اتصال لوله های pnd و pvc. نحوه اتصال لوله های HDPE: روش های اتصال، دستورالعمل ها و توصیه های گام به گام. اتصالات فلنج و انتقال به فلز

(مخفف به این معنی است که آنها از پلی اتیلن کم فشار ساخته شده اند). به عنوان یک قاعده، نمرات PE 80 و 100 برای آنها استفاده می شود.

مزیت اصلی این کانال‌های آب، انعطاف‌پذیری مواد و نصب حداقل کار فشرده تأسیسات خط لوله است. هر فردی که مهارت خاصی نداشته باشد با نصب چنین سازه ای کنار می آید.

همچنین، اجزای رسانای ساخته شده از HDPE از این نظر مزیت دارند که در معرض خوردگی نیستند، می توانند بدون ترانشه مخصوص گذاشته شوند، در برابر حرکات خاک مقاوم هستند، وزن سبکی دارند و در برابر اثرات تهاجمی محیط های مختلف مقاوم هستند. عمر مفید چنین خط هیدرولیک بیش از 50 سال است.. با توجه به دیواره های HDPE صاف خود، سازه ها توان عملیاتی خود را در تمام طول عمر خود حفظ می کنند، زیرا پلی اتیلن لغزنده به رشد مواد خارجی در داخل مجرای آب کمک نمی کند.

اتصال بخش های جداگانه خط هیدرولیک رسانا می تواند رخ دهد به دو روش مختلف - جداشدنی و یک تکه. چگونه لوله های HDPE را بدون جوش - اتصالات وصل کنیم؟ انتخاب روش با هدف این تسهیلات تعیین می شود.

اتصال دائماغلب در صورتی استفاده می شود که مایع تحت فشار در آنجا عرضه شود. چسباندن قطعات خط لوله از انتها به انتها توسط جوش مکانیکی یا الکترو هیدرولیک انجام می شود.

لوله های آب قابل جدا شدندر صورت نصب سیستم های گرانشی ایجاد می شوند. به عنوان مثال، ممکن است یک فاضلاب خانه باشد که قطعاً آب تحت فشار در آن جریان نخواهد داشت. همچنین، دستگاه ها به روش جمع شونده از عناصر یک بخش کوچک، از 50 میلی متر به پایین، و خطوط رسانا، که در آن تغییر در پیکربندی به وضوح در طول عملیات خط لوله انتظار می رود، مونتاژ می شوند.

تراز جداشدنی لوله های HDPE می تواند باشد فلنج، کوپلینگ، کولت چین، یعنی از طریق اتصالات. این روش از نظر فن آوری پیشرفته ترین و کم کارتر محسوب می شود.

اتصالات در لوله کشی قسمت اتصال سیستم خط لوله است که در محل اتصال کانال ها، بخش های انشعاب دستگاه، پیچ ها، اتصالات قطعات با قطرهای مختلف نصب می شود.

همچنین اتصال قطعات در مکان های برچیدن پیشنهادی خط رسانا نصب شده استبه منظور تعمیر، اتصال عناصر اضافی یا تغییر پیکربندی.

انواع عناصر

اتصالات برای مونتاژ عناصر منفرد در یک شبکه رسانا واحد چند نوع هستند. آنها به عنوان یک قاعده از پلی اتیلن ساخته شده اند، اما برنج نیز وجود دارد. از نظر هدف می توان آنها را به چند دسته تقسیم کرد:

• اتصال لوله های HDPE هم قطر با اتصالات فشاری
• مونتاژ خطوط لوله از بخش های رسانای بخش های مختلف
• ایجاد شاخه ها مطابق با طرح کلی خط لوله
• داک کردن لوله های HDPE با انواع اتصالات
• انجام پیچ بزرگراه
• نصب دوشاخه

اغلب، این اتصال دهنده ها در ایجاد سازه های تاشو استفاده می شود، اما انواع مختلفی برای ایجاد یک خط لوله یک تکه استفاده می شود - اتصالات برقی یا جوش داده شده.

با توجه به ویژگی های طراحی و دامنه آنها اجزای اتصال را می توان به چند نوع تقسیم کرد:

• کوپلینگ هابرای اتصال لوله های HDPE آنها به نوبه خود در سه دسته اصلی قرار می گیرند: گذر مساوی، برای بخش های یک بخش، فلنج، برای آبراه های ضخیم، و جبرانی، برای اتصال بزرگراه های با قطرهای مختلف.
• آرنج. این طرح برای تشکیل خم های خط لوله استفاده می شود.
• آداپتورهابرای اتصال اتصالات مختلف یا بخش ساخته شده از مواد دیگر استفاده کنید: چدن، فلز.
• سه راهی و صلیب. خدمت به ایجاد شاخه های شبکه هدایت.
• خرد. آنها برای جلوگیری از ورود مایع یا گاز به سیستم استفاده می شوند.

هر نوع از این دستگاه برای یک نوع سیستم لوله کشی مجزا طراحی شده است.

در بررسی ویژه بخوانید که چه مزایایی نسبت به انواع دیگر دارند.

اطلاعات مفید در مورد مشخصات فنی لوله های پلی پروپیلن برای آب و.

با ویژگی های استفاده از لوله و اتصالات پلی اتیلن در صنعت لوله کشی از این مطلب آشنا شوید.

روش های نصب

روش های مونتاژ سازه اتصال به سه نوع اصلی تقسیم می شود:

الکتروفیوژناتصالات جایگزینی برای جوش لب به لب هستند که هنگام ایجاد مجموعه های غیر قابل جداسازی استفاده می شود. این قطعه یدکی یک سوکت چین دار پلی اتیلن است که داخل آن یک کویل گرمایش برقی تعبیه شده است. حتی یک تعمیرکار تازه کار می تواند عناصر HDPE - را با استفاده از جوش الکتروفیوژن متصل کند.

