طرح عملکرد زیرسیستم MES

در 1C Integrated Automation 2 برای چنین مواردی امکان پیکربندی پارامترهای واحد تولیدی وجود دارد. ما می توانیم از حذف هزینه های انتشار طبق قوانین توزیع استفاده کنیم:

این تنظیم، ورود سند "حذف هزینه های آزادسازی" را ممنوع می کند. اما از سوی دیگر، ما می‌توانیم موادی را که به کار در حال انجام انتقال داده شده‌اند، طبق قوانین توزیع به نسخه‌های منتشر شده توزیع کنیم. این کار در محل کار ویژه "تخصیص مواد و کار به هزینه تولید" به صورت ماهانه انجام می شود.

به نظر می رسد تمام پاسخ است.

اما، با این وجود، پاسخ به سوال در مورد سند "حذف کالا" جالب است. آیا امکان دارد؟ و این خواهد شد؟

تفاوت اسناد «تحویل هزینه های تولید» و «حذف کالا» چیست؟

حذف هزینه صدور

سند "حذف هزینه های تولید" همیشه به سند "خروجی محصول و عملکرد کار" مرتبط است. این سند مواد را از کار در حال انجام در هزینه تولید حذف می کند.

از نظر حسابداری، اینها پست های D43 K20 هستند. و از نظر اقتصادی اینها هزینه های مستقیم هستند. و از نظر کمی می توان آنها را به قیمت تمام شده نسبت داد.

یعنی حذف هزینه های مواد برای انتشار این سند دارای ویژگی های زیر از نظر کاربر است:

اولا ، سند "انتقال مواد به تولید" لزوماً باید مقدم باشد ، زیرا ما فقط می توانیم هزینه های تولید مستقیم را از کار در حال انجام حذف کنیم.

دوما ، مواد در حال انجام کار در حسابداری کمی نگهداری می شوند،

و سوم ، در قیمت تمام شده محصولات تولید شده، می توانید مقدار مربوط به یک محصول خاص را مشاهده کنید.

حذف کالا

سند "حذف کالا" کالاها و مواد را از انبار بلافاصله به یک قلم هزینه می نویسد و در حال انجام کار نیست. یعنی مواد ما روی هزینه‌های غیرمستقیم می‌افتد و فقط مقدار آن وارد حسابداری هزینه‌ها می‌شود.

علاوه بر این، می‌توانیم مقاله‌ای تنظیم کنیم که نوع هزینه‌های «هزینه‌های تولید» را در آن مشخص کند، قانون مناسب را برای توزیع خودکار برای خروجی انتخاب کنیم و این هزینه‌ها را به حساب 20 نسبت دهیم. مانند تولید.

مبلغ این هزینه های مادی طبق ضوابط مندرج در مقاله به موضوع تقسیم می شود.

و در نهایت در قیمت تمام شده میزان هزینه های تخصیص یافته به خروجی در این دوره را به دست خواهیم آورد. چنین هزینه هایی به صورت کمی محاسبه نمی شود. شما نمی توانید آنها را در WIP رها کنید. اما نیازی به تخصیص مواد به موضوع خاصی مانند توزیع هر ماه نیست.

در اینجا مهم است که پایگاه توزیع مناسب را انتخاب کنید تا هزینه ها تا حد امکان عادلانه توزیع شود.

به نظر می رسد با این همه چیز روشن است. اما اجازه دهید به توزیع مواد برای بهای تمام شده تولید از طریق محل کار "توزیع مواد برای تولید" بازگردیم. تفاوت در چیست و کدام بهتر است؟

حذف کالا در مقابل توزیع مواد و کار

پردازش "توزیع مواد و کار" یک سند توزیع به همین نام ایجاد می کند و به طور کلی عملکردهای "تحویل کالا" و "توزیع مواد و کار" در برنامه مشابه است: هر دو هزینه های مواد را توزیع می کنند. برای تولید، به عنوان غیر مستقیم، طبق برخی قوانین.

اما تفاوت هایی نیز وجود دارد که در برخی موارد بسیار مهم خواهد بود:

اولا ، "تخصیص مصالح و کار" فقط موادی را به قیمت تمام شده تخصیص می دهد که قبلاً به کار در حال انجام منتقل شده اند. یعنی فقط 20 (23) امتیاز را می توان از این طریق توزیع کرد.

اما "حذف کالا" مواد را از انبار به یک قلم هزینه می نویسد و می تواند به هر حساب هزینه غیرمستقیم رد شود که این هزینه ها از آنجا به بهای تمام شده تولید تقسیم می شود.

دوما ، "توزیع مواد و کار" مواد را از کار در حال انجام می گیرد و می داند چگونه مواد را در کار در حال پیشرفت رها کند. یعنی زمانی می توان از این مکانیسم استفاده کرد که در پایان دوره کاری در حال انجام باشد.

و با استفاده از حذف کالا، مواد را بلافاصله به عنوان هزینه حذف می کنیم. این مکانیسم را نمی توان برای مواردی استفاده کرد که لازم است حرکت مواد در حال انجام کار را ردیابی کرد و WIP باقی مانده را در نظر گرفت.

ثالثا ، "توزیع مواد و آثار" فرض می کند که کاربر توزیع هر ماده را در پایان هر ماه تنظیم می کند. گاهی اوقات ممکن است کاملا خسته کننده باشد. اما به شما این امکان را می دهد که هر ماده را حداقل به صورت دستی برای مسائل خاص توزیع کنید.

«حذف کالا» از رد کردن یک قلم هزینه استفاده می کند. این برنامه قادر به توزیع اقلام هزینه در پایگاه داده و ایجاد سند توزیع خود بدون دخالت کاربر است.

خوب، آخرین حسابداری کمی را فراموش نکنیم. از نظر کمی، تنها «تخصیص مصالح و آثار» قادر به تخصیص مصالح به قیمت تمام شده خواهد بود.

در نتیجه متوجه شدیم که:

1. برای مواردی که حذف مواد برای هر شماره غیرممکن است، "1C Integrated Automation 2" مکانیسم خاصی دارد: "توزیع مواد و کار". این به شما امکان می دهد مواد را از کار در حال انجام طبق قوانین توزیع کنید.

2. بله، از سند "حذف کالا" می توان برای حذف مواد به عنوان غیرمستقیم هزینه تولید استفاده کرد در صورتی که:

• حسابداری کمی مهم نیست
• بدون WIP باقیمانده

در این مورد، ممکن است راحت تر باشد، زیرا نیازی به مشارکت ماهانه کاربر در فرآیند توزیع ندارد.

هر روز یاد بگیرید و زندگی خود را برای بهتر شدن تغییر دهید!

