Penerapan kalsium peroksida dalam peternakan unggas. Metode untuk memproduksi kalsium peroksida. Industri kosmetik dan farmasi

Kalsium peroksida dibutuhkan pada tahap pemeliharaan sapi dan babi muda sebagai obat mineral dan antibakteri dengan efek antidiare yang tinggi. Penggunaan zat tersebut memungkinkan Anda memelihara ternak dan meningkatkan pertambahan berat badan.

Sektor agrikultur

Additive E 930 merupakan aerator tanah yang ramah lingkungan. Zat tersebut memenuhi bumi dengan oksigen dan mencegah pengasamannya.

Menambahkan kalsium peroksida:

• meningkatkan kesuburan tanah;

• memperkuat sistem akar tanaman;
• meningkatkan adaptasi tanaman ke tempat baru selama transplantasi;
• mempercepat pertumbuhan;

Produk ini memiliki efek fungisida. Menunjukkan aktivitas melawan nematoda kentang emas - penyebab utama berkurangnya hasil kentang.

Kalsium peroksida ditambahkan ke lubang kompos untuk mempercepat proses biodegradasi. Faktor penting dalam hal ini adalah kemampuan zat tersebut untuk menguraikan produk beracun yang membusuk dan mencegah terjadinya bau yang tidak sedap.

Manfaat dan bahaya

Menelan suplemen E 930 umumnya aman untuk kesehatan. Pengecualian dari daftar zat yang diizinkan adalah karena sifat zat tersebut untuk menghancurkan vitamin, asam folat dan bahan bermanfaat lainnya yang termasuk dalam produk makanan.

Bahaya berasal dari kontak langsung dengan kalsium peroksida (misalnya, di peternakan unggas atau pekerjaan pertanian). Produk ini merupakan alergen yang kuat. Jika terkena kulit menyebabkan iritasi, rasa terbakar dan gatal.

Menghirup kalsium peroksida berbahaya karena berkembangnya komplikasi berikut:

• sesak napas;
• pembengkakan pada selaput lendir;
• bronkospasme.

Saat bekerja dengan produk, diperlukan alat pelindung diri: sarung tangan, respirator.

Produsen utama

Produsen aditif E 930 terbesar di Rusia adalah asosiasi penelitian dan produksi UniPeK (wilayah Nizhny Novgorod). Perusahaan memproduksi kalsium peroksida dengan nama dagang Kosoks.

Produsen global terkemuka:

• SOLVAY Chemicals (Belgia);
• Shangyu Jiehua Chemical Co., Ltd (Cina).

Fakta yang menarik! Kalsium peroksida meningkatkan pengawetan bunga potong. Zat yang ditambahkan ke dalam air melepaskan oksigen aktif selama 20 hari, mencegah perkembangbiakan bakteri dan mikroflora pembusuk.

Mengirimkan karya bagus Anda ke basis pengetahuan itu sederhana. Gunakan formulir di bawah ini

Pelajar, mahasiswa pascasarjana, ilmuwan muda yang menggunakan basis pengetahuan dalam studi dan pekerjaan mereka akan sangat berterima kasih kepada Anda.

Diposting pada http://www.allbest.ru/

KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN ILMU PENGETAHUAN RUSIA

Institusi Pendidikan Anggaran Negara Federal

pendidikan profesional yang lebih tinggi

“Universitas Negeri Chuvash dinamai I.N. Ulyanov"

Fakultas Kimia-Farmasi

Departemen Teknologi Kimia dan Perlindungan Lingkungan

pada praktik pendidikan (pengantar).

pada topik: Teknologi produksi kalsium peroksida

Diisi oleh siswa kelompok : Х-31-12 tanda tangan :________26. 07.14 Ivleva I.V.

Diperiksa oleh: Spesialis SST Khimprom OJSC Gorbushkina A.N.

Cheboksary 2014

Karakteristik bahan mentah, bahan dan produk manufaktur (kuantitas, komposisi, persyaratan peraturan, dll.)

Kesimpulan

Daftar literatur bekas

Informasi umum tentang perusahaan, organisasi, unit struktural

OJSC "Khimprom" adalah salah satu perusahaan utama industri kimia dalam negeri, yang kegiatannya difokuskan pada kimia skala besar. Menghasilkan lebih dari 150 item dan merek produk yang diminati di pasar domestik dan internasional. Strategi pengembangan perusahaan difokuskan pada produksi produk-produk yang bernilai tambah tinggi, pembangunan baru dan modernisasi fasilitas produksi yang ada di lokasi yang ada, dan penciptaan produk-produk baru yang menjanjikan.

JSC "Khimprom" secara aktif terlibat dalam pekerjaan penelitian di bidang kimia, efisiensi energi dan ekologi. Kompleks produksi utama adalah anorganik, organik, organoklorin, organofosfat, organosilikon, bahan kimia karet, surfaktan, serta reagen untuk teknik tenaga panas, produksi minyak dan industri penyulingan minyak.

Pabrik tersebut sedang mengembangkan produksi hidrogen peroksida terbesar di Rusia, yang memenuhi standar internasional dan memenuhi kebutuhan industri tekstil dan pulp dan kertas akan pemutih yang ramah lingkungan.

JSC Khimprom berfokus pada budaya bisnis tingkat tinggi - standar tata kelola perusahaan modern, kontrol kualitas produksi dan produk jadi, dan layanan bagi pelanggannya. Oleh karena itu, perusahaan dan produk kami memiliki reputasi yang baik di Rusia dan luar negeri: 20% pasokan diekspor ke 28 negara. Sistem manajemen mutu perusahaan telah diuji dan terbukti memenuhi persyaratan standar ISO 9001:2008.

Karakteristik bahan baku, bahan dan produk manufaktur

Nama produksinya adalah kalsium peroksida (perkalsit).

Produksi perkalsit terletak di gedung 602a. Tahun commissioning - 1994. Desain kapasitas produksi - 1000 ton Kapasitas produksi yang dicapai - 453 ton Cara produksi - berkala. Produksi bahan bakar tunggal.

Perkalsit diperoleh dengan mereaksikan kalsium hidroksida dengan hidrogen peroksida dan selanjutnya mengeringkan massa reaksi. Perancang bagian konstruksinya adalah PKO ChPO Khimprom. Perancang bagian teknologinya adalah PKO ChPO Khimprom. Proses teknologi perkalsit dikembangkan oleh Pusat Penelitian ChPO "Khimprom"

Karakteristik produk yang diproduksi

Kalsium peroksida adalah zat yang ramah lingkungan, tidak beracun, dan kaya oksigen. Ini adalah bubuk putih sampai kuning muda. Kalsium peroksida memiliki efek antimikroba, bila ditambahkan ke pakan, ia mendisinfeksi, meningkatkan laju pertumbuhan, keamanan dan produktivitas hewan dan burung.

Perkalsit terdiri dari: kalsium peroksida - 60%, kalsium hidroksida - 25%, kalsium karbonat - 10,5%, magnesium oksida - 1%, oksida aluminium, besi, silikon - 0,6%, air - 2,8%, yaitu mengandung 95,6% senyawa kalsium yang dari segi CaCO3 50% lebih efektif dibandingkan jenis jeruk nipis terbaik.

Ketika berinteraksi dengan kelembaban tanah, ia terhidrolisis secara perlahan (dalam 60-75 hari) dengan pembentukan hidroksida, garam kalsium, dan oksigen atom. Obat tersebut mengatur pH, mengurangi keasaman dan salinitas tanah.

Perkalsit digunakan sebagai zat pengatur tumbuh pada teknologi budidaya padi bebas pestisida. Meningkatkan hasil hingga 20%. Memiliki sifat nematisida. Saat mendisinfeksi tanah yang dilindungi dari nematoda simpul akar, ini setara dengan vidat. Menyediakan lokalisasi dan menghilangkan fokus infeksi nematoda simpul akar tanpa mengukus atau mengolah tanah dengan metil bromida; biaya pengobatan dengan obat 2-4 kali lebih murah dibandingkan dengan menggunakan pengukusan atau metil bromida.

Formula struktural

Rumus empiris CaO2

Berat molekul - 72,08

Sifat fisik dan kimia dasar

Bubuk kristal sedikit larut dalam air dingin, perlahan menghidrolisisnya menjadi kalsium hidroksida, lebih cepat dalam air panas, larut dalam larutan amonium klorida dan asam.

Aplikasi

Karakteristik bahan baku, bahan dan produk antara

Bahan baku diperbolehkan masuk ke produksi berdasarkan hasil pemeriksaan masuk yang dilakukan sesuai dengan persyaratan standar perusahaan Khimprom OJSC STP - 35 - 98 “Pemeriksaan bahan baku yang masuk”.