لبه های قطعاتی که باید به هم متصل شوند باید به سوکت وارد شوند و دستگاه جوش به مجموعه متصل شود. با توجه به بارکد - علامت گذاری دما، فشار و مدت زمان جوشکاری مورد نیاز که هر قطعه دارد، تمامی مشخصات به صورت خودکار توسط دستگاه انتخاب می شود.

بست بسیار قوی است، بنابراین این روش نصب اغلب در بحرانی ترین گره ها استفاده می شود.

جوش داده شده- کوپلینگ ها یا سه راهی های فلزی ریخته گری که مونتاژ آنها با جوش انجام می شود. همچنین، به اصطلاح "مفاصل لب به لب" اغلب ساخته می شود، جایی که نقش قسمت اتصال، در واقع، توسط قطعات کوچک لوله جوش داده شده انتها به انتها با خط هیدرولیک اصلی بازی می شود.

فشرده سازی- راحت ترین گزینه برای ایجاد یک شبکه رسانای جمع شونده. چنین قطعات اتصالی به دلیل هزینه کم و سهولت نصب بسیار محبوب هستند.

اتصالات فشاری شامل بدنه PET، مهر و موم هایی است که در محل اتصال قرار دارند، حلقه های گیره ای که عملکرد محافظتی را انجام می دهند، آستین فشاری و مهره ای که محل اتصال را محکم می بندد.

موادی که از آن اتصالات فشرده سازی ساخته شده است می تواند متفاوت باشد. قطر متفاوت است از 16 تا 110 میلی متر.

مونتاژ ایستگاه اتصال فشرده سازی در چند مرحله ساده انجام می شود:

1. ابتدا باید هر دو قسمت را برای اتصال آماده کنید. برای انجام این کار، باید اندازه گیری شود که انتهای هر یک از آنها تا چه عمقی به سوکت مفصل می رود. در این مرحله یک علامت روی لوله اعمال می شود.
2. سپس لازم است سطح این ناحیه را با آب صابون چرب کنید تا سر خوردن بهبود یابد. سپس قرار دادن اتصالات بسیار آسان تر خواهد بود.
3. مهره اتصال سازه اتصال را باز کنید.
4. لوله را تا علامت در حلقه O اتصال قرار دهید.
5. مهره بالایی را محکم کنید.

اگر نصب به درستی انجام شود، اتصال محکم و بادوام خواهد بود.

نحوه اتصال صحیح لوله های HDPE با استفاده از اتصالات - می توانید نمونه ای از اتصال را در این ویدیو مشاهده کنید:

سایر روش ها

اصولاً هنگام نصب جداشدنی سازه های خط لوله اتصالات فشرده سازی استفاده می شود. با مزایای بسیار از جمله سهولت در نصب، قیمت پایین و اندازه های مختلف، عملاً هیچ معایبی ندارند.

ولی اینجا هست چند راه حل دیگر برای ایجاد گره های اتصال تاشو،که گاهی در ساخت خطوط هیدرولیک رسانا استفاده می شود:

لوله های LDPE برای اکثر آنها مناسب است گزینه های متنوعنصب و راه اندازی. اتصال آنها از طریق قطعات اتصال هزینه کار را کاهش می دهد و ایجاد سیستم را کم کارتر می کند. مونتاژ سازه ها بدون استفاده از جوش بسیار سریعتر است.

سوکت های فشرده یا چین دار در ساخت سازه های خط لوله بسیار محبوب هستند و نصب آن تا حد امکان ساده است. با این حال، در بحرانی ترین مکان ها، توصیه می شود از اتصال دهنده هایی استفاده کنید که با استفاده از جوش الکتروفیوژن نصب شده اند.

انتخاب مناسب اتصالات با توجه به ویژگی های هر سیستم تضمین می کند کیفیت گره های docking و بلند مدتبهره برداری از خط لوله

فناوری اتصال لوله های HDPE بر خلاف اتصالات خطوط لوله فلزی، هم از طریق جوشکاری و هم با کمک قطعات خاص قابل انجام است. و اگر محکم بودن سازه جوش بدون شک باشد، کیفیت اتصال با استفاده از اتصالات به نصب صحیح بستگی دارد.

HDPE پلی اتیلن کم فشار است. HDPE از پلیمریزاسیون مواد آلی اتیلن در دمای 120 درجه سانتیگراد تحت فشار تا 2 مگاپاسکال در محلول یک کاتالیزور خاص به دست می آید. ماده به دست آمده پلی اتیلن با چگالی بالا (PVP) نیز نامیده می شود زیرا چگالی تر و قوی تر از سایر پلیمرها است.

توجه داشته باشید! اصلاحات HDPE در ایجاد قایق، زره بدن و ساخت محل های دفن زباله برای پردازش زباله های خطرناک و همچنین برای ساخت لوله ها استفاده می شود. تنوع کاربردها ثابت می کند که LDPE یک ماده بسیار بادوام و هرمتیک است.

مزایا و معایب لوله های HDPE

مزایای لوله های HDPE عبارتند از:

• مصونیت در برابر هر نوع حلال در دمای 80 درجه سانتیگراد، لوله های HDPE به هیچ وجه حل نمی شوند. هنگامی که به این دما رسید - فقط در حلال های خاص. آب فقط در دمای بالای 180 درجه سانتیگراد مضر است.
• در معرض خوردگی نیستند. این مشکل برای تمام لوله های فلزی شناخته شده است که تحت تأثیر آب و هوا به مرور زمان شروع به اکسید شدن می کنند. خوردگی برای لوله های HDPE وحشتناک نیست، زیرا آنها حاوی فلز نیستند.
• سطح داخلی صاف. ناهمواری و ناهمواری منجر به تجمع انواع آلودگی می شود. با گذشت زمان، چنین کثیفی می تواند تقریباً به طور کامل لومن را مسدود کند. لوله‌های HDPE صاف هستند، بنابراین هیچ چیز در جریان آرام مایعات از طریق آنها اختلال ایجاد نمی‌کند.
• دوام. تولید کنندگان قول می دهند که محصولاتشان تا 50 سال عمر کنند. باید در نظر داشت که این رقم به صورت تئوری به دست آمده است. پلی اتیلن با چگالی بالا حدود 60 سال پیش مورد بهره برداری قرار گرفت، بنابراین، اطلاعات قابل اعتمادی در مورد چنین عمر مفیدی هنوز دریافت نشده است.
• انعطاف پذیری. لوله های HDPE بسیار انعطاف پذیر هستند، حتی می توان آنها را رول کرد. این یک مزیت غیرقابل انکار است اگر آنها از طریق زمین ناهموار گذاشته شوند.
• استحکام بالا. HDPE ماده ای بادوام، هوابند و در عین حال الاستیک است. نشتی، شکستگی یا پیچ خوردگی ندارد. آنها به دلیل انعطاف و استحکام خود حتی در مناطق لرزه خیز خود را ثابت کرده اند.

لوله های پلیمری اغلب هم در صنعت و هم در نصب سیستم های لوله کشی در ساخت و سازهای خصوصی مورد استفاده قرار می گیرند. محبوبیت آنها به دلیل سهولت نصب و قیمت پایین محصولات است. دلیل چنین هزینه کم، محدودیت دمای کار لوله های HDPE به 65 درجه است. با این وجود، تامین آب سرد و گرم به یک خانه یا آپارتمان تقریباً همیشه با کمک آنها انجام می شود، بنابراین اتصال چنین لوله هایی یک موضوع نسبتاً مرتبط است.

ویژگی های خاص

علاوه بر نصب خطوط لوله، خواص عملیاتی لوله های HDPE در زمینه های کاربردی زیر منعکس می شود:

• حفاظت از کابل های برق و سیستم های ارتباطی کابلی که در خاک قرار گرفته اند از خوردگی؛
• تشکیل یک لایه ضد آب برای مواد مختلف - بتن، فلز، چوب.
• نصب و راه اندازی سیستم های آبیاری و فاضلاب و همچنین گازرسانی.

محبوبیت بالای آنها نیز به این دلیل است که بخش های لوله را می توان به روش های مختلفی به یکدیگر متصل کرد که آنها را تقریباً جهانی می کند.

انواع

چندین طبقه بندی از چنین عناصر اتصال برای سیستم های HDPE وجود دارد. اصلی ترین آنها طبقه بندی بر اساس روش نصب آنها است. کلیه اتصالات محصولات HDPE را می توان به دو نوع یک تکه و جداشدنی تقسیم کرد.

اتصالات دائمی را می توان با یا بدون اتصالات ایجاد کرد.با این حال، اتصال بدون عنصر اضافی کمتر قابل اعتماد و بادوام است، بنابراین عملا از آن استفاده نمی شود.

یک تکه

چنین اتصالاتی به ندرت مورد استفاده قرار می گیرند و با استفاده از جوشکاری ویژه انجام می شوند که یا به عنوان یک اتصال لب به لب معمولی یا با استفاده از یک کوپلینگ الکتریکی انجام می شود. در حالت اول، با کمک تجهیزات جوشکاری حرفه ای، انتهای محصولات برش خورده به حالت پلاستیک نرم گرم می شوند و پس از آن روی یکدیگر فشرده می شوند و در این حالت تا زمانی که سفت شوند سرد می شوند. چنین اتصالی تنها در صورتی قوی خواهد بود که مقاطع دو لوله ای که قرار است به هم متصل شوند بیضی شکل نباشند، بلکه مقطع گرد باشند.

برای کار با کلاچ برقی نیز به تجهیزات خاصی نیاز دارید که مارپیچ واقع در آن را گرم کند. قطعات بریده شده لوله در هر دو خروجی کوپلینگ وارد می شوند، مارپیچ گرم می شود و لبه های متصل آنها ذوب می شود. پس از خنک شدن مارپیچ، دستگاه گرمایش از کوپلینگ جدا می شود و به عنوان یک عنصر اتصال دهنده باقی می ماند که از درز محافظت می کند.

بنابراین جوشکاری محصولات HDPE را می توان به صورت سرتاسری، جوش سوکتی با فیتینگ، با استفاده از پرس (جوش لبه) و با استفاده از کوپلینگ الکتریکی انجام داد.

قابل جدا شدن

اغلب برای اتصال محصولات HDPE از بست های جداشدنی استفاده می شود. این کار با روش تراز سوکت ها با کمک مهر و موم های پلیمری الاستیک انجام می شود. این روش فقط در سیستم های خط لوله بدون فشار قابل استفاده است.

برای لوله هایی که آب در آنها تحت فشار تامین می شود، اتصالات مختلف یک روش اتصال ایده آل است.استفاده از آنها عمر کل سیستم، قابلیت اطمینان و مقاومت آن را در برابر درجه حرارت افزایش می دهد. اتصالات جهانی و مقاوم در برابر محیط های مختلف تهاجمی هستند. آنها هم برای اتصال شیلنگ هایی با قطر داخلی یکسان و هم برای محصولات با کالیبر متفاوت استفاده می شوند.

خود اتصال می تواند متفاوت باشد.

• فلنج دار.در این حالت فلنج برنجی یا فلنج ریخته گری به لوله جوش داده می شود. اغلب، لوله هایی از مواد مختلف یا بزرگراه های گسترده به این روش متصل می شوند.
• زنگی شکلهنگامی که یک انتهای لوله وارد یک پسوند اتصال در لوله دیگر می شود. سیستم هایی که از این طریق به درستی متصل شده اند، قابل اعتمادترین و مقاوم ترین در برابر فشار هستند.
• نخ دار.با چنین اتصالی، نخ ها را از قبل با ابزار مخصوص روی لوله ها و اتصالات رزوه می دهند. فقط سیستم هایی با فشار کم می توانند به این روش متصل شوند، زیرا این روش چندان قابل اعتماد نیست.

