Driftschema för MES-delsystemet

I 1C Integrated Automation 2 är det i sådana fall möjligt att konfigurera produktionsenhetens parametrar. Vi kan använda avskrivning av releasekostnader enligt distributionsreglerna:

Denna inställning kommer att förbjuda införandet av dokumentet "Avskrivning av frigivningskostnader". Men å andra sidan kommer vi att kunna distribuera det material som överförs till pågående arbeten till releaser enligt distributionsreglerna. Detta görs på en speciell arbetsplats "Allokering av material och arbete till produktionskostnaden" på månadsbasis.

Det verkar vara hela svaret.

Men ändå är svaret på frågan om dokumentet "Avskrivning av varor" intressant. Är det möjligt? Och det blir det?

Vad är skillnaden mellan "Avskrivning av produktionskostnader" och "Avskrivning av varor" dokument?

Emissionskostnadsavskrivning

Dokumentet "Avskrivning av produktionskostnader" är alltid kopplat till dokumentet "Produktproduktion och arbetsprestation". Detta dokument skriver av material från pågående arbeten i produktionskostnaden.

Bokföringsmässigt är det bokföring D43 K20. Och ur ekonomisk synvinkel är det direkta kostnader. Och de kan hänföras till självkostnadspriset kvantitativt.

Det vill säga att avskrivningen av materialkostnader för utgivningen av detta dokument har följande funktioner ur användarens synvinkel:

för det första , måste dokumentet "Överföring av material till produktion" nödvändigtvis föregå, eftersom vi bara kan skriva av direkta produktionskostnader från pågående arbete,

För det andra , material som pågår i arbete behålls i kvantitativ redovisning,

Och för det tredje , i kostnaden för producerade produkter kan du se den kvantitet som hänför sig till en specifik produkt.

Avskrivning av varor

Dokumentet "Avskrivning av varor" skriver av varor och material från lagret omedelbart till en utgiftspost, och inte till pågående arbeten. Det vill säga att vårt material kommer att falla på indirekta kostnader och endast beloppet kommer att gå till redovisning av utgifter.

Dessutom kan vi ställa in en artikel som anger typen av utgifter "Produktionskostnader" i den, välja lämplig regel för automatisk distribution för produktion och tillskriva dessa kostnader till konto 20. Som produktion.

Beloppet för dessa materialkostnader kommer att distribueras till emissionen enligt reglerna som anges i artikeln.

Och i slutändan, i självkostnadspriset, kommer vi att få mängden utgifter som allokeras till produktionen under denna period. Sådana utgifter är inte kvantifierade. Du kan inte lämna dem i WIP. Men det finns inget behov av att allokera material till en specifik fråga varje månad, som vid distribution.

Här gäller det att välja rätt fördelningsbas så att kostnaderna fördelas så rättvist som möjligt.

Allt verkar vara klart med detta. Men låt oss komma tillbaka till fördelningen av material för produktionskostnaden genom arbetsplatsen "Distribution av material för produktion". Vad är skillnaden och vilken är bättre?

Avskrivning av varor vs Distribution av material och arbete

Bearbetningen "Distribution av material och arbete" genererar ett distributionsdokument med samma namn och i allmänhet är funktionerna för "Avskrivning av varor" och "Distribution av material och arbete" i programmet liknande: båda fördelar materialkostnader för produktion, som indirekt, enligt vissa regler.

Men det finns också skillnader som kommer att vara avgörande i vissa fall:

för det första , "Tilldelning av material och arbete" avsätter till självkostnadspriset endast de material som tidigare överförts till pågående arbeten. Det vill säga att endast 20 (23) poäng kan fördelas på detta sätt.

Men "Avskrivning av varor" skriver av material från lagret till en utgiftspost och kan skriva av till alla konton för indirekta kostnader, från vilka dessa kostnader kommer att fördelas till produktionskostnaden.

För det andra , "Fördelning av material och arbete" tar material från pågående arbeten och vet hur man lämnar material pågående arbete. Det vill säga att denna mekanism kan användas när det pågår ett arbete i slutet av perioden.

Och med avskrivning av varor skriver vi av materialet omedelbart som kostnader. Denna mekanism kan inte användas i fall där det är nödvändigt att spåra rörelsen av pågående material och ta hänsyn till den återstående WIP.

För det tredje , "Distribution av material och verk" förutsätter att användaren ställer in distributionen av varje material i slutet av varje månad. Ibland kan det vara ganska jobbigt. Men det låter dig distribuera varje material åtminstone manuellt för specifika problem.

"Avskrivning av varor" använder en avskrivning på en utgiftspost. Programmet kan distribuera utgiftsposter i databasen och skapa ett distributionsdokument själv, utan användaringripande.

Tja, den sista Låt oss inte glömma kvantitativ redovisning. I kvantitativt hänseende är det bara "Allokering av material och verk" som kommer att kunna allokera material till självkostnadspriset.

Som ett resultat fick vi reda på att:

1. För fallet när det är omöjligt att skriva av material för varje nummer, finns det en speciell mekanism i "1C Integrated Automation 2": "Distribution av material och arbete." Det låter dig distribuera material från pågående arbeten enligt reglerna.

2. Ja, dokumentet "Avskrivning av varor" kan användas för att skriva av material som indirekt till produktionskostnaden om:

• Kvantitativ redovisning är inte viktig
• Ingen återstående WIP

I det här fallet kan det vara bekvämare, eftersom det inte kräver användarens månatliga deltagande i distributionsprocessen.

