تصميم معدات تكرير البترول. تصميم مصافي البترول ومصانع البتروكيماويات. لا توجد مشاريع متشابهة! كل مشروع عبارة عن دراسة فردية لجميع رغبات العميل

معلومات عامة عن تصميم المنشآت الصناعية.
قيمة وثائق تقديرات التصميم.
تنظيم التصميم.
أسس تطوير دائرة التنمية الاقتصادية 1.
أنواع البناء وطبيعته.
اختيار الموقع للبناء.
مهمة التصميم.
البيانات الأولية الأساسية للتصميم.
تطوير تصميم وتقدير الوثائق.
تنسيق وفحص واعتماد المشاريع.
تكلفة وتمويل أعمال التصميم والمسح.
معياري. مدة التصميم.
تطوير الجزء التكنولوجي من مشروع المصفاة ومصنع البتروكيماويات.
المخططات الحديثة لتكرير البترول وإنتاج المنتجات البتروكيماوية.
الأنواع الرئيسية للمواد الخام المصنعة.
البيانات الأولية لتطوير الجزء التكنولوجي من المشروع.
رسم الأرصدة المادية للإنتاج ومخططات التدفقات المادية للمصنع.
استخدام تكنولوجيا الكمبيوتر لرسم مخططات وأرصدة النباتات.
التوازن السلعي للنبات.
تحديد الحاجة إلى الكواشف والمحفزات والهواء المضغوط والنيتروجين والهيدروجين.
السلامة وحماية العمال.
تصميم الجزء التكنولوجي للمنشآت والورش.
التركيبات التكنولوجية التي هي جزء من المصنع.
المواد الأولية لتصميم التركيبات التكنولوجية.
تطوير المخطط التكنولوجي للتركيب.
المهام التكنولوجية للمتخصصين ذوي الصلة.
تصميم أنابيب المعدات.
تخطيط المعدات.
إعداد المواصفات المخصصة.
إجراء إعداد الطلبات ومعالجتها لتطوير أنواع جديدة من المعدات.
إجراء استخدام المعدات التي تحتوي على معادن نادرة.
أساسيات الحساب التكنولوجي للأجهزة والمعدات.
حساب المفاعلات.
حساب أعمدة التقطير.
حساب الامتصاص ، الأعمدة.
حساب المبادلات الحرارية.
حساب واختيار أفران الأنبوب.
حساب واختيار المضخات.
حساب واختيار الضواغط.
تصميم كائنات مرافق المصنع العامة.
استقبال وتخزين الخامات.
تحضير المنتجات التجارية.
تخزين المنتجات التجارية.
شحن المنتجات التجارية.
توريد الكواشف والمحفزات وزيوت التشحيم.
توريد الهواء المضغوط والنيتروجين والهيدروجين.
مزرعة الشعلة.
نظام تزويد الوقود.
مراقبة مخبرية للإنتاج ، خطوط الأنابيب التكنولوجية.
الخطة الرئيسية للمصنع.
موقع المصنع. خطة الظرفية.
مبادئ بناء مخطط رئيسي للمصافي ومصانع البتروكيماويات.
ض. الشبكات الهندسية وخطوط الأنابيب التكنولوجية.
التخطيط العمودي. الصرف من الموقع.
أنظمة النقل.
أعمال تنسيق وتجميل الموقع الصناعي.
أمن المؤسسة.
قائمة عناوين كائنات المشروع.
امدادات الطاقة للمؤسسة.
إمداد الحرارة.
مزود الطاقة.
إمدادات المياه.
حماية البيئة من التلوث بالانبعاثات الضارة.
المصافي ومصانع البتروكيماويات.
مصادر الانبعاثات الضارة في الغلاف الجوي.
تصميم حلول لتقليل تلوث الهواء.
مياه الصرف ومصادر تكوينها وخصائصها وأنظمة الصرف الصحي.
حساب الحد الأقصى المسموح به والانبعاثات المتفق عليها مؤقتًا.
للمصافي ومصانع البتروكيماويات.
تطوير أجزاء التجميع والبناء بالمشروع.
تصاعد التصميم.
مهام البناء.
تصميم المبنى.
تكلفة البناء ط حساب فني واقتصادي.
المؤشرات.
تحديد التكلفة التقديرية للبناء.
المؤشرات الفنية والاقتصادية للمصافي ومصانع البتروكيماويات.
بعض قضايا تنظيم بناء المصافي ومعامل البتروكيماويات.
طرق البناء.
مديرية المنشأة قيد الانشاء.
تخطيط البناء الرأسمالي.
إطلاق المجمع وإطلاق الجواز.
مشاريع تنظيم البناء وإنتاج الأعمال.
تزويد المصافي ومصانع البتروكيماويات قيد الإنشاء بالمعدات والمواد.
تنمية القدرات في الفترة المعيارية.

م: الكيمياء (Gubkin Russian State University of Oil and Gas)، 2012. - 440 صفحة. - (الكتب المدرسية والوسائل التعليمية لطلبة مؤسسات التعليم العالي). - ISBN 978-5-98109-104-9 يتم تقديم المعلومات الأساسية حول الهندسة ، وتتميز مكونات التصميم والمعايير والقواعد الخاصة بوثائق التصميم لبناء وإدارة وتنظيم تصميم مصافي النفط ومصانع البتروكيماويات والمنشآت. يتم تغطية القضايا المتعلقة بإنشاء الجزء التكنولوجي من المشروع ، وحساب الأجهزة والمعدات. يتم النظر في مشاكل إمدادات الطاقة للمؤسسات وحلول التصميم في مجال تنظيم الإنتاج وحماية الطبيعة وتزويد المصانع بالمواد الخام والوسائل المساعدة.
لطلاب الجامعات والكليات النفطية والبتروكيماوية ؛ يمكن أن يكون مفيدًا أيضًا للمتخصصين الهندسيين والتقنيين للمؤسسات ومؤسسات التصميم في تكرير النفط والبتروكيماويات والصناعات ذات الصلة. المحتوىمقدمة
مقدمة معلومات عامة عن تصميم المنشآت الصناعيةمعلومات أساسية عن الهندسة. التصنيف الهندسي
من تاريخ التطور الهندسي
أشكال تقديم الخدمات الهندسية
مقارنة الأنشطة الدولية والروسية للشركات الهندسية
مكونات الهندسة. العمليات الرئيسية لإنشاء كائن بناء رأس المال
مفهوم التصميم. مكونات التصميم
ما هو المشروع؟
مكونات التصميم
مرحلة ما قبل الاستثمار للمشروع
مفاهيم أساسية
مراحل تنفيذ مرحلة ما قبل الاستثمار. وثائق ما قبل المشروع
تحليل المشروع
المسوحات الهندسية والجيولوجية في موقع البناء. اختيار الأرض للبناء
مرحلة الاستثمار في المشروع
مراحل تطوير وثائق المشروع
تكوين وثائق المشروع
مهمة التصميم وبيانات الإدخال الرئيسية للتصميم
تكوين أقسام وثائق المشروع ومتطلبات محتواها
خبرة الدولة والموافقة على وثائق المشروع
تصميم مفصل (عملي)
الإشراف المعماري على تشييد المنشآت والمباني والمنشآت
الأحكام العامة
تنظيم وتنفيذ الإشراف المعماري
معايير وقواعد وثائق تصميم البناء (SPDS)
تكلفة أعمال التصميم والمسح. المدة المعيارية للتصميم في تكرير النفط والصناعات البتروكيماوية إدارة التصميم. تنظيم التصميم
إدارة التصميم
تنظيم التصميم
مقارنة بين أساليب التصميم الهندسية الأجنبية وشركات التصميم الروسية تطوير أقسام التصميم وتقدير الوثائقتطوير الجزء التكنولوجي من مشروع المصفاة ومصنع البتروكيماويات
المخططات الحديثة لتكرير البترول وإنتاج المنتجات البتروكيماوية
الأنواع الرئيسية للمواد الخام المصنعة
البيانات الأولية لتطوير الجزء التكنولوجي من المشروع
إعداد الموازين المادية للإنتاج ومخططات التدفقات المادية للمصنع
رسم مخططات وأرصدة النباتات باستخدام الأدوات البرمجية
الرصيد السلعي للمصفاة
تحديد الحاجة إلى الكواشف والمحفزات والهواء المضغوط والنيتروجين والهيدروجين
السلامة الصناعية وحماية العمال
تصميم الجزء التكنولوجي للمنشآت وورش العمل (الإنتاج)الوحدات التكنولوجية المدرجة في المصنع
المواد الأولية لتصميم مصنع المعالجة
تطوير المخطط التكنولوجي للتركيب
المهام التكنولوجية للمتخصصين ذوي الصلة
تصميم أنابيب المعدات
تخطيط المعدات
رسم المواصفات
نظام التصميم بمساعدة الحاسوب لمصافي النفط
تصميم الأنابيب ثلاثية الأبعاد وإنشاء النماذج ثلاثية الأبعاد
جهاز ومعدات. أساسيات الحساب التكنولوجي. موردي المعدات
المفاعلات
أعمدة التقطير
أعمدة الامتصاص
المبادلات الحرارية
أفران الأنبوب
مضخات
ضواغط
نمذجة العمليات التكنولوجية
تصميم مرافق خارج الموقع
استقبال وتخزين الخامات
تحضير المنتجات القابلة للتسويق
تخزين المنتجات القابلة للتسويق
شحن المنتجات القابلة للتسويق
توريد الكواشف والمحفزات وزيوت التشحيم
إمدادات الهواء المضغوط والنيتروجين والهيدروجين
توهج
نظام تزويد الوقود
مراقبة إنتاج المختبر
خطوط الأنابيب العملية
مخطط التنظيم التخطيطي لقطعة أرض المصنع
موقع المصنع. خطة الظرفية
مبادئ لبناء مخطط لتنظيم التخطيط لقطعة أرض لمصفاة النفط ومصنع البتروكيماويات
اتصالات النقل
تنظيم الإغاثة بالتخطيط العمودي. الصرف من الموقع
أنظمة النقل
أعمال تنسيق وتجميل الموقع الصناعي
أمن المؤسسة
قائمة عناوين كائنات المشروع
امدادات الطاقة للمؤسسة
إمداد الحرارة
مزود الطاقة
إمدادات المياه
حماية البيئة من التلوث بالانبعاثات الضارة من المصافي ومصانع البتروكيماويات
الأحكام العامة
مصادر الانبعاثات الضارة في الغلاف الجوي
تصميم حلول لتقليل تلوث الهواء
المياه العادمة: مصادر تكوينها وخصائصها وأنظمة الصرف الصحي
محطة معالجة مياه الصرف الصحي
تحديد الحد الأقصى للانبعاثات المسموح بها والمتفق عليها مؤقتًا للمصافي ومصانع البتروكيماويات
تدابير لحماية البيئة
تصميم مناطق الحماية الصحية
تطوير الأجزاء التركيبية والبنائية للمشروع
تصميم التثبيت
مهام البناء
تصميم المبنى
تكلفة البناء وحساب المؤشرات الفنية والاقتصادية
تحديد التكلفة التقديرية للبناء
المؤشرات الفنية والاقتصادية للمصافي ومصانع البتروكيماويات هندسة التوريدات والمشترياتتزويد المصافي ومصانع البتروكيماويات قيد الإنشاء بالمعدات والمواد
لوجستيات المشروع
تنظيم اقتناء المعدات للمؤسسات قيد الإنشاء وإعادة الإعمار
تنظيم قبول المعدات
خبرة في تنظيم توريد المعدات من قبل الشركات الأجنبية تنظيم بناء المصافي ومصانع البتروكيماوياتتنفيذ المشاريع الاستثمارية
المشاركون في المشروع الاستثماري والبناء
طرق البناء وخيارات تنظيم عمليات الاستثمار والبناء
مراحل (مجمعات الإطلاق) البناء
إصدار رخصة البناء
الهندسة في تنظيم بناء المنشآت
تأمين أعمال البناء والتركيب والخدمات
تنظيم مراقبة الجودة في البناء
مراقبة البناء (الإشراف الفني)
إشراف الدولة على البناء
هندسة التوريدات والمشتريات
تنظيم أعمال التكليف
إصدار إذن تشغيل الكائن
تسليم وقبول تشغيل مرافق البناء المكتملة
استكمال المشروع الاستثماري والبناء التطبيقاتقائمة إرشادية لهياكل وأعمال البناء الهامة المخفية من خلال الأعمال والهياكل اللاحقة ، والتي يتم قبول قبولها من خلال إجراءات القبول الوسيط للهياكل الهامة وشهادات فحص الأعمال المخفية
قائمة القوانين الفيدرالية الموصى بها ، والمراسيم الحكومية ، والوثائق التنظيمية والتعليمية (المعايير ، وقواعد البناء ، والقواعد ، والقواعد ، واللوائح على مستوى الدولة والصناعة) المستخدمة في التصميم
الحد من كميات المواد الخطرة التي يعتبر وجودها في منشأة إنتاج خطرة أساس التطوير الإلزامي لإعلان السلامة الصناعية
توصيات للمراقبة العشوائية للجودة للأنواع الرئيسية لأعمال البناء والتركيب
المصطلحات الأساسية والمفاهيم والأحكام المستخدمة في تنفيذ أنشطة البناء الاستثماري في الاتحاد الروسي
اقتراحات للقراءة

مجموعة الخدمات المقدمة في مجال تصميم المصفاة

يغطي النشاط المهني لمنظمتنا مساحة واسعة من تصميم كائنات مختلفة ، من بينها تصميم مصافي النفط (مصفاة). المعلومات المحددة في التطبيق هي الأساس لإنشاء مشروع مصفاة ، والذي يمكن تمثيله بهيكل نموذجي أو معقد أو غير قياسي. تشمل الخدمات التي تقدمها منظمتنا ما يلي:

مسؤولياتنا من حيث التصميم العام. نحن مسؤولون عن إنشاء وتنفيذ جميع الموافقات اللازمة فيما يتعلق بالمشروع ، بما في ذلك عمليات الإشراف الميداني ، ولكن في نفس الوقت ، يتم تنفيذ عمليات تصنيع وتجميع المصفاة من قبل منظمة أخرى.

عملية تطوير الأجزاء الفردية لمجموعة من وثائق البناء. هنا ، يتم العمل على الأقسام الضرورية من المشروع ، ومن الأمثلة على ذلك: KM - الهياكل المعدنية ؛ KMD - هياكل التفاصيل المعدنية ؛ KZh - الهياكل الخرسانية المسلحة.

وظيفة العقد العام. يتمثل موقف المقاول العام في أداء المقاول العام لمهام معينة في كل من مسائل التصميم والتركيب والإنتاج ، بما في ذلك إجراءات الحصول على جميع الموافقات والوثائق المعتمدة التي تسمح بتشغيل هذه المصافي.
لا يتكبد العميل تكاليف المواد عند تقديم الخدمات لإجراء تقييم أولي للمشروع المقترح ، وحساب التكلفة المقدرة والإطار الزمني المقدر لتنفيذ هذه الأعمال في مؤسستنا. إذا كانت لديك أي أسئلة ، يمكنك الاتصال بموظفينا للحصول على معلومات كاملة ومفصلة.

يتم تقديم طلب لتنفيذ تصميم مصفاة نفط وكذلك تنفيذ الأعمال بموجب العقد العام من خلال الطرق التالية:

• قدم عبر الإنترنت على موقع المنظمة
  في نموذج الطلب المقدم ، يتم ملء الحقول التي تحتوي على معلومات الاتصال الإلزامية. في المقابل ، يتم إرفاق مستندات المشروع المتاحة كمرفق. يمكن أن يكون للمواد حجم مختلف ، والذي يعتمد على المهام المحددة التي حددها العميل. نحن نضمن مراعاة قواعد السرية فيما يتعلق بجميع المعلومات المنقولة إلينا. إذا كانت لديك مستندات عن المشروع ، فأنت تقدمها تحت تصرفنا. في حالة عدم وجود وثائق المشروع ، من الضروري تقديم وصف للمصفاة والإشارة إلى الخصائص المطلوبة لمبانيها. عندما يتم تقديم معلومات غير كافية ، سيقوم ممثل منظمتنا بالاتصال بك لاستكمال البيانات وتوضيحها.
• عبر الهاتف
  إنها طريقة اتصال شائعة وعملية ، وتتمثل إمكانية ذلك في مناقشة ثنائية الاتجاه للمعلومات المتعلقة بنطاق المشروع والعمل المطلوب. سيقدم موظفنا إجابات على جميع أسئلتك ، ويقدم حلولًا بديلة تسمح لك بتقليل أسعار الخدمات.
• زيارة مكتب المنظمة شخصيًاستمنحك زيارتك لنا الفرصة للتعرف شخصيًا على أنشطة مؤسستنا وتقييم قدراتها ، وكذلك مناقشة جميع الفروق الدقيقة في المشروع مباشرة على الفور.

يمكن للعميل مرافقة توفير معلومات المشروع بشكل مناسب ومناسب ، على سبيل المثال ، بتنسيق مطبوع على الورق أو استخدام وسيط إلكتروني (محرك USB ، إرفاق ملف برسالة بريد إلكتروني ، إلخ).

إذا تم تقديم الطلب بواسطتك على الموقع الإلكتروني لمنظمتنا أو تم إرساله عبر البريد الإلكتروني ، فسيتم إبلاغك باستلامه في أقرب وقت ممكن.

• الأداء المستقل للخدمات والأعمال المقدمة
  بوجود عدد كافٍ من المتخصصين في موظفيها ، توفر مؤسستنا عملية عمل شاملة ، ولديها أيضًا جميع المعدات والتقنيات اللازمة. لدينا فرص تسمح لنا بعدم اللجوء إلى خدمات شركات التعاقد من الباطن. نظرًا لحقيقة أن الجهات الخارجية والمنظمات لا تشارك في أعمال التصميم ، يتم تنفيذها في إطار زمني أقصر. بالإضافة إلى ذلك ، فهو مناسب للعميل ، حيث يتم إجراء الطلب في مكان واحد.
• جودة العمل بمستوى ممتاز
  يساهم استخدام أنظمة البرامج الأكثر تقدمًا من قبل مؤسستنا في الجودة العالية للعمل ، مما يسمح لنا أيضًا بتقليل تكاليف الوقت.
• وجود كادر كبير من المتخصصين
  يتم تمثيل موظفي مؤسستنا من قبل فريق عمل محترف ومستقر واسع النطاق ، وهو قادر على ضمان تنفيذ جميع المهام في الوقت المناسب وبجودة عالية. بوجود متخصصين تحت تصرفنا في جميع المجالات المتخصصة اللازمة ، نقدم أداء مضمونًا للعمل على المستوى المناسب.
• سنوات من الخبرة
  في الوقت الحالي ، نحن من بين أفضل الشركات الرائدة في سوق خدمات التصميم. على مدى سنوات عديدة من العمل ، قامت منظمتنا بتنفيذ عدد كافٍ من مشاريع المصافي. تعد مجموعة الخبرة المكتسبة على مدار سنوات عديدة من النشاط أحد العوامل المهمة التي تضمن مستوى عالٍ من الجودة وحسن توقيت العمل المنجز.
• إجراء عمليات مراقبة الجودة
  لقد قمنا بتطوير نظام متعدد المراحل لمراقبة الجودة يغطي جميع أنواع العمل. يقوم ممثلو قسم مراقبة الجودة بإجراء عمليات تفتيش منتظمة للمشروع ، مما يساهم في تحديد المشكلات الناشئة وحلها في الوقت المناسب من الخطوات الأولى.
• الحد الأدنى من الشروط
  بفضل خبرتنا الطويلة الأمد في مجال تصميم المصفاة ، لدينا الفرصة لتقليل الوقت اللازم لتنفيذ الأعمال اللازمة. بالإضافة إلى المستوى العالي من المهارة لدى موظفينا ، فإن استخدام أحدث التقنيات يساهم في تقليل تكاليف الوقت.
• المراجعات والتوصيات
  منظمتنا لديها عدد كبير من العملاء الذين اتصلوا بنا وكانوا راضين عن جودة العمل المنجز. هذا يؤكد قائمة التوصيات الإيجابية. إذا كنت ترغب في التعرف على قائمة التوصيات والشركات التي قدمتها ، يمكنك القيام بذلك من خلال الانتقال إلى موقعنا على الإنترنت في القسم المناسب. يمكن الحصول على معلومات إضافية عن طريق الاتصال بممثلي شركتنا.

المؤشرات المهمة التي يمكن أن تؤثر على توقيت تصميم مصافي النفط هي تعقيد تكوين الهيكل والنطاق القادم للتصميم. مكونات الوثائق المقدمة للتطوير لها تأثير على مدة تصميم المصفاة. يتم تحديد التوقيت لكل كائن على أساس فردي. بعد تحديد الشروط ، يقدم ممثل منظمتنا عرضًا تجاريًا مصحوبًا بجدول زمني مفصل لخطة التقويم في صورة رسومية. يحتوي على بيانات عن فترات العمل المنفذة لكل جزء محدد من المشروع ودفعها. في الغالب ، ترتبط مرحلة التصميم الأولي تمامًا بلحظة دفع الدفعة المقدمة ، وهذه الشروط موصوفة في العقد.

تقوم منظمتنا بتنفيذ تصميم المصفاة في أقصر وقت ممكن ، ولكن ليس أقل من 3 أيام. لا يستغرق تقييم مهمة المشروع المقدمة إلينا أكثر من 15 دقيقة للمشاريع البسيطة. يتطلب تقييم المشاريع ذات التعقيد المتزايد أو درجة التفرد عملية أطول.

وعليه ، يخضع كل مشروع لعمليات تسوية فردية ، تختلف قيمتها باختلاف العوامل. معايير التقييم هي تكوين أعمال التصميم المطلوبة ، والحاجة إلى أعمال الإنتاج وعملية التثبيت. يتم أخذ تعقيد المشروع ودرجة عبء العمل بالقسم خلال فترة الطلب في الاعتبار.

• أشياء بسيطة
  الهياكل النموذجية للمصافي ذات القابلية العالية للتكرار (على سبيل المثال ، حظائر الطائرات) لها مثل هذا الهيكل الهيكلي. إنها كائنات ذات بنية بسيطة وسهلة. تتميز هذه الهياكل بتعدد دعامات المظهر الجانبي المتدحرج ، والتي تتناوب مع بعضها البعض ولها نفس الأبعاد ، ويمكن أيضًا تمثيلها بواسطة عوارض ملحومة ذات مقطع عرضي متغير.
• كائنات معقدة
  يمكن أن تُنسب جميع مرافق المصفاة تقريبًا إلى هذه الفئة ، نظرًا لأن العديد من المباني الصناعية تعتبر معقدة. خصوصيتها هي وجود عدد كبير من الرسومات وتكاليف العمالة. الجودة المحددة للأشياء المعقدة هي التكرار المنخفض للعناصر أو عدم التكرار على الإطلاق ، وهو عمل شاق معين ، سواء في التصميم أو في أعمال الإنتاج والتركيب.
• كائنات فريدة
  تفرد مرافق المصفاة هو التكوين الهندسي المعقد للجدران والأسقف. تصميماتها هياكل معقدة للغاية.

مع كل هذا ، لا يوجد خط واضح في تحديد فئات الأسعار المذكورة أعلاه ، نظرًا لحقيقة أنه حتى المشاريع البسيطة الأولية يمكن أن تخضع لمتطلبات خاصة. قد يشير هذا إلى خصائص التوثيق ، والحاجة إلى عمل إضافي معين ، مما يزيد من التكلفة الإجمالية للمشروع. بالإضافة إلى التعقيد ، من الضروري مراعاة عوامل مثل عدم إمكانية تكرار تصميمات المصفاة. وهذا يؤدي إلى حقيقة أنه في مرحلة التصميم تزداد تكاليف العمالة ، ويزداد تعقيد عمليات التصنيع والتركيب. بناءً على وجود مثل هذه التفاصيل ، يعتمد تسعير كل مشروع على نهج فردي.

تتيح المعلومات الأولية إمكانية تحديد مستوى استعداد المشروع.

يمكن توفير هذه المواد بأي شكل يناسب العميل. لذلك ، قد يبدو التطبيق كما يلي:

• الوصف الشفوي
  في الواقع ، إذا كان تصميم المصفاة في مرحلة مبكرة أو لم يكن لدى العميل فكرة واضحة حتى الآن عن ميزات التصميم الخاصة بها ، فليس لديه مجموعات كاملة من الرسومات. في هذه الحالة يمكنه التعبير عن أفكاره ورغباته شفوياً. وبوجودك في المكتب ، يمكنك مناقشة النقاط الرئيسية للتعاون والحلول البناءة الرئيسية. هذا يعني إمكانية تحديد وتوضيح معلمات الكائن والنظر في الخطوات الرئيسية لتنفيذ المشروع. وبالتالي ، بعد الدراسة الشفوية ، من الممكن إنشاء مهمة عالية الجودة لأعمال التصميم.
• عرض نصي
  يتم تقليل وصف قائمة المتطلبات الأساسية للكائن إلى صياغة مهمة التصميم. يجب أن تشير إلى الأبعاد المطلوبة والخطط القياسية للمصفاة ، بالإضافة إلى إرفاق وصف نصي لحلول التصميم المطلوبة. إذا تمت صياغة مهمة التصميم بشكل صحيح ونوعي ، فقد يكون أساسها هو سبب تطوير الرسومات المعمارية.
• حزمة وثائق الرسم
  كمورد للمواد المصدر ، يمكن تقديم مجموعات من الرسومات: للحلول المعمارية - AR ، أو الحلول المعمارية والإنشائية - AS. إنها تسمح لك بإجراء حسابات لمخططات البناء وقدرة تحمل هياكل المصفاة. بناءً على مجموعة الرسومات المقدمة ، تم تطوير مجموعة من رسومات KM.

تخضع مجموعة رسومات الهياكل المعدنية (CM) لمراجعة الزملاء. بعد تلقي تأكيد الموافقة ، يمكنك المضي قدمًا في تطوير KMD - مجموعة من الرسومات لهياكل التفاصيل المعدنية. ستحتاج لاحقًا إلى حزمة من هذه الوثائق مباشرة للإنتاج من قبل الشركة المصنعة.

