எளிய தரக் கட்டுப்பாட்டு கருவிகளின் தோற்றம் மற்றும் பங்கு. ஏழு புதிய தரக் கட்டுப்பாட்டு கருவிகள் 7 தர மேலாண்மை கருவிகள்

• தரக் கட்டுப்பாட்டு கருவிகள்;
• தர மேலாண்மை கருவிகள்;
• தர பகுப்பாய்வு கருவிகள்;
• தரமான வடிவமைப்பு கருவிகள்.

- நிர்வாக முடிவுகளை எடுக்க உங்களை அனுமதிக்கும் கட்டுப்பாட்டு கருவிகளைப் பற்றி நாங்கள் இங்கு பேசுகிறோம், ஆனால் பற்றி அல்ல தொழில்நுட்ப வழிமுறைகள்கட்டுப்பாடு. கட்டுப்பாட்டுக்கு பயன்படுத்தப்படும் பெரும்பாலான கருவிகள் கணித புள்ளியியல் முறைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டவை. இந்த முறைகளில் பயன்படுத்தப்படும் நவீன புள்ளிவிவர முறைகள் மற்றும் கணித கருவிகளுக்கு நிறுவனத்தின் ஊழியர்களிடமிருந்து நல்ல பயிற்சி தேவைப்படுகிறது, இது ஒவ்வொரு நிறுவனமும் வழங்க முடியாது. இருப்பினும், தரக் கட்டுப்பாடு இல்லாமல், தரத்தை நிர்வகிப்பது சாத்தியமில்லை, தரத்தை மேம்படுத்துவது மிகவும் குறைவு.

கட்டுப்பாட்டுக்கான அனைத்து வகையான புள்ளிவிவர முறைகளிலும், எளிமையான புள்ளிவிவர தர கருவிகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை ஏழு தரக் கருவிகள் அல்லது ஏழு தரக் கட்டுப்பாட்டு கருவிகள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன. இந்த கருவிகள் பல்வேறு புள்ளிவிவர முறைகளிலிருந்து தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டுள்ளன. ஜப்பானிய விஞ்ஞானிகள் மற்றும் பொறியாளர்கள் ஒன்றியம் (JUSE). இந்த கருவிகளின் தனித்தன்மை அவற்றின் எளிமை, தெளிவு மற்றும் பெறப்பட்ட முடிவுகளைப் புரிந்துகொள்வதற்கான அணுகல் ஆகியவற்றில் உள்ளது.

தரக் கட்டுப்பாட்டு கருவிகள்ஹிஸ்டோகிராம், பரேட்டோ விளக்கப்படம், கட்டுப்பாட்டு விளக்கப்படம், சிதறல் விளக்கப்படம், அடுக்குப்படுத்தல், கட்டுப்பாட்டு தாள், இஷிகாவா (இஷிகாவா) விளக்கப்படம் ஆகியவை அடங்கும்.

இந்த கருவிகளின் பயன்பாட்டிற்கு கணித புள்ளிவிவரங்களின் ஆழமான அறிவு தேவையில்லை, எனவே, பணியாளர்கள் ஒரு குறுகிய மற்றும் எளிமையான பயிற்சியில் தரக் கட்டுப்பாட்டு கருவிகளை எளிதில் தேர்ச்சி பெறுகிறார்கள்.

எப்போதும் ஒரு பொருளை வகைப்படுத்தும் தகவலை அளவு குறிகாட்டிகளைக் கொண்ட அளவுருக்கள் வடிவில் வழங்க முடியாது. இந்த வழக்கில், பொருளை பகுப்பாய்வு செய்து மேலாண்மை முடிவுகளை எடுக்க, தரமான குறிகாட்டிகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.

தர மேலாண்மை கருவிகள்- இவை ஒரு பொருளைப் பற்றிய தரமான குறிகாட்டிகளைப் பயன்படுத்தும் முறைகள் (தயாரிப்பு, செயல்முறை, அமைப்பு). அத்தகைய தகவலை ஒழுங்கமைக்கவும், சில தர்க்கரீதியான விதிகளின்படி கட்டமைக்கவும் மற்றும் தகவலறிந்த மேலாண்மை முடிவுகளை எடுக்க அதைப் பயன்படுத்தவும் அவை உங்களை அனுமதிக்கின்றன. பெரும்பாலும், தர மேலாண்மை கருவிகள் வடிவமைப்பு கட்டத்தில் எழும் சிக்கல்களைத் தீர்க்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இருப்பினும் அவை மற்ற நிலைகளில் பயன்படுத்தப்படலாம். வாழ்க்கை சுழற்சி.

தர மேலாண்மை கருவிகளில் இணைப்பு வரைபடம், இணைப்பு வரைபடம், மர வரைபடம், மேட்ரிக்ஸ் வரைபடம், நெட்வொர்க் வரைபடம் (Gantt chart), முடிவு விளக்கப்படம் (PDPC), முன்னுரிமை அணி போன்ற முறைகள் உள்ளன. இந்த கருவிகள் ஏழு புதிய தரக் கட்டுப்பாட்டு கருவிகள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன. இந்த தரமான கருவிகள் 1979 இல் ஜப்பானிய விஞ்ஞானிகள் மற்றும் பொறியாளர்களின் ஒன்றியத்தால் உருவாக்கப்பட்டது. அவை அனைத்தும் வரைகலை பிரதிநிதித்துவத்தைக் கொண்டுள்ளன, எனவே அவை எளிதில் உணரப்பட்டு புரிந்து கொள்ளப்படுகின்றன.

தர பகுப்பாய்வு கருவிகள்தயாரிப்புகள், செயல்முறைகள், அமைப்புகளை மேம்படுத்தவும் மேம்படுத்தவும் தர மேலாண்மையில் பயன்படுத்தப்படும் முறைகளின் குழுவாகும். மிகவும் பிரபலமான மற்றும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் தர பகுப்பாய்வு கருவிகள் செயல்பாட்டு உடல் பகுப்பாய்வு, செயல்பாட்டு செலவு பகுப்பாய்வு, தோல்வி காரணம் மற்றும் விளைவு பகுப்பாய்வு (FMEA பகுப்பாய்வு). தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் நிர்வாகக் கருவிகளைக் காட்டிலும் இந்தத் தரக் கருவிகளுக்கு நிறுவனத்தின் ஊழியர்களிடமிருந்து அதிகப் பயிற்சி தேவைப்படுகிறது. சில தர பகுப்பாய்வுக் கருவிகள் தரநிலைகளின் வடிவில் முறைப்படுத்தப்பட்டு சில தொழில்களில் (ஒரு நிறுவனம் தர அமைப்பைச் செயல்படுத்தும் பட்சத்தில்) கட்டாயமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தரமான வடிவமைப்பு கருவிகள்- இது ஒப்பீட்டளவில் ஒரு புதிய குழுநுகர்வோருக்கான மதிப்பை அதிகரிக்கும் தயாரிப்புகள் மற்றும் செயல்முறைகளை உருவாக்குவதற்காக தர மேலாண்மையில் பயன்படுத்தப்படும் முறைகள். இந்த தரமான கருவிகளின் பெயரிலிருந்து அவை வடிவமைப்பு கட்டத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்பது தெளிவாகிறது. அவர்களில் சிலருக்கு ஆழ்ந்த பொறியியல் மற்றும் கணிதப் பயிற்சி தேவைப்படுகிறது, சிலவற்றை மிகக் குறுகிய காலத்தில் தேர்ச்சி பெறலாம். தரமான வடிவமைப்பு கருவிகளில், எடுத்துக்காட்டாக, தர செயல்பாடு வரிசைப்படுத்தல் (QFD), கண்டுபிடிப்பு சிக்கல் தீர்க்கும் கோட்பாடு, தரப்படுத்தல், ஹூரிஸ்டிக் நுட்பங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

தரக் கட்டுப்பாடு என்பது தர மேலாண்மை செயல்முறையின் முக்கிய செயல்பாடுகளில் ஒன்றாகும். சரியான நேரத்தில் பிழைகளைக் கண்டறிய இது உங்களை அனுமதிக்கிறது என்பதில் கட்டுப்பாட்டின் மதிப்பு உள்ளது, இதன்மூலம் அவற்றை குறைந்தபட்ச இழப்புகளுடன் விரைவாக சரிசெய்ய முடியும்.

திட்டமிடப்பட்ட தரக் குறிகாட்டியை அதன் உண்மையான மதிப்புடன் ஒப்பிடுவதன் மூலம் தரக் கட்டுப்பாடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. உண்மையில் தரக் கட்டுப்பாடு என்பது தரக் குறிகாட்டிகளைச் சரிபார்ப்பதன் மூலம் திட்டமிடப்பட்ட மதிப்புகளிலிருந்து அவற்றின் விலகலைக் கண்டறியும் உண்மையைக் கொண்டுள்ளது. அத்தகைய விலகல் கண்டறியப்பட்டால், அதன் நிகழ்வுக்கான காரணத்தை கண்டுபிடிப்பது அவசியம், மேலும் செயல்முறையை சரிசெய்த பிறகு, சரிசெய்யப்பட்ட தர குறிகாட்டிகளின் திட்டமிட்ட மதிப்புகளுடன் இணக்கத்தை மீண்டும் சரிபார்க்கவும். இந்த தொடர்ச்சியான சுழற்சியில்தான் தேவையான தரத்தின் மேலாண்மை மற்றும் வழங்கல் மற்றும் அதன் மேலும் முன்னேற்றம் ஆகியவை மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

தரத் தேவைகள் நெறிமுறை மற்றும் நெறிமுறை-தொழில்நுட்ப ஆவணங்களில் நிறுவப்பட்டு சரி செய்யப்படுகின்றன: மாநிலம், தொழில், நிறுவனத்தின் தரநிலைகள், தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள் போன்றவை.

குறிப்பிட்ட அளவுருக்களிலிருந்து தயாரிப்பு தரத்தின் விலகல், ஒரு விதியாக, மோசமானதாக நிகழ்கிறது மற்றும் பொதுவான மற்றும் குறிப்பிட்ட வெளிப்பாடுகள் உள்ளன.

பொதுவானவற்றில் தயாரிப்புகளின் வழக்கற்றுப்போதல், உடல் மற்றும் தார்மீக வயதானது, அதாவது, செயல்பாட்டின் போது மற்றும் வயதான காலத்தில் அசல் பண்புகளை இழப்பது ஆகியவை அடங்கும்.

நிறுவப்பட்ட தேவைகளிலிருந்து தனியார் தர விலகல்கள் மிகவும் வேறுபட்டவை மற்றும் பொருளாதார மற்றும் தொழில்நுட்ப இயல்பு காரணமாக இல்லை, ஆனால் வெளிப்புற நிலைமைகள்: இயக்க விதிகளை மீறுதல், டெவலப்பர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்களின் பிழைகள், உற்பத்தி ஒழுக்கத்தை மீறுதல், தயாரிப்புகள் தயாரிக்கப்படும் சாதனங்களில் குறைபாடுகள் மற்றும் பயன்படுத்தப்பட்டது, முதலியன

எனவே, தயாரிப்புகளின் தரம் நிலையான இயக்கத்தில் உள்ளது என்று வாதிடலாம். இதன் விளைவாக, தரமானது கட்டுப்பாடு தேவைப்படும் ஒரு நிலையான நிலையற்ற பொருளாக தன்னை வரையறுக்கிறது.

நவீன தொழில்நுட்பக் கட்டுப்பாட்டின் அறிவியல் அடிப்படையானது கணித மற்றும் புள்ளிவிவர முறைகள் ஆகும். தயாரிப்பு தரக் கட்டுப்பாட்டை இரண்டு வழிகளில் அடையலாம்: தயாரிப்புகளை வரிசைப்படுத்துதல் மற்றும் தொழில்நுட்ப துல்லியத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம். பழங்காலத்திலிருந்தே, கட்டுப்பாட்டு முறைகள் ஒரு விதியாக, வெளியீட்டு தயாரிப்புகளின் முழுமையான சரிபார்ப்பு மூலம் குறைபாடுகளின் பகுப்பாய்வுக்கு குறைக்கப்பட்டுள்ளன. வெகுஜன உற்பத்தியில், அத்தகைய கட்டுப்பாடு மிகவும் விலை உயர்ந்தது: கட்டுப்பாட்டு கருவி உற்பத்தித் தொழிலாளர்களின் எண்ணிக்கையை விட ஐந்து முதல் ஆறு மடங்கு அதிகமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் குறைபாடுகளுக்கு எதிராக முழுமையான உத்தரவாதம் இல்லை. எனவே, தொடர்ச்சியான கட்டுப்பாட்டிலிருந்து, முடிவுகளை செயலாக்க புள்ளிவிவர முறைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அவை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டவைக்கு செல்கின்றன.

தொடர் தயாரிப்பில் புள்ளிவிவர முறைகளின் பயன்பாட்டின் நிறுவனர்களில் ஒருவரான அமெரிக்க நிபுணர் W.A. ஷெவார்ட் எழுதினார்: "நீண்ட காலமாக புள்ளிவிவரங்களின் செயல்திறன் சார்ந்து இருக்கும் குறைந்த பட்டம்இயற்பியலாளர்கள், வேதியியலாளர்கள், பொறியியலாளர்கள் மற்றும் பல வல்லுநர்களுடன், ஒரு முழு தலைமுறையினரும் புள்ளிவிவர உணர்வில் வளர்க்கப்பட்டதை விட, சிறந்த பயிற்சியுடன் கூடிய புள்ளியியல் வல்லுநர்கள் ஒரு பிரிவின் இருப்பிலிருந்து, தயாரிப்பு மற்றும் தயாரிப்பிற்கு ஏதோ ஒரு வகையில் பொறுப்பாக இருப்பார்கள். புதிய உற்பத்தி செயல்முறைகளின் மேலாண்மை.

என்ன புள்ளிவிவர முறைகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்? பதில் பெரும்பாலும் வல்லுனர்களைப் பொறுத்தது, ஆனால் ஒரு புள்ளியியல் முறையின் முக்கியத்துவம், அதன் பயன்பாட்டின் சாத்தியக்கூறுகளால் பெருக்கப்படும் அதன் கணித ஆற்றலுக்கு சமம் என்ற கொள்கை உள்ளது. எனவே, புள்ளிவிவர முறைகளின் பரவலான பயன்பாடு என்று வரும்போது, ​​​​புள்ளிவிவரம் அல்லாதவர்களால் புரிந்து கொள்ளப்பட்ட மற்றும் எளிதில் பயன்படுத்தக்கூடியவை மட்டுமே கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும்.

ஜப்பானிய நிபுணர்கள் மொத்த தொகுப்பிலிருந்து ஏழு முறைகளை சேகரித்துள்ளனர். இந்த முறைகளின் எளிமை, தெரிவுநிலை, காட்சிப்படுத்தல், அவற்றை பயனுள்ள தரக் கட்டுப்பாட்டு கருவிகளாக மாற்றியதன் மூலம் அவர்களின் தகுதி உள்ளது:

சரிபார்ப்பு பட்டியல் - தரவு சேகரிப்பு மற்றும் சேகரிக்கப்பட்ட தகவலை மேலும் பயன்படுத்த வசதியாக தானியங்கி வரிசைப்படுத்தும் கருவி;

அடுக்கு (அடுக்கு) என்பது பல்வேறு காரணிகளுக்கு ஏற்ப தரவைத் தேர்ந்தெடுக்க உங்களை அனுமதிக்கும் ஒரு கருவியாகும்.

