Hitung rasio busa. Generasi busa. Kapasitas lengan

Busa udara-mekanis yang diperoleh dari konsentrat busa modern adalah agen pemadam kebakaran yang efektif. Lapisan busa yang terbentuk pada permukaan zat yang terbakar sekaligus memberikan isolasi dari masuknya bagian baru oksigen, yang bertindak sebagai zat pengoksidasi, dan menghasilkan efek pendinginan karena kapasitas panas yang tinggi dari air yang termasuk dalam .

Proses pembusaan terjadi pada perangkat penghasil busa khusus, ketika larutan kerja dari bahan pembusa yang diperoleh dari konsentrat busa dengan berbagai fraksi volume aplikasi disuplai ke mereka di bawah tekanan, ketika dicampur dengan udara.

Busa yang digunakan untuk tujuan pemadaman kebakaran harus memiliki ketahanan struktural dan mekanis yang tinggi terhadap efek buruk pada mereka dari berbagai faktor eksternal yang ada di zona kebakaran.

Busa dari berbagai ekspansi memungkinkan pemecahan masalah benda pemadam kebakaran dari berbagai asal dengan memilih agen pemadam kebakaran yang paling optimal.

Zavod Spetskhimprodukt LLC menghasilkan berbagai macam produk, berbagai modifikasi yang memungkinkan untuk sepenuhnya menutupi semua kebutuhan yang muncul dalam menghilangkan kebakaran kelas A dan B.

Definisi umum

untuk memadamkan api- larutan berair pekat dari penstabil busa (surfaktan), yang bila dicampur dengan air, membentuk larutan kerja bahan pembusa atau bahan pembasah.

Agen peniup pembentuk film- zat berbusa, kemampuan pemadaman api dan ketahanan terhadap penyalaan kembali yang ditentukan oleh pembentukan film berair pada permukaan cairan yang mudah terbakar hidrokarbon.

Batch agen peniup- kuantitas konsentrat busa yang diproduksi pada saat yang sama, homogen dalam hal kualitas, disertai dengan satu dokumen kualitas.

Busa- sistem terdispersi yang terdiri dari sel - gelembung udara (gas) yang dipisahkan oleh film cairan yang mengandung bahan pembusa.

Busa mekanik udara pemadam api- busa yang diperoleh dengan bantuan peralatan khusus karena pengusiran atau pasokan paksa udara atau gas lain, yang dirancang untuk memadamkan api.

Fraksi volume aplikasi, larutan konsentrat busa

Konsentrasi larutan kerja zat pembusa - kandungan zat pembusa dalam larutan kerja untuk mendapatkan larutan busa atau zat pembasah, dinyatakan sebagai persentase.

Metode untuk mendapatkan busa dengan berbagai konsentrasi:

1. Untuk mendapatkan konsentrat busa 6%:

• Untuk 5 bagian air tambahkan 1 bagian konsentrat busa 1%
• Untuk 1 bagian air tambahkan 1 bagian konsentrat busa 3%

2. Untuk mendapatkan konsentrat busa 3%:

• Untuk 2 bagian air tambahkan 1 bagian konsentrat busa 1%.

Contoh: Dari 1 ton perangkat lunak (6%), 16,6 ton solusi kerja dapat diperoleh. Jumlah solusi kerja yang sama dapat diperoleh dari 0,17 ton perangkat lunak (1%)

Keuntungan saat menggunakan konsentrat busa dengan konsentrasi surfaktan tinggi (fraksi volume aplikasi 1% ke bawah):

1. Ruang dihemat dan biaya transportasi berkurang selama pengangkutannya

2. Stok volume agen pemadam kebakaran yang dapat diangkut meningkat ketika dikirim ke lokasi kebakaran di tangki busa standar truk pemadam kebakaran (jika tersedia sistem dosis yang sesuai)

3. Memberikan kemungkinan persiapan yang cepat dari konsentrat busa 6% dan 3% langsung di lokasi tanpa adanya sistem dosis yang tepat (pencampuran busa)

Solusi busa

Larutan kerja bahan pembusa (bahan pembasah) adalah larutan berair dengan konsentrasi volumetrik kerja yang diatur dari bahan pembusa (bahan pembasah). Konsentrasi kerja zat pembusa adalah dari 0,5% hingga 6%, zat pembasah - dari 0,1% hingga 3%.

Intensitas suplai larutan kerja adalah jumlah larutan berair dari zat pembusa yang disuplai per satuan waktu per satuan permukaan cairan yang mudah terbakar.

Teknik untuk memperoleh larutan kerja zat pembusa dari konsentrat busa dengan berbagai fraksi volume aplikasi terdiri dari mempertahankan secara ketat rasio persentase air dan konsentrat busa yang sesuai selama pencampurannya.

Generator busa

Instalasi pemadam api busa - instalasi pemadam kebakaran di mana busa mekanis udara yang diperoleh dari larutan agen pembusa digunakan sebagai agen pemadam kebakaran

Generator busa untuk pemadaman dari atas - perangkat khusus untuk memperoleh busa mekanis udara pemadam api dari solusi kerja konsentrat busa dengan ejeksi atau pasokan udara paksa

Sistem pemadam kebakaran bawah permukaan dalam tangki - satu set perangkat, peralatan, dan konsentrat busa pembentuk film yang mengandung fluor yang dirancang untuk pemadaman api bawah permukaan minyak dan produk minyak di reservoir.

Generator busa bertekanan tinggi - perangkat untuk memperoleh busa mekanis udara berekspansi rendah dari larutan berair 1%, 3% atau 6% dan memasukkannya ke dalam lapisan minyak atau produk minyak di bawah tekanan balik yang dibuat oleh kolom cair di instalasi tangki pemadam kebakaran di bawah lapisan.

