بستن ستون های فلزی به ستون های بتن آرمه. سازمان و فناوری عملکرد کار. "توسعه نقشه فناوری"

شما اینجایید: سوالات

نصب پی های شیشه ای و به طور کلی ساخت سازه های قسمت زیرزمینی ساختمان جزء کارهای سیکل صفر طبقه بندی شده و توسط جریان مونتاژ مستقل انجام می شود. قسمت بالای ساختمان معمولاً به روش مختلط نصب می‌شود، زمانی که ستون‌ها و پانل‌های دیواری توسط جریان‌های مستقل نصب می‌شوند و جرثقیل، زیر خرپایی و خرپا در یک مجتمع نصب می‌شوند و پانل‌های سقف‌گذاری می‌شوند.

برای ساختمان های صنعتی یک طبقه، طیفی از ستون های بتنی مسلح پیش ساخته تا ارتفاع 19.35 متر و وزن تا 26.4 تن، که در پایه های شیشه ای نصب شده اند، توسعه یافته است.

قبل از نصب ستون ها، باید:

سینوس های پایه را پر کنید.

خطرات محورهای نصب را روی چهار وجه در سطح صفحه بالایی پایه ها اعمال کنید.

شیشه های پایه ها را با سپر ببندید تا از آلودگی محافظت شود.

ترتیب جاده ها برای عبور جرثقیل مونتاژ و اتومبیل.

مناطقی را برای ذخیره ستون ها در محل نصب آنها آماده کنید.

ابزار نصب، وسایل و ابزار لازم را به محل نصب تحویل دهید.

موقعیت تمام قسمت های تعبیه شده ستون ها را بررسی کنید.

خطرات محورهای نصب را در وجوه جانبی ستون ها اعمال کنید.

ستون ها به طور مقدماتی در محل نصب روی آسترهای چوبی با ضخامت حداقل 25 میلی متر قرار می گیرند. چیدمان ستون ها به گونه ای انجام می شود که جرثقیل از محل مونتاژ می تواند آنها را در موقعیت طراحی بدون تغییر در دستیابی بوم نصب کند. قبل از نصب، هر ستون باید بررسی شود تا تغییر شکل، آسیب، ترک، پوسته، تراشه، آرماتور در معرض، افتادگی بتن نداشته باشد. بررسی ابعاد هندسی ستون، وجود سوراخ نصب، نصب صحیح قطعات فولادی تعبیه شده ضروری است.

قبل یا به طور همزمان با زنجیر، ستونی با ارتفاع بیش از 12 متر با پله ها، گهواره های لولایی، مهاربند ساخته می شود.

زنجیر ستون ها برای نصب حلقه ها، برای میله نصب که از سوراخ مخصوصی در ستون عبور می کند، انجام می شود. دستگیره های اصطکاکی یا تراورس های مختلف خود متعادل کننده به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند که به ستون اجازه می دهد تا به صورت عمودی روی پایه پایین بیاید. همه آنها باید بندکشی از راه دور را فراهم کنند و نیازی به بالا آمدن کارگر به محل اسلنج پس از نصب ستون در آستین فونداسیون نداشته باشند. ستون ها با کمک جرثقیل نصب بر روی لنت های بتن مسلح یا روی یک لایه تراز کننده مخلوط بتن به شیشه پایه پایین می روند.

تراز و تثبیت موقت ستون های نصب شده در پایه ها با استفاده از مجموعه ای از تجهیزات نصب انجام می شود. موقعیت طراحی پایین ستون در پایین شیشه فونداسیون، بست موقت و تراز عمودی ستون ها با استفاده از آسترهای گوه ای انجام می شود. پایداری ستون ها پس از نصب با اتصال دهنده های موقت، اغلب با هادی ها یا لاینرهای گوه ای تامین می شود. تراز عمودی و تصحیح ستون ها با استفاده از جک ها انجام می شود. در این حالت انحراف از عمودی و جابجایی محورهای ستون ها در قسمت پایینی نباید از مقادیر استاندارد تجاوز کند.

ستون های تا ارتفاع 12 متر معمولاً در شیشه های فونداسیون فقط با کمک آسترهای گوه ای ثابت می شوند؛ برای ستون های بالاتر از هادی ها و مهاربندها نیز استفاده می شود. بندکشی ستون های نصب شده باید پس از محکم شدن آنها در شیشه های فونداسیون با آسترهای گوه ای و در صورت لزوم با مهاربندها انجام شود.

درج گوه موجودی شامل یک بدنه با یک مهره و یک دسته، یک پیچ با یک باس و یک گوه معلق روی یک لولا است. درج های گوه ای در شکاف های بین وجه های ستون و دیواره های شیشه فونداسیون نصب می شوند. برای شکاف های بیشتر از 90 میلی متر، از درج های اضافی استفاده می شود. هنگامی که پیچ با کلید چرخانده می شود، تحت عمل باس، گوه بر روی یک لولا در بدنه حرکت می کند، در نتیجه نیروی پخش کننده بین گوه و بدنه شیشه ایجاد می شود. قبل از آب بندی درز بین ستون و فونداسیون با مخلوط بتن، حصاری بر روی لاینر گوه نصب می شود که بلافاصله پس از متراکم شدن مخلوط بتن سفت و سخت یا پس از شروع گیرش با مخلوط های معمولی، از شیشه جدا می شود.

برای تثبیت موقت ستون ها از هادی های مختلف استفاده می شود. شرایط استفاده از انواع هادی ها، روش انجام کار در نصب و تراز ستون ها با استفاده از آنها در پروژه تولید آثار مشخص شده است.

پس از تراز ستون ها، تثبیت آنها در موقعیت طراحی با بتن ریزی درزها با مخلوط بتن روی سیمان سریع سخت شونده غیر انقباض با استفاده از دمنده پنوماتیک انجام می شود. درج های گوه ای تنها پس از اینکه بتن مقاومت اتصال مشخص شده در پروژه برای تولید کارها را به دست آورد یا زمانی که بتن به 50 درصد مقاومت طراحی رسید برداشته می شود.

هنگام نصب ستون ها، باید سطح کف شیشه فونداسیون، تراز بودن خطرات لبه در قسمت پایین ستون با خطر تراز در لبه بالایی فونداسیون، عمودی بودن فونداسیون بررسی شود. ستون ها، علائم کنسول جرثقیل و سر ستون. تراز محورهای ستون و محورهای پایه گذاری باید در امتداد دو محور کنترل شود، از عمودی بودن ستون باید با استفاده از یک یا دو تئودولیت در امتداد دو محور ستون گذاری یا یک دستگاه اوج به روش طراحی عمودی اطمینان حاصل شود. ارتفاع سکوهای نگهدارنده تیرهای جرثقیل و خرپاها با روش تسطیح هندسی کنترل می شود.

9.1.1. نصب فونداسیون های پیش ساخته

نصب فونداسیون های پیش ساخته معمولاً در حین ساخت قسمت زیرزمینی ساختمان به صورت جریان پیشرفته جداگانه انجام می شود. شکستن محل های نصب پایه ها با استفاده از محورهای طولی و عرضی، ثابت با سیم انجام می شود.

هنگام نصب پایه های ستون ها، موقعیت محورها با یک خط شاقول به پایین گودال منتقل می شود و آنها را با پین ها یا میخ هایی که در زمین چکش می کنند ثابت می کنند. بر روی پایه های شیشه ای، وسط وجوه جانبی شیشه مشخص شده و خطرات محوری به وجه بالایی اعمال می شود. هنگام پایین آوردن بلوک روی پایه، موقعیت بلوک توسط خطرات کنترل می شود.

فونداسیون شیشه ای باید بلافاصله در موقعیت طراحی نصب شود تا از ایجاد اختلال در لایه سطحی پایه جلوگیری شود (شکل 9.1). موقعیت بلوک پایه در ارتفاع با استفاده از یک سطح تأیید می شود که سطح کف شیشه را کنترل می کند. موقعیت بلوک در پلان با تسمه هایی که برداشته نشده اند با ترکیب علامت ها (محورهای نصب و استقرار) در امتداد دو محور متقابل عمود بر هم بررسی می شود، با حرکت دادن بلوک با یک لنگ انحراف جزئی از بین می رود.

پس از اتمام نصب بلوک های فونداسیون، نقشه برداری ژئودتیکی از موقعیت آنها - ارتفاعی و در پلان انجام می شود. بر اساس نتایج بررسی، یک نمودار اجرایی ترسیم شده است که بر روی آن جابجایی های احتمالی بلوک ها نشان داده شده است.

برنج. 9.1. نصب فونداسیون:

1 - جرثقیل خزنده؛ 2 - موقعیت بلوک فونداسیون قبل از بلند کردن. 3 - بلوک فونداسیون در حین نصب.

انحراف مجاز بلوک های پایه فنجانی نصب شده از موقعیت طراحی: جابجایی محورهای بلوک ها نسبت به محورهای مرکزی بیش از 10 ± میلی متر نیست، انحراف علائم پایین فنجان ها 20 میلی متر است.

9.1.2. نصب ستون ها

قبل از نصب ستون ها، باید:

سینوس های پایه را پر کنید.
خطرات محورهای نصب را در چهار وجه در سطح صفحه بالایی پایه ها قرار دهید.
شیشه های پایه ها را با سپر ببندید تا از آلودگی محافظت کنید.
جاده ها را برای عبور جرثقیل مونتاژ و اتومبیل ها ترتیب دهید.
سایت هایی را برای ذخیره ستون ها در محل نصب آنها آماده کنید.
ابزار نصب، وسایل و ابزار لازم را به محل نصب تحویل دهید.
موقعیت تمام قسمت های تعبیه شده ستون ها را بررسی کنید.
خطرات محورهای نصب را در وجوه جانبی ستون ها قرار دهید.

ستون ها به طور مقدماتی در محل نصب روی آسترهای چوبی با ضخامت حداقل 25 میلی متر قرار می گیرند. ستون ها به گونه ای چیده شده اند که جرثقیل از محل مونتاژ می تواند آنها را در موقعیت طراحی بدون تغییر دستیابی بوم نصب کند (شکل 9.2). قبل از نصب، هر ستون باید بررسی شود تا تغییر شکل، آسیب، ترک، پوسته، تراشه، آرماتور در معرض، افتادگی بتن نداشته باشد. بررسی ابعاد هندسی ستون، وجود سوراخ نصب، نصب صحیح قطعات فولادی تعبیه شده ضروری است.

قبل یا به طور همزمان با زنجیر، ستونی با ارتفاع بیش از 12 متر با پله ها، گهواره های لولایی، مهاربند ساخته می شود.

زنجیر ستون ها برای نصب حلقه ها، برای میله نصب که از سوراخ مخصوصی در ستون عبور می کند، انجام می شود. دستگیره های اصطکاکی یا تراورس های مختلف خود متعادل کننده به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند که به ستون اجازه می دهد تا به صورت عمودی روی پایه پایین بیاید. همه آنها باید اسلینگ از راه دور را ارائه دهند که نیازی به بالا آمدن کارگر به محل اسلنج پس از نصب ستون در شیشه فونداسیون ندارد. ستون ها با کمک جرثقیل نصب بر روی لنت های بتن مسلح یا روی یک لایه تراز کننده مخلوط بتن به شیشه پایه پایین می روند.

برنج. 9.2. نصب ستون ها:

1 - پایه شیشه ای؛ 2 - آستر؛ 3 - موقعیت ستون در انبار; 4 - ستون نصب شده; 5 - تراورس نصب; 6 - ستون نصب شده قبلی. 7 - تعبیه ستون در شیشه با بتن.

پایداری ستون ها پس از نصب با اتصال دهنده های موقت، اغلب با هادی ها یا لاینرهای گوه ای تامین می شود. تراز عمودی و تصحیح ستون ها با استفاده از جک ها انجام می شود. در این حالت انحراف از عمودی و جابجایی محورهای ستون ها در قسمت پایینی نباید از مقادیر استاندارد تجاوز کند.

برنج. 9.3. هادی های تک برای نصب ستون ها در آستین های فونداسیون:

الف - عادی؛ ب - نیمه اتوماتیک؛ 1 - ستون نصب شده؛ 2 - قاب; 3 - گرفتن برای سازه نصب شده. 4 - پیچ تنظیم; 5 - گرفتن تکیه گاه; 6 - براکت چرخان؛ 7 - فونداسیون; 8 - آستر؛ 9 - غلتک وام مسکن; 10 - غلتک های فشار فنر; 11 - غلطک های ثابت راهنما;

درج گوه موجودی (شکل 8.17) از یک بدنه با یک مهره و یک دسته، یک پیچ با یک باس و یک گوه معلق روی یک لولا تشکیل شده است. درج های گوه ای در شکاف های بین وجه های ستون و دیواره های شیشه فونداسیون نصب می شوند. برای شکاف های بیشتر از 90 میلی متر، از درج های اضافی استفاده می شود. هنگامی که پیچ با کلید چرخانده می شود، تحت عمل باس، گوه بر روی یک لولا در بدنه حرکت می کند، در نتیجه نیروی پخش کننده بین گوه و بدنه شیشه ایجاد می شود. قبل از آب بندی درز بین ستون و فونداسیون با مخلوط بتن، حصاری بر روی لاینر گوه نصب می شود که بلافاصله پس از متراکم شدن مخلوط بتن سفت و سخت یا پس از شروع گیرش با مخلوط های معمولی، از شیشه جدا می شود.

برای تثبیت موقت ستون ها، هادی ها از انواع مختلف استفاده می شود (شکل 9.3). شرایط استفاده از انواع هادی ها، روش انجام کار در نصب و تراز ستون ها با استفاده از آنها در پروژه تولید آثار مشخص شده است.

9.1.3. نصب تیرهای جرثقیل

نصب تیرها تنها پس از قرار گرفتن بتن در اتصال یکپارچه ستون با پایه یک مقاومت مشخص انجام می شود. قبل از نصب، کارهای مقدماتی زیر باید انجام شود:

چیدمان مناطق برای چیدن تیرهای جرثقیل قبل از بلند کردن.
ترتیب گذرگاه برای حرکت جرثقیل مونتاژ و وسایل نقلیه؛
تراز و تثبیت بر اساس پروژه کلیه ستون ها و اتصالات عمودی روی آنها.
بررسی ژئودتیک ارتفاعات سکوهای نگهدارنده کنسول ستون ها با تعریف و ارائه افق نصب.

نصب تیرهای جرثقیل می تواند توسط یک جریان مستقل سازماندهی شود یا در یک مجتمع همراه با بقیه سازه های پوشش انجام شود (شکل 9.4). چیدمان تیرها و سایر عناصر قاب در محل نصب باید بر روی آسترهای چوبی انجام شود و عناصر پیش ساخته را در زاویه ای بلند نسبت به ردیفی از ستون ها قرار دهند (که به شما امکان می دهد انتهای آن را بررسی کنید و قطعات را برای اتصال آماده کنید. نصب) و در فاصله حدود 50 سانتی متری از آنها با در نظر گرفتن نصب آنها انجام می شود، زمانی که جرثقیل از محل نصب آنها را بلند کرده و بدون تغییر فاصله بوم (شکل 9.5) می گذارد. قبل از بلند کردن تیر جرثقیل، لازم است نردبان های نصب را روی ستون ها نصب کنید، یونیت های نصب را از خاک و آوار تمیز کنید، سیم های گای را روی تیر ثابت کنید و آن را قلاب کنید.

برنج. 9.4. طرح چیدمان و نصب عناصر سلول های استاندارد:

1 - ستون نصب شده؛ 2 - تیر جرثقیل; 3 - یک پشته از صفحات پوششی؛ 4 - خرپا سقفی; 5 - چیدمان نصب ستون.

برنج. 9.5. نصب تیرهای جرثقیل:

1 - ستون؛ 2 - تیر جرثقیل در موقعیت طراحی; 3 - همان، در انبار; 4 - جرثقیل نصب.

دو طرح اصلی برای نصب تیرهای جرثقیل وجود دارد. در ابتدا، تیرها در داخل دستگیره نصب می شوند و به طور موقت ثابت می شوند. تسطیح ابزاری تیرها را در نقاط مرجع انجام دهید. در زیر سطح بالاترین علامت، سایر نقاط نگهدارنده تیرها با اسپیسرهای فولادی بلند می شوند. نصب بدون تراز تیرها با افزایش دقت در ساخت و نصب ستون ها، افق لازم کنسول این ستون ها را فراهم می کند. در طرح دوم، قبل از نصب تیرهای جرثقیل، لنت های جبران کننده تا ضخامت 10 میلی متر بر روی قسمت های تعبیه شده کنسول ستون ها گذاشته می شود که دقت طراحی سطح نگهدارنده را تضمین می کند. این به شما امکان می دهد بدون تنظیم ارتفاع اضافی، تیرهای جرثقیل را نصب و در نهایت تعمیر کنید.

تیرهای جرثقیل تا طول 6 متر توسط یک تراورس معمولی با قلاب و تیرهای با طول بیشتر - توسط یک تراورس با انبر به موقعیت طراحی بلند می شوند (شکل 9.6). تیر به اندازه 30 ... 50 سانتی متر از علامت طرح بالا می رود و با کمک مهاربندها به موقعیتی نزدیک به طرح کشیده می شود. هنگام نصب تیرهای جرثقیل، خطرات روی وجه های انتهایی تیرها باید با خطرات روی کنسول ستون ها مطابقت داشته باشد.

برنج. 9.6. گیره برای نصب تیرهای جرثقیل:

1 - تیر جرثقیل؛ 2 - گرفتن مکانیکی; 3 - تراورس; 4 - کابل های انعطاف پذیر; 5 - چفت.

تراز کردن تیر در ارتفاع و پلان با استفاده از جک یا گیره و دستگاه پیچ افقی انجام می شود. در انتهای تراز، ضخامت تخمینی واشر زیر تیر قرار می گیرد و با پیچ های لنگر ثابت می شود.

علامت قفسه بالایی و موقعیت محور طولی با ابزارهای ژئودتیک تأیید می شود. تیرها با جوشکاری صفحات تعبیه شده در انتهای تیرها و در دو سطح نزدیک ستون در وجه بالایی کنسول جرثقیل و در وجه جانبی بالای فلنج تیر ثابت می شوند. شکاف بین تیر جرثقیل و ستون با مخلوط بتن در قالب موجودی پر می شود و درزهای تیرها با ملات سیمان پر می شود.

9.1.4. نصب خرپا و خرپا و تیرآهن

این سازه ها شامل خرپاهای زیر خرپایی به طول 12 متر، خرپاهای خرپایی و تیرهای به طول 12 می باشد. 18 و 24 متر و خرپاهای پیش تنیده برای دهانه های 18...36 متر.

تخلیه خرپاها و تیرها در تأسیسات، چیدمان و نصب المان ها معمولاً توسط جرثقیل کامیون در محوطه جرثقیل مونتاژ انجام می شود. نصب این سازه ها را می توان با چیدمان اولیه عناصر (شامل تیرهای جرثقیل و دال کف) یا مستقیماً از وسایل نقلیه انجام داد. چیدمان خرپاها و تیرها به گونه ای انجام می شود که جرثقیل از محل مونتاژ می تواند آنها را در موقعیت طراحی بدون تغییر در فاصله بوم نصب کند (شکل 9.7 و 9.8). برای اطمینان از پایداری عناصر نصب شده بر روی زمین، آنها را در کاست های مخصوص ذخیره می کنند. هنگامی که سازه ها در مقادیر قابل توجهی به مرکز تحویل داده می شوند، ذخیره سازی موقت در نوارهای گروهی بدون طرح در منطقه نصب مجاز است (شکل 9.9). اگر قرار است تیرهای جرثقیل را در یک جریان مستقل سوار شوند، ترجیحاً خرپاها را با آنها در همان جریان سوار کنید.

قبل از نصب سازه، تجهیز: خرپاهای خرپا - با طناب ایمنی، گهواره لولایی و مهاربندها ضروری است. خرپاها و تیرهای سقف - با طناب ایمنی و مهاربند.

برای بندکشی خرپاها و تیرها باید از تراورس های مجهز به گیره با بندکشی از راه دور اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک استفاده شود.

برنج. 9.7. نصب خرپاهای خرپا:

1 - جرثقیل مونتاژ; 2 - خرپا در انبار; 3 - نصب مزرعه بر روی تکیه گاه ها; 4 - تجهیزات نصب.

برنج. 9.8. نصب خرپاهای سقفی:

1 - خرپاهای سقف در انبار; 2 - بالا بردن مزرعه به موقعیت طراحی. 3 - تراورس; 4 - جرثقیل مونتاژ; 5 - چیدمان نصب ستون.

هنگام بلند کردن مزرعه، موقعیت آن در فضا با کمک بریس تنظیم می شود. در ارتفاع 0.6 متری از سطح زمین، خرپا توسط نصاب ها (واقع در محل نصب متصل به ستون ها) پشتیبانی می شود، آن را در امتداد خطرات محوری هدایت کرده و در موقعیت طراحی قرار می دهد. سپس قطعات تعبیه شده جوش داده شده و پس از آن خرپا باز می شود. برای نصب تیرها و خرپاها اغلب از برج ها و بالابرهای تلسکوپی و مفصلی متحرک و خودکششی استفاده می شود که راحتی را برای نصاب ها فراهم می کند و به آنها اجازه می دهد تا داربست ها و گهواره های لولایی را رها کنند.

برنج. 9.9. نگهداری خرپا و تیرآهن در انبار در محل:

الف - خرپاهای سقف؛ ب - تیرهای جرثقیل؛

خرپاها و تیرهای سقف باید در موقعیت طراحی نصب شوند و خطرات محوری را در انتهای خود با خطرات روی سطوح نگهدارنده سازه های زیرین (ستون ها، خرپاها) ترکیب کنند. چسباندن عناصر با کمک هادی هایی که قبلاً روی سر ستون ها نصب شده اند انجام می شود. اسلینگ پس از نصب اسپیسرها و جوش دادن بند ها به آکوردهای بالایی انجام می شود.

پس از بلند کردن، نصب و تراز کردن، خرپا اول با مهاربندی ها باز می شود که به لنگرهای موجودی قابل تنظیم یا ستون های از پیش نصب شده و یکپارچه ثابت می شود، خرپاهای بعدی با اسپیسرهای مخصوص به یکدیگر متصل می شوند. متر در محورها (شکل 9.10). پس از نصب اولین جفت خرپا، 3...4 دال پوششی گذاشته و بر روی آنها ثابت می شود تا یک سیستم سفت اولیه ایجاد شود. سپس تمام عناصر چفت و بست موقت برداشته می شوند، به عنوان مثال، تمام فاصله دهنده ها و مهاربندها با چیدن و جوشکاری صفحات پوشش حذف می شوند. همزمان با مزارع، کلیه ارتباطات دائمی پیش بینی شده توسط پروژه باید برقرار شود.

شکل 9.10. نصب و بازکردن دو خرپا سقفی اول:

1 - نرده . 2 - خرپا سقف (تیر); 3 - جفت شدن; 4 - کوپلر پیچ موجودی; 5 - تیر جرثقیل; 6 - بریس

9.1.5. نصب دال کف

به عنوان یک قاعده، صفحات پوششی به طول 6 متر با عرض 1.5 و 3 متر و طول 12 متر با عرض 3 متر هستند. نصب صفحات در همان جریان با خرپاها (تیرهای پوششی) انجام می شود، بنابراین بلافاصله پس از نصب خرپا بعدی، ردیف بعدی دال ها گذاشته می شود.

