Redovisning av produktionskostnader s. Primär dokumentation för kostnadsredovisning av växtodling. System för analytisk och syntetisk redovisning av avfall från odlade grödor

Vi kommer att prata om inställningarna för rapporten "Kostnadsredovisning", som vi använder om vi håller reda på kostnader med hjälp av RAUZ (Advanced Cost Accounting Analytics).

Själva ideologin med redovisning som är inneboende i avancerad analys är inte helt bekant. Och användare kämpar ofta när de försöker ta reda på hur de ska anpassa rapporter för ett specifikt syfte.

Ämnet med att anpassa rapporter i avancerad analys är nästan oändligt. Låt oss överväga frågan om hur man kontrollerar om alla indirekta kostnader har fördelats vid beräkning av kostnaden.

1. Bokföringssektioner

En av huvudsektionerna i rapporten "Kostnadsredovisning": redovisningssektioner.

Denna rapport undersöker tre redovisningsområden:

• Utgifter
• Produktionskostnader
• Operations kostnader

Det som är intressant är att i 1C Integrated Automation 1.1 kan du välja alla dessa avsnitt i rapporten. Men i verkligheten använder programmet inte redovisningssektionerna Produktionskostnader och Driftkostnader. Det förenklar kostnadsredovisningen jämfört med SPP.

I RAUZ, alla kostnader som, från den vanliga synvinkeln bokföring, som samlas in av debiteringen av kostnadskonton (20, 23, 25, 26) - detta är avsnittet Kostnadsredovisning. Det vill säga det slutliga saldot för detta avsnitt är WIP (pågående arbete).

Avskrivning av kostnader till produktionskostnaden finns i avsnittet Produktionskostnader. Ur kostnadsredovisningssynpunkt är detta avsnitt förhandlingsbart. De distribuerade den och skrev omedelbart av den som kostnad. Efter kostnadsberäkning bör det inte finnas några kostnadsbalanser i detta avsnitt.

Om de dyker upp är detta resultatet av slarviga justeringar. Vanligtvis, vi pratar om om Justeringar av register relaterade till kostnadsredovisning.

2. Ledningsbokföring

Hur kan man fastställa att alla avskrivningskostnader i förvaltningsredovisningen har skrivits av?

Inom management accounting har vi bara analyser om arten av kostnader och artikelgrupper; det finns ingen ytterligare skillnad mellan redovisningskonton.

Därför, när man avgör om alla indirekta kostnader (till exempel ODA, allmän produktionskostnader) avskrivs som produktionskostnader, kan du lita på följande idé. Kärnan i avskrivningen, som den utförs av systemet i kostnadsredovisningsregistret, ligger i fördelningen av indirekta kostnader mellan nomenklaturgrupperna för WIP och output. Sedan, för att ta reda på om vi har någon, till exempel ODA som inte allokerats till kostnad, är det viktigt för oss att avgöra om det finns saldon för:

• avsnitt för redovisningskostnader,
• kostnadernas art Allmänna produktionskostnader,
• efter tom varugrupp.

Så här ser det ut i rapportinställningarna:

Låt oss titta på divisionerna:

Då kommer rapportdata att se ut så här:

Resterna av odistribuerat ODA är markerade i rött.

Med den första siffran tittar vi på fördelningen av kostnadsposten och med denna post ser vi om det finns en fördelningsmetod. Konstigt nog är detta det mesta vanlig anledning och det första som kommer att tänka på när sådana rester uppstår är:

Det vill säga systemet kunde inte distribuera artikeln, eftersom distributionsmetoden inte var specificerad för den.

För att analysera fördelningen av WIP (Costs) och output (Costs of Production), kan du också titta på följande rapportinställning:

Här kan du för varje artikel se om allt är fördelat på nomenklaturgrupper och hur. En rad utan artikelgrupp är grönmarkerad. Beloppet för denna rad fördelades mellan WIP- och emissionspostgrupperna. I UPP är dessa olika delar av redovisningen: Kostnader och produktionskostnader.

Men med sådana inställningar måste du ta hänsyn till hur fördelningen av kostnadsposten är konfigurerad.

