Mengapa debu batu bara berbahaya? Bagaimana cara menghilangkan debu batu bara? Berfungsinya sistem asvp-lv

EA Elchanov dan A.I. Shor mempelajari konsekuensi polusi salju oleh debu batu bara di zona permafrost. Meningkatnya jumlah batubara di dekat tambang dan penggalian di zona permafrost disebabkan oleh fakta bahwa batubara beku lebih rapuh, dan hal ini menyebabkan peningkatan pembentukan debu selama pemecahannya. Debu batu bara dalam jumlah besar dibawa keluar dari tambang melalui pancaran ventilasi, dan penyebaran debu yang lebih besar terjadi ketika batu bara beku dimuat ke dalam kendaraan di permukaan. Akibatnya, kawasan sekitar tambang dalam radius 15-20 km tersumbat debu batu bara. Lapisan salju mencair di sini lebih awal dari biasanya, dan kedalaman pencairan tanah meningkat 2,5-3 kali lipat dibandingkan biasanya. Semua ini menyebabkan terbentuknya danau dan meningkatnya rawa di wilayah tersebut. Karena penghilangan debu, air di danau pada musim semi mengandung hingga 30-60 g/l partikel tersuspensi dan sama sekali tidak cocok untuk suplai air bagi penduduk. Pencemaran air permukaan menyebabkan rusaknya zoocenosis di wilayah yang jauh lebih besar daripada ukuran sebaran debu batubara aeolian. Gangguan terhadap siklus alami materi pada akhirnya menyebabkan degradasi lanskap yang sangat parah.[...]

Debu batubara sebagian bersifat koloid (bermuatan listrik negatif), terutama dengan adanya asam humat koloidal, yang dalam hal ini bertindak sebagai zat peptisasi. Kandungan partikel batubara dalam air limbah dedusting berkisar antara 1 hingga 100 g 1 liter. Paling sering adalah 15-20 g/l.[...]

Debu batu bara mengendap di paru-paru seseorang dengan kekuatan yang sedemikian rupa sehingga mudah untuk menentukan profesi seseorang hanya berdasarkan jenis paru-parunya. Debu batu bara mendorong perkembangan koniosis. Debu kuarsa halus yang ada di udara tambang bijih, pabrik pengolahan dan beberapa industri lainnya menyebabkan seseorang terkena silikosis.[...]

Industri batu bara adalah pemimpin dalam emisi padatan dan sulfur oksida ke atmosfer. Namun, emisi absolut zat padat pada tahun 1996 di industri batubara berjumlah 76,95 ribu ton.Namun, ketika menilai konsekuensi lingkungan dari penggunaan batubara di Rusia, penelitian tersebut menunjukkan “emisi debu batubara yang sangat besar dan, khususnya, selama transportasi batu bara.” Emisi debu batubara sebesar 15 kg/tce, dan masuknya debu selama pengangkutan menghasilkan 3-6 kg/tce. Berdasarkan produksi 1 juta ton bahan bakar setara. batubara, emisi debu batubara tersebut akan mencapai 15 ribu ton. dan penghilangan debu selama pengangkutan adalah 3-6 ribu ton [...]

Pasokan debu batubara ke tungku boiler diatur sesuai dengan keluaran steam yang dibutuhkan. Pasokan batu kapur diatur dengan memperhatikan kandungan sulfur dalam bahan bakar sesuai rasio Ca/8.[...]

Tabel 2 untuk industri batubara menunjukkan emisi spesifik debu batubara (15.000 ton) sebesar .[...]

Komposisi patogenik debu bergantung pada kandungan silikon dioksida bebas di dalamnya. Debu batubara dengan kandungan tinggi di udara (sekitar 100 g/m3) bersifat mudah meledak.[...]

Pada siklon 2, debu batubara tertahan. Itu turun ke dalam pipa bongkar, di ujung bawah dan atasnya terdapat katup kerucut. [...]

Sebagai hasil dari elektrodeposisi, debu batubara, dengan biaya pengoperasian yang rendah, ditangkap hampir secara kuantitatif dan, tanpa pemrosesan lebih lanjut, cocok untuk keperluan briket dan energi (pembakaran dalam tungku yang dilengkapi peralatan khusus). Pengenalan alat pengendap listrik memberikan pengaruh yang sangat positif terhadap kebersihan waduk di daerah endapan lignit.[...]

Konsentrasi bahan peledak untuk debu batubara adalah 17,2-40 g! mg; untuk debu gula - 10,3 g! m3; untuk pati, belerang, aluminium - 7 g/m3. [...]

Kategori ketiga adalah debu mudah terbakar, yang dapat meledak pada konsentrasi di atas 65 g/m3. Ini termasuk tembakau, seng, dan debu batu bara.[...]

Dari siklon, setelah pembersihan debu batubara secara kasar, gas generator melewati pipa gas ke tungku retort khusus dan terbakar di dalamnya. Pada poros pembangkit gas 1 dan mangkuk 6, dari dasar mangkuk hingga ketinggian 200 mm di atas jeruji 4, terdapat abu; di atas, 1000 mm ke ujung bawah pipa pembuangan yang digantung di bawah kotak pemuatan, terdapat arang.[...]

Penetapan tersebut tidak mengganggu besi, alumunium, debu batubara, debu silikat yang mengandung alumunium dan besi, kuarsa, timah dan antimon.[...]

Produksi kokas mencemari udara dengan debu batubara dan jelaga. Sumber pendapatan ini adalah dari proses produksi berikut: penggilingan batu bara, memasukkan muatan ke dalam ruang baterai oven kokas, mengeluarkan kokas ke dalam mobil pendingin. [...]

Dalam kebanyakan kasus, campuran debu batubara dan batu kapur dimasukkan ke dalam pembakar. Di dalam tungku, ketika debu batu bara dibakar, batu kapur - kalsium karbonat - terdisosiasi menjadi karbon dioksida dan kalsium oksida, dan kalsium oksida, bergerak bersama dengan produk pembakaran melalui cerobong boiler, berinteraksi dengan belerang dan belerang dioksida, membentuk kalsium sulfit dan kalsium sulfat. Kalsium sulfat dan sulfit bersama dengan abu dikumpulkan di pengumpul abu. Kalsium oksida bebas yang terkandung dalam abu bahan bakar juga mengikat oksida belerang. Kerugian utama dari metode pemurnian gas ini adalah pembentukan endapan abu dan kalsium sulfat yang tahan lama pada permukaan pemanas dalam kisaran suhu 700-1000° C. [...]

Percobaan dilakukan dengan perairan yang terkontaminasi pasir, debu batubara, kerak atau lumpur kapur untuk menentukan besarnya tekanan berlebih dan kecepatan pusaran yang diperlukan untuk memperoleh efisiensi hidrosiklon dan pengentalan yang optimal. Setelah banyak percobaan, hidrosiklon dengan diameter internal 200-300 mm dirancang, ketika memurnikan dengan tekanan atmosfer berlebih dari perairan industri gula, air yang terkontaminasi abu terbang dari pabrik pemanas dan skala pencucian pabrik pengerolan panas, koefisien pemurniannya adalah 94-96%. Telah ditetapkan bahwa hidrosiklon tidak cocok untuk mengolah air limbah industri kertas yang terkontaminasi serat. Dalam BNR1, kepentingan khusus diberikan pada eksperimen yang bertujuan untuk mengembangkan metode baru dalam menggunakan lumpur aktif untuk pemurnian air limbah perkotaan atau non-industri. Pada instalasi yang lebih besar yang bekerja dengan air jernih, dengan waktu lintasan 40 menit. koefisien pemurnian dalam hal BODco adalah 91,8% dan mereka yang mengerjakan air limbah asli ketika melewati selama 1 jam - 86,3%.[...]

Busa poliuretan, debu batu bara, remah karet, serbuk gergaji, batu apung, gambut, lumut gambut, dll digunakan sebagai adsorben. Mereka bahkan menggunakan jerami, yang tergantung pada jenis minyaknya, menyerapnya dalam jumlah 8 hingga 30 kali beratnya. Mereka menggunakan bahan spons yang terbuat dari busa poliuretan, yang menyerap minyak dengan baik dan terus mengapung setelah adsorpsi. Menurut perhitungan, 1 m3 busa sel terbuka poliuretan dapat menyerap sekitar 700 kg minyak dari permukaan air.[...]

4 generator akan dipasang di pembangkit listrik termal. Pelepasan campuran debu batubara, abu dan hasil sisa pembakaran (partikel padat) batubara akan dilakukan melalui cerobong asap setinggi 250 m Nilai rata-rata tahunan modul kecepatan angin pada tingkat penunjuk arah cuaca adalah 4 m/s. Massa emisi ke atmosfer tanpa pengolahan adalah 300 ribu ton/tahun.[...]