1. اقلام هزینه، اقلام بهای تمام شده


در 1C ERP 2 (از این پس ERP نامیده می شود)، مکانیسم اصلی برای مدیریت هزینه ها مکانیسم "اقلام هزینه" است.



بر خلاف SCP (یک دایرکتوری از "اقلام هزینه" وجود دارد، در ERP "اقلام هزینه" (طرحی از انواع ویژگی ها!) نه تنها برای هزینه ها، بلکه برای مدیریت تمام هزینه های شرکت در نظر گرفته شده است:

• اضافه کردن. هزینه ها (شامل در s/s، از جمله در محموله های کالا)
• هزینه یابی مستقیم (با توزیع توسط تحلیلگران و خطوط تجاری)
• هزینه های معوق (با تخصیص مجدد خودکار بر اساس دوره در پایان ماه)
• مخارج منتسب به دارایی های غیرجاری (میزان سرمایه آنها)
• و حسابداری، توزیع هزینه های تولید، البته.

در 1C ERP 2، از نظر تنظیم هزینه های تولید، نوآوری های زیر ظاهر شد:

یک فرصت بسیار مفید برای ساده کردن انتخاب یک مقاله برای کاربر (در غیر این صورت، آنها اغلب نمی دانند و مقالات "اشتباه" و غیره را انتخاب می کنند)

• و در نهایت، تنظیم کنید (این تنظیمات پیش فرض خواهد بود) برای مورد هزینه مربوطه مورد هزینه یابی

سوال: چرا 1C یک مقاله محاسباتی در برنامه ارائه کرد؟ هزینه هم داره...


نکته این است. این به منظور قابل توجهی اختراع شدتقویتامکان پذیری تجزیه و تحلیل ساختار هزینه

• اولاً، محاسبه و خروجی هزینه در همه گزارش‌ها در 1C ERP 2 نه با اقلام هزینه، بلکه با اقلام هزینه‌یابی صورت می‌گیرد.

یعنی مثلاً می‌توان یک آیتم هزینه‌ای وجود داشته باشد - "مواد خود" و اقلام هزینه‌یابی زیادی وجود دارد (بر اساس آنها این هزینه‌ها در ساختار هزینه "درج" می‌شوند و این را می‌توان در گزارش‌ها مشاهده کرد) . مثلا چوب، بست، لاک، چسب و غیره. و سپس، در برنامه امکان مشاهده ساختار هزینه "افشای" وجود خواهد داشت.

• ثانیاً، برنامه ریزی هزینه (البته تحلیل طرح-واقعیت) نیز با توجه به موارد هزینه یابی صورت می گیرد.
• و در نهایت، زمانی که هزینه ای مصرف می شود، آیا همیشه می توان به درستی میزان هزینه ها را مشخص کرد (یعنی از قبل اطلاع داشت)؟

  در SCP، برای انتقال هزینه ها به حسابداری تولید، همیشه لازم بود که این موضوع را از قبل بدانیم و حتماً آیتم هزینه را مشخص کنیم.

  و در ERP 2 - نه لزوما. این سیستم می تواند هزینه ها را به تنهایی "مدیریت" کند و بر اساس داده های سیستم نظارتی "نتیجه گیری" صحیح را انجام دهد (در مشخصات منبع ERP نیز نه یک مورد هزینه، بلکه یک آیتم هزینه یابی نشان داده شده است. ).

  بنابراین، در ERP 2، هنگام انتقال هزینه ها به تولید، نمی توان یک آیتم هزینه یا یک آیتم هزینه را مشخص کرد.

  سوال: چه چیزی باعث شد؟

با توجه به اینکه ERP 2 طبقه بندی و روش جدیدی را برای حسابداری هزینه های تولید پیاده سازی کرده است. در حال حاضر آنها به تقسیم می شوند هزینه های موردو هزینه های آیتم خط.


2. تفکیک هزینه ها به اقلام، اقلام ردیف و حسابداری آنها.

تمام هزینه های تولید به دو دسته تقسیم می شوند: نامگذاری و طبقه بندی:

هزینه های اقلام برای محاسبه هزینه های تولید با نوع "اقلام" و "کار" استفاده می شود که به لحاظ کمی در نظر گرفته شده و توزیع می شود.

هزینه های تفکیک شده برای محاسبه هزینه های تولید غیر مادی استفاده می شود که فقط بر حسب مبالغ محاسبه و تخصیص می یابد.

هنگام ثبت هزینه های تولید می توان از آیتم هزینه استفاده کرد.
اقلام هزینه یابی در شکل گیری بهای تمام شده محصولات تولیدی استفاده می شود و ماهیت هزینه های موجود در بهای تمام شده تولید را تعیین می کند.

فرآیند جمع آوری و توزیع هزینه های تولید بدون توجه به نوع هزینه ها شامل سه مرحله است:

• ثبت هزینه ها در بخش
• توزیع به مراحل تولید (در هنگام استفاده از برنامه ریزی تولید عملیاتی)
• تخصیص به محصولات تولیدی

توزیع هزینه های تولید را می توان در دو مرحله انجام داد: توسط بخش ها و مراحل تولید.

هنگام توزیع توسط بخش‌های تولید، فهرستی از بخش‌ها مشخص می‌شود که در توزیع هزینه‌های یک کالای خاص شرکت می‌کنند.

فهرست دپارتمان‌ها را می‌توان از تمام بخش‌ها، بالاتر، پایین‌تر، یا فهرستی از بخش‌های دستی که برای آنها مقدار شاخص برای توزیع وجود دارد، تشکیل داد.

نشانگر توزیع هزینه ها از دایرکتوری به همین نام انتخاب می شود.

هنگام توزیع مرحله ای، توزیع در مراحل تولید انجام شده در بخش برای دوره جاری بر اساس شاخص معین یا به صورت دستی انجام می شود.

شاخص توزیع هزینه ها نیز از فهرست "شاخص های توزیع هزینه ها" انتخاب می شود.

بسته به اینکه آیا واحد بر اساس برنامه تولید کار می کند یا خیر، دو گزینه برای توزیع هزینه های تولید به محصولات تولیدی پشتیبانی می شود:

• در صورتی که دپارتمان بر اساس برنامه زمانبندی تولید کار کند، تمامی هزینه های تخصیص یافته به مرحله تولید در سند «روت شیت» با در نظر گرفتن سهم هزینه بین محصولات خروجی توزیع می شود. اگر ورق مسیر شامل محصولات یا کارهای خروجی نباشد، هزینه های مربوط به این مرحله در کار در حال انجام ذخیره می شود و می توان آن را به هزینه تولید مرحله بعدی تولید نسبت داد.
• اگر یک بخش طبق برنامه تولید عمل نکند، هزینه های تولید ثبت شده در آن بخش فقط به محصولات تولید شده در آن بخش تخصیص می یابد.