Lär dig varje dag och förändra ditt liv till det bättre!

1. Kostnadsposter, kostnadsposter


I 1C ERP 2 (nedan kallat ERP) är den huvudsakliga mekanismen för att hantera kostnader mekanismen "Utgiftsposter".



Till skillnad från SCP (det finns en katalog med "Kostnadsposter", i ERP:n "Kostnadsposter" (en plan för typer av egenskaper!) Är inte bara avsedd för kostnader utan också för att hantera alla utgifter för företaget:

• Lägg till. utgifter (inkluderande i s/s, inklusive i varuförsändelser)
• Direkt kostnadsberäkning (med distribution av analytiker och branscher)
• Uppskjutna utgifter (med automatisk omfördelning efter period i slutet av månaden)
• Utgifter hänförliga till anläggningstillgångar (deras aktivering)
• Och bokföring, fördelning av produktionskostnader förstås.

I 1C ERP 2, när det gäller att sätta produktionskostnader, dök följande innovationer upp:

En mycket användbar möjlighet att förenkla valet av en artikel för användaren (annars vet de oftast inte och väljer "fel" artiklar, etc.)

• Och slutligen, ställ in (detta kommer att vara standardinställningen) för motsvarande utgiftspost kostnadspost

Fråga: varför kom 1C med en beräkningsartikel i programmet? Det finns också en kostnad...


Poängen är detta. Detta uppfanns för att avsevärtstärka möjlighet kostnadsstrukturanalys

• För det första sker beräkningen och produktionen av kostnaden i alla rapporter i 1C ERP 2 inte av utgiftsposter utan av kostnadsposter

Det vill säga, det kan till exempel finnas en utgiftspost - "Egna material", och det finns många kostnadsposter (enligt vilka dessa kostnader kommer att "inkluderas" i kostnadsstrukturen, och det kan ses i rapporterna) . Till exempel trä, fästelement, lack, lim etc. Och sedan, i programmet kommer det att vara möjligt att se den "avslöjade" kostnadsstrukturen.

• För det andra sker även kostnadsplanering (och plan-faktaanalys förstås) efter kalkylposter.
• Och slutligen, när en utgift förbrukas, är det alltid möjligt att korrekt specificera (dvs veta i förväg) utgiftsbeloppet?

  I SCP, för att överföra kostnader till produktionsredovisning, var det alltid nödvändigt att veta detta i förväg och se till att ange kostnadsposten ..

  Och i ERP 2 – inte nödvändigtvis. Systemet kommer att kunna "styra" kostnaderna på egen hand, "göra" den korrekta slutsatsen, baserat på data från regleringssystemet (i ERP-resursspecifikationerna anges det inte heller en utgiftspost, utan en kostnadspost ).

  I ERP 2, vid överföring av kostnader till produktion, är det alltså möjligt att inte specificera vare sig en kostnadspost eller en kostnadspost.

  Fråga: vad orsakade det?

På grund av att ERP 2 implementerat en ny klassificering och metodik för redovisning av produktionskostnader. Nu är de uppdelade i artikelkostnader och radkostnader.


2. Uppdelning av kostnader i poster, rader och deras redovisning.

Alla produktionskostnader är indelade i två kategorier: nomenklatur och specificerade:

Artikelkostnader används för att redovisa produktionskostnader med typen "Artikel" och "Arbete", vilka beaktas och fördelas i kvantitativa termer.

Specificerade kostnader används för att redovisa icke-materiella produktionskostnader, vilka redovisas och fördelas endast beloppsmässigt.

Vid registrering av produktionskostnader kan en utgiftspost användas.
Kalkylposten används vid bildandet av kostnaden för tillverkade produkter och bestämmer arten av de kostnader som ingår i produktionskostnaden.

Processen att samla in och distribuera produktionskostnader består av tre steg, oavsett typ av kostnader:

• Registrering av kostnader på avdelningen
• Distribution till produktionsled (vid användning av operativ produktionsplanering)
• Allokering till tillverkade produkter.

Fördelningen av produktionskostnaderna kan utföras i två steg: per avdelning och efter produktionssteg.

Vid distribution per produktionsavdelning anges en lista över divisioner som kommer att delta i fördelningen av kostnader för en specifik artikel.

Listan över avdelningar kan bildas från alla avdelningar, högre, lägre eller en lista över manuella avdelningar för vilka det finns ett värde på indikatorn för distribution.

Indikatorn för fördelningen av utgifter väljs från katalogen med samma namn.

Vid stegvis fördelning kommer fördelningen att ske på de produktionssteg som utförs på avdelningen för aktuell period enligt en given indikator eller manuellt.

Indikatorn för fördelning av utgifter är också vald från katalogen "Indikatorer för fördelning av utgifter".

Beroende på om avdelningen arbetar enligt produktionsschemat eller inte, stöds två alternativ för att fördela produktionskostnader på tillverkade produkter:

• Om avdelningen arbetar enligt produktionsschemat fördelas alla kostnader som allokeras till produktionsledet i dokumentet "Route sheet" mellan utgående produkter, med hänsyn tagen till kostnadsandelen. Om ruttbladet inte innehåller utgående produkter eller verk, lagras de kostnader som hänförs till detta steg under pågående arbete och kan hänföras till produktionskostnaden för nästa produktionssteg;
• Om en division inte fungerar enligt produktionsschemat, fördelas produktionskostnaderna som registrerats i den divisionen endast på de produkter som tillverkas i den divisionen.

