Чанарын хяналтын энгийн хэрэгслийн үүсэл, үүрэг. Чанарын хяналтын долоон шинэ хэрэгсэл Чанарын удирдлагын 7 хэрэгсэл

• чанарын хяналтын хэрэгсэл;
• чанарын удирдлагын хэрэгсэл;
• чанарын шинжилгээний хэрэгсэл;
• чанарын дизайны хэрэгсэл.

- Бид энд удирдлагын шийдвэр гаргах боломжийг олгодог хяналтын хэрэгслийн тухай ярьж байгаа болохоос хяналтын техникийн хэрэгслийн тухай биш. Хяналтад ашигладаг ихэнх хэрэгслүүд нь математик статистикийн аргууд дээр суурилдаг. Орчин үеийн статистикийн аргууд болон эдгээр аргуудад хэрэглэгддэг математикийн аппаратууд нь байгууллагын ажилчдаас сайн сургалт шаарддаг бөгөөд үүнийг байгууллага бүр хангаж чадахгүй. Гэсэн хэдий ч чанарын хяналтгүйгээр чанарыг удирдах боломжгүй, чанарыг сайжруулах нь хамаагүй.

Хяналтын янз бүрийн статистик аргуудаас хамгийн энгийн статистик чанарын хэрэгслийг ихэвчлэн ашигладаг. Тэдгээрийг чанарын долоон хэрэгсэл эсвэл чанарын хяналтын долоон хэрэгсэл гэж нэрлэдэг. Эдгээр хэрэгслийг статистикийн янз бүрийн аргуудаас сонгосон. Японы эрдэмтэн, инженерүүдийн холбоо (JUSE). Эдгээр хэрэгслүүдийн онцлог нь олж авсан үр дүнг ойлгоход хялбар, ойлгомжтой, хүртээмжтэй байдалд оршдог.

Чанарын хяналтын хэрэгсэлҮүнд - гистограм, Парето диаграм, хяналтын диаграм, тархалтын диаграм, давхаргажилт, хяналтын хуудас, Ишикава (Ишикава) диаграмм орно.

Эдгээр хэрэгслийг ашиглах нь математик статистикийн гүнзгий мэдлэг шаарддаггүй тул ажилтнууд богино бөгөөд энгийн сургалтаар чанарын хяналтын хэрэгслийг хялбархан эзэмшдэг.

Объектыг тодорхойлсон мэдээллийг тоон үзүүлэлттэй параметр хэлбэрээр танилцуулж болохгүй. Энэ тохиолдолд объектод дүн шинжилгээ хийж, удирдлагын шийдвэр гаргахын тулд чанарын үзүүлэлтүүдийг ашиглах шаардлагатай.

Чанарын удирдлагын хэрэгсэл- эдгээр нь объектын (бүтээгдэхүүн, үйл явц, систем) чанарын үзүүлэлтүүдийг үндсэндээ ашигладаг аргууд юм. Эдгээр нь танд ийм мэдээллийг зохион байгуулж, зарим логик дүрмийн дагуу зохион байгуулж, удирдлагын үндэслэлтэй шийдвэр гаргахад ашиглах боломжийг олгодог. Ихэнх тохиолдолд чанарын удирдлагын хэрэгслийг амьдралын мөчлөгийн бусад үе шатанд ашиглаж болох боловч дизайны үе шатанд гарч буй асуудлыг шийдвэрлэхэд ашигладаг.

Чанарын удирдлагын хэрэгслүүд нь ойрын диаграм, холбоос диаграм, модны диаграм, матриц диаграм, сүлжээний диаграм (Гант диаграм), шийдвэрийн диаграм (PDPC), тэргүүлэх матриц зэрэг аргуудыг агуулдаг. Эдгээр хэрэгслийг чанарын хяналтын долоон шинэ хэрэгсэл гэж нэрлэдэг. Эдгээр чанарын хэрэгслүүдийг 1979 онд Японы эрдэмтэн, инженерүүдийн холбооноос зохион бүтээсэн. Тэд бүгд график дүрслэлтэй тул ойлгож, ойлгоход хялбар байдаг.

Чанарын шинжилгээний хэрэгслүүдбүтээгдэхүүн, үйл явц, системийг оновчтой болгох, сайжруулахын тулд чанарын менежментэд ашигладаг бүлэг аргууд юм. Чанарын шинжилгээний хамгийн алдартай, түгээмэл хэрэглэгддэг хэрэгсэл бол функциональ физик шинжилгээ, функциональ зардлын шинжилгээ, бүтэлгүйтлийн шалтгаан, үр дагаврын шинжилгээ (FMEA шинжилгээ) юм. Эдгээр чанарын хэрэгслүүд нь чанарын хяналт, удирдлагын арга хэрэгслээс илүү байгууллагын ажилчдаас илүү их сургалт шаарддаг. Чанарын шинжилгээний зарим хэрэглүүрийг стандарт хэлбэрээр албан ёсны болгосон бөгөөд зарим салбарт заавал хэрэглэх ёстой (байгууллага чанарын тогтолцоог хэрэгжүүлж байгаа тохиолдолд).

Чанарын дизайны хэрэгслүүд- харьцангуй шинэ бүлэгХэрэглэгчийн үнэ цэнийг нэмэгдүүлэх бүтээгдэхүүн, үйл явцыг бий болгохын тулд чанарын менежментэд ашигладаг аргууд. Эдгээр чанарын хэрэгслүүдийн нэрнээс харахад тэдгээрийг дизайны үе шатанд ашигладаг нь тодорхой байна. Тэдний зарим нь инженерийн болон математикийн гүнзгий сургалт шаарддаг бол заримыг нь нэлээд богино хугацаанд эзэмшиж болно. Чанарын дизайны хэрэгсэлд жишээлбэл, чанарын функцийг байршуулах (QFD), асуудлыг шийдвэрлэх онол, харьцуулалт, эвристик аргууд орно.

Чанарын хяналт нь чанарын удирдлагын үйл явцын үндсэн чиг үүргүүдийн нэг юм. Хяналтын үнэ цэнэ нь алдааг цаг тухайд нь илрүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр та хамгийн бага алдагдалтай хурдан засах боломжтой болно.

Чанарын хяналт нь төлөвлөсөн чанарын үзүүлэлтийг бодит үнэ цэнэтэй харьцуулах замаар хийгддэг. Үнэн хэрэгтээ чанарын хяналт нь чанарын үзүүлэлтүүдийг шалгах замаар төлөвлөсөн хэмжээнээс хазайж байгааг илрүүлэх явдал юм. Хэрэв ийм хазайлт илэрсэн бол түүний үүсэх шалтгааныг олж мэдэх шаардлагатай бөгөөд үйл явцыг тохируулсны дараа тохируулсан чанарын үзүүлэлтүүд нь төлөвлөсөн утгатай нийцэж байгаа эсэхийг дахин шалгана. Энэхүү тасралтгүй мөчлөгийн дагуу шаардлагатай чанарыг удирдах, хангах, цаашид сайжруулах ажлыг гүйцэтгэдэг.

Чанарын шаардлагыг норматив ба норматив-техникийн баримт бичигт тогтоож, тогтоодог: улсын, үйлдвэр, компанийн стандарт, бүтээгдэхүүний техникийн үзүүлэлт гэх мэт.

Бүтээгдэхүүний чанарт заасан үзүүлэлтээс хазайх нь дүрмээр бол муу, ерөнхий болон онцгой шинж чанартай байдаг.

Нийтлэг зүйлд бүтээгдэхүүний хоцрогдол, бие махбодийн болон ёс суртахууны хөгшрөлт, өөрөөр хэлбэл ашиглалт, хөгшрөлтийн явцад анхны шинж чанараа алдах зэрэг орно.

Тогтсон шаардлагаас хувийн чанарын хазайлт нь маш олон янз бөгөөд эдийн засаг, технологийн шинж чанараас шалтгаалахгүй, харин гадаад нөхцөл байдлаас шалтгаална: ашиглалтын дүрмийг зөрчсөн, үйлдвэрлэгч, үйлдвэрлэгчийн алдаа, үйлдвэрлэлийн сахилга батыг зөрчсөн, бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэсэн тоног төхөөрөмжийн согог. болон ашигласан гэх мэт.

Тиймээс бүтээгдэхүүний чанар байнгын хөдөлгөөнд байдаг гэж маргаж болно. Иймээс чанар нь хяналт шаарддаг архаг тогтворгүй объект гэж өөрийгөө тодорхойлдог.

Орчин үеийн техникийн хяналтын шинжлэх ухааны үндэс нь математик, статистикийн аргууд юм. Бүтээгдэхүүний чанарын хяналтыг хоёр аргаар хийж болно: бүтээгдэхүүнийг ангилах, технологийн нарийвчлалыг нэмэгдүүлэх. Эрт дээр үеэс хяналтын аргууд нь дүрмээр бол гаралтын бүтээгдэхүүнийг бүрэн шалгах замаар согогийг шинжлэх хүртэл бууруулж ирсэн. Масс үйлдвэрлэлд ийм хяналт маш үнэтэй байдаг: хяналтын аппарат нь үйлдвэрлэлийн ажилчдын тооноос таваас зургаа дахин их байх ёстой бөгөөд тэр ч байтугай согогийн эсрэг бүрэн баталгаа байдаггүй. Тиймээс тасралтгүй хяналтаас тэд үр дүнг боловсруулах статистикийн аргыг ашиглан сонгомол руу шилждэг.

Цуврал үйлдвэрлэлд статистикийн аргыг ашиглах үндэслэгчдийн нэг Америкийн мэргэжилтэн В.А. Шеухарт: "Удаан хугацааны туршид статистикийн үр нөлөө нь үүнээс хамаарна бага зэрэгСтатистикийн оюун санаагаар хүмүүжсэн бүхэл бүтэн хойч үеийг бэлтгэхээс илүүтэй, физикч, химич, инженер болон бусад олон мэргэжилтнүүдийг бэлтгэх, бэлтгэх ажлыг ямар нэг байдлаар хариуцах чадвартай статистикийн мэргэжилтнүүдийн отряд байгаагаас. шинэ үйлдвэрлэлийн үйл явцын удирдлага.

Статистикийн ямар аргыг ашиглах ёстой вэ? Хариулт нь мэргэжилтнүүдээс ихээхэн хамаардаг боловч статистикийн аргын ач холбогдол нь түүний математикийн чадавхитай тэнцүү бөгөөд түүнийг хэрэглэх магадлалаар үржүүлдэг зарчим байдаг. Тиймээс статистикийн аргуудыг өргөнөөр ашиглах тухайд зөвхөн статистикийн бус хүмүүст ойлгомжтой, хялбар хэрэглэж болох аргуудыг л авч үзэх хэрэгтэй.

Японы мэргэжилтнүүд нийт багцаас долоон аргыг цуглуулжээ. Эдгээр аргуудын энгийн байдал, харагдах байдал, дүрслэлийг хангаж, чанарын хяналтын үр дүнтэй хэрэгсэл болгон хувиргасанд тэдний гавьяа оршдог.

Хяналтын хуудас - цуглуулсан мэдээллийг цаашид ашиглахад хялбар болгох үүднээс мэдээлэл цуглуулах, автомат захиалга хийх хэрэгсэл;

Давхаргалалт (стратификация) нь янз бүрийн хүчин зүйлийн дагуу өгөгдлийг сонгох боломжийг олгодог хэрэгсэл юм.

Гистограм нь тодорхой (урьдчилан тогтоосон) интервалд орох өгөгдлийн давтамжаар бүлэглэсэн статистик мэдээллийн тархалтыг нүдээр үнэлэх боломжийг олгодог хэрэгсэл юм.

Парето шинжилгээ нь судалж буй асуудалд нөлөөлж буй гол хүчин зүйлсийг бодитойгоор танилцуулж, тодорхойлох, түүнийг шийдвэрлэх хүчин чармайлтыг хуваарилах боломжийг олгодог хэрэгсэл юм.

