Aturan sanitasi untuk toko mesin (pemotongan logam). Sanitasi industri. Pencahayaan bengkel. Standar penerangan Standar industri untuk penerangan buatan bengkel utama

Toko produksi, gudang, konveyor - tidak ada fasilitas ini yang dapat bekerja tanpa penerangan, yang dalam konteks ini biasa disebut industri. Luminer dari berbagai jenis meningkatkan produktivitas, mengurangi kelelahan staf dan memastikan keamanan proses kerja. Dengan demikian, desain pencahayaan untuk bangunan industri dan tempat kerja dalam ruangan tunduk pada peningkatan persyaratan untuk keandalan dan fungsionalitas.

Kesulitan dengan pilihan lampu?

Kami akan menyiapkan perhitungan lengkap biaya, peralatan yang diperlukan, dan visualisasi 3D untuk penerangan fasilitas Anda. GRATIS - bahkan sebelum pembelian dan penutupan kontrak, Anda akan dapat mengevaluasi:
"Berapa biayanya?", "Seperti apa bentuknya?", "Berapa angin penghitungnya?".

Jenis pencahayaan industri

Dalam produksi industri, jenis pencahayaan seperti alami, buatan, dan darurat digunakan. Mari kita pertimbangkan masing-masing secara lebih rinci.

Siang hari

Ini berarti matahari, yang sinarnya secara langsung atau dalam bentuk pantulan jatuh pada objek yang diterangi. Ada beberapa jenis pencahayaan alami di gedung: overhead, samping dan gabungan. Dalam kasus pertama, cahaya memasuki ruangan melalui bukaan di langit-langit. Ketika lateral, menembus melalui bukaan di dinding. Kedua opsi menggabungkan pencahayaan gabungan.

pencahayaan buatan

Kebutuhan akan itu dalam produksi muncul karena ketidakkekalan sumber alami - matahari. Bekerja dan tugas (yang kedua digunakan setelah jam kerja) memberikan visibilitas di tempat kerja. Untuk tujuan ini, luminer dengan fluoresen, lampu pelepasan gas bertekanan tinggi atau sumber LED dipasang di gedung.

Lampu darurat

Ini digunakan dalam situasi darurat dan dibagi menjadi dua jenis: untuk evakuasi dan untuk keselamatan. Yang pertama menyediakan kondisi yang tepat untuk evakuasi cepat orang dari gedung dan merupakan perangkat dengan prasasti dan penunjuk. Mereka dipasang di pintu keluar atau titik lokasi peralatan keselamatan kebakaran. Pencahayaan tempat industri untuk tujuan keselamatan diperlukan ketika sumber utama dimatikan yang mengarah ke situasi berbahaya: kebakaran, keracunan, gangguan proses.

Salah satu jenis pencahayaan kerja buatan adalah LED. Luminer LED industri ekonomis dan ergonomis. Mereka dapat digunakan dalam kondisi kelembaban tinggi, pada suhu tinggi dan rendah, di gedung-gedung berdebu. Ini dicapai karena desain khusus kasing, yang meminimalkan dampak eksternal pada mereka dan menghilangkan panas berlebih. Masalah terakhir diselesaikan dengan menggunakan radiator untuk menghilangkan panas.

Elemen LED digunakan di pabrik dan bangunan besar. Mereka mampu mengurangi biaya listrik 4-7 kali dibandingkan dengan sumber luminescent dan tradisional. Luminer LED tahan lama dan tidak memerlukan perawatan atau perawatan khusus. Mereka memiliki margin keamanan yang tinggi, karena labu terbuat dari bahan polimer, dan karenanya cocok untuk kondisi pengoperasian yang sulit. Bahkan ketika rusak, zat beracun tidak dilepaskan darinya, seperti halnya dengan yang berpendar, sehingga tidak menimbulkan ancaman kesehatan bagi orang yang ada di dalam ruangan.

Lampu kubah

Perangkat liontin ini dirancang untuk fasilitas industri besar (bengkel, kompleks gudang, hanggar) dan bangunan lain dengan langit-langit di atas 4 m. Selain desain kubah, mereka dicirikan oleh pemasangan yang nyaman dengan fungsi rotasi reflektor. Konfigurasi kubah menentukan pada sudut dispersi apa sinar akan merambat. Model kubah memiliki rumah tahan debu dan kelembaban (IP57 dan lebih tinggi), beroperasi dalam kisaran suhu dari -40 hingga +50 ° C dan bekerja rata-rata sekitar 75 ribu jam.

Lampu sorot dipasang tidak di dalam ruangan, tetapi juga di luarnya. Mereka menciptakan aliran sinar dan membentuk transmisinya pada kemiringan tertentu, tergantung pada fitur desain bodi, lensa yang dipasang, dan reflektor. Solusi optik yang umum, memberikan seberkas cahaya pada sudut 15, 30, 45, 60 atau 90 °.

Lampu langit-langit

Lampu langit-langit dipasang langsung ke langit-langit dan menciptakan cahaya yang menyebar daripada terarah, menerangi seluruh bengkel, gudang, atau bangunan lainnya secara merata. Mereka built-in atau overhead. Lampu langit-langit mudah dirawat, ekonomis dan juga digunakan untuk mengatur pencahayaan darurat.