با سقف بدون فانوس، توصیه می شود صفحات پوشش را از یک سر خرپا به انتهای دیگر، از کنار دهانه نصب شده قبلی (شکل 9.11)، در صورت وجود فانوس، از انتهای خرپاها تا انتهای دیگر قرار دهید. وسط دهانه دال های پوششی طبق علامت گذاری روی وترهای بالایی خرپاها (تیرها) گذاشته می شود تا از موقعیت طراحی آنها در پلان بر روی سازه خرپا اطمینان حاصل شود.

اولین دال سقف، نصب شده بر روی سازه های خرپا، در چهار گره پشتیبانی جوش داده شده است. قسمت های تعبیه شده هر دال بعدی در حداقل سه گره نگهدارنده باید به قسمت های تعبیه شده وتر بالایی خرپا جوش داده شود (گوشه چهارم دال برای جوشکاری موجود نیست).

هنگام گذاشتن اولین دال در هر سلول، یک نصاب روی دال گذاشته شده در سلول مجاور قرار دارد، دومی - روی پلتفرم نردبان، روی ستون آویزان شده است. در آینده، هر دو نصاب برای پذیرش و نصب دال بعدی به سراغ دال تازه چیده شده می روند.

صفحات لبه پوشش باید به ساختار حصار موجودی مجهز شوند. درزهای بین دال ها با ملات ماسه سیمانی روی سیمان زود سخت شونده یا مخلوط بتن ریزدانه آب بندی می شوند.

در ساختمان‌های صنعتی یک طبقه، دال‌های پوسته‌ای با سایز بزرگ، دال‌های 2T و سایر محصولات صنعتی که اغلب با عایق‌کاری و سقف تکمیل‌شده به مرکز تحویل داده می‌شوند، می‌توانند به عنوان عناصر پوششی ارائه شوند.

انبارداری دال های کف در محل کار جرثقیل مونتاژ همراه با سایر عناصر موجود در جریان مونتاژ انجام می شود. اسلب ها به صورت شمع تا 8 ... 9 صفحه روی هم چیده می شوند، گاهی اوقات پشته ها در دو طرف جرثقیل مونتاژ می شوند. لازم است که روی این پشته ها همه دال ها به طور کامل در دهانه نصب شده قرار گیرند. فقط برای دال های سقف، به عنوان سبک ترین عناصر قاب، مجاز است در هنگام قرار دادن عناصر بر روی دو خرپا مجاور، فاصله جرثقیل را تغییر دهید. بهترین راه حل این است که از آن به عنوان جرثقیل نصب با یک بازوی کشیده استفاده کنید که امکان بلند کردن و نصب خرپاها و تیرها را روی قلاب اصلی و دال های سقف را روی قلاب دیگر روی قلاب قرار می دهد.

پایه بین خرپاها پس از گذاشتن و جوشکاری به خرپا قسمت های تعبیه شده دال که روی پایه گذاشته شده است برداشته می شود. نصب دال های کف بتن مسلح در امتداد تیرها به همان ترتیب و با همان روش هایی که برای خرپاها انجام می شود انجام می شود.

9.1.6. نصب نرده دیواری

پانل های دیواری پس از نصب قاب به صورت جریان مونتاژ مستقل نصب می شوند و کل ساختمان یا بخشی از آن را می پوشانند. پانل های دیوار خارجی به طول 6 و 12 متر و ارتفاع 1.2 و 1.8 متر در نظر گرفته شده است.

نصب موانع دیواری معمولاً توسط جرثقیل های بازویی خودکششی روی چرخ های کاترپیلار یا پنوماتیک با بوم های مستقیم، با بوم های بازویی یا با تجهیزات تخصصی برج بوم انجام می شود. جرثقیل های خزنده بیشترین کاربرد را دارند، زیرا آماده سازی پایه برای راهروها برای آنها آسان تر است.

برای تخلیه از وسایل نقلیه و نصب پانل های دیواری در کاست ها از جرثقیل مستقل استفاده می شود که بیشتر اوقات یک اتومبیل است. غیر منطقی است که کاست ها را در چندین ردیف در امتداد ساختمان قرار دهید و در نتیجه منطقه نصب را گسترش دهید. بنابراین، در صورتی که دیوار بیش از 12 پانل در ارتفاع داشته باشد، نصب دیوار پرکن در 2 ... 3 نفوذ جرثقیل در طول دستگیره انجام می شود.

پانل های دیواری در قسمت هایی بین ستون ها برای تمام ارتفاع ساختمان نصب می شوند. معمولاً از جرثقیل کامیون برای تخلیه و نصب پانل ها در کاست ها استفاده می شود. در همان زمان، زنجیر پانل های به طول 6 متر با یک زنجیر دو شاخه و پانل های 12 متر طول - با تراورس انجام می شود. عرض محل نصب، مسیر عبور وسایل نقلیه تحویل پانل های دیواری، منطقه عملیات جرثقیل به فناوری کار نصب، محل قرارگیری کاست ها با پانل ها و سایر عوامل بستگی دارد. کوچکترین عرض منطقه برای کار نصب زمانی خواهد بود که کاست با پانل های دیواری بین جرثقیل و دیواری که قرار است نصب شود قرار دارد. در عین حال، باید پانل های کافی در نوار کاست وجود داشته باشد تا دیوار به ارتفاع کامل برسد (شکل 9.12).

شکل 9.12. اتصال پانل های دیواری خارجی با ذخیره سازه های مختلف:

الف - وقتی کاست ها بین شیر و دیوار قرار دارند. ب - همان، پشت شیر؛ ج - هنگامی که جرثقیل بین دو کاست قرار دارد. 1 - جرثقیل؛ 2 - کاست با پانل های دیواری; 3 - بریس 4 - زنجیر؛ 5 - پانل های دیواری; 6 - پانل های پوششی; 7 - خرپاهای سقفی; 8 - پانل های دیواری نصب شده; 9 - ستون ها؛ 10 - بالابرهای هیدرولیک

با توجه به تکنولوژی موجود، نصاب ها پانل های نصب شده را از داخل ساختمان تراز و محکم می کنند. در صورت امکان تردد در داخل ساختمان، توصیه می شود از دو بالابر خودرویی به عنوان محل کار نصابان استفاده کنید. این به نصب کنندگان اجازه می دهد تا هر پانل را در اتصال آن به ستون ها بپذیرند. در صورت نبود آسانسور می توان از داربست و گهواره به عنوان محل کار استفاده کرد. در صورت عدم امکان عبور از داخل ساختمان می توان از گهواره های خود مرتفع به عنوان محل کار استفاده کرد.

تکنولوژی نصب پانل های دیواری خارجی با استفاده از جرثقیل با تجهیزات تخصصی برج بوم در حال استفاده است. ویژگی های فنی اصلی استفاده از این تجهیزات عبارتند از:

■ تراز کردن جرثقیل با محل نصب.

■ قابلیت حرکت سکوی نصب به صورت عمودی (بالا و پایین برج جرثقیل) و افقی (از برج به دیوار و پشت).

■ قرار دادن پانل ها در نوارهای نصب شده بین جرثقیل و دیواری که قرار است نصب شود.

■ عرض محل نصب در امتداد محیط ساختمان که حداقل 8.5 متر باشد.

هنگام نصب پانل های خارجی، دقت نصب از اهمیت ویژه ای برخوردار است تا پانل ها نه تنها عملکردهای محصور کننده، بلکه زیبایی شناختی را نیز انجام دهند. بنابراین رعایت ابعاد درزها، کیفیت مناسب روکش آنها و حفظ لبه های سطوح جلویی الزامی است.

در حین بررسی ژئودتیکی صحت عملکرد کار، موارد زیر کنترل می شود: برای پانل های ردیف اول - تراز لبه پایینی پانل با خطرات محورهای تراز. تراز کردن لبه های نصب شده در کنار هم یا یکی بالای پانل های دیگر. عمودی چهره های ردیف نصب شده پانل های دیواری.

برای اتصال درزهای افقی و یا اجرای ماستیک های آب بندی از خارج، از درزهای عمودی آب بندی بین پانل ها، داربست ها یا گهواره های بالابر استفاده می شود که پس از انتقال جرثقیل مونتاژ به پارکینگ بعدی، در قسمت بیرونی دهانه قرار می گیرند.

9.1.7. آب بندی اتصالات سازه ها

روش های آب بندی مفصل تا حد زیادی با توجه به موقعیت آنها در ساختمان تعیین می شود. اتصالات افقی و عمودی وجود دارد. آب بندی درزها به طور کلی شامل عملیات زیر است: درزبندی، عایق کاری، عایق کاری، جاسازی، آب بندی، تکمیل سطح. درزگیری اتصالات از داخل در طی مراحل نصب انجام می شود. اگر مفصل نیاز به پردازش از بیرون داشته باشد، اتصالات از زمین، از یک نردبان، از گهواره های جمع شونده یا لولایی مهر و موم می شوند.

تعبیه درزها و درزها با ملات یا مخلوط بتن پس از تأیید نصب صحیح عناصر سازه ای، پذیرش اتصالات جوشی و محافظت در برابر خوردگی قطعات تعبیه شده فولادی و میلگردهای تقویت کننده انجام می شود. کیفیت اتصالات آب بندی از اهمیت بالایی برخوردار است، زیرا استحکام و پایداری ساختمان به آنها بستگی دارد.

درزه هایی که نیروهای طراحی را درک می کنند با مخلوط بتن کلاس بالاتر نسبت به بتن عناصر متصل شده آب بندی می شوند، درزه هایی که نیروهای طراحی را درک نمی کنند را می توان با مخلوط بتن و ملات مشخص شده در پروژه آب بندی کرد. توصیه می شود از مخلوط بتن روی سیمان منبسط شونده یا سریع گیرش استفاده شود. شن و ماسه کوارتز متوسط و درشت دانه استفاده می شود. سنگ خرد شده از گرانیت با اندازه ذرات 5 ... 10 و 10 ... 20 میلی متر استفاده می شود تا از پر شدن بهتر مخلوط بتن در محل اتصال اطمینان حاصل شود. بزرگترین اندازه سنگ خرد شده نباید از 3/4 کوچکترین فاصله بین میلگردهای تقویت کننده و V3 کوچکترین اندازه مقطع حفره مفصل تجاوز کند.

اتصال ستون با فونداسیون در دو مکان کنترل می شود. ستون در شیشه فونداسیون روی یک لایه تسطیح ملات یا مخلوط بتن با قوام سفت نصب می شود که قبل از نصب ستون گذاشته می شود. ضخامت لایه بر اساس ارتفاع ستون نصب شده و پایین شیشه در نمودار اجرایی تعیین می شود. گذاشتن آسترهای فلزی به جای لایه تراز و نصب ستون بر روی یک لایه بتنی سخت شده غیرممکن است، زیرا این امر تماس لازم را در کل سطح سطح انتهایی ستون و پایه ایجاد نمی کند.

لانه شیشه ها پس از نصب و تراز ستون یا تعدادی ستون با مخلوط بتن با سنگدانه با اندازه ذرات 5 ... 20 میلی متر یکپارچه می شود. مخلوط بتن با یک ویبراتور عمیق با نوک تا قطر 38 میلی متر متراکم می شود.

اتصالات باقی مانده از عناصر قاب می تواند طرح های مختلفی داشته باشد. مطابق با این تفاوت ها، در پروژه های تولید آثار، روش های آب بندی درزها باید مشخص شود: درزبندی یا آب بندی درزها با ملات یا اتصال یکپارچه برای آب بندی عناصر تقویت کننده متصل.

درزها با ملات سخت درزبندی می شوند و آن را فشرده می کنند تا شکاف ها کاملاً درزبندی شوند. درزها به صورت دستی یا با کمک پمپ های ملات بسته می شوند. هنگام آب بندی اتصالات بین عناصر عمودی، از قالب موجودی استفاده می شود.

اتصالات یکپارچه بتن ریزی می شوند و مخلوط بتن (ملات) را در قالب قرار می دهند. قالب پس از رسیدن به مقاومت بتن مورد نیاز پروژه حذف می شود. قبل از بتن ریزی این گونه اتصالات، کیفیت جوش قطعات و اتصالات، صحت آرماتور بررسی می شود. قبل از تخمگذار مخلوط بتن، آرماتور و تمام سطوح عناصر متصل شده از رسوب تمیز می شود و زباله ها حذف می شوند. مخلوط بتن ریخته می شود، آن را با ارتعاش، سرنیزه فشرده می کند و اطمینان حاصل می کند که درز کاملاً با مخلوط بتن پر شده است.

هنگام گذاشتن مخلوط بتن از عدم جابجایی آرماتور در بتن و حفظ ضخامت مورد نیاز لایه محافظ مطمئن شوید. در فرآیند ارتعاش، مخلوط بتن به دلیل کاهش اصطکاک بین ذرات، حالت شل را ترک می‌کند و تحرک پیدا می‌کند. در نتیجه سنگ خرد شده و شن نیز به حرکت در می آیند و به طور یکنواخت در مخلوط بتن پخش می شوند که منجر به افزایش تراکم و مقاومت بتن می شود.

در ساختمان های پانل قاب، کیفیت نصب سازه ها به مونتاژ قاب بستگی دارد. بنابراین، جلوگیری از عدم دقت در نصب ستون ها، میله های عرضی و سایر عناصر قاب مهم است.

نصب ستون ها. ستون ها با استفاده از هادی های گروهی یا فردی و دستگاه های دستگیره نصب می شوند.

ستون های طبقه اول به این ترتیب در شیشه های پی نصب می شوند. با توجه به بررسی ژئودتیکی کار انجام شده، خطرات محورهای ستون ها بر روی وجوه بالایی پی اعمال می شود. خطرات محوری نیز بر روی ستون های آماده شده برای نصب مشخص شده است. (در صورت لزوم) کف شیشه پایه را با بتن به علامت طراحی ریخته می شود. آنها ستون را بالا می کشند و نصب می کنند و از نظر وزنی خطرات اعمال شده روی آن را با خطرات محوری ترکیب می کنند. روی پایه ها ستون با کمک هادی و جک های قابل حمل تراز شده و به طور موقت ثابت می شود. ستون بدون اسلنج است و پس از نصب تعدادی ستون به ترتیب، در نهایت موقعیت آنها بررسی می شود، ستون ها در شیشه ها با مخلوط بتن یکپارچه هستند.

برای بلند کردن ستون ها از دستگیره های اصطکاکی، بند یونیورسال، دستگیره های نیمه اتوماتیک و غیره استفاده می شود.

هنگام نصب ستون بر روی فونداسیون (در شیشه)، قبل از اسلنج، موقعیت ستون را با توجه به خطرات نصب و به صورت عمودی بررسی کنید، سپس به طور موقت آن را تعمیر کنید و تنها پس از آن، بند ها را از ستون خارج کنید. قبل از اینکه ستون در شیشه فونداسیون جاسازی شود، در نهایت تأیید می شود: آنها مطمئن می شوند که ستون کاملاً عمودی نصب شده است و خطرات اعمال شده بر ستون نصب شده با خطرات روی سطح فونداسیون مطابقت دارد.

روش های تثبیت موقت ستون به نوع، جرم و طول آن بستگی دارد.

چسباندن موقت ستون ها تا ارتفاع 8-10 میلی متر، نصب شده در شیشه های پایه، عمدتا با گوه های چوبی، کمتر فولادی یا بتن مسلح انجام می شود. در هر طرف یک گوه در شکاف بین ستون و دیوار شیشه فونداسیون قرار می گیرد. قاچ های چوبی یا فولادی را با یک پتک فلزی چکش کنید. گوه پس از راندن باید 12 سانتی متر از لبه شیشه فونداسیون بالاتر باشد تا پس از آب بندی نهایی ستون در شیشه با بتن، برداشتن آن آسانتر باشد.

برای تثبیت و تراز موقت در امتداد محورهای ستون های نصب شده در پایه شیشه ای، استفاده از هادی های صلب موجودی نیز توصیه می شود.

ستون هایی با ارتفاع بیش از 10 متر و جرم بیش از 6 تن، به عنوان مثال، ستون های دو تا سه طبقه ساختمان های اسکلت، علاوه بر تثبیت موقت در شیشه فونداسیون با کمک گوه یا جیگ، می باشند. علاوه بر این، با پایه های سفت و سخت یا مهاربندهای انعطاف پذیر به پایه های ستون های مجاور یا لنگرهای قابل حمل بسته می شود.

استفاده از هادی های متحرک یا قابل تنظیم که به کمک آن ها ستون ها به طور موقت بر روی تکیه گاه ها ثابت می شوند، زمان کار جرثقیل نصب با هر ستون را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. پس از تثبیت ستون در هادی، آن را لخت می شود و می توان از جرثقیل برای نصب سازه های دیگر استفاده کرد. در عین حال با استفاده از دستگاه های ساده تری می توان ستون های نصب شده را تراز و در نهایت فیکس کرد. در نتیجه استفاده از چنین دستگاه هایی، بهره وری مکانیسم های نصب افزایش می یابد، مدت زمان و هزینه کار نصب کاهش می یابد.

هادی برای تثبیت ستون

با وزن حداکثر 5 تن (218، a) از دو فرمو تشکیل شده است.

1 را چک کنید و پیچ ها را ببندید 2. پایه خرپا opi

حفاری روی سطح فونداسیون (از طریق پیچ

جک های 5) و پس از نصب بر روی ستون فشار داده می شوند

پیچ و مهره های کراوات

نصب ستون با استفاده از هادی برای چفت و بست و تراز آن به ترتیب زیر انجام می شود. ستون بلند شده توسط جرثقیل در ارتفاع 30-40 سانتی متری از بالای پایه متوقف می شود، به موقعیت طراحی تبدیل می شود و به آرامی در شیشه فرو می رود. پایه ستون (پایین شیشه) ابتدا باید با - با در نظر گرفتن ارتفاع واقعی ستون - کالیبره شود تا پس از نصب علامت بالای آن یا کنسول ها در سطح طراحی باشد. هنگام نصب ستون، نصاب ها آن را به گونه ای هدایت می کنند که در صورت امکان، بلافاصله خطرات محوری نصب آن را با خطرات روی فونداسیون ترکیب کنند. اگر این کار را نمی توان انجام داد، جک های 3 در شیشه پایه پایین می آیند و پیچ های آنها "در سطح ستون ها متوقف می شود. با کمک جک ها (218، b)، ستون از قبل تراز شده است و با هم ترکیب می شود. موقعیت علامت های نصب روی ستون با خطرات روی فونداسیون در هر دو جهت.برای این کار پیچ های جک ها را در یک طرف ستون کمی باز کرده و با پیچ جک دیگر حرکت دهید.سپس روی بالای شیشه فونداسیون در دو طرف مقابل ستون، خرپاهای هادی 1 را گذاشته و با کمک پیچ های 2 روی ستون ثابت کنید. پیچ های جک 5 به سطح شیشه متصل می شوند. و پس از آن، تسمه ها از آن جدا می شوند.

با دقت نصابان و اپراتور جرثقیل، ستون را با جرثقیل به طور کاملاً دقیق در شیشه فونداسیون نصب می کنند. با این حال، این نیاز به تکمیل بعدی ستون تا موقعیت طراحی با استفاده از هادی و جک ها را رد نمی کند. تراز نهایی موقعیت ستون در پلان توسط جک های افقی 3 انجام می شود.

هادی خط عمودی (218، c) قبل از حدود 8 تن با یک شاقول از دست بررسی می شود و با جک های 5 هادی صاف می شود. هنگامی که پیچ یک یا دو جک نگهدارنده در یک طرف ستون می چرخد، خرپا مربوطه هادی بالا یا پایین می رود و ستون تا حدودی کج می شود. با دستکاری جک های هادی به این صورت عمودی ستون حاصل می شود. پس از آن، بررسی ژئودتیکی موقعیت ستون نصب شده در پلان، ارتفاع و عمودی انجام می شود. اگر دقت نصب آن در محدوده مجاز باشد، ستون در شیشه فونداسیون یکپارچه است. و پس از اینکه بتن اتصال 70 درصد استحکام طراحی را به دست آورد، هادی و سایر بست های موقت حذف شده و در هنگام نصب سازه های دیگر مورد استفاده قرار می گیرند. ستون ها یکپارچه در گروه های 6-10 ستونی در یک دسته برابر با حجم نصب قابل تعویض هستند.

جيگ براي تثبيت ستون با جرم تا § t (219) پايداري نسبتاً بيشتري از ستون را فراهم مي كند و مي توان از آن براي نصب استفاده كرد. ستون های دو سه طبقه - تا ارتفاع 10 متر همچنین در ساخت ساختمان های صنعتی یک طبقه استفاده می شود. هادی متشکل از دو خرپا 1 است که از تیرها و گوشه ها جوش داده شده اند، که توسط چهار پیچ کوپلینگ 2 به هم متصل شده اند. موقعیت بالای گوشه های اتصال پایین هادی و شکاف در کانال های نگهدارنده به شما امکان می دهد جک های پیچ افقی را در دو طرف نصب کنید. ستون و بعد از آن تراز کنید - چگونه به طور موقت در هادی ثابت می شود.

از انواع دیگر هادی ها نیز استفاده می شود که پس از بارگیری ستون در شیشه قابل نصب هستند.

ستون های ردیف دوم و بعدی در ساختمان های چند طبقه پس از تأیید ابزاری ستون ها، میله های متقاطع و سایر سازه های قبلاً نصب شده نصب می شوند. بر روی سر ستون های نصب شده، خطرات محوری اعمال می شود، سرها از هجوم بتن پاک می شوند، دستگاه هایی برای بست موقت ستون های نصب شده تهیه و نصب می شوند.

جک برای تثبیت و تراز موقت ستون های تک نصب شده روی سر ستون های بیرون زده بالای سقف شامل چهار پایه گوشه 1، یک گیره گیره و دو وسیله تنظیم - گیره با پیچ تنظیم است. گیره گیره در قسمت پایین قرار دارد و هادی را روی سر بیرون زده ستون پایین دست 2 محکم می کند. گیره های تنظیم در قسمت های میانی و بالایی قفسه ها قرار دارند. آنها از چهار تیر 4 با پیچ های تنظیم کننده 5 تشکیل شده اند که حرکت ستون نصب شده را تضمین می کند. سه تیر هر کدام یک پیچ و تیر چهارم دارای دو پیچ است که امکان چرخش ستون 3 حول محور عمودی (220) را فراهم می کند.

ستون ها با استفاده از جیگ به ترتیب زیر نصب می شوند. هادی با قفسه هایی در دور سر ستون پایینی نصب می شود و با پیچ های اتصال قفس پایین روی آن ثابت می شود. ستون نصب شده توسط جرثقیل از بالا به داخل هادی وارد شده و روی سر نصب می شود. ستون به طور موقت با پیچاندن پیچ های تنظیم گیره های بالایی تا زمانی که در مقابل ستون متوقف شوند ثابت می شود و پس از آن توسط قلاب 6T جرثقیل نصب آزاد می شود. برای نصب در موقعیت طراحی، ستون با استفاده از پیچ های تنظیم بالا و پایین جگ چرخانده و جابجا می شود. تراز علامت های محوری ستون نصب شده و قبلاً نصب شده توسط پیچ های تنظیم پایینی جیگ و موقعیت عمودی ستون توسط پیچ های بالایی به دست می آید. پس از تراز و تثبیت ستون با جوش قطعات تعبیه شده یا خروجی های آرماتور، پیچ های گیره باز شده و هادی خارج می شود.

ستون های طبقات دوم و بعدی در ساختمان های چند طبقه نیز بسته به طرح اسکلت با پایه ها، بند یا هادی های گروهی ثابت می شوند.

