Lean технологи буюу туранхай үйлдвэрлэлийн технологи гэж нэрлэгддэг хэрэглээний түүх хэдэн арван жилийн турш үргэлжилж байна. Гэсэн хэдий ч хаа сайгүй, ялангуяа манай улсад Lean системийг зөвхөн шинэ бөгөөд Европ, Америк, тэр байтугай Оросын бодит байдалд бүрэн ашиглах боломжгүй гэж үздэг. Нэг хэвийн үйл ажиллагаа, дуулгавартай байдалд дассан Япон ажилчид л Lean технологийн ажлыг эзэмшиж чаддаг: хэмнэлтэй, нямбай, багаар ажиллах боломжтой гэж ихэвчлэн ярьдаг. Үүний зэрэгцээ үйл явц, ажлын байр бүрийг тасралтгүй сайжруулахад биечлэн оролцдог. Үйлдвэрлэл, бизнесийг хөгжүүлэх бусад олон аргуудын нэгэн адил Lean технологийн үзэл баримтлал нь юу хийх ёстой талаар маш их ярьдаг боловч үүнийг хэрхэн хийх вэ гэсэн асуултын хариултыг өгдөггүй. Гэсэн хэдий ч аливаа техникийг практикт хэрэгжүүлэхдээ техникийн олон асуудлыг шийдвэрлэх зайлшгүй шаардлагатай байдаг. Үүнийг хэрхэн хамгийн бага алдагдалтай хийхийг энэ ном танд хэлэх болно.

Цуврал:бизнес эрхлэгчдийн номын сан

* * *

литрийн компаниас.

Хоёрдугаар бүлэг. Lean - технологи. Санаанаас шийдэл хүртэл

Тоёотагийн үйлдвэрүүдийг нүхнээс гаргахын тулд зөвхөн дүрэм журам, журам биш, харин энэ компанид автомашин үйлдвэрлэхэд оролцсон бүх хүмүүсийн дэмжих шинэ философи шаардлагатай байсан. Lean технологи нь ийм шидэт саваа болсон. Lean бол компанийн өрсөлдөх чадварыг дээшлүүлэх тасралтгүй үйл ажиллагаа юм. Lean систем нь ажилчдын асуудлыг шийдвэрлэх чадварыг өргөжүүлж, тэдний эрч хүч, оюун санааг компанийн ашиг тусын тулд чиглүүлэхэд чиглэгддэг. Тиймээс, Lean технологийг үндэс болгон ашигладаг компанид компани өөрөө болон түүний ажилтан бүр нэгэн зэрэг илүү амжилтанд хүрдэг.

Хялбар хандлага нь эхлээд харахад маш энгийн зүйл юм. Нэгдүгээрт, пүүсийн өрсөлдөх чадварыг нэмэгдүүлэхэд саад болж буй саад бэрхшээлийг олох шаардлагатай. Үүний дараа - эдгээр бөглөрлийг даван туулах, багасгах эсвэл тойрч гарах боломжтой эсэхийг үнэлэх. Түүгээр ч зогсохгүй энэ нь нэг удаагийн арга хэмжээ, хувь хүн, менежерүүдийн бүтээлч түлхэц биш, харин бизнес эрхлэгчид болон хамгийн бага ур чадвартай албан тушаалд ажилладаг жирийн ажилчид хоёулаа адилхан оролцдог урт удаан үйл явц юм. .

Үнэ цэнэ ба алдагдал

Үндсэндээ Lean технологи нь аливаа компани үнэ цэнийг бий болгох ёстой. Мөн тэдгээрийг бий болгох явцад үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулахын тулд боломжтой бүхнийг хий.

Үнэ цэнэ гэдэг нь зөвхөн хэрэглэгчийн худалдан авахыг хүсч буй бүтээгдэхүүн, үйлчилгээ бөгөөд түүнийг үйлдвэрлэх үйл явц нь түүхий эд нийлүүлэгчээс эхлээд бодит худалдан авагч хүртэлх бүхэл бүтэн технологийн хэлхээ юм. Төлөвлөлт, менежмент, чанарын нарийн хяналт, хэлтэс хоорондын мэдээллийг хялбар, үр дүнтэй солилцоход онцгой анхаарал хандуулдаг. Lean менежмент нь үйлдвэрлэлийг цогцоор нь оновчтой болгох явдал юм. Энэ аргын зарчмууд энд байна:

үнэ цэнийг бий болгодог процессуудыг байнга оновчтой болгох ёстой;

ямар ч үнэ цэнийг бий болгодоггүй, гэхдээ нэгэн зэрэг зайлшгүй шаардлагатай процессуудыг хамгийн бага хэмжээнд хүртэл бууруулах шаардлагатай;

алдагдлыг бүрэн арилгах ёстой!

Уламжлалт арга барилтай харьцуулахад гол ялгаа нь ихэвчлэн хадгалах зардал, түүнчлэн чанар муутай бүтээгдэхүүнтэй холбоотой бүх зардлыг хэрэглэгчийн хэтэвч рүү шилжүүлдэг.

Тиймээс, туранхай үйлдвэрлэлийн системийг ашиглахдаа компанийн бүх ажлыг үйл ажиллагаа, процесст хуваадаг. Тэд үнэ цэнийг нэмж болно, үгүй ​​ч болно. Удирдлагын даалгавар бол хэрэглэгчдэд үнэ цэнэ нэмдэггүй үйл явц, үйл ажиллагааг системтэйгээр бууруулах явдал юм.

Үүнийг яаж хийх вэ?

Тодорхой бүтээгдэхүүн менежментийн гурван үндсэн үе шатыг дамжихын тулд бизнесийг бий болгох шаардлагатай.

зохион байгуулалт, техникийн асуудлуудыг арилгах;

үйлдвэрлэлийн дотор болон гаднах мэдээллийг удирдах;

түүхий эдийг эцсийн бүтээгдэхүүн болгон хувиргах.

Дараа нь та үнэ цэнийг бий болгоход аль болох үр дүнтэй байхын тулд үйлдвэрлэлийн процессыг зохион байгуулах хэрэгтэй.

Мөн санаа боловсруулах, эцсийн бүтээгдэхүүн гаргах хоорондох хугацааг багасгаж эхэлнэ. Хялбар үйлдвэрлэл нь аливаа бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн дарааллыг хязгаарлалтгүйгээр өөрчлөх, улмаар эрэлт, зах зээлийн нөхцөл байдлын өөрчлөлтөд маш богино хугацаанд хариу өгөх боломжийг олгодог.

Сайжруулах үйл явц эцэс төгсгөлгүй гэдгийг бид мартаж болохгүй. Хэрэглэгчийн шаардлагад нийцсэн бүтээгдэхүүнийг бий болгосноор бид хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн үндсэн зарчмуудын нэг болох хамгийн сайн сайхны төлөө хичээх ёстой.

Аж ахуйн нэгж бүр нь "үйлдвэрлэл - менежмент - санхүүгийн урсгал - борлуулалт" гэсэн хэд хэдэн блокийн систем бөгөөд бүтээн байгуулалт болон эцсийн үр дүнгийн хоорондох хугацааг багасгах гол үүрэг нь үйлдвэрлэл юм. Тиймээс бүтээгдэхүүн бий болгох үйл явцыг сайжруулах нь бизнесийг хөгжүүлэх үндэс суурь болдог.

Үүний тулд согогийг арилгах, бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, зардлыг бууруулах боломжтой техникийн асуудлуудыг тавьж, шийдвэрлэх шаардлагатай байна. Эцэст нь - алдагдлыг багасгах.

"Муда" гэдэг нь хог хаягдал, хог хаягдал, өөрөөр хэлбэл нөөцийг зарцуулсан боловч үнэ цэнийг бий болгодоггүй аливаа үйл ажиллагааг илэрхийлдэг тусгай япон үг юм.

Япончууд хэмнэлт гаргахдаа дассан, Японы жижиг арлын мөн чанар ийм байдаг. Тэд ур чадвараа томоохон хэмжээний үйлдвэрлэлд өргөжүүлсэн.

туранхай байх зарчим

Тоёота нь ажлын явцыг зөв зохион байгуулах хамгийн тохиромжтой арга болох өвөрмөц технологитой гэдгийг дэлхий нийт эртнээс ойлгосон. Гэвч энэ нууцыг хадгалахын оронд Тоёота зөвлөгөө өгөх, сургалт явуулах замаар TPS-ийг сурталчилж эхэлсэн.

Өнөөдрийг хүртэл TPS-ийн зарчмуудын талаар маш их зүйл бичиж, хэлсэн. Гэхдээ Тоёота ганцхан хэвээр байна. Эцсийн эцэст тэр хагас зуун гаруй жилийн өмнөөс өөрийн системийг сурталчилж эхэлсэн.

Тоёотагийн үйлдвэрлэлийн систем нь 14 зарчмыг агуулдаг. Гэхдээ аж ахуйн нэгжээ ажиллуулахын тулд зөвхөн 14 оноо цээжлэх нь хангалтгүй юм. TPS бол юуны түрүүнд тодорхой философи юм.

Хагас зуун жилийн өмнө Эйжи Тоёода удирдагчийн хувьд Тоёотагийн үйлдвэрүүдийн хувьд машиныг хэрхэн бүтээхээс хамаагүй илүү чухал гэж хэлж байсан. Мөн энэ хандлагын зөвийг амьдрал баталж байна.

Учир нь зөв үйл явц автоматаар эрт орой хэзээ нэгэн цагт зөв үр дүнд хүргэх болно.

Тиймээс, TPS-ийн 14 зарчим.

Эхлээд. Урт хугацааны давуу тал: Та урт хугацааны том зорилгодоо хүрэхийн тулд одоо алдагдал хүлээх боломжтой.

Хоёрдугаарт. Үйлдвэрлэлийн урсгал үргэлж тасралтгүй байх ёстой.

Гурав дахь. Канбан: үйлдвэрлэл нь завсрын хувьцааг эзэмшихгүйгээр цаг тухайд нь зохион байгуулдаг.

Дөрөвдүгээрт. Heijunka: технологийн процессын бүх үе шатанд үйлдвэрлэлийн ачааллыг жигд хуваарилах.

Тавдугаарт. Андон ба жидока: системийн доголдлыг арилгахын тулд алдаа, доголдол илэрсэн тохиолдолд үйлдвэрлэлийг автоматаар зогсоох.

Зургаа дахь. Хуримтлагдсан мэдлэгийг хадгалах: хүрсэн зүйл нь стандарт болох ёстой.

Долоо дахь. Харааны хяналт: заримдаа энгийн гэрлийн чийдэн нь бүхэл бүтэн дэлгэцээс илүү чухал байдаг.

Наймдугаарт. Гагцхүү сайн туршигдсан технологийг үйлдвэрлэлд нэвтрүүлж болно.

Есдүгээр. Та компанидаа чин сэтгэлээсээ ханддаг өөрийн удирдагчдыг сургах хэрэгтэй.

Аравдугаар. Ажилтан бүр компанидаа тууштай ажилладаг ажлын багийг бүрдүүлж, ажиллуул.

Арван нэгдүгээр. Нийлүүлэгч түншүүд гэх мэт бусад пүүсүүдийг хүндэлж, хөгжүүл.

Арван хоёрдугаар. Гэнчи генбүцү: Удирдагч нөхцөл байдалд дүн шинжилгээ хийж, шийдвэр гаргахын өмнө бүх зүйлийг өөрийн нүдээр харах ёстой.

Арван гурав дахь. Немаваши: Хамтын шийдвэрийг олонхийн зөвшөөрсний дараа л гаргах ёстой, гэхдээ тэр даруй үйлдвэрлэлд хэрэгжүүлэх ёстой.

Арван дөрөв дэх. Хансэй ба Кайзен: үйлдвэрлэл, менежментийн аливаа үйл явцыг тасралтгүй шинжилж, сайжруулж болно.

Философи Кайзен

Кайзен гэдэг нь японоор "сайжруулан өөрчлөх" гэсэн утгатай.

Энэ үгээр Япончууд үйлдвэрлэлийн тасралтгүй сайжруулалтыг ойлгож байгаа бөгөөд үүнд менежерээс эхлээд ажилчин хүртэл бүгд оролцдог.