Lampu latar individu

Ini digunakan untuk memaksimalkan ruang kerja karyawan, fokus pada detail atau memastikan kepatuhan terhadap peraturan keselamatan. Masuk akal untuk melengkapi kursi operator di sabuk konveyor atau di belakang alat berat dengan itu. Spot lampu LED dengan sinar arah terang yang jatuh di tempat kerja satu atau dua atau tiga pekerja akan sesuai di sini.

Pencahayaan untuk bengkel dan gudang

Untuk mengatasi masalah ini, solusi LED banyak digunakan. Mereka telah berkinerja baik di bidang industri karena sejumlah alasan.

• Menunjukkan efisiensi ekonomi. Mereka 4-7 kali lebih ekonomis daripada analog halogen dan luminescent dan tidak memerlukan penggantian starter secara teratur.
• Mereka melayani setidaknya 50.000 jam. Dalam praktiknya, angka ini mencapai 75.000 dan bahkan 100.000 jam, yang setara dengan 4-8 tahun operasi terus menerus.
• Pengembalian dalam waktu 6-12 bulan. Ini memperhitungkan masa pakai mereka, efisiensi energi dan diasumsikan bahwa mereka akan menyala 24 jam sehari.
• Mereka menghasilkan fluks bercahaya dengan karakteristik yang berbeda. Tergantung pada kebutuhan produksi, nilai optimal spektrum, daya, directivity dipilih.
• Praktis dan terpercaya. Tidak hanya masa pakai elemen LED yang berperan, tetapi juga kekuatan struktur. Mereka tidak rapuh, tidak takut getaran dan beratnya sedikit. Mereka tidak takut sering nyala dan mati, kamar berdebu dan lembab.

Jika bengkel, gudang, atau bangunan lain berbentuk memanjang, masuk akal untuk memasang perlengkapan langit-langit linier di dalamnya. Solusi kubah cocok untuk mengatur fluks cahaya lokal. Jika cahaya alami masuk ke ruang produksi, pekerjaan sumber buatan harus disesuaikan dengannya. Masalah ini diselesaikan dengan menyalakan dan mematikan perlengkapan pencahayaan secara manual atau menggunakan sensor dan pengatur waktu yang bekerja secara otomatis di seluruh area atau di masing-masing sektor.

Dampak pencahayaan industri pada kinerja manusia

Cahaya buatan mempengaruhi proses biologis dalam tubuh manusia. Ini menentukan visibilitas objek di tempat kerja dan memengaruhi keadaan emosional, sistem endokrin dan kekebalan, tingkat metabolisme, dan proses vital lainnya. Cahaya alami matahari merupakan prioritas bagi tubuh manusia. Agar analog buatan dapat menggantikannya, perlu untuk mencocokkan komposisi spektral radiasi. Jika tidak, ketidaknyamanan visual menyebabkan konsekuensi berikut:

• Kelelahan
• Konsentrasi berkurang
• Timbulnya sakit kepala
• Kesulitan dalam mengenali objek

Persyaratan dan standar untuk penerangan tempat industri

Fasilitas industri dirancang sesuai dengan standar yang disetujui. Standar saat ini memungkinkan pengorganisasian tempat kerja yang nyaman dan aman. Persyaratan dan norma tercantum dalam seperangkat aturan SP52.13330.2011 (sebelumnya SNiP 23-05-95) "Pencahayaan alami dan buatan". Insinyur juga dipandu oleh SP 2.2.1.1312-03 "Persyaratan higienis untuk desain perusahaan industri yang baru dibangun dan direkonstruksi", GOST 15597-82 "Lampu untuk bangunan industri. Spesifikasi umum” dan standar industri. Berikut adalah rumusan singkat dari aturan desain dasar yang dituangkan dalam standar tersebut.

• Tingkat penerangan di bengkel industri atau struktur lain sesuai dengan kategori pekerjaan yang dilakukan di dalamnya.
• Kecerahannya sama di seluruh ruangan. Ini dicapai dengan mengecat dinding dan langit-langit dalam nuansa cahaya.
• Luminer yang digunakan memiliki karakteristik spektral yang memberikan reproduksi warna yang benar.
• Tidak ada objek dengan permukaan reflektif yang jelas di bidang pandang manusia. Ini menghindari terjadinya silau langsung dan pantulan dan dengan demikian menghilangkan kemungkinan silau.
• Ruangan menyala secara merata sepanjang shift kerja.
• Kemungkinan bayangan tajam dan dinamis di tempat kerja, yang menyebabkan peningkatan cedera, dikecualikan.
• Lampu, kabel, pelindung, trafo diletakkan di tempat yang aman bagi lingkungan sekitar.