Om till exempel fördelningen av kostnadsposter konfigureras manuellt och utan att ta hänsyn till avdelningar, så kommer vid analys per avdelning det belopp som avskrivs för en artikel utan artikelgrupp inte att överensstämma med beloppen för artikelgrupper. Gilla bilden nedan:

I det här fallet måste enheterna gå till lägre grupperingar.

Det vill säga, du måste ta hänsyn till distributionsinställningarna för att förstå om det verkligen är ett fel, eller så måste du konfigurera om rapporten.

3. Reglerad redovisning

Inom reglerad redovisning finns redovisningskonton som ytterligare delar upp redovisningsavsnitt.

Inställningen för att kontrollera och stämma av med SALT genom redovisningssektioner och konton kan se ut så här:

Så här ser resultatet ut då:

1) Rapporten är sammanställd på kontogrupperingsnivå, du kan jämföra kontonas totala saldon enligt registerdata med SALT och se att 25 och 26 är avskrivna. Sedan kan du ändra dessa inställningar, eftersom det visar sig vara bekvämare i just ditt fall.

Det anpassade kostnadsredovisningssystemet är en så kallad klassiker för alla ekonomer. Men när det finns praktiska uppgifter med att använda ett anpassat system, uppstår många frågor: hur man dokumenterar kostnader ? TILLvilka primära dokument som ska användas? TILLHur man tilldelar enskilda kostnader till specifika beställningar? TILLHur man skapar ett självkostnadspris och gör en kostnadsuppskattning? Svaren på dessa och andra frågor om produktionsledningsredovisning ges nedan.

Funktioner i applikationen

Produktkostnad— Dessa är kostnaderna för dess produktion och försäljning uttryckta i monetär form. Med order-by-order-metoden för kostnadsredovisning är föremålet för redovisning och kostnadsberäkning en separat produktionsorder som öppnas för ett förutbestämt antal produkter, en liten serie identiska produkter och experimentella produkter. Vid tillverkning av stora produkter med en lång produktionsprocess öppnas order inte för produkten som helhet, utan för enskilda komponenter och sammansättningar, som är separata strukturella enheter.

Fram till den fullständiga produktionen av produkterna och slutförandet av arbetet med beställningen betraktas alla relaterade kostnader som pågående arbete. Alla direkta kostnader beaktas i samband med fastställda kalkylposter för individuella produktionsorder, övriga kostnader beaktas på de platser de inträffar och ingår i kostnaden för individuella beställningar i enlighet med den fastställda distributionsbasen. Den faktiska kostnaden för produkter som tillverkas på beställning bestäms efter dess färdigställande.

Låt oss överväga användningen av ett anpassat system med exemplet på ett maskinbyggande företag.

Öppnar en beställning

I villkoren för att använda ett orderbaserat kostnadsredovisningssystem och bildandet av produktkostnader på ett maskinbyggande företag, ligger funktionen att öppna beställningar antingen hos planeringstjänsten (PDS) eller hos planerings- och ekonomiavdelningen (PED) , beroende på organisationsstruktur, jobbansvar och antalet personal på dessa avdelningar.

Eftersom utsändning av produktionsprocesser och efterlevnad av tidsfrister för att slutföra arbete som regel kontrolleras av leveranstjänsten, är det lämpligt att tilldela funktionen att öppna order till PDS. Och det första dokumentet som bör visas i villkoren för att använda beställningssystemet är Beställningslogg.

Men för närvarande är det tillrådligt att inte använda en journal, utan specialiserad programvara, som kommer att automatisera många processer med den anpassade kostnadsredovisningsmetoden (kommer att diskuteras senare). Orderregistret bör fungera som en öppen informationskatalog som används av försäljnings- och redovisningsspecialister och produktionsarbetare.

Syftet med beställningsloggkolumnerna:

« Ordernummer» — Direkt numrering av beställningar. Du kan använda enkel sekventiell numrering eller använda en specifik kod i beställningsnumret, som innehåller kodad information och förenklar arbetet med beställningen.

« Beställningens öppningsdatum» - viktigt för att ackumulera kostnader. Det är från och med detta datum som kostnader börjar samlas på beställningen.

« Designdokumentation» — En tydlig definition ges av exakt vilka produkter som kommer att tillverkas på beställning. Om ett företag tillverkar produkter av samma typ, till exempel teknisk utrustning, är det genom designdokumentation som produkterna kan särskiljas i redovisningen.