Yang perlu diperhatikan adalah perangkat untuk menyiapkan suspensi batubara, yang diusulkan oleh V. S. Besan. Alat ini terdiri dari corong berbentuk kerucut yang dilengkapi dengan empat nosel yang dihubungkan pada pipa tekanan. Nosel-nozel tersebut disusun sedemikian rupa sehingga aliran air yang keluar darinya bergerak sepanjang bagian kerucut corong secara spiral dari atas ke bawah, menangkap batubara bubuk yang terus menerus masuk ke dalam corong. Pelindung berbentuk kerucut disediakan di atas outlet perangkat untuk mencegah debu batu bara menggumpal di air. Untuk memberikan gerakan bujursangkar pada suspensi batubara yang dihasilkan, pipa pemandu dipasang di outlet perangkat.[...]

Fumming adalah peniupan rendaman terak cair dengan campuran debu batubara dan udara melalui tuyere tungku distilasi terak persegi panjang yang beroperasi secara berkala. Dimensi perapiannya adalah: lebar hingga 2,5, panjang hingga 10, dan tinggi hingga 9m. Pada suhu 1250-1300°C, oksida timbal dan seng tereduksi, dan uap logam-logam ini menyublim. Di atas bak dan di cerobong asap, mereka dioksidasi oleh sisa oksigen dari ledakan dan terbawa dalam bentuk debu halus yang masing-masing mengandung 15-25 dan 60-75% timbal dan seng. Itu diproses dalam produksi seng. Konsumsi batubara sekitar 20% dari massa terak. Yang terakhir setelah marah adalah dump.[...]

Menurut penelitian dokter Soviet (Chizhevsky, Sokolov), udara yang tercemar debu, partikel debu batubara dan asam dari pabrik dan pabrik melemahkan tubuh manusia: menyebabkan tekanan darah tinggi, mengantuk, perasaan lemah, sakit kepala. [... ]

Air limbah pabrik briket lignit yang diperoleh melalui sedimentasi basah debu batubara, bersuhu sekitar 40-60°C, sangat keruh dan berwarna coklat tua. Partikel debu batubara yang diendapkan sangat ringan (berat jenisnya kurang dari atau hanya sedikit lebih dari 1,0), berminyak jika disentuh (karena mengandung bitumen) sehingga sulit bercampur dengan air. Awalnya, partikel debu batubara cenderung mengapung dan mengendap hanya setelah menyerap air dalam jumlah yang cukup, yaitu setelah beberapa minggu atau bahkan berbulan-bulan.[...]

Dalam pengerjaannya, lumpur dialkalisasi dengan Ca(OH)2 hingga pH = 8,5-14,0, dicampur dengan 10-60% (mungkin) debu gerinda besi sulfat dan 10% (mungkin) tembaga sulfat, tambahkan serbuk gergaji dan debu batu bara atau gambut dalam jumlah yang diperlukan untuk mendapatkan massa granular, dan dibakar pada suhu 800-2000 ° C. Perlakuan termal pada lumpur pelapisan listrik adalah cara pasif untuk menyelesaikan masalah. Perlu diketahui bahwa pembakaran lumpur menyebabkan polusi udara dan merusak lingkungan. Penting untuk mengembangkan teknologi yang memungkinkan penggunaan komponen kimia berharga dari lumpur dan sepenuhnya mencegah kerusakan lingkungan.[...]

Pada Gambar. 35 menunjukkan diagram instalasi yang diadaptasi oleh perusahaan Lurgi untuk membakar minuman keras dengan debu batubara.[...]

Saat menggiling batubara, memuat muatan ke dalam baterai dan mengeluarkan kokas di pabrik produksi kokas, debu batubara dan jelaga terbentuk. Selama proses kokas, gas yang mengandung uap hidrokarbon (zat resin) dilepaskan. Jumlah emisi gas 3-5 m3, zat tar 0,2-0,5 kg per 1 ton batubara yang digunakan.[...]

Sekering terbentuk sebagai hasil dari pembungkusan fase padat yang mudah menguap (batubara, serpih, debu gambut) dengan resin yang terkandung dalam campuran uap-gas selama pemrosesan termal bahan bakar padat di ruang kokas atau generator gas. Ketika batu bara kokas, misalnya, bubur diendapkan selama pengendapan kondensat fase gas (karena perbedaan kepadatannya dari kepadatan air tar dan resin), mereka dikeluarkan secara berkala dari decanter. Pada suhu rendah, sekering mengeras menjadi bahan yang rapuh. Karena pelarutan sebagian debu batubara atau komponen serpih bubuk (gambut) dalam resin dan keadaan fisik bahan yang dihasilkan, pemisahan sekering menjadi komponen merupakan tugas yang sulit untuk implementasi praktis.[...]

Keistimewaan dari alat pengendap listrik seri UVV adalah karena kemungkinan terjadinya bahaya ledakan bila debu batubara terakumulasi, maka selubung alat pengendap elektrostatis dibuat dalam bentuk poros yang terbuka ke atmosfer. Hal ini mencegah kasus tersebut dihancurkan dengan cara “popping”. Selain itu, semua perangkat internal pengendap elektrostatis dirancang sedemikian rupa untuk menghindari penumpukan debu. Hal ini dicapai dengan tidak menyertakan platform horizontal atau menutupinya dengan kanopi miring, serta dengan membangun dinding bunker dengan sudut kemiringan yang besar.[...]

Air limbah yang dihasilkan dari penyiraman gumpalan chamotte sebelum dihancurkan, dari pencucian kuarsit, pembersihan udara basah dari debu, pencucian scrubber unit ventilasi, meja potong selama pencetakan plastik (di pabrik tua), pencucian lantai bagian penggilingan batubara, hanya terkontaminasi dengan pengotor mekanis - tanah liat, chamotte, kuarsit, magnesit, kromium-magnesit, dan debu batubara. Debu magnesit dan kromium-nikel memiliki struktur kristal, kandungan zat tersuspensi dalam air limbah mencapai 20-60 g/l. Debu fireclay mengandung sebagian besar partikel tanah liat yang tersebar, konsentrasi zat tersuspensi dalam air limbah adalah 15-23 g!l. Debu tanah liat sebagian besar tersebar halus; kandungan padatan tersuspensi dalam air limbah adalah 3,5-21 g!l. Perkiraan kandungan padatan tersuspensi dalam total limpasan air yang tercemar dapat diperkirakan sebesar 30-50 g/l. Air yang dimurnikan di tangki pengendapan digunakan untuk sirkulasi. Selain yang di atas, terdapat air asam dari bubuk tahan api pencuci, mengandung asam klorida hingga 5 g/l dan pengotor terlarut - besi, berilium, zirkonium, magnesium, dll. Air ini dinetralkan dengan kapur dan diklarifikasi dalam tangki pengendapan, dan air berilium karena kehalusan suspensi yang telah disaring sebelumnya. Limbah dari laboratorium juga bersifat asam.[...]

Pengendap elektrostatik seri UVV (Gbr. 1.102) adalah pengendap elektrostatis kering pelat vertikal terpadu untuk mengumpulkan debu batubara dari gas pada suhu hingga 130 “C. Sama seperti pada presipitator listrik seri UV, elemen utama disatukan dengan elemen presipitator elektrostatis seri UG yang sesuai. Karena debu batu bara bergetar dengan baik, mekanisme pengocokan dari presipitator listrik seri UVV menjadi ringan.[...]

Saat ini, boiler TPP-312 lainnya sedang dibangun kembali di Pembangkit Listrik Distrik Negara Bagian Ladyzhinskaya sesuai dengan skema yang sama, menggunakan debu batubara yang digiling lebih halus untuk proses pembakaran kembali.[...]

Senyawa organik polisiklik, yang sumber utamanya adalah batu bara dan tungku kayu, debu batu bara saat dibakar, dan produksi kokas, dapat menjadi faktor predisposisi kanker paru-paru. Mereka menyumbang lebih dari 90% kontaminasi zat polisiklik.[...]

Komposisi berbagai jenis sekering,%: 30-70 zat tidak larut dalam toluena, 20-60 resin, 2-7 abu, 3-10 air. Zat yang tidak larut dalam toluena (atau benzena) adalah debu batubara dengan berbagai tingkat kerusakan termal dan sedimentasi, serta partikel resin yang terbentuk sebagai hasil koagulasi senyawa multi-cincin dengan berat molekul tinggi. Zat-zat ini sering disebut karbon bebas. Hasil zat yang mudah menguap darinya adalah 9-17%, dan dari sekeringnya - 30-65% dibandingkan dengan berat keringnya. Komposisi granulometri yang terakhir sangat bervariasi - dari 63% kelas[...]

