تشمل خطوط الأنابيب التكنولوجية خطوط الأنابيب داخل مستودعات النفط ومستودعات المنتجات النفطية ، والتي يتم من خلالها نقل النفط والمنتجات النفطية والزيوت والكواشف والبخار والماء والوقود ، مما يضمن إجراء العملية التكنولوجية وتشغيل المعدات ، وكذلك خطوط أنابيب المنتجات النفطية ، يتم من خلالها بيع المنتجات النفطية للمنظمات القريبة الموجودة في ميزان مزارع الصهاريج (بين مزرعة الصهاريج والمصفاة ، وأرصفة التحميل ، والسكك الحديدية المنفصلة ورفوف السيارات ، وما إلى ذلك).

يتم تنفيذ ترتيب وتشغيل خطوط أنابيب العملية كجزء من مزارع الخزانات ومستودعات المنتجات النفطية وفقًا لمتطلبات الترتيب والتشغيل الآمن لخطوط أنابيب العملية ، والترتيب والتشغيل الآمن لخطوط أنابيب البخار والمياه الساخنة.

المنظمات التي تشغل خطوط الأنابيب التكنولوجية (مستودعات الخزانات ، مستودعات المنتجات النفطية) مسؤولة عن التشغيل الصحيح والآمن لخطوط الأنابيب ، والتحكم في تشغيلها ، والفحص والإصلاح في الوقت المناسب وبجودة عالية.

يجب أن تحدد منظمة التصميم مدة الخدمة المقدرة ، وفئات ومجموعات خطوط الأنابيب.

لنقل النفط والمنتجات النفطية ، يجب استخدام خطوط الأنابيب التكنولوجية الفولاذية فقط. لا يُسمح باستخدام الأنابيب المصنوعة من الزجاج والمواد الهشة الأخرى ، وكذلك من المواد القابلة للاحتراق وبطيئة الاحتراق (البلاستيك الفلوري ، والبولي إيثيلين ، والبلاستيك الفينيل ، وما إلى ذلك).

يجب أن تكون خطوط الأنابيب الخاصة بمستودعات الوقود لشركات الطيران مصنوعة من الفولاذ منخفض الكربون ولها طلاء داخلي مضاد للتآكل مطبق في المصنع. يجب أن تحتوي خطوط الأنابيب هذه أيضًا على طلاء خارجي مقاوم للتآكل ، وإذا تم وضعها تحت الأرض ، يجب أن يكون لها حماية كاثودية ضد التيارات الشاردة.

يجب أن تكون خطوط الأنابيب لـ PVKZh مصنوعة فقط من الفولاذ المقاوم للصدأ.

لا يجوز استخدام مواد مصنوعة من النحاس وسبائك الكادميوم والصلب المجلفن في هياكل أنابيب تزويد وقود الطائرات.

اعتمادًا على قابلية التآكل لمنتج الزيت الذي تم ضخه وعمر الخدمة التقديري ، يجب تحديد سمك جدار خط الأنابيب وتعديله للتآكل المسبّب للتآكل.

يجب رفع خطوط الأنابيب التكنولوجية التي تحتوي على النفط والمنتجات النفطية ، الموضوعة على أراضي مستودعات النفط ، على هياكل مقاومة للحريق ، وجسور علوية ، ورفوف ودعامات.

يتم وضع خطوط الأنابيب التكنولوجية فوق الأرض على دعامات منفصلة ، ويجب وضع الجسور على مسافة لا تقل عن 3 أمتار من جدران المباني ذات الفتحات وعلى مسافة 0.5 متر على الأقل من جدران المباني بدون فتحات.

يجب أن تكون خطوط الأنابيب التكنولوجية مصنوعة من أنابيب ملحومة بالكهرباء وغير ملحومة ، بما في ذلك تلك ذات الطلاء المقاوم للتآكل. يجب أن يتم اختيار مواد الأنابيب وطريقة التصنيع اعتمادًا على خصائص وسيط الضخ ومعلمات التشغيل.

يجب أن تكون الوصلات بين خطوط الأنابيب ملحومة. عند ضخ منتجات النفط المتصلبة عبر خطوط الأنابيب ، وكذلك في الأماكن التي يتم فيها تركيب التجهيزات ومعدات المعالجة ، يُسمح باستخدام وصلات شفة مع جوانات مصنوعة من مواد مقاومة للحريق.

في خطوط أنابيب العمليات ذات القطر الكبير والطويل ، مع إمكانية زيادة الضغط عند التسخين من مصادر الطاقة المختلفة (الإشعاع الشمسي ، إلخ) ، يجب تركيب صمامات الأمان ، والتي يجب أن يتم توجيه التصريف منها إلى أنظمة مغلقة (خزانات الصرف أو الطوارئ) ).

يتم تحديد الحاجة إلى تركيب صمامات الأمان وقطرها وإنتاجيتها من قبل منظمة التصميم.

يجب ألا يكون لخطوط أنابيب العملية طرق مسدودة أو مناطق ركود.

في أدنى نقاط خطوط الأنابيب ، يجب عمل أجهزة صرف مزودة بصمامات إغلاق.

يجب أن يتم مد خطوط الأنابيب للنفط والمنتجات النفطية بمنحدر بحيث يمكن إفراغها أثناء الإغلاق ، بينما يجب أن تؤخذ منحدرات خطوط الأنابيب على الأقل:

للمنتجات النفطية الخفيفة - 0.2٪ ؛

بالنسبة للمنتجات الزيتية عالية اللزوجة والتصلب - اعتمادًا على الخصائص والميزات المحددة والطول وظروف التمديد - 2٪.

يجب أن يتم توريد الغاز الخامل أو البخار لتطهير خطوط الأنابيب في نقاط بداية ونهاية خط الأنابيب. للقيام بذلك ، يجب توفير تركيبات مع تركيبات وقابس.

يجب تسخين خطوط الأنابيب المستخدمة في ضخ المنتجات اللزجة خارجيًا. يمكن استخدام البخار ومياه التدفئة الصناعية والتدفئة الكهربائية كناقل للحرارة. في حالة استخدام التدفئة الكهربائية بمساعدة السخانات الشريطية ، يجب أن تكون الأخيرة في تصميم مقاوم للانفجار.

يجب تركيب صمامات الإغلاق عند مدخلات خطوط الأنابيب التكنولوجية الخاصة بالنفط ومنتجات النفط إلى المنشآت (مزارع الخزانات ومحطات الضخ والسكك الحديدية ورفوف السيارات ومنشآت الرسو). يجب التحكم في مشغلات الصمام الحابس عن بُعد من غرفة المشغل ويدويًا في موقع التثبيت.

يجب وضع مجموعات الصمامات خارج السد (الجدار المحيط) للمجموعات أو الخزانات المنفصلة ، باستثناء الصمامات المثبتة وفقًا للفقرة 2.6.41.

في خطوط الأنابيب ، يجب أن يضمن تركيب وموقع صمامات الإغلاق إمكانية ضخ الزيت من الخزان إلى الخزان في حالة الطوارئ.

في المخططات التكنولوجية لمنشآت زيت الوقود ، يجب استخدام أنابيب طولية فولاذية غير ملحومة وملحومة كهربائيًا مصنوعة من الكربون الهادئ والفولاذ منخفض السبائك.

يسمح باستخدام الأنابيب المستوردة الموردة كاملة مع وحدات الطاقة الحرارية وخطوط الإنتاج الحاصلة على شهادة المطابقة والإذن باستخدامها ، الصادرة بالطريقة المقررة.

للتعويض عن تشوهات درجات الحرارة لخطوط الأنابيب في منشآت زيت الوقود ، يجب استخدام التعويض الذاتي بسبب المنعطفات والانحناءات في المسار ، أو يجب تركيب أجهزة تعويض خاصة (معوضات على شكل حرف U).

لا يسمح باستخدام صندوق الحشو والعدسات والمعوضات المموجة في أنظمة زيت الوقود.

في جميع خطوط أنابيب زيت الوقود وأنابيب البخار وأنابيب المكثفات لمنشآت زيت الوقود لمحطات الطاقة الحرارية ، يجب استخدام التركيبات الفولاذية فقط. لا يجوز استخدام تركيبات مصنوعة من الحديد الزهر القابل للطرق والرمادي والمعادن غير الحديدية.

يجب أن يتم تصنيع صمامات الإغلاق المثبتة على خطوط أنابيب المنتج وفقًا للمتطلبات المحددة لفئة إحكام صمامات إغلاق خط الأنابيب.

يجب أن يكون لصمامات الإغلاق المثبتة على خطوط الأنابيب التي يزيد قطرها الاسمي عن 400 مم محرك ميكانيكي (طرق العمل الكهربائية والهوائية والهيدروليكية).

يجب وضع التعزيزات التي يزيد وزنها عن 500 كجم على أقسام أفقية ، مع توفير دعامات رأسية.

يجب أن يوفر تصميم الأختام وحشوات السدادات ومواد الحشية وتركيب وصلات الفلنجات الدرجة اللازمة من الضيق خلال فترة إصلاح النظام التكنولوجي.

يجب إجراء إصلاحات شاملة لمشغلات الصمامات المقاومة للانفجار في المنظمات المتخصصة.

لا يسمح بوضع مجمعات مسبقة الصنع داخل جسر مجموعة من الخزانات بسعة واحدة تزيد عن 1000 م 3. لا ينطبق هذا القيد على الحالات التي يمكن فيها إطفاء كل خزان برافعات رغوية مثبتة على معدات مكافحة حريق متنقلة للخزانات ذات السعة الواحدة 3000 م 3 أو أقل.

وزارة التربية والتعليم والعلوم بمنطقة سمارة

مؤسسة تعليمية ميزانية الدولة

التعليم المهني الثانوي

"كلية مقاطعة سيزران"

الملف الفني

أدوات

الأنابيب عملية

PM 01 تشغيل التكنولوجيا

معدات.

PM 05 أداء العمل حسب المهنة

مشغل محطة العمليات

سيزران.

2015

دليل منهجي حول مواضيع PM 01 "تشغيل المعدات التكنولوجية ،

PM 05 أداء العمل حسب المهنة مشغل التركيبات التكنولوجيةMDK 05.02.2018 إصلاح المعدات التكنولوجية.

(اسم التطوير المنهجي)

وصف موجز للدليل المنهجي

يعرض هذا الدليل المنهجيأنواع خطوط الأنابيب التكنولوجية وقواعد التشغيل ومتطلبات الصيانة وتجهيزها للإصلاح والاختبار. مصمم لطلاب SPO "GK of Syzran" في التخصص 240134.51 معالجة النفط والغاز أثناء التدريب في الوحدة المهنية PM 01. تشغيل معدات العملية وأداء PM 05 للعمل من خلال مهنة مشغل محطة المعالجة.

سيسمح الدليل المنهجي للطلاب بتكوين المعرفة والمهارات العملية في تشغيل معدات مصافي النفط.

جمعتها: بيروجوفا غالينا نيكولاييفنا- مدرس متخصص التخصصات.

تمت الموافقة عليه في اجتماع PCC

معالجة النفط والغاز. علم البيئة

(اسم العمولة)

رئيس _____________________ V.V. موكيفا

الاسم الكامل

محضر رقم __________ بتاريخ "____" __________ 2015

منهج الملف الشخصي الفني _______________ L.N. بارابانوفا

الاسم الكامل.

"يوافق"

نائب مدير الاستعراض الدوري الشامل

رئيس الملف الفني __________________ V.V. كولوسوف

خطوط الأنابيب العملية

1. هدف التعلم

الغرض من دراسة موضوع "خطوط الأنابيب التكنولوجية" هو تعليم الطلاب التصنيف ، وأنواع خطوط الأنابيب التكنولوجية ، وقواعد التشغيل ، ومتطلبات الصيانة ، وإعدادها للإصلاح والاختبار.

1.1 المفهوم ، المصطلحات الأساسية

تعريف خطوط الأنابيب التكنولوجية وتصنيفها. موقع خطوط الأنابيب. عناصر خطوط الأنابيب. فصل تجهيزات خطوط الأنابيب إلى: الإغلاق ، التحكم ، الأمان. أنواع التركيبات المرفقة بخطوط الأنابيب. العناصر الهيكلية للتعزيز. تشغيل وإصلاح خطوط الأنابيب التكنولوجية.