Diagram alir produksi umum dan deskripsi singkat tentang proses teknologi

Ca hidroksida

hidrogen peroksida

kerugian pencucian

udara panas

kerugian kemasan

produk jadi

Tahapan dan kimia proses teknologi.

1. Memperoleh uap kondensat.

2. Pembuatan suspensi kalsium hidroksida.

3. Sintesis kalsium peroksida Ca(OH) 2 + H 2 O 2 CaO 2 + 2H 2 O (1)

4. Mengeringkan suspensi kalsium peroksida.

5. Pembuatan bentuk akhir perkalsit.

Reaksi yang merugikan.

1. H 2 O 2 H 2 O + 1\2 O 2

2. Ca 2 * 8H 2 O + 2H 2 O 2 CaO 2 * 2H 2 O 2 + 8H 2 O

3. CaO 2 * 2H 2 O 2 CaO 2 + 2H 2 O + O 2

4. CaO 2 + H 2 O Ca(OH) 2 + 1\2 O 2

Penjelasan rinci tentang diagram dan proses teknologi dari salah satu tahapan

Deskripsi proses teknologi

1. Memperoleh kondensat

Uap dari pipa utama disuplai ke penukar panas shell-and-tube, didinginkan dengan sirkulasi air. Uap kondensat dari penukar panas masuk ke tangki penyimpanan. Peralatannya terbuat dari baja, enamel, berkapasitas 3200 dm 3, dilengkapi dengan jangkar mixer dengan kecepatan putaran 48 rpm, jaket untuk pemanasan dengan steam dan pendinginan dengan air sirkulasi, serta turunan yang lebih rendah.

2. Pembuatan suspensi kalsium hidroksida

Suspensi kalsium hidroksida dibuat dalam peralatan stainless steel berkapasitas 10.000 dm 3, dilengkapi dengan crusher, impeller mixer dengan kecepatan putaran 105 rpm, dan jaket untuk pendinginan dengan air garam dingin. Kondensat air dengan volume 2559,4 dm 3 dari peralatan dimasukkan ke dalam peralatan (kadar dalam dm dikendalikan oleh batang meteran bersertifikat), mixer dihidupkan dan kalsium hidroksida seberat 1700,9 kg (dalam hal produk 100%) dimuat melalui palka peralatan. Untuk menangkap kalsium hidroksida, udara yang mengandung debu kalsium hidroksida dilewatkan melalui scrubber yang berisi air. Dengan memasukkan air garam ke dalam jaket peralatan, massa reaksi didinginkan hingga suhu 25-30 0 C dan diaduk pada suhu ini selama satu jam. Hasil 99,76% berdasarkan kalsium hidroksida yang dimuat.

3. Sintesis kalsium peroksida

Persamaan reaksi 1

Larutan hidrogen peroksida seberat 779,65 kg (dalam hal produk 100%) dimasukkan dari peralatan ke dalam suspensi kalsium hidroksida ke dalam peralatan pada suhu 25-30 0 C dalam waktu 1-3 jam. Setelah pemuatan hidrogen peroksida selesai, suspensi perkalsit didinginkan hingga suhu minimal 15 0 C dan dipindahkan dengan udara bertekanan pada tekanan tidak lebih dari 0,3 MPa pada tahap pengeringan ke dalam tangki bertekanan.

Volume suspensi perkalsit adalah 5641,6 dm 3 . Hasil pada tahap ini adalah 68%, berdasarkan kalsium hidroksida.

4. Pengeringan suspensi kalsium peroksida

Perkalsit dikeringkan menggunakan pengering semprot. Sebelum pengeringan dimulai, air dituangkan ke dalam alat pengurang scrubber dan kipas angin dihidupkan.

Periksa pengoperasian pengering di atas air sampai suhu udara di saluran masuk dan keluar pengering secara otomatis terjaga dalam batas yang ditentukan.

Setelah suhu stabil, pengering dialihkan ke mode pengeringan suspensi perkalsit.

Suhu campuran gas-udara pada saluran keluar pengering adalah 180:210 0 C. Suhu gas buang pada saluran keluar pengering adalah 105:120 0 C.

Suspensi perkalsit dari tangki bertekanan disuplai ke turbin semprot melalui pompa tunggal dan disemprotkan ke ruang pengering dalam aliran udara panas.

Perkalsit kering mengendap di dinding bagian bawah berbentuk kerucut, kemudian dikocok menggunakan palu elektromagnetik di bagian bawah pengering. Melalui pengumpan sektor, perkalsit memasuki hopper penerima yang dipasang pada pengukur regangan atau ke dalam konveyor bergerak.

Perkalsit dianalisis dan, menurut analisis, dikirim ke mixer.

Udara dan uap air yang mengandung perkalsit dihisap oleh kipas dengan vibrator ke dalam hopper, bagian lain dari perkalsit dengan udara dari siklon memasuki scrubber basah, di mana udara dimurnikan dari alat resirkulasi dan dilepaskan ke atmosfer.

Selama proses pengeringan, air dari scrubber, karena menjadi jenuh dengan kalsium peroksida (konsentrasi massa kalsium peroksida lebih dari 20 g/dm 3 dari perangkat resirkulasi, secara berkala dialirkan ke dalam kumpulan cairan scrubber, dan dari sana, sebagai terakumulasi, dipompa oleh pompa pusaran ke dalam tangki bertekanan dan kemudian dikeringkan.Hasil perkalsit 63,16% berdasarkan muatan kalsium hidroksida.

5. Pembuatan bentuk akhir perkalsit

Persiapan bentuk akhir perkalsit dilakukan dalam batch mixer tipe sabuk yang dirancang untuk mencampur bahan curah dengan komponen cair, rata-rata heterogen dalam penampilan, kandungan zat utama, zat dengan kapasitas 10.000 dm 3 dengan rotor ripper kecepatan 0,33 rpm, dilengkapi dengan bongkar muat mekanis, faktor pengisian 0,4-0,7.

Untuk meratakan kualitas produk, perkalsit kering dimasukkan ke dalam mixer dari hopper atau wadah penerima dengan penggerak mixer dimatikan dan diaduk selama satu jam. Berat produk yang dimuat tidak boleh melebihi 5 ton Di akhir pengadukan, matikan penggerak pengaduk dan ambil 2-3 sampel dari berbagai titik pengaduk menggunakan pengumpan sekrup dan masukkan ke dalam wadah yang diberi tanda sesuai dengan GOST 6732 -4 dengan penerapan tanda manipulasi "batas suhu" dan "Hati-hati" dari kelembaban" menurut Gost 14192, kode rahasia 5113 dan tanda bahaya menurut Gost 19433 dan tulisan tambahan "Lindungi dari benturan". Berat bersih 25-30 kg.

Area pengemasan dilengkapi dengan timbangan teknologi platform, model RP - 150 - 13C, Gost. Produk dianalisis untuk semua indikator. Produk jadi dirakit menjadi beberapa batch.

Apabila hasil analisis negatif, kualitas perkalsit disesuaikan, diaduk tambahan selama dua jam dan dianalisis kembali.

Rendemen perkalsit adalah 62,83% berdasarkan muatan kalsium hidroksida.

6. Neraca bahan per 1 ton kalsium peroksida

Faktor konversi dari satu operasi per 1 ton kalsium peroksida komersial:

Hasil teoritis berdasarkan kalsium hidroksida adalah: 62,68%

Standar teknologi, pengendalian produksi

Standar teknologi

Durasi siklus utama produksi kalsium peroksida adalah 69,10-71,10 jam.

Pengendalian produksi dan pengendalian proses

Standar konsumsi bahan baku, bahan, sumber energi. Produksi limbah

Tingkat konsumsi tahunan jenis utama bahan mentah, bahan dan sumber daya energi

Standar timbulan sampah (per 1 ton produk) produksi

Kesehatan dan keselamatan Kerja

Bahaya produksi utama

Dalam produksi kalsium peroksida, bahaya utama adalah: 1. Luka bakar termal akibat uap karena sambungan flensa yang longgar pada alat kelengkapan saat memproduksi kondensat uap.

2. Sengatan listrik.

3. Cedera mekanis saat membuka dan menutup palka dan keran.

4. Kemungkinan luka bakar kimia pada kulit akibat kapur konstruksi, hidrogen peroksida, atau campuran reaksi selama pemerasan, pengambilan sampel, pengukuran kadar dalam peralatan, atau memasukkan bahan mentah ke dalam lubang terbuka.

