Schema de funcționare a subsistemului MES

În 1C Integrated Automation 2, pentru astfel de cazuri, este posibilă configurarea parametrilor unității de producție. Putem folosi anularea costurilor de lansare conform regulilor de distribuție:

Această setare va interzice introducerea documentului „Anularea costurilor de eliberare”. Dar, pe de altă parte, vom putea distribui materialele transferate în lucru în curs în versiuni conform regulilor de distribuție. Acest lucru se face într-un loc de muncă special „Alocarea materialelor și a muncii la costul de producție” lunar.

Se pare că este întregul răspuns.

Dar, cu toate acestea, răspunsul la întrebarea despre documentul „Anularea mărfurilor” este interesant. Este posibil? Și asta va fi?

Care este diferența dintre documentele „Stergerea costurilor de producție” și „Stergerea mărfurilor”?

Reducerea costurilor de emitere

Documentul „Anularea costurilor de producție” este întotdeauna legat de documentul „Resultarea produsului și performanța muncii”. Acest document anulează materialele din lucrările în curs de desfășurare în costul de producție.

Din punct de vedere al contabilității, acestea sunt postări D43 K20. Și din punct de vedere economic, acestea sunt costuri directe. Și pot fi atribuite prețului de cost cantitativ.

Adică, anularea costurilor materiale pentru lansarea acestui document are următoarele caracteristici din punctul de vedere al utilizatorului:

in primul rand , documentul „Transferul materialelor în producție” trebuie în mod necesar să preceadă, deoarece nu putem decât să anulăm costurile directe de producție din lucrările în curs,

În al doilea rând , materialele aflate în lucru sunt menținute în contabilitate cantitativă,

Și în al treilea rând , în costul produselor produse, puteți vedea cantitatea care se referă la un anumit produs.

Radierea mărfurilor

Documentul „Anularea mărfurilor” scoate imediat mărfurile și materialele din depozit într-un articol de cheltuială și nu în lucru în curs. Adică materialele noastre vor cădea pe costuri indirecte și doar suma va intra în contabilitate pentru cheltuieli.

Mai mult, putem configura un articol, indicând tipul de cheltuieli „Costuri de producție” în el, selectați regula corespunzătoare pentru distribuirea automată pentru producție și atribuim aceste costuri contului 20. Ca și producția.

Valoarea acestor costuri materiale va fi distribuită emisiunii conform regulilor specificate în articol.

Și în final, în prețul de cost, vom obține suma cheltuielilor alocate producției în această perioadă. Astfel de cheltuieli nu sunt cuantificate. Nu le poți lăsa în WIP. Dar nu este nevoie să alocați materiale pentru o anumită problemă în fiecare lună, ca în distribuție.

Aici este important să alegeți baza de distribuție potrivită, astfel încât costurile să fie distribuite cât mai echitabil posibil.

Totul pare să fie clar cu asta. Dar să revenim la distribuirea materialelor pentru costul producției prin locul de muncă „Distribuire materiale pentru producție”. Care este diferența și care este mai bună?

Radierea mărfurilor vs Distribuția materialelor și a lucrărilor

Prelucrarea „Repartizarea materialelor și a lucrărilor” generează un document de distribuție cu același nume și, în general, funcțiile de „Stergere a mărfurilor” și „Distribuire de materiale și lucrări” din program sunt similare: ambele distribuie costurile materiale. pentru producție, ca indirectă, conform unor reguli.

Dar există și diferențe care vor fi cruciale în unele cazuri:

in primul rand , „Alocarea materialelor și a lucrărilor” alocă prețului de cost doar acele materiale care au fost transferate anterior la lucrări în curs. Adică doar 20 (23) de scoruri pot fi distribuite astfel.

Dar „Anularea mărfurilor” anulează materialele din depozit într-un articol de cheltuială și poate anula în orice conturi de costuri indirecte, din care aceste costuri vor fi distribuite la costul de producție.

În al doilea rând , „Repartizarea materialelor și a lucrărilor” preia materiale din lucru în curs și știe să lase materiale în lucru. Adică, acest mecanism poate fi utilizat atunci când există o lucrare în curs de desfășurare la sfârșitul perioadei.

Și folosind anularea mărfurilor, ștergem materialele imediat ca cheltuieli. Acest mecanism nu poate fi utilizat pentru cazurile în care este necesară urmărirea mișcării materialelor în curs de desfășurare și luarea în considerare a WIP rămasă.

În al treilea rând , „Distribuirea materialelor și lucrărilor” presupune că utilizatorul stabilește distribuția fiecărui material la sfârșitul fiecărei luni. Uneori poate fi destul de plictisitor. Dar vă permite să distribuiți fiecare material cel puțin manual pentru probleme specifice.

„Anularea mărfurilor” folosește o anulare a unui element de cheltuială. Programul este capabil să distribuie articole de cheltuieli în baza de date și să creeze el însuși un document de distribuție, fără intervenția utilizatorului.

Ei bine, ultimul Să nu uităm de contabilitatea cantitativă. Din punct de vedere cantitativ, doar „Alocarea materialelor și lucrărilor” va putea aloca materiale la prețul de cost.

Ca urmare, am aflat că:

1. Pentru cazul în care este imposibilă anularea materialelor pentru fiecare număr, există un mecanism special în „1C Integrated Automation 2”: „Distribuirea materialelor și a lucrării”. Vă permite să distribuiți materialele din lucrările în curs, conform regulilor.

2. Da, documentul „Anularea mărfurilor” poate fi utilizat pentru a anula materiale ca indirecte la costul de producție dacă:

• Contabilitatea cantitativă nu este importantă
• Fără WIP rezidual

În acest caz, poate fi mai convenabil, deoarece nu necesită participarea lunară a utilizatorului la procesul de distribuție.