Энэ бол маш бүрэн гүйцэд ойлголт бөгөөд үүнийг даван туулах боломжгүй бөгөөд бид үүнийг нарийвчлан авч үзэх болно. Япончууд ажил дээрээ болон өдөр тутмын амьдралд гарсан аливаа өөрчлөлтийг аль хэдийн Кайзен гэж үздэг.

Жишээлбэл, хэрэв та ширээний компьютерээ цэвэрлэхийг хүсч, 5S хэрэгслийг ашигласан бол (үүнийг дараа хэлэлцэх болно), хэсэг хугацааны дараа та өөрийн аргын дагуу цэвэрлэх нь хэтэрхий их цаг зарцуулдаг болохыг ойлгосон. Хамгийн ойлгомжтой арга бол бүх зүйлийг хаяж, хуучин замбараагүй байдал руугаа буцах явдал юм. Эсвэл та өөр замаар явж, бэрхшээлийн шалтгааныг шинжлэх, жижиг ширээ тавих эсвэл цаас хадгалах тусгай тавиур авах боломжтой. Цэвэрлэх хугацаа багассан. Дараа нь та бичиг баримтаа өнгөөр ​​ялгаж, бичиг баримтаа хог хаяхгүй байхыг сурч, дахин цэвэрлэх шаардлагагүй болно. Ингэснээр та ажлын байраа, түүнтэй хамт өөрийгөө хязгааргүй хүртэл сайжруулж чадна. Энэ бол таны хувьд хэрэгжиж буй Кайзен философи байх болно. Эцсийн эцэст та үргэлж урагшилж байдаг бөгөөд төгс төгөлдөрт зарцуулсан минут бүр дараа нь энэ удаад буцаж ирэх болно. Сайжруулах үйл явц нь хүчтэй нөлөө үзүүлдэг олон жижиг сайжруулалтыг байнга хийхээс бүрддэг.

Баруунд тэд ихэвчлэн хувьсгал хийхийг илүүд үздэг. Бүх зүйлийг нэг дор бүрэн өөрчлөх. Цоо шинэ тоног төхөөрөмж худалдаж аваад давуу талтай байхад яагаад жижиг зүйл хийдэг вэ?

Гэхдээ үйлдвэрлэлийн үйл явц, аль ч компанид бараг бүхэлдээ технологи, түүхий эд, тээвэр, түншүүд болон бусад олон хүчин зүйлсээс залхдаггүй одоогийн болон системийн асуудлуудыг шийдвэрлэхээс бүрддэг. Эдгээр бэрхшээлийн эсрэг дайнд удирдагчид, ажилчдын ажлын өдөр өнгөрдөг. Гэвч харамсалтай нь, шаргуу хөдөлмөрлөсөн ч асуудал багасдаггүй. Одоогийн даалгавар шийдвэрлэх үйл ажиллагаа нь танд хөгжилд цаг зарцуулах боломжийг олгодоггүй. Япончууд Кайзен ашиглан эрүүл ухааныг санаж, өдөр бүр үр дагаврыг нь даван туулахаас илүүтэйгээр системийг аажмаар хөгжүүлж, даалгаврыг нэг удаа даван туулах нь илүү хялбар гэдгийг ойлгосон. Япончууд яллаа. Тэд бусад асуудлын шийдлийг ижил шугамаар олсон. Энэхүү утга учиртай хандлагыг Кайзен философи гэж нэрлэдэг.

Танилцуулгын хэсгийн төгсгөл.

* * *

Номноос дараах ишлэл Нарийн философи. Ажил, гэртээ хэмнэлттэй үйлдвэрлэл (Эндрю Стейн, 2014)манай номын түнш өгсөн -

Барууны орнуудад эрүүл саруул ухааны үндсэн зарчмууд дээр үндэслэсэн Lean Manufacturing менежментийн үзэл баримтлал нь байгууллагыг хөгжүүлэх хамгийн ирээдүйтэй загваруудын нэг гэж тооцогддог.

Одоо, ялангуяа Орос улс ДХБ-д элссэнтэй холбогдуулан үйлдвэрлэлийн дэлхийн дахин зохион байгуулалтгүйгээр өрсөлдөх чадвартай бараа бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжгүй гэдгийг амьдралтай тулгарсан Оросын үйлдвэрлэгчдийн дунд хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийг нэвтрүүлэх нь түгээмэл болж байна.

Түүгээр ч зогсохгүй хөдөө аж ахуйн аж үйлдвэрийн цогцолборын бусад салбартай харьцуулахад хамгийн бага ашиг орлоготой байдаг талх нарийн боовны салбарт үйлдвэрлэлийн үйл явцыг бүхэлд нь дахин зохион байгуулах шаардлагатай байна, гэхдээ үүний зэрэгцээ үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх асар их нөөц бий.

Lean Manufacturing гэсэн ойлголт 1920-иод онд Америкт үүссэн. Леаныг Генри Форд зохион бүтээсэн. Үүний зэрэгцээ ЗХУ-д A.K. Гастев NOT (Хөдөлмөрийн шинжлэх ухааны байгууллага) системийг эхлүүлсэн.

Гэвч тухайн үед шинэ зарчмуудыг бизнесийн хүрээнийхэн хүлээн зөвшөөрөөгүй, учир нь тэд цаг үеэсээ хол түрүүлж байсан.

Хөнгөн үйлдвэрлэлийн эцэг нь 1950-иад оны дундуур Тоёота үйлдвэрлэлийн систем буюу Toyota үйлдвэрлэлийн систем (TPS) хэмээх үйлдвэрлэлийн тусгай зохион байгуулалтын системийг байгуулж эхэлсэн Японы Тайичи Охно юм.

Тоёота корпорацийн систем 1980-аад онд баруунд нэр хүндтэй болсон. Барууны тайлбарт систем нь Lean Production, Lean Manufacturing, Lean гэж нэрлэгддэг болсон. Lean ("туранхай, туранхай, хэмнэлттэй" - англи хэл) гэсэн нэр томъёог Америкийн зөвлөхүүдийн нэг Жон Крафчик санал болгосон.

Хөнгөн үйлдвэрлэлийн онолыг хөгжүүлэхэд SMED аргыг бүтээсэн Шигео Шинго, Кайзен гүн ухааныг анх түгээгч Масааки Имай нар ихээхэн хувь нэмэр оруулсан.

Эхлээд туранхай үйлдвэрлэл (BP) гэсэн ойлголтыг салангид үйлдвэрлэл бүхий салбаруудад, ялангуяа автомашины үйлдвэрлэлд хэрэглэж байсан. Дараа нь уг үзэл баримтлалыг тасралтгүй үйлдвэрлэлийн нөхцөлд тохируулсан. Аажмаар Lean-ийн санаанууд үйлдвэрлэлээс хальж, худалдаа, үйлчилгээний салбар, нийтийн аж ахуй, эрүүл мэнд, цэрэг арми, төрийн салбарт хэрэглэгдэж эхэлсэн.

Олон оронд АД-ыг нэвтрүүлэхэд төрийн дэмжлэг үзүүлдэг. Өрсөлдөөн, хямрал улам бүр нэмэгдэж буй энэ үед дэлхийн аж ахуйн нэгжүүд дэлхийн шилдэг менежментийн технологийг ашиглан чанар, үнийн хувьд үйлчлүүлэгчдийн сэтгэлд нийцсэн бүтээгдэхүүн, үйлчилгээг бий болгохоос өөр арга замгүй болсон.

Америкийн аж үйлдвэрийн долоо хоног тутмын долоо хоног тутмын сэтгүүлд (2002 оны 10-р сар) мэдээлснээр, дээд менежерүүд болон дунд шатны менежерүүдийн үзэж байгаагаар, Хойд Америкийн олон аж ахуйн нэгжүүд хүчирхэгжихэд нь Хөнгөн үйлдвэрлэлийг нэвтрүүлсэн нь тусалсан юм. Мөн Хятад, Энэтхэгийн аж ахуйн нэгжүүдэд энэ дадлага сайн газар авч үр дүнгээ өгч байна.

Орчин үеийн эдийн засагт үр ашигтай, өөрөөр хэлбэл хамгийн бага зардлаар хамгийн их өгөөж авах чадвартай компаниуд л үлддэг. Үүнийг өөрсдийн бүтээгдэхүүний үнийг нэмэгдүүлэх, эсвэл зардлыг бууруулах замаар хийж болно.

Зардлыг эргээд хямд орц ашиглах, эсвэл чанар муутай эцсийн бүтээгдэхүүн ашиглах, эсвэл үйлдвэрлэлийг оновчтой болгох замаар бууруулж болно. Энэ бол Lean систем (мөн: Lean, Lean production, TPS) нь шийдвэрлэхэд зориулагдсан оновчлолын асуудал юм.

Lean Manufacturing-ийн зарчмууд нь хэрэглэгчийн эрэлт хэрэгцээг түргэн шуурхай, үр дүнтэй хангахын тулд бараа, үйлчилгээний үйлдвэрлэл дэх далд хаягдлыг арилгах энгийн шийдлүүдийг системтэйгээр хайж олох арга зүй юм. Эдгээр энгийн зарчмуудыг дэлгүүр, оффисуудад ажилтнууд өөрсдөө хэрэгжүүлэх ёстой бөгөөд тэдний зорилго нь ажилчдад өдөр тутмын асуудлаас ангижрахад нь туслах явдал юм.

Ж.Вомек, Д.Жонс нар хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн мөн чанарыг таван зарчмын хэлбэрээр тодорхойлсон байдаг.

1. Тодорхой бүтээгдэхүүний үнэ цэнийг тодорхойлох.

2. Энэ бүтээгдэхүүний үнийн урсгалыг тодорхойлох.

3. Бүтээгдэхүүний үнийн урсгалын тасралтгүй урсгалыг хангах.

4. Бүтээгдэхүүнийг татахыг хэрэглэгчдэд зөвшөөрнө үү. Татах үйлдвэрлэл (бүтээгдэхүүнийг хэрэглэгч "татдаг" бөгөөд үйлдвэрлэгчээс оногдуулдаггүй).

5. Шилдэг зүйл рүү тэмүүл. Кайзен (кайзен) - үйлдвэрлэлийг тасралтгүй сайжруулах.

Lean зарчмуудыг хэрэгжүүлэх

Хөнгөн үйлдвэрлэлийн үзэл баримтлалыг хэрэгжүүлэх гурван үндсэн үе шат байдаг.

Үнэт зүйлийн урсгалын тасралтгүй байдлыг хангах;

Эдгээр гурван үе шатыг жүжигчид судалж байгаа дарааллаар нь давахыг зөвлөж байна. Зөвхөн эрэлт хэрэгцээ, үнэ цэнийн урсгал, тэдгээрийг хэрхэн жигдрүүлэх талаар гүнзгий судалж, үнэ цэнийн урсгалыг удирдах зөвлөмжийг ашиглах нь зөвхөн өөрчлөлтийн үйл явцын найдвартай байдлыг төдийгүй түүний тогтвортой байдлыг хангаж чадна.

1. Хэрэглэгчийн эрэлт хэрэгцээг судлах үе шат. Юуны өмнө зарим ажлын үр дүнгийн хэрэглэгчид хэн бэ, тэдний шаардлага юу вэ гэдгийг тодорхойлох шаардлагатай. Зөвхөн дараа нь та ажлынхаа үр дүнд хэрэглэгчдийн эрэлт хэрэгцээг хангах боломжтой болно. Хэрэглэгчийн эрэлт хэрэгцээг тодорхойлох, хангахын тулд янз бүрийн арга хэрэгсэл, аргуудыг ашиглаж болно, тухайлбал, такт цагийн тооцоо, буфер болон аюулгүйн нөөцийн тооцоо, 5S системийг ашиглах, асуудал шийдвэрлэх аргуудыг ашиглах.

2. Үнэт зүйлийн урсгалын тасралтгүй байдлыг хангах үе шат. Энэ үе шатанд тухайн ажлын үр дүнг бүх дотоод болон гадаад хэрэглэгчдэд цаг тухайд нь, зохих хэмжээгээр хүргэхийн тулд шаардлагатай арга хэмжээг авч байна, тухайлбал, Канбан систем, FIFO зарчмыг хэрэгжүүлэх (эхний , хамгийн түрүүнд гарах), үйлдвэрлэлийн шугамын ачааллын тэнцвэрийг хангах, ажлын стандартчилал, үйлдвэрлэлийн талбайн зөв төлөвлөлт.