ينص العقد على صيانة إجراءات الدفع بين منظمة التصميم والعميل. نصت قواعد العقد على جميع مراحل الدفع للعمل المنجز وأنواعه وأحجامه. يمكن تقديم مخطط الدفع التقريبي على النحو التالي:

• يجب أولاً استلام دفعة على حساب مؤسستنا ، ودفعها شرط لبدء تصميم المصفاة. كقاعدة عامة ، هذا المبلغ صغير ، حجمه يقتصر على 20-30 ٪ من السعر الكامل.
• بداية أعمال التصميم. تنص هذه المرحلة على تنفيذ المهام الرئيسية لتصميم المصفاة من قبل مهندسينا.
• يتم تنفيذ الإصدار المؤقت للمشروع على مراحل ويعتمد على عوامل مختلفة ، بما في ذلك حجم الطلب. يتم تحديد ذلك من خلال العقد ، الذي يشير إلى العدد الموصى به من الإصدارات. على سبيل المثال ، بالنسبة لهياكل المصفاة الصغيرة ، لم يتم التخطيط لهذا النوع من التسليم من حيث المبدأ.
• دفعة مؤقتة. إنه مرتبط بمدفوعات وسيطة ، وعلى وجه التحديد ، يتبع كل دفع دفعة مقابلة.
• غالبًا ما ترتبط الخبرة أيضًا بالمدفوعات. تحدد نتائج مراجعة النظراء للمشروع ما إذا كان يحتاج إلى تعديل. إذا لم يتم العثور على أخطاء ، فلن يحتاج المشروع إلى تعديل ، وبالتالي ، لن يتم تغيير المهلة.
• عدم وجود مخططات الأسلاك عند إصدار المشروع. ترجع هذه الخطوة إلى حقيقة أن لدينا ضمانًا لاستلام الأموال للعمل المنجز بالكامل وفي الوقت المحدد.
• الدفعة النهائية هي المرحلة الأخيرة من تفاعلنا مع العميل. النقطة الأخيرة هي إجراء توقيع شهادة الإنجاز ، وبالتالي الدفع.

قد يختلف مخطط الدفع أعلاه للخدمات بسبب الاختلاف المحتمل في المشاريع المقدمة. اعتمادًا على مقدار العمل الذي سيتم تنفيذه ، قد يتم حذف بعض العناصر أو إضافة عناصر جديدة. توجد ميزات العمل عند التفاعل مع العملاء الأجانب. على سبيل المثال ، يعتمد حساب مبلغ الدفع مقابل العمل المنجز ككل على تكلفة ساعة عمل واحدة.

كائن تصميم معين متأصل في وجود عدة مراحل من دورة الحياة ، ومع ذلك ، يتم استخدام بعض المراحل فقط للكائنات التي تخضع لتحليل الخبراء.

يمكن تمثيل مراحل دورة حياة مصفاة النفط في اللوائح التالية:

• عملية التصميم
• القيام بأنشطة التنسيق
• أعمال البناء
• تشغيل منشأة المصفاة

تقدم معظم العملاء بطلبات لمباني المصفاة المكتملة بالكامل مع متطلبات واضحة لتوافر الخصائص التشغيلية (المنطقة ، عدد الطوابق ، إلخ). بالنسبة للعميل النتيجة مهمة بأقل سعر وكفاءة عالية في استخدام المنشأة. لكن قضايا مثل ميزات التصميم ، والتعقيد ، وجوهر التصميم والتصنيع ، وتكلفة أعمال التركيب ، كقاعدة عامة ، ليست ذات أهمية كبيرة بالنسبة له.

من أجل تسهيل تحديد الخيار الأنسب لك في مزيج من خصائص التصميم والمواد والتقنيات لبناء مصفاة ، يمكن لمنظمتنا أن تقدم لك استشارة مجانية. سيقوم مهندسنا الرئيسي بالتشاور معك بشأن تقديم معلومات شاملة ومختصة حول الجوانب الإيجابية والسلبية لكل حل تصميم فردي. سوف يساعدك على اتخاذ القرار الأكثر منطقية. لتحديد مخطط تصميم مناسب ، هناك حاجة لحساب عدد من هذه المخططات في وقت واحد بناءً على حلول مختلفة. مثال على هذا النهج هو اختيار الأسقف لمصافي التكرير ، نظرًا لوجود عدة أنواع من الأرضيات: بناءً على شعاع ملفوف ، وحزمة ملحومة ذات مقطع متغير ، وعناصر رقيقة الجدران. مشكلة الاختيار هي أنه بدون حساب لا يمكن تحديد الخيار الأكثر جدوى من الناحية الاقتصادية لمشروع معين. وتحقيقا لهذه الغاية يتم حساب ثلاث مخططات دفعة واحدة مما يساعد على تحقيق وفورات حوالي 5٪ وهذا المؤشر مهم جدا نظرا لسعر المشروع بأكمله.

يعد إجراء مثل هذه الحسابات مرحلة مهمة للغاية في تصميم مصفاة النفط ، حيث ترجع سلامة تشغيلها إلى صحة ودقة إجراءات التصميم. يكمن جوهرها في الحساب الخالي من الأخطاء للحمل الذي سيكون تحمل كل تفاصيل هياكل المصفاة. سيمكن ذلك من إجراء اختيار واضح للقسم لمثل هذا الحمل ، وفقًا لجميع المعايير ذات الصلة المعتمدة في الاتحاد الروسي. يتأثر الحساب بعامل مهم مثل موقع المصفاة. إنها تؤثر على حساب الأحمال ، حيث لا يمكن تجاهل التأثيرات الجوية ، وتواتر ومستوى هطول الأمطار ، والزلازل.

تعتمد حسابات تصميم المصفاة على المراحل التالية:

• حساب القوةمن خلال حساب هذا المؤشر ، نجد قيمة قوة الحمل التي سينتج عنها كل جزء هيكلي فردي ، ووفقًا لهذه البيانات ، يتم تحديد القسم المطلوب.
• حساب الصلابةتحدد قيمة هذا المؤشر مستوى الحد من الإزاحة أو التشوه. تتم مراجعة جميع الحركات المحتملة لتحديد ما إذا كانت هياكل المصفاة ستحافظ على الأداء المطلوب.
• حساب الاستقراريمكن أن تفقد معلمات الاستقرار في وقت أبكر بكثير من عامل القوة. من الأهمية بمكان هنا إجراء حساب دقيق تمامًا لاستقرار هياكل المصفاة المستقبلية.
• حسابات العقدةيتم حساب العمليات الحسابية في عملية تطوير KM ، ويتم صقلها في مرحلة إنشاء KMD (هياكل التفاصيل المعدنية).
• حساب التدمير التدريجيويشمل ذلك مراقبة تأثير الفشل المفاجئ على هياكل المصفاة. لإجراء مثل هذا الحساب ، من خلال استبعاد أحد التفاصيل ، تتم محاكاة التدمير الحاد لعنصر هيكلي معين - الأعمدة ، الحزم ، إلخ. عندما يحدث تدمير الهيكل عند إزالة أحد أجزائه ، فإن الحل الوحيد في هذه الحالة هو إعادة الحساب الكامل للمشروع.

المتخصصون المؤهلون في مؤسستنا قادرون على حساب أي تصميم لمصفاة ، بغض النظر عن مستوى تعقيدهم. يتم تنفيذ عمليات التسوية والإجراءات الخاصة بكل مشروع على أساس حزمتين برمجيتين ، ثم يتم التحقق من نتائجهما. يجب أن تكون هذه النتائج متطابقة تقريبًا ، مع السماح بالاختلافات الطفيفة فقط.

من خلال زيارة الموقع الإلكتروني لمنظمتنا ، يمكنك العثور على معلومات حول العديد من المشاريع التي طورها مهندسونا. تستند الحسابات إلى برامج مثل SCAD و RobotStructuralAnalysis. إذا كانت هناك حاجة للتعرف على قائمة أكثر اكتمالاً لمشاريع المصفاة المحسوبة من قبلنا ، فيمكنك الحصول على هذه المعلومات إما عن طريق الاتصال بنا أو عن طريق زيارة مكتب الشركة.

يتم تسليم وثائق المشروع للعميل في شكل مطبوع أو في شكل إلكتروني. العقد يحدد عدد النسخ المطبوعة. يمكن تقديم التنسيق الإلكتروني لحفظ المعلومات على محركات أقراص فلاش أو أقراص مضغوطة - يتم التفاوض على الخيار مسبقًا بناءً على طلب العميل.

من بين أكثر أنواع إصدارات المشاريع شيوعًا ما يلي:

• DXF - متعدد الاستخدامات ، لذلك فهو شائع بين العملاء بسبب القدرة على حفظ ليس فقط الرسومات القياسية في مستوى واحد ، ولكن أيضًا التخطيطات ثلاثية الأبعاد.
• DWG - مقبول بشكل عام للبرامج الهندسية. بمساعدة AutoCAD ، يمكن حفظ تنسيقات Autodesk وإسقاطات الرسومات ثنائية وثلاثية الأبعاد.
• IFC هو تنسيق ملف IndustryFoundationClasses محدد مصمم للسماح بتبادل البيانات والاتساق بين برامج معينة. هذا الإصدار مجاني ، لأنه لا يحتوي على صاحب حقوق طبع ونشر محدد.
• يعد PDF أحد أكثر تنسيقات Adobe شيوعًا نظرًا لقدرته على عرض أي نوع من المواد بسرعة وسهولة - النصوص والجداول والرسومات والإسقاطات ثلاثية الأبعاد. لا يصعب طباعة الملف المنسق الذي يحتوي على عدد كبير من الصفحات.

يجب أن تحتوي النسخة الإلكترونية من نقل المشروع على رسومات وتوضيحات ونموذج ثلاثي الأبعاد للمصفاة. عندما يكون لدى العميل نية لبناء مصفاة نفط بشكل مستقل ، يتم إصدار ملفات NC (LSTV) للتحكم في أدوات الماكينة من خلال التحكم العددي.

يرافق التحكم جميع مراحل تصميم المصفاة ، دون استثناء ، لضمان جودة التوثيق ، وتنفيذ المزيد من عمليات التصنيع والتركيب. تنفذ منظمتنا مستويات التحكم الإلزامية التالية:

• مراجعة مهندس التطوير هي عملية مهمة تخضع خلالها المواد لمراجعة دقيقة من قبل متخصص. إذا تم العثور على أخطاء ، يقوم المهندس بإزالتها على الفور. في هذه المرحلة ، سيلغي العمال المهرة معظم أوجه القصور. نستخدم طريقة التحقق المتبادل من المهندسين العاملين في المشروع. هذا يساعد على تجنب الأخطاء في العملية.
• الرقابة التنظيمية. يتحقق المهندسون من امتثال وثائق المشروع لمعايير الجودة المعمول بها في تصميم وتصنيع المصافي التي أعدها قسم التصميم. تتضمن هذه المرحلة تصحيح التصميم والمحتوى لإزالة الأخطاء. لا يتعلق هذا العمل بالحلول الهيكلية ، ولكنه يهدف فقط إلى ضمان تلبية التصميم للمتطلبات.
• المهام الرقابية لكبير مهندسي المشروع. يهتم المهندس الرئيسي ، بصفته مسؤولاً قانونيًا أمام العميل ، بتقديم نتيجة عمل عالية الجودة في المرحلة الأولى ، أي التصميم ، حتى قبل أن يستلم العميل المشروع بين يديه. رئيس المهندسين مسؤول عن الموافقة والموافقة المطلقة على جميع الحلول البناءة للمشروع.
• التحكم الآلي في حزمة البرامج. إن البرامج المتقدمة المستخدمة في العمل والتي تسرع وتسهل عمل تصميم المصافي بطريقة آلية تساعد على تجنب الأخطاء في ضبط الجودة. تمت برمجتها بحيث لا يتم إصدار بيانات غير صحيحة أو تخطيها. لذلك فإن المشاريع التي يتم تطويرها من خلال استخدام مثل هذه البرامج تكون بمثابة ضمان لدقة تركيب المصفاة.
• إشراف المؤلف ، الإشراف على التركيب. المهندسين المؤهلين تأهيلا عاليا يرافقون مراقبة الجودة على مستويات مختلفة من العمل المنجز ، مثل التصميم والتصنيع والبناء والتكليف بالمشروع المطور. هذا التحكم هو مفتاح درجة عالية من الموثوقية والجودة للمصافي المصنعة.

بناءً على طلب العميل ، يمكن للموظفين الأكفاء في مؤسستنا إجراء العديد من أنواع مراقبة جودة المصفاة ، مثل الاختبار غير المتلف.

في عملية التعاون ، يمكن أن يكون المشروع الجاهز الذي تم إنشاؤه بالفعل بمثابة بديل لحل التصميم. يتم تنظيم مثل هذه الحلول في كتالوجاتنا. يتم إجراء التعديلات اللازمة على كل مشروع منتهي وفقًا لمتطلبات العميل للمصفاة المستقبلية. يبدو أن عملية التعديل ليست شاقة للغاية مقارنة بالتكوين الأولي لوثائق المشروع ولها إطار زمني مخفض لإنجاز جميع الأعمال. هذا النوع من التعاون بين العميل والمقاول يمكن أن يجلب أيضًا فوائد اقتصادية ، حيث يتيح لك تقليل التكاليف المالية بأكثر من 50٪.

لقد أتاح لنا الحجم المثير للإعجاب للطلبات والتطورات المكتملة في هذا المجال الفرصة لتجميع كتالوج لأمثلة المصافي.

يمكن تصنيف التصميمات النموذجية إلى الأنواع التالية:

• هياكل سقف الجمالون
  غالبًا ما تستخدم مثل هذه الهياكل في الإنتاج ، لذلك مع وجود احتمال كبير يمكن القول أنه سيكون من السهل جدًا تحديد الخيارات المناسبة من الكتالوج. يمكن أن يكون لهياكل الجمالون تكوين مختلف عن الأنبوب المربع أو الأنبوب الدائري ، أو من الزوايا المزدوجة.
• الهياكل التي يتم تمثيل تكوين سقفها بواسطة عوارض ملحومة ذات قسم متغير
  كما يتم مواجهتها بشكل متكرر ، لذلك يمكنك اختيار القائمة التي تناسب طلبك في قائمتنا.
• الهياكل القائمة على استخدام العناصر رقيقة الجدران
  يتضمن إنشاء عناصر رقيقة الجدران استخدام الحد الأدنى من المواد الخام المعدنية. يمكن تمثيل الهيكل الرقيق الجدران بهيكل مصنوع بسماكة جدار مدلفن 2-4 مم. مع انخفاض استهلاك المعدن ، تتميز هذه المادة بالتوفير ، مما يعني زيادة الطلب. تصميمات مماثلة مناسبة لإنشاء مبانٍ منخفضة الارتفاع.
• هياكل المظلات
  تتميز هذه الهياكل بسقف من نوع غير صلب من الطلاء ، وغالبًا ما يتم تمثيله بمواد بوليمرية ، وتعمل هياكل المظلات كملاجئ مؤقتة أو أماكن غير مدفأة.

إذا واجهت أي صعوبات في اختيار نوع البناء ، يمكنك الاتصال بموظفينا. سوف يشرحون إيجابيات وسلبيات كل نوع تصميم ، ويضعون التفاصيل ، ويساعدون في اختيار الخيار الذي يناسب الطلب بشكل أوثق.

نظرًا لأننا ندرج فقط الأمثلة الرئيسية على الموقع ، المصنفة وفقًا لمواصفات التصميم ، فيمكن العثور على النطاق الكامل لمشاريعنا في قسم الإدارة لمتخصصينا.تم تطوير عينات المصفاة المقدمة هنا على أساس تقنيات النمذجة ثلاثية الأبعاد المتقدمة .

إن تقنيات تصميم الهياكل المعدنية في تطور مستمر. لقد وضعنا لأنفسنا مهمة التحسين المستمر لجودة تصميم المصفاة ، وإدخال جميع أنواع الابتكارات في العمل ، وفي نفس الوقت نسعى جاهدين لتحسين الأساليب والمهارات التي تم إتقانها بالفعل من قبل مصممينا. التطوير المستمر مهم بالنسبة لنا ، لذا فإن دراسة التطورات من جميع أنحاء العالم وترجمتها إلى عملية الإنتاج لدينا هي إحدى المهام الرئيسية. أنشأت منظمتنا عملية تعلم لتوسيع مؤهلات الموظفين ودراسة وتنفيذ الممارسات العالمية في مجال التطورات الحديثة. يساعد العمل بالبرامج التكنولوجية الحديثة على تحقيق أتمتة دورة العمل ، ويقطع كثافة اليد العاملة المتزايدة لعمل المصمم ، والتي ترتبط بحسابات أنواع مختلفة من البيانات والتقارير.

منذ وقت ليس ببعيد ، تم تنفيذ خرائط قص الصفائح والملفات المدلفنة يدويًا ، مما افترض كثافة عمالية عالية للتنفيذ. اليوم ، لتسهيل هذا النوع من العمل ، يتم استخدام التزويد التلقائي.

• تحديد التوجيه
  هذا بيان وثائقي لتصنيع المصافي التي تتشكل في ظروف سير العمل الداخلي. امتلاك أصول من الأنظمة البرمجية التي تلبي كافة المتطلبات الحديثة. بالنسبة لمنظمتنا ، فإن رسم مثل هذه الخريطة وفقًا للنوع المعلن يستغرق عدة دقائق.
• مخطط قطع الورقة
  محتواه عبارة عن رسوم بيانية توضح بالتفصيل كيف أنه من الضروري "قطع" جميع الأجزاء المكونة بشكل صحيح على أوراق معدة بحيث تكون النفايات صغيرة جدًا. يقوم البرنامج نفسه بمسح أكثر من مائة خيار لكيفية وضع الأجزاء على الورقة ، ويختار الخيار الأفضل من بينها. لذلك عند الإخراج ، يمكنك توفير المواد مع توفير 5-7٪. هذه البطاقة هي مهمة للقطع تحت طريقة القطع بالبلازما.
• مخطط قطع ملف تعريف ملفوف
  لديها معلومات حول كيفية وضع الأجزاء الفولاذية الملفوفة على قماش طوله 12 مترًا. استخدامه يوفر المواد بشكل كبير. تقوم منظمتنا بتنفيذ بطاقات لقطع ملفات التعريف المتدحرجة على المستوى التلقائي ، لذلك هذه الخدمة مجانية. يتضمن أساس إنشاء مثل هذه الخرائط حسابًا خاليًا من الأخطاء لنسبة القطع ويجعل من الممكن استبعاد التكلفة النهائية للمشروع لإنتاج المنتج. للقيام بذلك ، تحتاج إلى إدخال بيانات مثل وزن المشروع ونسبة القطع.

غالبًا ما تكون عملية تجميع وتركيب المصفاة إجراءً معقدًا. منظمتنا على استعداد لتحمل مسؤولية إجراء الإشراف المعماري والخبرة ودعم المشروع من قبل متخصصين متخصصين طوال فترة البناء بأكملها. تشير الخدمة إلى أن المهندس المسؤول عن مشروع المصفاة حاضر شخصيًا أثناء التثبيت. يقوم الشخص المسؤول عن الإشراف المعماري بتنفيذ عمليات التحكم التي تتطلب الحفاظ على جدول عمل صحيح ومتسق لتركيب المصفاة. الوقت المقدر الذي يقضيه الممثل في منشأة معينة هو من أسبوع إلى أسبوعين. إذا كان هناك اتفاق مع العميل لتحديد فترة زمنية مختلفة ، يكون موظفو المؤسسة في كل مرحلة ، مما يوفر ضمانًا أفضل لجودة المنتج.

من خلال إبرام العقد ، يحدد الطرفان على الفور معايير الدفع ، وفترة عمل متخصصي الإشراف الميداني المصاحبين للمشروع أثناء البناء.

تقوم المؤسسة بتصميم المصافي ، وتوفر مجموعة كاملة من الخدمات ، والخطوة الأخيرة منها هي تشغيل المنتج النهائي. يتمتع موظفو شركتنا في مختلف المجالات المتخصصة بخبرة واسعة في تنفيذ مشاريع المصافي. من أجل التحذير من المؤسسات ذات الصلة المشكوك فيها وتوفير الوقت ، نوصيك بطلب أعمال التصميم والتصنيع والتركيب في مؤسستنا. لدينا جميع المكونات لهذا: الآلات الحديثة ، والعديد من المشاريع المنفذة ، والموقع العملي للإنتاج - بالقرب من موسكو.

المنظمة لديها قسم التركيب وفرق من المتخصصين في أعمال التركيب تحت تصرفها. تحت مسؤولية المتخصصين في منظمتنا تكمن الجودة العالية للعمل المنجز في أي مرحلة من مراحل تصنيع المصفاة ، وينطبق الشيء نفسه على كائن البناء.

لتنفيذ مهام تصميم المصفاة ، يجب أن تكون المؤسسة جزءًا من SRO - منظمة ذاتية التنظيم. تمتد عضويتنا في SRO إلى أكثر من ست سنوات. نقوم بتزويد العميل بالوثائق الداعمة إما عن طريق البريد الإلكتروني أو الأصل في المكتب.

يخضع إعداد وثائق المشروع التي تم تطويرها خارج الاتحاد الروسي ، ودون الامتثال للمعايير والقواعد الروسية ، لفحص معقد. تتطلب وثائق المشروع ، التي شكلها متخصصون أجانب ، إعادة تصميم. يجب تكييف كل شيء مع المعايير الحالية للاتحاد الروسي "من نقطة الصفر": الوثائق ذات الصلة ، والحسابات ، والرسومات ، وحساب الأحمال على هيكل المصفاة بأكمله. هذه العمليات لمعالجة الوثائق الأصلية هي تصميم. يستغرق تنفيذ التصميم جزءًا كبيرًا من الوقت مقارنةً بإعادة التصميم ، حيث تم بالفعل الموافقة على معظم قرارات ومسائل التصميم واعتمادها.

الظرف الذي يتسبب في الحاجة إلى إعادة التصميم هو أيضًا الحاجة إلى تكييف جزء من KMC مع المعايير المنظمة للتشريع الروسي ، نظرًا لأن النموذج الأصلي قد يحتوي على بيانات خاطئة عن حمولة الهيكل وحلول التصميم المعتمدة. في هذه الحالة ، تعد إعادة التصميم فرصة لتقليل كتلة الهيكل وتوفير التكاليف المالية.

8. اتصالات الحرائق والإشارات. طرق ووسائل الحماية من الحرائق وإطفاء الحرائق

8.1 يتم إنشاء مباني مستودعات الحريق ونقاط الحريق وفقًا للمشاريع القياسية الحالية المعتمدة بالطريقة المعمول بها ، وكذلك وفقًا للمشاريع الفردية ، مع مراعاة توفر التصريح المناسب.

8.2 يتم تحديد عدد وموقع مباني محطات الإطفاء ومحطات الإطفاء والأراضي الخاصة بها وفقًا لفصل SNiP "الخطط العامة للمؤسسات الصناعية. معايير التصميم" مع مراعاة نصف قطر الخدمة.

_________
ملحوظة.يتم تحديد عدد ونوع سيارات الإطفاء من قبل إدارات وإدارات الإطفاء المحلية.

8.3 يجب أن تكون مباني محطات الإطفاء ومحطات الإطفاء للشركات متصلة عن طريق الاتصال الهاتفي المباشر مع فرقة الإطفاء في المدينة ولوحة التبديل للمبادلة الهاتفية للمؤسسة ومحطة الضخ الداعمة لإمدادات المياه لمكافحة الحرائق. إذا كان لدى الشركات مبنيين أو أكثر من محطات الإطفاء ومحطات الإطفاء ، فيجب أن تكون مترابطة عن طريق اتصال هاتفي مباشر ثنائي الاتجاه.

8.4 يجب أن تكون المباني الصناعية والإدارية والمخازن والمساعدات والمنشآت الخارجية والمستودعات (الحدائق) وأرفف التحميل والتفريغ مجهزة بأجهزة إنذار الحريق الكهربائية لاستدعاء فرق الإطفاء.

8.5 يجب تركيب أجهزة كشف للأغراض العامة لإنذار الحريق:

في التركيبات الخارجية والمستودعات المفتوحة من الفئات A و B و C - على طول محيط التركيب ، المستودع لا يزيد عن 100 متر ؛

في المستودعات (المنتزهات) - الغازات القابلة للاشتعال والسوائل القابلة للاشتعال والاشتعال - على طول محيط الجسر بما لا يزيد عن 100 متر ؛

عند تحميل وتفريغ أرفف غازات الهيدروكربون المسال والسوائل القابلة للاشتعال والاشتعال - بعد 100 متر ، ولكن ليس أقل من اثنين (عند سلالم لأرفف الخدمة).

_________
ملحوظة.يتم تثبيت أجهزة الكشف عن الحريق اليدوية بغض النظر عن وجود أجهزة الكشف عن الحريق الأوتوماتيكي.

8.6 يجب وضع كاشفات إنذار الحريق الكهربائية للأغراض العامة على مسافة لا تقل عن 5 أمتار من حدود التركيب أو جسر المستودع.

8.7 يجب تركيب محطات استقبال إنذار الحريق في مباني محطات الإطفاء.

8.8 يجب أن تكون مباني الإنتاج والتخزين مجهزة بأنظمة إطفاء وإنذار حريق أوتوماتيكية وفقًا للقوائم المعتمدة من قبل وزارة النفط والصناعات الكيماوية في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية والمتفق عليها مع GUPO بوزارة الشؤون الداخلية في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية و Gosstroy اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية (الملحق 1) ، فصول SNiP والوثائق التنظيمية الأخرى.

8.9 تم تركيب أجهزة مراقبة الحريق:

أ) في المنشآت الخارجية للانفجار والحريق لحماية الأجهزة والمعدات التي تحتوي على غازات قابلة للاشتعال وسوائل قابلة للاشتعال وقابلة للاشتعال ؛

ب) في المواد الخام والسلع والمستودعات الوسيطة (المنتزهات) لحماية الخزانات الكروية والأفقية (الأسطوانية) بالغازات المسالة القابلة للاحتراق والسوائل القابلة للاشتعال والاشتعال ؛

ج) على رفوف التحميل والتفريغ بالسكك الحديدية وأرصفة الأنهار لغاز البترول المسال والسوائل القابلة للاشتعال و GZH.

لا تخضع الأفران والأجهزة التي تعمل عند درجة حرارة تزيد عن 450 درجة مئوية (غلايات استرداد الحرارة ، والأفران ، وأفران الضغط ، والمفاعلات ، وما إلى ذلك) للحماية بواسطة أجهزة مراقبة الحرائق. عند تركيب أجهزة مراقبة الحريق بالقرب من هذا الجهاز ، يجب توفير محددات لدوران هذه الصناديق في اتجاه المركبات التي يتم تسخينها إلى درجة حرارة تزيد عن 450 درجة مئوية.

8.10. عادة ما يتم تركيب أجهزة مراقبة الحريق بوصلة ثابتة لشبكة إمداد المياه ذات الضغط العالي. في الحالات التي لا توفر فيها إمدادات المياه في مؤسسة التشغيل الضغط وتدفق المياه اللازمين للتشغيل المتزامن لوحدتي مراقبة للحريق ، يجب أن تكون الأخيرة مجهزة بأجهزة لتوصيل مضخات الحريق المتنقلة.

8.11 يجب تركيب أجهزة مراقبة الحريق بقطر فوهة لا يقل عن 28 مم. يجب ألا يقل الضغط عند الفوهة عن 0.4 ميجا باسكال (40 مترًا من عمود الماء).

8.12. يتم تحديد عدد وموقع أجهزة مراقبة الحريق لحماية المعدات الموجودة في التثبيت الخارجي بيانياً ، بناءً على ظروف رش المعدات المحمية بنفاثة مدمجة واحدة.