هنگام حمایت از ستون ها در سطح کف، از پایه های سفت و سخت و مهاربندی های انعطاف پذیر استفاده می شود. اتصالات انعطاف پذیر (221، a) شامل موجودی "قفس 2، میله های لولایی 5 ساخته شده از فولاد تقویت کننده و گیره 4 است، که با کمک آنها کشش پیوندها و موقعیت ستون 1 در طول تراز تغییر می کند. پایه های محکم (221.6) متشکل از یک قفس 2، پایه های 7 از لوله ها با بند بند 4 است.

هنگام نصب ستون‌های ساختمان‌های چند طبقه، هادی‌های گروهی برای چهار ستون به طور فزاینده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند، که برای ثابت کردن و تصحیح موقت موقعیت آنها در حین تراز طراحی شده‌اند، به عنوان مثال، یک نشانگر لولایی قاب (RSHI)، که به پیشنهاد مهندس توسعه یافته است. ی.س.دیچا.

نشانگر قاب لولایی (RSHI) تثبیت موقت و دقت مشخص شده نصب ستون ها را با دریافت های اجباری فراهم می کند. این شامل یک قاب نشانگر مفصلی شناور 11 (222، a) با چرخش 2 و 7 گیره تاشو است که برای تثبیت موقت ستون های نصب شده روی آن نصب شده است. میله های طولی 4 و عرضی 5 با قفل باعث تثبیت موقعیت متقابل نشانگرهای قاب-لولا در طرح می شوند. داربست فضایی 12، هادی بر روی سقف یا لبه های بالایی پایه ها (هنگام نصب ستون های ردیف اول) قرار می گیرد. قاب شناور بدنه اصلی RSHI است. این به شما امکان می دهد RSHI را با انحراف در طرح 100-200 میلی متر از موقعیت طراحی نصب کنید و به دنبال آن تراز و تثبیت دقیق فقط خود قاب نشانگر را انجام دهید.

هنگام نصب قاب (222.6)، ابتدا اولین مجموعه RSHI-I را نصب کنید، آن را ثابت کرده و در امتداد ترازهای A و B تراز کنید، سپس RSHI-P را نصب کرده و آن را در امتداد تراز B قرار دهید. در تراز دیگر، موقعیت RSHI -P در طرح تأیید نشده است و توسط میله های 5 متصل به RSHI-I از قبل کالیبره شده ثابت می شود. سپس RSHI-Sh نصب می شود، در امتداد تراز A تراز می شود و موقعیت در تراز B با میله های 4 متصل می شود. RSHI-I. موقعیت RSHI-IV با اتصال خودکار میله های 4 و 5 به RSHI-P و RSHI-Sh تنظیم شده قبلی ثابت می شود.

پس از نصب، تثبیت و تراز ست های RSHI، ستون هایی سوار می شوند که موقعیت آنها در پلان و به صورت عمودی با دقت مشخصی توسط گیره های چرخشی و تاشو قاب شناور ثابت می شود.

RSHI فقط پس از پردازش نهایی اتصالات لب به لب ستون ها، نصب و تثبیت سایر سازه های پیش ساخته که پایداری قاب را تضمین می کند، بازآرایی می شوند. برای راحتی نصابان، پایه های چرخشی بر روی داربست های فضایی RSHI نصب می شوند که اتصالات قاب از آنها پردازش می شود.

نصب میله های عرضی. میله های عرضی قاب پس از ثابت شدن ستون ها در موقعیت طراحی نصب می شوند. میله متقاطع برای نصب حلقه ها تسمه زده شده و به محل نصب تغذیه می شود. طرح های اتصال میله های عرضی با ستون ها در ساختمان های چند طبقه قاب بسته به راه حل طراحی متفاوت است. اما در همه موارد، میلگردهای عرضی با جوش دادن قطعات تعبیه شده یا با تعبیه خروجی های آرماتور از سر ستون پایینی و خروجی های تقویت کننده میلگرد به ستون ها متصل می شوند.

با پایین آوردن میله متقاطع 3 (223) روی سکوهای پشتیبانی [(کنسول) ستون /، مطابقت با طراحی عرض تکیه گاه ها، همزمانی علائم آن 7 با خطرات محوری ستون 4 و میله متقاطع را با چسب الکتریکی به قسمت های تعبیه شده 6 ستون ها وصل کنید. اتصالات میله های عرضی با سایر عناصر پس از تراز نهایی قاب سلول نصب شده مهر و موم می شود. هنگام تراز کردن سازه ها با یک شابلون یا نوار فولادی، موقعیت میلگرد در پلان کنترل می شود و با کمک تراز یا سطح آب، علامت بالای میله متقاطع و افقی بودن آن بررسی می شود. نصب میله های متقاطع از جداول موجودی یا داربست ها انجام می شود.

نصب پانل ها و عرشه. پانل ها

یا کفپوش در حین نصب موقتاً نیست

بستن آنها به روش معمول نصب می شوند،

زنجیر برای نصب حلقه ها یا فن آوری

سوراخ ها برای تثبیت دائمی صفحات کف

قطعات تعبیه شده آنها به قطعات تعبیه شده جوش داده می شود

میله های متقاطع یا دیوارهای باربر. این بست انجام می شود

قبل از نصب سازه های پوشاننده و فقط

پس از تایید و نهایی شدن

میله های متقاطع درزهای بین دال های کف به صورت فریم-پا- است.

ساختمان های مسکونی طبق دستورالعمل بسته می شوند

مایل پروژه با راه حل یا با نصب یراق آلات و

ریختن بتن

مراحل نصب سازه های بتن مسلح

آماده سازی فونداسیون برای ستون ها

دقت، شدت کار و مدت زمان نصب ستون ها و سایر عناصر قاب سازه های صنعتی در درجه اول به ترتیب صحیح پایه های ستون ها و دقت آماده سازی سطوح نگهدارنده بستگی دارد.

در مورد استفاده از فونداسیون های شیشه ای بتن مسلح با ارتفاع کم، ویژگی های آنها باید در نظر گرفته شود. سطح بالایی این پی ها به طور قابل توجهی کمتر از سطح لبه گودبرداری است. ستون های روی چنین پایه هایی باید با چاله های باز نصب شوند.

پی های بالاتر که سطح بالایی آن تقریباً 0.15 متر زیر سطح کف قرار دارد، امکان پی ریزی تیرهای فونداسیون، پرکردن گودال ها، برنامه ریزی محل و ترتیب مقدمات طبقات را قبل از نصب ستون ها فراهم می کند تا مطلوب باشد. شرایط برای بهره برداری از تجهیزات حمل و نقل و نصب. به منظور بهبود شرایط حمل و نصب از فونداسیون های زیر ستونی نیز استفاده می شود.

برای اطمینان از دقت و سرعت بخشیدن به نصب ستون ها، لازم است که شیشه های پایه ها را به درستی در نقشه قرار دهید (جابه جایی محورها بیش از 10 ± میلی متر مجاز نیست). ارائه علائم طراحی دقیق زیر لیوان (تلرانس ± 20 میلی متر)؛ فاصله مشخصی بین موقعیت طراحی وجوه ستون ها و دیواره های شیشه حفظ کنید. توصیه می شود یک گودال کم عمق را در قسمت زیرین فنجان (شکل 2) نصب کنید که مطابق با خطوط انتهایی ستون است که در امتداد محورهای مرکزی قرار دارد و نصب ثابت ستون را در امتداد طرح فراهم می کند. تبرها برای تشکیل گودال در کف شیشه از قالب های فلزی استفاده می شود.

زمانی که ستون هایی بر روی سطح کف شیشه فونداسیون که از قبل تا سطح طراحی ریخته شده است، برای چاله ها از یک نوع قالب استفاده می شود. طراحی این قالب با ارتفاع 7.5 سانتی متر مجهز به پیچ های ثابت جهت نصب آن نسبت به محورهای تراز می باشد. نوع دیگری از قالب برای فونداسیون هایی که در سطح طراحی ریخته نمی شوند استفاده می شود. بر خلاف نوع اول، فرم مجهز به پیچ برای نصب نه تنها در امتداد محورهای طراحی، بلکه بر روی علامت طراحی است. فرآیند تزریق و تشکیل گودال ها شامل عملیات زیر است: نصب توسط پیوند دو نصاب دسته 3، 4 به سرپرستی نقشه بردار، قالب های نوع اول بر روی سطوح از پیش پر شده پی یا قالب های دوم. در مواردی که فونداسیون ها بدون تزریق در سطح طراحی پذیرفته می شوند تایپ کنید. روانکاری قالب های تاسیس شده با روغن فنی؛ تامین بتن ریز به قسمت پایین شیشه و تسطیح با ماله گچی. قرار گرفتن در معرض بتن برای 2-3 ساعت جداسازی قالب ها.

پس از برداشتن قالب ها، یک گودال با طرحی از انتهای تکیه گاه ستون در پایین شیشه فونداسیون باقی می ماند. به دلیل گیرکردن در گودال، قسمت پایینی ستون ها از محورهای طراحی در حین تراز عمودی حرکت نمی کند، که اغلب رخ می دهد و به طور قابل توجهی نصب انجام شده با استفاده از فناوری معمول را به تاخیر می اندازد. کل فرآیند تزریق کف پایه، از نصب قالب و پایان دادن به جداسازی قطعات. طبق تجربه، 20-30 دقیقه طول می کشد.

برنج. 1. طرح حمایت از ستون های بتنی پیش ساخته در پایه های شیشه ای: 1 - ستون بتن آرمه پیش ساخته; 2 - گودال در سس ته لیوان; 3 - فونداسیون

بررسی وضعیت سازه ها

بررسی وضعیت سازه ها به منظور اطمینان از نصب صحیح و سریع آنها، اتصال در موقعیت طراحی و قابلیت اطمینان کار آنها در سازه انجام می شود. با بررسی سازه های بتن آرمه پیش ساخته موارد زیر مشخص می شود: وجود علائم OTC و مهر روی آنها. وجود گذرنامه؛ مطابقت ابعاد هندسی سازه ها با نقشه های کاری. وجود یک علامت در مورد جرم آن روی ساختار؛ عدم وجود ترک، چاله و پوسته سطحی در بتن که بیش از ابعاد مجاز باشد. عدم وجود انحراف از شکل هندسی (صافی، افقی بودن سطوح نگهدارنده)؛ وجود و محل صحیح قطعات تعبیه شده، عدم افتادگی روی آنها. وجود یک پوشش ضد خوردگی روی قطعات تعبیه شده؛ وجود سوراخ های طراحی و نصب و قطر آنها؛ تمیزی سوراخ ها (عدم وجود بتن در آنها)؛ رعایت طراحی خروجی میلگردها و عدم وجود ترک و تغییر شکل غیرقابل قبول در آنها. مطابقت با طراحی حلقه های نصب و عدم وجود تغییر شکل و ترک در آنها. وجود علائم محوری بر روی عناصری که نشانه های دیگری ندارند که امکان نصب صحیح متقابل آنها را تضمین می کند. وجود علائم یک طرفه تقویت شده که موقعیت صحیح عنصر را در هنگام تخلیه و نصب نشان می دهد.

از نظر ابعاد و شکل هندسی، سازه های بتن مسلح پیش ساخته برای ساختمان ها نباید انحراف بیشتری از ابعاد طراحی نسبت به آنچه در SNiP I-B.5-62 ارائه شده است داشته باشند.

پیش مونتاژ سازه ها

عناصر ستون ها در طول، ستون ها با میله های متقاطع، خرپاهای سقف با دهانه های 30-36 متر، تحویل به شکل دو نیمه، پانل های دیواری، فروچاله ها، پناهگاه ها و سازه های دیگر به بلوک های نصب بزرگ می شوند. بزرگنمایی روی پایه های مخصوص یا در هادی ها انجام می شود. عناصری که باید بزرگ شوند توسط یک جرثقیل از انبار تحویل داده می شوند و به گونه ای روی تکیه گاه های پایه قرار می گیرند که محورهای طولی آنها بر هم منطبق باشد. سپس انتهای یا خروجی میلگردها برای دستیابی به تراز عناصر یا میله های جداگانه تنظیم می شوند. پس از نصب گیره های اضافی و جوش میله ها قالب بندی شده و اتصال بتن ریزی می شود. عیار بتن مورد استفاده برای بتن ریزی درز و استحکام آن پس از سخت شدن توسط پروژه تعیین می شود. معمولاً نام تجاری همانند عناصر متصل یا یک برند بالاتر گرفته می شود.

اسلینگ سازه

اسلنج سازه های پیش ساخته با استفاده از تسمه، چنگال یا تراورس انجام می شود. گیره های زنجیری باید چنگ زدن، بلند کردن و نصب آسان، سریع و ایمن سازه ها را در موقعیت طراحی و باز کردن آنها را فراهم کنند. یکی از ملزومات مهم دستگاه های دستگیره، امکان گیرش از زمین یا مستقیماً از کابین جرثقیل است. این نیاز به بهترین وجه توسط گیره های نیمه اتوماتیک برآورده می شود.

تسمه ها (شکل 2، a، b) از طناب های فولادی ساخته شده اند. دو نوع اصلی وجود دارد - جهانی و سبک وزن. تسمه های جهانی به شکل یک حلقه بسته، سبک وزن - از یک تکه طناب با قلاب های ثابت در هر دو انتها، حلقه های روی انگشتان یا کارابین ساخته می شوند. بسته به نوع و وزن عنصر بلند شده می توان اسلینگ ها را با یک، دو، چهار یا چند شاخه ساخت.

برنج. 2. زنجیر: الف - جهانی; ب - سبک وزن با قلاب و حلقه؛ در - کابل با دو شاخه؛ ز - همان، با چهار شاخه

از آنجایی که با افزایش زاویه a، نیروها در شاخه های زنجیر افزایش می یابد که می تواند باعث پارگی یا بیرون کشیدن حلقه های نصب و همچنین افزایش نیروهای فشاری در المنت بلند شده شود، زاویه a در نظر گرفته نمی شود. بیش از 50-60 درجه

برای کار نصب، بیشتر از تسمه های ساخته شده از طناب های فولادی با قطر 12 تا 30 میلی متر با بارهای مجاز در هر شاخه استفاده می شود: تسمه های جهانی از 2.15 (قطر 19.5 میلی متر) تا 5.25 tf (قطر 30 میلی متر). تسمه های سبک وزن از 0.65 (قطر 12 میلی متر) تا 5.25 tf (قطر 30 میلی متر). در ساخت قلاب های بیش از سه شاخه باید برابری طول آنها رعایت شود در غیر این صورت بار در شاخه ها ناهموار خواهد بود. توزیع یکنواخت بار روی هر یک از شاخه های زنجیر در یک زنجیر چهارپایه و در یک زنجیر متعادل کننده ارائه می شود. زنجیر متعادل کننده از یک غلتک ثابت بین دو گونه تشکیل شده است که یک بند سبک وزن از آن عبور می کند. وجود غلتک بدون توجه به موقعیت بار، توزیع یکنواخت بار را در هر دو انتهای زنجیر تضمین می کند.

برنج. 3. طرح تلاش در شاخه های زنجیر

برنج. 4. زنجیر ستون ها با یک زنجیر جهانی: 1 - ستون. 2 - آستر چوبی; 3 - زنجیر

در حین کار، تسمه ها در اثر له شدن، سایش در گره ها، ساییدگی سیم ها در گوشه های سازه ها، پیچش و ضربه فرسوده می شوند. عمر مفید قلاب ها که معمولاً 2 تا 3 ماه است، در صورت استفاده کم می تواند افزایش یابد: استفاده از اسپیسرهای چوبی یا فولادی بین قلاب ها و سازه در حال بلند شدن و غیره.

بندکشی عناصر بتنی پیش ساخته در بسیاری از موارد برای حلقه ها (منگنه) تعبیه شده در بتن در طول ساخت محصولات انجام می شود. عیب این روش نیاز به هزینه فولاد تقویت کننده برای نصب حلقه ها است.

گیره ها امکان بلند کردن بسیاری از عناصر بتن آرمه (ستون ها، تیرها، خرپاها، دال ها) را بدون لولا فراهم می کنند. برای این منظور از تسمه های تراورس، اسلینگ گراپ، اصطکاک انگشتی نیمه اتوماتیک، انبر، کنسول، گوه و سایر گیره ها استفاده می شود.

تراورس ها که به شکل تیرها یا خرپاهای مثلثی با تسمه های معلق هستند، امکان تعلیق المان در حال بلند شدن را در چندین نقطه فراهم می کنند. هنگام بلند کردن بارها توسط تراورس، نیروهای فشاری در عناصر در حال بلند شدن، که از جرم خود در هنگام استفاده از تسمه های شیبدار ناشی می شود، حذف یا کاهش می یابد. بندکشی پایه های بتن آرمه پیش ساخته برای ستون ها برای حلقه های تعبیه شده در بتن با یک زنجیر دو پایه یا چهار پایه انجام می شود. بندکشی ستون ها با استفاده از تسمه های یونیورسال (شکل 4) و تراورس (شکل 5)، تسمه های دستگیره یا گیره های نیمه اتوماتیک انجام می شود. بندکشی ستون ها با تسمه های جهانی و تسمه گیرها به صورت دور انجام می شود. تسمه ها و دستگیره های تراورس با یک میله گرد (انگشت) که از سوراخ باقی مانده در ستون در طول ساخت آن عبور می کند، محکم می شود. عیب بندکشی با تسمه های یونیورسال و تراورس (گیره های معمولی): هنگام برداشتن زنجیر، نصاب باید بر روی ستون در حال نصب بالا رود. برای جلوگیری از این امر، از دستگیره های زنجیری یا دستگیره های نیمه اتوماتیک استفاده می شود.

برنج. 5. بندکشی ستون ها با بند تراورس

برنج. 6. اسلینگ کپچر برای نصب ستون ها: 1 - حلقه کابل طولانی; 2 - پگلی کابل بالابر; 3 - برای بره پرس; 4، 5 - گوشواره؛ 6 - براکت بالابر; 7 - یک لیوان با گیره پین فنری؛ 8 - کابل برای پل زدن; 9 - واشر

چنگ زدن زنجیر (شکل 6) موقعیت کاملاً عمودی ستون را در حین نصب تضمین می کند و راحتی بندکشی و زنجیر را تضمین می کند. برای ستون هایی با اندازه 40X40X600 سانتی متر و جرم 3 تن، حلقه های دستگیره از کابلی به قطر 16 میلی متر، براکت بالابر و گوشواره ها از نوار و ورق فولادی، واشرها از لوله های برش خورده ساخته شده اند. در طول با قطر 2 اینچ انگشتان چرخانده با قطر 25-30 میلی متر. اسلینگ کپچر روی ستون قرار می گیرد، روی واشرها چیده می شود، حلقه بالابر روی قلاب جرثقیل پرتاب می شود، ستون سفت می شود و بره ها ثابت می شوند. پس از اتمام نصب و تثبیت ستون، پین قفل باز می شود و گیره آزادانه ستون را ترک می کند.

یک گیره نیمه اتوماتیک (شکل 7) برای نصب ستون ها یک قاب U شکل است که جعبه ای محکم به آن جوش داده شده است که روی آن یک موتور الکتریکی با گیربکس قرار داده شده است که پیچ را به حرکت در می آورد. مهره، با حرکت در امتداد پیچ، پین قفل را در امتداد جعبه حرکت می دهد، که در همان زمان وارد فضای بین لبه های جانبی قاب می شود یا از آن خارج می شود. قاب توسط میله های کابل به تراورس تیر متصل می شود. موتور الکتریکی دستگاه دستگیره از کابین اپراتور جرثقیل، جایی که کابل گذاشته شده است، یا از دکمه های کنترلی تکراری نصب شده روی دستگاه دستگیره به حرکت در می آید. یک کانکتور پلاگین در کابل تعبیه شده است تا امکان جدا شدن سریع گیره از جرثقیل را فراهم کند. دستگاه دستگیره دارای مجموعه ای از انگشتان قفل کننده با قطرهای مختلف است که بسته به تغییر جرم ستون در حال بلند شدن به راحتی می توان آنها را در محل نصب تغییر داد. فرآیند بندکشی و بندکشی ستون ها با استفاده از دستگاه های گیره با کنترل از راه دور به شرح زیر انجام می شود.

قاب دستگاه دستگیره به سمت ستونی که برای نصب آماده شده است، هدف قرار می گیرد تا سنجاق قفل در برابر سوراخ زنجیر ستون قرار گیرد. سپس دکمه فشار داده می شود که موتور الکتریکی را روشن می کند، پین قفل به حرکت در می آید، وارد سوراخ ستون می شود، به طرف مقابل می رسد و با آن متوقف می شود.

سوئیچ محدود پس از بلند کردن، نصب و ایمن سازی ستون، بار از روی گیره برداشته می شود و اپراتور جرثقیل با فشار دادن دکمه داخل کابین، پین قفل را از سوراخ ستون خارج می کند و به این ترتیب بدون کمک نصاب، گیره را آزاد می کند. .

برای بلند کردن ستون هایی با وزن تا 10 گرم، از یک دستگیره اصطکاکی استفاده می شود (شکل 8)، که عنصر نصب شده را با اصطکاک از جرم خود ستون نگه می دارد. بند انداختن گیره با پایین آوردن قلاب جرثقیل پس از تثبیت ستون به پایه انجام می شود. در همان زمان، کپچر کمی باز می شود و به پایین ستون می افتد.

بندکشی تیرها با تسمه های جهانی در یک دور (شکل 9)، تسمه های دو شاخه یا تراورس (شکل 10) برای حلقه ها یا از طریق سوراخ های باقی مانده در بتن انجام می شود. برای بندکشی تیرهای سنگین و میلگردهای متقاطع، تراورس بالانس با استفاده از دو گیره و چهار شاخه زنجیر به حلقه ای که روی قلاب جرثقیل قرار می گیرد، آویزان می شود. گیره های پشتیبانی با کارابین در انتهای تراورس با پیچ های قابل تنظیم ثابت می شوند. بندکشی خرپاهای سقف با استفاده از تراورس های مشبک یا تیر با تسمه های یونیورسال، تسمه ها با گیره های مکانیکی نیمه اتوماتیک (شکل 11) یا گیره های برقی انجام می شود. کامل تر، بندکشی خرپاها با کمک گیره های نیمه اتوماتیک است. زنجیر زدن به صورت دور یا از طریق سوراخ هایی در وتر بالایی خرپا انجام می شود.

دستگاه دستگیره نیمه اتوماتیک برای بلند کردن خرپاهای سقف (شکل 12) از یک تراورس صلب تشکیل شده است که گیره هایی با کابل به آن آویزان هستند، مشابه آنچه در بالا توضیح داده شد، اما با انگشتان قفل غیرقابل تعویض. هنگام بند انداختن خرپا، انگشتان دستگاه های گیره که به آن اشاره شده اند از زیر وتر بالایی آن عبور می کنند. پس از نصب و تثبیت خرپا، انگشتان به داخل جعبه های گیره بازگردانده می شوند و آنها و تراورس نگهدارنده برای عملیات زیر آزاد می شوند.

بندکشی پانل های دیواری بتن آرمه که قبل از بلند شدن در حالت عمودی قرار دارند، معمولاً با تسمه یا تراورس دو شاخه انجام می شود و آنها را به حلقه های تعبیه شده در انتهای بالایی پانل قلاب می کند. بندکشی دال ها و پوشش های کف با تسمه های چهار شاخه یا تراورس برای حلقه ها یا از طریق سوراخ های نصب در بتن یا با استفاده از دستگیره های کنسول انجام می شود.