توزیع هزینه های تولید در برگه مسیر یا در پایان ماه با استفاده از اسناد "تخصیص مواد و کار به بهای تمام شده تولید"، "تقسیم هزینه ها به بهای تمام شده تولید" انجام می شود.


هزینه های آیتم در شاخص های کمی و جمعی در نظر گرفته می شوند. برای ثبت این هزینه ها از اسناد راه حل کاربردی استفاده می شود:

• مصرف داخلی کالا (عملیات - انتقال به تولید)؛
• دریافت کالا و خدمات (هنگام ثبت عملیات خرید آثار)؛
• انتقال کالا بین سازمان ها (هنگام ثبت فروش آثار)؛
• انتشار محصولات و انجام کار (زمانی که کار توسط بخش های خودمان انجام می شود).

به طور پیش فرض، هزینه های محصول بر اساس استانداردهای محصولات تولیدی توزیع می شود. استانداردها در برگه های مسیر یا در مشخصات منابع در اسناد انتشار نشان داده شده اند.

انحراف هزینه های نامگذاری از مقادیر هنجاری نشان داده شده در برگه های مسیر، یا شناسایی شده توسط نتایج موجودی کار در حال انجام، توسط سند "تخصیص مواد و کار به هزینه تولید" توزیع می شود.

پایه توزیع در سند "تخصیص مواد و کارها برای بهای تمام شده تولید" بر اساس داده های مربوط به مراحل تکمیل شده یا محصولات منتشر شده شکل می گیرد و می تواند به صورت دستی توسط کاربر تنظیم شود.

هزینه های تفکیک شده:

• در مجموع به حساب می آید

برای ثبت این هزینه ها از اسناد راه حل کاربردی استفاده می شود:

• دریافت کالا و خدمات؛
• دریافت خدمات و سایر دارایی ها؛
• استهلاک سیستم عامل؛
• استهلاک دارایی های نامشهود؛
• بازتاب حقوق در حسابداری مالی.
• مصرف داخلی کالا (عملیات - حذف به هزینه ها)؛
• انتقال کالا بین سازمان ها (فروش خدمات)

کلیه هزینه های تفکیک شده برای توزیع با توجه به مراحل تکمیل شده تولید پذیرفته می شود. قوانین توزیع توسط اقلام هزینه ای که این هزینه ها تحت آن ثبت می شود تعیین می شود.

توزیع هزینه های جزئی برای محصولات تولیدی با استفاده از محل کار و سند "توزیع هزینه ها برای بهای تمام شده تولید" توزیع می شود.

3. حفظ سوابق تولید در برنامه، کاغذبازی.

نیاز به درک - اول از همه توسعه دهندگان ERP 2 انتظار دارند که این برنامه به طور همزمان هم حسابداری تولید و هم برنامه ریزی تولید را اجرا کند.
یعنی این برنامه دقیقاً در این حالت عملکرد تمام عملکردها (از جمله از نظر حسابداری تولید) را "آشکار می کند".

در عین حال، نباید بلافاصله از برنامه ریزی تولید ترسید، زیرا معتقد است که همیشه بسیار دشوار و پرهزینه است. برنامه ERP 2 3 سطح (جزئیات، پیچیدگی) برنامه ریزی تولید را فراهم می کند. یک سطح سوم و آسان وجود دارد که به آن UBBV می گویند. نیازی به در نظر گرفتن نیست، برنامه ریزی مراکز کاری. در اینجا نیازی به وارد کردن نقشه مسیرها در برنامه و غیره نیست. برای انجام برنامه ریزی یکپارچه (شاید بتوان گفت تخمین زده شده) کافی است.

کافی است برای سفارش تولید، مشخصات اصلی را وارد کنید. برگه های مسیر برای عملیات اصلی به طور خودکار تولید می شود. کاربر نیازی به ثبت آنها در برنامه ندارد. فقط گاهی اوقات لازم است تغییراتی در آنها ایجاد شود (مثلاً اگر مطالبی بیش از حد بود) و تمام.

اما امکان نگهداری سوابق تولید (با برخی محدودیت ها) در برنامه بدون برنامه ریزی تولید وجود دارد. این یک گزینه کاملاً کاربردی است، با چشم انداز یک برنامه ریزی مرحله ای.

هنگام ثبت اسناد حسابداری تولید در ERP 2،درک کردن همیشه مهم است - "به چه نوع هزینه تعلق دارد: نامگذاری یا جزئی؟" این یکی از نکات اصلی است که ترتیب انعکاس عملیات در برنامه را تعیین می کند. تفاوت در چیست؟ ERP 2 حسابداری دسته ای هزینه های تولید را پیاده سازی می کند. بنابراین، هزینه های اقلام همیشه می تواند قبل از دسته ای از وقوع آنها "افشا" شود، هزینه های اقلام همراه با اشیاء حسابداری (از محصولات نیمه تمام به محصولات نهایی) "حرکت" می کند.
اما برای هزینه های اقلام خطی، حسابداری دسته ای نگهداری نمی شود. آنها فقط روی محصولات (به طور دقیق تر، به عنوان هزینه های غیرمستقیم توزیع می شوند) روی محصولات "بگذارند" و بس.


در اینجا نمونه هایی از ثبت رایج ترین عملیات حسابداری تولید در 1C ERP 2 آورده شده است:

1. سند "انتقال به تولید" (Dt 20 Kt 10). در SCP - سند مربوطه "تقاضا-برنامه"



لطفاً توجه داشته باشید که هنگام انتخاب عملیات "انتقال به تولید" نیازی به تعیین اقلام هزینه ندارید. هزینه نامگذاری است.


2. سند "انتشار محصولات و انجام کار" (Dt 43 Ct 20). در SCP - سند مربوطه "گزارش تولید برای تغییر"




لطفاً توجه داشته باشید که در ERP 2 در سند انتشار هیچ وجود ندارد! توانایی تعیین توزیع مواد، نیروی کار، ضایعات قابل برگشت و غیره.

بر خلاف SCP (که در آن یک سند فوق عملکردی OPP وجود دارد که "همه کارها را انجام می دهد"، در ERP 2 سند انتشار فقط انتشار را اصلاح می کند و نه بیشتر.
توزیع ها توسط اسناد دیگر انجام می شود.