Învață în fiecare zi și schimbă-ți viața în bine!

1. Elemente de cost, articole de cost


În 1C ERP 2 (denumit în continuare ERP), principalul mecanism de gestionare a costurilor este mecanismul „Articole de cheltuieli”.



Spre deosebire de SCP (există un director de „Articole de cost”, în ERP „Articole de cost” (un plan de tipuri de caracteristici!) Este destinat nu numai costurilor, ci și gestionării tuturor cheltuielilor întreprinderii:

• Adăuga. cheltuieli (includerea în i/e, inclusiv în loturile de mărfuri)
• Costuri directe (cu distribuție de către analiști și linii de activitate)
• Cheltuieli amânate (cu realocare automată pe perioadă la sfârșitul lunii)
• Cheltuieli atribuite activelor imobilizate (valorificarea acestora)
• Și contabilitate, repartizarea costurilor de producție, desigur.

În 1C ERP 2, în ceea ce privește stabilirea costurilor de producție, au apărut următoarele inovații:

O oportunitate foarte utilă de a simplifica alegerea unui articol pentru utilizator (altfel, de cele mai multe ori nu știu și aleg articolele „greșite” etc.)

• Și, în sfârșit, configurați (aceasta va fi setarea implicită) pentru elementul de cheltuială corespunzător element de cost

Întrebare: de ce a venit 1C cu un articol de calcul în program? Există și o cheltuială...


Ideea este aceasta. Acest lucru a fost inventat pentru a în mod semnificativa intari posibilitate analiza structurii costurilor

• În primul rând, calculul și rezultatul costului în toate rapoartele din 1C ERP 2 are loc nu prin elemente de cheltuieli, ci prin elemente de cost

Adică, poate exista, de exemplu, un singur articol de cheltuială - „Materiale proprii” și există multe articole de cost (conform cărora aceste costuri vor fi „incluse” în structura costurilor, iar acest lucru se poate vedea în rapoarte) . De exemplu, lemn, elemente de fixare, lac, lipici etc. Și apoi, în program va fi posibil să vedeți structura costurilor „dezvăluită”.

• În al doilea rând, planificarea costurilor (și analiza planului-fapt, desigur) are loc și în funcție de elementele de cost.
• Și, în sfârșit, atunci când o cheltuială este consumată, este întotdeauna posibil să specificați corect (adică să știți dinainte) valoarea cheltuielilor?

  În SCP, pentru a transfera costurile în contabilitatea producției, a fost întotdeauna necesar să știți acest lucru în prealabil și asigurați-vă că indicați elementul de cost ..

  Și în ERP 2 - nu neapărat. Sistemul va putea „direcționa” singur costurile, „făcând” concluzia corectă, pe baza datelor sistemului de reglementare (în specificațiile resurselor ERP, este indicat, de asemenea, nu un element de cheltuială, ci un articol de cost ).

  Astfel, în ERP 2, la transferul costurilor în producție, este posibil să nu se specifice nici un articol de cost, nici un articol de cost.

  Întrebare: ce a cauzat-o?

Datorită faptului că ERP 2 a implementat o nouă clasificare și metodologie de contabilizare a costurilor de producție. Acum sunt împărțiți în costurile articoluluiși costurile elementului rând.


2. Separarea costurilor în articole, elemente rând și contabilitatea acestora.

Toate costurile de producție sunt împărțite în două categorii: nomenclatură și detaliat:

Costurile cu articole sunt utilizate pentru a contabiliza costurile de producție cu tipul „Articol” și „Lucrare”, care sunt luate în considerare și distribuite în termeni cantitativi.

Costurile detaliate sunt utilizate pentru a contabiliza costurile de producție nemateriale, care sunt contabilizate și alocate numai în termeni de sume.

La înregistrarea costurilor de producție se poate folosi un articol de cheltuială.
Elementul de cost este utilizat la formarea costului produselor fabricate și determină natura costurilor incluse în costul de producție.

Procesul de colectare și distribuire a costurilor de producție constă în trei etape, indiferent de tipul costurilor:

• Înregistrarea costurilor în departament
• Distribuție către etapele de producție (când se utilizează planificarea operațională a producției)
• Alocarea produselor fabricate.

Repartizarea costurilor de producţie se poate realiza în două etape: pe departamente şi pe etape de producţie.

La distribuirea pe departamente de producție, este indicată o listă de departamente care vor participa la distribuirea costurilor pentru un anumit articol.

Lista departamentelor poate fi formată din toate departamentele, superioare, inferioare, sau o listă de departamente manuale pentru care există o valoare a indicatorului de distribuție.

Indicatorul de repartizare a cheltuielilor este selectat din directorul cu același nume.

La repartizarea pe etape, repartizarea se va efectua pe etapele de productie efectuate in compartiment pentru perioada curenta dupa un indicator dat sau manual.

Indicatorul de repartizare a cheltuielilor este selectat și din directorul „Indicatori de repartizare a cheltuielilor”.