5. Kemungkinan kebakaran karena buruknya penyegelan peralatan proses dan listrik, komunikasi, perlengkapan dan pelanggaran instruksi wajib.

6. Kemungkinan keracunan oleh gas alam pada konsentrasi tinggi di udara, karbon monoksida - produk pembakaran gas alam yang tidak sempurna.

7. Kemungkinan ledakan akibat terbentuknya campuran gas alam dengan udara yang dapat meledak.

8. Pelanggaran peraturan keselamatan oleh pekerja.

Persyaratan keselamatan untuk penghentian produksi yang direncanakan, jenis peralatan tertentu, dan komunikasi penting

Penghentian peralatan dan komunikasi dilakukan atas perintah tertulis dari pengelola bengkel sesuai dengan jadwal.

Selama penghentian produksi yang direncanakan, peralatan harus dibersihkan dari kotoran dan lumpur, dibasmi, dan dicuci. Setelah itu harus dilakukan analisis untuk mengetahui kandungan zat berbahaya dan bahaya ledakan.

Jika hasil analisisnya positif, peralatan dimatikan dari semua komunikasi menggunakan colokan standar dan dimatikan energinya.

Peralatan disiapkan untuk diperbaiki oleh personel pengoperasian di bawah bimbingan mandor shift.

Tanggal, waktu, tempat pemasangan masing-masing steker, waktu pelepasan, serta nama pekerja yang memasang dan melepasnya, nama orang yang atas instruksinya melepas atau memasang steker, dicatat dalam catatan khusus. jurnal “Log Pemasangan dan Pelepasan Steker.”

Pembukaan perangkat atau pemutusan pipa hanya boleh dilakukan di hadapan perwakilan administrasi bengkel. Penanggung jawab membawa peralatan untuk perbaikan wajib menyediakan ventilasi di bengkel untuk menghilangkan kemungkinan munculnya gas yang mudah terbakar dan beracun di tempat kerja perbaikan.

Saat mengoperasikan peralatan dari cadangan, peralatan tersebut harus diberi tekanan, dibersihkan dengan udara bertekanan, dan dilengkapi dengan instrumentasi.

Pekerjaan berbahaya gas dilakukan sesuai dengan “Petunjuk untuk mengatur perilaku aman pekerjaan berbahaya gas di Khimprom OJSC” (TB - 16). Saat memperbaiki peralatan, aturan keselamatan yang ditetapkan dalam instruksi perlindungan tenaga kerja TB - 1 - 9, dalam instruksi kerja mekanik - tukang reparasi bengkel No. 09 (RT - 40 - 9) harus dipatuhi.

Aturan dasar untuk penghentian darurat produksi, tahapan dan perangkat individualnya, serta komunikasi penting

Tugas khusus penghentian produksi diberikan oleh mandor shift. Penghentian darurat produksi dan tahapan individualnya dilakukan jika terjadi situasi darurat: kontaminasi gas yang parah di tempat dan wilayah, jika terjadi kebakaran, sesuai dengan sinyal pertahanan sipil. Jika terjadi kebakaran, hubungi 01 atau hubungi detektor kebakaran dan mulailah memadamkan api menggunakan bahan pemadam api primer.

Jika terjadi polusi gas, buka jendela dan pintu dan beri tahu SSIA melalui telepon 0 - 4; 54 - 24.

Hentikan proses teknologi, beri tahu mandor shift dan ikuti semua instruksinya di masa depan.

Telepon: ambulans 0 - 3;

petugas operator 63 - 65; 53 - 39

Jika terjadi ledakan pada fasilitas gasifikasi, matikan pasokan gas, hentikan proses teknologi, informasikan kepada mandor shift, jangan menghidupkan atau mematikan peralatan listrik, hubungi layanan darurat melalui telepon 54 - 24 dan AGSS melalui telepon 0 - 4.

Aturan dasar untuk mengoperasikan peralatan setelah dihentikan untuk perbaikan

Sebelum meluncurkan, semua perangkat harus diperiksa dengan cermat, membuka palka, memastikan tidak ada benda asing atau cairan di dalamnya, dan menutup penutup palka dengan rapat;

Semua peralatan teknologi dan komunikasi setelah perbaikan harus diuji kekuatannya sesuai dengan persyaratan instruksi MO - 24: “Tentang tata cara melakukan uji kebocoran pneumatik pada bejana tekan”;

Pastikan katup penutup dan katup kontrol dalam kondisi baik;

Periksa kebenaran putaran mixer dan pompa;

Periksa berfungsinya sistem instrumentasi dan kontrol;

Pastikan terdapat sirkulasi air, uap, udara instrumentasi, dan air garam;

Pastikan ventilasi pertukaran umum dan pengisapan lokal berfungsi;

Penerimaan peralatan untuk perbaikan dan pengembaliannya dari perbaikan tercermin dalam log persiapan dan pengiriman peralatan untuk perbaikan.

Langkah-langkah keselamatan saat melakukan proses teknologi dan melakukan operasi produksi rutin

Langkah-langkah keselamatan produksi untuk menghilangkan kemungkinan kebakaran, keracunan, cedera, luka bakar:

a) mencegah peralatan meluap dan produk memasuki area produksi;

b) memastikan kekencangan peralatan yang andal;

c) memastikan kondisi peralatan pelindung yang baik terhadap listrik statis dan perangkat pembumian;

d) memastikan pengoperasian normal sistem ventilasi;

e) mematuhi instruksi kerja dan keselamatan;

f) mengamati langkah-langkah kebersihan pribadi;

g) menggunakan pakaian pelindung dengan benar, menggunakan alat pelindung diri, masker gas dengan kotak merek “BKF”;

h) tidak diperbolehkan bekerja pada peralatan yang perangkat instrumentasi dan otomasinya terputus atau rusak;

i) mematuhi aturan untuk melakukan pekerjaan gas dan panas berbahaya;

j) sambungan flensa dan pipa dengan zat beracun dan kaustik harus memiliki penutup pelindung;

k) tidak diperbolehkan melakukan pekerjaan perbaikan pada peralatan pengoperasian dan jaringan pipa.

Praktik penanganan yang aman untuk produk-produk penting

Jangan biarkan suspensi hidrogen peroksida atau kalsium peroksida meluap saat dimasukkan ke dalam wadah atau tumpah ke lantai. Segera bersihkan makanan yang tumpah secara tidak sengaja.

Jangan menyimpan bahan mentah dan produk jadi yang melanggar aturan ketidakcocokan produk kimia.

Cucilah tumpahan hidrogen peroksida dengan air, dan ambil tumpahan kalsium hidroksida atau kapur bangunan dengan sendok.

Hindari kebocoran pipa gas alam, jika terdapat bau gas di dalam ruangan, buka jendela dan pintu.

Pencegahan untuk mencegah keracunan dilakukan dengan cara:

1. Penyegelan peralatan dan komunikasi.

2. Pengoperasian sistem ventilasi.

3. Kepatuhan terhadap instruksi kerja dan instruksi keselamatan.

4. Penggunaan pakaian khusus, penggunaan alat pelindung diri.

5. Kepatuhan terhadap kebersihan diri (mandi setelah shift), mencuci pakaian kerja secara teratur dan memperpendek jam kerja, serta memperbanyak hari libur.

6. Pengendalian sanitasi atas keadaan produksi dan lingkungan udara, air limbah industri dan emisi.

Sarana perlindungan individu dan kolektif bagi pekerja

Pekerja toko diberikan pakaian khusus, alas kaki khusus dan peralatan pelindung sesuai dengan standar dan jangka waktu pemakaian yang disetujui.

Selama berada di tempat kerja, pekerja harus mengenakan pakaian kerja yang layak sesuai dengan standar dan membawa peralatan pelindung diri yang diperlukan: masker gas penyaring dengan kotak merek BKF, kacamata, helm, sarung tangan, dan respirator.

Semua personel bengkel wajib menggunakan alat pelindung diri kolektif.

Peralatan pelindung kolektif meliputi: sistem ventilasi, pembumian peralatan listrik, perangkat pagar, perangkat kontrol dan alarm otomatis, rambu keselamatan.

Tindakan pencegahan anti-statis

1. Semua bagian logam dari peralatan proses harus diarde.

2. Saat memuat dan mengeluarkan material curah (ke dalam dan ke luar kantong plastik), gunakan sendok yang tidak menimbulkan percikan api. Pemuatan dengan cara menuangkan dari kantong plastik tidak diperbolehkan.

