ظهور ودور أدوات مراقبة الجودة البسيطة. سبع أدوات جديدة لمراقبة الجودة 7 أدوات لإدارة الجودة

• أدوات مراقبة الجودة ؛
• أدوات إدارة الجودة ؛
• أدوات تحليل الجودة ؛
• أدوات تصميم الجودة.

- نحن نتحدث هنا عن أدوات التحكم التي تسمح لك باتخاذ قرارات إدارية ، وليس عن وسائل التحكم التقنية. تعتمد معظم الأدوات المستخدمة في التحكم على طرق الإحصاء الرياضي. تتطلب الأساليب الإحصائية الحديثة والأجهزة الرياضية المستخدمة في هذه الأساليب تدريبًا جيدًا من موظفي المنظمة ، وهو ما لا يمكن أن توفره كل منظمة. ومع ذلك ، بدون مراقبة الجودة ، من المستحيل إدارة الجودة ، ناهيك عن تحسين الجودة.

من بين جميع الأساليب الإحصائية المتنوعة للتحكم ، غالبًا ما يتم استخدام أبسط أدوات الجودة الإحصائية. وتسمى أيضًا أدوات الجودة السبع أو أدوات مراقبة الجودة السبعة. تم اختيار هذه الأدوات من بين مجموعة متنوعة من الأساليب الإحصائية. اتحاد العلماء والمهندسين اليابانيين (JUSE). تكمن خصوصية هذه الأدوات في بساطتها ووضوحها وإمكانية الوصول إليها لفهم النتائج التي تم الحصول عليها.

أدوات مراقبة الجودةتشمل - الرسم البياني ، مخطط باريتو ، مخطط التحكم ، الرسم البياني المبعثر ، التقسيم الطبقي ، ورقة التحكم ، مخطط إيشيكاوا (إيشيكاوا).

لا يتطلب استخدام هذه الأدوات معرفة عميقة بالإحصاءات الرياضية ، وبالتالي ، يتقن الموظفون بسهولة أدوات مراقبة الجودة في تدريب قصير وبسيط.

لا يمكن دائمًا تقديم المعلومات التي تميز كائنًا ما في شكل معلمات لها مؤشرات كمية. في هذه الحالة ، لتحليل الكائن واتخاذ قرارات إدارية ، من الضروري استخدام المؤشرات النوعية.

أدوات إدارة الجودة- هذه هي الطرق التي تستخدم أساسًا المؤشرات النوعية حول كائن (منتج ، عملية ، نظام). إنها تسمح لك بتنظيم هذه المعلومات وهيكلتها وفقًا لبعض القواعد المنطقية وتطبيقها لاتخاذ قرارات إدارية مستنيرة. في أغلب الأحيان ، تُستخدم أدوات إدارة الجودة لحل المشكلات التي تظهر في مرحلة التصميم ، على الرغم من إمكانية تطبيقها في مراحل أخرى من دورة الحياة.

تحتوي أدوات إدارة الجودة على طرق مثل مخطط التقارب ومخطط الارتباط ومخطط الشجرة ومخطط المصفوفة ومخطط الشبكة (مخطط جانت) ومخطط القرار (PDPC) ومصفوفة الأولوية. تسمى هذه الأدوات أيضًا بأدوات مراقبة الجودة السبع الجديدة. تم تطوير أدوات الجودة هذه من قبل اتحاد العلماء والمهندسين اليابانيين في عام 1979. كل منهم لديه تمثيل رسومي وبالتالي يمكن فهمها وفهمها بسهولة.

أدوات تحليل الجودةهي مجموعة من الأساليب المستخدمة في إدارة الجودة لتحسين وتحسين المنتجات والعمليات والأنظمة. إن أدوات تحليل الجودة الأكثر شهرة والأكثر استخدامًا هي التحليل الفيزيائي الوظيفي ، وتحليل التكلفة الوظيفية ، وتحليل سبب الفشل والنتيجة (تحليل FMEA). تتطلب أدوات الجودة هذه تدريبًا من موظفي المنظمة أكثر من أدوات مراقبة الجودة والإدارة. يتم إضفاء الطابع الرسمي على بعض أدوات تحليل الجودة في شكل معايير وهي إلزامية للاستخدام في بعض الصناعات (في حالة تنفيذ منظمة لنظام الجودة).

أدوات تصميم الجودة- نسبيًا مجموعة جديدةالأساليب المستخدمة في إدارة الجودة من أجل إنشاء المنتجات والعمليات التي تزيد من القيمة للمستهلك. من اسم أدوات الجودة هذه ، من الواضح أنها مطبقة في مرحلة التصميم. يتطلب بعضها تدريبًا عميقًا في الهندسة والرياضيات ، ويمكن إتقان بعضها في فترة زمنية قصيرة إلى حد ما. تشمل أدوات تصميم الجودة ، على سبيل المثال ، نشر وظيفة الجودة (QFD) ، ونظرية حل المشكلات المبتكرة ، والمعايير ، والتقنيات التجريبية.

مراقبة الجودة هي إحدى الوظائف الرئيسية في عملية إدارة الجودة. تكمن قيمة التحكم في حقيقة أنه يسمح لك باكتشاف الأخطاء في الوقت المناسب ، بحيث يمكنك تصحيحها بسرعة بأقل قدر من الخسائر.

تتم مراقبة الجودة من خلال مقارنة مؤشر الجودة المخطط مع قيمته الفعلية. في الواقع ، تتمثل مراقبة الجودة في حقيقة أنه من خلال فحص مؤشرات الجودة لاكتشاف انحرافها عن القيم المخططة. إذا تم اكتشاف مثل هذا الانحراف ، فمن الضروري العثور على سبب حدوثه ، وبعد تعديل العملية ، أعد التحقق من امتثال مؤشرات الجودة المعدلة مع قيمها المخطط لها. في هذه الدورة المستمرة يتم تنفيذ الإدارة وتوفير الجودة المطلوبة ، وزيادة تحسينها.

يتم تحديد متطلبات الجودة وتثبيتها في الوثائق التنظيمية والتنظيمية: الحالة ، والصناعة ، ومعايير الشركة ، ومواصفات المنتج ، وما إلى ذلك.

يحدث انحراف جودة المنتج عن المعلمات المحددة ، كقاعدة عامة ، للأسوأ وله مظاهر عامة وخاصة.

تشمل العناصر الشائعة التقادم والشيخوخة المادية والمعنوية للمنتجات ، أي فقدان الخصائص الأصلية أثناء التشغيل والشيخوخة.

تعد انحرافات الجودة الخاصة عن المتطلبات المحددة شديدة التنوع ولم تعد بسبب الطبيعة الاقتصادية والتكنولوجية ، ولكن بسبب الظروف الخارجية: انتهاكات قواعد التشغيل ، وأخطاء المطورين والمصنعين ، وانتهاكات نظام الإنتاج ، والعيوب في المعدات التي يتم تصنيع المنتجات بها ومستخدمة ، إلخ.

لذلك ، يمكن القول أن جودة المنتجات في حالة حركة مستمرة. وبالتالي ، تُعرِّف الجودة نفسها على أنها كائن مزمن غير مستقر يتطلب التحكم.

الأساس العلمي للرقابة التقنية الحديثة هو الأساليب الرياضية والإحصائية. يمكن تحقيق مراقبة جودة المنتج بطريقتين: عن طريق فرز المنتجات وزيادة الدقة التكنولوجية. منذ العصور القديمة ، تم تقليص طرق التحكم ، كقاعدة عامة ، لتحليل العيوب من خلال فحص كامل لمنتجات المخرجات. في الإنتاج الضخم ، يكون هذا التحكم مكلفًا للغاية: يجب أن يكون جهاز التحكم أكثر من خمسة إلى ستة أضعاف عدد عمال الإنتاج ، وحتى في هذه الحالة لا يوجد ضمان كامل ضد العيوب. لذلك ، من التحكم المستمر ، ينتقلون إلى الانتقائي باستخدام الأساليب الإحصائية لمعالجة النتائج.

من مؤسسي استخدام الأساليب الإحصائية في الإنتاج التسلسلي ، المتخصص الأمريكي و. كتب شيوارت: "لفترة طويلة ستعتمد فعالية الإحصاء على درجة أقلمن وجود مفرزة من الإحصائيين الحاصلين على تدريب ممتاز أكثر من تدريب جيل كامل نشأ في روح الإحصاء ، مع الفيزيائيين والكيميائيين والمهندسين والعديد من المتخصصين الآخرين الذين سيكونون مسؤولين بطريقة أو بأخرى عن الإعداد و إدارة عمليات الإنتاج الجديدة.

ما هي الأساليب الإحصائية التي ينبغي استخدامها؟ الجواب متروك للخبراء إلى حد كبير ، ولكن هناك مبدأ مفاده أن أهمية الطريقة الإحصائية تساوي إمكاناتها الرياضية مضروبة في احتمال تطبيقها. لذلك ، عندما يتعلق الأمر بالتطبيق الواسع للأساليب الإحصائية ، ينبغي النظر فقط في الأساليب المفهومة والتي يمكن لغير الإحصائيين تطبيقها بسهولة.