Ишикавагийн шалтгаан-үр дагаврын диаграмм нь эцсийн үр дүнд (үр дагавар) нөлөөлж буй хамгийн чухал хүчин зүйлсийг (шалтгаан) тодорхойлох боломжийг олгодог хэрэгсэл юм;

Тархалтын диаграм нь хоёр авч үзсэн процессын параметрүүдийн хоорондын хамаарлын төрөл, ойр байдлыг тодорхойлох боломжийг олгодог хэрэгсэл юм;

Хяналтын диаграм нь үйл явцын явцыг хянах, түүнд нөлөөлөх (тохиромжтой санал хүсэлтийг ашиглан) үйл явцад тавигдах шаардлагаас хазайхаас сэргийлдэг хэрэгсэл юм.

Эдгээр аргуудыг салангид хэрэгсэл болон аргын систем гэж үзэж болно. Долоон аргыг хэрэглэх дараалал нь зорилгоос хамааран өөр өөр байж болно.

Японы чанарын нэрт мэргэжилтэн, профессор К.Исикава “Би өөрийн туршлага дээрээ үндэслэн компанийн бүх асуудлын 95%-ийг эдгээр долоон арга техникийг ашиглан шийдэж чадна гэж хэлж чадна” гэж хэлжээ. Иймд чанарын удирдлагыг хэрэгжүүлэхийн тулд судлах шаардлагатай хэрэгсэл бол статистикийн аргууд юм. Эдгээр нь чанарын нийт удирдлагын цогц хяналтын системийн хамгийн чухал бүрэлдэхүүн хэсэг юм.

блок диаграм

блок диаграмнь үйл явцын гүйцэтгэлд хамаарах үе шатуудын бүдүүвч дүрслэл юм. Энэ нь бие даасан үйл ажиллагааны дарааллыг тусгасан болно.

Урсгал диаграммыг зурах дүрэм байдаг.

Цагаан будаа. 4.1 Урсгал диаграммын дүрэм

Холбогдох баримт бичгүүдийг тасархай сумаар харуулж болно.

Хяналтын хуудас

Британийн BS 7850 стандарт нь хяналтын хуудсыг мэдээлэл цуглуулах нэг хэлбэр гэж үздэг.

Согог бүртгэх жишээг ашиглан хяналтын хуудсыг ашиглах талаар авч үзье. Дараахь зүйлийг анхаарч үзээрэй.

Энэхүү тусгай маягт нь нийт хуулбарын тоог (эсвэл сайн хуулбарын тоог) мэдээлдэггүй тул согогийн төрөл бүрийн хувь нь тодорхойгүй хэвээр байна.

Хяналтын хуудсыг шинж чанар болон параметрийн (хувьсах) өгөгдлийг цуглуулахад ашиглаж болно.

Цагаан будаа. 4.2 Хяналтын хуудас

баганан график

Хувьсагчдын тархалтыг тодорхойлсон мэдээллийн харааны дүрслэл эсвэл ерөнхий байдлыг илэрхийлдэг.

Цагаан будаа. 4.3 Гистограмм

Паретогийн шинжилгээ (Паретогийн зарчим)

Паретогийн зарчим гэж нэрлэгддэг шийдлийн давуу талыг сонгох арга байдаг.

Статистикийн өгөгдлийг хоёр аргаар танилцуулж болно - гистограм хэлбэрээр болон хуримтлагдсан тархалтын хэлбэрээр, сүүлчийн дүрслэлийг Лоренц ашигладаг.

Асуудлыг ийм байдлаар тайлбарлавал аль хүчин зүйл хамгийн их нөлөө үзүүлж, аль үед жагсаалтаас доош ороход боломжит сайжруулалт үр дүнгүй болохыг тодорхойлоход хялбар байдаг.

Тэрээр эдийн засагчийн хувьд хүмүүсийн 20% нь баялгийн 80%-ийг эзэмшдэг гэж дүгнэсэн.

Манай тохиолдолд 20% хүчин зүйл нь согогийн 80% -ийг тодорхойлдог. Бидний даалгавар бол эдгээр 20 хувийг олох явдал юм.

Паретогийн зарчмыг графикаар дүрсэлсэн болно.

Цагаан будаа. 4.4 Парето диаграм

Ишикавагийн шинжилгээ (загасны араг яс)

Профессор Ишикава ажиглагдсан бүтэлгүйтлийн шалтгааныг тогтоох зорилгоор уг аргыг боловсруулсан.

Шинжилгээ нь ихэвчлэн тархины шуурганаас эхэлдэг бөгөөд үүнд оролцсон хүн бүр боломжит бүх шалтгааныг олж тогтоохыг хичээдэг.

Үнэн хэрэгтээ үр дүн нь хэд хэдэн шалтгааны хослолоос үүдэлтэй байж болох бөгөөд тэдгээрийн зөвхөн нэгийг нь арилгах нь асуудлыг огт шийдэж чадахгүй эсвэл үүсэх магадлалыг бууруулдаг. Энэ бол Ишикавагийн шинжилгээний мөн чанар бөгөөд энэ нь хэрэглэгчийг бүх боломжит тайлбарыг шалгахыг шаарддаг.

Эхлэх цэг дээр ажиглагдсан үр дүнгийн боломжит эх үүсвэрийн төрлийг тодорхойлсон, тухайлбал: машин, арга, материал, хөдөлмөр гэх мэт.

Цагаан будаа. 4.5 Шалтгаан ба үр дагаврын диаграмм

Тархины дайралт

Энэ аргын зорилго нь асуудлын боломжит шийдлүүдийг харагдуулахгүй байх явдал юм. Үүнийг хийхийн тулд тархины шуурга зохион байгуулах дүрмийг дагаж мөрдөнө үү.

Асуудал үүссэн газартай танилцсан хүмүүсийн бүлгийг (ойролцоогоор зургаан хүн) бий болгох;

Хэлэлцэх асуудлын талаар хэт нарийн ярих хэрэггүй;

Хүмүүс санаанд орсон бүхнээ таваас арван минутын турш бичиж үлдээгээрэй;

Дээр дурдсан бүх зүйлийг анхаарч үзээрэй. Хэлэлцүүлэг, шүүмжлэлийг зөвшөөрөхгүй байх;

Санааг бүлэглэх, давхардлыг арилгах;

"Загасны араг яс" үүсгэж, ярилцаж эхэл.

Тархалтын график

Энэ нь хоёр хүчин зүйл эсвэл хувьсагчийн хоорондын хамаарлыг бий болгох шаардлагатай тохиолдолд хэрэглэгддэг. Диаграммыг харахад эерэг, сул, хүчтэй сөрөг корреляци (хүчин зүйл ба хувьсагчдын хоорондын хамаарлын зэрэг) тухай ярьж болно.

Цагаан будаа. 4.6 Тархалтын график

Бүтээгдэхүүний чанарыг үнэлэх нь бүтээгдэхүүний чанарын үзүүлэлтүүд нь хэрэглэгчийн шаардлагад нийцэж байгаа эсэх, шаардлагатай бол түүний чанарыг сайжруулах чиглэлийг сонгох явдал юм.

Чанар нь бараа, ажил, үйлчилгээ нь хэрэглэгчийн хүсэлт, стандарт, гэрээ, гэрээний нөхцөл, шаардлагад нийцэж байгаа хэмжүүрээр тодорхойлогддог.

Чанарын үзүүлэлтүүд нь тасралтгүй эсвэл салангид утгуудаар тодорхойлогддог. Тэд үнэмлэхүй эсвэл харьцангуй байж болно. Хэмжигдэхүүний үнэ цэнэ нь тэдгээрийг тодорхойлох нөхцөл, аргаас хамаарна. Бүтээгдэхүүний чанарын үзүүлэлтүүдийг объектив аргууд, түүнчлэн шинжээчийн аргаар тогтоодог.

Бүтээгдэхүүний чанарын шинжилгээТогтоосон үзүүлэлт, төлөвлөгөөний дагуу чанарыг тодорхойлох, чанарт нөлөөлж буй үндсэн хүчин зүйлсийг судлах, үйлдвэрлэлийн хэмжээнд чанарын нөлөөллийг мөнгөн дүнгээр тооцох зэрэг орно. PEP шинжилгээг хэрхэн хийж болохыг Зураг дээр үзүүлэв. 4.9.

Чанарын шалгалт- энэ нь объектын параметрийн хэмжилт, шалгалт, туршилт, үнэлгээ хийх, олж авсан утгыг эдгээр параметрүүдэд тавигдах шаардлага (чанарын үзүүлэлтүүд) -тэй харьцуулах үйл ажиллагаа юм.

Цагаан будаа. 4.9.

Орчин үеийн чанарын хяналтын хэрэгсэлчанарын үзүүлэлтүүдийг тоон тодорхойлох асуудлыг шийдвэрлэхэд ашигладаг аргууд юм. Ийм үнэлгээ нь бүтээгдэхүүнийг стандартчилах, баталгаажуулах, чанарыг сайжруулахаар төлөвлөх гэх мэт объектив сонголт, удирдлагын шийдвэр гаргахад зайлшгүй шаардлагатай.

Чанарын удирдлагын үйл явцад хяналтын үүрэг. Чанарын удирдлагын орчин үеийн арга барилууд нь дизайнаас эхлээд борлуулалтын дараах үйлчилгээ хүртэлх амьдралын мөчлөгийн бүх үе шатанд бүтээгдэхүүний чанарын үзүүлэлтүүдийг хянах системийг нэвтрүүлэхэд оршино. Чанарын хяналтын гол ажил бол согог гарахаас урьдчилан сэргийлэх явдал юм. Тиймээс хяналтын явцад бүтээгдэхүүний параметрүүдийн тогтоосон шаардлагаас тогтоосон хазайлтад тогтмол дүн шинжилгээ хийдэг. Бүтээгдэхүүний үзүүлэлтүүд нь заасан чанарын үзүүлэлтүүдийг хангаагүй тохиолдолд чанарын хяналтын систем нь зөрчлийн хамгийн их магадлалтай шалтгааныг хурдан тодорхойлж, арилгахад тусална.

Компанийн үйлдвэрлэж буй бүх бүтээгдэхүүнд хяналт тавих шаардлагатай юу? Хариулт нь үйлдвэрлэлийн онцлогоос хамаарна. Хэрэв энэ нь дан эсвэл жижиг хэмжээний шинж чанартай бол бүтээгдэхүүнийг тасралтгүй, өөрөөр хэлбэл. 100% хяналт. Тасралтгүй хяналт нь дүрмээр бол нэлээд хөдөлмөрч, үнэтэй байдаг тул томоохон хэмжээний болон массын үйлдвэрлэлд сонгомол хяналтыг ихэвчлэн ашигладаг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний багцын (дээж) зөвхөн хэсгийг л туршилтанд оруулдаг. Дээж дэх бүтээгдэхүүний чанар хангагдсан бол тогтоосон шаардлага, дараа нь багцыг бүхэлд нь өндөр чанартай гэж үзнэ, хэрэв үгүй ​​бол багцыг бүхэлд нь татгалзана. Гэсэн хэдий ч хяналтын энэ аргын хувьд алдаатай татгалзах (нийлүүлэгчийн эрсдэл) эсвэл эсрэгээр багц бүтээгдэхүүнийг тохиромжтой гэж хүлээн зөвшөөрөх магадлал (хэрэглэгчийн эрсдэл) хэвээр байна. Тиймээс сонгон шалгаруулалтын хяналтыг хийхдээ бүтээгдэхүүнээ нийлүүлэх гэрээ байгуулахдаа гүйлгээнд оролцогчид хоёуланг нь зааж өгөх ёстой. болзошгүй алдаахувиар илэрхийлнэ.

Янз бүрийн байдаг бүтээгдэхүүний чанарын хяналтын хэрэгсэл, тэдгээрийн дотор статистикийн аргууд онцгой байр эзэлдэг.