ஹிஸ்டோகிராம் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட (முன்னமைக்கப்பட்ட) இடைவெளியில் விழும் தரவுகளின் அதிர்வெண் மூலம் தொகுக்கப்பட்ட புள்ளிவிவரத் தரவின் விநியோகத்தை பார்வைக்கு மதிப்பீடு செய்ய உங்களை அனுமதிக்கும் ஒரு கருவியாகும்.

பரேட்டோ பகுப்பாய்வு என்பது ஆய்வின் கீழ் சிக்கலை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளை புறநிலையாக முன்வைக்கவும் அடையாளம் காணவும் அதைத் தீர்ப்பதற்கான முயற்சிகளை விநியோகிக்கவும் உங்களை அனுமதிக்கும் ஒரு கருவியாகும்.

இஷிகாவா காரணம்-மற்றும்-விளைவு வரைபடம் என்பது இறுதி முடிவை (விளைவு) பாதிக்கும் மிக முக்கியமான காரணிகளை (காரணங்கள்) அடையாளம் காண உங்களை அனுமதிக்கும் ஒரு கருவியாகும்;

சிதறல் வரைபடம் என்பது இரண்டு கருதப்படும் செயல்முறை அளவுருக்களுக்கு இடையிலான உறவின் வகை மற்றும் நெருக்கத்தைத் தீர்மானிக்க உங்களை அனுமதிக்கும் ஒரு கருவியாகும்;

கட்டுப்பாட்டு விளக்கப்படம் என்பது ஒரு செயல்முறையின் முன்னேற்றத்தைக் கண்காணிக்கவும், அதன் மீது செல்வாக்கு செலுத்தவும் (பொருத்தமான பின்னூட்டத்தைப் பயன்படுத்தி) உங்களை அனுமதிக்கும் ஒரு கருவியாகும், இது செயல்முறைக்கான தேவைகளிலிருந்து விலகுவதைத் தடுக்கிறது.

இந்த முறைகளை தனித்தனி கருவிகளாகவும் முறைகளின் அமைப்பாகவும் பார்க்கலாம். இலக்கைப் பொறுத்து ஏழு முறைகளின் பயன்பாட்டின் வரிசை வேறுபட்டிருக்கலாம்.

நன்கு அறியப்பட்ட ஜப்பானிய தர நிபுணரான பேராசிரியர் கே. இஷிகாவா கூறினார்: "எனது அனுபவத்தின் அடிப்படையில், இந்த ஏழு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி 95% அனைத்து நிறுவன சிக்கல்களையும் தீர்க்க முடியும் என்று என்னால் கூற முடியும்." எனவே, புள்ளியியல் முறைகள் என்பது தர மேலாண்மையை செயல்படுத்த ஆய்வு செய்ய வேண்டிய கருவியாகும். அவை மொத்த தர நிர்வாகத்தின் விரிவான கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் மிக முக்கியமான அங்கமாகும்.

தொகுதி வரைபடம்

தொகுதி வரைபடம்ஒரு செயல்முறையை செயல்படுத்துவதில் உள்ள படிகளின் திட்டவட்டமான பிரதிநிதித்துவம் ஆகும். தனிப்பட்ட செயல்பாடுகள் பின்பற்றப்படும் வரிசையை இது பிரதிபலிக்கிறது.

பாய்வு விளக்கப்படங்களை வரைவதற்கு விதிகள் உள்ளன.

அரிசி. 4.1 ஃப்ளோ சார்ட்டிங் விதிகள்

தொடர்புடைய ஆவணங்களை புள்ளியிடப்பட்ட அம்புகளுடன் காட்டலாம்.

கட்டுப்பாட்டு தாள்கள்

பிரிட்டிஷ் தரநிலை BS 7850 சரிபார்ப்புப் பட்டியல்களை தகவல் சேகரிப்பின் ஒரு வடிவமாகக் கருதுகிறது.

குறைபாடு பதிவுக்கான உதாரணத்தைப் பயன்படுத்தி சரிபார்ப்புப் பட்டியலைப் பயன்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள். பின்வருவனவற்றில் கவனம் செலுத்துங்கள்:

இந்த குறிப்பிட்ட படிவம் மொத்த பிரதிகளின் எண்ணிக்கையை (அல்லது நல்ல பிரதிகளின் எண்ணிக்கை) தெரிவிக்கவில்லை, எனவே ஒவ்வொரு வகை குறைபாட்டின் சதவீதமும் தெளிவாக இல்லை.

பண்புக்கூறு மற்றும் அளவுரு (மாறி) தரவு இரண்டையும் சேகரிக்க சரிபார்ப்புப் பட்டியலைப் பயன்படுத்தலாம்.

அரிசி. 4.2 சரிபார்ப்பு பட்டியல்

சட்ட வரைபடம்

மாறிகளின் பரவலைக் குறிக்கும் ஒரு காட்சிப் பிரதிநிதித்துவம் அல்லது தகவலின் பொதுமைப்படுத்தலைக் குறிக்கிறது.

அரிசி. 4.3 ஹிஸ்டோகிராம்

பரேட்டோ பகுப்பாய்வு (பரேட்டோ கொள்கை)

தீர்வு விருப்பத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும் ஒரு முறை உள்ளது, இது பொதுவாக பரேட்டோ கொள்கை என்று அழைக்கப்படுகிறது.

புள்ளியியல் தரவுகளை இரண்டு வழிகளில் வழங்கலாம் - ஹிஸ்டோகிராம் வடிவில் மற்றும் ஒட்டுமொத்த விநியோக வடிவில், பிந்தைய பிரதிநிதித்துவம் லோரென்ஸால் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த வழியில் சிக்கலை விவரிப்பதன் மூலம், எந்த காரணிகள் அதிக விளைவைக் கொண்டிருக்கின்றன என்பதை நிறுவுவது எளிது மற்றும் எந்த கட்டத்தில், பட்டியலில் கீழே சென்றால், சாத்தியமான முன்னேற்றம் பயனற்றதாக மாறும்.

ஒரு பொருளாதார நிபுணராக, அவர் 20% மக்கள் பொதுவாக 80% செல்வத்தை வைத்திருப்பதாகக் கண்டறிந்தார்.

எங்கள் விஷயத்தில், 20% காரணிகள் 80% குறைபாடுகளை தீர்மானிக்கின்றன. எங்கள் பணி இந்த 20% கண்டுபிடிக்க வேண்டும்.

பரேட்டோ கொள்கை வரைபடமாக குறிப்பிடப்படுகிறது.

அரிசி. 4.4 பரேட்டோ விளக்கப்படம்

இஷிகாவா பகுப்பாய்வு (மீன் எலும்புக்கூடு)

பேராசிரியர் இஷிகாவாவால் கவனிக்கப்பட்ட தோல்விகளுக்கான காரணங்களை அடையாளம் காண இந்த முறை உருவாக்கப்பட்டது.

பகுப்பாய்வு பொதுவாக ஒரு மூளைச்சலவையுடன் தொடங்குகிறது, இதில் சம்பந்தப்பட்ட அனைவரும் சாத்தியமான அனைத்து காரணங்களையும் அடையாளம் காண முயற்சிக்கின்றனர்.

உண்மையில், இதன் விளைவாக பல காரணங்களின் கலவையாக இருக்கலாம், மேலும் அவற்றில் ஒன்றை மட்டும் நீக்குவது சிக்கலைத் தீர்க்காது அல்லது அதன் நிகழ்வின் வாய்ப்பைக் குறைக்காது. இது இஷிகாவா பகுப்பாய்வின் சாராம்சம், இது சாத்தியமான அனைத்து விளக்கங்களையும் சரிபார்க்க பயனரை கட்டாயப்படுத்துகிறது.

தொடக்க கட்டத்தில், கவனிக்கப்பட்ட முடிவின் சாத்தியமான ஆதாரங்களின் வகைகள் தீர்மானிக்கப்பட்டன, அதாவது: இயந்திரங்கள், முறைகள், பொருட்கள், வேலை படைமற்றும் பல.

அரிசி. 4.5 காரணம் மற்றும் விளைவு வரைபடம்

மூளை தாக்குதல்

இந்த முறையின் நோக்கம், பிரச்சனைக்கான சாத்தியமான தீர்வுகளை பார்வையில் இருந்து விலக்க அனுமதிக்காது. இதைச் செய்ய, மூளைச்சலவையை ஒழுங்கமைப்பதற்கான விதிகளைப் பின்பற்றவும்:

பிரச்சனை எழுந்த பகுதியை நன்கு அறிந்த நபர்களின் (சுமார் ஆறு பேர்) குழுவை உருவாக்கவும்;

விவாதிக்கப்பட வேண்டிய பிரச்சினையைப் பற்றி மிகவும் குறிப்பிட்டதாக இருக்க வேண்டாம்;

மக்கள் தங்கள் மனதில் தோன்றுவதை ஐந்து முதல் பத்து நிமிடங்களுக்கு எழுதட்டும்;

மேலே உள்ள அனைத்து பரிசீலனைகளையும் கவனியுங்கள். விவாதம் அல்லது விமர்சனம் வேண்டாம்;

குழு யோசனைகள், நகல்களை நீக்குதல்;

"மீன் எலும்புக்கூட்டை" உருவாக்கி விவாதங்களைத் தொடங்குங்கள்.

சிதறல்

இரண்டு காரணிகள் அல்லது மாறிகளுக்கு இடையே ஒரு உறவை உருவாக்க வேண்டிய சந்தர்ப்பங்களில் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. வரைபடத்தைப் பார்க்கும்போது, ​​​​நேர்மறை, பலவீனமான, வலுவான எதிர்மறை தொடர்பு (காரணி மற்றும் மாறிகளுக்கு இடையிலான சார்பு அளவு) பற்றி பேசலாம்.

அரிசி. 4.6 சிதறல்

தயாரிப்பு தரத்தை மதிப்பிடுவது நுகர்வோரின் தேவைகளுடன் தயாரிப்பு தர குறிகாட்டிகளின் இணக்கம் மற்றும் தேவைப்பட்டால், அதன் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கான திசையைத் தேர்ந்தெடுப்பதை உள்ளடக்கியது.

நுகர்வோர் கோரிக்கைகள், தரநிலைகள், ஒப்பந்தங்கள், ஒப்பந்தங்கள் ஆகியவற்றின் நிபந்தனைகள் மற்றும் தேவைகளுடன் சரக்குகள், வேலைகள், சேவைகள் ஆகியவற்றின் இணக்கத்தின் அளவீடு மூலம் தரம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

தர குறிகாட்டிகள் தொடர்ச்சியான அல்லது தனித்துவமான மதிப்புகளால் வகைப்படுத்தப்படலாம். அவை முழுமையான அல்லது உறவினர்களாக இருக்கலாம். அளவுகளின் மதிப்பு அவற்றின் நிர்ணயத்திற்கான நிபந்தனைகள் மற்றும் முறைகளைப் பொறுத்தது. தயாரிப்பு தர குறிகாட்டிகள் புறநிலை முறைகள் மற்றும் நிபுணத்துவ வழிமுறைகளால் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

தயாரிப்பு தர பகுப்பாய்வுநிறுவப்பட்ட குறிகாட்டிகள் அல்லது திட்டங்களின்படி தரத்தை வகைப்படுத்துதல், தரத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளின் ஆய்வு, பண அடிப்படையில் உற்பத்தியின் அளவின் மீதான தரத்தின் தாக்கத்தை கணக்கிடுதல் ஆகியவை அடங்கும். PEP பகுப்பாய்வு எவ்வாறு செய்யப்படலாம் என்பது படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. 4.9

தர கட்டுப்பாடு- இது ஒரு பொருளின் அளவுருக்களின் அளவீடுகள், தேர்வுகள், சோதனைகள் அல்லது மதிப்பீடு மற்றும் பெறப்பட்ட மதிப்புகளை இந்த அளவுருக்களுக்கான நிறுவப்பட்ட தேவைகளுடன் ஒப்பிடுதல் (தர குறிகாட்டிகள்) ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு செயல்பாடு ஆகும்.

அரிசி. 4.9

நவீன தர கட்டுப்பாட்டு கருவிகள்தர அளவுருக்களை அளவிடுவதில் சிக்கலைத் தீர்க்கப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகள். தயாரிப்புகளை தரப்படுத்துதல் மற்றும் சான்றளித்தல், அதன் தரத்தை மேம்படுத்த திட்டமிடுதல் போன்றவற்றின் போது புறநிலை தேர்வு மற்றும் மேலாண்மை முடிவெடுப்பதற்கு இத்தகைய மதிப்பீடு அவசியம்.

தர மேலாண்மை செயல்பாட்டில் கட்டுப்பாட்டின் பங்கு. தர மேலாண்மைக்கான நவீன அணுகுமுறைகள், வடிவமைப்பு முதல் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை வரை அதன் வாழ்க்கைச் சுழற்சியின் அனைத்து நிலைகளிலும் தயாரிப்பு தரக் குறிகாட்டிகளைக் கண்காணிப்பதற்கான ஒரு அமைப்பை அறிமுகப்படுத்துகிறது. திருமண நிகழ்வைத் தடுப்பதே தரக் கட்டுப்பாட்டின் முக்கிய பணியாகும். எனவே, கட்டுப்பாட்டின் போது, ​​நிறுவப்பட்ட தேவைகளிலிருந்து தயாரிப்பு அளவுருக்களின் குறிப்பிட்ட விலகல்களின் நிலையான பகுப்பாய்வு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தயாரிப்பு அளவுருக்கள் குறிப்பிட்ட தர குறிகாட்டிகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு முரண்பாட்டின் சாத்தியமான காரணங்களை விரைவாகக் கண்டறிந்து அவற்றை அகற்ற உதவும்.

நிறுவனம் உற்பத்தி செய்யும் அனைத்து தயாரிப்புகளையும் கட்டுப்படுத்துவது அவசியமா? பதில் உற்பத்தியின் பிரத்தியேகங்களைப் பொறுத்தது. இது ஒற்றை அல்லது சிறிய அளவிலான இயல்புடையதாக இருந்தால், தயாரிப்பு தொடர்ச்சியாக உட்படுத்தப்பட வேண்டும், அதாவது. 100% கட்டுப்பாடு. தொடர்ச்சியான கட்டுப்பாடு, ஒரு விதியாக, மிகவும் உழைப்பு மற்றும் விலை உயர்ந்தது, எனவே, பெரிய அளவிலான மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தியில், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கட்டுப்பாடு என்று அழைக்கப்படுவது வழக்கமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு தொகுதி தயாரிப்புகளின் (மாதிரி) ஒரு பகுதியை மட்டுமே சோதனைக்கு வெளிப்படுத்துகிறது. மாதிரியில் உள்ள பொருட்களின் தரம் சந்தித்தால் நிறுவப்பட்ட தேவைகள், பின்னர் முழுத் தொகுதியும் உயர்தரமாகக் கருதப்படுகிறது, இல்லையெனில், முழுத் தொகுதியும் நிராகரிக்கப்படும். இருப்பினும், இந்த கட்டுப்பாட்டு முறையுடன், தவறான நிராகரிப்பு (சப்ளையர் ஆபத்து) அல்லது அதற்கு மாறாக, ஒரு தொகுதி தயாரிப்புகளை பொருத்தமானதாக (வாடிக்கையாளரின் ஆபத்து) அங்கீகரிப்பதற்கான நிகழ்தகவு உள்ளது. எனவே, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டின் போது, ​​தங்கள் தயாரிப்புகளை வழங்குவதற்கான ஒப்பந்தத்தை முடிக்கும்போது, ​​பரிவர்த்தனையில் பங்கேற்பாளர்கள் இரண்டையும் குறிப்பிட வேண்டும். சாத்தியமான தவறுகள்சதவீதமாக வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.

