Applicering av kalciumperoxid i fjäderfäuppfödning. Metod för framställning av kalciumperoxid. Kosmetik- och läkemedelsindustrin

Kalciumperoxid efterfrågas vid uppfödning av unga kor och grisar som ett mineral och antibakteriellt läkemedel med hög antidiarréeffekt. Användningen av ämnet gör att du kan underhålla boskap och öka viktökningen.

Jordbrukssektorn

Additive E 930 är en miljövänlig markluftare. Ämnet mättar jorden med syre och förhindrar dess försurning.

Tillsätt kalciumperoxid:

• ökar jordens bördighet;

• stärker växternas rotsystem;
• ökar anpassningen av grödor till en ny plats under transplantation;
• accelererar tillväxten;

Produkten har en svampdödande effekt. Visar aktivitet mot guldpotatisnematod - den främsta orsaken till minskad potatisskörd.

Kalciumperoxid tillsätts i kompostgropar för att påskynda den biologiska nedbrytningsprocessen. En viktig faktor i detta avseende är ämnets förmåga att bryta ner giftiga ruttnande produkter och förhindra uppkomsten av en obehaglig lukt.

Fördelar och skador

Förtäring av E 930-tillskottet är i allmänhet säkert för hälsan. Uteslutning från listan över tillåtna ämnen beror på ämnets egenskap att förstöra vitaminer, folsyra och andra nyttiga ingredienser som ingår i livsmedelsprodukter.

Skador kommer från direkt kontakt med kalciumperoxid (till exempel i fjäderfäuppfödning eller jordbruksarbete). Produkten är ett starkt allergen. Vid kontakt med huden orsakar det irritation, sveda och klåda.

Inandning av kalciumperoxid är farligt på grund av utvecklingen av följande komplikationer:

• dyspné;
• svullnad av slemhinnorna;
• bronkospasm.

Vid arbete med produkten krävs personlig skyddsutrustning: handskar, andningsskydd.

Huvudtillverkare

Den största ryska tillverkaren av tillsatsen E 930 är UniPeK forsknings- och produktionsförening (Nizjnij Novgorod-regionen). Företaget tillverkar kalciumperoxid under varumärket Kosoks.

Ledande globala tillverkare:

• SOLVAY Chemicals (Belgien);
• Shangyu Jiehua Chemical Co., Ltd (Kina).

Intressant fakta! Kalciumperoxid ökar bevarandet av snittblommor. Ämnet som tillsätts till vatten frigör aktivt syre i 20 dagar, vilket förhindrar spridning av bakterier och förruttnande mikroflora.

Skicka ditt goda arbete i kunskapsbasen är enkelt. Använd formuläret nedan

Studenter, doktorander, unga forskare som använder kunskapsbasen i sina studier och arbete kommer att vara er mycket tacksamma.

Postat på http://www.allbest.ru/

RYSSLANDS UTBILDNINGSMINISTERIET OCH VETENSKAP

Federal State Budgetary Education Institute

högre yrkesutbildning

"Chuvash State University uppkallad efter I.N. Ulyanov"

Kemisk-farmaceutisk fakultet

Institutionen för kemisk teknik och miljöskydd

om pedagogisk (inledande) praktik

på ämnet: Kalciumperoxidproduktionsteknik

Ifyllt av en student i gruppen: Х-31-12 signatur:_______26. 07. 14 Ivleva I.V.

Kontrollerad av: SST Specialist of Khimprom OJSC Gorbushkina A.N.

Cheboksary 2014

Egenskaper för råvaror, material och tillverkade produkter (kvantitet, sammansättning, myndighetskrav etc.)

Slutsats

Lista över begagnad litteratur

Allmän information om företaget, organisationen, strukturella enheten

OJSC "Khimprom" är ett av nyckelföretagen i den inhemska kemiska industrin, vars verksamhet är inriktad på storskalig kemi. Den producerar mer än 150 artiklar och märken av produkter som efterfrågas på den inhemska och internationella marknaden. Bolagets utvecklingsstrategi är inriktad på produktion av produkter med högt förädlingsvärde, nybyggnation och modernisering av befintliga produktionsanläggningar på befintliga anläggningar samt skapandet av nya lovande produkter.

JSC "Khimprom" är aktivt engagerad i forskningsarbete inom området kemi, energieffektivitet och ekologi. De huvudsakliga produktionskomplexen är oorganiskt, organiskt, klororganiskt, organofosfor, kiselorganiskt, gummikemikalier, ytaktiva ämnen, samt reagenser för värmekraftsteknik, oljeproduktion och oljeraffineringsindustrier.

Fabriken utvecklar Rysslands största produktion av väteperoxid, som uppfyller internationella standarder och möter textil- och massa- och pappersindustrins behov av miljövänliga blekmedel.

JSC Khimprom fokuserar på en hög nivå av affärskultur - moderna standarder för företagsstyrning, kvalitetskontroll av produktion och färdiga produkter samt service till sina kunder. Därför har företaget och våra produkter ett gott rykte i Ryssland och utomlands: 20% av leveranserna exporteras till 28 länder. Företagets kvalitetsledningssystem har testats och befunnits uppfylla kraven i ISO 9001:2008-standarden.

Egenskaper för råvaror, material och tillverkade produkter

Produktionens namn - kalciumperoxid (perkalcit).

Perkalcitproduktion finns i byggnad 602a. Driftsättningsår - 1994. Design produktionskapacitet - 1000 ton Uppnådd produktionskapacitet - 453 ton Produktionsmetod - periodisk. Enbränsleproduktion.

Perkalcit erhålls genom att reagera kalciumhydroxid med väteperoxid och efterföljande torkning av reaktionsmassan. Konstruktionsdelen är PKO ChPO Khimprom. Designern av den tekniska delen är PKO ChPO Khimprom. Den tekniska processen för perkalcit utvecklades av forskningscentret ChPO "Khimprom"

Egenskaper hos tillverkade produkter

Kalciumperoxid är ett miljövänligt, giftfritt, syrerikt ämne. Det är ett vitt till ljusgult pulver. Kalciumperoxid har en antimikrobiell effekt; när den tillsätts till foder desinficerar den det, ökar tillväxthastigheten, säkerheten och produktiviteten hos djur och fåglar.

Perkalcit består av: kalciumperoxid - 60%, kalciumhydroxid - 25%, kalciumkarbonat - 10,5%, magnesiumoxid - 1%, oxider av aluminium, järn, kisel - 0,6%, vatten - 2,8%, dvs den innehåller 95,6% kalciumföreningar, som i form av CaCO3 är 50 % effektivare än de bästa kalksorterna.

När den interagerar med markfuktighet, hydrolyserar den långsamt (inom 60-75 dagar) med bildning av hydroxid, kalciumsalter och atomärt syre. Läkemedlet justerar pH, minskar surheten och salthalten i jorden.

Percalcite används som en växttillväxtregulator i bekämpningsmedelsfri risodlingsteknik. Ökar avkastningen med upp till 20 %. Har nematicida egenskaper. Vid desinficering av skyddad jord från rotkvistnematoder motsvarar det vidat. Ger lokalisering och eliminering av foci av rotknutnematodinfektion utan att ånga eller behandla jorden med metylbromid; kostnaden för behandling med läkemedlet är 2-4 gånger mindre än när du använder ånga eller metylbromid.

Strukturformel

Empirisk formel för CaO 2

Molekylvikt - 72,08

Grundläggande fysikaliska och kemiska egenskaper

Det kristallina pulvret är lätt lösligt i kallt vatten, hydrolyserar det långsamt till kalciumhydroxid, snabbare i varmt vatten, lösligt i vattenlösningar av ammoniumklorid och syror.