Математик статистикийн орчин үеийн олон аргуудыг ойлгоход нэлээд төвөгтэй байдаг бөгөөд үүнээс ч илүүтэйгээр чанарын удирдлагын үйл явцын бүх оролцогчдод өргөн хэрэглэгддэг. Тиймээс Японы эрдэмтэд бүх багцаас чанарын хяналтын процесст хамгийн тохиромжтой долоон аргыг сонгосон. Япончуудын гавьяа нь эдгээр аргуудыг энгийн, харагдахуйц, дүрслэн харуулах, математикийн тусгай сургалтгүйгээр ойлгож, үр дүнтэй ашиглах чанарын хяналтын хэрэгсэл болгон хувиргасан явдал юм. Үүний зэрэгцээ, бүх энгийн байдлын хувьд эдгээр аргууд нь статистиктай холбоо тогтоох боломжийг олгодог бөгөөд шаардлагатай бол мэргэжлийн хүмүүст үүнийг сайжруулах боломжийг олгодог.

Тиймээс чанарын хяналтын долоон үндсэн хэрэгсэлд дараахь статистик аргууд орно (Зураг 4.10).

• хяналтын хуудас;
• баганан график;
• тархалтын диаграмм;
• Парето диаграм;
• давхаргажилт (давхаргалалт);
• Ишикава диаграм (шалтгаан ба үр дагаврын диаграм);
• хяналтын карт.

Цагаан будаа. 4.10.

Жагсаалтад орсон чанарын хяналтын хэрэгслийг тусдаа арга, чанарын үзүүлэлтүүдийн иж бүрэн хяналтыг хангадаг аргын систем гэж үзэж болно. Эдгээр нь чанарын нийт удирдлагын нэгдсэн хяналтын системийн хамгийн чухал бүрэлдэхүүн хэсэг юм.

Чанарын хяналтын хэрэгслийг практикт ашиглах онцлог. Чанарын хяналтын долоон хэрэгслийг нэвтрүүлэх нь үйл явцын бүх оролцогчдыг эдгээр аргуудад сургах замаар эхлэх ёстой. Тухайлбал, чанарын хяналтын арга хэрэгслийг Японд амжилттай нэвтрүүлэхэд компанийн удирдлага болон ажилчдад чанарын хяналтын арга барилд сургаснаар тус дөхөм болсон. Японд статистикийн арга зүйг заахад томоохон үүрэг гүйцэтгэсэн "чанарын дугуйлан" (1-р бүлгийг үзнэ үү) нь Японы ихэнх компаниудад ажилчид, инженерүүдийг сургадаг байв.

Чанарын хяналтын долоон энгийн статистик аргын талаар ярихдаа тэдгээрийн гол зорилго нь явагдаж буй үйл явцыг хянах, үйл явцад оролцогчдод үйл явцыг засах, сайжруулах баримтаар хангах явдал гэдгийг онцлон тэмдэглэх нь зүйтэй. Чанарын хяналтын долоон хэрэгслийн мэдлэг, практикт хэрэглэх нь хамгийн чухал шаардлагуудын нэг юм TQM- байнгын өөрийгөө хянах.

Чанарын хяналтын статистик аргуудыг одоогоор үйлдвэрлэлд төдийгүй төлөвлөлт, дизайн, маркетинг, логистик гэх мэт салбарт ашиглаж байна. Долоон аргыг хэрэглэх дараалал нь системд тавьсан зорилгоос хамааран өөр өөр байж болно. Үүний нэгэн адил хэрэглээний чанарын хяналтын системд бүх долоон аргыг багтаах шаардлагагүй. Бусад статистик аргууд байдаг тул цөөхөн, эсвэл илүү олон байж болно.

Гэсэн хэдий ч чанарын хяналтын долоон хэрэгсэл нь зайлшгүй шаардлагатай бөгөөд хангалттай статистик аргууд бөгөөд тэдгээрийн хэрэглээ нь үйлдвэрлэлд гарч буй бүх асуудлын 95% -ийг шийдвэрлэхэд тусалдаг гэдгийг бид бүрэн итгэлтэйгээр хэлж чадна.

Статистикийн аргуудыг хэрэглэх дарааллыг хослуулсан системд тулгарч буй ямар ч ажил нь үргэлж анхны өгөгдлийг цуглуулахаас эхэлдэг бөгөөд үүний үндсэн дээр энэ эсвэл өөр хэрэгслийг ашигладаг.

Хяналтын хуудаснь мэдээлэл цуглуулах, цуглуулсан мэдээллийг цаашид ашиглахад хялбар болгох үүднээс автоматаар зохион байгуулах хэрэгсэл юм.

Ихэвчлэн хяналтын хуудас нь хяналттай параметрүүдийг урьдчилан хэвлэсэн цаасан хэлбэр бөгөөд үүний дагуу тэмдэглэгээ эсвэл энгийн тэмдэг ашиглан хуудсан дээр өгөгдлийг оруулах боломжтой. Энэ нь өгөгдлийг дараа нь дахин бичихгүйгээр автоматаар цэгцлэх боломжийг олгодог. Тиймээс хяналтын хуудас нь өгөгдлийг бүртгэх сайн хэрэгсэл юм.

Хэдэн зуун өөр хяналтын хуудас байдаг бөгөөд тодорхой зорилго болгонд зориулж хуудас боловсруулж болно. Гэхдээ тэдний дизайны зарчим өөрчлөгдөөгүй хэвээр байна. Жишээлбэл, өвчтөний температурын хүснэгт нь шалгах хуудасны нэг төрөл юм. Өөр нэг жишээ бол катодын цацрагийн төхөөрөмжүүдийн эвдэрсэн хэсгүүдийг засахад ашигладаг хяналтын хуудас юм (Зураг 4.11).

Эдгээр хяналтын хуудсуудыг ашиглан цуглуулсан мэдээлэлд үндэслэн нийт бүтэлгүйтлийн хүснэгтийг гаргахад хэцүү биш юм (Хүснэгт 4.3).

Хүснэгт 4.3

Хяналтын жагсаалтаас татгалзах хүснэгт

Цагаан будаа. 4.11.

Хяналтын хуудсыг бүрдүүлэхдээ мэдээллийг хэн, ямар үе шатанд, хэр хугацаанд цуглуулсан, мөн хуудасны хэлбэр нь нэмэлт тайлбаргүйгээр энгийн бөгөөд ойлгомжтой байх ёстойг анхаарах хэрэгтэй. Мөн бүх өгөгдлийг үнэн зөвөөр бүртгэж, хяналтын хуудсанд цуглуулсан мэдээллийг үйл явцад дүн шинжилгээ хийхэд ашиглах боломжтой байх нь чухал юм.

Ажиглагдсан утгуудын чиг хандлагыг дүрслэн харуулахын тулд хэрэглэнэ график дүрсстатистикийн материал. Чанарын хяналтанд санамсаргүй хэмжигдэхүүний тархалтыг шинжлэхэд ашигладаг хамгийн түгээмэл график бол гистограмм юм.

баганан графикнь статистик мэдээллийн тархалтын хуулийг нүдээр үнэлэх боломжийг олгодог хэрэгсэл юм.

Түгээлтийн гистограммыг ихэвчлэн параметрийн утгын интервалын өөрчлөлтөд зориулж бүтээдэг. Үүнийг хийхийн тулд x тэнхлэг дээр зурсан интервалууд дээр өндөр нь интервалуудын давтамжтай пропорциональ тэгш өнцөгтүүд (баганууд) баригдсан. Давтамжийн үнэмлэхүй утгыг у тэнхлэгийн дагуу зурсан (Зураг 4.12). Ү тэнхлэгийн дагуу харьцангуй давтамжийн харгалзах утгуудыг зурсан тохиолдолд гистограмын ижил төстэй хэлбэрийг авч болно. Энэ тохиолдолд бүх баганын талбайн нийлбэр нэгтэй тэнцүү байна. Гистограмм нь статистикийн хүлцэл хязгаарт байгаа газрыг нүдээр үнэлэхэд маш хэрэгтэй. Үйл явц нь хэрэглэгчийн шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг үнэлэхийн тулд бид үйл явцын чанарыг хэрэглэгчийн тогтоосон хүлцлийн талбартай харьцуулах ёстой. Хэрэв хүлцэл байгаа бол дээд ( С U) ба доод ( С L) үйл явцын чанарын параметрийн тархалтыг эдгээр хил хязгаартай харьцуулахын тулд түүний хил хязгаарыг х тэнхлэгт перпендикуляр шугам хэлбэрээр хийнэ. Дараа нь та гистограм нь эдгээр хил хязгаарт сайн байрлаж байгаа эсэхийг харж болно.

Зураг дээр. Зураг 4.12-т жишээ болгон туршиж үзсэн 120 өсгөгчийн ололтын утгын гистограммыг үзүүлэв. Эдгээр өсгөгчийн техникийн үзүүлэлтүүд нь коэффициентийн нэрлэсэн утгыг заана СЭнэ төрлийн өсгөгчийн хувьд N нь 10 дБ-тэй тэнцүү. Техникийн үзүүлэлтүүд нь ашгийн зөвшөөрөгдөх утгыг тогтоодог: хүлцлийн доод хязгаар СЛ = 7.75 дБ ба дээд С v = 12.25 дБ. Энэ тохиолдолд хүлцлийн талбайн өргөн Тхүлцлийн дээд ба доод хязгаарын утгын зөрүүтэй тэнцүү байна: T=S U/- СЛ.

Цагаан будаа. 4.12.

Хэрэв та бүх ашгийн утгыг эрэмбэлсэн цувралд оруулбал тэдгээр нь бүгд хүлцлийн бүсэд байх бөгөөд энэ нь ямар ч асуудал байхгүй гэсэн хуурмаг байдлыг бий болгоно. Гистограммыг бүтээхдээ ашгийн хүчин зүйлийн тархалт нь хүлцлийн хүрээнд байгаа хэдий ч энэ нь доод хязгаар руу тодорхой шилждэг бөгөөд ихэнх өсгөгчийн хувьд энэ чанарын параметрийн утга нь нэрлэсэн утгаас бага байдаг нь нэн даруй тодорхой болно. Энэ нь эргээд асуудлын цаашдын шинжилгээнд нэмэлт мэдээлэл өгдөг.

Чанарын хяналтын дараагийн хэрэгсэл бол тараах график юм.

- холбогдох хувьсагчийн хос хоорондын хамаарлын төрөл, ойр байдлыг тодорхойлох боломжийг олгодог хэрэгсэл.

Эдгээр хоёр хувьсагч нь:

• - чанарын шинж чанар, түүнд нөлөөлж буй хүчин зүйл;
• - хоёр өөр чанарын шинж чанар;
• – нэг чанарын шинж чанарт нөлөөлөх хоёр хүчин зүйл.

Тэдгээрийн хоорондын хамаарлыг тодорхойлохын тулд тархалтын диаграммыг ашигладаг бөгөөд үүнийг корреляцийн талбар гэж нэрлэдэг.

Чанарын хяналтын процесст тархалтын график ашиглах нь хувьсагчийн хос хоорондын хамаарлын төрөл, ойр байдлыг тодорхойлоход хязгаарлагдахгүй. Мөн чанарын үзүүлэлтүүдийн шалтгаан-үр дагаврын холбоо, түүнд нөлөөлж буй хүчин зүйлсийг тодорхойлоход тархалтын диаграммыг ашигладаг (Зураг 4.13).

Цагаан будаа. 4.13.

Тархалтын диаграммыг бүтээх ажлыг дараах дарааллаар гүйцэтгэнэ.

Алхам 1. Хосолсон өгөгдлийг цуглуулах ( х, цагт) тэдгээрийн хоорондын харилцааг судалж, хүснэгтэд байрлуул. 25-30 дата хосоос бага байх нь дээр.