Tindakan untuk mencegah letupan dan ledakan pada tungku gas

Untuk menghindari bunyi letupan dan ledakan pada tungku gas, Anda harus menggunakan teknik pengapian oven yang benar. Setelah menyalakan kipas 0 - 82a,b dan 0 - 81a,b, berikan ventilasi pada kotak api selama 10 - 15 menit, sekaligus membersihkan panel gas kompor. Di akhir pembersihan katup pemutus, tutup sakelar panel kendali jarak jauh katup ke posisi “A” (otomatis), tutup keran G - 28. Kompor siap untuk dinyalakan.

Hindari kebocoran gas alam, hilangkan kebocoran dan berikan ventilasi pada ruangan dengan membuka pintu dan jendela.

Tindakan untuk mencegah kontaminasi debu di area kerja dengan debu kalsium peroksida

Untuk mencegah debu di area kerja di panggung dan menyiapkan bentuk pelepasan kalsium peroksida, pengoperasian unit dengan sistem bocor tidak diperbolehkan.

Untuk menjamin keamanan saat bekerja dengan kalsium peroksida, ruangan harus dilengkapi dengan suplai dan ventilasi pembuangan dengan pengisapan di tempat-tempat yang mungkin terdapat debu.

Saat mengambil sampel, menguji dan menggunakan peroksida, tindakan harus diambil untuk mencegah debu pada produk. Peralatan pelindung diri (respirator, kacamata pengaman, sarung tangan karet, baju terusan) harus digunakan untuk mencegah kontak kalsium peroksida dengan kulit. Selaput lendir dan penetrasi debu ke organ pernapasan dan pencernaan, serta memperhatikan tindakan kebersihan pribadi.

Tindakan untuk mencegah luka bakar kimia

Untuk menghindari luka bakar kimia akibat hidrogen peroksida, kalsium hidroksida, kalsium peroksida, massa reaksi saat memeras massa reaksi, mengambil sampel, mengukur kadar dalam perangkat, memasukkan bahan mentah ke dalam lubang terbuka - lakukan semua pekerjaan ini dengan pakaian terusan yang sesuai, kacamata pengaman atau gas masker.

Tindakan untuk mencegah luka bakar termal

Untuk menghindari luka bakar termal, semua saluran uap harus memiliki insulasi termal yang andal.

Langkah-langkah untuk memastikan perlindungan sumber daya air dan udara yang andal jika terjadi keadaan darurat

Jika pengumpul filtrat dan air cucian yang dipasang di lantai pabrik rusak, filtrat dan air cucian yang bocor ditampung dalam panci dan dipompa ke pengumpul filtrat lain dengan pompa submersible.

Aturan penerimaan, pergudangan, penyimpanan dan pengangkutan bahan mentah dan produk jadi

1. Bahan baku diperbolehkan masuk ke produksi berdasarkan hasil pemeriksaan masuk yang dilakukan sesuai dengan persyaratan standar Khimprom OJSC STP 35 - 98 “Pemeriksaan masuk”. Penerimaan bahan baku anorganik dan cair ke dalam bengkel diatur dalam peraturan teknologi No. 162 - A “Penyiapan bahan baku anorganik dan pengoperasian peralatan bantu”.

2. Untuk setiap batch bahan baku yang masuk ke bengkel harus ada paspor, yang mencatat indikator utama produk, kepatuhan terhadap spesifikasi teknis atau gost untuk produk ini. Selain itu, sebelum dimasukkan ke dalam produksi, sampel diambil dari setiap batch dan laboratorium bengkel menganalisis apakah bahan baku yang diterima memenuhi spesifikasi teknis atau GOST.

Bahan mentah yang tidak memenuhi spesifikasi teknis atau gost tidak diperbolehkan masuk ke dalam produksi.

3. Pergudangan, penyimpanan dan pengangkutan bahan baku dan produk jadi dilakukan sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan dalam spesifikasi teknis atau gost untuk setiap jenis bahan baku. Bahan baku di bengkel disimpan dalam jumlah (tidak lebih dari) yang ditentukan oleh standar penyimpanan bahan baku di bengkel.

4. Produk diangkut dengan semua moda pengangkutan sesuai dengan aturan pengangkutan barang yang berlaku untuk jenis pengangkutan tersebut dalam kondisi yang menjamin keamanan wadah dan produk. Selama pengangkutan, wadah tidak boleh terkena guncangan.

Kesimpulan

Kalsium peroksida CaO 2 telah dikenal oleh para ahli kimia sejak lama: studi rinci pertama tentang zat ini dilakukan pada tahun 1810 oleh ahli kimia Perancis J. Gay-Lussac. Kalsium peroksida adalah salah satu dari sedikit senyawa peroksida yang memiliki beragam kegunaan. Komposisi peroksida berbahan dasar CaO 2 biasanya mengandung 30-70% (berat) bahan utama, sisanya CaCO 3 dan/atau Ca(OH) 2 dicampur dengan bahan pengikat dan bahan pengisi alami. Kalsium peroksida biasanya diterapkan dalam bentuk komposisi padat, dekomposisi lambat yang dalam jangka waktu lama menyebabkan pelepasan hidrogen peroksida, kalsium hidroksida, dan oksigen aktif:

CaO 2 + 2H 2 O > Ca(OH) 2 + H 2 O 2 2H 2 O 2 > 2H 2 O + O 2

Kehadiran produk penguraian ini (H 2 O 2 dan O 2) berkontribusi pada pengembangan sejumlah proses oksidatif, yang menjadi dasar meluasnya penggunaan CaO 2 dalam praktik (pemutihan, pemutihan, penghilangan bau tak sedap, lokal desinfeksi, dll). Selain itu, pembentukan kalsium hidroksida membantu menetralkan asam yang tidak diinginkan.

Meningkatnya minat terhadap kalsium peroksida tidak banyak dijelaskan oleh kekhususan kerjanya, tetapi oleh keamanan lingkungan dari produk akhir transformasinya (CaCO 3, O 2, H 2 O), dan inilah aspek penggunaannya. bahan kimia yang telah mendapat perhatian baru-baru ini.

Metode preparatif untuk memproduksi kalsium peroksida telah dikenal sejak awal abad ke-19. Biasanya, CaO 2 diisolasi dari CaO 2 oktahidrat ? 8H 2 O dengan pemanasan hati-hati pada suhu ? 130 ° C. Kalsium peroksida oktahidrat sendiri disintesis sebagai berikut: CaCl 2 ? 6H 2 O dilarutkan dalam sedikit air dan diolah dengan larutan 3% H 2 O 2, dan 25% amonia berair ditambahkan ke larutan yang dihasilkan.

Oktahidrat CaO 2 ?8H 2 O adalah kristal putih mengkilat yang di udara menjadi buram di bawah pengaruh karbon dioksida dengan pembentukan karbonat yang sesuai. CaO2?8H2O hidrat terhidrolisis dalam air dan tidak larut dalam alkohol absolut dan eter.

Dalam keadaan anhidrat, CaO 2 dapat diperoleh dengan pengendapan langsung dari larutan CaCl 2 ? 6H 2 O dalam hidrogen peroksida 3% bila diolah dengan 25% amonia berair.

Kalsium peroksida CaO 2 - kristal putih tetragonal, tidak berbau, memiliki ciri fisikokimia dasar sebagai berikut: terurai pada suhu 275 ° C; kepadatan curah?600 kg/m3; kelarutan dalam air pada 20 °C 1,65 g/l; pH larutan jenuh pada 20 °C 12,3; pada konsentrasi 75% (berat), kandungan oksigen aktif sekitar 17%.

Produksi modern kalsium peroksida terutama didasarkan pada metode yang dinyatakan dalam paten. Sebuah metode diusulkan berdasarkan interaksi larutan CaCl 2 dengan larutan NaOH 10% dan larutan H 2 O 2 30%; larutan NaOH mungkin juga mengandung 6--10% (berat) NaCl. Endapan yang terbentuk disaring, dicuci dengan air, dan dikeringkan pada suhu 125 °C. Kandungan CaO 2 pada produk yang dihasilkan adalah 81--88% (wt.), rendemen hidrogen peroksida 76--90% (wt.).