I grafe 5 anges kvantitet tillverkade produkter, eftersom det inte är meningsfullt att öppna en separat beställning för varje produktenhet om produkterna är av samma typ.

I grafÅh 6 - 9 Information om kunden av produkten och avtalsvillkor måste lämnas, eftersom användningen av det skräddarsydda systemet beror på individuell produktion.

« Ordertyp» — I samband med användning av ett order-by-order-system, särskilt vid automatisering av bokföring, framhävs vissa funktioner i order. Exempel på beställningstyper är utrustning (det vill säga särskilt stora beställningar), reservdelar (kännetecknas av en relativt låg enhetskostnad, en specifik batch tillverkas), tillverkning av delar från kundmaterial (företaget har inga materialkostnader, endast arbetskraft). kostnader och avgifter), service/garantireparationer och etc.

I särskilt stora produktioner öppnas order inte för produkten som helhet, utan för enskilda enheter, sammansättningar och komponenter. Sedan är det lämpligt att ange en speciell kolumn i beställningsloggen - "Enhetens syfte", som kommer att ange namnet på beställningen (produkten) med den exakta designbeteckningen, av vilken den aktuella beställningen är en integrerad del.

Kolumnerna 1-9 fylls uteslutande i av PDS-specialister vid tidpunkten för öppning av en beställning, innan arbetet med den omedelbart påbörjas. För att få fullständig information i ett dokument - orderloggen - kan den innehålla ytterligare kolumner som visar fakta - datumet för det faktiska slutförandet av arbetet, den faktiska kostnaden, etc. Men sådana uppgifter på företaget visas efter avslutat arbete på beställningen, så att de fylls i av en PDS-specialist baserat på PEO-data, eller så uppdateras sådana data automatiskt efter att PEO-ekonomen genererar ett beräkningsblad.

Kort för att öppna en beställning

Uppgifter i beställningsregistret ska föras in enbart på basis av det vederbörligen påtecknade Orderöppningskortet.

Den faktiska kostnadskolumnen fylls i efter den slutliga kostnadsberäkningen.

Företagsspecialister kan också lägga till andra kolumner på beställningskortet, som återspeglar både den information som behövs för redovisning och kontroll, såväl som data som är relevanta för produktionsarbetare.

Vissa specialister kan tycka att det är onödig byråkrati att ha både ett kort för att öppna en order och en orderlogg. Men i I detta fall varje dokument har sin egen semantiska innebörd: tidskriften är ett generaliserande, konsoliderat dokument som fungerar som en katalog över beställningar, och ett beställningskort är nödvändigt för att förstå och samtidigt ta ansvar av tjänstemän som ansvarar för att hålla produktionens deadlines, för utgifterna av materiella resurser, för att i tid förse företaget med nödvändiga resurser för att uppfylla företagets skyldigheter gentemot kunder.

Efter att beställningen har öppnats meddelar PDS-specialisten relevant produktionsverkstäder och tjänster genom att tillhandahålla en kopia av ett sådant kort eller ett särskilt sammanfattningsformulär om företaget har ett stort antal produktionsorder från kunder i samtidig uppstart. Beställningen läggs i produktionsplanen och efterlevnaden av arbetstiderna kontrolleras av samma PDS och samtidigt av chefen för försäljningsavdelningen.

Ganska ofta används det skräddarsydda systemet för kostnadsredovisning och kostnadsbildning inte bara för att arbeta med kunder, tillverka produkter på beställning från köparen, utan också i sina egna hjälpverkstäder och områden, om hjälpproduktionen är engagerad i tillverkningen av verktyg, fixturer, teknisk utrustning och reservdelar. Metodiken för redovisning och dokumentation av kostnader är praktiskt taget densamma, bara i detta fall är försäljningsavdelningen inte involverad i redovisningssystemet, och de huvudsakliga produktionsbutikerna för vilka utrustning eller verktyg tillverkas fungerar som kund för en specifik order. Kunder kan också vara reparationstjänster om reservdelar tillverkas på beställning för reparation av företagsutrustning.

Redovisning i verkstadenmalmförbrukning

Efter att en order öppnats ska all primär, teknisk och redovisningsmässig dokumentation upprättas med obligatorisk uppgift om ordernummer. Som regel dokumentera arbetskostnader för tillverkningsföretag utförs med hjälp av beställningar, brigadprestationsrapporter, skiftuppdrag (för exempel på skiftuppdrag, se nedan).