جمع الخبراء اليابانيون سبع طرق من المجموعة الإجمالية. تكمن ميزتهم في حقيقة أنهم قدموا البساطة ، والرؤية ، والتصور لهذه الأساليب ، وتحويلها إلى أدوات فعالة لمراقبة الجودة:

قائمة التحقق - أداة لجمع البيانات والترتيب التلقائي لتسهيل الاستخدام الإضافي للمعلومات التي تم جمعها ؛

التقسيم الطبقي هو أداة تسمح لك بتحديد البيانات وفقًا لعوامل مختلفة.

الرسم البياني هو أداة تسمح لك بالتقييم البصري لتوزيع البيانات الإحصائية المجمعة حسب تكرار البيانات التي تقع في فاصل زمني معين (محدد مسبقًا).

تحليل باريتو هو أداة تسمح لك بتقديم وتحديد العوامل الرئيسية التي تؤثر على المشكلة قيد الدراسة بشكل موضوعي وتوزيع الجهود لحلها.

مخطط إيشيكاوا للسبب والنتيجة هو أداة تسمح لك بتحديد أهم العوامل (الأسباب) التي تؤثر على النتيجة النهائية (النتيجة) ؛

الرسم التخطيطي المبعثر هو أداة تسمح لك بتحديد نوع العلاقة وقربها بين معلمتَي العملية المعتبرين ؛

مخطط التحكم هو أداة تسمح لك بتتبع تقدم العملية والتأثير عليها (باستخدام الملاحظات المناسبة) ، مما يمنعها من الانحراف عن متطلبات العملية.

يمكن النظر إلى هذه الطرق كأدوات منفصلة وكنظام طرق. قد يختلف تسلسل تطبيق الطرق السبع حسب الهدف.

قال البروفيسور ك. إيشيكاوا ، متخصص جودة ياباني مشهور: "بناءً على خبرتي ، يمكنني القول أنه يمكن حل 95٪ من جميع مشاكل الشركة باستخدام هذه الأساليب السبعة." لذلك ، فإن الأساليب الإحصائية هي الأداة التي يجب دراستها من أجل تنفيذ إدارة الجودة. هم أهم عنصر في نظام الرقابة الشامل لإدارة الجودة الشاملة.

مخطط كتلة

مخطط كتلةهو تمثيل تخطيطي للخطوات التي ينطوي عليها تنفيذ العملية. يعكس الترتيب الذي تتبعه العمليات الفردية.

توجد قواعد لرسم المخططات الانسيابية.

أرز. 4.1 قواعد مخطط التدفق

يمكن عرض المستندات ذات الصلة بأسهم منقطة.

أوراق التحكم

تعتبر المواصفة القياسية البريطانية BS 7850 قوائم المراجعة شكلاً من أشكال جمع المعلومات.

ضع في اعتبارك استخدام قائمة تحقق باستخدام مثال تسجيل العيب. انتبه إلى ما يلي:

لا يُبلغ هذا النموذج المعين عن العدد الإجمالي للنسخ (أو عدد النسخ الجيدة) ، وبالتالي تظل النسبة المئوية لكل نوع من أنواع العيوب غير واضحة.

يمكن استخدام قائمة التحقق لتجميع بيانات السمة والمعاملات (المتغيرة).

أرز. 4.2 قائمة التحقق

شريط الرسم البياني

يمثل تمثيلًا مرئيًا أو تعميمًا للمعلومات التي تميز توزيع المتغيرات.

أرز. 4.3 الرسم البياني

تحليل باريتو (مبدأ باريتو)

هناك طريقة لاختيار تفضيل الحل ، والمعروفة باسم مبدأ باريتو.

يمكن تقديم البيانات الإحصائية بطريقتين - في شكل مدرج تكراري وفي شكل توزيع تراكمي ، مع استخدام لورنز للتمثيل الأخير.

عند وصف المشكلة بهذه الطريقة ، من السهل تحديد العوامل التي لها أكبر تأثير وفي أي نقطة ، في أسفل القائمة ، يصبح التحسين المحتمل غير منتج.

كخبير اقتصادي ، استنتج أن 20٪ من الناس يمتلكون عادة 80٪ من الثروة.

في حالتنا ، 20٪ من العوامل تحدد 80٪ من العيوب. مهمتنا هي العثور على هؤلاء 20٪.

يتم تمثيل مبدأ باريتو بيانيا.

أرز. 4.4 مخطط باريتو

تحليل إيشيكاوا (هيكل السمكة)

تم تطوير هذه الطريقة لتحديد أسباب الفشل الملحوظ من قبل البروفيسور إيشيكاوا.

يبدأ التحليل عادةً بعصف ذهني حيث يحاول كل شخص معني تحديد جميع الأسباب المحتملة.

في الواقع ، قد تكون النتيجة ناتجة عن مجموعة من الأسباب المتعددة ، والقضاء على واحد منها فقط قد لا يحل المشكلة على الإطلاق أو يقلل من احتمالية حدوثها. هذا هو جوهر تحليل إيشيكاوا ، فهو يجبر المستخدم على التحقق من جميع التفسيرات الممكنة.

في نقطة البداية ، تم تحديد أنواع المصادر المحتملة للنتيجة المرصودة ، وهي: الآلات ، والطرق ، والمواد ، والعمالة ، إلخ.

أرز. 4.5 مخطط السبب والنتيجة

هجوم الدماغ

الغرض من هذه الطريقة هو عدم السماح باستبعاد الحلول الممكنة للمشكلة من العرض. للقيام بذلك ، اتبع قواعد تنظيم العصف الذهني:

تكوين مجموعة من الأشخاص (حوالي ستة أشخاص) على دراية بالمنطقة التي نشأت فيها المشكلة ؛

لا تكن محددًا أكثر من اللازم بشأن القضية التي سيتم مناقشتها ؛

دع الناس يكتبون كل ما يخطر ببالهم لمدة خمس إلى عشر دقائق ؛

ضع في اعتبارك جميع الاعتبارات المذكورة أعلاه. لا تسمح بالمناقشة أو النقد ؛

أفكار المجموعة ، والقضاء على الازدواجية ؛

كوّن "هيكل سمكة" وابدأ المناقشات.

مبعثر

يتم استخدامه في الحالات التي يكون فيها من الضروري بناء علاقة بين عاملين أو متغيرين. بالنظر إلى الرسم البياني ، يمكننا التحدث عن ارتباط سلبي إيجابي وضعيف وقوي (درجة الاعتماد بين العامل والمتغيرات).

أرز. 4.6 مخطط مبعثر

يتضمن تقييم جودة المنتج امتثال مؤشرات جودة المنتج لمتطلبات المستهلك واختيار ، إذا لزم الأمر ، اتجاه تحسين جودته.

يتم تحديد الجودة من خلال مقياس امتثال السلع والأشغال والخدمات لشروط ومتطلبات المستهلكين والمعايير والاتفاقيات والعقود.

يمكن أن تتميز مؤشرات الجودة بقيم مستمرة أو منفصلة. يمكن أن تكون مطلقة أو نسبية. تعتمد قيمة الكميات على شروط وطرق تحديدها. يتم إنشاء مؤشرات جودة المنتج من خلال طرق موضوعية ، وكذلك من خلال وسائل الخبراء.

تحليل جودة المنتجيشمل توصيف الجودة وفقًا للمؤشرات أو الخطط الموضوعة ، ودراسة العوامل الرئيسية التي تؤثر على الجودة ، وحساب تأثير الجودة على حجم الإنتاج من الناحية النقدية. كيف يمكن إجراء تحليل PEP مبين في الشكل. 4.9

رقابة جودة- هذا نشاط يتضمن إجراء قياسات أو فحوصات أو اختبارات أو تقييمات لمعلمات كائن ما ومقارنة القيم التي تم الحصول عليها بالمتطلبات المحددة لهذه المعلمات (مؤشرات الجودة).

أرز. 4.9

عصري أدوات مراقبة الجودةهي طرق تُستخدم لحل مشكلة قياس معلمات الجودة. مثل هذا التقييم ضروري للاختيار الموضوعي واتخاذ القرارات الإدارية عند توحيد المنتجات واعتمادها ، والتخطيط لتحسين جودتها ، وما إلى ذلك.

دور الرقابة في عملية إدارة الجودة. تتضمن الأساليب الحديثة لإدارة الجودة إدخال نظام لرصد مؤشرات جودة المنتج في جميع مراحل دورة حياته ، من التصميم إلى خدمة ما بعد البيع. تتمثل المهمة الرئيسية لمراقبة الجودة في منع حدوث العيوب. لذلك ، أثناء التحكم ، يتم إجراء تحليل مستمر للانحرافات المحددة لمعلمات المنتج عن المتطلبات المحددة. في حالة عدم استيفاء معايير المنتجات لمؤشرات الجودة المحددة ، سيساعد نظام مراقبة الجودة في التعرف بسرعة على الأسباب الأكثر احتمالية للتناقض والقضاء عليها.