Ansökan

Egenskaper för råmaterial, material och mellanprodukter

Råvaror tillåts i produktion baserat på resultaten av inkommande inspektion utförd i enlighet med kraven i Khimprom OJSC företagsstandard STP - 35 - 98 "Inkommande inspektion av råvaror".

Generellt produktionsflödesdiagram och kort beskrivning av den tekniska processen

Ca-hydroxid

Väteperoxid

tvättförluster

varm luft

förpackningsförluster

färdig produkt

Stadier och kemi i den tekniska processen.

1. Erhålla ånga kondensat.

2. Framställning av kalciumhydroxidsuspension.

3. Syntes av kalciumperoxid Ca(OH) 2 + H 2 O 2 CaO 2 + 2H 2 O (1)

4. Torkning av kalciumperoxidsuspensionen.

5. Beredning av den slutliga formen av perkalcit.

Negativa reaktioner.

1. H 2 O 2 H 2 O + 1\2 O 2

2. Ca 2 * 8H 2 O + 2H 2 O 2 CaO 2 * 2H 2 O 2 + 8H 2 O

3. CaO2 * 2H2O2 CaO2 + 2H2O + O2

4. CaO2 + H2O Ca(OH)2 + 1\2O2

Detaljerad beskrivning av diagrammet och den tekniska processen för ett av stegen

Beskrivning av den tekniska processen

1. Erhålla kondensat

Ånga från huvudledningen tillförs en skal-och-rörvärmeväxlare, kyld av cirkulerande vatten. Ångakondensat från värmeväxlaren kommer in i ackumulatortanken. Apparaten är av stål, emaljerad, med en kapacitet på 3200 dm 3, utrustad med en ankarblandare med en rotationshastighet på 48 rpm, en mantel för uppvärmning med ånga och kylning med cirkulerande vatten och en lägre nedstigning.

2. Framställning av kalciumhydroxidsuspension

En suspension av kalciumhydroxid framställs i en apparat av rostfritt stål med en kapacitet på 10 000 dm 3, utrustad med en kross, en impellerblandare med en rotationshastighet på 105 rpm och en mantel för kylning med kall saltlösning. Vattenkondensat med en volym på 2559,4 dm 3 från apparaten laddas in i apparaten (nivån i dm kontrolleras av en certifierad mätstav), mixern slås på och kalciumhydroxid väger 1700,9 kg (i termer av 100 % produkt) laddas genom luckan på apparaten. För att fånga upp kalciumhydroxid passerar luft som innehåller kalciumhydroxiddamm genom en skrubber fylld med vatten. Genom att mata in saltlösning i apparatens mantel kyls reaktionsmassan till en temperatur av 25-30°C och omrörs vid denna temperatur i en timme. Utbyte 99,76 % baserat på laddad kalciumhydroxid.

3. Syntes av kalciumperoxid

Reaktionsekvation 1

En lösning av väteperoxid som väger 779,65 kg (i termer av 100 % produkt) laddas från apparaten i en suspension av kalciumhydroxid i apparaten vid en temperatur av 25-30°C inom 1-3 timmar. Efter att laddningen av väteperoxid är avslutad kyls perkalcitsuspensionen till en temperatur av minst 15°C och överförs med tryckluft vid ett tryck av högst 0,3 MPa vid torkningssteget till en trycktank.

Volymen av perkalcitsuspensionen är 5641,6 dm3. Utbytet vid steget är 68 %, baserat på kalciumhydroxid.

4. Torkning av kalciumperoxidsuspension

Perkalcit torkas med en spraytork. Innan torkning börjar hälls vatten i skrubberreduceringsanordningen och fläkten slås på.

Kontrollera torktumlarens funktion på vatten tills lufttemperaturen vid torktumlarens inlopp och utlopp automatiskt hålls inom de angivna gränserna.

Efter att temperaturen har stabiliserats, växlas torktumlaren till torkläget perkalcitsuspension.

Temperaturen på gas-luftblandningen vid torkens utlopp är 180:210 0 C. Temperaturen på avgaserna vid torkens utlopp är 105:120 0 C.

En perkalcitsuspension från en trycktank tillförs sprayturbinen med en monopump och sprutas in i en torkkammare i en ström av varm luft.

Torkad perkalcit lägger sig på väggarna i den koniska botten, från vilken den skakas av med elektromagnetiska hammare på botten av torktumlaren. Genom en sektormatare kommer perkalcit in i en mottagningsbehållare installerad på en töjningsmätare eller i mobila transportörer.

Perkalcit analyseras och skickas enligt analysen till mixern.

Luft och vattenånga innehållande perkalcit sugs av en fläkt med vibrator in i tratten, den andra delen av perkalciten med luft från cyklonen kommer in i våtskrubbern, där luften renas från en återcirkulerande anordning och släpps ut i atmosfären.

Under torkningsprocessen dräneras vatten från skrubbarna, när det blir mättat med kalciumperoxid (masskoncentration av kalciumperoxid mer än 20 g/dm 3 från recirkulationsanordningen, regelbundet in i uppsamlingen av skrubbervätska, och därifrån, som den ackumuleras, den pumpas av en virvelpump in i en trycktank och sedan för torkning Utgång av perkalcit 63,16 % baserat på laddad kalciumhydroxid.

5. Beredning av den slutliga formen av perkalcit

Beredningen av den slutliga formen av perkalcit utförs i en satsblandare av bandtyp utformad för att blanda bulkmaterial med flytande komponenter, i genomsnitt heterogent till utseendet, innehållet av huvudämnet, ämnen med en kapacitet på 10 000 dm 3 med en ripperrotor hastighet på 0,33 rpm, utrustad med en mekaniserad lastning och lossning, fyllningsfaktor 0,4-0,7.

För att ge ett genomsnitt av produktens kvalitet laddas torkad perkalcit i blandaren från en mottagningsbehållare eller behållare med mixerdriften avstängd och omrörd i en timme. Vikten på den laddade produkten bör inte överstiga 5 ton. Stäng av mixerdriften vid slutet av omrörningen och ta 2-3 prover från olika ställen i mixern med hjälp av en skruvmatare och lasta av dem i behållare märkta i enlighet med GOST 6732 -4 med applicering av manipulationsskyltar "temperaturgräns" och "Var försiktig" från fukt" enligt GOST 14192, klassificerad kod 5113 och faroskylt enligt GOST 19433 och en extra inskription "Skydda mot stötar". Nettovikt 25-30 kg.

Förpackningsområdet är utrustat med plattformsteknologiska vågar, modell RP - 150 - 13C, GOST. Produkten analyseras för alla indikatorer. Färdiga produkter sätts samman i partier.

Om analysresultatet är negativt justeras perkalcitkvaliteten, omrörs ytterligare i två timmar och analyseras på nytt.

Utbytet av perkalcit är 62,83 % baserat på den laddade kalciumhydroxiden.

6. Materialbalans per 1 ton kalciumperoxid

Omvandlingsfaktor från en operation per 1 ton kommersiell kalciumperoxid:

Det teoretiska utbytet, baserat på kalciumhydroxid, är: 62,68 %

Tekniska standarder, produktionskontroll

Tekniska standarder

Varaktigheten av den huvudsakliga kalciumperoxidproduktionscykeln är 69,10-71,10 timmar.

Produktionskontroll och processkontroll

Förbrukningsstandarder för råvaror, material, energiresurser. Avfallsproduktion

Årlig förbrukning av huvudtyper av råvaror, material och energiresurser

Avfallsgenereringsstandarder (per 1 ton produkt) produktion

Arbetsmiljö och säkerhet

Huvudsakliga produktionsrisker

Vid tillverkning av kalciumperoxid är de största riskerna: 1. Termisk brännskada genom ånga på grund av lösa flänsanslutningar på beslagen vid framställning av ångkondensat.