Kalsium peroksida dapat diperoleh dengan cara lain - melalui interaksi langsung kalsium hidroksida dan larutan hidrogen peroksida 50%:

Ca(OH) 2 + H 2 O 2 > CaO 2 + 2H 2 O

Penggunaan kapur konstruksi sebagai bahan baku secara signifikan mengurangi biaya produk akhir. Isolasi dan pemurnian produk target dilakukan pada suhu 50-60 °C. Produk diperoleh dalam bentuk bubuk (ukuran partikel tidak lebih dari 0,5 mikron), yang kemudian dapat dibentuk menjadi tablet atau butiran dengan bentuk apa pun yang diinginkan. Kandungan produk sasaran mencapai 60% (biasanya 40-50%). Produk ini tidak mengandung logam berat dalam jumlah yang tidak dapat diterima oleh lingkungan. Pengotor utama yang termasuk dalam CaO2 ketika diproduksi dengan metode baru ini adalah zat ramah lingkungan - kalsium karbonat dan kalsium aluminosilikat. Pengotor ini ada dalam produk asli atau merupakan hasil dari proses sampingan.

Kalsium peroksida, diproduksi dan banyak digunakan di negara-negara Eropa, memiliki indeks klasifikasi dan sertifikasi sebagai berikut:

CAS -- 1305-79-9; EINECS -- 215-139-4; TSCA -- R117-7967.

Sayangnya, kalsium peroksida di Rusia tidak digunakan secara luas seperti di Eropa Barat. Oleh karena itu, tujuan utama dari pekerjaan ini adalah untuk meninjau bidang penerapan CaO 2 yang paling menarik.

Seperti disebutkan di atas, penggunaan kalsium peroksida, seperti hidrogen peroksida, terutama dikaitkan dengan aspek lingkungan dari aksinya (pembentukan oksigen, kemampuan oksidasi dan penetralan). Oleh karena itu, penggunaan CaO 2 memiliki orientasi lingkungan dan sanitasi-higienis (pemutihan, penghilang bau, desinfeksi, aerasi, dll). Keuntungan CaO 2 yang tidak diragukan lagi adalah peningkatan stabilitas dan umur simpan yang lebih lama dibandingkan senyawa peroksida lainnya. Aplikasi utama kalsium peroksida disajikan pada Gambar. 1.

Kalsium peroksida ditambahkan ke obat-obatan dan kosmetik. Ini termasuk dalam pasta gigi - membantu menghilangkan sisa partikel makanan dari rongga mulut, mencegah pembentukan karang gigi, dan dalam kombinasi dengan Ca(OH)2 memberikan netralisasi asam makanan yang lebih efektif. Secara khusus, kalsium peroksida termasuk dalam pasta gigi putih gigi, yang memiliki efek memutihkan yang intens. Selain CaO2, pasta ini mengandung gliserin, kalsium karbonat, silikon dioksida, titanium dioksida, natrium lauril sulfat dan bahan tambahan penyedap rasa. Studi klinis telah mengkonfirmasi kemampuan memutihkan yang tinggi dari produk-produk di lini ini - gigi menjadi lebih cerah sebanyak 2-3 warna. Oksigen aktif yang terkandung dalam kalsium peroksida menghilangkan bakteri penyebab bau mulut.

Komposisi obat "Sansmile" (tablet kunyah) meliputi kalsium peroksida (bersama dengan xylitol, sorbitol, kalium bikarbonat, asam sitrat, silikon dioksida, hidroksipropilselulosa, dll.). Obat ini memiliki efek menguatkan dan menyegarkan nafas.

Area penerapan lain dari obat CaO 2 dikaitkan dengan pekerjaan pertanian di pondok musim panas dan kebun dan dengan menanam tanaman di rumah. Efek utama CaO 2 dalam hal ini dikurangi menjadi aerasi (oksidasi) tanah, yang meningkatkan perkecambahan akar dan mempercepat adaptasi tanaman transplantasi. Penyiraman tanaman yang sering dan melimpah tidak terlalu mempengaruhi “kinerja” CaO 2 karena kelarutannya yang rendah dalam air.

CaO 2 peroksida mempercepat penguraian biologis limbah tumbuhan dan hewan dan secara signifikan mengurangi bau tidak sedap selama pembusukan limbah. Oleh karena itu, menambahkan CaO 2 ke dalam apa yang disebut lubang kompos adalah efektif - dengan adanya CaO 2, pembusukan rumput dan daun akan dipercepat. Dalam hal ini CaO 2 digunakan dalam bentuk tablet (untuk memperpanjang kerja CaO 2 selama seluruh periode pembusukan) dalam jumlah yang biasanya tidak melebihi 1-2% berat bahan kompos utama. Percepatan pembusukan dicapai dengan menghilangkan hampir seluruh pembentukan zona anaerobik, di mana proses pembusukan melambat secara signifikan. CaO2 yang dimasukkan ke dalam tanah secara bersamaan memiliki efek desinfektan dan fungisida (karena hidrogen peroksida yang dilepaskan selama transformasi CaO2) terhadap racun yang terbentuk selama pembusukan tanaman. Pengenalan CaO2 juga memungkinkan Anda mengatur pH dengan memasukkan produk lain ke dalam tanah - Ca(OH)2.

Di beberapa negara, khususnya Amerika, kalsium peroksida ditambahkan ke adonan saat memanggang produk roti.

Jumlah bahan tambahan ini biasanya 0,001--0,004% (massa), pengenalannya meningkatkan tekstur roti, meningkatkan umur simpan roti, dan mempertahankan kelembutannya untuk waktu yang lama.

Pengenalan aditif kalsium peroksida ke dalam makanan yang dipanggang direkomendasikan di Rusia oleh Institut Penelitian Negara Industri Kue.

Obat ini termasuk (bersama dengan benzoil peroksida, perborat, persulfat, asam askorbat, dll.) untuk meningkatkan aksi oksidatif. Ciri peningkat aksi oksidatif adalah kemampuannya untuk mengatur sifat reologi adonan dengan memperkuat struktur adonan, menonaktifkan proteinase, dan mengaktifkan proteolisis. Akibat dari proses tersebut, kemampuan menahan gas dan bentuk adonan meningkat, volume roti yang dipanggang bertambah, penyebaran produk perapian berkurang, dan remah roti menjadi lebih putih. Dosis peningkat oksidatif, tergantung pada jenis spesifik zat ini, sangat bervariasi: dari 0,0004 hingga 0,02% (berat) relatif terhadap berat tepung. Menurut data, kalsium peroksida yang diperkaya dengan enzim makanan dan vitamin dapat berfungsi sebagai suplemen alami untuk makanan sehari-hari. Kalsium peroksida digunakan sebagai bahan tambahan tidak hanya dalam pembuatan kue, tetapi juga dalam pembuatan kue. Aspek produksi industri dan penggunaan bahan pembuat kue yang kompleks, termasuk CaO2, dibahas dalam makalah ini.

Penilaian CaO2 hasil sintesis terhadap pemenuhan standar lingkungan untuk kandungan logam berat dan unsur lainnya dilakukan dengan analisis unsur dan isotop dengan ionisasi dalam plasma berpasangan induktif menggunakan perangkat VG PLASMA QUAD PQ 2-TURBO (buatan USA).

Metode ini memungkinkan untuk menentukan konsentrasi unsur dan isotop pada tingkat 10-9 g/ml. Hasil penentuan kandungan unsur pengotor pada CaO2 hasil sintesis ditunjukkan pada Gambar. 2.

Analisis menunjukkan bahwa kandungan unsurnya tidak melebihi tingkat MPC. Satu-satunya pengecualian adalah aluminium (ditandai dengan tanda bintang pada Gambar 2), yang jumlahnya sedikit melebihi tingkat yang disyaratkan. Unsur-unsur seperti P, Mn, Fe, Ni, Co, Cu, As, Te tidak ditemukan dalam sampel.

Di banyak negara Eropa tidak ada batasan kuantitatif mendasar mengenai penambahan CaO2 ke produk makanan. Misalnya, CaO2 ditambahkan ke pakan ayam petelur, yang menghasilkan efek bersih: oksigen dan kalsium masuk ke dalam tubuh ayam - komponen yang diperlukan untuk produksi telur dan untuk desinfeksi pakan.

Penggunaan kalsium peroksida dalam industri lainnya adalah dimasukkan ke dalam sealant (misalnya, polisulfida) sebagai aktivator vulkanisasi. Tindakan peroksida yang dimasukkan ke dalam campuran sealant anhidrat, dalam hal ini, didasarkan pada fakta bahwa peroksida menyerap kelembapan atmosfer, yang memulai proses vulkanisasi. Biasanya sealant tersebut mengandung 5-15 berat. bagian CaO2 (dengan kandungan komponen utama sekitar 75%) per 100 berat. termasuk polimer polisulfida (termasuk aditif pemlastis, dll.). Sealant yang mengandung CaO2 dapat dicampur dan diwarnai dengan komponen lain. Pada suhu normal dan kelembaban udara, permukaan sealant divulkanisasi dalam waktu 24 jam setelah aplikasi, vulkanisasi lengkap dicapai dalam 2-4 minggu.