În funcție de faptul că departamentul funcționează conform programului de producție sau nu, sunt acceptate două opțiuni de distribuire a costurilor de producție la produsele fabricate:

• În cazul în care departamentul funcționează conform programului de producție, toate costurile alocate etapei de producție sunt repartizate în documentul „Fișa traseu” între produsele de ieșire, ținând cont de cota de cost. În cazul în care fișa de traseu nu conține produse de ieșire sau lucrări, costurile atribuite acestei etape sunt stocate în lucru și pot fi atribuite costului de producție al etapei următoare de producție;
• Dacă o divizie nu funcționează conform programului de producție, costurile de producție înregistrate în acea divizie sunt alocate numai produselor fabricate în acea divizie;

Repartizarea costurilor de producție se realizează în fișa de traseu sau la sfârșitul lunii folosind documentele „Alocarea materialelor și lucrărilor la costul de producție”, „Repartizarea costurilor la costul de producție”


Costurile articolului sunt luate în considerare în indicatorii cantitativi și de sumă. Pentru înregistrarea acestor cheltuieli se folosesc documentele soluției aplicației:

• Consumul intern de bunuri (exploatare - Transfer in productie);
• Recepția de bunuri și servicii (la înregistrarea operațiunii de cumpărare a lucrărilor);
• Transfer de bunuri între organizații (la înregistrarea vânzării lucrărilor);
• Lansarea produselor și efectuarea lucrărilor (când munca este efectuată de propriile departamente).

În mod implicit, costurile produselor sunt distribuite conform standardelor pentru produsele fabricate. Standardele sunt indicate în fișele de traseu sau în specificațiile resurselor din documentele de eliberare.

Abaterile costurilor de nomenclatură de la valorile normative indicate în fișele de traseu, sau identificate prin rezultatele inventarului lucrărilor în curs, sunt distribuite prin documentul „Alocarea materialelor și lucrărilor la costul de producție”.

Baza de distribuție în documentul „Alocarea materialelor și lucrărilor pentru costul de producție” se formează pe baza datelor privind etapele finalizate sau produsele lansate și poate fi ajustată manual de către utilizator.

Costuri detaliate:

• Contabilizat în totaluri

Pentru înregistrarea acestor cheltuieli se folosesc documentele soluției aplicației:

• Recepție de bunuri și servicii;
• Primirea de servicii și alte bunuri;
• amortizarea OS;
• Amortizarea imobilizărilor necorporale;
• Reflectarea salariului în contabilitatea financiară;
• Consumul intern de mărfuri (operațiune - Radiere din cheltuieli);
• Transfer de bunuri între organizații (vânzare de servicii)

Toate costurile detaliate sunt acceptate pentru distribuție, în funcție de etapele de producție finalizate. Regulile de distribuție sunt determinate de elementul de cheltuială în care sunt înregistrate aceste costuri.

Repartizarea costurilor detaliate pentru produsele fabricate este distribuită folosind locul de muncă și documentul „Repartizarea costurilor pentru costul de producție”.

3. Mentinerea evidenta productiei in program, documentatie.

Trebuie sa intelegi - pentru inceput Dezvoltatorii ERP 2 se așteaptă ca programul să ruleze simultan atât contabilitatea producției, cât și planificarea producției.
Adică, programul „dezvăluie” toată funcționalitatea (inclusiv în ceea ce privește contabilitatea producției) tocmai în acest mod de funcționare.

În același timp, nu trebuie să se teamă imediat de planificarea producției, crezând că este întotdeauna foarte dificilă și costisitoare. Programul ERP 2 prevede 3 niveluri (detaliu, complexitate) de planificare a producției. Există un al 3-lea nivel, cel mai ușor, se numește UBBV. Nu este nevoie să luați în considerare, să planificați centrele de lucru. Aici nu trebuie să introduceți hărți de traseu în program etc. Suficient pentru a realiza o planificare integrată (s-ar putea spune estimată).

Este suficient să plasați comenzi pentru producție, introduceți specificațiile principale. Foile de traseu pentru principalele operațiuni vor fi generate automat. Utilizatorul nu trebuie să le înregistreze în program. Va fi necesar să le faceți modificări doar uneori (de exemplu, dacă a existat o depășire de material) și atât.

Cu toate acestea, este posibil să păstrați înregistrări de producție (cu unele restricții) în program fără planificarea producției. Aceasta este o opțiune destul de funcțională, cu perspectiva unei introduceri treptate a planificării.

La înregistrarea documentelor contabile de producție în ERP 2,este întotdeauna important să înțelegi - „Ce tip de cost aparține: nomenclator sau detaliat?” Acesta este unul dintre punctele principale care determină ordinea în care operația este reflectată în program. Care este diferența? ERP 2 implementează contabilizarea loturilor a costurilor de producție. Astfel, costurile articolelor pot fi întotdeauna „dezvăluite” înainte de lotul de apariție a acestora, costurile articolelor se vor „deplasa” împreună cu obiectele contabile (de la semifabricate la produse finite).
Dar pentru costurile cu articole rând, contabilitatea loturilor nu este ținută. Ei doar „pune” (mai exact, sunt distribuite ca costuri indirecte) pe produse și atât.


Iată exemple de înregistrare a celor mai comune operațiuni de contabilitate a producției în 1C ERP 2:

1. Document „Transfer în producție” (Dt 20 Kt 10). În SCP - documentul corespunzător „Demand-waybill”



Vă rugăm să rețineți că atunci când alegeți operațiunea „Transfer în producție”, nu este necesar să specificați un articol de cheltuială. Costul este nomenclator.


2. Document „Eliberarea produselor și efectuarea muncii” (Dt 43 Ct 20). În SCP - documentul corespunzător „Raport de producție pentru tură”




Vă rugăm să rețineți că în ERP 2 nu există NU în documentul de lansare! capacitatea de a specifica distribuția materialelor, a forței de muncă, a deșeurilor returnabile etc.

Spre deosebire de SCP (unde există un document super-funcțional al OPP care „face totul”, în ERP 2 documentul de lansare fixează doar lansarea și nimic mai mult.
Distribuțiile se fac prin alte documente.