بسته به سختی مواد، اتصالات انعطاف پذیر و غیر قابل انعطاف ساخته شده از فلز (برنج، فولاد، چدن و ​​مس) یا پلیمرها (پلی پروپیلن، پلاستیک، پلی اتیلن و PVC) وجود دارد. با توجه به قطر شیلنگ، روش بستن به لوله های اتصال هم اندازه و متفاوت تقسیم می شود.

علاوه بر روش اتصال، لوازم جانبی لوله های HDPE به انواع زیر تقسیم می شود.

• جوش داده شدهچنین عناصری برای سیستم های HDPE یا با ریخته گری (اتصالات قالبی) یا با جوشکاری معمولی قطعات کوتاه لوله (اتصالات جوشی) تولید می شوند. به چنین جوشکاری جوش لب به لب می گویند. قطر عناصر از 63 تا 315 میلی متر است.
• جوش برقی شده.در اصل، چنین اتصالات فقط کوپلینگ های ترمیستور هستند که در آنها سازماندهی اتصالات جوشی معمولی غیرممکن است یا به اندازه کافی قابل اعتماد نیستند. یکی از ویژگی های چنین المان های جوشی الکتریکی امکان انجام کار بدون جابجایی لوله و ایجاد اتصالات مجزا در سیستم می باشد. با کمک آنها می توانید شیلنگ هایی با قطرهای مختلف وصل کنید، زیرا اتصالات در قطرهای مختلف موجود است. آنها نه تنها به شکل کوپلینگ های معمولی، بلکه به صورت سه راهی، خم و دوشاخه، هم با قطرهای کوچک 20، 25، 32 میلی متر و هم برای سیستم های بزرگ با قطر 800، 900 و 1200 میلی متر در دسترس هستند.

این نوع محصول کاربرد وسیعی دارد و برای نصب هر شاخه و شاخه ای که وجود دارد استفاده می شود. اغلب آنها در سیستم های تامین گاز یا برای مایعات با بالاترین دمای 40 درجه نصب می شوند.

• فشرده سازی (پیچ و خم).چنین بست های جداشدنی برای ترکیب لوله ها بدون استفاده از جوش تولید می شوند. عناصر فشاری از یک بدنه سفت یا انعطاف پذیر پلی اتیلن با حلقه های آب بندی در انتها، اتصالات گیره، آستین پرس و مهره های درپوش تشکیل شده است. ابعاد چنین اتصالات فقط از 16 میلی متر شروع می شود و به قطر خط استاندارد 110 میلی متر ختم می شود. معمولاً هنگام نصب آب و فاضلاب از اتصالات با قطر 50 میلی متر استفاده می شود زیرا لوله های ورودی و خروجی با این قطر خاص در اکثر خانه ها و آپارتمان ها نصب می شود.

علاوه بر تمام طبقه بندی های فوق، خود اتصالات بسته به اینکه چه نقشی در سیستم آبرسانی یا فاضلاب دارند به چندین نوع تقسیم می شوند.

• دوشاخه - برای بسته شدن دائمی یا موقت مسیر جریان آب و گاز.
• گیره ها لوله را منقبض و ثابت می کنند.
• سه راهی یا صلیب - برای تنظیم شاخه ها از خط لوله اصلی و اتصال دستگاه های اضافی.
• کوپلینگ - عناصر اتصال دو بخش.
• آداپتورها - برای مونتاژ لوله ها از مواد مختلف در یک سیستم، به عنوان مثال، HDPE با فلز.
• زانویی برای چرخش زاویه ای لوله ها و تغییر جهت آنها مورد نیاز است. زانوهای استاندارد در زوایای 45، 56 و 90 درجه موجود است و در صورت نیاز به درجه متفاوتی از خم شدن، می توان آنها را سفارش داد.
• از زین برای ایجاد شاخه استفاده می شود.
• روکش ها لوله های جدید را در سیستم نصب شده قبلی قطع می کنند.

نصب

از بین انواع اتصال قطعات پلی اتیلن برای نصب به تنهایی، اتصالات فشرده سازی اغلب انتخاب می شوند. انتخاب این نوع قطعات با کمبود تجهیزات گران قیمت برای نصب آنها همراه است. شما فقط باید تمام جزئیات چنین پایه ای را با دستان خالی خود وصل کنید.

مراحل نصب خود به شرح زیر است.

• برش لوله.لوله پلی اتیلن با قیچی مخصوص با زاویه راست بریده می شود. لبه باید عاری از همه سوراخ ها و گرد باشد. علامت خاصی روی سطح لوله اعمال می شود که نشان می دهد لوله باید تا چه اندازه در سوکت اتصال قرار گیرد.
• جداسازی نصب.قبل از قرار دادن انتهای لوله در کانکتور پلیمری، درپوش های پلاستیکی آنها را شل کرده و بردارید. قرار دادن اتصالات مونتاژ شده در انتهای لوله اکیدا ممنوع است، زیرا قطعات به درستی متصل نمی شوند و خطر نشتی بالایی وجود دارد.
• ترکیب.انتهای لوله با صابون معمولی روغن کاری می شود یا با آب خیس می شود، مهره ای که از اتصالات جدا شده است روی آن قرار می گیرد. یک آستین فشاری روی لوله قرار می گیرد. حلقه گیره سفید به گونه ای تعبیه شده است که قسمت ضخیم آن به سمت لوله هدایت می شود و حلقه لاستیکی را می توان یا در شکاف مخصوص اتصالات قرار داد یا روی خود لوله قرار داد.

لوله وارد بدنه اتصالات می شود، حلقه و آستین به آن نزدیک می شوند. مهره گیره ابتدا با دست بسته می شود و سپس با ابزار مخصوص سفت می شود. پس از نصب کلیه اتصالات، لازم است سیستم با تامین آب تحت حداکثر فشار مجاز، بررسی شود.