Fördelningen av produktionskostnader utförs i ruttbladet eller i slutet av månaden med hjälp av dokumenten "Allokering av material och arbete till produktionskostnaden", "Fördelning av kostnader till produktionskostnaden"


Varans kostnader beaktas i kvantitativa och summaindikatorer. För att registrera dessa utgifter används applikationslösningsdokumenten:

• Inhemsk konsumtion av varor (drift - Överföring till produktion);
• Mottagande av varor och tjänster (vid registrering av driften av köp av verk);
• Överföring av varor mellan organisationer (vid registrering av försäljning av verk);
• Frisläppande av produkter och utförande av arbete (när arbete utförs av våra egna avdelningar).

Som standard fördelas produktkostnaderna enligt standarder för tillverkade produkter. Standarderna anges i ruttbladen eller i resursspecifikationerna i releasedokumenten.

Avvikelser i nomenklaturkostnaderna från de normativa värdena som anges i ruttbladen, eller identifierade av resultaten av inventeringen av pågående arbeten, distribueras av dokumentet "Allokering av material och arbete till produktionskostnaden."

Basen för distribution i dokumentet "Tilldelning av material och arbeten för produktionskostnaden" bildas på basis av data om avslutade stadier eller släppta produkter och kan justeras manuellt av användaren.

Specificerade kostnader:

• Redovisas totalt

För att registrera dessa utgifter används applikationslösningsdokumenten:

• Mottagande av varor och tjänster;
• Mottagande av tjänster och andra tillgångar;
• OS avskrivning;
• Avskrivning av immateriella tillgångar;
• Reflektion av lön i finansiell redovisning;
• Inhemsk konsumtion av varor (drift - Avskrivning av utgifter);
• Överföring av varor mellan organisationer (försäljning av tjänster)

Alla specificerade kostnader accepteras för distribution, enligt de avslutade produktionsstadierna. Fördelningsreglerna bestäms av den utgiftspost under vilken dessa kostnader bokförs.

Fördelningen av specificerade kostnader för tillverkade produkter fördelas med hjälp av arbetsplatsen och dokumentet "Fördelning av kostnader för produktionskostnad."

3. Upprätthålla produktionsrekord i programmet, pappersarbete.

Behöver förstå - för det första ERP 2-utvecklare förväntar sig att programmet samtidigt kommer att köra både produktionsredovisning och produktionsplanering.
Det vill säga att programmet "avslöjar" all funktionalitet (inklusive när det gäller produktionsredovisning) just i detta driftsätt.

Samtidigt ska man inte omedelbart vara rädd för produktionsplanering, och tro att det alltid är väldigt svårt och kostsamt. ERP 2-programmet tillhandahåller 3 nivåer (detaljer, komplexitet) av produktionsplanering. Det finns en 3:e, enklaste nivå, den heter UBBV. Det finns ingen anledning att överväga, planera arbetscentra. Här behöver du inte lägga in ruttkartor i programmet osv. Tillräckligt för att genomföra integrerad (man kan säga uppskattad) planering.

Det räcker med att lägga beställningar för produktion, ange huvudspecifikationerna. Ruttblad för huvudoperationerna kommer att genereras automatiskt. Användaren behöver inte registrera dem i programmet. Det kommer bara att vara nödvändigt att göra ändringar i dem ibland (till exempel om det var ett överskridande av material) och det är allt.

Det är dock möjligt att föra produktionsregister (med vissa begränsningar) i programmet utan produktionsplanering. Detta är ett ganska fungerande alternativ, med utsikter till ett stegvis införande av planering.

Vid registrering av produktionsredovisningsdokument i ERP 2,det är alltid viktigt att förstå - "Vilken typ av kostnad hör den till: nomenklatur eller specificerad?" Detta är en av huvudpunkterna som bestämmer i vilken ordning operationen återspeglas i programmet. Vad är skillnaden? ERP 2 implementerar batchredovisning av produktionskostnader. Således kan artikelkostnader alltid "avslöjas" innan de inträffar, artikelkostnader kommer att "flytta" tillsammans med bokföringsobjekt (från halvfabrikat till färdiga produkter).
Men för artikelkostnader förs inte partibokföring. De "lägger" bara (mer exakt, de fördelas som indirekta kostnader) på produkter och det är allt.


Här är exempel på registrering av de vanligaste prodi 1C ERP 2:

1. Dokument "Överföring till produktion" (Dt 20 Kt 10). I SCP - motsvarande dokument "Demand-fraktsedel"



Observera att när du väljer operationen "Överför till produktion" behöver du inte ange någon utgiftspost. Kostnaden är nomenklatur.


2. Dokument "Släppning av produkter och utförande av arbete" (Dt 43 Ct 20). I SCP - motsvarande dokument "Produktionsrapport för skiftet"




Observera att det i ERP 2 finns NEJ i releasedokumentet! förmågan att specificera fördelning av material, arbetskraft, returavfall m.m.

Till skillnad från SCP (där det finns ett superfunktionellt dokument av OPP som "gör allt", i ERP 2 fixar releasedokumentet bara releasen och inget mer.
Distribution görs av andra dokument.