خط انابيب- هيكل من الأنابيب وأجزاء خطوط الأنابيب والتجهيزات ، مترابطة بإحكام ، مخصصة لنقل المنتجات الغازية والسائلة.

التكنولوجيةتسمى خطوط أنابيب المؤسسات الصناعية التي يتم من خلالها نقل المواد الخام والمنتجات شبه المصنعة والمنتجات النهائية والبخار والماء والوقود والكواشف والمواد الأخرى ، مما يضمن تنفيذ العملية التكنولوجية وتشغيل المعدات والكواشف المستهلكة والغازات ومختلف المنتجات الوسيطة التي تم الحصول عليها أو استخدامها في العملية التكنولوجية ، إنتاج النفايات.

اتصال مشفه- اتصال ثابت وقابل للفك لخط الأنابيب ، يتم ضمان إحكامه عن طريق ضغط الأسطح المانعة للتسرب مباشرة مع بعضها البعض أو من خلال حشوات موجودة بينها مصنوعة من مادة أكثر نعومة ومضغوطة بواسطة أدوات التثبيت.

اتصال ملحوم- اتصال ثابت لخط الأنابيب ، يتم ضمان إحكامه عن طريق اللحام.

انسحاب- جزء مُشكَّل من خط الأنابيب ، يوفر تغييراً في اتجاه تدفق المادة المنقولة.

قمزة- جزء من خط الأنابيب لدمج أو تقسيم تدفقات المادة المنقولة بزاوية 90 درجة مئوية.

اتحاد- جزء مصمم لربط التركيبات والأجهزة وما إلى ذلك بخط الأنابيب.

انتقال- جزء من خط الأنابيب مصمم لتوسيع أو تضييق تدفق المادة المنقولة.

قسم خط الأنابيب- جزء من خط أنابيب تكنولوجي مصنوع من مادة واحدة ، يتم من خلاله نقل مادة بضغط ودرجة حرارة ثابتين.

ملحقات خطوط الأنابيب- الأجهزة المثبتة على خطوط الأنابيب وتوفر التحكم في تدفق وسائط العمل عن طريق تغيير منطقة التدفق.

مرور شرطي Du- القطر الداخلي الاسمي لخط الأنابيب ، مما يوفر الإنتاجية المطلوبة.

الضغط الاسمي رو- أدنى ضغط زائد عند مادة أو درجة حرارة محيطة تبلغ 20 درجة مئوية ، حيث يُسمح بالتشغيل طويل الأمد للتركيبات وأجزاء خطوط الأنابيب بأبعاد محددة ، مبررة بحساب القوة ، بمواد مختارة وخصائص قوتها المقابلة لدرجة الحرارة هذه.

ضغط العمل PP- أعلى ضغط زائد آمن يتم فيه ضمان وضع التشغيل المحدد للتركيبات وأجزاء خطوط الأنابيب.

اختبار الضغط طاعون المجترات الصغيرة- الضغط الزائد حيث يجب إجراء اختبار هيدروليكي للوصلات وأجزاء خطوط الأنابيب للقوة والكثافة بالماء عند درجة حرارة لا تقل عن +5 0 درجة مئوية ولا تزيد عن +40 درجة مئوية.

2. محتوى العنصر التربوي

لتعليم الطلاب النظرية والأداء العملي للعمل على التشغيل والمراجعة وإصلاح خطوط الأنابيب التكنولوجية وتركيبات خطوط الأنابيب.

2.1. المفاهيم العامة

خط انابيب- جهاز مصمم لنقل المواد الغازية والسائلة والسائبة.

اعتمادًا على الوسيط المنقول ، يتم استخدام أسماء خطوط أنابيب المياه ، وخط أنابيب البخار ، وخط أنابيب الهواء ، وخط أنابيب النفط ، وخط أنابيب الغاز ، وخط أنابيب النفط ، وخط أنابيب المنتج ، وما إلى ذلك.

يجب أن يكون تصميم خط الأنابيب موثوقًا به ، ويضمن السلامة أثناء التشغيل ، ويوفر إمكانية إفراغه وتنظيفه وشطفه وتطهيره وفحصه وإصلاحه خارجيًا وداخليًا وإزالة الهواء منه أثناء الاختبار الهيدروليكي والماء بعده.

السمة الرئيسية لأي خط أنابيب هو القطر الذي يحدد مساحة التدفق الخاصة به ، وهو أمر ضروري لنقل كمية معينة من مادة ما عند معلمات التشغيل التشغيلية (الضغط ودرجة الحرارة والسرعة).

جميع خطوط الأنابيب التكنولوجية ذات الضغط حتى 100 كجم / سم 2 شاملة ، اعتمادًا على فئة الخطر للمادة المنقولة (خطر الانفجار والحريق والضرر) ، مقسمة إلى مجموعات (أ ، ب ، ج) ووفقًا لمعايير التشغيل الخاصة بـ الوسط (الضغط ودرجة الحرارة) إلى خمس فئات (I ، II ، III. IV ، V).

تتكون خطوط الأنابيب التكنولوجية من أقسام مستقيمة متصلة بإحكام ، وأجزاء خطوط الأنابيب (الانحناءات ، والانتقالات ، والمخروط ، والفلنجات) ، والجوانات والأختام ، والدعامات والشماعات ، والمثبتات (البراغي ، والمسامير ، والصواميل ، والغسالات) ، وصمامات الإغلاق والتحكم ، والتحكم والقياس الأدوات ، ومعدات التشغيل الآلي ، وكذلك العزل الحراري والمضاد للتآكل.

اعتمادًا على التنسيب في المنشأة الصناعية ، يتم تقسيم خطوط الأنابيب التكنولوجية إلى داخل المتجر ، ووحدات توصيل ، وآلات وأجهزة للتركيبات التكنولوجية للمحل ، ومتجر داخلي ، وربط التركيبات التكنولوجية للمحلات التجارية المختلفة. تسمى خطوط الأنابيب Intrashop الأنابيب إذا تم تركيبها مباشرة داخل الأجهزة الفردية والمضخات والضواغط والخزانات وما إلى ذلك وتوصيلها.

تتميز خطوط الأنابيب Intrashop بتكوين معقد وعدد كبير من الأجزاء والتجهيزات والمفاصل الملحومة. لكل 100 متر من طول هذه الأنابيب ، هناك ما يصل إلى 80-120 وصلة ملحومة. تصل كتلة الأجزاء ، بما في ذلك التركيبات ، في هذه الأنابيب إلى 37٪ من الكتلة الكلية لخط الأنابيب.

على العكس من ذلك ، تتميز خطوط الأنابيب بين المتاجر بأقسام مستقيمة إلى حد ما (يصل طولها إلى عدة مئات من الأمتار) ، وعدد صغير نسبيًا من الأجزاء والتجهيزات واللحام. الكتلة الإجمالية للأجزاء في خطوط أنابيب intershop (بما في ذلك التركيبات) هي 5٪ ، والمعوضات على شكل U حوالي 7٪

تعتبر خطوط الأنابيب التكنولوجية باردة إذا كانت تعمل في بيئة ذات درجة حرارة تشغيل t p  50 درجة مئوية ، وساخنة إذا كانت درجة حرارة وسط العمل> 50 درجة مئوية.

اعتمادًا على الضغط الشرطي للوسيط ، يتم تقسيم خطوط الأنابيب إلى خطوط أنابيب مفرغة تعمل بضغط مطلق للوسط أقل من 0.1 ميجا باسكال (abs) أو من 0 إلى 1.5 ميجا باسكال (g) ، ضغط متوسط ​​، تعمل بضغط متوسط ​​من 1.5 إلى 10 ميجا باسكال (كوخ). خطوط الأنابيب غير المضغوطة هي خطوط أنابيب تعمل بدون ضغط مفرط ("تدفق الجاذبية").

يجب إجراء الوصلات في خطوط الأنابيب لنقل الغازات المسيلة بشكل أساسي عن طريق اللحام. في أماكن تركيب التركيبات ، من أجل ربطها بخط الأنابيب ، يمكن استخدام وصلات الفلنجات. يمكن استخدامها أيضًا في خطوط الأنابيب التي تتطلب تفكيكًا دوريًا لتنظيف أو استبدال الأقسام الفردية. اللحام هو الطريقة الأكثر عملية وموثوقية لربط الأنابيب الفولاذية والوصلات بخطوط الأنابيب. يستخدم على نطاق واسع في أنظمة خطوط الأنابيب لأغراض مختلفة ، ولكن في كثير من الحالات يتم استخدام وصلات الفلنجات أيضًا ، والتي لها مزاياها وعيوبها ، فضلاً عن التوصيلات القابلة للفصل. غالبًا ما تستخدم الوصلات الملولبة في خطوط الأنابيب ذات الأقطار الاسمية الصغيرة.

يجب أن يوفر موقع خطوط الأنابيب:

سلامة وموثوقية التشغيل خلال الفترة القياسية ؛

إمكانية المراقبة المباشرة للحالة الفنية ؛

القدرة على أداء جميع أنواع الأعمال المتعلقة بالتحكم والمعالجة الحرارية للحامات والاختبار ؛

عزل وحماية خطوط الأنابيب من التآكل ، والمظاهر الثانوية للصواعق والكهرباء الساكنة ؛

منع تكوين الجليد والسدادات الأخرى في خط الأنابيب ؛

القضاء على الترهل وتشكيل مناطق الراكدة.

وفقًا لطريقة مد الأنابيب ، يتم تقسيم خطوط الأنابيب أو أقسامها إلى ما يلي:

تحت الارض- يتم وضع الأنابيب في خندق تحت الأرض ؛

أرض- يتم وضع الأنابيب على الأرض ؛

مرتفع- يتم وضع الأنابيب فوق الأرض على رفوف أو دعامات أو باستخدام الأنبوب نفسه كهيكل داعم ؛

تحت الماء- شيدت عند المعابر المائية

العوائق (الأنهار ، البحيرات ، إلخ) ، وكذلك أثناء التطوير

كه الحقول البحرية.

أسئلة للتأمل:

ما هو الضغط يسمى العمل؟

ما هي متطلبات تصميم خطوط الأنابيب؟

كيف يتم تقسيم خطوط الأنابيب التكنولوجية حسب وضعها في منشأة صناعية؟

ما هي خطوط الأنابيب العملية التي تعتبر باردة؟

ما هي خطوط الأنابيب التكنولوجية intrashop؟

ما هي الأنابيب المستخدمة في نقل الوسائط القابلة للاشتعال والمتفجرة؟

أين يجوز استخدام وصلات الفلنجات في أنابيب الغاز؟

2.2. ملحقات خطوط الأنابيب

تم تصميم تجهيزات الأنابيب المثبتة على خطوط الأنابيب أو المعدات لفصل المنتجات المنقولة أو توزيعها أو تنظيمها أو مزجها أو تفريغها.

وفقًا لطبيعة الوظائف المؤداة ، يتم تقسيم الصمامات إلى فئات: التحكم ، والسلامة ، والإغلاق ، والمتنوعة.

صممت صمامات الإغلاق لإيقاف تدفق المنتج المنقول (الصنابير والصمامات وصمامات البوابة والصمامات الدوارة).

تنظيمية- للتحكم في معلمات المنتج عن طريق تغيير التدفق (صمامات التحكم والصمامات ، والمنظمات ذات المفعول المباشر ، وصمامات الخلط).

أمان- لحماية التركيبات والأجهزة والخزانات وخطوط الأنابيب من زيادة الضغط غير المقبولة (صمامات الأمان والالتفافية وفحص الصمامات وكذلك الأقراص المتفجرة).

وفقًا لمبدأ التشغيل ، يمكن أن يكون المحرك مستقلًا (أو عملًا مباشرًا) ويتم التحكم فيه.

تسمى الصمامات المستقلة الصمامات ، والتي يتم تنفيذ دورة التشغيل الخاصة بها بواسطة وسيط العمل دون أي مصادر طاقة خارجية (منظمات الضغط ذات التأثير المباشر ، والمصائد البخارية ، وفتحات الغاز).

يسمى الصمام بالتحكم ، ويتم تنفيذ دورة التشغيل الخاصة به وفقًا للأوامر المقابلة في اللحظات التي تحددها ظروف التشغيل أو الأجهزة.