Алхам 2: Хамгийн их ба хамгийн бага утгыг ол Xболон y.Ажлын хэсгүүдийн урт нь ойролцоогоор ижил байхаар хэвтээ ба босоо тэнхлэг дээрх масштабыг сонговол диаграммыг уншихад хялбар болно. Тэнхлэг тус бүр дээр 3-аас 10 зэрэглэл авч, уншихад хялбар болгохын тулд дугуй тоо ашиглана уу. Хэрэв нэг хувьсагч нь хүчин зүйл, хоёр дахь нь чанарын үзүүлэлт бол хүчин зүйлийн хувьд хэвтээ тэнхлэгийг сонгоно уу. X,мөн чанарыг тодорхойлохын тулд - босоо тэнхлэг y.

Этан 3. Тусдаа цаасан дээр график зурж, түүн дээрх өгөгдлийг зур. Хэрэв өөр өөр ажиглалтаар нэг нь олж авбал ижил утгууд, эдгээр цэгүүдийг төвлөрсөн тойрог зурах эсвэл эхний хажуугийн хоёр дахь цэгийг зурах замаар харуул.

Үе шат 4. Шаардлагатай бүх тэмдэглэгээг хийх: диаграммын нэр; цаг хугацааны интервал; өгөгдлийн хосын тоо; тэнхлэг бүрийн нэр, хэмжих нэгж; энэ диаграммыг хийсэн хүний ​​нэр (болон бусад дэлгэрэнгүй мэдээлэл).

Диаграммд тусгагдсан дараах өгөгдлүүд нь диаграммыг хийсэн хүнд ойлгомжтой байхаас гадна хэнд ч ойлгомжтой эсэхийг шалгаарай.

ЖИШЭЭ 4.2

Нэгдсэн хэлхээний дулааны боловсруулалтын үр нөлөөг олж мэдэх шаардлагатай ТЦаг хугацааны хувьд = 120 ° C t =Урвуу гүйдлийг багасгахын тулд 24 цаг х-n-шилжилт ( Iарр). Туршилтын хувьд 25 нэгдсэн хэлхээг (k = 25) авч утгыг хэмжсэн. I arr, тэдгээрийг хүснэгтэд өгсөн болно. 4.4.

Хүснэгт 4.4

Хэмжилтийн өгөгдөл /rev|, нэгдсэн хэлхээ

• 1. Хүснэгтийн дагуу хамгийн их ба хамгийн бага утгыг ол Xболон хаягаар:хамгийн их утгууд X = 92, цагт= 88; хамгийн бага утгууд х = 60, цагт = 57.
• 2. График дээр утгуудыг х тэнхлэгийн дагуу зурсан X, y тэнхлэгийн дагуу - утгууд y.Энэ тохиолдолд тэнхлэгүүдийн уртыг бараг тэнцүү болгоно

тэдгээрийн хамгийн их ба хамгийн бага утгуудын хоорондох зөрүүг хуваах тэнхлэгт хуваах. Гаднах төрхөөрөө график нь квадрат руу ойртдог. Үнэн хэрэгтээ, авч үзэж буй тохиолдолд хамгийн их ба хамгийн бага утгын зөрүү нь 32 (92-60) байна. Xболон 31 (88-57) нь у,тиймээс масштабын хуваах хоорондын зайг ижил болгож болно.

• 3. Өгөгдлийг хэмжилтийн дарааллаар зурж, график дээр цэгүүдийг тараана.
• 4. График нь өгөгдлийн тоо, зорилго, бүтээгдэхүүний нэр, процессын нэр, зураачийн нэр, хуваарийн огноо гэх мэтийг заана. Хэмжилтийн явцад өгөгдлийг бүртгэхдээ цаашдын судалгаа, шинжилгээнд шаардлагатай дагалдах мэдээллийг өгөх нь зүйтэй: хэмжилтийн объектын нэр, шинж чанар, дээж авах арга, огноо, хэмжилтийн цаг, температур, чийгшил, хэмжих арга, төрөл. хэмжих хэрэгслийн тухай, хэмжилт хийсэн операторын нэр (энэ дээжийн хувьд) гэх мэт.

Тархалтын диаграммыг бүтээх, шинжлэх жишээг Зураг дээр үзүүлэв. 4.14.

Цагаан будаа. 4.14.

Тархалтын диаграм нь цаг хугацааны явцад чанарын параметрийн өөрчлөлтийн мөн чанарыг нүдээр харуулах боломжийг олгодог. Үүнийг хийхийн тулд координатын эхлэлээс биссектрис зурна. Хэрэв бүх цэгүүд биссектрис дээр байрладаг бол туршилтын явцад энэ параметрийн утга өөрчлөгдөөгүй гэсэн үг юм. Тиймээс авч үзэж буй хүчин зүйл (эсвэл хүчин зүйл) нь чанарын параметрт нөлөөлөхгүй. Хэрэв цэгүүдийн дийлэнх хэсэг нь биссектрисын доор байрладаг бол энэ нь өнгөрсөн хугацаанд чанарын үзүүлэлтүүдийн утга буурсан гэсэн үг юм. Хэрэв цэгүүд биссектрисын дээгүүр байрласан бол тухайн хугацааны туршид параметрийн утга нэмэгдсэн байна. Параметрийн 10, 20, 30, 50% -иар буурах/өсөлттэй тохирч буй туяаг гарал үүслээс нь зурсны дараа параметрийн утгын давтамжийг интервал дахь цэгүүдийг тоолох замаар олж мэдэх боломжтой. шулуун шугамууд.

Парето диаграм- шинээр гарч ирж буй асуудлуудыг шийдвэрлэх хүчин чармайлтыг хуваарилах, тэдгээрийн гол шалтгааныг тодорхойлох боломжийг олгодог хэрэгсэл бөгөөд үүнийг арилгахын тулд та ажиллаж эхлэх хэрэгтэй.

1897 онд Италийн эдийн засагч В.Парето нийтийн бараа жигд бус хуваарилагдаж байгааг харуулсан томьёог санал болгосон. Үүнтэй ижил онолыг Америкийн эдийн засагч М.Лоренц диаграммд дүрсэлсэн байдаг. Ихэнх тохиолдолд орлого, баялгийн хамгийн их хувийг (80%) цөөн тооны хүмүүст (20%) эзэмшдэг болохыг эрдэмтэд нотолсон.

Доктор Д.Журан М.Лорензийн диаграммыг ашиглан чанарын асуудлыг цөөхөн боловч зайлшгүй шаардлагатай, олон боловч ач холбогдолгүй гэж ангилсан. Тэр энэ аргыг нэрлэсэн Парето шинжилгээихэнх тохиолдолд согог, түүнтэй холбоотой алдагдлын дийлэнх нь харьцангуй цөөн тооны шалтгаанаас шалтгаалдаг болохыг онцлон тэмдэглэв. Үүний зэрэгцээ тэрээр Парето диаграм гэж нэрлэгддэг диаграмын тусламжтайгаар дүгнэлтээ дүрсэлсэн.

Чанарын хяналт, менежментийн өдөр тутмын үйл ажиллагаанд янз бүрийн асуудал байнга гарч ирдэг, жишээлбэл, гэрлэлтийн дүр төрх, тоног төхөөрөмжийн эвдрэл, багц бүтээгдэхүүн гаргахаас борлуулах хүртэлх хугацаа ихсэх, борлогдоогүй бүтээгдэхүүн байгаа эсэх. агуулахад байгаа бүтээгдэхүүн, гомдол . Парето диаграм нь шинээр гарч ирж буй асуудлуудыг шийдвэрлэх хүчин чармайлтыг хуваарилах, шинээр гарч ирж буй бэрхшээлийг даван туулахын тулд ажиллаж эхлэх шаардлагатай гол хүчин зүйлсийг тодорхойлох боломжийг олгодог.

Хоёр төрлийн Парето диаграм байдаг.

• 1. Гүйцэтгэлд суурилсан Парето диаграм. Энэхүү диаграм нь үндсэн асуудлыг тодорхойлох зорилготой бөгөөд үйл ажиллагааны дараах хүсээгүй үр дүнг тусгасан болно.
  • чанар: согог, эвдрэл, алдаа, дутагдал, гомдол, засвар, бүтээгдэхүүний буцаалт;
  • үндсэн зардал: алдагдлын хэмжээ, зардлын хэмжээ;
  • хүргэх хугацаа: хувьцааны хомсдол, тооцооны алдаа, хүргэлтийн саатал;
  • аюулгүй байдал: осол, эмгэнэлт алдаа, осол.
• 2. Парето графикийн шалтгаанууд. Энэхүү диаграмм нь үйлдвэрлэлийн явцад гарч буй асуудлын шалтгааныг тусгасан бөгөөд гол асуудлыг тодорхойлоход хэрэглэгддэг.
  • ажил гүйцэтгэгч: ээлж, баг, нас, ажлын туршлага, мэргэшил, хувь хүний ​​шинж чанар;
  • тоног төхөөрөмж: машин хэрэгсэл, нэгж, багаж хэрэгсэл, тоног төхөөрөмж, ашиглалтын зохион байгуулалт, загвар, тамга;
  • түүхий эд: үйлдвэрлэгч, түүхий эдийн төрөл, нийлүүлэгч үйлдвэр, багц;
  • ажлын арга: үйлдвэрлэлийн нөхцөл, ажлын захиалга, ажлын арга, үйл ажиллагааны дараалал;
  • хэмжилтүүд: нарийвчлал (заалт, уншилт, багаж хэрэгсэл), үнэнч байдал, давтагдах чадвар (ижил утгын дараагийн хэмжилтэд ижил заалт өгөх чадвар), тогтвортой байдал (удаан хугацааны туршид давтагдах чадвар), хамтарсан нарийвчлал, i.e. багажийн нарийвчлал ба шалгалт тохируулгатай хамт багажийн төрөл (аналог эсвэл дижитал).

Парето диаграммыг бүтээх нь дараах үе шатуудаас бүрдэнэ (Зураг 4.15).

Алхам 1: Ямар асуудлыг судлах, мэдээлэл хэрхэн цуглуулахаа шийд.

• 1. Та ямар төрлийн асуудлыг судалмаар байна вэ? Тухайлбал, гэмтэлтэй бүтээгдэхүүн, мөнгө алдах, осол аваар.
• 2. Ямар өгөгдөл цуглуулж, тэдгээрийг хэрхэн ангилах ёстой вэ? Тухайлбал, согогийн төрөл, үүссэн газар, үйл явц, машин, ажилчид, технологийн шалтгаанаар, тоног төхөөрөмжөөр, хэмжих арга, ашигласан хэмжих хэрэгслээр.

Анхаарна уу.Үлдсэн ховор тэмдгүүдийг "бусад" гэсэн ерөнхий гарчгийн дор нэгтгэн бичнэ үү.

3. Мэдээлэл цуглуулах арга, хугацааг тохируулна уу.

Анхаарна уу.Тохиромжтой бол тусгай маягтыг ашиглана уу.

Алхам 2: Цуглуулсан мэдээллийн төрлүүдийг жагсаасан мэдээллийн бүртгэлийн хяналтын хуудсыг боловсруул. Энэ нь эдгээр шалгалтын график бичлэг хийх газрыг өгөх ёстой.

Алхам 3. Мэдээлэл оруулах хуудсыг бөглөж, нийт дүнг тооцоол.

Алхам 4. Мэдээллийг шалгах хоосон хүснэгтийг боловсруулж, шалгасан шинж чанар бүрийн нийлбэр, согогийн хуримтлагдсан нийлбэр, нийт дүнгийн хувь ба хуримтлагдсан хувь хэмжээг тус тусад нь баганаар оруулна.

Алхам 5. Туршилтын шинж чанар тус бүрээр олж авсан өгөгдлийг ач холбогдлын дарааллаар байрлуулж, хүснэгтийг бөглөнө үү.

Анхаарна уу."Бусад" бүлгийг тоо нь хэр том болсоноос үл хамааран хамгийн сүүлийн мөрөнд байрлуулах ёстой, учир нь энэ нь олон тооны шинж чанаруудаас бүрдэх бөгөөд тус бүрийн тоон үр дүн нь олж авсан хамгийн бага утгаас бага байна. Тусдаа мөрөнд сонгосон онцлог.