هل من الضروري التحكم في جميع المنتجات التي تنتجها الشركة؟ تعتمد الإجابة على تفاصيل الإنتاج. إذا كانت ذات طبيعة فردية أو صغيرة ، فيجب أن يخضع المنتج لنوع مستمر ، أي 100٪ تحكم. التحكم المستمر ، كقاعدة عامة ، شاق للغاية ومكلف ، لذلك ، في الإنتاج الضخم وعلى نطاق واسع ، يتم استخدام ما يسمى بالتحكم الانتقائي ، مما يعرض جزءًا فقط من مجموعة المنتجات (العينة) للاختبار. إذا كانت جودة المنتجات في العينة تتوافق المتطلبات المعمول بها، عندئذٍ تعتبر الدُفعة بأكملها ذات جودة عالية ، وإذا لم يكن الأمر كذلك ، فسيتم رفض الدُفعة بأكملها. ومع ذلك ، مع طريقة التحكم هذه ، يظل احتمال الرفض الخاطئ (مخاطر المورد) أو ، على العكس من ذلك ، الاعتراف بدفعة من المنتجات على أنها مناسبة (مخاطر العميل). لذلك ، أثناء التحكم الانتقائي ، وإبرام عقد لتوريد منتجاتهم ، يجب على المشاركين في الصفقة أن ينصوا على كليهما الأخطاء المحتملةمعبرا عنها كنسبة مئوية.

هناك العديد أدوات مراقبة جودة المنتج، من بينها مكانة خاصة تحتلها الأساليب الإحصائية.

العديد من الأساليب الحديثة للإحصاء الرياضي صعبة للغاية للإدراك ، وأكثر من ذلك فهي تستخدم على نطاق واسع من قبل جميع المشاركين في عملية إدارة الجودة. لذلك ، اختار العلماء اليابانيون سبع طرق من المجموعة الكاملة ، والتي هي الأكثر قابلية للتطبيق في عمليات مراقبة الجودة. تتمثل ميزة اليابانيين في أنهم قدموا البساطة والرؤية والتصور لهذه الأساليب ، وتحويلها إلى أدوات لمراقبة الجودة يمكن فهمها واستخدامها بشكل فعال دون تدريب رياضي خاص. في الوقت نفسه ، على الرغم من بساطتها ، تتيح لك هذه الأساليب الحفاظ على الاتصال بالإحصاءات والسماح للمحترفين بتحسينها إذا لزم الأمر.

لذلك ، تشتمل الأدوات السبع الرئيسية لمراقبة الجودة على الأساليب الإحصائية التالية (الشكل 4.10):

• ورقة التحكم
• شريط الرسم البياني؛
• مخطط مبعثر
• مخطط باريتو؛
• التقسيم الطبقي (التقسيم الطبقي) ؛
• مخطط إيشيكاوا (مخطط السبب والنتيجة) ؛
• بطاقة التحكم.

أرز. 4.10.

يمكن اعتبار أدوات مراقبة الجودة المدرجة كطرق منفصلة وكنظام للطرق التي توفر رقابة شاملة على مؤشرات الجودة. هم أهم عنصر في نظام التحكم المتكامل لإدارة الجودة الشاملة.

ميزات استخدام أدوات مراقبة الجودة في الممارسة. يجب أن يبدأ إدخال أدوات مراقبة الجودة السبع بتدريب جميع المشاركين في العملية على هذه الأساليب. على سبيل المثال ، تم تسهيل الإدخال الناجح لأدوات مراقبة الجودة في اليابان من خلال تدريب إدارة الشركة والموظفين على تقنيات مراقبة الجودة. لعبت "دوائر الجودة" دورًا رئيسيًا في تدريس الأساليب الإحصائية في اليابان (انظر الفصل 1) ، والتي دربت العمال والمهندسين في معظم الشركات اليابانية.

عند الحديث عن الطرق الإحصائية السبع البسيطة لمراقبة الجودة ، يجب التأكيد على أن الغرض الرئيسي منها هو التحكم في العملية الجارية وتزويد المشاركين في العملية بالحقائق لتصحيح العملية وتحسينها. المعرفة والتطبيق العملي لسبع أدوات لمراقبة الجودة تشكل أساس أحد أهم المتطلبات إدارة الجودة الشاملة- ضبط النفس المستمر.

تستخدم طرق مراقبة الجودة الإحصائية حاليًا ليس فقط في الإنتاج ، ولكن أيضًا في التخطيط والتصميم والتسويق والخدمات اللوجستية ، إلخ. قد يختلف تسلسل تطبيق الطرق السبع اعتمادًا على الهدف المحدد للنظام. وبالمثل ، لا يحتاج نظام مراقبة الجودة المطبق إلى تضمين جميع الطرق السبع. قد يكون هناك عدد أقل ، أو قد يكون أكثر ، نظرًا لوجود طرق إحصائية أخرى.

ومع ذلك ، يمكننا القول بثقة تامة أن أدوات مراقبة الجودة السبع هي طرق إحصائية ضرورية وكافية ، والتي يساعد استخدامها في حل 95٪ من جميع المشاكل التي تنشأ في الإنتاج.

مهما كانت المهمة التي تواجه النظام ، والتي تجمع بين تسلسل تطبيق الأساليب الإحصائية ، فإنها تبدأ دائمًا بجمع البيانات الأولية ، والتي يتم على أساسها استخدام هذه الأداة أو تلك.

ورقة التحكمهي أداة لجمع البيانات وتنظيمها تلقائيًا لتسهيل الاستخدام الإضافي للمعلومات التي تم جمعها.

عادةً ما تكون ورقة التحكم عبارة عن نموذج ورقي يتم طباعة المعلمات المضبوطة عليه مسبقًا ، وفقًا لإمكانية إدخال البيانات على الورقة باستخدام علامات أو رموز بسيطة. يسمح لك بترتيب البيانات تلقائيًا دون إعادة كتابتها لاحقًا. وبالتالي ، فإن القائمة المرجعية هي وسيلة جيدة لتسجيل البيانات.

هناك المئات من قوائم المراجعة المختلفة ، لكل غرض محدد يمكن تطوير ورقة. لكن مبدأ تصميمها لم يتغير. على سبيل المثال ، يعد مخطط درجة حرارة المريض أحد الأنواع المحتملة لقائمة المراجعة. مثال آخر هو قائمة التحقق المستخدمة لإصلاح الأجزاء الفاشلة في أجهزة أشعة الكاثود (الشكل 4.11).

استنادًا إلى البيانات التي تم جمعها باستخدام قوائم المراجعة هذه ، ليس من الصعب تجميع جدول بإجمالي حالات الفشل (الجدول 4.3).

الجدول 4.3

جدول إخلاء المسؤولية لقائمة التحقق

أرز. 4.11.

عند تجميع قوائم المراجعة ، يجب توخي الحذر للإشارة إلى من وفي أي مرحلة من العملية وإلى متى تم جمع البيانات ، وكذلك أن شكل الورقة بسيط ومفهوم بدون تفسيرات إضافية. من المهم أيضًا أن يتم تسجيل جميع البيانات بحسن نية وأن المعلومات التي تم جمعها في قائمة المراجعة يمكن استخدامها لتحليل العملية.

للحصول على تمثيل مرئي للاتجاه في القيم المرصودة ، قم بتطبيق صورة بيانيةمواد إحصائية. الرسم البياني الأكثر استخدامًا عند تحليل توزيع متغير عشوائي في مراقبة الجودة هو الرسم البياني.

شريط الرسم البيانيهي أداة تسمح لك بإجراء تقييم مرئي لقانون توزيع البيانات الإحصائية.

عادة ما يتم إنشاء الرسم البياني للتوزيع لتغيير الفاصل الزمني لقيمة المعلمة. للقيام بذلك ، على الفواصل الزمنية المرسومة على المحور السيني ، يتم بناء المستطيلات (الأعمدة) ، والتي تتناسب ارتفاعاتها مع ترددات الفترات. يتم رسم القيم المطلقة للترددات على طول المحور الصادي (الشكل 4.12). يمكن الحصول على شكل مماثل من المدرج التكراري إذا تم رسم القيم المقابلة للترددات النسبية على طول المحور y. في هذه الحالة ، سيكون مجموع مناطق جميع الأعمدة مساويًا لواحد. يعد الرسم البياني مفيدًا جدًا للتقييم المرئي حيث تكون الإحصائيات ضمن التسامح. من أجل تقييم مدى كفاية العملية لمتطلبات المستهلك ، يجب أن نقارن جودة العملية مع مجال التسامح الذي حدده المستخدم. إذا كان هناك تسامح ، فإن العلوي ( س U) وأقل ( س L) حدودها على شكل خطوط متعامدة على المحور x ، وذلك لمقارنة توزيع معامل جودة العملية مع هذه الحدود. ثم يمكنك معرفة ما إذا كان الرسم البياني موجودًا جيدًا داخل هذه الحدود.

على التين. يوضح الشكل 4.12 رسمًا بيانيًا لقيم الكسب لـ 120 مكبر صوت تم اختباره كمثال. تشير مواصفات مكبرات الصوت هذه إلى القيمة الاسمية للمعامل س N لهذا النوع من مكبرات الصوت ، يساوي 10 ديسيبل. تحدد المواصفات أيضًا القيم المسموح بها للكسب: الحد الأدنى للتفاوت سإل = 7.75 ديسيبل والجزء العلوي سالخامس = 12.25 ديسيبل. في هذه الحالة ، عرض حقل التسامح تييساوي الفرق بين قيم حدود التسامح الأعلى والأدنى: T = S.يو / - سل.

أرز. 4.12.