Karena larutan zat pembusa dapat diperoleh dari konsentrat busa dengan berbagai fraksi volume aplikasi, pada awalnya perlu dipandu oleh fitur teknis dari sistem dosis individu, yang secara struktural dirancang untuk konsentrasi zat pembusa tertentu. Keadaan ini harus diperhitungkan saat membuat aplikasi untuk pembelian agen berbusa. Juga harus diperhitungkan bahwa semakin kaya konsentrat busa yang digunakan, semakin rendah kemungkinan mendapatkan larutan konsentrat busa yang optimal, karena dalam praktiknya tidak selalu memungkinkan untuk memastikan pencampuran yang seragam antara air dan konsentrat busa yang sangat pekat selama pemberian dosis. proses. Solusi kerja dari bahan pembusa yang diperoleh dengan cara ini selanjutnya akan memungkinkan untuk memperoleh busa pemadam kebakaran, tetapi, minimal, akan ada pengeluaran berlebihan dari konsentrat busa yang mahal.

rasio busa- nilai tak berdimensi yang sama dengan rasio volume busa dan larutan yang terkandung dalam busa.

• Busa ekspansi rendah (hingga 20)
• Busa ekspansi sedang (dari 21 hingga 200)
• Busa ekspansi tinggi (lebih dari 200)

rasio busa

Rasio bahan pembusa (busa mekanis udara yang diperoleh) sama-sama tergantung pada sifat fisik dan kimia dari konsentrat busa awal untuk tujuan umum atau yang ditargetkan, dan pada fitur teknis generator busa yang memiliki batasan desain khusus. Saat ini, ada kecenderungan di dunia untuk hanya menggunakan busa ekspansi rendah atau hanya tinggi dalam praktiknya. Hal ini disebabkan oleh meluasnya penggunaan konsentrat busa yang mengandung fluor, yang, karena efek pembentukan lapisan air yang menyebar sendiri (pemadam kebakaran lokal pada permukaan cairan yang mudah terbakar), memungkinkan untuk membatasi diri pada busa ekspansi rendah untuk mencapai tujuan pemadaman api dengan cepat. Dalam kasus pemadaman api volumetrik paksa (hanggar pesawat, palka sungai (laut), dll.), kombinasi konsentrat busa yang kompatibel dan generator busa memungkinkan untuk memperoleh tingkat ekspansi tinggi busa yang memenuhi objek yang dilindungi dan segera menghilangkan api. Di wilayah Rusia, produksi dan penggunaan busa ekspansi sedang, bagaimanapun, tetap relevan karena penggunaan besar-besaran dalam praktik generator busa ekspansi sedang.

Stabilitas busa- kemampuan busa untuk mempertahankan sifat aslinya.

Busa udara-mekanis dirancang untuk memadamkan api zat cair (kelas api B) dan padat (kelas api A) yang mudah terbakar. Busa adalah sistem terdispersi film seluler yang terdiri dari massa gas atau gelembung udara yang dipisahkan oleh film cair tipis.

Busa udara-mekanis diperoleh dengan pencampuran mekanis larutan berbusa dengan udara. Properti pemadam api utama dari busa adalah kemampuannya untuk mencegah aliran
ke dalam zona pembakaran uap dan gas yang mudah terbakar, sebagai akibatnya pembakaran berhenti. Peran penting juga dimainkan oleh efek pendinginan busa pemadam kebakaran, yang sebagian besar melekat pada busa ekspansi rendah yang mengandung sejumlah besar cairan.

Karakteristik penting dari busa pemadam kebakaran adalah beragam- rasio volume busa dengan volume larutan konsentrat busa yang terkandung dalam busa. Ada busa dengan ekspansi rendah (hingga 10), sedang (dari 10 hingga 200) dan tinggi (lebih dari 200) . Tong busa diklasifikasikan tergantung pada rasio busa yang dihasilkan (Gbr. 2.36).

Beras. 2.36. Klasifikasi nozel api busa

Poros busa - alat untuk membentuk pancaran busa mekanis udara dari berbagai rasio ekspansi dari larutan berair dari bahan pembusa, dipasang di ujung saluran tekanan.

Untuk mendapatkan busa berekspansi rendah, digunakan air-foam barrel (SVP) manual dan air-foam barrel dengan ejected device (SVP). Mereka memiliki perangkat yang sama dan hanya berbeda dalam ukuran, serta ejektor yang dirancang untuk menyedot konsentrat busa dari tangki.

Batang SVPE (Gbr. 2.37) terdiri dari badan 8 , di satu sisi kepala sambungan pin disekrup 7 untuk menghubungkan batang
pipa pemandu terhubung ke garis tekanan selang dengan diameter yang sesuai, dan di sisi lain, pipa pemandu dipasang ke sekrup 5 , terbuat dari paduan aluminium dan dirancang untuk membentuk busa mekanis udara dan mengarahkannya ke api. Ada tiga ruang di badan laras: penerimaan 6 , vakum 3 dan hari libur 4 . Puting terletak di ruang vakum 2 16 mm untuk sambungan selang 1 , memiliki panjang 1,5 m, melalui mana bahan pembusa tersedot. Pada tekanan air kerja 0,6 MPa, ruang hampa dibuat di ruang badan laras
tidak kurang dari 600 mm Hg. Seni. (0,08MPa).