Алхам 6. Нэг хэвтээ, хоёр босоо тэнхлэгийг зур.

• 1. Босоо тэнхлэгүүд. Зүүн тэнхлэгт 0-ээс ерөнхий нийлбэрт тохирох тоо хүртэлх зайд хуваарь тавина. Баруун тэнхлэгт масштабыг 0-ээс 100% хүртэлх зайд хэрэглэнэ.
• 2. Хэвтээ тэнхлэг. Энэ тэнхлэгийг хянах боломжтой функцуудын тоогоор интервалд хуваа.

Алхам 7. Баганан диаграммыг бүтээх.

Алхам 8. Паретогийн муруйг зур. Үүнийг хийхийн тулд хэвтээ тэнхлэг дээрх интервал бүрийн баруун төгсгөлд тохирсон босоо чиглэлд хуримтлагдсан дүнгийн цэгүүдийг (үр дүн эсвэл хувь) тэмдэглэж, шулуун шугамын хэсгүүдээр холбоно.

Алхам 9. Диаграмм дээр бүх тэмдэг, бичээсийг тавь.

• 1. Диаграммд хамаарах бичээс (гарчиг, тэнхлэг дээрх тоон утгын тэмдэглэгээ, хяналттай бүтээгдэхүүний нэр, диаграммыг эмхэтгэгчийн нэр).
• 2. Мэдээллийн тайлбар (мэдээлэл цуглуулах хугацаа, судалгааны объект ба байршил, хяналтын объектын нийт тоо).

Парето диаграмыг ашигласнаар та аж ахуйн нэгжид гарч буй чанарын асуудлуудад дүн шинжилгээ хийж болно. Үүнийг ашиглахдаа шинжилгээний хамгийн түгээмэл арга нь гэж нэрлэгддэг ABC-шинжилгээ, түүний мөн чанарыг бид жишээн дээр авч үзэх болно.

ЖИШЭЭ 4.3

Аж ахуйн нэгжийн агуулахад олон төрлийн бэлэн бүтээгдэхүүн хуримтлагдсан гэж бодъё. Үүний зэрэгцээ төрөл, өртөгөөс үл хамааран бүх бүтээгдэхүүн тасралтгүй эцсийн хяналтанд байдаг. Удаан хугацааны хяналтаас болж бүтээгдэхүүний борлуулалт удааширч, нийлүүлэлт нь удааширснаас алдагдал хүлээдэг.

Бид агуулахад хадгалагдаж буй бүх бэлэн бүтээгдэхүүнийг бүтээгдэхүүн бүрийн өртгөөс хамааран бүлэгт хуваана (Хүснэгт 4.5).

Хүснэгт 4.5

Нөөцөд байгаа бүтээгдэхүүний бэлэн байдлын талаархи мэдээлэл

Парето диаграммыг байгуулж, DVS шинжилгээ хийхийн тулд бид 100% хүртэл хуримтлал бүхий хүснэгтийг байгуулна (Хүснэгт 4.6).

Хүснэгт 4.6

Хуримтлагдсан давтамжийн хүснэгт

Хуримтлагдсан давтамжийн хүснэгтийг дараах байдлаар байгуулав.

Нэгдүгээрт, бүтээгдэхүүний нийт өртөг нь 1 ба 2-р баганын утгыг үржүүлж, ангиллын төвүүдийн үнэ цэнэ, дээжийн тооны бүтээгдэхүүний нийлбэрээр олно. нийт зардал байна

95 × 200 + 85 × 300 + 75 × 500 + ... + 15 × 5000 + 5 × 12,500 = 465.0 сая рубль

Дараа нь 3-р баганын өгөгдлийг эмхэтгэсэн.Жишээ нь, эхний эгнээний утгыг дараах байдлаар тодорхойлно: 95 × 200 = 19 сая рубль. Хоёрдахь эгнээний утгыг дараах байдлаар тодорхойлно: 95 × 200 + 85 × 300 = 44.5 сая рубль. гэх мэт.

Дараа нь 4-р баганын утгыг олох бөгөөд энэ нь мөр бүрийн өгөгдөл нийт зардлын хэдэн хувийг эзэлж байгааг харуулж байна.

6-р баганын өгөгдлийг дараах байдлаар бүрдүүлнэ. Эхний эгнээний 0.8-ийн утга нь нийт дээжийн (25,000) хуримтлагдсан бүтээгдэхүүний нөөцөд (200) хамаарах хувь хэмжээг илэрхийлнэ. Хоёр дахь эгнээний 2.0 утга нь нийт бүтээгдэхүүний хуримтлагдсан нөөцийн (200 + 300) хувийг илэрхийлнэ.

Энэхүү бэлтгэл ажлыг хийсний дараа Парето диаграммыг бүтээх нь тийм ч хэцүү биш юм. Тэгш өнцөгт координатын системд абсцисса дагуу бид бүтээгдэхүүний харьцангуй давтамжийг зурна nби /Ν, % (6-р баганын өгөгдөл), ордны тэнхлэгийн дагуу - эдгээр бүтээгдэхүүний харьцангуй зардал Сi/St,% (4-р баганын өгөгдөл). Хүлээн авсан цэгүүдийг шулуун шугамаар холбосноор бид Паретогийн муруйг (эсвэл Парето диаграмм) зурагт үзүүлсэн шиг авна. 4.15.

Паретогийн муруй нь олон тооны ангиллын үр дүнд харьцангуй гөлгөр болсон. Хичээлийн тоо цөөрөх тусам тасардаг.

Цагаан будаа. 4.15.

Парето графикийн дүн шинжилгээнээс харахад агуулахад хадгалагдаж буй нийт дээжийн 20% -ийг эзэлдэг хамгийн үнэтэй бүтээгдэхүүний эзлэх хувь (хүснэгтийн эхний 7 мөр) нь 50 гаруй хувийг эзэлж байна. Бүх бэлэн бүтээгдэхүүний нийт зардлын %, хүснэгтийн сүүлийн мөрөнд байрлах хамгийн хямд бүтээгдэхүүний эзлэх хувь, нөөцөд байгаа нийт бүтээгдэхүүний 50% -ийг эзэлж байгаа нь нийт зардлын дөнгөж 13.3% -ийг эзэлж байна.

"Үнэтэй" бүтээгдэхүүнийг групп гэж нэрлэе ГЭХДЭЭ,хямд бүтээгдэхүүний бүлэг (10 мянган рубль хүртэл) - бүлэг ХАМТ,завсрын бүлэг - бүлэг AT.Ширээ барьцгаая ABC- олж авсан үр дүнгийн шинжилгээ (Хүснэгт 4.7).

Хүснэгт 4.7

ABC-Парето диаграмаас олж авсан үр дүнгийн шинжилгээ

Одоо тухайн бүлгийн дээжийг хянаж чадвал агуулахад байгаа бүтээгдэхүүний хяналт илүү үр дүнтэй болох нь тодорхой боллоо ГЭХДЭЭхамгийн хатуу (тасралтгүй), бүлгийн дээжийн хяналт байх болно -тай- сонгомол.

Чанарын удирдлагын тогтолцоонд өргөн хэрэглэгддэг хамгийн үр дүнтэй статистик аргуудын нэг бол арга юм давхаргажилтэсвэл давхардал.Энэ аргын дагуу статистикийн мэдээллийн давхаргажилтыг нэвтрүүлсэн, i.e. өгөгдлийг хүлээн авах нөхцлөөс хамааран бүлэглэж, бүлэг өгөгдөл тус бүрийг тусад нь боловсруулдаг. Шинж чанараар нь бүлэгт хуваасан өгөгдлийг давхарга (давхарга), давхарга (давхарга) болгон хуваах үйл явцыг давхаргажилт (давхарга) гэж нэрлэдэг.

АргаСудалгаанд хамрагдаж буй статистикийн өгөгдлийг давхаргажуулах нь үйл явцын талаар шаардлагатай мэдээллийг тусгасан өгөгдлийг сонгох боломжийг олгодог хэрэгсэл юм.

Хамгаалах янз бүрийн аргууд байдаг бөгөөд тэдгээрийн хэрэглээ нь тодорхой ажлуудаас хамаардаг. Жишээлбэл, ажлын байрны дэлгүүрт үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүнтэй холбоотой өгөгдөл нь гүйцэтгэгч, ашигласан тоног төхөөрөмж, ажлын арга, температурын нөхцөл гэх мэтээс хамаарч өөр өөр байж болно. Эдгээр бүх ялгаа нь давхаргын хүчин зүйл байж болно. Ихэнхдээ үйлдвэрлэлийн процесст ашигладаг арга 5M , энэ нь тухайн хүнээс хамаарч хүчин зүйлийг харгалзан үздэг ( хүн), машин ( машин), материал (материал), арга ( арга), хэмжилт ( хэмжилт).

Деламинацийг дараахь шалгуурын дагуу хийж болно.

• Гүйцэтгэгчээр нь ангилах - мэргэшил, хүйс, ажлын туршлага гэх мэт.
• машин, тоног төхөөрөмжөөр ангилах - шинэ болон хуучин тоног төхөөрөмж, брэнд, дизайн, үйлдвэрлэлийн компани гэх мэт.
• материалын дагуу давхарга - үйлдвэрлэсэн газар, үйлдвэрлэгч, багц, түүхий эдийн чанар гэх мэт.
• үйлдвэрлэлийн аргын дагуу давхаргыг задлах - температур, технологийн арга, үйлдвэрлэсэн газар гэх мэт.
• хэмжилтээр давхраалах - хэмжих арга, хэмжих хэрэгслийн төрөл эсвэл тэдгээрийн нарийвчлал гэх мэт.

Гэсэн хэдий ч энэ аргыг хэрэглэхэд үргэлж хялбар байдаггүй. Заримдаа тодорхой мэт санагдах параметрээр тусгаарлах нь хүлээгдэж буй үр дүнг өгдөггүй. Энэ тохиолдолд та асуудлын шийдлийг хайж олохын тулд бусад боломжит параметрүүдийн өгөгдлийг үргэлжлүүлэн шинжлэх хэрэгтэй.

Ишикава диаграм (Шалтгаан ба үр дагаврын диаграм)- эцсийн үр дүнд (үр дагавар) нөлөөлж буй хамгийн чухал хүчин зүйлсийг (шалтгаан) тодорхойлох боломжийг олгодог хэрэгсэл.

Үйл явцын үр дүн нь олон хүчин зүйлээс хамаардаг бөгөөд тэдгээрийн хооронд шалтгаан - үр дагавар (үр дүн) гэсэн төрлийн харилцаа байдаг. Шалтгаан ба үр дагаврын диаграм нь эдгээр харилцааг энгийн бөгөөд хүртээмжтэй байдлаар илэрхийлэх хэрэгсэл юм.

1953 онд Токиогийн их сургуулийн профессор Каору Ишикава үйлдвэрт чанарын асуудлын талаар ярилцаж байхдаа инженерүүдийн санал бодлыг шалтгаан-үр дагаврын диаграмм хэлбэрээр нэгтгэн дүгнэжээ. Уг диаграммыг практикт хэрэгжүүлэхэд маш ашигтай болох нь батлагдаж, удалгүй Японы олон компанид өргөн хэрэглэгдэж, Ишикава диаграм гэж нэрлэгддэг болсон. Энэ нь Японы аж үйлдвэрийн стандартад багтсан болно ( JIS) чанарын хяналтын чиглэлээрх нэр томьёо дээр дараахь байдлаар тодорхойлогддог: шалтгаан ба үр дагаврын диаграмм - чанарын үзүүлэлт ба түүнд нөлөөлж буй хүчин зүйлсийн хоорондын хамаарлыг харуулсан диаграмм.