إذا قمت بترتيب جميع قيم الكسب في سلسلة مرتبة ، فستكون جميعها داخل منطقة التسامح ، مما سيخلق الوهم بأنه لا توجد مشاكل. عند إنشاء مدرج تكراري ، يصبح من الواضح على الفور أنه على الرغم من أن توزيع عوامل الكسب ضمن التفاوت المسموح به ، فإنه يتحول بوضوح نحو الحد الأدنى ، وبالنسبة لمعظم مكبرات الصوت ، تكون قيمة معلمة الجودة هذه أقل من القيمة الاسمية. وهذا بدوره يوفر معلومات إضافية لمزيد من تحليل المشكلة.

أداة مراقبة الجودة التالية هي مخطط التشتت.

- أداة تسمح لك بتحديد نوع العلاقة وقربها بين أزواج المتغيرات ذات الصلة.

قد يشير هذان المتغيران إلى:

• - لخاصية الجودة والعامل المؤثر فيها ؛
• - خاصيتان مختلفتان للجودة ؛
• - عاملين يؤثران على خاصية جودة واحدة.

لتحديد العلاقة بينهما ، يتم استخدام مخطط مبعثر ، والذي يسمى أيضًا حقل الارتباط.

لا يقتصر استخدام مخطط التشتت في عملية مراقبة الجودة على تحديد نوع العلاقة بين أزواج المتغيرات وقربها. يستخدم مخطط التبعثر أيضًا لتحديد علاقات السبب والنتيجة لمؤشرات الجودة والعوامل التي تؤثر عليها (الشكل 4.13).

أرز. 4.13.

يتم تنفيذ مخطط التبعثر بالتسلسل التالي.

الخطوة 1. اجمع البيانات المزدوجة ( x, في) التي تريد استكشاف العلاقة بينها ووضعها في جدول. يفضل ns أقل من 25-30 زوج بيانات.

الخطوة 2: ابحث عن القيم القصوى والدنيا لـ Xو ذ.حدد المقاييس على المحاور الأفقية والرأسية بحيث يكون كلا أطوال أجزاء العمل متماثلًا تقريبًا ، ومن ثم سيكون الرسم التخطيطي أسهل في القراءة. خذ من 3 إلى 10 تدرجات لونية على كل محور واستخدم الأرقام المستديرة لتسهيل القراءة. إذا كان أحد المتغيرات عاملاً ، والثاني عبارة عن خاصية جودة ، فاختر محورًا أفقيًا للعامل X ،ولتمييز الجودة - المحور الرأسي ذ.

إيثان 3. على ورقة منفصلة ، ارسم رسمًا بيانيًا وارسم البيانات الموجودة عليه. إذا حصل المرء في ملاحظات مختلفة نفس القيم، اعرض هذه النقاط إما عن طريق رسم دوائر متحدة المركز أو عن طريق رسم نقطة ثانية بجوار الأولى.

المرحلة 4. قم بعمل جميع التعيينات اللازمة: اسم الرسم التخطيطي ؛ الفاصل الزمني؛ عدد أزواج البيانات ؛ أسماء ووحدات القياس لكل محور ؛ اسم (وتفاصيل أخرى) الشخص الذي صنع هذا الرسم التخطيطي.

تأكد من أن البيانات التالية المنعكسة في الرسم التخطيطي مفهومة لأي شخص ، وليس فقط الشخص الذي وضع الرسم التخطيطي.

مثال 4.2

مطلوب لمعرفة تأثير المعالجة الحرارية للدوائر المتكاملة في تي= 120 درجة مئوية للوقت ر = 24 ساعة لتقليل التيار العكسي ص-ن-انتقال ( أنا arr). للتجربة ، تم أخذ 25 دائرة متكاملة (k = 25) وتم قياس القيم أنا arr ، والتي ترد في الجدول. 4.4

الجدول 4.4

بيانات القياس / المراجعة |، دوائر متكاملة

• 1. ابحث عن القيم القصوى والدنيا وفقًا للجدول Xو في:القيم القصوى X = 92, في= 88 ؛ القيم الدنيا x = 60, في = 57.
• 2. على الرسم البياني ، يتم رسم القيم على طول المحور السيني X ،على طول المحور ص - القيم ذ.في هذه الحالة ، يكون طول المحاور متساويًا تقريبًا

الفرق بين القيم القصوى والدنيا ووضعها على محور تقسيم المقياس. في المظهر ، الرسم البياني يقترب من المربع. في الواقع ، في الحالة قيد النظر ، يكون الفرق بين القيم القصوى والدنيا 32 (92-60) من أجل Xو 31 (88-57) من أجل ذلذلك ، يمكن جعل الفترات الفاصلة بين أقسام المقياس كما هي.

• 3. ارسم البيانات بترتيب القياسات ونقاط مخطط التبعثر على الرسم البياني.
• 4. يشير الرسم البياني إلى عدد البيانات والغرض واسم المنتج واسم العملية واسم الفنان وتاريخ الجدول وما إلى ذلك. من المرغوب أيضًا أنه عند تسجيل البيانات أثناء القياسات ، يتم أيضًا توفير المعلومات المصاحبة الضرورية لمزيد من البحث والتحليل: اسم كائن القياس ، والخصائص ، وطريقة أخذ العينات ، والتاريخ ، ووقت القياس ، ودرجة الحرارة ، والرطوبة ، وطريقة القياس ، والنوع لأداة القياس ، واسم المشغل ، ومن أجرى القياسات (لهذه العينة) ، إلخ.

يظهر مثال لبناء وتحليل مخطط مبعثر في الشكل. 4.14.

أرز. 4.14.

يسمح لك الرسم التخطيطي المبعثر بإظهار طبيعة التغيير في معلمة الجودة بشكل مرئي بمرور الوقت. للقيام بذلك ، ارسم منصفًا من أصل الإحداثيات. إذا كانت جميع النقاط تقع على المنصف ، فهذا يعني أن قيم هذه المعلمة لم تتغير أثناء التجربة. لذلك ، لا يؤثر العامل (أو العوامل) قيد الدراسة على معلمة الجودة. إذا كان الجزء الأكبر من النقاط يقع تحت المنصف ، فهذا يعني أن قيم معلمات الجودة قد انخفضت خلال الوقت الماضي. إذا كانت النقاط فوق المنصف ، فإن قيم المعلمة قد زادت خلال الوقت المدروس. بعد سحب الأشعة من الأصل ، المقابلة لتقليل / زيادة المعلمة بمقدار 10 ، 20 ، 30 ، 50٪ ، من الممكن معرفة تواتر قيم المعلمات في الفواصل الزمنية عن طريق حساب النقاط بين خطوط مستقيمة.

مخطط باريتو- أداة تسمح لك بتوزيع الجهود لحل المشاكل الناشئة وتحديد أسبابها الرئيسية مع القضاء عليها التي تحتاج إلى البدء في العمل.

في عام 1897 ، اقترح الاقتصادي الإيطالي ف. باريتو صيغة توضح أن السلع العامة موزعة بشكل غير متساو. تم توضيح نفس النظرية في رسم بياني من قبل الاقتصادي الأمريكي م. لورينز. أظهر العلماء أن الحصة الأكبر من الدخل أو الثروة في معظم الحالات (80٪) تعود إلى عدد صغير من الناس (20٪).

استخدم د. د. جوران مخطط M. Lorenz لتصنيف مشاكل الجودة إلى عدد قليل ، لكن أساسي ، ومتعدد ، لكنه غير مهم. دعا هذه الطريقة تحليل باريتووأشار إلى أنه في معظم الحالات ، تعود الغالبية العظمى من العيوب والخسائر المرتبطة بها إلى عدد قليل نسبيًا من الأسباب. في الوقت نفسه ، قام بتوضيح استنتاجاته بمساعدة رسم تخطيطي ، والذي كان يسمى مخطط باريتو.

في الأنشطة اليومية لمراقبة الجودة وإدارتها ، تنشأ باستمرار مشاكل مختلفة ، مرتبطة ، على سبيل المثال ، بظهور الزواج ، وأعطال المعدات ، وزيادة الوقت من إصدار مجموعة من المنتجات إلى بيعها ، ووجود منتجات غير مباعة المنتجات في المستودعات ، والشكاوى. يسمح لك مخطط باريتو بتوزيع الجهود لحل المشكلات الناشئة وتحديد العوامل الرئيسية التي تحتاج من خلالها لبدء العمل من أجل التغلب على المشكلات الناشئة.

هناك نوعان من مخططات باريتو.