3. سند "حذف هزینه های ترخیص بدون سفارش" در SCP - توزیع هزینه های "مستقیم" توسط اسناد "تخصیص مواد برای انتشار"، "توزیع سایر هزینه ها"، "گزارش تولید برای یک شیفت" انجام می شود.





لطفاً توجه داشته باشید که در ERP 2 دو سند برای توزیع هزینه های اقلام وجود دارد:

• «حذف هزینه‌های انتشار بدون سفارش» (اگر انتشار برنامه‌ریزی نشده باشد، برگه مسیر وجود ندارد، استفاده کنید)
• "توزیع مصالح و آثار". در صورت برنامه ریزی و داشتن برگه مسیر از آن استفاده می کنیم.

همچنین متذکر می شویم که در سند می توان هزینه ها را نه برای کل موضوع (تجهیزات - تعادل در کار در حال انجام) توزیع کرد.


4. سند "تخصیص هزینه ها به قیمت تمام شده" در SCP - توزیع هزینه های "غیر مستقیم" (طبق قوانین توزیع که از قبل پیکربندی شده اند) توسط سند "محاسبه هزینه تولید" انجام می شود.





در ERP 2، برای هزینه های تفکیک شده، توزیع (به طور پیش فرض) طبق تنظیماتی که از طریق کارت «اقلام هزینه» مشخص شده است انجام می شود.
با این حال، در هر دوره صورتحساب، می توانید سایر تنظیمات توزیع را لغو کنید (برای این دوره تنظیم کنید).

برای مثال، مبنای توزیع اقلام هزینه را بر اساس اقلام بهای تمام شده مشخص کنید (به شرط - سهم هزینه مراجعه کنید).

و اگر انتشار برنامه ریزی شده باشد (برگ های مسیر وجود دارد)، می توان آن را نه تنها با هزینه اقلام، بلکه بر اساس مراحل تولید، دقیق به دسته تولید (سفارش تولید خط سند) توزیع کرد.




دقیقاً اینجاست که (یکی از نمونه ها) امکانات کامل از نظر حسابداری تولید آشکار می شود ، وقتی برنامه ریزی وجود دارد ، برگه های مسیر تهیه می شود.

و اگر برگه های مسیر وجود نداشته باشد، نمی توان به طور دقیق هزینه های غیرمستقیم را برای محصولات (به عنوان مثال، برای حسابداری نقص) "هدف گذاری" کرد. هزینه ها به عنوان تولید عمومی (با توزیع توسط بخش ها / یا فقط توسط بخش مشخص شده) و سپس - برای محصولات: به نسبت حصیر توزیع می شود. هزینه یا دستمزد


5. سند "توزیع مواد و کارها" در SCP - سند "تخصیص مواد برای انتشار"، "توزیع سایر هزینه ها"، "گزارش تولید برای تغییر".





همانطور که قبلا ذکر شد، از سند برای تخصیص هزینه های اقلام زمانی که از برگه های مسیر استفاده می شود استفاده می شود.

اما در عین حال، سند عملکرد مهم دیگری را انجام می دهد. این برنامه یک محل کار ویژه "توزیع مواد و آثار" را فراهم می کند.

یعنی نیازی نیست (همانطور که قبلاً در SCP بود) به تهیه گزارش های ویژه برای مشاهده مثلاً "شکاف" در توزیع هزینه ها. اکنون در ERP 2 کافی است که ببینید
"شکاف"، روی آن کلیک کنید. و خود سیستم ارائه سندی را ارائه می دهد که توزیع هزینه ها را تنظیم می کند. من آن را راحت می دانم!



5. سند "تولید کارکنان" در SCP - سند "دستور کار قطعه برای کار انجام شده"، "گزارش تولید برای شیفت"






در ERP 2، این سند به شما امکان می دهد تا خروجی تکه تکه تیم / کارمندان را ضبط کنید. در اینجا تعداد و هزینه استاندارد عملیات انجام شده ثابت می شود.

لطفا توجه داشته باشید که امکان ثبت هر دو عملیات تولید (هزینه اقلام) و تعمیر و سایر کارها (هزینه اقلام) وجود دارد و پس از آن باید آیتم هزینه را مشخص کنید.

علاوه بر این، چنین هزینه های تولیدی باید به انتشارات اختصاص داده شود (مثلاً برای انتشار یک اثر، که به نوبه خود بخشی از یک محصول نیمه تمام خواهد بود و غیره).




و برای اهداف محاسبه حقوق و دستمزد، داده های مربوط به اقلام تعهدی استاندارد (از نظر دستمزد کار) به طور خودکار در ERP 2 هنگام پرداخت حقوق منعکس می شود.




5. محاسبه هزینه، بسته شدن ماه.

در 1C ERP 2، در چارچوب زیرسیستم "مالی"، توسعه دهندگان یک محل کار ویژه "بستن ماه" ایجاد کردند.

در فرآیند "بسته شدن ماه"، روش محاسبه هزینه به عنوان یکی از مراحل، دقیقاً در جای خود درگیر می شود.
این کاملاً منطقی است ، زیرا به عنوان مثال ، شروع محاسبه c / c در حالی که خطاهایی در تخصیص هزینه و غیره وجود دارد اشتباه است.



بنابراین، هنگامی که خطایی را مشاهده می کنید، می توانید روی آن "کلیک کنید" و برنامه مواردی را که باید اصلاح شود برای ما باز می کند.
به نظر من خیلی راحته

خوب، پس از اتمام مرحله محاسبه s / s (و تمام مراحل قبلی به آن) بدون خطا، می توانید به تجزیه و تحلیل هزینه ها بروید.

برای این کار، گزارشات در زیر سیستم "تولید" ارائه شده است. مثلا،

• "تحلیل بهای تمام شده محصولات تولیدی" (با جزئیات بر اساس اقلام بهای تمام شده).
• "هزینه برنامه ریزی شده و واقعی محصولات تولیدی" (برای تجزیه و تحلیل طرح و واقعیت و شناسایی انحرافات در ساختار هزینه)

همین.

1. اقلام هزینه، اقلام بهای تمام شده

بر خلاف SCP (یک دایرکتوری از "اقلام هزینه" وجود دارد، در ERP "اقلام هزینه" (طرحی از انواع ویژگی ها!) نه تنها برای هزینه ها، بلکه برای مدیریت تمام هزینه های شرکت در نظر گرفته شده است:

• اضافه کردن. هزینه ها (شامل در s/s، از جمله در محموله های کالا)
• هزینه یابی مستقیم (با توزیع توسط تحلیلگران و خطوط تجاری)
• هزینه های معوق (با تخصیص مجدد خودکار بر اساس دوره در پایان ماه)
• مخارج منتسب به دارایی های غیرجاری (میزان سرمایه آنها)
• و حسابداری، توزیع هزینه های تولید، البته.