3. Document „Anularea costurilor de eliberare fără comenzi” În SCP - repartizarea costurilor „directe” se realizează prin documentele „Alocarea materialelor pentru eliberare”, „Repartizarea altor costuri”, „Raport de producție pentru o tură”





Vă rugăm să rețineți că în ERP 2 există două documente pentru distribuirea costurilor articolelor:

• „Anularea costurilor de lansare fără comenzi” (utilizați dacă lansările nu sunt planificate, nu există foi de traseu)
• „Distribuire materiale și lucrări”. Îl folosim dacă planificăm și avem foi de traseu.

De asemenea, menționăm că în document este posibilă repartizarea costurilor nu pentru întreaga emisiune (recuzită - soldul în lucru).


4. Document „Alocarea costurilor la prețul de cost” În SCP - repartizarea costurilor „indirecte” se realizează (conform regulilor de distribuție configurate în prealabil) prin documentul „Calculul costului de producție”





În ERP 2, pentru cheltuieli detaliate, repartizarea (implicit) se realizează conform setărilor care sunt specificate prin cardul „Elemente de cheltuieli”.
Cu toate acestea, în fiecare perioadă de facturare, puteți înlocui (setate pentru această perioadă) alte setări de distribuție.

De exemplu, specificați pentru baza de distribuție a elementelor de cheltuieli în funcție de elementele de cost (a se vedea cerințele - cota de cost).

Și dacă sunt planificate lansări (există foi de traseu), atunci acesta poate fi distribuit nu numai prin calcularea articolelor, ci și pe etapele de producție, exacte la lotul de producție (comanda de producție a liniei de documente).




Exact aici (unul dintre exemple) se manifesta toate posibilitatile in materie de contabilitate a productiei, cand exista planificare se intocmesc fise de traseu.

Și dacă nu există foi de traseu, nu va fi posibilă „țintirea” cu precizie a costurilor indirecte pentru produse (de exemplu, pentru contabilizarea defectelor). Cheltuielile vor fi repartizate ca producție generală (cu distribuție pe divizii/sau numai pe divizia specificată), iar apoi - pentru produse: proporțional cu mat. costuri sau salarii.


5. Document „Distribuire materiale și lucrări” În SCP - documentul „Alocarea materialelor pentru eliberare”, „Repartizarea altor costuri”, „Raport de producție pentru tură”.





După cum sa menționat mai devreme, documentul este utilizat pentru a aloca costurile articolelor atunci când sunt utilizate foile de traseu.

Dar, în același timp, documentul îndeplinește o altă funcție, importantă. Programul prevede un loc de muncă special „Distribuire materiale și lucrări”.

Adică nu este nevoie (cum era înainte în SCP) să se genereze rapoarte speciale pentru a vedea, de exemplu, „lacune” în repartizarea costurilor. Acum, în ERP 2 este suficient să vezi
„gap”, dați clic pe el. Iar sistemul în sine va oferi să genereze un document care va ajusta distribuția costurilor. Mi se pare convenabil!



5. Document „Producția de angajați” În SCP - documentul „Comandă de lucru pentru bucată pentru munca efectuată”, „Raport de producție pentru schimb”






În ERP 2, acest document vă permite să înregistrați ieșirea pe bucată a echipei/angajaților. Aici este fix numărul și costul standard al operațiunilor efectuate.

Vă rugăm să rețineți că este posibil să înregistrați atât operațiunile de producție (costuri cu articole), cât și reparații și alte lucrări (costuri cu articole, iar apoi va trebui să specificați elementul de cheltuială).

În plus, astfel de costuri de producție vor trebui alocate lansărilor (de exemplu, pentru a lansa o lucrare, care, la rândul său, va face parte dintr-un produs semifabricat etc.)




Și în scopul calculării salariilor, datele privind angajamentele standard (în ceea ce privește salariile la bucată) se vor reflecta automat în ERP 2 la plata salariilor.




5. Calcul cost, inchiderea lunii.

În 1C ERP 2, în cadrul subsistemului „Finanțe”, dezvoltatorii au creat un loc de muncă special „Închiderea lunii”.

În procesul „Închiderea lunii”, procedura de calcul a costurilor este implicată ca unul dintre pași, strict în locul acesteia.
Acest lucru este destul de logic, deoarece, de exemplu, ar fi greșit să începeți să calculați c/c în timp ce există erori în alocarea costurilor etc.



Astfel, atunci când vedeți o eroare, puteți „dai clic” pe ea și programul ne va deschide ceea ce trebuie remediat.
Cred că este foarte convenabil.

Ei bine, după ce etapa de calcul a s/s (și toate etapele anterioare acesteia) a fost finalizată fără erori, puteți trece la analiza costurilor.

Pentru aceasta, rapoartele sunt furnizate în subsistemul „Producție”. De exemplu,

• „Analiza costului produselor fabricate” (cu detalii pe articole de cost).
• „Costul planificat și efectiv al produselor fabricate” (pentru analiza plan-fapt și identificarea abaterilor în structura costurilor)

Asta e tot.

1. Elemente de cost, articole de cost

Spre deosebire de SCP (există un director de „Articole de cost”, în ERP „Articole de cost” (un plan de tipuri de caracteristici!) Este destinat nu numai costurilor, ci și gestionării tuturor cheltuielilor întreprinderii:

• Adăuga. cheltuieli (includerea în i/e, inclusiv în loturile de mărfuri)
• Costuri directe (cu distribuție de către analiști și linii de activitate)
• Cheltuieli amânate (cu realocare automată pe perioadă la sfârșitul lunii)
• Cheltuieli atribuite activelor imobilizate (valorificarea acestora)
• Și contabilitate, repartizarea costurilor de producție, desigur.