• 1. مخطط باريتو على أساس الأداء. يهدف هذا الرسم البياني إلى تحديد المشكلة الرئيسية ويعكس النتائج غير المرغوب فيها التالية للنشاط:
  • الجودة: العيوب ، الأعطال ، الأخطاء ، الإخفاقات ، الشكاوى ، الإصلاحات ، إرجاع المنتج ؛
  • التكلفة الأولية: حجم الخسائر والنفقات ؛
  • أوقات التسليم: نقص المخزون ، أخطاء في الفواتير ، تأخيرات في التسليم ؛
  • الأمان: الحوادث ، الأخطاء المأساوية ، الحوادث.
• 2. مخطط باريتو لأسباب. يعكس هذا الرسم البياني أسباب المشكلات التي تحدث أثناء الإنتاج ويستخدم لتحديد السبب الرئيسي:
  • المؤدي للعمل: المناوبة ، الفريق ، العمر ، الخبرة العملية ، المؤهلات ، الخصائص الفردية ؛
  • المعدات: الأدوات الآلية ، الوحدات ، الأدوات ، المعدات ، تنظيم الاستخدام ، النماذج ، الطوابع ؛
  • المواد الخام: الشركة المصنعة ، نوع المواد الخام ، مصنع المورد ، الدفعة ؛
  • طريقة العمل: شروط الإنتاج ، أوامر العمل ، أساليب العمل ، تسلسل العمليات ؛
  • القياسات: الدقة (المؤشرات ، القراءات ، الأدوات) ، الدقة والتكرار (القدرة على إعطاء نفس المؤشر في القياسات اللاحقة بنفس القيمة) ، الاستقرار (التكرار على مدى فترة طويلة) ، دقة المفصل ، أي إلى جانب دقة الأداة ومعايرتها ، نوع الأداة (التناظرية أو الرقمية).

يتكون بناء مخطط باريتو من الخطوات التالية (الشكل 4.15).

الخطوة 1: حدد المشكلات التي يجب التحقيق فيها وكيفية جمع البيانات.

• 1. ما نوع المشكلة التي تريد التحقيق فيها؟ على سبيل المثال ، المنتجات المعيبة ، خسارة المال ، الحوادث.
• 2. ما هي البيانات التي يجب جمعها وكيف ينبغي تصنيفها؟ على سبيل المثال ، حسب أنواع العيوب ، ومكان حدوثها ، والعمليات ، والآلات ، والعمال ، والأسباب التكنولوجية ، والمعدات ، وطرق القياس وأدوات القياس المستخدمة.

ملحوظة.لخص العلامات النادرة المتبقية تحت العنوان العام "أخرى".

3. تعيين طريقة جمع البيانات والفترة.

ملحوظة.إذا كان ذلك مناسبًا ، استخدم نموذجًا خاصًا.

الخطوة 2: قم بإعداد قائمة تدقيق لتسجيل البيانات تسرد أنواع المعلومات التي تم جمعها. يجب أن يوفر مكانًا للتسجيل الرسومي لهذه الشيكات.

الخطوة الثالثة. أكمل ورقة إدخال البيانات واحسب المجاميع.

الخطوة 4. ضع جدولاً فارغًا لعمليات فحص البيانات ، مع توفير أعمدة لإجماليات كل ميزة محددة بشكل منفصل ، والمجموع التراكمي لعدد العيوب ، والنسب المئوية من الإجمالي والنسب المتراكمة.

الخطوة 5. رتب البيانات التي تم الحصول عليها لكل ميزة اختبار حسب الأهمية واملأ الجدول.

ملحوظة.يجب وضع المجموعة "الأخرى" في السطر الأخير ، بغض النظر عن حجم الرقم الذي اتضح ، نظرًا لأنه يتكون من مجموعة من الميزات ، تكون النتيجة العددية لكل منها أقل من أصغر قيمة تم الحصول عليها من أجل الميزة المحددة في سطر منفصل.

الخطوة 6. ارسم محورين أفقيين ومحورين عموديين.

• 1. محاور عمودية. ضع مقياسًا على المحور الأيسر على فترات من 0 إلى الرقم المقابل للإجمالي الكلي. يتم تطبيق مقياس على المحور الأيمن على فترات من 0 إلى 100٪.
• 2. المحور الأفقي. قسّم هذا المحور إلى فترات زمنية وفقًا لعدد الميزات المراد التحكم فيها.

الخطوة 7. إنشاء مخطط شريطي.

الخطوة 8. ارسم منحنى باريتو. للقيام بذلك ، على القطاعات الرأسية المقابلة للنهايات اليمنى لكل فاصل زمني على المحور الأفقي ، قم بتمييز نقاط المبالغ المتراكمة (النتائج أو النسب المئوية) وقم بتوصيلها بمقاطع الخط المستقيم.

الخطوة التاسعة: ضع جميع الرموز والنقوش على الرسم التخطيطي.

• 1. النقوش المتعلقة بالرسم التخطيطي (العنوان ، تعليم القيم الرقمية على المحاور ، اسم المنتج الخاضع للرقابة ، اسم مترجم الرسم التخطيطي).
• 2. التسمية التوضيحية للبيانات (فترة جمع البيانات ، موضوع البحث والموقع ، إجمالي عدد عناصر التحكم).

باستخدام مخطط باريتو ، يمكنك تحليل مشاكل الجودة التي تنشأ في المؤسسة. عند استخدامه ، فإن أكثر طرق التحليل شيوعًا هي ما يسمى ب ABC- التحليل ، جوهره الذي سننظر فيه على سبيل المثال.

مثال 4.3

لنفترض أن عددًا كبيرًا من المنتجات النهائية من أنواع مختلفة قد تراكمت في مستودع المؤسسة. في الوقت نفسه ، تخضع جميع المنتجات ، بغض النظر عن نوعها وتكلفتها ، للمراقبة النهائية المستمرة. بسبب طول فترة التحكم ، يتأخر بيع المنتجات ، وتتكبد الشركة خسائر بسبب التأخير في التسليم.

سنقوم بتقسيم جميع المنتجات النهائية المخزنة في المستودع إلى مجموعات حسب تكلفة كل منتج (الجدول 4.5).

الجدول 4.5

بيانات عن توافر المنتجات في المخزون

لبناء مخطط باريتو وإجراء تحليل DVS ، سنقوم ببناء جدول بتراكم يصل إلى 100٪ (الجدول 4.6).

الجدول 4.6

جدول التكرارات التراكمية

يتم إنشاء جدول التكرار التراكمي على النحو التالي.

أولاً ، تم العثور على التكلفة الإجمالية للمنتجات كمجموع المنتجات لقيم مراكز الفئات وعدد العينات ، وضرب قيم العمودين 1 و 2 ، أي التكلفة الإجمالية

95 × 200 + 85 × 300 + 75 × 500 + ... + 15 × 5000 + 5 × 12500 = 465.0 مليون روبل

ثم يتم تجميع بيانات العمود 3. على سبيل المثال ، يتم تحديد القيمة من الصف الأول على النحو التالي: 95 × 200 = 19 مليون روبل. يتم تحديد القيمة من السطر الثاني على النحو التالي: 95 × × 200 + 85 × 300 = 44.5 مليون روبل. إلخ.

ثم يتم العثور على قيمة العمود 4 ، والتي توضح النسبة المئوية للتكلفة الإجمالية لبيانات كل صف.

تتكون بيانات العمود 6 على النحو التالي. قيمة 0.8 من الصف الأول هي عدد النسب المئوية المنسوبة إلى مخزون المنتجات المتراكم (200) من إجمالي عدد العينات (25000). تمثل القيمة 2.0 من الصف الثاني النسبة المئوية للمخزون المتراكم للمنتجات (200 + 300) من المبلغ الإجمالي.

بعد تنفيذ هذا العمل التحضيري ، ليس من الصعب إنشاء مخطط باريتو. في نظام إحداثيات مستطيل ، على طول الإحداثي ، نرسم التردد النسبي للمنتج نأنا /Ν, % (بيانات العمود 6) ، وعلى طول المحور الإحداثي - التكلفة النسبية لهذه المنتجات Сi / St ،٪ (بيانات العمود 4). من خلال توصيل النقاط التي تم الحصول عليها بخطوط مستقيمة ، نحصل على منحنى باريتو (أو مخطط باريتو) ، كما هو موضح في الشكل. 4.15.

اتضح أن منحنى باريتو سلس نسبيًا نتيجة لعدد كبير من الفئات. مع انخفاض عدد الفصول ، يصبح أكثر تكسرًا.

أرز. 4.15.

من تحليل مخطط باريتو ، يمكن ملاحظة أن حصة أغلى المنتجات (الصفوف السبعة الأولى من الجدول) ، والتي تمثل 20٪ من إجمالي عدد العينات المخزنة في المستودع ، تمثل أكثر من 50 النسبة المئوية للتكلفة الإجمالية لجميع المنتجات النهائية ، وحصة أرخص المنتجات الموجودة في السطر الأخير من الجدول والتي تمثل 50٪ من إجمالي عدد المنتجات في المخزون ، تمثل 13.3٪ فقط من التكلفة الإجمالية.

دعونا نطلق على مجموعة المنتجات "باهظة الثمن" المجموعة لكن،مجموعة من المنتجات الرخيصة (تصل إلى 10 آلاف روبل) - مجموعة مع،مجموعة وسيطة - مجموعة في.دعونا نبني طاولة ABC- تحليل النتائج المتحصل عليها (الجدول 4.7).

الجدول 4.7

ABC- تحليل النتائج التي تم الحصول عليها من مخطط باريتو

من الواضح الآن أن التحكم في المنتجات في المستودع سيكون أكثر فعالية إذا تم التحكم في عينات المجموعة لكنسيكون الأكثر صرامة (مستمر) ، والسيطرة على عينة المجموعة مع- انتقائي.