Хэрэв үйл явцын үр дүнд бүтээгдэхүүний чанар хангалтгүй болсон бол шалтгааны системд, өөрөөр хэлбэл. үйл явцын зарим үед заасан нөхцлөөс хазайсан. Хэрэв энэ шалтгааныг олж, арилгах юм бол зөвхөн өндөр чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх болно. Түүнээс гадна, хэрэв та тогтоосон процессын нөхцлийг байнга дагаж мөрдвөл өндөр чанартай бүтээгдэхүүн бий болно.

Мөн олж авсан үр дүн - чанарын үзүүлэлтүүд (хэмжээний нарийвчлал, цэвэр байдлын зэрэг, цахилгаан хэмжигдэхүүний үнэ цэнэ гэх мэт) -ийг тодорхой өгөгдлөөр илэрхийлэх нь чухал юм. Эдгээр өгөгдлийг ашиглан үйл явцыг хянах статистик аргуудыг ашигладаг, өөрөөр хэлбэл. учир шалтгааны хүчин зүйлийн тогтолцоог шалгах. Тиймээс үйл явц нь чанарын хүчин зүйлээр хянагддаг.

Шалтгаан-үр дагаврын диаграммын схемийг (Ишикавын диаграмм) зурагт үзүүлэв. 4.16.

График гаргах чанарын онооны мэдээллийг боломжтой бүх эх сурвалжаас цуглуулдаг; үйл ажиллагааны бүртгэл, одоогийн хяналтын мэдээллийн бүртгэл, үйлдвэрлэлийн талбайн ажилчдын мессеж гэх мэтийг ашигладаг. Диаграммыг бүтээхдээ техникийн үүднээс авч үзвэл хамгийн чухал хүчин зүйлсийг сонгоно. Энэ зорилгоор үе тэнгийн үнэлгээг өргөн ашигладаг. Шалтгаан хүчин зүйл (үйл явцын параметрүүд) болон чанарын үзүүлэлтүүдийн хоорондын хамаарлыг судлах нь маш чухал юм. Энэ тохиолдолд параметрүүдийг хялбархан уялдуулдаг. Үүнийг хийхийн тулд бүтээгдэхүүний согогийг шинжлэхдээ тэдгээрийг санамсаргүй, системчилсэн байдлаар хувааж, юуны түрүүнд системчилсэн согогийн шалтгааныг олж тогтоох, дараа нь арилгах боломжид онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй.

Цагаан будаа. 4.16.

1 - учир шалтгааны хүчин зүйлсийн систем: 2 - үйлдвэрлэлийн үндсэн хүчин зүйлүүд; 3 - материал; 4 - операторууд; 5 - тоног төхөөрөмж; 6 - үйл ажиллагааны арга; 7 - хэмжилт; 8 - үйл явц; 9 - үр дагавар; 10 - чанарын үзүүлэлтүүд; 11 - чанарын үзүүлэлтүүд; 12 - чанарын хүчин зүйлээр үйл явцын хяналт

Үйл явцын үр дүнд бий болсон чанарын үзүүлэлтүүд харилцан адилгүй байдгийг санах нь чухал. Бүтээгдэхүүний чанарын үзүүлэлтүүдийн тархалтад (жишээ нь, үр дүнд) онцгой нөлөө үзүүлдэг хүчин зүйлсийг хайх гэж нэрлэдэг. шалтгааныг судлах.

Одоогийн байдлаар чанарын хяналтын долоон хэрэгслийн нэг болох шалтгаан-үр дагаврын диаграммыг дэлхий даяар зөвхөн бүтээгдэхүүний чанарын үзүүлэлтүүд төдийгүй диаграммын бусад хэсгүүдэд ашиглаж байна. Үүнийг барих журам нь дараах үндсэн үе шатуудаас бүрдэнэ.

Алхам 1. Чанарын оноог тодорхойлох, i.e. таны хүрэхийг хүсч буй үр дүн.

Алхам 2. Сонгосон чанарын оноогоо хоосон цаасны баруун ирмэгийн голд бич. Зүүнээс баруун тийш шулуун шугамыг ("гулд") зурж, бүртгэгдсэн заагчийг тэгш өнцөгт хэлбэрээр хавсаргана. Дараа нь чанарын оноонд нөлөөлж буй үндсэн шалтгааныг бичиж, тэгш өнцөгт хэлбэрээр бэхэлж, "нурууны том яс" хэлбэрээр сумаар "нуруу" холбоно (гол шалтгаанууд).

Алхам 3. Гол шалтгаант ("том яс") нөлөөлж буй хоёрдогч шалтгааныг бичиж, "том" -ын хажууд "дунд яс" хэлбэрээр байрлуул. Хоёрдогч шалтгаанд нөлөөлж буй гуравдагч шалтгааныг бичиж, тэдгээрийг "дунд" -ын хажууд "жижиг яс" болгон байрлуул.

Алхам 4. Үүний тулд Парето диаграмыг ашиглан шалтгаан (хүчин зүйл)-ийг ач холбогдлоор нь эрэмбэлж, хамгийн чухал зүйлийг тодруулна уу. хамгийн их нөлөөчанарын оноо дээр.

Үе шат 5. Диаграмм дээр шаардлагатай бүх мэдээллийг оруулна уу: түүний нэр; бүтээгдэхүүн, процесс эсвэл үйл явцын бүлгийн нэр; үйл явцад оролцогчдын нэрс; огноо гэх мэт.

Зураг дээр. 4.17-д тодорхойлохын тулд бүтээсэн диаграммыг харуулав боломжит шалтгаануудхэрэглэгчийн сэтгэл ханамжгүй байдал.

Цагаан будаа. 4.17.

Диаграммыг хийж дууссаны дараа дараагийн алхам бол шалтгааныг ач холбогдлоор нь эрэмблэх явдал юм. Диаграммд орсон бүх шалтгаан нь чанарын оноонд хүчтэй нөлөө үзүүлэх албагүй. Зөвхөн хамгийн их нөлөөлсөн гэж бодож байгаа хүмүүсийг л жагсаа.

Дээрх бүх статистик аргууд нь үйл явцын төлөвийг тодорхой хугацаанд засах боломжтой болгодог. Үүний эсрэгээр хяналтын диаграмын арга нь үйл явцын төлөв байдлыг цаг хугацааны явцад хянах, цаашлаад хяналтаас гарахаас өмнө үйл явцад нөлөөлөх боломжийг олгодог.

- үйл явцын явцыг хянах, түүнд нөлөөлөх (тохиромжтой санал хүсэлтийг ашиглан) үйл явцын шаардлагаас хазайхаас урьдчилан сэргийлэх хэрэгсэл.

Хяналтын диаграммыг ашиглах нь дараахь зорилготой.

• тодорхой шинж чанарын үнэ цэнийг хяналтанд байлгах;
• үйл явцын тогтвортой байдлыг шалгах;
• нэн даруй засч залруулах арга хэмжээ авах;
• авсан арга хэмжээний үр нөлөөг шалгах.

Гэсэн хэдий ч жагсаасан зорилтууд нь одоогийн үйл явцтай холбоотой гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Үйл явцыг эхлүүлэх явцад хяналтын диаграммыг процессын чадавхийг шалгахад ашигладаг, i.e. тогтоосон хүлцэлийг тууштай хадгалах чадвар.

Ердийн жишээ хяналтын диаграмЗурагт үзүүлэв. 4.18.

Цагаан будаа. 4.18.

Хяналтын диаграммыг бүтээхдээ хяналттай параметрийн утгыг ординатын тэнхлэг дээр, харин цагийг абсцисса тэнхлэг дээр зурна. тдээж авах (эсвэл түүний дугаар).

Аливаа хяналтын диаграм нь ихэвчлэн гурван мөрөөс бүрдэнэ. Төвийн шугам нь хяналттай чанарын параметрийн шинж чанарын шаардлагатай дундаж утгыг илэрхийлнэ. Тиймээс, тохиолдолд ( X – Р)-газрын зураг, эдгээр нь нэрлэсэн (өгөгдсөн) утгууд байх болно Xболон R,холбогдох картуудыг ашигласан.

Өөр хоёр шугам, тэдгээрийн нэг нь төвөөс дээш байдаг - хяналтын дээд хязгаар (Кв эсвэл UCL – Хяналтын дээд түвшин), нөгөө нь хяналтын доод хязгаар (Kn эсвэл LCL - Хяналтын доод түвшин), нь үйл явцыг түүнд тавигдах шаардлагыг хангаж байгаа гэж үзэхийн тулд хяналттай шинж чанарын утгыг өөрчлөх зөвшөөрөгдөх дээд хязгаар юм.

Хэрэв бүх цэгүүд нь хяналттай параметрийн түүврийн дундаж утгууд ба түүний хэлбэлзэлтэй тохирч, ямар ч чиг хандлагыг харуулахгүйгээр хяналтын хязгаарт багтаж байвал процессыг хяналттай байдалд байна гэж үзнэ. Хэрэв эсрэгээр тэд хяналтын хязгаараас давсан эсвэл ямар нэгэн ер бусын хэлбэрийн байршлыг авсан бол үйл явцыг хяналтаас гадуур гэж үзнэ.

Хэрэв алдааны системчилсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тогтмол илрүүлж, арилгадаг бол алдааны зөвхөн санамсаргүй бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь дүрмээр бол ердийн (Гауссын) тархалтын хуулийн дагуу тархсан тохиолдолд процессыг хяналттай гэж үзнэ.

Хяналтын диаграммыг практикт амжилттай хэрэгжүүлэхийн тулд тэдгээрийг эмхэтгэх, хадгалах техникийг эзэмших нь чухал төдийгүй диаграмыг хэрхэн зөв "унших" талаар сурах нь илүү чухал юм.

Шалгах цэгүүдийн байршил асаалттай х-газрын зураг нь цаг хугацааны явцад түүврийн дундаж өсөлтийг харуулж байна. Мөн утга учир XДөрөв дэх дээж нь хяналтын хязгаараас гадуур байсан нь дөрөв дэх дээжийг авах үед процесс шаардлага хангахаа больсныг харуулж байна. Гэсэн хэдий ч, эхний гурван дээжийн үр дүнд үндэслэн үйл явц нь тогтоосон хязгаарт хэвээр байх үед түүний өөрчлөлтийн хандлага аль хэдийн харагдаж байсан бөгөөд энэ нь системчилсэн алдааны тодорхой нөлөөллийг харуулж, зохих арга хэмжээ авахаас зайлсхийх боломжтой байв. арилгах арга хэмжээ авсан. Ийм системчилсэн алдааны тод жишээ бол зүсэгчийн төлөв байдал бөгөөд токарь дээр хэсгийг автоматаар боловсруулах явцад хөдөлгөөн нь түүний мохоо харгалздаггүй.

Тиймээс хяналтын диаграм нь үйл явцын хэрэглэгчийн шаардлагад нийцэхгүй байгаа эсэхийг тодорхойлох төдийгүй ирээдүйд үүсэх боломжийг урьдчилан таамаглахад тусалдаг.

Бидний дүн шинжилгээ хийсэн хэрэгслийг бүтээгдэхүүний чанарыг үнэлэх янз бүрийн аргад ашигладаг бөгөөд одоо бид үүнд ханддаг.