În 1C ERP 2, în ceea ce privește stabilirea costurilor de producție, au apărut următoarele inovații:

O oportunitate foarte utilă de a simplifica alegerea unui articol pentru utilizator (altfel, de cele mai multe ori nu știu și aleg articolele „greșite” etc.)

• Și, în sfârșit, configurați (aceasta va fi setarea implicită) pentru elementul de cheltuială corespunzător element de cost

Întrebare: de ce a venit și 1C cu un articol de calcul în program? Există și o cheltuială...

Ideea este aceasta. Acest lucru a fost inventat pentru a în mod semnificativ a intari posibilitate analiza structurii costurilor

• În primul rând, calculul și rezultatul costului în toate rapoartele din 1C ERP 2 are loc nu prin elemente de cheltuieli, ci prin elemente de cost

Adică, poate exista, de exemplu, un singur articol de cheltuială - „Materiale proprii” și există multe articole de cost (conform cărora aceste costuri vor fi „incluse” în structura costurilor, iar acest lucru se poate vedea în rapoarte) . De exemplu, lemn, elemente de fixare, lac, lipici etc. Și apoi, în program va fi posibil să vedeți structura costurilor „dezvăluită”.

• În al doilea rând, planificarea costurilor (și analiza planului-fapt, desigur) are loc și în funcție de elementele de cost.
• Și, în sfârșit, atunci când o cheltuială este consumată, este întotdeauna posibil să specificați corect (adică să știți dinainte) valoarea cheltuielilor?

  În SCP, pentru a transfera costurile în contabilitatea producției, a fost întotdeauna necesar să știți acest lucru în prealabil și asigurați-vă că indicați elementul de cost ..

  Și în ERP 2 - nu neapărat. Sistemul va putea „direcționa” singur costurile, „făcând” concluzia corectă, pe baza datelor sistemului de reglementare (în specificațiile resurselor ERP, este indicat, de asemenea, nu un element de cheltuială, ci un articol de cost ).

  Astfel, în ERP 2, la transferul costurilor în producție, este posibil să nu se specifice nici un articol de cost, nici un articol de cost.

  Întrebare: si datorita a ceea ce a aparut?

Datorită faptului că ERP 2 a implementat o nouă clasificare și metodologie de contabilizare a costurilor de producție. Acum sunt împărțiți în costurile articoluluiși costurile elementului rând.

2. Separarea costurilor în articole, elemente rând și contabilitatea acestora.

Toate costurile de producție sunt împărțite în două categorii: nomenclatură și detaliat:

Costurile cu articole sunt utilizate pentru a contabiliza costurile de producție cu tipul „Articol” și „Lucrare”, care sunt luate în considerare și distribuite în termeni cantitativi.

Costurile detaliate sunt utilizate pentru a contabiliza costurile de producție nemateriale, care sunt contabilizate și alocate numai în termeni de sume.

La înregistrarea costurilor de producție se poate folosi un articol de cheltuială.
Elementul de cost este utilizat la formarea costului produselor fabricate și determină natura costurilor incluse în costul de producție.

Procesul de colectare și distribuire a costurilor de producție constă în trei etape, indiferent de tipul costurilor:

• Înregistrarea costurilor în departament
• Distribuție către etapele de producție (când se utilizează planificarea operațională a producției)
• Alocarea produselor fabricate.

Repartizarea costurilor de producţie se poate realiza în două etape: pe departamente şi pe etape de producţie.

La distribuirea pe departamente de producție, este indicată o listă de departamente care vor participa la distribuirea costurilor pentru un anumit articol.

Lista departamentelor poate fi formată din toate departamentele, superioare, inferioare, sau o listă de departamente manuale pentru care există o valoare a indicatorului de distribuție.

Indicatorul de repartizare a cheltuielilor este selectat din directorul cu același nume.

La repartizarea pe etape, repartizarea se va efectua pe etapele de productie efectuate in compartiment pentru perioada curenta dupa un indicator dat sau manual.

Indicatorul de repartizare a cheltuielilor este selectat și din directorul „Indicatori de repartizare a cheltuielilor”.

În funcție de faptul că departamentul funcționează conform programului de producție sau nu, sunt acceptate două opțiuni de distribuire a costurilor de producție la produsele fabricate:

• În cazul în care departamentul funcționează conform programului de producție, toate costurile alocate etapei de producție sunt repartizate în documentul „Fișa traseu” între produsele de ieșire, ținând cont de cota de cost. În cazul în care fișa de traseu nu conține produse de ieșire sau lucrări, costurile atribuite acestei etape sunt stocate în lucru și pot fi atribuite costului de producție al etapei următoare de producție;
• Dacă o divizie nu funcționează conform programului de producție, costurile de producție înregistrate în acea divizie sunt alocate numai produselor fabricate în acea divizie;

Repartizarea costurilor de producție se realizează în fișa de traseu sau la sfârșitul lunii folosind documentele „Alocarea materialelor și lucrărilor la costul de producție”, „Repartizarea costurilor la costul de producție”

Costurile articolului sunt luate în considerare în indicatorii cantitativi și de sumă. Pentru înregistrarea acestor cheltuieli se folosesc documentele soluției aplicației:

• Consumul intern de bunuri (exploatare - Transfer in productie);
• Recepția de bunuri și servicii (la înregistrarea operațiunii de cumpărare a lucrărilor);
• Transfer de bunuri între organizații (la înregistrarea vânzării lucrărilor);
• Lansarea produselor și efectuarea lucrărilor (când munca este efectuată de propriile departamente).

În mod implicit, costurile produselor sunt distribuite conform standardelor pentru produsele fabricate. Standardele sunt indicate în fișele de traseu sau în specificațiile resurselor din documentele de eliberare.