3. Dokument "Avskrivning av frigivningskostnader utan beställningar" I SCP - fördelningen av "direkta" kostnader utförs av dokumenten "Tilldelning av material för frigivning", "Fördelning av andra kostnader", "Produktionsrapport för ett skift"





Observera att det i ERP 2 finns två dokument för fördelning av artikelkostnader:

• "Avskrivning av frisläppningskostnader utan beställningar" (används om releaser inte är planerade, det finns inga ruttblad)
• "Fördelning av material och verk". Vi använder det om vi planerar och har ruttblad.

Vi noterar också att det i dokumentet är möjligt att fördela kostnaderna inte för hela frågan (rekvisita - balansen i pågående arbete).


4. Dokument "Fördelning av kostnader till självkostnadspris" I SCP - fördelningen av "indirekta" kostnader utförs (enligt de i förväg konfigurerade distributionsreglerna) av dokumentet "Beräkning av produktionskostnaden"





I ERP 2, för specificerade utgifter, utförs distribution (som standard) enligt de inställningar som anges via kortet "Utgiftsposter".
Men under varje faktureringsperiod kan du åsidosätta (ställa in för denna period) andra distributionsinställningar.

Ange till exempel för basen för fördelningen av utgiftsposter på kalkylposter (se erforderlig - kostnadsandel).

Och om releaser är planerade (det finns ruttblad) kan det distribueras inte bara efter kostnadsposter utan också efter produktionsstadier, exakt till produktionsbatchen (dokumentlinjeproduktionsorder).




Det är just här (ett av exemplen) de fulla möjligheterna vad gäller produktionsredovisning manifesteras, när det finns planering upprättas ruttblad.

Och om det inte finns några ruttblad fungerar det inte exakt att "rikta" indirekta kostnader för produkter (till exempel för redovisning av äktenskap). Utgifterna kommer att fördelas som allmän produktion (med fördelning efter divisioner / eller endast genom den specificerade divisionen), och sedan - för produkter: i proportion till mat. kostnader eller löner.


5. Dokument "Fördelning av material och verk" I SCP - dokumentet "Tilldelning av material för frigivning", "Fördelning av andra kostnader", "Produktionsrapport för skiftet".





Som tidigare nämnts används dokumentet för att fördela artikelkostnader när ruttblad används.

Men samtidigt fyller dokumentet en annan viktig funktion. Programmet ger en särskild arbetsplats "Distribution av material och verk".

Det vill säga, det finns inget behov (som det var tidigare i SCP) att generera särskilda rapporter för att till exempel se "luckor" i kostnadsfördelningen. Nu, i ERP 2 räcker det att se
"gap", klicka på den. Och systemet i sig kommer att erbjuda att generera ett dokument som kommer att justera fördelningen av kostnaderna. Jag tycker att det är bekvämt!



5. Dokument "Produktion av anställda" I SCP - dokumentet "Arbetsorder för utfört arbete", "Produktionsrapport för skiftet"






I ERP 2 låter det här dokumentet dig registrera ackordsutdata från teamet/medarbetarna. Här är antalet och standardkostnaden för de utförda operationerna fasta.

Observera att det är möjligt att registrera både produktionsverksamhet (artikelkostnader) och reparation och annat arbete (artikelkostnader, och då måste du ange utgiftsposten).

Vidare kommer sådana produktionskostnader att behöva allokeras till releaser (till exempel för att släppa ett verk, som i sin tur kommer att ingå i en halvfabrikat etc.)




Och för löneberäkningsändamål kommer data om normala periodiseringar (i termer av ackordslöner) automatiskt att återspeglas i ERP 2 vid utbetalning av löner.




5. Kostnadsberäkning, månadens slut.

I 1C ERP 2, inom ramen för delsystemet "Finance", skapade utvecklarna en speciell arbetsplats "Avsluta månaden".

I processen "Månadens stängning" är kostnadsberäkningsförfarandet inblandat som ett av stegen, strikt i dess ställe.
Detta är ganska logiskt, eftersom det till exempel skulle vara fel att börja beräkna c/c medan det finns fel i kostnadsfördelningen osv.



Således, när du ser ett fel, kan du "klicka" på det och programmet kommer att öppna för oss vad som behöver åtgärdas.
Jag tycker att det är väldigt bekvämt.

Tja, efter att steget för att beräkna s / s (och alla tidigare steg till det) avslutades utan fel, kan du fortsätta till kostnadsanalysen.

För detta tillhandahålls rapporter i delsystemet "Produktion". Till exempel,

• "Analys av kostnaden för tillverkade produkter" (med detaljer efter kostnadsposter).
• "Planerad och faktisk kostnad för tillverkade produkter" (för plan-faktaanalys och identifiering av avvikelser i kostnadsstrukturen)

Det är allt.

1. Kostnadsposter, kostnadsposter

Till skillnad från SCP (det finns en katalog med "Kostnadsposter", i ERP:n "Kostnadsposter" (en plan för typer av egenskaper!) Är inte bara avsedd för kostnader utan också för att hantera alla utgifter för företaget:

• Lägg till. utgifter (inkluderande i s/s, inklusive i varuförsändelser)
• Direkt kostnadsberäkning (med distribution av analytiker och branscher)
• Uppskjutna utgifter (med automatisk omfördelning efter period i slutet av månaden)
• Utgifter hänförliga till anläggningstillgångar (deras aktivering)
• Och bokföring, fördelning av produktionskostnader förstås.