نصب یک سیستم تامین آب با استفاده از لوله های HDPE بسیار ساده است، حتی مبتدیان می توانند یک سیستم تامین آب ساده را به تنهایی جمع آوری کنند.

با این حال، برخی وجود دارد اشتباهات معمولی، که برای جلوگیری از آنها بهتر است از قبل در مورد آنها بدانید.

• از خرید محصولات با مواد مختلف خودداری کنید. شیلنگ های تامین آب را می توان از پلیمرها ساخت نوع متفاوت، که باعث کاهش سفتی اتصال آنها خواهد شد. در نتیجه، شما می توانید یک ترک یا نشت در نزدیکی اتصالات ایجاد کنید.
• یک اشتباه هم سفت شدن بیش از حد قوی مهره و هم تثبیت ضعیف آن است. در حالت اول، شما نه تنها می توانید نخ روی محصول را بشکنید، بلکه یک ریزترک در بدنه ایجاد کنید که در نگاه اول نامرئی است. پس از تامین آب به سیستم، چنین ترک شروع به بزرگ شدن می کند و بدنه اتصالات در نهایت می ترکد. در حالت دوم، حلقه ضد آب به آرامی فشرده می شود و ممکن است آب از لبه اتصال نفوذ کند.

در شبکه های خانگی معمولا ارزان ترین گزینه را با کنترل دستی قرار می دهند. با این وجود، دستگاه های دارای گیربکس نیز به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند، که این امکان را فراهم می کند که هنگام تغییر موقعیت اهرم، تلاش دستی را تسهیل کند. با عرض خط 150 میلی متر و بالاتر، فقط از درایوهای مکانیکی استفاده می شود و به صورت دستی مسدود نمی شوند.

لوله کشی مدرن به ندرت از فلز ساخته می شود. او رقبای شایسته ای دارد - پلیمرها که به تدریج در بسیاری از زمینه ها جایگزین او می شوند. یکی از این مواد پلی اتیلن با چگالی کم است. لوله های خطوط لوله تحت فشار از این ماده ساخته می شوند، یعنی برای لوله های آب و حتی برای خطوط لوله گاز. این نوع مواد به طور فزاینده ای محبوب می شود، زیرا اتصال لوله های پلی اتیلن با دستان خود آسان است. شما فقط باید قوانین بسیار ساده را دنبال کنید.

مزایا و ویژگی های اپلیکیشن

لوله های پلی اتیلن از پلی اتیلن کم فشار ساخته می شوند. این ماده به اختصار HDPE است. با افزایش استحکام و کشش مشخص می شود، دارای خواص عملکرد خوبی است:

• از نظر شیمیایی خنثی، می تواند برای حمل و نقل مواد غذایی استفاده شود.
• دیوارهای صاف از تشکیل پلاک در داخل جلوگیری می کند.
• در معرض خوردگی نیست؛
• ضریب انبساط حرارتی کم - حدود 3٪ در حداکثر گرمایش (تا + 70 درجه سانتیگراد).
• معمولاً به یخ زدن آب در داخل واکنش نشان می دهند، به دلیل خاصیت ارتجاعی قطر آن ها افزایش می یابد و پس از ذوب شدن، ابعاد اولیه خود را به خود می گیرند.

یک لحظه به یاد ماندنی! اگر به لوله های مقاوم در برابر انجماد نیاز دارید (به عنوان مثال، برای)، هنگام انتخاب، به توضیحات یا مشخصات فنی. همه انواع کوپلیمرهایی که برای تولید لوله ها استفاده می شوند یخ زدگی را به خوبی تحمل نمی کنند. خیلی مراقب باش.

نقطه ضعف اصلی لوله های پلی اتیلن محدودیت در دمای محیط حمل و نقل است: نباید بالاتر از + 40 درجه سانتیگراد باشد، یعنی فقط آب سرد را می توان از HDPE تهیه کرد، نمی توان از آنها برای آب گرم استفاده کرد و علاوه بر این، گرمایش

نکته دیگر: پلی اتیلن تابش UV را تحمل نمی کند. با قرار گرفتن مداوم در معرض نور خورشید، مواد خاصیت ارتجاعی خود را از دست می دهند و پس از مدتی می شکند (بعضی از تولید کنندگان لوله های HDPE را در برابر اشعه ماوراء بنفش مقاوم می کنند، اما گران تر هستند). بنابراین، تخمگذار باز لوله های آب از لوله های پلاستیکی بسیار نامطلوب است. اما برای گذاشتن لوله در یک ترانشه از چاه یا چاه به خانه، یک سیم کشی درست کنید آب سرددر اطراف خانه بسیار امکان پذیر است. این یک راه حل نسبتا مقرون به صرفه و راحت است، زیرا نصب و اتصال لوله های پلی اتیلن موضوع بسیار پیچیده ای نیست. اگر ما در مورد اتصال قابل جدا شدن صحبت می کنیم، پس هیچ تجهیزاتی برای آن مورد نیاز نیست. تنها چیزی که نیاز دارید اتصالات و دست است.

کدام لوله های پلی اتیلن بهتر است

برای تولید لوله های آب از دو گرید پلی اتیلن استفاده می شود - PE 80 و PE 100. پلی اتیلن صدم متراکم تر و بادوام تر از هشتادمین است. برای سیستم های تامین آب یک خانه خصوصی، قدرت PE 80 بیش از حد کافی است - آنها می توانند فشار تا 8 اتمسفر را تحمل کنند. اگر حاشیه ایمنی زیادی را دوست دارید، می توانید آنها را از PE100 بگیرید. حتی در 10 اتمسفر هم خوب کار می کنند.