Abaterile costurilor de nomenclatură de la valorile normative indicate în fișele de traseu, sau identificate prin rezultatele inventarului lucrărilor în curs, sunt distribuite prin documentul „Alocarea materialelor și lucrărilor la costul de producție”.

Baza de distribuție în documentul „Alocarea materialelor și lucrărilor pentru costul de producție” se formează pe baza datelor privind etapele finalizate sau produsele lansate și poate fi ajustată manual de către utilizator.

Costuri detaliate:

• Contabilizat în totaluri

Pentru înregistrarea acestor cheltuieli se folosesc documentele soluției aplicației:

• Recepție de bunuri și servicii;
• Primirea de servicii și alte bunuri;
• amortizarea OS;
• Amortizarea imobilizărilor necorporale;
• Reflectarea salariului în contabilitatea financiară;
• Consumul intern de mărfuri (operațiune - Radiere din cheltuieli);
• Transfer de bunuri între organizații (vânzare de servicii)

Toate costurile detaliate sunt acceptate pentru distribuție, în funcție de etapele de producție finalizate. Regulile de distribuție sunt determinate de elementul de cheltuială în care sunt înregistrate aceste costuri.

Repartizarea costurilor detaliate pentru produsele fabricate este distribuită folosind locul de muncă și documentul „Repartizarea costurilor pentru costul de producție”.

3. Mentinerea evidenta productiei in program, documentatie.

Trebuie sa intelegi - pentru inceput Dezvoltatorii ERP 2 se așteaptă ca programul să ruleze simultan atât contabilitatea producției, cât și planificarea producției.
Adică, programul „dezvăluie” toată funcționalitatea (inclusiv în ceea ce privește contabilitatea producției) tocmai în acest mod de funcționare.

În același timp, nu trebuie să se teamă imediat de planificarea producției, crezând că este întotdeauna foarte dificilă și costisitoare. Programul ERP 2 prevede 3 niveluri (detaliu, complexitate) de planificare a producției. Există un al 3-lea nivel, cel mai ușor, se numește UBBV. Nu este nevoie să luați în considerare, să planificați centrele de lucru. Aici nu trebuie să introduceți hărți de traseu în program etc. Suficient pentru a realiza o planificare integrată (s-ar putea spune estimată).

Este suficient să plasați comenzi pentru producție, introduceți specificațiile principale. Foile de traseu pentru principalele operațiuni vor fi generate automat. Utilizatorul nu trebuie să le înregistreze în program. Va fi necesar să le faceți modificări doar uneori (de exemplu, dacă a existat o depășire de material) și atât.

Cu toate acestea, este posibil să păstrați înregistrări de producție (cu unele restricții) în program fără planificarea producției. Aceasta este o opțiune destul de funcțională, cu perspectiva unei introduceri treptate a planificării.

La înregistrarea documentelor contabile de producție în ERP 2, este întotdeauna important să înțelegi - „Ce tip de cost aparține: nomenclator sau detaliat?” Acesta este unul dintre punctele principale care determină ordinea în care operația este reflectată în program. Care este diferența? ERP 2 implementează contabilizarea loturilor a costurilor de producție. Astfel, costurile articolelor pot fi întotdeauna „dezvăluite” înainte de lotul de apariție a acestora, costurile articolelor se vor „deplasa” împreună cu obiectele contabile (de la semifabricate la produse finite).
Dar pentru costurile cu articole rând, contabilitatea loturilor nu este ținută. Ei doar „pune” (mai exact, sunt distribuite ca costuri indirecte) pe produse și atât.

Iată exemple de înregistrare a celor mai comune operațiuni de contabilitate a producției în 1C ERP 2:

1. Document „Transfer în producție” (Dt 20 Kt 10). În SCP - documentul corespunzător „Demand-waybill”

Vă rugăm să rețineți că atunci când alegeți operațiunea „Transfer în producție”, nu este necesar să specificați un articol de cheltuială. Costul este nomenclator.

2. Document „Eliberarea produselor și efectuarea muncii” (Dt 43 Ct 20). În SCP - documentul corespunzător „Raport de producție pentru tură”

Vă rugăm să rețineți că în ERP 2 nu există NU în documentul de lansare! capacitatea de a specifica distribuția materialelor, a forței de muncă, a deșeurilor returnabile etc.

Spre deosebire de SCP (unde există un document super-funcțional al OPP care „face totul”, în ERP 2 documentul de lansare fixează doar lansarea și nimic mai mult.
Distribuțiile se fac prin alte documente.

3. Document „Anularea costurilor de eliberare fără comenzi” În SCP - repartizarea costurilor „directe” se realizează prin documentele „Alocarea materialelor pentru eliberare”, „Repartizarea altor costuri”, „Raport de producție pentru o tură”

Vă rugăm să rețineți că în ERP 2 există două documente pentru distribuirea costurilor articolelor:

• „Anularea costurilor de lansare fără comenzi” (utilizați dacă lansările nu sunt planificate, nu există foi de traseu)
• „Distribuirea materialelor și lucrărilor”. Îl folosim dacă planificăm și avem foi de traseu.

De asemenea, menționăm că în document este posibilă repartizarea costurilor nu pentru întreaga emisiune (recuzită - soldul în lucru).

4. Document „Alocarea costurilor la prețul de cost” În SCP - repartizarea costurilor „indirecte” se realizează (conform regulilor de distribuție configurate în prealabil) prin documentul „Calculul costului de producție”

În ERP 2, pentru cheltuieli detaliate, repartizarea (implicit) se realizează conform setărilor care sunt specificate prin cardul „Elemente de cheltuieli”.
Cu toate acestea, în fiecare perioadă de facturare, puteți înlocui (setate pentru această perioadă) alte setări de distribuție.