Perhitungan pencahayaan fasilitas produksi

Desain tempat kerja yang benar secara ergonomis menciptakan kondisi kerja yang nyaman dan aman. Saat memilih sumber pencahayaan untuk bengkel, biasanya mengandalkan tiga kriteria evaluasi:

• Jumlah fluks cahaya. Berdasarkan parameter ini, penerangan yang diperlukan untuk bangunan atau sektor terpisah dihitung dan jumlah sumber yang disediakan ditentukan. Pada saat yang sama, jenis dan tujuan ruangan, luas dan tinggi langit-langit diperhitungkan, aturan dan peraturan bangunan, termasuk industri, diperhitungkan.
• Suhu warna-warni. Menentukan intensitas pancaran cahaya dan warnanya - dari kuning hangat hingga putih dingin.
• Kondisi operasi. Di sini penting untuk memperhitungkan suhu rata-rata di ruang produksi, tingkat kelembaban, debu, getaran dan faktor lainnya.

Menurut peraturan, jika pekerja tidak melakukan tugas visual, kecerahannya adalah 150 lm per 1 m2. Jika beban visual rata-rata dimaksudkan, indikator ini naik menjadi 500 lm per 1 m2. Di ruangan tempat mereka bekerja dengan bagian dengan diameter hingga 10 mm, tingkat fluks bercahaya setidaknya 1.000 lm per 1 m2. Untuk mendapatkan fluks bercahaya yang setara dengan 400-450 lm, Anda memerlukan lampu halogen 40 W, lampu neon 8 W, atau LED 4 W.

Di tempat kerja, suhu warna didekatkan dengan parameter cahaya alami. Ini dari 4,000 ke 4,5000 K. Jika diharapkan membaca dokumentasi secara teratur, suhu warna meningkat ke arah putih dingin, tetapi tidak lebih dari 6,000 K.

Kekuatan fluks bercahaya dipengaruhi oleh fitur pemasangan perangkat (semakin tinggi letaknya, semakin sedikit lumen yang keluar), ada tidaknya diffuser, tingkat transparansi kaca. Saat memilih sumber cahaya tertentu, biasanya juga berfokus pada stabilitas fluks bercahaya, efisiensi produk yang dipilih, parameter kelistrikan, dan persyaratan keselamatannya.

temuan

Perusahaan manajemen dan pemilik bisnis di Moskow dan sekitarnya semakin banyak menggunakan solusi LED untuk fasilitas industri dan fasilitas lainnya. Sumber cahaya LED telah menyatakan diri sebagai ekonomis, tahan lama, mudah dirawat, nyaman untuk mata dan aman dari sudut pandang paparan konstan ke tubuh manusia.

Perhitungan pencahayaan alami dan buatan dilakukan sesuai dengan norma SNiP II-A.8-72 dan SNiP II-A.9-71.

Toko penempaan dan stamping bekerja, sebagai suatu peraturan, dalam dua shift, dan area tertentu, misalnya, beberapa departemen termal (lihat), dalam tiga shift, dan, oleh karena itu, tidak dapat sepenuhnya diberikan cahaya alami selama jam kerja. Bahkan selama shift siang di musim dingin, dan juga dalam cuaca mendung, pencahayaan buatan sering diperlukan.

Pencahayaan bengkel

Pencahayaan buatan harus memberikan penerangan dalam setiap shift kerja yang memungkinkan Anda untuk melakukan dan mengatur peralatan tanpa cacat produksi dan cedera yang timbul dari pencahayaan yang tidak memadai. Selain itu, penerangan di setiap bagian bengkel harus sedemikian rupa sehingga mengecualikan kemungkinan kelelahan pekerja yang berlebihan akibat ketegangan mata.

Pencahayaan buatan dilakukan dengan sistem pencahayaan umum tunggal atau sistem pencahayaan gabungan, yaitu umum dan lokal. Penggunaan satu pencahayaan lokal tidak diperbolehkan.

Sistem pencahayaan umum dapat dibuat dengan penempatan perlengkapan yang seragam di dalam ruangan atau dengan penempatan lokal, dengan mempertimbangkan lokasi area kerja.

Pencahayaan buatan dibagi menjadi bekerja dan darurat. Pencahayaan kerja dirancang untuk memastikan operasi normal bengkel di malam hari, dan penerangan darurat dinyalakan dalam kasus di mana orang perlu meninggalkan bengkel atau terus bekerja di dalamnya ketika penerangan kerja tiba-tiba dimatikan. Perlengkapan penerangan darurat harus dihubungkan ke catu daya terpisah.

Pencahayaan buatan dapat dilakukan dengan lampu pelepasan gas (lihat), serta lampu merkuri seperti DRL dan DRI.

Norma penerangan tempat industri

Norma penerangan permukaan kerja di tempat industri ditetapkan tergantung pada karakteristik pekerjaan visual: Kategori I - pekerjaan dengan akurasi tertinggi, kategori IX (terakhir) - bekerja di gudang barang besar dan bahan curah. Lokakarya penempaan dan pembentukan dingin dapat dikaitkan dengan kategori IV - pekerjaan dengan akurasi sedang. Penerangan terendah yang diizinkan saat menggunakan sistem pencahayaan umum untuk bengkel pandai besi adalah 300 lux, untuk bengkel pandai besi untuk stamping 400 lux, untuk 500 lux, di area kontrol teknis (III - pekerjaan presisi tinggi) 750 lux.

Saat menggunakan lampu fluoresen dan merkuri dengan warna jenis DRL yang dikoreksi, perlu dilakukan tindakan untuk mengurangi efek stroboskopik, karena dengannya bagian mesin yang berputar cepat tampaknya tidak bergerak. Kontak pekerja dengan bagian-bagian tersebut menyebabkan cedera.