در 1C ERP 2، از نظر تنظیم هزینه های تولید، نوآوری های زیر ظاهر شد:

یک فرصت بسیار مفید برای ساده کردن انتخاب یک مقاله برای کاربر (در غیر این صورت، آنها اغلب نمی دانند و مقالات "اشتباه" و غیره را انتخاب می کنند)

• و در نهایت، تنظیم کنید (این تنظیمات پیش فرض خواهد بود) برای مورد هزینه مربوطه مورد هزینه یابی

سوال:چرا 1C نیز با یک مقاله محاسبه در برنامه آمده است؟ هزینه هم داره...

نکته این است. این به منظور قابل توجهی اختراع شد تقویتامکان پذیری تجزیه و تحلیل ساختار هزینه

• اولاً، محاسبه و خروجی هزینه در همه گزارش‌ها در 1C ERP 2 نه با اقلام هزینه، بلکه با اقلام هزینه‌یابی صورت می‌گیرد.

یعنی مثلاً می‌توان یک آیتم هزینه‌ای وجود داشته باشد - "مواد خود" و اقلام هزینه‌یابی زیادی وجود دارد (بر اساس آنها این هزینه‌ها در ساختار هزینه "درج" می‌شوند و این را می‌توان در گزارش‌ها مشاهده کرد) . مثلا چوب، بست، لاک، چسب و غیره. و سپس، در برنامه امکان مشاهده ساختار هزینه "افشای" وجود خواهد داشت.

• ثانیاً، برنامه ریزی هزینه (البته تحلیل طرح-واقعیت) نیز با توجه به موارد هزینه یابی صورت می گیرد.
• و در نهایت، زمانی که هزینه ای مصرف می شود، آیا همیشه می توان به درستی میزان هزینه ها را مشخص کرد (یعنی از قبل اطلاع داشت)؟

  در SCP، برای انتقال هزینه ها به حسابداری تولید، همیشه لازم بود که این موضوع را از قبل بدانیم و حتماً آیتم هزینه را مشخص کنیم.

  و در ERP 2 - نه لزوما. این سیستم می تواند هزینه ها را به تنهایی "مدیریت" کند و بر اساس داده های سیستم نظارتی "نتیجه گیری" صحیح را انجام دهد (در مشخصات منابع ERP نیز نه یک مورد هزینه، بلکه یک آیتم هزینه یابی نشان داده شده است. ).

  بنابراین، در ERP 2، هنگام انتقال هزینه ها به تولید، نمی توان یک آیتم هزینه یا یک آیتم هزینه را مشخص کرد.

  سوال:و با توجه به آنچه ظاهر شد؟

با توجه به اینکه ERP 2 طبقه بندی و روش جدیدی را برای حسابداری هزینه های تولید پیاده سازی کرده است. در حال حاضر آنها به تقسیم می شوند هزینه های موردو هزینه های آیتم خط.

2. تفکیک هزینه ها به اقلام، اقلام ردیف و حسابداری آنها.

تمام هزینه های تولید به دو دسته تقسیم می شوند: نامگذاری و طبقه بندی:

هزینه های اقلام برای محاسبه هزینه های تولید با نوع "اقلام" و "کار" استفاده می شود که به لحاظ کمی در نظر گرفته شده و توزیع می شود.

هزینه های تفکیک شده برای محاسبه هزینه های تولید غیر مادی استفاده می شود که فقط بر حسب مبالغ محاسبه و تخصیص می یابد.

هنگام ثبت هزینه های تولید می توان از آیتم هزینه استفاده کرد.
اقلام هزینه یابی در شکل گیری بهای تمام شده محصولات تولیدی استفاده می شود و ماهیت هزینه های موجود در بهای تمام شده تولید را تعیین می کند.

فرآیند جمع آوری و توزیع هزینه های تولید بدون توجه به نوع هزینه ها شامل سه مرحله است:

• ثبت هزینه ها در بخش
• توزیع به مراحل تولید (در هنگام استفاده از برنامه ریزی تولید عملیاتی)
• تخصیص به محصولات تولیدی

توزیع هزینه های تولید را می توان در دو مرحله انجام داد: توسط بخش ها و مراحل تولید.

هنگام توزیع توسط بخش‌های تولید، فهرستی از بخش‌ها مشخص می‌شود که در توزیع هزینه‌های یک کالای خاص شرکت می‌کنند.

فهرست دپارتمان‌ها را می‌توان از تمام بخش‌ها، بالاتر، پایین‌تر، یا فهرستی از بخش‌های دستی که برای آنها مقدار شاخص برای توزیع وجود دارد، تشکیل داد.

نشانگر توزیع هزینه ها از دایرکتوری به همین نام انتخاب می شود.

هنگام توزیع مرحله ای، توزیع در مراحل تولید انجام شده در بخش برای دوره جاری بر اساس شاخص معین یا به صورت دستی انجام می شود.

شاخص توزیع هزینه ها نیز از فهرست "شاخص های توزیع هزینه ها" انتخاب می شود.

بسته به اینکه آیا واحد بر اساس برنامه تولید کار می کند یا خیر، دو گزینه برای توزیع هزینه های تولید به محصولات تولیدی پشتیبانی می شود:

• در صورتی که دپارتمان بر اساس برنامه زمانبندی تولید کار کند، تمامی هزینه های تخصیص یافته به مرحله تولید در سند «روت شیت» با در نظر گرفتن سهم هزینه بین محصولات خروجی توزیع می شود. اگر ورق مسیر شامل محصولات یا کارهای خروجی نباشد، هزینه های مربوط به این مرحله در کار در حال انجام ذخیره می شود و می توان آن را به هزینه تولید مرحله بعدی تولید نسبت داد.
• اگر یک بخش طبق برنامه تولید عمل نکند، هزینه های تولید ثبت شده در آن بخش فقط به محصولات تولید شده در آن بخش تخصیص می یابد.

توزیع هزینه های تولید در برگه مسیر یا در پایان ماه با استفاده از اسناد "تخصیص مواد و کار به بهای تمام شده تولید"، "تقسیم هزینه ها به بهای تمام شده تولید" انجام می شود.

هزینه های آیتم در شاخص های کمی و جمعی در نظر گرفته می شوند. برای ثبت این هزینه ها از اسناد راه حل کاربردی استفاده می شود:

• مصرف داخلی کالا (عملیات - انتقال به تولید)؛
• دریافت کالا و خدمات (هنگام ثبت عملیات خرید آثار)؛
• انتقال کالا بین سازمان ها (هنگام ثبت فروش آثار)؛
• انتشار محصولات و انجام کار (زمانی که کار توسط بخش های خودمان انجام می شود).