برنج. 7. دستگیره نیمه اتوماتیک برای نصب ستون: 1 - قاب; 2 - کشش کابل; 3 - تراورس تیر ; 4 - اتصال پلاگین; 5 - کابل؛ 6 - موتور الکتریکی; 7 - جعبه؛ 8 - مهره؛ 9 - دکمه کنترل تکراری; 10 - پیچ؛ 11 - سنجاق قفل

برنج. 8. دستگیره اصطکاکی: 1 - تراورس; 2 - سر تکان دادن 3 - کراوات چنگال؛ 4 - میله های رانش؛ 5 - چفت

برنج. 9. زنجیر تیرهای جرثقیل با تسمه های جهانی: 1 - تیر; 2 - آستر فولادی; 3 - زنجیر

برنج. 10. بندکشی تیرهای بتن آرمه، پرلین و میلگردهای متقاطع: الف - تیرهای نور. ب - تیرهای سنگین، پرلین ها و تیرهای متقاطع؛ 1 - گیره؛ 2 - پیچ و مهره های قابل تنظیم 3 - گیره های پشتیبانی; 4-اسلینگ؛ 5 - تیر تعادل; 6 - کارابین

اسلنج صفحات برای چهار نقطه (شکل 13، a) یا بیشتر انجام می شود. برای بندکشی دال های بتونی مسلح با اندازه بزرگ، از گیره های سه تراورس و سه بلوک با تعداد نقاط تعلیق افزایش یافته استفاده می شود که تنش های نصب را در عناصر بلند شده کاهش می دهد (شکل 13، ب). از دستگاه سه پرتو می توان برای بلند کردن پانل های دیواری، پله ها، تیرها، ستون ها و سایر عناصر پیش ساخته با گرفتن سه، دو یا یک تراورس استفاده کرد. با این حال، این دستگاه فلزی، دست و پا گیر است و هنگام کشیدن آویزها با تراورس در هنگام درگیری سازه با حلقه های نصب، به تلاش زیادی کارگر نیاز دارد. فیکسچر سه بلوکی معایب فوق را ندارد (شکل 13، ج)، اما نیاز به ارتفاع بالاتر قلاب جرثقیل (حدود 2 متر) دارد، که می تواند انتخاب جرثقیل مونتاژ برای کف بالابر را دشوار کند. دال های طبقات فوقانی ساختمان ها. اسلب های بزرگ نیز با استفاده از تراورس های جهانی (شکل 14) یا فضایی (شکل 15) یا تسمه های متعادل کننده جهانی (شکل 16) بلند می شوند. تراورس جهانی (شکل 14) متشکل از تیرهای یاتاقان ساخته شده از دو کانال است که هر کدام به غلتک های راهنما مجهز هستند. روی حلقه های انتهایی هر تیر یک طناب ثابت شده است که سه بلوک را با قلاب حمل می کند. تیرهای یاتاقان توسط دو لوله با سوراخ هایی برای نصب پیچ و مهره به هم متصل می شوند که بسته به عرض پانل در حال بلند شدن فاصله بین تیرهای یاتاقان را ثابت می کند.

تسمه های متعادل کننده جهانی که تراورس های متعادل کننده نیز نامیده می شوند (شکل 16) از دو بلوک پنج تنی تشکیل شده است که توسط یک حلقه مشترک به هم متصل شده اند که بر روی یک قلاب جرثقیل آویزان شده است.

برنج. 11. طرح های بندکشی خرپاهای بتن آرمه: 7 - خرپا; 2 - تراورس; 3 - دستگیره مکانیکی نیمه اتوماتیک; 4 - انگشت؛ 5 - تسمه خرپایی بالایی

برنج. 12. دستگاه گرفتن نیمه اتوماتیک برای نصب خرپاهای بتن مسلح: 1 - گیره; 2 - تراورس صلب; 3 - کابل

برنج. 13. بندکشی دال ها و پانل های کف: الف - با زنجیر چهار شاخه; ب - فیکسچر سه تراورس ه - فیکسچر سه بلوک

طناب هایی به ضخامت 19.5 میلی متر از طریق هر یک از بلوک ها پرتاب می شوند. کارابین ها از انتهای طناب ها آویزان می شوند و بلوک های دو تنی از انتهای طناب ها با طناب هایی به ضخامت 13 میلی متر که روی آنها پرتاب می شود آویزان می شوند و همچنین به کارابین ها ختم می شود. بلوک ها به صورت شل روی محورها قرار می گیرند، که کشش یکنواخت طناب های آویزان از آنها و توزیع یکنواخت بار را در هر شش کارابین دستگاه گرفتن تضمین می کند. با کمک چنین وسیله ای می توان پانل های کف را در صورتی که در حالت عمودی حمل می کردند به حالت افقی کج کرد. کنتینگ با وزن انجام می شود. از این دستگاه برای بالا بردن پانل های دیواری نیز استفاده می شود.

صفحات با سوراخ های نصب با استفاده از گوه یا سایر دستگیره ها بندکشی می شوند. دستگیره گوه ای (شکل 17) به شکل یک براکت با شاخه هایی است که توسط میله های فولادی در سه مکان به یکدیگر متصل شده اند. برای آویز کردن پانل های کف استفاده می شود. روی میله پایینی، مانند یک محور، یک قطعه فولادی نابرابر با مقطع مربعی نصب شده است که می تواند بچرخد. در موقعیت تا شده، محور قطعه (شکل 17، الف) با محور براکت منطبق است و در موقعیت منبسط شده، موقعیتی عمود بر محور براکت را اشغال می کند (شکل 17، ب). هنگامی که برای بلند کردن پانل استفاده می شود، دستگیره تا شده در سوراخ نصب آن قرار می گیرد و بخش، به دلیل وزن متفاوت بازوها، تمایل به چرخش 180 درجه دارد. برای جلوگیری از این امر، دستگیره بلند می شود تا زمانی که قطعه به پانل برخورد کند و با یک گوه محکم شود.

بندکشی دال های کف بتن مسلح با استفاده از دستگیره های کنسول آویزان از یک تراورس (شکل 18) نیازی به حلقه های نصب در بتن ندارد. برای استفاده بهتر از ظرفیت بالابری جرثقیل های نعوظ، استفاده از تراورس های فضایی توصیه می شود که به کمک آنها یک بسته از چندین صفحه به طور همزمان بلند می شود. یک تراورس از این نوع (شکل 19) از یک شکل مثلثی فولادی تشکیل شده است که در انتهای آن دو تیر تراورس عرضی با تسمه هایی که از آنها آویزان شده است برای گرفتن هر دال متصل می شود. طرح

تراورس به شما امکان می دهد سه صفحه را به صورت متوالی روی حلقه های نصب قلاب کنید. با این روش بلند کردن، استفاده از جرثقیل نعوظ بسیار بهبود می یابد. پانل های پوسته های بتن مسلح پیش ساخته با استفاده از تراورس بلند می شوند (شکل 20). برای نصب سازه های خارج از محدوده جرثقیل ها از تراورس های مخصوص کنسول استفاده می شود (شکل 21).

بلند کردن، هدف گیری و نصب بر روی تکیه گاه ها، تراز و بست موقت سازه ها

در فرآیند مونتاژ، لازم است به رعایت ترتیب مورد نیاز نصب سازه ها، اتصالات موقت و دائمی و بست مطمئن آنها توجه ویژه ای شود. نصب هر لایه روی سازه ها (تیرهای جرثقیل، تیرهای سقف، خرپاها، ستون ها، میلگردهای عرضی، دال کف) تنها پس از تثبیت نهایی عناصر لایه زیرین و پس از رسیدن بتن به 70 درصد مقاومت طراحی، قابل شروع است. در اتصالات سازه های نگهدارنده. در عمل ساخت و ساز، موارد فروریختن سازه به این دلیل شناخته شده است که برخی از عناصر اتصالات تحویل داده نشده اند، همه عناصر اتصالات به طور ایمن ثابت نشده اند، ترتیب نصب عناصر نقض شده است، سایر هنجارها و قوانین قابل اجرا برای نصب سازه ها رعایت نشد.

برنج. 14. تراورس جهانی برای نصب دال های بزرگ: 1 - تیرهای باربر; 2 غلتک راهنما؛ 3- بلوک تک رول-4 - طناب; 5 - حلقه انتهایی؛ 6 - لوله

برنج. 15. تراورس فضایی برای نصب دال های بزرگ

برنج. 16. تسمه های متعادل کننده جهانی: 1 - کارابین; 2 - طناب 13 میلی متر ضخامت; L - بلوک هایی با ظرفیت حمل 2 گرم؛ 4، 7 - طناب با ضخامت 19.5 میلی متر \ 5 - بلوک با ظرفیت بار 5 گرم؛ ج - حلقه

برنج. 17. دستگیره گوه برای صفحات: الف - در وضعیت فرو ریخته. ب - در موقعیت منبسط شده؛ 1 - میله پایین؛ 2 - بخش فولادی; 3 - گوه; در - ضخامت پانل کف

برنج. 18. دستگیره های کنسول برای بلند کردن صفحات کف: 1 - نگهدارنده; 2 - حلقه

برنج. 19. تراورس فضایی برای بلند کردن دال ها به صورت دسته ای

برنج. 22. تراورس برای بلند کردن سازه های سنگین با دو جرثقیل با ظرفیت های مختلف

سازه های پیش ساخته برای بلند کردن روی یک شی در حال ساخت باید به ترتیب مورد نیاز مستقیماً زیر قلاب جرثقیل نصب شوند. چیدمان اولیه سازه ها در نقاط بالابر فقط در برخی موارد مجاز است، زیرا همیشه با عملکرد عملیات دکلینگ غیرمولد همراه است، محل ساخت و ساز را به هم ریخته و کار جرثقیل نصب را پیچیده می کند.

ستون های بتن آرمه بسته به وزن و طول، شرایط عرضه، مشخصات جرثقیل ها به روش های زیر بلند می شوند: حرکت انتقالی ستون توسط جرثقیل، چرخش ستون به دور پایه، چرخش ستون به دور پایه و حرکت انتقالی جرثقیل، چرخش ستون و بوم جرثقیل.

ستون های بتن آرمه سنگین و بلند با حرکت دادن انتهای پایینی روی چرخ دستی (شکل 23) یا چرخش به دور پایه (شکل 24) بلند می شوند. در مورد دوم از یک کفش گردان استفاده می شود. چنین روش‌هایی برای بالا بردن ستون‌ها امکان انتقال بخشی از بار را به واگن برقی یا کفشک فراهم می‌کند، که این امکان را می‌دهد تا جرثقیل را در ابتدای بالابر در فاصله طولانی‌تری که در آن ظرفیت بالابری جرثقیل کمتر از جرم ستون قاب‌های بتن آرمه ساختمان‌ها و سازه‌های صنعتی و سایر سازه‌ها، ساخته شده در محل نصب یا بزرگ‌شده از قفسه‌ها و میلگردهای جداگانه، با چرخش از حالت افقی به حالت عمودی بلند می‌شوند.

برنج. 23. بلند کردن ستون بتن آرمه سنگین و مرتفع: الف - موقعیت ستون در هنگام بلند کردن; ب - گرفتن ستون؛ 1 - تراورس; 2 غلتک فولادی (انگشتی)

برنج. 24. طرح بلند کردن یک ستون بتن مسلح سنگین در فاصله افزایش یافته بوم: 1 - تسمه تراورس. 2 - ستون-3 - فاصله سنج. 4 - کفش فولادی گردان; 5 - لوله کفش دوار; 6 - روسری-7 - کانال; 8 - گوشه

برنج. 25. نقاط عطف برای نصب صحیح یک ستون بتن مسلح: الف - بر روی پایه شیشه ای. ب - روی ستون؛ در - علائم ارتفاع؛ 1 - خطرات روی پایه؛ 2 - خطرات روی ستون; 3 - محور تیرهای جرثقیل; ه - ضخامت لایه آبگوشت شیشه ای

چرخش در اطراف پایه های قفسه های واقع در بالای شیشه های پایه انجام می شود. به منظور جلوگیری از جابجایی پایه قفسه ها، قاب، که به براکت ها در لبه بالایی میله متقاطع یا در دور بسته شده است، با تغییر تدریجی موقعیت قلاب جرثقیل در پلان بالا می رود. پس از رساندن ستون یا قاب به حالت عمودی، به سمت شالوده یا سطح اتصال ستون پایین هدایت و پایین می آید. برای کنترل نصب صحیح، نشانه‌ها روی پایه و ستون اعمال می‌شوند. چنین دستورالعمل هایی عبارتند از خطرات اعمال شده با استفاده از یک هسته بر روی صفحات فولادی تعبیه شده در وجوه بالایی فونداسیون (شکل 25، a) یا شیارهای باقی مانده بر روی این وجوه در طول ساخت فونداسیون ها و خطرات روی ستون ها (شکل 25). ، ب). نصب ستون به گونه ای است که خطرات روی آن با خطرات روی فونداسیون منطبق باشد. در حالی که ستون را با جرثقیل نگه می دارید، عمودی آن تراز شده و به طور موقت ثابت می شود. در صورت استفاده از هادی های خاص، تراز نهایی پس از بستن موقت ستون توسط هادی انجام می شود.

برنج. 20. تراورس برای نصب پانل و پوسته: 1 - تراورس; 2 - زنجیر؛ 3 - آویز؛ 4 - قلاب جرثقیل; 5 - کارابین

برنج. 21. تراورس برای نصب سازه در خارج از محدوده جرثقیل: 1 - وزنه تعادل. 2 - زنجیر؛ 3 - پرتو; Q - جرم بار برداشته شده: G - جرم وزنه تعادل

برای اطمینان از صحت نصب ستون ها و کل اسکلت ساختمان، لازم است سطوح تکیه گاه پی ها را با ریختن آنها با ملات روی علامت طراحی یا با نصب گودال های ثابت در ترکیب با ساخت، از قبل آماده کرد. انتهای نگهدارنده ستون با دقت +5 میلی متر یا از تجهیزات خاصی استفاده کنید که نیازی به آماده سازی سطوح نگهدارنده ندارد.

یکی از این راهکارها که امکان نصب ثابت ستون‌های بتن آرمه را در آستین‌های فونداسیون فراهم می‌کند، می‌توان به استفاده از تجهیزاتی متشکل از یک اسکلت فلزی با چهار انگشت ثابت نصب شده بر روی فونداسیون، و براکت‌های نصب با پیچ‌های اتصال بر روی ستون اشاره کرد. هنگام استفاده از چنین تجهیزاتی، ستون با کمک انگشتان وارد شده به سوراخ میزهای نصب و گوشه ها روی قاب ثابت می شود.

ترتیب کار در هنگام نصب ستون ها با استفاده از تجهیزات، که تاکنون به صورت آزمایشی آزمایش شده است، به شرح زیر است.

قاب بر روی فونداسیون تأیید می شود. خطرات آن منجر به موقعیت محورهای مرکزی، هواپیما - به سطح افقی می شود. پایه سطحی است که در آن نقاط بالایی انگشتان به سوراخ میزهای نگهدارنده وارد می شود. ابتدا یک انگشت ثابت (که به عنوان فانوس دریایی گرفته می شود) به سطح مورد نیاز آورده می شود. سپس بقیه به همان سطح آورده می شوند. با استفاده از مثلثی که روی سطح سه انگشت از جمله فانوس دریایی و سطح آب قرار گرفته است، قاب را با جک ها تراز کنید. جک ها با آچار سوکت مخصوص موجود در کیت تجهیزات چرخانده می شوند. قاب توسط دو جک به حالت افقی می رسد. در این مورد، اولین - فانوس دریایی - بی حرکت می ماند، چهارم - آزاد - نباید سطح پایه را لمس کند. پس از رساندن سطوح انگشتان به حالت افقی، این جک آخر تا زمانی که روی فونداسیون قرار گیرد، پیچ می شود. قاب در یک موقعیت تنظیم شده با قلاب ثابت می شود. مهره های روی قلاب ها با قدرت پیچ می شوند. زوایای نصب بر روی ستون قرار می گیرد و با پیچ و مهره های اتصال ثابت می شود. مهره های روی پیچ و مهره ها با قدرت پیچ می شوند. انگشتان ثابت از سوراخ میزهای پشتیبانی خارج می شوند. ستون توسط جرثقیل وارد قاب می شود. در لحظه تراز شدن سوراخ های براکت های نصب با سوراخ های میزهای نصب، انگشتان ثابت وارد می شوند. انگشتان باید به صورت جفت، در امتداد یک طرف ستون قرار داده شوند، و اجازه ندهید که آنها به صورت مورب قرار گیرند. یکی از پایه های نصب باید روی گونه های میز فشار داده شود. واشرهای گوه ای در شکاف بین گوشه دیگر و گونه های میز قرار می گیرند. محل نصب آنها با علامت مخصوص روی میزها مشخص می شود.

برنج. 26. طرح های تراز قاب: الف - بر روی پایه. ب - ستون ها؛ 1 - خطرات هادی 2 - بیکن جک اصلی; 3 - شفت چراغ; 4 - جک بدون پیچ; 5 - جک هایی که شفت ها را در حد لازم تنظیم می کنند. 6 - شفت ها به سطح شفت چراغ هدایت می شوند. 7 - ستون

اگر پس از نصب ستون، محلول ریخته شده در شیشه و فشرده شده توسط ستون به لبه بالایی فونداسیون نرسید، محلولی به شکاف های بین ستون و فونداسیون اضافه می شود. پس از اینکه محلول (بتن) مقاومت 25 کیلوگرم بر سانتی متر مربع را به دست آورد، تجهیزات برای استفاده مجدد حذف می شوند. تجهیزات نصب (قاب، زوایای نصب، وسایل تثبیت)، ساخته و نصب شده با دقت مشخص شده توسط پروژه، موقعیت طراحی ستون را بدون تراز اضافی فراهم می کند. صحت نصب ستون های نصب شده با اندازه گیری های کنترلی بررسی می شود: با توجه به محورهای مرکزی ساختمان - یک اندازه گیری برای هر پنج ستون. در مورد علائم سطوح نگهدارنده - یک اندازه گیری برای هر 50 متر مربع از مساحت سازه ها. به صورت عمودی - یک اندازه گیری برای هر 200 متر مربع از مساحت سازه. انحراف سازه های بتن مسلح نصب شده از موقعیت طراحی آنها نباید از تلورانس های ارائه شده در SNiP III-B تجاوز کند. 3-62*.

بستن موقت ستون ها ستون نصب شده در شیشه فونداسیون با گوه‌ها، گوه‌های قابل تنظیم، درج‌های گوه‌ای، مهاربندها یا پایه‌ها، هادی‌ها تراز و به طور موقت ثابت می‌شود. ستون های بتن مسلح تا ارتفاع 12 متر را می توان به طور موقت با راندن گوه های بتن، بتن مسلح، فولاد یا بلوط در شکاف های بین وجوه جانبی ستون و دیواره های شیشه ثابت کرد. استفاده از گوه های بتنی یا بتن آرمه که در شیشه های فونداسیون باقی می مانند، بسیار مناسب است. با این حال، صاف کردن ستون ها با چنین گوه ها غیرممکن است. بنابراین پس از نصب ستون در موقعیت طراحی و در هنگام صاف کردن از گوه های فلزی موجودی استفاده می شود. گوه های چوبی باید خشک باشند، در غیر این صورت، زمانی که آنها جمع می شوند، ستون ممکن است از حالت عمودی منحرف شود. گوه های چوبی نیز نباید برای مدت طولانی در لیوان ها باقی بمانند تا از تورم ناشی از هوا و آسیب احتمالی سازه جلوگیری شود. طول گوه ها حداقل 250 میلی متر با اریب یک طرف 1/10 گرفته می شود؛ پس از رانندگی، قسمت بالایی آنها باید حدود 120 میلی متر از شیشه بیرون بزند. برای تثبیت ستون، باید یک گوه در هر یک از وجوه آن تا عرض 400 میلی متر و دو گوه در وجوه با عرض بیشتر قرار گیرد. در قسمت پایین، بین وجه های ستون و دیواره های شیشه، باید حداقل 2-3 سانتی متر فاصله باشد تا بتوان آن را با مخلوط بتن پر کرد. موثرتر استفاده از گوه های قابل تنظیم موجودی یا درج گوه است.

گوه قابل تنظیم شامل گونه هایی است که در یک انتها به صورت کروی به یکدیگر متصل می شوند. گونه صاف است، گونه شکل یک منشور بلوک مساوی دارد. در انتهای دیگر، گونه ها به وسیله یک پیچ قابل تنظیم که از مهره موجود در گونه عبور می کند و با کمک سر به گونه متصل می شود. دومی وارد شکاف کانال جوش داده شده به گونه صاف می شود. یک براکت لولایی با یک قفل به گونه وصل می شود که به کمک آن دستگاه با استفاده از یک پیچ گیره به دیواره شیشه فونداسیون متصل می شود.

قبل از نصب ستون، خطراتی روی لبه فونداسیون اعمال می شود که نشان دهنده موقعیت وجوه ستون است. سپس دو گوه قابل تنظیم در دو طرف مجاور شیشه نصب می شود، به طوری که گونه با یک لبه به دیواره شیشه فونداسیون تکیه می دهد و گونه صاف در امتداد صفحه موقعیت آینده نمای ستون عبور می کند. گوه ها با استفاده از خط کش گوشه دورالومین نصب می شوند. پس از نصب یک جفت گوه قابل تنظیم، ستون در آستین قرار می گیرد تا لبه های آن به لبه های بیرونی گونه های صاف که با گوه ها ثابت شده اند فشار داده شود. در ادامه دو گوه قابل تنظیم دیگر در امتداد وجوه آزاد ستون نصب شده و ستون صاف و به طور موقت ثابت می شود. هنگامی که پیچ گیره چرخانده می شود، فک در اطراف دنده نگهدارنده می چرخد و ستون را با انتهای پایینی خود بر روی گوه های قابل تنظیم قبلی که قبلاً نصب شده فشار می دهد، که تراز موقعیت ستون را در پلان تضمین می کند. با چرخاندن پیچ های قابل تنظیم، ستون به صورت عمودی صاف و تراز می شود. با عمل پیچ های گوه ها، ستون با کمک گونه های صاف در سطح محل پیچ های قابل تنظیم گیر می کند.

برنج. 27. گوه قابل تنظیم برای صاف کردن و ثابت کردن موقت ستون ها در شیشه پایه: 7.2 - گونه ها; 3 - کانال; 4 - مهره؛ 5 - پیچ قابل تنظیم; 6 - براکت چرخان اما محموله؛ 7 - پیچ گیره

برنج. 28. طرح از درج گوه: 1 - بدن; 2 - وجوه ستون; 3 - پیچ؛ 4 - دسته; 5 - دیوار شیشه ای; 6 - گوه; 7-واشر; 8 - رئیس؛ 9 - پشتیبانی برای استخراج درج گوه; 10 - مهره؛ 11- جغجغه دار

ارتفاع گوه قابل تنظیم برابر با یک سوم عمق شیشه فونداسیون گرفته می شود، به طوری که در دو مرحله می توان محل اتصال ستون با فونداسیون را با مخلوط بتن آب بندی کرد. ابتدا تا انتهای گوه ها، سپس پس از برداشتن آنها از شیشه زمانی که بتن به 25 درصد مقاومت طراحی رسید. درج گوه (شکل 28) از یک بدنه فولادی L شکل به ارتفاع 250 میلی متر و عرض 55 میلی متر، یک گوه فولادی، یک پیچ و یک باس تشکیل شده است. گوه به شانه افقی بدن لولا می شود. محور لولا آزادانه در شیارهای طولی در وجوه داخلی بازوی افقی بدنه می چرخد و حرکت می کند. پیچ روی یک آستین با یک رزوه پیچ که به بدنه جوش داده شده است می چرخد. یک باس به صورت متحرک به انتهای پایین پیچ متصل می شود. هنگامی که پیچ به داخل پیچ می شود، باس در امتداد قسمت عمودی بدنه پایین می آید و گوه را فشار می دهد. برای سهولت در جابجایی و نصب، اینسرت مجهز به دسته است. درج گوه 6.4 کیلوگرم وزن دارد. لاینرهای گوه ای موجودی در حین تراز در شکاف های بین دیوارهای شیشه فونداسیون و ستون نصب می شوند. در این حالت، پیچ باید باز شود تا درج آزادانه وارد شکاف شود. آستر گوه ای با شانه افقی خود بر روی دیواره شیشه قرار می گیرد. پس از نصب فیکسچر، پیچ با جغجغه چرخانده می شود، در حالی که باس پایین می آید و گوه را روی دیواره شیشه فشار می دهد و بدنه را در مقابل لبه ستون فشار می دهد. در همان زمان، دو درج گوه ثابت می شوند و آنها را در وجوه مخالف ستون قرار می دهند.