2. Elektrisk stöt.

3. Mekaniska skador vid öppning och stängning av luckor och kranar.

4. Risk för kemiska brännskador på huden på grund av konstruktionskalk, väteperoxid eller reaktionsblandning under pressning, provtagning, mätning av nivån i apparaten eller lastning av råmaterial i en öppen lucka.

5. Risken för brand på grund av dålig tätning av process- och kraftutrustning, kommunikationer, beslag och brott mot obligatoriska instruktioner.

6. Möjlighet till förgiftning av naturgas vid höga koncentrationer i luften, kolmonoxid - en produkt av ofullständig förbränning av naturgas.

7. Möjlighet för explosion på grund av bildning av explosiva blandningar av naturgas och luft.

8. Brott mot säkerhetsregler från arbetare.

Säkerhetskrav för planerade produktionsstopp, vissa typer av utrustning och kritisk kommunikation

Stopp av utrustning och kommunikationer sker på basis av skriftlig order från verkstadschefen enligt tidtabell.

Vid ett planerat produktionsstopp ska utrustning rengöras från smuts och slam, oskadliggöras och tvättas. Därefter ska en analys göras för att fastställa innehållet av skadliga ämnen och explosionsrisker.

Om analysresultatet är positivt, dövas utrustningen från all kommunikation med standardkontakter och strömlös.

Utrustningen förbereds för reparation av driftpersonal under ledning av skiftförmannen.

Datum, tid, plats för installation av varje stickpropp, tidpunkt för borttagning, samt namnen på de arbetare som installerade och tog bort den, namnet på den person på vars instruktioner kontakten togs bort eller installerades, registreras i en speciell journal "Logg över installation och borttagning av pluggar."

Att öppna enheten eller koppla bort rörledningen bör endast göras i närvaro av en representant för verkstadsadministrationen. Den som ansvarar för att ta ut utrustning för reparation är skyldig att tillhandahålla ventilation i verkstaden för att eliminera möjligheten att brandfarliga och giftiga gaser uppstår vid reparationsarbetsplatser.

När utrustningen tas ur reservdrift måste den vara trycksatt, spolad med tryckluft och utrustad med instrumentering.

Gasfarligt arbete utförs i enlighet med "Instruktioner för att organisera säkert genomförande av gasfarligt arbete vid Khimprom OJSC" (TB - 16). Vid reparation av utrustning ska säkerhetsföreskrifterna i arbetarskyddsinstruktionerna TB - 1 - 9, i arbetsinstruktionerna för mekaniker - reparatör på verkstad nr 09 (RT - 40 - 9) följas.

Grundläggande regler för nödstopp av produktionen, dess individuella steg och enheter och kritisk kommunikation

Den specifika uppgiften för att stoppa produktionen ges av skiftförmannen. En nödstopp av produktionen och dess individuella steg utförs i händelse av nödsituationer: allvarlig gasförorening av lokalerna och territoriet, i händelse av brand, enligt civilförsvarets signaler. Vid brand ring 01 eller ring branddetektorn och börja släcka branden med primära brandsläckningsmedel.

Om det finns gasföroreningar, öppna fönster och dörrar och meddela SSIA via telefon 0 - 4; 54 - 24.

Stoppa den tekniska processen, informera skiftförmannen och följ alla hans instruktioner i framtiden.

Telefoner: ambulans 0 - 3;

avsändare 63 - 65; 53 - 39

Vid explosion av en förgasad anläggning, stäng av gastillförseln, stoppa den tekniska processen, informera skiftförmannen, slå inte på eller av elektriska apparater, ring räddningstjänsten på telefon 54 - 24 och AGSS på telefon 0 - 4.

Grundregler för att ta utrustning i drift efter att den har stoppats för reparation

Före sjösättning är det nödvändigt att noggrant kontrollera alla enheter, öppna deras luckor, se till att det inte finns några främmande föremål eller vätskor i dem och stäng luckorna ordentligt;

All teknisk utrustning och kommunikation efter reparation måste testas för styrka i enlighet med kraven i instruktion MO - 24: "Om förfarandet för att utföra pneumatiska läckagetester av tryckkärl";

Se till att avstängnings- och reglerventilerna är i gott skick;

Kontrollera korrekt rotation av blandare och pumpar;

Kontrollera att instrumenteringen och kontrollsystemen fungerar korrekt;

Se till att det finns cirkulerande vatten, ånga, instrumentluft och saltlösning;

Se till att allmän utbytesventilation och lokal sugning fungerar;

Acceptans av utrustning för reparation och dess återlämnande från reparation återspeglas i loggen för förberedelse och leverans av utrustning för reparation.

Säkerhetsåtgärder vid genomförande av den tekniska processen och utförande av rutinmässiga produktionsoperationer

Produktionssäkerhetsåtgärder för att eliminera risken för bränder, förgiftning, skador, brännskador:

a) förhindra att utrustning svämmar över och att produkter kommer in i produktionsområdet;

b) säkerställa tillförlitlig täthet av utrustningen;

c) säkerställa korrekt skick på skyddsutrustning mot statisk elektricitet och jordningsanordningar;

d) säkerställa normal drift av ventilationssystem;

e) följa arbets- och säkerhetsinstruktioner;

f) iaktta personliga hygienåtgärder;

g) använd skyddskläder korrekt, använd personlig skyddsutrustning, en gasmask med en låda av märket "BKF";

h) det är inte tillåtet att arbeta på utrustning med frånkopplade eller felaktiga instrument- och automationsanordningar;

i) följa reglerna för att utföra farlig gas och heta arbeten;

j) flänsanslutningar och rörledningar med giftiga och frätande ämnen måste ha skyddshöljen;

k) det är inte tillåtet att utföra reparationsarbeten på driftutrustning och rörledningar.

Säker hanteringspraxis för viktiga produkter

Låt inte väteperoxid eller kalciumperoxidsuspension rinna över när de tas i behållare eller spills på golvet. Rensa genast upp all mat som spills av oavsiktligt.

Förvara inte råvaror och färdiga produkter i strid med reglerna om oförenlighet med kemiska produkter.

Tvätta av spilld väteperoxid med vatten och skopa upp spilld kalciumhydroxid eller byggkalk med en skopa.

Undvik läckande naturgasledningar; om det luktar gas i rummet, öppna fönster och dörrar.

Förebyggande för att förhindra förgiftning tillhandahålls av:

1. Försegling av utrustning och kommunikation.

2. Drift av ventilationssystem.

3. Efterlevnad av arbetsinstruktioner och säkerhetsinstruktioner.

4. Användning av speciella kläder, användning av personlig skyddsutrustning.

5. Efterlevnad av personliga hygienåtgärder (dusch efter pass), regelbunden tvätt av arbetskläder och förkortad arbetstid samt ökad semester.

6. Sanitär kontroll över produktionsläget och luftmiljön, industriellt avloppsvatten och utsläpp.

Individuella och kollektiva skyddsåtgärder för arbetstagare

Butiksarbetare förses med speciella kläder, speciella skor och skyddsutrustning i enlighet med godkända standarder och bärtider.

Medan han befinner sig på arbetsplatsen måste den anställde vara klädd i ordentliga arbetskläder i enlighet med standarderna och ha med sig den skyddsutrustning som krävs: en filtrerande gasmask med en låda av märket BKF, skyddsglasögon, en hjälm, handskar, ett andningsskydd.

All verkstadspersonal är skyldig att använda kollektiv skyddsutrustning.

Kollektiv skyddsutrustning omfattar: ventilationssystem, jordning av elektrisk utrustning, stängselanordningar, automatiska styr- och larmanordningar, säkerhetsskyltar.

Antistatiska försiktighetsåtgärder

1. Alla metalldelar i processutrustning måste vara jordade.

2. Vid lastning och lossning av bulkmaterial (in och ut ur plastpåsar), använd skopor som inte gnistar. Lastning genom att hälla ur plastpåsar ska inte tillåtas.