Lampu penerangan lokal (dengan lampu apa pun) harus memiliki reflektor yang terbuat dari bahan yang tidak tembus cahaya dengan sudut pelindung minimal 30 °, dan jika lampu ditempatkan tidak lebih tinggi dari ketinggian mata pekerja - setidaknya 10 °.

Saat merancang instalasi penerangan di bengkel penempaan dan penempaan dingin, faktor keamanan harus diperkenalkan yang memperhitungkan penurunan penerangan selama pengoperasian instalasi (lampu kotor, penuaan lampu, dll.). Faktor keamanan untuk lampu neon adalah 1,8. Luminer harus dibersihkan setidaknya tiga kali sebulan.

Pencahayaan yang dirancang dan dilaksanakan dengan benar di perusahaan memastikan kemungkinan aktivitas produksi normal. Keamanan penglihatan seseorang, keadaan sistem saraf pusatnya, dan keselamatan di tempat kerja sangat bergantung pada kondisi pencahayaan. Pencahayaan juga mempengaruhi produktivitas dan kualitas produk.

Tugas utama penerangan industri adalah menjaga penerangan di tempat kerja yang sesuai dengan sifat pekerjaan visual.

Saat menerangi bengkel perakitan mekanis yang dirancang, pencahayaan gabungan digunakan, di mana pencahayaan alami, yang tidak mencukupi menurut norma, dilengkapi dengan pencahayaan buatan. Pada saat yang sama, pencahayaan alami digabungkan, yaitu menggabungkan pencahayaan atas (dilakukan melalui skylight) dan pencahayaan samping (dilakukan melalui bukaan cahaya). Pencahayaan buatan dari bengkel yang dirancang juga digabungkan, yaitu mewakili kombinasi pencahayaan lokal dan umum.

Penerangan di tempat kerja dan permukaan mesin kelas H dan P harus minimal 2000 lux bila diterangi oleh lampu pelepasan gas. Pencahayaan buatan umum bengkel dengan mesin pemotong logam harus sama dengan 400 lux ketika diterangi oleh lampu pelepasan gas.

Untuk menghitung pencahayaan buatan kerja bengkel, berikut ini diambil sebagai data awal:

- jenis sumber cahaya: untuk penerangan ruang produksi - lampu fluorescent merkuri busur DRL-700, memiliki nilai fluks bercahaya = 33000 lm;

– jenis sistem penerangan – gabungan;

– karakteristik bengkel: panjang – 144 m, lebar – 96 m, tinggi lampu – 7,2 m;

- koefisien iluminasi minimum, sama dengan rasio iluminasi rata-rata dan minimum, untuk lampu DRL z = 1,15.

Perhitungan total pencahayaan buatan seragam dari permukaan kerja horizontal dilakukan dengan metode menggunakan fluks bercahaya.

Fluks bercahaya (lm) dari satu lampu:

di mana E n adalah iluminasi minimum yang dinormalisasi menurut SNiP 23–05–95 “Pencahayaan alami dan buatan”, E n = 400 lux;

S adalah luas ruangan yang diterangi, S = 13824 m 2;

z adalah koefisien ketidakrataan iluminasi, z = 1,15;

K z - faktor keamanan, menurut SNiP 23-05-95 "Pencahayaan alami dan buatan" K z \u003d 1.5;

n - koefisien penggunaan fluks bercahaya;

N- jumlah lampu di dalam ruangan.

Koefisien penggunaan fluks bercahaya n, yang memberi nama pada metode perhitungan, ditentukan menurut SNiP 23-05-95 "Pencahayaan alami dan buatan" tergantung pada jenis lampu, koefisien refleksi langit-langit p, dinding s, lantai p, dimensi ruangan ditentukan indeks ruangan:

di mana A adalah panjang ruangan dalam denah, A = 144 m;

B - lebar ruangan dalam denah, B = 96 m;

H - ketinggian suspensi perlengkapan di atas permukaan kerja, H = 7,2 m.

.

Untuk koefisien refleksi langit-langit p = 30%, dinding c = 10%, lantai p = 10% dan indeks ruangan saya= 8 faktor pemanfaatan fluks bercahaya n = 0,64.

Dengan demikian, jumlah lampu di dalam ruangan ditentukan:

N =
PCS.

Dengan demikian, 451 lampu jenis UPD dengan lampu DRL-700 digunakan untuk menerangi bengkel perakitan mekanis yang dirancang.

Fluks bercahaya ditentukan

lm.

Penyimpangan aliran lampu yang dipilih DRL-700 (Ф = 38000 lm) dari yang dihitung

=
%,

yang terletak pada kisaran -10% ... + 20%.

Lampu disusun dalam barisan 41 buah pada jarak yang sama satu sama lain. Jumlah baris 11.

Sama pentingnya adalah dekorasi warna yang benar dari tempat itu. Penutup dinding harus matte, tanpa silau; bagian atas dinding dan langit-langit harus dicat putih, karena warna ini memiliki reflektifitas tertinggi dan dengan demikian meningkatkan penerangan ruangan.