Följande kolumner måste finnas i skifttilldelningsformuläret som används i det orderbaserade systemet:

2 — Beställningsnummer på vilket arbetskostnader kommer att ackumuleras.

3 Och 4 — Teknisk dokumentation enligt vilken delen tillverkas.

5 Och 6 - en teknisk operation som anförtros en arbetare, vars arbetskostnader är direkt relaterade till beställningen och samtidigt regleras av den tekniska dokumentationen för de produkter som beställts av kunden;

7 - antalet delar som produceras av arbetstagaren. Denna kvantitet ställs in av befälhavaren, som i sin tur har korrekt information om antalet delar som måste tillverkas enligt denna order;

Notera!

I en situation där samma del efterfrågas för flera order, måste uppgiften utfärdas till arbetaren i samband med alla order, det vill säga varje order med samma del kommer att skrivas på separata rader. Detta är nödvändigt för att ta hänsyn till arbetskostnaderna för varje beställning.

8 Och 9 — du klarar dig utan kolumner om tidsnormer för att förenkla pappersarbetet i butikerna. Men i detta fall måste arbetaren ta reda på tidsnormerna och ackordspriserna på annat sätt, till exempel direkt från teknisk dokumentation. Inkluderandet av dessa kolumner i en skiftuppgift är mer visuellt och i kombination med kolumnen 14 (faktisk tid) avsevärt förenklar standardsättarens och ekonomens arbete vid analys av uppfyllandet av standarder och ackordspriser, vilket i sin tur påverkar allmän policy inom området ackordslöner och bonusar;

10 - den faktiska kvantiteten som görs är nödvändig, eftersom en arbetare med stora arbetsvolymer kanske inte hinner slutföra operationen på alla delar under ett skift. I detta fall betalas lön för den faktiska mängden utfört arbete, respektive, samma kostnader debiteras beställningen;

11 — Som regel kontrolleras delar av den tekniska kontrollavdelningen (QCD). Ofta, i skiftuppgiftskolumnen, placeras en kvalitetskontrollavdelningsstämpel, tilldelad en specifik anställd av denna tjänst och indikerar att den tillverkade delen helt överensstämmer med designdokumentationen;

12 Och 13 — om företaget inte använder ackordslön, behövs inte sådana kolumner i skiftuppdraget. Dessa kolumner är viktiga för redovisningsavdelningens revisor som räknar ut löner, samt för ekonomen som håller koll på arbetskostnader för beställningar.

Om skiftuppdragen fylls i av arbetsledaren inte manuellt, utan med hjälp av ett informationssystem, så genereras automatiskt kolumnerna 1-9 och 12 i skiftuppdraget, baserat på arbetsplanen som ägs av arbetsledaren.

Ett skiftuppdrag måste godkännas av arbetaren som utfört arbetet, eftersom han är ansvarig för kvaliteten på de tillverkade delarna och riktigheten av deras kvantitet, för vilken han får en ackordslön. Skiftuppgiften godkänns också av förmannen som skrev ut den och övervakade arbetets slutförande.

För etablerade rapporteringsperiod- varje skift, dagligen, veckovis - förmannen eller butikschefen samlar in sådana skiftuppgifter i registret, häftar dem och överför dem till PEO för bearbetning, sedan skickas dokumenten till avvecklingsavdelningen.

En ekonom som accepterat skiftuppdrag, korrekt bundna och registrerade i registret, ansvarar för deras säkerhet, eftersom de är de primära dokumenten för redovisning av arbetskostnader både vad gäller beställningar, vilket är viktigt för att fastställa det faktiska priset enligt avtal med kunder och när det gäller tillkomst till arbetare lön, och ibland nödvändiga avdrag från det (defekter, fråntagande av bonusar, etc.).

Bokföringmalmförbrukning i PEO

PEO-ekonomen behandlar de mottagna skiftuppdragen och utför analytisk redovisning av arbetskostnader efter beställning. Alltså i informationssystem En karta över analytisk redovisning av arbetskostnader bildas. Nedan finns olika alternativ för dess genomförande.