Åtgärder för att förhindra sprängningar och explosioner i gasugnar

För att undvika knallljud och explosioner i gasugnar måste du använda rätt ugnständningsteknik. Efter att ha slagit på fläktarna 0 - 82a,b och 0 - 81a,b, ventilera eldstaden i 10 - 15 minuter, samtidigt som du tömmer gaspanelen på kaminen. Vid slutet av tömningen av avstängningsventilen, stäng ventilens fjärrkontrollpanels omkopplare till läge "A" (automatisk), stäng kranen G - 28. Kaminen är klar för tändning.

Undvik läckage av naturgas, eliminera läckor och ventilera rummet genom att öppna dörrar och fönster.

Åtgärder för att förhindra dammkontamination av arbetsområdet med kalciumperoxiddamm

För att förhindra damm i arbetsområdet på scenen och förbereda frisättningsformen av kalciumperoxid är driften av enheter med ett läckande system inte tillåtet.

För att säkerställa säkerheten vid arbete med kalciumperoxid måste rummet förses med till- och frånluftsventilation med sug på platser med eventuellt damm.

Vid provtagning, testning och användning av peroxid måste åtgärder vidtas för att förhindra dammning av produkten. Personlig skyddsutrustning (andningsskydd, skyddsglasögon, gummihandskar, overall) ska användas för att förhindra att kalciumperoxid kommer i kontakt med huden. Slemhinnor och penetration av damm i andnings- och matsmältningsorganen, och observera även personliga hygienåtgärder.

Åtgärder för att förhindra kemiska brännskador

För att undvika kemiska brännskador från väteperoxid, kalciumhydroxid, kalciumperoxid, reaktionsmassor vid pressning av reaktionsmassor, provtagning, mätning av nivåer i enheter, lastning av råvaror i en öppen lucka - utför allt detta arbete i ordentliga overaller, skyddsglasögon eller en gas mask.

Åtgärder för att förhindra termiska brännskador

För att undvika värmebrännskador måste alla ångledningar ha tillförlitlig värmeisolering.

Åtgärder för att säkerställa ett tillförlitligt skydd av vattenresurser och luft i händelse av en nödsituation

Om filtrat- och tvättvattenuppsamlaren som är installerad på verkstadsgolvet misslyckas, samlas det läckta filtratet och tvättvattnet upp i en kastrull och pumpas in i en annan filtratuppsamlare med en dränkbar pump.

Regler för mottagande, lagring, lagring och transport av råvaror och färdiga produkter

1. Råvaror tillåts i produktion baserat på resultaten av inkommande inspektion utförd i enlighet med kraven i Khimprom OJSC standard STP 35 - 98 "Inkommande inspektion". Acceptans av oorganiska och flytande råvaror i verkstaden anges i tekniska föreskrifter nr 162 - A "Beredning av oorganiska råvaror och drift av hjälputrustning".

2. För varje parti av råvaror som kommer in i verkstaden måste det finnas ett pass, som registrerar produktens huvudindikatorer, överensstämmelse med tekniska specifikationer eller GOST för denna produkt. Innan de laddas i produktion tas dessutom ett prov från varje batch och verkstadslaboratoriet analyserar om de mottagna råvarorna överensstämmer med tekniska specifikationer eller GOST.

Råvaror som inte överensstämmer med tekniska specifikationer eller GOST tillåts inte i produktion.

3. Lagring, lagring och transport av råvaror och färdiga produkter utförs i enlighet med kraven som anges i de tekniska specifikationerna eller GOST för varje typ av råmaterial. Råvaror i verkstaden lagras i kvantiteter (högst) som föreskrivs i normerna för lagring av råvaror i verkstaden.

4. Produkten transporteras med alla transportsätt i enlighet med de regler för godstransport som gäller för denna typ av transporter under förhållanden som säkerställer containerns och produktens säkerhet. Under transport bör behållaren inte utsättas för stötar.

Slutsats

Kalciumperoxid CaO 2 har varit känt för kemister under lång tid: den första detaljerade studien av detta ämne utfördes 1810 av den franske kemisten J. Gay-Lussac. Kalciumperoxid är en av de få peroxidföreningar som har en mängd olika användningsområden. Peroxidkompositioner baserade på CaO 2 innehåller vanligtvis 30-70 % (vikt) av huvudämnet, resten är CaCO 3 och/eller Ca(OH) 2 blandat med naturliga bindemedel och fyllmedel. Kalciumperoxid appliceras vanligtvis i form av en fast komposition, vars långsamma sönderdelning under lång tid leder till frisättning av väteperoxid, kalciumhydroxid och aktivt syre:

CaO 2 + 2H 2 O > Ca(OH) 2 + H 2 O 2 2H 2 O 2 > 2H 2 O + O 2

Närvaron av dessa nedbrytningsprodukter (H 2 O 2 och O 2) bidrar till utvecklingen av ett antal oxidativa processer, vilket är grunden för den utbredda användningen av CaO 2 i praktiken (blekning, blekning, eliminering av dålig lukt, lokal desinfektion etc.). Dessutom hjälper bildningen av kalciumhydroxid till att neutralisera oönskade syror.

Det ökade intresset för kalciumperoxid förklaras inte så mycket av de specifika egenskaperna hos dess verkan, utan av miljösäkerheten för de slutliga produkterna av dess omvandling (CaCO 3, O 2, H 2 O), och det är denna aspekt av användningen kemikalier som har fått stor uppmärksamhet den senaste tiden.

Den preparativa metoden för att framställa kalciumperoxid har varit känd sedan början av 1800-talet. Typiskt isoleras CaO2 från CaO2-oktahydrat - 8H2O genom noggrann uppvärmning vid en temperatur av -130 °C. Kalciumperoxidoktahydratet självt syntetiseras enligt följande: CaCl2 - 6H2O löses i en liten mängd vatten och behandlas med en 3% lösning av H2O2, och 25% vattenhaltig ammoniak tillsätts till den resulterande lösningen.

Octahydrate CaO 2 ?8H 2 O är en vit glänsande kristall som i luften blir ogenomskinlig under påverkan av koldioxid med bildning av motsvarande karbonater. CaO2?8H2O-hydrat hydrolyserar i vatten och löser sig inte i absolut alkohol och eter.

I det vattenfria tillståndet kan CaO2 erhållas genom direkt utfällning från en lösning av CaCl2 - 6H2O i 3% väteperoxid när den behandlas med 25% vattenhaltig ammoniak.

Kalciumperoxid CaO 2 - tetragonala vita kristaller, luktfria, har följande grundläggande fysikalisk-kemiska egenskaper: sönderdelas vid en temperatur av 275 ° C; skrymdensitet - 600 kg/m3; löslighet i vatten vid 20°C - 1,65 g/l; pH för den mättade lösningen vid 20 °C 12,3; vid en koncentration av 75 % (vikt) är halten aktivt syre cirka 17 %.

Modern produktion av kalciumperoxid bygger huvudsakligen på metoder som anges i patent. En metod föreslås baserad på interaktionen av en CaCl2-lösning med en 10% NaOH-lösning och en 30% H2O2-lösning; NaOH-lösningen kan dessutom innehålla 6-10% (vikt) NaCl. Fällningen som bildas filtreras bort, tvättas med vatten och torkas vid en temperatur av 125 °C. CaO2-halten i den resulterande produkten är 81-88% (vikt), utbytet av väteperoxid är 76-90% (vikt).