3. Гөлгөржүүлэх үе шат. Эцэст нь, хэрэглэгчийн ажлын үр дүнгийн эрэлт хэрэгцээг тодорхойлж, тэдгээрийг хүргэх тасралтгүй үйл явцыг бий болгосны дараа тэд ажлын хэмжээг өдөр, долоо хоног, сараар жигд, үр ашигтай хуваарилахын тулд үүнийг жигдрүүлэх ажилд шилждэг. Үүнийг хийхийн тулд урсгалыг жигд болгох дараахь хэрэгслийг ашигладаг: санал дэвшүүлэх, санал бодлоо хэлэлцэх самбар ашиглах (харагдах самбар), ачааллыг тэгшлэх хайрцаг (heijunka), логистикчдыг ашиглах.

Хөнгөн үйлдвэрлэлийн зарчмуудыг амжилттай хэрэгжүүлэх нөхцөл:

Аж ахуйн нэгжийн онцлогт тохирсон ажилчдыг сургах, сургах төлөвлөгөө боловсруулах. Бүх байгууллага өөр өөр хэрэгцээ, төсөв, нөөцтэй байдаг. Янз бүрийн бүлэг хүмүүс өөр өөр мэдлэг, ур чадвартай байдаг. Сургалтын төлөвлөлт нь эдгээр бүх ялгаа, хүмүүсийн тодорхой мэдлэгийн хэрэгцээний түвшинг харгалзан үзэх ёстой.

Сургалтын бүх хэрэгсэл, нөөцийг ашигла. Тэдний зарим нь сургалтанд хамрагдахыг илүүд үздэг бол бусад нь хамт ажиллагсдынхаа ажлыг ажиглахыг илүүд үздэг. Сургалтын төлөвлөгөөнд ихэнх ажилтнуудад тохирсон арга, хэрэгслийг ашиглахыг тусгасан байх ёстой.

Жишиг үнэлгээгээр мэдээлэл, шинэ санаа аваарай. Хүмүүст туранхай үйлдвэрлэлийн талаар заах нь тэдний бүтээлч чадварыг хөгжүүлэх явдал юм. Үүний зэрэгцээ бизнесээ хэрхэн илүү үр дүнтэй хийх, шинэ санааг байгууллагад хэрэгжүүлэх арга замыг олохын тулд өөрийн аж ахуйн нэгж, тэр байтугай салбараа ч харж чаддаг байх нь маш чухал юм. Жишээлбэл, нарийн боов, нарийн боовны үйлдвэрлэлд механик инженерчлэлд ашигладаг зохион байгуулалтын олон аргыг хэрэглэхэд тохиромжтой.

Taiichi Ohno аливаа үйлдвэрлэлийн явцад 7 төрлийн хог хаягдлыг тодорхойлсон. Хог хаягдал гэдэг нь цаг хугацаа, хөрөнгө мөнгө шаарддаг боловч эцсийн бүтээгдэхүүн, үйлчилгээнд үнэ цэнэ нэмдэггүй бүх үйл ажиллагаа юм. Хялбар үйлдвэрлэлийн зорилго нь үйлдвэрлэлийн явцад гарч буй бүх хог хаягдлыг тодорхойлох, шинжлэх, арилгах явдал юм.

1. Хэт их хөдөлгөөн - хэт их алхах, хөдөлж эсвэл манипуляци хийх (ажлын байрны эргономикийн зохисгүй байдлаас шалтгаалан хэт их хөдөлгөөн хийх, машин, багаж хэрэгсэл, албан тасалгааны тоног төхөөрөмжийн тохиромжгүй байршил, баримт бичгийг гараар шилжүүлэх гэх мэт).

2. Хэт их тээвэрлэлт - үнэ цэнэ нэмдэггүй мэдээлэл, материалын шилжилт хөдөлгөөн (бие биенээсээ нэлээд зайд байрлах цехүүдийн хооронд материал тээвэрлэх, үйлдвэрлэлийн байгууламжийн төлөвлөлтийн үр ашиггүй байдал гэх мэт).

3. Хэт их боловсруулалт - хэрэглэгчдэд ашиггүй, согогийг нуух боломжтой шинж чанарууд (хэрэглэгчийн ашигладаггүй сонголт бүхий бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, дизайны үндэслэлгүй хүндрэл, үнэтэй бүтээгдэхүүний савлагаа гэх мэт).

4. Хүлээлтийн хугацаа - өмнөх болон дараагийн үйл ажиллагаа, материал, мэдээлэл (түүхий эд, мэдээлэл дутмаг, эвдрэлийн улмаас тоног төхөөрөмжийн зогсолт, ажилчдын сул зогсолт гэх мэт) хүлээгдэж буй ажилчид эсвэл машин механизмын сул зогсолт.

5. Хэт их үйлдвэрлэл - хэрэглэгчийн шаардсанаас илүү үйлдвэрлэх. Бусад төрлийн алдагдлын хамгийн аюултай төрөл. Энэ нь олон компаниудад норм гэж тооцогддог (тоног төхөөрөмж, ажиллах хүчний бүрэн ачааллыг төлөвлөх, их хэмжээний багцтай ажиллах, эрэлтийн түвшнээс давсан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх). Түргэн мууддаг бүтээгдэхүүний хувьд энэхүү зохион байгуулалтын зарчим нь илүүдэл бүтээгдэхүүнийг муудаж, устгахад хүргэдэг.

6. Илүүдэл нөөц - үйлдвэрлэл, үйлчилгээний асуудлуудыг нуух (ирээдүйд түүхий эд, материал худалдан авах, агуулахын түрээсийн зардал, агуулахын ажилчдын цалин).

7. Согог ба боловсруулалт - ажил гүйцэтгэх явцад үүссэн аливаа согог, түүнийг арилгах хэрэгцээтэй холбоотой (өөрчлөлт, согогийг арилгах, алдааны улмаас баримт бичигт дахин гарын үсэг зурах).

Жеффри Лайкер The Toyota Tao-д найм дахь төрлийн алдагдлыг онцлон тэмдэглэжээ.

Бүтээлч чадвараа алдах - ажилтны бүх мэдлэг, ур чадвар шаарддаггүй ажлыг гүйцэтгэх. Компанийн үйл ажиллагааг сайжруулахад чиглэсэн санаа, ажилтны саналд эрэлт хэрэгцээ дутмаг (өндөр мэргэшсэн ажилтны ур чадваргүй ажил гүйцэтгэх, удирдлага ашигтай өөрчлөлтөөс татгалзах, цаг хугацаа, санаа, ур чадвараа алдах).

Нарийвчилсан хэрэгжилтийн бүтэлгүйтлийн шалтгаанууд

Олон шалтгааныг дурдаж болох бөгөөд тэдгээр нь голчлон туранхай үйлдвэрлэлийн зарчмуудыг буруу ойлгосонтой холбоотой юм. Энэ төрлийн хамгийн чухал алдаануудын заримыг энд оруулав.

Нэгдүгээрт, хамгийн том алдаануудын нэг бол Lean-ийг хэрэгжүүлэхэд манлайллын үүргийг ойлгохгүй байх явдал юм. Захирлууд, хэлтсийн дарга нар шинэ тогтолцооны хэрэгжилтийн төлөвлөгөөг ойлгож, энэ үйл явцад хэрхэн хувь нэмэр оруулах талаар саналаа боловсруулах ёстой. Эдгээр удирдагчдын зарим нь шинэ санаачилгын "манлайлагч" болж, тогтолцоог хэрэгжүүлэгч, доод түвшинд сайжруулалт хийж байгаа хүмүүсийг шууд дэмжих ёстой.

Хоёрдугаарт, зарим нь шаардлагатай уян хатан чанаргүй Ideal үйлдвэрлэлийн системийг бий болгохын тулд Lean-ийн хэрэгжилтийг бууруулж андуурч байна. Хэрэгжүүлсэн үйлдвэрлэлийн систем нь ОХУ-ын үйлдвэрлэлийн онцлог, түүнчлэн тодорхой үйлдвэрлэлийн онцлогийг харгалзан үзэх ёстой бөгөөд Тоёота эсвэл Фордын үйлдвэрлэлийн системтэй яг адилхан байх ёсгүй.

Хүн төгс бус, гэхдээ цаг тухайд нь тохируулах, өөрчлөхөд хангалттай уян хатан системтэй ажиллахад бэлэн байх ёстой.

Гуравдугаарт, олон хүн алхахаасаа өмнө шууд гүйхийг хүсдэг нь Lean-ийг нэвтрүүлэхэд саад болж байна. Үүний үр дүнд системийг хөгжүүлэх нь үндсэн зүйлээс эхэлдэггүй, харин зохион байгуулалтын нарийн төвөгтэй аргуудаас эхэлдэг бөгөөд ихэнхдээ тэдгээрийг хэрэглэхээр төлөвлөж буй нөхцөлд шаардлагагүй цаг хугацаа шаарддаг.

Дөрөвдүгээрт, тогтолцооны талаар ажилтнуудад урьдчилан тайлбарлахгүйгээр ажлын байрыг өөрчлөн зохион байгуулах ажлыг эхлүүлэх. Үүний үр дүнд шинэ, сайжруулсан нөхцөлд хадгалагдан үлдсэн хуучин зуршил нь сүйрэлд хүргэдэг.

Тавдугаарт, олон бизнесийн удирдагчид Lean-ийг бие даан хэрэгжүүлэхийг хичээж байна. Харамсалтай нь энэ нь бараг үргэлж бүтэлгүйтдэг эсвэл шинэ програм эхлүүлэхэд маш их асуудал үүсгэдэг. Ихэнхдээ энэ нь үйл явцын талаар нээлттэй бодолтой гадны хүмүүс таны алдагдлыг бодитоор харж чаддаг.

Lean-ийг хэрэгжүүлэх боломжгүй, үүнийг хэрэглэж болно - энэ нь тасралтгүй сайжруулалтын төгсгөлгүй үйл явц юм. Хэдийгээр энэ нь хурдан үр дүнг үгүйсгэхгүй. Хэрэглээний амжилтын хүрээ нь тэгээс дээрх үзүүлэлтүүд хүртэл байна.

Амьдралын утас шиг бөхий

Үйл ажиллагааны тал дээр туранхай үйлдвэрлэл нь хямралын үр дүнгийн дагуу шинэ удирдагчдад үнэ, чанар, хүргэх хугацааны хувьд цоо шинэ, өрсөлдөхүйц саналуудыг санал болгох боломжийг олгоно.

Нэмэлт хөрөнгө оруулалтгүйгээр Lean хөтөлбөрүүдийн ердийн үр дүн:

Захиалга биелүүлэх хугацааг 5-10 дахин багасгах;

Хөдөлмөрийн бүтээмжийн өсөлт 50-200%;

Зардлыг 10-30% бууруулах;

Гэмтлийг 30-80% бууруулах.

Хөрөнгө оруулалт, санхүүгийн тал дээр энэ техникийг эзэмшдэггүй аж ахуйн нэгжүүд заримдаа хөрөнгө оруулалтын хөтөлбөрөөс татгалздаг эсвэл ихээхэн хэмжээгээр бууруулдаг. Бидний туршлагаас харахад хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн зарчмуудыг хэрэгжүүлэхдээ хөрөнгө оруулалтын үйл явцад зорилтот үр дүнд хүрэхийн тулд:

Чухал ач холбогдол бүхий (10-30%, зарим тохиолдолд бүр 100% -иар) ижил "бар" -д хүрэхийн тулд хөрөнгө оруулалтын хэрэгцээ буурч, АД-гүйгээр төсөөлөхийн аргагүй гэж үздэг;

Эхэлсэн хөрөнгө оруулалтын төслүүдийг хэрэгжүүлэх хугацаа 10-20 хувиар буурч байна.

Lean системийг зөв хэрэглэснээр үр дүн нь хэдэн долоо хоног эсвэл хэдэн өдрийн дараа гарч ирдэг бөгөөд үр дүн нь бараг тэр даруй гарч ирдэг.