Di London, jumlah kabut dan intensitasnya meningkat seiring dengan pertumbuhan pabrik dan pabrik. 225-380 g jelaga jatuh di 1 km 1 London. Paru-paru manusia akibat debu batu bara kehilangan warna alami merah mudanya dan menjadi abu-abu.[...]

Bahaya jangka panjang kedua terhadap kesehatan penambang yang saat ini menjadi perhatian khusus di Amerika Serikat adalah tingginya kadar debu batu bara di udara. Mesin penambangan batu bara konvensional seolah-olah menggigit lapisan batu bara dengan gigi yang terletak pada drum yang berputar. Dalam hal ini, potongan batu bara hancur dan sejumlah besar debu halus terbentuk, yang sangat sulit dihilangkan. Konsentrasi aman partikel debu tersebut ditetapkan oleh pemerintah federal sebesar 2 mg/m3. Mesin penambangan batubara konvensional, yang tidak dilengkapi dengan pengumpul debu khusus, menghasilkan konsentrasi debu sekitar 20 mg/m3, dan seringkali melebihi batas debu pemerintah federal AS ketika beroperasi pada kapasitas penuh. Pada saat yang sama, selama penambangan batu bara hidrolik, seperti yang ditunjukkan oleh pengukuran, tingkat debu hanya sekitar 0,15 mg/m3, yang jauh lebih rendah dari norma yang ditetapkan dan, oleh karena itu, menjamin keselamatan yang lebih baik bagi pekerja.[...]

Mari kita perhatikan juga sifat-sifat aerosol lainnya yang secara langsung mengancam kesehatan dan kehidupan - daya ledaknya dan kemungkinan pembakaran spontan. Kita telah mencatat sifat-sifat aerusol ini dalam kaitannya dengan debu batubara (Lotosh. Sifat-sifat tersebut juga melekat pada jenis aerusol lainnya. Ini termasuk, misalnya, debu halus besi, aluminium, seng. Bahaya ledakan dan pembakaran spontan dari debu bergantung pada pada komposisi kimianya, konsentrasi dan dispersinya.[ ...]

Jadi, contoh ideal pirolisis kayu dalam lingkungan gas adalah pirolisis tepung kayu dalam unggun terfluidisasi, di mana setiap partikel dicuci di semua sisi oleh cairan pendingin. Namun pada saat yang sama, sulit untuk memerangi masuknya partikel debu batubara dan menangkap uap produk berharga jika sangat encer dengan gas yang tidak dapat terkondensasi. Jumlah kehilangan produk berharga mungkin melebihi hasil tambahannya. [...]

Di Kopeisk, wilayah Chelyabinsk, direncanakan untuk membangun pembangkit listrik tenaga panas dengan fluidized bed yang bersirkulasi.[...]

Di Uzbekistan, sediaan humat yang dikembangkan di Institut Kimia dari Akademi Ilmu Pengetahuan SSR Uzbekistan berdasarkan penggunaan batubara lokal ternyata sangat efektif. Obat-obatan yang termasuk dalam kelompok ini antara lain sebagai berikut. Bentuknya seperti debu batu bara dengan sedikit bau amonia. Mengandung 3,6% nitrogen dan 30-40% asam humat. Humophos adalah campuran amonia dari batubara Kzyl-Kaya yang lapuk dan superfosfat dengan perbandingan 1:1. Mengandung 2% nitrogen, 9-10 asam humat, dan 10-12% fosfor yang tersedia bagi tumbuhan. GU-VU merupakan pupuk humat baru yang terbuat dari batubara yang sudah lapuk dalam bentuk debu atau butiran batubara awal. Mengandung 30% asam humat. HA - asam humat, diisolasi dari batubara yang sama. Prinsip aktif utama pupuk karbon-humat adalah asam humat.[...]

Aliran pembuangan ventilasi yang dibebaskan dari SBD dikirim untuk dibersihkan dari partikel debu batubara yang terperangkap ke dalam siklon dan kemudian dilepaskan ke atmosfer. Debu batubara yang ditangkap dikembalikan oleh auger ke adsorber.[...]

Gas yang mengandung SC>2 diolah dengan larutan serapan yang mengandung magnesium oksida, menghasilkan pembentukan magnesium sulfit. Setelah itu, penyerap yang mengandung magnesium sulfit dicampur dengan zat yang mengandung karbon. Campuran yang dihasilkan dipanaskan (200 - 400°C) dalam peralatan regenerasi untuk melepaskan SO2 pekat (lebih dari 10%) untuk diproses selanjutnya menjadi asam sulfat, dan magnesium oksida dikembalikan ke proses. Untuk mengurangi biaya proses, debu batubara atau campuran karbon monoksida dan hidrogen digunakan sebagai zat yang mengandung karbon.[...]

Selama hidrotransportasi adsorben, pencampuran fase terdispersi dan fase kontinyu dijamin oleh aliran turbulen. Untuk mengintensifkan proses pencampuran dan mempercepat penyerapan zat terlarut oleh karbon aktif, sisipan atau perangkat khusus (5) sering dipasang di dalam pipa, yang menyebabkan perkembangan turbulensi tambahan dalam aliran ketika kecepatan fluida berubah besaran dan arahnya. Mereka dibuat dalam bentuk kerucut, kisi, partisi vertikal bergantian dengan berbagai konfigurasi, dan elemen bengkok heliks. Air limbah yang telah mengalami pemurnian dilakukan klarifikasi sebagian dari batubara tersuspensi di tangki pengendapan atau hidrosiklon multi-tingkat terbuka 6. Limbah batubara yang tertahan di tangki pengendapan dikirim melalui pipa lumpur 7 untuk regenerasi. Pelepasan akhir air murni dari debu batubara dilakukan dengan menggunakan filter kasar cepat 8.[...]

Variasi lain dari deteksi listrik melibatkan perekaman garis massa karakteristik elemen yang dipilih dengan secara otomatis mengalihkan kekuatan medan magnet atau mempercepat dan memfokuskan tegangan. Dalam hal ini, arus ion yang sesuai dengan setiap jenis ion yang dipilih diintegrasikan dalam jangka waktu yang jauh lebih lama, yang memungkinkan untuk “menghaluskan” ketidakstabilan arus ion dari sumber pelepasan dan mengurangi pengaruh heterogenitas sampel. pada hasil analisis. Peningkatan waktu registrasi juga menyebabkan peningkatan sensitivitas metode deteksi ini secara signifikan dibandingkan dengan metode pemindaian sekuensial semua jalur massa. Penggunaan teknik deteksi ion tertentu dalam analisis sampel yang mengandung unsur yang tidak diketahui penuh dengan kesulitan yang signifikan, yang merupakan kelemahan signifikan dari metode ini. Namun, deteksi listrik, dengan mengurangi waktu yang diperlukan untuk analisis, membuat metode IC cocok untuk penggunaan rutin, sehingga penelitian dapat dilakukan pada resolusi yang relatif rendah. Oleh karena itu, spektrometri massa percikan digunakan untuk menentukan komposisi unsur kontaminasi jejak dalam aerosol debu batubara dan produk gasifikasi batubara.

Serbuk gergaji dan serpihan kayu biasa dapat dibakar dalam ketel yang dibuat untuk tujuan ini, tetapi dengan debu batu bara, hal ini tidak sesederhana itu.

Mereka yang telah mencoba memanaskan ketel mereka dengan bahan bakar tersebut memahami bahwa separuhnya hilang begitu saja, jatuh di antara batang jeruji menjadi abu, sedangkan separuh lainnya disinter menjadi batu dan mencegah bahan bakar yang terbakar masuk ke dalam abu. Semua alasan ini menyebabkan penurunan kualitas pembakaran, dan juga perpindahan panas.

Namun di sisi lain, membuang debu batu bara adalah hal yang bodoh karena mengandung banyak energi. Dan disini permasalahan tersebut dapat diatasi dengan mengubah batubara menjadi briket, yang akan kita bahas dibawah ini.

Lebih lanjut tentang teknologi briket

Sejumlah parameter digunakan untuk mengklasifikasikan briket bahan bakar:

• bahan dari mana briket dibuat;
• membentuk;
• keamanan;
• keramahan lingkungan;
• jenis kemasan.