I 1C ERP 2, när det gäller att sätta produktionskostnader, dök följande innovationer upp:

En mycket användbar möjlighet att förenkla valet av en artikel för användaren (annars vet de oftast inte och väljer "fel" artiklar, etc.)

• Och slutligen, ställ in (detta kommer att vara standardinställningen) för motsvarande utgiftspost kostnadspost

Fråga: varför kom 1C också med en beräkningsartikel i programmet? Det finns också en kostnad...

Poängen är detta. Detta uppfanns för att avsevärt stärka möjlighet kostnadsstrukturanalys

• För det första sker beräkningen och produktionen av kostnaden i alla rapporter i 1C ERP 2 inte av utgiftsposter utan av kostnadsposter

Det vill säga, det kan till exempel finnas en utgiftspost - "Egna material", och det finns många kostnadsposter (enligt vilka dessa kostnader kommer att "inkluderas" i kostnadsstrukturen, och det kan ses i rapporterna) . Till exempel trä, fästelement, lack, lim etc. Och sedan, i programmet kommer det att vara möjligt att se den "avslöjade" kostnadsstrukturen.

• För det andra sker även kostnadsplanering (och plan-faktaanalys förstås) efter kalkylposter.
• Och slutligen, när en utgift förbrukas, är det alltid möjligt att korrekt specificera (dvs veta i förväg) utgiftsbeloppet?

  I SCP, för att överföra kostnader till produktionsredovisning, var det alltid nödvändigt att veta detta i förväg och se till att ange kostnadsposten ..

  Och i ERP 2 – inte nödvändigtvis. Systemet kommer att kunna "styra" kostnaderna på egen hand, "göra" den korrekta slutsatsen, baserat på data från regleringssystemet (i ERP-resursspecifikationerna anges det inte heller en utgiftspost, utan en kostnadspost ).

  I ERP 2 är det alltså möjligt att inte specificera vare sig en kostnadspost eller en kostnadspost vid överföring av kostnader till produktion.

  Fråga: och på grund av vad det dök upp?

På grund av att ERP 2 implementerat en ny klassificering och metodik för redovisning av produktionskostnader. Nu är de uppdelade i artikelkostnader och radkostnader.

2. Uppdelning av kostnader i poster, rader och deras redovisning.

Alla produktionskostnader är indelade i två kategorier: nomenklatur och specificerade:

Artikelkostnader används för att redovisa produktionskostnader med typen "Artikel" och "Arbete", vilka beaktas och fördelas i kvantitativa termer.

Specificerade kostnader används för att redovisa icke-materiella produktionskostnader, vilka redovisas och fördelas endast beloppsmässigt.

Vid registrering av produktionskostnader kan en utgiftspost användas.
Kalkylposten används vid bildandet av kostnaden för tillverkade produkter och bestämmer arten av de kostnader som ingår i produktionskostnaden.

Processen att samla in och distribuera produktionskostnader består av tre steg, oavsett typ av kostnader:

• Registrering av kostnader på avdelningen
• Distribution till produktionsled (vid användning av operativ produktionsplanering)
• Allokering till tillverkade produkter.

Fördelningen av produktionskostnaderna kan utföras i två steg: per avdelning och efter produktionssteg.

Vid distribution per produktionsavdelning anges en lista över divisioner som kommer att delta i fördelningen av kostnader för en specifik artikel.

Listan över avdelningar kan bildas från alla avdelningar, högre, lägre eller en lista över manuella avdelningar för vilka det finns ett värde på indikatorn för distribution.

Indikatorn för fördelningen av utgifter väljs från katalogen med samma namn.

Vid stegvis fördelning kommer fördelningen att ske på de produktionssteg som utförs på avdelningen för aktuell period enligt en given indikator eller manuellt.

Indikatorn för fördelning av utgifter är också vald från katalogen "Indikatorer för fördelning av utgifter".

Beroende på om avdelningen arbetar enligt produktionsschemat eller inte, stöds två alternativ för att fördela produktionskostnader på tillverkade produkter:

• Om avdelningen arbetar enligt produktionsschemat fördelas alla kostnader som allokeras till produktionsledet i dokumentet "Route sheet" mellan utgående produkter, med hänsyn tagen till kostnadsandelen. Om ruttbladet inte innehåller utgående produkter eller verk, lagras de kostnader som hänförs till detta steg under pågående arbete och kan hänföras till produktionskostnaden för nästa produktionssteg;
• Om en division inte fungerar enligt produktionsschemat, fördelas produktionskostnaderna som registrerats i den divisionen endast på de produkter som tillverkas i den divisionen.

Fördelningen av produktionskostnader utförs i ruttbladet eller i slutet av månaden med hjälp av dokumenten "Allokering av material och arbete till produktionskostnaden", "Fördelning av kostnader till produktionskostnaden"

Varans kostnader beaktas i kvantitativa och summaindikatorer. För att registrera dessa utgifter används applikationslösningsdokumenten:

• Inhemsk konsumtion av varor (drift - Överföring till produktion);
• Mottagande av varor och tjänster (vid registrering av driften av köp av verk);
• Överföring av varor mellan organisationer (vid registrering av försäljning av verk);
• Frisläppande av produkter och utförande av arbete (när arbete utförs av våra egna avdelningar).