5.55. Untuk toko mesin, sebagai aturan, sistem pencahayaan gabungan digunakan. Untuk bengkel produksi suku cadang serial, tingkat penerangan yang dinormalisasi adalah 2000 lux (grade IIv). Pada saat yang sama, pencahayaan umum harus menghasilkan 300 lux pada tingkat 0,8 m dari lantai dengan faktor keamanan Ke j = 1,5. Untuk kategori pekerjaan ini, indikator kualitas OS tidak boleh melebihi nilai berikut: koefisien ketidakrataan pencahayaan yang dilakukan oleh LL - 1,5; dengan GLVD - 2; indikator kebutaan - 20; faktor riak - 20% untuk penerangan umum dalam sistem penerangan gabungan dan 10% untuk penerangan lokal.

Sebagai sumber cahaya, LB tipe LL direkomendasikan pada luminer dengan distribusi cahaya kosinus pada ketinggian suspensi tidak lebih dari 5-7 m di atas permukaan kerja. Pada ketinggian suspensi tinggi, lampu cermin dengan LL, atau lampu difus dengan DRL atau MHL, harus digunakan.

Beras. 37. Penempatan lampu di bengkel mekanik dengan modul bangunan 6x18 m, tinggi 10 m

sebuah- luminer dengan lampu tipe DRI, ditempatkan sesuai dengan skema 7, gbr. 31;

b- luminer dengan lampu tipe DRL, ditempatkan sesuai dengan skema 15 dari gbr. 31

Contoh 1 Penting untuk menerangi bengkel mesin dengan kondisi lingkungan normal, terletak di ruangan dengan cahaya alami yang cukup sesuai dengan norma; kisi-kisi kolom berukuran 6×18 m, tinggi ruangan adalah 10 m (lihat Gambar 37). Peralatan bengkel terletak di empat baris.

Untuk penerangan yang lebih baik dari mekanisme kontrol mesin, disarankan untuk memasang garis lampu tidak di atas penyangga mesin, tetapi memindahkannya ke mekanisme kontrol dengan 0,5-1 m, mis. pasang di atas gang.

Pertimbangkan beberapa kemungkinan opsi pencahayaan untuk lokakarya ini, yang disajikan dalam Tabel. 52 dan ditunjukkan pada gambar. 37. Semuanya memberikan persyaratan standar yang ditentukan untuk indikator pencahayaan kuantitatif dan kualitatif.

Analisis tabel. 52 menunjukkan bahwa opsi 3 dengan lampu MGL adalah yang paling efisien dalam hal energi dan biaya material; jika tidak mungkin menggunakan opsi ini, opsi 1 dengan lampu DRL harus digunakan.

Contoh 2 Bengkel mekanik terletak di ruangan dengan modul bangunan 6x12 m, tinggi 6 m Kami juga mempertimbangkan 3 kemungkinan varian OS dengan sumber cahaya berbeda, disajikan pada Tabel. 53 dan dalam gambar. 38.

Beras. 38. Penempatan perlengkapan di toko mesin

dengan modul bangunan 6×12 m

sebuah- dengan lampu tipe DRL sesuai dengan skema 13 gbr. 31; b- sama, dengan lampu jenis

DRI sesuai dengan skema 12 gbr. 31; di- sama, dengan LL menurut skema 1 gbr. 33

Analisis opsi yang diberikan dalam tabel. 53 menunjukkan keuntungan dari 1 dan 3 dari mereka (dengan MGL). Dalam hal karakteristik spektral, lampu ini mungkin bersaing dengan LB tipe LL. Oleh karena itu, jika ada perlengkapan yang sesuai, mereka harus lebih disukai. Membandingkan dua opsi pertama, dapat dicatat bahwa dalam hal biaya modal, opsi 1 lebih mahal daripada opsi 2 sebesar 15%, dalam hal pengurangan biaya lebih murah daripada yang kedua sebesar 10%, dan dalam hal listrik konsumsi (dengan mempertimbangkan kerugian dalam pemberat) itu 33% lebih ekonomis, daripada yang kedua. Oleh karena itu, ketika memilih antara opsi pertama dan kedua, preferensi harus diberikan pada instalasi dengan LL, yang memberikan komposisi spektral radiasi terbaik, kemungkinan mengurangi bayangan, dan menghemat listrik lebih dari 30%.

Peralatan mesin di toko mesin disediakan, sebagai suatu peraturan, dilengkapi dengan perlengkapan pencahayaan lokal. Selain peralatan mesin, bengkel mekanik memiliki meja kerja tukang kunci, pelat penandaan dan peralatan lainnya, di tempat kerja di mana pencahayaan lokal harus disediakan dalam dokumentasi desain untuk pencahayaan buatan. Panduan tentang hal ini disediakan dalam Buku Pegangan ini.

Tabel 52

Tabel 53

PENCAHAYAAN TOKO PERAKITAN

5.56. Toko perakitan tersedia di banyak industri (pembuatan peralatan mesin, teknik mesin, pembuatan instrumen, teknik elektro dan sub-sektor lain dari industri listrik, industri perkayuan, dll.). Tergantung pada ukuran benda yang dirakit, toko perakitan dapat ditempatkan di gedung bertingkat, ketinggian tempat adalah 3,5-5 m (misalnya, perakitan instrumen, peralatan, jam tangan, dll.) Dan di satu lantai bangunan dengan berbagai ketinggian (hingga 20 m dan lebih).