وفقًا لطريقة التحكم ، يتم تقسيم الصمامات التي يتم التحكم فيها إلى صمامات بمحرك يدوي (تحكم محلي) ، وصمامات مزودة بمحرك (محرك) ، وصمامات مزودة بجهاز تحكم عن بُعد (على مسافة).

يتم التحكم في الصمامات التي يتم تشغيلها يدويًا عن طريق دوران عجلة يدوية أو مقبض مثبت على عمود دوران أو صمولة تشغيل مباشرة أو من خلال علبة تروس.

تم تجهيز المحرك بمحرك مثبت عليه مباشرة. يمكن أن يكون المحرك كهربائيًا ، كهرومغناطيسيًا ، مع غشاء أو بمشغل كهربائي ، هوائي ، منفاخ هوائي ، هيدروليكي وهوائي. يتم التحكم في التركيبات الموجودة تحت جهاز التحكم عن بعد من محرك الأقراص.

اعتمادًا على تصميم الأنابيب الموصلة ، يتم تقسيم التركيبات إلى حواف ، ووصلات ، ودبوس ، وملحومة. يوصى باستخدام وصلات الوصلات والمسامير الحديدية فقط لخطوط الأنابيب التي لا يزيد قطرها الاسمي عن 50 مم ، والتي تنقل وسائط محايدة غير قابلة للاحتراق. يمكن استخدام وصلات التوصيل والتركيبات الفولاذية المسننة على خطوط الأنابيب لجميع الوسائط التي لا يزيد قطرها الاسمي عن 40 مم.

يُسمح باستخدام التركيبات ذات الحواف والملحومة لجميع فئات خطوط الأنابيب.

يجب أن تتوافق تجهيزات خطوط الأنابيب المطبقة مع متطلبات GOST 12.2.063 "تجهيزات خطوط الأنابيب الصناعية. متطلبات السلامة العامة ". يوضح الشكل 1 الأنواع الرئيسية لتوصيل وصلات الأنابيب بخط الأنابيب.

يتم تسليم تجهيزات خطوط الأنابيب من المصانع كاملةً بحواف التزاوج والحشيات والمثبتات.

يعتمد اختيار نوع سطح الختم للفلنجات لتوصيل خطوط الأنابيب على الوسط والضغط المنقولين.

بالنسبة لخطوط الأنابيب التي تنقل المواد من المجموعتين A و B للمرافق التكنولوجية من فئة الانفجار الأول ، لا يُسمح باستخدام وصلات شفة بسطح مانع للتسرب أملس ، باستثناء حالات استخدام حشيات الجرح الحلزونية.

أ
- مشفه (حواف مصبوبة بحافة متصلة وحشية مسطحة) ؛

ب - مشفه (حواف ملحومة من الصلب من طرف إلى طرف مع ختم تجويف نتوء مع حشية مسطحة) ؛

ج - ذو حواف (حواف مصبوبة بختم شائك الأخدود

مع حشية مسطحة) ؛

ز - شفة (فلنجات ملحومة مسطحة من الصلب وحشية مسطحة) ؛

د - شفة (حواف مصبوبة بحشية عدسة) ؛

ه - شفة (حواف من الصلب المصبوب مع حشية بيضاوية) ؛

ز - اقتران

ح - tsapkovoe.

وفقًا لطريقة إيقاف تدفق الوسط ، يتم تقسيم الصمامات إلى ما يلي - صمام بوابة على شكل قرص أو لوحة أو إسفين (يتحرك ذهابًا وإيابًا في مستواه ، عموديًا على محور تدفق متوسط ​​(الشكل 2).

قفل أو تنظيم الجسم ؛

الإطار؛

أسطح مانعة للتسرب من المساكن.

تنقسم صمامات البوابة إلى إسفين وصمامات بوابة متوازية. يحتوي صمام بوابة الإسفين (الشكل 2) على صمام بوابة إسفين حيث توجد أسطح الختم بزاوية مع بعضها البعض. يمكن أن تكون ذات إسفين صلب (صلب أو مرن) وقرص مزدوج. يمكن أن يكون صمام البوابة المتوازي منزلقًا (قرص مفرد أو صفيحة) وقرص مزدوج مع دفع إسفين.

أسئلة للتأمل:

ما هي الفئات التي تقسم إليها وصلات الأنابيب حسب طبيعة وظائفها؟

الغرض من تركيبات الأمان.

كيف يتم تقسيم الصمامات الخاضعة للرقابة بالطرق

إدارة؟

قم بتسمية طرق منع تدفق الوسيط.

2.3 العناصر الهيكلية للتعزيز

تحتوي تصميمات التعزيز المختلفة على أجزاء ومجموعات لها هدف مشترك ونفس الأسماء (الشكل 8). تشمل هذه العناصر ما يلي:

ل
جسم- جزء يستبدل قطعة أنبوب بطول يساوي المسافة بين طرفي الفلنجات المرفقة أو الأنابيب الفرعية للحام بخط الأنابيب. يشكل السكن مع الغطاء تجويفًا معزولًا بإحكام عن البيئة الخارجية ، حيث يتحرك المصراع داخله ؛

1 - الجسم 2 - مصراع 3 - المغزل 4 - حشية الختم ؛ 5 - كم الضغط 6 - حذافة 7 - صندوق حشو ؛ 8 - طوقا حلقية ؛ 9 - الغطاء العلوي ؛ 10 - صمولة الجري ؛ 11 - سرج.

بوابة- جزء متحرك من جسم العمل - جزء أو مجموعة متكاملة هيكلياً من الأجزاء المصممة لفصل جزئين بإحكام من خط الأنابيب عن طريق سد الفتحة الموجودة في جزء التدفق من الجسم ؛

لإيقاف التدفق بإحكام ، يتم توفير مقعد في الجسم ، مزود بحلقة مانعة للتسرب. يمكن تشكيلها بواسطة معدن الجسم ، وكسوة الفولاذ المقاوم للصدأ ، والنحاس الأصفر ، أو تركيب حلقة O مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، والنحاس الأصفر ، وسبائك النيكل ، والبلاستيك عن طريق الضغط ، والخيوط ، والسد وطرق التثبيت الأخرى. المصراع في الصمامات عبارة عن لوحة صمام (للأحجام الصغيرة تسمى بكرة) ، في صمامات البوابة - إسفين أو قرص ، أو قرصين في نفس الوقت ، في الصنابير - سدادة على شكل مخروط ، اسطوانة أو كرة.

جفن العين- جزء يستخدم لتغطية الفتحة في الجسم بإحكام والتي يتم من خلالها تثبيت المصراع. في التركيبات التي يتم التحكم فيها ، يحتوي الغطاء على فتحة للمغزل ؛

مغزل- جزء ، وهو قضيب ، عادة ما يكون له خيط شبه منحرف ، يتم التحكم به في المصراع. المغزل بدون خيط يسمى الجذع.

يحتوي صامولة الجري أيضًا على خيط شبه منحرف ويشكل زوجًا ملولبًا مع المغزل لتحريك المصراع وتعيينه على الموضع المتطرف أو المتوسط ​​المطلوب (خيط الكبح الذاتي).

مربع حشو- جهاز مصمم لإغلاق السطح البيني المتحرك للغطاء بالمغزل ؛

دولاب الموازنة- جزء (عادة ما يكون مصبوبًا) يشبه حافة مع محور متصل بالحافة بواسطة المتحدث. يعمل في التحكم اليدوي في الصمام لنقل عزم الدوران الناتج عن اليدين إلى عمود الدوران أو صامولة ساق الصمام. حذافة صغيرة مصنوعة على شكل قرص صلب.

2.4 الإشراف على خطوط الأنابيب أثناء التشغيل.

2.4.1. يجب ضمان تشغيل خط الأنابيب بشكل موثوق وخالٍ من المتاعب وسلامة تشغيله من خلال المراقبة المستمرة لحالة خط الأنابيب وأجزائه ، والإصلاحات في الوقت المناسب إلى الحد الذي يتم تحديده أثناء الفحص والمراجعة ، وتجديد جميع العناصر من خط الأنابيب مثل التآكل والتغيرات الهيكلية في المعدن.

الشكل 4.

2.4.2 بأمر من المؤسسة في كل ورشة (في كل تركيب) ، يجب تعيين شخص مسؤول عن التشغيل الآمن لخطوط الأنابيب من بين العمال الهندسيين والفنيين الذين يخدمون هذه الأنابيب.

2.4.3 خطوط الأنابيب التكنولوجية ، اعتمادًا على خصائص الوسيط المنقول ، تنقسم إلى ثلاث مجموعات رئيسية أ ، ب ، ج ، واعتمادًا على معاملات التشغيل للوسط (الضغط ودرجة الحرارة) إلى خمس فئات. في حالة عدم وجود مجموعة المعلمات المطلوبة في الجدول ، يتم استخدام المعلمة التي يتم من خلالها تعيين خط الأنابيب إلى فئة أعلى (الملحق N 3).

2.4.4 بالنسبة لخطوط الأنابيب التكنولوجية من الفئات الأولى والثانية والثالثة ، وكذلك لخطوط الأنابيب من جميع الفئات التي تنقل المواد بمعدل تآكل يزيد عن 0.5 مم / سنة ، يجب على رئيس المنشأة أن يحرر جواز سفر عينة (الملحق N 2).

قائمة الوثائق المرفقة بجواز السفر:

رسم تخطيطي لخط الأنابيب يشير إلى الممر الشرطي ، والسمك الأولي وسماكة الرفض لعناصر خط الأنابيب ، ومواقع تركيب الصمامات ، والشفاه ، والمقابس والأجزاء الأخرى المثبتة على خط الأنابيب ، وموقع الصرف ، وأجهزة التطهير والصرف ، والمفاصل الملحومة (الملحق N 3) ؛

إجراء مراجعة ورفض لخطوط الأنابيب (الملحق N 4) ؛

شهادة جودة إصلاح خطوط الأنابيب.

بالنسبة لبقية خطوط الأنابيب في كل تركيب ، من الضروري الاحتفاظ بسجل تشغيلي ، والذي يجب أن يسجل تواريخ عمليات التدقيق والبيانات الخاصة بإصلاحات خطوط الأنابيب هذه (الملحق رقم 5).

2.4.5. بالنسبة لكل تركيب ، يجب على الشخص المسؤول عن التشغيل الآمن لخطوط الأنابيب أن يضع قائمة بخطوط الأنابيب التكنولوجية الهامة ، المكونة من نسختين: الأولى يحتفظ بها الشخص المسؤول عن التشغيل الآمن لخطوط الأنابيب ، والأخرى - في دائرة الإشراف الفني (ملحق رقم 6).

2.4.6. أثناء تشغيل خطوط الأنابيب ، تتمثل إحدى الواجبات الرئيسية لموظفي الصيانة في المراقبة المستمرة والحذرة لحالة السطح الخارجي لخطوط الأنابيب وأجزائها: اللحامات ووصلات الفلنجات ، بما في ذلك المثبتات والتركيبات والعزل وأجهزة الصرف ، المعوضات ، الهياكل الداعمة ، إلخ. يجب تسجيل نتائج عمليات التفتيش في السجل مرة واحدة على الأقل لكل وردية.

الشكل 5.

2.4.7. يتم الإشراف على التشغيل الصحيح لخطوط الأنابيب يوميًا من قبل الموظفين الهندسيين والفنيين في المنشأة ، بشكل دوري - بواسطة خدمة الإشراف الفني جنبًا إلى جنب مع الشخص المسؤول عن التشغيل الآمن لخطوط الأنابيب ، مرة واحدة على الأقل كل 12 شهرًا.

أسئلة للتأمل:

كيف يتم تصنيف t / الأسلاك اعتمادًا على معلمات التشغيل وخصائص الوسيط المنقول؟

ما هي الأسلاك التكنولوجية التي يجب أن يكون لها جوازات سفر من العينة المحددة؟

ما هي الأسلاك / الأسلاك التكنولوجية التي تحتاج إلى سجل تشغيلي للعينة المحددة؟

2.5 طرق المكافحة

2.5.1. الطريقة الرئيسية لمراقبة التشغيل الموثوق والآمن لخطوط الأنابيب التكنولوجية هي المراجعات الدورية ، والتي يتم تنفيذها بواسطة خدمة الإشراف الفني جنبًا إلى جنب مع الميكانيكيين ومديري المصنع. تعمل نتائج التدقيق كأساس لتقييم حالة خط الأنابيب وإمكانية تشغيله الإضافي.