با توجه به TsNIIOMTP، هنگام استفاده از لاینرها، زمان نصب ستون ها و عملیات جرثقیل حدود 15 درصد کاهش می یابد، مصرف فولاد کاهش می یابد و دقت نصب در مقایسه با گوه های فولادی رانده افزایش می یابد.

برای پایداری، ستون‌های سنگین با طول زیاد، علاوه بر گوه‌ها، باید با مهاربندها یا پایه‌های صلب نیز تقویت شوند. المان های بالایی ستون های بتن آرمه پیش ساخته با جوش مونتاژی به طور موقت به عناصر پایینی متصل می شوند. برای اطمینان از پایداری عنصر بالایی ستون، خروجی های تقویت کننده یا آسترهای واقع در گوشه های ستون جوش داده می شود و سپس المنت از تسمه خارج می شود. به همین ترتیب، بست موقت ستون ها بر روی پایه ها در محل اتصالات با لوله یا دندان بتن مسلح انجام می شود. برای نصب و تراز ستون های بتن آرمه هادی های تک و گروهی ساخته و استفاده شده است. هادی های منفرد را می توان به دو نوع تقسیم کرد: آزادانه روی پایه و ثابت به فونداسیون.

هادی های نوع اول بارها را از جرم ستون درک نمی کنند. آنها به گونه ای طراحی شده اند که پایه ستون را به اندازه ای گسترش دهند که پایداری آن را از واژگونی در حالی که آزادانه روی پایه قرار می گیرد تضمین کند. هنگام استفاده از چنین هادی ها، تراز کردن موقعیت ستون در پلان غیرممکن است و برای صاف کردن آن باید از جک های افقی ثابت در بالای شیشه پایه استفاده کرد. چنین هادی ها را فقط می توان برای نصب ستون های سبک (با وزن حداکثر 5 گرم) استفاده کرد. هادی های نوع دوم با پیچ در پایه ها ثابت می شوند، جرم ستون ها را درک می کنند و مجهز به دستگاه هایی برای تراز هستند. هادی فیکساتور این نوع تراست ساختمانی Uralstal با چهار پیچ پایه بر روی فونداسیون ثابت می شود و جرم ستون را از طریق پین های تکیه گاه دو پیچ عمودی درک می کند که برای آن یک غلتک فولادی در حین ساخت در ستون گذاشته شده است. موقعیت دقیق کالیبره شده شاخه ها و انتهای غلتک در برش های بین محدود کننده ها قرار دارند. پس از نصب ستون در پایین شیشه فونداسیون، آن را 10-15 میلی متر بالا ببرید تا به راحتی در برش ها بچرخد. سپس موقعیت آن به صورت عمودی با قفسه هایی در جهت عرضی و پیچ ها در جهت طولی تأیید می شود. با کمک چنین هادی، ستون های بتن آرمه با وزن 15-20 گرم نصب شد.برای چفت و بست موقت و تراز ستون های مرتفع، از هادی های گروهی استفاده می شود که با پیچ به پایه ها متصل می شوند. این هادی ها پایداری دو ستون را به طور همزمان در امتداد و در سراسر ردیف تضمین می کنند. معایب رایج هادی ها پیچیدگی طراحی آنها، جرم زیاد و زمان قابل توجهی که برای نصب و تراز ستون ها صرف می شود (تا 1 ساعت) است. بهبود هادی ها با استفاده از آلیاژهای آلومینیوم برای ساخت آنها، بهبود کیفیت اتصالات گرهی و دستگاه های تراز و ساده سازی طرح ها امکان پذیر است. ستون های بتنی آرمه پیش ساخته چند طبقه ساختمان های اسکلت بلند با جوش دادن قطعات فولادی تعبیه شده و تعبیه درزها به یکدیگر متصل می شوند. چسباندن موقت آنها در هر طبقه یا طبقه توسط جوش مونتاژی (چسب) روکش ها یا رهاسازی های تقویت کننده، مهاربندی ها با کوپلینگ های کششی یا هادی ها انجام می شود. انتهای بالایی مهاربندها به گیره هایی که روی ستون ها قرار می گیرند تقریباً در وسط ثابت می شوند ، انتهای پایینی - به حلقه های پانل های کف که ستون روی آنها نصب شده است.

بستن موقت اولین قاب برجسته با مهاربندها یا پایه ها انجام می شود (شکل 31) و موارد بعدی با استفاده از دو قاب مایل و دو پایه افقی به مواردی که قبلاً نصب شده اند متصل می شوند. قفسه های قاب به طور موقت با گوه ها، هادی های تک یا جوش میدانی ثابت می شوند. بست موقت قاب ها نیز با استفاده از هادی های فضایی انجام می شود.

برنج. 29. بست موقت تراز ستون های بتن آرمه با گیره هادی 1 - پیچ توقف; 2 - کرم گیر; 3 - محدود کننده; 4 - پین پشتیبانی; 5 - ستون نصب شده؛ 6- غلتک فولادی; 7 - فونداسیون ستون 8 - پیچ

برنج. 30. بست موقت قابهای بتن آرمه در حین نصب: 1 - مهاربند; 2- پسر متمایل; 3 - پایه افقی

برای چفت و بست موقت و تراز ستون های چند طبقه ساختمان های صنعتی چند طبقه از هادی های تک استفاده می شود. هادی (شکل 32) دارای پست های گوشه، دستگاه های گیره و تنظیم است. با دستگاه گیره پایین، هادی به سر ستون نصب شده قبلی متصل می شود. دستگاه های تنظیم کننده در قسمت های میانی و بالایی قفسه ها قرار دارند. تنظیم کننده از چهار تیر، پیچ های تنظیم کننده و لولا تشکیل شده است. سه تیر هر کدام یک پیچ و تیر چهارم دارای دو پیچ است که امکان چرخش ستون حول محور عمودی آن را فراهم می کند.

طراحی پیشرفته‌تر دارای یک هادی با دستگیره‌های اهرمی خودکار است که برای چفت‌کردن و هم‌ترازی موقت ستون‌های بتن مسلح ساختمان‌های چند طبقه طراحی شده است. هادی بر روی ستونی که قبلاً نصب شده است از ردیف پایین نصب شده است. قبل از نصب ستون نصب شده در واگن های گیره، گیره های اهرمی اتوماتیک توسط فنرها از هم جدا می شوند. هنگام پایین آوردن، ستون اهرم ها را منبسط می کند، که همراه با واگن های گیره، مرکز و گرفتن قابل اعتماد ستون را تضمین می کند. هادی مجهز به دو جک پیچ افقی است که روی وتر بالایی نصب شده اند. پیچ های افقی توسط بلبرینگ به دستگیره های اتوماتیک متصل می شوند. تسمه بالایی به انتهای بالایی چهار جک عمودی پیچ وصل شده است. در لحظه گرفتن ستون، تکیه گاه های لولایی وتر پایینی که یک قاب قاب است، به طور خودکار وارد عمل می شوند. تکیه گاه های تسمه پایینی به صورت محوری به آن وصل شده است که جک های عمودی روی آنها نصب شده است. محلول لولایی وتر پایین با استفاده از قفل و قلاب به این واقعیت کمک می کند که تثبیت اولیه هادی بر روی ستون پایین دست، نصب آن در ارتفاع و در صفحه افقی به سادگی و سریع و بدون تراز خاصی انجام شود. .

ارتفاع و عمودی ستون با کمک سه جک عمودی تنظیم می شود که میله های آن می توانند به همان ارتفاع (جستجوی علامت ارتفاع) و یا به ارتفاعات مختلف (جستجوی عمودی بودن ستون) بالا بروند. سپس با چرخاندن جک های پیچ افقی، ستون در صفحه لبه باریک تراز می شود.

پس از تراز نهایی و تثبیت قطعات جفت شده ستون، هادی توسط جرثقیل به عنصر پیش ساخته بعدی منتقل می شود.

علاوه بر هادی های تک، هادی ها برای نصب سازه های بتن مسلح پیش ساخته ساختمان های چند طبقه استفاده می شوند: هادی های گروهی برای دو ستون. گروه فضایی برای نصب چهار ستون. فضایی برای نصب قاب ها؛ حجمی (نشانگرهای قاب لولا) و دیگران. یک هادی فضایی گروهی در مجموعه ای با دو عدد تکی برای چفت و بست ستون های ساختمان های صنعتی استفاده می شود. در این حالت، مراحل نصب چهار ستون به این ترتیب انجام می شود. هادی های منفرد روی سر دو ستون ثابت می شوند. آنها با کمک این هادی ها و تئودولیت، ستون ها را نصب می کنند و تراز می کنند. سپس با کمک هادی های تک، دو ستون بعدی به طور موقت ثابت می شوند. برای تراز کردن آنها، یک هادی فضایی گروهی در بالای چهار ستون نصب شده است. دومی یک قاب فلزی سفت و سخت است که از لوله های زاویه و گاز ساخته شده است. قاب در پلان مطابق با ابعاد یک سلول ستون 6X6 متر است.کلاهک-ستون های جوش داده شده از ورق فولادی در گوشه ها قرار دارند. هر درپوش با چهار پیچ گیره تنظیم ارائه می شود. در دیوارهای بالایی ستون ها سوراخ هایی وجود دارد - پنجره هایی با محورهای دید داخلی. در سطح کمربند پایینی قاب، کفپوش چوبی ساخته شد که نصاب ها روی آن کار می کنند. در امتداد محیط قاب یک حصار طناب وجود دارد. چهار حلقه زنجیر به وترهای بالایی خرپاهای مورب برای حرکت هادی با جرثقیل برجی جوش داده شده است. جرم هادی گروه 900-1000 کیلوگرم است. برای بستن موقت ستون ها، از یک هادی منفرد استفاده می شود که یک ساختار فضایی سفت و سخت است - یک قاب U شکل با درب لولایی، با پیچ های ثابت و تنظیم. هادی با پیچ های ثابت روی سر ستون نصب شده قبلی ثابت می شود. با کمک پیچ های تنظیم در حالت عمودی قرار می گیرد و پس از آن ستون گرفته می شود.

برنج. 31. هادی نصب و تراز ستون های ساختمان های صنعتی چند طبقه: الف - مقطع; ب - نمودار نصب هادی؛ در - دستگاه تنظیم؛ g - دستگاه بستن؛ 1 - ستون؛ 2- پست گوشه; 3 - اتصال ستون ها; 4 - ستون نصب شده قبلی. 5 - ستون نصب شده؛ 6 - هادی؛ 7 - طبقات بین طبقه; 8 - پرتو; 9- لولا; 10 - پیچ تنظیم

برنج. 32. طرح هادی: 1 - گیره واگن. 2 - دستگیره اهرمی خودکار; 3 - چشمه; 4 - جک پیچ افقی; 5-کمربند بالایی؛ 6 - تکیه گاه بلبرینگ; 7 - جک پیچ عمودی; 8 - تکیه گاه لولایی کمربند پایینی. 9- قفل; 10- قلاب; 11 - ستون

برنج. 33. طرح هادی برای نصب قاب: الف - نمای بالا. 6 - نمای جلو؛ ج - نمای جانبی

ستون نصب شده طبق معمول نه از بالا، بلکه از طریق درب کناری به داخل جک وارد می شود و بنابراین، سازه با وزن حدود 5 گرم در هنگام نصب بالای سر نصاب قرار نمی گیرد که عملکرد ایمن و نصب سریعتر را تضمین می کند. ستون در موقعیت طراحی

برنج. 34. ترتیب نصب هادی و عناصر پیش ساخته: 1، 2 - پارکینگ جرثقیل; 3، 4 - موقعیت هادی؛ 5-10، I-16 - ترتیب نصب عناصر

هادی گروه دقت نصب دو ستون را به طور همزمان در موقعیت طراحی تضمین می کند، که کیفیت نصب بعدی قاب - میله های متقاطع، اسلب کف و پوشش ها را تعیین می کند. در نتیجه اعمال این روش نصب، زمان تراز ستون ها به میزان 1/3 و هزینه های نیروی کار تقریباً 3 برابر کاهش می یابد.

با کمک هادی های فضایی چندین قاب نصب می شود. یکی از این هادی ها یک سازه فضایی به ابعاد 12X5.50X3.6 متر و وزن حدود 2 تن است که از فولاد زاویه ای جوش داده شده است (شکل 33). طول هادی را می توان به 9 یا 6 متر کاهش داد. گیره ها برای بستن موقت چهار قاب از یک موقعیت به هادی ثابت می شوند. در حین نصب، قاب ها در یک صفحه عمودی توسط یک گیره ثابت به میله متقاطع نگه داشته می شوند. پس از تراز و تثبیت قاب ها، هادی توسط جرثقیل به محل کار جدید منتقل می شود (شکل 34). نشانگرهای لولایی قاب (RSHI)، پیشنهاد شده توسط S. Ya. Deich، یک دستگاه پیچیده متشکل از داربست شبکه فضایی است که بر روی آن یک قاب لولایی (شناور) با توقف های گوشه برای ثابت کردن چهار ستون در یک زمان در موقعیت فوقانی ترتیب داده شده است. پایه های جمع شونده و چرخشی برای مونتاژکنندگان و جوشکارها.

برنج. 35. بخش های یک نشانگر قاب لولایی: a - عرضی. ب- طولی; 1 - آستر چوبی؛ داربست حلقه 2 فضایی; 3، 7 - گهواره های چرخشی جمع شونده؛ 4 - نشانگر لولایی؛ 5 - حصار؛ 5 بلبرینگ؛ S - اتصال فلنج قابل جدا شدن؛ 9 - پله ها

RSHI می تواند برای یک (4 ستون)، دو (8 ستون) یا سه (12 ستون) سلول، برای یک یا دو طبقه در ارتفاع ساخته شود. RSHI از طریق سلول ساختمان نصب می شود و با میله های کالیبراسیون متصل می شود. جرم RSI در هر سلول 4-5 تن است، هزینه آن 2-3 هزار روبل است.

RSI با جرثقیل نصب می شود و با تئودولیت تأیید می شود. پس از تراز (تقریباً 1 ساعت در هر دو سلول)، ستون هایی نصب می شود که هر کدام با توقف های گوشه ای ثابت می شوند.

برنج. 36. طرح یک نشانگر لولایی قاب (طرح): 1 - رانش طولی; گیره کابل 2 گیره; 3- کشش گیره; 4 - شیلنگ دوار; 5 - رانش عرضی; 6، 15 - نقاط اتصال ترمز قاب؛ 7، 14 - تیرهای طولی. 8، 10، 13 - مکانیسم های حرکت. 9 - یقه تاشو; 11 - نقاط اتصال ترمز قاب؛ 12، 16 - تیرهای متقاطع

بست موقت تیرها. تیرهای بتن مسلح با نسبت ارتفاع به عرض آنها تا 4: 1 بر روی تکیه گاه های افقی بدون بست موقت قرار می گیرند. با نسبت ارتفاع به عرض بیشتر، تیرهای نصب شده با اسپیسرها بسته می شوند و با سایر سازه های محکم نصب شده پیوند می شوند. برای بست موقت تیرهای سقف نصب شده بر روی ستون ها، دستگاه خاصی پیشنهاد شده است که در شکل 1 نشان داده شده است. 37. میله های بندکشی با میله های بکسل، دستگیره را محکم می کنند، در بالای انتهای تیر، با پیچ و مهره ای که از سوراخی در بالای ستون عبور می کند، و براکت های فولادی موقعیت پیچ را ثابت می کنند.

برنج. 37. دستگاه نصب تیرهای سقف بر روی ستون: 1 - پیچ; 2 - براکت های فولادی; 3 - کشش با یدک کش; 4 - گرفتن

در سازه‌های ستون‌ها، لنگرهای دائمی روی تکیه‌گاه‌ها چیده شده‌اند که بستن تیرهای سقف به آنها را بسیار ساده می‌کند. لنگر انداختن موقت خرپاها. هنگام نصب خرپاهای بتن مسلح، محورهای آنها با خطرات روی ستون ها ترکیب شده و بر روی انکر بولت ها ثابت می شود. مزرعه اول با مهاربندها بسته می شود و گره های کمربند بالایی در مجاورت خط الراس به قسمت های ثابت سازه یا لنگرهای مخصوص بسته می شود. خرپاهای بعدی در امتداد خط الراس با یک پایه پیچ موجودی با پایه های نصب شده قبلی در نقاط اتصال مهاربندها به وتر بالایی بسته می شوند. بست های موقت خرپا پس از ایجاد یک سیستم صلب از گروهی از خرپاها و عناصر روسازی که بر روی آنها گذاشته شده است، برداشته می شوند. جداسازی وسایل موقت. بست های موقت سازه های بتن آرمه پیش ساخته (گوه ها، پایه ها، مهاربندها، اسپیسرها، هادی ها و غیره) پس از اینکه بتن در محل اتصالات 70 درصد مقاومت طراحی را به دست آورد، مجاز به برداشتن است.

بست دائمی سازه ها

بست دائمی (پروژه) سازه ها با تقویت جوش در اتصالات و تعبیه بعدی آنها انجام می شود. قبل از آب بندی اتصالات، حفاظت ضد خوردگی اتصالات جوشی انجام می شود. جوش آرماتور در اتصالات سازه های بتنی مسلح بسته به موقعیت مکانی میله ها یا درزها، قطر میله های مورد جوش و نوع اتصالات می تواند چندین نوع باشد: حمام قوس نیمه اتوماتیک مستغرق (افقی). و مفاصل لب به لب عمودی)، حمام دستی (مفاصل لب به لب افقی)، قوس نیمه اتوماتیک و قوس دستی (مفاصل لب به لب، لپ و ضربدری عمودی و افقی). جوشکاری اتصالات از فولادهای کم کربن (کلاس A-I، درجه St.Z) در دمای هوا کمتر از -30 درجه سانتیگراد و از کربن متوسط (کلاس A-II، درجه St.5 و 18G2S) امکان پذیر است. و فولادهای کم آلیاژ کمتر از - 20 درجه سانتیگراد. در دماهای پایین تر، اقداماتی انجام می شود تا دمای هوا در محل کار جوشکار کمتر از حد تعیین شده نباشد.

به منظور کاهش اثر تنش های جوشکاری بر مقاومت سازه های بتن مسلح، میلگردهای تقویت کننده به ترتیب خاصی جوش داده می شوند (شکل 39). کنترل کیفیت جوش شامل: کنترل اولیه، در فرآیند جوشکاری، کنترل کیفیت اتصالات جوشی می باشد. انطباق پایه و مواد جوشکاری با الزامات مشخصات فنی، کیفیت آماده سازی عناصر متصل شده برای جوشکاری و تنظیم تجهیزات به حالت مشخص شده را به طور مقدماتی بررسی کنید. در طول فرآیند جوشکاری، حفظ حالت جوشکاری و تکنولوژی مورد نیاز نظارت می شود. کنترل کیفی اتصالات جوش داده شده شامل بازرسی خارجی، آزمایش نمونه ها برای استحکام، تابش نور با اشعه گاما و غیره است. انحرافات مجاز در ابعاد اتصالات جوش داده شده در SNiP III-B آورده شده است. 3-62*.

حفاظت ضد خوردگی اتصالات جوشی سازه های بتن مسلح پیش ساخته با اعمال پوشش های متالیزاسیون، پلیمری یا ترکیبی بر روی قطعات تعبیه شده فولادی، اتصالات تقویت کننده در اتصالات و قطعات چفت و بست سازه های محصور: متالیزاسیون - پلیمر یا متالیزاسیون - رنگ و لاک انجام می شود. روی عمدتاً برای پوشش های متالیزاسیون استفاده می شود. پوشش های متالیزاسیون-پلیمر از آلیاژ روی یا روی-هم آلومینیم و پلیمرها (پلی اتیلن، پلی پروپیلن و غیره) تشکیل شده است. روی، پرایمرها (فنولیک، پلی وینیل بوتیریل، اپوکسی)، رنگ‌ها (اتینول)، لاک‌ها (بای فوم-رزین، پرکلرووینیل، اپوکسی، ارگانوسیلیکن، پنتوفتالیک) در متالیزاسیون و پوشش‌های رنگ استفاده می‌شوند. پوشش ضد خوردگی دو بار اعمال می شود: در کارخانه، قبل از نصب قطعات تعبیه شده در سازه، و پس از نصب سازه ها بر روی جوش ها و روی مکان های جداگانه پوشش های آسیب دیده در حین جوشکاری قطعات.

در محل ساخت و ساز، پوشش های مختلف به روش های مختلفی اعمال می شود: روی - با اسپری شعله یا آبکاری الکتریکی. روی پلیمر و پلیمر - اسپری شعله؛ رنگ آمیزی - با اعمال یک لایه زیرین روی، که روی آن مواد رنگ آمیزی با تفنگ های اسپری رنگ یا به صورت دستی اعمال می شود.

برنج. 38. توالی اتصالات جوش: الف - ستون با فونداسیون توسط دو جوشکار; ب - همان، توسط یک جوشکار؛ در - یک میله متقاطع با یک ستون؛ د - پیوندهای طولی

پوشش های روی به صورت شعله پاشی در یک لایه، آبکاری در 2-3 لایه (با ضخامت 0.1-0.15 میلی متر) و 3-4 لایه (با ضخامت پوشش 0.15-0.2 میلی متر) اجرا می شود. پوشش روی پلیمر در دو لایه - ابتدا یک زیر لایه روی، سپس یک لایه پلیمری. پلیمر را می توان بلافاصله پس از اعمال روی اعمال کرد. پوشش پلیمری نیز در دو لایه تشکیل شده است. در پوشش های ترکیبی زینک-لاک ابتدا زیر لایه روی اجرا می شود و سپس رنگ ها و لاک ها در 2-3 لایه اعمال می شود. هر لایه رنگ باید چندین ساعت یا حتی چند روز (بسته به نوع ماده) در دمای مثبت خشک شود که از نظر کار نصب یک نقطه ضعف است. بنابراین به جای رنگ در پوشش های ترکیبی، بهتر است از پلیمرها استفاده شود.

پوشش های ضد خوردگی بلافاصله پس از جوشکاری عناصر و آماده سازی سطح اعمال می شوند و از وقفه های بیش از 4 ساعت جلوگیری می کنند.

سطح باید عاری از چربی، رطوبت و زنگ زدگی باشد. پس از اعمال پوشش، قدرت چسبندگی آن به پایه، ضخامت پوشش، وجود یا عدم وجود تورم و ترک را بررسی کنید. درزگیری اتصالات. آب بندی درزها و درزها با ملات یا مخلوط بتن فقط پس از تأیید نصب صحیح عناصر سازه ای، پذیرش اتصالات جوشی و محافظت در برابر خوردگی قطعات تعبیه شده فلزی انجام می شود. هنگام تعبیه باید در نظر داشت که بتن (ملات) در درزهای سازه های بتن مسلح بارهای طراحی را درک می کند یا نمی کند. بنابراین در اتصالات ستون‌هایی که فونداسیون‌هایی ندارند و همچنین در درزهایی که اتصال عناصر پیش ساخته با جوش دادن خروجی میلگردهای تقویت‌کننده انجام می‌شود، بتن به صورت یکپارچه عناصر را به هم متصل می‌کند و بار را تحمل می‌کند.