De exemplu, specificați pentru baza de distribuție a elementelor de cheltuieli în funcție de elementele de cost (a se vedea cerințele - cota de cost).

Și dacă sunt planificate lansări (există foi de traseu), atunci acesta poate fi distribuit nu numai prin calcularea articolelor, ci și pe etapele de producție, exacte la lotul de producție (comanda de producție a liniei de documente).

Exact aici (unul dintre exemple) se manifesta toate posibilitatile in materie de contabilitate a productiei, cand exista planificare se intocmesc fise de traseu.

Și dacă nu există foi de traseu, nu va fi posibilă „țintirea” cu precizie a costurilor indirecte pentru produse (de exemplu, pentru contabilizarea defectelor). Cheltuielile vor fi repartizate ca producție generală (cu distribuție pe divizii/sau numai pe divizia specificată), iar apoi - pentru produse: proporțional cu mat. costuri sau salarii.

5. Document „Distribuire materiale și lucrări” În SCP - documentul „Alocarea materialelor pentru eliberare”, „Repartizarea altor costuri”, „Raport de producție pentru tură”.

După cum sa menționat mai devreme, documentul este utilizat pentru a aloca costurile articolelor atunci când sunt utilizate foile de traseu.

Dar, în același timp, documentul îndeplinește o altă funcție, importantă. Programul prevede un loc de muncă special „Distribuire materiale și lucrări”.

Adică nu este nevoie (cum era înainte în SCP) să se genereze rapoarte speciale pentru a vedea, de exemplu, „lacune” în repartizarea costurilor. Acum, în ERP 2 este suficient să vezi
„gap”, dați clic pe el. Iar sistemul în sine va oferi să genereze un document care va ajusta distribuția costurilor. Mi se pare convenabil!

5. Document „Producția de angajați” În SCP - documentul „Comandă de lucru pentru bucată pentru munca efectuată”, „Raport de producție pentru schimb”

În ERP 2, acest document vă permite să înregistrați ieșirea pe bucată a echipei/angajaților. Aici este fix numărul și costul standard al operațiunilor efectuate.

Vă rugăm să rețineți că este posibil să înregistrați atât operațiunile de producție (costuri cu articole), cât și reparații și alte lucrări (costuri cu articole, iar apoi va trebui să specificați elementul de cheltuială).

În plus, astfel de costuri de producție vor trebui alocate lansărilor (de exemplu, pentru a lansa o lucrare, care, la rândul său, va face parte dintr-un produs semifabricat etc.)

Și în scopul calculării salariilor, datele privind angajamentele standard (în ceea ce privește salariile la bucată) se vor reflecta automat în ERP 2 la plata salariilor.

5. Calcul cost, inchiderea lunii.

În 1C ERP 2, în cadrul subsistemului „Finanțe”, dezvoltatorii au creat un loc de muncă special „Închiderea lunii”.

În procesul „Închiderea lunii”, procedura de calcul a costurilor este implicată ca unul dintre pași, strict în locul acesteia.
Acest lucru este destul de logic, deoarece, de exemplu, ar fi greșit să începeți să calculați c/c în timp ce există erori în alocarea costurilor etc.

Astfel, atunci când vedeți o eroare, puteți „dai clic” pe ea și programul ne va deschide ceea ce trebuie remediat.
Cred că este foarte convenabil.

Ei bine, după ce etapa de calcul a s/s (și toate etapele anterioare acesteia) a fost finalizată fără erori, puteți trece la analiza costurilor.

Pentru aceasta, rapoartele sunt furnizate în subsistemul „Producție”. De exemplu,

• „Analiza costului produselor fabricate” (cu detalii pe articole de cost).
• „Costul planificat și efectiv al produselor fabricate” (pentru analiza plan-fapt și identificarea abaterilor în structura costurilor)

Asta e tot.

///////////////////////

Următoarele mele articole despre produsul 1c ERP 2 vor acoperi alte subiecte legate de producția și contabilitatea de gestiune:

• Contabilitate de gestiune, fin. rezultat;
• Bugetarea subsistemului, formarea raportării consolidate;
• Managementul producției, sistem normativ, planificare.

Va urma...

Din punctul de vedere al subsistemului de producție, există două grupuri condiționate de materiale:

1. Materiale necesare pentru producerea comenzilor specifice (nomenclatorul din care „colectăm” produse). Trecerea lor în producție se realizează pe baza documentului de comandă pentru producție.
2. Materiale auxiliare care sunt necesare în mod constant indiferent de comandă (uleiuri lubrifiante, elemente de fixare mici etc.). Transferul lor în producție se efectuează pe baza Ordinului de materiale pentru producție și în continuare Transferul materialelor în producție).

Pentru ca sistemul să distingă din ce grup îi aparține fiecare material dat, a Stabilirea transferului materialelor în producție, care indică motive de primire:

Să verificăm cum funcționează. Să setăm setări diferite pentru două articole din stoc:

Să le includem în specificația resurselor:

Și creați o comandă pentru producție conform acestei specificații de resurse. În rândul de specificare a comenzii, strategia de primire a materialului va fi scrisă:

Pentru Brus (baza pentru obținerea care este La comanda pentru productie) - Comanda in stoc.

Pentru margini de tăiere (a căror bază este Prin comanda de transfer in productie) - Din stocul unitar.