Di toko perakitan, sistem pencahayaan gabungan (misalnya, perakitan jam tangan, instrumen, dll. dan perakitan perakitan di bidang teknik mesin) atau sistem pencahayaan umum (perakitan umum peralatan mesin, mesin untuk berbagai keperluan, dll.) dapat digunakan. digunakan.

Menurut akurasi dan kompleksitas pekerjaan yang dilakukan dan sifat tugas visual, ruang perakitan dapat diklasifikasikan sebagai kategori pekerjaan II-IV menurut standar. Dengan demikian, persyaratan untuk indikator standar kuantitatif dan kualitatif OS juga berubah.

Di toko perakitan, tergantung pada persyaratan peraturan dan solusi bangunan, semua jenis lampu pelepasan gas (LL dan HLPV), serta perangkat penerangan dengan distribusi cahaya yang berbeda, dapat digunakan. Pertimbangkan contoh toko perakitan pencahayaan untuk berbagai keperluan.

Contoh 3 Toko perakitan nodal dari pabrik pembuatan mesin terletak di ruangan dengan modul bangunan 6x18 m, tinggi 8 m. Berdasarkan sifat pekerjaan yang dilakukan di toko ini, tidak ada persyaratan untuk rendering warna dan tidak ada kilau yang dipantulkan. Meja kerja terletak di bengkel dengan cara apa pun (tidak teratur). Mari kita pertimbangkan OU yang dibuat oleh sistem pencahayaan gabungan. Karya visual di bengkel termasuk kategori IIIb; iluminasi terukur 1000 lx. Penerangan dari penerangan umum di bengkel pada tingkat 0,8 m dari lantai pada bidang horizontal 300 lux (dengan mempertimbangkan kebutuhan untuk menyorot bidang dengan orientasi berbeda di area kerja). Indikator kualitatif untuk bengkel ini tidak boleh melebihi: ketidakrataan untuk pemasangan dengan LL - 1,5, dengan selang tekanan tinggi - 2; indeks kebutaan - 40, koefisien riak - 15%.

Penempatan perlengkapan diasumsikan seragam di seluruh ruangan. Opsi OS yang memungkinkan yang memastikan pemenuhan semua persyaratan peraturan, dengan mempertimbangkan faktor keamanan 1,5, disajikan dalam Tabel. 54 dan dalam gambar. 39.

Analisis opsi yang diberikan dalam tabel. 54 menunjukkan bahwa opsi 3 adalah yang paling efektif.Jika tidak mungkin menggunakan lampu MGL dari dua opsi pertama, yang pertama harus lebih disukai, karena lebih baik dari segi kualitas (peneduhan permukaan kerja, spektrum radiasi), dan mereka setara dalam hal konsumsi daya (dengan mempertimbangkan kerugian dalam PRA). Untuk alasan fisiologis dan higienis, tidak disarankan untuk menggunakan lampu DRL di ruangan rendah untuk menerangi pekerjaan visual yang akurat.

Tabel 54

Pencahayaan lokal untuk ruangan ini dipilih sesuai dengan rekomendasi dari manual ini dan tergantung pada panjang desktop dan pengaturannya.

Contoh 4 Bengkel perakitan peralatan mesin besar terletak di gedung satu lantai setinggi 18 m dengan modul bangunan 6x24, dengan pencahayaan alami yang cukup sesuai dengan norma dan kondisi lingkungan normal. Disarankan untuk menggunakan sistem pencahayaan umum dengan penempatan perlengkapan yang seragam. Karya visual di bengkel termasuk kategori IIIb. Tingkat penerangan keseluruhan di bengkel harus 300 lux dengan faktor keamanan 1,5. Untuk OS di tempat di mana pekerjaan kategori ini dilakukan, saat menggunakan lampu HLVD, berikut ini diatur: ketidakrataan - tidak lebih dari 2; indeks kebutaan - tidak lebih dari 40; koefisien pulsasi iluminasi - tidak lebih dari 15%.

Di ruangan ini, lampu DRL dan MGL dapat digunakan sebagai sumber cahaya. Dari opsi OS, yang diberikan pada Tabel 1 dipilih sebagai yang optimal untuk sumber cahaya ini. 55 dan dalam gambar. 40 opsi yang memenuhi persyaratan peraturan untuk semua indikator pencahayaan.

Analisis ditunjukkan dalam tabel. 55 opsi menunjukkan bahwa dalam hal biaya modal, opsi 2 melebihi yang pertama sebesar 5%, dan dalam hal biaya operasi, lebih ekonomis sekitar 15%; dalam hal biaya tahunan, mereka hampir sama. Konsumsi listrik pada opsi 2 kurang dari yang pertama sekitar 45%. Jadi, preferensi harus diberikan pada op amp dengan lampu MGL. Analisis teknis dan ekonomi yang diberikan harus ditentukan saat menggunakan (opsi, dengan mempertimbangkan harga produk yang berlaku dalam periode waktu tertentu.

Tabel 55

Informasi serupa.