• Ефимов В.В., Барт Т.В. Мазур И.И., Шапиро В.Д. Федюкин В.К.Үйлдвэрлэлийн үйл явцын чанарын удирдлага: сурах бичиг. тэтгэмж. М .: KnoRus, 2011.
• Горбашко Е.А. Мазур И.И., Шапиро В.Д.Чанарын менежмент: сурах бичиг. тэтгэмж. Москва: Омега-Л, 2011; Шестопал Ю.Т., Дорофеев В.Д.Чанарын менежмент: сурах бичиг. тэтгэмж. Москва: INFRA-M, 2011; Салимова Т.А.Чанарын менежмент: сурах бичиг. Москва: Омега-Л, 2010 он.
• Тебекин А.В.Чанарын менежмент: сурах бичиг., 2011 Шестопал Ю.Т., Дорофеев В.Д.Чанарын менежмент: сурах бичиг. тэтгэмж. M. INFRA-M, 2011; Салимова Т.А.Чанарын менежмент: сурах бичиг. М.Омега-Л, 2010 он.
• Горбашко Е.А.Чанарын удирдлага: сурах бичиг., 2012; Ефимов В.В., Барт Т.В.Бүтээгдэхүүний чанарын удирдлагын статистик аргууд: сурах бичиг. тэтгэмж. Москва: KnoRus, 2012; Федюнин В.К.Үйлдвэрлэлийн үйл явцын чанарын удирдлага: сурах бичиг. тэтгэмж. Москва: KnoRus, 2011; Тебекин А.В. Агарков А.П.Чанарын менежмент: сурах бичиг. тэтгэмж. Москва: Дашков и К°, 2009; Герасимов В.И.Чанарын менежмент: сурах бичиг. тэтгэмж. Москва: Форум, 2009; Фейгенбаум А.В.Бүтээгдэхүүний чанарын хяналт. М .: Логос, 2004.
• Магомедов Ш.III., Беспалова Г.Е.Бүтээгдэхүүний чанарын менежмент: сурах бичиг. Москва: Дашков и К°, 2012; Freidipa E.V.Чанарын менежмент: сурах бичиг. тэтгэмж. Москва: Омега-Л, 2012; Горбашко Е.А.Чанарын удирдлага: сурах бичиг., 2012; Ефимов В.В., Барт Т.В.Бүтээгдэхүүний чанарын удирдлагын статистик аргууд: сурах бичиг. тэтгэмж. М .: KnoRus, 2012.
• Ефимов В.В.Чанарын удирдлагын арга, хэрэгсэл: сурах бичиг. тэтгэмж. Москва: KnoRus, 2012; Горбашко Е.А.Чанарын удирдлага: сурах бичиг., 2012; Мазур И.И., Шапиро В.Д.Чанарын шалгалт; сурах бичиг тэтгэмж. Москва: Омега-Л, 2011 он.

Аливаа үйлдвэрлэлийн үйл явц нь бүтээгдэхүүний чанарын хяналтыг заавал багтаадаг бөгөөд гол зорилго нь согогийг тодорхойлох, үйл явцыг шалгах явдал юм. Үүнийг хийх туршилт, туршилт, харьцуулалт гэх мэт янз бүрийн арга техникүүд байдаг.

Чанарын хяналт - энэ юу вэ?

Энэ нэр томъёо нь тодорхойлсон чанарын үзүүлэлтүүдийг одоо байгаа шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгахыг хэлнэ норматив баримт бичиг: стандарт, хэм хэмжээ, дүрэм гэх мэт. Чанарын хяналтын зохион байгуулалт нь тогтоосон хязгаарт байх ёстой параметрүүдийг тодорхойлохын тулд тухайн объектын талаарх мэдээллийг олж авах үйл явцыг хэлнэ. Энэ нь оролт, үйлдвэрлэл, системчилсэн хяналтаас гадна загвар, прототип, бэлэн бүтээгдэхүүний нягтлан бодох бүртгэлээс бүрдэнэ.

Чанарын хяналтын аргууд

Бүтээгдэхүүний чанарыг тодорхойлохын тулд янз бүрийн арга техникийг ашигладаг бөгөөд үүнийг хэрэглэх үед хүссэн чанарын үзүүлэлтэд хүрэхийг баталгаажуулдаг. Чанарын хяналтын янз бүрийн төрлүүд байдаг, жишээлбэл, шинж чанарыг тодорхойлохтой холбоотой програм хангамж, түүний ажлыг өдөөх, зөрчлийг илрүүлэх гэх мэт. Ихэнх тохиолдолд үйлдвэрлэлд хэд хэдэн аргыг нэг дор ашигладаг бөгөөд энэ нь өндөр чанартай үр дүнд хүрэхэд чухал ач холбогдолтой юм.

Статистикийн чанарын хяналтын аргууд

Үүний үр дүнд өндөр чанартай бүтээгдэхүүн олж авахын тулд статистикийн аргыг ихэвчлэн ашигладаг бөгөөд зорилго нь чанарын үзүүлэлтүүдэд санамсаргүй өөрчлөлтийг үүсгэдэг шалтгааныг арилгах явдал юм. Статистикийн чанарын хяналтыг хэд хэдэн бүлэгт хуваадаг бөгөөд тэдгээр нь давуу болон сул талуудтай байдаг.

• хүлээн авах явцад шинж чанарыг өөрчлөх замаар сонгомол хяналт;
• элсэлтийн үед өөр тэмдэг дээр чанарын хяналт;
• технологийн процессыг зохицуулах арга;
• хүлээн авах хяналтын стандартууд;
• тасралтгүй түүвэрлэлтийн төлөвлөгөө.

Бүтээгдэхүүний чанарын техникийн хяналт

Бүтээгдэхүүн эсвэл процесс нь одоо байгаа шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг ойлгохын тулд техникийн хяналтыг хийдэг. Янз бүрийн төрлүүдБүтээгдэхүүний чанарын хяналтыг үйлдвэрлэлийн янз бүрийн үе шатанд ашигладаг, жишээлбэл, боловсруулах явцад прототип нь техникийн үзүүлэлтүүд эсвэл баримт бичигт нийцэж байгаа эсэхийг шалгадаг. Техникийн хяналт нь гурван үндсэн үе шатыг агуулна.

1. Объект ба түүний тодорхой үзүүлэлтүүдийн талаархи анхан шатны мэдээллийг цуглуулах.
2. Хоёрдогч мэдээлэл нь төлөвлөсөн шалгуур, норм, шаардлагыг харгалзан анхан шатны мэдээллийг бүрдүүлэхэд заасан шаардлагатай параметрүүдээс гарч болзошгүй хазайлтыг харуулдаг.
3. Хяналтад байсан объектын хяналтын арга хэмжээг боловсруулахад шаардлагатай дүгнэлтийг багтаасан тайлан гаргах.

Лабораторийн чанарын хяналт

Энэхүү хяналтын аргыг лабораторид өндөр чанартай эмнэлзүйн туршилт явуулах, тэдгээрийн шинж чанарыг сайжруулахад чиглэсэн цогц арга хэмжээ гэж ойлгодог. Туршилтын үр дүн одоо байгаа шалгуурыг хангаж байгаа эсэхийг үнэлэхийн тулд бүтээгдэхүүний чанарын хяналтыг хийдэг. Энэ нь бүх төрлийн судалгаанд хамаатай.

Үзүүлсэн аргачлал нь хамгийн түрүүнд шийдэгдсэн асуудлуудыг тодорхойлоход чиглэгддэг. Үүнийг хийхийн тулд үйл явцыг хянаж, хүлээн авсан мэдээллийг цуглуулах, боловсруулах, дүн шинжилгээ хийдэг. Сонгосон чанарын хяналтын долоон хэрэгсэл нь өөрөө ойлгомжтой бөгөөд олон төрлийн мэргэжлийн хүмүүс ашиглах боломжтой. Тэдний ачаар та асуудлыг хурдан тодорхойлж, засах арга замын талаар бодож болно. Статистик мэдээллээс харахад бүтэлгүйтлийн 95 хүртэлх хувь нь тэдний тусламжтайгаар шийдэгддэг. Чанарын хяналтыг дараах долоон хэрэгслээр гүйцэтгэдэг.

1. Хяналтын хуудсыг өгөгдөл цуглуулах, цаашид ашиглахад хялбар болгох зорилгоор зохион байгуулахад ашигладаг.
2. Гистограм нь тодорхой интервалд унах давтамжийн дагуу хуваарилагдсан статистик мэдээллийн тархалтыг нүдээр үнэлэхэд тусалдаг.
3. Парето диаграм нь судалж буй асуудалд нөлөөлж буй гол хүчин зүйлийг бодитойгоор илэрхийлж, тодорхойлж, түүнийг арилгах хүчин чармайлтыг хуваарилдаг.
4. Давхаргажуулах арга нь өгөгдлийг тодорхой шинж чанарын дагуу дэд бүлгүүдэд хуваадаг.
5. Тархалтын график нь хувьсагчийн төрөл ба хамаарлыг тодорхойлдог.
6. Ишикава диаграмм нь эцсийн үр дүнд нөлөөлдөг хамгийн чухал шалтгааныг харуулж байна.
7. Хяналтын диаграм нь үйл явцын явц, түүнд үзүүлэх нөлөөллийг хянахад тусалдаг. Үүний ачаар тавьсан шаардлагаас хазайхаас сэргийлж чадна.

Аж ахуйн нэгжийн чанарын хяналтын зохион байгуулалт

Бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд баримт бичигт заасан шаардлагыг бүрэн хангахын тулд аж ахуйн нэгж нь техникийн болон захиргааны арга хэмжээний системийг ашигладаг. Байгууллагын чанарын хяналтын тогтолцоо нь дараахь нөхцлүүд дээр суурилдаг.

1. Өндөр чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд чухал ач холбогдолтой техникийн баримт бичгийг сайтар боловсруулж, өөрчлөх.
2. Зураг төслийн баримт бичигт бүрэн нийцсэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд чухал ач холбогдолтой техникийн процессыг боловсруулж, эзэмших.
3. Чанарын хяналтын систем нь дагалдах баримт бичгийг боловсруулах, ажилд оруулах ажлыг багтаадаг. Энэ нь хяналтын хэмжилтийн талаархи мэдээллийг агуулсан байх ёстой.
4. Ажилд ашигласан хэмжих хэрэгсэл болон бусад төхөөрөмжүүдийн нарийвчлалыг үе үе шалгах.
5. Техникийн баримт бичигт заасан өндөр чанартай материал, эд ангиудыг худалдан авах.
6. Чанарын хяналтын хувьд ажиллаж буй боловсон хүчний ур чадвар нь тухайн албан тушаалд тавигдах шаардлагад нийцэж байх нь чухал юм.

Чанарын хяналтын хэлтэс

Аж ахуйн нэгжийн чанарын хяналтын ажлыг зохицуулдаг байгууллагыг чанарын хяналтын алба (ЧК) гэж нэрлэдэг. Энэ байгууллагын бүтэц, орон тоог үйлдвэрлэлийн шинж чанар, хэмжээг харгалзан боловсруулсан болно. Чанарын хяналтын үйлчилгээнд ихэнх тохиолдолд аналитик, микробиологи, фармакологийн хяналтыг явуулдаг лаборатори багтдаг. OCC нь дараахь үүргийг гүйцэтгэдэг.

• техникийн процесст заасан хяналтын үйл ажиллагааг явуулдаг;
• гаднаас ирж буй материалын чанарын хяналтыг гүйцэтгэдэг;
• бэлэн бүтээгдэхүүн нь шаардлагад нийцэж байгааг баталгаажуулсан баримт бичгийг бүрдүүлэх;
• бүтээгдэхүүний туршилтад оролцдог;
• гэрлэлтэнд дүн шинжилгээ хийх, бүртгэх;
• бүтээгдэхүүнийг баталгаажуулахад бэлтгэх ажилд оролцдог;
• техникийн хяналтын системийг хөгжүүлэхэд хувь нэмэр оруулдаг гэх мэт.

Чанарын хяналтын инженер

Аж ахуйн нэгжийн гол албан тушаалуудын нэг бол бүтээгдэхүүний чанарын хяналтын инженер юм, учир нь тухайн бүтээгдэхүүнийг хэрэглэгч хүлээн авах эсэх нь түүний зөв ажлаас хамаардаг. Чанарын хяналтын мэргэжилтэн нь тухайн салбарын мэргэжлийн техникийн болон дээд боловсролтой байх ёстой. Түүний үндсэн үүрэг нь: компанийн хэлтэсүүдийн ажилд хяналт тавих, аюулгүй байдлын дүрмийг дагаж мөрдөх, бүтээгдэхүүн / үйлчилгээ нь одоо байгаа шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулах явдал юм. Нэмж дурдахад тэрээр талаас ирж буй чанарын нэхэмжлэлд дүн шинжилгээ хийдэг.