Kalciumperoxid kan erhållas på ett annat sätt - genom direkt interaktion av kalciumhydroxid och en 50% lösning av väteperoxid:

Ca(OH)2 + H2O2 > CaO2 + 2H2O

Användningen av byggkalk som råvara minskar kostnaden för slutprodukten avsevärt. Isolering och rening av målprodukten utförs vid en temperatur av 50-60 °C. Produkten erhålls i form av ett pulver (partikelstorlek högst 0,5 mikron), som sedan kan formas till tabletter eller granulat av valfri form. Innehållet i målprodukten når 60% (vanligtvis 40-50%). Produkten innehåller inga tungmetaller i miljömässigt oacceptabla mängder. De huvudsakliga föroreningarna som ingår i CaO2 när den tillverkas med denna nya metod är miljövänliga ämnen - kalciumkarbonat och kalciumaluminatsilikat Dessa föroreningar finns antingen i originalprodukten eller är en följd av sidoprocesser.

Kalciumperoxid, som produceras och används ofta i europeiska länder, har följande klassificerings- och certifieringsindex:

CAS - 1305-79-9; EINECS - 215-139-4; TSCA -- R117-7967.

Tyvärr används inte kalciumperoxid i Ryssland lika mycket som i Västeuropa. Därför är huvudmålet med detta arbete att se över de mest intressanta användningsområdena för CaO 2.

Som noterats ovan är användningen av kalciumperoxid, liksom väteperoxid, huvudsakligen förknippad med miljöaspekten av dess verkan (syrealstring, oxiderande och neutraliserande förmåga). Följaktligen har användningen av CaO2 en miljömässig och sanitär-hygienisk orientering (blekning, deodorisering, desinfektion, luftning, etc.). Den otvivelaktiga fördelen med CaO 2 är dess ökade stabilitet och längre hållbarhet jämfört med andra peroxidföreningar. De huvudsakliga tillämpningarna av kalciumperoxid presenteras i fig. 1.

Kalciumperoxid tillsätts till läkemedel och kosmetika. Det ingår i tandkrämer - det hjälper till att ta bort rester av matpartiklar från munhålan, förhindrar bildning av tandsten, och i kombination med Ca(OH)2 ger det mer effektiv neutralisering av matsyror. I synnerhet ingår kalciumperoxid i tandkrämen Tooth white, som har en intensiv blekande effekt. Förutom CaO2 innehåller denna pasta glycerin, kalciumkarbonat, kiseldioxid, titandioxid, natriumlaurylsulfat och aromtillsatser. Kliniska studier har bekräftat den höga blekningsförmågan hos produkterna i denna linje - tänderna blir ljusare med 2-3 toner. Det aktiva syret som finns i kalciumperoxid eliminerar bakterier som bidrar till dålig andedräkt.

Sammansättningen av läkemedlet "Sansmile" (tuggtabletter) inkluderar kalciumperoxid (tillsammans med xylitol, sorbitol, kaliumbikarbonat, citronsyra, kiseldioxid, hydroxipropylcellulosa, etc.). Detta läkemedel har en allmän stärkande effekt och fräschar upp andedräkten.

Ett annat användningsområde för CaO 2 -läkemedlet är förknippat med jordbruksarbete i sommarstugor och trädgårdar och med odling av växter hemma. Huvudeffekten av CaO 2 reduceras i detta fall till luftning (oxidation) av jorden, vilket förbättrar rotgroningen och påskyndar anpassningen av transplanterade växter. Frekvent och riklig vattning av växter påverkar inte särskilt "prestandan" för CaO 2 på grund av dess låga löslighet i vatten.

CaO 2 peroxid påskyndar den biologiska nedbrytningen av avfall av vegetabiliskt och animaliskt ursprung och minskar avsevärt den obehagliga lukten under ruttnande avfall. Därför är det effektivt att lägga till CaO 2 i de så kallade kompostgroparna - i närvaro av CaO 2 påskyndas ruttnandet av gräs och löv. I detta fall används CaO 2 i form av tabletter (för att förlänga verkan av CaO 2 under hela sönderfallsperioden) i en mängd som vanligtvis inte överstiger 1-2 viktprocent av det primära kompostmaterialet. Acceleration av sönderfall uppnås genom att nästan helt eliminera bildandet av anaeroba zoner, där sönderfallsprocessen avsevärt saktas ner. CaO2 som införs i jorden samtidigt har en desinficerande och svampdödande effekt (på grund av väteperoxid som frigörs vid CaO2-omvandlingar) på toxiner som bildas vid växtförmultning. Införandet av CaO2 låter dig också reglera pH genom att introducera en annan produkt i jorden - Ca(OH)2.

I vissa länder, särskilt i USA, tillsätts kalciumperoxid till degen när man bakar brödprodukter.

Mängden av denna tillsats är vanligtvis 0,001--0,004 % (massa), dess införande förbättrar brödets struktur, ökar brödets hållbarhet och bibehåller dess mjukhet under lång tid.

Införandet av kalciumperoxidtillsatser i bakverk rekommenderas i Ryssland av State Research Institute of the Baking Industry.

Detta läkemedel tillhör (tillsammans med bensoylperoxid, perborater, persulfater, askorbinsyra, etc.) till oxidativa verkansförbättringsmedel. En egenskap hos förbättrare för oxidativ verkan är deras förmåga att reglera degens reologiska egenskaper genom att stärka degstrukturen, inaktivera proteinas och aktivera proteolys. Som ett resultat av dessa processer ökar degens gas- och formhållningsförmåga, volymen bakat bröd ökar, spridningen av härdprodukter minskar och brödsmulan blir vitare. Doserna av oxidativa förbättrare, beroende på den specifika typen av dessa ämnen, varierar kraftigt: från 0,0004 till 0,02 % (vikt) i förhållande till mjölets vikt. Enligt data kan kalciumperoxid berikad med matenzymer och vitaminer fungera som ett naturligt komplement till den dagliga kosten. Kalciumperoxid används som tillsats inte bara i bakverk utan också för att göra kakor. Aspekter på industriell produktion och användning av komplexa bakförbättrare, inklusive CaO2, diskuteras i arbetet.

Bedömningen av syntetiserad CaO2 för överensstämmelse med miljöstandarder för innehållet av tungmetaller och andra grundämnen utfördes genom elementar- och isotopanalys med jonisering i induktivt kopplad plasma med hjälp av en VG PLASMA QUAD PQ 2-TURBO-enhet (tillverkad i USA).

Denna metod gör det möjligt att bestämma koncentrationerna av grundämnen och isotoper vid en nivå av 10-9 g/ml. Resultaten av att bestämma innehållet av elementära föroreningar i den syntetiserade CaO2 visas i fig. 2.

Analysen visade att innehållet av element inte överstiger MPC-nivån. Det enda undantaget är aluminium (markerat med en asterisk i fig. 2), vars mängd något överstiger den erforderliga nivån. Element som P, Mn, Fe, Ni, Co, Cu, As, Te hittades inte i provet.

I många europeiska länder finns inga grundläggande kvantitativa restriktioner för tillsats av CaO2 till livsmedel. Till exempel tillsätts CaO2 till foder för värphöns, vilket leder till en nettoeffekt: syre och kalcium kommer in i kycklingarnas kropp - komponenter som är nödvändiga för produktion av ägg och för desinfektion av foder.

En annan industriell användning av kalciumperoxid är dess införande i tätningsmedel (till exempel polysulfid) som vulkaniseringsaktivator. Verkan av peroxid som införs i den vattenfria blandningen av tätningsmedel, i detta fall, är baserad på det faktum att den adsorberar atmosfärisk fukt, vilket initierar vulkaniseringsprocessen. Typiskt inkluderar sådana tätningsmedel 5-15 viktprocent. delar CaO2 (med en halt av huvudkomponenten på cirka 75 %) per 100 viktprocent. inklusive polysulfidpolymer (inklusive mjukgörare tillsatser, etc.). Tätningsmedel som innehåller CaO2 kan blandas och färgas med andra komponenter. Vid normal temperatur och luftfuktighet vulkaniserar ytfogmassan inom 24 timmar efter applicering, fullständig vulkanisering uppnås efter 2-4 veckor.