(5 suara, rata-rata: 4,60 dari 5)

Pencahayaan industri dan desainnya di perusahaan industri dan manufaktur adalah tugas yang kompleks dan membutuhkan konsentrasi maksimum dari pengembang proyek. Namun, selain menerapkan prinsip desain umum, pencahayaan industri juga perlu mempertimbangkan sejumlah fitur saat memilih peralatan pencahayaan dan lokasinya.

Oshurkova E. S.
Konsultan teknis BL TRADE LLC

Secara umum, seorang desainer pencahayaan industri perlu mempelajari persyaratan paket yang cukup besar dari standar dan GOST yang ada, baik umum maupun khusus. Saat ini, untuk tempat industri adalah:

1. SP52.13330.2011 (versi terbaru dari SNiP 23-05-95), seperangkat aturan "Pencahayaan alami dan buatan";
2. SP 2.2.1.1312-03, aturan sanitasi dan epidemiologis "Persyaratan higienis untuk desain perusahaan industri yang baru dibangun dan direkonstruksi";
3. MGSN 2.06-99, “Kode bangunan kota Moskow. Pencahayaan alami, buatan, dan kombinasi”;
4. PUE, Aturan pemasangan instalasi listrik;
5. GOST 15597-82 “Lampu untuk bangunan industri. Kondisi teknis umum”;
6. Standar industri (jika ada).

Langkah pertama dalam merancang pencahayaan fasilitas produksi adalah menentukan kategori karya visual yang dilakukan. Selanjutnya, tergantung pada jenis sistem pencahayaan - umum atau gabungan (umum + lokal) - pencahayaan horizontal yang diperlukan pada permukaan kerja, indeks silau maksimum dan koefisien pulsasi pencahayaan ditentukan.

Langkah selanjutnya adalah pemilihan sumber cahaya - baik dalam hal karakteristik pencahayaan kuantitatif (fluks cahaya, konsumsi daya, efisiensi cahaya), dan dalam hal kualitas (karakteristik spektral, indeks rendering warna). Klausul 7.3 dari SP 2.2.1.1312-03 menyatakan: "Untuk penerangan buatan, sumber cahaya hemat energi harus digunakan, memberikan preferensi, dengan kekuatan yang sama, ke sumber cahaya dengan efisiensi cahaya tertinggi dan masa pakai." Paragraf 10.12 dari dokumen yang sama menyatakan: “Ketika merancang instalasi penerangan di ruangan yang dirancang untuk melakukan pekerjaan visual dengan persyaratan tinggi untuk diskriminasi warna, seseorang harus memilih sumber cahaya dengan indeks rendering warna yang tinggi (70 unit ? Ra ? 90 unit): gas -mengosongkan sumber cahaya atau LED putih dengan suhu warna berkorelasi 3500 °K hingga 6000 °K.”

pencahayaan industri

Rangkaian luminer industri GALAD mencakup model ZhSP/GSP51, yang telah menjadi "klasik". Di lampu ini, selain kartrid seluler yang memungkinkan Anda menyesuaikan distribusi cahaya dan "menyesuaikannya" dengan objek tertentu, ada fitur lain yang berguna: titik pemasangan universal. Ini memungkinkan Anda untuk memasang lampu dengan mudah pada kabel, pipa atau pengait, yang sangat memperluas kemungkinan penerapannya.

Akses ke perlengkapan untuk perbaikan dan pemeliharaan

Ruangan tempat Anda akan mendesain pencahayaan industri dapat memiliki konfigurasi yang sangat berbeda: dari toko pembuat jam (ruangan kecil) hingga toko rol logam (hangar besar). Dan bagaimanapun, personel harus dapat membersihkan perlengkapan pencahayaan dan, jika perlu, melakukan penggantian atau perbaikan.

Di bengkel besar mungkin ada derek balok. Jika derek balok memiliki kabin operator (dan tidak dikendalikan radio), maka derek balok dapat digunakan untuk memperbaiki lampu dari atap kabin. Jika tidak, dengan ketinggian langit-langit lebih dari 5 m, perlu menggunakan perangkat khusus (menara, tur, dll.), Dan melakukan pemeliharaan perlengkapan sesuai dengan kategori pekerjaan ketinggian sesuai dengan tindakan yang sesuai.

Dalam beberapa kasus, jika tidak ada balok derek atau opsi lain yang nyaman untuk mengakses peralatan penerangan, mungkin bermanfaat untuk menggunakan lampu LED. Misalnya, di ruangan dengan langit-langit tinggi, tetapi dengan polusi rendah, di mana pembersihan sering tidak diperlukan. Luminer LED memiliki masa pakai yang lama, tidak memerlukan penggantian lampu, oleh karena itu, ketika merancang pencahayaan industri, harus diperhitungkan bahwa jumlah operasi pemeliharaan dapat dikurangi.

Pencahayaan industri: kondisi lingkungan

Tergantung pada pekerjaan yang dilakukan di bengkel, mungkin ada kondisi iklim yang sangat beragam. Suhu udara yang tinggi (atau sebaliknya, sangat rendah), kelembaban, asap kimia asam atau garam, kontaminasi berat dengan debu atau partikel bahan baku yang digunakan dalam produksi (kertas, kain, serbuk gergaji, dll.) - semua faktor ini dapat sangat mempengaruhi "tidak siap" untuk kehidupan lampu seperti itu.