Som standard fördelas produktkostnaderna enligt standarder för tillverkade produkter. Standarderna anges i ruttbladen eller i resursspecifikationerna i releasedokumenten.

Avvikelser i nomenklaturkostnaderna från de normativa värdena som anges i ruttbladen, eller identifierade av resultaten av inventeringen av pågående arbeten, distribueras av dokumentet "Allokering av material och arbete till produktionskostnaden."

Basen för distribution i dokumentet "Tilldelning av material och arbeten för produktionskostnaden" bildas på basis av data om avslutade stadier eller släppta produkter och kan justeras manuellt av användaren.

Specificerade kostnader:

• Redovisas totalt

För att registrera dessa utgifter används applikationslösningsdokumenten:

• Mottagande av varor och tjänster;
• Mottagande av tjänster och andra tillgångar;
• OS avskrivning;
• Avskrivning av immateriella tillgångar;
• Reflektion av lön i finansiell redovisning;
• Inhemsk konsumtion av varor (drift - Avskrivning av utgifter);
• Överföring av varor mellan organisationer (försäljning av tjänster)

Alla specificerade kostnader accepteras för distribution, enligt de avslutade produktionsstadierna. Fördelningsreglerna bestäms av den utgiftspost under vilken dessa kostnader bokförs.

Fördelningen av specificerade kostnader för tillverkade produkter fördelas med hjälp av arbetsplatsen och dokumentet "Fördelning av kostnader för produktionskostnad."

3. Upprätthålla produktionsrekord i programmet, pappersarbete.

Behöver förstå - för det första ERP 2-utvecklare förväntar sig att programmet samtidigt kommer att köra både produktionsredovisning och produktionsplanering.
Det vill säga att programmet "avslöjar" all funktionalitet (inklusive när det gäller produktionsredovisning) just i detta driftsätt.

Samtidigt ska man inte omedelbart vara rädd för produktionsplanering, och tro att det alltid är väldigt svårt och kostsamt. ERP 2-programmet tillhandahåller 3 nivåer (detaljer, komplexitet) av produktionsplanering. Det finns en 3:e, enklaste nivå, den heter UBBV. Det finns ingen anledning att överväga, planera arbetscentra. Här behöver du inte lägga in ruttkartor i programmet osv. Tillräckligt för att genomföra integrerad (man kan säga uppskattad) planering.

Det räcker med att lägga beställningar för produktion, ange huvudspecifikationerna. Ruttblad för huvudoperationerna kommer att genereras automatiskt. Användaren behöver inte registrera dem i programmet. Det kommer bara att vara nödvändigt att göra ändringar i dem ibland (till exempel om det var ett överskridande av material) och det är allt.

Det är dock möjligt att föra produktionsregister (med vissa begränsningar) i programmet utan produktionsplanering. Detta är ett ganska fungerande alternativ, med utsikter till ett stegvis införande av planering.

Vid registrering av produktionsredovisningsdokument i ERP 2, det är alltid viktigt att förstå - "Vilken typ av kostnad hör den till: nomenklatur eller specificerad?" Detta är en av huvudpunkterna som bestämmer i vilken ordning operationen återspeglas i programmet. Vad är skillnaden? ERP 2 implementerar batchredovisning av produktionskostnader. Således kan artikelkostnader alltid "avslöjas" innan de inträffar, artikelkostnader kommer att "flytta" tillsammans med bokföringsobjekt (från halvfabrikat till färdiga produkter).
Men för artikelkostnader förs inte partibokföring. De "lägger" bara (mer exakt, de fördelas som indirekta kostnader) på produkter och det är allt.

Här är exempel på registrering av de vanligaste prodi 1C ERP 2:

1. Dokument "Överföring till produktion" (Dt 20 Kt 10). I SCP - motsvarande dokument "Demand-fraktsedel"

Observera att när du väljer operationen "Överför till produktion" behöver du inte ange någon utgiftspost. Kostnaden är nomenklatur.

2. Dokument "Släppning av produkter och utförande av arbete" (Dt 43 Ct 20). I SCP - motsvarande dokument "Produktionsrapport för skiftet"

Observera att det i ERP 2 finns NEJ i releasedokumentet! förmågan att specificera fördelning av material, arbetskraft, returavfall m.m.

Till skillnad från SCP (där det finns ett superfunktionellt dokument av OPP som "gör allt", i ERP 2 fixar releasedokumentet bara releasen och inget mer.
Distribution görs av andra dokument.

3. Dokument "Avskrivning av frigivningskostnader utan beställningar" I SCP - fördelningen av "direkta" kostnader utförs av dokumenten "Tilldelning av material för frigivning", "Fördelning av andra kostnader", "Produktionsrapport för ett skift"

Observera att det i ERP 2 finns två dokument för fördelning av artikelkostnader:

• "Avskrivning av frisläppningskostnader utan beställningar" (används om releaser inte är planerade, det finns inga ruttblad)
• "Fördelning av material och verk". Vi använder det om vi planerar och har ruttblad.

Vi noterar också att det i dokumentet är möjligt att fördela kostnaderna inte för hela frågan (rekvisita - balansen i pågående arbete).

4. Dokument "Fördelning av kostnader till självkostnadspris" I SCP - fördelningen av "indirekta" kostnader utförs (enligt de i förväg konfigurerade distributionsreglerna) av dokumentet "Beräkning av produktionskostnaden"

I ERP 2, för specificerade utgifter, utförs distribution (som standard) enligt de inställningar som anges via kortet "Utgiftsposter".
Men under varje faktureringsperiod kan du åsidosätta (ställa in för denna period) andra distributionsinställningar.