Kalsium peroksida digunakan sebagai sumber oksigen dalam proses aluminotermik dan metalurgi lainnya. Aditif CaO2 memungkinkan Anda mengatur suhu proses, memudahkan pemisahan terak dari logam, dan membantu mengurangi cacat pada produk.

Kalsium peroksida memiliki beragam aplikasi dalam pengendalian pencemaran lingkungan untuk memecahkan masalah teknik tertentu. Misalnya, kalsium peroksida dapat berhasil digunakan untuk mengoksidasi air minum dan menghilangkan lendir dalam filter yang dimaksudkan untuk pemurnian air. Pada saat yang sama, zat-zat berbau busuk dihilangkan. Penggunaan CaO2 dalam sistem pemurnian air menghasilkan penghilangan kation besi, mangan, dan beberapa logam lain dari air secara efektif. Oleh karena itu, penggunaan CaO2 sebagai bagian dari adsorben (karbon aktif dengan bahan tambahan lainnya) untuk penjernihan langsung air minum sangat menjanjikan.

Yang tidak kalah menjanjikan adalah penggunaan tablet CaO2 (atau bentuk padat lainnya) untuk menjenuhkan lapisan bawah (dalam) reservoir buatan atau alami dengan oksigen. Aerasi biasanya digunakan untuk tujuan ini, namun sering kali memberikan hasil yang tidak memuaskan karena pencampuran yang berlebihan, memindahkan nutrisi ke permukaan, yang memicu pertumbuhan alga. Berbeda dengan metode ini, tablet CaO2, yang tenggelam ke dasar reservoir dan secara bertahap menghasilkan oksigen, memberikan rezim saturasi oksigen yang lebih memuaskan di lapisan rendah. Prinsip kerja CaO2 inilah yang pernah digunakan untuk membersihkan Danau Jenewa dari ganggang merah, yang berkembang biak paling intensif dalam kondisi anaerobik.

Penggunaan CaO2 untuk aerasi air memungkinkan pemurnian lebih lanjut air dari ion-ion yang tidak diinginkan, seperti ion fluorida, dengan membentuk senyawa yang sulit larut dalam air.

Diketahui penggunaan kalsium peroksida dalam pemurnian biologis tanah yang terkontaminasi minyak. Tingkat pemurnian tanah dari polusi minyak dengan aksi gabungan biosorben S-Verad dan CaO2 adalah 70-72% setelah tiga bulan, yang dalam kondisi alami hanya dapat dicapai setelah 1,5 tahun.

Penggunaan CaO2 secara bersamaan sebagai bahan alkali dan peroksida untuk pemutihan kertas bekas bebas klorin cukup menjanjikan. Teknologi pemutihan memungkinkan untuk mencapai tingkat putih selulosa 88-- 90% dan secara signifikan mengurangi konsumsi air (dari 100-- 150 m3 menjadi 10-- 20 m3 per 1 ton selulosa). Penggunaan CaO2 memungkinkan setidaknya penggantian sebagian NaOH mahal yang digunakan sebagai aditif basa dalam proses ini.

Saat bekerja dengan CaO2, tindakan pencegahan tertentu harus dilakukan. Obat harus disimpan di tempat sejuk dan kering, sebaiknya dalam wadah tertutup. Menurut daftar PBB (daftar zat yang berpotensi berbahaya), kalsium peroksida termasuk dalam kelas bahaya 5.1 dan dapat diangkut melalui jalan darat.

Jika Anda menerapkan tindakan pencegahan yang cukup sederhana - penyimpanan dalam wadah khusus pada suhu tidak melebihi suhu kamar, dan terlindung dari kelembapan dan kontaminasi, maka CaO2 dapat disimpan selama dua tahun tanpa kehilangan aktivitas yang nyata. Diperbolehkan menyimpan kalsium peroksida dalam jumlah 25 kg dalam kantong kertas atau polipropilen dengan lapisan polietilen atau dalam kantong polietilen ganda. Dalam hal ini, produk disimpan dalam kemasan pabrikan di gudang tertutup pada suhu tidak melebihi 40 ° C dalam kondisi tidak termasuk sinar matahari langsung. Umur simpan terjamin 6 bulan. Di bawah pengaruh uap air, oksigen hilang dan Ca(OH)2 terbentuk. Saat mencampurkan CaO2 dengan zat lain, perlu dipastikan bahwa zat tersebut tidak memiliki aktivitas katalitik terhadap CaO2 atau aktivitas pereduksi dalam kondisi penggunaan. Jika tidak, operasi ini dapat menyebabkan dekomposisi CaO2 dengan cepat, peningkatan tekanan dan kemungkinan ledakan, dan, jika oksigen dalam jumlah besar terbentuk, dapat menyebabkan kebakaran. Mencampur CaO2 dengan produk organik dapat meningkatkan potensi risiko saat menangani kalsium peroksida.

Beragamnya kemungkinan penggunaan CaO2 dan keamanan lingkungan dari produk penguraiannya menciptakan prasyarat mutlak untuk produksi dan penggunaan obat ini secara lebih luas. Sebagai kesimpulan, kami mencatat bahwa kalsium peroksida diproduksi di Pabrik Kimia Cheboksary (berdasarkan permintaan).

Bibliografi

1. Panduan kimia anorganik preparatif. Ed. G.Bauer. M.: Izdatinlit, 1956, hal. 440.

2. Otomatis. tanggal Uni Soviet No.153254 MPK S01V 15/043, 1989.

3. Otomatis. tanggal Uni Soviet No.421621 MPK S01B 15/04, 1971.

4. Otomatis. tanggal Uni Soviet No.1281507 MPK S01V 15/043, 1986.

5. Paten Rusia No. 2069171 m.cl. С01В 15/04, 1994.

6. Paten Rusia No. 2006115939, IPC S01V 15/043, 2007.

7.http://www.ark-inform.com

8.http://www.kolobok.biz

9.http://rusbiz.net

10.http://www.babyton.ru

11. Polandova R.D., Whitehest B. Masalah produksi industri teknologi pembuatan kue yang kompleks...

Dokumen serupa

Kajian indikator tingkat teknis dan ekonomi produksi. Karakteristik produk manufaktur, bahan mentah, bahan dan produk setengah jadi. Deskripsi proses teknologi dan keseimbangan material. Memastikan keamanan dan fungsi vital.

tugas kursus, ditambahkan 03/09/2010


Karakteristik produksi lidokain hidroklorida, tingkat teknis dan ekonominya serta pembenaran solusi teknis utama. Bahan baku, bahan dan produk antara. Fondasi fisika-kimia dari proses teknologi. Norma teknologi.

tesis, ditambahkan 15/05/2014


Bahan baku dan perlengkapan untuk produksi produk kalengan, wadah pengalengan. Norma kehilangan dan pemborosan bahan mentah dan perbekalan. Resep makanan kaleng, tingkat konsumsi bahan baku. Pemilihan dan perhitungan peralatan teknologi. Keamanan bahan baku pangan.

tugas kursus, ditambahkan 05/09/2018


Ciri-ciri umum produksi. Deskripsi proses teknologi. Tingkat konsumsi untuk jenis utama bahan baku, bahan dan sumber daya energi. Timbulnya limbah produksi. Proses pembentukan biuret. Urea di bidang pertanian dan industri.

laporan latihan, ditambahkan 09.09.2014


Deposit bahan baku semen. Karakteristik perusahaan JSC "Pekerja Semen Nevyansky". Pengendalian proses teknologi, bahan baku, produk setengah jadi dan semen. Teknologi dan peralatan produksi semen, fitur desain peralatan utama.

laporan latihan, ditambahkan 23/10/2014


Studi kelayakan produksi. Karakteristik produk jadi, bahan baku dan bahan. Proses produksi teknologi, perhitungan material. Daur ulang limbah industri dan penilaian lingkungan dari solusi teknologi.

manual pelatihan, ditambahkan 03/05/2009


Konsep umum tentang daging kaleng dan pate. Berbagai produk. Deskripsi proses teknologi. Persiapan bahan baku dan bahan penolong. Persiapan massa pate. Resep dan tingkat konsumsi. Persyaratan kualitas produk.