Tentu saja, Anda dapat membakar debu tersebut dengan terlebih dahulu memanaskan ketel dengan kayu, lalu menuangkan fraksi halus ke atasnya. Namun cara ini bukanlah solusi, justru sangat merepotkan karena perlu menambahkan debu batubara sedikit demi sedikit yang berarti sering.

Jika Anda segera menaruh debu batu bara dalam jumlah besar pada kayu bakar, maka akan tetap tumpah ke dalam jeruji sehingga masalah pembakaran sebagian bahan bakar tidak akan hilang, selain itu sisa debu akan jatuh di antara kayu bakar, balok. aliran udara dan pembakaran akan melemah secara signifikan.

Untuk menghindari semua ketidaknyamanan di atas, Anda perlu menekan debu batubara ke dalam briket, yang dalam bentuk ini akan terbakar sempurna, melepaskan seluruh energinya.

Perkembangan Rusia

Solusi untuk menekan fraksi bahan bakar halus ditemukan pada awal abad terakhir oleh peneliti Rusia A.P. Veshnyakov.

Idenya masih digunakan dalam industri dan kehidupan sehari-hari. Inti dari idenya adalah untuk menekan serbuk kayu menjadi elemen padat yang dapat membakar dan mengeluarkan panas yang tidak lebih buruk dari batu bara itu sendiri.

Tanpa membicarakan teknologi secara rinci dan tanpa menyebutkan tipenya, dapat dicatat bahwa mereka hadir dalam dua tipe utama:

• penggunaan komponen pengikat, pembakaran industri;
• tanpa mereka, untuk digunakan di rumah.

Penting untuk diketahui: briket yang dibuat dengan teknologi yang melibatkan penggunaan unsur-unsur yang serasi tidak dapat digunakan dalam kehidupan sehari-hari. Ketika dibakar, banyak zat beracun dilepaskan, yang dihilangkan dengan peralatan khusus selama produksi.

Kita berbicara tentang teknologi produksi briket tanpa menggunakan komponen pengikat. Hasil produksi sebagai berikut:

• Awalnya, debu batu bara dan kerikil kecil dihancurkan, partikel terbesar di pintu keluar tidak boleh lebih besar dari 6 mm;
• Kemudian campuran tersebut dikeringkan hingga kadar air 15%. Untuk tujuan ini, pengering jenis uap dan gas digunakan;
• Kemudian debu didinginkan dan dipindahkan ke mesin press. Pengaruhnya terhadap fraksi halus terjadi pada tekanan 100 hingga 150 MPa, dalam mesin press tipe stempel khusus;
• setelah itu produk jadi dikirim untuk disimpan.

Persyaratan untuk ukuran partikel dan tekanan pemadatan dapat bervariasi tergantung pada peralatan yang digunakan dan tujuan bahan bakar. Misalnya, lini produksi UNITEK bekerja dengan partikel hingga 0,25 mm dan kelembapannya dari 6 hingga 16%.

Hasilnya, diperoleh produk dengan kadar abu 15-20%, mampu menahan tekanan -3 kg/cm, dan bila dijatuhkan dari ketinggian dua meter, kehilangan berat akibat benturan tidak akan signifikan. . Intensitas energi briket akan bergantung langsung pada debu batubara tempat pembuatannya.

Produksi industri

Untuk produksi briket industri, bahan pengikat berikut digunakan:

• campuran aspal minyak;
• semen;
• aditif lignosulfonat;
• gelas cair;
• gula tetes.

Untuk mengolah partikel kecil kokas dan beberapa jenis batubara lainnya, sering digunakan semen dan juga kaca cair. Bahan-bahan tersebut digunakan terutama dalam metalurgi, di mana penggunaan zat-zat ini diperbolehkan.

Tar batubara dengan bitumen minyak bumi juga digunakan untuk produksi briket batubara industri. Mereka tidak dapat digunakan untuk memanaskan bangunan tempat tinggal, karena melepaskan sejumlah besar benzopyrene dan unsur beracun lainnya yang dilarang oleh SES.

Produksi rumah

Untuk membuat briket batubara dengan tangan Anda sendiri, Anda memerlukan debu batubara itu sendiri dan tanah liat, sebagai elemen pengikat yang aman. Dengan menambahkan sedikit air, debu dan tanah liat dicampur 10:1, sehingga larutan memperoleh kekentalan yang diinginkan. Sangat penting untuk mencampurkan bahan secara menyeluruh.

Untuk membuat briket, Anda dapat menggunakan mixer konstruksi biasa atau peralatan khusus, misalnya merek Weber. Jika Anda memutuskan untuk membuat briket dengan tangan, Anda dapat menggunakan wadah, kotak, wajan, dll apa saja sebagai bentuknya. Pada akhir produksi, briket bahan bakar harus dikeringkan.

Catatan: menggunakan peralatan untuk membuat briket di rumah tidak akan menguntungkan.

Tentu saja, briket yang dibuat di rumah tidaklah ideal. Kekuatannya tidak sebesar rekan-rekan industrinya, mereka memiliki kelembaban dan perpindahan panas yang berbeda.

Tapi bagaimanapun juga, mereka terbakar sempurna di dalam ketel, jauh lebih baik daripada debu batu bara yang terpanggang dan jatuh. Dan biayanya pasti akan menyenangkan mereka. Ulasan positif yang tersisa tentang teknologi ini berbicara sendiri.

Cara pembuatan briket batubara, lihat video berikut ini:

Salah satu kesalahan utama yang dilakukan saat mengoperasikan boiler batubara standar adalah penggunaan bahan bakar berkualitas rendah. Ada satu aturan yang harus dipatuhi secara ketat ketika memilih bahan bakar untuk boiler - ini adalah pilihan batubara dengan karakteristik persis seperti yang ditentukan dalam dokumentasi teknis. Jika tidak, pengoperasian perangkat mungkin tidak hanya tidak produktif, tetapi juga tidak aman.

Pemilihan bahan bakar

Seringkali pemilik boiler pemanas dihadapkan pada pertanyaan tentang penggunaan debu batubara. Perlu Anda ketahui bahwa tidak semua perangkat dirancang untuk jenis operasi ini. Pertama, Anda harus mempelajari parameter perangkat, dan hanya setelah itu, dengan tanggung jawab khusus, dekati pilihan bahan yang mudah terbakar sesuai dengan komposisi, fraksi, dan mereknya.

Debu batubara tidak hanya berbeda dalam komposisinya, tetapi juga dalam karakteristik teknisnya - suhu pembakaran, efisiensi, perpindahan panas. Tentu saja semua data di atas secara langsung bergantung pada jenis produk itu sendiri. Saat ini, pilihan bahan bakar yang paling umum adalah sebagai berikut: lignit, batu, arang, batubara coklat, antrasit. Masing-masing memiliki parameter kelembaban, residu abu, kandungan karbon, kepadatan, dan nilai kalor tersendiri. Pembakaran bahan mudah terbakar dari produsen dan komposisi berbeda dapat memberikan hasil pemanasan yang sangat berbeda.

Metode penyalaan

Mempertimbangkan secara rinci pertanyaan tentang cara membakar dengan debu batu bara, pertama-tama perlu diperhatikan bahwa kandungan partikelnya yang tinggi di udara bersifat mudah meledak.

Ada tiga pilihan untuk menggunakan bahan bakar jenis ini.

Yang pertama dan paling umum adalah penggunaan perangkat khusus - pembakar, di mana batubara disuplai di bawah tekanan. Dalam hal ini, pembakaran terjadi dengan aliran udara yang terus menerus.

Cara kedua adalah menyalakan boiler dengan cara yang lebih tradisional - dengan kayu dan batu bara kasar, baru setelah itu ditambahkan debu. Dalam hal ini, elemen bahan bakar konsentrasi tinggi harus dihindari.

Cara menyalakan boiler yang ketiga adalah dengan memproduksi briket sendiri. Untuk melakukan ini, bahan bakar dicampur dengan serbuk gergaji, menjaga proporsinya 1/1. Tambahkan air lalu aduk rata; larutannya harus menyerupai campuran plester. Briket kecil dibentuk dari massa yang dihasilkan dan dikeringkan di udara terbuka.

Tentu saja, cara yang paling tidak berbahaya untuk membakar debu batubara di dalam boiler adalah dengan menggunakan alat khusus.

Bukan pilihan terbaik. Kelembapan tinggi - tidak akan terbakar dengan baik

Keunggulan bahan bakar jenis ini

Pemanasan tempat tinggal dengan menggunakan batu bara dalam berbagai bentuk memiliki sejumlah keunggulan.