8.13. يتم تحديد عدد وموقع أجهزة مراقبة الحريق لحماية الخزانات في المستودع (الحديقة) من حالة ري كل خزان بطائرتين ، وفي وجود نظام ري ثابت - بنفاثة واحدة.

8.14. يجب أن تحتوي الخزانات التي تحتوي على سوائل قابلة للاشتعال وسوائل ساخنة بحجم 5000 م 3 أو أكثر ، بغض النظر عن ارتفاع جدران الخزانات ، على تركيبات ثابتة للري بالمياه.

يجب أن تحتوي خزانات غازات الهيدروكربون المسال والسوائل القابلة للاشتعال المخزنة تحت الضغط على أنظمة ري ثابتة بالمياه أوتوماتيكية.

8.15. يجب أن تكون التركيبات الخارجية التي يبلغ ارتفاعها 10 أمتار أو أكثر مجهزة بأنابيب جافة صاعدة بقطر لا يقل عن 80 مم لتقليل الوقت اللازم لتزويد المياه والرغوة وعوامل الإطفاء الأخرى.

على كل رف في التركيب الخارجي بطول يزيد عن 80 مترًا ، يجب أن يكون هناك صاعدان على الأقل يقعان في سلالم منتصف الرحلة. يجب أن يكون هناك وصلات إغلاق ووصلات مصممة لتشغيل الخراطيم DN 80 في أنبوب التجفيف الناهض في كل طابق. يجب توفير صمامات الصرف على أنابيب التجفيف الناهض لتفريغها من الماء.

8.16. بالنسبة للمباني التي يزيد ارتفاعها عن 15 مترًا على طول حريق يهرب إلى السطح ، يجب توفير أنابيب جافة برؤوس توصيل عند كلا الطرفين بقطر لا يقل عن 80 مم. في حالة الهروب الرأسي من النار ، يمكن صنع أحد الأوتار على شكل أنبوب جاف.

8.17. يجب تزويد مباني وهياكل الشركات بمعدات إطفاء حريق أولية وفقًا "لقواعد نموذجية للسلامة من الحرائق للمؤسسات الصناعية" ومتطلبات معايير الصناعة.

8.18 يجب توفير إمدادات المياه لمكافحة الحرائق للمؤسسات مع مراعاة متطلبات فصول SNiP "إمدادات المياه. الشبكات والهياكل الخارجية" و "إمدادات المياه الداخلية والصرف الصحي للمباني. معايير التصميم" ، وكذلك متطلبات هذا الجزء.

8.19. في المؤسسات ، كقاعدة عامة ، من الضروري تصميم نظام مستقل لإمداد مياه الحرائق. يجب أن يضمن الضغط في الشبكة تشغيل أجهزة مكافحة الحرائق (شاشات ، رشاشات ، إلخ) ، ولكن يجب ألا تقل عن 0.6 ميجا باسكال (6 كجم / سم 2).

8.20. يجب أن يؤخذ استهلاك المياه لإطفاء الحرائق من شبكة إمداد مياه الحريق من حساب حريقين متزامنين في المؤسسة:

حريق واحد في منطقة الإنتاج ؛

الحريق الثاني - في منطقة المواد الخام أو مستودعات السلع (المنتزهات) للغازات القابلة للاشتعال والسوائل القابلة للاشتعال والاشتعال.

8.21. يتم تحديد استهلاك المياه للحماية من الحرائق وإطفاء الحرائق من شبكة إمداد مياه الحريق عن طريق الحساب ، ولكن يجب أن يؤخذ على الأقل:

لمنطقة الإنتاج - 170 لتر / ثانية ؛

لمستودعات السلع (الحدائق) - 200 لتر / ثانية.

8.22. يجب أن يضمن تدفق المياه من إمدادات مياه مكافحة الحرائق إطفاء وحماية المعدات عن طريق كل من التركيبات الثابتة ومعدات مكافحة الحرائق المتنقلة.

8.23. عند حساب أداء خط أنابيب مياه مكافحة الحرائق ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه بالإضافة إلى استهلاك المياه للمنشآت الثابتة ، يجب أن يوفر إمدادًا بالمياه لا يقل عن 50 لترًا / ثانية. لمعدات مكافحة الحرائق المتنقلة أو التشغيل المتزامن لجهازي مراقبة للحريق.

في الحالات التي يتجاوز فيها استهلاك المياه للتشغيل المتزامن لوحدتي مراقبة للحريق 50 لترًا / ثانية ، من الضروري مراعاة استهلاك المياه فقط لتشغيل أجهزة مراقبة الحريق.

8.24. يجب أخذ استهلاك المياه لمنشآت الري الثابتة:

أ) للمنشآت التكنولوجية المفتوحة - للأجهزة من نوع العمود ، بناءً على مجموع استهلاك المياه لتبريد عمود محترق تقليديًا وأعمدة مجاورة له تقع على مسافة أقل من قطرين من أكبر عمود احتراق أو بجواره ؛

ب) لمخازن السلع والمستودعات (المنتزهات) ذات الخزانات الكروية من LHG والسوائل القابلة للاشتعال المخزنة تحت الضغط ، للري المتزامن لخزان محترق مشروط وخزانات مجاورة لها ، وتقع على مسافة قطر أكبر خزان محترق أو مجاور وأقل ، وللأفق - حسب الجدول. 6.

الجدول 6

عدد الخزانات الأفقية المروية في نفس الوقت

موقع الدبابات	حجم خزان واحد ، م 3
	25	50	110	160	175	200
في صف واحد	5	5	5	5	3	3
في صفين	6	6	6	6	6	6

8.25. يجب أن تؤخذ شدة إمداد المياه لتبريد سطح المعدات لمنشآت الري الثابتة وفقًا للجدول. 7.

الجدول 7

	اسم الأجهزة	كثافة إمداد المياه ، لتر / (م 2 * ث)
1	خزانات كروية أسطوانية بغازات مسيلة قابلة للاحتراق وسوائل قابلة للاشتعال مخزنة تحت الضغط:
	أ) أسطح الخزان بدون تجهيزات	0,1
	ب) سطح الخزانات في مواقع التركيبات	0,5
2	أجهزة من نوع العمود مزودة بغاز البترول المسال والسوائل القابلة للاشتعال	0,1

8.26. يجب أن يتم تنفيذ حماية جهاز العمود حتى ارتفاع يصل إلى 30 مترًا بواسطة أجهزة مراقبة الحريق ومعدات مكافحة الحرائق المتنقلة. مع ارتفاع الأجهزة العمودية التي يزيد ارتفاعها عن 30 مترًا ، يجب أن تتم حمايتها معًا ، أي: حتى ارتفاع 30 مترًا - بواسطة أجهزة مراقبة الحريق ومعدات مكافحة الحرائق المتنقلة ، وما يزيد عن 30 مترًا - عن طريق منشآت الري الثابتة.

_________
ملحوظة.في الحالات التي تكون فيها حماية الأجهزة ذات الأعمدة باستخدام أجهزة مراقبة الحرائق أمرًا مستحيلًا (تتدخل الأجهزة الأخرى) ، يجب حمايتها بتركيبات ري ثابتة على ارتفاع كامل.

8.27. يجب أن تكون محطة ضخ المياه المزودة بمضخات حريق تخدم مزارع الخزانات بغاز البترول المسال والسوائل القابلة للاشتعال و GZh على مسافة لا تقل عن 50 مترًا من محطات الضخ لضخ غاز البترول المسال والسوائل القابلة للاشتعال و GZh وعلى الأقل 100 متر من الخزانات.

8.28 يجب تخزين إمدادات المياه للحماية من الحرائق للمنشآت التكنولوجية ومستودعات السلع والمستودعات الوسيطة ورفوف التفريغ في خزانين على الأقل يقعان في محطة الضخ لإمدادات المياه لمكافحة الحرائق.

8.29 بالإضافة إلى إمدادات مياه مكافحة الحرائق في مصافي النفط ، من الضروري توفير بناء يقع أحدهما عن الآخر على مسافة لا تزيد عن 500 متر:

في منطقة مزارع الخزانات - خزانات حريق بسعة لا تقل عن 250 م 3.

في مجال المنشآت الإنتاجية - آبار بسعة 3-5 م 3 مع تزويدها بالمياه من شبكة إمدادات المياه الصناعية عبر خط أنابيب بقطر لا يقل عن 200 مم مع إمكانية أخذ المياه منها عن طريق محركي إطفاء أو صنابير مثبتة على شبكة إمدادات المياه الصناعية (المتداولة).

8.30 يجب أن تكون المسافة من أماكن دخول المياه من خزانات الحريق على الأقل:

للمباني والمنشآت من الفئات A و B و C لخطر الحريق - 20 م ؛

لخزانات غازات الهيدروكربون المسال والسوائل اللهوبة - 60 م ؛

لخزانات السوائل القابلة للاشتعال - 40 م.

8.31. يجب أن يكون استقبال آبار الخزانات وخزانات الآبار على مسافة لا تزيد عن 2 متر من جانب الطريق أو يكون لها مداخل منها بمنصة 12-12 م.

8.32 يجب أن يكون الجزء العلوي من الآبار أعلى من علامة التخطيط للمنطقة المجاورة للطريق. يجب أن تكون جوانب الطرق في الصنابير ذات سطح صلب (الضغط بالحجر المسحوق ، التشريب بالقار) بطول لا يقل عن 20 مترًا (10 أمتار على جانبي صنبور المياه). يجب ألا تزيد المسافة بين الصنابير عن 100 متر.

بالنسبة للهياكل الفردية من الفئتين D و D (تركيب التوهج ، والتخزين المفتوح للمواد غير القابلة للاحتراق ، وما إلى ذلك) ، يُسمح بتوفير صنابير إطفاء الحرائق على خطوط مياه حريق مسدودة لا يزيد طولها عن 200 متر.

8.33. إذا كان هناك برج تبريد في المؤسسة ، فيجب ترتيب مدخل من الطريق السريع بمنصة لا يقل حجمها عن 12 × 12 مترًا حتى تتمكن من استخدام حوض برج التبريد كخزان احتياطي لتزويد المياه للحريق إطفاء.

8.34 يجب أن يتم تبريد مركبات العناصر العضوية وفقًا "لقواعد السلامة لإنتاج مركبات العناصر العضوية".

8.35 في غرف الضخ من فئات A و B و C ، المجهزة بنظام إطفاء حريق أوتوماتيكي ثابت مع تركيز رغوة ستة أضعاف ، قد لا يتم توفير نظام إمداد داخلي بمياه الحريق. في الوقت نفسه ، من الضروري تركيب صنابير إطفاء الحرائق الداخلية وفوهات الرغوة اليدوية على خطوط أنابيب الإمداد لنظام إطفاء الحريق.

8.36 يجب تجهيز غرف الضخ وضخ السوائل القابلة للاشتعال والسوائل القابلة للاحتراق ، بحجم يصل إلى 500 م 3 ، بأنظمة إطفاء ثابتة بالبخار ، في حالة عدم توفير نظام إطفاء رغوي ثابت.

8.37 يتم احتساب مخزون عوامل الإرغاء في المؤسسة وفقًا للكثافة المطلوبة لتوريد محلول عامل الرغوة لإطفاء حريقين في التصميم. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يكون لدى الشركة احتياطي بنسبة 100٪ يمكن استخدامه للمركبات المتنقلة.

8.38 يجب تخزين مخزون المواد الرغوية في المؤسسة في أماكن خاصة - مستودعات لتخزين عوامل إطفاء الحريق الموجودة في منطقة مزارع الخزانات للسوائل القابلة للاشتعال والاحتراق ومصانع الإنتاج مع إمكانية الوصول إلى المستودعات من الطرق. يجب أن تكون أماكن تخزين عوامل إطفاء الحريق جافة ومدفأة ، مع درجة حرارة هواء داخل المبنى في الشتاء لا تقل عن +5 درجة مئوية ، وأن تكون بها تهوية مع انحرافات ووصلة للصرف الصحي والإضاءة الكهربائية. يسمح بتخزين عامل الرغوة في خزانات ساخنة خارج المباني.

8.39 تتم حماية أفران المعالجة في حالة الحوادث والحرائق ، وكذلك إطفاء الحرائق داخل الأفران في حالة احتراق الأنابيب ، وفقًا "لتعليمات تصميم الحماية البخارية لأفران المعالجة في مؤسسات النفط صناعة التكرير والبتروكيماويات ".

8.40. يجب توصيل أنظمة الإطفاء بالبخار بخطوط أنابيب البخار الصناعية الدائمة للمؤسسة.

يتم تحديد مكان توصيل إطفاء البخار بخطوط أنابيب البخار للإنتاج الدائم في التركيبات التكنولوجية ضمن حدود هذا التثبيت ، وشبكة أنابيب البخار الخاصة بالمؤسسة - في نطاق لا يزيد عن 50 مترًا من حدود التثبيت أو الكائن.

يجب توصيل نظام الإطفاء بالبخار من خلال صمامين مركبين في سلسلة (أو صمامين) مع أنبوب تحكم مع صمام مركب بينهما.

8.41. لإطفاء حريق في أنظمة الإطفاء بالبخار ، يمكن استخدام بخار الماء المشبع والمستنفد (المجعد) أو بخار العملية شديد التسخين. في الوقت نفسه ، يكون البخار المشبع أكثر فاعلية في إطفاء الحرائق من البخار شديد السخونة.

8.42. يمكن تنفيذ الإطفاء بالبخار عن طريق أنظمة (تركيبات) ثابتة وشبه ثابتة من خطوط أنابيب البخار.

تشمل أنظمة الإطفاء الثابتة بالبخار أنظمة أنابيب البخار التي تزود البخار مباشرة بالكائن المحمي.

تشتمل أنظمة الإطفاء بالبخار شبه الثابتة على أنظمة أنابيب البخار التي تزود بالبخار أراضي مصنع الإنتاج وتنتهي بمصاعد إطفاء بخارية خارجية مع ثنيات لتوصيل خراطيم لتزويد البخار بأماكن الحرائق المحتملة.

8.43. يجب استخدام أنظمة الإطفاء الثابتة بالبخار في المباني الصناعية التي لا يزيد حجمها عن 500 م 3 ، حيث يوجد جهاز ومعدات بها سوائل قابلة للاشتعال والاشتعال ، على سبيل المثال ، في غرف المضخات التكنولوجية ، وفي صواني الأنابيب الموضوعة داخل المباني الصناعية .

8.44. يجب استخدام أنظمة الإطفاء بالبخار شبه الثابتة في التركيبات التكنولوجية الخارجية ، على سبيل المثال ، على الأعمدة والأجهزة الأخرى.

لاختيار البخار لإطفاء الحريق ، يجب توفير مصاعد بقطر اسمي لا يقل عن 40 مم على مسافة لا تزيد عن 30 مترًا عن بعضها البعض.

يجب ألا يزيد ضغط البخار عند الروافع عن 0.6 ميجا باسكال (6 كجم / سم 2). يمكن استخدام الخراطيم المحمولة بقطر 20 مم من سيقان الري أو فوهات أخرى.

يجب أن يكون توصيل الخراطيم بالناهضات يدويًا ، دون استخدام أدوات ، باستخدام صمولة نقابية بمقبض أو "راف".

8.45. يجب وضع أجهزة القفل على خطوط البخار لإطفاء البخار (الصمامات ، صمامات البوابة) في أماكن يسهل الوصول إليها ، في الهواء الطلق ، على ارتفاع 1.35 متر من مستوى الموقع.

8.46. تستخدم الأنابيب المثقبة كخطوط أنابيب بخار للتوزيع الداخلي لأنظمة إطفاء البخار الثابتة في الأماكن المغلقة. يجب أن يكون قطر الثقوب في الأنابيب المثقبة لإخراج البخار 4-5 مم. لتصريف المكثفات من خطوط أنابيب الإمداد بالبخار ومداخل البخار ، يجب توفير المصارف في الأماكن المنخفضة على طول منحدر الأنابيب بحيث لا تتداخل نفاثات التكثيف والبخار مع تصرفات أفراد الصيانة.

8.47. لتزويد الغرف المغلقة بالبخار ، يتم وضع الأنابيب المثقبة على طول المحيط الداخلي للغرفة بالكامل على ارتفاع 0.2-0.3 متر من الأرضية. في هذه الحالة ، يتم ترتيب فتحات الأنابيب بحيث يتم توجيه نفاثات البخار الخارجة منها أفقياً إلى الغرفة.

8.48. عند حساب أنظمة الإطفاء بالبخار ، يتم أخذ كثافة إمداد البخار كمؤشر رئيسي. الوقت المقدر لإطفاء الحريق 3 دقائق.

تُفهم شدة إمداد البخار على أنها كمية البخار التي يتم توفيرها للأماكن المغلقة أو الوحدات التكنولوجية المغلقة بإحكام لكل وحدة زمنية لكل وحدة حجم مملوءة بالبخار (كجم / ث * م 3).

يرد في الجدول الكثافة المحسوبة لإمداد البخار (شديد الحرارة ومشبع) لإطفاء البخار الحجمي. ثمانية.

الجدول 8

_________
ملحوظة.بالنسبة للأجسام المغلقة ، يتم حساب حجمها الداخلي الإجمالي.

8.49. يمكن استخدام الغازات الخاملة (النيتروجين وثاني أكسيد الكربون والأرجون وما إلى ذلك) لإطفاء حريق في الداخل والخارج.

8.50. يعتمد إطفاء الحريق بغاز خامل على:

أ) لتقليل تركيز الأكسجين في هواء المباني الصناعية وحول مكان الاحتراق (أنظمة إطفاء حريق ثابتة) ؛

ب) عند إطفاء شعلة الغازات والأبخرة المشتعلة بنفث غاز خامل) في حالة حدوث تسرب من خلال التسربات الناتجة في الأجهزة والأنابيب (أنظمة إطفاء الحريق شبه الثابتة).

8.51. في المنشآت المفتوحة ، يعتمد الإطفاء بغاز خامل على إطفاء لهب من الغازات والأبخرة المشتعلة بنفث من الغاز الخامل.

8.52. يجب استخدام الغاز الخامل للعملية للتخلص من الغازات والأبخرة القابلة للاشتعال بواسطة نفاثة من الغاز الخامل ، في كل من المباني والمنشآت المفتوحة.

8.53. يجب ألا يزيد ضغط الغاز الخامل عند الناهضين عن 0.6 ميجا باسكال (6 كجم / سم 2).

8.54. لاختيار الغاز الخامل لإطفاء الحرائق في الغرف ، على خطوط الأنابيب التكنولوجية بغاز خامل على مسافة لا تزيد عن 30 مترًا عن بعضها البعض ، يجب توفير أنابيب فرعية بقطر اسمي لا يقل عن 20 مم مع صمامات الإغلاق.

8.55. في التركيبات المفتوحة ، يجب تركيب الرافعات التي يبلغ قطرها الاسمي 40 مم على الأقل على مسافة لا تزيد عن 30 مترًا عن بعضها البعض ، وتكون متصلة بشبكات تكنولوجيا الغاز الخامل.

8.56. عند مستوى 1.35 متر لكل منصة على الناهضين ، يجب توفير أنابيب فرعية بقطر اسمي لا يقل عن 20 مم مع صمامات إغلاق.

يجب تزويد 50٪ من العدد الإجمالي للفوهات بخراطيم مطاطية من القماش بقطر داخلي لا يقل عن 25 مم والتي تلبي متطلبات "خراطيم البخار" GOST. يجب تحديد موقع الأنابيب الفرعية والجلب في رسومات العمل الخاصة بموقع الجهاز.

8.57. يمكن استخدام أجهزة إطفاء الغاز الخامل الثابتة ، على أساس مبدأ تقليل تركيز الأكسجين في الهواء ، للأحجام المغلقة مثل الغرف والمقصورات ، حيث لا يكون إطفاء البخار مجديًا اقتصاديًا ، أو البخار ، كعامل إطفاء حريق ، لا إعطاء تأثير الإطفاء المناسب.

تصميم المصفاةهذا هو النشاط الرئيسي لمعهد التصميم OOO PrivolzhskNIPIneft.
ينفذ معهدنا مشاريع لبناء وإعادة بناء مصافي النفط (مصافي التكرير) ، مصانع البتروكيماويات (PCP) ، مصانع معالجة الغاز (GPP) ، المصانع الصغيرة (المصافي الصغيرة) لمعالجة النفط الخام والمعالجة الثانوية للنفط الخام. المنتجات البترولية (زيت الوقود ، القار ، زيت الغاز).

تصميم مصافي البترول(مصفاة ، مصفاة صغيرة) ، مصانع معالجة الغاز (GPP ، mini-GPP) ومصانع البتروكيماويات (PCP) يتم تنفيذها دائمًا مع مراعاة رغبات العميل وشروط موقع المنشأة.

تكلفة المشروع لبناء المصفاة.

حجم المعالجة طن / سنة	تكلفة التصميم * ، فرك. (بدون ضريبة القيمة المضافة)	شروط أداء العمل ** ، أيام تقويمية
500 000	12 000 000	250
600 000	13 000 000	250
700 000	14 000 000	250
800 000	15 000 000	250
1 000 000	16 000 000	270
1 200 000	17 000 000	270
1 500 000	18 000 000	270
2 000 000	25 000 000	300
2 500 000	27 000 000	300
3 000 000	30 000 000	330
4 000 000	40 000 000	330
5 000 000	50 000 000	360
6 000 000	60 000 000	360
7 000 000	70 000 000	360
8 000 000	80 000 000	360
10 000 000	100 000 000	360

ملاحظات.
* السعر تقريبي ، إرشادي ، مبين لوثائق المشروع (وثائق العمل بموجب عقد منفصل) ، مع مراعاة الأقسام الخاصة والدعم في الفحص. محددة وقت إبرام العقد.
** يتم تحديد المدة في وقت إبرام العقد.

يتكون مشروع محطة معالجة النفط والغاز من وثائق المشروع (مرحلة PD) ووثائق العمل (مرحلة RD) وأقسام خاصة (المرسوم رقم 87 للاتحاد الروسي) لفحص الدولة:
- حماية العمال وإدارة الإنتاج ،
- تقديرات وتنظيم البناء ،
- الدفاع المدني ، إجراءات الوقاية من حالات الطوارئ ،
- حماية البيئة وتقييم الأثر البيئي للمرافق المصممة والتشغيلية ؛
- أداء الحسابات ووضع معايير للحد الأقصى المسموح به للانبعاثات (التصريفات) من الملوثات في البيئة ، والتخلص من النفايات ؛
يقوم معهد Design Institute LLC "PrivolzhskNIPIneft" أيضًا بتنفيذ:
- أتمتة معدات مصافي النفط (أجهزة الكمبيوتر لمرافق البنية التحتية للمصافي ، أجهزة الكمبيوتر الخاصة بالمصافي) ؛
- تنفيذ مهام المصمم العام لمصافي النفط (مصفاة).
- الإشراف المعماري على بناء وإعادة بناء مصافي النفط (مصفاة) ؛
- خدمات هندسية في مجال تكرير البترول.

__________________________________________

مثال - مهمة تطوير وثائق التصميم والعمل من أجل إنشاء مصنع لمعالجة الهيدروكربونات الثقيلة (الزيت ، زيوت الوقود ، الزيوت المستعملة لمحركات الديزل).

1 أساس التصميم
1.1 خطة عمل لبناء مصنع
1.2 عقد إيجار قطعة أرض لبناء مصنع.
1.3 رقم العقد ___ بتاريخ "___" _____________ 2012 لتطوير وثائق المشروع.

2 - اسم معمل الكائن التصميمي لمعالجة الزيت وزيت الوقود والمواد الخام الهيدروكربونية الثقيلة بطاقة 1500 ألف طن سنويا من حيث المواد الخام.

3 الغرض من المشروع
3.1 استقبال وتخزين ومعالجة المواد الخام الهيدروكربونية.
3.2 بيع المنتجات البترولية والمنتجات التجارية ذات الصلة لمعالجة الهيدروكربونات

4 نوع البناء بناء جديد.

5 موقع موقع البناء

6 زبون - OAO "NPZ"

7. اسم منظمة التصميم OOO PrivolzhskNIPIneft

9. تصميم المرحلة مرحلتين. وثائق المشروع. وثائق العمل

10 وضع تشغيل المؤسسة مستمر - 8400 ساعة (350 يوم). عدد الورديات في اليوم - 3 وردية مدة - 8 ساعات

11 بيانات أولية لتطوير المشروع.