tugas kursus, ditambahkan 04/12/2009


Karakteristik varietas anggur Cabernet Sauvignon dan Saperavi untuk produksi anggur Pink Port. Seleksi dan justifikasi peralatan teknologi. Perhitungan bahan bahan baku utama. Pengendalian produksi secara teknokimia dan mikrobiologi.

tugas kursus, ditambahkan 14/01/2015


Pengembangan desain dan proses teknologi produksi tempat tidur di kondisi OJSC "Pabrik Furnitur Irbit"

Penemuan ini berkaitan dengan teknologi kalsium peroksida. Metode untuk memproduksi kalsium peroksida melibatkan interaksi kalsium hidroksida dengan larutan hidrogen peroksida berair pada perbandingan molar H 2 O 2:Ca(OH) 2 sama dengan 1,2-7,0, dengan pembentukan kalsium peroksida hidrat. Kalsium hidroksida dimasukkan ke dalam reaksi dalam bentuk suspensi berair kalsium oksida, larutan hidrogen peroksida dimasukkan dengan pemberian makanan terkontrol dengan laju 0,006-0,060 mol H 2 O 2 per mol Ca(OH) 2 per menit. Sebelum tahap dehidrasi termal, endapan kalsium peroksida hidrat dipisahkan dari larutan melalui dekantasi. Dehidrasi termal dilakukan dalam aliran udara panas. Interaksi kalsium hidroksida dengan larutan hidrogen peroksida berair dilakukan dengan adanya penstabil peroksida dengan konsentrasi 10 -3 -10 -5 mol/l, yang dipilih dari kisaran berikut: logam alkali fosfat, etilendiamintetraasetat asam, kompleks polietilen glikol dengan fosfor (V) oksida. Metode yang diusulkan memungkinkan untuk memperluas basis bahan baku teknologi kalsium peroksida, menghilangkan tahap-tahap intensif energi dalam mendinginkan campuran reaksi dan menyaring kalsium peroksida hidrat halus, dan menyederhanakan rantai proses. 1 gaji file, 1 meja.

Invensi ini berkaitan dengan teknologi untuk memproduksi kalsium peroksida, yang penerapan praktisnya dikaitkan dengan pembentukan oksigen untuk proses oksidasi, yang menentukan kemungkinan penggunaannya sebagai sumber oksigen dalam makanan, industri parfum, pertanian, kedokteran, bahan kimia rumah tangga, dll.

Keunggulan CaO 2 dibandingkan pembawa oksigen aktif padat lainnya adalah kemurnian lingkungan dari produk akhir transformasi atau dekomposisi - Ca(OH) 2, CaCO 2, O 2, H 2 O, serta peningkatan stabilitasnya dalam kondisi kondisi penyimpanan.

Ada metode yang dikenal untuk memproduksi kalsium peroksida dengan mereaksikan larutan kalsium klorida dalam air dengan larutan hidrogen peroksida amonia 3,8-20% pada suhu 20-60°C, diikuti dengan dehidrasi kalsium peroksida hidrat pada tekanan atmosfer [a.s. Uni Soviet No.1281507, 1987]. Kerugian dari metode ini adalah kompleksitas teknologi yang terkait dengan penggunaan larutan amonia, yang memberlakukan pembatasan ketat terhadap keamanan area produksi.

Ada metode yang dikenal untuk memproduksi kalsium peroksida dengan mereaksikan larutan kalsium klorida berair, larutan NaOH 10% dan larutan H 2 O 2 30%. Larutan NaOH juga mengandung 6,02-10% berat NaCl. Campuran reaksi memiliki pH 10-12. Endapan yang dihasilkan disaring, dicuci dengan air dan dikeringkan pada suhu 125°C. Kerugian dari metode ini adalah kompleksitas teknologi yang terkait dengan kebutuhan untuk mengontrol kandungan NaCl dalam larutan, dan peningkatan konsumsi energi untuk implementasinya.

Ada metode yang diketahui untuk memproduksi kalsium peroksida dengan dehidrasi kalsium peroksida diperoxosolvate. Menurut salah satu varian metode ini, dehidrasi dilakukan pada tekanan sisa P = 10-10 -2 mm Hg. dan suhu awal 0-10°C dengan peningkatan suhu saat dehidrasi menjadi 140-160°C. Menurut pilihan lain, dehidrasi dilakukan pada tekanan atmosfer dan suhu 0-250°C dalam aliran udara kering bebas karbon dioksida. Kalsium peroksida diperoxo solvat diolah dengan cairan inert anhidrat yang didinginkan sebelum dehidrasi. Dehidrasi dilakukan dengan adanya penyerap uap air. Kerugian dari metode ini adalah kompleksitas teknologi dan peningkatan konsumsi energi.

Ada metode yang dikenal untuk memproduksi kalsium peroksida dengan mereaksikan kalsium hidroksida kering atau suspensi berair 50% dengan larutan hidrogen peroksida berair 16-35% dengan perbandingan hidrogen peroksida dan kalsium hidroksida sama dengan 1,2-2,0. Produk interaksi mengalami dehidrasi pada suhu 40-170°C dengan filtrasi awal pada tekanan sisa 0,1-10,0 mm Hg. atau dengan sublimasi pada tekanan sisa 10 -2 -10 -3 mm Hg. . Kerugian dari metode ini adalah rumitnya teknologi pada tahap isolasi produk, yang menyebabkan peningkatan konsumsi energi.

Ada metode yang dikenal untuk memproduksi kalsium peroksida dengan dehidrasi kalsium peroksida diperoksohidrat pada tekanan atmosfer dengan adanya penyerap uap air. Dehidrasi dilakukan pada suhu negatif hingga -15°C. Kerugian dari metode ini adalah kompleksitas teknologi yang terkait dengan adanya tahap tambahan untuk memperoleh diperoksohidrat, serta perlunya penguraian pada suhu rendah.

Ada metode yang dikenal untuk memproduksi kalsium peroksida dengan mereaksikan kalsium hidroksida atau garam dalam media basa dengan hidrogen peroksida. Zat organik yang mengandung oksigen dengan titik didih tidak lebih dari 300°C dimasukkan ke dalam hidrogen peroksida, misalnya etil alkohol, aseton, dioksan [a.s. Uni Soviet No.421621, 1974]. Kerugian dari metode ini adalah penggunaan bahan organik yang mencemari produk target sehingga membatasi penggunaannya, atau diperlukan pemurnian tambahan pada produk.

Metode yang paling dekat dengan metode yang diklaim adalah metode untuk memproduksi kalsium peroksida, yang meliputi interaksi kalsium hidroksida kering dengan larutan hidrogen peroksida berair untuk membentuk kalsium peroksida hidrat dan dehidrasi termal selanjutnya [a.s. Uni Soviet No. 1532547, С01В 15/043, 1982] (prototipe). Larutan hidrogen peroksida berair 3-35% digunakan dengan perbandingan molar H 2 O 2:Ca(OH) 2 sama dengan 1,2-7,0. Sebagai berikut dari contoh, larutan didinginkan, disaring dan didehidrasi dalam kondisi vakum. Suhu dehidrasi 20-140°C.

Kerugian utama dari metode ini adalah penggunaan kalsium hidroksida kering sebagai bahan baku, produk mahal yang tunduk pada persyaratan keselamatan teknologi yang ketat, misalnya perlindungan dari kelembaban dan karbon dioksida. Penggunaan vakum pada tahap dehidrasi termal juga memperumit dan meningkatkan biaya teknologi. Kerugian dari metode ini termasuk adanya tahap pendinginan paksa campuran reaksi dan tahap penyaringan endapan halus kalsium peroksida hidrat yang memakan waktu.

Tantangan teknisnya adalah memperluas basis bahan mentah dalam teknologi kalsium peroksida.

Penemuan ini bertujuan untuk menemukan metode untuk memproduksi kalsium peroksida dari kapur tohor, menghilangkan tahap pendinginan produk antara yang intensif energi sekaligus menyederhanakan seluruh rantai proses.

Hasil teknis dicapai dengan diusulkannya suatu metode untuk memproduksi kalsium peroksida, termasuk interaksi kalsium hidroksida dengan larutan hidrogen peroksida dalam air pada perbandingan molar H 2 O 2:Ca(OH) 2 sama dengan 1,2- 7.0, dengan pembentukan kalsium peroksida hidrat, dehidrasi termalnya, sedangkan menurut penemuan ini, kalsium hidroksida dimasukkan ke dalam reaksi dalam bentuk suspensi berair kalsium oksida, larutan hidrogen peroksida dimasukkan dengan suplai terkontrol pada a laju 0,006-0,060 mol H 2 O 2 per mol Ca(OH) 2 per menit, sebelum dehidrasi tahap termal, endapan kalsium peroksida hidrat dipisahkan dari larutan melalui dekantasi, dan dehidrasi termal dilakukan dalam aliran udara panas.