Kalciumperoxid används som syrekälla i aluminiumtermiska och andra metallurgiska processer. CaO2-tillsatser låter dig reglera temperaturen i processen, gör det lättare att separera slagg från metall och hjälper till att minska defekter i produkten.

Kalciumperoxid har ett brett utbud av tillämpningar inom miljöföroreningskontroll för att lösa specifika tekniska problem. Till exempel kan kalciumperoxid med framgång användas för att syresätta dricksvatten och för att ta bort slem i filter avsedda för vattenrening. Samtidigt tas illaluktande ämnen bort. Användningen av CaO2 i vattenreningssystem leder till ett effektivt avlägsnande av katjoner av järn, mangan och vissa andra metaller från vatten. Därför är användningen av CaO2 som en del av en adsorbent (aktivt kol med andra tillsatser) för direkt rening av dricksvatten mycket lovande.

Inte mindre lovande är användningen av CaO2-tabletter (eller andra fasta former) för att mätta de nedre (djupgående) lagren av konstgjorda eller naturliga reservoarer med syre. Luftning används vanligtvis för detta ändamål, men det leder ofta till otillfredsställande resultat på grund av överdriven blandning, flytande näringsämnen till ytan, vilket initierar algtillväxt. I motsats till denna metod ger CaO2-tabletter, som sjunker till botten av reservoaren och gradvis genererar syre, en mer tillfredsställande regim av syremättnad av låga lager. Det var denna verkningsprincip för CaO2 som användes vid ett tillfälle för att rena Genèvesjön från röda alger, som reproducerar sig mest intensivt under anaeroba förhållanden.

Användningen av CaO2 för vattenluftning gör det möjligt att ytterligare rena vatten från oönskade joner, såsom fluoridjoner, genom att bilda föreningar som är dåligt lösliga i vatten.

Det är känt att använda kalciumperoxid vid biologisk rening av jord som är förorenad med olja. Graden av markrening från oljeföroreningar med den kombinerade verkan av S-Verad-biosorbenten och CaO2 är 70-72% efter tre månader, vilket under naturliga förhållanden uppnås först efter 1,5 år.

Användningen av CaO2 samtidigt som alkaliskt och peroxidmedel för klorfri blekning av returpapper är lovande. Blekningstekniken gör det möjligt att uppnå en cellulosavithet på 88-- 90% och avsevärt minska vattenförbrukningen (från 100-- 150 m3 till 10-- 20 m3 per 1 ton cellulosa). Användningen av CaO2 tillåter åtminstone delvis ersättning av den dyra NaOH som används som en alkalisk tillsats i denna process.

Vid arbete med CaO2 måste vissa försiktighetsåtgärder vidtas. Läkemedlet ska förvaras på en sval, torr plats, helst i slutna behållare. Enligt FN-listan (lista över potentiellt farliga ämnen) tillhör kalciumperoxid faroklass 5.1 och kan transporteras på väg.

Om du använder ganska enkla försiktighetsåtgärder - förvaring i speciella behållare vid en temperatur som inte överstiger rumstemperatur och skydd mot fukt och förorening, kan CaO2 lagras i två år utan märkbar aktivitetsförlust. Det är tillåtet att lagra kalciumperoxid i en mängd av 25 kg i pappers- eller polypropenpåsar med polyetenfoder eller i dubbla polyetenpåsar. I detta fall förvaras produkten i tillverkarens förpackning i täckta lager vid en temperatur som inte överstiger 40 ° C under förhållanden som utesluter direkt solljus. Garanterad hållbarhet 6 månader. Under påverkan av vattenånga försvinner syre och Ca(OH)2 bildas. Vid blandning av CaO2 med andra ämnen är det nödvändigt att säkerställa att dessa ämnen inte har katalytisk aktivitet mot CaO2 eller reducerande aktivitet under användningsförhållandena. Annars kan dessa operationer leda till snabb nedbrytning av CaO2, en ökning av trycket och en eventuell explosion, och, om en stor mängd syre bildas, till antändning. Att blanda CaO2 med ekologiska produkter kan öka den potentiella risken vid hantering av kalciumperoxid.

Det breda utbudet av möjliga användningsområden för CaO2 och miljösäkerheten för dess nedbrytningsprodukter skapar absoluta förutsättningar för en bredare produktion och användning av detta läkemedel. Sammanfattningsvis noterar vi att kalciumperoxid produceras vid Cheboksary Chemical Plant (på begäran).

Bibliografi

1. Guide till preparativ oorganisk kemi. Ed. G. Bauer. M.: Izdatinlit, 1956, sid. 440.

2. Auto. datum USSR nr. 153254 MPK S01V 15/043, 1989.

3. Auto. datum USSR nr 421621 MPK S01B 15/04, 1971.

4. Auto. datum USSR nr 1281507 MPK S01V 15/043, 1986.

5. Ryskt patent nr 2069171 m.cl. С01В 15/04, 1994.

6. Ryskt patent nr 2006115939, IPC S01V 15/043, 2007.

7. http://www.ark-inform.com

8. http://www.kolobok.biz

9. http://rusbiz.net

10. http://www.babyton.ru

11. Polandova R.D., Whitehest B. Problem med industriell produktion av komplexa bakningsteknologier...

Liknande dokument

Studie av indikatorer för den tekniska och ekonomiska produktionsnivån. Egenskaper hos tillverkade produkter, råvaror, material och mellanprodukter. Beskrivning av den tekniska processen och materialbalansen. Säkerställande av säkerhet och vitala funktioner.

kursarbete, tillagt 2010-09-03


Egenskaper för produktionen av lidokainhydroklorid, dess tekniska och ekonomiska nivå och motivering av de viktigaste tekniska lösningarna. Råmaterial, material och mellanprodukter. Fysikalisk-kemiska grunder för den tekniska processen. Tekniska normer.

avhandling, tillagd 2014-05-15


Råvaror och förnödenheter för tillverkning av konserverade produkter, konservbehållare. Normer för förlust och slöseri med råvaror och material. Recept på konserver, konsumtionspriser för råvaror. Val och beräkning av teknisk utrustning. Säkerhet för livsmedelsråvaror.

kursarbete, tillagt 2018-09-05


Allmänna egenskaper hos produktionen. Beskrivning av den tekniska processen. Förbrukningstakt för huvudtyperna av råvaror, material och energiresurser. Generering av produktionsavfall. Processen för biuretbildning. Karbamid i jordbruk och industri.

övningsrapport, tillagd 2014-09-09


Avlagringar av cementråvaror. Egenskaper för företaget JSC "Nevyansky Cement Worker". Styrning av teknisk process, råvaror, halvfabrikat och cement. Cementproduktionsteknik och utrustning, designfunktioner för huvudutrustning.

praktikrapport, tillagd 2014-10-23


Förstudie av produktion. Egenskaper hos färdiga produkter, råvaror och material. Teknisk produktionsprocess, materialberäkning. Återvinning av industriavfall och miljöbedömning av tekniska lösningar.

utbildningsmanual, tillagd 2009-03-05


Allmänna begrepp om konserverat kött och patéer. Produktsortiment. Beskrivning av den tekniska processen. Beredning av råvaror och hjälpmaterial. Beredning av patémassa. Recept och konsumtionspriser. Krav på produktkvalitet.

kursarbete, tillagd 2009-04-12


Egenskaper hos druvsorterna Cabernet Sauvignon och Saperavi för framställning av rosa portviner. Val och motivering av teknisk utrustning. Materialberäkning av de huvudsakliga råvarorna. Teknokemisk och mikrobiologisk produktionskontroll.