பல்வேறு உள்ளன தயாரிப்பு தரக் கட்டுப்பாட்டு கருவிகள், இதில் ஒரு சிறப்பு இடம் புள்ளியியல் முறைகளால் ஆக்கிரமிக்கப்பட்டுள்ளது.

கணித புள்ளிவிவரங்களின் நவீன முறைகள் பலவற்றைப் புரிந்துகொள்வது மிகவும் கடினம், மேலும் தர மேலாண்மை செயல்பாட்டில் அனைத்து பங்கேற்பாளர்களாலும் பரவலான பயன்பாட்டிற்கு. எனவே, ஜப்பானிய விஞ்ஞானிகள் முழு தொகுப்பிலிருந்தும் ஏழு முறைகளைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளனர், அவை தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறைகளில் மிகவும் பொருந்தும். ஜப்பானியர்களின் தகுதி என்னவென்றால், அவர்கள் இந்த முறைகளின் எளிமை, தெரிவுநிலை, காட்சிப்படுத்தல் ஆகியவற்றை வழங்கினர், அவற்றை சிறப்புக் கணிதப் பயிற்சி இல்லாமல் புரிந்து கொள்ளக்கூடிய மற்றும் திறம்பட பயன்படுத்தக்கூடிய தரக் கட்டுப்பாட்டு கருவிகளாக மாற்றினர். அதே நேரத்தில், அவற்றின் அனைத்து எளிமைக்கும், இந்த முறைகள் புள்ளிவிவரங்களுடன் தொடர்பைப் பராமரிக்க உங்களை அனுமதிக்கின்றன மற்றும் தேவைப்பட்டால் அவற்றை மேம்படுத்த நிபுணர்களை அனுமதிக்கின்றன.

எனவே, ஏழு முக்கிய தரக் கட்டுப்பாட்டு கருவிகளில் பின்வரும் புள்ளிவிவர முறைகள் உள்ளன (படம் 4.10):

• கட்டுப்பாட்டு தாள்;
• சட்ட வரைபடம்;
• சிதறல் வரைபடம்;
• பரேட்டோ விளக்கப்படம்;
• அடுக்கு (அடுக்கு);
• இஷிகாவா வரைபடம் (காரணம் மற்றும் விளைவு வரைபடம்);
• கட்டுப்பாட்டு அட்டை.

அரிசி. 4.10

பட்டியலிடப்பட்ட தரக் கட்டுப்பாட்டு கருவிகள் தனித்தனி முறைகளாகவும், தரக் குறிகாட்டிகளின் விரிவான கட்டுப்பாட்டை வழங்கும் முறைகளின் அமைப்பாகவும் கருதப்படலாம். அவை மொத்த தர நிர்வாகத்தின் ஒருங்கிணைந்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் மிக முக்கியமான அங்கமாகும்.

நடைமுறையில் தரக் கட்டுப்பாட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான அம்சங்கள். ஏழு தரக் கட்டுப்பாட்டு கருவிகளின் அறிமுகம் இந்த முறைகளில் செயல்பாட்டில் உள்ள அனைத்து பங்கேற்பாளர்களின் பயிற்சியுடன் தொடங்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, ஜப்பானில் தரக் கட்டுப்பாட்டு கருவிகளின் வெற்றிகரமான அறிமுகம், நிறுவன நிர்வாகம் மற்றும் பணியாளர்களுக்கு தரக் கட்டுப்பாட்டு நுட்பங்களில் பயிற்சியளிப்பதன் மூலம் எளிதாக்கப்பட்டுள்ளது. ஜப்பானில் புள்ளியியல் முறைகளை கற்பிப்பதில் முக்கிய பங்கு "தர வட்டங்கள்" (அத்தியாயம் 1 ஐப் பார்க்கவும்), இது பெரும்பாலான ஜப்பானிய நிறுவனங்களில் உள்ள தொழிலாளர்கள் மற்றும் பொறியாளர்களுக்கு பயிற்சி அளித்தது.

தரக் கட்டுப்பாட்டின் ஏழு எளிய புள்ளிவிவர முறைகளைப் பற்றி பேசுகையில், அவற்றின் முக்கிய நோக்கம் நடந்துகொண்டிருக்கும் செயல்முறையைக் கட்டுப்படுத்துவதும், செயல்பாட்டில் பங்கேற்பாளருக்கு செயல்முறையைச் சரிசெய்து மேம்படுத்துவதும் ஆகும் என்பதை வலியுறுத்த வேண்டும். ஏழு தரக் கட்டுப்பாட்டுக் கருவிகளின் நடைமுறையில் அறிவும் பயன்பாடும் மிக முக்கியமான தேவைகளில் ஒன்றாகும் TQM- நிலையான சுய கட்டுப்பாடு.

புள்ளிவிவர தரக் கட்டுப்பாட்டு முறைகள் தற்போது உற்பத்தியில் மட்டுமல்ல, திட்டமிடல், வடிவமைப்பு, சந்தைப்படுத்தல், தளவாடங்கள் போன்றவற்றிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஏழு முறைகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான வரிசை முறைக்கு அமைக்கப்பட்டுள்ள இலக்கைப் பொறுத்து வேறுபட்டிருக்கலாம். இதேபோல், பயன்படுத்தப்பட்ட தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஏழு முறைகளையும் சேர்க்க வேண்டிய அவசியமில்லை. மற்ற புள்ளிவிவர முறைகள் இருப்பதால் குறைவாக இருக்கலாம் அல்லது அதிகமாக இருக்கலாம்.

இருப்பினும், ஏழு தரக் கட்டுப்பாட்டு கருவிகள் அவசியமானவை மற்றும் போதுமான புள்ளிவிவர முறைகள் என்று முழு நம்பிக்கையுடன் கூறலாம், இதன் பயன்பாடு உற்பத்தியில் எழும் அனைத்து சிக்கல்களிலும் 95% தீர்க்க உதவுகிறது.

கணினி எதிர்கொள்ளும் பணி எதுவாக இருந்தாலும், புள்ளிவிவர முறைகளின் பயன்பாட்டின் வரிசையை இணைத்து, அவை எப்போதும் ஆரம்ப தரவு சேகரிப்புடன் தொடங்குகின்றன, அதன் அடிப்படையில் இந்த அல்லது அந்த கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கட்டுப்பாட்டு தாள்தரவுகளை சேகரிப்பதற்கான ஒரு கருவியாகும், மேலும் சேகரிக்கப்பட்ட தகவலை மேலும் பயன்படுத்த வசதியாக அதை தானாகவே ஒழுங்கமைக்கிறது.

பொதுவாக, கட்டுப்பாட்டு தாள் என்பது ஒரு காகித வடிவமாகும், அதில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அளவுருக்கள் முன்கூட்டியே அச்சிடப்படுகின்றன, அதன்படி குறிகள் அல்லது எளிய சின்னங்களைப் பயன்படுத்தி தாளில் தரவை உள்ளிடலாம். தரவுகளை மீண்டும் எழுதாமல் தானாகவே ஒழுங்கமைக்க இது உங்களை அனுமதிக்கிறது. எனவே சரிபார்ப்பு பட்டியல் உள்ளது நல்ல பரிகாரம்தரவு பதிவு.

நூற்றுக்கணக்கான வெவ்வேறு சரிபார்ப்பு பட்டியல்கள் உள்ளன, ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட நோக்கத்திற்கும் ஒரு தாளை உருவாக்க முடியும். ஆனால் அவற்றின் வடிவமைப்பின் கொள்கை மாறாமல் உள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, நோயாளியின் வெப்பநிலை விளக்கப்படம் என்பது ஒரு சாத்தியமான சரிபார்ப்புப் பட்டியலாகும். மற்றொரு உதாரணம் கேத்தோடு கதிர் சாதனங்களில் தோல்வியுற்ற பகுதிகளை சரிசெய்யப் பயன்படுத்தப்படும் சரிபார்ப்புப் பட்டியல் (படம் 4.11).

இந்த சரிபார்ப்புப் பட்டியல்களைப் பயன்படுத்தி சேகரிக்கப்பட்ட தரவுகளின் அடிப்படையில், மொத்த தோல்விகளின் அட்டவணையைத் தொகுப்பது கடினம் அல்ல (அட்டவணை 4.3).

அட்டவணை 4.3

சரிபார்ப்புப் பட்டியல் மறுப்பு அட்டவணை

அரிசி. 4.11.

சரிபார்ப்புப் பட்டியல்களைத் தொகுக்கும்போது, ​​யார், எந்தச் செயல்பாட்டின் கட்டத்தில், எவ்வளவு காலம் தரவு சேகரிக்கப்பட்டது என்பதைக் குறிப்பிடுவதில் கவனமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் தாளின் வடிவம் கூடுதல் விளக்கங்கள் இல்லாமல் எளிமையானது மற்றும் புரிந்துகொள்ளக்கூடியது. அனைத்து தரவும் நல்ல நம்பிக்கையுடன் பதிவு செய்யப்படுவதும், சரிபார்ப்புப் பட்டியலில் சேகரிக்கப்பட்ட தகவல் செயல்முறையை பகுப்பாய்வு செய்ய பயன்படுத்தப்படுவதும் முக்கியம்.

கவனிக்கப்பட்ட மதிப்புகளின் போக்கின் காட்சிப் பிரதிநிதித்துவத்திற்கு, விண்ணப்பிக்கவும் வரைகலை படம்புள்ளியியல் பொருள். தரக் கட்டுப்பாட்டில் ஒரு சீரற்ற மாறியின் விநியோகத்தை பகுப்பாய்வு செய்யும் போது பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான சதி ஹிஸ்டோகிராம் ஆகும்.

சட்ட வரைபடம்புள்ளிவிவர தரவுகளின் விநியோக சட்டத்தை பார்வைக்கு மதிப்பீடு செய்ய உங்களை அனுமதிக்கும் ஒரு கருவியாகும்.

விநியோக வரைபடம் பொதுவாக அளவுரு மதிப்பின் இடைவெளி மாற்றத்திற்காக கட்டமைக்கப்படுகிறது. இதைச் செய்ய, x- அச்சில் திட்டமிடப்பட்ட இடைவெளிகளில், செவ்வகங்கள் (நெடுவரிசைகள்) கட்டப்பட்டுள்ளன, அவற்றின் உயரங்கள் இடைவெளிகளின் அதிர்வெண்களுக்கு விகிதாசாரமாக இருக்கும். y அச்சில் படுத்துக் கொள்ளுங்கள் முழுமையான மதிப்புகள்அதிர்வெண்கள் (படம் 4.12). தொடர்புடைய அதிர்வெண்களின் தொடர்புடைய மதிப்புகள் y- அச்சில் வரையப்பட்டால், ஹிஸ்டோகிராமின் ஒத்த வடிவத்தைப் பெறலாம். இந்த வழக்கில், அனைத்து நெடுவரிசைகளின் பகுதிகளின் கூட்டுத்தொகை ஒன்றுக்கு சமமாக இருக்கும். புள்ளிவிவரங்கள் சகிப்புத்தன்மைக்கு உட்பட்டவை என்பதை பார்வைக்கு மதிப்பீடு செய்ய ஹிஸ்டோகிராம் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். நுகர்வோரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப செயல்பாட்டின் போதுமான தன்மையை மதிப்பிடுவதற்கு, பயனரால் அமைக்கப்பட்ட சகிப்புத்தன்மை புலத்துடன் செயல்முறையின் தரத்தை நாம் ஒப்பிட வேண்டும். ஒரு சகிப்புத்தன்மை இருந்தால், மேல் ( எஸ் U) மற்றும் கீழே ( எஸ்எல்) அதன் எல்லைகள் x-அச்சுக்கு செங்குத்தாக கோடுகளின் வடிவத்தில், செயல்முறை தர அளவுருவின் விநியோகத்தை இந்த எல்லைகளுடன் ஒப்பிடுவதற்காக. இந்த எல்லைகளுக்குள் ஹிஸ்டோகிராம் நன்றாக உள்ளதா என்பதை நீங்கள் பார்க்கலாம்.

அத்திப்பழத்தில். 120 சோதனை செய்யப்பட்ட பெருக்கிகளுக்கான ஆதாய மதிப்புகளின் வரைபடத்தை படம் 4.12 எடுத்துக்காட்டுகிறது. இந்த பெருக்கிகளுக்கான விவரக்குறிப்புகள் குணகத்தின் பெயரளவு மதிப்பைக் குறிக்கின்றன எஸ்இந்த வகை பெருக்கிக்கான N, 10 dB க்கு சமம். விவரக்குறிப்புகள்பெருக்க காரணியின் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய மதிப்புகளும் அமைக்கப்பட்டுள்ளன: சகிப்புத்தன்மையின் குறைந்த வரம்பு எஸ்எல் = 7.75 dB மற்றும் மேல் எஸ் v = 12.25 dB இந்த வழக்கில், சகிப்புத்தன்மை புலத்தின் அகலம் டிமேல் மற்றும் கீழ் சகிப்புத்தன்மை வரம்புகளின் மதிப்புகளுக்கு இடையிலான வேறுபாட்டிற்கு சமம்: டி=எஸ் U/- எஸ்எல்.

அரிசி. 4.12.

தரவரிசையில் உள்ள அனைத்து ஆதாய மதிப்புகளையும் நீங்கள் வரிசைப்படுத்தினால், அவை அனைத்தும் சகிப்புத்தன்மை மண்டலத்திற்குள் இருக்கும், இது எந்த பிரச்சனையும் இல்லை என்ற மாயையை உருவாக்கும். ஒரு வரைபடத்தை உருவாக்கும்போது, ​​ஆதாய காரணிகளின் விநியோகம் சகிப்புத்தன்மைக்குள் இருந்தாலும், அது தெளிவாக குறைந்த வரம்பை நோக்கி நகர்கிறது என்பது உடனடியாகத் தெளிவாகிறது, மேலும் பெரும்பாலான பெருக்கிகளுக்கு இந்த தர அளவுருவின் மதிப்பு பெயரளவு மதிப்பை விட குறைவாக உள்ளது. இது, மேலும் சிக்கல் பகுப்பாய்வுக்கான கூடுதல் தகவலை வழங்குகிறது.

அடுத்த தரக்கட்டுப்பாட்டு கருவி சிதறல் ஆகும்.

- தொடர்புடைய மாறிகளின் ஜோடிகளுக்கு இடையிலான உறவின் வகை மற்றும் நெருக்கத்தைத் தீர்மானிக்க உங்களை அனுமதிக்கும் கருவி.

இந்த இரண்டு மாறிகள் குறிப்பிடலாம்:

• - தரமான பண்பு மற்றும் அதை பாதிக்கும் காரணி;
• - இரண்டு வெவ்வேறு தர பண்புகள்;
• - ஒரு தரமான பண்புகளை பாதிக்கும் இரண்டு காரணிகள்.

அவற்றுக்கிடையேயான உறவை அடையாளம் காண, ஒரு சிதறல் வரைபடம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு தொடர்பு புலம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

தரக்கட்டுப்பாட்டு செயல்பாட்டில் ஒரு சிதறலின் பயன்பாடு, மாறிகளின் ஜோடிகளுக்கு இடையிலான உறவின் வகை மற்றும் நெருக்கத்தை அடையாளம் காண்பது மட்டும் அல்ல. தரக் குறிகாட்டிகள் மற்றும் அவற்றைப் பாதிக்கும் காரணிகளின் காரணம் மற்றும் விளைவு உறவுகளை அடையாளம் காண சிதறல் வரைபடம் பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம் 4.13).

அரிசி. 4.13.