Lean-ийг нэвтрүүлэх эдийн засгийн үр нөлөөг үнэлэхийн тулд одоо ажиллаж байгаа түүхий эд, материалын хэмжээг харгалзан эхлэх ёстой, өөрөөр хэлбэл. аж ахуйн нэгжийн өнөөгийн байдлын талаар нэг төрлийн "Polaroid snapshot" авах. Дараа нь өөрөөсөө болон инженерүүдээсээ эдгээр хөрөнгийг хэрхэн танаж болох талаар асуу. Ихэнхдээ илүүдэл түүхий эд, завсрын нөөцийг хадгалахад олон сая рубль зарцуулдаг бөгөөд энэ нь компанийн эрх ашгийг зөрчиж байна.

Хоёрдугаарт, аж ахуйн нэгж дэх үйлдвэрлэлийн үйл явцын аль нэгийг бүрэн авч үзэх, тухайн аж ахуйн нэгжид түүхий эдийг хүлээн авахаас эхлээд эцсийн бүтээгдэхүүнийг үйлчлүүлэгч хүлээн авах хүртэл хичнээн цаг (цаг, өдөр, долоо хоног) үргэлжлэхийг тооцоолох шаардлагатай. . Үйлчлүүлэгч танаас бэлэн бүтээгдэхүүнээ хүлээн авч, төлбөрөө төлөх хүртэл түүхий эд материалын төлбөрийг авдаггүй учраас урт мөчлөгийн хугацаа нь бас мөнгө шаарддаг.

Гуравдугаарт, нэг нэгж түүхий эд (хоосон, материал) боловсруулах газар руу хэр хол явж, түүнийг бэлэн хэлбэрээр хэрэглэгчдэд өгөхөөс өмнө тодорхойлохыг дунд шатны менежерүүд, инженерүүдээсээ асуух хэрэгтэй. Ихэнхдээ энэ зай нь хүн бүрийг гайхшруулдаг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийг алдагдуулахгүйгээр мэдэгдэхүйц бууруулж болно. Материалыг хол зайд зөөх, ойр ойрхон дахин ачаалах нь мөнгө, хөдөлмөр зарцуулдаг маш өндөр өртөгтэй үйл явц юм. Хэрэв үнэ, цаг хугацаа, зай гэсэн гурван зүйлийг судалж үзвэл, менежерүүдэд Lean хэрэгслийг ашиглан үйлдвэрлэлийн үйл явцыг сайжруулах гурван сайн эхлэл байгаа болно.

Энэ асуултыг аж үйлдвэрийн салбар, материаллаг бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх бизнес эрхлэгчид асуудаг. Хариулт нь үйлчилгээний салбар, мэдээллийн технологи, нийгмийн төслүүдэд хэрэгтэй болно.

Кайзен болон бусад хүмүүсийн философийн нэгэн адил Хөнгөн менежментийг (мөн "хямдхан үйлдвэрлэлийн арга зүй" гэж нэрлэдэг) бизнес, үйл явц бүрт хэрэглэж болно. Учир нь бүх зүйлийг оновчтой болгох боломжтой. Энэ бол зөвхөн хоёр алгоритмын тактик биш, сэтгэлгээ, үр бүтээлтэй үйл ажиллагааны арга юм.

Хялбар үйлдвэрлэл гэдэг

Хялбар үйлдвэрлэл, туранхай менежмент, туранхай сэтгэлгээ гэх мэт олон ижил утгатай үгс байдаг. туранхай өөрчлөлт. Сэтгэлгээ ба хувирал (Англи хэлээр "хувиргах" гэдэг үг нь өөрөө дангаараа туранхай арга зүй гэсэн утгатай) бизнес, үйлдвэрлэл, менежментийн философи, онолын хувьд практик юм.

Үг нь санааг тусгадаг цаг тухайд нь үйлдвэрлэл, Тоёота компани автомашины угсралтын шугамын үйлдвэрлэлийг тасралтгүй сайжруулж, туранхай аргачлалын анхны жишээ болгон хэрэгжүүлсэн. Taiichi Ohno бол Дэлхийн 2-р дайны дараа мэргэшсэн инженер юм.

Түүний үзэл баримтлал:

• хог хаягдал зайлуулах,
• хувьцааны бууралт,
• бүтээмжийн өсөлт.

Хенри Форд үйлдвэрлэлийн шугамын нөөцийг "эрэлтээс түрүүлж" байлгаж байхад Тоёота нийлүүлэгчидтэй хамтран ажиллаж, захиалгын дагуу машин үйлдвэрлэдэг байв.

Олон аж үйлдвэрийн гарааны бизнесүүд үйлдвэрлэл эхлэхээс эхлээд хэрэглэгчийн дэмжлэг үзүүлэх эцсийн шат хүртэлх арга, хэрэгслийг ашиглан өөрчлөлтөөс эхэлдэг. Олон жилийн бизнес нь хуучин "дэглэм"-ээс шинэ сэтгэлгээ рүү шилжиж болно, гэхдээ энэ нь удирдагчдаас тэвчээр, тэвчээр шаарддаг. Энэ зам нь урт хугацаанд илүү ашигтай байдаг.

Хөнгөн үйлдвэрлэлийн систем нь компанийн бүтцийн шатлалыг хэрхэн өөрчилдөг нь гайхалтай юм. Менежер, ажилтнуудын оронд хамт олон бий болдог олон салбарын боловсон хүчин. Компанийн бүх нөөцийг, тэр байтугай хүний ​​нөөцийг бүрэн ашиглаж, хүн бүр сайжруулахыг санал болгож чадна, хүн бүр санаагаа практикт туршиж үзэх боломжтой бөгөөд нийт үр дүнг хүн бүр хариуцдаг. Энэхүү уян хатан байдал нь танд шууд өөрчлөлт хийх боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр үйлчлүүлэгчдийн хүсэлт, өрсөлдөгчдийн дайралт, зах зээлийн үймээн самуун зэрэгт хариу өгөх болно.

Lean Management гэж юу вэ

Анхдагч байдлаар Хөнгөн буюу туранхай үйлдвэрлэл нь үйлдвэрлэлд саад болж буй бүх зүйлийг арилгадаг аргачлал юм.Цаг хугацаа, нөөцийг дэмий үрэх нь үр дүнг сүйтгэдэг. Хэрэв процессыг хийх боломжтой бол илүү хурдан, илүү сайн, хямд- Яг одоо хийх ёстой.

Ажлын алгоритмыг засварлах нь хоёр үе шаттайгаар явагдана.

1. Шинжилгээ.Одоогийн захиалга компанид сайн ажиллаж байгаа эсэхийг ойлгохын тулд, бүх үйл явцыг шинжлэх, диаграммыг зурах.Дуудлагын төвийн скрипт, өргөдөл хүлээн авах алгоритм, логистик, онлайн дэлгүүрт өгөөжтэй ажиллах; техникийн дэмжлэг үзүүлэх скриптүүд, алдаа хянагч дахь хүсэлтийг боловсруулах, бүтээгдэхүүний мэдээллийн технологийн компанид шинэчлэлтүүдийг нэвтрүүлэх. Процедурыг бүхэлд нь бичнэ үү муу цэгүүдийг тодорхойлохөөрөө эсвэл програм ашиглах (алгоритм, саад бэрхшээл, нөөц, цаг хугацааг дүрслэн харуулах аливаа програм хангамж).
2. Өөрчлөлт.Хэрэв та зохицуулалтын асуудал, нөөцийн хомсдол, хуучирсан хүнд суртлын үйл явц зэрэг "эмзэг" байдлыг олж мэдвэл өөр хувилбар санал болго. Альтернатив хувилбар нь инноваци, эрс өөрчлөлт, төгс шийдэл байх албагүй, бүр байх албагүй. Зүгээр л илүү сайн хийх арга. Та багийн санал болгож буй хувилбаруудыг давтаж болно. Зөвхөн миний толгойд биш, харин практик дээр. Таны төсөлд юу хэрэгтэй болохыг хэн ч урьдчилан мэдэхгүй. Хувилбар бүрийн ашиг тус, зардлыг практик дээр үндэслэн хянана. Хамгийн сайн сонголт нь эцсийн байдлаар хэрэгждэг.

Мөн энэ хоёр үе шат байнга давтагддаг. Хөнгөн үйлдвэрлэл хэзээ ч бүтдэггүй. Энэ нь жижиг зүйлд төгсгөлгүй сайжруулалт юм. Lean-ийн тусламжтайгаар том шинэчлэл байхгүй, зөвхөн жижиг алхмаар тасралтгүй сайжруулалт хийдэг.

Найруулагчийн хувьд

Менежерийн гол үүрэг бол компанийн ашиг орлого юм. Үүнд хүрэх нэг арга нь асуудлыг шийдэж, үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулах, нөгөө нь бий болгоход анхаарах явдал юм үйлчлүүлэгчийн хувьд "үнэ цэнэ"бүтээгдэхүүн эсвэл үйлчилгээнд. Хамгийн сонирхолтой нь үйлчлүүлэгчийн үнэ цэнийг зөв тодорхойлсноор та багийн хүчин чармайлт, материаллаг нөөцийг зөвхөн чухал зүйл рүү чиглүүлж, чухал бус зардлыг бууруулах боломжтой юм.

Өөрөөр хэлбэл, Lean нь чанараа алдалгүйгээр мөнгөө хэмнэж, компанийн ажлын алгоритмаас ашиггүй процессуудыг хаяхад тусалдаг.

Жишээ нь: үйлчлүүлэгчид мод боловсруулах машин хэрэгтэй.

• Худалдан авагчийн хувьд үнэхээр чухал зүйл юу вэ?Үнэ, үйл ажиллагаа, хүргэлт нь хүн бүрт чухал юм. Гэхдээ үйлчлүүлэгчид байдаг үнэд чиглэсэн(машинуудын төсвийн загварууд хямд байдаг) ба чанарт чиглэсэн(цогцолбор, онцгой сийлбэрийн төслүүдийг хийх боломжийг олгодог машинууд). Тэд бүгдээрээ машиныг цехэд хурдан, үнэн зөв хүргэхийг хүсдэг.
• Юуг оновчтой болгох, сайжруулах боломжтой вэ?Чанарыг өсгөх нь үнээ өсгөх үндэслэлтэй. Хэрэглэгчийн мэддэг хэлээр гэрчилгээжсэн лицензтэй бүтээгдэхүүнийг сонгохын тулд та товч танилцуулга хийх боломжтой. Хамтран ажиллах таатай нөхцөл бүрдсэн найдвартай логистикийн агентлагийн тусламжтайгаар хүргэлтийг хийх.
• Юуг арилгах вэ? Ажилд саад учруулж буй бүх үйлдлийг арилгах нь зүйтэй.Газарзүйн байрлалаар хуваарилагдсан цехүүдтэй машин засварын үйлдвэр байдаг. Өдөр бүр түүний менежерүүд төв байранд цугларч, ажлын жагсаалтыг тохиролцох төлөвлөгөөний хурал хийдэг. Хэрэв та кейс удирдлагын нэгдсэн тогтолцоог нэвтрүүлбэл өдөр тутмын төлөвлөлтийн уулзалтаас гарах цаг алдагдлаас ангижрах боломжтой бөгөөд энэ нь дэлгүүрийн дарга бүрт долоо хоногт 7 цаг зарцуулдаг.
• Юу хийх, ямар дарааллаар үнэнч хэрэглэгчдийг олж авах вэ?Үйлчлүүлэгчийн нүдээр худалдан авалтын алгоритм нь иймэрхүү харагдаж байна: эхлээд машины загвар, дараа нь хүргэх арга, хаягийг нарийн тодорхойл. Үйлчлүүлэгчээс бүтээгдэхүүнээ сонгохын өмнө нэвтэрч, хаягаа оруулахыг хүсэх нь үйлчлүүлэгчийн хувьд тийм ч таатай биш байх болно. Попап цонхон дээр онлайн зөвлөх загвар, тохиргоо болон бусад нарийн ширийн зүйлийг сонгоход тусалсны дараа хаягийг оруулсан бол үйлчлүүлэгч аль хэдийн итгэлийг мэдэрч, сэтгэл хангалуун байна. Үйлчлүүлэгчийн үнэ цэнийг хангасан, даалгавар дууссан цагтаа. Тус компани нь алгоритмтай байдаг - төлбөрийг төлөх хүртэл та захиалга илгээх боломжгүй. Энэ нь шударга бөгөөд хоёр талдаа урам хугарсан хүлээлттэй холбоотой асуудлуудыг арилгадаг.