آنچه باید به آن توجه کنید کشوری است که این محصول در آن تولید می شود. رهبران کیفیت تولید کنندگان اروپایی هستند. اجرای با دقت بالا، قابلیت اطمینان بالای سیستم را تضمین می کند. کیفیت و قیمت متوسط ​​از شرکت های ترکیه ای، در بخش قیمت ارزان تر، تولید کنندگان چینی است. کیفیت آنها نیز طبق معمول بسیار پایین تر است. مشاوره دادن در اینجا دشوار است، هر کس به صلاحدید خود (یا آنچه در منطقه است) انتخاب می کند.

انواع اتصالات لوله HDPE

انواع مختلفی از اتصال لوله های پلی اتیلن وجود دارد:

• قابل جدا شدن (روی اتصالات یا کوپلینگ)؛
• یک تکه - با جوش:
  • با استفاده از دستگاه جوش مخصوص؛
  • کوپلینگ های الکتریکی - یک بخاری در چنین کوپلینگ هایی ساخته شده است، هنگامی که جریان الکتریکی به آن اعمال می شود، پلی اتیلن گرم و ذوب می شود.

به طور عمده لوله هایی با قطرهای بزرگ را جوش دهید که برای ایجاد خطوط لوله اصلی استفاده می شود. لوله های با قطر کوچک - تا 110 میلی متر، که در ساخت و ساز خصوصی استفاده می شود، بیشتر با استفاده از اتصالات متصل می شوند. کوپلینگ ها بیشتر در طول کار تعمیر استفاده می شوند، زیرا نصب آنها زمان بیشتری می برد.

اتصالات برای لوله های پلی اتیلن قطعات شکل (تی، صلیب، زاویه، آداپتور، کوپلینگ) است که با کمک آنها پیکربندی سیستم مورد نیاز ایجاد می شود. از آنجایی که خود اتصال لوله های پلی اتیلن بیشتر با کمک اتصالات انجام می شود، بیایید در مورد آنها با جزئیات بیشتری صحبت کنیم.

مونتاژ بر روی اتصالات فشرده سازی (چین)

در یک یا دو طرف اتصالات (گاهی اوقات در سه)، یک سیستم کامل نصب شده است که اتصال را فراهم می کند. خود اتصال شامل موارد زیر است:

اتصال چقدر قابل اعتماد است

با وجود عدم اطمینان ظاهری، اتصال لوله های پلی اتیلن بر روی اتصالات فشاری قابل اعتماد است. اگر به درستی ساخته شود، می تواند فشارهای عملیاتی تا 10 اتمسفر و بالاتر را تحمل کند (اگر اینها محصولات یک سازنده معمولی باشند). برای اثبات ویدیو را تماشا کنید.

این سیستم به راحتی خوب است خود مونتاژ. احتمالاً قبلاً از ویدیو قدردانی کرده اید. فقط لوله وارد می شود، موضوع سفت می شود.

ساکنان تابستانی، علاوه بر توانایی انجام همه کارها با کوزه های خود، آن را دوست دارند، زیرا در صورت لزوم، می توان همه چیز را جدا کرد، برای زمستان پنهان کرد و در بهار دوباره جمع کرد. این در صورتی است که سیم کشی برای آبیاری انجام شود. سیستم جمع شونده نیز خوب است زیرا همیشه می توانید اتصالات حفاری را سفت کنید یا آن را با یک اتصال جدید جایگزین کنید. عیب این است که اتصالات حجیم هستند و سیم کشی داخلی در یک خانه یا آپارتمان به ندرت از آنها ساخته می شود - ظاهرخوشایندترین نیست اما برای بخش لوله کشی - - مواد بهترنایاب.

دستور مونتاژ

لوله به شدت در 90 درجه بریده می شود. برش باید یکنواخت و بدون فرز باشد. خاک، روغن یا سایر آلاینده ها نیز غیرقابل قبول هستند. قبل از مونتاژ، پخ ها از بخش های بخش های متصل جدا می شوند. این امر ضروری است تا لبه تیز پلی اتیلن به حلقه لاستیکی آب بندی آسیب نرساند.

در هنگام نصب، اتصال لوله های پلی اتیلن بر روی اتصالات فشاری با دست محکم می شود

قطعات یدکی به این ترتیب روی لوله آماده شده قرار می گیرند: مهره فشاری کشیده می شود، سپس یک کولت و به دنبال آن یک حلقه رانش. ما یک واشر لاستیکی در بدنه اتصالات نصب می کنیم. اکنون بدنه و لوله را با قطعاتی که روی آن قرار داده شده وصل می کنیم، با اعمال نیرو - باید آن را تا انتها وارد کنیم. تمام قطعات یدکی را به بدنه سفت می کنیم و با مهره چین دار وصل می کنیم. اتصال حاصل از لوله های پلی اتیلن را با زور با دست می پیچیم. برای اطمینان، می توانید با یک کلید مخصوص نصب نگه دارید. استفاده از سایر ابزارهای سفت کننده نامطلوب است: پلاستیک ممکن است آسیب ببیند.

زین ها و دامنه آنها

علاوه بر اتصالات، دستگاه جالب دیگری وجود دارد که به شما امکان می دهد از یک خط لوله که قبلاً تمام شده است شاخه بسازید. این زین ها کوپلینگ هایی با طراحی خاص هستند. این کوپلینگ یک یا چند سوراخ رزوه دار دارد. معمولاً یک شیر آب در آنها می گذارند و یک انشعاب جدید از منبع آب به آن وصل می شود.

سدکی روی لوله قرار می گیرد و با پیچ ثابت می شود. پس از آن، یک سوراخ در شاخه با مته و یک مته ضخیم در سطح لوله ایجاد می شود. هنگامی که آماده است، یک جرثقیل نصب می شود، یک شاخه بیشتر مونتاژ می شود. بنابراین با حداقل تلاش و هزینه سیستم را بهبود ببخشید.