يتم تحديد توقيت مراجعة خطوط الأنابيب التكنولوجية في المشاريع ، في حالة عدم وجودها ، يتم إنشاؤها من قبل OTN ، اعتمادًا على معدل تآكلها وتآكلها ، وخبرة التشغيل ، ونتائج الفحص الخارجي السابق ، والمراجعة . يجب أن تضمن الشروط التشغيل الآمن والخالي من المشاكل لخط الأنابيب بين المراجعات ويجب ألا تقل عن تلك المحددة في الملحق 7.

عند إجراء التدقيق ، يجب إيلاء اهتمام خاص للمناطق التي تعمل في ظروف صعبة بشكل خاص ، حيث يكون التآكل الأقصى لخط الأنابيب بسبب التآكل والتآكل والاهتزاز وأسباب أخرى على الأرجح.

يشمل ذلك المناطق التي يتغير فيها اتجاه التدفق (الأكواع ، المحملات ، الوصلات ، أجهزة الصرف ، بالإضافة إلى أقسام من خطوط الأنابيب قبل وبعد التركيبات) وحيث تتراكم الرطوبة ، والمواد التي تسبب التآكل (نهايات مسدودة وغير عاملة مؤقتًا المقاطع) ممكن.

2.5.2. إجراء فحص خارجي لخط الأنابيب.

يمكن إجراء الفحص الخارجي لخطوط الأنابيب الموضوعة بطريقة مفتوحة دون إزالة العزل. ومع ذلك ، إذا كانت حالة الجدران أو اللحامات لخطوط الأنابيب موضع شك ، فيجب إجراء إزالة جزئية أو كاملة للعزل بناءً على توجيه من موظف قسم الإشراف الفني.

إذا تم العثور ، أثناء الفحص الخارجي ، على تسريبات في الوصلات القابلة للفصل ، يجب تقليل الضغط في خط الأنابيب إلى الضغط الجوي ، ودرجة حرارة خطوط الأنابيب الساخنة - حتى +60 درجة مئوية ، ويجب إزالة العيوب بما يتوافق مع المتطلبات اللازمة تدابير السلامة.

إذا تم الكشف عن عيوب يرتبط إزالتها بالأعمال الساخنة ، فيجب إيقاف خط الأنابيب وتجهيزه لأعمال الإصلاح وفقًا لتعليمات "التعليمات القياسية لتنظيم الأعمال الساخنة في منشآت المتفجرات والمتفجرات والحرائق" ، التي تمت الموافقة عليها من قبل Rostekhnadzor من الاتحاد الروسي ، ويتم القضاء على العيوب.

الشخص المسؤول عن التشغيل الآمن لخطوط الأنابيب هو المسؤول عن إزالة العيوب في الوقت المناسب.

2.5.3. يتم قياس سمك الجدار في المناطق التي تعمل في أصعب الظروف (الأكواع ، المحملات ، الوصلات ، أماكن تضييق خط الأنابيب ، قبل التركيبات وبعدها ، أماكن تراكم الرطوبة والمنتجات المسببة للتآكل - مناطق الركود ، الصرف ) ، وكذلك في خطوط الأنابيب intrashop و intershop المقاطع المستقيمة.

يتم تحديد عدد نقاط القياس لكل قسم (عنصر) من قبل قسم الإشراف الفني ، بشرط ضمان مراجعة موثوقة لخطوط الأنابيب.

في المقاطع المستقيمة من خطوط الأنابيب للمنشآت التكنولوجية بطول 20 مترًا أو أقل وخطوط الأنابيب بين المتاجر بطول 100 متر أو أقل ، يجب إجراء قياسات الجدار على الأقل في 3 أماكن. في جميع الحالات ، يجب إجراء القياس عند 3-4 نقاط على طول المحيط ، وعند الانحناءات على الأقل 4-6 نقاط على طول الأجزاء المحدبة والمقعرة.

من الضروري التأكد من صحة القياسات ودقتها ، لاستبعاد تأثير الأجسام الغريبة (نتوءات ، فحم الكوك ، منتجات التآكل ، إلخ) عليها. يتم تسجيل نتائج القياس في جواز سفر خط الأنابيب.

2.5.4. طريقة الدق.

تخضع خطوط الأنابيب من الفئات IV و V بشكل أساسي للتنصت بمطرقة. يتم ضغط خطوط الأنابيب على طول محيط الأنبوب بالكامل بمطرقة تزن 1.0-1.5 كجم بمقبض لا يقل طوله عن 400 مم بغطاء كروي. يتم تحديد حالة الأنبوب من خلال الصوت أو الخدوش التي تتشكل أثناء النقر. يتم البت في مسألة الإزالة الجزئية أو الكاملة للعزل أثناء المراجعة من قبل خدمة الإشراف الفني في كل حالة محددة ، بشرط ضمان مراجعة موثوقة. إذا كانت نتائج التنصت لا يمكن أن تحكم بدقة على التشغيل الآمن لخط الأنابيب ، فإنه يحتاج إلى قياس سمك الجدار.

يتم إجراء فحص داخلي لقسم خط الأنابيب باستخدام منظار داخلي أو عدسة مكبرة أو أي وسيلة أخرى ، إذا كانت هناك شكوك حول حالته نتيجة قياس سماكة الجدار والتنصت على خط الأنابيب ؛ في هذه الحالة ، يجب تنظيف السطح الداخلي من الأوساخ والرواسب ، وإذا لزم الأمر ، مخلل. في هذه الحالة ، يجب عليك اختيار موقع يعمل في ظروف معاكسة (حيث من الممكن حدوث تآكل وتآكل ، ومطرقة مائية ، واهتزاز ، وتغيرات في اتجاه التدفق ، وتشكيل مناطق راكدة ، وما إلى ذلك). يتم تفكيك قسم خط الأنابيب في وجود وصلات قابلة للفصل عن طريق تفكيكها ، ويتم قطع هذا القسم على خط أنابيب ملحوم بالكامل. أثناء الفحص ، يقومون بفحص التآكل والشقوق وتقليل سمك جدران الأنابيب وأجزاء خطوط الأنابيب.

أسئلة للتأمل:

عند إجراء تدقيق على t / الأسلاك ، ما هي المناطق التي يجب أن تحظى باهتمام خاص؟

كم عدد قياسات سماكة جدار t / Wire التي يجب إجراؤها عند إجراء تدقيق على مقاطع مستقيمة من خطوط الأنابيب للمنشآت التكنولوجية التي يبلغ طولها 20 مترًا أو أقل؟

كم عدد قياسات سماكة جدار t / Wire التي يجب إجراؤها عند إجراء تدقيق على أقسام مستقيمة من خطوط الأنابيب بين الورش بطول 100 متر أو أقل؟

كم عدد قياسات سمك الجدار التي يجب أن تؤخذ على الانحناءات؟

ما هو تكرار اختبار t / الأسلاك للقوة والكثافة؟

ما قيمة حجم الرفض لقطر / سلك بقطر خارجي 57 مم؟

ما قيمة حجم الرفض لقطر t / سلك بقطر خارجي 108 مم؟

ما قيمة حجم الرفض لسلك قطر خارجي 219 مم؟

ما قيمة حجم الرفض لسلك قطر خارجي 325 مم؟

2.5 اختبار خطوط الأنابيب للقوة والكثافة.

2.5.1. يجب اختبار خطوط الأنابيب التكنولوجية من حيث القوة والكثافة قبل تشغيلها ، وبعد التثبيت ، والإصلاحات المرتبطة باللحام ، والتفكيك ، وبعد الصيانة أو التعطل لأكثر من عام ، عند تغيير معايير التشغيل ، وأيضًا بشكل دوري في أوقات متساوية لمضاعفة المراجعة.

بعد تفكيك وصلات شفة واحدة ، أو خط الأنابيب المرتبط باستبدال الحشيات أو التركيبات أو عنصر منفصل من خط الأنابيب (نقطة الإنطلاق ، الملف ، إلخ) ، يُسمح باختبار الكثافة فقط. في هذه الحالة ، يجب أولاً اختبار التركيبات أو عنصر خط الأنابيب المركب حديثًا للتأكد من قوته عن طريق ضغط الاختبار.

خطوط أنابيب المجموعات أ ، ب (أ) ، ب (ب) باستثناء اختبارات يجب اختبار القوة والكثافة من أجل الضيق (اختبار ضيق هوائي إضافي مع تحديد انخفاض الضغط أثناء الاختبار).

لا يتم اختبار فتحات الهواء للأجهزة والأنظمة الفردية التي تعمل بدون ضغط زائد وأقسام من خطوط التوهج ، وكذلك أنابيب التفريغ القصيرة مباشرة في الغلاف الجوي من صمامات الأمان ، من حيث القوة والكثافة.

يتم إجراء اختبار قوة خط الأنابيب وكثافته في وقت واحد ، ويمكن أن يكون هيدروليكيًا أو هوائيًا. يجب استخدام الاختبار الهيدروليكي في الغالب.

يتم إجراء الاختبار عادة قبل تغطية خط الأنابيب بالعزل الحراري أو المقاوم للتآكل. يُسمح باختبار خط الأنابيب بالعزل المطبق ، ولكن في هذه الحالة ، تُترك الوصلات الميدانية مفتوحة.

يتم تحديد نوع الاختبار والضغط أثناء الاختبار في المشروع لكل خط أنابيب. في حالة عدم وجود بيانات التصميم ، يتم اختيار نوع الاختبار من قبل الإدارة الفنية للمؤسسة (مالك خط الأنابيب).

قبل الاختبار ، يتم إجراء فحص خارجي لخطوط الأنابيب. في الوقت نفسه ، يتحققون من التثبيت الصحيح للتركيبات ، وسهولة فتح وإغلاق أجهزة القفل ، وكذلك إزالة جميع الأجهزة المؤقتة وإكمال جميع أعمال اللحام والمعالجة الحرارية (إذا لزم الأمر).

يجب اختبار خط الأنابيب فقط بعد أن يتم تجميعه بالكامل على دعامات أو شماعات دائمة ، ووصلات ربط ، وتركيبات ، ورؤوس ، وتركيبات ، ومصارف ، وخطوط تصريف وفتحات تهوية.

يجب قياس الضغط أثناء الاختبار بواسطة مقياسي ضغط مركبين على الأقل في بداية ونهاية خط الأنابيب الجاري اختباره.

يجب فحص مقاييس الضغط المستخدمة عند اختبار خطوط الأنابيب وختمها.

يتم إجراء اختبار خط الأنابيب بتوجيه من الشخص المسؤول عن تشغيل خط الأنابيب ، بحضور ممثل المنظمة التي قامت بالعمل. يتم تسجيل نتائج الاختبار في "شهادة الجودة" أو قانون (إذا لم يتم تجميع "الشهادة") ، متبوعة بعلامة في جواز سفر خط الأنابيب.

2.5.2. إجراء الاختبار المائي.

يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي لخط الأنابيب للقوة والكثافة في وقت واحد.

بالنسبة للاختبار الهيدروليكي ، يتم استخدام الماء عند درجة حرارة +5 إلى +40 درجة مئوية أو سوائل أخرى غير قابلة للتآكل ، وغير سامة ، وغير قابلة للانفجار ، وغير لزجة ، مثل الكيروسين ، ووقود الديزل ، وكسور الزيت الخفيف.

في الوقت نفسه ، من أجل تجنب الخسائر الكبيرة في السوائل والكشف السريع عن التسربات في خط الأنابيب ، يجب ضمان الإشراف الدقيق على التسريبات المحتملة.

إذا كان الاختبار مطلوبًا في درجات حرارة محيطة أقل من الصفر ، فيجب استخدام السوائل التي تكون درجة تجمدها أقل من درجة حرارة الاختبار المذكورة أعلاه.

للتحقق من القوة ، يتم الاحتفاظ بخط الأنابيب تحت ضغط الاختبار لمدة 5 دقائق ، وبعد ذلك ، بالنسبة لاختبار الكثافة ، يتم تقليل الضغط الموجود فيه إلى ما هو محدد في الملحق 8.