Beras. 2.37. Laras busa udara dengan tipe ejektor SVPE:

1 - selang; 2 - puting; 3 - ruang vakum; 4 - ruang keluar;
5 - pipa pemandu; 6 - ruang penerima;

7 - kepala penghubung; 8 - bingkai

Prinsip pembentukan busa pada poros SVP (Gbr. 2.38) adalah
Selanjutnya. Solusi berbusa melewati lubang 2 di bagasi 1 , buat di ruang kerucut 3 underpressure, yang menyebabkan udara tersedot melalui delapan lubang yang ditempatkan secara merata di tabung pemandu 4 belalai. Udara yang memasuki pipa dicampur secara intensif dengan larutan berbusa dan membentuk semburan busa mekanis udara di pintu keluar dari laras.

Beras. 2.38. Laras busa udara (SVP):

1 - badan barel; 2 - lubang; 3 - ruang kerucut; 4 - pipa panduan

Prinsip pembentukan busa di poros SVPE berbeda dari SVP karena bukan larutan berbusa yang masuk ke ruang penerima, tetapi air, yang melewati lubang tengah, menciptakan ruang hampa di ruang vakum. Bahan pembusa disedot melalui puting ke dalam ruang vakum melalui selang dari tangki ransel atau wadah lainnya. Karakteristik teknis nozel api untuk mendapatkan busa ekspansi rendah disajikan pada Tabel. 2.24.

Tabel 2.24

Untuk mendapatkan busa mekanik udara ekspansi sedang dari larutan berair dari bahan pembusa dan memasoknya ke kursi api, digunakan generator busa ekspansi sedang (HPS).

Tergantung pada kinerja busa, ukuran standar generator berikut diproduksi: GPS-200; GPS-600; GPS-2000. Karakteristik teknis mereka disajikan dalam tabel. 2.25.

Tabel 2.25

Generator busa GPS-200 dan GPS-600 memiliki desain yang identik
dan hanya berbeda dalam dimensi geometris alat penyemprot dan rumahan. Generator adalah peralatan ejektor jet air portabel dan terdiri dari bagian utama berikut (Gbr. 2.39): nozel 1 , paket jaringan 2 , rumah genset 3 dengan perangkat pemandu, manifold 4 dan alat penyemprot sentrifugal 5 . Badan alat penyemprot terpasang ke manifold generator dengan bantuan tiga rak, di mana alat penyemprot dipasang. 3 dan kepala kopling GM-70. Paket jaringan 2 adalah cincin yang ditutupi dengan jaring logam di sepanjang bidang ujung (ukuran mata jaring 0,8 mm). Alat penyemprot sentrifugal 3 memiliki enam jendela yang terletak pada sudut 12°, yang menyebabkan aliran fluida kerja berputar dan menyediakan jet yang dikabutkan di outlet. nozel 4 dirancang untuk membentuk aliran busa setelah paket kisi-kisi menjadi jet kompak dan meningkatkan jangkauan penerbangan busa. Busa mekanis udara diperoleh dengan mencampur tiga komponen dalam generator dalam proporsi tertentu: air, konsentrat busa, dan udara. Aliran larutan agen berbusa di bawah tekanan dimasukkan ke dalam alat penyemprot. Sebagai hasil ejeksi, ketika jet yang disemprotkan memasuki kolektor, udara tersedot masuk dan bercampur dengan larutan. Campuran tetesan larutan berbusa dan udara jatuh pada paket mesh.

Beras. 2.39. Generator busa ekspansi sedang GPS-600:

1 - nozel; 2 - paket jaringan; 3 – rumah genset;

4 - kolektor; 5 - alat penyemprot sentrifugal

Pada kisi-kisi, tetesan yang berubah bentuk membentuk sistem film yang diregangkan, yang, ditutup dalam volume terbatas, pertama-tama membentuk dasar (gelembung individu) dan kemudian busa massal. Energi dari tetesan dan udara yang baru datang mendorong massa busa keluar dari generator busa.

pertanyaan tes

1. Tujuan dan klasifikasi selang kebakaran.

2. Fitur desain selang hisap dan hisap tekanan. Fungsi mereka. daerah aplikasi.

3. Klasifikasi selang kebakaran. fitur desain mereka.

4. Analisis kehilangan head pada selang tekanan. Penentuan kehilangan kepala di saluran selang.

5. Klasifikasi peralatan hidrolik. Pengangkatannya. Perangkat.

6. Klasifikasi nozel api. Janji temu. Fitur pasokan agen pemadam kebakaran.

7. Jelaskan fitur desain barel RS-70 dan KB-R.

8. Tujuan gabungan pemantau kebakaran. Klasifikasi. Rentang pasokan air dan jet busa.

9. Jelaskan perbedaan prinsip pembentukan busa saat memasok air-busa barel SVPE dan SVP.

10. Perangkat generator busa ekspansi sedang. Indikator utama karakteristik teknis mereka.

METODOLOGI PERHITUNGAN INSTALASI PEMADAM KEBAKARAN DENGAN AIR, BUSA PENGELUARAN RENDAH DAN MENENGAH

1. Data awal untuk perhitungan instalasi adalah parameter yang diberikan dalam paragraf 4.2.

2. Di area penerimaan, pengemasan, dan pengiriman barang di gudang dengan penyimpanan rak bertingkat tinggi pada ketinggian 10 hingga 20 m, intensitas dan nilai area untuk menghitung konsumsi air, busa larutan konsentrat untuk kelompok 5, 6 dan 7, yang diberikan pada paragraf 4.2, harus ditingkatkan dengan laju 10% untuk setiap ketinggian 2 m.