Pertama, ini adalah karakteristik yang sangat baik: sifat perpindahan panas yang tinggi, waktu pembakaran yang lama. Rata-rata, satu penanda cukup untuk pemanasan 10-12 jam.

Kedua, terdapat banyak pilihan merek berbeda, berbeda dalam komposisi dan kepadatan. Saat memilih campuran, perhatian khusus harus diberikan pada koefisien kelembaban: semakin rendah, semakin mudah menggunakan bahan selama pengoperasian.

Biasanya, pabrikan menunjukkan karakteristik pada kemasannya, serta instruksi tentang cara membakar debu batu bara dalam berbagai kondisi - ketel pemanas rumah, tungku industri, dll.

Anda bisa membeli debu batubara dari kami dengan harga bersaing. Kami menjamin kualitas yang sangat baik dan layanan individual untuk setiap klien.

Danilov Alexander Gennadievich
Insinyur ahli GorMash-YUL LLC, ahli Sistem Penilaian Kesesuaian Terpadu di industri batubara.
Rekan penulis: Grachev Eduard Aleksandrovich – pakar Sistem Penilaian Kesesuaian Terpadu di industri batubara;
Stanislav Vladimirovich Kulchitsky – pakar Sistem Penilaian Kesesuaian Terpadu di industri batubara;
Galiev Marat Gaptulovich – pakar Sistem Penilaian Kesesuaian Terpadu di industri batubara.

Daya ledak debu batubara ditentukan oleh sifat fisik dan kimia lapisan tambang yang sedang dikembangkan dan kondisi penambangan yang memungkinkan terjadinya ledakan.

Sifat fisika-kimia meliputi: tahap metamorfisme batubara, yang secara kuantitatif dinyatakan dengan pelepasan zat-zat yang mudah menguap, kadar abu dan kelembaban batubara, penyebaran debu batubara yang mengambang dan terendapkan. Kondisi penambangan meliputi: konsentrasi debu batubara yang tersuspensi dan terendapkan di tempat kerja tambang, sumber penyulutan, kandungan metana di atmosfer.

Tingkat pengaruh faktor-faktor ini terhadap daya ledak debu batubara bervariasi.

Pengaruh zat yang mudah menguap.

Secara umum diterima, menurut penelitian dari lembaga penelitian MakNII, VostNII dan lain-lain, bahwa dengan peningkatan zat yang mudah menguap (Vcdaf), daya ledak debu batubara meningkat, dan terdapat nilai batas pelepasan zat volatil di mana debu tersebut berada. berhenti meledak. Ketika Vcdaf ≤ 6%, batubara tidak berbahaya karena ledakan debu; dengan peningkatan hasil volatil, frekuensi kemunculan sampel non-eksplosif menurun, dan ketika Vcdaf ≥ 15%, lapisan batubara juga berbahaya karena terhadap ledakan debu. Untuk batubara dengan Vcdaf >30%, batas ledakan bawah debu batubara sedikit meningkat dan praktis tetap konstan. Sebagai indikator daya ledak debu batu bara, nilai hasil zat mudah menguap yang berbeda diterima di masing-masing negara. Misalnya, di Inggris, batas hasil zat mudah menguap yang menentukan daya ledak debu batubara adalah 20%. Di Polandia, Republik Ceko, dan Belgia, lapisan batubara dengan hasil mudah menguap lebih dari 12-14% dianggap berbahaya akibat ledakan debu. Di Prancis, daya ledak debu batubara untuk setiap lapisan tambang ditentukan melalui uji laboratorium, terlepas dari pelepasan zat yang mudah menguap. Di Federasi Rusia, menurut FNiP saat ini di bidang “Peraturan Keselamatan di Tambang Batubara” keselamatan industri, ledakan debu yang berbahaya termasuk lapisan batubara dengan pelepasan zat yang mudah menguap sebesar 15% atau lebih, serta lapisan batubara (kecuali antrasit) dengan keluaran volatil yang lebih rendah, yang daya ledak debunya ditentukan oleh penelitian laboratorium dan pengujian daya ledak debu batubara. Hal ini dibenarkan oleh analisis sistematis data uji daya ledak debu batubara, yang hasilnya ditunjukkan pada Gambar 1. Grafik menunjukkan bahwa pada Vcdaf≤ 6%, seluruh sampel debu batubara yang diuji bersifat non-eksplosif. Dengan peningkatan hasil zat yang mudah menguap, frekuensi kemunculan sampel non-eksplosif menurun, dan ketika Vcdaf = 15% atau lebih, semua sampel debu batubara yang diuji ternyata bersifat eksplosif.

Gambar.1. Ketergantungan frekuensi n munculnya debu batubara non-eksplosif pada pelepasan zat volatil Vcdaf.

Berdasarkan penelitian yang dilakukan sebelumnya, baik di dalam negeri maupun di luar negeri, kita dapat menyimpulkan bahwa debu batubara dari lapisan tambang dengan hasil bahan mudah menguap sebesar 6% atau kurang bersifat non-eksplosif menurut metode pengujian yang diterima. Namun, pelepasan zat-zat yang mudah menguap tidak selalu merupakan indikator yang jelas mengenai tingkat ledakan debu batubara. Penyebabnya adalah perbedaan komposisi kimia zat yang mudah menguap. Studi tentang komposisi kimia produk dekomposisi termal batubara menunjukkan bahwa komponen utama zat mudah menguap yang menyebabkan ledakan debu batubara adalah zat tar dan hidrokarbon tak jenuh karena tar mulai dilepaskan pada suhu yang lebih rendah, dan hidrokarbon tak jenuh memiliki batas ledakan konsentrasi rendah. Pengaruh komponen volatil lainnya merupakan hal yang tidak terlalu penting. Namun, ketergantungan kuantitatif dari daya ledak debu pada hasil komponen-komponen ini belum diketahui dan tidak ada penjelasan yang diberikan mengenai fakta daya ledak debu batubara dengan hasil zat yang mudah menguap kurang dari 10%, yang secara praktis memang demikian. tidak mengandung zat resin.

Berdasarkan gagasan tentang struktur materi batubara, ketika partikel batubara yang dihancurkan terkena paparan termal, rantai kelompok samping molekul yang paling jauh dari inti pusat akan terbuka terlebih dahulu. Dalam hal ini, zat gas, cair dan padat terbentuk dari produk pirolisis termal, sintesis dan residu gugus samping. Produk gas merupakan campuran gas yang terdiri dari CO2; BERSAMA; H2; CH4; C2H6, dll. Mengingat proses ledakan debu batubara berlangsung cepat, maka selama persiapannya partikel-partikel awan debu memanas hingga suhu yang jauh lebih rendah daripada suhu sumber penyalaan (bagian depan api). Pirolisis debu terjadi pada suhu rendah, dan produk gas dicirikan oleh kandungan metana yang tinggi, homolognya, dan hidrokarbon tak jenuh. Yang terakhir ini memungkinkan kita untuk berasumsi bahwa komponen utama dari produk pirolisis gas, yang menentukan daya ledak debu batubara, adalah metana (CH4). Hal ini juga diperkuat oleh fakta bahwa dengan peningkatan hasil zat yang mudah menguap, maka kandungan CH4 dalam produk pirolisis meningkat (Gbr. 2).

Gambar.2. Ketergantungan kandungan metana dalam cara kerja gas produk pirolisis batubara V pada hasil zat volatil Vcdaf.

Untuk batubara dengan hasil bahan mudah menguap hingga 30%, terdapat pola yang ketat antara kandungan metana dalam produk pirolisis dan tingkat ledakan debu, yang digunakan untuk klasifikasi lapisan batubara yang sesuai.

Kehadiran gas yang mudah terbakar di atmosfer. Jadi, jika terdapat metana dalam produksi, maka batas konsentrasi bawah ledakan debu batubara dikurangi dan ditentukan dengan rumus empiris berikut: δmpv = δex exp (-0,69 СН4), (misalnya dengan CH4 = 0%, batas ledakan bawah debu adalah 40 g/m3 ; pada CH4=0,5% - 30 g/m3; pada CH4=2% - 10 g/m3).

Pengaruh zat yang tidak mudah terbakar dan kelembapan.