12 القوة ، الإخراج القابل للتسويق 
12.1. طاقة المصنع 1500 ألف طن / سنة (1.5 مليون طن / سنة) من حيث المواد الأولية
12.2. منتجات مجمع الاطلاق للمرحلة الاولى:
أ) غاز الوقود حسب STP
ب) كسور فحم الكوك الخفيف (النافتا) المصدرة وفقا للمواصفة TU 38.1011303-90
ج) الوقود البحري طبقا للمواصفة ISO 8217: 2010
د) الكبريت الصناعي الحبيبي طبقاً للمواصفة GOST 127.3-1 هـ) وقود الغلايات طبقاً للمواصفة ISO 3448–75 (STP).
و) النيتروجين وثاني أكسيد الكربون
12.3 منتجات مجمع الإطلاق للمرحلة الثانية:
اسم مراحل المهمة: محتوى المراحل
أ) غاز الوقود حسب STP
ب) النافتا المستقرة المعالجة هيدروجينياً وفقاً لـ STP
ج) وقود الديزل وفقًا للمواصفة EN-590: 2001 (ISO 12156-1)
د) وقود الغلايات حسب STP
ه). حبيبات الكبريت التقنية وفقًا لـ GOST 127.3-1

13. تكوين المصفاة المتوقعة.
13.1. المربعات التكنولوجية للمصفاة كجزء من الإنتاج الرئيسي مبينة قدرتها ألف طن / سنة. مجمع الإطلاق الأول:
13.1.1. كتلة المعالجة الأولية للمواد الخام الهيدروكربونية مع إطلاق تركيز الهيدروكربون والماء والغاز 500
13.1.2. وحدة التجزئة (ELOU-AT)
13.1.3. وحدة تقطير الزيت
13.1.4. كتلة التحويل الحراري المتأخر لجزء زيت الغاز الثقيل
13.1.5. وحدة موازنة البنزين
13.1.6. وحدة تثبيت الوقود البحري
13.1.7. وحدة استخلاص الكبريت وتحبيبه
13.1.8. بلوك لإنتاج الغاز الخامل مجمع بدء التشغيل الثاني: 1.1.1. وحدة التجزئة (ELOU-AT)
1.1.2. كتلة التحويل الحراري المتأخر لجزء زيت الغاز الثقيل
1.1.1. كتلة المعالجة المائية لجزء نواتج التقطير الواسع
1.1.2. وحدة إنتاج الهيدروجين
13.2. مرافق خارج الموقع
13.2.1. غرفة المشغل
13.2.2. معمل المصنع
13.2.3. مصنع توهج مغلق
13.2.4. مصنع تحبيب الكبريت
13.2.5. تخزين حاوية الكبريت
13.2.6. مرافق الكاشف بضخ وخزانات بسعة 18 م 3 / ساعة
13.2.7. حدائق السلع:
أ) حديقة موارد المصفاة
ب) أسطول السلع من منتجات النفط الخفيف: البنزين ووقود الديزل (SMT)
ج) خزانات للمنتجات النفطية الداكنة 4 × 3000 م 3 ، 3 × 10000 م 3 + 2 × 20000 م 3
13.2.8. مرافق الكاشف مع الضخ والخزانات
13.2.9. محطات ضخ المحطة العامة:
أ) مضخة تصريف المواد الخام بثلاث مضخات
ب) محطة ضخ تحميل خفيف بمضختين
ج) محطة ضخ المواد الخام بمضختين.
رفوف التحميل والتفريغ: 3 × 5000 م 3 220 م 2 162 م 162 م 162 م
أ) أرفف تحميل وتفريغ السكك الحديدية: عدد الرافعات - لتفريغ المواد الخام (25 على جانبي ASN) 50 - لتحميل وقود الديزل (SMF) (25 على جانبي ASN) 50 - لتحميل النافثا المستقرة 2 
13.2.10. مبنى إداري بمباني مساعدة (نقطة تفتيش ، مركز صحي ، مقصف ، مرافق صحية) بمساحة تصل إلى 1700 متر مربع
13.2.11. نقاط التفتيش ونقاط التفتيش لنقل السلع
13.2.12. ورشة تصليح و ميكانيكا
13.2.13. مستودع MTS
13.2.14. يشمل نظام إطفاء الحرائق بالمصنع: محطة ضخ إطفاء الرغوة ؛ مستودع مركزات الرغوة إطفاء حريق أوتوماتيكي لغرف المضخات ؛ خزانات مياه مكافحة الحرائق محطة ضخ إطفاء حريق المياه ؛ مراقبو الحريق في الساحة ؛ نظام إطفاء حريق الرغوة للسكك الحديدية ASN ؛ شبكات إمداد مياه الحرائق ؛ شبكة محلول الرغوة
13.2.12. محطة معالجة مياه الصرف الصحي وتتكون من: محطة لتنقية غاز المداخن من ثاني أكسيد الكبريت بإنتاج غازات خاملة ؛ محطة معالجة مياه الصرف الصحي المحلية. مرافق معالجة مياه الصرف الصحي المحلية ؛ مرافق معالجة مياه الأمطار ؛ شبكات الصرف الصحي العاصفة. شبكات الصرف الصحي الصناعية
13/2/13 مصدر الطاقة:؛ وحدة طاقة 13 ميغاواط. الطاقة +8 كيلو كالوري من الحرارة. مولد طاقة خلية الوقود المفاتيح الكهربائية (RU) بقدرة 2000 كيلووات 13.2.14. الإمداد بالحرارة كجزء من وحدة الطاقة: غلاية بخار 9 طن / ساعة ؛ 0.8 ميجا باسكال غلاية ماء ساخن لتسخين المياه 115/70 1 وحدة
13.2.15. إمداد الوقود: كتلة بدء التشغيل والاحتياطي للوقود
13.2.16. غرفة ضاغط للغاز والهواء الخامل
13.2.17. الشبكات الهندسية والاتصالات: شبكات خطوط الأنابيب التكنولوجية ؛ شبكة الوقود الغازي شبكات الإمداد بالطاقة 0.4 كيلو فولت ؛ شبكات تسخين المياه شبكات الغاز الخامل شبكات أنابيب المياه وأنابيب الرغوة ؛ شبكات الصرف الصحي للنفايات الصناعية السائلة ؛ شبكات التصريف الطارئ للوسائط الغازية والسائلة 450 نانومتر 3 / ساعة 3500 م 400 م 2500 م 2000 م 1600 م 2700 م 1900 م 300 م 2 عدد الناهضين 4 5 2 2x54 م 2 288 م 2 216 م 144 م 2 36 م 2 0 4 0 م 2 م 2 1000 م 2 2400 م 1800 م 2 ط.م / عام 25 م 3 / يوم 100 م 3 / يوم 140 م 3 / يوم 1800 م 450 م 13 م.و / 8 سرعات حرارية 200 ك.و 16 خلية وحدتان 

اسم مراحل المهمة: محتوى المراحل
- شبكات الأجهزة والأتمتة ؛ شبكات (PCS) ؛ شبكات الاتصال والراديو ونظام إنذار الدفاع المدني ؛ الإضاءة الخارجية للطرق ، المنطقة ؛ إنذار الحريق ، إنذار ضد السرقة ؛ الحماية من الصواعق للمباني والمنشآت
13.2.18. الطرق الداخلية والأرصفة
13.2.19. خطوط السكك الحديدية داخل الموقع
13.2.20. سياج محيط بالإضاءة
13.2.21 نظام المراقبة بالفيديو
13.2.22. المخطط العام ومنطقة النقل
13.2.23. العزل الحراري للخزانات
13.2.24. العزل الحراري لخطوط الأنابيب
13.2.25. العزل الحراري للمعدات 3800 rm 300 منفذ 18 هكتار 18 هكتار 28 منشأة 28 منشأة 1800 rm 1440 rm 2000 rm 50 VK 18 ha 7 وحدات 5400 م 18 وحدة

14 الحاجة إلى المسوحات الهندسية يتم إجراء المسوحات الجيوديسية والهندسية والجيولوجية والهندسية والأرصاد الجوية المائية والهندسية والبيئية للتصميم على أساس مخطط تخطيط المصنع.

15 متطلبات تطوير التدابير البيئية
يتم تنفيذ قسم المشروع "قائمة تدابير حماية البيئة" وفقًا لمتطلبات اللوائح المحلية للاتحاد الروسي.

16. متطلبات تطوير حالات الطوارئ ITM GO و ITM في تصميم المصافي.

يتم تنفيذ أقسام ITM GO و EMERCOM وفقًا لشروط ومتطلبات وزارة حالات الطوارئ في الاتحاد الروسي.

17. متطلبات تنفيذ البحث وتطوير التصميم. غير مطلوب

18 متطلبات إعداد بيان الأمن الصناعي. تم تطوير إعلان السلامة الصناعية كجزء من وثائق المشروع.

19 بيانات التصميم الأولية المقدمة من قبل العميل
19.1. مواد خام بحجم 40 لترًا ؛
19.2. مخطط قطعة الأرض مع الشبكات الهندسية والاتصالات والهياكل القائمة (مقياس 1: 500) المتفق عليها مع أصحاب هذه الشبكات الهندسية والاتصالات ؛
19.3. مواصفات إمدادات الطاقة ، وإمدادات الغاز ، وإمدادات المياه ، والصرف الصحي ، والاتصال بخطوط السكك الحديدية الحالية ، مع الإشارة إلى نقاط الاتصال ؛
19.4. بيانات جواز السفر للمعدات التي اشتراها العميل (الأبعاد الكلية والملزمة وأوزانها. المعلمات الكهربائية وخصائص معدات الضخ والضاغط).
19.5. يجب أن تؤخذ شروط الحكومة المحلية والميناء بعين الاعتبار في التصميم.
19.6. شروط الوزارات والإدارات ذات الصلة في الاتحاد الروسي.
20 شروط تصميم خاصة
20.1. تخضع مهمة التصميم للتعديل إذا قام العميل بتغيير متطلبات حجم المعالجة ،
20.2. يتم تنفيذ مشروع توصيل الشبكات الهندسية الخارجية واتصالات المحطة طبقا لمواصفات الميناء.
20.3. لاستبعاد التعديلات في وثائق التصميم ، يتم الاتفاق على الحلول التقنية الرئيسية قبل بدء تطوير وثائق العمل.
20.4. يبرم العميل اتفاقيات ترخيص مع المرخصين واتفاقية سرية عند تقديمها إلى المصمم. تم دمج الوثائق المقدمة من قبل المرخصين في المشروع بواسطة المصمم.
20.5. يتم تنفيذ تكوين وأقسام وثائق المشروع وفقًا لمعايير الاتحاد الأوروبي.
20.6. يتم تسليم المواد الخام إلى المصنع وشحن المنتجات النهائية من المصنع عن طريق العبارات البحرية والسكك الحديدية والنقل البري الخاص.
20.7. استكمال مشروع تنظيم البناء بمساحة 14 هكتار
20.8. قد يكون لهذه المهمة ملاحق مع الشروط والمتطلبات ، بناءً على جلسات الاستماع العامة والموافقات على وثائق المشروع للمرحلة الأولى مع الإدارات والخدمات ذات الصلة بالمدينة ، والتي يجب أن تنعكس في وثائق المشروع.
20.9. وحدة الطاقة لكل عنصر

13.2.13. سيتم تحديدها بعد تطوير التصميم الأساسي للجزء التكنولوجي من المصنع 21 متطلبات إعداد وثائق التقدير يتم تجميع الوثائق المقدرة بالأسعار المحلية للاتحاد الروسي.

22. عدد نسخ الوثائق المحولة - إصدار الوثائق النهائية في 4 نسخ. على الورق ونسخة واحدة على الوسائط الإلكترونية.

اساسيات التعريف.
تكرير البترول
الغرض من تكرير النفط (تكرير البترول) هو إنتاج المنتجات البترولية ، وبشكل أساسي أنواع مختلفة من الوقود (السيارات ، والطيران ، والمراجل ، وما إلى ذلك) والمواد الخام للمعالجة الكيميائية اللاحقة.

العمليات الأولية
لا تتضمن عمليات التكرير الأولية تغييرات كيميائية في الزيت وتمثل فصله المادي إلى أجزاء. أولاً ، يمر زيت الحقل بالعملية التكنولوجية الأساسية لتنظيف الزيت المنتج من غاز البترول والماء والشوائب الميكانيكية - وتسمى هذه العملية فصل الزيت الأولي.

تحضير الزيت
يتم تسليم النفط إلى المصفاة بالشكل المعد للنقل. في المصنع ، يخضع لتنقية إضافية من الشوائب الميكانيكية ، وإزالة الهيدروكربونات الخفيفة الذائبة (C1-C4) والجفاف في محطات التحلية الكهربائية (ELOU).

التقطير الجوي
يدخل الزيت في أعمدة التقطير للتقطير الجوي (التقطير عند الضغط الجوي) ، حيث يتم تقسيمه إلى عدة أجزاء: كسور البنزين الخفيف والثقيل ، وجزء الكيروسين ، وجزء الديزل ، وبقايا التقطير الجوي - زيت الوقود. لا تفي جودة الكسور الناتجة بمتطلبات المنتجات البترولية التجارية ، لذلك تخضع الأجزاء لمزيد من المعالجة (الثانوية).

التوازن المادي للتقطير الجوي لزيت غرب سيبيريا
حدود الغليان ، درجة إنتاجية الكسر ،٪ (الكتلة)
غاز 1.1٪
كسور البنزين
62-85 درجة مئوية 2.4٪
85-120 درجة مئوية 4.5٪
120-140 درجة مئوية 3.0٪
140-180 درجة مئوية 6.0٪
الكيروسين
180-240 درجة مئوية 9.5٪
ديزل
240-350 درجة مئوية 19.0٪
زيت الوقود 49.4٪
خسائر 1.0٪

تقطير فراغي
التقطير الفراغي هو عملية تقطير من زيت الوقود (بقايا التقطير الجوي) لأجزاء مناسبة للمعالجة في وقود المحركات والزيوت والبارافينات والسيريزين ومنتجات أخرى لتكرير النفط والتخليق البتروكيماوي. البقايا الثقيلة المتبقية بعد ذلك تسمى القطران. يمكن أن تستخدم كمواد خام لإنتاج البيتومين.

العمليات الثانوية
الغرض من العمليات الثانوية هو زيادة كمية وقود المحرك المنتج ، فهي مرتبطة بالتعديل الكيميائي لجزيئات الهيدروكربون التي تشكل الزيت ، كقاعدة عامة ، مع تحولها إلى أشكال أكثر ملاءمة للأكسدة.

العمليات الثانوية في تصميم المصفاةيمكن تقسيمها إلى 3 أنواع:
التعمق: التكسير التحفيزي ، التكسير الحراري ، تكسير اللزوجة ، التكويك المتأخر ، التكسير الهيدروجيني ، إنتاج البيتومين ، إلخ.
الترقية: الإصلاح ، المعالجة بالهيدروجين ، الأزمرة ، إلخ.
أخرى: إنتاج النفط ، MTBE ، الألكلة ، إنتاج الهيدروكربون العطري ، إلخ.

الإصلاح
التحفيز التحفيزي - الأروماتة التحفيزية للمنتجات البترولية (زيادة محتوى الأرينات نتيجة تفاعلات تكوين الهيدروكربونات العطرية). أجزاء البنزين التي تتراوح درجة غليانها من 85 إلى 180 درجة مئوية معرضة لإعادة التشكيل. نتيجة لإعادة التشكيل ، يتم إثراء جزء البنزين بمركبات عطرية ويرتفع رقم الأوكتان الخاص به إلى حوالي 85. المنتج الناتج (إعادة التكوين) يستخدم كمكون لإنتاج بنزين المحرك وكمواد خام لاستخراج العطرية. الهيدروكربونات.

التكسير التحفيزي
التكسير التحفيزي هو عملية المعالجة التحفيزية الحرارية لكسور البترول من أجل الحصول على مكون من البنزين عالي الأوكتان والغازات الدهنية غير المشبعة. المادة الخام للتكسير التحفيزي هي زيت الغاز الخفيف في الغلاف الجوي وزيت الغاز الخفيف ، ومهمة العملية هي تقسيم جزيئات الهيدروكربونات الثقيلة ، مما يسمح باستخدامها لإنتاج الوقود. أثناء عملية التكسير ، يتم إطلاق كمية كبيرة من الغازات الدهنية (البروبان - البيوتان) ، والتي يتم فصلها إلى أجزاء منفصلة وتستخدم في الغالب في العمليات التكنولوجية الثالثة في المصفاة نفسها. المنتجات الرئيسية للتكسير هي جزء البنتان - الهكسان (ما يسمى بالجازولين) والنفتا المتصدع ، والتي تستخدم كمكونات البنزين في المحركات. بقايا التكسير هي أحد مكونات زيت الوقود.

التكسير بالهيدروجين
التكسير الهيدروجيني هو عملية فصل جزيئات الهيدروكربون في الهيدروجين الزائد. خام التغذية بالتكسير الهيدروجيني عبارة عن زيت غاز ثقيل (جزء متوسط ​​من التقطير الفراغي). المصدر الرئيسي للهيدروجين هو إعادة تشكيل الغاز. المنتجات الرئيسية للتكسير الهيدروجيني هي وقود الديزل وما يسمى. بنزين التكسير الهيدروجيني (مكون من بنزين المحرك).

فحم الكوك
عملية الحصول على فحم الكوك البترولي من الأجزاء الثقيلة وبقايا العمليات الثانوية.

الأزمرة
عملية الحصول على إيزوهيدروكربونات (أيزوبيوتان ، إيزوبنتان ، إيزوهكسان ، أيزوهيبتان) من الهيدروكربونات العادية. الغرض من العملية هو الحصول على المواد الخام لإنتاج البتروكيماويات (الأيزوبرين من الأيزوبنتان ، MTBE والإيزوبيوتيلين من الأيزوبيوتان) والمكونات عالية الأوكتان لبنزين المحرك.

الألكلة
الألكلة هي إدخال ألكيل في جزيء مركب عضوي. عادة ما تكون عوامل الألكلة هي هاليدات الألكيل ، والألكينات ، ومركبات الإيبوكسي ، والكحول ، والألدهيدات ، والكيتونات ، والإيثرات ، والكبريتيدات ، والديازوالكانات.

تركيب ELOU-AVT.
يتكون أسطول الأجهزة والمعدات A بشكل أساسي من أجهزة مزودة بنقل البيانات الهوائية لنظام GSP. دوائر التحكم البالية جسديًا للمعدات الكهربائية لم توفر الحماية لها وأدت إلى إغلاق متكرر للعملية.

يقوم معهد التصميم LLC PrivolzhskNIPIneft ، بصفته مقاولًا لمشاريع التحديث الشامل لوحدات CDU-AVT ، بحل المهام التالية:
- جلب الإنتاج إلى معايير السلامة الحالية ؛
- استبدال حديقة الأجهزة القديمة و A ؛
- إنشاء نظام تحكم آلي حديث ؛
- تقليل استهلاك الموارد والطاقة ؛
- إدخال تقنيات استرداد الحرارة الزائدة للعملية ؛
- استبدال الأجزاء البالية من الأجهزة التكنولوجية ؛
- زيادة إنتاجية النبات بنسبة 15٪.

تتمثل الصعوبة الرئيسية في تطوير مشروع إعادة الإعمار في عدم وجود جزء من الوثائق الأرشيفية من العميل وعدد كبير من التغييرات غير الموثقة التي تم إجراؤها أثناء التشغيل. يقوم أخصائيو معهد التصميم بإجراء قياسات ورسومات في الموقع لوحدات خطوط الأنابيب مع الأجهزة المثبتة والمعدات A ، وربط الخزانات الميدانية المثبتة بخطط موقع معدات العملية ، وتحديد الموقع الفعلي لخطوط الأنابيب لنظام التدفئة من الأجهزة والمعدات.

الجزء التكنولوجي.
استبدال الصواني وحساب الأنماط الجديدة لتشغيل أعمدة التصحيح K-2 (الزيت العلوي) و K-10 (زيت الوقود) لتحسين نقاء فصل الكسور.
- زيادة كفاءة أفران التسخين P1 / 1 ، P1 / 2 ، بسبب تنظيم منطقة حمل إضافية لزيت التدفئة واستخدام استرداد الحرارة من غازات المداخن.
- زيادة كفاءة أفران التسخين P1 / 3، P3 بسبب تسخين الهواء المزود للفرن مع حرارة غازات المداخن.
- اختيار الكواشف ومزيلات الاستحلاب الفعالة لتدمير مستحلبات الزيت والماء. تركيب خلاطات كفؤة قبل التجفيفات الكهربائية للمرحلتين الأولى والثانية.
- أنابيب إعادة مواسير لنظام المبادل الحراري مع تغيير في أنماط تدفق المواد الحاملة للحرارة ، من أجل تبريد أكثر كفاءة للري الدوري لجزء من الأعمدة.
- تركيب خزان تحت الارض لتفريغ الطوارئ بمضخات غاطسة.
- فصل الوحدة إلى كتل حسب مخاطر الانفجار والحريق ، وحساب إمكانات الطاقة ، وتركيب صمامات الإغلاق بين الوحدات.

نظام امدادات الطاقة.
- تحديث مجموعة المفاتيح الكهربية الحالية مع استبدال قواطع دارة الزيت وحماية الترحيل بمعدات شنايدر إلكتريك ، وتركيب بنوك مكثف 6 كيلوفولت ؛
- اختيار وتركيب محولات التردد دون المساس بخصائص الشبكة ؛
- إعادة بناء نظام الإنارة الكهربائية. حساب مثبتات الجهد (SPN) للتوافق مع الخصائص التنظيمية لشبكة الطاقة والحفاظ على مستوى الإضاءة الذي تنظمه SNiP ؛
- استبدال لوحة التحكم للمحركات الكهربائية (SchSU) للصمامات والمضخات ؛
- تطوير مخطط إمداد الطاقة لمعدات الأتمتة التقنية المتعلقة بمستقبلات الفئة الأولى.
وسائل الأجهزة و A.
- استبدال الأجهزة القديمة بأخرى حديثة من إنتاج Yokogawa و VEGA و Endress-Hauser.
- الارتقاء بالمصفاة إلى معايير PB 09-540-03، 09-563-03. تركيب مجسات غاز دراجر وصمامات اغلاق عالية السرعة من ايمرسون. تحكم إضافي في البارامترات الحاسمة للعمليات وتشغيل المعدات.
- المراقبة البيئية لتكوين غازات المداخن (O2 ، CO2 ، NOx ، SO2 ، CO) المنبعثة في الغلاف الجوي بعد مجمع الأفران P-1/1 ، P-1/2 ، P-1/3 ، P-3 ، باستخدام محلل Modcon متعدد المكونات.
- تعظيم عمليات الاحتراق في أفران الأفران ، وتنظيم التنظيم مع التصحيح لتركيز O2 و CO في غازات العادم.
- التحليل الأوتوماتيكي المستمر لجودة المنتجات الناتجة (بنزين خفيف ، بنزين ، كيروسين) في نطاقات نقطة غليان الكسور ، التي يحددها المحلل المضمن Modcon.
-تنظيم المحاسبة التجارية للنفط الخام ومنتجات النفط الناتج باستخدام أدوات قياس عالية الدقة من صنع إيمرسون ، يوكوجاوا.
- تنظيم المحاسبة الاقتصادية للتدفقات الوسيطة بين الأجهزة. حساب المقاطع المستقيمة وأجهزة التضييق.
- شهادة العقد بمشاركة VNIIR. حساب أرصدة المواد. نظام تحكم آلي

لتحقيق الإنتاجية المخططة للمصنع وجودة المنتج العالية باستمرار ، تم الانتهاء من جميع الأعمال المتعلقة بتصميم وتنفيذ نظام التحكم في العمليات الجاهزة على أساس المعدات المصنعة من قبل Yokogawa.

تركيبات التقطير الأولي للزيت ELOU AVT-6.
مشروع للتحديث الكامل أو الجزئي لوحدات تقطير الزيت الأولية على أساس الجدوى الفنية ورغبات العميل.

وحدات تقطير الزيت في الغلاف الجوي والغلاف الجوي من الفراغ من ELOU AVT-6 و AVT-5 و AT وأنواع أخرى هي وحدات تكرير النفط الرئيسية في جميع مصافي النفط.

تعالج هذه الوحدات إما كل النفط الذي يتم توفيره للمصفاة ، على سبيل المثال ، في وحدات ELOU AVT-6 بسعة 6 ملايين طن سنويًا ، أو الجزء الرئيسي منها.

في الوقت نفسه ، فإن الموثوقية والتشغيل المستقر لوحدات تكرير النفط الأولية مهمان للغاية للتشغيل الناجح للمصفاة ككل.

في الفترة من 1976 إلى 1989 ، تم بناء 12 وحدة ELOU AVT-6 في بلدان رابطة الدول المستقلة:

مثل إنشاء هذه المنشآت في وقت واحد تقدمًا تقنيًا كبيرًا في تكرير النفط وكان خطوة مهمة إلى الأمام مقارنة بمنشآت تكرير النفط الأولية التي كانت قيد التشغيل في الاتحاد السوفياتي.

ومع ذلك ، يمر الوقت بسرعة واليوم يبلغ الحد الأدنى لعمر هذه النباتات 20 عامًا ، والحد الأقصى هو أكثر من 30 عامًا.

نظرًا لعمر الخدمة الطويل ، فإن بعض مكونات هذه التركيبات قد عفا عليها الزمن جسديًا ومعنويًا. وفقًا لحساباتنا ، في العديد من المصافي ، يجب أن يكون تآكل معدات المعالجة التي تم تسليمها في البداية وعدم استبدالها على الأقل 80-100٪ ، وفي بعض الوحدات أكثر.

وبالتالي ، فإن الحاجة إلى تحديث وحدات ELOU AVT-6 هي مهمة واضحة واستراتيجية لضمان التشغيل السلس للمصفاة في المستقبل.

لكن هذا يثير تساؤلاً حول اختيار خيار الترقية الأنسب لكل مصفاة على حدة ، وهو في حد ذاته مهمة صعبة.

في تجربتنا ، هناك 3 خيارات رئيسية لحل مشاكل تحديث هذه المصانع:

تنفيذ تحديث جذري مع استبدال جميع الوحدات المهمة والمتقادمة للمصنع بمعدات وأنظمة حديثة عالية الأداء.

استبدال المعدات القديمة بعينات جديدة من نفس الطرازات إذا كان لا يزال ممكناً. في بعض الحالات ، لم يعد من الممكن القيام بذلك ، لأن الشركات المنتجة للمعدات القديمة لم تعد موجودة في السوق.

الجمع بين الخيارين 1 و 2 مع تنفيذ التحديث المرحلي واستبدال المعدات القديمة بأخرى حديثة.

ينفذ معهد التصميم "PrivolzhskNIPIneft" مشاريع لجميع الخيارات الثلاثة باستخدام مثال وحدات CDU AVT-6:

الجزء الميكانيكي:
الأفران (P1 / 1 ، P1 / 2 ، P1 / 3): مع الحمل المنخفض للتركيب ، من الممكن إعادة أنابيب تدفقات الأفران بقطع فرن واحد كنسخة احتياطية من المخطط التكنولوجي الرئيسي.

على وجه الخصوص ، تم تطوير وتنفيذ أكثر من 15 مخططًا تكنولوجيًا جديدًا لتحسين عمليات التبادل الحراري في وحدة ELOU AVT-6 ، والتي تتيح توفير حوالي 15000 طن / سنة من الوقود المرجعي.

الملفات والتجهيزات: يتم الاستبدال باستخدام اختيار النوع الأصلي من المواد وفقًا لمعايير ASTM و DIN.

البطانة: تنفيذ التحديث باستخدام مواد وهياكل حديثة.

الشعلات: استبدال الشعلات القديمة بأخرى جديدة بنظام إطفاء الشعلة الأوتوماتيكي.

نفاثات السخام: استخدام نموذج محسّن جديد (لم يعد يتم إنتاج النموذج القديم).

خطوط النقل والخوذة: جلب أبعاد وتسميات المواد المستخدمة وفقًا لمعايير ASTM و DIN.