3. Diameter pipa instalasi harus ditentukan dengan perhitungan hidrolik, sedangkan kecepatan pergerakan air dan larutan konsentrat busa dalam pipa tidak boleh lebih dari 10 m/s.

Diameter pipa hisap instalasi harus ditentukan dengan perhitungan hidrolik, sedangkan kecepatan pergerakan air di pipa tidak boleh lebih dari 2,8 m / s.

4. Perhitungan hidraulik perpipaan harus dilakukan dengan syarat bahwa instalasi ini disuplai dengan air hanya dari pemasok air utama.

5. Tekanan pada unit kontrol tidak boleh lebih dari 1,0 MPa.

6. Perkiraan konsumsi air, larutan konsentrat busa, l s -1, melalui alat penyiram (generator) harus ditentukan dengan rumus

di mana koefisien kinerja sprinkler (generator), diambil sesuai dengan dokumentasi teknis untuk produk; - tekanan bebas di depan sprinkler (generator), m air. Seni.

7. Head bebas minimum untuk sprinkler (sprinkler, deluge) dengan diameter outlet bersyarat:

d kamu= 8...12 mm - 5 m w.c. Seni.,

d kamu\u003d 15 ... 20 mm - 10 m air. Seni.

8. Tinggi maksimum yang diperbolehkan untuk alat penyiram (sprinkler, banjir) adalah 100 m air. Seni.

9. Konsumsi air, larutan bahan pembusa harus ditentukan oleh produk dari intensitas normatif irigasi dengan area untuk menghitung konsumsi air, larutan bahan pembusa, (lihat tabel 1-3, bagian 4).

Konsumsi air untuk pasokan air kebakaran internal harus ditambahkan ke konsumsi air untuk instalasi pemadam kebakaran otomatis.

Kebutuhan untuk menjumlahkan laju aliran air, larutan busa dari instalasi sprinkler dan banjir ditentukan oleh persyaratan teknologi.

Tabel 1

Catatan. Pipa dengan parameter yang ditandai dengan * digunakan di jaringan pasokan air luar ruangan.

10. Head loss di bagian pipa yang dihitung, m, ditentukan oleh rumus

di mana laju aliran air, larutan bahan pembusa pada bagian desain pipa, l s -1 ; - karakteristik pipa, ditentukan oleh rumus

dimana koefisien, diambil menurut Tabel 1; - panjang perkiraan bagian pipa, m.

Head loss di unit kontrol instalasi, m, ditentukan oleh rumus:

di mana koefisien kehilangan tekanan di unit kontrol, diambil sesuai dengan dokumentasi teknis untuk katup; – perkiraan konsumsi air, larutan bahan pembusa melalui unit kontrol, l s -1 .

11. Volume larutan bahan pembusa, m 3, selama pemadaman api volumetrik ditentukan oleh rumus

dimana koefisien destruksi busa, diambil menurut Tabel 2; - perkiraan volume tempat yang dilindungi, m 3; - rasio busa.

Meja 2

Jumlah generator busa yang beroperasi secara bersamaan № 1 ditentukan oleh rumus

di mana - kinerja satu generator untuk larutan bahan pembusa, m 3 min -1;

- durasi pemasangan dengan busa ekspansi sedang, min, diambil sesuai tabel 2.

12. Durasi operasi hidran kebakaran internal yang dilengkapi dengan nozel api air atau busa manual dan terhubung ke pipa pasokan instalasi sprinkler harus diambil sama dengan waktu operasi instalasi sprinkler. Durasi pengoperasian hidran kebakaran dengan nozel api busa, yang diumpankan dari input independen, harus diambil sama dengan 1 jam.

Metode untuk menghitung parameter instalasi pemadam kebakaran

busa ekspansi tinggi

1. Perkiraan volume ditentukan V(m 3) dari tempat yang dilindungi atau volume pemadam kebakaran lokal. Perkiraan volume ruangan ditentukan oleh produk luas lantai dengan ketinggian mengisi ruangan dengan busa, dengan pengecualian volume elemen bangunan yang tidak mudah terbakar (kolom, balok, fondasi, dll.) ).

2. Jenis dan merek generator busa ekspansi tinggi dipilih dan kinerjanya diatur dengan larutan agen berbusaq(dm 3 min -1).

3. Perkiraan jumlah generator busa ekspansi tinggi ditentukan

di mana sebuah- koefisien penghancuran busa; adalah waktu maksimum untuk mengisi volume ruangan yang dilindungi dengan busa, min; K- rasio busa.

Nilai koefisien a dihitung dengan rumus:

a = K 1  Ke 2  Ke 3 (2),

dimana K 1 - koefisien dengan mempertimbangkan susut busa, diambil sama dengan 1,2 untuk ketinggian ruangan hingga 4 m dan 1,5 - untuk ketinggian ruangan hingga 10 m Pada ketinggian ruangan lebih dari 10 m, itu ditentukan secara eksperimental.

Ke 2 - memperhitungkan kebocoran busa; dengan tidak adanya bukaan terbuka, diambil sama dengan 1,2. Di hadapan bukaan terbuka, itu ditentukan secara eksperimental.

Ke 3 - memperhitungkan efek gas buang pada penghancuran busa. Untuk memperhitungkan efek produk pembakaran cairan hidrokarbon, nilai koefisien diasumsikan -1,5. Untuk jenis lain dari api beban ditentukan secara eksperimental.

Waktu maksimum untuk mengisi volume ruangan yang dilindungi dengan busa diasumsikan tidak lebih dari 10 menit.