I informationssystemet är det vid handläggning av skiftuppdrag viktigt för den ekonomiska tjänsten att se till att arbetskostnader beaktas i samband med beställningar, reservdelar och utförande av verkstäder. Och en till viktig aspekt: Det ska vara möjligt att få ett arbetskostnadskort för vilken tidpunkt som helst från det datum då beställningen öppnades till det datum den stängdes.

Materialredovisningi verkstaden

Om sammansättningen av produkten är förutbestämd och företaget har planerade anställda (till exempel PEO, PDS), med stora volymer av rörelser av varor och material, när strikt kontroll är nödvändig, och ett stort antal beställningar lanseras samtidigt, Vid utcheckning från centrallagret till verkstädernas lagerrum är det lämpligt att använda gränsstängselkort. Sådana kort utfärdas av en PEO-ekonom baserat på tillgängliga specifikationer för den aktuella produkten. I detta fall är ekonomen ansvarig för informationen i kolumn 1-5. Kolumnerna 6-12 visar faktiska data och fylls i av lagerhållaren vid utfärdande av inventering.

Ett gränskort för att ta emot komponenter utfärdas för hela volymen av produktenheter som sätts i produktion. Antalet inventarier begränsas av kolumnerna 4 och 5; mer än vad som anges i kolumn 5, har den materiellt ansvariga personen i lagret inte rätt att utfärda till platsen för den angivna beställningen. Underskrift av lagerhållaren som utfärdar inventarier förs in i kolumn 13 för motsvarande inventarie.

Om mer varor och material mottagits från lagret än vad som krävs för tillverkning av produkter enligt beställningen, samt vid ändring av varans sammansättning/design, används baksidan av gränskortet . Detta visar rörelsen materiella tillgångar på order av.

Limitkort utfärdas varje månad av en PEO-ekonom. I slutet av månaden dras gränskort, materialkostnader för beställningar summeras och för en ny rapporteringsperiod utfärdas ett kort för den saknade mängden varor och material, det vill säga pågående arbeten bildas.

Metallredovisning

Tillverkningsföretag av mekanik och instrumentteknik, där metallämnen och därefter delar tillverkas under tekniska processer, behöver transparent redovisning av metallförbrukning, eftersom det i detta område alltid finns en stor frestelse för missbruk. Den optimala lösningen skulle vara att införa speciell bokföringsprogram som låter dig hålla reda på metallförbrukningen för beställningar med hjälp av ett dubbeldokument - en faktura för metallskärning.

Fakturan för skärning av metall ska innehålla kolumner för metallens syfte (länk till beställningen, kolumn 2 och 3) - som regel är detta delens namn och decimalnummer på ritningen enligt konstruktionsdokumentationen.

Informationen i raden "Standard" är hämtad från den tekniska dokumentationen, i fakturan är den nödvändig för redovisning och kontroll av den metall som faktiskt frigörs. Med hjälp av speciella tekniska formler enligt de givna dimensionerna (kolumn 6-9) beräknas det standardflöde metall i kg (som regel levereras metall i vikt), och den faktiska vikten av den levererade metallen anges i raden "Fakta", med hänsyn till skärtillägg. När ämnen skärs från plåt är förbrukningen av metall ofta större än normalt, eftersom ytterligare avfall genereras, så det är lämpligt att tilldela utrymme i skärdokumentet för en skiss (kolumn 15), tack vare vilken avvikelsen från planerad vikt kan motiveras.

Kolumnerna 12-14 för standarden är inte ifyllda.

En sådan faktura för skärning av metall kan användas för alla typer av metall - cirkel, plåt, rör, kanal etc. Det viktigaste är att korrekt beräkna metallens vikt i kolumnerna 5-9 med hjälp av teknologer.

En faktura för skärning av metall för att kontrollera och tilldela ansvar för förbrukade materialresurser kan godkännas av en ekonom, lagerchef, teknolog, upp till direktören, om det behövs och om kostnadsbeloppet överstiger en förutbestämd gräns.

Stänger en beställning

När arbetet med beställningen är avslutad, tillverkas produkterna, beställningen stängs. Företagets leverans- eller produktionstjänst meddelar alla produktionsavdelningar om detta. Från och med detta ögonblick är det förbjudet att ge ut material på beställning och utföra arbete på beställning.