ஒரு சிதறல் வரைபடத்தின் கட்டுமானம் பின்வரும் வரிசையில் செய்யப்படுகிறது.

படி 1. இணைக்கப்பட்ட தரவைச் சேகரிக்கவும் ( எக்ஸ், மணிக்கு) இடையில் நீங்கள் உறவை ஆராய்ந்து அவற்றை ஒரு அட்டவணையில் வைக்க வேண்டும். முன்னுரிமை ns 25-30 தரவு ஜோடிகளுக்கு குறைவாக.

படி 2: அதிகபட்ச மற்றும் குறைந்தபட்ச மதிப்புகளைக் கண்டறியவும் எக்ஸ்மற்றும் ஒய்.கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து அச்சுகளில் செதில்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், இதன் மூலம் வேலை செய்யும் பகுதிகளின் இரு நீளங்களும் தோராயமாக ஒரே மாதிரியாக இருக்கும், பின்னர் வரைபடத்தைப் படிக்க எளிதாக இருக்கும். ஒவ்வொரு அச்சிலும் 3 முதல் 10 தரங்களை எடுத்து, எளிதாகப் படிக்க வட்ட எண்களைப் பயன்படுத்தவும். ஒரு மாறி ஒரு காரணியாகவும், இரண்டாவது ஒரு தரமான குணாதிசயமாகவும் இருந்தால், காரணிக்கு ஒரு கிடைமட்ட அச்சைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். எக்ஸ்,மற்றும் தரத்தை வகைப்படுத்த - செங்குத்து அச்சு ஒய்.

ஈதன் 3. ஒரு தனித் தாளில், ஒரு வரைபடத்தை வரைந்து, அதில் உள்ள தரவை வரையவும். வெவ்வேறு அவதானிப்புகளில் ஒருவர் பெறுகிறார் என்றால் அதே மதிப்புகள், செறிவு வட்டங்களை வரைவதன் மூலமாகவோ அல்லது முதல் புள்ளிக்கு அடுத்ததாக இரண்டாவது புள்ளியை வரைவதன் மூலமாகவோ இந்தப் புள்ளிகளைக் காட்டவும்.

நிலை 4. தேவையான அனைத்து பெயர்களையும் உருவாக்கவும்: வரைபடத்தின் பெயர்; நேர இடைவேளை; தரவு ஜோடிகளின் எண்ணிக்கை; ஒவ்வொரு அச்சுக்கும் பெயர்கள் மற்றும் அளவீட்டு அலகுகள்; இந்த வரைபடத்தை உருவாக்கிய நபரின் பெயர் (மற்றும் பிற விவரங்கள்).

வரைபடத்தில் பிரதிபலிக்கும் பின்வரும் தரவு, வரைபடத்தை உருவாக்கியவருக்கு மட்டுமல்ல, அனைவருக்கும் புரியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

எடுத்துக்காட்டு 4.2

இல் ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகளின் வெப்ப சிகிச்சையின் விளைவைக் கண்டறிய இது தேவைப்படுகிறது டிநேரம் = 120°C t =தலைகீழ் மின்னோட்டத்தை குறைக்க 24 மணிநேரம் ப-n-மாற்றம் ( நான் arr). சோதனைக்காக, 25 ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகள் (k = 25) எடுக்கப்பட்டு மதிப்புகள் அளவிடப்பட்டன. நான் arr, அவை அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. 4.4

அட்டவணை 4.4

அளவீட்டு தரவு /rev|, ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகள்

• 1. அட்டவணையின்படி, அதிகபட்ச மற்றும் குறைந்தபட்ச மதிப்புகளைக் கண்டறியவும் எக்ஸ்மற்றும் மணிக்கு:அதிகபட்ச மதிப்புகள் எக்ஸ் = 92, மணிக்கு= 88; குறைந்தபட்ச மதிப்புகள் எக்ஸ் = 60, மணிக்கு = 57.
• 2. வரைபடத்தில், மதிப்புகள் x- அச்சில் வரையப்பட்டுள்ளன எக்ஸ், y அச்சில் - மதிப்புகள் ஒய்.இந்த வழக்கில், அச்சுகளின் நீளம் கிட்டத்தட்ட சமமாக செய்யப்படுகிறது

அவற்றின் அதிகபட்ச மற்றும் குறைந்தபட்ச மதிப்புகளுக்கு இடையிலான வேறுபாடு மற்றும் அளவின் பிரிவின் அச்சில் வைக்கவும். தோற்றத்தில், வரைபடம் ஒரு சதுரத்தை நெருங்குகிறது. உண்மையில், பரிசீலனையில் உள்ள வழக்கில், அதிகபட்ச மற்றும் குறைந்தபட்ச மதிப்புகளுக்கு இடையிலான வேறுபாடு 32 (92-60) எக்ஸ்மற்றும் 31 (88-57) க்கான ஒய்,எனவே, அளவிலான பிரிவுகளுக்கு இடையிலான இடைவெளிகளை ஒரே மாதிரியாக மாற்றலாம்.

• 3. வரைபடத்தில் அளவீடுகள் மற்றும் சிதறல் புள்ளிகளின் வரிசையில் தரவை வரையவும்.
• 4. வரைபடம் தரவுகளின் எண்ணிக்கை, நோக்கம், தயாரிப்பு பெயர், செயல்முறை பெயர், கலைஞர் பெயர், அட்டவணை தேதி, முதலியவற்றைக் குறிக்கிறது. அளவீடுகளின் போது தரவைப் பதிவு செய்யும் போது, ​​​​மேலும் ஆராய்ச்சி மற்றும் பகுப்பாய்விற்குத் தேவையான தகவல்களும் வழங்கப்படுவது விரும்பத்தக்கது: அளவீட்டு பொருளின் பெயர், பண்புகள், மாதிரி முறை, தேதி, அளவீட்டு நேரம், வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், அளவீட்டு முறை, வகை அளவிடும் கருவி, ஆபரேட்டரின் பெயர், அளவீடுகளை மேற்கொண்டவர் (இந்த மாதிரிக்கு) போன்றவை.

ஒரு சிதறல் வரைபடத்தை உருவாக்குவதற்கும் பகுப்பாய்வு செய்வதற்கும் ஒரு எடுத்துக்காட்டு படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 4.14

அரிசி. 4.14

காலப்போக்கில் தர அளவுருவில் ஏற்படும் மாற்றத்தின் தன்மையை பார்வைக்கு காண்பிக்க சிதறல் வரைபடம் உங்களை அனுமதிக்கிறது. இதைச் செய்ய, ஆயத்தொலைவுகளின் தோற்றத்திலிருந்து ஒரு இருசமயத்தை வரையவும். அனைத்து புள்ளிகளும் இருசமயத்தில் இருந்தால், சோதனையின் போது இந்த அளவுருவின் மதிப்புகள் மாறவில்லை என்று அர்த்தம். எனவே, பரிசீலனையில் உள்ள காரணி (அல்லது காரணிகள்) தர அளவுருவைப் பாதிக்காது. புள்ளிகளின் பெரும்பகுதி பைசெக்டரின் கீழ் இருந்தால், கடந்த காலத்தில் தர அளவுருக்களின் மதிப்புகள் குறைந்துவிட்டன என்று அர்த்தம். புள்ளிகள் இருசமயத்திற்கு மேலே இருந்தால், அளவுருவின் மதிப்புகள் கருதப்பட்ட நேரத்தில் அதிகரித்துள்ளன. 10, 20, 30, 50% அளவுருவின் குறைவு / அதிகரிப்புடன் தொடர்புடைய தோற்றத்திலிருந்து கதிர்களை வரைந்த பிறகு, இடைவெளியில் உள்ள புள்ளிகளை எண்ணுவதன் மூலம் அளவுரு மதிப்புகளின் அதிர்வெண்ணைக் கண்டறிய முடியும். கோடுகள்.

பரேட்டோ விளக்கப்படம்- வளர்ந்து வரும் சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கான முயற்சிகளை விநியோகிக்கவும், அவற்றின் முக்கிய காரணங்களை அடையாளம் காணவும் உங்களை அனுமதிக்கும் ஒரு கருவி, அதை நீக்குவதன் மூலம் நீங்கள் செயல்படத் தொடங்க வேண்டும்.

1897 ஆம் ஆண்டில், இத்தாலிய பொருளாதார நிபுணர் வி. பரேட்டோ பொதுப் பொருட்கள் சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதைக் காட்டும் சூத்திரத்தை முன்மொழிந்தார். இதே கோட்பாட்டை அமெரிக்கப் பொருளாதார நிபுணர் எம். லோரன்ஸ் என்பவர் ஒரு வரைபடத்தில் விளக்கினார். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் வருமானம் அல்லது செல்வத்தின் மிகப்பெரிய பங்கு (80%) ஒரு சிறிய எண்ணிக்கையிலான மக்களுக்கு (20%) சொந்தமானது என்று விஞ்ஞானிகள் காட்டியுள்ளனர்.

டாக்டர். டி. ஜுரான், எம். லோரென்ஸ் வரைபடத்தைப் பயன்படுத்தி, தரமான சிக்கல்களை சில, ஆனால் அத்தியாவசியமான மற்றும் பல, ஆனால் முக்கியமற்றதாக வகைப்படுத்தினார். அவர் இந்த முறையை அழைத்தார் பரேட்டோ பகுப்பாய்வுமற்றும் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் பெரும்பாலான குறைபாடுகள் மற்றும் தொடர்புடைய இழப்புகள் ஒப்பீட்டளவில் சிறிய எண்ணிக்கையிலான காரணங்களால் ஏற்படுகின்றன என்று சுட்டிக்காட்டினார். அதே நேரத்தில், அவர் தனது முடிவுகளை ஒரு வரைபடத்தின் உதவியுடன் விளக்கினார், இது பரேட்டோ வரைபடம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் நிர்வாகத்தின் அன்றாட நடவடிக்கைகளில், பல்வேறு சிக்கல்கள் தொடர்ந்து எழுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, திருமணத்தின் தோற்றம், உபகரணங்கள் செயலிழப்புகள், ஒரு தொகுதி தயாரிப்புகளை வெளியிடுவதில் இருந்து அதன் விற்பனை வரையிலான நேரத்தின் அதிகரிப்பு, விற்கப்படாத இருப்பு கிடங்கில் உள்ள பொருட்கள் மற்றும் புகார்கள். வளர்ந்து வரும் சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கான முயற்சிகளை விநியோகிக்கவும், வளர்ந்து வரும் சிக்கல்களைச் சமாளிக்க நீங்கள் செயல்படத் தொடங்க வேண்டிய முக்கிய காரணிகளை நிறுவவும் பரேட்டோ விளக்கப்படம் உங்களை அனுமதிக்கிறது.

பரேட்டோ விளக்கப்படங்களில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன.

• 1. செயல்திறன் அடிப்படையில் பரேட்டோ விளக்கப்படம். இந்த வரைபடம் முக்கிய சிக்கலைக் கண்டறிவதை நோக்கமாகக் கொண்டது மற்றும் செயல்பாட்டின் பின்வரும் விரும்பத்தகாத முடிவுகளை பிரதிபலிக்கிறது:
  • தரம்: குறைபாடுகள், முறிவுகள், பிழைகள், தோல்விகள், புகார்கள், பழுது, தயாரிப்பு வருமானம்;
  • முதன்மை செலவு: இழப்புகளின் அளவு, செலவுகள்;
  • விநியோக நேரம்: பங்கு பற்றாக்குறை, பில்லிங் பிழைகள், விநியோக தாமதங்கள்;
  • பாதுகாப்பு: விபத்துக்கள், சோகமான தவறுகள், விபத்துக்கள்.
• 2. காரணங்களுக்காக பரேட்டோ விளக்கப்படம். இந்த வரைபடம் உற்பத்தியின் போது ஏற்படும் சிக்கல்களின் காரணங்களை பிரதிபலிக்கிறது மற்றும் முக்கிய ஒன்றை அடையாளம் காண பயன்படுத்தப்படுகிறது:
  • வேலை செய்பவர்: மாற்றம், குழு, வயது, பணி அனுபவம், தகுதிகள், தனிப்பட்ட பண்புகள்;
  • உபகரணங்கள்: இயந்திர கருவிகள், அலகுகள், கருவிகள், உபகரணங்கள், பயன்பாட்டின் அமைப்பு, மாதிரிகள், முத்திரைகள்;
  • மூலப்பொருட்கள்: உற்பத்தியாளர், மூலப்பொருட்களின் வகை, சப்ளையர் ஆலை, தொகுதி;
  • வேலை முறை: உற்பத்தி நிலைமைகள், பணி ஆணைகள், வேலை முறைகள், செயல்பாடுகளின் வரிசை;
  • அளவீடுகள்: துல்லியம் (அறிகுறிகள், வாசிப்புகள், கருவி), நம்பகத்தன்மை மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் (அதே மதிப்பின் அடுத்தடுத்த அளவீடுகளில் அதே குறிப்பைக் கொடுக்கும் திறன்), நிலைத்தன்மை (நீண்ட காலத்திற்கு மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியது), கூட்டு துல்லியம், அதாவது. கருவியின் துல்லியம் மற்றும் கருவியின் அளவுத்திருத்தம், கருவியின் வகை (அனலாக் அல்லது டிஜிட்டல்).

பரேட்டோ விளக்கப்படத்தின் கட்டுமானம் பின்வரும் படிகளைக் கொண்டுள்ளது (படம் 4.15).

படி 1: என்னென்ன சிக்கல்களை விசாரிக்க வேண்டும் மற்றும் எப்படித் தரவைச் சேகரிப்பது என்பதைத் தீர்மானிக்கவும்.

• 1. எந்த வகையான சிக்கலை நீங்கள் விசாரிக்க விரும்புகிறீர்கள்? உதாரணமாக, குறைபாடுள்ள பொருட்கள், பண இழப்பு, விபத்துக்கள்.
• 2. என்ன தரவு சேகரிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு வகைப்படுத்த வேண்டும்? எடுத்துக்காட்டாக, குறைபாடுகளின் வகைகள், அவை நிகழும் இடம், செயல்முறைகள், இயந்திரங்கள், தொழிலாளர்கள், தொழில்நுட்ப காரணங்களால், உபகரணங்கள், அளவீட்டு முறைகள் மற்றும் அளவிடும் கருவிகள் மூலம்.

குறிப்பு."மற்றவை" என்ற பொதுவான தலைப்பின் கீழ் மீதமுள்ள அரிதான அறிகுறிகளை சுருக்கவும்.

3. தரவு சேகரிப்பு முறை மற்றும் காலத்தை அமைக்கவும்.

குறிப்பு.தேவைப்பட்டால், ஒரு சிறப்பு படிவத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

படி 2: சேகரிக்கப்பட்ட தகவல்களின் வகைகளை பட்டியலிடும் தரவு பதிவு சரிபார்ப்பு பட்டியலை உருவாக்கவும். இந்த காசோலைகளின் கிராஃபிக் பதிவுக்கான இடத்தை இது வழங்க வேண்டும்.

படி 3. தரவு உள்ளீடு தாளை பூர்த்தி செய்து மொத்தத்தை கணக்கிடவும்.

படி 4. தரவு சரிபார்ப்புகளுக்கான வெற்று அட்டவணையை உருவாக்கவும், அதில் தனித்தனியாக ஒவ்வொரு சரிபார்க்கப்பட்ட அம்சத்திற்கான மொத்தத் தொகைகள், குறைபாடுகளின் எண்ணிக்கையின் திரட்டப்பட்ட தொகை, மொத்த மற்றும் திரட்டப்பட்ட சதவீதங்களின் சதவீதங்கள் ஆகியவற்றை வழங்கவும்.