4. Kinerja sistem ditentukan oleh larutan bahan pembusa, m 3 s -1:

5. Menurut dokumentasi teknis, konsentrasi volume zat pembusa dalam larutan ditetapkan c, (%).

6. Bertekad perkiraan jumlah konsentrat busa, m 3:

. (4)

LAMPIRAN 3 (Revisi, Rev. No. 1)

LAMPIRAN 4 (Dihapus, Rev. No. 1)

LAMPIRAN 5

Wajib

DATA AWAL UNTUK PERHITUNGAN MASSA BADAN PEMADAM GAS

Konsentrasi pemadam api volumetrik normatif dari nitrogen gas (No. 2).

Kepadatan gas di R= 101,3 kPa dan T\u003d 20 adalah 1,17 kg m -3.

Tabel 1

Konsentrasi pemadam api volumetrik normatif dari gas argon (Ar).

Kepadatan gas di R= 101,3 kPa dan T\u003d 20 adalah 1,66 kg m -3.

Meja 2

Konsentrasi pemadam kebakaran volumetrik normatif karbon dioksida (CO 2).

Kepadatan uap pada R= 101,3 kPa dan T\u003d 20 adalah 1,88 kg m -3.

Tabel 3

Konsentrasi pemadam api volumetrik normatif sulfur heksafluorida (SF 6).

Kepadatan uap pada P= 101,3 kPa dan T\u003d 20 adalah 6,474 kg m -3.

Tabel 4

Konsentrasi pemadam kebakaran volumetrik normatif freon 23 (CF 3 H).

Kepadatan uap pada R= 101,3 kPa dan T\u003d 20 adalah 2,93 kg m -3.

Tabel 5

Konsentrasi pemadam api volumetrik normatif freon 125 (C 2 F 5 H).

Kepadatan uap pada R= 101,3 kPa dan T\u003d 20 adalah 5,208 kg m -3.

Tabel 6

Konsentrasi pemadam api volumetrik normatif freon 218 (C 3 F 8).

Kepadatan uap pada R= 101,3 kPa dan T\u003d 20 adalah 7,85 kg m -3.

Tabel 7

Konsentrasi pemadam api volumetrik normatif freon 227ea (C 3 F 7 H).

Kepadatan uap pada R= 101,3 kPa dan T\u003d 20 adalah 7,28 kg m -3.

Tabel 8

Konsentrasi pemadam api volumetrik normatif freon 318 C (C 4 F 8c).

Kepadatan uap pada R= 101,3 kPa dan T\u003d 20 adalah 8,438 kg m -3.

Tabel 9

Konsentrasi pemadam api volumetrik normatif dari komposisi gas "Inergen" (nitrogen (No. 2) - 52% (vol.); argon (Ar) - 40% (vol.); karbon dioksida (CO 2) - 8% (vol .)).

Kepadatan uap pada R= 101,3 kPa dan T\u003d 20 adalah 1,42 kg m -3.

Tabel 10

Pertanyaan No. 1. Dasar-dasar pemadaman busa: busa, bahan pembusa, bahan pembasah, tujuan, jenis, komposisi, sifat fisik dan kimia, dan ruang lingkupnya. Langkah-langkah keamanan saat bekerja dengan konsentrat busa.

Jenis busa, komposisinya, sifat fisikokimia dan pemadam api,

Prosedur untuk mendapatkan dan ruang lingkup.

Busa - sistem terdispersi yang terdiri dari sel - gelembung udara (gas) yang dipisahkan oleh film cair yang mengandung penstabil busa.

Jenis busa dengan metode produksi:

- busa kimia- diperoleh sebagai hasil dari reaksi kimia komponen basa dan kimia (karbon dioksida yang dilepaskan berbusa larutan alkali encer);

- busa mekanik udara- diperoleh dengan pencampuran mekanis larutan berbusa dengan udara.

Sifat fisiko-kimia busa:

- keberlanjutan- kemampuan busa untuk mempertahankan sifat aslinya (untuk menahan kerusakan selama waktu tertentu);

- beragam- rasio volume busa dengan volume larutan zat pembusa yang terkandung dalam busa;

- viskositas- kemampuan busa untuk menyebar ke permukaan;

- penyebaran- tingkat penghancuran gelembung (ukuran gelembung);

- konduktivitas listrik- kemampuan menghantarkan listrik.

Sifat pemadam api busa:

- tindakan isolasi(busa mencegah masuknya uap dan gas yang mudah terbakar ke dalam zona pembakaran, akibatnya pembakaran berhenti);

- efek pendinginan(sebagian besar melekat pada busa ekspansi rendah yang mengandung sejumlah besar cairan).

Jenis busa menurut banyaknya:

- busa ekspansi rendah- rasio busa dari 4 hingga 20 (diperoleh dengan batang SVP, perangkat pengeringan busa);

- busa ekspansi sedang- rasio busa dari 21 hingga 200 (diperoleh oleh generator GPS);

- busa ekspansi tinggi- lebih dari 200 ekspansi busa (diperoleh dengan injeksi udara paksa).

daerah aplikasi.

Busa banyak digunakan untuk memadamkan api padatan (kebakaran kelas A) dan zat cair (kebakaran kelas B) yang tidak berinteraksi dengan air, dan, pertama-tama, untuk memadamkan kebakaran produk minyak.

Keuntungan busa sebagai bahan pemadam:

Pengurangan yang signifikan dalam konsumsi air;

Kemampuan untuk memadamkan api di area yang luas;

Kemungkinan pemadaman volume;

Kemungkinan pemadaman produk minyak di bawah permukaan dalam tangki;

Peningkatan (dibandingkan dengan air) kemampuan membasahi.