Lean арга зүй дэх захирлын зорилго:Үйлчлүүлэгчид бараа бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, борлуулах, хүргэх үйл явцыг төгс төгөлдөрт хүргэх. Үүний зэрэгцээ компанид бус үйлчлүүлэгчийн ашиг тусыг анхаарч үздэг. Үйлдвэрлэлийн цаг хугацаа, нөөцийг хэмнэж, ашгийг нэмэгдүүлэх замаар компанийн ашиг тус нь хамтын амжилт болдог.

Ажилтны хувьд

Үйлдвэрийн эсвэл компанийн мэдээллийн технологийн тусламжийн төвийн ажилчдад зориулсан туранхай үйлдвэрлэл гэж юу вэ? Зөв аргачлал нь түүхий эдээ хэмнэж, ажлын нөхцөлийг сайжруулж, ажилчдад илүү их орлого олоход тусалдаг.

Аж ахуйн нэгжийн lean нь бас зөв хэрэгжих ёстой. Хэрэв та энэ аргыг бодлогогүй ашигладаг бол менежер дараахь зүйлийг хийх боломжтой.

1. мөнгө хэмнэхийг хүсч байна - чанар муутай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг худалдаж аваарай
2. конвейер хоорондын зайг багасгахын тулд цехийн тоног төхөөрөмжийг дахин зохион байгуулж, цахилгааны кабелийн уртыг мартаж болно.
3. туршилтын хуанли бичиж, төлөвлөөгүй бүтээлч үйл ажиллагааг хориглоно
4. ажлын багаж хэрэгслийг эвдсэн тохиолдолд торгууль ногдуулах боловч тэдгээрийн чанар, байдлыг шалгахгүй байх
5. сонголтоо нэмээрэй.

Lean аргачлал нь ажилчдын хооронд байнга санал солилцохыг сайшаадаг.

Хэрэв энэ аргачлалыг багт хүлээн зөвшөөрвөл үйлдвэрийн аль ч ажилтан захиралд ажлын явцыг сайжруулах санаагаа санал болгож болно. Учир нь ажлын урсгалыг шууд гүйцэтгэдэг ажилтан энэ үйл явцад хаана, юуг сайжруулах боломжтойг илүү сайн хардаг. Ийм саналуудыг байнга оруулснаар үйлдвэр мэдээж үр ашгаа нэмэгдүүлнэ.

Мөн санаа нь ашигтай бол ажилчин шагнагдах болно. Тэрээр санаагаа хэрэгжүүлэх, практикт туршиж үзэхэд зориулж карт бланш хүлээн авах болно. Туршилт, алдаа нь зөв замыг олох цорын ганц арга зам бөгөөд Леан байнга хичээж, сайжруулахыг зөвлөж байна.

Жишээлбэл, гар утасны тохиромжтой зохион байгуулагч нь алдсан хугацааны тоог бууруулж, маркетинг, дизайны хэлтсийн хурдыг нэмэгдүүлэх болно. Үүнийг компанид хэрэгжүүлэх нь цаг хугацаа хэмнэж, улмаар туранхай үйлдвэрлэлийг бий болгоно.

Компанийн хувьд

Компанийн дарга, жирийн төсөл хэрэгжүүлэгч хоёулаа өөрсдийн үйлдлээрээ үйлчлүүлэгчид бүтээгдэхүүний үнэ цэнийг бий болгодог. Бүх хүчин чармайлт зөвхөн үүнд чиглэгддэг.

Үйлчлүүлэгчийн ашиг тус нь зарим мөчид үүсдэггүй- бүтээгдэхүүн сонгох, захиалга хүлээн авах, агуулахад сонгох эсвэл хүргэх огноо.

Үр дүнд чиглэсэн үйл явцын урсгалаар үнэ цэнийг бий болгодог:

• онлайн зөвлөх нь хэмжээ, загвар, өнгө сонгоход тусална;
• захиалга хийхдээ кредит картаар эсвэл шуудан зөөгч рүү бэлнээр төлөх аргыг сонгох боломжтой;
• иж бүрдэл нь баталгаа, солих эсвэл буцаах купон, бэлгийн карт эсвэл сэдэвчилсэн арга хэмжээний урилгатай ирдэг;
• Та хүргэх огноо, цагийг нэрлэх, шуудан зөөгч рүү залгах эсвэл авахын тулд тодорхой сүлжээ дэлгүүр сонгох боломжтой.

Бүхэл бүтэн компанийн ажлын шугаман бус байдал нь урсгалыг хялбарчлах, тэдгээрийн алгоритмыг хэмнэлт хийх, ижил зардлаар үнэ цэнийг нэмэгдүүлэх, эсвэл мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог. гэрлэлт, өгөөжийн хувийг бууруулах.

Цэвэр үнэ цэнэ, гэмтэлтэй хуулбар байхгүйгээс гадна энэ нь үйлчлүүлэгчийн хувьд чухал юм тохируулгабүтээгдэхүүн, ялангуяа хэрэглэгчийн сегментэд. Хэрэв компани конвейерээ их хэмжээний алдагдалгүйгээр сэргээж, өөр өөр эсвэл шинэ загвар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэж чадвал өрсөлдөөнд ялах нь гарцаагүй. Тэр ч байтугай угсармал хийх тохируулсан иж бүрдэлүндсэн хэсгүүдээс эсвэл онцгой иж бүрдэлийг захиалгаар хангах - зах зээл дээрх бодит давуу тал.

Муда, мура, мури

Тиймээс Lean арга зүйд тэд хог хаягдал эсвэл зарцуулалт гэж нэрлэдэг. Устгах шаардлагатай бүх зүйл. Хэрэглэгчийн үнэ цэнийг нэмдэггүй бүх зүйл. Муда, мура, мури нь англи хэлний бизнесийн хэллэгт үндэслэсэн япон үгс юм.

Хог хаягдал, хэрэггүй хог хаягдал. буруу менежментийн үр дагавар.

* Зарим ангилалд нэмсэн Муда.

- шавар үүсэх шалтгаанууд. Ачааллын жигд бус байдал, зөрүү, хэт ачаалал.

Улирлын чанартай, тогтмол, зар сурталчилгаанд тулгуурласан хэрэглэгчийн эрэлт хэрэгцээ нь өөрийн хэмнэлтэй, цагийн давтамжтай (долоо хоног, сар, улирал). Бид эрэлтийн өсөлт, бууралт, эрэлт хэрэгцээтэй, ашиггүй барааны жагсаалтад дүн шинжилгээ хийдэг. Бид урьдчилан таамаглаж, ачаалал, даалгаврыг хуваарилдаг.

- зохисгүй байдал. Ажил дээр үндэслэлгүй бэрхшээлүүд.

Моури	Аж үйлдвэрт
Үндсэн бус ажил	Борлуулалтын менежерийг дэлгүүрийн туузан дамжуулагч дээр тавь. Гурав дахь эхнэрээ үйлдвэрийн захирлаар бэлэглээрэй.	Ажиллаж буй албан тушаалтай холбоогүй даалгавар гүйцэтгэх, ур чадвараа хөгжүүлэх. Загвар зохион бүтээгчийг дуудлагын төвд илгээнэ үү.
Ажлын байр муутай	4 суулгагчид зориулсан нэг багц хэрэгсэл.	Дадлагажигч нь зөөврийн компьютертэй боловч вирусны эсрэг болон ажилд шаардлагатай тусгай програм хангамжгүй байна. Дизайнер нь хуучирсан далайн дээрэмчин фотошоптой.
Тодорхой бус зааварчилгаа	Хийсвэр захиалгын шаардлага, нүдээр хэмжилт хийх.	"Байршлыг илүү хөгжилтэй болго, товчлуурууд нь үнэхээр гайхалтай!"
Багаж хэрэгсэл, тоног төхөөрөмжийн дутагдал	Захирлын өрөөнд нэг хэвлэгч байдаг бөгөөд нягтлан бодох бүртгэлийн хэлтэс түүнд хэвлэх гэж байнга гүйдэг.	Програмистыг өөрийн зөөврийн компьютерээр ажилд авдаг бөгөөд түүнийг суурин хэрэгслээр худалдаж авах, тоноглох боломжгүй тул би түүнийг оффис руу авч явахыг үүрэг болгов.
Тохиромжтой засвар үйлчилгээ байхгүй / найдваргүй тоног төхөөрөмж	Засвар үйлчилгээ нь зургаан сараас нэг жилээр хоцорч, хуучирсан туузан дамжуулагч.	Сисадмин нь серверийн тавиур дахь кабелийг зохион байгуулдаггүй эсвэл гарын үсэг зурдаггүй. Алдааг олж засварлах хугацаа хэд хэдэн удаа нэмэгддэг.
Найдваргүй процессууд	Түүхий эдийг боловсруулаагүй технологи, хийсвэрээр батлагдсан нягтлан бодох бүртгэлийн аргууд, үйлдвэрлэлд эргэлзээтэй санаанууд.	Monkey тест нь програмуудыг алдаа (алдаа) шалгах цорын ганц бөгөөд хангалттай арга юм.
Харилцаа холбоо, харилцаа холбоо муу	Цехийн нутаг дэвсгэр дээрх радио долгионы сонсгол муу байна. Яаралтай яаралтай мэдээлэх нь чухал үед захирлын нарийн бичгийн даргатай тулалдах. Хүнд суртал.	Даалгаврын зөвшөөрлийг авахын тулд 2 гар утасны дугаар, 8 мессенжер, 3 имэйл, 5 нийгмийн сүлжээ.

Lean Transformation-ийн мөн чанар нь бүх муда, мури, мураг арилгах явдал юм.Тэдний шалтгаан-үр дагаврын холбоог ойлгосноор та асуудлын гарал үүслийг анхаарч үзэх боломжтой бөгөөд ингэснээр та дараа нь бүх жижиг зүйлийг арилгахгүй байх болно.

Lean аргын ашиг тус

Хэрэв та ГОСТ-аас гэрлэлтийн эсрэг тэмцэх хэд хэдэн стандарт зааврыг хэрэгжүүлэх эсвэл аж ахуйн нэгж дэх хүнд суртлын талаар цаасны хаягдлыг бууруулах боломжтой бол яагаад туранхай өөрчлөлт хэрэгтэй вэ гэж эргэлзэгч хэлэх болно. Lean аргууд нь хэрэгсэл болох хүчтэй боловч философи, бүтцийг ойлгохгүйгээр тэдгээрийг бүрэн хэрэгжүүлэх боломжгүй юм.

Их сургуулийг мэдсэн-дэв-мартсан мэт. Шалгалт дууссаны дараа миний толгойд зөвхөн "фу!" л үлдэх болно. мөн амьдралд хэрэгжүүлэх зүйл алга. Үүний нэгэн адил, зааврын дагуу зардал, даалгаврыг гүйцэтгэх эцсийн хугацааг багасгах хэд хэдэн алгоритмыг нэвтрүүлсэн тохиолдолд туранхай үйлдвэрлэлийг бий болгох боломжгүй юм. Lean бол байнгын өөрчлөлтийн тухай юм.Жилд нэг удаа шинэчлэл хийнэ гэдэг аргачлалаа бодитоор хэрэгжүүлнэ гэсэн үг биш.

Бүх мөн чанар туршлага, практикт.Хувийн туршлага, онолыг туршиж, мэдээлэл цуглуулсны дараа л туршилтын шинэ үе шатуудад дүн шинжилгээ хийж, боловсруулж болно. Залруулга, муда, мура, муритай тэмцэх хэм хэмжээ гэж өөртөө ийм мөчлөг тогтоо.

Хялбар аргачлалыг ашиглан төслийг эхлүүлэхийн тулд та дараахь зүйлийг хийх хэрэгтэй.

1. ирээдүйн ажлын талаархи бүх мэдээллийг цуглуулах,
2. Үүнийг дэд даалгавар болгон хувааж, тусад нь боловсруулж, туршиж үзэх,
3. өрсөлдөгчдийн цуглуулсан туршлага эсвэл өөрийн өмнөх төслүүдэд үндэслэн бүх эцсийн хугацаа, төсвийг тооцоолох (хийсвэр онолын оронд зөвхөн бодит өгөгдөлд найдах)

Хялбар үйлдвэрлэлийн зарчмууд

Бүх муда, мура, мури дээр үндэслэн туранхай үйлдвэрлэлийн яг 10 зарчим байдаг.