படி 5. ஒவ்வொரு சோதனை அம்சத்திற்கும் பெறப்பட்ட தரவை முக்கியத்துவத்தின் வரிசையில் வரிசைப்படுத்தி அட்டவணையை நிரப்பவும்.

குறிப்பு."மற்ற" குழு கடைசி வரியில் வைக்கப்பட வேண்டும், எண் எவ்வளவு பெரியதாக மாறியது என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், இது அம்சங்களின் தொகுப்பால் ஆனது, ஒவ்வொன்றின் எண்ணியல் முடிவு பெறப்பட்ட சிறிய மதிப்பை விட குறைவாக உள்ளது. தனி வரியில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அம்சம்.

படி 6. ஒரு கிடைமட்ட மற்றும் இரண்டு செங்குத்து அச்சுகளை வரையவும்.

• 1. செங்குத்து அச்சுகள். இடது அச்சில் 0 முதல் மொத்த எண்ணிக்கையுடன் தொடர்புடைய எண் வரையிலான இடைவெளியில் ஒரு அளவை வைக்கவும். 0 முதல் 100% வரையிலான இடைவெளியில் வலது அச்சில் ஒரு அளவுகோல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• 2. கிடைமட்ட அச்சு. கட்டுப்படுத்த வேண்டிய அம்சங்களின் எண்ணிக்கைக்கு ஏற்ப இந்த அச்சை இடைவெளிகளாகப் பிரிக்கவும்.

படி 7. பார் விளக்கப்படத்தை உருவாக்கவும்.

படி 8. ஒரு பரேட்டோ வளைவை வரையவும். இதைச் செய்ய, கிடைமட்ட அச்சில் ஒவ்வொரு இடைவெளியின் வலது முனைகளுடன் தொடர்புடைய செங்குத்துகளில், திரட்டப்பட்ட அளவுகளின் (முடிவுகள் அல்லது சதவீதங்கள்) புள்ளிகளைக் குறிக்கவும் மற்றும் அவற்றை நேர் கோடு பிரிவுகளுடன் இணைக்கவும்.

படி 9. வரைபடத்தில் அனைத்து சின்னங்களையும் கல்வெட்டுகளையும் வைக்கவும்.

• 1. வரைபடத்துடன் தொடர்புடைய கல்வெட்டுகள் (தலைப்பு, அச்சுகளில் எண் மதிப்புகளைக் குறிப்பது, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பின் பெயர், வரைபடத்தின் தொகுப்பாளரின் பெயர்).
• 2. தரவு தலைப்புகள் (தரவு சேகரிப்பு காலம், ஆராய்ச்சி பொருள் மற்றும் இடம், கட்டுப்பாட்டு பொருட்களின் மொத்த எண்ணிக்கை).

பரேட்டோ விளக்கப்படத்தைப் பயன்படுத்தி, நிறுவனத்தில் எழும் தர சிக்கல்களை நீங்கள் பகுப்பாய்வு செய்யலாம். அதை பயன்படுத்தும் போது, ​​பகுப்பாய்வு மிகவும் பொதுவான முறை என்று அழைக்கப்படும் ஏபிசி- பகுப்பாய்வு, இதன் சாராம்சத்தை நாம் ஒரு எடுத்துக்காட்டில் கருத்தில் கொள்வோம்.

எடுத்துக்காட்டு 4.3

ஒரு நிறுவனத்தின் கிடங்கில் பல்வேறு வகையான முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் அதிக எண்ணிக்கையில் குவிந்துள்ளன என்று வைத்துக்கொள்வோம். அதே நேரத்தில், அனைத்து தயாரிப்புகளும், அவற்றின் வகை மற்றும் விலையைப் பொருட்படுத்தாமல், தொடர்ச்சியான இறுதிக் கட்டுப்பாட்டிற்கு உட்பட்டவை. நீண்ட கால கட்டுப்பாட்டின் காரணமாக, தயாரிப்புகளின் விற்பனை தாமதமானது மற்றும் விநியோகத்தில் தாமதம் காரணமாக நிறுவனம் நஷ்டத்தை சந்திக்கிறது.

ஒவ்வொரு பொருளின் விலையையும் பொறுத்து கிடங்கில் சேமிக்கப்பட்ட அனைத்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளையும் குழுக்களாகப் பிரிப்போம் (அட்டவணை 4.5).

அட்டவணை 4.5

கையிருப்பில் உள்ள பொருட்களின் கிடைக்கும் தரவு

ஒரு பரேட்டோ விளக்கப்படத்தை உருவாக்க மற்றும் DVS பகுப்பாய்வு நடத்த, நாங்கள் 100% வரை திரட்சியுடன் ஒரு அட்டவணையை உருவாக்குவோம் (அட்டவணை 4.6).

அட்டவணை 4.6

ஒட்டுமொத்த அலைவரிசைகளின் அட்டவணை

ஒட்டுமொத்த அதிர்வெண் அட்டவணை பின்வருமாறு கட்டப்பட்டுள்ளது.

முதலாவதாக, தயாரிப்புகளின் மொத்த விலை வகுப்புகளின் மையங்களின் மதிப்புகள் மற்றும் மாதிரிகளின் எண்ணிக்கைக்கான தயாரிப்புகளின் கூட்டுத்தொகையாகக் காணப்படுகிறது, நெடுவரிசைகள் 1 மற்றும் 2 இன் மதிப்புகளைப் பெருக்குகிறது, அதாவது. மொத்த செலவு ஆகும்

95 × 200 + 85 × 300 + 75 × 500 + ... + 15 × 5000 + 5 × 12,500 = 465.0 மில்லியன் ரூபிள்

பின்னர் நெடுவரிசை 3 இன் தரவு தொகுக்கப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, முதல் வரிசையில் இருந்து மதிப்பு பின்வருமாறு தீர்மானிக்கப்படுகிறது: 95 × 200 = 19 மில்லியன் ரூபிள். இரண்டாவது வரியிலிருந்து மதிப்பு பின்வருமாறு தீர்மானிக்கப்படுகிறது: 95 × × 200 + 85 × 300 = 44.5 மில்லியன் ரூபிள். முதலியன

பின்னர் நெடுவரிசை 4 இன் மதிப்பு காணப்படுகிறது, இது ஒவ்வொரு வரிசையின் தரவு மொத்த செலவில் எவ்வளவு சதவீதம் என்பதைக் காட்டுகிறது.

நெடுவரிசை 6 தரவு பின்வருமாறு உருவாகிறது. முதல் வரிசையில் இருந்து 0.8 இன் மதிப்பு என்பது மொத்த மாதிரிகளின் (25,000) தயாரிப்புகளின் (200) திரட்டப்பட்ட இருப்புக்குக் காரணமான சதவீதங்களின் எண்ணிக்கையாகும். இரண்டாவது வரிசையில் உள்ள மதிப்பு 2.0 என்பது மொத்தத் தொகையின் திரட்டப்பட்ட தயாரிப்புகளின் (200 + 300) சதவீதத்தைக் குறிக்கிறது.

இதற்கு பிறகு ஆயத்த வேலைபரேட்டோ விளக்கப்படத்தை உருவாக்குவது எளிது. ஒரு செவ்வக ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பில், அப்சிஸ்ஸாவுடன், தயாரிப்பின் ஒப்பீட்டு அதிர்வெண்ணைத் திட்டமிடுகிறோம். nநான் /Ν, % (நெடுவரிசை 6 இன் தரவு), மற்றும் ஆர்டினேட் அச்சில் - இந்த தயாரிப்புகளின் ஒப்பீட்டு விலை Сi/St,% (நெடுவரிசை 4 இன் தரவு). பெறப்பட்ட புள்ளிகளை நேர் கோடுகளுடன் இணைப்பதன் மூலம், படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, பரேட்டோ வளைவை (அல்லது பரேட்டோ வரைபடம்) பெறுகிறோம். 4.15

அதிக எண்ணிக்கையிலான வகுப்புகளின் விளைவாக பரேட்டோ வளைவு ஒப்பீட்டளவில் மென்மையானதாக மாறியது. வகுப்புகளின் எண்ணிக்கை குறைவதால், அது மேலும் உடைந்து போகிறது.

அரிசி. 4.15

பரேட்டோ விளக்கப்படத்தின் பகுப்பாய்விலிருந்து, கிடங்கில் சேமிக்கப்பட்ட மொத்த மாதிரிகளின் எண்ணிக்கையில் 20% ஆகும், இது மிகவும் விலையுயர்ந்த தயாரிப்புகளின் (அட்டவணையின் முதல் 7 வரிசைகள்) பங்கு 50 க்கும் அதிகமாக இருப்பதைக் காணலாம். அனைத்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் மொத்த விலையில் %, மற்றும் அட்டவணையின் கடைசி வரியில் அமைந்துள்ள மலிவான தயாரிப்புகளின் பங்கு மற்றும் கையிருப்பில் உள்ள மொத்த தயாரிப்புகளின் எண்ணிக்கையில் 50% ஆகும், இது மொத்த மதிப்பில் 13.3% மட்டுமே.

குழுவை "விலையுயர்ந்த" தயாரிப்புகளை குழு என்று அழைப்போம் ஆனால்,மலிவான தயாரிப்புகளின் குழு (10 ஆயிரம் ரூபிள் வரை) - ஒரு குழு உடன்,இடைநிலை குழு - குழு AT.டேபிள் கட்டலாம் ஏபிசி- பெறப்பட்ட முடிவுகளின் பகுப்பாய்வு (அட்டவணை 4.7).

அட்டவணை 4.7

ஏபிசிபரேட்டோ வரைபடத்திலிருந்து பெறப்பட்ட முடிவுகளின் பகுப்பாய்வு

குழுவின் மாதிரிகளைக் கட்டுப்படுத்தினால், கிடங்கில் உள்ள தயாரிப்புகளின் கட்டுப்பாடு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும் என்பது இப்போது தெளிவாகிறது ஆனால்மிகவும் கடுமையானதாக இருக்கும் (தொடர்ந்து), மற்றும் குழு மாதிரி கட்டுப்பாடு உடன்- தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட.

தர மேலாண்மை அமைப்பில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பயனுள்ள புள்ளிவிவர முறைகளில் ஒன்று முறை அடுக்குப்படுத்தல்அல்லது நீக்குதல்.இந்த முறைக்கு இணங்க, புள்ளிவிவர தரவுகளின் அடுக்கு அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது, அதாவது. குழுத் தரவு அவற்றின் ரசீது மற்றும் ஒவ்வொரு குழுவின் தரவையும் தனித்தனியாகச் செயலாக்கும் நிபந்தனைகளைப் பொறுத்து. அவற்றின் குணாதிசயங்களின்படி குழுக்களாகப் பிரிக்கப்படும் தரவு அடுக்குகள் (அடுக்கு) என்றும், அடுக்குகளாக (அடுக்கு) பிரிக்கும் செயல்முறை அடுக்கு (அடுக்கு) என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

முறைஆய்வின் கீழ் உள்ள புள்ளிவிவரத் தரவின் அடுக்குப்படுத்தல் என்பது செயல்முறை பற்றிய தேவையான தகவல்களைப் பிரதிபலிக்கும் தரவைத் தேர்ந்தெடுக்க உங்களை அனுமதிக்கும் ஒரு கருவியாகும்.

பல்வேறு நீக்குதல் முறைகள் உள்ளன, அவற்றின் பயன்பாடு குறிப்பிட்ட பணிகளைப் பொறுத்தது. எடுத்துக்காட்டாக, பணியிடத்தில் உள்ள கடையில் தயாரிக்கப்படும் தயாரிப்பு தொடர்பான தரவு ஒப்பந்ததாரர், பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள், பணி முறைகள், வெப்பநிலை நிலைகள் போன்றவற்றைப் பொறுத்து ஓரளவு மாறுபடலாம். இந்த வேறுபாடுகள் அனைத்தும் நீக்கும் காரணிகளாக இருக்கலாம். பெரும்பாலும் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது முறை 5M , இது நபரைப் பொறுத்து காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது ( மனிதன்), கார்கள் ( இயந்திரம்), பொருள் (பொருள்), முறை ( முறை), அளவீடுகள் ( அளவீடு).

பின்வரும் அளவுகோல்களின்படி நீக்குதல் மேற்கொள்ளப்படலாம்:

• கலைஞர்களின் அடுக்கு - தகுதி, பாலினம், பணி அனுபவம் போன்றவை.
• இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களால் அடுக்கு - புதிய மற்றும் பழைய உபகரணங்கள், பிராண்ட், வடிவமைப்பு, உற்பத்தி நிறுவனம் போன்றவை.
• பொருள் படி delamination - உற்பத்தி இடம், உற்பத்தியாளர், தொகுதி, மூலப்பொருட்களின் தரம், முதலியன படி.
• உற்பத்தி முறையின் படி delamination - வெப்பநிலை, தொழில்நுட்ப முறை, உற்பத்தி இடம் போன்றவற்றின் படி.
• அளவீடு மூலம் அடுக்கு - அளவீட்டு முறையின் படி, அளவிடும் கருவிகளின் வகை அல்லது அவற்றின் துல்லியம் போன்றவை.

இருப்பினும், இந்த முறை எப்போதும் பயன்படுத்த எளிதானது அல்ல. சில நேரங்களில் ஒரு வெளித்தோற்றத்தில் வெளிப்படையான அளவுரு மூலம் delamination எதிர்பார்த்த முடிவை கொடுக்க முடியாது. இந்த வழக்கில், சிக்கலுக்கான தீர்வைத் தேடி, சாத்தியமான பிற அளவுருக்களுக்கான தரவை நீங்கள் தொடர்ந்து பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும்.

இஷிகாவா வரைபடம் (காரணம் மற்றும் விளைவு வரைபடம்)- இறுதி முடிவை (விளைவு) பாதிக்கும் மிக முக்கியமான காரணிகளை (காரணங்கள்) அடையாளம் காண உங்களை அனுமதிக்கும் ஒரு கருவி.

செயல்முறையின் முடிவு பல காரணிகளைப் பொறுத்தது, அவற்றுக்கிடையே வகை உறவுகள் உள்ளன: காரணம் - விளைவு (முடிவு). காரணம் மற்றும் விளைவு வரைபடம் என்பது இந்த உறவுகளை எளிமையான மற்றும் அணுகக்கூடிய வகையில் வெளிப்படுத்துவதற்கான ஒரு வழிமுறையாகும்.

1953 ஆம் ஆண்டில், டோக்கியோ பல்கலைக்கழகத்தின் பேராசிரியர் கவுரு இஷிகாவா, ஒரு தொழிற்சாலையில் உள்ள தரப் பிரச்சனையைப் பற்றி விவாதிக்கும் போது, ​​பொறியாளர்களின் கருத்துக்களை ஒரு காரணம் மற்றும் விளைவு வரைபட வடிவில் தொகுத்தார். இந்த வரைபடம் நடைமுறைக்கு வந்தபோது, ​​அது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருந்தது மற்றும் விரைவில் ஜப்பானில் பல நிறுவனங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது, இது இஷிகாவா வரைபடம் என்று அறியப்பட்டது. இது ஜப்பானிய தொழில்துறை தரநிலையில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது ( JIS) தரக் கட்டுப்பாட்டுத் துறையில் உள்ள சொற்களஞ்சியம் மற்றும் அதில் பின்வருமாறு வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது: காரணம் மற்றும் விளைவு வரைபடம் - தரக் காட்டி மற்றும் அதை பாதிக்கும் காரணிகளுக்கு இடையிலான உறவைக் காட்டும் வரைபடம்.