Saat memadamkan dengan busa, tumpang tindih simultan dari seluruh cermin pembakaran tidak diperlukan, karena busa dapat menyebar ke permukaan bahan yang terbakar.

Konsentrat busa: tujuan, klasifikasi, jenis, komposisi,

Properti, aturan penyimpanan, dan kontrol kualitas.

Agen pembusa (konsentrat busa) - larutan berair pekat dari penstabil busa (surfaktan), yang, bila dicampur dengan air, membentuk larutan kerja zat pembusa.

Konsentrat busa dirancang untuk menghasilkan busa mekanis udara atau larutan agen pembasah menggunakan peralatan kebakaran, digunakan untuk memadamkan api kelas A (pembakaran zat padat) dan B (pembakaran zat cair).

Agen pembusa, tergantung pada komposisi kimianya (basa surfaktan), dibagi menjadi: sintetis (s), fluorosintesis (fs), protein (p), fluoroprotein (fp).

Jenis bahan pembusa tergantung pada kemampuan untuk membentuk busa pemadam api pada peralatan kebakaran standar:

Konsentrat busa untuk memadamkan api dengan busa ekspansi rendah (ekspansi busa dari 4 hingga 20);

Konsentrat busa untuk memadamkan api dengan busa ekspansi sedang (ekspansi busa dari 21 hingga 200);

Konsentrat busa untuk memadamkan api dengan busa ekspansi tinggi (ekspansi busa lebih dari 200).

Konsentrat busa, tergantung pada penerapannya untuk memadamkan api dari berbagai kelas menurut GOST 27331, dibagi menjadi:

Konsentrat busa untuk memadamkan kebakaran kelas A;

Konsentrat busa untuk memadamkan kebakaran kelas B.

Agen berbusa, tergantung pada kemungkinan menggunakan air dengan kandungan garam anorganik yang berbeda, dibagi menjadi beberapa jenis:

Konsentrat busa untuk memproduksi busa pemadam api menggunakan air minum;

Konsentrat busa untuk menghasilkan busa pemadam api menggunakan air sadah;

Konsentrat busa untuk memproduksi busa pemadam api menggunakan air laut.

Agen berbusa, tergantung pada kemampuan terurai di bawah aksi mikroflora badan air dan tanah, menurut GOST R 50595, dibagi menjadi: cepat terdegradasi, cukup terdegradasi, perlahan terdegradasi, sangat lambat terdegradasi.

Kelas konsentrat busa untuk memadamkan api sesuai dengan totalitas indikator tujuan:

1 - konsentrat busa pembentuk film yang dirancang untuk memadamkan api dari cairan yang mudah terbakar yang tidak larut dalam air dengan memasok busa dengan ekspansi rendah ke permukaan dan ke lapisan produk minyak;

2 - konsentrat busa yang dirancang untuk memadamkan api dari cairan mudah terbakar yang tidak larut dalam air dengan pasokan lunak busa ekspansi rendah;

3 - konsentrat busa tujuan khusus yang dirancang untuk memadamkan api dari cairan mudah terbakar yang tidak larut dalam air dengan memasok busa ekspansi sedang;

4 - konsentrat busa serba guna yang dirancang untuk memadamkan api dari cairan mudah terbakar yang tidak larut dalam air dengan busa ekspansi sedang dan memadamkan api dari bahan padat yang mudah terbakar dengan busa ekspansi rendah dan larutan zat pembasah dalam air;

5 - konsentrat busa yang dirancang untuk memadamkan api dari cairan mudah terbakar yang tidak larut dalam air dengan memasok busa ekspansi tinggi;

6 - konsentrat busa yang dirancang untuk memadamkan api dari cairan yang mudah terbakar yang tidak larut dalam air dan larut dalam air.

Konsentrat busa memiliki simbol, yang menunjukkan:

kelas busa;

Jenis bahan pembusa;

Nilai konsentrasi bahan pembusa dalam larutan kerja;

Sifat kimia dari bahan pembusa.

Konsentrat busa kelas 1, 2, 3, 4, 5 dan 6 pada lambang masing-masing memiliki indeks 1H, 2H, 3C, 4C, 5B dan 6.

Konsentrat busa kelas 1 dan 2, yang berupa busa pemadam api dengan pemuaian sedang dan tinggi, pada lambang memiliki indeks masing-masing, 1NSV dan 2NSV.

Konsentrat busa kelas 1 dan 2 yang berupa busa pemadam api pemuaian sedang, pada lambang masing-masing mempunyai indeks 1HC dan 2HC.

Konsentrat busa kelas 1 dan 2, yang membentuk busa ekspansi tinggi pemadam api, dalam simbol memiliki indeks 1NVi dan 2NV, masing-masing.

Konsentrat busa kelas 3 yang membentuk busa berekspansi tinggi pemadam kebakaran memiliki simbol indeks 3CB.

Jika konsentrat busa kelas 6 mampu membentuk busa pemadam api dengan ekspansi rendah, sedang dan tinggi, simbolnya menunjukkan indeks yang sesuai H, C, B. Tidak adanya indeks yang sesuai berarti konsentrat busa tidak direkomendasikan untuk memadamkan api dengan busa ekspansi ini.

Ketika pabrikan merekomendasikan penggunaan bahan pembusa kelas 6 saat memadamkan cairan mudah terbakar yang tidak larut dalam air dan larut dalam air dengan konsentrasi yang berbeda, simbolnya menunjukkan konsentrasi bahan pembusa dalam larutan kerja saat memadamkan cairan mudah terbakar yang tidak larut dalam air dan larut dalam air.

Contoh simbol konsentrat busa 2 NSV - 6 fs

Memeriksa kualitas konsentrat busa dan menentukan rasio busa.