تعتبر الطريقة من أكثر الأساليب الإحصائية فاعلية المستخدمة على نطاق واسع في نظام إدارة الجودة التقسيم الطبقيأو التفريغ.وفقًا لهذه الطريقة ، يتم تقديم التقسيم الطبقي للبيانات الإحصائية ، أي تجميع البيانات حسب شروط استلامها ومعالجة كل مجموعة من البيانات على حدة. تُقسَّم البيانات إلى مجموعات وفقًا لخصائصها تسمى الطبقات (الطبقات) ، وتسمى عملية التقسيم إلى طبقات (طبقات) التقسيم الطبقي (التقسيم الطبقي).

طريقةالتقسيم الطبقي للبيانات الإحصائية قيد الدراسة هو أداة تسمح لك بالاختيار من البيانات التي تعكس المعلومات المطلوبة حول العملية.

هناك العديد من طرق التفكيك ، والتي يعتمد تطبيقها على مهام محددة. على سبيل المثال ، قد تختلف البيانات المتعلقة بمنتج تم تصنيعه في متجر في مكان العمل إلى حد ما اعتمادًا على المقاول والمعدات المستخدمة وطرق العمل وظروف درجة الحرارة وما إلى ذلك. كل هذه الاختلافات يمكن أن تكون عوامل تفريغ. كثيرا ما تستخدم في عمليات التصنيع طريقة 5 م الذي يأخذ في الاعتبار العوامل التي تعتمد على الشخص ( رجل) ، سيارات ( آلة)، مواد (مواد)، طريقة ( طريقة)، قياسات ( قياس).

يمكن إجراء التفريغ وفقًا للمعايير التالية:

• التقسيم الطبقي حسب فناني الأداء - حسب المؤهل والجنس والخبرة العملية ، إلخ.
• التقسيم الطبقي حسب الآلات والمعدات - من خلال المعدات الجديدة والقديمة ، والعلامة التجارية ، والتصميم ، والشركة المصنعة ، إلخ.
• التفريغ وفقًا للمادة - وفقًا لمكان الإنتاج ، الشركة المصنعة ، الدفعة ، جودة المواد الخام ، إلخ.
• التفريغ وفقًا لطريقة الإنتاج - وفقًا لدرجة الحرارة والطريقة التكنولوجية ومكان الإنتاج وما إلى ذلك.
• التقسيم الطبقي بالقياس - وفقًا لطريقة القياس ، ونوع أدوات القياس أو دقتها ، إلخ.

ومع ذلك ، فإن هذه الطريقة ليست سهلة الاستخدام دائمًا. في بعض الأحيان لا يعطي التفريغ بواسطة معلمة واضحة ظاهريًا النتيجة المتوقعة. في هذه الحالة ، تحتاج إلى الاستمرار في تحليل البيانات الخاصة بالمعلمات المحتملة الأخرى بحثًا عن حل للمشكلة.

مخطط إيشيكاوا (مخطط السبب والنتيجة)- أداة تسمح لك بتحديد أهم العوامل (الأسباب) التي تؤثر على النتيجة النهائية (النتيجة).

تعتمد نتيجة العملية على العديد من العوامل ، بينها علاقات من النوع: السبب - النتيجة (النتيجة). مخطط السبب والنتيجة هو وسيلة للتعبير عن هذه العلاقات بطريقة بسيطة وسهلة المنال.

في عام 1953 ، قام الأستاذ بجامعة طوكيو ، كاورو إيشيكاوا ، أثناء مناقشة مشكلة الجودة في مصنع ، بتلخيص آراء المهندسين في شكل مخطط السبب والنتيجة. عندما تم تطبيق الرسم التخطيطي ، ثبت أنه مفيد للغاية وسرعان ما أصبح مستخدمًا على نطاق واسع في العديد من الشركات في اليابان ، وأصبح معروفًا باسم مخطط إيشيكاوا. تم تضمينه في المعيار الصناعي الياباني ( JIS) على المصطلحات في مجال مراقبة الجودة ويتم تعريفها على النحو التالي: مخطط السبب والنتيجة - رسم بياني يوضح العلاقة بين مؤشر الجودة والعوامل المؤثرة فيه.

إذا تبين ، نتيجة للعملية ، أن جودة المنتج غير مرضية ، ثم في نظام الأسباب ، أي في مرحلة ما من العملية ، كان هناك انحراف عن الشروط المحددة. إذا كان من الممكن العثور على هذا السبب والقضاء عليه ، فسيتم إنتاج منتجات عالية الجودة فقط. علاوة على ذلك ، إذا كنت تحافظ باستمرار على ظروف العملية المحددة ، يمكنك ضمان تشكيل منتجات عالية الجودة.

من المهم أيضًا أن يتم التعبير عن النتيجة التي تم الحصول عليها - مؤشرات الجودة (دقة الأبعاد ، درجة النقاء ، قيمة الكميات الكهربائية ، إلخ) - ببيانات محددة. باستخدام هذه البيانات ، يتم استخدام الأساليب الإحصائية للتحكم في العملية ، أي تحقق من نظام العوامل السببية. وبالتالي ، يتم التحكم في العملية بواسطة عامل الجودة.

يظهر مخطط مخطط السبب والنتيجة (مخطط إيشيكاوا) في الشكل. 4.16.

يتم جمع معلومات نقاط الجودة للمخططات من جميع المصادر المتاحة ؛ يتم استخدام سجل العمليات ، وسجل بيانات التحكم الحالي ، ورسائل عمال موقع الإنتاج ، وما إلى ذلك. عند إنشاء رسم تخطيطي ، يتم تحديد أهم العوامل من وجهة نظر فنية. لهذا الغرض ، يتم استخدام مراجعة الأقران على نطاق واسع. من المهم جدًا تتبع الارتباط بين العوامل السببية (معلمات العملية) ومؤشرات الجودة. في هذه الحالة ، يمكن ربط المعلمات بسهولة. للقيام بذلك ، عند تحليل عيوب المنتج ، يجب تقسيمها إلى عشوائية ومنهجية ، مع إيلاء اهتمام خاص لإمكانية تحديد أسباب العيوب المنهجية ثم القضاء عليها أولاً وقبل كل شيء.

أرز. 4.16.

1- نظام العوامل السببية: 2- عوامل الإنتاج الرئيسية ؛ 3 - المواد 4 - المشغلين 5 - المعدات 6 - طرق العمليات ؛ 7 - القياسات 8 - عملية 9 - النتيجة ؛ 10 - معايير الجودة ؛ 11 - مؤشرات الجودة ؛ 12- ضبط العملية حسب معامل الجودة

من المهم أن نتذكر أن مؤشرات الجودة الناتجة عن العملية لا بد أن تتنوع. يسمى البحث عن العوامل التي لها تأثير كبير بشكل خاص على انتشار مؤشرات جودة المنتج (أي على النتيجة) البحث في الأسباب.

حاليًا ، يتم استخدام مخطط السبب والنتيجة ، باعتباره أحد أدوات مراقبة الجودة السبع ، في جميع أنحاء العالم ليس فقط فيما يتعلق بمؤشرات جودة المنتج ، ولكن أيضًا بمجالات أخرى من الرسوم البيانية. يتكون إجراء بنائه من الخطوات الرئيسية التالية.

الخطوة الأولى: تحديد نقاط الجودة ، أي النتيجة التي ترغب في تحقيقها.

الخطوة الثانية. اكتب نقاط الجودة التي اخترتها في منتصف الحافة اليمنى لورقة فارغة. من اليسار إلى اليمين ، ارسم خطًا مستقيمًا ("سلسلة من التلال") ، وقم بإحاطة المؤشر المسجل في مستطيل. بعد ذلك ، اكتب الأسباب الرئيسية التي تؤثر على درجة الجودة ، وقم بإرفاقها في مستطيلات وربطها بـ "العمود الفقري" بأسهم على شكل "عظام التلال الكبيرة" (الأسباب الرئيسية).

الخطوة 3. اكتب الأسباب الثانوية التي تؤثر على الأسباب الرئيسية ("العظام الكبيرة") ورتبها في شكل "العظام الوسطى" المجاورة لـ "الكبيرة". اكتب الأسباب الثالثة التي تؤثر على الأسباب الثانوية ورتبها كـ "عظام صغيرة" متاخمة للأسباب "الوسطى".

الخطوة 4. رتب الأسباب (العوامل) وفقًا لأهميتها باستخدام مخطط باريتو لذلك ، وسلط الضوء على أهم الأسباب التي من المفترض أن تحتوي على أعظم تأثيرعلى نقاط الجودة.

المرحلة 5. ضع جميع المعلومات اللازمة على الرسم التخطيطي: اسمه ؛ اسم المنتج أو العملية أو مجموعة العمليات ؛ أسماء المشاركين في العملية ؛ التاريخ ، إلخ.

على التين. يوضح الشكل 4.17 مخططًا تم إنشاؤه للتعرف الأسباب المحتملةاستياء المستهلك.

أرز. 4.17.

بعد الانتهاء من الرسم التخطيطي ، فإن الخطوة التالية هي ترتيب الأسباب وفقًا لأهميتها. ليس بالضرورة أن يكون لجميع الأسباب الواردة في الرسم البياني تأثير قوي على نقاط الجودة. اذكر فقط أولئك الذين تعتقد أن لهم أكبر تأثير.