عوادم الدخان: استخدام تصميم جديد أكثر إحكاما:
حجم ووزن أصغر بشكل ملحوظ
قوة محرك أقل بنفس الأداء ،
(دورة في الدقيقة 740 / دقيقة مقابل 590 / دقيقة)
كفاءة أعلى -76.5٪ مقابل 72٪
تكلفة النموذج الجديد أقل من تكلفة الطراز القديم.
مرافق الضخ: هي أحد المكونات الرئيسية للتركيب وتتطلب دراسة متأنية بشكل خاص لقضايا الاستبدال
يمكن إجراء التحديث بعدة طرق:
الخيار 1:
توريد طلمبات جديده من التصميم القديم متعدد المراحل ب
كاملة مع أختام ميكانيكية مزدوجة جديدة.
· إصلاح المضخات ذات التصميم القديم المجهزة بموانع تسرب ميكانيكية مزدوجة.
يوصى بهذه الخيارات للاستبدال الجزئي لمضخة واحدة أو اثنتين في كل وضع تكنولوجي.
المزايا: لا حاجة لتغيير الأنابيب وظروف التشغيل.
العيوب: في المستقبل ، قد تكون هناك مشاكل مع قطع الغيار.
الخيار الثاني: تسليم مضخات جديدة صغيرة الحجم (أحادية / مرحلتين) بتصميم جديد.
يوصى باستخدام هذا الخيار عند إجراء تحديث جذري لمرافق الضخ والاستبدال الكامل لجميع وحدات الضخ في جميع المواقف التكنولوجية.
الفوائد: انخفاض تكاليف التشغيل بسبب انخفاض استهلاك الطاقة وسهولة الصيانة والإصلاح (استخدام الأختام الميكانيكية للخرطوشة) والتصميم المضغوط ؛ الاختيار الفردي للمواد الخاصة بالإسكان والدفاعات وعمود المضخات للمواقف التكنولوجية الفردية ، مع مراعاة خصائص ظروف التشغيل والبيئة.
إن انخفاض تكلفة وكفاءة المضخات بشكل كبير يعوض تكلفة تركيب وأنابيب مضخات جديدة.
أعمدة الغلاف الجوي والفراغ:
· أعمدة الفراغ: تحديث نظام التفريغ البخاري القديم إلى نظام تدوير مائي خوائي.
الاختيار الفردي لنوع وسمك مواد العبوات / الفوهات لأقسام مختلفة على طول ارتفاع العمود.
المزايا: نتيجة التحديث ، زاد إنتاجية المنتجات الخفيفة بنسبة 1.6٪ ، وزيت الغاز عالي الجودة - بنسبة 5.3٪. يتم تقليل الاستهلاك السنوي للطاقة الحرارية بمقدار 69.000 سعرة حرارية.
التأثير الاقتصادي الكلي ، وفقًا للحسابات الأولية ، أكثر من 10 مليون دولار أمريكي.
· أعمدة الغلاف الجوي: تحسين تصميم الألواح وتطوير تصميمات جديدة للقطاعات الداخلية واختيار نوع المواد للألواح والعوارض والمثبتات والمكونات الأخرى لأقسام مختلفة على طول ارتفاع العمود.
غلايات تسخين النفايات: موفرات
تطوير تصميم اقتصادي جديد وبسيط مع التجميع المسبق في المصنع والتجميع النهائي البسيط أثناء التثبيت.
المزايا: موثوقية عالية بسبب استخدام قلب فولاذي للعناصر المضلعة من الحديد الزهر والتخلص من جميع وصلات الفلنجات تقريبًا في التصميم الجديد.
تكلفة التصميم الجديد أقل من القديم.
الجزء الكهربائي.
في هذا الجزء ، هناك تدهور معنوي ومادي قوي لمعدات المكونات ، وخاصة أنظمة الإنذار والتشابك في التركيب بأكمله.
يمكن ترقية الجزء الكهربائي على مراحل مع استبدال ، أولاً وقبل كل شيء ، المكونات ذات درجة التآكل الحرجة (على وجه الخصوص ، المحركات الكهربائية والمحولات والمرحلات المختلفة والموصلات والعوازل وغيرها من المعدات).
في هذا الجزء ، يكون الوضع حرجًا للغاية ، نظرًا لأن معظم مكونات النموذج القديم لم تعد تنتج ، ولهذا السبب ، لم يعد توفير المكونات الجديدة للتصميم القديم ، لتحل محل المكونات القديمة ، ممكنًا عمليًا. في الحالات الحرجة ، يجب أن تبحث عن بديل بين نظائرها.

جزء من KIP.

أحد أهم أجزاء التركيب التي عفا عليها الزمن أخلاقياً ومادياً وبالتالي تتطلب تحديثًا فوريًا.

وفي هذه الحالة يمكن إجراء التحديث بعدة طرق:

الخيار 1: استبدال المكونات التي تعمل بالهواء المضغوط والمكونات الأخرى بنماذج قديمة جديدة (منظمات ، محولات ، إلخ).

الخيار الثاني: تحويل المصنع بأكمله إلى نظام تحكم إلكتروني حديث

يوصى باستخدام هذا الخيار لحل أساسي لمرة واحدة لجميع مشاكل نظام التحكم في التثبيت ، نظرًا لأن استخدام أدوات التحكم الهوائية في التركيبات الحديثة القوية ليس له ما يبرره تقنيًا ولا اقتصاديًا.

مزايا:

زيادة كبيرة في موثوقية العمل وتقليل الوقت

توقف وبدء المصنع

تقليل تكلفة التشغيل والصيانة للتركيب بالكامل في

ككل وأنظمة التحكم بشكل منفصل

امكانية زيادة انتاجية المصنع للنفط الخام

فوائد أخرى عديدة

مما سبق ، يمكن ملاحظة أن تحديث وحدات تكرير النفط الأولية باستخدام مثال وحدة ELOU AVT-6 هو إجراء ضروري لمصافي التكرير في طريقها لحل المهام طويلة الأجل لتقليل تكاليف التشغيل وتحسين السلامة والموثوقية ، وزيادة الإنتاجية ، وبالتالي تقليل تكلفة المنتجات البترولية المنتجة وزيادة أرباح المؤسسة في نهاية المطاف.

على وجه التحديد ، يتيح تنفيذ الإجراءات المذكورة أعلاه زيادة إنتاجية منتجات الزيت الخفيف بنسبة 1.9٪ على الأقل وتقليل تكلفة الإنتاج بأكثر من 2٪.

ينفذ معهد Design Institute LLC "PrivolzhskNIPIneft" تنفيذًا شاملاً لمشاريع التحديث ، ويتحمل وحده المسؤولية عن تطوير واختيار المعدات.
الاستخراج العطري
________________________________________________

قواعد السلامة الصناعية لمصافي النفط PB 09-563-03
أولا - أحكام عامة
1.1 تحدد قواعد السلامة الصناعية لمصافي النفط (المشار إليها فيما بعد بالقواعد) المتطلبات ، التي يهدف التقيد بها إلى ضمان السلامة الصناعية ، ومنع الحوادث ، والحوادث في مرافق الإنتاج الخطرة لصناعة تكرير النفط.
1.2 تم تطوير القواعد وفقًا للقانون الفيدرالي "بشأن السلامة الصناعية لمنشآت الإنتاج الخطرة" المؤرخ 21 يوليو 1997 N 116-FZ (التشريعات المجمعة للاتحاد الروسي. 1997. N 30. المادة 3588) ، اللوائح الفيدرالية التعدين والإشراف الصناعي لروسيا ، تمت الموافقة عليه بموجب مرسوم صادر عن حكومة الاتحاد الروسي بتاريخ 03.12.01 N 841 (مجموعة تشريعات الاتحاد الروسي. 2001. N 50. المادة 4742) ، قواعد السلامة الصناعية العامة للمنظمات العاملة في مجال السلامة الصناعية لمنشآت الإنتاج الخطرة ، المعتمد بموجب قرار Gosgortekhnadzor الروسي بتاريخ 10.18.02 N 61-A ، المسجل من قبل وزارة العدل الروسية في 28 نوفمبر 2002 ، تسجيل N 3968 (Rossiyskaya gazeta. 2002. 5 ديسمبر N 231) ، وهي مخصصة للاستخدام من قبل جميع المنظمات ، بغض النظر عن أشكالها التنظيمية والقانونية وأشكال ملكيتها ، العاملة في مجال الأمن الصناعي.

1.3 تنطبق هذه القواعد على جميع صناعات معالجة النفط والغاز والبتروكيماويات الموجودة والمصممة والمعاد بناؤها ، بما في ذلك المصانع التجريبية والمصانع الصغيرة الحجم (المصافي الصغيرة).

1.4 يتم تطبيق القواعد بالإضافة إلى متطلبات القواعد العامة لسلامة الانفجارات للصناعات الكيماوية والبتروكيماوية وتكرير النفط المتفجرة ، والتي تمت الموافقة عليها بموجب مرسوم Gosgortekhnadzor الروسي بتاريخ 05.05.03 N 29 ، المسجل من قبل وزارة العدل الروسية بتاريخ 15.05.03 ، تسجيل N 4537 ، مع مراعاة السمات المحددة للعمليات التكنولوجية للصناعة.

1.5 يتم تدريب واعتماد المديرين والمتخصصين وموظفي الإنتاج وفقًا للإجراءات المعمول بها لتدريب واعتماد موظفي المنظمات العاملة في مجال السلامة الصناعية.

1.6 يجب أن يكون لدى كل وحدة إنتاج في المؤسسة الوثائق التنظيمية والتقنية اللازمة التي تحدد الإجراء والشروط الخاصة بالتنفيذ الآمن لعملية الإنتاج ، وإجراءات الأفراد في حالات الطوارئ وتنفيذ أعمال الإصلاح. يجب أن تتم الموافقة على قائمة الوثائق الفنية المحددة لكل مكان عمل من قبل كبير المهندسين (المدير الفني) للمؤسسة. تخضع هذه الوثائق للمراجعة كل ثلاث سنوات ، وكذلك في حالة التغييرات في الوثائق الفنية التنظيمية التي تم على أساسها تطويرها ، بناءً على نتائج التحقيقات في الحوادث أو الإصابات الصناعية أو الحوادث.

ثانيًا. متطلبات السلامة العامة للعمليات التكنولوجية

2.1. يجب تطوير العمليات التكنولوجية على أساس البيانات الأولية لتصميم العملية وفقًا لمتطلبات ضمان السلامة الصناعية.

2.2. بالنسبة لجميع مرافق الإنتاج الحالية والمفوضة حديثًا ، والمصانع التجريبية ، والمصانع التجريبية ، والمصافي الصغيرة ، يتم تطوير اللوائح التكنولوجية والموافقة عليها بالطريقة المحددة. يجب أن يتوافق تكوين ومحتوى أقسام اللوائح التكنولوجية مع المتطلبات المحددة للوائح التكنولوجية لإنتاج منتجات صناعات تكرير النفط.

2.3 يجب أن تضع اللوائح التكنولوجية شروطًا لبدء التشغيل الآمن لمصافي النفط في درجات حرارة خارجية سلبية.

2.4 يجب أن تخضع المعدات التكنولوجية ووسائل التحكم والإدارة والتشوير والاتصالات والحماية التلقائية للطوارئ (EPS) للتفتيش الخارجي بالتردد التالي:

المعدات التكنولوجية ، تجهيزات خطوط الأنابيب ، المعدات الكهربائية ، معدات الحماية ، خطوط الأنابيب التكنولوجية - قبل بدء كل نوبة وأثناء التحول كل ساعتين على الأقل من قبل المشغلين ، الميكانيكي ، قائد الوردية ؛

وسائل التحكم والإدارة والمشغلات ووسائل الحماية في حالات الطوارئ والتشوير والاتصالات - مرة واحدة على الأقل في اليوم من قبل موظفي خدمة المقاييس ؛

أنظمة التهوية - قبل بدء كل نوبة بواسطة قائد النوبة ؛

وسائل إطفاء الحرائق ، بما في ذلك الأنظمة الأوتوماتيكية - مرة واحدة على الأقل في الشهر بواسطة أشخاص معينين خصيصًا إلى جانب عمال الحماية من الحرائق.

يجب تسجيل نتائج عمليات التفتيش في سجل استلام وتسليم المناوبات.

2.5 لكل مرفق خطر الحريق والانفجار ، يجب وضع خطة توطين للطوارئ (PLAS) ، والتي ، مع مراعاة الظروف المحددة للوحدة ، توفر التدابير والإجراءات اللازمة للأفراد لمنع حالات الطوارئ والحوادث ، وفي حالة حدوثها ، لتوطينها ، والقضاء على التسمم والحرائق والانفجارات ، والتقليل من شدة عواقبها.

إجراءات تطوير ومحتوى خطط توطين الطوارئ كما يلي:

2.5.1. يوفر PLAS وسائل تحذير حول وقوع حادث لجميع الأشخاص على أراضي المنظمة وتدابير لاستبعاد تكوين مصادر الاشتعال في المناطق المشار إليها بواسطة اللوحات المقابلة.

2.5.2. يتم تحديد قائمة مرافق الإنتاج والمرافق الفردية التي تم تطوير خطط التوطين في حالات الطوارئ لها والموافقة عليها من قبل رئيس المنظمة بالطريقة المحددة.

2.5.3. يتم التحقق من معرفة PLAS أثناء الحصول على الشهادة ، والمهارات العملية - أثناء جلسات التدريب مع الموظفين ، وفقًا لجدول زمني معتمد من قبل كبير المهندسين (المدير الفني).

2.5.4. في مناطق الإنتاج التي لا تتطلب تطوير PLAS ، يجب توجيه الموظفين في حالة وقوع حادث من خلال التعليمات الخاصة بأماكن العمل ذات الصلة من حيث ضمان السلامة الصناعية ، والتي وافق عليها كبير المهندسين (المدير الفني) للمنظمة.

2.6. لا يُسمح بإجراء عمل تجريبي على تطوير العمليات التكنولوجية الجديدة أو مراحلها الفردية ، واختبار النماذج الأولية للمعدات المطورة حديثًا ، واختبار الأدوات التجريبية وأنظمة التشغيل الآلي دون تطوير تدابير إضافية لضمان سلامة التثبيت وإجراء الأعمال التجريبية.

2.7. يجب توجيه تصريف الغازات من صمامات الأمان المركبة على السفن والأجهزة التي تحتوي على مواد متفجرة وضارة إلى أنظمة الإشعال.

2.8 يجب إزالة الغازات والأبخرة المحايدة من معدات العملية في الغلاف الجوي إلى مكان آمن. يجب أن يكون ارتفاع رافع العادم (الشمعة) أعلى بمقدار 5 أمتار على الأقل من أعلى نقطة (منطقة خدمة المبنى أو المعدات الخارجية ضمن نصف قطر 15 مترًا من رافع العادم). يجب أن يكون الحد الأدنى لارتفاع الشمعة 6 أمتار على الأقل من مستوى علامة التخطيط للموقع.

2.9 يجب أن تتوافق مستودعات الغازات المسيلة (LH) والسوائل القابلة للاشتعال (FL) تحت الضغط مع متطلبات السلامة المحددة لمستودعات غازات الهيدروكربون المسال والسوائل القابلة للاشتعال تحت الضغط.

2.10. يتم تحديد الحاجة إلى استخدام ونوع أنظمة إطفاء الحرائق للأشياء الخطرة والمتفجرة من قبل منظمة التصميم وفقًا للمتطلبات المحددة لتصميم الحرائق للمؤسسات والمباني والهياكل الخاصة بصناعات تكرير النفط والبتروكيماويات.

2.11. لضمان الاستقرار الهيدروليكي لنظام تسخين الأقمار الصناعية التي تعمل على تسخين المياه ، من الضروري تثبيت غسالات مقيدة على كل قمر صناعي. يتم تحديد أقطار ثقب الغسالة عن طريق الحساب.

2.12. يجب وضع أجهزة الإغلاق والإغلاق والسلامة المثبتة على أنابيب التفريغ والشفط لمضخة أو ضاغط في منطقة ملائمة ويمكن الوصول إليها لإجراء الصيانة.

2.13. يجب أن تكون مواقع صمامات الأمان مجهزة بمنصات تضمن سهولة صيانتها.

2.14. يجب أن يتوافق اختيار وتركيب وصيانة أجهزة السلامة مع متطلبات الوثائق المعيارية والفنية في مجال الأمن الصناعي.

2.15. يجب أن يتم بدء التثبيت بما يتفق بدقة مع اللوائح التكنولوجية. أساس بدء التثبيت هو أمر للمؤسسة ، والذي يحدد بدء التشغيل وإدخاله في الوضع ، وكذلك تعيين الأشخاص المسؤولين عن تنفيذ أعمال بدء التشغيل. يتحمل الأشخاص المسؤولون عن الإطلاق مسؤولية التنظيم والتنفيذ الآمن لجميع أنشطة ما قبل الإطلاق وبدء تشغيل التثبيت مع توفير تدابير السلامة.

2.16. قبل بدء تشغيل الوحدة ، يجب التحقق من قابلية تشغيل جميع أنظمة الإمداد بالطاقة (الحرارة ، والماء ، والكهرباء ، وإمدادات الغاز الخامل) ، وأنظمة التدفئة والتهوية ، وما إلى ذلك ، وكذلك الاستعداد لتشغيل نظام التوهج الذي يخدم هذه الوحدة. .

2.17 قبل بدء الجهاز وبعد إيقافه ، مع مراعاة خصائص العملية ، يجب توفير التطهير بغاز خامل أو بخار الماء ، مع المراقبة الإلزامية لفعاليته من خلال إجراء التحليلات.

2.18 يجب أن يستبعد محتوى الأكسجين المتبقي بعد تطهير المعدات وخطوط الأنابيب قبل بدء التشغيل الأولي وبعد الإصلاح مع فتح المعدات وخطوط الأنابيب إمكانية تكوين تركيز متفجر للمواد القابلة للاحتراق المستخدمة.

2.20. يجب إجراء جميع العمليات الخاصة بإعداد الكواشف ومحاليل الأحماض والقلويات ، كقاعدة عامة ، في مستودعات الكواشف ، وأن تتم ميكنتها ، واستبعاد العمل اليدوي ، واتصال الأفراد ببيئة العملية ، وتنفيذها وفقًا للوائح العملية.

2.21. يجب تنفيذ جميع الأعمال في مستودعات الكواشف المرتبطة بالمواد الخطرة من الدرجة الأولى والثانية مع أعمال التهوية.

2.22. يجب تنفيذ الأعمال المتعلقة باستخدام الميثانول وفقًا لمتطلبات السلامة لتنظيم العمل باستخدام الميثانول.

2.23. تتم معالجة انسكابات المنتج على سطح الأرض وإزالتها وفقًا للوائح التكنولوجية المعمول بها.

2.24. يجب تثبيت أغطية واقية على الوصلات ذات الحواف لخطوط الأنابيب التي تنقل وتضخ الكواشف السائلة من فئة الخطر الأول والثاني والثالث.

2.25. لا يُسمح بصب الكواشف في الجهاز يدويًا. لهذا الغرض ، من الضروري توفير مضخة أو نظام ضغط زائد للغاز الخامل.

2.26. يجب فحص الأجهزة وخطوط الأنابيب التي لا تعمل مؤقتًا للتأكد من نفاذية وضيق قبل توريد الكواشف.

2.27. لا يسمح بتركيب الفلنجات على خطوط الأنابيب بكواشف فوق أماكن مرور الأشخاص والمركبات.

2.28 لا يسمح بتصريف المياه الحمضية والقلوية في المجاري العامة الملوثة كيميائياً.

2.29. يُسمح بالغازات الخفيفة القابلة للاحتراق التي تحتوي على نسبة 60٪ من الهيدروجين أو أكثر بالتصريف من صمامات الأمان على شمعة إلى مكان آمن عند التركيب.

2.30 يجب اختيار المواد الخاصة بالأجهزة التي تعمل في بيئة غازية تحتوي على الهيدروجين مع مراعاة تأثير تآكل الهيدروجين.

ثالثا. متطلبات محددة للعمليات التكنولوجية الفردية

3.1 محطات التحلية الكهربائية

3.1.1. يجب أن تكون المعدات الكهربائية لمحطة التحلية الكهربائية مقاومة للانفجار وأن تعمل وفقًا للوثائق التنظيمية لتشغيل التركيبات الكهربائية.

3.1.2. يجب أن يحتوي المجفف الكهربائي على حاجز لإيقاف تشغيل الجهد عندما ينخفض ​​مستوى الزيت في الجهاز عن المستوى المنظم.

3.1.3. يجب أن يتم تصريف المياه من المجفف والحوض الكهربائي تلقائيًا وبطريقة مغلقة.

3.2 مصانع الفراغ الجوي والتكسير الحراري

3.2.3. يجب أن يؤدي ضبط إمداد المياه للمكثف البارومتري إلى منع تسرب منتج الزيت السائل بعيدًا عن طريق مياه الصرف.

3.2.4. يجب أن يؤدي التحكم في مستوى السائل المنظم وصيانته في مستقبلات الفراغ الوسيطة إلى استبعاد دخول الزيت الساخن إلى المكثف البارومتري عبر خط أنابيب زيادة التيار.

3.2.5. يجب مراقبة تشغيل مضخات الأفران الساخنة بشكل دائم. يجب تزويد خفض مستوى المنتج في الأجهزة التي تغذي المضخات و (أو) خفض الضغط إلى الحد الأقصى المسموح به من القيم التي تحددها اللوائح بإنذارات ضوئية وصوتية.

3.3 العمليات التحفيزية

3.3.1. يجب أن يكون تحميل المحفز ميكانيكيًا.

3.3.2. تم تجهيز موظفي التحميل المحفز بهاتف ثنائي الاتجاه أو مكبر صوت.

3.3.3. عند تحميل المحفز وتفريغه وفحصه ، يجب على الأفراد استخدام أجهزة التنفس والنظارات الواقية والقفازات واتباع متطلبات السلامة للتعامل مع المحفز وفقًا لمواصفات مزود محفز معين.

3.3.4. عند الانتهاء من التحميل والتفريغ ونخل المحفز ، يجب تنظيف الأغطية من غبار المحفز وتسليمها للغسيل. يجب إزالة المحفز المنسكب على الموقع.

3.3.5. يتم تنفيذ عمليات تحضير المفاعل لتحميل وتفريغ المحفز وفقًا للجدول التكنولوجي.

3.3.6. لا يجوز تفريغ المحفز من المفاعل في حالة غير متجددة أو غير خاملة.

3.3.7. يُفتح المفاعل وفق اللوائح التكنولوجية والمواصفات الفنية لصانع المفاعل ووفقًا لمتطلبات التعليمات التي وضعتها المنظمة.

3.3.8. يتم فحص المفاعل المحمل بالمحفز للتأكد من إحكامه وفقًا للوائح التكنولوجية.

3.3.9. قبل تجديد المحفز ، يجب تحرير نظام كتلة المفاعل من المنتجات البترولية السائلة وتطهيره بغاز خامل حتى لا يتجاوز محتوى الغازات القابلة للاحتراق في النظام 3.0٪ بالحجم.

3.3.10. يجب أن يتم بدء تشغيل المفاعل وتشغيله وفقًا لتعليمات الشركة المصنعة ولوائح العملية.

3.3.11. يتم أخذ عينات المحفز وفقًا للوائح التكنولوجية وتعليمات أخذ العينات المعتمدة من قبل كبير المهندسين (المدير الفني) للمنظمة.

3.3.12. يجب تطهير نظام كتلة المفاعل قبل بدء التشغيل وبعد الإصلاح بغاز خامل حتى لا يتجاوز محتوى الأكسجين في النظام 0.5٪ بالحجم.

3.3.13. قبل توريد الغاز المحتوي على الهيدروجين ، يجب اختبار النظام بالنيتروجين من أجل إحكامه عند ضغط مساوٍ لضغط العمل.

3.3.14. يتم تحديد معدل الارتفاع وتحرير الضغط من قبل المشروع وينعكس في اللوائح التكنولوجية.

3.3.15. من الضروري توفير إطلاق طارئ للضغط من نظام كتلة المفاعل في الحالات القصوى. يجب الإشارة إلى وضع التحرير في حالات الطوارئ وعمل أفراد الصيانة في التصميم واللوائح التكنولوجية.

3.4. إنتاج فحم الكوك البترولي - فحم الكوك المتأخر

3.4.1. يجب أن يتم فتح أغطية أعناق حجرة الكوك فقط بعد تطهيرها ببخار الماء لإزالة أبخرة المنتجات النفطية وتبريد كتلة الكوك بالماء لدرجة الحرارة في الجزء العلوي من الغرفة ، والتي تم تحديدها بواسطة المشروع و اللوائح التكنولوجية ، ولكن ليس أعلى من 60 درجة مئوية. يجب إزالة الماء بعد تبريد فحم الكوك.

3.4.2. قبل حفر فحم الكوك ، من الضروري التحقق من:

آليات الحفر وإمكانية الخدمة لأسوارها ؛

تشغيل تهوية عادم كتلة غرف فحم الكوك ؛

استعداد الغرفة للفتح ، أي درجة حرارة الجدران ، وفصل الغرفة عن بقية النظام بالصمامات ، ونقص المياه ؛

الاتصالات والإشارات.

إذا تم العثور على أي أعطال ، فلا يسمح ببدء فحم الكوك.

3.4.3. يجب أن تكون المضخة عالية الضغط التي تزود فحم الكوك بالهيدروجين مزودة بقفل يقوم بإيقاف تشغيل محركها عندما يرتفع الضغط في خط تفريغ المضخة عن القيمة المحددة ، ويغلق الموضع العلوي لقضيب الحفارة.

3.4.4. أثناء القطع بنفث الماء ، يُمنع الاقتراب من خرطوم إمداد المياه عالي الضغط.

3.4.5. يجب أن تحتوي أدوات السحب على نظام فرامل عامل ومانع للسحب للكتلة المتحركة أسفل الكتلة التاجية.

3.4.6. يجب أن تكون منصة العمل العلوية بالقرب من فتحة كل غرفة مزودة بنظام إمداد بالبخار لتسخين أدوات ومعدات الحفر في فصل الشتاء.

3.4.7. يجب إفراغ الناهضين الذين يزودون المياه من مضخات الضغط العالي لفحم الكوك في فصل الشتاء من الماء بعد كل عملية قطع مائي.

3.4.8. بغض النظر عن وجود انسداد ، يجب أن يكون الحفار في محطة التحكم عند تشغيل الرافعة أو الدوار.

3.5 إنتاج البيتومين البترولي

3.5.1. تم تجهيز أقسام تكسير وتعبئة البيتومين من الدرجات الصلبة بمصدر للمياه للتنظيف الرطب للأرضية.

3.5.2. تم تجهيز جميع المكعبات المؤكسدة بنظام إمداد مضاد للرغوة.

3.5.3. يجب أن تكون محطات خلط البيتومين مجهزة بما يلي:

الحجب ، والذي يوفر إمداد الهواء للمكعبات المؤكسدة فقط عندما لا يكون مستوى المنتج فيها أقل من المستوى المنظم ؛

تم تصميم الحجب الطارئ لإيقاف تزويد الهواء تلقائيًا بالمكعبات في حالة انتهاك المعلمات المنظمة للوضع التكنولوجي.

3.5.4. جميع مكعبات المؤكسد مجهزة بصمامات أمان أو أجهزة أمان غشائية.

3.5.5. قبل إمداد الهواء إلى اللقطات والمفاعلات ، يجب تطهير مجمعات الهواء حتى تتم إزالة الرطوبة والزيت تمامًا.

3.5.6. تطهير الأجهزة وخطوط الأنابيب التكنولوجية ، يتم إجراء اختبار ضغط المعدات باستخدام غاز أو بخار خامل. لا يسمح باستخدام الهواء لهذه الأغراض.

3.5.7. يجب تثبيت خط الأنابيب الذي يمد المكعب بالهواء ، لتجنب الاهتزازات والتأثيرات على الجدران ، بإحكام داخل المكعب.

3.5.8. لا يسمح بتقليل ضغط الهواء الداخل لمكعبات الأكسدة تحت تلك التي تحددها اللوائح التكنولوجية.

3.5.9. يجب أن يتم تفريغ المكثفات من جهاز الاستقبال على الخط العلوي بشكل منهجي ، مرة واحدة على الأقل لكل نوبة.