kursarbete, tillagd 2015-01-14


Utveckling av design och teknisk process för tillverkning av en säng under villkoren för OJSC "Irbit Furniture Factory"

Uppfinningen avser kalciumperoxidteknologi. Metoden för att framställa kalciumperoxid involverar växelverkan mellan kalciumhydroxid och en vattenlösning av väteperoxid vid ett molförhållande av H2O2:Ca(OH)2 lika med 1,2-7,0, med bildning av kalciumperoxidhydrat. Kalciumhydroxid införs i reaktionen i form av en vattenhaltig suspension av kalciumoxid, en lösning av väteperoxid införs genom kontrollerad matning med en hastighet av 0,006-0,060 mol H 2 O 2 per mol Ca(OH) 2 per minut. Före det termiska dehydratiseringssteget separeras kalciumperoxidhydratfällningen från lösningen genom dekantering. Termisk uttorkning utförs i en ström av uppvärmd luft. Interaktionen mellan kalciumhydroxid och en vattenlösning av väteperoxid utförs i närvaro av en peroxidstabilisator med en koncentration av 10-3-10-5 mol/l, som väljs från följande intervall: alkalimetallfosfat, etylendiamintetraättiksyra syra, polyetylenglykolkomplex med fosfor(V)oxid. Den föreslagna metoden gör det möjligt att utöka råvarubasen för kalciumperoxidteknologin, eliminera de energikrävande stegen med att kyla reaktionsblandningen och filtrera fint kalciumperoxidhydrat och förenkla processkedjan. 1 lön filer, 1 bord.

Uppfinningen avser en teknologi för framställning av kalciumperoxid, vars praktiska tillämpning är förknippad med generering av syre för oxidationsprocesser, som bestämmer möjligheten att dess användning som en källa till syre inom livsmedels-, parfymindustrin, jordbruket, medicinen, hushållskemikalier etc.

Fördelarna med CaO 2 jämfört med andra fasta bärare av aktivt syre är miljörenheten hos slutprodukterna av dess omvandling eller sönderdelning - Ca(OH) 2, CaCO 2, O 2, H 2 O, såväl som dess ökade stabilitet under förvaringsförhållanden.

Det finns en känd metod för att framställa kalciumperoxid genom att reagera en vattenlösning av kalciumklorid med en ammoniak 3,8-20% lösning av väteperoxid vid 20-60°C, följt av dehydratisering av kalciumperoxidhydrat vid atmosfärstryck [a.s. USSR nr 1281507, 1987]. Nackdelen med denna metod är komplexiteten hos tekniken som är förknippad med användningen av en ammoniaklösning, vilket medför allvarliga restriktioner för produktionsområdets säkerhet.

Det finns en känd metod för att framställa kalciumperoxid genom att reagera en vattenlösning av kalciumklorid, en 10% NaOH-lösning och en 30% H2O2-lösning. NaOH-lösningen innehåller dessutom 6,02-10 viktprocent NaCl. Reaktionsblandningen har ett pH av 10-12. Den resulterande fällningen filtreras av, tvättas med vatten och torkas vid 125°C. Nackdelen med denna metod är komplexiteten hos tekniken förknippad med behovet av att kontrollera NaCl-innehållet i lösningen och den ökade energiförbrukningen för dess implementering.

Det finns en känd metod för att framställa kalciumperoxid genom dehydrering av kalciumperoxiddiperoxosolvat. Enligt en variant av denna metod utförs dehydrering vid ett resttryck av P = 10-10 -2 mm Hg. och en initial temperatur på 0-10°C med en ökning av temperaturen under dehydrering till 140-160°C. Enligt ett annat alternativ utförs dehydrering vid atmosfärstryck och vid en temperatur av 0-250°C i en ström av torkad, koldioxidfri luft. Kalciumperoxiddiperoxosolvatet behandlas med en kyld vattenfri inert vätska före dehydrering. Dehydrering utförs i närvaro av en vattenångabsorbator. Nackdelen med denna metod är teknikens komplexitet och ökad energiförbrukning.

Det finns en känd metod för att framställa kalciumperoxid genom att reagera torr kalciumhydroxid eller dess 50% vattenhaltiga suspension med en 16-35% vattenlösning av väteperoxid i ett förhållande mellan väteperoxid och kalciumhydroxid lika med 1,2-2,0. Interaktionsprodukten utsätts för dehydratisering vid 40-170°C med preliminär filtrering vid ett resttryck av 0,1-10,0 mm Hg. eller genom sublimering vid ett resttryck av 10 -2 -10 -3 mm Hg. . Nackdelen med denna metod är teknikens komplexitet vid produktisoleringsstadiet, vilket leder till ökad energiförbrukning.

Det finns ett känt förfarande för framställning av kalciumperoxid genom dehydratisering av kalciumperoxiddiperoxohydrat vid atmosfärstryck i närvaro av en vattenångabsorbator. Dehydrering utförs vid negativa temperaturer ner till -15°C. Nackdelen med denna metod är komplexiteten hos tekniken förknippad med närvaron av ett ytterligare steg för att erhålla diperoxohydratet, såväl som behovet av dess sönderdelning vid låga temperaturer.

Det finns en känd metod för att framställa kalciumperoxid genom att reagera kalciumhydroxid eller salter i ett alkaliskt medium med väteperoxid. Syrehaltiga organiska ämnen med en kokpunkt på högst 300°C införs i väteperoxid, till exempel etylalkohol, aceton, dioxan [a.s. USSR nr 421621, 1974]. Nackdelen med denna metod är användningen av organiska ämnen som kontaminerar målprodukten och därmed begränsar dess användning, eller så krävs ytterligare rening av produkten.

Det förfarande som ligger närmast det patentsökta förfarandet är ett förfarande för framställning av kalciumperoxid, vilket inkluderar interaktionen av torr kalciumhydroxid med en vattenlösning av väteperoxid för att bilda kalciumperoxidhydrat och dess efterföljande termiska dehydrering [a.s. USSR nr 1532547, С01В 15/043, 1982] (prototyp). En 3-35% vattenlösning av väteperoxid används vid ett molförhållande av H2O2:Ca(OH)2 lika med 1,2-7,0. Som följer av exemplen kyls lösningen, filtreras och dehydratiseras under vakuum. Dehydreringstemperaturen är 20-140°C.

Den största nackdelen med denna metod är användningen av torr kalciumhydroxid som råmaterial, en dyr produkt som är föremål för strikta tekniska säkerhetskrav, till exempel skydd mot fukt och koldioxid. Användningen av vakuum vid termisk dehydrering komplicerar också och ökar kostnaden för tekniken. Nackdelarna med metoden inkluderar närvaron av ett steg med forcerad kylning av reaktionsblandningen och ett arbetsintensivt steg för filtrering av den fina fällningen av kalciumperoxidhydrat.

Den tekniska utmaningen är att utöka råvarubasen inom kalciumperoxidteknologin.

Uppfinningen syftar till att hitta ett förfarande för framställning av kalciumperoxid från bränd kalk, vilket eliminerar det energikrävande steget att kyla mellanprodukten och samtidigt förenkla hela processkedjan.

Det tekniska resultatet uppnås genom att en metod för framställning av kalciumperoxid föreslås, innefattande interaktion av kalciumhydroxid med en vattenlösning av väteperoxid vid ett molförhållande av H 2 O 2: Ca(OH) 2 lika med 1,2- 7.0, med bildning av kalciumperoxidhydrat, dess termiska dehydrering, medan enligt uppfinningen kalciumhydroxid införs i reaktionen i form av en vattenhaltig suspension av kalciumoxid, införs en lösning av väteperoxid genom kontrollerad tillförsel vid en hastighet av 0,006-0,060 mol H 2 O 2 per mol Ca(OH) 2 per minut, före termisk dehydrering, separeras fällningen av kalciumperoxidhydrat från lösningen genom dekantering och termisk dehydrering utförs i en ström av uppvärmd luft.