Zat mineral yang tidak mudah terbakar merupakan komponen batubara dan menurut asalnya dapat dibagi menjadi dua kelompok, salah satunya adalah abu internal atau konstitusional, dan yang kedua adalah eksternal. Abu konstitusional dicirikan oleh fakta bahwa zat yang tidak mudah terbakar secara kimiawi berasosiasi dengan materi batubara dan didistribusikan secara merata di dalam batubara, dan oleh karena itu juga di dalam debu. Kandungannya kecil dan biasanya tidak melebihi 2% Kandungan abu luar terutama ditentukan oleh teknologi penambangan batubara. Abu sebagai bahan tambahan inert mengurangi daya ledak debu batubara karena efek pelindung dan konsumsi panas untuk pemanasan, sehingga mengurangi keseimbangan termal sistem. Selain itu, padatan yang tidak mudah terbakar bercampur dengan debu batubara, dalam keadaan aerosol, mengencerkan konsentrasi partikel yang mudah meledak dan, pada tahap pirolisis termal, berkontribusi pada penghentian rantai reaksi. Sifat-sifat zat yang tidak mudah terbakar ini menyebabkan penggunaan debu inert untuk mencegah dan melokalisasi ledakan debu batubara.

Daya ledak debu batubara juga dipengaruhi oleh komposisi material komponen yang tidak mudah terbakar. Misalnya, jika mereka diwakili oleh karbonat, maka ketika dipanaskan hingga 1073 K atau lebih, mereka melepaskan sejumlah besar (12-15% vol.) karbon dioksida, yang pencampurannya dalam produk pirolisis meningkatkan batas konsentrasi ledakan. gas yang mudah terbakar.

Pengaruh kandungan bahan tidak mudah terbakar terhadap daya ledak debu dari lapisan berbagai tahap metamorfisme mempunyai pengaruh yang berbeda-beda. Untuk debu batubara dengan pelepasan zat mudah menguap kurang dari 15%, pengaruh kandungan komponen tidak mudah terbakar lebih signifikan dibandingkan dengan hasil zat mudah menguap yang lebih tinggi. Penelitian MakNII menemukan bahwa daya ledak debu batubara dengan pelepasan zat volatil kurang dari 15% berkurang secara signifikan bila kadar abu 20-30%. Dalam beberapa kasus, kandungan abu ini cukup untuk menetralisir debu yang dapat meledak sepenuhnya. Dengan peningkatan rendemen zat volatil lebih dari 15%, maka derajat pengaruh kadar abu alam menurun. Bila pelepasan zat mudah menguap lebih dari 30%, kadar abu alam tidak mempengaruhi daya ledak debu batubara.

Kelembapan yang terdapat dalam batubara diwujudkan dalam dua cara. Di satu sisi, ia bertindak sebagai aditif inert, di sisi lain, sebagai faktor yang mendorong autohesi partikel kecil, yang menyebabkan penurunan luas permukaan spesifik debu dan, akibatnya, penurunan daya ledaknya. . Karena kapasitas panas spesifik dan panas penguapannya yang tinggi, ia menyerap panas 4,5-5 kali lebih banyak pada massa yang sama dibandingkan debu inert. Kadar air alami dalam batubara tidak signifikan dan tidak mempunyai pengaruh yang nyata terhadap daya ledak debu batubara. Tetapi jika debu yang diendapkan dibasahi hingga 12% atau lebih, maka debu tersebut tidak dapat tersuspensi; dan menciptakan konsentrasi ledakan. Pada kelembaban 20-25%, debu biasanya tidak meledak.

Pengaruh komposisi debu yang tersebar.

Sejumlah penelitian telah membuktikan bahwa tingkat dispersi merupakan faktor penting yang menentukan daya ledak debu batubara. Partikel dengan ukuran berbeda kurang dari 1000 mikron ikut serta dalam ledakan debu, dan daya ledak debu batubara meningkat seiring dengan meningkatnya dispersi.

Pengaruh komposisi debu batubara yang tersebar terhadap daya ledaknya dipelajari secara rinci di MakNII. Penelitian dilakukan pada instrumen laboratorium dengan debu dari lapisan tambang berbagai tahap metamorfisme fraksi berikut: 600-300; 300-150; 150-75; 75-50; 50-30; 30-10 dan kurang dari 10 mikron, dan untuk batubara dengan kandungan zat mudah menguap yang tinggi (Vcdaf = 40,5%) kurang dari 5 mikron.

Pada Gambar. Gambar 3 menunjukkan ketergantungan tekanan (P) yang dihasilkan selama ledakan debu batubara terhadap ukuran rata-rata partikelnya (d).

Tekanan spesifik yang timbul selama ledakan debu dalam volume tertutup dianggap sebagai indikator daya ledak. Dalam dua kasus, penurunan indeks daya ledak diamati untuk fraksi kurang dari 10 mikron. Alasan penurunan indikator ini untuk debu yang sangat tersebar adalah autohesi, yang terjadi lebih efisien jika debunya lebih halus. Hal ini dibuktikan dengan penambahan sedikit debu berbutir kasar, yang secara tajam mengurangi autohesi, namun praktis tidak mengubah total luas permukaan spesifik. Sebagai hasil dari aditif ini, peningkatan yang signifikan dalam daya ledak debu dalam fraksi kurang dari 10 mikron dapat dicapai.

Penelitian yang dilakukan di Polandia patut diperhatikan. Di tambang eksperimental, ia mempelajari daya ledak debu pada lapisan yang sama, yang satu mengandung 85% partikel berukuran kurang dari 75 mikron dan 96,3% lainnya berisi partikel berukuran kurang dari 15 mikron. Untuk debu pertama, untuk menetralkan daya ledaknya, diperlukan penambahan debu inert sebesar 4 kg per 1 kg batubara, untuk debu kedua - 6,7 kg. Berdasarkan hasil penelitian ini dan penelitian lain, ditemukan bahwa partikel berukuran kurang dari 1000 mikron ikut serta dalam ledakan, debu batubara halus dengan ukuran partikel 60-100 mikron memiliki sifat ledakan tertinggi, yaitu. debu yang lolos saringan No. 80, debu batubara dengan ukuran partikel 45 mikron memiliki sifat ledakan paling tinggi.

Berdasarkan uraian di atas, dapat disimpulkan bahwa daya ledak debu batubara meningkat seiring dengan meningkatnya penyebaran, oleh karena itu debu batubara pada pekerjaan tambang berpotensi lebih mudah meledak jika menjauh dari sumber pembentukan debu.

Jumlah debu yang tersuspensi. Debu yang tersuspensi di udara disebut debu aerosol. Dengan tingkat debu yang sangat tinggi, jarak antar partikel debu sangat kecil, dan debu tersebut tidak mudah meledak. Dengan menambah jarak antar butiran debu, kita mencapai titik di mana penyalaan dan ledakan masih mungkin terjadi, hal ini disebut batas ledakan atas. Peningkatan lebih lanjut jarak antar partikel hingga ledakan tidak mungkin terjadi lagi akan mengarah pada apa yang disebut batas ledakan yang lebih rendah. Dampak yang paling merusak adalah ledakan campuran debu-udara yang mengandung 300 g debu dalam 1 m3 udara. Untuk debu batubara yang paling berbahaya, batas bawah konsentrasi ledakan adalah 10 g/m3.

Komposisi kimia dan mineral debu. Debu yang mengandung 60-70% komponen tidak mudah terbakar tidak mudah meledak.

Daftar literatur bekas:

1. Norma dan peraturan federal di bidang keselamatan industri “Aturan keselamatan di tambang batu bara, disetujui. atas perintah Rostechnadzor tanggal 19 November 2013 No.550.
2. Norma dan peraturan federal di bidang keselamatan industri “Instruksi untuk memerangi debu di tambang batu bara”, disetujui. atas perintah Rostechnadzor tanggal 14 Oktober 2014 No.462.
3. GOST R 54776-2011 Peralatan dan sarana untuk pencegahan dan lokalisasi ledakan campuran debu-udara di tambang batubara, berbahaya karena gas dan debu.

Skandal lingkungan lainnya terkait dengan batu bara - penduduk desa Vanino menderita akibat debu batu bara, yang dengan murah hati diberikan oleh pelabuhan Vanino kepada mereka. "Oksigen. HIDUP" Saya membaca media lokal dan sampai pada kesimpulan bahwa pada titik ini di peta Timur Jauh jelas tidak ada dialog antara pengusaha besar dan penduduk lokal. Dan memotong simpul ini sekarang akan menjadi sangat sulit.

Rosprirodnadzor menanggapi keluhan massal warga desa. Vanino (Wilayah Khabarovsk) “untuk polusi udara akibat pemilahan batubara di lokasi OJSC Port Vanino,” salah satu yang terbesar di Timur Jauh. Berdasarkan hasil penyelidikan administratif, dinas tersebut melarang pengoperasian sepuluh pabrik penghancur yang menghasilkan emisi berbahaya. Dia juga menuntut agar kegiatan seluruh perusahaan dihentikan hingga 90 hari (belum ada keputusan pengadilan mengenai hal ini; PEMBARUAN - pada 3 Februari diketahui bahwa pelabuhan didenda 250 ribu rubel karena emisi).