3.5.10. قبل ملء المكعبات بالمواد الخام ، يجب فحصها لعدم وجود الماء ، وفي الشتاء - الجليد والثلج.

3.5.11. غير مسموح بالصعود على سطح مكعب مؤكسد عامل.

3.5.12. يتم تسخين الصنابير التي تم فيها تجميد البيتومين باستخدام بخار الماء أو بمساعدة التسخين الكهربائي التعريفي.

3.5.13. يجب تنظيم عملية صب البيتومين في المستودعات بطريقة تمنع إطلاق البيتومين الساخن من القبو.

3.5.14. عند رغوة البيتومين أثناء التعبئة ، يجب إيقاف الحشو.

3.5.15. يجب ميكنة جميع الأعمال الشاقة والتي تتطلب عمالة مكثفة المرتبطة بصب البيتومين في مستودعات السكك الحديدية وأكياس وقوالب كرافت ، وتحميله في العربات وشاحنات البيتومين ، وسحق وتعبئة البيتومين الصلب ، وكذلك استخراجه من الحفر.

3.5.16. يتم حماية الحفر المفتوحة التي يتم فيها تصريف البيتومين الساخن. أثناء تفريغ البيتومين الساخن ، لا يُسمح بالتواجد بالقرب من الحفرة.

3.5.17. لا يسمح بوجود أشخاص على الموزع وبالقرب منه أثناء حقن البيتومين من المكعبات المؤكسدة في الموزع.

3.5.18. يجب تنظيف المكعب مع فتح الفتحات العلوية والسفلية. ترتبط أعمال تنظيف المكعبات بأنواع العمل الخطرة بالغاز ويجب تنفيذها وفقًا لمتطلبات السلوك الآمن للأعمال الخطرة على الغاز ، والتي تم تطويرها في المؤسسة والتي وافق عليها المدير الفني (كبير المهندسين).

3.5.19. من أجل التنظيم الآمن للعمل أثناء تنظيف أنابيب الخوذة ، يتم تثبيت سقالات مناسبة بسياج.

3.5.20. قبل صب البيتومين في مخابئ أو خزانات السكك الحديدية ، يتم تنظيفها من الماء والثلج والمواد الأخرى التي ، عند ملؤها ، يمكن أن تتسبب في هروب البيتومين أو رغوة.

3.5.21. لا يُسمح بصب البيتومين في ملجأ للسكك الحديدية به عيب في الجسم والأغطية وجهاز قفل ضد الانقلاب.

3.5.22. لا يسمح بالتواجد في مخابئ السكك الحديدية وفي كبائن شاحنات البيتومين أثناء ردمها. يجب أن يتم فتح وإغلاق أغطية المخابئ من منصة الجسر.

3.5.23. يتم تثبيت حظائر فوق الرفوف لصب البيتومين في مستودعات السكك الحديدية والصهاريج لحمايتها من هطول الأمطار في الغلاف الجوي.

3.5.24. على الممرات العلوية لإراقة البيتومين في مستودعات السكك الحديدية والناقلات ، من الضروري توفير وسائل اتصال لإصدار الأوامر لسائقي النقل.

3.5.25. عند تصريف البيتومين في أكياس ورقية ، عليك التأكد من أنها سليمة. العمال المنخرطون في الصرف الصحي مجهزون بزرة ، ونظارات واقية ، وقفازات ، وأحذية طويلة تحت البنطال.

3.5.26. يجب حماية المكان الذي ينسكب فيه البيتومين في الحاويات من الرياح والأمطار وتجهيزه بمضخة تهوية محلية.

3.5.27. يجب وضع جهاز القفل على خط التدفق في الموزع على هذه المسافة من العامل لاستبعاد احتمال حدوث حروق عند ملء الحاوية.

3.5.28. الأشخاص الذين لديهم شهادة بالحق في قيادة رافعة شوكية ورخصة قيادة للحق في قيادة المركبات ، يُسمح لهم بالعمل على الرافعات الشوكية.

3.6 خلط البنزين مع سائل الايثيل

3.6.1. يجب أن يتم تخزين ونقل واستخدام سائل الإيثيل والبنزين المحتوي على الرصاص وفقًا لمتطلبات السلامة للعمل مع سائل الإيثيل.

3.6.2. يتم قبول الأشخاص للعمل مع سائل الإيثيل وفقًا للإجراء المتبع.

3.6.3. يجب تسييج منطقة مصنع خلط الإيثيل (ESU) والمكان الذي يتم فيه تصريف سائل الإيثيل. لا يُسمح بدخول الأشخاص غير المصرح لهم إلى المنشأة ، إلى مكان تصريف وتخزين سائل الإيثيل.

3.6.4. يجب أن تعمل التهوية العامة في الغرف التي يتم فيها تخزين سائل الإيثيل والعمل معها باستمرار. قبل دخول الغرفة ، تأكد من عمل التهوية.

3.6.5. الأرضيات والجدران الملوثة للغرف المصنوعة من الخرسانة والألواح الملساء والحجر والمطاط يجب تفريغها من الغاز لمدة 20 دقيقة. عصيدة التبييض ، ثم تغسل بمحلول الصودا (الصابون).

3.6.6. يتم تحييد الأسطح المعدنية بالكيروسين.

3.6.7. يجب إجراء العمليات باستخدام سائل الإيثيل ، بما في ذلك تحضير البنزين المحتوي على الرصاص ، في معدات مختومة تستبعد إمكانية ملامسة الأفراد لسائل الإيثيل.

3.6.8. يجب أن تكون صهاريج تخزين سائل الإيثيل مجهزة بثلاثة أمتار علوية وسفلية على الأقل. يجب أن يتم تشوير مستوى الحد الأعلى من مترين من المستوى ، وإشارة المستوى الأدنى المحدود - من متر واحد. قبل ملء الحاويات بسائل الإيثيل ، من الضروري التحقق من جاهزيتها. يجب فحص الخزانات والخزانات المركبة حديثًا بعد الإصلاح للتأكد من إحكامها وتطهيرها بغاز خامل. لا يسمح بتصريف سائل الإيثيل في عبوات غير مهيأة ومعطوبة.

3.6.9. يجب أن يؤخذ سائل الإيثيل في الحاوية تحت الطبقة السائلة. يجب أن تمر الأبخرة التي يتم طردها من خزان التخزين من خلال نظام إزالة الرصاص رباعي الإيثيل.

3.6.10. يجب أن يكون للحاوية التي يتم فيها تصريف سائل الإيثيل حجمًا حرًا لاستقبال كل سائل الإيثيل ويجب أن تكون مزودة بخاصية التنفس بالنيتروجين. يجب ألا يزيد حجم الحاوية عن 90٪ من حجمها.

3.6.11. يتم تصريف سائل الإيثيل من صهاريج السكك الحديدية عن طريق الضغط بغاز خامل (نيتروجين) فقط في النهار بحضور رئيس مصنع خلط الإيثيل أو شخص يحل محله.

3.6.12. لا يجوز تصريف سائل الإيثيل مع منتجات أخرى.

3.6.13. يتم تصريف سائل الإيثيل من خزانات السكك الحديدية في مواقع مجهزة بشكل خاص.

3.6.15. بعد تصريف سائل الإيثيل من عربة صهريج السكك الحديدية ، يجب غسل الحاوية عن طريق ملئها 2-3 مرات بالبنزين النقي ، والذي يجب إزاحته بواسطة غاز خامل (نيتروجين) في حاوية خالية.

3.6.16. عند سكب سائل الإيثيل ، من الضروري ارتداء بدلة واقية ، وقناع غاز عازل ، وأحذية مطاطية ، ومئزر ، وقفازات ؛ قم بتشغيل تهوية الطوارئ في غرفة مغلقة ؛ يزيل الغازات من منطقة انسكاب سائل الإيثيل ويشطف بالماء. يتم إيقاف جميع الأعمال في الوحدة بعد تفريغ وتنظيف سائل الإيثيل بالكامل.

3.6.17. قبل القيام بالعمل داخل الحاوية لسائل الإيثيل ، من الضروري تصريف سائل الإيثيل من الحاوية ، وشطفه عن طريق ملئه 2-3 مرات بالبنزين النظيف ، وإيقاف تشغيله من الاتصالات الموجودة بالمقابس القياسية ، وتبخيره ، ثم تكثف البخار في الثلاجة. يمكن اعتبار التبخير كاملاً في حالة عدم اكتشاف رباعي إيثيل الرصاص في الماء المتكثف بعد الثلاجة نتيجة للتحليل. بعد القيام بهذه العمليات يجب تهوية الحاوية ثم غسلها بالماء. يتم تنفيذ المزيد من العمل في الخزان وفقًا للإجراءات المعمول بها للتنظيم والتنفيذ الآمن للأعمال الخطرة للغاز.

3.6.18. من أجل التغيير السريع للبدلة في حالة التلوث بسائل الإيثيل ، من الضروري أن يكون لديك مجموعات احتياطية من الملابس الداخلية والكتان وأحذية الأمان والأقنعة الواقية من الغازات بمعدل مجموعة واحدة لكل ثلاثة تعمل في وقت واحد.

يتم تخزين مجموعات الغيار في خزانة منفصلة في غرفة التحكم في ESU تحت الختم.

لا يسمح بالعمل بالملابس المنزلية والأحذية والملابس الداخلية.

3.7 مصفاة صغيرة

3.7.1. يتم تصميم وإنشاء وتشغيل المصافي الصغيرة وفقًا لمتطلبات التوثيق التنظيمي والفني لمصافي النفط ومتطلبات قواعد السلامة الصناعية.

3.7.2. يجب أن تكون غرفة التحكم في المصفاة الصغيرة موجودة من الأجسام المتفجرة على مسافة لا تقل عن منطقة التدمير المحددة للفئة الثالثة من منطقة التدمير ويجب أن تتوافق مع مقاومة موجة الصدمة التي لا تقل عن 28 كيلو باسكال.

3.7.3. يجب حماية الجهاز من نوع العمود حتى ارتفاع يصل إلى 4 أمتار من التعرض لدرجات الحرارة الخارجية المرتفعة.

3.7.4. تقوم منظمة التصميم ، إذا لزم الأمر ، بتقسيم المخطط التكنولوجي إلى كتل ، يتم إجراء تقييم لمستوى الطاقة لكل كتلة ، ويتم تحديد فئات مخاطر الانفجار للكتل والمتطلبات المقابلة لضمان الحد الأدنى من مستوى خطر الانفجار من يتم استيفاء الكتلة التكنولوجية.

3.7.5. يجب أن تشتمل المصافي الصغيرة على مرافق المعالجة الخاصة بها أو مجموعات المخلفات الصناعية السائلة.

3.7.6. يتم إرسال مصارف الصرف و (أو) التسريبات من المعدات وخطوط الأنابيب إلى خزان تصريف أو مجمعات خاصة مع الإخلاء اللاحق إلى مرافق المعالجة أو صهاريج تخزين النفايات السائلة الصناعية.

3.7.7. يمكن استخدام الغازات الخاملة في الأسطوانات كوسيلة لتطهير المعدات. يجب حساب الحد الأدنى من احتياطي الغاز الخامل من حالة ضمان إغلاق المصفاة الصغيرة ونقل المنشأة إلى حالة آمنة ، أي عدم وجود تركيزات انفجارية لخلائط بخار - غاز - هواء في النظام.

3.7.8. عند تحديد احتياطيات المياه لإطفاء الحرائق وحماية المعدات في المصافي الصغيرة ، فإنها تنطلق من حساب توفير تدفق المياه الضروري ، مع مراعاة تشغيل معدات الحريق المتنقلة ، ولكن ليس أقل من 170 لترًا / ثانية.

3.7.9. يتم توفير أنظمة إطفاء الحرائق للأجسام المتفجرة (الضخ ، الهياكل الخارجية ، ساحات السلع ، إلخ) سواء ثابتة أو باستخدام معدات مكافحة الحرائق المتنقلة.

3.8 تلامس تنظيف الزيوت بطين التبييض

3.8.1. عند إمداد الخلاط بالطين الأرضي ، يجب إحكام إغلاق جميع وصلات أنابيب الإمداد والجهاز.

3.8.2. الخلاطات مجهزة بأجهزة التحكم في مستوى الزيت. لا يُسمح بقياس المستوى باستخدام قضيب أو طريقة يدوية أخرى.

3.8.3. يجب ضغط مكبس الترشيح بالهواء قبل بدء التشغيل. تم تحديد وضع العقص من خلال اللوائح التكنولوجية.

3.8.4. يتم غسل أقراص الترشيح في غرفة خاصة مجهزة بحمامات مزودة بمياه ساخنة.

3.9 إنتاج ميثيل ثالثي بوتيل إيثر (MTBE)

3.9.1. يجب أن تحتوي الأجهزة والصهاريج التي بها ميثانول و MTBE المتداول فيها على تنفس نيتروجين.

3.9.2. يجب ألا يتجاوز معدل ارتفاع درجة الحرارة في مكعب جهاز تصحيح التفاعل 20 درجة مئوية في الساعة.

3.9.3. من أجل تجنب انسداد المفاعلات بسبب تكوين أوليغومرات أيزوبيوتيلين في حالة توقف إمداد الميثانول بالمفاعل ، يجب توفير الحجب لاستهلاك الميثانول مع توقف توريد المواد الخام (جزء C-4) ، وكذلك التحكم في درجة الحرارة وتنظيم طبقات المحفز في المفاعل لمنع "تلبيد" المحفز.

3.9.4. لجمع الميثانول والنفايات السائلة المحتوية على الميثانول ، يتم تزويد الوحدة بحاوية خاصة.

3.9.5. إذا تضمن الإنتاج مرحلة من المعالجة المسبقة للمحفز ، فيجب غسل المحفز بمحلول قلوي لتحييد حامض الكبريتيك الحر.

3.9.6. قبل تفريغ المحفز المستهلك من المفاعلات ، من الضروري شطفه (بخاره) من الميثانول بالماء ، متبوعًا بتنظيف النيتروجين. يتم إرسال مياه الشطف (المكثفات) إلى مرافق المعالجة المحلية.

3.9.7. في حالة انسكاب الميثانول في منطقة المنشأة ، من الضروري غسلها بكمية كبيرة من الماء وإرسالها إلى مرافق المعالجة المحلية.

3.9.8. يتم إجراء تحليل مياه الصرف الصحي التي يتم تصريفها من مرافق المعالجة المحلية إلى الصرف الصحي الصناعي لمحتوى الميثانول والقلويات فيها وفقًا لجدول زمني معتمد من قبل المدير الفني (كبير المهندسين) للمنظمة.

3.10. التنقية الانتقائية لمقطرات الزيت

3.10.1. يتم تصريف المياه من الخزانات بالمذيبات في حاوية خاصة مع توجيهها اللاحق لاستخراج المذيب.

3.10.2. تم تجهيز مذيبات الضخ بالمضخات بصواني لتجميع وتفريغ المذيبات المنسكبة ، وعند تواجدها في الداخل ، مع عوادم تهوية محلية.

3.10.3. يتم تصريف المذيبات من المعدات وخطوط الأنابيب وصواني المضخات في حاوية خاصة.

3.10.4. يجب عدم تفريغ البخار المتكثف من خطوط البخار إلى نظام استرداد المذيبات.

3.10.5. يجب تحليل جميع مياه الصرف لمحتوى النيتروبنزين مرة واحدة على الأقل يوميًا.

3.10.6. يتم قياس المستوى في الحاويات والأجهزة ذات المذيبات الانتقائية عن بُعد من غرفة التحكم. لا يجوز قياس المذيب الانتقائي في حاويات ذات سكة.

3.10.7. لإجراء عمليات أخذ عينات مذيبات انتقائية من الحاويات والأجهزة ، يجب إصدار تصريح عمل للأعمال الخطرة للغاز وفقًا للإجراء المتبع.

3.10.8. يجب إغلاق غرفة تبخير الفينول أثناء العملية. يجب أن يتم فتح أغطية الحجرة فقط بعد أن تبرد إلى درجة الحرارة المحددة في اللوائح التكنولوجية.

3.10.9. يجب تركيب أحواض الاستحمام والمغاسل ذاتية المساعدة في قسم صهر الفينول.

3.10.10. يجب أن يتم نقل الفينول والنيتروبنزين في خزانات مزودة بسترة بخار.

3.10.11. يتم تنفيذ جميع الأعمال المتعلقة بالفينول في ملابس واقية وقفازات ونظارات واقية مقاومة للأحماض. القفازات مطوية تحت أكمام الملابس.

3.10.12. يجب أن تكون الأماكن التي يتم فيها تداول المذيبات الانتقائية مجهزة بإمداد دائم وتهوية للعادم ونظام للتحكم في تلوث الهواء.

3.11. إزالة الشمع الانتقائي لمقطرات الزيت

3.11.1. يجب أن تكون الأغطية الزجاجية لجهاز رؤية الطرد المركزي مغلقة دائمًا وتحتوي على نوابض تثبيت لتثبيتها في الوضع المغلق.

3.11.2. يجب وضع الأزرار الخاصة بإيقاف تشغيل المحركات الكهربائية للأسطوانة ومثقب مرشح التفريغ مباشرة على منصة العمل التي يتم من خلالها صيانة مرشح التفريغ وأزرار الطوارئ - في مكان يسهل الوصول إليه وآمن.

3.11.3. يجب أن تكون مشعبات التنظيف والتطهير الموجودة داخل مبيت مرشح الفراغ ، وكذلك سكين الرواسب ، من مواد غير شرارية.

3.12. إنتاج مواد مضافة لزيوت التشحيم وزيوت التشحيم

3.12.1. يجب ميكن تحميل الكواشف الكيميائية الصلبة لضمان إحكام الغلق.

3.12.2. يجب أن تكون أماكن تفريغ حمأة النفايات مزودة بتهوية للعادم.

3.12.3. عند استخدام الأوتوكلاف ، يجب توفير إنذار مسموع يتم تشغيله عندما يرتفع الضغط في الأوتوكلاف فوق المسموح به.

3.12.4. يتم فتح البراميل التي تحتوي على خماسي كبريتيد الفوسفور في غرفة منفصلة مجهزة بتهوية عامة وتزويد الغاز الخامل إلى مكان فتح البراميل. يتم فتح البراميل مباشرة قبل تحميلها في الخلاط.

3.12.5. يجب أن يتم تصريف الحمض من البراميل بسيفون أو بمضخة يدوية. بعد الانتهاء من عملية التصريف ، يجب شطف المضخة بالزيت المعدني النقي.

3.12.6. يتم نزع الجير في صناديق حديدية أسفل غطاء العادم.

3.12.7. عند إزالة الجير وعند العمل بهيدروكسيد الكالسيوم ، يتم تجهيز العمال بقفازات ونظارات واقية من المطاط.

3.12.8. يجب أن يكون المفاعل الذي يتم فيه تكثيف الفورمالديهايد لألكيل فينول وأملاحها مزودًا بتهوية العادم.

3.12.9. يجب التقاط كبريتيد الهيدروجين وكلوريد الهيدروجين المنطلق أثناء إنتاج المواد المضافة ، ولا يُسمح بإطلاقها في الغلاف الجوي.

3.13. إنتاج المحفزات الصلبة

3.13.1. يجب أن تتم آلية تفريغ المواد الخام من عربات السكك الحديدية والنقل إلى المستودع وتحميل الجهاز. يجب فرمل عربات السكك الحديدية من كلا الجانبين بأحذية الفرامل قبل التفريغ.

3.13.2. تم تجهيز الحفرة في تخزين كتل السيليكات بطول كامل بسور بارتفاع لا يقل عن متر واحد ، وفي أماكن تفريغ عربات السكك الحديدية ، يجب أن يكون للأسوار أبواب تفتح.

3.13.3. يُسمح للأشخاص الذين خضعوا لتدريب خاص وحصلوا على شهادة بالحق في تشغيلها بتشغيل خطاف أحادي الخط ورافعة علوية.

3.13.4. أثناء تشغيل الرافعة الصدفة ، يجب إغلاق أبواب حجرة التحكم. لا يجوز رفع الناس بالرافعة.

3.13.5. يجب أن تتوافق الرافعات العلوية وجميع آليات الرفع مع متطلبات التصميم والتشغيل الآمن لرافعات الرفع.

3.13.6. عند تحريك الصدفة والرافعات العلوية ، يكون الصدفة والجرافة في الموضع العلوي.

3.13.7. قبل بدء تشغيل الناقل ، يجب التحقق من صلاحية الحزام والبكرات وتأريض الناقل.

3.13.8. يجب إجراء صيانة الكسارات وأجهزة الجرعات والأوتوكلاف في أجهزة التنفس الصناعي ، وعند تحميل الكسارات يدويًا ، والعمل في أعمدة التشكيل ، عند تنظيف المناديل ذات ضغط الترشيح - في النظارات الواقية والقفازات.

3.13.9. أثناء تشغيل الكسارة ، لا يُسمح بتنظيف قمع التغذية.

3.13.10. يجب أن تكون الكسارة مزودة بجهاز شفط الغبار.

3.13.11. عند تحميل الأوتوكلاف ، يجب تثبيت مخرج الميزان فوق الفتحة تمامًا. من أجل تجنب انبعاث الغبار أثناء تحميل الأوتوكلاف بالمواد الخام ، فإن مخرج الموزع مجهز بغطاء من القماش المشمع.

3.13.12. قبل تشغيل الأوتوكلاف ، من الضروري التحقق من حالة حشية الفتحة ، وضيقها.

3.13.13. يجب أن يتم غسل وتجفيف مناديل مكبس الترشيح في غرفة معزولة.

3.13.14. يجب إزالة الأوساخ والحمأة التي يتم تنظيفها من أقمشة مكابس الترشيح من الغرفة ميكانيكيًا.

3.13.15. عند تفريغ مكبس الترشيح ، يجب استخدام حوامل خاصة. لا يجوز الوقوف على حمام الصحافة.

3.13.17. يتم أخذ عينة من المحلول من المفاعل بعد توقف إمداد البخار للمفاعل.

3.13.18. حمامات المياه المالحة مجهزة بسلالم ثابتة على كلا الجانبين. المنصات العلوية للحمامات مسيجة.

3.13.19. إذا كان من الضروري تحرير المعدات من الأمونيا ، فيجب تصريفها في حوض الخلط ، والذي يجب ملؤه بالماء باستمرار.

3.13.20. عند القضاء على اختراق الأمونيا ، يجب أن يكون العمال في حماية الجهاز التنفسي المناسبة ، والبدلات الخاصة ، والقفازات المطاطية.

3.13.21. بعد الإصلاح والتنظيف ، يجب ضغط نظام الأمونيا بالكامل للتحقق من عدم وجود تسرب.

3.13.22. قبل ملء نظام الأمونيا بالأمونيا ، يجب تطهير النظام بغاز خامل حتى لا يزيد محتوى الأكسجين فيه عن 3٪ بالحجم.

3.13.23. يجب تنظيف خلاطات الحاقن الموجودة على أعمدة التشكيل فقط بعد إزالة الخراطيم منها.

3.13.24. يجب إغلاق الفتحة العلوية لخزانات الغسيل بشبكة معدنية.

3.13.25. لتجنب الحروق البخارية ، عند فتح أبواب أفران التجفيف ، لا يُسمح بفتحها عند درجة حرارة في الفرن أعلى مما هو محدد في تعليمات الإنتاج.

3.13.26. يجب تنظيف الهواء المحمل بالغبار من الغبار الموجود في مجمعات الغبار قبل إطلاقه في الغلاف الجوي.

3.13.27. لمنع كرات المحفز من السقوط على أرضية الحجرة ، يجب تركيب ألواح أمان جانبية بطول حزام النقل بالكامل.

3.13.28. يجب أن يتم تنظيف أرضية غرفة التجفيف من حبيبات المحفز ميكانيكيًا أو هيدروليكيًا أو بطريقة أخرى تستبعد تكون الغبار.

3.13.29. يجب أن تكون جميع عمليات غربلة المحفز ونقله وتحميله في حاويات (أكياس ، براميل) محكمة الغلق وميكانيكية ومجهزة بشفط موضعي. يجب إزالة الغبار عن الهواء المستنفد قبل إطلاقه في الغلاف الجوي.

3.13.30. يجب أن يكون نقل الحاوية مع محفز جاهز (التحرك في جميع أنحاء المنطقة ، التحميل في الشاحنات) ميكانيكيًا.

3.13.31. عند العمل مع محاليل ألومينات الصوديوم وهيدروكسيد الألومنيوم ، يجب مراعاة نفس احتياطات السلامة عند العمل مع القلويات.

3.13.32. مجففات الرذاذ ، فضلا عن مجاري الهواء والأعاصير المرتبطة بها ، مؤرضة.

3.13.33. عندما ترتفع درجة حرارة الأسطح الخارجية لجدران آلة التكليس إلى الحد الأقصى المسموح به ، الذي تحدده اللوائح التكنولوجية ، يجب إيقافها لتحديد أسباب ارتفاع درجة الحرارة والقضاء عليها.

3.13.34. لا يمكن بدء تشغيل الجهاز المكلس إلا بعد اكتمال جميع عمليات التحضير للإطلاق وبعد تلقي أمر كتابي من رئيس المنشأة.

3.13.35. لا يُسمح بتحميل محفز جاف في آلة التكليس حتى يتم الحصول على طبقة مميعة ثابتة في الجهاز.

3.13.36. يجب تشغيل خلاط الترسيب فقط مع إغلاق الغطاء.

3.13.37. يجب أن يستبعد وضع إمداد البخار للخلاط إطلاق المحلول الساخن.

3.13.38. يجب أن يستبعد جهاز المحرك تناثر المحلول أثناء تشغيله.

3.13.39. في حالة الانحراف عن التشغيل العادي لجهاز الطرد المركزي (ظهور طرقة) ، من الضروري إيقاف إمداد اللب على الفور وإيقاف تشغيل المحرك الكهربائي وفرملة جهاز الطرد المركزي.

3.13.40. يجب إغلاق أغطية أجهزة الطرد المركزي أثناء التشغيل.

3.13.41. يسمح بتفريغ أجهزة الطرد المركزي فقط بعد توقف الأسطوانة.

3.13.42. يجب أن يحتوي الجهاز اللوحي على شواية واقية في حالة جيدة لمنع إصابات اليد (التعرض للضغط ، والطوابع) وقفل يسمح لك بتشغيل الجهاز فقط عند خفض الشبكة الواقية وإيقاف تشغيلها عند رفع الشواية .

3.13.43. عند أخذ العينات ، يجب إيقاف الجهاز اللوحي.

3.13.44. عند اختزال المحفز بالهيدروجين ، من أجل تجنب تسرب الهواء والخلخلة عند مدخل ضاغط الهيدروجين ، يجب الحفاظ على الضغط الزائد ، والذي تحدد قيمته من خلال اللوائح التكنولوجية.

3.13.45. قبل فتح فتحات المفاعل ، من الضروري التأكد من عدم وجود ضغط فيه.

3.13.46. يتم تفريغ المحفز الخامل وفقًا لمعايير السلامة (النظارات الواقية والقفازات وأجهزة التنفس الصناعي) لتجنب الحروق والغبار في العين.