در اتصالات با قطعات فولادی تعبیه شده، تعبیه بتن (ملات) پرکننده بین عناصر پیش ساخته است، قطعات تعبیه شده را از خوردگی محافظت می کند، اما بارهای وارد بر سازه را درک نمی کند.

استحکام و پایداری سازه های پیش ساخته با اتصالات، که در آن بتن بارهای طراحی را درک می کند، به مقاومت بتن در تعبیه و به چسبندگی بتن پایه به مقاومت سازه پیش ساخته بستگی دارد. ناهمواری سطح درز باعث افزایش چشمگیر چسبندگی بتن در درز می شود. هنگام آب بندی ستون های بتن مسلح در شیشه های فونداسیون، و همچنین سایر اتصالات یکپارچه که بارهای طراحی را درک می کنند، از مخلوط بتن سخت با درجه بالاتر از بتن سازه اصلی (20٪ یا بیشتر) برای تسریع سخت شدن و اطمینان از استحکام اتصال استفاده می شود. توصیه می شود از مخلوط بتن روی سیمان منبسط شونده استفاده شود که با گیرش سریع و سخت شدن مشخص می شود، منقبض نمی شود، که برای تراکم جاسازی یا سیمان تحت تنش بسیار مهم است. سیمان پرتلند با عیار کمتر از 400 استفاده می شود شن و ماسه کوارتز متوسط یا درشت دانه استفاده می شود. سنگ خرد شده برای مخلوط بتن، گرانیت ریز انتخاب می شود تا از پر شدن بهتر درزها، ظرافت تا 20 میلی متر اطمینان حاصل شود. برای افزایش پلاستیسیته مخلوط بتن در نسبت آب به سیمان کم (0.4-0.45)، نشتی سولفیت الکلی به ترکیب وارد می شود و پودر آلومینیوم برای افزایش چگالی بتن اضافه می شود.

رایج ترین ترکیبات استفاده شده از ملات خشک یا مخلوط بتن (بر حسب وزن): 1:1.5; 1:3; 1:3.5; 1:1.5:1.5; 1:1.5:2. به منظور فعال شدن سخت شدن محلول (بتن)، مواد افزودنی به ترکیبات وارد می شود: 3٪ گچ نیمه آبی، 2٪ کلرید سدیم، تا 10٪ نیتریت سدیم، 10-15٪ پتاس وزن سیمان، یا مخلوط های بتن پیش گرم شده توسط جریان الکتریکی استفاده می شود. پتاس باید در دمای تا + 15 درجه اضافه شود، زیرا در دمای بالاتر استفاده از آن بی اثر است. برای اتصالات یکپارچه سازه های بتن مسلح پیش ساخته، از محلول های پلیمری با مقاومت بالا و بتن های پلاست نیز استفاده می شود که در دمای کمتر از +16 درجه سانتی گراد سخت می شوند. بنابراین در صورت استفاده از آنها در دماهای کمتر، محلول (بتن) در محل اتصال با بخاری های برقی گرم می شود. اتصالات ستون ها در قالب فولادی بتن ریزی شده است. این شامل چهار سپر فولادی به ضخامت 1.5 میلی متر است که با پیچ و مهره به هم متصل شده اند. در بالای هر سپر جیب هایی برای پر کردن و فشرده سازی مخلوط بتن وجود دارد. قالب بر روی ستون های به هم پیوسته با کمک پایه های چوبی که روی سقف قرار گرفته اند نگه داشته می شود. شدت کار مونتاژ چنین قالبی 0.16 ساعت کار، بتن ریزی یک اتصال - 0.75 ساعت کار است. قالب 4 ساعت پس از بتن ریزی برداشته می شود و در صورت استفاده از بتن زود سخت زودتر حذف می شود. قالب مشابهی برای بتن ریزی اتصالات میلگردهای عرضی با ستون استفاده می شود. اتصالات با ملات (بتن) به صورت مکانیزه با استفاده از پمپ های ملات، دمنده های پنوماتیک، تفنگ های سیمانی، ماشین های سرنگ و سایر تجهیزات پر می شود. دمنده های پنوماتیک و ماشین های تزریق برای آب بندی درزها با مخلوط بتن و ملات مناسب هستند. پمپ های ملات و تفنگ سیمان - فقط با ملات. برای ایجاد حالت مرطوب سخت شدن بتن، درزهای یکپارچه با کرفس، خاک اره پوشانده شده و به مدت 3 روز به طور سیستماتیک مرطوب می شوند.

آب بندی مفاصل در شرایط زمستانی. در شرایط زمستانی، هنگام تعبیه اتصالات با بتن، که نیروهای طراحی را درک می کند، لازم است: سطوح متصل شده را تا دمای مثبت (+ 5-8 ° C) گرم کنید. مخلوط بتن را تا 30-40 درجه سانتیگراد گرم کنید. مخلوط ریخته شده را تا دمای 45 درجه سانتیگراد تحمل کنید یا حرارت دهید تا بتن حداقل 70٪ از مقاومت طراحی را به دست آورد.

سطوح مشترک ستون با فونداسیون را می توان به روش های مختلفی گرم کرد: بخار کم فشار. آب (حفره مفصل با آب پر شده و سپس با بخاری که از طریق شیلنگ تامین می شود گرم می شود). الکترودهای میله ای در جریان ولتاژ پایین؛ وسایل گرمایشی الکتریکی هنگام گرم کردن با آب، باید اطمینان حاصل شود که پس از گرم شدن، آب به طور کامل از حفره مفصل خارج شود.

برنج. 39. نمودار تعیین مقاومت بتن بسته به دما و زمان گرم شدن. بتن سیمانی پرتلند

مخلوط بتن قرار داده شده در درز با حرارت دادن اجزاء تهیه می شود و یا در پناهگاه ها با جریان الکتریکی تا دمای 60-80 درجه حرارت داده می شود. همراه با گرمایش و گرمایش الکتریکی، در دمای خارج از منزل تا 15- درجه سانتی گراد، می توان افزودنی های ضد یخ را برای آب بندی درزها به مخلوط بتن وارد کرد. اتصالاتی که بتن آنها نیروهای طراحی را درک نمی کند، در دمای خارج از منزل تا -15 درجه سانتیگراد می تواند با مخلوط بتن (ملات) فقط با افزودنی های ضد یخبندان یکپارچه شود، زیرا چنین مخلوطی حتی در دماهای منفی نیز سخت می شود. در عین حال، پس از قرار دادن در مفصل، مخلوط نیازی به گرم شدن ندارد. در صورت افت شدید دمای بیرون، استفاده از قالب های عایق کافی است. محلول های نمک های کلرید کلسیم CaCl2 به عنوان افزودنی های ضد یخ توصیه می شود. کلرید کلسیم CaCl با نمک خوراکی NaCl. کلرید کلسیم CaC12 با نمک معمولی NaCl و کلرید آمونیوم NH4C1. نیتریت سدیم NaN02 و غیره

برنج. شکل 40. اتصال یکپارچه ستون با فونداسیون در شرایط زمستانی: الف - طرح گرمایش الکتریکی اتصال بتن با الکترودها. ب - گرم کردن سطح اتصال توسط سیلندرهای الکتریکی. ج - گرم کردن اتصال یکپارچه با کوره های الکتریکی. g همینطور با کمک گرمکن؛ 1 - فونداسیون؛ 2 - ستون؛ 3 - الکترود؛ 4 - ترانسفورماتور; 5 - سوئیچ چاقو; 6 - نورافکن; 7 - الکترودها

استفاده از افزودنی های شیمیایی ضد یخ نمک های کلرید هنگام آب بندی اتصالات با قطعات و اتصالات فلزی تعبیه شده ممنوع است.

برای افزایش انعطاف پذیری و مقاومت در برابر آب بتن در محل اتصال، بارد سولفیت الکلی با افزودنی های ضد یخ به مقدار حداکثر 0.15 درصد وزنی سیمان به مخلوط بتن وارد می شود.

در صورت نیاز به دستیابی به مقاومت فرورفتگی بالا در مدت زمان کوتاه (یک روز یا کمتر)، بتن های تهیه شده با مواد افزودنی ضد یخ را می توان تحت حرارت مصنوعی قرار داد.

هنگام آب بندی اتصالات با مخلوط بتن بدون مواد افزودنی ضد یخ، لازم است عناصر جفت کننده اتصال را از قبل گرم کرده و بتن را تا زمانی که مقاومت لازم را به دست آورد، گرم کنید. درزهای طرح بارگذاری شده با بار طراحی در زمستان باید تا زمانی که 100 درصد مقاومت طراحی بتن در درز و تا 70 درصد مقاومت در سایر موارد به دست آید، گرم شوند. مقاومت بتن تهیه شده بر روی سیمان پرتلند بسته به دما و زمان گرم شدن تقریباً از روی برنامه زمانبندی قابل تعیین است.

برنج. 41. گرم کردن و گرم کردن اتصالات ستون های چند طبقه و اتصالات دال کف با تیرها در هنگام جاسازی در شرایط زمستانی: الف - با کمک قالب ترمواکتیو. ب - با استفاده از یک عنصر گرمایش. 1، 2 - ورق های فولادی؛ 3- لایه عایق حرارتی؛ 4 - سه لایه پارچه عایق برق با سیم نیکروم در وسط; 5 - یک مارپیچ در لایه ای از خاک اره خیس شده با محلول نمک خوراکی؛ 6- لایه ماسه؛ 7- بخاری برقی لوله ای; 8 - برزنت; 9 - یقه

بیشتر اوقات، گرمایش با جریان الکتریکی و همچنین بخار انجام می شود. برای گرمایش الکتریکی، از الکترودها (شکل 40، الف)، بخاری های الکتریکی لوله ای یا سیلندرهای الکتریکی با نوک در حفره اتصال (شکل 40، ب)، قالب های ترمواکتیو، کاست های گرمایش، کوره های الکتریکی بازتابنده استفاده می شود (شکل 40، ج) یا واحدهای گرمایش الکتریکی (شکل 40، ج) 40، د)، پانل های الکترود. گرمایش و گرمایش اتصالات ستون‌های چند طبقه و همچنین تیرها با استفاده از قالب‌های ترمواکتیو توصیه می‌شود (شکل 41). در حفره قالب دوتایی، متشکل از ورق های فولادی داخلی و خارجی، یا سه لایه ورق عایق الکتریکی با سیم نیکروم در لایه میانی و یا یک لایه ملات با سیم فولادی تعبیه شده و یک لایه عایق حرارتی از پشم معدنی قرار دارد. قرار داده شده. این قالب متناسب با ابعاد المان های متصل ساخته شده و با گیره روی آنها نگه داشته می شود. مخلوط بتن با کشش 10-12 سانتی متری از طریق قیف تعبیه شده در قالب وارد درز می شود. بخاری های برقی لوله ای (TEN) می توانند برای گرم کردن بسیاری از اتصالات، هم به طور مستقیم (شکل 41، ب) و هم به عنوان عناصر گرمایش کاست ها (سپرهای حرارتی) (شکل 42)، کوره های طنین دار و سایر دستگاه ها استفاده شوند. یک المنت گرمایش الکتریکی لوله ای یک لوله توخالی فلزی است که یک مارپیچ سیم نیکروم در آن فشرده می شود. پرکننده اکسید منیزیم یا ماسه کوارتز ذوب شده است. پرکننده نقش عایق الکتریکی را انجام می دهد.

برنج. 42. کاست های گرمایشی: الف - نمودار مجموعه ای از کاست ها برای گرم کردن اتصال ستون. ب - طرح کاست؛ ج - بخاری برقی لوله ای؛ 1 - بخاری برقی لوله ای; 2 - بازتابنده; 3 - بدن؛ 4 - آستین عایق; 5 - پرکننده؛ 6 - مارپیچ; 7 - پر کردن

روی انجیر 41، b گرمایش اتصال دال کف را با یک تیر (یا پرتو) با استفاده از بخاری برقی لوله‌ای که با برزنت پوشانده شده است نشان می‌دهد.

پس از گرم شدن که حدود 5-4 ساعت به طول انجامید، برزنت و المنت حرارتی را برداشته، محل اتصال را بتن ریزی کرده، روی آن را با سرباره یا ماسه بپوشانید و مجدد المنت حرارتی را بگذارید.

برای تعبیه اتصالات عمودی ستون ها، از قالب گرمایش جهانی با کنترل خودکار حالت عملیات حرارتی استفاده می شود. این شامل یک جعبه فلزی، کاست های گرمایش، منبع تغذیه و واحد کنترل است. بدنه قالب برای بتن ریزی در یک درز استفاده می شود و از دو نیمه ساخته شده است که با پیچ و مهره به هم محکم می شوند. هر نیمه از ورق فولادی ساخته شده و دارای صفحات راهنما برای تثبیت کاست های گرمایشی و واحد منبع تغذیه و کنترل می باشد. نیمه ها قابل تعویض هستند، هر کدام دارای یک پنجره بارگیری هستند. کاست های گرمایش جعبه های عایق حرارتی فلزی تخت با بخاری های برقی لوله ای داخلی با توان 0.5 کیلو وات برای ولتاژ 220 ولت هستند. دمای کارکرد سطح بخاری 600-700 درجه سانتی گراد است. یک شکاف هوا بین المنت حرارتی و دیوار مجاور بتن وجود دارد. یک صفحه بازتابنده ساخته شده از قلع در زیر بخاری نصب شده است. با توجه به تجربه، استفاده از المنت های گرمایشی به جای مارپیچ باعث افزایش قابلیت اطمینان دستگاه گرمایش، افزایش عمر مفید آن تا 5000 ساعت و همچنین امکان گرمایش مادون قرمز را می دهد. سه نوع کاست گرمایش در ترکیب های مختلف عملیات حرارتی اتصال هر بخش از ستون را ارائه می دهند. مجموعه ای از کاست های گرمایشی در امتداد راهنماهای قالب فلزی قرار می گیرد و از چهار طرف محل اتصال را می پوشاند.

نصب قالب گرمایش در محل اتصال ستون به صورت دستی از نیمه با کاست های گرمایش نصب شده روی آنها یا عنصر به عنصر انجام می شود. جرم یک عنصر جداگانه کاست گرمایش 5.5-9 کیلوگرم است. جرم کل قالب برای ستونی با مقطع 250x500 میلی متر 70 کیلوگرم است.

قبل از بتن ریزی درز، کاست ها در شبکه گنجانده می شوند. پس از دو ساعت گرمایش اولیه حفره مفصل، کاست ها برای قرار دادن بتن خاموش می شوند. عملیات حرارتی بعدی بتن درز - گرمایش تا 50 درجه سانتیگراد و گرمایش همدما در دمای معین با روشن و خاموش کردن دوره ای جریان. مصرف برق با کنترل اتوماتیک و دمای بیرون تا 15- درجه سانتیگراد 35 کیلووات ساعت در هر مفصل است. با تنظیم دستی برابر با 50 کیلووات ساعت در هر مفصل است.

طراحی محل اتصال میله های متقاطع و دال های کف فقط اجازه گرمایش محیطی یک طرفه را می دهد. برای این منظور از کوره های طنین دار استفاده می شود. این کوره یک جعبه موجودی به طول 1300 میلی متر است که از دو ورقه فلزی نورد شده ساخته شده است که بین آن عایق حرارتی ساخته شده از پشم معدنی به ضخامت 50 میلی متر گذاشته شده است. ورق داخلی به طور همزمان یک بازتابنده سهموی است که در امتداد محور کانونی آن دو بخاری برقی لوله ای با توان 0.8 کیلو وات هر کدام با ولتاژ شبکه 220 ولت وجود دارد. هر جعبه دارای یک خروجی کابل است که به یک کانکتور سه فاز ختم می شود که یکی از پایه های آن اتصال به زمین است. وزن جعبه 50 کیلوگرم است. برای کاهش از دست دادن گرما و رطوبت، جعبه در اطراف محیط با خاک اره پوشانده شده است. مصرف برق در دمای 15- در فضای باز، دمای گرمایش 50+ درجه و تنظیم خودکار آن 25 کیلووات ساعت در هر مفصل است.

برای حفظ خودکار دمای ثابت معین برای پردازش بتن، از یک منبع تغذیه و واحد کنترل استفاده می شود. این شامل یک کابل برق، یک ترموستات و یک جعبه کنترل است. در جعبه فلزی جعبه کنترل نصب شده است: یک استارت مغناطیسی، یک سوئیچ، یک لامپ سیگنال و یک بلوک ترمینال برای اتصال خروجی کاست های گرمایش. جعبه کنترل در راهنماهای قالب فلزی اتصال قرار می گیرد. ترموستات دارای یک جفت کنتاکت معمولی بسته است که با افزایش دما از دمای تنظیم شده باز می شوند. ترموستات به شبکه ای با ولتاژ 220 ولت متصل می شود. استفاده از آن به شما امکان می دهد تا انواع عملیات حرارتی بتن را در حین نصب به طور خودکار انجام دهید.

برنج. 43. طرح های یک کوره طنین دار (الف) و یک تابلو الکترود (ب): 1 - بدنه; 2 - بخاری لوله ای; 3 - خروجی کابل با کانکتور دوشاخه; 4 - نوار محافظ; 5-سد بخار؛ 6 - پایانه ها; 7 - مخروط - پین؛ 8 - لاستیک استیل

از پانل های الکترود نیز برای گرم کردن عناصر متصل شده استفاده می شود. سه ریل فولادی روی پانل نصب شده اند که به عنوان الکترود عمل می کنند، با پین های مخروطی شکل که تماس الکترودها با بتن را بهبود می بخشد.

بهدسته بندی: - نصب سازه های ساختمانی

با توجه به ساختار فضاسازی، ساختمان های صنعتی یک طبقه از نوع سلولی با پوشش های سوله ای یا مسطح یا از نوع دهانه-فریم با پوشش هایی به صورت خرپا، پوسته و چین متمایز می شوند.
برای صنایع اصلی، ساختمان های صنعتی یک طبقه با اسکلت بتن آرمه بر اساس مقاطع، دهانه ها و پله های ستون استاندارد یکپارچه طراحی می شوند.
هنگام انتخاب یک یا روش دیگر برای نصب یک ساختمان صنعتی، باید طرح ساختاری آن، توالی لازم تحویل برای نصب تجهیزات فرآیند در دهانه های جداگانه ساختمان، محل خطوط تولید آینده را در نظر گرفت.

برای ساختمان های صنعتی یک طبقه از نوع سبک با قاب بتن مسلح، یک روش جداگانه برای نصب سازه ها منطقی تر است. با این روش پس از نصب سازه ها و تراز شدن ستون ها، درزهای بین ستون ها و شیشه های فونداسیون ها یکپارچه می شود. با شروع نصب تیرهای جرثقیل و سازه های سقف، بتن در اتصال نگهدارنده باید حداقل 70 درصد مقاومت طراحی را به دست آورد. این شرایط طول بخش های نصب را تعیین می کند.

ساختمان های صنعتی یک طبقه از نوع سنگین عمدتاً با روش یکپارچه نصب می شوند. اما در عین حال لازم است اقداماتی برای تسریع مجموعه بتن در محل اتصالات مقاومت انجام شود.

با توجه به جهت، نصب طولی متمایز می شود، که در آن ساختمان به طور متوالی در دهانه های جداگانه نصب می شود، و عرضی (قطعی)، زمانی که جرثقیل در طول دهانه ها حرکت می کند. اعمال و نصب طولی- عرضی ساختمان. در این حالت، جرثقیل با حرکت در طول دهانه، تمام ستون ها را سوار می کند و سپس با حرکت در سراسر دهانه، نصب مقطعی را انجام می دهد.

انتخاب یک یا جهت دیگر، نصب و در نتیجه توالی واگذاری بخش هایی از ساختمان برای نصب تجهیزات تا حد زیادی به محل خطوط فناوری شرکت آینده بستگی دارد.

ساختمان های صنعتی یک طبقه توسط جریان های تخصصی نصب می شوند که به هر کدام مجموعه ای از ماشین آلات نصب و حمل و نقل و تجهیزات نصب مناسب داده می شود. به عنوان مثال، یک ساختمان یک طبقه یک دهانه را می توان در سه جریان نصب کرد: نصب ستون ها، سازه های سقف و سازه های حصار خارجی. ساختمان های یک طبقه چند دهانه را می توان در چند جریان موازی سوار کرد.

هنگام ساخت ساختمان های یک طبقه از نوع دهانه و نصب از وسایل نقلیه، سازه های تمام شده به دهانه ها به سمت نصب وارد می شوند. پیش مونتاژ محلی سازه ها بر روی پایه های متحرک انجام می شود که در طول نصب در دهانه حرکت می کنند.

فرآیند پیچیده نصب سازه های فلزی شامل فرآیندها و عملیات زیر است:

تجزیه ژئودتیکی محل ستون ها روی پایه ها؛
آماده سازی و نصب فونداسیون برای ستون ها؛
نصب، تراز و تثبیت ستون های تمام شده روی پایه ها؛
آماده سازی مکان های پشتیبانی برای خرپاها و تیرها؛
نصب، تراز و تثبیت خرپاهای تمام شده بر روی سطوح نگهدارنده؛
علامت گذاری مکان های نصب صفحات پوششی؛
نصب اسلب کف؛
علامت گذاری مکان برای نصب پانل ها؛
نصب، تراز و تثبیت پانل های دیواری.

قبل از نصب ستون ها توسط پیمانکار عمومی، کارهای زیر باید به طور کامل انجام شده و مورد قبول مشتری قرار گیرد:

ترتیب پایه ها برای نصب ستون ها؛
پر کردن سینوس های ترانشه ها و گودال ها انجام شد.
خاک در چرخه صفر برنامه ریزی شده است.
جاده های دسترسی موقت برای وسایل نقلیه ترتیب داده شد.
سایت هایی برای ذخیره سازه ها و عملیات جرثقیل آماده شده است.

قبل از نصب اسکلت ساختمان، کارهای مقدماتی زیر باید انجام شود:

با حذف محورهای اصلی و محورهای عناصری که قرار است بر روی کاسه آف نصب شوند، و همچنین تثبیت علائم عمودی روی معیارهای موقت، یک تجزیه ژئودتیک دقیق انجام دهید.
تحویل سازه های پیش ساخته به محل ساخت و ساز از کارخانه های تامین کننده و همچنین انتقال آنها در داخل سایت ساخت و ساز از انبارها به محل نصب آنها.
سازه ها و قطعات اتصال لازم برای نصب ساختمان را که کنترل ورودی را پشت سر گذاشته اند آماده کنید.
خطرات نصب، محورهای طولی را در سطوح جانبی سازه ها و در سطح پایین سطوح نگهدارنده قرار دهید. خطرات با مداد یا نشانگر اعمال می شوند. خراش یا بریدگی روی سطح سازه ها غیر قابل قبول است.
وسایل نصب، تجهیزات و ابزار لازم را به محل نصب سازه ها تحویل دهید.