به طور پیش فرض، هزینه های محصول بر اساس استانداردهای محصولات تولیدی توزیع می شود. استانداردها در برگه های مسیر یا در مشخصات منابع در اسناد انتشار نشان داده شده اند.

انحراف هزینه های نامگذاری از مقادیر هنجاری نشان داده شده در برگه های مسیر، یا شناسایی شده توسط نتایج موجودی کار در حال انجام، توسط سند "تخصیص مواد و کار به هزینه تولید" توزیع می شود.

پایه توزیع در سند "تخصیص مواد و کارها برای بهای تمام شده تولید" بر اساس داده های مربوط به مراحل تکمیل شده یا محصولات منتشر شده شکل می گیرد و می تواند به صورت دستی توسط کاربر تنظیم شود.

هزینه های تفکیک شده:

• در مجموع به حساب می آید

برای ثبت این هزینه ها از اسناد راه حل کاربردی استفاده می شود:

• دریافت کالا و خدمات؛
• دریافت خدمات و سایر دارایی ها؛
• استهلاک سیستم عامل؛
• استهلاک دارایی های نامشهود؛
• بازتاب حقوق در حسابداری مالی.
• مصرف داخلی کالا (عملیات - حذف به هزینه ها)؛
• انتقال کالا بین سازمان ها (فروش خدمات)

کلیه هزینه های تفکیک شده برای توزیع با توجه به مراحل تکمیل شده تولید پذیرفته می شود. قوانین توزیع توسط اقلام هزینه ای که این هزینه ها تحت آن ثبت می شود تعیین می شود.

توزیع هزینه های جزئی برای محصولات تولیدی با استفاده از محل کار و سند "توزیع هزینه ها برای بهای تمام شده تولید" توزیع می شود.

3. حفظ سوابق تولید در برنامه، کاغذبازی.

نیاز به درک - اول از همه توسعه دهندگان ERP 2 انتظار دارند که این برنامه به طور همزمان هم حسابداری تولید و هم برنامه ریزی تولید را اجرا کند.
یعنی این برنامه دقیقاً در این حالت عملکرد تمام عملکردها (از جمله از نظر حسابداری تولید) را "آشکار می کند".

در عین حال، نباید بلافاصله از برنامه ریزی تولید ترسید، زیرا معتقد است که همیشه بسیار دشوار و پرهزینه است. برنامه ERP 2 3 سطح (جزئیات، پیچیدگی) برنامه ریزی تولید را فراهم می کند. یک سطح سوم و آسان وجود دارد که به آن UBBV می گویند. نیازی به در نظر گرفتن نیست، برنامه ریزی مراکز کاری. در اینجا نیازی به وارد کردن نقشه مسیرها در برنامه و غیره نیست. برای انجام برنامه ریزی یکپارچه (شاید بتوان گفت تخمین زده شده) کافی است.

کافی است برای سفارش تولید، مشخصات اصلی را وارد کنید. برگه های مسیر برای عملیات اصلی به طور خودکار تولید می شود. کاربر نیازی به ثبت آنها در برنامه ندارد. فقط گاهی اوقات لازم است تغییراتی در آنها ایجاد شود (مثلاً اگر مطالبی بیش از حد بود) و تمام.

اما امکان نگهداری سوابق تولید (با برخی محدودیت ها) در برنامه بدون برنامه ریزی تولید وجود دارد. این یک گزینه کاملاً کاربردی است، با چشم انداز یک برنامه ریزی مرحله ای.

هنگام ثبت اسناد حسابداری تولید در ERP 2، درک کردن همیشه مهم است - "به چه نوع هزینه تعلق دارد: نامگذاری یا جزئی؟" این یکی از نکات اصلی است که ترتیب انعکاس عملیات در برنامه را تعیین می کند. تفاوت در چیست؟ ERP 2 حسابداری دسته ای هزینه های تولید را پیاده سازی می کند. بنابراین، هزینه های اقلام همیشه می تواند قبل از دسته ای از وقوع آنها "افشا" شود، هزینه های اقلام همراه با اشیاء حسابداری (از محصولات نیمه تمام به محصولات نهایی) "حرکت" می کند.
اما برای هزینه های اقلام خطی، حسابداری دسته ای نگهداری نمی شود. آنها فقط روی محصولات (به طور دقیق تر، به عنوان هزینه های غیرمستقیم توزیع می شوند) روی محصولات "بگذارند" و بس.

در اینجا نمونه هایی از ثبت رایج ترین عملیات حسابداری تولید در 1C ERP 2 آورده شده است:

1. سند "انتقال به تولید" (Dt 20 Kt 10). در SCP - سند مربوطه "تقاضا-برنامه"

لطفاً توجه داشته باشید که هنگام انتخاب عملیات "انتقال به تولید" نیازی به تعیین اقلام هزینه ندارید. هزینه نامگذاری است.

2. سند "انتشار محصولات و انجام کار" (Dt 43 Ct 20). در SCP - سند مربوطه "گزارش تولید برای تغییر"

لطفاً توجه داشته باشید که در ERP 2 در سند انتشار هیچ وجود ندارد! توانایی تعیین توزیع مواد، نیروی کار، ضایعات قابل برگشت و غیره.

بر خلاف SCP (که در آن یک سند فوق عملکردی OPP وجود دارد که "همه کارها را انجام می دهد"، در ERP 2 سند انتشار فقط انتشار را اصلاح می کند و نه بیشتر.
توزیع ها توسط اسناد دیگر انجام می شود.

3. سند "حذف هزینه های ترخیص بدون سفارش" در SCP - توزیع هزینه های "مستقیم" توسط اسناد "تخصیص مواد برای انتشار"، "توزیع سایر هزینه ها"، "گزارش تولید برای یک شیفت" انجام می شود.

لطفاً توجه داشته باشید که در ERP 2 دو سند برای توزیع هزینه های اقلام وجود دارد:

• «حذف هزینه‌های انتشار بدون سفارش» (اگر انتشار برنامه‌ریزی نشده باشد، برگه مسیر وجود ندارد، استفاده کنید)
• "توزیع مصالح و آثار". در صورت برنامه ریزی و داشتن برگه مسیر از آن استفاده می کنیم.

همچنین متذکر می شویم که در سند می توان هزینه ها را نه برای کل موضوع (تجهیزات - تعادل در کار در حال انجام) توزیع کرد.

4. سند "تخصیص هزینه ها به قیمت تمام شده" در SCP - توزیع هزینه های "غیر مستقیم" (طبق قوانین توزیع که از قبل پیکربندی شده اند) توسط سند "محاسبه هزینه تولید" انجام می شود.