تتيح جميع الأساليب الإحصائية المذكورة أعلاه إصلاح حالة العملية في وقت معين. في المقابل ، تسمح لك طريقة مخطط التحكم بتتبع حالة العملية بمرور الوقت ، علاوة على ذلك ، للتأثير على العملية قبل أن تخرج عن نطاق السيطرة.

- أداة تتيح لك تتبع مسار العملية والتأثير عليها (باستخدام الملاحظات المناسبة) ، مما يمنع انحرافها عن متطلبات العملية.

استخدام مخططات التحكم له الأهداف التالية:

• الحفاظ على قيمة خاصية معينة تحت السيطرة ؛
• تحقق من استقرار العملية ؛
• اتخاذ إجراءات تصحيحية فورية ؛
• تحقق من فعالية التدابير المتخذة.

ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أن الأهداف المدرجة خاصة بالعملية الحالية. أثناء بدء العملية ، يتم استخدام مخططات التحكم للتحقق من إمكانيات العملية ، أي قدرتها على الحفاظ باستمرار على التفاوتات المحددة.

مثال نموذجي مخطط التحكمهو مبين في الشكل. 4.18

أرز. 4.18

عند إنشاء مخططات التحكم ، يتم رسم قيم المعلمة الخاضعة للرقابة على المحور الإحداثي ، ويتم رسم الوقت على محور الإحداثي. رأخذ العينات (أو عددها).

يتكون أي مخطط تحكم عادة من ثلاثة أسطر. يمثل الخط المركزي متوسط ​​القيمة المطلوبة لخاصية معلمة الجودة الخاضعة للرقابة. لذلك ، في حالة ( X – ص) -الخرائط ، ستكون هذه القيم الاسمية (المعطاة) Xو R ،تطبيق البطاقات المقابلة.

خطان آخران ، أحدهما فوق المركز - حد التحكم العلوي (Kv أو UCL – مستوى التحكم العلوي) ، والآخر هو الحد الأدنى للتحكم (Kn أو LCL - مستوى التحكم المنخفض) ، هي الحدود القصوى المسموح بها لتغيير قيم الخاصية الخاضعة للرقابة (مؤشر الجودة) من أجل اعتبار العملية على أنها تلبي متطلباتها.

إذا كانت جميع النقاط تتوافق مع القيم المتوسطة للعينة للمعلمة الخاضعة للرقابة وتغيرها وكانت ضمن حدود التحكم دون إظهار أي اتجاهات ، فإن العملية تعتبر في حالة خاضعة للرقابة. على العكس من ذلك ، إذا كانوا خارج حدود التحكم أو اتخذوا شكلاً غير عادي من الموقع ، فإن العملية تعتبر خارجة عن السيطرة.

تعتبر العملية مضبوطة إذا تم تحديد المكونات النظامية لأخطائها وإزالتها بانتظام ، ولم يتبق سوى المكونات العشوائية للأخطاء ، والتي ، كقاعدة عامة ، يتم توزيعها وفقًا لقانون التوزيع العادي (غاوسي).

من أجل التنفيذ الناجح لمخططات التحكم في الممارسة العملية ، من المهم ليس فقط إتقان تقنية تجميعها وصيانتها ، ولكن الأهم من ذلك بكثير تعلم كيفية "قراءة" المخطط بشكل صحيح.

موقع نقاط التفتيش في xتشير الخريطة إلى زيادة متوسط ​​العينة بمرور الوقت. والمعنى Xفي العينة الرابعة كانت خارج حدود المراقبة ، مما يشير إلى أنه في الوقت الذي تم فيه أخذ العينة الرابعة ، لم تعد العملية تفي بالمتطلبات. ومع ذلك ، كان من الممكن تجنب هذا إذا ، على أساس نتائج العينات الثلاثة الأولى ، عندما كانت العملية لا تزال ضمن الحدود الموضوعة ، كان اتجاه التغيير مرئيًا بالفعل ، مما يشير إلى تأثير واضح للأخطاء المنهجية ، ومناسب تم اتخاذ تدابير للقضاء عليها. من الأمثلة الجيدة على مثل هذا الخطأ المنهجي حالة القاطع ، حيث لا تأخذ حركته أثناء المعالجة التلقائية لجزء في المخرطة في الحسبان تخفيفه.

وبالتالي ، فإن مخطط التحكم لا يساعد فقط في تحديد عدم امتثال العملية لمتطلبات المستهلك ، ولكن أيضًا لتوقع إمكانية حدوثه في المستقبل.

يتم استخدام الأدوات التي قمنا بتحليلها في طرق مختلفة لتقييم جودة المنتج ، والتي نعتبرها الآن.

• إفيموف ف.بارت ت. مازور آي ، شابيرو ف د. Fedyukin V.K.إدارة جودة عمليات الإنتاج: كتاب مدرسي. مخصص. م: KnoRus ، 2011.
• جورباشكو إي. مازور آي ، شابيرو ف د.إدارة الجودة: كتاب مدرسي. مخصص. موسكو: Omega-L ، 2011 ؛ Shestopal Yu. T. ، Dorofeev V. D.إدارة الجودة: كتاب مدرسي. مخصص. موسكو: INFRA-M ، 2011 ؛ ساليموفا ت.إدارة الجودة: كتاب مدرسي. موسكو: Omega-L ، 2010.
• Tebekin A.V.إدارة الجودة: كتاب مدرسي ، 2011 شيستوبال يو. تي., دوروفيف في.إدارة الجودة: كتاب مدرسي. مخصص. M. INFRA-M، 2011 ؛ ساليموفا ت.إدارة الجودة: كتاب مدرسي. أوميغا إل ، 2010.
• جورباشكو إي.إدارة الجودة: كتاب مدرسي ، 2012 ؛ إفيموف ف.بارت ت.الأساليب الإحصائية في إدارة جودة المنتج: كتاب مدرسي. مخصص. موسكو: KnoRus ، 2012 ؛ Fedyunin V.K.إدارة جودة عمليات الإنتاج: كتاب مدرسي. مخصص. موسكو: KnoRus ، 2011 ؛ Tebekin A.V Agarkov A. P.إدارة الجودة: كتاب مدرسي. مخصص. موسكو: Dashkov i K ° ، 2009 ؛ جيراسيموف ف.إدارة الجودة: كتاب مدرسي. مخصص. موسكو: المنتدى ، 2009 ؛ Feigenbaum A.V.مراقبة جودة المنتج. م: لوغوس ، 2004.
• Magomedov Sh. III.، Bespalova G. E. E.إدارة جودة المنتج: كتاب مدرسي. موسكو: Dashkov i K ° ، 2012 ؛ Freidipa E.V.إدارة الجودة: كتاب مدرسي. مخصص. موسكو: Omega-L ، 2012 ؛ جورباشكو إي.إدارة الجودة: كتاب مدرسي ، 2012 ؛ إفيموف ف.بارت ت.الأساليب الإحصائية في إدارة جودة المنتج: كتاب مدرسي. مخصص. م: كنوروس ، 2012.
• إيفيموف ف.وسائل وطرق إدارة الجودة: كتاب مدرسي. مخصص. موسكو: KnoRus ، 2012 ؛ جورباشكو إي.إدارة الجودة: كتاب مدرسي ، 2012 ؛ مازور آي ، شابيرو ف د.رقابة جودة؛ كتاب مدرسي مخصص. موسكو: Omega-L ، 2011.

تتضمن أي عملية إنتاج بالضرورة مراقبة جودة المنتج ، والتي تتمثل أهدافها المهمة في تحديد العيب والتحقق من العملية. هناك تقنيات مختلفة للقيام بذلك ، مثل الاختبارات والتجارب والمقارنات وما إلى ذلك.

مراقبة الجودة - ما هي؟

يشير هذا المصطلح إلى التحقق من مؤشرات الجودة للامتثال للمتطلبات الحالية المحددة الوثائق المعيارية: المعايير والقواعد والقواعد وما إلى ذلك. يتضمن تنظيم مراقبة الجودة عملية الحصول على معلومات حول الكائن من أجل تحديد المعلمات التي يجب أن تكون ضمن الحدود المحددة. وهو يتألف من المدخلات والإنتاج والتحكم المنتظم ، بالإضافة إلى محاسبة النماذج والنماذج الأولية والمنتجات النهائية.

طرق مراقبة الجودة

من أجل تحديد جودة المنتجات ، يتم استخدام تقنيات مختلفة ، والتي ، عند تطبيقها ، تضمن تحقيق مؤشرات الجودة المطلوبة. هناك أنواع مختلفة من مراقبة الجودة ، على سبيل المثال ، تتعلق بتحديد الخصائص البرمجياتوتحفيز عمله وتحديد الانتهاكات وما إلى ذلك. في معظم الحالات ، يتم استخدام عدة طرق في الإنتاج دفعة واحدة ، وهو أمر مهم للحصول على نتيجة عالية الجودة.

طرق مراقبة الجودة الإحصائية

من أجل الحصول على منتجات عالية الجودة نتيجة لذلك ، غالبًا ما يتم استخدام الأساليب الإحصائية ، والغرض منها هو القضاء على الأسباب التي تسبب تغييرات عشوائية في مؤشرات الجودة. تنقسم مراقبة الجودة الإحصائية إلى عدة مجموعات لها مزاياها وعيوبها:

• التحكم الانتقائي عن طريق تغيير الخصائص أثناء الاستقبال ؛
• مراقبة الجودة على علامة بديلة وقت القبول ؛
• طرق تنظيم العملية التكنولوجية ؛
• معايير مراقبة القبول ؛
• خطط أخذ العينات المستمرة.