Den tjänsteman som fäster sitt visum till det här dokumentet, bekräftar att från det angivna datumet kommer material inte att utfärdas för denna beställning, och arbetare kommer inte att få en produktionsuppgift som är kopplad till beställningen.

Meddelandet om stängning av ordern som tas emot från PDS registreras av PEO-ekonomen i ärendeloggen färdiga produkter(kolumn 1-8; se nedan för ett exempelpost). Från detta ögonblick upphör kostnaderna för beställningen att betraktas som pågående arbete och blir färdiga varor.

Kolumn 8 fylls i om den planerade kostnaden tidigare har beräknats och godkänts, samt om priset på produkten har angetts i det kontrakt som tecknats med köparen. Det kan finnas två kolumner - det planerade priset och kontraktspriset, om de skiljer sig åt på företaget, eftersom företaget i kontraktet kan indikera ytterligare påslag baserat på marknadsförhållanden.

Kolumn 9 och 10 fylls i av ekonomen efter att ha beräknat priset och godkänt den faktiska kostnaden för beställningen.

Plocklistor

Efter att ha registrerat den mottagna anmälan i Journalen går ekonomen direkt vidare till att beräkna kostnaden.

För det första, ekonomen måste se till, att kostnaderna för beställningen redan visas på denna beställning, det vill säga ordern samlar på sig kostnaderna för gränskort, fakturor för metallkapning och skiftuppgifter.

Det andra steget är St.äteroch kostnadsanalys. Ett "lat alternativ" är möjligt här om, i enlighet med företagets redovisningsprincip När det gäller kostnadsbildning är alla kostnader som ackumuleras på en order direkt relaterade till den och ligger inom normerna. Det andra alternativet är mer noggrant och kräver en ekonom att utföra jämförande analys enligt plocklistor. Med ordentligt programvara Sådana uttalanden genereras lätt automatiskt.

En sådan plocklista bör innehålla egentillverkade delar. Ekonomen analyserar om det finns avvikelser i antalet delar, avvikelser i vikten av metall i arbetsstyckena och vid behov höjer primärt dokument— faktura för metallskärning. Kolumnerna 11 och 12 fylls endast i för faktiska data.

För att kontrollera mängden inköpta komponenter och material rekommenderas att använda en annan form av plocklistan - enligt inköpta inventarier. Om företaget strikt organiserar utgivningen av material enligt gräns- och intagskort, kan ett sådant uttalande inte användas, och de faktiska materialkostnaderna, som genereras på beställningen med gräns- och intagskort, kan tas.

Om det finns avvikelser ska de visas i kolumnerna 8 och 9. Ekonomen identifierar orsaken till avvikelserna - planen för komponenter var felaktigt upplagd, komponenter tilldelades felaktigt i fel ordning, ändringar gjordes i utformningen av produkt, men detta återspeglas inte i designdokumentationen, lågkvalitativa initiala material, intrig av ekonomiskt ansvariga personer. Utifrån resultatet av utredningen ska ekonomen antingen lämna sådana kostnader på beställningen eller inte ta med dessa kostnader i självkostnadspriset och vidta lämpliga åtgärder.

Två plocklistor - för delar av egen produktion och för inköpta varor och material - visar beställningens materialkostnader. De arkiveras under beräkningsbladet. Därefter måste ekonomen formulera sig Detaljerad redogörelse för faktiska arbetskostnader, där de operationer som faktiskt utförs av arbetare kommer att visas i enlighet med den tekniska processen och skiftuppdrag som utfärdats av förmannen för arbete på beställning. Det angivna utlåtandet ska också arkiveras under beräkningsbladet.

Om det behövs kan du lägga till kolumnen "Avvikelse av tidsåtgång" i dokumentet. Om kolumnen anger högt värde, är det nödvändigt att ta upp frågan om att revidera standarder och ackordspriser.

Rad 6 visar operationer som inte relaterar till en specifik del, utan till montering av delar och inköpta komponenter med varandra. Beroende på företagets särdrag, fördelningen av ansvarsområdet för ekonomen och standardsättaren i villkoren för ackordslön, får kolumnerna 6 och 7 inte inkluderas i ett sådant uttalande - ekonomen kan ta beloppet av lönen enligt ordern. Men ofta är den faktiska arbetade tiden nödvändig för fördelningen av allmänna produktions- och omkostnader, om den tid som arbetats av de huvudsakliga produktionsarbetarna tas som distributionsbas vid företaget.