செயல்முறையின் விளைவாக, உற்பத்தியின் தரம் திருப்தியற்றதாக மாறியிருந்தால், காரணங்களின் அமைப்பில், அதாவது. செயல்முறையின் ஒரு கட்டத்தில், குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளில் இருந்து ஒரு விலகல் இருந்தது. இந்த காரணத்தை கண்டுபிடித்து அகற்றினால், உயர்தர பொருட்கள் மட்டுமே உற்பத்தி செய்யப்படும். மேலும், குறிப்பிட்ட செயல்முறை நிலைமைகளை நீங்கள் தொடர்ந்து பராமரித்தால், உயர்தர தயாரிப்புகளை உருவாக்குவதை உறுதிசெய்யலாம்.

பெறப்பட்ட முடிவு - தரக் குறிகாட்டிகள் (பரிமாணத் துல்லியம், தூய்மையின் அளவு, மின் அளவுகளின் மதிப்பு போன்றவை) - குறிப்பிட்ட தரவுகளால் வெளிப்படுத்தப்படுவதும் முக்கியம். இந்தத் தரவைப் பயன்படுத்தி, செயல்முறையைக் கட்டுப்படுத்த புள்ளிவிவர முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது. காரண காரணிகளின் அமைப்பை சரிபார்க்கவும். எனவே, செயல்முறை தரக் காரணியால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

காரணம் மற்றும் விளைவு வரைபடத்தின் திட்டம் (இஷிகாவா வரைபடம்) படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 4.16

பட்டியலிடுவதற்கான தரமான மதிப்பெண் தகவல் கிடைக்கக்கூடிய அனைத்து மூலங்களிலிருந்தும் சேகரிக்கப்படுகிறது; செயல்பாட்டுப் பதிவு, தற்போதைய கட்டுப்பாட்டுத் தரவுப் பதிவு, உற்பத்தித் தளத் தொழிலாளர்களின் செய்திகள் போன்றவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு வரைபடத்தை உருவாக்கும்போது, ​​தொழில்நுட்பக் கண்ணோட்டத்தில் மிக முக்கியமான காரணிகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. இந்த நோக்கத்திற்காக, சக மதிப்பாய்வு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. காரண காரணிகள் (செயல்முறை அளவுருக்கள்) மற்றும் தரக் குறிகாட்டிகளுக்கு இடையே உள்ள தொடர்பைக் கண்டறிவது மிகவும் முக்கியம். இந்த வழக்கில், அளவுருக்கள் எளிதில் தொடர்புபடுத்தப்படுகின்றன. இதைச் செய்ய, தயாரிப்பு குறைபாடுகளை பகுப்பாய்வு செய்யும் போது, ​​அவை சீரற்ற மற்றும் முறையானதாக பிரிக்கப்பட வேண்டும். சிறப்பு கவனம்முறையான குறைபாடுகளின் காரணங்களை முதலில் கண்டறிந்து பின்னர் நீக்குவதற்கான சாத்தியக்கூறுகள் குறித்து.

அரிசி. 4.16

1 - காரண காரணிகளின் அமைப்பு: 2 - உற்பத்தியின் முக்கிய காரணிகள்; 3 - பொருட்கள்; 4 - ஆபரேட்டர்கள்; 5 - உபகரணங்கள்; 6 - செயல்பாடுகளின் முறைகள்; 7 - அளவீடுகள்; 8 - செயல்முறை; 9 - விளைவு; 10 - தர அளவுருக்கள்; 11 - தர குறிகாட்டிகள்; 12 - தரக் காரணி மூலம் செயல்முறை கட்டுப்பாடு

செயல்முறையின் விளைவாக வரும் தரக் குறிகாட்டிகள் மாறுபடும் என்பதை நினைவில் கொள்வது அவசியம். குறிப்பிட்ட காரணிகளுக்கான தேடல் பெரிய செல்வாக்குதயாரிப்பு தர குறிகாட்டிகளின் பரவலில் (அதாவது, விளைவாக), அழைக்கப்படுகிறது காரணங்கள் பற்றிய ஆய்வு.

தற்போது, ​​காரண-மற்றும்-விளைவு வரைபடம், ஏழு தரக் கட்டுப்பாட்டுக் கருவிகளில் ஒன்றாக இருப்பதால், தயாரிப்பு தரக் குறிகாட்டிகளுடன் மட்டுமல்லாமல், வரைபடங்களின் பிற பகுதிகளிலும் உலகம் முழுவதும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் கட்டுமானத்திற்கான செயல்முறை பின்வரும் முக்கிய படிகளைக் கொண்டுள்ளது.

படி 1. தர மதிப்பெண்ணைத் தீர்மானிக்கவும், அதாவது. நீங்கள் அடைய விரும்பும் முடிவு.

படி 2. நீங்கள் தேர்ந்தெடுத்த தர மதிப்பெண்ணை வெற்று காகிதத்தின் வலது விளிம்பின் நடுவில் எழுதவும். இடமிருந்து வலமாக, ஒரு நேர் கோட்டை வரையவும் ("ரிட்ஜ்"), மற்றும் பதிவு செய்யப்பட்ட குறிகாட்டியை ஒரு செவ்வகத்தில் இணைக்கவும். அடுத்து, தர மதிப்பெண்ணை பாதிக்கும் முக்கிய காரணங்களை எழுதி, அவற்றை செவ்வகங்களில் இணைத்து, அவற்றை "பெரிய எலும்புகள்" (முக்கிய காரணங்கள்) வடிவில் அம்புகளுடன் "முதுகெலும்புடன்" இணைக்கவும்.

படி 3. முக்கிய காரணங்களை ("பெரிய எலும்புகள்") பாதிக்கும் இரண்டாம் நிலை காரணங்களை எழுதவும் மற்றும் "பெரிய" க்கு அருகில் உள்ள "நடுத்தர எலும்புகள்" வடிவில் அவற்றை ஏற்பாடு செய்யவும். இரண்டாம் நிலை காரணங்களை பாதிக்கும் மூன்றாம் நிலை காரணங்களை எழுதி, "நடுத்தர" காரணங்களை ஒட்டி அவற்றை "சிறிய எலும்புகள்" என அமைக்கவும்.

படி 4. இதற்கான காரணங்களை (காரணிகளை) அவற்றின் முக்கியத்துவத்திற்கு ஏற்ப பரேட்டோ விளக்கப்படத்தைப் பயன்படுத்தி வரிசைப்படுத்தவும், மேலும் இருக்க வேண்டிய மிக முக்கியமானவற்றை முன்னிலைப்படுத்தவும் மிகப்பெரிய செல்வாக்குதர மதிப்பெண்ணில்.

நிலை 5. வரைபடத்தில் தேவையான அனைத்து தகவல்களையும் வைக்கவும்: அதன் பெயர்; தயாரிப்பு, செயல்முறை அல்லது செயல்முறைகளின் குழுவின் பெயர்; செயல்முறை பங்கேற்பாளர்களின் பெயர்கள்; தேதி, முதலியன

அத்திப்பழத்தில். 4.17 அடையாளம் காண கட்டப்பட்ட வரைபடத்தைக் காட்டுகிறது சாத்தியமான காரணங்கள்நுகர்வோர் அதிருப்தி.

அரிசி. 4.17.

நீங்கள் வரைபடத்தை முடித்த பிறகு, அடுத்த கட்டமாக அவற்றின் முக்கியத்துவத்திற்கு ஏற்ப காரணங்களை வரிசைப்படுத்த வேண்டும். வரைபடத்தில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள அனைத்து காரணங்களும் தர ஸ்கோரில் வலுவான தாக்கத்தை ஏற்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை. அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் என்று நீங்கள் நினைப்பவற்றை மட்டும் பட்டியலிடுங்கள்.

மேலே உள்ள அனைத்து புள்ளிவிவர முறைகளும் ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்தில் செயல்முறையின் நிலையை சரிசெய்வதை சாத்தியமாக்குகின்றன. இதற்கு நேர்மாறாக, கட்டுப்பாட்டு விளக்கப்படம் முறையானது, செயல்முறையின் நிலையை காலப்போக்கில் கண்காணிக்கவும், மேலும், கட்டுப்பாட்டை மீறும் முன் செயல்முறையை பாதிக்கவும் அனுமதிக்கிறது.

- செயல்முறையின் போக்கைக் கண்காணிக்கவும், அதைச் செல்வாக்கு செலுத்தவும் உங்களை அனுமதிக்கும் ஒரு கருவி (பொருத்தமான கருத்தைப் பயன்படுத்தி), செயல்முறைக்கான தேவைகளிலிருந்து அதன் விலகல்களைத் தடுக்கிறது.

கட்டுப்பாட்டு விளக்கப்படங்களின் பயன்பாடு பின்வரும் நோக்கங்களைக் கொண்டுள்ளது:

• ஒரு குறிப்பிட்ட குணாதிசயத்தின் மதிப்பைக் கட்டுக்குள் வைத்திருங்கள்;
• செயல்முறை நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்கவும்;
• உடனடியாக சரிசெய்ய நடவடிக்கை எடுக்கவும்;
• எடுக்கப்பட்ட நடவடிக்கைகளின் செயல்திறனை சரிபார்க்கவும்.

இருப்பினும், பட்டியலிடப்பட்ட இலக்குகள் தற்போதைய செயல்முறைக்கு குறிப்பிட்டவை என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். செயல்முறையின் தொடக்கத்தின் போது, ​​செயல்முறையின் திறன்களை சரிபார்க்க கட்டுப்பாட்டு விளக்கப்படங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது. நிறுவப்பட்ட சகிப்புத்தன்மையை தொடர்ந்து பராமரிக்கும் திறன்.

வழக்கமான உதாரணம் கட்டுப்பாட்டு விளக்கப்படம்படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 4.18

அரிசி. 4.18

கட்டுப்பாட்டு விளக்கப்படங்களை உருவாக்கும்போது, ​​கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அளவுருவின் மதிப்புகள் ஆர்டினேட் அச்சில் திட்டமிடப்படுகின்றன, மேலும் நேரம் அப்சிஸ்ஸா அச்சில் திட்டமிடப்படுகிறது. டிமாதிரி (அல்லது அதன் எண்).

எந்த கட்டுப்பாட்டு விளக்கப்படமும் பொதுவாக மூன்று வரிகளைக் கொண்டிருக்கும். மத்திய கோடு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தர அளவுருவின் பண்புகளின் தேவையான சராசரி மதிப்பைக் குறிக்கிறது. எனவே, வழக்கில் ( எக்ஸ் – ஆர்)-வரைபடங்கள், இவை பெயரளவு (கொடுக்கப்பட்ட) மதிப்புகளாக இருக்கும் எக்ஸ்மற்றும் ஆர்,தொடர்புடைய அட்டைகளைப் பயன்படுத்தினார்.

மற்ற இரண்டு கோடுகள், அவற்றில் ஒன்று மையத்திற்கு மேலே உள்ளது - மேல் கட்டுப்பாட்டு வரம்பு (Kv அல்லது UCL – மேல் கட்டுப்பாட்டு நிலை), மற்றொன்று குறைந்த கட்டுப்பாட்டு வரம்பு (Kn அல்லது LCL - குறைந்த கட்டுப்பாட்டு நிலை), கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குணாதிசயத்தின் (தரம் காட்டி) மதிப்புகளை மாற்றுவதற்கான அதிகபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய வரம்புகள், செயல்முறையை அதற்கான தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதாக கருதுகின்றன.

அனைத்து புள்ளிகளும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அளவுருவின் மாதிரி சராசரி மதிப்புகள் மற்றும் அதன் மாறுபாட்டிற்கு ஒத்திருந்தால் மற்றும் எந்த போக்குகளையும் காட்டாமல் கட்டுப்பாட்டு வரம்புகளுக்குள் இருந்தால், செயல்முறை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலையில் கருதப்படுகிறது. மாறாக, அவை கட்டுப்பாட்டு வரம்புகளுக்கு வெளியே விழுந்தால் அல்லது சில அசாதாரண இருப்பிடத்தை எடுத்தால், செயல்முறை கட்டுப்பாட்டிற்கு அப்பாற்பட்டதாகக் கருதப்படுகிறது.

அதன் பிழைகளின் முறையான கூறுகள் தொடர்ந்து அடையாளம் காணப்பட்டு அகற்றப்பட்டால், செயல்முறை கட்டுப்படுத்தப்பட்டதாகக் கருதப்படுகிறது, மேலும் பிழைகளின் சீரற்ற கூறுகள் மட்டுமே எஞ்சியிருக்கும், இது ஒரு விதியாக, சாதாரண (காசியன்) விநியோக சட்டத்தின்படி விநியோகிக்கப்படுகிறது.

நடைமுறையில் கட்டுப்பாட்டு விளக்கப்படங்களை வெற்றிகரமாக செயல்படுத்துவதற்கு, அவற்றை தொகுத்து பராமரிக்கும் நுட்பத்தை மாஸ்டர் செய்வது மட்டுமல்லாமல், விளக்கப்படத்தை சரியாக "படிப்பது" எப்படி என்பதை கற்றுக்கொள்வது மிகவும் முக்கியம்.

சோதனைச் சாவடிகளின் இருப்பிடம் எக்ஸ்-வரைபடம் காலப்போக்கில் மாதிரி சராசரியின் அதிகரிப்பைக் குறிக்கிறது. மற்றும் பொருள் எக்ஸ்நான்காவது மாதிரியில் கட்டுப்பாட்டு வரம்புக்கு வெளியே இருந்தது, இது நான்காவது மாதிரி எடுக்கப்பட்ட நேரத்தில், செயல்முறை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்பதைக் குறிக்கிறது. இருப்பினும், முதல் மூன்று மாதிரிகளின் முடிவுகளின் அடிப்படையில், செயல்முறை நிறுவப்பட்ட வரம்புகளுக்குள் இருந்தபோது, ​​அதன் மாற்றத்தின் போக்கு ஏற்கனவே தெரியும், இது முறையான பிழைகளின் தெளிவான செல்வாக்கைக் குறிக்கிறது மற்றும் பொருத்தமானது என்றால் இதைத் தவிர்க்கலாம். அவற்றை அகற்ற நடவடிக்கை எடுக்கப்பட்டது. நல்ல உதாரணம்அத்தகைய முறையான பிழை கட்டரின் நிலையாக இருக்கலாம், ஒரு லேத்தில் ஒரு பகுதியை தானாக செயலாக்கும் போது அதன் இயக்கம் அதன் மழுங்கலை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளாது.

இதனால், கட்டுப்பாட்டு விளக்கப்படம் நுகர்வோரின் தேவைகளுடன் செயல்முறையின் இணக்கமின்மையை அடையாளம் காண்பது மட்டுமல்லாமல், எதிர்காலத்தில் அது நிகழும் சாத்தியத்தை எதிர்பார்க்கவும் உதவுகிறது.

நாங்கள் பகுப்பாய்வு செய்த கருவிகள் தயாரிப்பு தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கான பல்வேறு முறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதை நாங்கள் இப்போது கருதுகிறோம்.