تجزیه محورهای اصلی ساختمان با حذف دو نقطه افراطی در طبیعت آغاز می شود که موقعیت طولانی ترین محور طولی ساختمان را تعیین می کند. نقشه چیدمان تمام فواصل بین محورها، اتصال سازه ها و اول از همه پایه ها به محورها را نشان می دهد. برای انجام این کار، پس از شکستن کانتور ساختمان، به سراغ دستگاه کاست آف می روند که برای تثبیت محورهای اصلی فونداسیون، دیوارها و سایر عناصر ساختمان طراحی شده است. محورهای ساختمان به کمک تئودولیت به کاست آف منتقل می شود.

در صورت آسیب به کاست آف، محورهای اصلی روی زمین ثابت می شوند. برای انجام این کار، علائم کنترل از راه دور موقت با خطرات محوری در راستای آنها در فاصله 10-5 متر از ساختمان آینده نصب می شود. برای شکست عمودی، یک معیار کار در نزدیکی ساختمان در حال ساخت مرتب شده است. علامت چنین معیاری از نزدیکترین معیارهای شبکه تراز دولتی تعیین می شود. برای ساده کردن محاسبه ارتفاعات، قرائت ارتفاع از علامت صفر مشروط - سطح کف طبقه اول گرفته می شود. با دانستن علامت مطلق معیار کار، علامت مطلق سطح کف طبقه اول را تعیین کنید.

کارایی نصب سازه ها تا حد زیادی به جرثقیل های نصب مورد استفاده بستگی دارد. انتخاب جرثقیل برای نصب به ابعاد هندسی، وزن و محل عناصر نصب شده، ویژگی های محل نصب، حجم و مدت کار نصب، مشخصات فنی و عملیاتی جرثقیل بستگی دارد.

امکان نصب سازه های ساختمانی با یک یا جرثقیل دیگر با توجه به برداشتن حداکثر تعداد ممکن سازه های نصب شده از یک پارکینگ با حداقل تعداد جابجایی جرثقیل، مطابق نمودار جریان نصب و راه اندازی ایجاد می شود.
هنگام انتخاب جرثقیل ابتدا مسیر حرکت در امتداد محل ساخت و ساز و مکان های پارک آن را مشخص کنید.

ساختارهای نصب شده با جرم نصب، ارتفاع نصب و دسترسی مورد نیاز مشخص می شوند. جرثقیل های بازویی خودکششی برای نصب سنگین ترین عناصر قاب ساختمان که شامل ستون ها می شود استفاده می شود. انتخاب جرثقیل نصب با یافتن سه ویژگی اصلی انجام می شود: ارتفاع بالابر قلاب مورد نیاز (ارتفاع نصب)، ظرفیت بالابری (وزن نصب) و دسترسی بوم.

طرح پارامترهای انتخاب مجموعه، جرثقیل خودکششی بازویی: ب - حداقل فاصله بین بوم و عنصر نصب شده یا سازه قبلاً نصب شده، برابر با 0.5-1.0 متر. ب - نصف طول (یا عرض) عنصر نصب شده؛ ب - نصف ضخامت فلش؛ b فاصله از محور چرخش جرثقیل تا محور چرخش بوم، m است. h فاصله از سطح پارکینگ جرثقیل تا محور چرخش بوم، m است. L - دسترسی قلاب بوم در ارتفاع بالابر مورد نیاز، متر؛ L طول بوم مورد نیاز، m است. H - ارتفاع بلند کردن قلاب بوم، متر؛ h ارتفاع بالابر زنجیر در موقعیت سفت شده، m است. h فاصله از سطح پارکینگ جرثقیل تا تکیه گاه عنصر پیش ساخته در افق نصب فوقانی، m است. h فضای سر، m است. h ارتفاع عنصر نصب شده در موقعیت بالابر m است. h ارتفاع دستگاه حمل بار (اسلینگ)، m است

ظرفیت بالابری جرثقیل در ارتفاع معین و دسترسی به قلاب بار با فرمول بدست می آید:

جرم عنصر نصب شده کجاست، t، جرم تجهیزات دکلینگ (قلاب های تراورس، دستگیره ها و غیره) است.

حداقل فاصله لازم از سطح پارکینگ جرثقیل تا بالای سر بوم (ارتفاع بالابر قلاب) از عبارت:

دسترسی قلاب مورد نیاز در ارتفاع بالابر مورد نیاز با فرمول تعیین می شود:

;

طول مورد نیاز فلش از عبارت زیر تعیین می شود:

قبل از توسعه گودال، تفکیک دقیق محورهای ساختمان انجام می شود. قبل از نصب فونداسیون، تمام محورهای طولی و عرضی دیگر با استفاده از تئودولیت به پایین گودال منتقل می شوند. صحت افست محورها با اندازه گیری طول قطرها کنترل می شود. قبل از نصب سازه های قسمت بالای زمین، محورهای پایه در افق نصب زیرزمین خارج شده و چیدمان دقیق انجام می شود.

بارگیری سازه ها بر روی وسایل نقلیه در کارخانه های تولیدی باید توسط کارخانه و تخلیه در تاسیسات - توسط محل مونتاژ انجام شود. در حین عملیات بارگیری و تخلیه، حمل و نقل و ذخیره سازی، سازه های فلزی باید از آسیب های مکانیکی محافظت شوند، که برای این منظور باید در وضعیت ثابتی بر روی آسترهای چوبی قرار داده شوند و (در حین حمل و نقل) با استفاده از بست های موجودی مانند گیره، گیره، گردان، محکم شوند. کاست و غیره .پ. ساختارهای تغییر شکل یافته باید با صاف کردن سرد یا گرم صاف شوند. سازه ها را از وسایل نقلیه نیندازید و آنها را روی هیچ سطحی نکشید. در هنگام بارگیری باید از تسمه های ساخته شده از مواد نرم استفاده شود.

سازه های فلزی در انبار مرکزی سازمانی که کار ساخت و نصب این ساختمان را انجام می دهد نگهداری می شود. سازه ها در مناطق باز و برنامه ریزی شده با پوششی از سنگ خرد شده یا ماسه (H = 5 ... 10 سانتی متر) در پشته هایی با واشر در همان موقعیتی که در طول حمل و نقل بودند ذخیره می شوند.

واشرهای بین سازه ها یکی بر روی دیگری کاملاً عمودی قرار می گیرند. سطح مقطع واشرها و آسترها معمولاً مربعی بوده و اضلاع آن حداقل 25 سانتی متر است و ابعاد آن طوری انتخاب می شود که سازه های پوشاننده روی قسمت های بیرون زده سازه های زیرین قرار نگیرند. ارتفاع پشته های بلوک های پایه نباید از 2.6 متر تجاوز کند. پشته تیرها و ستون ها - 2.0 متر؛ صفحات کف - 2.5 متر پانل های دیواری در موقعیت شیب دار در هرم یا به صورت عمودی - در کاست های خاص نصب می شوند.


طرح محل انبار قطعات و سازه ها در محل: 1 - جاده. 2 - پشته از ستون ها; 3 - منطقه خطرناک جرثقیل; 4 - جرثقیل; 5 - ستون های نصب شده

محل های ذخیره سازی با گذرگاه هایی با عرض حداقل 1 متر در هر دو پشته در جهت طولی و هر 25 متر در جهت عرضی از هم جدا می شوند. برای عبور به انتهای محصولات، شکاف هایی معادل 0.7 متر بین پشته ها ترتیب داده می شود و فاصله ای به عرض حداقل 0.2 متر بین پشته ها ایجاد می شود تا در عملیات بارگیری و تخلیه به عناصر آسیب نرسد. حلقه های نصب سازه ها باید رو به بالا و نشانه های نصب باید رو به گذر باشد.

هنگام نصب ساختمان های صنعتی یک طبقه با دهانه وسیع، پشته ها یا سازه های پیش ساخته منفرد در داخل دهانه ساختمان قرار می گیرند و سازه ها را در امتداد محیط این ساختمان موازی با محور نفوذ جرثقیل می چینند و عبور آزاد را برای جرثقیل و وسایل نقلیه تحویل سازه ها.

قبل از نصب در موقعیت طراحی، سازه های پیش ساخته باید متناسب با آن آماده شوند. اول از همه، لازم است وضعیت سازه ها بررسی شود: وجود علائم و علائم محوری روی آنها، مطابقت ابعاد هندسی با نقشه های کار، عدم وجود ترک، محل حلقه های نصب و وضعیت آنها. . لولاهای خم شده باید صاف شوند. توجه ویژه ای به مفاصل می شود. آنها از خاک تمیز می شوند، با آب شسته می شوند، محل صحیح قطعات تعبیه شده را بررسی کنید. علائم قطعات نگهدارنده را بررسی کنید و در صورت لزوم آنها را با سطح طراحی تراز کنید.

برای جلوگیری از تغییر شکل، عناصر کمربند پایینی خرپاها با نصب بست های موقت ساخته شده از کنده ها یا صفحات، که در دو طرف با پیچ و مهره یا گیره ثابت می شوند، تقویت می شوند.


آماده سازی خرپا فلزی برای نصب: الف - طرح تقویت خرپا; ب - جزئیات تقویت وتر پایین مزرعه: 1 - صفحه; 2 - ورود به سیستم 3 - کمربند زیرین مزرعه; 4 - آستر؛ 5 - پیچ؛ 6 - گیره	ذخیره سازی خرپاهای بتن آرمه

فونداسیون های پیش ساخته و همچنین کانال ها، چاه ها و سایر سازه های زیرزمینی در یک جریان پیشرفته جداگانه در هنگام ساخت قسمت زیرزمینی ساختمان ها نصب می شوند.

پس از بررسی علائم کف چاله های فونداسیون با یک تراز، علامت گذاری محورها بر روی کاست آف بررسی می شود، سیم در امتداد محورها کشیده می شود و نقاط تقاطع آنها به پایین گودال منتقل می شود. سپس خطرات را روی پایه ها قرار دهید.

روی فونداسیون، وسط وسط وجه های جانبی پله پایینی با خطرات مشخص شده است، که باعث می شود در هنگام نصب پایه ها، تراز کردن پایه ها بر روی پایه آسان تر شود. برای پایه های شیشه ای، وسط لبه بالایی شیشه با خطرات مشخص شده است که به تراز نهایی فونداسیون کمک می کند. سپس فونداسیون توسط جرثقیل به محورهای طراحی آورده شده و پس از مرکزیت لازم در ارتفاع 10 سانتی متری به محل طراحی پایین می آید. در این مورد، خطرات روی فونداسیون باید با خطرات روی میخ ها مطابقت داشته باشد.


جهت حرکت جرثقیل ها در هنگام نصب یک ساختمان صنعتی یک طبقه: الف - طولی. ب - عرضی	طرح نصب با چهار منبع یک ساختمان صنعتی یک طبقه با قاب بتن مسلح: I-IV - شماره های نخ. فلش ها جهت نصب و حرکت جرثقیل را نشان می دهد

آماده سازی فونداسیون برای نصب اسکلت ساختمانعبارت است از تحویل آنها طبق قانون فوق ، قبل از ترسیم که سینوس های گودال ها باید پر شوند و طرح خاک مطابق با علائم طراحی انجام شود. تهیه فونداسیون های یکپارچه برای نصب ستون های بتنی مسلح نیز به جز بررسی موقعیت قطعات نگهدارنده در ارتفاع و نسبت به محورهای تراز، به کار دیگری نیاز ندارد.

پایه های بتنی پیش ساختهدر زیر ستون های بتن آرمه ساختمان های صنعتی، به طور معمول، دو نوع شیشه ساخته می شود. ساخته می شوند بالاهنگامی که لبه های بالای شیشه به پایین آماده سازی زیر طبقات، و با زیر ستونزمانی که خود پایه عمیق تر شود. به منظور ساده سازی سازماندهی ساخت و نصب سازه ها، یک ستون فرعی تعبیه شده است که تقریباً 60 سانتی متر از کف بیرون زده است.


پایه های شیشه ای: a - بالا، b - با یک ستون؛ 1 - ستون، 2 - کشکک، 3 - محل اتصال ستون به ستون فرعی

برای سهولت در نصب، بلوک های فونداسیون (شکل 220، آ) یک به یک در نزدیکی گودال قرار می گیرند به گونه ای که جرثقیل 3 از محل نصب می تواند بلوک را بدون حرکت با بار به محل نصب برساند. بلوک‌های فونداسیون از نوع شیشه‌ای به صورت حلقه‌ای با زنجیر دو یا چهار شاخه اسلنج می‌شوند.

بلوک های پایهنصب شده در امتداد محورهای قرار گرفته بر روی پایه، بلوک پایه را با وزن جرثقیل به موقعیت طراحی می رساند. موقعیت پایه نصب شده توسط تئودولیت های نصب شده در ادامه محورهای متقاطع بررسی می شود. بلوک های فونداسیون که اشتباه نصب شده اند باید با جرثقیل بلند شوند و پس از اصلاح فونداسیون دوباره نصب شوند.



طرح نصب فونداسیون های پیش ساخته:الف، ب - نصب صفحات و کفش، ج - نمودار حرکت جرثقیل؛ 1 - صفحه، 2 - کفش، 3 - جرثقیل نصب، 4 - تسمه

در صورتی که شیشه فونداسیون جداگانه نصب شود، پس از نصب بر روی بستر ملات، با توجه به خطرات پیشاپیش، موقعیت شیشه از نظر ارتفاع با تراز و از نظر تئودولیت بررسی می شود.

پس از اتمام نصب و تراز کردن فونداسیون ها، خطرات محوری اعمال می شود و طرح نقشه برداری ژئودتیکی تهیه می شود که ضمیمه عمل راه اندازی پی می باشد. در طرح، جابجایی محورهای پایه ها ثابت است که نباید از ± 10 میلی متر در رابطه با محورهای مرکزی و همچنین علائم بالای پایه ها و پایین شیشه ها تجاوز کند. دومی فقط با تلرانس منفی (20- میلی متر) قابل انجام است، به طوری که انحرافات از پروژه را می توان با افزودن بتن اصلاح کرد.

در صورت وجود زانوبند در فونداسیون ها به همان روشی که ستون های اصلی نصب می شوند نصب می شوند. خطرات محوری روی سر کاسه زانو اعمال می شود و نموداری از موقعیت کاسه زانو نسبت به محورهای مرکزی ترسیم می شود.

پایه های سازه های اسکلت فلزی ساختمان، به طور معمول، یکپارچه هستند.

همزمان با بتن ریزی قسمت فوقانی، انکر بولت هایی در آنها گذاشته می شود که برای تثبیت ستون ها روی پی ها استفاده می شود. برای دقت در نصب انکربولت ها نسبت به محورهای اصلی و علائم عمودی از هادی های قابل حمل مخصوصی استفاده می شود که به قالب متصل می شوند تا انکرها در هنگام بتن ریزی جابجا نشوند.

سطوح فونداسیونبسته به روش پشتیبانی از ستون های ارائه شده در پروژه متفاوت است.

منطقی ترین و در عین حال سخت ترین برای اجرا، روش حمایت از ستون ها به طور مستقیم بر روی سطح فونداسیون است که باید کاملاً افقی باشد و مطابق با علامت طراحی با تحمل ± 2 میلی متر باشد. در همان زمان، ستون های فلزی بدون تزریق بعدی با ملات سیمان بر روی پایه ها نصب می شوند. صفحات پایه کفش های ستونی باید آسیاب شوند.

برای اطمینان بیشتر در صحت آماده سازی سطح نگهدارنده، از روش پیش نصب صفحات پایه جدا از ستون ها استفاده می شود. فونداسیون ابتدا 5 سانتی متر زیر علامت طرح بتن ریزی می شود و یک صفحه پایه با سطح بالایی تراشیده شده روی آن گذاشته می شود که دارای سه پیچ نصب مشابه موارد مورد استفاده در ابزارهای ژئودتیک است. صفحه با دقت در ارتفاع و افقی تنظیم شده و با محلول ریخته می شود. نصب بعدی عناصر با انتهای آسیاب شده روی صفحه هیچ مشکلی ایجاد نمی کند.



طرح نصب پایه شیشه ای: 1 - جرثقیل کاترپیلار. 2 - موقعیت بلوک های فونداسیون قبل از بلند کردن. 3 - بلوک فونداسیون در سطح طراحی. 4 - زنجیر چهار شاخه

دقت نصب ستونهمچنین می‌توان با تعبیه قطعات تکیه‌گاه تعبیه‌شده به شکل تیرهای فلزی در پایه‌ها، که معمولاً با جوشکاری الکتریکی به بولت‌های لنگر نیمه بتن‌شده متصل می‌شوند، تهیه کرد. تیرها را روی سطح نصب کنید. در این حالت ، در هنگام بتن ریزی ، فونداسیون به اندازه 5 سانتی متر به علامت طراحی نمی رسد تا از کیفیت تزریق بعدی سطح نگهدارنده ستون با ملات سیمان اطمینان حاصل شود.

پس از فارغ التحصیلی بتن ریزی فونداسیونخطرات محوری برای آنها اعمال می شود. توصیه می شود خطرات را نه بر روی بتن، جایی که می توان به راحتی مالش داد، بلکه روی براکت های فلزی مخصوص بتن ریزی شده در فونداسیون قرار داد و یک طرح اجرایی ایجاد کرد و موقعیت واقعی پایه ها و انکر بولت ها را ثابت کرد. کلیه عیوب شناسایی شده که مانع تولید نصب می شوند قبل از نصب سازه ها برطرف می شوند.

نصب ستون ها باید با پذیرش پایه ها با بررسی ژئودتیکی موقعیت محورها و ارتفاعات آنها انجام شود. قبل از نصب ستون ها، ابعاد آنها بررسی می شود، تا 1 میلی متر خطا ممکن است وجود داشته باشد و خطراتی برای تسهیل نصب ستون در شیشه پایه یا سر کاسه زانو اعمال می شود.



طرح اجرایی پایه های یک ساختمان اسکلت بتن مسلح: الف - داده های اندازه گیری ژئودتیک (در - ابعاد بین محورهای ستون ها مطابق پروژه). ب - داده های طراحی

ستون‌های سنگین معمولاً از وسایل نقلیه نصب می‌شوند یا ستون‌ها از قبل به‌طوری که پایه رو به پایه‌ها قرار می‌گیرند. ستون های سبک، به عنوان یک قاعده، از قبل به محل نصب تحویل داده می شوند و در بالای آن ها رو به پایه قرار می گیرند. ستون های سنگین با چرخش یا لغزش بلند شده و در حالت عمودی قرار می گیرند. هنگامی که پیش مونتاژ ستون های سنگین در مجاورت جسم انجام می شود، ستون ها را می توان بر روی دو گاری ریلی حمل کرد.

هنگامی که ستون را بلند می کنید تا آن را به حالت عمودی برسانید، چرخ دستی در پایه ستون حرکت می کند، که تنش های نصب را که هنگام کج شدن ستون ایجاد می شود کاهش می دهد. هنگام نصب ستون های دو شاخه، ممکن است لازم باشد که قسمت های پایین شاخه ها را با اسپیسر باز کنید. به خصوص ستون های بتن مسلح سنگین و غیر قابل حمل به صورت موجودی در موقعیت هایی بتن ریزی می شوند که حرکت راحت جرثقیل نصب و نصب یک ستون از هر موقعیت را فراهم می کند.

برای نصب ستون های سبک ساختمان های یک طبقه با جرثقیل های بازویی می توان از سر چنگال ساخته شده به صورت اتصال کنسولی به سر بوم که دارای بلوک هایی برای طناب زنی است استفاده کرد. هدبند مجهز به دستگاه بندکشی نیمه اتوماتیک است. این امکان استفاده از جرثقیل هایی با طول بوم کوتاه تر و در نتیجه استفاده بهتر از ظرفیت بالابری آنها را فراهم می کند. علاوه بر این، حداقل طول آویز باعث کاهش نوسان ستون و بهبود دقت نصب می شود.

در صورت لزوم، کف شیشه با یک لایه ملات سیمان تراز می شود. پس از رسیدن استحکام این محلول به حداقل 70 درصد طرح، ستون ها در شیشه های فونداسیون نصب می شوند. تراز و تثبیت موقت ستون ها، بسته به اندازه، وزن و محل نصب آنها، با استفاده از هادی های جداگانه یا گوه های فولادی، چوبی، بتن مسلح (دو عدد در هر طرف ستون) انجام می شود.
ستون نصب شده در شیشه فونداسیون تا زمانی که علامت ها با علائم روی صفحه بالایی فونداسیون منطبق شوند در مرکز قرار می گیرند.

برای بررسی عمودی ستون، دو تئودولیت در زاویه قائمه با محورهای دیجیتال و حروف الفبای ساختمان ها قرار می گیرند. در این حالت، محور رؤیت تئودولیت با خطراتی که روی شیشه در قسمت پایین ستون مشخص شده است ترکیب می‌شود و سپس با بالا بردن هموار لوله تئودولیت با خطر در انتهای بالایی ستون ترکیب می‌شود. فاصله تئودولیت از ستون مورد تایید به گونه ای گرفته می شود که در حداکثر افزایش لوله، زاویه شیب آن از 30 ... 35 درجه تجاوز نمی کند.
صفحات در انتها یا کنسول های ستون ها بر اساس علائم مشخص شده یا در امتداد یک ریل معلق از صفحه تراز شده تراز می شوند.

ستون های تایید شده با کمک هادی ها یا گوه ها در شیشه پایه ثابت می شوند. گوه های بتن مسلح پس از تراز ستون در بتن باقی می مانند.
ستون هایی با ارتفاع بیش از 12 متر علاوه بر این با مهاربندهای موجودی در سطحی با کمترین سفتی محکم می شوند. انتهای بالایی بریس ها به یقه ای که روی ستون بالای مرکز ثقل آن نصب شده است متصل می شود.
دو ستون اول ردیف به صورت ضربدری با مهاربندها بسته می شوند، ستون بعدی - با تیرهای جرثقیل که پس از رسیدن بتن حداقل به 70٪ از استحکام طراحی در اتصالات ستون ها با فونداسیون نصب می شوند.

هنگام آماده سازی ستون ها برای نصب، خطرات زیر برای آنها اعمال می شود: محور طولی ستون در سطح پایین ستون و بالای فونداسیون. سپس آنها به نردبان های مونتاژ و داربست های لازم برای نصب سازه های بعدی مجهز می شوند.


طرح چیدمان اولیه سازه ها در هنگام نصب پوشش یک ساختمان صنعتی یک طبقه: 1 - پانل های پوشش. 2 - خرپاهای خرپا; 3 - جرثقیل در نصب خرپاهای خرپا; 4 - خرپا سقفی; 5 - جرثقیل مونتاژ اصلی

ستون های فلزی، به عنوان یک قاعده، بر روی پایه های بتن مسلح یکپارچه قرار می گیرند. یک پایه (کفش) در پایین ستون تعبیه شده است که وظیفه انتقال بار از ستون به فونداسیون را دارد. ستون ها با پیچ های لنگر به پایه پایه ثابت می شوند. انتهای ستون ها معمولا آسیاب می شود.

روی پایه‌ها، ستون‌ها بر روی صفحات پایه فولادی که قبلاً نصب شده، تنظیم شده و با ملات سیمان با سطح پلان‌شده فوقانی ریخته می‌شوند، پشتیبانی می‌شوند (شکل 7 را ببینید). به این روش نصب غیر تراز می گویند. این بر اساس دقت بالای ساخت ستون در کارخانه و نصب آنها در شرایط ساخت و ساز است.