Ange till exempel för basen för fördelningen av utgiftsposter på kalkylposter (se erforderlig - kostnadsandel).

Och om releaser är planerade (det finns ruttblad) kan det distribueras inte bara efter kostnadsposter utan också efter produktionsstadier, exakt till produktionsbatchen (dokumentlinjeproduktionsorder).

Det är just här (ett av exemplen) de fulla möjligheterna vad gäller produktionsredovisning manifesteras, när det finns planering upprättas ruttblad.

Och om det inte finns några ruttblad fungerar det inte exakt att "rikta" indirekta kostnader för produkter (till exempel för redovisning av äktenskap). Utgifterna kommer att fördelas som allmän produktion (med fördelning efter divisioner / eller endast genom den specificerade divisionen), och sedan - för produkter: i proportion till mat. kostnader eller löner.

5. Dokument "Fördelning av material och verk" I SCP - dokumentet "Tilldelning av material för frigivning", "Fördelning av andra kostnader", "Produktionsrapport för skiftet".

Som tidigare nämnts används dokumentet för att fördela artikelkostnader när ruttblad används.

Men samtidigt fyller dokumentet en annan viktig funktion. Programmet ger en särskild arbetsplats "Distribution av material och verk".

Det vill säga, det finns inget behov (som det var tidigare i SCP) att generera särskilda rapporter för att till exempel se "luckor" i kostnadsfördelningen. Nu, i ERP 2 räcker det att se
"gap", klicka på den. Och systemet i sig kommer att erbjuda att generera ett dokument som kommer att justera fördelningen av kostnaderna. Jag tycker att det är bekvämt!

5. Dokument "Produktion av anställda" I SCP - dokumentet "Arbetsorder för utfört arbete", "Produktionsrapport för skiftet"

I ERP 2 låter det här dokumentet dig registrera ackordsutdata från teamet/medarbetarna. Här är antalet och standardkostnaden för de utförda operationerna fasta.

Observera att det är möjligt att registrera både produktionsverksamhet (artikelkostnader) och reparation och annat arbete (artikelkostnader, och då måste du ange utgiftsposten).

Vidare kommer sådana produktionskostnader att behöva allokeras till releaser (till exempel för att släppa ett verk, som i sin tur kommer att ingå i en halvfabrikat etc.)

Och för löneberäkningsändamål kommer data om normala periodiseringar (i termer av ackordslöner) automatiskt att återspeglas i ERP 2 vid utbetalning av löner.

5. Kostnadsberäkning, månadens slut.

I 1C ERP 2, inom ramen för delsystemet "Finance", skapade utvecklarna en speciell arbetsplats "Avsluta månaden".

I processen "Månadens stängning" är kostnadsberäkningsförfarandet inblandat som ett av stegen, strikt i dess ställe.
Detta är ganska logiskt, eftersom det till exempel skulle vara fel att börja beräkna c/c medan det finns fel i kostnadsfördelningen osv.

Således, när du ser ett fel, kan du "klicka" på det och programmet kommer att öppna för oss vad som behöver åtgärdas.
Jag tycker att det är väldigt bekvämt.

Tja, efter att steget för att beräkna s / s (och alla tidigare steg till det) avslutades utan fel, kan du fortsätta till kostnadsanalysen.

För detta tillhandahålls rapporter i delsystemet "Produktion". Till exempel,

• "Analys av kostnaden för tillverkade produkter" (med detaljer efter kostnadsposter).
• "Planerad och faktisk kostnad för tillverkade produkter" (för plan-faktaanalys och identifiering av avvikelser i kostnadsstrukturen)

Det är allt.

///////////////////////

Mina nästa artiklar om 1c ERP 2-produkten kommer att täcka andra ämnen relaterade till produktion och redovisning:

• Ledningsbokföring, fin. resultat;
• Delsystemsbudgetering, bildande av konsoliderad rapportering;
• Produktionsledning, normativt system, planering.

Fortsättning följer...

Ur produktionsdelsystemets synvinkel finns det två villkorade materialgrupper:

1. Material som behövs för produktion av specifika beställningar (nomenklaturen från vilken vi "samlar" produkter). Deras överföring till produktion utförs på grundval av order för produktionsdokument.
2. Hjälpmaterial som ständigt behövs oavsett beställning (smörjoljor, små fästelement etc.). Deras överföring till produktion utförs på grundval av ordern om material för produktion och vidare överföring av material till produktion).

För att systemet ska kunna särskilja vilken grupp varje givet material tillhör, a Upprätta överföring av material till produktion, som specificerar skäl för mottagande:

Låt oss kolla hur det fungerar. Låt oss ställa in olika inställningar för två lagerartiklar:

Låt oss inkludera dem i resursspecifikationen:

Och skapa en order för produktion enligt denna resursspecifikation. I orderspecifikationsraden kommer strategin för materialkvitto att skrivas:

För Brus (grunden för att erhålla vilket är Efter order för produktion) - Beställ till lager.

För skärkanter (som basen är Efter order för övergång till produktion) - Från enhetslagret.