Întrebarea 11.27 a examenului 1C: Profesionist în ERP Enterprise Management 2.0. Pentru ca linia BOM a unei linii de comandă să folosească „Comandă către depozit” ca strategie de primire a materialelor, trebuie să:

1. Setați baza de primire pentru material (în Personalizare pentru transferul materialelor în producție) la „După comandă de producție”
2. Setați baza de primire pentru material (în Personalizarea pentru predarea materialelor către producție) la „Prin comandă de predare”
3. Instalat manual

Verificat. Răspunsul corect este al treilea, vezi analiza de mai sus.

Întrebarea 11.28 a examenului 1C: Profesionist în ERP Enterprise Management 2.0. Pentru ca linia BOM a unei linii de comandă să folosească „Din stocul diviziei” ca strategie de recepție a materialelor, trebuie să:

1. Setați tipul de aprovizionare „Achiziție” pentru material în metoda de aprovizionare (în parametrii de gestionare a stocurilor)
2. Setați tipul de aprovizionare „Producție” pentru material în metoda de aprovizionare (în parametrii de gestionare a stocurilor)
3. Setați baza de primire pentru material (în Personalizarea pentru transferul materialelor în producție) la „După comandă de producție”
4. Setați baza de primire pentru material (în Personalizarea pentru predarea materialelor către producție) la „Prin comandă de predare”
5. Instalat manual

Răspunsul corect este al patrulea, vezi analiza de mai sus.

Întrebarea 11.30 a examenului 1C: Profesionist în ERP Enterprise Management 2.0. Dacă linia de specificații de comandă (fila „Materiale și lucrări”) nu indică faptul că produsul semifabricat este produs în procesul de producție, atunci:

1. Acest semifabricat trebuie să fie în stoc
2. Acest semifabricat trebuie să fie amplasat în unitatea de producție
3. Opțiunile 1 sau 2 (în funcție de valoarea atributului secțiunii tabelare „Recepția materialului”)
4. Opțiunile 1 sau 2 (în funcție de valoarea atributului secțiunii tabelare „Prevăzare”)

Verificat. Răspunsul corect este al treilea. Dacă un semifabricat nu este produs în proces, atunci sistemului nu îi pasă că este un semifabricat, iar parametrii de îndeplinire a cerințelor și de primire a materialului pentru semifabricat sunt stabiliți ca pentru un articol normal. În acest caz. Este vorba despre strategia de achiziție.

Întrebarea 11.31 a examenului 1C: Profesionist în ERP Enterprise Management 2.0. Atunci când se creează o comandă de producție pentru produse semifabricate care sunt necesare pentru a asigura lansarea produselor, sistemul poate oferi pentru producție:

1. Cantitate calculată pentru comenzile emise anterior (și neprevăzute pentru aceste semifabricate) pentru producție
2. Cantitate calculată pe comenzile de producție emise anterior (și neprevăzute pentru aceste semifabricate), ținând cont de soldul de semifabricate existent în depozit
3. Cantitate calculată pe comenzile de producție emise anterior (și neprevăzute pentru aceste semifabricate), ținând cont de lansările deja planificate ale acestor semifabricate
4. Opțiunile 1 sau 2
5. Opțiunile 1 sau 2 sau 3

Verificat. Răspunsul corect este cinci.

Întrebarea 12.12 a examenului 1C: Profesionist în ERP Enterprise Management 2.0. La furnizarea foilor de traseu, materialele sunt preluate de la:

1. Din stoc
2. Din stocul diviziei
3. Opțiunea 1 sau 2, în funcție de modul în care este configurată metoda de furnizare a materialului
4. Opțiunea 1 sau 2, în funcție de setarea coloanei „Recepție material” din specificația liniei de comandă
5. Opțiunea 1 sau 2 în funcție de setarea coloanei „Acțiune” din specificația liniei de comandă

Verificat. Răspunsul corect este al doilea. Dar, conform analizei de mai sus, răspunsul corect este al patrulea.

Întrebarea 12.13 a examenului 1C: Profesionist în ERP Enterprise Management 2.0. Disponibilitatea materialului (în timpul programării producției) nu este evaluată dacă coloana „Acțiuni” din specificația liniei de comandă este setată la:

1. Rezervă în stoc
2. A garanta
3. Disponibilitatea este evaluată indiferent de valoarea setată în coloana „Acțiuni”.

Verificat. Răspunsul corect este primul. Dacă un material este rezervat, acesta nu trebuie să fie în stoc chiar acum.

Întrebarea 12.9 a examenului 1C: Profesionist în ERP Enterprise Management 2.0. La locul de muncă „Primirea și returnarea materialelor” pentru a elimina deficitul actual, trebuie să întocmiți un document:

1. Comanda pentru transfer de materiale
2. Comanda materiale pentru productie
3. Transfer în producție
4. Opțiunile 1 și 2
5. Opțiunile 1 și 3
6. Opțiunile 2 și 3

Verificat. Răspunsul corect este primul.

Întrebarea 12.10 a examenului 1C: Profesionist în ERP Enterprise Management 2.0. La locul de muncă „Primirea și returnarea materialelor” pentru a elimina lipsa planificată, trebuie să întocmiți următorul document:

1. Comanda pentru transfer de materiale
2. Comanda materiale pentru productie
3. Transfer în producție
4. Opțiunile 1 și 2
5. Opțiunile 1 și 3
6. Opțiunile 2 și 3

Verificat. Răspunsul corect este al doilea.

Întrebarea 12.11 a examenului 1C: Profesionist în ERP Enterprise Management 2.0. Puteți emite un document pentru transferul materialelor în producție prin:

1. comandă de producție
2. Comanda de transfer de material
3. Foaie de traseu
4. Opțiunile 1 și 2
5. Opțiunile 1 și 2 și 3

Verificat. Răspunsul corect este al doilea.