1. Хог хаягдлыг арилгах
2. Бараа материалыг багасгах
3. Урсгалыг нэмэгдүүлэх
4. Үйлдвэрлэл нь хэрэглэгчийн эрэлтээс хамаардаг
5. Хэрэглэгчийн шаардлагыг мэдэх
6. Эхний удаад зөв болго
7. Ажилчдыг чадваржуулах
8. Түүний эд ангиудыг хялбархан солих системийг бий болгох
9. Нийлүүлэгчидтэй түншлэлийн харилцааг бий болгох
10. Тасралтгүй сайжруулах соёлыг бий болгох

Мөн бизнесийн гурван үндсэн зорилт байдаг. Тэд бүхэл бүтэн компанийн өөрчлөлтийг удирдан чиглүүлдэг.

• Зорилтот. Хэрэглэгчийн хувьд хамгийн үнэ цэнэтэй зүйл болох компани нь үйлчлүүлэгчийн ямар асуудлыг шийддэг вэ?
• Үйл явц. Үнэт зүйлийн урсгал бүрийг үнэлэх шалгуурууд? Алгоритм, гинжин хэлхээг шалгах, хог хаягдал, зохисгүй байдал, хэт ачаалалтай тэмцэх. Алхам бүр үнэ цэнэтэй, бодитой, боломжийн, хангалттай, уян хатан байхаас гадна урсгал, нөлөөлөл нь жигд байна.
• Хүмүүс. Үйл явц, үйлдвэрлэлийн урсгал бүрт хариуцлагыг хэрхэн хуваарилах вэ? Хүнийг албан тушаалд биш, бүхэлд нь итгэмжлэгдсэн процесст томилох уу? Даалгаврын менежер нь бизнесийн зорилгын үүднээс үнэ цэнийг бий болгох хэлбэрийг бүрдүүлж, Lean Transformation-ийг идэвхтэй хэрэгжүүлдэг.

Хувь хүний ​​​​мэргэжлийн хөгжлийн хувьд ижил үндсэн гурван даалгавар дараах байдалтай байна.

• Гэж юу вэ зорилгоМиний ажил?
• Үйл явцхамгийн үр дүнтэй аргаар хамгийн сайн үр дүнг бий болгох уу?
• Тэд хэн бэ хүмүүсБи юугаар үнэ цэнийг бий болгодог вэ?

"Кайзен" гэсэн ойлголт нь эдгээр асуултад хариулахад тусалдаг.

Кайзен философийн зарчмууд - Тасралтгүй сайжруулалт

Хугацаа Кайзен- カイゼン хоёр япон тэмдэгтээс бүрдэнэ: Кай - өөрчлөлтболон зэн - сайн. Сайн тал руугаа өөрчлөх, тасралтгүй сайжрах, сайн сайхны төлөө хувирах... Энэ бол философичдын онолын сургаал уу, удирдлагын практик арга уу гэдгийг хэлэхэд бэрх. Кайзен бол хоёр ойлголтын симбиоз бөгөөд харьяа албан тушаалтнуудад аж ахуйн нэгжийн ажлыг сайжруулахын тулд санаагаа санал болгож, хурдан турших боломжийг олгодог. Бүдүүн өөрчлөлт нь кайзены практик хэсгээс ирдэг бөгөөд түүний философи дээр суурилдаг.

Кайзен таван тулгуурт тулгуурладаг:

1. Шударга харилцан үйлчлэлбүх түвшний (удирдлага, менежер, ажилчид) болон тэдгээрийн хоорондын шууд харилцаа
2. Хувь хүн сахилга бат
3. Эрүүл ёс суртахууны байдалбаг болон хувь хүн бүр
4. Аяга чанар
5. Санал болгож байнаАжлын байр, угсрах шугамаас эхлээд компанийн гүйцэтгэлийн арга барилыг сайжруулах талаар.

Кайзений талаар дараагийн нийтлэлээс уншина уу.

Хялбар үйлдвэрлэлийг хэрэгжүүлэх алгоритм

Lean Enterprise Institute-ийг үүсгэн байгуулагч, өөрчлөлтийн талаар хэд хэдэн ном бичсэн Жеймс Вомакийн хэлснээр:

• Өөрчлөлтийн хариуцлагатай төлөөлөгч болох удирдагчийг сонго
• Итгэмжлэгдсэн эх сурвалжаас lean болон kaizen-ийн талаарх мэдлэгийг аваарай
• Хямралыг олох эсвэл бий болгох - нэн даруй шийдвэрлэх шаардлагатай асуудал
• Туршилт хийж, дадлага хийж, үр дүнг нэн даруй дүн шинжилгээ хий - стратеги боловсруулахад бүү санаа зов (ах дүү Райт нар нотолсон)
• Бодит болон хүссэн үнэ цэнийн урсгалын газрын зургийг бүтээх. Тэд өөр байх ёстой
• Үр дүнг бүх ажилтнуудад ил тод байлгах
• Циклийн хугацааг багасгах (урсгалын хурдатгал)
• Кайзен хэрэгжүүлж, компаниа тасралтгүй хөгжүүлэх (дэлгүүрт үнэ цэнийг бий болгох нь захиргааны өөрчлөлт рүү шилждэг)

Хямдралтай үйлдвэрлэлийг хэрхэн эхлүүлэх талаар эндээс үзнэ үү. Боломжит хэрэгслүүд:

1. Утга урсгалын зураглал
2. Татах үйлдвэрлэл
3. Кайзен
4. Пока буулга
5. Нийт бүтээмжтэй засвар үйлчилгээ (TPM)
6. Яг цагт (JIT)
7. Дүрслэл
8. U эсүүд

Хөнгөн үйлдвэрлэлийг хэрэгжүүлэх жишээ

Компанийн өрсөлдөх чадвар нь ихэвчлэн тодорхой шалгуураас хамаардаг. Амттай пиццаны хурдан хүргэлт нь зөвхөн амттай пиццаны ялах болно. Албан ёсны автомашины дилер дээр автомашины тохируулга нь стандарт үндсэн тохиргооноос илүү сонирхолтой байдаг. Хувийн эмнэлгийн шинжилгээний нарийвчилсан үр дүн нь дүүргийн эмнэлгээс авсан ховор хандаас үргэлж дээр байдаг.

Та дэлхийн олон компаниудын адил төслийн удирдлагын тогтолцоог тасралтгүй сайжруулснаар өрсөлдөгчдөөс (хурд, тохируулга, судалгааны чанар) давуу талыг бий болгож чадна.

Амжилттай хэрэгжсэн lin:

• АНУ-д: Toyota, Alcoa, Boeing, Pella, Emerson Electric, Jacobs Equipment Company (Danaher)
• Европт: Motoman Robotec, Unior, Iskra Asing, Volvo, Metso, Nuon
• Хятадад: Lenovo, Suntory
• олон улс орны засгийн газар, хотын захиргаа.

Lean Apps & Tools

Орчин үеийн компанид өөрчлөлтийг хэрэгжүүлэх нь 30 жилийн өмнөхтэй харьцуулахад илүү хялбар болсон. Эдийн засаг, чанарт чиглэсэн бизнес эрхлэхэд тань туслах Android болон iOS-д зориулсан ижил төстэй олон програмууд байдаг.

Хялбар үйлдвэрлэлийн хэрэгслийг ажилтнуудыг урамшуулах, цех ба удирдлага хоорондын харилцаа холбоо, харилцаа холбоог бий болгох, шинэ санааг хэрэгжүүлэх үр дүнд дүн шинжилгээ хийх, аж ахуйн нэгжийн ажилд хог хаягдлыг илрүүлэхэд ашигладаг. Туршилт, туршилт, дамжуулах хоолойн систем эсвэл программистуудад зориулсан алдаа хянах програмыг хөгжүүлэх - энэ бүхэн нь туранхай арга зүйн програм хангамж юм.

Worksection бол төслийн менежментийн бүрэн ажиллагаатай, Гантын график болон хэд хэдэн төрлийн тайланг агуулсан Saas үйлчилгээ юм.

Гант диаграмхарилцаа холбоо, он дараалал, үүрэг хариуцлагыг хянах боломжийг танд олгоно. Тайлан нь хугацаа хэтэрсэн ажил, хэтэрсэн төсвийг харуулдаг.

"Хүмүүсээр" гэсэн даалгаврын хэсэгт менежер хүн бүрийн ажлын хэмжээ, сул зогсолтыг харж болно. Хүний нөөцийн буруу хуваарилалтыг илрүүлэхэд маш амархан.

Тиймээс муда, мура, муригийн эсрэг тэмцэл тодорхой бөгөөд энгийн болдог.

Та санаагаа хэрэгжүүлэх даалгавруудыг бий болгох тусдаа "багийн санал" төсөл үүсгэж болно.

Эцсийн хугацааг хоёр долоо хоног эсвэл нэг сараар тогтоож, санаагаа туршиж, үйл явцыг тайлбар дээр ярилцаж, үр дүнд нь дүн шинжилгээ хий.
Хэрэв санаа нь сайн бол түүнийгээ бүрэн хэрэгжүүл.

Oracle

Ихэнхдээ компанийн эзэд Oracle гэх мэт программууд эсвэл төслийн менежментийн виртуал үйлчилгээ ашигладаг.

Lean програм

Хамгийн алдартай програм - iOS-д зориулсан LeanApp нь компаний бүх үйл явцыг системчлэх, хянах боломжийг олгодог.

Шийдвэр

Дэлхий даяар компаниуд туранхай үйлдвэрлэлийг нэвтрүүлж байгаа ч бүгдээрээ үүнийг хөгжүүлж чаддаггүй. Олон хүмүүс яаж гэдгийг мэддэггүй, философийг нь ойлгодоггүй, эсвэл сурсан зааврыг буруу хэрэгжүүлдэг.

Аргачлалын мөн чанар

1. хог хаягдал зайлуулах,
2. ажилчдыг чадваржуулах,
3. хувьцааны бууралт,
4. бүтээмжийн өсөлт.

Энэ арга нь үргэлж хувь хүн байдаг бөгөөд энэ нь олон хүчин зүйлээс хамаардаг - салбар ба зах зээлийн сегмент, зорилтот үзэгчид, бүтээгдэхүүн, үйлчилгээ, компанийн тэргүүлэх чиглэл, өрсөлдөөний ялгаа.

Хог хаягдлын эсрэг тэмцлийг ажлын урсгалын "хамгийн нарийссан" газруудаас эхлүүлээрэй - алдаа маш чухал байдаг.

Хямралыг олж, шийдвэрлэх нь Lean алгоритмыг ухаангүй хэрэгжүүлэхээс хамаагүй илүү үр дүнтэй байдаг.

Хөнгөн үйлдвэрлэл, үндсэн ойлголтууд

Бөхийх(Lean Production) - бүтээгдэхүүний боловсруулалт, үйл ажиллагаа, ханган нийлүүлэгчид болон үйлчлүүлэгчидтэй харилцах харилцааг зохион байгуулах, удирдах систем бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүнийг хэрэглэгчдийн эрэлт хэрэгцээнд нийцүүлэн, масс үйлдвэрлэлийн технологи ашиглан хийсэн бүтээгдэхүүнээс бага согогтойгоор үйлдвэрлэдэг. Энэ нь хөдөлмөр, орон зай, хөрөнгө, цаг хугацааны зардлыг бууруулдаг.

туранхай аж ахуйн нэгж(Lean Enterprise) нь бүтээгдэхүүний хөгжил, үйл ажиллагаа, ханган нийлүүлэгчид болон үйлчлүүлэгчидтэй харилцах харилцааг зохион байгуулах, удирдах, хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн зарчим, практик, хэрэгслийг ашиглан хэрэглэгчийн тодорхой үнэ цэнийг (илүү чанартай, гэмтэл багатай бараа, үйлчилгээ) бий болгох бизнесийн систем юм. )., уламжлалт масс үйлдвэрлэлийн системтэй харьцуулахад бага хөдөлмөрөөр, жижиг үйлдвэрлэлийн талбайд, бага хөрөнгө, бага хугацаанд).