• எஃபிமோவ் வி.வி., பார்ட் டி.வி. மஸூர் ஐ.ஐ., ஷாபிரோ வி.டி. ஃபெடியுகின் வி.கே.உற்பத்தி செயல்முறைகளின் தர மேலாண்மை: பாடநூல். கொடுப்பனவு. எம்.: நோரஸ், 2011.
• கோர்பாஷ்கோ ஈ. ஏ. மஸூர் ஐ.ஐ., ஷாபிரோ வி.டி.தர மேலாண்மை: பாடநூல். கொடுப்பனவு. மாஸ்கோ: ஒமேகா-எல், 2011; ஷெஸ்டோபால் யூ.டி., டோரோஃபீவ் வி.டி.தர மேலாண்மை: பாடநூல். கொடுப்பனவு. மாஸ்கோ: INFRA-M, 2011; சலிமோவா டி. ஏ.தர மேலாண்மை: பாடநூல். மாஸ்கோ: ஒமேகா-எல், 2010.
• டெபெகின் ஏ.வி.தர மேலாண்மை: பாடநூல்., 2011 ஷெஸ்டோபால் யூ. டி., டோரோஃபீவ் வி.டி.தர மேலாண்மை: பாடநூல். கொடுப்பனவு. எம். இன்ஃப்ரா-எம், 2011; சலிமோவா டி. ஏ.தர மேலாண்மை: பாடநூல். எம். ஒமேகா-எல், 2010.
• கோர்பாஷ்கோ ஈ. ஏ.தர மேலாண்மை: பாடநூல்., 2012; எஃபிமோவ் வி.வி., பார்ட் டி.வி.தயாரிப்பு தர நிர்வாகத்தில் புள்ளிவிவர முறைகள்: பாடநூல். கொடுப்பனவு. மாஸ்கோ: நோரஸ், 2012; ஃபெடியுனின் வி.கே.உற்பத்தி செயல்முறைகளின் தர மேலாண்மை: பாடநூல். கொடுப்பனவு. மாஸ்கோ: நோரஸ், 2011; டெபெகின் ஏ.வி. அகர்கோவ் ஏ.பி.தர மேலாண்மை: பாடநூல். கொடுப்பனவு. மாஸ்கோ: Dashkov i K°, 2009; ஜெராசிமோவ் வி.ஐ.தர மேலாண்மை: பாடநூல். கொடுப்பனவு. மாஸ்கோ: மன்றம், 2009; ஃபைகன்பாம் ஏ.வி.தயாரிப்பு தரக் கட்டுப்பாடு. எம்.: லோகோஸ், 2004.
• மாகோமெடோவ் ஷ. III., பெஸ்பலோவா ஜி. ஈ.தயாரிப்பு தர மேலாண்மை: பாடநூல். மாஸ்கோ: Dashkov i K°, 2012; ஃப்ரீடிபா ஈ.வி.தர மேலாண்மை: பாடநூல். கொடுப்பனவு. மாஸ்கோ: ஒமேகா-எல், 2012; கோர்பாஷ்கோ ஈ. ஏ.தர மேலாண்மை: பாடநூல்., 2012; எஃபிமோவ் வி.வி., பார்ட் டி.வி.தயாரிப்பு தர நிர்வாகத்தில் புள்ளிவிவர முறைகள்: பாடநூல். கொடுப்பனவு. எம்.: நோரஸ், 2012.
• எஃபிமோவ் வி.வி.தர மேலாண்மைக்கான வழிமுறைகள் மற்றும் முறைகள்: பாடநூல். கொடுப்பனவு. மாஸ்கோ: நோரஸ், 2012; கோர்பாஷ்கோ ஈ. ஏ.தர மேலாண்மை: பாடநூல்., 2012; மஸூர் ஐ.ஐ., ஷாபிரோ வி.டி.தர கட்டுப்பாடு; பாடநூல் கொடுப்பனவு. மாஸ்கோ: ஒமேகா-எல், 2011.

எந்தவொரு உற்பத்தி செயல்முறையும் தயாரிப்பு தரக் கட்டுப்பாட்டை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும், இதன் முக்கிய குறிக்கோள்கள் குறைபாட்டைக் கண்டறிந்து செயல்முறையைச் சரிபார்ப்பதாகும். இதைச் செய்ய, சோதனைகள், சோதனைகள், ஒப்பீடுகள் மற்றும் பல போன்ற பல்வேறு நுட்பங்கள் உள்ளன.

தரக் கட்டுப்பாடு - அது என்ன?

இந்தச் சொல், தற்போதுள்ள தேவைகளுக்கு இணங்குவதற்கான தரக் குறிகாட்டிகளின் சரிபார்ப்பைக் குறிக்கிறது, அவை வரையறுக்கப்பட்டுள்ளன நெறிமுறை ஆவணங்கள்: தரநிலைகள், விதிமுறைகள், விதிகள் மற்றும் பல. தரக் கட்டுப்பாட்டின் அமைப்பு என்பது குறிப்பிட்ட வரம்புகளுக்குள் இருக்க வேண்டிய அளவுருக்களைத் தீர்மானிக்க பொருளைப் பற்றிய தகவல்களைப் பெறுவதற்கான செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. இது உள்ளீடு, உற்பத்தி மற்றும் முறையான கட்டுப்பாடு, அத்துடன் மாதிரிகள், முன்மாதிரிகள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கான கணக்கியல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

தரக் கட்டுப்பாட்டு முறைகள்

தயாரிப்புகளின் தரத்தை தீர்மானிக்க, பல்வேறு நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​விரும்பிய தர குறிகாட்டிகளின் சாதனையை உறுதி செய்கிறது. பல்வேறு வகையான தரக் கட்டுப்பாடுகள் உள்ளன, உதாரணமாக, பண்புகளை அடையாளம் காண்பது தொடர்பானது மென்பொருள், அவரது வேலையின் தூண்டுதல், மீறல்களை அடையாளம் காணுதல் மற்றும் பல. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், ஒரே நேரத்தில் உற்பத்தியில் பல முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது உயர்தர முடிவைப் பெறுவதற்கு முக்கியமானது.

புள்ளியியல் தரக் கட்டுப்பாட்டு முறைகள்

இதன் விளைவாக உயர்தர தயாரிப்புகளைப் பெறுவதற்கு, புள்ளிவிவர முறைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதன் நோக்கம் தரக் குறிகாட்டிகளில் சீரற்ற மாற்றங்களை ஏற்படுத்தும் காரணங்களை அகற்றுவதாகும். புள்ளிவிவர தரக் கட்டுப்பாடு பல குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, அவை அவற்றின் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன:

• வரவேற்பு போது பண்புகளை மாற்றுவதன் மூலம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கட்டுப்பாடு;
• சேர்க்கை நேரத்தில் மாற்று அடையாளத்தின் மீது தரக் கட்டுப்பாடு;
• தொழில்நுட்ப செயல்முறையை ஒழுங்குபடுத்தும் முறைகள்;
• ஏற்றுக்கொள்ளும் கட்டுப்பாட்டு தரநிலைகள்;
• தொடர்ச்சியான மாதிரித் திட்டங்கள்.

தயாரிப்புகளின் தொழில்நுட்ப தரக் கட்டுப்பாடு

ஒரு தயாரிப்பு அல்லது செயல்முறை ஏற்கனவே உள்ள தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைப் புரிந்து கொள்ள, தொழில்நுட்பக் கட்டுப்பாடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பல்வேறு வகைகள்தயாரிப்பு தரக் கட்டுப்பாடுகள் உற்பத்தியின் வெவ்வேறு நிலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, வளர்ச்சியின் போது, ​​ஒரு முன்மாதிரி தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் அல்லது ஆவணங்களுக்கு பொருந்துமா என்பதை அவர்கள் சரிபார்க்கிறார்கள். தொழில்நுட்ப கட்டுப்பாடு மூன்று முக்கிய நிலைகளை உள்ளடக்கியது:

1. பொருள் மற்றும் அதன் குறிப்பிட்ட குறிகாட்டிகள் பற்றிய முதன்மை தகவல் சேகரிப்பு.
2. திட்டமிடப்பட்ட அளவுகோல்கள், விதிமுறைகள் மற்றும் தேவைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, முதன்மைத் தகவலைத் தொகுக்கும்போது குறிப்பிடப்பட்ட தேவையான அளவுருக்களிலிருந்து சாத்தியமான விலகல்களை இரண்டாம்நிலைத் தகவல் காட்டுகிறது.
3. கட்டுப்பாட்டில் இருந்த பொருளின் மீதான கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளின் வளர்ச்சிக்குத் தேவையான முடிவுகளை உள்ளடக்கிய ஒரு அறிக்கையை வரைதல்.

இன்ட்ராலபோரேட்டரி தரக் கட்டுப்பாடு

இந்த கட்டுப்பாட்டு முறையானது ஆய்வகத்தில் உயர்தர மருத்துவ பரிசோதனைகளை நடத்தி அவற்றின் பண்புகளை மேம்படுத்துவதை நோக்கமாகக் கொண்ட நடவடிக்கைகளின் தொகுப்பாக புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது. சோதனையின் முடிவு ஏற்கனவே உள்ள அளவுகோல்களை சந்திக்கிறதா என்பதை மதிப்பிடுவதற்காக தயாரிப்பு தரக் கட்டுப்பாடு செய்யப்படுகிறது. இது அனைத்து வகையான ஆராய்ச்சிகளுக்கும் பொருந்தும்.

முன்வைக்கப்பட்ட முறையானது முதலில் தீர்க்கப்படும் சிக்கல்களைக் கண்டறிவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. இதைச் செய்ய, செயல்முறை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, பெறப்பட்ட தகவல்களின் சேகரிப்பு, செயலாக்கம் மற்றும் பகுப்பாய்வு. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஏழு தரக் கட்டுப்பாட்டு கருவிகள் சுய விளக்கமளிக்கும் மற்றும் பல்வேறு நிபுணர்களால் பயன்படுத்தப்படலாம். அவர்களுக்கு நன்றி, நீங்கள் சிக்கலை விரைவாகக் கண்டறிந்து அதைச் சரிசெய்வதற்கான வழிகளைப் பற்றி சிந்திக்கலாம். 95% தோல்விகள் அவற்றின் உதவியுடன் தீர்க்கப்படுகின்றன என்று புள்ளிவிவரங்கள் காட்டுகின்றன. பின்வரும் ஏழு கருவிகள் மூலம் தரக் கட்டுப்பாடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

1. சரிபார்ப்புப் பட்டியல் தரவைச் சேகரிக்கவும், மேலும் பயன்படுத்துவதற்கு எளிதாக ஒழுங்கமைக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2. ஹிஸ்டோகிராம் ஒரு குறிப்பிட்ட இடைவெளியில் விழும் அதிர்வெண்ணின் படி விநியோகிக்கப்படும் புள்ளிவிவர தரவுகளின் விநியோகத்தை பார்வைக்கு மதிப்பீடு செய்ய உதவுகிறது.
3. பரேட்டோ வரைபடம் ஆய்வின் கீழ் உள்ள சிக்கலை பாதிக்கும் முக்கிய காரணியை புறநிலையாக பிரதிபலிக்கிறது மற்றும் அடையாளம் காட்டுகிறது, மேலும் அதை அகற்றுவதற்கான முயற்சிகளை விநியோகிக்கிறது.
4. அடுக்கு முறையானது ஒரு குறிப்பிட்ட பண்புக்கூறின் படி தரவை துணைக்குழுக்களாகப் பிரிக்கிறது.
5. ஒரு சிதறல் என்பது மாறிகளுக்கு இடையிலான வகை மற்றும் உறவை வரையறுக்கிறது.
6. இஷிகாவா வரைபடம் இறுதி முடிவை பாதிக்கும் மிக முக்கியமான காரணங்களை வெளிப்படுத்துகிறது.
7. கட்டுப்பாட்டு விளக்கப்படம் செயல்முறையின் முன்னேற்றத்தையும் அதன் தாக்கத்தையும் கண்காணிக்க உதவுகிறது. இதற்கு நன்றி, முன்வைக்கப்பட்ட தேவைகளிலிருந்து விலகுவதைத் தடுக்கலாம்.

நிறுவனத்தில் தரக் கட்டுப்பாட்டின் அமைப்பு

தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி ஆவணங்களில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள தேவைகளுக்கு முழுமையாக இணங்க, நிறுவனம் தொழில்நுட்ப மற்றும் நிர்வாக நடவடிக்கைகளின் அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. நிறுவனத்தில் தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு பின்வரும் நிபந்தனைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது:

1. கவனமாக செயலாக்கம் மற்றும் மாற்றம் தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள்உயர்தர தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு இது முக்கியமானது.
2. வடிவமைப்பு ஆவணங்களுடன் முழுமையாக இணங்கக்கூடிய தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு முக்கியமான தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளின் மேம்பாடு மற்றும் மாஸ்டரிங்.
3. தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பானது அதனுடன் இணைந்த ஆவணங்களின் வேலையில் மேம்பாடு மற்றும் சேர்த்தல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. இது கட்டுப்பாட்டு அளவீடுகளின் நடத்தை பற்றிய தரவைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
4. அவ்வப்போது துல்லிய சோதனை அளவிடும் கருவிகள்மற்றும் வேலையில் பயன்படுத்தப்படும் பிற சாதனங்கள்.
5. தொழில்நுட்ப ஆவணத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள உயர்தர பொருட்கள் மற்றும் கூறுகளை வாங்குதல்.
6. தரக் கட்டுப்பாட்டிற்கு, பணிபுரியும் பணியாளர்களின் தகுதிகள் பதவிக்கு முன்வைக்கப்பட்டுள்ள தேவைகளுக்கு இணங்குவது முக்கியம்.

தரக் கட்டுப்பாட்டுத் துறை

நிறுவனத்தில் தரக் கட்டுப்பாட்டுப் பணிகளை ஒருங்கிணைக்கும் நிறுவனம் தரக் கட்டுப்பாட்டுத் துறை (QC) என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த அமைப்பின் கட்டமைப்பு மற்றும் பணியாளர்கள் உற்பத்தியின் தன்மை மற்றும் அளவைக் கருத்தில் கொண்டு உருவாக்கப்படுகிறார்கள். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் தரக் கட்டுப்பாட்டு சேவையானது பகுப்பாய்வு, நுண்ணுயிரியல் மற்றும் மருந்தியல் கட்டுப்பாட்டை மேற்கொள்ளும் ஆய்வகங்களை உள்ளடக்கியது. OCC பின்வரும் செயல்பாடுகளை செய்கிறது:

• தொழில்நுட்ப செயல்முறையால் வழங்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு செயல்பாடுகளை நடத்துகிறது;
• மேற்கொள்கிறது உள்ளீடு கட்டுப்பாடுவெளியில் இருந்து வரும் பொருட்களின் தரம்;
• தேவைகளுடன் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் இணக்கத்தை உறுதிப்படுத்தும் ஆவணங்களை வரைகிறது;
• தயாரிப்பு சோதனையில் பங்கேற்கிறது;
• திருமணத்தை பகுப்பாய்வு செய்து பதிவு செய்தல்;
• சான்றிதழுக்கான தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதில் பங்கேற்கிறது;
• தொழில்நுட்ப கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் பலவற்றின் வளர்ச்சிக்கு பங்களிக்கிறது.

தரக் கட்டுப்பாட்டுப் பொறியாளர்

நிறுவனத்தில் உள்ள முக்கிய பதவிகளில் ஒன்று தயாரிப்பு தரக் கட்டுப்பாட்டு பொறியாளர், ஏனெனில் தயாரிப்பு நுகர்வோரால் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுமா என்பது அவரது சரியான வேலையைப் பொறுத்தது. தரக்கட்டுப்பாட்டு நிபுணருக்கு தொழிற்துறையில் தொழில்முறை தொழில்நுட்ப அல்லது உயர் கல்வி இருக்க வேண்டும். அவரது முக்கிய பொறுப்புகள்: நிறுவனத்தின் பிரிவுகளின் பணியின் கட்டுப்பாடு, பாதுகாப்பு விதிமுறைகளுக்கு இணங்குதல், ஏற்கனவே உள்ள தேவைகளுடன் தயாரிப்புகள் / சேவைகளின் இணக்கத்தை உறுதி செய்தல். கூடுதலாக, அவர் தரப்பில் இருந்து வரும் உரிமைகோரல்களை பகுப்பாய்வு செய்கிறார்.