Rosprirodnadzor menerima keluhan dari penduduk setempat sepanjang tahun lalu; OJSC Pelabuhan Perdagangan Laut Vanino (salah satu pengirim utama OJSC Pelabuhan Vanino, dikendalikan oleh Grup Mechel dan berspesialisasi dalam ekspor batubara) dibawa ke tanggung jawab administratif empat kali karena pelanggaran lingkungan. Tapi tidak ada yang dilakukan untuk memperbaikinya. Setelah keluhan lebih lanjut, Rosprirodnadzor memutuskan untuk memeriksa instalasi teknologi yang digunakan di perusahaan untuk menyortir batubara. Dan saya menemukan bahwa beberapa di antaranya dioperasikan secara ilegal. Mereka disegel pada 27 Januari. “Volume emisi tidak sah di Rosprirodnadzor disebut “signifikan” untuk kualitas udara atmosfer dan wilayah perairan karena “pengoperasian pelabuhan sepanjang waktu,” tulis surat kabar Kommersant.

Namun, Minggu lalu diadakan aksi protes di Vanino terhadap pencemaran udara dan perairan Teluk Vanino (Selat Tatar) dengan debu batu bara dan alumina (pelabuhan khusus mengolah batu bara dan alumina). Menurut berbagai pemberitaan media, 500 hingga 1000 orang ambil bagian di dalamnya. “Pemrosesan kargo, termasuk pemrosesan batu bara dan alumina di tambang terbuka, dilakukan dengan melanggar teknologi, meskipun program tersebut ditandatangani tahun lalu dengan pemerintah Wilayah Khabarovsk untuk meningkatkan keamanan lingkungan. Debu batu bara dan alumina tidak hanya membahayakan kesehatan pekerja pelabuhan dan penduduk desa, tetapi juga merupakan campuran yang mudah meledak, yang dalam hal lain menjadikan perusahaan tersebut sebagai fasilitas produksi yang berbahaya,” demikian bunyi resolusi para pengunjuk rasa, yang dikirimkan ke seluruh petinggi. kepemimpinan negara, serta otoritas Wilayah Khabarovsk.

Di antara tuntutan pertemuan tersebut: “segera penghentian penyortiran bergerak, pabrik penghancur, penyaringan di wilayah pelabuhan Vanino”, “segera dimulainya modernisasi pengolahan batubara sesuai dengan keselamatan lingkungan”, pengembangan dan implementasi program regional untuk memperbaiki lingkungan di desa, dll. Namun, seperti yang diingatkan REGNUM, “sejak penjualan saham pengendali di Vanino Sea Trade Port OJSC kepada Mechel, kerusuhan di wilayah Vanino terkait pelanggaran peraturan lingkungan belum mereda. Warga Vanino melakukan unjuk rasa untuk pertama kalinya pada Mei 2013. Sekaligus atas nama gubernur daerah Vyacheslav Shport Sebuah program lingkungan dikembangkan dan disetujui, tetapi tidak dilaksanakan. Program lain dikembangkan dan disetujui oleh pemerintah daerah pada tahun 2016, namun tidak dilaksanakan juga.”

Di antara tuntutan unjuk rasa di Vanino: “penghentian segera penyortiran bergerak, pabrik penghancuran, penyaringan di wilayah pelabuhan Vanino”

Ini sudah berlangsung selama tiga tahun sekarang

Masalah debu batu bara di Vanino sudah berlangsung lama, menurut media lokal - sudah berlangsung sejak tahun 2012, ketika menurut aktivis lingkungan, pelabuhan mulai meningkatkan transshipment batu bara sehingga merugikan jenis kargo lainnya ( tetapi demi kepentingan pemilik baru). Tahun lalu, warga Vanino bahkan berjanji akan berbaring di atas rel jika masalah transshipment batubara terbuka tidak teratasi, tulis Pacific Star. “Soalnya, meski ada intervensi aktif dari pemerintah daerah, pengelola pelabuhan menjanjikan banyak hal, tapi tidak berbuat apa-apa. Otoritas pengawas memberi waktu satu tahun penuh kepada manajemen pelabuhan untuk memperbaiki situasi, tetapi, sayangnya, pelabuhan mengabaikan semua persyaratan... Jika sebelumnya batu bara diangkut dari titik-titik yang sejauh mungkin dari desa Vanino, sekarang batu bara benar-benar berada di bawah jendela, mulai dari tanaman penghancur hingga jendela rumah terdekat, jarak 150 meter pada kondisi normal adalah setidaknya 500 meter,” kata Vadim Moskvichev, ketua kelompok inisiatif lingkungan hidup Vanino, kepada media (kutipan dari surat kabar Pacific Star dan Kommersant).

Menurut aktivis lingkungan tersebut, masalah debu batu bara semakin parah di musim dingin: “Mereka mengangkut batu bara beku. Mesin-mesin ini, yang disebut penghancur dan penyemai, bekerja dengannya. Mereka menggerakkan batu bara, menyaringnya, dan dalam proses perpindahannya, debu aktif ini tercipta. Tirai batu bara menutupi desa Vanino dan Toki. Orang-orang tercekik, saya sudah bungkam tentang fakta bahwa mereka sakit.” Moskvichev juga menambahkan, begitu instalasi berhenti bekerja, warga Vanino langsung merasakannya, debu batu bara berkurang secara signifikan.”

“Pemilik pelabuhan, yang tinggal jauh dari Vanino, akan mewariskan rekening bernilai miliaran dolar kepada anak-anak mereka di bank asing. Apa yang akan mereka tinggalkan untuk anak-anak mereka yang tinggal di Vanino saat ini dan yang bekerja di pelabuhan? Debu, kotoran dan kesehatan yang terganggu? Kami tidak bermaksud untuk menerima keadaan ini dan kami, bersama dengan penduduk distrik Vaninsky, akan mencari rasa hormat dari pemilik pelabuhan terhadap orang-orang yang tinggal di sini! Elena Greshnyakova. A.i.o. kepala distrik Vaninsky Nikolay Ozharovsky menambahkan bahwa pelabuhan Vanino adalah satu-satunya perusahaan yang “tidak mengambil bagian dalam pembangunan sosial-ekonomi wilayah tersebut”: “Pelabuhan Vanino tidak memberikan sepeser pun kepada wilayah tersebut sejak perubahan kepemilikan.”

"Kami melakukan yang terbaik"

Manajemen pelabuhan Vanino menyatakan bahwa tuduhan terhadap perusahaan yang tidak mengambil tindakan terkait debu batu bara tidak berdasar. “Administrasi perusahaan terbuka untuk berdialog dengan publik dan secara teratur memuat informasi tentang implementasi “Rencana Aksi untuk Mencegah Polusi Debu Batubara di Pelabuhan Vanino” di situs webnya sendiri dan di media, yang disetujui oleh pemerintah. Wilayah Khabarovsk. Pada tahun 2017, perusahaan bermaksud untuk meningkatkan jumlah dana yang dialokasikan untuk pelaksanaan program lingkungan hidup,” kata layanan pers pelabuhan dalam sebuah pernyataan. Dan memang, feed berita di situs Port Vanino OJSC lebih seperti ringkasan pertempuran yang sedang berlangsung melawan debu batu bara.

“Sayangnya, batu bara menyebabkan debu - ini adalah konsekuensi yang tidak dapat dihindari dari pengoperasian kompleks pelabuhan mana pun yang menangani batu bara. Masalah ini menjadi akut selama periode suhu negatif. Kami memahami kekhawatiran masyarakat, menyampaikannya dan akan menggunakan semua metode yang tersedia untuk mencegah debu,” kata Direktur Jenderal Vanino Port OJSC. Valery Balakin. Menurut dia, perseroan telah mempelajari pengalaman terminal batubara terbesar di Baltik, Eropa, dan Korea yang menggunakan teknologi grab transshipment.

Dan sejumlah tindakan telah diambil: “Mesin salju sudah beroperasi di pelabuhan untuk menekan debu. Kami membeli empat instalasi serupa lagi; instalasi tersebut akan diluncurkan pada bulan Februari. Dalam kondisi suhu negatif, ini adalah solusi teknologi paling efektif untuk memerangi debu batubara. Keuntungan dari instalasi ini adalah menghasilkan salju yang secara efektif mengendapkan suspensi debu. Kesederhanaan desain memastikan keandalan dalam pengoperasian. Penting juga bahwa peralatan ini digunakan sepanjang tahun, sehingga menimbulkan kabut air di musim panas.”