للتحقق من الكثافة عند ضغط التشغيل ، يتم فحص خط الأنابيب ويتم النقر على اللحامات بمطرقة تزن 1-1.5 كجم. يتم تطبيق الضربات على الأنبوب بجوار خط اللحام على كلا الجانبين.

يتم التخلص من العيوب التي تم العثور عليها أثناء الفحص (الشقوق والمسام والتسريبات في المفاصل والغدد القابلة للفصل ، وما إلى ذلك) فقط بعد تقليل الضغط في خط الأنابيب إلى الغلاف الجوي. بعد التخلص من العيوب المكتشفة ، يجب إعادة الاختبار. يحظر قطع اللحامات الملحومة.

مع الاختبار الهيدروليكي المتزامن للعديد من خطوط الأنابيب من أجل القوة ، يجب فحص هياكل المباني الحاملة الشائعة.

تعتبر نتائج الاختبار الهيدروليكي للقوة والكثافة مرضية إذا لم يكن هناك هبوط ضغط على مقياس الضغط أثناء الاختبار ولم يظهر أي تسرب أو تعرق على عناصر خط الأنابيب.

أسئلة للتأمل:

ما أنواع اختبارات g / التي يتم إجراؤها لـ t / أسلاك المجموعات A ، B (a) ، B (b)؟

ما الضغط الذي يجب استخدامه لاختبار قوة t / الأسلاك التي تعمل بضغط يزيد عن 2 كجم / سم 2؟

ما الضغط الذي يجب استخدامه لاختبار كثافة t / الأسلاك التي تعمل بضغط يزيد عن 2 كجم / سم 2؟

ما هي مدة اختبار ضيق t / الأسلاك للمجموعات أ ، ب (أ) ، ب (ب)؟

ما هو انخفاض الضغط المسموح به أثناء اختبار إحكام t / أسلاك من المجموعات B (a) ، B (b)؟

لإصلاح t / الأسلاك من أي فئات يمكن استخدام عناصر t / الأسلاك التي لا تحتوي على شهادات أو جوازات سفر؟

لأي نوع من الأسلاك يمكن استخدام تركيبات لا تحتوي على جوازات سفر وعلامات؟

2.6. الوثائق الفنية لخطوط الأنابيب

يتم الاحتفاظ بالوثائق الفنية التالية لخطوط الأنابيب التكنولوجية:

1. قائمة الأنابيب التكنولوجية الهامة للتركيب ؛

2. جواز سفر خط الأنابيب.

3. إجراء فحص خارجي دوري لخط الأنابيب.

4. عملية اختبار خطوط الأنابيب التكنولوجية للقوة والكثافة ؛

5. العمل على إصلاح واختبار التجهيزات.

6- المجلة التشغيلية لخطوط الأنابيب (يتم الاحتفاظ بها لخطوط الأنابيب التي لم يتم وضع جواز سفر لها)

7. مجلة تركيب وإزالة المقابس.

8. توثيق صمامات الأمان:

جواز السفر التشغيلي لـ PPK ؛

جواز سفر فني لـ PPK ، جواز سفر فني لنابض ضغط أسطواني ؛

ضبط ورقة الضغط

إجراء المراجعة والتعديل.

يتم تحديد مكان تخزين الوثائق الفنية من خلال تعليمات المصنع ، اعتمادًا على هيكل المؤسسة.

4. أسئلة الأمان

كيف يتم تصنيف خطوط الأنابيب اعتمادًا على معايير التشغيل وخصائص الوسيط المنقول؟

ما هي خطوط الأنابيب التكنولوجية التي تتطلب جوازات سفر قياسية؟

ما هي خطوط الأنابيب التكنولوجية التي تحتاج إلى سجل تشغيلي للعينة المحددة؟

كم مرة يحتاج موظفو الصيانة إلى إدخال إدخالات في السجل على نتائج فحص خطوط الأنابيب؟

عند إجراء تدقيق لخطوط الأنابيب ، ما الأقسام التي يجب أن تحظى باهتمام خاص؟

كم عدد قياسات سمك جدار خط الأنابيب التي ينبغي إجراؤها عند إجراء مراجعة على مقاطع مستقيمة من خطوط الأنابيب للمنشآت التكنولوجية التي يبلغ طولها 20 مترًا أو أقل؟

كم عدد قياسات سمك جدار خط الأنابيب التي يجب إجراؤها عند إجراء مراجعة على أقسام مستقيمة من خطوط الأنابيب بين المتاجر بطول 100 متر أو أقل؟

كم عدد قياسات سمك الجدار التي يجب أن تؤخذ على الانحناءات؟

ما هو تكرار اختبار خطوط الأنابيب للقوة والكثافة؟

ما قيمة حجم الرفض لخط أنابيب قطره الخارجي 57 مم؟

ما قيمة حجم الرفض لخط أنابيب قطره الخارجي 108 مم؟

ما هو حجم الرفض لخط أنابيب قطره الخارجي 219 مم؟

ما هو حجم الرفض لخط أنابيب قطره الخارجي 325 مم؟

ما أنواع g / الاختبارات التي يتم إجراؤها لخطوط أنابيب المجموعات A ، B (a) ، B (b)؟

ما هي البيئات المستخدمة لإجراء اختبارات g /؟

ما هو الضغط الذي يجب استخدامه لاختبار قوة الأنابيب التي تعمل بضغط يزيد عن 2 كجم / سم 2؟

ما هو الضغط الذي يجب استخدامه لاختبار إحكام الأنابيب التي تعمل بضغط يزيد عن 2 كجم / سم 2؟

ما هي مدة اختبار ضيق خطوط الأنابيب للمجموعات أ ، ب (أ) ، ب (ب)؟

ما هو انخفاض الضغط المسموح به أثناء اختبار شد خطوط الأنابيب للمجموعات ب (أ) ، ب (ب)؟

لإصلاح خطوط الأنابيب ، ما هي الفئات التي يمكن استخدام عناصر من خطوط الأنابيب التي لا تحتوي على شهادات أو جوازات سفر؟

ما هي خطوط الأنابيب التي يمكن استخدام تركيبات لا تحتوي على جوازات سفر وعلامات؟

طلب رقم 1.

مجموعة

اسم

R الرقيق kgf / سم 2

الرقيق

0 درجة مئوية

R الرقيق kgf / سم 2

الرقيق

0 درجة مئوية

R الرقيق kgf / سم 2

الرقيق

0 درجة مئوية

R الرقيق kgf / سم 2

الرقيق

0 درجة مئوية

R الرقيق kgf / سم 2

الرقيق

0 درجة مئوية

المواد ذات التأثيرات السامة:

أ) المواد شديدة الخطورة من الفئتين الأولى والثانية (GOST 12.1.007-76) - البنزين والأحماض وكبريتيد الهيدروجين ورابع إيثيل الرصاص والفينول والكلور

ب) المواد الخطرة بشكل معتدل من الفئة الثالثة - الأمونيا ، كحول الميثيل ، التولوين ، محاليل القلويات الكاوية (أكثر من 10٪)

ج) الفريون

بشكل مستقل

شارع 16

فراغ أقل من 0.8

فوق 16

بشكل مستقل

من +300 إلى +700 وتحت -40

بشكل مستقل

-«-

مكنسة كهربائية من 0.8 إلى 16

ما يصل إلى 16

-40 إلى +300

بشكل مستقل

المواد المتفجرة والقابلة للاشتعال وفقًا لـ GOST 12.1.004-76

أ) الغازات القابلة للاحتراق

ب) السوائل القابلة للاشتعال (السوائل القابلة للاشتعال) - الأسيتون والبنزين والكيروسين والزيت ووقود الديزل

ج) السوائل القابلة للاحتراق (LF) - زيت الوقود ، الزيوت ، القطران ، الأسفلت ، البيتومين ، نواتج تقطير الزيت

فوق 25

فراغ 0.8

فوق 25

فراغ أقل من 0.8

في الاعلى 63

فراغ أقل من 0.03

بشكل مستقل

-«-

فوق +300 وتحت -40

فوق +300 وتحت -40

فوق +350 وتحت -40

فوق +350 وتحت -40

فراغ 0.8

ما يصل إلى 25

فوق 16 إلى 25 سنة

مكنسة كهربائية أقل من 0.95 إلى 0.8

فوق 25 إلى 63

فراغ أقل من 0.08

-40 إلى +300

ما يصل إلى 16

-40 إلى +300

فوق +250 إلى +360

جدا

-40 إلى +120

فوق 16 إلى 25 سنة

نظف بالمكنسة الكهربائية أقل من 0.95 إلى 0.08

فوق +120 حتى +250

-40 إلى +120

ما يصل إلى 16

-40 إلى +120

المواد بطيئة الاحتراق (TG) والمواد غير القابلة للاحتراق (NG) وفقًا لـ GOST 12.1.044

فراغ أقل من 0.03

سانت 63

فراغ أقل من 0.8

+ 350 إلى +450

من 25 إلى 63

+250 إلى +350

شارع 16

ما يصل إلى 25

شارع + 120 الى +250

ما يصل إلى 16

-40 إلى +120

تطبيق №2

تطبيق №3

طلب رقم 4

طلب رقم 5

السجل التشغيلي لخطوط الأنابيب غير المعتمدة

الجدول 1

رقم ع / ص

اسم الخط

تردد المراجعة

الجدول رقم 2

رقم ع / ص

تاريخ مراجعة

معلومات حول استبدال وإصلاح خط الأنابيب

توقيع الشخص المسؤول

طلب رقم 6

طلب رقم 7

المنقولة

البيئات

خط انابيب

تردد الفحص عند معدل التآكل مم / سنة

أكثر من 0.5

0,1-0,5

يصل إلى 0.1

وسائل الإعلام المجموعة أ

الأول والثاني

مرة واحدة على الأقل في السنة

مرة واحدة على الأقل خلال سنتين

مرة واحدة على الأقل كل 3 سنوات

بيئات المجموعات ب (أ) ، ب (ب)

الأول والثاني

مرة واحدة على الأقل في السنة

مرة واحدة على الأقل في السنة

مرة واحدة على الأقل خلال سنتين

مرة واحدة على الأقل كل 3 سنوات

مرة واحدة على الأقل كل 3 سنوات مرة واحدة على الأقل كل 4 سنوات

بيئات المجموعات ب (ج)

الأول والثاني

الثالث والرابع

مرة واحدة على الأقل في السنة

مرة واحدة على الأقل في السنة

مرة واحدة على الأقل خلال سنتين

مرة واحدة على الأقل كل 3 سنوات

مرة واحدة على الأقل كل 3 سنوات

مرة واحدة على الأقل كل 4 سنوات

بيئات المجموعة ب

الأول والثاني

الثالث والرابع والخامس

مرة واحدة على الأقل خلال سنتين

مرة واحدة على الأقل كل 3 سنوات

مرة واحدة على الأقل كل 4 سنوات

مرة واحدة على الأقل كل 6 سنوات

مرة واحدة على الأقل كل 6 سنوات

مرة واحدة على الأقل كل 6 سنوات

طلب رقم 8.

الغرض من خط الأنابيب

الضغط ، كجم ق / سم 2

للقوة

لكل كثافة

جميع خطوط أنابيب العمليات ، باستثناء تلك المحددة في

ص. 2 ، 3 ، 4

Rpr \ u003d 1.12 Rrab * 20/  ر

رراب

خطوط الأنابيب التي تنقل الغازات القابلة للاحتراق والسامة والمسالة عند ضغط التشغيل:

• أقل من 0.95 كجم / سم 2

  يصل إلى 0.05 كجم / سم 2

  من 0.05 إلى 0.5 كجم / سم 2

  من 0.5 (القيمة المطلقة) إلى 2 كجم / سم 2

لا تنتج

لا تنتج

لا تنتج

رراب + 0.3

ف العمل ولكن لا تقل عن 0.85

خطوط مضيئة

خطوط أنابيب الجاذبية

رقم الطلب 9.

طلب رقم 10

نطاق فحص الوصلات الملحومة بطريقة الموجات فوق الصوتية أو التصوير الشعاعي بالنسبة المئوية من إجمالي عدد اللحام بواسطة كل عامل لحام (ولكن ليس أقل من مفصل واحد)

شروط التصنيع

عند تصنيع خط أنابيب جديد أو إصلاح خط أنابيب قديم

عند لحام الفولاذ المتباين

عندما يتم تضمين خطوط أنابيب اللحام في كتل من الفئة الأولى من خطر الانفجار

الملحق رقم 11

الجدول 1.