در ERP 2، برای هزینه های تفکیک شده، توزیع (به طور پیش فرض) طبق تنظیماتی که از طریق کارت «اقلام هزینه» مشخص شده است انجام می شود.
با این حال، در هر دوره صورتحساب، می توانید سایر تنظیمات توزیع را لغو کنید (برای این دوره تنظیم کنید).

برای مثال، مبنای توزیع اقلام هزینه را بر اساس اقلام بهای تمام شده مشخص کنید (به شرط - سهم هزینه مراجعه کنید).

و اگر انتشار برنامه ریزی شده باشد (برگ های مسیر وجود دارد)، می توان آن را نه تنها با هزینه اقلام، بلکه بر اساس مراحل تولید، دقیق به دسته تولید (سفارش تولید خط سند) توزیع کرد.

دقیقاً اینجاست که (یکی از نمونه ها) امکانات کامل از نظر حسابداری تولید آشکار می شود ، وقتی برنامه ریزی وجود دارد ، برگه های مسیر تهیه می شود.

و اگر برگه های مسیر وجود نداشته باشد، نمی توان به طور دقیق هزینه های غیرمستقیم را برای محصولات (به عنوان مثال، برای حسابداری نقص) "هدف گذاری" کرد. هزینه ها به عنوان تولید عمومی (با توزیع توسط بخش ها / یا فقط توسط بخش مشخص شده) و سپس - برای محصولات: به نسبت حصیر توزیع می شود. هزینه یا دستمزد

5. سند "توزیع مواد و کارها" در SCP - سند "تخصیص مواد برای انتشار"، "توزیع سایر هزینه ها"، "گزارش تولید برای تغییر".

همانطور که قبلا ذکر شد، از سند برای تخصیص هزینه های اقلام زمانی که از برگه های مسیر استفاده می شود استفاده می شود.

اما در عین حال، سند عملکرد مهم دیگری را انجام می دهد. این برنامه یک محل کار ویژه "توزیع مواد و آثار" را فراهم می کند.

یعنی نیازی نیست (همانطور که قبلاً در SCP بود) به تهیه گزارش های ویژه برای مشاهده مثلاً "شکاف" در توزیع هزینه ها. اکنون در ERP 2 کافی است که ببینید
"شکاف"، روی آن کلیک کنید. و خود سیستم ارائه سندی را ارائه می دهد که توزیع هزینه ها را تنظیم می کند. من آن را راحت می دانم!

5. سند "تولید کارکنان" در SCP - سند "دستور کار قطعه برای کار انجام شده"، "گزارش تولید برای شیفت"

در ERP 2، این سند به شما امکان می دهد تا خروجی تکه تکه تیم / کارمندان را ضبط کنید. در اینجا تعداد و هزینه استاندارد عملیات انجام شده ثابت می شود.

لطفا توجه داشته باشید که امکان ثبت هر دو عملیات تولید (هزینه اقلام) و تعمیر و سایر کارها (هزینه اقلام) وجود دارد و پس از آن باید آیتم هزینه را مشخص کنید.

علاوه بر این، چنین هزینه های تولیدی باید به انتشارات اختصاص داده شود (مثلاً برای انتشار یک اثر، که به نوبه خود بخشی از یک محصول نیمه تمام خواهد بود و غیره).

و برای اهداف محاسبه حقوق و دستمزد، داده های مربوط به اقلام تعهدی استاندارد (از نظر دستمزد کار) به طور خودکار در ERP 2 هنگام پرداخت حقوق منعکس می شود.

5. محاسبه هزینه، بسته شدن ماه.

در 1C ERP 2، در چارچوب زیرسیستم "مالی"، توسعه دهندگان یک محل کار ویژه "بستن ماه" ایجاد کردند.

در فرآیند "بسته شدن ماه"، روش محاسبه هزینه به عنوان یکی از مراحل، دقیقاً در جای خود درگیر می شود.
این کاملاً منطقی است ، زیرا به عنوان مثال ، شروع محاسبه c / c در حالی که خطاهایی در تخصیص هزینه و غیره وجود دارد اشتباه است.

بنابراین، هنگامی که خطایی را مشاهده می کنید، می توانید روی آن "کلیک کنید" و برنامه مواردی را که باید اصلاح شود برای ما باز می کند.
به نظر من خیلی راحته

خوب، پس از اتمام مرحله محاسبه s / s (و تمام مراحل قبلی به آن) بدون خطا، می توانید به تجزیه و تحلیل هزینه ها بروید.

برای این کار، گزارشات در زیر سیستم "تولید" ارائه شده است. مثلا،

• "تحلیل بهای تمام شده محصولات تولیدی" (با جزئیات بر اساس اقلام بهای تمام شده).
• "هزینه برنامه ریزی شده و واقعی محصولات تولیدی" (برای تجزیه و تحلیل طرح و واقعیت و شناسایی انحرافات در ساختار هزینه)

همین.

///////////////////////

مقالات بعدی من در مورد محصول 1c ERP 2 سایر موضوعات مرتبط با حسابداری تولید و مدیریت را پوشش خواهند داد:

• حسابداری مدیریت، فین. نتیجه؛
• بودجه ریزی زیر سیستمی، تشکیل گزارش تلفیقی؛
• مدیریت تولید، نظام هنجاری، برنامه ریزی.

ادامه دارد...

از دیدگاه زیرسیستم تولید، دو گروه مشروط مواد وجود دارد:

1. مواد لازم برای تولید سفارشات خاص (نامگذاری که ما محصولات را از آن "جمع آوری" می کنیم). انتقال آنها به تولید بر اساس سند دستور تولید انجام می شود.
2. مواد کمکی که بدون توجه به سفارش دائما مورد نیاز هستند (روغن های روان کننده، بست های کوچک و غیره). انتقال آنها به تولید بر اساس سفارش مواد برای تولید و انتقال بیشتر مواد به تولید انجام می شود).

برای اینکه سیستم تشخیص دهد که هر ماده به کدام گروه تعلق دارد، الف راه اندازی انتقال مواد به تولید، که نشان می دهد زمینه های دریافت:

بیایید بررسی کنیم که چگونه کار می کند. بیایید تنظیمات مختلفی را برای دو کالای موجودی تنظیم کنیم:

بیایید آنها را در مشخصات منبع قرار دهیم:

و با توجه به این مشخصات منبع، سفارش تولید ایجاد کنید. در خط مشخصات سفارش، استراتژی دریافت مواد نوشته خواهد شد:

برای بروس (مبنای به دست آوردن آن است با سفارش برای تولید) - سفارش به انبار.