Selain itu, pada akhir Februari mendatang perseroan akan membeli alat penyedot debu yang akan membersihkan akses jalan dan tempat penyimpanan di pelabuhan sehingga juga mengurangi kadar debu. Tahap selanjutnya adalah pemasangan pagar khusus di seluruh tempat kami menyimpan batubara, kata Balakin. Pekerjaan sudah dimulai: sejumlah tempat penyimpanan dipagari dengan pelat beton bertulang. Pelat untuk pagar sisa gudang telah dibeli dan akan dipasang dalam waktu dekat setelah pengiriman komponen yang diperlukan.

Pada kuartal kedua tahun ini, pelabuhan mengharapkan kedatangan barang mahal lainnya - mesin pemuatan vakum berkecepatan tinggi yang dirancang untuk bekerja di pelabuhan laut dan sungai, atau di industri yang memerlukan pengumpulan tumpahan kotoran dan puing-puing, seperti serta batu bara, alumina, batu pecah, pulp, dll. bahan curah dan cair. Mesin ini merupakan penyedot debu industri yang kuat, lengkap dengan alat penyapu jalan, dan memungkinkan pembersihan yang efisien dan berkelanjutan di seluruh area produksi pelabuhan.

Mengenai penghancur, yang dilarang penggunaannya oleh Rosprirodnadzor, layanan pers pelabuhan menyatakan bahwa “untuk mengurangi debu batubara, pelabuhan menolak untuk memindahkan batubara yang memerlukan penghancuran sebelum pengiriman. Mesin penghancur dan penyaringan digunakan secara eksklusif sebagai pemisah magnetik - dengan tujuan menjebak inklusi logam dalam batubara yang masuk." Selain itu, untuk mengurangi debu, pihak pelabuhan memindahkan gudang batubara dari dermaga 9 dan 11 ke area lain di pelabuhan, jauh dari pemukiman penduduk di desa Vanino.

“Sayangnya, batu bara menyebabkan debu - ini adalah konsekuensi yang tidak dapat dihindari dari pengoperasian kompleks pelabuhan mana pun yang menangani batu bara. Masalah ini menjadi akut selama periode suhu di bawah nol derajat.”

Mechel akan membantu

Pada tanggal 25 Januari, Gubernur Wilayah Khabarovsk, Vyacheslav Shport, selama perjalanan kerja, mengadakan pertemuan dengan penduduk distrik Vaninsky, yang juga dihadiri oleh Ketua Dewan Direksi Mechel PJSC Igor Zyuzin. Pelabuhan ini terutama mengangkut batubara dari perusahaan Mechel, yang memiliki kontrak jangka panjang dengan konsumen batubara di negara-negara Asia-Pasifik, gangguan pasokan yang tidak dapat diterima dan dapat menyebabkan hilangnya pasar penjualan. Oleh karena itu, Mechel, sebagai klien pelabuhan, tertarik pada kelancaran pengoperasian dan modernisasi teknologi peralatan dan infrastruktur lebih lanjut, kata Direktur Jenderal Mechel-Trans Management Company LLC, anggota dewan direksi Pelabuhan Vanino, di acara tersebut. pertemuan. Alexei Lebedev.

Ia juga menambahkan bahwa “perusahaan memiliki pengalaman luas dalam bekerja sama dengan banyak pelabuhan di Eropa, dan mereka telah memecahkan masalah debu. Perusahaan, bersama dengan Port Vanino, akan melakukan tindakan lingkungan dan membantu mengatur sistem peredam debu yang efektif di musim dingin dan musim panas.”

Gubernur mengatakan bahwa kelompok kerja khusus akan memantau kemajuan kewajiban perusahaan untuk memperbaiki situasi lingkungan. “Kepatuhan terhadap persyaratan lingkungan adalah prioritas mutlak bagi kami. Kami berdiri di sisi warga di sini, kami akan memantau proses dan membantu mereka. Kami membutuhkan warga negara yang sehat yang dapat membantu menghasilkan keuntungan,” kata Vyacheslav Shport. Menurut dia, kelompok tersebut tentu mencakup perwakilan masyarakat, pemerintah daerah, pemerintah daerah, kedeputian, dan pimpinan pelabuhan. “Bersama-sama kita akan membentuk program aksi untuk memperbaiki situasi lingkungan, tentu dengan dukungan finansial. Kami akan menyetujui dokumen tersebut dengan perusahaan Mechel dan bersama-sama kami akan memantau implementasinya. Menurut saya cukup dua minggu untuk menyusun program seperti itu,” kata kepala daerah.

ONF: dunia usaha perlu meningkatkan tanggung jawabnya terhadap lingkungan

“Kasus Vanino” tidak hanya membuktikan sulitnya dialog antara pengusaha besar dan penduduk desa kecil namun membanggakan, yang, karena takdir, menjadi salah satu dari banyak lokasi produksi terpencil bagi raksasa bisnis tersebut. Selain itu, seperti yang ditulis Kommersant, hal ini tidak kritis: jika terjadi masalah transshipment di pelabuhan Vanino, batubara dari Mechel dapat dikirim ke pelabuhan Timur Jauh lainnya, misalnya ke Posyet.

Namun kasus ini juga menunjukkan bahwa kewenangan administratif bagi pelanggar masih lemah dan tidak selalu berjalan sebagaimana mestinya. Bukan kebetulan bahwa perwakilan khusus Presiden Rusia untuk masalah lingkungan, ekologi dan transportasi Sergei Ivanov belum lama ini ia mengumumkan bahwa denda bagi perusahaan yang menolak memodernisasi fasilitas produksinya akan meningkat beberapa puluh kali lipat.

Para ahli dari Pusat Pemantauan Publik Front Populer Seluruh Rusia (ONF) tentang masalah lingkungan dan perlindungan hutan mengatakan bahwa denda yang dikenakan saat ini bagi perusahaan yang melakukan pencemaran lingkungan secara serius sama sekali tidak mendorong mereka untuk mengambil sikap yang lebih bertanggung jawab terhadap alam dan memodernisasi peralatan. Menurut Koordinator Pusat Vladimir Gutenev, “dalam sebagian besar kasus, angka-angka ini tidak mementingkan kerusakan yang ditimbulkannya terhadap lingkungan dan berusaha menyembunyikannya dengan segala cara, dan ketika pelanggaran dicatat, mereka lebih memilih membatasi diri pada denda daripada menghilangkan kerugian. penyebab terjadinya hal tersebut.”

Pada saat yang sama, menurut Gutenev, topik modernisasi lingkungan di perusahaan-perusahaan Rusia bukanlah hal baru dan telah diangkat berulang kali selama dekade terakhir: “Sebagian besar perusahaan tidak hanya belum melakukan modernisasi, tetapi juga tidak melakukan modernisasi lingkungan. merencanakan tindakan ke arah ini. Pada saat yang sama, masalah pencemaran lingkungan tidak selalu terjadi pada perusahaan-perusahaan tua yang telah beroperasi selama puluhan tahun. Ada beberapa kasus di mana perusahaan yang baru didirikan tidak memberikan perhatian yang cukup terhadap dampak lingkungan dari kegiatan mereka.”

ONF menganjurkan penguatan kontrol terhadap modernisasi wajib industri yang menyebabkan kerusakan lingkungan. “Mungkin, di bawah kendali otoritas pengawas, menjaga lingkungan yang mendukung penduduk lokal akan menjadi tugas produksi prioritas,” Gutenev menyimpulkan.

Omong-omong, masalah debu batu bara tidak hanya relevan untuk Vanino. Sebuah video telah muncul di Youtube, dibuat di salah satu sekolah di Nakhodka (Wilayah Primorsky), yang terletak di dekat terminal batubara (mungkin pelabuhan Vostochny). “Kotor, tidak dicuci, kita harus menghirupnya. Sekarang saya akan tunjukkan, lihat lantainya, oke lantai, lihat di sini. Apakah kamu melihat ini? Inilah yang kita semua hirup,” terdengar suara siswa tersebut. Selain buku pelajaran dan buku catatan, siswa di sekolah ini juga membawa sebungkus serbet untuk mengelap meja dan kursinya. Setiap paket cukup untuk beberapa hari, lapor televisi Nakhodka.

Vladimir Gutenev: “Sebagian besar perusahaan tidak hanya belum melakukan modernisasi, tetapi juga tidak merencanakan tindakan ke arah ini”