3.14. الحصول على أوزوكريت

3.14.1. يجب أن يكون توريد الخام للكسارة ميكانيكيًا ، في حين أن تصميم جهاز التحميل يجب أن يستبعد عودة الخام.

3.14.2. يجب تنظيف فكوك الكسارة من قطع الركاز العالقة فقط عند توقف آلية التكسير.

3.14.3. عند تحميل الشفاطات من العربات ، من الضروري التحقق من صلاحية مسارات التحميل قبل بدء كل وردية.

3.14.4. يجب فحص علب التروس مرة واحدة على الأقل شهريًا. في حالة عدم كفاية الزيت أو التلوث ، أوقف الناقل واغسل علبة التروس وقم بتغيير الزيت.

3.14.5. لا يجوز إجراء أعمال إصلاح على جسم النازع أثناء تشغيل حجرة الشفط.

3.14.6. يجب أن يكون غطاء الفتحة السفلي للمستخرج سهل الفتح والغلق. يجب فحص صلاحية البراغي وقطاع التوجيه بشكل منهجي.

3.14.7. يُسمح له بالبدء في تفريغ الشفاط بعد انتهاء عملية التبخير ، عندما يصل الضغط الموجود فيه إلى الغلاف الجوي عن طريق تفريغ البخار المتبقي.

3.14.8. لا يُسمح بإخراج البخار المتبقي من الشفاطات في الغلاف الجوي. يجب أن يتم تصريف البخار من خلال خط أنابيب خاص مخصص لثلاجة المكثف.

3.14.9. عند سحب النفايات يدويًا ، يتم ضبط المسافة بين العربات على 100 متر على الأقل.

3.15. الحصول على عنصر الكبريت من كبريتيد الهيدروجين

3.15.1. قبل بدء التثبيت ، من الضروري التحقق من صلاحية الأختام الهيدروليكية.

3.15.2. يجب تنظيف أختام المياه بشكل دوري من الرواسب. يتم التنظيف في نظارات واقية.

3.15.3. لا يُسمح بتراكم المكثفات في الغلاف البخاري لختم الماء.

3.15.4. قبل اشتعال أفران السخان ومولد المفاعل ، يجب تطهير الأفران بالهواء إلى "الشمعة". يتم تحديد مدة التطهير من خلال اللوائح التكنولوجية ويتم تحديدها لمدة 15 دقيقة على الأقل.

3.15.5. يتم تزويد جميع العاملين الذين يقومون بخدمة التركيب بمعدات حماية الجهاز التنفسي المناسبة.

3.15.6. قبل استلام غاز الوقود وكبريتيد الهيدروجين للتركيب ، من الضروري تطهير النظام بغاز خامل لمدة 15 دقيقة. يجب ألا يزيد محتوى الأكسجين في الغاز الخامل عن 0.5٪ بالحجم.

3.15.7. بعد قبول الغازات الحمضية للتركيب ، من الضروري التحقق بورق المؤشر من أماكن التسربات والممرات المحتملة للغازات (الفلنجات ، الصمامات ، الفتحات ، إلخ).

3.15.8. من أجل تجنب تكوين خليط متفجر في أفران المفاعل والمولد والسخانات ، يجب الحفاظ على النسبة المنظمة لإمداد الهواء والغاز للأفران تلقائيًا.

3.15.9. لمنع كبريتيد الهيدروجين من دخول مجاري الهواء عندما ينخفض ​​ضغط الهواء ، يتم تثبيت صمامات القطع على خط كبريتيد الهيدروجين مباشرة عند الصمام أمام الموقد.

3.15.10. لتجنب ترسب الكبريت على أكواب الفقاعات ، يجب تنظيفها بشكل دوري.

3.15.11. يُسمح بالدخول إلى المواقع التي توجد بها خطوط الأنابيب التي تنقل كبريتيد الهيدروجين فقط في قناع الغاز.

3.15.12. قبل الفتح ، يجب تبخير جميع الأجهزة والوحدات وخطوط الأنابيب المحتوية على كبريتيد الهيدروجين وتطهيرها بغاز خامل.

3.15.13. قبل فتح مولدات المفاعل ، يتم تبريدها إلى درجة حرارة 45 درجة مئوية ، وتطهيرها بغاز خامل حتى لا يكون هناك تركيز متفجر للغازات القابلة للاحتراق ، ثم بالهواء.

3.15.14. يتم تنفيذ العمل في غرف الغاز وفقًا لمتطلبات تنظيم وتنفيذ الأعمال الخطرة للغاز.

3.15.15. عند سكب الكبريت لا يجوز:

خطوة على الكبريت المجمد

الوقوف فوق الفتحة المفتوحة لتخزين الكبريت ؛

لقياس الكبريت في الحفرة والتخزين بدون أقنعة غاز واستخدام مصابيح محمولة غير مقاومة للانفجار.

3.15.16. يُسمح بتشغيل مضخة ضخ الكبريت فقط بناءً على التعليمات الشفهية لمشرف الوردية (الفريق).

3.15.17. يجب أن يكون تحميل وتفريغ الكبريت آليًا بالكامل.

3.15.18. يتم تنفيذ جميع أعمال تفريغ وتحميل الكبريت تحت إشراف قائد الوردية (الفريق).

3.15.19. يسمح بتفريغ الكبريت من القوالب بعد التصلب الكامل للكبريت.

3.15.20. عند تحميل الكبريت في عربات السكك الحديدية ، لا يجوز:

إيجاد أشخاص في السيارات ؛

ملء دلو الحفارة بالكبريت فوق الجوانب ؛

اصطدم حفارة بكابل كهربائي يغذيها.

3.16. تجفيف وتحميل المنتجات النفطية

3.16.1. يتم تنفيذ تصميم وتركيب وتشغيل وإصلاح رفوف التحميل والتفريغ وفقًا لمتطلبات الوثائق التنظيمية لتصميم رفوف التحميل والتفريغ بالسكك الحديدية من السوائل القابلة للاشتعال والاشتعال وغازات الهيدروكربون المسال ، وتصميم التركيبات الآلية على مدار الساعة تحميل منتجات النفط الخفيف في خزانات السكك الحديدية والطرق ، هذه القواعد.

3.16.2. يجب توفير البخار لرف التحميل والتفريغ من أجل أنابيب البخار أو التدفئة وأجهزة القفل.

3.16.3. يجب أن يتم تجفيف وتحميل المنتجات ، التي يكون خلطها غير مقبول ، على رفوف التحميل والتفريغ الفردية أو على رافعات منفصلة. يُسمح بإجراء عمليات التحميل والتفريغ لمنتجات النفط الخفيف والداكن على رف سكة حديد تحميل وتفريغ مشترك ، باستثناء الحالات التي ينتمي فيها الحامل إلى مستودع من الفئة الأولى.

3.16.4. لا يجوز استخدام رفوف التحميل والتفريغ للعمليات المتناوبة مع المنتجات غير المتوافقة. في الحالات المبررة ، يُسمح بتغيير المنتج النفطي بإذن كتابي من المدير الفني (كبير المهندسين) لمنظمة التشغيل بعد تنفيذ الإجراءات المطورة لضمان السلامة.

3.16.5. تم تجهيز رفوف التحميل بنقاط خاصة أو نظام لإخراج الخزانات المعيبة من المنتجات النفطية.

3.16.6. قبل تصريف (تحميل) المنتجات النفطية ، من الضروري إزالة القاطرة من منطقة الجسر ومنع الإقبال ، المقفل بمفتاح.

3.16.7. توجد لافتات تحذيرية على خطوط السكك الحديدية والطرق المؤدية إلى منطقة التحميل والتفريغ: "قف!" ، "ممنوع الدخول!".

3.16.8. عند تزويد صهاريج السكك الحديدية بمنتجات زيت قابلة للاشتعال للتحميل والتفريغ ، يجب أن يكون هناك غطاء بين القاطرة والخزانات ، يتكون من أربعة محاور أو محورين فارغين أو محملين بعربات بضائع غير قابلة للاحتراق (منصات).

3.16.9. في منشآت تصريف وتحميل البنزين المحتوي على الرصاص ، بالإضافة إلى القواعد المنصوص عليها في هذا الفصل ، يجب أيضًا استيفاء متطلبات السلامة عند العمل في مصنع خلط الإيثيل. يُسمح بوضع فتحتين على ممر علوي لصب البنزين المحتوي على الرصاص والخالي من الرصاص. يجب طلاء مشعب البنزين المحتوي على الرصاص بلون مميز.

3.16.10. لا يجوز ترك الصهاريج متصلة بأجهزة التعبئة عندما لا يتم التحميل والتفريغ.

3.16.11. يجب أن تمتثل غرف التحكم في منشآت تحميل وتفريغ السوائل القابلة للاشتعال و GZH لمتطلبات الوثائق التنظيمية لتصميم التركيبات الآلية لتحميل منتجات النفط الخفيف على مدار الساعة في خزانات السكك الحديدية والطرق.

3.16.12. الحد الأدنى المسموح به لعدد العمال أثناء عمليات التحميل والتفريغ هو شخصان.

3.17. تدابير مكافحة المركبات التلقائية الاشتعال

3.17.1. يوفر مطور العملية تدابير ووسائل لإزالة التلوث من المركبات التلقائية الاشتعال أثناء عملية الإنتاج وفي إعداد المعدات وخطوط الأنابيب للإصلاح.

3.17.2. يجب تبخير الأجهزة وخطوط الأنابيب بعد سحب المعدات من التشغيل وإطلاقها من المنتجات ببخار الماء.

3.17.3. بعد تحرير الجهاز من المكثفات ، يجب فتح الجزء السفلي أو الفتحة السفلية وأخذ عينة من الهواء لتحليل محتوى التركيزات الخطرة لأبخرة المنتج فيه (يجب ألا تزيد عن 20٪ من حد التركيز الأدنى لانتشار اللهب NKRP ).

3.17.4. عند تنظيف الجهاز ، من الضروري ترطيب الرواسب الموجودة على جدران الجهاز. عند تنظيف الجهاز ، يتم استخدام أدوات مقاومة للشرر. يتم إصدار تصريح عمل لأداء هذه الأعمال وفقًا للإجراء المتبع.

3.17.5. يجب أن تظل الرواسب القابلة للاشتعال التي تمت إزالتها من المعدات رطبة حتى يتم تدميرها.

رابعا. مختبرات

4.1 يجب أن تكون المختبرات موجودة في مبان منفصلة أو ملحقة بمباني من الفئات C و D و D.

4.2 يجب أن تتوافق أنظمة إمداد غاز الوقود في المختبر مع متطلبات السلامة في صناعة الغاز.

4.3 يجب تشغيل تهوية الإمداد والعادم في جميع غرف المختبر قبل بدء العمل وإيقاف تشغيلها في نهاية يوم العمل. مع التحليل على مدار الساعة ، يجب أن تعمل تهوية العرض والعادم على مدار الساعة. لا يسمح بتنفيذ العمل مع وجود خلل في التهوية.

4.4 في الغرف التي يتم فيها العمل بمواد من فئتي الخطر الأول والثاني ، يجب أن يكون نظام التهوية فرديًا وغير متصل بتهوية الغرف الأخرى.

4.5 يجب تنفيذ جميع الأعمال المتعلقة بمواد من الدرجة الأولى والثانية بقفازات مطاطية في أغطية دخان أو في خزانات مجهزة خصيصًا (من النوع النظيري) ، في صناديق مجهزة بتهوية العادم.

4.6 يتم العمل في المختبر بحضور شخصين على الأقل.

4.7 يجب أن تكون الفوانيس المثبتة داخل أغطية الدخان مقاومة للانفجار.

4.8 يجب وضع المفاتيح والمآخذ والمحولات الآلية للمختبرات خارج غطاء الدخان.

4.9 لا يسمح بإلحاق الفوضى بأغطية الدخان وطاولات العمل مع أواني بمنتجات نفطية وأدوات ومعدات معملية لا علاقة لها بالعمل الجاري في ذلك الوقت.

4.10. لا يُسمح بالتخزين المشترك للمواد التي يمكن أن يتسبب تفاعلها الكيميائي في نشوب حريق أو انفجار. يجب أن يتوافق فصل المواد والمواد الخطرة وعالية الخطورة أثناء التخزين مع متطلبات السلامة من الحرائق.

4.11. يحظر في مبنى المختبر تخزين مخزون من السوائل القابلة للاشتعال والسوائل القابلة للاشتعال والغازات التي تتجاوز الاحتياجات اليومية لها. يُسمح بتخزين مخزون السوائل القابلة للاشتعال والسوائل القابلة للاحتراق في غرفة خاصة (مخزن).

4.12. يمكن تخزين أحماض الدخان والكواشف المتطايرة والمذيبات بكمية لا تتجاوز المتطلبات اليومية في أغطية دخان مخصصة خصيصًا لهذه الأغراض.

4.13. يجب تخزين المواد الخاضعة لشروط خاصة للتوزيع والتخزين والمحاسبة والنقل (كلوريد الزئبق وحمض الهيدروسيانيك وأملاحه وثاني كبريتيد الكربون والميثانول وما إلى ذلك) في خزانة معدنية تحت قفل وختم. يجب أن تكون عبوات تخزين هذه المواد محكمة الإغلاق وبها ملصقات مكتوب عليها "السم" واسم المواد.

4.14. يجب تخزين الصوديوم المعدني (البوتاسيوم) في وعاء تحت طبقة من الكيروسين بعيدًا عن الماء. يجب عدم إلقاء ما تبقى من الصوديوم (البوتاسيوم) بعد العمل في الأحواض ، ويجب وضع المخلفات النظيفة في وعاء من الكيروسين.

4.15. يجب تسليم النيتروجين السائل والأكسجين إلى المختبر وتخزينهما في ديوار معدني. لا يجوز تخزين النيتروجين السائل والأكسجين في نفس الغرفة مع المواد القابلة للاشتعال والدهون والزيوت أو جمعها معًا.

4.16. لا يجوز العمل بالأكسجين السائل في الغرف التي توجد بها مواقد وأجهزة كهربائية مفتوحة ومعدات إشعال وغيرها من مصادر الاشتعال.

4.17. لا يجوز أداء عمل في مباني المختبر لا يرتبط مباشرة بأداء تحليل معين.

4.18 قبل البدء في العمل بالمعدات تحت التفريغ ، من الضروري التحقق من إحكامها.

4.19 يتم حماية الأوعية الزجاجية التي يمكن فيها إحداث ضغط أو تفريغ بغطاء في حالة تمزق الوعاء وتشكيل شظايا.

4.20. إذا انسكب ثاني كبريتيد الكربون أو البنزين أو الأثير أو أي سوائل أخرى قابلة للاشتعال ، وكذلك إذا ظهرت رائحة غاز قوية ، فمن الضروري إطفاء جميع الشعلات والبدء على الفور في تحديد سبب ظهور الغاز والقضاء عليه ، وتنظيفه المنتجات السائلة المنسكبة.

4.21. يُسمح بغسل الأطباق من المنتجات النفطية والكواشف والمذيبات الانتقائية وما إلى ذلك فقط في غرفة خاصة.

4.22. من الممكن تسليم الأطباق من الأحماض والقلويات والمواد الكيميائية الأخرى للغسيل فقط بعد إطلاقها بالكامل ومعادلتها بطريقة مناسبة.

4.23. يتم تحديد طريقة تنظيف وغسل الأطباق حسب طبيعة الملوث وخصائصه الفيزيائية والكيميائية.

4.24. لا يجوز استخدام الرمل وورق الصنفرة لغسل الأطباق.

4.25. يجب أن يتم طحن المواد الكاوية والضارة من الدرجة الأولى والثانية في مدافع الهاون المغلقة في غطاء الدخان. يتم تزويد العامل الذي يقوم بهذه العملية بنظارات واقية وقفازات مطاطية.

4.26. عند العمل بمذيبات انتقائية (نيتروبنزين ، أنيلين ، فورفورال ، كلوريكس ، فينول ، إلخ) ، من الضروري التأكد من أن المذيبات لا تلامس الجسم والملابس.

4.27. يجب تخزين المذيبات الانتقائية والمنتجات البترولية المحتوية عليها في حاوية محكمة الإغلاق في مكان مخصص لهذا الغرض.

يتم الاحتفاظ بمخزون المذيبات الانتقائية في غرفة خاصة مغلقة بالمختبر.

يتم تسجيل كمية المذيبات الانتقائية اللازمة للعمل أثناء التحول في سجل استهلاك المذيبات. تمت الموافقة على قائمة المذيبات الانتقائية من قبل المدير الفني (كبير المهندسين) للمنظمة.

4.28 يجب وضع الأحماض في زجاجات موضوعة في سلال. يتم الحمل بواسطة شخصين.

4.29. عند تخفيف حامض الكبريتيك بالماء ، يجب سكب الحمض ببطء في الماء. غير مسموح بصب الماء في الحمض.

4.30 يجب تصريف جميع الكواشف الكيميائية والمواد الضارة المستخدمة في حاويات مصممة خصيصًا. يحظر تصريف المنتجات المحددة في المصارف. في نهاية يوم العمل أو المناوبة ، يجب إزالة جميع النفايات من مباني المختبر.

4.31. عند العمل بالأسطوانات ، من الضروري الاسترشاد بمتطلبات المستندات التنظيمية لأوعية الضغط.

4.32 يتم توفير الغاز من الأسطوانات إلى غرفة المختبر من خلال خط أنابيب غاز به جهاز قفل في مكان العمل. توجد الأسطوانات في الجدار الخارجي لمبنى المختبر تحت مظلة تحميها من الترسيب والتشمس ، ويتم تثبيت سياج شبكي.

4.33 لا يجوز إجراء أي إصلاحات على تجهيزات الأسطوانات بالغازات المضغوطة والمسالة.

4.34 عند الانتهاء من العمل من الضروري:

إغلاق صنابير الغاز والماء والصمامات العامة للغاز والمياه في المختبر ؛

إغلاق الجرار مع الكواشف والمواد مع سدادات ؛ إطفاء الأنوار والتهوية والسخانات.

خامسا - متطلبات السلامة للجهاز والتشغيل والإصلاح
المعدات التكنولوجية وخطوط الأنابيب

5.1 المتطلبات العامة

5.1.1. يجب تشغيل جميع الأجهزة التقنية وفقًا لخصائصها الفنية وبيانات جواز السفر وتعليمات التشغيل المعتمدة بالطريقة المحددة.

5.1.2. يجب أن يكون لجميع الأجهزة التكنولوجية تحديد واضح للوضع وفقًا للمخطط التكنولوجي. يجب وضع علامة على الأجهزة من نوع العمود الموجودة في الغرفة على ارتفاعات مختلفة (طوابق) عند كل ارتفاع (طابق).

5.1.3. في الأجهزة ذات النوع العمودي ، يجب فتح فتحة تنظيفها وإصلاحها بدءًا من الأعلى. قبل فتح الفتحة السفلية ، يجب أن يكون لديك خرطوم بخار جاهزًا في حالة اشتعال الرواسب على الأسطح الداخلية.

5.1.4. يجب أخذ عينات من المنتجات الغازية والقابلة للاشتعال والمذيبات الانتقائية والكواشف في الهواء الطلق ، حيث يجب إخراج أنابيب أخذ العينات من الغرفة إلى الخارج. إذا كان من الضروري أخذ عينات من الغرفة ، فيجب وضع جهاز أخذ العينات في خزانة خاصة مجهزة بتهوية العادم ، ويجب تشغيل التهوية تلقائيًا عند فتح باب الخزانة.

5.1.5. يجب أن يأخذ تصميم المعدات في الاعتبار خصوصيات صيانة وإصلاح المعدات ، كما يجب أن يوفر:

الممرات الرئيسية في أماكن العمل الدائمة لا تقل عن 2 متر ؛

الممرات الرئيسية على طول الجزء الأمامي لآلات الخدمة لا تقل عن 1.5 متر ؛

المسافة بين الأجهزة ، وكذلك بين الأجهزة وهياكل المباني ، إذا لزم الأمر ، صيانة دائرية لا تقل عن 1 متر.

5.1.6. يجب توفير غرف للتدفئة للأفراد الذين يقومون بصيانة التركيبات الخارجية.

5.1.7. في المباني الصناعية غير المجهزة بمعابر مشاة معزولة ، أو في الحالات التي يقوم فيها الأفراد بصيانة التركيبات الخارجية ، يتم توفير غرف للملابس الخارجية.

5.1.8. لا يجوز القيام بأعمال الإصلاح على المعدات الموجودة وخطوط الأنابيب.

5.1.9. عند العمل في منشآت ذات مناطق خطرة ، استخدم أدوات آمنة جوهريًا.

5.1.10. تُصنف جميع أعمال الإصلاح المتعلقة بخفض ضغط معدات العمليات التي تعمل بوسائط متفجرة وقابلة للاشتعال وسامة على أنها أعمال خطرة بالغاز ويجب تنفيذها وفقًا لمتطلبات تنظيم السلوك الآمن للغازات الخطرة وأعمال الإصلاح وهذه القواعد.

5.1.11. في حالة عدم امتثال المعدات لمتطلبات المستندات التنظيمية والتقنية أثناء التثبيت أو الشهادة الفنية أو تشغيلها ، فيجب إخراجها من الخدمة.

5.1.12. يتم طلاء التركيبات والأجزاء والتركيبات وعناصر المعدات التي يمكن أن تكون بمثابة مصدر خطر للعمال ، وكذلك أسطح أجهزة الحماية والحماية بألوان الإشارة.

5.1.13. يجب أن تمتثل خطوط أنابيب العملية للمتطلبات المحددة للتصميم والتشغيل الآمن لخطوط أنابيب العملية.

5.1.14. لرفع وتحريك الأجزاء الثقيلة والمعدات الفردية ، يجب توفير آليات رفع ثابتة أو متحركة.

5.2 الدبابات

5.2.1. يجب ملء الصمامات الهيدروليكية بسائل يصعب تبخره ولا يتبلور ولا يتبلمر ولا يتجمد.

5.2.2. يجب أن يتم توريد المنتجات النفطية إلى الخزان فقط تحت الطبقة السائلة.

5.2.3. يجب ألا يتجاوز معدل ملء الخزان (تفريغه) السعة الإجمالية لأجهزة التنفس المركبة على الخزان. يجب أن يتم تكرار مراقبة الحالة وتنظيف أجهزة التنفس وفقًا لمتطلبات اللوائح التكنولوجية.

5.2.4. يجب إزالة وتركيب خطوط الأنابيب المخصصة لتبخير الخزانات وتطهيرها وغسلها وتنظيفها قبل القيام بهذه العمليات. في نهاية العمل ، يتم تفكيكها ويجب تخزينها خارج جسر الخزان. بالنسبة للخزانات ، التي يجب أن يتم تنظيفها أكثر من مرة خلال الفترة الزمنية للإنتاج ، يُسمح بالتركيب الثابت لخطوط الأنابيب هذه.

5.2.5. يجب أن تضمن مواسير الخزانات ومحطة الضخ إمكانية نقل المنتجات من خزان إلى آخر في حالة الطوارئ.

5.2.6. يجب أن تكون الخزانات مجهزة بأجهزة أخذ عينات منخفضة. لا يُسمح بأخذ العينات يدويًا من خلال الفتحة الموجودة على سطح الخزان.

5.2.7. يجب أن يتم التحكم في مستوى الخزانات عن طريق الأجهزة. لا يُسمح بقياس المستوى اليدوي من خلال الفتحة الموجودة على سطح الخزان بشريط قياس أو سكة.

5.2.8. على سطح الخزان يجب أن تكون هناك جسور ملاحية مع سياج (درابزين) من السلالم إلى الأجهزة المجهزة. ممنوع السير مباشرة على سطح الخزان.

5.2.9. عند وضع ملف بخار داخل الخزان ، يتم توفير جهاز لتفريغ المكثفات. يجب أن تكون جميع وصلات الملف ملحومة.

5.2.10. بالنسبة للمرافق المصممة ، لا يُسمح باستخدام خزانات الخرسانة المسلحة المدفونة لتخزين الزيت ومنتجات الزيت الداكن.

5.2.11. لا يُسمح بدخول أراضي مزرعة الدبابات للمركبات غير المجهزة بمانع الشرر وبدون تصريح صادر بالطريقة المقررة.

5.2.12. يجب أن يكون ارتفاع فوهة أنابيب التهوية والخزانات الأرضية 6 أمتار على الأقل من مستوى الأرض المخطط له.

5.2.13. يجب وضع جميع الحاويات المعدنية المدفونة في حفر خرسانية مغطاة بالرمل أو بجهاز تهوية قسري ومجهزة بمضخات تصريف.

5.2.14. يجب أن تكون الخزانات الأرضية مجهزة بسلم سلم ثابت من الفتحة إلى الأسفل.

5.2.15. من أجل تجنب تراكم الكهرباء الساكنة وحدوث تفريغ شرارة ، لا يُسمح بوجود أجهزة عائمة موصلة للكهرباء غير مؤرضة على سطح المنتجات النفطية.

5.2.16. يجب أن تكون أغطية فتحات الأجهزة التكنولوجية مزودة بمفصلات ومقابض. إذا لم يكن من الممكن عمل مفصلات ، فإن الأغطية مجهزة بجهاز للإمساك بها بخطاف آلية الرفع.

5.2.17. عند تنظيف صهاريج تخزين منتجات الزيوت الحامضة ، يجب مراعاة متطلبات القسم الفرعي 3.8.

5.3 أفران الأنبوب

5.3.1. يجب أن تكون الأفران مجهزة بشعلات احتياطية (تجريبية) ومجهزة بأجهزة إشعال ونظام فردي لتزويد الوقود.

5.3.2. يجب أن تكون الشعلات العاملة والموجودة مجهزة بأجهزة إشارات إطفاء اللهب التي تسجل بشكل موثوق وجود لهب الفوهة.

5.3.3. على خطوط أنابيب الوقود الغازية إلى الشعلات الرئيسية ، يجب تركيب صمامات إغلاق الأمان (PZK) ، بالإضافة إلى جهاز الإغلاق المشترك في الفرن ، والذي يتم تشغيله عندما ينخفض ​​ضغط الغاز عن المستوى المسموح به.

5.3.4. بالنسبة لخطوط إمداد الوقود السائل وغاز الوقود إلى الشعلات الرئيسية والتجريبية ، يجب تركيب أجهزة إغلاق أوتوماتيكية تعمل في نظام التعشيق.

5.3.5. بالنسبة للأفران متعددة الفتحات ، يجب تركيب عناصر تحكم مستقلة على أنابيب الوقود الغازي والسائل لضمان السلامة أثناء بدء التشغيل.

5.3.6. عند وضع المواقد خارج المباني ، يجب وضع أجهزة الإغلاق على خطوط الأنابيب الشائعة للوقود السائل والغازي في مكان آمن على مسافة لا تزيد عن 10 أمتار من الموقد.