ஏழு தர மேலாண்மை கருவிகள் (எளிய தரக் கருவிகள், ஏழு புதிய தர மேலாண்மை கருவிகள்) 1979 இல் ஜப்பானிய விஞ்ஞானிகள் மற்றும் பொறியாளர்கள் ஒன்றியத்தால் (JUSE) ஏழு எளிய புள்ளிவிவர முறைகளுக்கு ஒரு நிரப்பியாக அடையாளம் காணப்பட்டது. அவை எந்த நிகழ்வுகள், சிக்கல்கள் போன்றவற்றை காட்சி, வரைகலை வடிவத்தில் பகுப்பாய்வு செய்ய அனுமதிக்கும் தருக்க கருவிகள்.

ஏழு தர மேலாண்மை கருவிகள்:

• இணைப்பு வரைபடம்;
• இணைப்பு வரைபடம்;
• மரம் வரைபடம் (முடிவு மரம்);
• அணி விளக்கப்படம் அல்லது தர விளக்கப்படம்;
• அம்பு (நெட்வொர்க்) வரைபடம்;
• செயல்முறை வரைபடம் (PDPC);
• முன்னுரிமை அணி (மேட்ரிக்ஸ் தரவின் பகுப்பாய்வு).

நான் இந்தக் கருவிகளின் குழுவிற்கும் ஏழு எளிய புள்ளிவிவரக் கருவிகளுக்கும் உள்ள முக்கிய வேறுபாடு என்ன?

ஒரு இணைப்பு வரைபடம் என்பது ஒரு கருவியாகும், இது பல வாய்மொழி தரவுகளை (யோசனைகள், நுகர்வோர் விருப்பங்கள், குழு கருத்துகள் போன்றவை) இணைப்பின் கொள்கையின்படி ஒழுங்கமைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. இந்த வரைபடம் பெரும்பாலும் KJ-முறை என்று அழைக்கப்படுகிறது, அதன் நிறுவனர் பெயருக்குப் பிறகு - ஜிரோ கவாகிதா.ஒரு இணைப்பு வரைபடம் பல ஒத்த அல்லது தொடர்புடைய யோசனைகளை தொகுக்க உதவுகிறது, மாறாக விளக்குகிறது சங்கங்கள்தருக்க இணைப்புகளை விட. ஒரு பெரிய அளவிலான தரவை ஒழுங்கமைக்கவும், கூட்டு படைப்பு செயல்முறையைத் தூண்டவும் தேவைப்படும்போது இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அரிசி. 6.18

நூலகம்

இணைப்பு வரைபடத்தை தொகுப்பதற்கான செயல்முறை:

• 1. தரவு சேகரிப்புக்கான பொருளின் வரையறை;
• 2. மூளைச்சலவை மூலம் தரவு சேகரிப்பு. ரசீதுகளின் தரவு ஸ்டிக்கர்களில் பதிவு செய்யப்பட்டு ஒரு பெரிய தாள் அல்லது பலகையில் ஒட்டப்படுகிறது;
• 3. திசைகள் மூலம் தொடர்புடைய தரவுகளை தொகுத்தல். உறவின் கொள்கையின்படி, தரவு ஸ்டிக்கர்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் குழுக்களாக இணைக்கப்படுகிறது.

ஒரு இணைப்பு வரைபடம் (இணைப்பு வரைபடம்) முக்கிய யோசனை, சிக்கல் மற்றும் பல்வேறு தரவுகளுக்கு இடையிலான தர்க்கரீதியான உறவுகளை அடையாளம் காண உங்களை அனுமதிக்கிறது. கட்டமைக்க ஆக்கப்பூர்வமான, துணை சிந்தனை தேவைப்படும் ஒரு இணைப்பு வரைபடம் போலல்லாமல், ஒரு இணைப்பு வரைபடம் தருக்ககருவி.

இணைப்பு வரைபடம் பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

• தலைப்பு மிகவும் சிக்கலானது, வெவ்வேறு கருத்துக்களுக்கு இடையிலான இணைப்புகளை சாதாரண விவாதத்தால் நிறுவ முடியாது;
• நேரத்தின் படிகளின் வரிசை முக்கியமானது;
• ஆய்வின் கீழ் உள்ள சிக்கல் மிகவும் அடிப்படையான ஒன்றின் ஒரு பகுதியாகும், அதைத் தொடவில்லை என்ற சந்தேகம் உள்ளது இந்த வழக்குபிரச்சனைகள்.

இரண்டு வகையான இணைப்பு வரைபடங்கள் உள்ளன:

• தரமான இணைப்பு வரைபடம்;
• இணைப்புகளின் அளவு வரைபடம்.

அரிசி. 6.19

ஒரு தரமான இணைப்பு வரைபடம் பல்வேறு காரணிகளுக்கு இடையே ஒரு உறவை நிறுவுகிறது. ஒரு அளவு உறவு வரைபடம் ஒன்றுக்கொன்று பல காரணிகளின் செல்வாக்கை தீர்மானிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு காரணியின் பங்கை (காரணம் அல்லது விளைவு) தீர்மானிக்க இது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது: உள்வரும் அம்புகளை விட ஒரு காரணி அதிக வெளிச்செல்லும் அம்புகளைக் கொண்டிருந்தால், இது ஒரு காரணம், இல்லையெனில் அது ஒரு விளைவு.

அரிசி. 6.20

ஒரு மர வரைபடம் (இலக்கு மரம், முறையான வரைபடம்) என்பது பல்வேறு நிலைகளில் வழங்கப்பட்ட ஒரு குறிப்பிடத்தக்க பிரச்சனை அல்லது மைய யோசனையை தீர்க்க முறையான வழியை வழங்கும் ஒரு கருவியாகும். இணைப்பு வரைபடம் மற்றும் இணைப்பு வரைபடம் போலல்லாமல், இந்தக் கருவி அதிக இலக்கு கொண்டது.

கோல் மரம் பல கட்ட வடிவில் கட்டப்பட்டுள்ளது படிநிலைகட்டமைப்பு அதன் கூறுகள், எடுத்துக்காட்டாக, பல்வேறு வழிமுறைகள்மற்றும் சிக்கலைத் தீர்ப்பதற்கான வழிகள். அதன் கட்டுமானத்திற்கான செயல்முறை இணைப்பு வரைபடத்திற்கு மேலே விவரிக்கப்பட்டதைப் போன்றது. ஆனால் இந்த விஷயத்தில், ஆய்வின் கீழ் உள்ள பொருள் துல்லியமாக வரையறுக்கப்பட்டு அங்கீகரிக்கப்பட வேண்டும்.

ஒரு சிக்கலைத் தீர்க்க ஒரு மர வரைபடத்தை உருவாக்குவதற்கான மாறுபாடு அழைக்கப்படுகிறது மூல காரண பகுப்பாய்வு (ஐந்து ஏன் முறை).வாடிக்கையாளர் தேவைகளை அடையாளம் காணவும், செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான நடவடிக்கைகளின் பட்டியலை தொகுக்கவும் மர வரைபடத்தை உருவாக்கலாம்.

அரிசி. 6.21

பல்வேறு உறவுகளின் முக்கியத்துவத்தை அடையாளம் காண மேட்ரிக்ஸ் விளக்கப்படம் உங்களை அனுமதிக்கிறது. இந்த கருவி பெரிய அளவிலான தரவை ஒழுங்கமைக்க உதவுகிறது மற்றும் பல்வேறு கூறுகளுக்கு இடையிலான தருக்க உறவுகளை வரைபடமாக காண்பிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

மேட்ரிக்ஸ் விளக்கப்படத்தின் நோக்கம், பணிகள், செயல்பாடுகள் மற்றும் குணாதிசயங்களுக்கிடையேயான உறவுகளை சித்தரிப்பதும், அவற்றின் ஒப்பீட்டு முக்கியத்துவத்தை அடையாளம் காண்பதும் ஆகும். எனவே, இறுதி வடிவத்தில் உள்ள மேட்ரிக்ஸ் வரைபடம் சில காரணிகள் மற்றும் நிகழ்வுகளின் பல்வேறு காரணங்கள் மற்றும் அவற்றின் விளைவுகளை நீக்குவதற்கான வழிமுறைகளுக்கு கடிதப் பரிமாற்றத்தை பிரதிபலிக்கிறது, மேலும் இந்த காரணிகள் அவற்றின் நிகழ்வு மற்றும் நடவடிக்கைகளின் காரணங்களை சார்ந்து இருப்பதையும் காட்டுகிறது. அவர்களை ஒழிக்க. அத்தகைய அணி விளக்கப்படங்கள் அழைக்கப்படுகின்றன இணைப்பு மெட்ரிக்குகள்.

அரிசி. 6.22

நடைமுறையில், ஆய்வின் கீழ் உள்ள மாறிகளின் குழுக்களின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து உறவு மேட்ரிக்ஸின் பல்வேறு வடிவங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• எல்-வடிவங்கள் (மாறிகள் - 2, நேரடி இணைப்புகள் - 1, மறைமுக - இல்லை);
• டி-வடிவங்கள் (மாறிகள் - 3, நேரடி இணைப்புகள் - 2, மறைமுக -
• Y- படிவங்கள் (மாறிகள் - 3, நேரடி இணைப்புகள் - 3, மறைமுக - இல்லை);
• எக்ஸ்-வடிவங்கள் (மாறிகள் - 4, நேரடி இணைப்புகள் - 4, மறைமுக -
• "கூரை" (மாறிகள் - 1, நேரடி இணைப்புகள் - இல்லை, மறைமுக - இல்லை).

மிகவும் பொதுவானது எல்-வடிவ மேட்ரிக்ஸ் விளக்கப்படம் ஆகும், இது பெரும்பாலும் "தர அட்டவணை" என்று குறிப்பிடப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், இரண்டு ஒன்றோடொன்று தொடர்புடைய கூறுகளின் குழுக்கள் முறையே மேட்ரிக்ஸின் வரிசைகள் மற்றும் நெடுவரிசைகளில் வழங்கப்படுகின்றன, இதன் உதவியுடன் தனிப்பட்ட கூறுகளுக்கு இடையில் ஒரு இணைப்பை நிறுவுவது அவசியம்.

2 மேட்ரிக்ஸ் விளக்கப்படங்களைப் பயன்படுத்தும் உங்களுக்கு ஏற்கனவே தெரிந்த தர மேலாண்மைக் கருவிகள் என்ன?

அம்புக்குறி (நெட்வொர்க்) வரைபடம் அனைத்தின் உகந்த நேரத்தை திட்டமிட பயன்படுகிறது தேவையான வேலைநிர்ணயிக்கப்பட்ட இலக்கை அடைய. இந்த கருவியின் பயன்பாடு சிக்கல்களை அடையாளம் கண்டு, தேவையான நடவடிக்கைகள், விதிமுறைகள் மற்றும் அவற்றின் செயல்பாட்டின் நிலைகளை தீர்மானித்த பின்னரே சாத்தியமாகும்.

அம்பு வரைபடம் என்பது வேலையின் முன்னேற்றத்தின் வரைபடமாகும், இது அவற்றின் செயல்பாட்டின் வரிசை மற்றும் நேரத்தைக் குறிக்கிறது மற்றும் தேர்வுமுறை சிக்கல்களைத் தீர்க்க உதவுகிறது. இந்த கருவி செயல்பாட்டு ஆராய்ச்சி முறைகளிலிருந்து கடன் வாங்கப்பட்டது மற்றும் திட்டமிடலில் மட்டுமல்லாமல், வேலையின் முன்னேற்றத்தின் அடுத்தடுத்த கண்காணிப்பிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

செயல்முறைகள் அல்லது நிகழ்வுகளுக்கான நோக்குநிலையைப் பொறுத்து பிணைய வரைபடத்தை உருவாக்க பல முறைகள் உள்ளன:

• CPM முறை (Critical Path Method);
• PERT முறை (திட்ட மதிப்பீடு மற்றும் மறுஆய்வு நுட்பம்);
• MPM முறை (Metra Potential Method).

மிகவும் பொதுவானது முக்கியமான பாதை முறை (CPM முறை), இது வரைகலையாக குறிப்பிடப்படலாம் Gantt விளக்கப்படங்கள்அல்லது பிணைய வரைபடம்.ஒரு பிணைய வரைபடம் விரும்பப்படுகிறது, ஏனெனில் இது செயல்களின் வரிசை மற்றும் அடுத்தடுத்த செயல்களில் ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டின் தாக்கத்தை மிகவும் தெளிவாக பிரதிபலிக்கிறது.

அரிசி. 6.23

அரிசி. 6.24

ஒரு செயல்முறை வரைபடம் (செயல்முறை முடிவு நிரல் விளக்கப்படம் - PDPC, செயல்முறை ஓட்ட வரைபடம், Dznro Kondo முறை) என்பது விரும்பிய முடிவைப் பெற தேவையான செயல்கள் மற்றும் முடிவுகளின் வரிசையை பிரதிபலிக்கும் ஒரு வரைபடமாகும்.

செயல்முறை வரைபடத்தின் மிகவும் பயனுள்ள பயன்பாடு:

• புதிய திட்டங்களை உருவாக்கும் போது. இந்த வழக்கில், செயல்முறை வரைபடம் உங்களை செயல்களின் வரிசையைத் திட்டமிடவும் பின்பற்றவும் அனுமதிக்கிறது, நிகழ்வை பகுப்பாய்வு செய்கிறது சாத்தியமான பிரச்சினைகள்;
• செயல்பாட்டின் திட்டமிடலில் பெரிய பிழைகள் சாத்தியம். செயல்முறை வரைபடம் அனைத்து செயல்களையும் பகுப்பாய்வு செய்யவும், விரும்பத்தகாத முடிவுகளை முன்னறிவிக்கவும் மற்றும் முன்கூட்டியே பொருத்தமான செயல்களைச் செய்யவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது.

சரிசெய்தல்.

அரிசி. 6.25

1 செயல்முறை வரைபடத்தையும் அம்புக்குறி வரைபடத்தையும் பயன்படுத்தும் சூழ்நிலைகளுக்கு என்ன வித்தியாசம்?

முன்னுரிமை அணி (மேட்ரிக்ஸ் தரவின் பகுப்பாய்வு)

மேட்ரிக்ஸ் வரைபடங்களின் கட்டுமானத்தின் போது பெறப்பட்ட பெரிய எண் வரிசைகளை செயலாக்க நோக்கம் கொண்டது. பன்முக புள்ளியியல் பகுப்பாய்வைப் பயன்படுத்தி, முன்னுரிமை தரவு அடையாளம் காணப்பட்டது. மேட்ரிக்ஸ் விளக்கப்படங்களிலிருந்து எண்ணியல் தரவை அதிக காட்சி வடிவத்தில் வழங்க வேண்டிய சந்தர்ப்பங்களில் இந்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேட்ரிக்ஸ் தரவு பகுப்பாய்வைப் பயன்படுத்துவதற்கான எடுத்துக்காட்டு அடையாளம் காண்பது

முக்கியத்துவம் விவரக்குறிப்புகள்தர செயல்பாடு வரிசைப்படுத்தல் (QFD) தொழில்நுட்பத்தில்.

அரிசி. 6.26

• இதேபோன்ற தரவு வழங்கல் கொள்கையை வேறு எந்த தர மேலாண்மை கருவி பயன்படுத்துகிறது? இந்த கருவிகளுக்கு இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடு என்ன?