Тодорхой гэр бүлийн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл эрхэлдэг хэмнэлттэй бизнесүүд нь гэрээний үндсэн дээр үйл ажиллагаагаа явуулдаг бөгөөд үүний дагуу бүтээгдэхүүний үнэ цэнийг эцсийн хэрэглэгчийн нүдээр тодорхойлж, үйлдвэрлэлийн бус үйл ажиллагааг үнийн урсгалаас хасаж, үйл ажиллагаа явуулдаг. үйлчлүүлэгчийн бүтээгдэхүүнийг "татах" үед тасралтгүй урсгал хэлбэрээр үнэ цэнийг бий болгох. Хамтран ажилладаг аж ахуйн нэгжүүд энэ бүтээгдэхүүний гэр бүлийн амьдралын мөчлөгийн туршид жагсаасан журмыг тасралтгүй хэрэгжүүлдэг.

Тохиромжтой үйлдвэрлэлийн тогтолцооны танилцуулсан тодорхойлолт нь энэхүү үзэл баримтлалын мөн чанарыг маш товчоор илэрхийлж байна. Энэ тодорхойлолтын зарим заалтыг нээхийг хичээцгээе.

Хөнгөн үйлдвэрлэлийн үзэл баримтлалын нэг чухал зарчим бол энэ үйл явцад бүхэл бүтэн багийн оролцоо, тасралтгүй сайжруулалт юм.

"Хэрэглэгчийн үнэ цэнийг сайтар тодорхойлсон"Хэрэглэгчийн үнэ цэнэ гэж юу болохыг ойлгохыг хэлнэ. Энд та зөвхөн өөрийнхөө мэдлэгт найдаж болохгүй. Үйлчлүүлэгчийн үнэ цэнийн бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг, заримдаа бүтээгдэхүүн / үйлчилгээний эцсийн хэрэглэгчтэй шууд тодорхойлох ажлыг хийх ёстой. Энэ нь хэрэглэгчийн шаардлагыг хамгийн бүрэн дүүрэн, хамгийн бага зардлаар хангах баталгаа юм (хэт их ажил хийхгүй).

Хэрэв компани хэмнэлттэй үйлдвэрлэл эрхэлдэг бол хэрэглэгч, худалдан авагч, үйлчлүүлэгч, хамтрагч болон өөрийн ажилчдын эрх ашгийг нэгдүгээрт тавьдаг бөгөөд үүнээс хүн бүр ашиг хүртдэг. Тиймээс хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийг нэвтрүүлэх нь компанийг түншүүд, үйлчлүүлэгчдэд танилцуулах хамгийн сайн нэрийн хуудас юм.

“Хөдөлмөр багатай, бага орон зайд, бага хөрөнгөтэй, бага хугацаанд”- туранхай үйлдвэрлэлийн үзэл баримтлалын хувьд энэ нь үл хамаарах зүйл гэсэн үг юм бүх төрлийн алдагдал(хэт үйлдвэрлэл, хэт их боловсруулалт, хүлээлгийн алдагдал, тээврийн алдагдал, боловсон хүчний шилжилт хөдөлгөөн, согог/дахин боловсруулалтаас үүдэлтэй алдагдал гэх мэт).

2. Хямдралтай үйлдвэрлэлийн үзэл баримтлал нь хэмнэлттэй үйлдвэрлэлд шилжихэд менежерүүдийг чиглүүлэх таван зарчим дээр суурилдаг.

Үнэ цэнийн тодорхойлолтБүтээгдэхүүний гэр бүл бүрийг хэрэглэгчийн байр сууринаас .

Бүх зүйлийн тодорхойлолт үнэ цэнийн урсгалын үе шатуудБүтээгдэхүүний гэр бүл тус бүрийн хувьд үнэ цэнэ нэмдэггүй үйл ажиллагааг боломжийн хэрээр арилгах.

Үнэ цэнийг бий болгодог үйлдлүүдийг уялдуулах урсгал дахь бүтээгдэхүүний жигд хөдөлгөөнийг баталгаажуулдаг хатуу дараалал;үйлчлүүлэгч рүү чиглэсэн.

Урсгал үүсэх төгсгөлд - "татах" боломжийг бий болгохөмнөх шатнаас үйлчлүүлэгчдийг үнэлдэг.

Үнэ цэнийг тодорхойлсны дараа үнэ цэнийн урсгалыг тодорхойлох, хог хаягдал үүсгэдэг үе шатуудыг арилгах, мөн зургийн систем үүсэх- үнэмлэхүй үнэ цэнийг бий болгож, ямар ч хог хаягдалгүй төгс төгөлдөр байдалд хүрэхийн тулд бүх үйл явцыг шаардлагатай олон удаа давтах.

Юу болохыг тайлбарлах шаардлагатай байна үйлдвэрлэлийг түлхэж, үйлдвэрлэлийг татах.

Түлхэх үйлдвэрлэл - урьдчилан таамагласан эрэлт хэрэгцээнд үндэслэн бүтээгдэхүүнийг хамгийн их хурдтайгаар том багцаар боловсруулж, дараа нь дараагийн үйлдвэрлэлийн шат эсвэл агуулах руу шилжүүлэх; дараагийн үйл явцын бодит хурд эсвэл хэрэглэгчийн (хэрэглэгчийн) хэрэгцээнээс үл хамааран.Ийм тогтолцооны хүрээнд туранхай үйлдвэрлэлийн хэрэгслийг хэрэгжүүлэх нь бараг боломжгүй юм.

Татах үйлдвэрлэл- дараагийн үйл ажиллагаа нь өмнөх үйл ажиллагаанд хэрэгцээгээ илэрхийлдэг үйлдвэрлэлийн менежментийн арга.

Гурван төрлийн татах үйлдвэрлэл байдаг:

Супермаркет татах систем (нөхөн төлөх/нөхөн олгох систем) нь татах систем юм.

Дараалсан татах систем - c төрлийн татах систем.

Холимог татах систем – c төрлийн татах систем.

Супермаркет татах систем- хамгийн алдартай. Үүний тусламжтайгаар үйлдвэрлэлийн үе шат бүрт энэ үе шатанд үйлдвэрлэсэн тодорхой хэмжээний бүтээгдэхүүнийг хадгалдаг агуулах - супермаркет байдаг. Үе шат бүрт супермаркетаас татан авсан бүтээгдэхүүнээ үйлдвэрлэдэг. Дүрмээр бол, супермаркетаас бүтээгдэхүүнийг дараагийн процессоор эргүүлэн татах үед хэрэглэгч нь тусгай карт (канбан) эсвэл өөр аргаар буцааж авах тухай мэдээллийг өмнөх процесс руу илгээдэг.

Процесс бүр супермаркетаа нөөцлөх үүрэгтэй тул үйл ажиллагааны удирдлага, тасралтгүй сайжруулах объектуудыг (кайзен) хайх нь тийм ч том асуудал биш юм. Гэсэн хэдий ч олон тооны төрлийн бүтээгдэхүүн байгаа тохиолдолд түүний хэрэглээ нь төвөгтэй байдаг.

Дараалсан татах системНэг процессоор үйлдвэрлэсэн олон төрлийн бүтээгдэхүүнтэй хамт хэрэглэхийг зөвлөж байна, өөрөөр хэлбэл. супермаркет дахь бүтээгдэхүүний төрөл бүрийн нөөцийг хадгалахад хэцүү эсвэл бараг боломжгүй үед. Бүтээгдэхүүнийг үндсэндээ захиалгаар хийдэг бөгөөд систем дэх нийт нөөцийг хамгийн бага хэмжээнд байлгадаг. Тогтвортой систем нь богино бөгөөд урьдчилан таамаглах боломжтой хүргэх хугацаа, үйлчлүүлэгчээс захиалгын урсгалыг сайн ойлгохыг шаарддаг. Ийм тогтолцооны үйл ажиллагаа нь маш хүчтэй манлайлал шаарддаг.

Холимог татах систем- жагсаасан хоёр системийн хослолыг хамарна. 80/20 дүрэм хүчин төгөлдөр байх үед үүнийг хэрэглэхийг зөвлөж байна, өөрөөр хэлбэл. бүтээгдэхүүний нэр төрлийн багахан хэсэг (ойролцоогоор 20%) нь өдөр тутмын бүтээгдэхүүний хамгийн их хэсгийг (ойролцоогоор 80%) бүрдүүлдэг.

Бүх төрлийн бүтээгдэхүүнийг гаралтын хэмжээгээр нь том, дунд, бага, ховор захиалга гэсэн бүлэгт хуваадаг. "Ховор захиалга" бүлгийн хувьд дараалсан татах системийг ашиглах нь зүйтэй. Бусад бүлгүүдийн хувьд - супермаркетыг татах систем. Холимог татах системтэй бол сайжруулалтыг удирдах, хазайлтыг илрүүлэхэд илүү хэцүү байж болно.

Оросын аж ахуйн нэгжүүдийн үйлдвэрлэлийн системийг нэвтрүүлэх, сайжруулах нь гадаадын компаниудыг сохроор дуурайлган хийснээс биш, харин хөрөнгө оруулалтын бус аргыг ашиглан шаардлагатай тодорхой санхүү, эдийн засгийн үр дүнд хүрэхийн тулд юм.

Одоогийн байдлаар дэлхийн улс орнуудад багаж хэрэгсэл, арга, хандлага, үзэл баримтлал, гүн ухааны хувьсал өөрчлөлт нь үйлдвэрлэлийн тогтолцооны олон төрлийг бий болгоход хүргэсэн. Хамгийн ирээдүйтэй системийг Япон, Баруун, Америкийн байгууллагууд харуулж байна. Тэдний дунд гол байрыг сүүлийн үед дэлхий даяар алдаршсан үйлдвэрлэлийн систем эзэлдэг - Lean Production гэдэг нь оросоор "Lean Production" гэсэн утгатай. Дотоодын болон гадаадын уран зохиолд Lean (Lin) ба TPS (Toyota үйлдвэрлэлийн системийн товчлол - Toyota Production System) гэсэн нэр байдаг.

Тохиромжтой үйлдвэрлэл гэдэг нь бүх зардал, алдагдлыг бууруулах, хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэхэд чиглэсэн арга барил, арга, хэрэгслийн цогц гэж ойлгогддог.

Өндөр хөгжилтэй орнуудын бараг бүх салбарт Хөнгөн үйлдвэрлэлийн үзэл баримтлалыг зах зээлд манлайлах, аж үйлдвэрийг хөгжүүлэх стратеги гэж хүлээн зөвшөөрдөг. Оросын аж ахуйн нэгжүүдэд TPS-ийг сүүлийн хэдэн жилд л нэвтрүүлж эхэлсэн. Харин хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн тогтолцоог хэрэгжүүлж эхэлсэн тэдгээр компаниуд үйл ажиллагаандаа бодитой үр дүнд аль хэдийн хүрсэн байна.

Тоёотагийн үйлдвэрлэлийн системийн түүх 1950-иад оноос Японд эхэлсэн. Тайоти Охно болон түүний хамтран зүтгэгч Шигео Шингу нар 30 жилийн турш Тоёота үйлдвэрийн үр ашгийг дээшлүүлэх, үйлдвэрлэлийн менежментийн ур чадвар, мэдлэгийг судалж, системчлэх аргуудыг бий болгож, хөгжүүлж, сайжруулсаар ирсэн. Хөгжил дэвшилд үндэслэн эцэст нь Тайоти Оногийн TPS үйлдвэрлэлийн системийг бий болгосон. Зардал-үр ашгийн удирдлагын зарчмууд дээр бүтээгдсэн систем нь автомашины үйлдвэрлэлийн өртгийг бууруулах гайхалтай үр дүнд хүрсэн. Ирээдүйд энэ системийг Америк, дараа нь Баруун Европ, сүүлийн жилүүдэд Орост судалж, хэрэгжүүлж эхэлсэн.

Тохиромжтой үйлдвэрлэлийн үзэл баримтлалын үндэс нь бүхэл бүтэн аж ахуйн нэгжийн зардал, янз бүрийн төрлийн алдагдлыг системчилсэн байдлаар бууруулах, ашгийг бууруулахгүйгээр үнийн түвшинг бууруулах явдал юм. Энэ нь богино хугацаанд үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний хэрэглээний шинж чанар, чанарыг сайжруулах замаар хийгддэг. Энэ бүхэн нь зөвхөн борлуулсан бараа бүтээгдэхүүн төдийгүй аж ахуйн нэгжийн өрсөлдөх чадварыг нэмэгдүүлдэг.