تصنيف خطوط الأنابيب Ru =< 10 Мпа (100 кг/см²)

عام

مجموعة

المنقولة

مواد

رراب. ، مبا

(كجم / سم ² )

ر العمل.

درجة مئوية

رراب. ، مبا

(كجم / سم ² )

ر العمل.

درجة مئوية

رراب. ، مبا

(كجم / سم ² )

ر العمل.

درجة مئوية

رراب. ، مبا

(كجم / سم ² )

ر العمل.

درجة مئوية

رراب. ، مبا

(كجم / سم ² )

ر العمل.

درجة مئوية

المواد ذات التأثير السام

أ) مواد شديدة الخطورة من الرتب 1،2

(GOST 12.1.007)

ب) معتدل الخطورة

مواد الفئة 3

(GOST 12.1.007)

بغض النظر

أكثر من 2.5

(25)

بغض النظر

أكثر من +300

وأقل من -40

فراغ

من 0.08

(0,8)

(عضلات المعدة)

تصل إلى 2.5 (25)

من -40

قبل

المواد المتفجرة والقابلة للاشتعال GOST 12.0.044.

أ) الغازات القابلة للاحتراق (GG) ،

بما في ذلك المسال (LHG)

أكثر من 2.5

(25)

فراغ

أقل من 0.08

(0,8)

(عضلات المعدة)

أكثر من +300

وأقل من -40

بغض النظر

فراغ

من 0.08

(0,8)

(عضلات المعدة)

تصل إلى 2.5 (25)

من -40

قبل

ب) السوائل القابلة للاشتعال (السوائل القابلة للاشتعال).

ج) السوائل القابلة للاشتعال (GZh)

أكثر من 2.5

(25)

فراغ

أقل من 0.08

(0,8)

(عضلات المعدة)

أكثر من 6.3

فراغ

أقل من 0.003

(0,03)

(عضلات المعدة)

أكثر من +300

وأقل من -40

بغض النظر

أكثر من +350

وأقل من -40

نفس

أكثر من 1.6 (16) إلى 2.5 (25)

فراغ

فوق 0.08

(0,8)

(عضلات المعدة)

أكثر من 2.5

(25) ل

6,3 (63)

فراغ

أقل من 0.08

(0,8)

(عضلات المعدة)

من +120 إلى +300

من -40

حتى +300

أكثر من +250

حتى +350

نفس

تصل إلى 1.6 (16)

أكثر من 1.6 (16)

تصل إلى 2.5 (25)

فراغ

يصل إلى 0.08

(0,8)

(عضلات المعدة)

-40 إلى +120

أكثر من +120

حتى +250

-40 إلى +250

تصل إلى 1.6 (16)

-40 إلى +120

قابل للاشتعال (تيراغرام)

والمواد غير القابلة للاحتراق (NG) وفقًا لـ GOST 12.1.044

فراغ

أقل من 0.003

(0,03)

(عضلات المعدة)

أكثر من 6.3 (63) فراغ أقل من 0.08

(0,8)

(عضلات المعدة)

أكثر من +350

حتى +450

أكثر من 2.5 (25)

تصل إلى 6.3 (63)

من +250

قبل

أكثر من 1.6 (16)

تصل إلى 2.5 (25)

أكثر من +120

حتى +250

تصل إلى 1.6 (16)

-40 إلى +120

ملاحظات. 1 . يتضمن تعيين مجموعة وسيطة منقولة معينة تعيين المجموعة العامة للوسيط (أ ، ب ، ج) وتعيين المجموعة الفرعية (أ ، ب ، ج) ، مما يعكس فئة الخطر للمادة المنقولة.

2. يتوافق تعيين مجموعة خطوط الأنابيب بشكل عام مع تعيين مجموعة الوسيط المنقول. يعني "خط أنابيب المجموعة أ (ب)" خط أنابيب يتم من خلاله نقل وسيط المجموعة أ (ب).

يتم إنشاء مجموعة من وسائط نقل خط الأنابيب تتكون من مكونات مختلفة حسب المكون ،

تتطلب تخصيص خط الأنابيب لمجموعة أكثر مسؤولية. في نفس الوقت ، إذا كان المحتوى في الخليط خطرا

مواد فئات الخطر 1 و 2 و 3 ، يكون تركيز أحد المكونات مميتًا ، ويتم تحديد مجموعة الخليط من خلال هذا

مستوى.

في حالة تضمين العنصر الأكثر خطورة من حيث الخواص الفيزيائية والكيميائية في تكوين الخليط في عنصر تافه

الكمية ، يتم تحديد مسألة تعيين خط الأنابيب لمجموعة أو فئة أقل مسؤولية من خلال التصميم

يجب تحديد فئة الخطر للمواد الخطرة وفقًا لـ GOST 12.1.005 و GOST 12.1.007 ، وقيم مؤشرات خطر الحريق والانفجار للمواد - وفقًا لـ NTD ذات الصلة أو الطرق المنصوص عليها في GOST 12.1.044 .

بالنسبة لخطوط التفريغ ، ليس الضغط الاسمي هو الذي يجب أن يؤخذ في الاعتبار ، ولكن ضغط العمل المطلق.

يجب تعيين خطوط الأنابيب التي تنقل المواد بدرجة حرارة تشغيل تساوي أو تزيد عن درجة حرارة الاشتعال الذاتي أو درجة حرارة أقل من 40 درجة مئوية تحت الصفر ، وكذلك غير متوافقة مع الماء أو الأكسجين في الهواء في الظروف العادية ، إلى الفئة 1.

لجنة الدولة للاتحاد الروسي
في الهندسة المعمارية والبناء
(جوستروي روسيا)

مجموعة قواعد تقدير الموارد
لتركيب المعدات

تجميع 12

الأنابيب عملية

إطلاق سراحأنا

اجعلها موضع التنفيذ
رسالة من Gosstroy من روسيا
بتاريخ 5 مايو 1994 رقم VB-12-69

موسكو 1994

تم تطوير هذه المجموعة من قبل AOPI Neftespetsstroyproekt ، وراجعها معهد البحوث المركزي لإدارة الاقتصاد والبناء (TsNIIEUS) والمديرية الرئيسية للتسعير والقواعد المقدرة واستهلاك مواد البناء في Gosstroy في روسيا.

الجزء الفني

1. تحتوي هذه المجموعة على معايير تقدير الموارد (RSN) لتركيب خطوط الأنابيب التكنولوجية ووصلات خطوط الأنابيب للأغراض العامة أثناء إنشاء المؤسسات الصناعية القائمة والتوسع وإعادة البناء وإعادة التجهيز التقني.

2. تشمل خطوط الأنابيب التكنولوجية خطوط الأنابيب المعدة للنقل داخل مؤسسة صناعية أو مجموعة من هذه المؤسسات للمواد الخام والمنتجات شبه المصنعة والمنتجات النهائية والمواد المساعدة التي تضمن إجراء العملية التكنولوجية وتشغيل المعدات (بخار ، ماء ، والهواء ، والغازات ، والمبردات ، وزيت الوقود ، ومواد التشحيم ، والمستحلبات ، وما إلى ذلك) ، ونفايات الإنتاج من النفايات السائلة العدوانية ، وكذلك أنابيب إمداد المياه المرتجعة.

3. لا تشمل خطوط الأنابيب التكنولوجية خطوط الأنابيب الخاصة بإمدادات مياه الحرائق ومياه الشرب والتدفئة والصرف الصحي للمصارف غير العدوانية ومجاري مياه الأمطار.

4. في حالة الإمداد المشترك بالمياه (مكافحة الحرائق - الشرب الصناعي) ، وكذلك في الاستخدام المشترك لخطوط الأنابيب (إذا كانت تنقل الغاز والماء والبخار ، وما إلى ذلك) المخصصة للأغراض التكنولوجية والاحتياجات المنزلية ، فقط الأقسام لتوصيل الأجهزة والآلات بخطوط الأنابيب المدمجة والمجمعة.

5. عند تحديد طول خطوط الأنابيب ، يتم أخذ طولها على طول المسار بأكمله في الاعتبار ، بما في ذلك الطول الموسع للمعوضات على شكل حرف U وتركيبات خطوط الأنابيب ، باستثناء طول التركيبات والعدسات ومعوضات صندوق التعبئة.

يتم إعطاء متوسط ​​كتلة 1 متر من خطوط الأنابيب والتجمعات وأقسام خطوط الأنابيب في السطر 5 من الجداول المعيارية (في متوسط ​​كتلة 1 متر من خطوط الأنابيب ، يتم أخذ كتلة الأقواس والدعامات والشماعات في الاعتبار) وينص على متوسط ​​سماكة جدار الأنبوب المعتمد في تطوير مجموعة من 12 سعرًا لتركيب المعدات (RMO-91) ، SNiP 4.06-91. متوسط ​​قيم السماكة وجدران الأنابيب موضحة في الجدول التالي.

	سمك الجدار ، مم
القطر الخارجي،	فولاذ كربوني وجودة عالية		سبائك الصلب وسبائك عالية
مم	الضغط الاسمي ، لا يزيد عن MPa
1020
1220
1420

6. تأخذ RCH في الاعتبار تكاليف تنفيذ مجموعة كاملة من أعمال التركيب ، والتي يتم تحديدها على أساس الشروط الفنية ذات الصلة والتعليمات الخاصة بتركيب خطوط أنابيب العملية ، بما في ذلك تكاليف:

الحركة الأفقية للأنابيب والتجهيزات والمواد الأخرى من المستودع في الموقع إلى موقع التثبيت على مسافة تصل إلى 1000 متر ؛

الاختبار الهيدروليكي لخطوط الأنابيب.

7. تنص القواعد على العمل من الأرضية وسقالات المخزون حتى ارتفاع 3 أمتار. وعند العمل من حمالات وسلالم ، وكذلك على سقالات المخزون التي يزيد ارتفاعها عن 3 أمتار ، ينبغي تطبيق معامل يصل إلى 1.3 على تكاليف العمالة من العمال والسائقين ووقت استخدام الآلات والآليات.

8. تنص المعايير على أداء أعمال التركيب باستخدام الرافعات المتحركة. عند أداء العمل بمساعدة الرافعات العلوية ، يجب تطبيق عامل تصحيح قدره 0.76 على تكاليف العمالة للعمال والميكانيكيين ووقت استخدام الآلات والآليات ، وبمساعدة الرافعات الكهربائية أو يدويًا - 1.15.

عند تنفيذ العمل بمساعدة الرافعات الكهربائية ، من الضروري إضافة قواعد هذه المجموعة إلى قواعد تركيب وإزالة الروافع الكهربائية وفقًا للمجموعة 37 من RSN "معدات الأغراض العامة".

9. يتم تحديد استهلاك المواد المساعدة ، الواردة في RSN ، وفقًا لمعايير الإنتاج لاستهلاك المواد للتركيب وأعمال البناء الخاصة. يجب تحديد الحاجة إلى المواد الأساسية (الأنابيب والتركيبات والأقسام والأجزاء وما إلى ذلك) أثناء تركيب خطوط الأنابيب وفقًا للوثائق الفنية. في حالة عدم وجود وثائق فنية ، يوصى بتحديد استهلاك المواد الأساسية باستخدام طريقة الحساب الموضحة في الملحق 1 لهذه المجموعة.

10. لا تأخذ RSN في الحسبان الأعمال التالية:

للأقسام 1 و 2 - تصنيع أجزاء خطوط الأنابيب ؛ المعدات والتركيب وإزالة معدات التزوير اللازمة لإنتاج أعمال التركيب ؛ أعمال البناء المتعلقة بالتركيب (تثقيب وسد الثقوب ، إلخ ، باستثناء تركيب وتفكيك السقالات) ؛

للأقسام 1 و 2 و 5 - تحضير وطلاء الأنابيب ، التسخين الأولي والمتزامن للوصلات الملحومة ، المعالجة الحرارية للوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب ، حفر الأنابيب بالكواشف الكيميائية وغيرها من المعالجات الخاصة ؛

اختبار اللحامات عن طريق تنظير جاما وطرق أخرى (الموجات فوق الصوتية ، إلخ).