برای لبه های برش (که اساس آن است با سفارش انتقال به تولید) - از سهام واحد.

سوال 11.27 آزمون 1C: حرفه ای در ERP Enterprise Management 2.0. برای اینکه خط BOM یک خط سفارش از «سفارش به انبار» به عنوان استراتژی دریافت مواد استفاده کند، باید:

1. مبنای دریافت مواد (در سفارشی سازی برای انتقال مواد به تولید) را روی «بر اساس سفارش تولید» تنظیم کنید.
2. مبنای دریافت مواد (در سفارشی سازی برای تحویل مواد به تولید) را روی «با سفارش تحویل» تنظیم کنید.
3. به صورت دستی نصب می شود

بررسی شد.پاسخ صحیح سومین است، به تحلیل بالا مراجعه کنید.

سوال 11.28 امتحان 1C: حرفه ای در ERP Enterprise Management 2.0. برای اینکه خط BOM یک خط سفارش از "از سهام تقسیم" به عنوان استراتژی دریافت مواد استفاده کند، باید:

1. تنظیم نوع عرضه "خرید" برای مواد در روش تامین (در پارامترهای مدیریت موجودی)
2. تنظیم نوع عرضه "تولید" برای مواد در روش تامین (در پارامترهای مدیریت موجودی)
3. مبنای دریافت مواد (در سفارشی سازی برای انتقال مواد به تولید) را روی «در سفارش تولید» تنظیم کنید.
4. مبنای دریافت مواد (در سفارشی سازی برای تحویل مواد به تولید) را روی «با سفارش تحویل» تنظیم کنید.
5. به صورت دستی نصب می شود

پاسخ صحیح چهارم است، به تحلیل بالا مراجعه کنید.

سوال 11.30 آزمون 1C: حرفه ای در ERP Enterprise Management 2.0. اگر خط مشخصات سفارش (برگه مواد و کارها) نشان نمی دهد که محصول نیمه تمام در فرآیند تولید تولید شده است، پس:

1. این محصول نیمه تمام باید در انبار موجود باشد
2. این محصول نیمه تمام باید در واحد تولیدی مستقر شود
3. گزینه های 1 یا 2 (بسته به مقدار ویژگی بخش جدولی "دریافت مطالب")
4. گزینه های 1 یا 2 (بسته به مقدار ویژگی بخش جدولی "Provision")

بررسی شد.پاسخ صحیح پاسخ سوم است. اگر یک محصول نیمه تمام در این فرآیند تولید نشود، سیستم اهمیتی نمی دهد که یک محصول نیمه تمام است، و پارامترهای برآورده شدن الزامات و دریافت مواد برای محصول نیمه تمام مانند یک کالای معمولی تنظیم می شود. در این مورد. این در مورد استراتژی کسب است.

سوال 11.31 آزمون 1C: حرفه ای در ERP Enterprise Management 2.0. هنگام ایجاد یک سفارش تولید برای محصولات نیمه تمام که برای اطمینان از عرضه محصول مورد نیاز است، سیستم می تواند برای تولید پیشنهاد دهد:

1. مقدار محاسبه شده برای سفارشات صادر شده قبلی (و برای این محصولات نیمه تمام ارائه نشده) برای تولید
2. مقدار محاسبه شده بر اساس سفارشات صادر شده قبلی (و ارائه نشده برای این محصولات نیمه تمام) برای تولید، با در نظر گرفتن مانده موجودی محصولات نیمه تمام موجود در انبار
3. مقدار محاسبه شده بر اساس سفارشات صادر شده قبلی (و برای این محصولات نیمه تمام ارائه نشده) برای تولید، با در نظر گرفتن انتشار برنامه ریزی شده قبلی این محصولات نیمه تمام
4. گزینه های 1 یا 2
5. گزینه های 1 یا 2 یا 3

بررسی شد.پاسخ صحیح پنج است.

سوال 12.12 آزمون 1C: حرفه ای در ERP Enterprise Management 2.0. هنگام تهیه ورق مسیر، مواد از:

1. از انبار
2. از سهام تقسیم
3. گزینه 1 یا 2 بسته به نحوه تنظیم روش تامین مواد
4. گزینه 1 یا 2، بسته به تنظیمات ستون "دریافت مواد" مشخصات خط سفارش
5. گزینه 1 یا 2 بسته به تنظیم ستون "عمل" مشخصات خط سفارش

بررسی شد.پاسخ صحیح، پاسخ دوم است. اما با توجه به تحلیل بالا، پاسخ صحیح، پاسخ چهارم است.

سوال 12.13 آزمون 1C: حرفه ای در ERP Enterprise Management 2.0. اگر ستون "اقدامات" مشخصات خط سفارش روی زیر تنظیم شده باشد، در دسترس بودن مواد (در طول زمان‌بندی تولید) ارزیابی نمی‌شود:

1. رزرو در انبار
2. برای اطمینان از
3. در دسترس بودن بدون توجه به مقدار تنظیم شده در ستون "اقدامات" ارزیابی می شود

بررسی شد.پاسخ صحیح، پاسخ اول است. اگر ماده ای رزرو شده باشد، لازم نیست در حال حاضر در انبار موجود باشد.

سوال 12.9 امتحان 1C: حرفه ای در ERP Enterprise Management 2.0. در محل کار "دریافت و بازگرداندن مواد" برای از بین بردن کمبود فعلی، باید یک سند تهیه کنید:

1. سفارش برای انتقال مواد
2. سفارش مواد برای تولید
3. انتقال به تولید
4. گزینه های 1 و 2
5. گزینه های 1 و 3
6. گزینه های 2 و 3

بررسی شد.پاسخ صحیح، پاسخ اول است.

سوال 12.10 آزمون 1C: حرفه ای در ERP Enterprise Management 2.0. در محل کار "دریافت و برگشت مواد" برای از بین بردن کمبود برنامه ریزی شده، باید سند زیر را تهیه کنید:

1. سفارش برای انتقال مواد
2. سفارش مواد برای تولید
3. انتقال به تولید
4. گزینه های 1 و 2
5. گزینه های 1 و 3
6. گزینه های 2 و 3

بررسی شد. پاسخ صحیح، پاسخ دوم است.

سوال 12.11 آزمون 1C: حرفه ای در ERP Enterprise Management 2.0. شما می توانید سند انتقال مواد به تولید را از طریق:

1. سفارش تولید
2. سفارش برای انتقال مواد
3. برگه مسیر
4. گزینه های 1 و 2
5. گزینه های 1 و 2 و 3

بررسی شد.پاسخ صحیح، پاسخ دوم است.