Хөнгөн үйлдвэрлэлийн үзэл баримтлалын хүрээнд олон арга байдаг. Хамгийн алдартай нь дараахь зүйлүүд юм.

1) 5S систем - үр дүнтэй ажлын байр бий болгох технологи;

2) кайзен - тасралтгүй сайжруулалт;

3) Just-in-Time систем - "яг цагт";

4) SMED систем - тоног төхөөрөмжийг хурдан солих;

5) канбан гэх мэт.

Хөнгөн үйлдвэрлэлийн тогтолцооны аргууд тус бүрийг илүү нарийвчлан авч үзье.

Хөнгөн үйлдвэрлэлийн системийг нэвтрүүлэх нь 5S аргачлалаас эхлэх ёстой. Энэ арга нь ажлын байрыг (орон зай) зохион байгуулах, оновчтой нөхцлийг бүрдүүлэх, цэвэр байдал, нарийвчлал, эмх цэгцийг хадгалах, эрчим хүч, цаг хугацаа хэмнэх зэрэгт хамаарна. Зөвхөн ийм нөхцөлд л хэрэглэгчийн бүх шаардлагыг хангасан согоггүй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой. 5S аргачлалыг хэрэгжүүлэх нь 5 үе шатыг хэрэгжүүлнэ.

Алхам 1. Seiri - шаардлагагүй зүйлийг ангилж, арилгах. Энэ үе шатанд ширээний компьютер дээрх бүх зүйлсийг шаардлагатай ба шаардлагагүй гэж хуваадаг. Дараа нь шаардлагагүй зүйлсийг устгадаг бөгөөд энэ нь ажлын байрыг илүү аюулгүй, илүү соёлтой болгоход хүргэдэг.

Алхам 2. Seiton - дэг журмыг сахих, өөрийгөө зохион байгуулах, объект бүрийн газрыг тодорхойлох. Зүйлсийг хялбархан ашиглахын тулд ширээний компьютер дээр байрлуулах хэрэгтэй.

Алхам 3. Seiso - ажлын байрны системчилсэн цэвэрлэгээ хийх, цэвэр байдлыг хадгалах, тоног төхөөрөмжийг сайтар цэвэрлэх.

Алхам 4. Seiketsu - үйл явцыг стандартчилах, өөрөөр хэлбэл өмнөх гурван алхамыг бичгээр засах. Тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ, аюулгүй байдлын арга хэмжээ болон бусад баримт бичгийг бүрдүүлэх.

Алхам 5. Шицүкэ - сахилга бат, дэг журмыг сайжруулах. Ажлын байрны засвар үйлчилгээ нь компанийн тогтоосон стандартын дагуу байх ёстой бөгөөд үүнийг байнга сайжруулж байх ёстой.

Хоёрдахь арга бол кайзен (Япон хэлнээс орчуулсан "кай" - өөрчлөлт ба "зэн" - сайн) - бүх бизнесийн үйл явцыг аажмаар тасралтгүй сайжруулж, өдөр бүр, аж ахуйн нэгжийн бүх ажилчид тасралтгүй хийдэг. Тиймээс өөрчлөлтийг хувь хүн тодорхой цагт бус, өдөр бүр хүн бүр хийдэг. Ийм өөрчлөлтийг жишээлбэл, ажлын байрны зохион байгуулалтаар дамжуулан хийж болно, энэ нь багасгадаг

багаж хэрэгсэл, материалыг олох цаг хугацаа, эсвэл тоног төхөөрөмжийн ажиллагааг сайжруулах, түүний засвар үйлчилгээ, эвдрэлийн тоог багасгах гэх мэт. Сайжруулалтын жагсаалтыг хязгааргүй үргэлжлүүлж болно, гол зүйл бол сайжруулалт ажилчин бүрийн хувьд өдөр бүр байх ёстой бөгөөд ингэснээр үйлдвэрлэл сайжирч, ажилчдын ажил үр дүнтэй, аюулгүй байх болно.

Just-in-Time системийн мөн чанар (Англи хэлнээс "яг цагт") нь дараах байдалтай байна: үйлдвэрлэлд бүтээгдэхүүнийг шилжүүлэх, материал, нөөц, түүхий эд нийлүүлэгчдээс нийлүүлэх үйл явц нь тодорхой хугацаанд явагддаг. Багцууд нь өмнөх багц дуусах мөчид боловсруулалтад ирдэг тул ажилчдын зогсолт, эд ангиудыг боловсруулахыг хүлээх шаардлагагүй болно.

SMED систем нь ажлын хурдад огт нөлөөлөхгүйн тулд тоног төхөөрөмжийг хамгийн богино хугацаанд өөрчлөх явдал юм.

Дотоодын аж ахуйн нэгжүүдэд хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн тогтолцооны жагсаасан аргуудыг ашиглахдаа энэхүү систем нь үндсэн үзэл баримтлал болох философийн хүрээнд тэдгээрийн нэгэн зэрэг органик нэгдэл дээр суурилдаг гэдгийг санах нь зүйтэй. Тиймээс, Тоёотагийн үйлдвэрлэлийн системийг хэрэгжүүлэхдээ системийн бие даасан хэрэгслийг контекстээс нь салгаж, өөр байгууллагын туршлагыг сохроор хуулж болохгүй. Энд юуны түрүүнд санаа, философи хэрэгтэй.

Аж ахуйн нэгжүүдэд туранхай үйлдвэрлэлийг хэрэгжүүлэх нэгдсэн дүрэм журам, арга барил байдаггүй бөгөөд энэ нь тухайн компанийн өөрийн онцлогоос хамаарна. Гэсэн хэдий ч менежментийн чиглэлээр ажилладаг зарим мэргэжилтнүүд анхны алгоритм, хэрэглээний дарааллыг боловсруулахыг оролдож байна

Хялбар үйлдвэрлэл. Жишээлбэл, Lean Enterprise Institute-ийн ерөнхийлөгч, үүсгэн байгуулагч

Жеймс Вомак дараах шигтгэх алгоритмыг бүтээжээ.

1) өөрчлөлтийн дамжуулагчийг олох. Ихэвчлэн түүний хувьд идэвхтэй удирдагч-удирдагч байдаг бөгөөд гол санаачлага түүнээс гардаг;

2) туранхай үйлдвэрлэлийн системийн талаар шаардлагатай мэдлэгийг олж авах;

3) хямралыг илрүүлэх, бий болгох;

4) алдагдлыг олж, арилгахын тулд үнэ цэнийг бий болгох урсгалын зураглалыг бий болгох;

5) төлөвлөсөн үндсэн чиглэлд ажлын хэрэгжилт;

6) үр дүнг нэн даруй авах хүсэл;

7) Кайзен системийн дагуу тасралтгүй сайжруулалт хийх.

Таны харж байгаагаар алгоритм нь үйл ажиллагаа, зөвлөмжийг нэлээд хялбаршуулсан байдлаар жагсаасан бөгөөд энэ нь аж ахуйн нэгжид хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн системийг хэрэгжүүлэх өвөрмөц байдлыг дахин нотолж байна. Менежерүүд үйлдвэрлэлийн системээ зөн совингоор шинэчилж, хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийн системд шилжүүлэх ёстой. Гэсэн хэдий ч үүнийг хийж чадвал компанийн үйл ажиллагаанд томоохон өөрчлөлт гарах болно гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.

Жишээлбэл, КамАЗ автомашины үйлдвэр нь 2005 оноос хойш хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн системийн зарчмуудыг дагаж мөрдөж эхэлсэн. Тус компани нь үйлдвэрлэлийн технологийн эргэлтийг сайжруулах чиглэлээр 50 гаруй төсөл хамгаалсан тусгайлан бэлтгэгдсэн менежерүүдтэй бөгөөд одоо үүнийг доод албан тушаалтнууддаа зааж байна. TPS-ийн аргуудын дагуу ган нь янз бүрийн өөрчлөлт, шинэчлэлтийг хийдэг. Тухайлбал, “КамАЗинструментспецмаш” ХК-ийн хэвний цехэд шаардлагагүй есөн машиныг (маш бүтээмж багатай, байнга эвдэрч гэмтдэг) илрүүлж, устгасан бөгөөд ингэснээр бүх тоног төхөөрөмжийн төлөвлөгөөт бус зогсолтыг гурав дахин бууруулсан. Мөн тухайн аж ахуйн нэгжийн балансад байгаа (ойролцоогоор 1900 га) газрын ашиглалтыг оновчтой болгох ажил хийгдэж байна.

Ашиглагдаагүй талбайг түрээслэх эсвэл зарахаар төлөвлөж байгаа бөгөөд ингэснээр засвар үйлчилгээний зардлын оронд ашиг авчрах болно.

Тиймээс одоо байгаа бүх үйлдвэрлэлийн системүүдийн дотроос хамгийн амжилттай, ирээдүйтэй нь Японы Тоёота - Тоёота үйлдвэрлэлийн систем (TPS) буюу өнгөрсөн зууны 50-аад онд бүтээгдсэн, Тайоти Оно гуч гаруй жилийн турш шинэчлэгдсэн туранхай үйлдвэрлэлийн систем юм. . Энэ нь өөрөө үйлдвэрлэлийн процесс болон бүхэл бүтэн аж ахуйн нэгжийг сайжруулах олон арга хэрэгсэл, арга хэрэгслийг агуулдаг. Үүнд үндсэндээ 5S систем, кайзен, канбан, SMED, Just-in-Time зэрэг аргууд орно. Зөвхөн системийн үндсэн санаан дээр үндэслэн тэдгээрийг хамтран ашиглах нь аж ахуйн нэгжид хүссэн үр дүнд хүрэх боломжийг олгоно. Үүнийг хэрэгжүүлэх цорын ганц арга барил байдаггүй боловч зарим мэргэжилтнүүд ихэвчлэн ерөнхий шинж чанартай алгоритмуудыг боловсруулахыг оролдож байгаа тул компаниуд уг системийг "хүрч", туршилт, алдаагаар хэрэгжүүлэх шаардлагатай болдог.

Оросын аж ахуйн нэгжүүдэд туранхай үйлдвэрлэлийн тогтолцоог хэрэгжүүлэх онцлог шинж чанарыг харгалзан үзэхэд өрсөлдөх чадварыг нэмэгдүүлэхийн тулд пүүсүүд үйлдвэрлэлийн системээ нэвтрүүлэх, өөрчлөх, сайжруулах шаардлагатай байгааг олж мэдэв. Гэсэн хэдий ч энэ нь ихэнх байгууллагуудад хүндрэл учруулдаг нэлээд цаг хугацаа шаардсан үйл явц юм. Үүнээс гадна өнөөдөр үр дүнтэй тогтолцоог бий болгоход саад болж буй гадаад, дотоод хүчин зүйлүүд олон байна. Тухайлбал, мэдээлэл дутмаг, мэргэшсэн мэргэжилтэн дутмаг, улс орны эдийн засгийн байдал хүнд байна. Гэсэн хэдий ч сүүлийн жилүүдэд үйлдвэрлэлийн систем, тухайлбал хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн тогтолцоог хөгжүүлэх нь түгээмэл болж байна. TPS нь КамАЗ, ГАЗ, Русал болон бусад аж ахуйн нэгжүүдэд амжилттай хэрэгжиж байна. Тэд өөрсдийн үйл ажиллагаанд кайзен, 5S систем, канбан, цаг тухайд нь тоног төхөөрөмжийг хурдан солих гэх мэт хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн тогтолцооны олон аргыг ашигладаг. Хамгийн гол нь тэдний үйлдвэрлэлийн системүүд нь дангаар нь боловсруулсан нэг философи дээр суурилдаг бөгөөд энэ нь туранхай үйлдвэрлэлийн системийг хэрэгжүүлэх гол цэгүүд юм. Үр ашигтай үйлдвэрлэлийн системийг ашигласнаар зардлыг эрс бууруулж, хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлж, үйлдвэрлэлийн үйл явцыг сайжруулж, санхүүгийн өндөр үр дүнд хүрч, аж ахуйн нэгжийн өрсөлдөх чадварыг дээшлүүлж, чанарын болон тоон бусад олон өөрчлөлтийг бий болгоно.

хэмнэлттэй зардал гаргах