تهیه (الف) و نصب (ب) صفحات پایه روی انکر بولت: 1 - صفحه; 2 - لت؛ 3 - پیچ لنگر؛ 4 - مهره؛ 5 - فونداسیون

با این روش فونداسیون یکپارچه به اندازه 50-60 میلی متر زیر علامت کفی صفحه پایه 3 کفشک 4 قرار می گیرد و پس از نصب دقیق صفحه با ملات سیمان ریخته می شود. صفحه پایه با پیچ های تنظیم بر روی نوارهای نگهدارنده نصب می شود که باید مانند قطعات تعبیه شده در فونداسیون هم سطح با سطح آن بتن ریزی شود. موقعیت صفحات پایه در ارتفاع با استفاده از مهره های 4 در امتداد سطح تنظیم می شود که بر روی پیچ های لنگر 3 پیچ می شوند. در حالت افقی، صفحات با استفاده از دو سطح یا یک متر تخت نوری تنظیم می شوند.

پس از بررسی نصب صحیح صفحات پایه، آنها را با مهره ثابت کرده و با جوش برقی به نوارها جوش می دهند.

عملیات اصلی در هنگام نصب ستون ها: بند انداختن، بلند کردن، هدف قرار دادن تکیه گاه ها، تراز و تثبیت. ستون ها در انتهای بالایی یا در سطح تکیه گاه تیرهای جرثقیل زنجیر شده اند. در برخی موارد، وزن اضافی به کفش ستون متصل می شود تا مرکز ثقل را پایین بیاورد. ستون ها با تسمه یا گیره های نیمه اتوماتیک گرفته می شوند. پس از بررسی قابلیت اطمینان زنجیر، ستون توسط پیوندی متشکل از 4 کارگر نصب می شود. Zvenevoy سیگنالی برای بالا بردن ستون می دهد. در ارتفاع 30-40 سانتی متر از لبه بالایی فونداسیون، نصاب ها ستون را به پیچ های لنگر هدایت می کنند و راننده به آرامی آن را پایین می آورد. در همان زمان، دو نصاب ستون را نگه می دارند و دو نفر دیگر اطمینان حاصل می کنند که علائم محوری روی کفشک ستون با علائم روی صفحات پایه مطابقت دارد که موقعیت طراحی ستون را تضمین می کند و می توان آن را با لنگر ثابت کرد. پیچ و مهره جابجایی اضافی ستون برای تراز در امتداد محورها و ارتفاع در این مورد لازم نیست.

قبل از نصب ستون، لازم است مهره ها را در امتداد رزوه های پیچ های لنگر اسکرول کنید. علاوه بر این، رزوه های پیچ و مهره ها روغن کاری شده و توسط درپوش لوله گاز از آسیب محافظت می شود.

دو ستون اول نصب شده بلافاصله با اتصالات دائمی ثابت می شوند و اگر چنین اتصالاتی توسط پروژه پیش بینی نشده باشد، با اتصالات سفت و سخت موقت. نوارها تنها پس از تثبیت دائمی آن از ستون خارج می شوند.

کنترل ژئودتیکی نصب صحیح ستون ها به صورت عمودی با استفاده از دو تئودولیت، در صفحات متقابل عمود بر هم انجام می شود که با کمک آنها ریسک محوری بالایی در سطح پایین ستون پیش بینی می شود.

پس از بررسی عمودی تعدادی از ستون ها، صفحات بالایی کنسول و انتهای آن ها که تکیه گاه تیرهای متقاطع، تیرها و خرپاها هستند، تراز می شوند. پس از اتمام نصب ستون ها و تسطیح آنها، علائم این هواپیماها مشخص می شود. به صورت زیر انجام دهید. روی زمین، قبل از نصب ستون، با استفاده از یک متر، یک عدد صحیح متر از بالای ستون یا از روی کنسول اندازه گیری می شود تا بیش از 1.5 متر تا پاشنه ستون باقی نماند و در این سطح. یک خط افقی با رنگ کشیده شده است. پس از نصب ستون ها، تسطیح در امتداد این افق انجام می شود.

تیرهای جرثقیل پس از اینکه بتن در محل اتصال بین ستون و دیواره های شیشه فونداسیون حداقل 70 درصد مقاومت طراحی را به دست آورد، نصب می شوند.

تیرهای جرثقیل در یک جریان جداگانه یا به طور همزمان با سازه های سقف نصب می شوند.
قبل از شروع نصب، بررسی ژئودتیکی علائم سکوهای نگهدارنده کنسول های جرثقیل ستون ها انجام می شود. قبل از بلند کردن، وسایل و داربست‌ها برای تثبیت موقت آن در موقعیت طراحی و همچنین مهاربندی‌هایی برای هدایت دقیق آن روی تیر آویزان می‌شوند. تیرها با توجه به خطرات محوری بر روی آنها نصب می شوند و کنسول های جرثقیل ستون ها با بست موقت روی انکر بولت ها و با استفاده از دستگاه های خاص کالیبره می شوند.

تیرهای جرثقیل بلافاصله پس از نصب ستون ها در سلول نصب نصب می شوند. گروهی از کارگران متشکل از پنج مونتاژکار در بلند کردن، نصب و تراز کردن تیرآهن شرکت می کنند. به فرمان تیر جرثقیل لینک، تیر جرثقیل به کمک تراورس بلند می شود و دو نصاب با کمک بادبند از نوسان جلوگیری می کنند.

تیر داده شده در سطح 20 ... 30 سانتی متر از سکوی تکیه گاه آن توسط دو نصاب دیگر واقع در سکوهای پله های مونتاژ گرفته می شود. آنها سازه را از تماس با عناصر نصب شده قبلی محافظت می کنند و قبل از نصب آن را در جهت درست می چرخانند. صحت پایین آمدن تیر با انطباق بریدگی های محور طولی روی تیر و کنسول ستون و همچنین با خطر تیر قبلاً نصب شده کنترل می شود. انحراف از عمودی با نصب آسترهای فلزی در زیر لبه نگهدارنده تیر از بین می رود. تیرها با نصب قلاب ها یا جک ها حرکت می کنند. تیر به طور موقت با پیچ های لنگر ثابت می شود. موقعیت طراحی محور مسیرهای جرثقیل با استفاده از تئودولیت و در ارتفاع - با تراز کردن وتر بالایی تیر تعیین می شود. ریل ها پس از تراز و تثبیت تیرها طبق پروژه نصب می شوند. ریل ها با آویزان کردن محور ریل با سیم فلزی نازک به سمت علامت طراحی هدایت می شوند. موقعیت طراحی ریل ها با استفاده از نوارهای فلزی ثابت می شود.

محورهای تیرهای جرثقیل با یک تئودولیت نصب شده در امتداد محور تیر اول جرثقیل بر روی براکت مخصوصی که به ستون اول متصل شده است به گونه‌ای که تئودولیت در ارتفاع 500 میلی‌متری بالای صفحه بالایی تیر قرار گیرد، تأیید می‌شود. با دهانه بیش از 18 متر، محور تیرهای جرثقیل با اندازه گیری دهانه در برابر هر ستون با اندازه گیری نوار بررسی می شود. تیرهای جرثقیل و ریل های جرثقیل با دستگاه تعبیه شده در وسط دهانه ساختمان در ارتفاع 200 ... 300 میلی متر از سطح تیر تسطیح می شوند.

پس از تراز نهایی تیرهای جرثقیل، نمودار اجرایی ترسیم می شود که روی آن علائم بالای تیرها، انحرافات و علامت طراحی بالای تیرها مشخص شده است. این طرح هنگام نصب خطوط ریلی استفاده می شود. پس از تراز و تایید ژئودتیکی نصب صحیح تیرها، قطعات تعبیه شده جوش داده می شود.

خرپاهای پوشش معمولاً از وسایل نقلیه سوار می شوند. در برخی موارد و همچنین در صورت نیاز به بزرگنمایی مزارع در محل نصب، آنها را در کاست های مخصوص قرار می دهند. دهانه نصب شده در عین حال، خرپاها به گونه ای چیده شده اند که جرثقیل از هر موقعیت می تواند خرپا را بدون مهاربند نصب کند و در صورت امکان، صفحات پوشش را بدون جابجایی قرار دهد.

خرپاهای سقف معمولاً پس از نصب تیرها از یک ایستگاه جرثقیل در یک جریان با تیرهای جرثقیل نصب می شوند.

خرپاهای سقف و تیرهای سقف پس از نصب و تثبیت کلیه سازه های زیرین قاب ساختمان نصب می شوند. قبل از بلند کردن، آنها مجهز به گهواره و نردبان، اسپیسر برای بستن موقت، طناب ایمنی، مهاربندها و مهاربندها هستند.

آماده سازی مزارع برای نصب شامل عملیات زیر است:

تمیز کردن زنگ و خاک از دهانه سکوهای پشتیبانی؛
چسباندن تخته برای حمایت از صفحات کف؛
بستن اسپیسر با یک سر گیره های پیچ به وتر بالایی خرپا (در گره پشته) و بستن طناب مخصوص به انتهای دوم اسپیسر.
دو طناب کنفی را در انتهای خرپا وصل کنید تا خرپا هنگام بلند کردن تاب نخورد.

برای خرپاهای بندکشی از تراورس هایی با گیره های نیمه اتوماتیک استفاده می شود که باعث بندکشی از راه دور می شود. خرپا توسط کمربند بالایی، در گره هایی که قفسه ها و مهاربندها همگرا می شوند - برای دو یا چهار نقطه، زنجیر شده است. نصب خرپاها توسط تیمی از کارگران مونتاژ پنج نفره انجام می شود. یک جوشکار برق نیز در کار است.

راننده جرثقیل به دستور رهبر شروع به بلند کردن مزرعه می کند. هنگام بلند کردن خرپا، موقعیت آن در فضا تنظیم می شود و خرپا را از نوسان نگه می دارد، با کمک طناب های گای، دو نصاب. پس از بلند شدن در محل نصب، خرپا با استفاده از مهاربندها در طول دهانه توسط دو نصاب مستقر می شود. در ارتفاع حدود 0.6 متری از محل تکیه گاه، خرپا توسط دو نصاب دیگر (که بر روی سکوهای نصب متصل به ستون ها قرار دارند) دریافت می شود، آن را هدایت می کنند و خطراتی را که محورهای هندسی وترهای پایینی را ثابت می کند ترکیب می کنند. خرپاهایی با خطرات محورهای ستون ها در قسمت فوقانی یا با خطرات جهت دار در گره نگهدارنده خرپاها و در موقعیت طراحی قرار می گیرند. در صورت لزوم، خرپا را بدون بلند کردن در جهت عرضی جابجا می کنند و برای جابجایی خرپا در جهت طولی، ابتدا آن را بالا می برند.


نصب و تثبیت خرپا روی تکیه گاه های ستون: 1 - مهاربند; 2 - مزرعه; 3 - تراورس; 4 - نردبان با سکوی نصب

در حین نصب، خرپا بلند می شود و با استفاده از مهاربندها 90 درجه مستقر می شود. سپس آن را تا ارتفاع 0.5 ... 0.7 متر بالاتر از سطح تکیه گاه ها بالا می برند و روی تکیه گاه ها پایین می آورند. نصب صحیح تیرها و خرپاها با ترکیب خطرات مربوطه کنترل می شود. برای خرپاهای بندکشی از تراورس هایی با گیره های نیمه اتوماتیک استفاده می شود که باعث بندکشی از راه دور می شود.

پس از بلند کردن، نصب و تراز کردن، اولین خرپا یا تیرآهن با بادبند بسته می شود و خرپاهای بعدی با بادبندهای مخصوص به میزان حداقل دو عدد برای خرپاهای با دهانه 24 ... 30 متر ثابت می شوند. تنها پس از نصب و جوشکاری پانل های پوشش حذف می شود. برای تراز و تنظیم موقعیت روی تکیه گاه تیرها یا خرپاها از هادی های مخصوص استفاده می شود.

اسلب های پوششی به طور اولیه در منطقه عمل جرثقیل مونتاژ ذخیره می شوند. تعداد پشته های دال ها و محل قرارگیری آنها با توجه به شرایط پوشش سلول بین دو خرپا از یک پایه جرثقیل تعیین می شود. دال های پوششی بلافاصله پس از نصب و بست دائمی خرپای خرپا نصب می شوند. این امر استحکام سلول قاب ساختمان مونتاژ شده را تضمین می کند. صفحات باید با بارگذاری متقارن خرپا سوار شوند، آنها به قطعات تعبیه شده جوش داده می شوند و تنها پس از جوشکاری در سه نقطه از قلاب ها آزاد می شوند. شکاف های جوش می تواند پایداری وترهای بالایی خرپاها را بشکند و منجر به تصادف شود. پس از نصب صفحات، اتصالات یکپارچه هستند.
نصب پانل های دیواری فرآیندی پر زحمت است که در آن هزینه های کارگری می تواند 30..40 درصد هزینه های نیروی کار در هنگام نصب قسمت بالای زمینی ساختمان باشد.


هادی برای تراز کردن مزارع و تیرهای یک پوشش: 1 مزرعه (تیر); 2 - ارتباط 3 - پیچ های تنظیم; 4 - گیره هادی; 5 - پیچ گیره

برای بست موقت، تراز و تنظیم موقعیت خرپا روی تکیه گاه، از هادی هایی استفاده می شود که قبلاً روی سر ستون ها نصب شده اند.

پس از بلند کردن، نصب و تراز کردن، اولین خرپا با مهاربندی ها باز می شود که به ستون ها ثابت می شود.

خرپاهای زیر با اتصال به یکدیگر با پایه های صلب 6 یا 12 متر در محورها به طور موقت باز می شوند.

استفاده از پایه ثابت برای بستن موقت خرپای خرپا: الف - بستن پایه به خرپا قبل از بلند کردن آن. ب - نصب خرپا بر روی ستون. ج - بستن موقت مزرعه با اسپیسر: 1 - مزرعه; 2 - اسپیسر؛ 3 - ستون؛ 4 - پسر؛ 5 - طناب برای بلند کردن پایه . 6 - صفحه پوشش; 7 - تیر جرثقیل

پس از نصب اولین جفت خرپا، 3...4 دال پوششی گذاشته شده و بر روی آنها ثابت می شود تا یک سیستم اولیه سفت و سخت ایجاد شود. پس از بررسی موقعیت سازه ها، جوشکار به همراه یکی از نصاب ها، قطعات تعبیه شده را جوش می دهد. در هر گره، قسمت تعبیه شده خرپا به صفحه پایه ستون جوش داده می شود. سپس تمام عناصر چفت و بست موقت حذف می شوند، یعنی. تمام اسپیسرها و مهاربندهای موجودی با چیدن و جوشکاری صفحات پوشش برداشته می شوند. اسلینگ پس از نصب اسپیسرها و جوش دادن بند ها به آکوردهای بالایی انجام می شود.

دال های سقف پس از اینکه خرپاهای سقف با پایه های موقت یا بادبندهای دائمی از یک لبه سقف به لبه دیگر ثابت شدند، نصب می شوند. در این حالت دال اول از داربست های معلق روی ستون ها تغذیه می شود و دال های بعدی از دال های چیده شده تغذیه می شود. در امتداد فانوس، صفحات از یک سر فانوس به سر دیگر نصب می شوند، در حالی که صفحه اول از گهواره های آویزان شده روی پایه فانوس نصب می شود.

نصب توسط یک لینک متشکل از سه نصاب و یک ریگر انجام می شود. ریگر دال های انباشته شده را قلاب می کند تا آنها را به محل نصب وارد کند. در بالای دال دو نصاب دریافت شده و در موقعیت طراحی نصب می شوند. نصاب سوم صفحات را به قسمت های تعبیه شده خرپا جوش می دهد.

هنگام گذاشتن دال بر روی خرپاهای فولادی، طول مورد نیاز قسمت نگهدارنده دال به طول 6.0 متر باید حداقل 70 میلی متر و اسلب ها به طول 12.0 متر - 100 میلی متر باشد.

صفحات بلافاصله پس از نصب به قسمت های تعبیه شده مزرعه جوش داده می شوند. در این حالت، صفحه اول در چهار نقطه و بقیه حداقل در سه نقطه جوش داده می شود، زیرا یکی از گوشه های صفحه برای جوشکاری در دسترس نیست. در صورتی که فاصله بین قسمت های تعبیه شده دال ها و سازه های سقف از 4.0 میلی متر بیشتر شود، روکش های فولادی نصب می شوند که به قسمت های تعبیه شده خرپاها و دال های سقف جوش داده می شوند (شکل 14 را ببینید).


طرح نصب صفحات پوشش: 1 - مزرعه; 2 - صفحه نصب شده; 3 - صفحه نصب شده; 4 - صفحه واقع در محل نصب; 5 - جرثقیل؛ 6 - ستون؛ 7 - تیر جرثقیل; 8 - تراورس; 9 - پسر؛ 10 - فانوس؛ 11 - حصار؛ الف - مرحله اول نصب صفحات روی فانوس؛ ب - دوم

نصب پانل های دیواری معمولاً بلافاصله پس از اینکه بتن مقاومت لازم را در این ناحیه در محل اتصال ستون ها و فونداسیون ها ایجاد کرد، در یک جریان جداگانه انجام می شود.
پانل های دیواری با اندازه بزرگ تا طول 12 متر، به عنوان یک قاعده، از وسایل نقلیه با استفاده از جرثقیل های بازویی یا نصب کننده های ویژه به شکل واحدهای برج خودکششی مجهز به سکوی نصب خودکار نصب می شوند.

پانل های دیواری در قسمت هایی بین ستون ها برای تمام ارتفاع ساختمان نصب می شوند


اتصال پانل های دیوار خارجی: 1 - جرثقیل; 2 - کاست با پانل های دیواری; 3 - پانل های دیواری نصب شده; 4 - نصب پانل; 5- بالابر اتوماتیک هیدرولیک

نصب توسط تیمی متشکل از چهار نصاب انجام می شود. دو مونتاژگر روی زمین هستند و تمام کارهای مقدماتی را انجام می دهند، دو مونتاژگر دیگر پانل ها را نصب و تعمیر می کنند. در صورت امکان تردد در داخل ساختمان از بالابرهای اتو هیدرولیک به عنوان شغل نصاب ها استفاده می شود.

نصب پانل های دیوارهای بیرونی باید انجام شود، آنها را بر روی چراغ های روشنایی تنظیم شده نسبت به افق نصب قرار دهید - تخته های چوبی، که ضخامت آنها ممکن است بسته به نتایج بررسی تسطیح افق نصب متفاوت باشد، اما باید به طور متوسط 12 میلی متر.

دو چراغ در زیر هر پانل در فاصله 15 ... 20 سانتی متری از وجوه جانبی نزدیک به صفحه بیرونی دیوار ساختمان قرار داده شده است. یک طناب ژرنیت متخلخل در سطح بالایی پانل زیرین روی یک لایه نازک از ماستیک "izol" گذاشته شده است. بلافاصله قبل از نصب پانل، سطح بند ناف با یک لایه ماستیک پوشانده می شود، ملات سیمان روی کل صفحه نگهدارنده پانل با یک لایه 3 ... 5 سانتی متر بالاتر از سطح چراغ ها پخش می شود. بستر ملات نباید 2 ... 3 سانتی متر به لبه دیوار برسد تا ملات به بیرون فشرده نشود و نمای ساختمان را آلوده نکند. در پایان نصب پانل ها، لایه ای از خمیر درزگیر در قسمت بیرونی همه اتصالات اعمال می شود. برای محافظت از خمیر در برابر تأثیرات جوی خارجی، پس از خشک شدن، یک لایه محافظ از مینای سیلیکونی ارگانوسیلیون روی آن اعمال می شود.

برای پانل های زنجیر به طول 6 متر از بند دو شاخه و از تراورس به طول 12 متر استفاده می شود. در پایان اسلینگ افسر لینک به اپراتور جرثقیل فرمان می دهد که پانل را 20 ... 30 سانتی متر بلند کند. نصب کننده ها موقعیت پانل را در فضا هنگام بلند شدن با کمک بادبند تنظیم می کنند. در ارتفاع 15…20 سانتی متری از علامت نصب، نصاب ها پانل را گرفته و به محل نصب هدایت می کنند.

پانل ها نصب می شوند، با گوشه های "فانوس دریایی" شروع می شوند، که در امتداد آن پانل های میانی ردیف قرار دارند. پس از نصب پانل در جای خود، با تسمه های کشیده، موقعیت آن را با گیره های نصب اصلاح می کنند. پس از نصب پانل در موقعیت طراحی، جوشکار با جوش دادن قسمت های تعبیه شده پانل و ساختار قاب، آن را ثابت می کند. در مرحله بعد، حلقه های تسمه ها آزاد می شوند، درز افقی پانل فشرده و تراز می شود.

هنگام نصب پانل بر روی بستر ملات، لازم است با قرار دادن واشرهای "فانوس دریایی" نزدیکتر به لبه بیرونی دیوار، مقداری تمایل اولیه آن را به سمت داخل فراهم کنید.

هنگامی که پانل با کمک بادبند به حالت عمودی منتقل می شود، محلول زیر لبه بیرونی آن فشرده می شود. اگر هنگام نصب پانل به سمت خارج متمایل شود که غیرقابل قبول است، پس از انتقال آن به حالت عمودی، شکافی بین پانل و تخت ایجاد می شود که تشخیص و درزگیری از بیرون بسیار دشوار است.

پانل ها با توجه به خطر نصب می شوند، موقعیت درز عمودی، لبه بیرونی پانل - در امتداد خط برش دیوار و در امتداد خطی که صفحه داخلی دیوار را مشخص می کند، ثابت می شود. نصاب ها دقت نصب عمودی پانل را با یک ریل شاقول، در امتداد دو وجه: جانبی و انتهای باز، و به صورت افقی - با یک سطح بررسی می کنند. هنگام تراز کردن موقعیت پانل، می توان از الگوهای خاص مانند الگوی گیج و شابلون استفاده کرد.

انتخاب سردبیر

آموزش برای کودکان پیش دبستانی

از تجربه یک معلم زبان روسی Vinogradova Svetlana Evgenievna، معلم یک مدرسه خاص (اصلاحی) از نوع VIII. شرح...

مجموعه معماری رجستان در سمرقند

«من رجستان، من قلب سمرقند». رجستان زینت آسیای مرکزی یکی از باشکوه ترین میدان های جهان است که در...

معروف ترین کلیساهای ارتدکس در روسیه

اسلاید 2 ظاهر مدرن یک کلیسای ارتدکس ترکیبی از یک توسعه طولانی و یک سنت پایدار است. بخش های اصلی کلیسا قبلاً در ...

ارائه با موضوع "علوم زیستی

برای استفاده از پیش نمایش ارائه ها، برای خود یک حساب گوگل (حساب) ایجاد کنید و وارد شوید:...

نقش کیهانی گیاهان سبز

پیشرفت درس تجهیزات I. لحظه سازمانی. 1) به چه فرآیندی در نقل قول اشاره شده است؟ روزی روزگاری پرتوی از خورشید به زمین افتاد، اما ...

ویژگی های رفتار افراد در جمع

توضیحات ارائه به تفکیک اسلایدها: 1 اسلاید توضیحات اسلاید: 2 اسلاید توضیحات اسلاید: 3 اسلاید توضیحات...

"من صفوف مردگان را دیدم": بازماندگان جهنم هیروشیما و ناکازاکی چه می گویند

تنها دشمن آنها در جنگ جهانی دوم ژاپن بود که باید به زودی تسلیم می شد. در این مقطع بود که آمریکا ...

ارائه با موضوع "بازی های ورزشی" برای کودکان

ارائه اولگا اولدیبه برای کودکان در سنین پیش دبستانی: "برای کودکان در مورد ورزش" برای کودکان در مورد ورزش ورزش چیست: ورزش ...

فن آوری کشت ذرت دانلود معرفی کشت ذرت

، آموزش اصلاحی کلاس: 7 کلاس: 7 برنامه: برنامه های آموزشی ویرایش شده توسط V.V. برنامه قیف...

جدید

محبوب