I sin kärna har den detaljerade redogörelsen för faktiska arbetsutgifter något gemensamt (vissa experter tror att det till och med dupliceras) med data från analytiska diagram över arbetsinsats. Den grundläggande skillnaden mellan dessa dokument är att korten är ett kumulativt dokument, mer avsett för en produktionsrevisor att utvärdera pågående arbete. Med hjälp av kartdata kan du bestämma vilka arbetskostnader som har ackumulerats vid någon tidpunkt, till exempel en vecka eller två månader efter att du öppnat en beställning, och bestämma graden av beredskap för produkten baserat på de utförda operationerna. En detaljerad redogörelse för faktiska arbetskostnader genereras endast på datumet för orderberäkningen och visar de arbetskostnader som ekonomen kommer att inkludera i produktionskostnaden.

En ekonom kan, när han studerar och analyserar en detaljerad redogörelse för faktiska arbetskostnader, upptäcka att till exempel inte alla faktiska uppgifter är ifyllda. Orsakerna kan vara olika: förmannen gjorde ett misstag när han förberedde skiftuppdrag och de faktiska arbetskostnaderna fördelades på en annan ordning; operationen utfördes faktiskt inte, det vill säga arbetet med beställningen har inte slutförts, produkterna är faktiskt inte klara, därför är det för tidigt att formulera kostnaden; Kanske var planen felaktigt utformad, och i själva verket är detta en onödig operation; produkten kan tillverkas utan onödiga arbetskostnader. Den motsatta situationen kan också vara sant - faktum är för stort, det finns många onödiga operationer, mycket tid går åt. I det här fallet är det också nödvändigt att identifiera och eliminera orsakerna.

Kostnadsberäkning

Data från plock- och detaljbladen läggs in i kalkylbladet.

Med hjälp av alla ovanstående, både primära och sammanfattande analytiska dokument, är det alltså enkelt att dokumentera, visa i bokföringen och analysera direkta kostnader för varje order. Indirekta kostnader fördelas som regel på beställning i enlighet med den distributionsbas som accepteras av företaget eller industrin, ofta i proportion till de direkta lönerna för de huvudsakliga produktionsarbetarna (kolumn 2.2 i kalkylbladet).

Sammanfattning

För att fatta optimala lednings- och ekonomiska beslut måste företagens högsta ledning ha information om produktionskostnader, på grundval av vilken de kan kontrollera kvalitetsindikatorer, fastställa korrekta kontraktspriser, reglera och kontrollera kostnader och planera lönsamhetsnivån. Användningen av ett anpassat kostnadsredovisningssystem och kostnadsbildning gör att du kan:

• noggrant dokumentera direkta kostnader, både material och arbetskraft;
• kontrollera frisläppandet av material från det centraliserade lagret;
• korrekt säkerställa både beräkningen av ackordslöner för arbetare och visningen av de angivna lönerna på varje enskild order;
• analysera inte bara kostnaden för beställningen, utan också förbrukningshastigheterna för inventeringsmaterial och tidsstandarder tack vare en mängd olika sammanfattande, analytiska och förhandlingsbara former.

Uppsättningen av dokumentation för prissättning innehåller inte bara ett kalkylblad med slutliga siffror, utan kompletteras med plockblad för inventeringsartiklar och en detaljerad lista över arbetskostnader, vilket ger en tydlig uppfattning om alla kostnader som uppstår. Och PEO-specialister, för att minimera nivån på pågående arbete, kan utföra månatlig övervakning av beredskapen för varje beställning och spåra aktualiteten för efterlevnaden av avtalsvillkor.

Tabell nr 1

3) upprätta ett blad för beräkning av förändringar i pågående standarder separat för produkt "A" och för produkt "B" - tabell 2

Blad för beräkning av förändringar i pågående standarder i början av månaden för en produkt

Tabell nr 2

4) upprätta en redogörelse för fördelning av kostnader för att organisera produktion och förvaltning, tabell 3.

Blad för fördelning av kostnader för organisation av produktion och ledning

Tabell nr 3

6) Bedöm de tillverkade produkterna till standardkostnad i bladet för beräkning av standardkostnaden för tillverkning, Tabell 4. Data från denna beräkning används för att fylla i kostnadsredovisningsbladet.