11. متوسط ​​فئة العمل على تركيب خطوط أنابيب العملية هو 4.

12. في الجداول المعيارية لهذه المجموعة لا توجد صلة لمواقع المجموعة 12 RMO-91 (SNiP 4.06-91) بسبب الاختلافات في بناء هذه المجموعات.

13. يجب فهم اسم "المقطورة" ، الوارد في تكوين الآلات والآليات ، على أنه مجموعة تتكون من جرار وشبه مقطورة.

14. لم يرد استهلاك المياه في الجداول المعيارية ويتم تحديده وفقًا للبيانات الواردة في الملحق 2 لهذه المجموعة.

15. في RSN ، مستوى تكاليف العمالة للعمال والآلات ، يتم تحديد وقت استخدام الآلات والآليات على أساس ENiR و VNiR ، التي دخلت حيز التنفيذ في 1 يناير 1987. يوصى بتطبيق معامل يصل إلى 1.6 لتكاليف العمالة ووقت استخدام الآلات.

رقم التذكرة 1

ما هو الحد الأقصى لضغط العمل؟

- الضغط المسموح به للجهاز الذي يتصل به خط الأنابيب ؛

- لأنابيب الضغط (بعد المضخات ، الضواغط ، نافخات الغاز) - أقصى ضغط طورته آلة طرد مركزي مع صمام مغلق على جانب التفريغ ؛ وللآلات الترددية - ضغط استجابة صمام الأمان المثبت على مصدر الضغط ؛

- بالنسبة لخطوط الأنابيب المزودة بصمامات أمان مثبتة عليها - ضغط صمام الأمان.

3. اللحامات الملحومة وموقعها من حافة الدعم.

يجب أن يضمن تصميم وموقع الوصلات الملحومة أداء جودتها والتحكم فيها حتى محور اللحام المحيطي للأنابيب ؛

يجب وضع الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب من حافة الدعم على مسافة 50 مم للأنابيب التي يقل قطرها عن 50 مم وما لا يقل عن 200 مم للأنابيب التي يزيد قطرها عن 50 مم.

في أي الحالات يُسمح باستبدال الاختبار الهيدروليكي بآخر هوائي؟

إذا لم يتم تصميم هيكل المبنى الداعم أو الدعامات لملء خط الأنابيب بالماء ؛

عندما تكون درجة الحرارة المحيطة أقل من 0 درجة مئوية وهناك خطر تجميد أقسام فردية من خط الأنابيب ؛

إذا كان استخدام السائل (الماء) غير مقبول.

رقم التذكرة 2

نطاق "قواعد البناء والتشغيل الآمن لخطوط الأنابيب التكنولوجية".

- تنطبق القواعد على خطوط الأنابيب التكنولوجية الفولاذية الثابتة المخصصة لنقل الوسائط الغازية والبخارية والسائلة في النطاق من الضغط المتبقي (الفراغ) البالغ 0.001 ميجا باسكال (0.01 كجم / سم 2) إلى الضغط الاسمي البالغ 320 ميجا باسكال (3200 كجم / سم 2) سم 2) ودرجات حرارة التشغيل من 196 إلى 700 درجة مئوية تحت الصفر في الصناعات الكيماوية والبتروكيماوية وتكرير النفط ومعالجة الغاز والكيماويات الصيدلانية ولب الورق والورق والميكروبيولوجي وفحم الكوك والكيميائيات والنفط والغاز.

ما الذي يجب أن يفعله عامل تركيب خطوط الأنابيب التكنولوجية من الفئة الرابعة؟

شحذ ، إعادة التزود بالوقود ، تعديل ، تعديل الأدوات المستخدمة ؛

استخدام الأجهزة وأدوات القياس اللازمة ؛

الغرض من صمامات الأمان؟

لمنع تدمير المعدات ؛

أنواع مواد الحشية المستخدمة في الوصلات ذات الحواف؟

بارونيت ، أسبستوس ، فينيل بلاستيك ؛

الصلب والنحاس والرصاص.

رقم التذكرة 3

ما هي خطوط الأنابيب المقسمة إلى خطوط أنابيب عملية حسب ضغط التشغيل؟

لخطوط أنابيب الضغط المنخفض ذات الضغط الاسمي حتى 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) شاملة ؛

خطوط الأنابيب التكنولوجية ذات الضغط العالي بضغط اسمي يزيد عن 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2) حتى 320 ميجا باسكال (3200 كجم / سم 2).

2. ما هي خطوط الأنابيب التي يجب تركيبها بواسطة مُركب CT من الفئة الرابعة؟

تركيب خطوط أنابيب بقطر يصل إلى 200 مم للضغط الاسمي حتى 4 ميجا باسكال (40 ضغط جوي) مع تركيب التركيبات.

3. تصنيف الغازات التي تضخ عبر الأنابيب؟

مسال

ما هو الغرض من جهاز مركزي خارجي عند تجميع خطوط الأنابيب؟

محاذاة نهايات الأنابيب أثناء اللحام على طول محور الموقع ؛

رقم التذكرة 4

ما هي الوسائط التي يتم تقسيم المنتجات التي يتم ضخها إليها اعتمادًا على معدل تآكل الفولاذ الكربوني؟

غير عدواني وعدواني قليلاً - مع معدل تآكل يصل إلى 0.1 مم / سنة ؛

عدوانية متوسطة - مع معدل تآكل 0.1 - 0.5 مم / سنة ؛

شديد الشدة - مع معدل تآكل يزيد عن 0.5 مم / سنة.

مسؤوليات تركيب خطوط الأنابيب من أنابيب زجاجية لمركب خط أنابيب العملية من الفئة الرابعة؟

تركيب واختبار الأنابيب المصنوعة من الزجاج بقطر يزيد عن 25 إلى 40 مم.

تركيب التركيبات والصمامات الزجاجية.

قطع الأنابيب الزجاجية على الماكينة.

بأي قيمة يجب أن يتجاوز ضغط اختبار الأنابيب ضغط العمل؟

كيف يتم ردم الخندق؟

على جرعتين

رقم التذكرة 5

ما الذي يجب فحصه قبل تجميع الأجزاء في مجموعات الأنابيب الموسعة؟

العلامات؛

رقم التذكرة 6

1. متطلبات تصميم خط أنابيب الضغط العالي.

- يجب أن تكون أجزاء خطوط الأنابيب عالية الضغط مصنوعة من المطروقات والأنابيب. يُسمح باستخدام أنواع أخرى من الفراغات إذا كانت توفر ، وفقًا لاستنتاج منظمة بحثية متخصصة ، عملية موثوقة خلال فترة الخدمة المقدرة ، مع مراعاة ظروف التشغيل المحددة.

يجب ألا تقل نسبة القطر الداخلي للفرع إلى القطر الداخلي للأنبوب الرئيسي في الحشوات المزورة على شكل حرف T عن 0.25. إذا كانت نسبة قطر الفوهة إلى قطر الأنبوب الرئيسي أقل من 0.25 ، فيجب استخدام المحملات أو الفوهات.

رقم التذكرة 7

1. ما هي متطلبات وصلات الأنابيب حسب طريقة التوصيل؟

وفقًا لطريقة الاتصال بخط الأنابيب ، يتم تقسيم التركيبات إلى حواف ، ووصلات ، ودبوس ، وملحومة.

يوصى باستخدام وصلات الوصلات والمسامير الحديدية فقط لخطوط الأنابيب ذات القطر الاسمي D y الذي لا يزيد عن 50 مم ، والتي تنقل وسائط محايدة غير قابلة للاحتراق. يمكن استخدام وصلات التوصيل والتركيبات الفولاذية المسامير في خطوط الأنابيب لجميع الوسائط التي لا يزيد قطرها الاسمي D y عن 40 مم.

يُسمح باستخدام التركيبات ذات الحواف والملحومة لجميع فئات خطوط الأنابيب.

رقم التذكرة 8

1. ما هي الصمامات التي يتم تقسيم صمامات خطوط الأنابيب إليها وفقًا لغرضها التشغيلي؟

اغلق

تنظيمية

سلامة،

توزيع،

محمي،

فصل المرحلة.

رقم التذكرة 9

رقم التذكرة 10

1. كيف يتم شطف وتطهير خط الأنابيب؟

يجب شطف خطوط الأنابيب أو تطهيرها وفقًا لإرشادات التصميم.

يمكن إجراء التنظيف بالماء والزيت والمواد الكيميائية وما إلى ذلك.

يمكن أن يتم التطهير باستخدام الهواء المضغوط أو البخار أو الغاز الخامل.

يجب إجراء التنظيف والتطهير لخطوط الأنابيب وفقًا لمخطط مصمم خصيصًا.

عند التنظيف (التطهير) في الشتاء ، يجب اتخاذ تدابير لمنع تجميد خطوط الأنابيب. يتم عمل إجراء على التنظيف والتطهير.

يجب أن يتم الغسل بالماء بسرعة 1 - 1.5 م / ث.

بعد الشطف ، يجب تفريغ خط الأنابيب بالكامل وتطهيره بالهواء أو الغاز الخامل.

يجب أن يتم تطهير خطوط الأنابيب بضغط مساوٍ لضغط العمل ، ولكن ليس أكثر من 4 ميجا باسكال (40 كجم / سم 2).

يجب أن يتم تطهير خطوط الأنابيب التي تعمل تحت ضغط زائد يصل إلى 0.1 ميجا باسكال (1 كجم / سم 2) أو تفريغ بضغط لا يزيد عن 0.1 ميجا باسكال (1 كجم / سم 2).

يجب ألا تقل مدة التطهير ، ما لم تكن هناك تعليمات خاصة في المشروع ، عن 10 دقائق.

أثناء التنظيف (التطهير) ، تتم إزالة الحجاب الحاجز والأجهزة والتحكم وتركيبات الأمان وتركيب الملفات والمقابس.

أثناء شطف خط الأنابيب أو تطهيره ، يجب أن تكون التركيبات المثبتة على خطوط الصرف والنهايات المسدودة مفتوحة تمامًا ، وبعد اكتمال الشطف أو التطهير ، يجب فحصها وتنظيفها بعناية.

لا يمكن استبدال غسالات التركيب المثبتة بدلاً من فتحات القياس إلا بفتحات العمل بعد شطف خط الأنابيب أو تطهيره

رقم التذكرة 1

ما الذي ينطبق على خطوط الأنابيب العملية؟

تشمل خطوط الأنابيب العملية:

- خطوط الأنابيب داخل المؤسسات الصناعية ، والتي يتم من خلالها نقل المواد الخام والمنتجات شبه المصنعة والمنتجات النهائية والبخار والماء والوقود والكواشف والمواد الأخرى ، مما يضمن إجراء العملية التكنولوجية وتشغيل المعدات ؛

- خطوط الأنابيب بين المصانع الموجودة في الميزانية العمومية للشركة.

يتم إعطاء قدر كبير من بناء المرافق الرئيسية في تكرير النفط والصناعات المعدنية والغذائية لترتيب خطوط الأنابيب التكنولوجية. يلعبون دورًا حاسمًا في عمل الأنظمة المهمة استراتيجيًا. أيضًا ، تُستخدم خطوط الأنابيب التكنولوجية في المجمعات الصناعية الزراعية وأنظمة الإمداد الحراري وفي العديد من الصناعات الأخرى.

مفاهيم أساسية

خط الأنابيب هو جهاز مصمم لنقل مجموعة متنوعة من المواد. وتتكون من أقسام الأنابيب ، وصمامات التوصيل والإغلاق ، والأتمتة والمثبتات.

ما معنى مصطلح "خطوط الأنابيب التكنولوجية"؟ يحددها التعريف كنظم إمداد للمؤسسات الصناعية ، والتي يتم من خلالها نقل المنتجات شبه المصنعة والمنتهية ، وكذلك المواد التي تضمن إجراء العملية بأكملها.

موقع خطوط الأنابيب

أثناء عملية التمديد ، يجب اتباع التوصيات التالية:

• يجب أن يكون للأنابيب التكنولوجية حد أدنى من الطول ؛
• الترهل والركود غير مقبول في النظام ؛
• توفير الوصول المجاني للتحكم التكنولوجي ؛
• إمكانية تحديد موقع مركبات الرفع والنقل اللازمة ؛
• توفير العزل لمنع تغلغل الرطوبة والاحتفاظ بالحرارة ؛
• حماية خطوط الأنابيب من التلف المحتمل ؛
• حركة غير معوقة لمعدات الإطفاء وآليات الرفع.