Interaksi kalsium hidroksida dengan larutan hidrogen peroksida dalam air sebaiknya dilakukan dengan adanya penstabil peroksida dengan konsentrasi 10 -3 -10 -5 mol/l, yang dipilih dari kisaran berikut: alkali logam fosfat; asam etilendiamintetraasetat; kompleks polietilen glikol dengan fosfor (V) oksida.

Mengurangi konsumsi energi dalam metode yang diklaim dicapai dengan mengatur pasokan larutan hidrogen peroksida berair ke suspensi berair kalsium oksida. Laju umpan 0,006-0,060 mol H 2 O 2 per mol Ca(OH) 2 per menit dipilih dari kondisi bahwa untuk semua rasio molar H 2 O 2 terhadap Ca(OH) 2 yang dinyatakan, suhu di zona tersebut reaksi eksotermik pembentukan kalsium peroksida hidrat tidak akan melebihi 40°C. Pasokan larutan H 2 O 2 yang terkontrol menghilangkan tahap pendinginan paksa campuran reaksi.

Penggunaan kapur tohor yang mudah didapat dan murah - kalsium oksida - sebagai reagen awal secara signifikan memperluas basis bahan baku teknologi kalsium peroksida.

Penyederhanaan teknologi dicapai dengan menghilangkan pendinginan paksa campuran reaksi karena pasokan larutan hidrogen peroksida yang terkontrol, serta mengganti proses filtrasi dengan dekantasi pada tahap pemisahan endapan halus kalsium peroksida hidrat dari larutan induk. .

Kehadiran penstabil hidrogen peroksida memberikan hasil produk antara yang lebih lengkap, dan juga kalsium peroksida.

Kalsium peroksida dibuat sebagai berikut.

Larutan hidrogen peroksida 3,0-37% berair ditambahkan ke suspensi berair kalsium oksida 20-30% dalam jumlah yang memastikan rasio molar H 2 O 2:Ca(OH) 2 sama dengan 1,2-7,0, dengan laju sebesar 0,006-0,060 mol H 2 O 2 per mol Ca(OH) 2 per menit. Pengendapan kalsium peroksida hidrat yang terdispersi halus dilakukan selama 2 jam, setelah itu endapan dipisahkan dari larutan induk dengan cara dekantasi. Endapan dikeringkan dalam aliran udara panas selama 2 jam. Produk yang dihasilkan dianalisis kandungan oksigen aktifnya, setelah itu hasilnya ditentukan.

Di bawah ini adalah contoh penerapan metode yang diklaim.

100 ml H 2 O dituangkan ke dalam 30 g CaO selama 30 menit. 42 ml H 2 O 2 35% dituangkan ke dalam suspensi yang dihasilkan dengan laju aliran 0,006 mol H 2 O 2 per mol Ca(OH) 2 per menit. Dalam waktu 30 menit, rasio molar H 2 O 2:Ca(OH) 2 sama dengan 1,2 tercapai. Suhu di zona reaksi dipertahankan dalam 30-40°C. Endapan Ca(OH) 2 dengan larutan induk didiamkan dalam bejana reaksi selama 2 jam. Sedimen yang dipadatkan dipisahkan dari larutan induk dengan cara dekantasi dan didehidrasi dalam aliran udara panas selama 2 jam. Diperoleh 26,4 g CaO 2 dengan rendemen 49,8% berat. Analisis: ditemukan O tindakan. - 11,1% berat

Contoh 2-12 diterapkan serupa dengan Contoh 1 dan dirangkum dalam Tabel.

Berdasarkan data yang diperoleh, kalsium peroksida dengan kemurnian hingga 50% berat dapat diperoleh dengan menggunakan larutan hidrogen peroksida konsentrasi 3-35% dan perbandingan molar H 2 O 2:Ca(OH) 2 = 1.2. Meningkatkan rasio molar menjadi 4-7 memungkinkan diperolehnya kalsium peroksida dengan persentase tinggi (60% berat CaO 2) bahkan ketika menggunakan larutan encer H 2 O 2 (<8%).

Dengan adanya penstabil peroksida, hasil kalsium peroksida meningkat, seperti dapat dilihat dari Contoh 10-12 Tabel.

Metode yang diusulkan memungkinkan untuk memperluas basis bahan baku teknologi kalsium peroksida melalui penggunaan kapur tohor, menghilangkan tahap-tahap intensif energi dalam mendinginkan campuran reaksi dan menyaring kalsium peroksida hidrat halus, dan menyederhanakan rantai proses. Kalsium peroksida diperoleh dengan kemurnian 50-65% berat.

MENGEKLAIM

1. Suatu metode untuk memproduksi kalsium peroksida, termasuk interaksi kalsium hidroksida dengan larutan hidrogen peroksida berair pada perbandingan molar H 2 O 2:Ca(OH) 2 sama dengan 1,2-7,0 dengan pembentukan kalsium peroksida hidrat, dehidrasi termalnya, dicirikan bahwa kalsium hidroksida dimasukkan ke dalam reaksi dalam bentuk suspensi berair kalsium oksida, larutan hidrogen peroksida dimasukkan dengan pemberian makanan terkontrol pada laju 0,006-0,060 mol H 2 O 2 per mol Ca(OH) 2 per menit, sebelum tahap dehidrasi termal, endapan kalsium peroksida hidrat dipisahkan dari larutan dengan cara dekantasi, dan dehidrasi termal dilakukan dalam aliran udara panas.

2. Metode menurut klaim 1, dicirikan bahwa interaksi kalsium hidroksida dengan larutan hidrogen peroksida berair dilakukan dengan adanya penstabil peroksida dengan konsentrasi 10 -3 -10 -5 mol/l, yang dipilih dari kisaran: logam alkali fosfat, asam etilendiamintetraasetat, kompleks polietilen glikol dengan fosfor (V) oksida.

Nama lain: kalsium peroksida, kalsium peroksida, E930.

Kuitansi Kalsium peroksida dibuat dari kalsium hidroksida dan hidrogen peroksida:

• Ca(OH) 2 + H 2 O 2 = CaO 2 + 2H 2 O

Penggunaan E930 digunakan sebagai bahan pengembang kue dengan aksi oksidatif. Karena kalsium peroksida tidak larut dalam air, biasanya ditambahkan ke tepung. Tepung olahan dapat disimpan dalam kondisi yang sama seperti tepung biasa, karena bahan peningkat tidak berinteraksi dengan tepung sebelum diuleni. Dosis obat yang optimal tergantung pada jenis tepung dan kekuatannya, tetapi tidak melebihi 20 mg/kg tepung. Kalsium peroksida meningkatkan sifat fisik adonan, meningkatkan kapasitas retensi gas, meningkatkan kualitas roti, dan juga, tidak seperti peningkat aksi oksidatif lainnya (kalium bromat dan iodida), mengurangi kandungan kalori roti. Efek terbesar dapat dicapai dengan metode menyiapkan adonan secara langsung. Bila menggunakan metode spons dan menggunakan produk setengah jadi cair, sebaiknya obat ditambahkan bukan pada tepung, melainkan pada adonan.

Bibliografi

• Lastukhin Yu.A. Suplemen nutrisi. E-kode. Struktur. Tanda terima. Properti. Buku pelajaran manual - Lviv: Center of Europe, 2009. - 836 hal. ISBN 978-966-7022-83-9 (hlm. 767 - 768)
• Matveeva I.V., Belyavskaya I.G. Bahan tambahan makanan dan bahan penyempurna kue dalam produksi produk tepung. Edisi kedua, direvisi dan diperluas. - M.: 2001. - 116 hal. (hal.19)
• Resolusi 4 Januari 1999 N 12 Kyiv Atas persetujuan daftar bahan tambahan pangan yang diperbolehkan untuk digunakan dalam produk pangan
• Norma dan aturan sanitasi “Persyaratan bahan tambahan makanan, wewangian dan bantuan teknologi” DISETUJUI. Keputusan Menteri Kesehatan Republik Belarus tanggal 12 Desember 2012 No.195
• Kesehatan Kanada. Daftar Bahan Pemutih, Pematangan, atau Pengkondisi Adonan yang Diizinkan (Daftar Bahan Tambahan Makanan yang Diizinkan)
• Lampiran 1 SanPiN 2.3.2.1293-03 TAMBAHAN MAKANAN UNTUK PRODUKSI MAKANAN