Blad för beräkning av standardkostnaden för produktion

Tabell 4.

7) Fyll i rapporteringsberäkningarna separat för produkt "A" och för produkt "B" - tabell 5 baserat på standardkalkylen och.

Rapportera kostnadsberäkning för produkt "A" och "B"

Tabell 5

Data att köra

1. Standardberäkning, gnugga.

2. Rester av pågående arbete i början av månaden, tusen rubel.

6) Utdrag ur uttalandena om distribution av material och löner rub.

4. Kostnader för att organisera produktion och förvaltning, gnugga.

5. Produkter "A" släpptes från produktion - 400 stycken, produkter "B" - 350 stycken.

"Standard kostnad"

Företaget använder systemet "Standard kostnad" i sin division för glasprodukter. Standardkostnader för tillverkning av en produkt är följande:

Direkt material 60 kg * 1 c.u. = 60 USD

Direkta arbetskostnader 3 timmar * 10 USD = 30 USD

ODA 3 timmar * 8 USD = 24 USD

Totala standardkostnader = 114 USD

Planerade pilotprojekt per. uppgå till 3 USD för 1 timmes direkta arbetskostnader och permanent ODP. lika med 27 000 USD Standardpriset för en produkt är 145 USD.

Under januari tillverkade divisionen 1 650 produkter med en normal produktionskapacitet på 1 800 sådana produkter, 1 500 produkter såldes (planerad försäljningsvolym på 1 600 produkter).

Faktiska kostnader för en produkt var:

Direkt material 58kg * 1,1 c.u. = 63,8 USD

Direkta arbetskostnader 3,1 timmar * 10 USD = 31 USD

ODA 39930 USD / 1650 produkter = 24,2 USD

Totala faktiska kostnader = 119 USD

Faktiskt OPR-inlägg. uppgick till 23 000 USD Det faktiska priset för en produkt är 160 USD. Definiera:

1) avvikelse för direkta materialkostnader och dess komponenter.

2) avvikelse för direkta arbetskostnader och dess komponenter.

3) avvikelse enligt OPR och dess komponenter: 1) volymavvikelse och kontrollerad avvikelse; 2) avvikelse enligt OPR konstant. och dess komponenter; avvikelse enligt OPR-fil. och dess komponenter);

4) intäktsvariation och dess komponenter.

Vi diskuterade i ett separat samråd och noterade att en av uppgifterna för att redovisa produktionskostnader är bildandet av en informations- och analytisk bas för att hantera organisationens produktionsaktiviteter. Ledningsmål uppnås också genom budgetplanering. Vi kommer att berätta om pi vårt material.

Uppskattning av produktionskostnad

Pär en sammanfattning av alla kostnader som är förknippade med produktion av produkter, utförande av arbete eller tillhandahållande av tjänster. Detta är ett planeringsdokument som bestämmer det prognostiserade värdet av kostnader baserat på de normer och priser som fastställts av organisationen, samt med hänsyn till tekniska funktioner.

Varje organisation bestämmer själv frågan om att göra uppskattningar av produktionskostnaden oberoende, med hänsyn till dess särdrag. Därför finns det ingen enskild form av uppskattning som är lämplig för alla organisationer.

Låt oss ge ett exempel på produktionskostnadsberäkningar för skogsföretag (godkänd av industri- och vetenskapsministeriet den 26 december 2002). Det antas att denna uppskattning är utvecklad för året, uppdelad per kvartal i följande form:

Huvudrapport för produktionskostnad

Pfår endast inkludera planerade kostnader. Och den kan innehålla information om planerade och faktiska kostnader. I det första fallet utförs resultatanalys och kostnadshantering genom att jämföra rapporten om faktiska kostnader eller kostnadsbladet för huvudproduktionen med uppskattningen. I det andra fallet innehåller uppskattningen redan prognos och aktuell information.

Dokumentera produktionskostnaderna utförs av organisationen baserat på typen av kostnader och de former av primära redovisningshandlingar som används. Kostnadsdata ackumuleras i redovisningssystemet på lämpliga områden.

Därför är det i alla fall redovisningssystemet som blir informationsbas för budgetplanering, analys av avvikelser och utveckling av åtgärder för att effektivisera produktions- och finansverksamheten.