Untuk menentukan perbandingan busa, larutan konsentrat busa 2-6% dituangkan ke dalam gelas ukur gelas dengan kapasitas 1000 cm 3, ditutup dengan gabus dan, memegangnya dalam posisi horizontal dengan kedua tangan, dikocok ke arah sumbu longitudinal selama 30 detik. Setelah dikocok, silinder diletakkan di atas meja, gabus dilepas dan volume busa yang terbentuk dihitung. Rasio volume busa yang dihasilkan dengan volume larutan menyatakan banyaknya busa. Keberlanjutan busa tergantung pada waktu di mana busa, yang diperoleh dengan metode penentuan multiplisitas, dihancurkan oleh 2/5 dari volume aslinya.

Indikator kualitas konsentrat busa selama penyimpanannya di pemadam kebakaran dan di fasilitas terlindung yang dilengkapi dengan sistem pemadam kebakaran diperiksa setelah berakhirnya masa garansi, dan kemudian setidaknya 1 kali dalam 6 bulan (PO-3NP, Foretol, "Universal" - minimal 1 kali per 12 bulan). Analisis indikator dilakukan di organisasi terakreditasi sesuai dengan GOST R 50588-93 “Konsentrat busa untuk memadamkan api. Persyaratan teknis umum dan metode pengujian". Penurunan nilai indikator di bawah norma yang ditetapkan sebesar 20% adalah dasar untuk penghapusan atau regenerasi (pemulihan sifat asli) konsentrat busa.

busa - itu adalah akumulasi gelembung, yang berkontribusi terutama karena efek pendinginan permukaan. Gelembung dibuat ketika air dicampur dengan bahan pembusa. Busa lebih ringan dari produk minyak yang mudah terbakar paling ringan, jadi ketika diterapkan pada produk minyak yang terbakar, busa itu tetap berada di permukaannya.

Baca lagi satu lagi

Jenis busa menurut banyaknya:

• busa ekspansi rendah - ekspansi busa dari 4 hingga 20 (diperoleh dengan batang SVP, perangkat pengeringan busa);
• busa ekspansi sedang - ekspansi busa dari 21 hingga 200 (diperoleh oleh generator GPS);
• busa ekspansi tinggi - lebih dari 200 ekspansi busa (diperoleh dengan injeksi udara paksa).

daerah aplikasi. Keuntungan dan kerugian

Busa banyak digunakan untuk memadamkan api padatan (kebakaran kelas A) dan zat cair (kebakaran kelas B) yang tidak berinteraksi dengan air, dan, pertama-tama, untuk memadamkan kebakaran produk minyak.

busa kimia Ini dibentuk dengan mencampur alkali (biasanya natrium bikarbonat) dengan asam (biasanya aluminium sulfat) dalam air. Zat-zat ini terkandung dalam satu wadah tertutup. Untuk membuat busa lebih tahan lama dan memperpanjang umurnya, stabilizer ditambahkan ke dalamnya.

Ketika bahan kimia ini berinteraksi, gelembung terbentuk berisi karbon dioksida, yang dalam hal ini praktis tidak memiliki kemampuan memadamkan api; tujuannya adalah untuk membuat gelembung mengapung.

Bubuk dapat disimpan dalam wadah dan dimasukkan ke dalam air selama pemadaman kebakaran melalui corong khusus, atau masing-masing dari dua bahan kimia dapat dicampur sebelumnya dengan air, menghasilkan larutan aluminium sulfat dan larutan natrium bikarbonat.

Busa ini terbentuk dari larutan busa yang diperoleh dengan mencampurkan blowing agent dengan air. Gelembung dihasilkan oleh pencampuran turbulen udara dengan larutan busa. Seperti namanya, gelembungnya berisi udara. Kualitas busa tergantung pada tingkat pencampuran, serta pada desain dan efisiensi peralatan yang digunakan, dan jumlahnya tergantung pada desain peralatan ini.

Ada beberapa jenis busa mekanis udara, yang sifatnya identik, tetapi dengan efisiensi pemadaman api yang berbeda. Agen pembusanya diproduksi berdasarkan protein dan surfaktan. Surfaktan adalah kelompok besar zat termasuk deterjen, zat pembasah dan sabun cair.

Pembatasan penggunaan busa

Bila digunakan dengan benar, busa adalah bahan pemadam api yang efektif. Namun, ada batasan tertentu dalam penggunaannya, yang tercantum di bawah ini.

1. Karena busa adalah larutan berair, ia menghantarkan listrik, jadi tidak boleh diterapkan pada peralatan listrik hidup.
2. Busa, seperti air, tidak dapat digunakan untuk memadamkan logam yang mudah terbakar.
3. Banyak jenis busa tidak boleh digunakan dengan bubuk pemadam kebakaran. Pengecualian untuk aturan ini adalah "air ringan", yang dapat digunakan dengan bubuk pemadam.
4. Busa tidak cocok untuk memadamkan api yang terkait dengan pembakaran gas dan cairan kriogenik. Tetapi busa berekspansi tinggi digunakan untuk memadamkan penyebaran cairan kriogenik untuk memanaskan uap dengan cepat dan mengurangi bahaya yang terkait dengan penyebaran tersebut.

1. Meskipun ada keterbatasan dalam penggunaan, busa sangat efektif dalam pertempuran.
2. Busa adalah agen pemadam api yang sangat efektif, yang, selain itu, memiliki efek pendinginan.
3. Busa menciptakan penghalang uap yang mencegah uap yang mudah terbakar keluar ke luar. Permukaan tangki dapat ditutup dengan busa untuk melindunginya dari kebakaran di tangki yang berdekatan.