5.3.7. قبل بدء تشغيل الفرن ، تأكد من عدم وجود أشياء في غرفة الاحتراق ، ويجب إغلاق المداخن والخنازير وجميع الفتحات وغرف التفتيش.

5.3.8. أثناء اشتعال الفرن ، يجب تشغيل جميع أجهزة التحكم المنصوص عليها في اللوائح التكنولوجية وجميع أجهزة الإنذار.

5.3.9. قبل إشعال موقد الغاز ، من الضروري التحقق من إحكام إغلاق صمامات التشغيل والتحكم في جميع الشعلات ، وتصريف المكثفات من خط الوقود. يجب أن يمنع نظام إمداد الغاز دخول المكثفات إلى الشعلات.

5.3.10. اشتعال الشعلات التجريبية يجب أن يسبقه تطهير حيز الفرن بالبخار ، وخطوط إمداد الوقود الغازي بغاز خامل مع تصريف إلى الشمعة. يجب أن يتم تطهير مساحة الفرن ، بدءًا من لحظة فتح الصمام الأخير وحتى ظهور البخار من المدخنة ، في الوقت الذي تحدده اللوائح ، ولكن ليس أقل من 15 دقيقة ، وبالنسبة للأفران متعددة الغرف ، يجب تطهير غرف الاحتراق لمدة 20 دقيقة على الأقل.

5.3.11. يجب أن يبدأ اشتعال الفرن بإشعال الشعلات التجريبية. في حالة عدم اشتعال (اشتعال) الموقد (المواقد) الاحتياطية بعد ثلاث محاولات ، فمن الضروري تكرار تطهير مساحة الفرن وفقًا للبند 5.3.5.

5.3.12. يجب أن يتم إشعال الشعلات الرئيسية أثناء تشغيل الشعلات التجريبية ، والحد الأدنى من التدوير المنظم للمواد الخام في الملف والقيم المنظمة لإمداد الوقود.

5.3.13. يجب إيقاف تشغيل خطوط أنابيب إمداد الوقود لجميع الشعلات غير العاملة (بما في ذلك غير العاملة مؤقتًا).

5.3.14. يجب أن تكون الأفران مجهزة بوسائل لتزويد بخار الماء تلقائيًا إلى حيز الفرن والملفات عند احتراق الأنابيب ، بالإضافة إلى وسائل لإيقاف إمداد المواد الخام والوقود تلقائيًا في حالة وقوع حوادث في أنظمة الملفات.

5.3.15. لتحريره من المرحلة السائلة والرطوبة والشوائب الميكانيكية ، يجب أن يمر غاز الوقود أولاً عبر فاصل وسخان وفلاتر قبل إدخاله في الموقد.

5.3.16. لضمان اللزوجة اللازمة والانطلاق من الشوائب الميكانيكية ، يجب أن يمر الوقود السائل أولاً عبر سخان ومرشحات قبل إدخاله في الفوهة.

5.3.17. خلال فترة بدء التشغيل ، يجب تمكين التعشيق التالي: إغلاق أجهزة الإغلاق التلقائي للمواقد التجريبية عندما ينخفض ​​الضغط في خط غاز الوقود ؛ إغلاق أجهزة الإغلاق الأوتوماتيكي للغاز للحراقات الرئيسية عندما يزداد أو ينقص الضغط في خطوط غاز الوقود إلى الشعلات الرئيسية ، وكذلك عند انقطاع إمداد الغاز أو المواد الخام المتداولة للملف ؛ إغلاق الوقود السائل لأجهزة الإغلاق التلقائي عند توقف توريد الغاز أو المواد الخام إلى الملف.

5.3.18. يجب أن يضمن نظام القفل وأجهزة الإنذار أن إمداد الوقود للطيار والشعلات الرئيسية مغلق عندما:

انحرافات معلمات إمداد الوقود عن المعلمات الخاضعة للتنظيم ؛

انخفاض في حجم تداول المواد الخام من خلال ملف الفرن دون المستوى المسموح به ؛

تجاوز درجة الحرارة القصوى المسموح بها للمواد الخام عند مخرج الفرن ؛

تشغيل جهاز إطفاء اللهب.

5.3.19. يجب تسجيل جميع الأجهزة التي تتحكم في تشغيل الفرن.

5.3.20. يجب أن يكون نظام الحماية الأوتوماتيكي للطوارئ مزودًا بإشارات طوارئ للمعلمات وإشارات لتشغيل الهيئات التنفيذية.

5.3.21. عند تشغيل فرن تسخين أنبوبي ، من الضروري مراقبة قراءات أدوات التحكم والقياس ، من أجل المراقبة المرئية لحالة أنابيب الملف وشماعات الأنابيب ووضع الفرن. في حالة وجود انتفاخات على الأنابيب ، أو احتراقها ، أو تشوه في البناء أو الشماعات ، أو مرور المواد المعادة ، يجب إطفاء الشعلات ، ويجب إيقاف إمداد المنتج بالفرن ، ويجب توفير البخار للفرن والأنابيب المنفوخة بالبخار أو الغاز الخامل على طول تدفق المنتج. يجب إغلاق أبواب الغرف أثناء تشغيل الفرن. من الضروري مراقبة نظام الاحتراق المعمول به ، ويجب تحميل الشعلات بشكل متساوٍ ، ويجب أن يكون للشعلة نفس الأبعاد ، ولا تصطدم بجدار المرور ولا تلمس أنابيب السقف والشاشات السفلية.

5.3.22. يجب تشغيل إمداد البخار إلى مساحة الفرن تلقائيًا عند احتراق الملف ، والذي يتميز بما يلي:

انخفاض الضغط في ملف التغذية ؛

زيادة في درجة الحرارة فوق جدار التمرير ؛

تغيير في محتوى الأكسجين في غازات المداخن عند مخرج الفرن بالنسبة للغازات الخاضعة للتنظيم.

يتم تحديد معلمات عملية الحجب للتبديل الطارئ لإمداد البخار إلى الملف بواسطة المشروع.

5.3.23. ينتمي مصدر الطاقة لأنظمة PAZ ومشغلات الفرن إلى مجموعة خاصة من الفئة الأولى من الموثوقية.

5.3.24. يعد التحضير للإصلاح وتنفيذ أعمال الإصلاح في الفرن من الأعمال الخطرة للغاز ويتم تنفيذها وفقًا للمتطلبات المحددة لتنظيم العمل الآمن للغازات الخطرة.

5.3.25. يجب حماية منشآت الإنتاج من الصواعق. يجب حماية جميع الأجسام القابلة للانفجار من انجراف الإمكانات العالية وتجهيزها بأجهزة تمنع تراكم شحنات الكهرباء الساكنة.

5.3.26. يجب أن يتم التحضير لإصلاح الفرن والمعدات المثبتة عليه بما يتفق بدقة مع اللوائح التكنولوجية.

5.4. مضخات

5.4.1. لنقل السوائل من الصنفين الخطرين 1 و 2 ، يجب استخدام مضخات مختومة أو غشائية أو طرد مركزي مع سدادات ميكانيكية مزدوجة.

5.4.2. يجب أن تتم إزالة بقايا المنتج من الأنابيب والمضخات والمعدات الأخرى الموجودة في غرفة المضخة من خلال اتصالات مغلقة خارج غرفة المضخة ؛ سائل - في حاوية مصممة خصيصًا ، وأبخرة وغازات - على شعلة.

5.4.3. يجب توفير تدفئة أرضية في غرف المضخات المفتوحة. يجب أن توفر ملفات تسخين الأرضية درجة حرارة لا تقل عن 5 درجات مئوية على سطح أرضية غرفة المضخة بمتوسط ​​درجة حرارة أبرد فترة خمسة أيام (درجة حرارة التسخين المحسوبة).

5.4.4. يتطلب تركيب المضخات التي تضخ منتجات عالية اللزوجة أو تسقى أو تصلب المنتجات في درجة حرارة خارجية في المناطق المفتوحة تبريرًا والامتثال للشروط التي تضمن استمرارية التشغيل أو العزل الحراري أو تسخين المضخات وخطوط الأنابيب ، ووجود أنظمة تطهير أو شطف للمضخات وخطوط الأنابيب .

5.4.5. يجب تأريض أغلفة المضخات التي تضخ السوائل القابلة للاشتعال والقابلة للاحتراق ، بغض النظر عن تأريض المحركات الكهربائية الموجودة على نفس الإطار مع المضخات.

5.4.6. لا يسمح بتشغيل وتشغيل مضخات الطرد المركزي في حالة عدم وجود واقي على وصلة القابض ، ولا يسمح لها بالمحرك.

5.4.7. يتم تشغيل مضخات البخار بعد التفريغ الأولي لمكثف البخار وتسخين أسطوانات البخار. في هذه الحالة ، يجب فتح الصمام الموجود على خط أنابيب تصريف المضخة.

5.4.8. في غرف المضخات الموجودة على خطوط الأنابيب ، يجب تحديد اتجاه حركة التدفقات ، وعلى المعدات - أرقام الموقع وفقًا للمخطط التكنولوجي ، وعلى المحركات - اتجاه دوران الدوار.

5.4.9. يجب الحفاظ على نظافة معدات الضخ والأرضيات وصواني المضخات. يجب أن تتراكم المياه العادمة بعد غسل الأرضية والصواني ، والتي تحتوي على الأحماض والقلويات والمذيبات الانتقائية وسوائل الإيثيل وغيرها من المواد الكاوية والضارة ، في حاوية خاصة ، وقبل تصريفها في المجاري ، يجب تحييدها وفقًا للوائح التكنولوجية .

5.5 ضواغط

5.5.1. يجب أن تكون غرفة الضاغط مجهزة بأجهزة الرفع ووسائل الميكنة لأعمال الإصلاح.

5.5.2. في الحالات المبررة ، تم تجهيز غرفة الضاغط بكابينة عازلة للصوت للإقامة الدائمة للسائق.

5.5.3. يجب أن يكون زيت تشحيم الضاغط حاصلًا على شهادة ويتوافق مع العلامة التجارية المشار إليها في جواز سفر المصنع للضاغط (اللزوجة ، ونقاط الوميض ، والاشتعال الذاتي ، والاستقرار الحراري) والميزات الخاصة التي تميز هذا النوع من تشغيل الضاغط في ظروف معينة.

5.5.4. بالنسبة لأسطوانات ضاغط الهواء ، يجب استخدام زيت تشحيم بدرجة حرارة اشتعال ذاتي لا تقل عن 400 درجة مئوية ونقطة وميض بخار أعلى بمقدار 50 درجة مئوية عن درجة حرارة الهواء المضغوط.

5.5.5. يجب مراقبة درجة حرارة مياه التبريد لنظام تبريد الضاغط باستمرار مع التنبيه بقيم درجات الحرارة الخطرة والحظر في نظام ESD عند الوصول إلى القيمة القصوى المسموح بها.

5.5.6. يجب أن يتم إمداد الغاز إلى الضاغط من خلال فواصل سائلة (فواصل) مزودة بأجهزة إنذار ضوئية وصوتية ، بالإضافة إلى حاجز يضمن توقف الضاغط عند الوصول إلى الحد الأقصى لمستوى السائل المسموح به.

5.5.7. يجب فحص جميع توصيلات أنابيب الغاز الخاصة بالضواغط للتأكد من إحكامها وفقًا لمتطلبات السلامة المحددة لتشغيل خطوط أنابيب العملية.

5.5.8. في خطوط أنابيب الضاغط ، يجب تحديد اتجاه التدفق ، على الجهاز - أرقام الموضع وفقًا للمخطط التكنولوجي ، وعلى المحركات - اتجاه دوران الدوار.

5.5.9. يجب عدم تشغيل الضواغط باستخدام أجهزة الإنذار والتشابك المعطلة أو المعيبة.

5.5.10. يجب إزالة الزيت والماء والملوثات من فواصل الزيت والرطوبة ومجمعات الهواء والثلاجات في الوقت المناسب.

5.5.11. يجب أن تكون درجة حرارة الغازات عند مدخل الضاغط أعلى من نقطة تكثف الغازات.

5.5.12. قبل بدء تشغيل ضاغط يعمل بالغازات المتفجرة ، يجب تطهيره بغاز خامل حتى يصل محتوى الأكسجين في غاز العادم إلى 0.5٪ بالحجم.

5.5.13. عند القيام بأعمال الإصلاح ، يجب إغلاق الضاغط باستخدام سدادات قياسية من جميع خطوط أنابيب العملية وخطوط غاز الوقود وخطوط التطهير إلى نظام التوهج.

5.5.14. عند تشغيل ضواغط الأمونيا ، من الضروري الامتثال لمتطلبات الوثائق التنظيمية للتصميم والتشغيل الآمن لوحدات تبريد الأمونيا.

5.5.15. في الضواغط ذات ضغط الشفط القريب من الغلاف الجوي ، يجب توفير حاجز لإيقاف تشغيل الوحدة عندما ينخفض ​​ضغط السحب عن المستوى المسموح به.

5.5.16. على خطوط تفريغ الضواغط ، يجب تركيب خزانات عازلة لتخميد النبضات.

السادس. متطلبات ترتيب وصيانة أراضي المؤسسة والمباني والهياكل

6.1 يجب أن تمتثل أراضي المؤسسة ووضع المباني والهياكل عليها لمتطلبات الوثائق التنظيمية المتعلقة بالسلامة الصناعية وقواعد وقواعد البناء وقواعد السلامة من الحرائق.

6.2 يجب تقسيم أراضي الشركات والصناعات المصممة إلى مناطق إنتاج ، ومناطق مستودعات للسلع والمواد الخام ، وكواشف كيميائية ، واسطوانات ، وما إلى ذلك ، ومناطق إدارية ومرافق ترفيهية ومساعدة. في منطقة الإنتاج ، يمكن تحديد مواقع المحطات الفرعية للمدخلات العميقة وغيرها من المرافق والمرافق المساعدة المرتبطة تقنيًا بمرفق الإنتاج.

6.3 تم تجهيز جميع الاتصالات تحت الأرض ومسارات الكابلات بعلامات تعريف تسمح لك بتحديد موقعها والغرض منها.

6.4 يجب على كل منظمة الحفاظ على خطة اتصالات تنفيذية. عند تنفيذ إعادة الإعمار ووضع منشآت جديدة وتصفية مرافق قائمة ، تنقل المنظمة إلى المصمم خطة اتصالات تنفيذية وخطة تنفيذية رئيسية.

6.5. يجب أن يكون لكل المباني والمنشآت جواز بناء. بعد انتهاء مدة الخدمة المحددة للمبنى أو الهيكل ، يجب إجراء مراجعة للسلامة الصناعية لتحديد إمكانية إجراء مزيد من العمليات أو الحاجة إلى إعادة الإعمار أو إنهاء التشغيل. يجب إجراء التفتيش على المباني والهياكل عند اكتشاف انتهاكات لسلامة هياكل المباني (الشقوق ، والتعرض للتعزيز ، وما إلى ذلك) ، قبل إعادة بناء منشأة تكنولوجية أو تغيير في الغرض الوظيفي للمبنى أو الهيكل ، وكذلك بعد وقوع حادث انفجار و (أو) حريق.

6.6. يحظر القيام بأعمال الحفر دون إصدار تصريح عمل صادر عن رئيس الإنتاج ، على أراضيها يتم التخطيط للعمل ، بالاتفاق مع خدمات المصنع المسؤولة عن الاتصالات تحت الأرض. يجب أن يحدد تصريح العمل شروط إنتاج العمل.

6.7 في إقليم المؤسسة ، يجب تخصيص مناطق مخصصة للتدخين ومجهزة بشكل خاص ومخصصة.

6.8 على أبواب مداخل المباني الصناعية ، يجب أن تكون هناك نقوش تشير إلى فئات المباني من حيث مخاطر الانفجار والحريق وفئات خطر الانفجار في المناطق.

6.9 في المرافق التي يتم فيها تداول القلويات و (أو) الأحماض في العملية ، يتم تثبيت حمامات الطوارئ التي يتم تشغيلها تلقائيًا عندما يدخل شخص ما تحت القرن ، أو مغاسل المساعدة الذاتية. يتم تحديد مواقع وعدد حمامات الطوارئ وأحواض المساعدة الذاتية من قبل المشروع.

6.10. يجب أن تتوافق المباني التي توجد بها غرف التحكم مع متطلبات السلامة الصناعية وقوانين وأنظمة البناء. يجب أن تحتوي غرفة التحكم التي تزيد مساحتها عن 60 مترًا على مخرج طوارئ يقع على الجانب الآخر من الجانب الرئيسي. يجب ترتيب المدخل الرئيسي من خلال دهليز أو ممر ؛ يجب أن يكون مخرج الطوارئ خارج المبنى ، وقد لا يكون به دهليز ، ويجب أن يكون الباب مغلقًا وعازلًا. عندما تقع غرفة التحكم في الطابق الثاني من المبنى ، يجب أن يكون لمخرج الطوارئ درج خارج المبنى.

6.11. يتم تركيب جهاز في موقع الإنتاج يحدد اتجاه الرياح وسرعتها. يتم إخراج قراءات الجهاز إلى غرفة التحكم.

6.12. في أراضي المنظمة حيث يُحظر مرور السيارات والجرارات والمركبات الميكانيكية الأخرى ، يجب تثبيت علامات الحظر.

6.13. يجب أن يتم العمل المتعلق بإغلاق الطريق بإذن كتابي من المدير الفني للمنظمة ، متفق عليه مع خدمة الإطفاء.

سابعا. متطلبات الأنظمة والأشياء المساعدة

7.1 يجب أن تمتثل إمدادات الطاقة والمعدات الكهربائية للمؤسسة والتركيبات الفردية للوثائق الفنية التنظيمية للتشغيل الآمن للتركيبات الكهربائية ، ومتطلبات السلامة الصناعية.

7.2 يجب أن يكون لدى جميع وحدات التهوية جوازات سفر بالشكل المحدد والمجلات لإصلاحها وتشغيلها.

7.3. يتم تحديد إجراءات التشغيل والصيانة والإصلاح والتعديل والتحقق الآلي من كفاءة أنظمة التهوية من خلال المتطلبات المحددة لتشغيل التهوية الصناعية.

7.4. يتم تنفيذ تصميم وبناء وتشغيل شبكات إمدادات المياه والصرف الصحي وفقًا لمتطلبات الوثائق التنظيمية والفنية وقواعد وقواعد البناء والصرف الصحي ومعايير الدولة وهذه القواعد.

7.5 يجب أن يتم توفير المياه لاحتياجات الإنتاج في نظام مغلق.

7.6 من أجل منع انتشار الأبخرة والغازات المتفجرة في شبكة الصرف الصحي الصناعية ، يجب تركيب موانع تسرب هيدروليكية عليها. يجب تركيب هذه الصمامات في جميع المنافذ من الغرف مع معدات المعالجة ، ومواقع معمل المعالجة ، وسدود الخزانات ، وتجميعات الصمامات ، ومجموعات الأجهزة ، والضخ ، ومنازل الغلايات ، ورفوف التحميل والتفريغ ، وما إلى ذلك. يجب أن يوفر تصميم المصراع الهيدروليكي سهولة تنظيف. في كل ختم هيدروليكي ، يجب ألا يقل ارتفاع الطبقة السائلة التي تشكل السداد عن 0.25 متر.

7.7 يجب إبقاء الآبار الخاصة بشبكة الصرف الصحي الصناعية المغلقة مغلقة في جميع الأوقات ، ويجب تغطية الأغطية بطبقة من الرمل لا تقل عن 10 سم من الصلب أو الخرسانة المسلحة أو حلقة من الطوب.

7.8 تخضع شبكات الصرف الصحي وإمدادات المياه للفحص والتنظيف الدوريين. يجب إجراء فحص وتنظيف أنابيب المياه والصرف الصحي والآبار والصواني وموانع تسرب المياه وفقًا للجدول الزمني وفقًا لمتطلبات تنظيم السلوك الآمن للأعمال الخطرة بالغاز.

7.9. يجب ألا تتجاوز درجة حرارة مياه الصرف الصناعي عند تصريفها في المجاري 40 درجة مئوية ، يُسمح بتصريف كميات صغيرة من الماء بدرجة حرارة أعلى إلى مجمعات ذات تدفق مياه ثابت بحيث لا تتجاوز درجة حرارة التدفق الكلي 45 درجة مئوية.

7.10. لا يُسمح بتصريف تيارات مياه الصرف الصحي المختلفة في المجاري الصناعية ، والتي يمكن أن يؤدي خلطها إلى تفاعلات مصحوبة بإطلاق الحرارة ، وتشكيل غازات قابلة للاحتراق وضارة ، فضلاً عن الترسيب الصلب.

7.11. يجب أن تكون محطات الضخ المدفونة مجهزة بمحلل غاز أوتوماتيكي لتركيزات ما قبل الانفجار مع خرج إشارة إلى لوحة التحكم (في غرفة المشغل).

7.12. يجب وضع محطات الضخ لمياه الصرف الصحي الملوثة كيميائياً في مبان منفصلة ، وخزان الاستقبال - خارج مبنى محطة الضخ ؛ يجب أن تكون المعدات الكهربائية لمحطات الضخ مقاومة للانفجار. لا يجوز ربط المباني المنزلية والمرافق بمبنى محطة الضخ.

7.13. تتم معالجة المياه العادمة التي لا تلبي المتطلبات التركيبية للنفايات السائلة التي يتم توفيرها لشبكة الصرف الصحي الصناعية في منشآت المعالجة المحلية.

7.14. يتم تحديد وتيرة وإجراءات تنظيف مصائد الزيت من خلال اللوائح التكنولوجية.

7.15. لا يجوز في شبكات إمدادات المياه والصرف الصحي تركيب صمامات الإغلاق في الآبار.

7.16. يجب أن تحتوي مصائد الزيت وأوعية أبراج التبريد على سياج محيطي مصنوع من مواد غير قابلة للاحتراق بارتفاع لا يقل عن متر واحد.

ثامنا. متطلبات السلامة لخدمة الإنتاج

8.1 يتم تزويد موظفي المنظمة وفقًا للإجراءات المعمول بها بمعدات الحماية الشخصية ، والأزرار ، والأحذية الخاصة ، والوجبات الخاصة والوسائل الأخرى.

8.2 تخضع ملابس عمال الإنتاج (الرئيسية والإضافية) ، إذا لزم الأمر ، لإزالة الغبار و (أو) التنظيف الجاف وإزالة الغاز.

8.3 يجب أن تمتثل وسائل الحماية الجماعية والفردية للعمال لمتطلبات معايير سلامة العمل.

8.4 يجب أن توفر وسائل الحماية الفردية والجماعية ، بما في ذلك وسائل تطبيع ظروف العمل ووسائل الحد من تأثير عوامل الإنتاج الضارة على العمال ، الحماية من الآثار الضارة للبيئة ، فضلاً عن توفير مستوى عادي من الإضاءة ومستويات الضوضاء المسموح بها والاهتزاز ، والحماية من الصدمات الكهربائية ، والحماية من الإصابة عن طريق تحريك المكونات وأجزاء الآليات ، والحماية من السقوط من ارتفاع وغيرها من الوسائل.

8.5 لا يسمح بتركيب الصناديق الخاصة بمواد التنظيف المستعملة في الغرف ذات المناطق المتفجرة.

8.6 لا يُسمح بدخول الأشياء ذات المناطق المتفجرة في الأحذية ذات الكعب أو المسامير الحديدية ، وكذلك في الملابس التي يمكن أن تتراكم فيها الكهرباء الساكنة.

8.7 لا يُسمح بتشغيل الأشياء ذات أنظمة إطفاء الحريق المعيبة.

المعلومات والمواد المرجعية

زائدة

المصطلحات والتعريفات

1. مصفاة صغيرة - مصفاة بترول بطاقة معالجة من المواد الخام تصل إلى 500 طن / يوم.

2. حدود التركيب عبارة عن خط شرطي يمر على مسافة 2 متر من خطوط مستقيمة تربط الأجزاء البارزة من المعدات والأساسات.

3. مصنع تجريبي - مصنع مصمم لاختبار الجزء التكنولوجي للأجهزة من العملية بناءً على النتائج التي تم الحصول عليها في المعامل ؛ الحصول على البيانات الأولية اللازمة لإدراجها في اللوائح الخاصة بتصميم المنشآت الصناعية ، وكذلك تطوير مجموعات تجريبية من المنتجات للبحث اللاحق.

4. محطة الضخ - مجموعة من المضخات بها أكثر من ثلاث مضخات ، والتي لا تبعد عن بعضها البعض أكثر من 3 أمتار.يمكن إغلاق ضخ غاز البترول المسال والسوائل القابلة للاشتعال و GZH (في المباني) وفتحها (تحت العلب وفي المناطق المفتوحة ).

5. أماكن الإنتاج - المباني التي توجد بها المعدات الرئيسية والمساعدة في المخطط التكنولوجي للإنتاج ، والمباني التي يتم من خلالها التحكم في العملية التكنولوجية.

6. المباني الإضافية - غرفة توجد فيها المعدات غير متضمنة في المخطط التكنولوجي للإنتاج والتي بدونها يمكن إجراء العملية ، ولكنها تضمن ظروف عمل صحية وصحية آمنة وسليمة لموظفي الصيانة وقابلية التشغيل من المعدات.

7. غرفة التحكم - غرفة أو مجموعة غرف لوضعها فيها مزيجًا من أنظمة ووسائل مختلفة للتحكم والأتمتة ، والتي بمساعدة ، تلقائيًا أو بمشاركة الموظفين ، التحكم عن بعد للعمليات التكنولوجية في المنشآت تم تنفيذها. يمكن أن تكون غرف التحكم إما مبانٍ قائمة بذاتها أو مدمجة أو ملحقة بمباني أخرى.

8. منطقة العمل - مساحة محدودة بارتفاع 2 متر فوق الأرض أو المنصة ، حيث توجد أماكن إقامة دائمة أو غير دائمة (مؤقتة) للعمال.

9. مكان العمل - مكان الإقامة الدائمة أو المؤقتة للموظفين في عملية أنشطة الإنتاج.

10. مكان عمل دائم - مكان يقضي فيه الموظف معظم وقت عمله (أكثر من 50٪ أو أكثر من ساعتين متواصلة). إذا تم تنفيذ العمل في نفس الوقت في نقاط مختلفة من منطقة العمل ، فإن منطقة العمل بأكملها تعتبر مكان عمل دائم.

11. مكان آمن - مكان على التركيب ، يقع خارج مناطق الصيانة الدائمة للمعدات ويضمن الإقامة الآمنة وإجراءات الموظفين في حالة وقوع حادث في المنشأة المخدومة.

12. المعدات التكنولوجية - أي معدات يتم استخدامها عند التركيب للحصول على المنتج النهائي ، على سبيل المثال ، الضواغط ، والخزانات ، وخطوط الأنابيب والتجهيزات ، والأجهزة والأتمتة ، وغيرها من المعدات التي تحتوي على سوائل ، تسمى تكنولوجية.
13. نادرًا ما تتم صيانة المعدات - المعدات التي يقل تكرار صيانتها عن مرة واحدة لكل نوبة.