1979 онд Японы эрдэмтэн, инженерүүдийн холбооноос (JUSE) чанарын удирдлагын долоон хэрэгслийг (энгийн чанарын хэрэгсэл, чанарын удирдлагын долоон шинэ хэрэгсэл) статистикийн долоон энгийн аргын нэмэлт болгон тодорхойлсон. Эдгээр нь аливаа үйл явдал, асуудал гэх мэтийг визуал, график хэлбэрээр шинжлэх боломжийг олгодог логик хэрэгсэл юм.

Чанарын удирдлагын долоон хэрэгсэл нь:

• ойрын диаграмм;
• холбоос диаграм;
• модны диаграм (шийдвэрийн мод);
• матрицын график эсвэл чанарын диаграм;
• сум (сүлжээ) диаграмм;
• үйл явцын диаграм (PDPC);
• тэргүүлэх матриц (матрицын өгөгдөлд дүн шинжилгээ хийх).

I Энэ бүлгийн хэрэгслүүд болон статистикийн долоон энгийн хэрэглүүрийн гол ялгаа нь юу вэ?

Ойролцоох диаграмм нь олон тооны аман өгөгдлийг (санаа, хэрэглэгчийн хүсэл, бүлгийн санал гэх мэт) ойр дотно байдлын зарчмын дагуу зохион байгуулах боломжийг олгодог хэрэгсэл юм. Энэхүү диаграммыг үүсгэн байгуулагчийн нэрээр ихэвчлэн KJ-арга гэж нэрлэдэг. Жиро Кавакита.Ойролцоох диаграм нь дүрслэхээс илүүтэй ижил төстэй эсвэл холбоотой олон санааг бүлэглэхэд үйлчилдэг холбоодлогик холболтоос илүү. Энэ нь их хэмжээний өгөгдлийг зохион байгуулах, хамтын бүтээлч үйл явцыг өдөөх шаардлагатай үед ашиглагддаг.

Цагаан будаа. 6.18

номын сан

Ойролцоох диаграммыг бүрдүүлэх журам:

• 1. мэдээлэл цуглуулах объектын тодорхойлолт;
• 2. оюуны довтолгоогоор мэдээлэл цуглуулах. Баримт бичгийн талаархи мэдээллийг наалт дээр тэмдэглэж, том хуудас эсвэл самбар дээр наасан;
• 3. холбогдох өгөгдлийг чиглэлээр нь бүлэглэх. Хамаатан садангийн зарчмын дагуу наалт нэмэх замаар өгөгдлийг бүлэг болгон нэгтгэдэг.

Холболтын диаграм (холбоос график) нь үндсэн санаа, асуудал, янз бүрийн өгөгдлийн хоорондох логик холбоосыг тодорхойлох боломжийг олгодог. Бүтээлч, ассоциатив сэтгэлгээг бий болгохыг шаарддаг ойрын диаграмаас ялгаатай нь холбоос диаграмм нь логикхэрэгсэл.

Холболтын диаграммыг дараах тохиолдолд хэрэглэнэ.

• сэдэв нь маш нарийн төвөгтэй тул янз бүрийн санаануудын хоорондын холбоог ердийн хэлэлцүүлгээр тогтоох боломжгүй;
• цаг хугацааны алхамуудын дараалал нь маш чухал;
• Судалж буй асуудал нь хөндөөгүй илүү суурь асуудлын нэг хэсэг гэсэн хардлага байдаг Энэ тохиолдолдАсуудлууд.

Хоёр төрлийн холбоос диаграм байдаг:

• чанарын холболтын график;
• холболтын тоон график.

Цагаан будаа. 6.19

Чанарын холбоосын график нь янз бүрийн хүчин зүйлсийн хоорондын хамаарлыг тогтоодог. Тоон хамаарлын график нь хэд хэдэн хүчин зүйлсийн бие биедээ үзүүлэх нөлөөг тодорхойлох зорилготой юм. Үүнийг ихэвчлэн хүчин зүйл (шалтгаан эсвэл үр дагавар) -ын үүргийг тодорхойлоход ашигладаг: хэрэв хүчин зүйл нь ирж буй сумаас илүү гарч буй сумтай бол энэ нь шалтгаан, эс тэгвээс үр дагавар юм.

Цагаан будаа. 6.20

Модны диаграм (зорилго мод, системчилсэн диаграм) нь янз бүрийн түвшинд танилцуулсан чухал асуудал эсвэл гол санааг шийдвэрлэх системтэй арга замыг өгдөг хэрэгсэл юм. Ойролцоох диаграм болон холбоосын диаграмаас ялгаатай нь энэ хэрэгсэл нь илүү чиглэсэн байдаг.

Зорилго мод нь олон үе шаттай хэлбэрээр баригдсан шаталсанэлементүүд нь жишээлбэл, янз бүрийн арга хэрэгсэлболон асуудлыг шийдвэрлэх арга замууд. Үүнийг барих журам нь ойрын диаграммд дурдсантай төстэй юм. Гэхдээ энэ тохиолдолд судалж буй объектыг нарийн тодорхойлж, таних ёстой.

Асуудлыг шийдэхийн тулд модны диаграммыг бүтээх хувилбарыг нэрлэдэг үндсэн шалтгааны шинжилгээ (Таван яагаад арга).Хэрэглэгчийн шаардлагыг тодорхойлох, гүйцэтгэлийг сайжруулах үйл ажиллагааны жагсаалтыг гаргах гэх мэт модны диаграммыг барьж болно.

Цагаан будаа. 6.21

Матрицын диаграм нь янз бүрийн харилцааны ач холбогдлыг тодорхойлох боломжийг олгодог. Энэ хэрэгсэл нь их хэмжээний өгөгдлийг зохион байгуулахад үйлчилдэг бөгөөд янз бүрийн элементүүдийн хоорондын логик харилцааг графикаар харуулах боломжийг олгодог.

Матриц диаграмын зорилго нь даалгавар, функц, шинж чанаруудын хоорондын хамаарлыг дүрслэн харуулах, тэдгээрийн харьцангуй ач холбогдлыг тодорхойлох явдал юм. Тиймээс эцсийн хэлбэрээр матрицын диаграмм нь тодорхой хүчин зүйл, үзэгдлийн тэдгээрийн үүсэх янз бүрийн шалтгаан, үр дагаврыг арилгах арга хэрэгсэлтэй нийцэж байгааг тусгаж, мөн эдгээр хүчин зүйлсийн үүсэх шалтгаан, арга хэмжээнээс хамаарах хамаарлын зэргийг харуулдаг. тэдгээрийг арилгахын тулд. Ийм матриц диаграмыг нэрлэдэг холболтын матрицууд.

Цагаан будаа. 6.22

Практикт судалж буй хувьсагчдын бүлгүүдийн тооноос хамааран харилцааны матрицын янз бүрийн хэлбэрийг ашигладаг.

• L-хэлбэрүүд (хувьсагч - 2, шууд холболт - 1, шууд бус - үгүй);
• Т-хэлбэрүүд (хувьсагч - 3, шууд холболт - 2, шууд бус -
• Y хэлбэр (хувьсагч - 3, шууд холболт - 3, шууд бус - үгүй);
• X хэлбэр (хувьсагч - 4, шууд холболт - 4, шууд бус -
• "дээвэр" (хувьсагч - 1, шууд холболт - үгүй, шууд бус - үгүй).

Хамгийн түгээмэл нь L хэлбэрийн матрицын график бөгөөд үүнийг ихэвчлэн "чанарын хүснэгт" гэж нэрлэдэг. Энэ тохиолдолд матрицын мөр, баганад харилцан хамааралтай хоёр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тус тус үзүүлсэн бөгөөд тэдгээрийн тусламжтайгаар бие даасан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хоорондын холболтыг бий болгох шаардлагатай болно.

2 Та аль хэдийн мэддэг чанарын удирдлагын ямар хэрэгслүүд матриц график ашигладаг вэ?

Сум (сүлжээ) диаграммыг бүгдийг нь оновчтой цагийг төлөвлөхөд ашигладаг шаардлагатай ажилтавьсан зорилгодоо хүрэхийн тулд. Асуудлыг тодорхойлж, шаардлагатай арга хэмжээ, тэдгээрийг хэрэгжүүлэх хугацаа, үе шатыг тодорхойлсны дараа энэ хэрэгслийг ашиглах боломжтой.

Сумны диаграм нь тэдгээрийг хэрэгжүүлэх дараалал, цаг хугацааг харуулсан ажлын явцын диаграмм бөгөөд оновчлолын асуудлыг шийдвэрлэхэд тусалдаг. Энэхүү хэрэгсэл нь үйл ажиллагааны судалгааны аргуудаас зээлсэн бөгөөд зөвхөн төлөвлөлтөд төдийгүй ажлын явцыг хянахад өргөн хэрэглэгддэг.

Үйл явц эсвэл үйл явдлын чиглэлээс хамааран сүлжээний диаграммыг бий болгох хэд хэдэн арга байдаг.

• CPM арга (Critical Path Method);
• PERT арга (Хөтөлбөрийн үнэлгээ ба тойм хийх техник);
• MPM арга (Metra Potential Method).

Хамгийн түгээмэл нь графикаар дүрсэлж болох чухал замын арга (CPM арга) юм Гант диаграмэсвэл сүлжээний график.Үйлдлүүдийн дараалал, дараагийн үйлдлүүдийн гүйцэтгэлд үзүүлэх нөлөөллийг илүү тодорхой тусгасан сүлжээний графикийг илүүд үздэг.

Цагаан будаа. 6.23

Цагаан будаа. 6.24

Процессын диаграмм (Process Decision Program Chart - PDPC, process flow diagram, Dznro Kondo method) нь хүссэн үр дүнд хүрэхэд шаардлагатай үйлдэл, шийдвэрийн дарааллыг тусгасан диаграмм юм.

Процессын диаграммын хамгийн үр дүнтэй хэрэглээ:

• шинэ хөтөлбөр боловсруулах үед. Энэ тохиолдолд үйл явцын диаграмм нь үйл явдлын дарааллыг төлөвлөж, дагаж мөрдөх, тохиолдлуудад дүн шинжилгээ хийх боломжийг олгодог. болзошгүй асуудлууд;
• үйл явцыг төлөвлөхөд томоохон алдаа гарах магадлалтай. Процессын диаграм нь бүх үйлдлийг шинжлэх, хүсээгүй үр дүнг урьдчилан таамаглах, зохих арга хэмжээг урьдчилан хийх боломжийг олгодог.

тохируулга.

Цагаан будаа. 6.25

1 Процессын диаграмм болон сумны диаграммыг ашиглах нөхцөл байдлын хооронд ямар ялгаа байдаг вэ?

Тэргүүлэх матриц (матрицын өгөгдөлд дүн шинжилгээ хийх)

матриц диаграммыг бүтээх явцад олж авсан том тоон массивыг боловсруулахад зориулагдсан. Олон талт статистикийн шинжилгээг ашиглан тэргүүлэх ач холбогдол бүхий өгөгдлийг тодорхойлдог. Энэ аргыг матриц графикаас тоон өгөгдлийг илүү визуал хэлбэрээр үзүүлэх шаардлагатай тохиолдолд ашигладаг. Матрицын өгөгдлийн шинжилгээг ашиглах жишээ бол тодорхойлох явдал юм

ач холбогдол техникийн үзүүлэлтүүдчанарын функцийг байршуулах (QFD) технологид .

Цагаан будаа. 6.26

• Чанарын удирдлагын өөр ямар хэрэгсэл ижил төстэй өгөгдөл танилцуулах зарчмыг ашигладаг вэ? Эдгээр хэрэгслүүдийн үндсэн ялгаа нь юу вэ?