زوايا السحب

يوفر تشغيل خطوط الأنابيب التكنولوجية عمليات الإغلاق القسري. للقيام بذلك ، يتم وضع المنحدرات في المشروع ، مما يضمن إفراغًا عشوائيًا للأنابيب. يوفر جهاز خطوط الأنابيب التكنولوجية زاوية الانحدار التالية اعتمادًا على الوسيط الذي يتم نقله (يتم إعطاء القيم بالدرجات):

• الوسط الغازي: في اتجاه الحركة - 0.002 ، مقابل 0.003 ؛
• مواد سائلة عالية الحركة - 0.002 ؛
• البيئة الحمضية والقلوية - 0.005 ؛
• مواد عالية اللزوجة أو سريعة الإعداد - حتى 0.02.

قد لا يوفر التصميم منحدرًا ، ثم يجب اتخاذ تدابير خاصة لتفريغ خطوط الأنابيب.

العمل التحضيري

يجب أن يكون تركيب خطوط الأنابيب التكنولوجية مصحوبًا بالخطوات التالية:

علامات الطريق

تتكون هذه العملية من نقل محاور تثبيت التركيبات والمعوضات مباشرة إلى المكان الذي سيتم فيه وضع خطوط الأنابيب التكنولوجية. يمكن تحديد موقع الترميز بواسطة الأدوات التالية:

• الروليت.
• خطوط راسيا
• مستوى؛
• المستوى الهيدروليكي
• القوالب.
• مربعات.

إذا تم وضع عدد كبير من خطوط الأنابيب التكنولوجية للمبنى ، فسيتم تقليل الوقت المخصص لوضع العلامات بشكل كبير بسبب استخدام المخططات الخاصة. أنها تعطي تمثيلاً مرئيًا لموقع خطوط الأنابيب فيما يتعلق بهيكل المبنى. بعد وضع العلامات ، تتم مقارنة جميع العناصر المطبقة بالمشروع ، وبعد ذلك يبدأون في إصلاح الهياكل الداعمة.

تركيب الدعامات والمثبتات

أثناء ترتيب أساس المبنى ، يجب توفير ثقوب فيه لوضع البراغي وتثبيت الدعامات. يمكن صنعها بمعدات ميكانيكية. أثناء تثبيت الدعامات ، يجب مراعاة التوصيات التالية:

1. تتطلب خطوط الأنابيب التكنولوجية ، التي لها دعامات ثابتة ، الموضحة أعلاه ، تركيب أدوات تثبيت على مقربة من الجهاز والتجهيزات. يجب تثبيت هذه الدعامات بإحكام ، وعدم السماح بالتحولات. تنطبق نفس المتطلبات على المشابك.
2. يتم تثبيت الدعامات المتحركة مع إمكانية الحركة بدون عوائق لخط الأنابيب من أجل تمديده بسهولة إذا لزم الأمر. أيضًا ، يجب توفير الحماية للعزل الحراري أثناء الحركة المحتملة من التمدد.
3. يجب فحص جميع دعامات التثبيت بواسطة مُركب خطوط أنابيب العملية للتأكد من مطابقتها للأفقي والرأسي. من المتوقع حدوث انحرافات محتملة لا يمكن أن تتجاوز الحدود التالية:

• خطوط الأنابيب intrashop - ± 5 مم ؛
• الأنظمة الخارجية - ± 10 مم ؛
• المنحدرات - 0.001 مم.

الإدراج في الأنظمة الحالية

يلزم الحصول على تصاريح خاصة لهذا ، ويجب أن يتواجد عامل تركيب أنابيب العملية الذي يقوم بصيانة هذه الخطوط في موقع العمل. يتم الإدراج عندما يتم توصيل مكون جديد مثبت بنظام موجود. عادة ، في مثل هذه الحالات ، يتم توفير تركيب معدات الإغلاق ، ولكن إذا لم يكن هناك أي شيء في النظام الحالي ، فعندئذ يلجأون إلى الربط. هناك العديد من الميزات هنا:

1. يجب فصل خط الأنابيب الحالي وإفراغه.
2. يجب تحييد وغسل الأنابيب التي يتم من خلالها نقل وسيط قابل للاشتعال والانفجار.
3. يجب أن يجتاز التركيب المراد لحامه الاختبارات الأولية. تم تحديد درجة الفولاذ أيضًا وفقًا للوثائق.
4. يجب أن يتم تنفيذ أعمال اللحام بواسطة أخصائي مؤهل تأهيلا عاليا ولديه تصريح خاص للهياكل الحيوية.
5. قبل أن يبدأ تركيب خطوط الأنابيب العملية ، يجب أن تجتاز مجموعة التوصيل جميع الاختبارات.

التطهير والتنظيف

يخضع خط الأنابيب المجمع للتنظيف ، وتعتمد طريقته على حجم الأنبوب:

• قطر يصل إلى 150 مم - يغسل بالماء ؛
• أكثر من 150 مم - يتم تطهيرها بالهواء ؛

يجب عزل المنطقة المراد تنظيفها عن خطوط الأنابيب الأخرى بسدادات. يتم التنظيف بالماء حتى يبدأ الماء في التدفق من الأنبوب دون تلوث. يتم إجراء التطهير لمدة 10 دقائق. تُستخدم هذه الطرق إذا كانت التقنية لا توفر معايير تنظيف أخرى. بعد الانتهاء من العمل ، يمكنك المتابعة إلى الاختبارات ، والتي يتم إجراؤها بطريقتين: هيدروليكي وهوائي.

الاختبارات الهيدروليكية

قبل الفحص ، يتم تقسيم خطوط الأنابيب التكنولوجية إلى أقسام شرطية منفصلة ويتم تنفيذ الأنشطة التالية:

• السيطرة عن طريق التفتيش الخارجي ؛
• التحقق من الوثائق التكنولوجية ؛
• تركيب صمامات الهواء والمقابس المؤقتة (يحظر استخدام المعدات الدائمة) ؛
• اغلاق جزء الاختبار ؛
• توصيل قسم الاختبار بمضخة هيدروليكية.

وبالتالي ، يتم فحص قوة وكثافة خط الأنابيب في وقت واحد. لتحديد درجة القوة ، يتم أخذ القيمة الخاصة لضغط الاختبار في الاعتبار:

• تعمل خطوط الأنابيب الفولاذية بضغوط تشغيل تصل إلى 5 كجم / م 2. قيمة معامل الاختبار 1.5 من ضغط العمل ، ولكن لا تقل عن 2 كجم / م².
• مواسير صلب تعمل بضغوط تزيد عن 5 كجم ق / م 2. ستكون قيمة معلمة الاختبار 1.25 ضغط عمل ؛
• الحديد الزهر والبولي إيثيلين والزجاج - 2 كجم / م².
• خطوط الأنابيب المعدنية غير الحديدية - 1 كجم ق / م 2.
• للأنابيب من مواد أخرى - ضغط عمل 1.25.

سيكون وقت الاحتفاظ تحت قيمة الضغط المحدد 5 دقائق ، ويتضاعف أربع مرات فقط لأنابيب الزجاج.

الاختبارات الهوائية

للاختبار ، يتم استخدام غاز خامل مأخوذ من شبكات المصنع أو من الضواغط المحمولة. يُفضل هذا الخيار في الحالات التي يتعذر فيها إجراء الاختبارات الهيدروليكية لعدد من الأسباب: نقص المياه ، وانخفاض درجة حرارة الهواء جدًا ، وأيضًا عندما يمكن أن تنشأ ضغوط خطيرة في هيكل خط الأنابيب من وزن الماء. تعتمد قيمة ضغط الاختبار النهائي على حجم خط الأنابيب:

• بقطر أنبوب يصل إلى 200 مم - 20 كجم / م² ؛
• 200-500 مم - 12 كجم / م² ؛
• أكثر من 500 مم - 6 كجم ق / م².

إذا كان حد الضغط مختلفًا ، فيجب تطوير تعليمات اختبار خاصة لمثل هذه الظروف.

متطلبات الاختبار الهوائي

يُحظر اختبار الهواء المضغوط للهياكل المصنوعة من الحديد الزهر والزجاج. بالنسبة لجميع المواد الأخرى التي يمكن من خلالها تصنيع خطوط الأنابيب العملية ، هناك متطلبات خاصة للاختبار:

• يزداد الضغط في خط الأنابيب تدريجياً ؛
• يمكن إجراء الفحص عندما يصل الضغط إلى 0.6 من قيمة العمل (من غير المقبول زيادته أثناء العمل) ؛
• يتم إجراء اختبار التسرب بالطلاء بالماء والصابون ؛ ويحظر النقر بالمطرقة.

تعتبر نتائج الاختبارات الهيدروليكية والهوائية مرضية إذا لم يكن هناك انخفاض في الضغط على مقياس الضغط أثناء تنفيذها.

نقل خطوط الأنابيب إلى العملية

في جميع مراحل التثبيت ، يتم إعداد المستندات ذات الصلة ، وتحديد أنواع العمل ، والتفاوتات ، والاختبارات ، إلخ. يتم نقلهم في مرحلة تسليم خطوط الأنابيب كوثائق مصاحبة ، وهي تشمل:

• أعمال تسليم الهياكل الداعمة ؛
• شهادات للمواد الاستهلاكية اللحام ؛
• بروتوكول للتنظيف الداخلي لخط الأنابيب ؛
• شهادات مراقبة جودة الوصلات الملحومة ؛
• استنتاج بشأن اختبار الصمامات ؛
• الأفعال والكثافة
• قائمة عمال اللحام الذين أجروا التوصيلات ، والمستندات التي تؤكد مؤهلاتهم ؛
• مخططات خطوط الأنابيب.

يتم تشغيل خطوط الأنابيب التكنولوجية جنبًا إلى جنب مع التركيبات الصناعية والمباني والهياكل. بشكل منفصل ، يمكن تأجير أنظمة intershop فقط.

يجب أن تشمل المراقبة الدورية العمليات التالية:

1. فحص الحالة الفنية أثناء المعاينة الخارجية والطرق غير الإتلافية.
2. فحص المناطق المعرضة للاهتزاز بأجهزة خاصة تحدد ترددها واتساعها.
3. استكشاف المشكلات التي تم تحديدها أثناء عمليات الفحص السابقة وإصلاحها.

بنفس القدر من الأهمية ، التشغيل الآمن لخطوط أنابيب العملية ، والذي يتم ضمانه من خلال الامتثال لجميع القواعد المعمول بها.

يجب أن تغطي الفحوصات الطبية الشهرية للنظام ما يلي:

• وصلات شفة
• اللحامات.
• العزل والطلاء
• أنظمة الصرف الصحي،
• دعم السحابات.

إذا تم الكشف عن تسرب ، لأسباب تتعلق بالسلامة ، يجب تقليل ضغط التشغيل إلى الضغط الجوي ، ويجب خفض درجة حرارة خطوط التسخين إلى 60 درجة مئوية لتنفيذ الإجراءات اللازمة لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها. يجب تسجيل نتائج الشيك في مجلات خاصة.

مراجعة

يستخدم هذا لتحديد الحالة والقدرات التشغيلية لخطوط الأنابيب. يُنصح بإجراء تدقيق في المناطق التي يتم فيها تشغيل خطوط الأنابيب التكنولوجية في ظروف صعبة للغاية. وتشمل الأخيرة الاهتزازات والتآكل المتزايد.

تشمل مراجعة خطوط الأنابيب العمليات التالية:

1. فحص سمك الهيكل بطرق غير إتلافية.
2. قياس المناطق المعرضة للزحف.
3. فحص الوصلات الملحومة المشكوك فيها.
4. فحص
5. حالة المراسي.

يجب إجراء مراقبة المراجعة الأولى بعد ربع الفترة المحددة في الوثائق التنظيمية ، ولكن في موعد لا يتجاوز 5 سنوات بعد إطلاق المرفق. نتيجة لإجراء جميع الفحوصات في الوقت المناسب ، سيتم ضمان التشغيل الآمن لخطوط أنابيب العملية.