اتصالات فلنج و انتقال به فلز

در سیستم آبرسانی می توان عناصری از سیستم را که دارای رزوه نیستند، اما اتصال فلنجی نصب کرد. معمولاً این شیرها یا سایر شیرهای خاموش یا کنترل هستند. برای اتصال با چنین عناصری، اتصالات ویژه ای برای HDPE وجود دارد. از یک طرف یک نسخه فشرده سازی استاندارد وجود دارد، از سوی دیگر - یک نسخه فلنجی. نصب استاندارد است - با مهره فشرده سازی در یک طرف، واشر و پیچ و مهره در سمت فلنج.

هنگام نصب یک سیستم تامین آب از لوله های پلی اتیلن، ممکن است سوالاتی در مورد اتصال پلی اتیلن و فلز نیز ایجاد شود. برای این موارد از اتصالاتی استفاده می شود که در یک طرف آن نخ وجود دارد. این می تواند خارجی یا داخلی باشد - بستگی به نوع دستگاه یا انتقال در حال نصب دارد. چنین اتصالات در خطوط مستقیم و به شکل زاویه 90 درجه موجود است.

نصب استاندارد است - یک نخ (با سیم پیچی منظم) در یک طرف و یک مهره چین دار در طرف دیگر.

لوله‌های پلاستیکی در شبکه‌های آب دو دهه پیش در بازار لوله‌کشی تثبیت شدند و به طور جامع در شرایط واقعی آزمایش می‌شوند. تجزیه و تحلیل نتایج نشان می دهد که HDPE از بسیاری جهات نسبت به فلز برتری دارد.

مواد برای آنها پلی اتیلن PEV80 و PEV100 است. محصولات را می توان در خطوط لوله تحت فشار و بدون فشار ساختمان های صنعتی و عمرانی استفاده کرد. مشکل اصلی در ساخت کانال های آب، فناوری اتصال عناصر پلاستیکی بزرگراه ها است.

انواع اتصال

خواص پلی اتیلن، به عنوان یک ماده، به شدت با آنچه در هنگام اتصال لوله های فلزی داریم، متفاوت است، از این رو سایر روش های تکنولوژیکی. دو نوع داک وجود دارد:

• یک تکه؛
• قابل جدا شدن

برای اتصالات غیرقابل جدا شدن، پیوند پراکنده قطعات منجر به تولید یک محصول منفرد از یک ماده ساختاری یکسان می شود، که در آن استحکام کمتر از 90٪ مواد پایه نیست. این روش جوشکاری نیز نامیده می شود، زیرا اصل اصلی آن بر نرم کردن مواد تقریباً به حالت سیال است.

کانکتورهای دوشاخه اتصال دهنده های فلنج و سوکت معروف هستند که به عنوان اتصالات فشرده سازی نیز شناخته می شوند. وقتی به درستی انجام شوند، تقریباً به اندازه نمونه های یک تکه قابل اعتماد هستند. هر نوع از چنین اتصالات حاوی یک عنصر الاستیک است که وقتی با قطعات گیره فشرده می شود، تمام فضاهای خالی ممکن را پر می کند، که از نشت جلوگیری می کند. مزیت اصلی روش جداشدنی امکان جداسازی - مونتاژ آن است، به عنوان مثال، به منظور تغییر پیکربندی خط.

نحوه اتصال صحیح لوله های HDPE

در اینجا ما دستورالعمل هایی را برای روش های مختلف اتصال لوله ها ارائه می دهیم.

جوش لب به لب

این روش بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد، اما برای لوله هایی با ضخامت دیواره بیش از 5 میلی متر توصیه می شود.

برای اجرای آن لازم است:

• انتهای لوله ها را آماده کنید تا موازی صفحات انتهای آنها را اصلاح کنید.
• پخ 2-3 میلی متر عرض؛
• محل جوش را کاملا تمیز کرده و چربی زدایی کنید.
• تراز انتهای متصل شده را بررسی کنید.
• المنت گرمایش را بین انتهای آن نصب کنید، آنها را روی بخاری فشار دهید و منتظر ذوب شدن باشید.
• عنصر گرمایش را بردارید، انتهای آن را بدون جابجایی و چرخش فشار دهید و منتظر خنک شدن طبیعی باشید.

اگر منبع آب آینده تحت فشار کار کند، از جوش لب به لب در مقاطع مستقیم استفاده می شود و در صورت وجود خم، از جوش سوکتی با استفاده از تجهیزات ویژه و درج های شکل دار استفاده می شود. لوله های HDPE که در خطوط لوله تحت فشار به خصوص با قطرهای بیشتر از 200 میلی متر استفاده می شوند، فقط به اتصال جوشی محکم نیاز دارند. این به دلیل از دست دادن احتمالی استحکام، بدون جوشکاری و در نتیجه تغییر شکل آنها است.

گزینه دیگر برای اتصال دائمی اتصالات جوش الکتریکی یا جوش الکتروفیوژن نامیده می شود. برای این کار از یک آستین یکبار مصرف غیر قابل جابجایی با بخاری تعبیه شده در آن استفاده می شود. او یک مفصل قرار می دهد و به منبع برق وصل می شود. زمان گرمایش در دستورالعمل ها نشان داده شده است. پس از خنک شدن مذاب، اتصال آماده است و یک یقه چین دار در محل اتصال به عنوان هدیه باقی می ماند.

مزیت جوشکاری الکتروفیوژن سادگی، استحکام بالا و قابلیت اطمینان آن است. استفاده از آن به ویژه هنگام نصب خطوط لوله در ترانشه ها و مکان های صعب العبور توصیه می شود.

استفاده از اتصالات

این اتفاق می افتد که به دلایل مختلف امکان استفاده از اتصال جوش داده شده وجود ندارد. سپس با کمک اتصالات فشرده سازی و به عبارت دیگر سوکت های چین دار از داک استفاده می شود. بدون تجهیزات خاص و تنها با یک کلید انجام می شود، البته محدوده قطر از 20 تا 315 میلی متر محدود می شود.