4. Busa dapat digunakan untuk memadamkan kebakaran kelas A karena adanya air di dalamnya. "Air ringan" sangat efektif.

5. Busa adalah bahan pemadam api yang efektif untuk menutupi produk minyak yang menyebar. Jika oli bocor, seseorang harus mencoba menutup katup dan dengan demikian menghentikan aliran. Jika ini tidak memungkinkan, aliran harus diblokir dengan busa, yang harus diterapkan ke area api untuk memadamkannya dan kemudian membuat lapisan pelindung yang menutupi cairan yang merembes.

6. Busa adalah bahan pemadam yang paling efektif untuk memadamkan api dalam wadah besar dengan.

7. Air tawar atau keras atau lunak dapat digunakan untuk menghasilkan busa.

Busa kompresi patut mendapat perhatian khusus, yang telah terbukti sangat baik dalam memadamkan api.

Sistem busa udara terkompresi (CAFS) adalah teknologi yang digunakan dalam pemadam kebakaran untuk mengirimkan busa pemadam kebakaran untuk memadamkan api atau untuk melindungi area di mana tidak ada pembakaran agar tidak menyala.

Busa kompresibel diperoleh dari unit pompa standar yang memiliki titik masuk udara terkompresi ke dalam buih untuk membentuk busa. Selain itu, udara terkompresi juga menambah energi ke jet, yang memungkinkan jangkauan pengiriman OTV yang lebih lama dibandingkan dengan generator atau barel busa standar.

Saat menggunakan busa kompresi, efektivitas bahan pemadam sekitar 80%. Indikator ini dimungkinkan karena sifat fisik khusus dari busa kompresi, yaitu daya rekat. Saat memadamkan api, petugas pemadam kebakaran mendapat peluang baru di gudang senjatanya. Ketika diterapkan pada langit-langit dan dinding, busa mengisolasi ruangan yang berdekatan dari paparan suhu tinggi, sementara busa bertahan lama bahkan pada permukaan vertikal: dari satu jam pada logam hingga dua hingga tiga jam pada kayu. Setiap gelembung busa kompresi memiliki ikatan yang kuat dengan tetangganya, yang mengarah pada stabilitas busa yang tinggi. Hasilnya adalah "selimut" yang tipis (sekitar 1-2 sentimeter) dan tahan lama, yang secara harfiah "menutupi" permukaan yang terbakar, menghentikan akses oksigen ke sumber api.

Busa kompresi yang telah selesai diumpankan melalui selang pemadam kebakaran bertekanan dengan diameter 38 atau 51 mm pada tekanan kerja 7 10 kgf/cm 2 .

Parameter fisik busa kompresi dan, karenanya, sifat pemadam api busa diubah dengan mengubah rasio bahan. Busa "mentah" (berat) dengan perbandingan 1:5 (air: udara) dan busa "kering" (ringan) dengan perbandingan hingga 1:20 (air: udara) dapat dihasilkan.

Pengiriman busa kompresi dengan rasio 1:10 (air: udara) ke permukaan vertikal

(pintu besi, dinding bata).

Pada saat yang sama, busa juga memiliki sifat air terbaik - ia mendinginkan perapian, dan berkat bahan pembasah yang termasuk dalam komposisinya, ia menembus ke dalam pori-pori dan retakan permukaan, mencegah bahan membara dan kembali. memicu.

Keuntungan utama busa kompresi adalah: pemadaman api yang cepat dan penurunan suhu, pengurangan waktu pemadaman sebesar 5 7 kali (sebesar 500 700% !!!), pengurangan konsumsi air sebesar 5 15 kali (sebesar 500 1500%).

Agen berbusa

Agen pembusa (konsentrat busa)- larutan berair pekat dari penstabil busa (surfaktan), yang, bila dicampur dengan air, membentuk larutan kerja zat pembusa.

Konsentrat busa dirancang untuk menghasilkan busa mekanis udara atau larutan agen pembasah menggunakan peralatan kebakaran, digunakan untuk memadamkan api kelas A (pembakaran zat padat) dan B (pembakaran zat cair).

Agen pembusa, tergantung pada komposisi kimianya (basa surfaktan), dibagi menjadi:

• sintetis (s),
• fluorosintesis (fs),
• protein (p),
• fluoroprotein (fp).

Konsentrat busa, tergantung pada kemampuan untuk membentuk busa pemadam api pada peralatan api standar, dibagi menjadi:

Yang paling populer dan murah, dan sekaligus efektif, saat ini adalah konsentrat busa bertanda PO-6 dan PO-3. Angka-angka pada penandaan menunjukkan tingkat konsentrasi bahan pembusa dalam larutan kerja (6 atau 3 liter per volume air tertentu). Simpan produk semacam itu di ruangan berpemanas. Pembekuan, bahan pembusa tidak kehilangan sifat-sifatnya dan siap digunakan kembali setelah pencairan, tetapi dalam kondisi kebakaran yang muncul, mungkin tidak ada waktu untuk membawanya ke konsistensi yang diinginkan. Kedua jenis biodegradable dan benar-benar aman untuk penyimpanan dan transportasi.

KARAKTERISTIK AHLI BUSA PALING UMUM

PO-6NP - sintetis, biodegradable. Dirancang untuk memadamkan api produk minyak, GZh, untuk digunakan dengan air laut. Morpen adalah sintetis dan biodegradable. Dirancang untuk menghasilkan busa pemadam api dengan ekspansi rendah, sedang dan tinggi menggunakan air tawar dan air laut.