Karena itu, ketika memilih perlengkapan pencahayaan untuk pencahayaan bengkel industri, penting untuk memperhatikan desain dan tingkat perlindungannya. Luminer harus dilindungi dari masuknya partikel kecil dan air, memiliki desain iklim yang sesuai, dan bahan dari mana bodi dan perlengkapannya dibuat, dalam hal lingkungan yang sangat agresif di dalam ruangan, harus tahan terhadapnya.

Misalnya, di bengkel menengah EvrazService-Sibir LLC, penerangan industri dibuat menggunakan lampu GALAD ZHSP51-400-011. Tubuh luminer terbuat dari aluminium dan tahan terhadap oksidasi dan korosi, kaca pelindung adalah kaca tempered silikat tahan panas, dimungkinkan untuk melengkapinya dengan kisi pelindung baja berlapis nikel untuk mencegah kerusakan mekanis pada luminer.

Pencahayaan industri: fitur jaringan listrik

Saat menggunakan luminer LED dalam suatu proyek, perlu juga memperhatikan kompatibilitas elektromagnetik (EMC) catu daya (PS) LED yang membentuk luminer. GOST R 53390-2009 “Kompatibilitas elektromagnetik sarana teknis. Catu daya DC tegangan rendah. Persyaratan dan metode pengujian”, menetapkan persyaratan EMC untuk catu daya dengan tegangan keluaran DC hingga 200 V dan daya hingga 30 kW, terhubung ke sumber tegangan AC dan DC hingga 600 V. Jelas, sebagian besar catu daya untuk LED jatuh di bawah persyaratan ini. Poin kunci dalam GOST ini adalah fakta bahwa ada dua norma gangguan industri yang berbeda untuk catu daya:

6.1.1 Standar untuk interferensi radio industri kelas B.

Catu daya yang memenuhi standar interferensi radio industri kelas B disebut sebagai Peralatan Kelas B. Peralatan Kelas B dimaksudkan untuk digunakan di daerah pemukiman. Peraturan interferensi radio industri kelas B juga berlaku untuk catu daya yang dipasang di area komersial dan area industri dengan konsumsi daya rendah, jika peralatan tersebut terhubung langsung ke jaringan distribusi publik yang terhubung ke bangunan tempat tinggal.

6.1.2 Batas interferensi radio industri Kelas A.

Catu daya Kelas A diklasifikasikan sebagai peralatan kelas A. Peralatan Kelas A ditujukan untuk pemasangan di area komersial, area industri dengan konsumsi daya rendah, dan area industri di mana peralatan tidak terhubung langsung ke jaringan distribusi publik, yang terhubung dengan bangunan tempat tinggal.

Standar Kelas B jauh lebih ketat daripada standar kelas A. Oleh karena itu, jika peralatan kelas A (luminer dengan IP yang sesuai) dipasang di area produksi yang ditujukan untuk mesin dan peralatan kelas B, hal itu dapat menimbulkan gangguan radio industri dan mengganggu operasinya. Jika proyek sudah termasuk luminer dari kelas yang salah, tindakan dapat diambil untuk mengurangi interferensi. Misalnya, elemen filter eksternal dapat dipasang. Namun, untuk menghindari kesulitan tambahan, perhatian harus diberikan terlebih dahulu pada kelas peralatan yang termasuk dalam proyek. Ini tidak sulit, mengingat peralatan Kelas A memiliki label peringatan.

Aspek penting kedua dari penggunaan lampu LED di tempat industri adalah kebutuhan untuk memperhitungkan fluktuasi tajam yang signifikan dalam tegangan suplai, serta kebisingan impuls mikrodetik sebagai akibat dari perpindahan peralatan yang kuat. Kehadiran transien semacam itu dapat menyebabkan arus balik pada LED, yang akan mempengaruhi masa pakainya, atau bahkan menyebabkan kegagalannya. Dalam hal ini, produsen catu daya untuk LED sering memberikan rekomendasi tentang penggunaan catu daya sebagai bagian dari luminer, yang bertujuan untuk meminimalkan efek transien dalam jaringan pada beban LED. Anda harus menanyakan kepada pabrikan tindakan apa yang diambil pada luminer untuk menghilangkan kemungkinan aliran arus balik LED.

Saat merancang pencahayaan industri dari objek apa pun, spesialis dipaksa untuk menemukan keseimbangan antara kualitas hasil dan biaya peralatan. Tetapi justru dalam kasus tempat industri keseimbangan ini tidak diragukan lagi harus digeser ke arah kualitas. Bagaimanapun, kegagalan elemen sistem pencahayaan dapat menyebabkan kerugian yang signifikan - waktu henti peralatan, terutama di perusahaan besar dan pabrik, membutuhkan biaya yang sangat besar. Tidak ada gunanya menghemat waktu dan uang untuk perhitungan pencahayaan dan pilihan peralatan - proyek yang dipikirkan dengan matang (dengan mempertimbangkan, antara lain, poin-poin di atas) akan memberi pelanggan sistem pencahayaan yang andal dan efisien