اصل این روش به شرح زیر است:

• در انتهای لوله های آماده شده، یک حلقه لاستیکی یا پلی اورتان با قطر خارجی مطابق با اندازه داخلی اتصالات قرار دهید.
• قبلاً یک مهره سفت کننده و دو واشر گیره در همان انتهای لوله ها نصب شده است: یکی حلقه فاصله را فشار می دهد و دیگری مهره را از کنار لوله می بندد.
• اتصالات لوله ای است با یک نخ خارجی در انتهای آن که به لوله ها می پیوندد.
• اتصال آماده شده به "لوله اتصالات لوله" متصل می شود و شروع به سفت کردن آن با مهره از دو طرف می کنند تا متوقف شود.

اتصالات فشرده سازی خوب هستند زیرا می توان از آنها برای اتصال با لوله های فلزی یا نمایندگان پلاستیک های دیگر استفاده کرد. آنها یک ویژگی مثبت دیگر دارند: دما برای نصب آنها مهم نیست، بر خلاف اتصالات جوش داده شده، که محدودیتی برای آن وجود دارد - نه کمتر از +5 درجه.

این روش از مجراهای آب روی لوله های فلزی به خوبی شناخته شده است - با کمک آن است که دریچه ها، رگولاتورها، سوپاپ ها روی خطوطی با قطر بیش از 40 میلی متر متصل می شوند. اتصالات فلنجی کپی دقیق آنهاست.

برای چنین اتصالی ابتدا بوش های پلی اتیلن به انتهای لوله ها جوش داده می شود و سپس فلنج های فلزی روی آن ها نصب می شود. در بین تمام اتصالات جداشدنی، فلنج بیشترین استفاده را دارد.

آیا می توان خودتان خط لوله درست کنید؟

برای درست شدن این سوال باید مشخص شود که در مورد کدام بزرگراه صحبت می کنیم. خطوط لوله های HDPE را می توان برای اهداف مختلف گذاشت:

• فاضلاب در یک خانه خصوصی (بالاهای عمودی) یا در یک کلبه تابستانی (تخمگذار زیرزمینی افقی)؛
• لوله های آب سرد (برای لوله های پلی اتیلن گرم به دلیل ترموپلاستی کم مناسب نیستند).
• سیم کشی

خطوط جریان آزاد بالابرهای فاضلاب ساده ترین کاربرد لوله های HDPE و بسیار موثر است. در عین حال اتصال آنها در هنگام نصب مشکلی ایجاد نمی کند.

در یک انتها، چنین لوله ای دارای یک سوکت انبساط برای قرار دادن یک انتهای آب بندی در آن، و در سمت دیگر، یک انتهای آماده برای نصب است. اگر این انتهای در سوکت قرار داده شود و کمی فشار داده شود، در جای خود قرار می گیرد و سال ها صادقانه کار می کند. گاهی اوقات مفصل با درزگیر سیلیکونی درمان می شود. لوله ها با چفت به دیوار بسته می شوند. نصب سه راهی، زانویی و غیره با آنچه گفته شد تفاوتی ندارد - آنها همچنین دارای سوکت و اورینگ برای نصب هستند.

لوله های پلی اتیلن صاف و موجدار برای نصب تاسیسات الکتریکی استفاده می شود. هدف اصلی آنها محافظت از سیم کشی برق در برابر رطوبت و دسترسی غیرمجاز است. آنها در خارج از دیوار، داخل آن یا زیر زمین گذاشته می شوند. اتصال یا با جوش لب به لب یا با نصب کوپلینگ انجام می شود. برای لوله های موجدار، می توانید از روش پوشش گرم استفاده کنید: یک سر آن گرم می شود و در سر دیگر، سرد قرار می گیرد. هنگام خنک شدن، هر دو انتها به طور دوستانه تمام شکاف ها را پر می کنند، که سفتی را تضمین می کند.

موارد ذکر شده نصب را می توان به راحتی به طور مستقل انجام داد. چیدمان شبکه های آب نیز کار سختی نیست، اما با توجه به مسئولیت بالای چنین کاری، تنها با تجربه کافی می توان آنها را به انجام رساند.

مزایای استفاده از لوله های پلی اتیلن

تزیین هر فعالیتی در معرفی مواد یا فناوری های جدید همواره یک ارزیابی از نظر سود بوده است. این اثر مثبت مورد انتظار است که تاج تلاش توسعه دهندگان است: دانشمندان، مهندسان، طراحان. بیایید ببینیم همه آنها با هم به چه چیزی دست یافته اند.

در اینجا فقط برخی از مزایای آن ذکر شده است:

1. این ماده ارزان تر از هر ماده دیگری است، در حالی که عمر مفید آن حداقل 50 سال است.
2. پلی اتیلن به عنوان یک ماده، در برابر تعداد زیادی محیط تهاجمی مقاوم است، به این معنی که دامنه کاربرد آن برای پمپاژ آنها بسیار گسترده است.
3. "جریان های سرگردان" برای لوله های HDPE وحشتناک نیست، به این معنی که حفظ حفاظت کاتدی مورد نیاز نیست.
4. وزن 5-9 برابر کمتر از فلز است و این به شما امکان می دهد نصب را با بار کمتر روی زمین و بسیار ارزان تر انجام دهید.
5. جوش لب به لب بسیار ارزان تر از جوشکاری الکتریکی فلز است.
6. مقاومت در برابر یخبندان بالا، مقاومت در برابر زلزله و سازگاری با محیط زیست.
7. قارچ ها و باکتری ها در لوله های HDPE تشکیل نمی شوند.

همانطور که می بینید، نقاط مثبت به اندازه کافی وجود دارد، اما به خاطر داشته باشید که لوله ها باید بر اساس نیاز انتخاب شوند.