Fråga 11.27 i prov 1C: Professional in ERP Enterprise Management 2.0. För att stycklistan för en orderrad ska använda "Beställning till lager" som materialmottagningsstrategi måste du:

1. Ställ in mottagningsgrunden för materialet (i Anpassning för överföring av material till produktion) till "Efter produktionsorder"
2. Ställ in grunden för mottagandet av materialet (i Anpassning för överlämnande av material till produktion) till "Genom överlämnandebeställning"
3. Installeras manuellt

Kontrollerade. Rätt svar är det tredje, se analysen ovan.

Fråga 11.28 i prov 1C: Professional in ERP Enterprise Management 2.0. För att stycklistan för en orderrad ska använda "Från divisionslager" som materialmottagningsstrategi måste du:

1. Ställ in leveranstyp "Inköp" för materialet i leveransmetoden (i parametrar för lagerhantering)
2. Ställ in leveranstyp "Produktion" för materialet i leveransmetoden (i parametrar för lagerhantering)
3. Ställ in mottagningsgrunden för materialet (i Anpassning för överföring av material till produktion) till "Efter produktionsorder"
4. Ställ in grunden för mottagandet av materialet (i Anpassning för överlämnande av material till produktion) till "Genom överlämnandebeställning"
5. Installeras manuellt

Rätt svar är det fjärde, se analysen ovan.

Fråga 11.30 i tentamen 1C: Professional in ERP Enterprise Management 2.0. Om orderspecifikationsraden (fliken "Material and Works") inte indikerar att halvfabrikatet produceras i produktionsprocessen, då:

1. Denna halvfabrikat måste finnas i lager
2. Denna halvfabrikat måste finnas i produktionsenheten
3. Alternativ 1 eller 2 (beroende på värdet på attributet i tabelldelen "Materialmottagning")
4. Alternativ 1 eller 2 (beroende på värdet på attributet i tabellsektionen "Provision")

Kontrollerade. Rätt svar är det tredje. Om en halvfabrikat inte produceras i processen bryr sig inte systemet om att det är en halvfabrikat, och kravuppfyllelse och materialmottagningsparametrar för halvfabrikatet är inställda som för en normal vara. I detta fall. Det handlar om förvärvsstrategin.

Fråga 11.31 i prov 1C: Professional in ERP Enterprise Management 2.0. När du skapar en produktionsorder för halvfabrikat som krävs för att säkerställa produktsläpp, kan systemet erbjuda för produktion:

1. Kvantitet beräknad för tidigare utfärdade (och inte tillhandahållna för dessa halvfabrikat) order för produktion
2. Kvantitet beräknad på tidigare utfärdade (och inte tillhandahållna för dessa halvfabrikat) order för produktion, med hänsyn till den befintliga saldot av halvfabrikat i lagret
3. Kvantitet beräknad på tidigare utfärdade (och inte tillhandahållna för dessa halvfabrikat) order för produktion, med hänsyn tagen till redan planerade releaser av dessa halvfabrikat
4. Alternativ 1 eller 2
5. Alternativ 1 eller 2 eller 3

Kontrollerade. Rätt svar är fem.

Fråga 12.12 i prov 1C: Professional in ERP Enterprise Management 2.0. När du tillhandahåller ruttblad tas material från:

1. Från lager
2. Från beståndet av divisionen
3. Alternativ 1 eller 2 beroende på hur materialförsörjningsmetoden är upplagd
4. Alternativ 1 eller 2, beroende på inställningen av kolumnen "Materialmottagning" i orderradsspecifikationen
5. Alternativ 1 eller 2 beroende på inställningen av kolumnen "Action" i orderradsspecifikationen

Kontrollerade. Rätt svar är det andra. Men enligt analysen ovan är det korrekta svaret det fjärde.

Fråga 12.13 i prov 1C: Professional in ERP Enterprise Management 2.0. Materialtillgänglighet (under produktionsschemaläggning) utvärderas inte om kolumnen "Åtgärder" i orderradsspecifikationen är inställd på:

1. Reservera i lager
2. Att försäkra
3. Tillgängligheten utvärderas oavsett värdet i kolumnen "Åtgärder".

Kontrollerade. Rätt svar är det första. Om ett material är reserverat behöver det inte finnas i lager just nu.

Fråga 12.9 i prov 1C: Professional in ERP Enterprise Management 2.0. På arbetsplatsen "Ta emot och returnera material" för att eliminera den nuvarande bristen måste du upprätta ett dokument:

1. Order för överföring av material
2. Beställ material för produktion
3. Överföring till produktion
4. Alternativ 1 och 2
5. Alternativ 1 och 3
6. Alternativ 2 och 3

Kontrollerade. Rätt svar är det första.

Fråga 12.10 i prov 1C: Professional in ERP Enterprise Management 2.0. På arbetsplatsen "Ta emot och returnera material" för att eliminera den planerade bristen måste du upprätta ett dokument:

1. Order för överföring av material
2. Beställ material för produktion
3. Överföring till produktion
4. Alternativ 1 och 2
5. Alternativ 1 och 3
6. Alternativ 2 och 3

Kontrollerade. Rätt svar är det andra.

Fråga 12.11 i prov 1C: Professional in ERP Enterprise Management 2.0. Du kan utfärda ett dokument för överföring av material till produktion genom att:

1. produktionsorder
2. Beställning för överföring av material
3. Ruttblad
4. Alternativ 1 och 2
5. Alternativ 1 och 2 och 3

Kontrollerade. Rätt svar är det andra.