Det är att föredra att interaktionen av kalciumhydroxid med en vattenlösning av väteperoxid utförs i närvaro av en peroxidstabilisator med en koncentration av 10-3-10-5 mol/l, som väljs från följande intervall: alkali metallfosfat; Etylendiamintetraättiksyra; komplex av polyetylenglykol med fosfor (V) oxid.

Reduktion av energiförbrukningen i den patentsökta metoden uppnås genom justerbar tillförsel av en vattenlösning av väteperoxid till en vattenhaltig suspension av kalciumoxid. Matningshastigheten på 0,006-0,060 mol H 2 O 2 per mol Ca(OH) 2 per minut väljs från villkoret att för alla angivna molförhållanden mellan H 2 O 2 och Ca(OH) 2, temperaturen i zonen av den exoterma reaktionen av bildningen av kalciumperoxidhydrat kommer inte att överstiga 40°C. Den kontrollerade tillförseln av H2O2-lösning eliminerar steget med forcerad kylning av reaktionsblandningen.

Användningen av tillgänglig och billig bränd kalk - kalciumoxid - som utgångsreagens utökar avsevärt råvarubasen för kalciumperoxidteknologin.

Förenkling av tekniken uppnås genom att eliminera den påtvingade kylningen av reaktionsblandningen på grund av den kontrollerade tillförseln av väteperoxidlösning, samt ersätta filtreringsprocessen med dekantering vid separering av den fina fällningen av kalciumperoxidhydrat från moderluten .

Närvaron av en väteperoxidstabilisator ger ett mer fullständigt utbyte av mellanprodukten och därför av kalciumperoxid.

Kalciumperoxid framställs enligt följande.

En 3,0-37% vattenlösning av väteperoxid tillsätts till en 20-30% vattenhaltig suspension av kalciumoxid i en mängd som säkerställer ett molförhållande av H2O2:Ca(OH)2 lika med 1,2-7,0, i en hastighet av 0,006-0,060 mol H2O2 per mol Ca(OH)2 per minut. Utfällning av fint dispergerat kalciumperoxidhydrat utförs under 2 timmar, varefter fällningen separeras från moderluten genom dekantering. Fällningen torkas i en ström av uppvärmd luft under 2 timmar. Den resulterande produkten analyseras för innehåll av aktivt syre, varefter dess utbyte bestäms.

Nedan finns exempel på implementering av den patentsökta metoden.

100 ml H2O hälls i 30 g CaO under 30 minuter. 42 ml 35 % H2O2 hälls i den resulterande suspensionen med en flödeshastighet av 0,006 mol H2O2 per mol Ca(OH)2 per minut. Inom 30 minuter uppnås ett molförhållande av H2O2:Ca(OH)2 lika med 1,2. Temperaturen i reaktionszonen hålls inom 30-40°C. Fällningen av Ca(OH)2 med moderlösningen får sedimentera i reaktionskärlet under 2 timmar. Det komprimerade sedimentet separeras från moderluten genom dekantering och dehydreras i en ström av uppvärmd luft under 2 timmar. 26,4 g CaO2 erhålls med ett utbyte av 49,8 vikt-%. Analys: hittat O agera. - 11,1 viktprocent

Exemplen 2-12 implementeras på liknande sätt som exempel 1 och sammanfattas i tabellen.

Som följer av erhållna data kan kalciumperoxid med en renhet på upp till 50 viktprocent erhållas med en lösning av väteperoxid med en koncentration av 3-35 % och ett molförhållande H 2 O 2:Ca(OH) 2 = 1.2. En ökning av molförhållandet till 4-7 gör det möjligt att erhålla högprocenthalt kalciumperoxid (60 viktprocent CaO 2) även när man använder utspädda lösningar av H 2 O 2 (<8%).

I närvaro av en peroxidstabilisator ökar utbytet av kalciumperoxid, såsom framgår av exemplen 10-12 i tabellen.

Den föreslagna metoden gör det möjligt att utöka råvarubasen för kalciumperoxidteknologi genom användning av bränd kalk, eliminera de energikrävande stegen med kylning av reaktionsblandningen och filtrering av fint kalciumperoxidhydrat och förenkla processkedjan. Kalciumperoxid erhålls med en renhet av 50-65 viktprocent.

KRAV

1. En metod för framställning av kalciumperoxid, inklusive växelverkan mellan kalciumhydroxid och en vattenlösning av väteperoxid vid ett molförhållande av H 2 O 2:Ca(OH) 2 lika med 1,2-7,0 med bildning av kalciumperoxidhydrat, dess termiska dehydratisering, kännetecknad av att kalciumhydroxid införs i reaktionen i form av en vattenhaltig suspension av kalciumoxid, en lösning av väteperoxid införs genom kontrollerad matning med en hastighet av 0,006-0,060 mol H 2 O 2 per mol Ca(OH) 2 per minut, före steget med termisk dehydratisering, separeras fällningen av kalciumperoxidhydrat från lösningen genom dekantering, och termisk dehydrering utförs i en ström av uppvärmd luft.

2. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat av att växelverkan mellan kalciumhydroxid och en vattenlösning av väteperoxid utförs i närvaro av en peroxidstabilisator med en koncentration av 10-3-10-5 mol/l, vilken väljs från intervallet: alkalimetallfosfat, etylendiamintetraättiksyra, komplex av polyetylenglykol med fosfor(V)oxid.

Andra namn: kalciumperoxid, kalciumperoxid, E930.

Mottagande Kalciumperoxid framställs av kalciumhydroxid och väteperoxid:

• Ca(OH)2 + H2O2 = CaO2 + 2H2O

Användande E930 används som bakförbättrare med oxidativ verkan. Eftersom kalciumperoxid är olösligt i vatten tillsätts det vanligtvis till mjöl. Behandlat mjöl kan förvaras under samma förhållanden som vanligt mjöl, eftersom förbättringsmedel inte interagerar med mjölet före knådning. Den optimala dosen av läkemedlet beror på typen av mjöl och dess styrka, men överstiger inte 20 mg/kg mjöl. Kalciumperoxid förbättrar degens fysikaliska egenskaper, ökar gasretentionskapaciteten, ökar brödets kvalitet och minskar också, till skillnad från andra oxidativa verkansförbättrare (kaliumbromat och jodid), kaloriinnehållet i bröd. Den största effekten kan uppnås med en rak metod för att förbereda degen. När du använder svampmetoden och använder flytande halvfabrikat är det lämpligt att lägga till läkemedlet inte till mjölet, utan till degen.

Bibliografi

• Lastukhin Yu.A. Kosttillskott. E-koder. Strukturera. Kvitton. Egenskaper. Lärobok manual - Lviv: Europas centrum, 2009. - 836 sid. ISBN 978-966-7022-83-9 (sid. 767 - 768)
• Matveeva I.V., Belyavskaya I.G. Livsmedelstillsatser och bakförbättringsmedel vid framställning av mjölprodukter. Andra upplagan, reviderad och utökad. - M.: 2001. - 116 sid. (sid. 19)
• Resolution av 4 januari 1999 N 12 Kiev Vid godkännande av listan över livsmedelstillsatser som är tillåtna för användning i livsmedel
• Sanitära normer och regler ”Krav på livsmedelstillsatser, dofter och tekniska hjälpmedel” GODKÄNT. Resolution från republiken Vitrysslands hälsoministerium 12 december 2012 nr 195
• Hälsa Kanada. Lista över tillåtna bleknings-, mognads- eller degkonditioneringsmedel (listor över tillåtna livsmedelstillsatser)
• Bilaga 1 till SanPiN 2.3.2.1293-03 LIVSMEDELSTILLSÄTTNINGAR FÖR MATPRODUKTION