مراقبة الجودة الفنية للمنتجات

لفهم ما إذا كان المنتج أو العملية تفي بالمتطلبات الحالية ، يتم تنفيذ التحكم الفني. أنواع مختلفةتُستخدم ضوابط جودة المنتج في مراحل مختلفة من الإنتاج ، على سبيل المثال ، أثناء التطوير ، فهي تتحقق مما إذا كان النموذج الأولي يناسب المواصفات الفنية أو الوثائق. تشمل الرقابة الفنية ثلاث مراحل رئيسية:

1. جمع المعلومات الأولية حول الكائن ومؤشراته المحددة.
2. تُظهر المعلومات الثانوية الانحرافات المحتملة عن المعلمات المطلوبة المحددة عند تجميع المعلومات الأولية ، مع مراعاة المعايير والقواعد والمتطلبات المخططة.
3. إعداد تقرير يتضمن الاستنتاجات اللازمة لتطوير إجراءات الرقابة على الشيء الذي كان تحت السيطرة.

مراقبة الجودة داخل المختبر

تُفهم طريقة التحكم هذه على أنها مجموعة من التدابير التي تهدف إلى إجراء تجارب إكلينيكية عالية الجودة في المختبر وتحسين خصائصها. تتم مراقبة جودة المنتج من أجل تقييم ما إذا كانت نتيجة التجربة تفي بالمعايير الحالية. ينطبق على جميع أنواع البحث.

تهدف المنهجية المقدمة إلى تحديد المشكلات التي يتم حلها أولاً. للقيام بذلك ، يتم التحكم في العملية وجمع ومعالجة وتحليل المعلومات الواردة. أدوات مراقبة الجودة السبع المختارة لا تحتاج إلى شرح ويمكن استخدامها من قبل مجموعة متنوعة من المهنيين. بفضلهم ، يمكنك تحديد المشكلة بسرعة والتفكير في طرق لإصلاحها. تشير الإحصائيات إلى أن ما يصل إلى 95٪ من حالات الفشل يتم حلها بمساعدتهم. تتم مراقبة الجودة باستخدام الأدوات السبع التالية:

1. تُستخدم القائمة المرجعية لجمع البيانات وتنظيمها لسهولة استخدامها مرة أخرى.
2. يساعد الرسم البياني في التقييم البصري لتوزيع البيانات الإحصائية التي تم توزيعها وفقًا لتكرار السقوط في فترة زمنية محددة.
3. يمثل مخطط باريتو بشكل موضوعي ويحدد العامل الرئيسي الذي يؤثر على المشكلة قيد الدراسة ، ويخصص الجهود لاستئصالها.
4. تقسم طريقة التقسيم البيانات إلى مجموعات فرعية وفقًا لسمة محددة.
5. يحدد مخطط الانتشار النوع والعلاقة بين المتغيرات.
6. يكشف مخطط إيشيكاوا عن أهم الأسباب التي تؤثر على النتيجة النهائية.
7. يساعد مخطط التحكم في تتبع تقدم العملية وتأثيرها عليها. بفضل هذا ، يمكن منعه من الانحراف عن المتطلبات المطروحة.

تنظيم مراقبة الجودة في المؤسسة

من أجل أن يتوافق إنتاج المنتجات تمامًا مع المتطلبات المحددة في المستندات ، تستخدم المؤسسة نظامًا من الإجراءات الفنية والإدارية. يعتمد نظام مراقبة الجودة في المؤسسة على الشروط التالية:

1. المعالجة الدقيقة والتعديل الدقيق للوثائق الفنية ، وهو أمر مهم لإنتاج منتجات عالية الجودة.
2. تطوير وإتقان العمليات التقنية المهمة لإنتاج المنتجات التي تتوافق تمامًا مع وثائق التصميم.
3. يشتمل نظام مراقبة الجودة على التطوير والإدراج في عمل الوثائق المصاحبة. يجب أن تحتوي على بيانات عن إجراء قياسات التحكم.
4. التحقق الدوري من دقة أدوات القياس والأجهزة الأخرى المستخدمة في العمل.
5. شراء المواد والمكونات عالية الجودة المحددة في الوثائق الفنية.
6. من أجل مراقبة الجودة ، من المهم أن تتوافق مؤهلات العاملين مع المتطلبات المطروحة للمنصب الذي تشغله.

قسم التحكم في الجودة

تسمى المنظمة التي تنسق عمل مراقبة الجودة في المؤسسة بقسم مراقبة الجودة (QC). تم تطوير هيكل وموظفي هذه المنظمة مع مراعاة طبيعة وحجم الإنتاج. تشمل خدمة مراقبة الجودة في معظم الحالات المعامل التي تقوم بالرقابة التحليلية والميكروبيولوجية والدوائية. يؤدي OCC الوظائف التالية:

• يجري عمليات التحكم المنصوص عليها في العملية التقنية ؛
• يضطلع بمراقبة الجودة الواردة من المواد القادمة من الخارج ؛
• إعداد المستندات التي تؤكد امتثال المنتج النهائي للمتطلبات ؛
• يشارك في اختبار المنتج ؛
• تحليلات وتسجيلات الزواج.
• يشارك في إعداد المنتجات للحصول على الشهادات ؛
• يساهم في تطوير نظام التحكم الفني وما إلى ذلك.

مهندس مراقبة الجودة

أحد المناصب الرئيسية في المؤسسة هو مهندس مراقبة جودة المنتج ، لأنه يعتمد على عمله الصحيح فيما إذا كان المستهلك سيقبل المنتج أم لا. يجب أن يكون أخصائي مراقبة الجودة حاصلاً على تعليم تقني محترف أو تعليم عالي في الصناعة. مسؤولياته الرئيسية هي: مراقبة عمل أقسام الشركة ، والامتثال لأنظمة السلامة ، وضمان امتثال المنتجات / الخدمات للمتطلبات الحالية. بالإضافة إلى ذلك ، يقوم بتحليل مزاعم الجودة القادمة من الجانب.

تم تحديد سبع أدوات لإدارة الجودة (أدوات بسيطة للجودة ، وسبع أدوات جديدة لإدارة الجودة) في عام 1979 من قبل اتحاد العلماء والمهندسين اليابانيين (JUSE) كمكمل للطرق الإحصائية السبع البسيطة. إنها أدوات منطقية تسمح لك بتحليل أي أحداث أو مشاكل وما إلى ذلك في شكل مرئي رسومي.

أدوات إدارة الجودة السبع هي:

• مخطط تقارب
• مخطط الارتباط
• مخطط الشجرة (شجرة القرار) ؛
• مخطط مصفوفة أو مخطط الجودة ؛
• مخطط السهم (الشبكة) ؛
• مخطط العملية (PDPC) ؛
• مصفوفة الأولوية (تحليل بيانات المصفوفة).

أنا ما هو الفرق الرئيسي بين هذه المجموعة من الأدوات والأدوات الإحصائية السبع البسيطة؟

مخطط التقارب هو أداة تسمح لك بتنظيم الكثير من البيانات الشفهية (الأفكار ، ورغبات المستهلك ، وآراء المجموعة ، وما إلى ذلك) وفقًا لمبدأ التقارب. يُطلق على هذا الرسم البياني غالبًا طريقة KJ ، نسبة إلى اسم مؤسسها - جيرو كاواكيتا.يعمل مخطط التقارب على تجميع العديد من الأفكار المتشابهة أو ذات الصلة ، بدلاً من التوضيح ذات الصلةمن الاتصالات المنطقية. يتم استخدامه عندما يكون من الضروري تنظيم كمية كبيرة من البيانات ، وكذلك تحفيز العملية الإبداعية الجماعية.

أرز. 6.18

مكتبة

إجراء تجميع مخطط تقارب:

• 1. تعريف الكائن لجمع البيانات ؛
• 2. جمع البيانات من خلال العصف الذهني. يتم تسجيل بيانات الإيصالات على الملصقات ولصقها على ورقة أو لوحة كبيرة ؛
• 3. تجميع البيانات ذات الصلة حسب الاتجاهات. وفقًا لمبدأ القرابة ، يتم تجميع البيانات في مجموعات عن طريق إضافة ملصقات.

يسمح لك مخطط الارتباط (الرسم البياني الرابط) بتحديد العلاقات المنطقية بين الفكرة الرئيسية والمشكلة والبيانات المختلفة. على عكس مخطط التقارب ، الذي يتطلب إنشاء التفكير الترابطي الإبداعي ، فإن مخطط الارتباط هو منطقيأداة.

يتم استخدام مخطط الارتباط في الحالات التي:

• الموضوع معقد للغاية بحيث لا يمكن إنشاء الروابط بين الأفكار المختلفة من خلال مناقشة عادية ؛
• تسلسل الخطوات في الوقت المناسب أمر بالغ الأهمية ؛
• هناك شك في أن المشكلة قيد الدراسة هي جزء من مشكلة أساسية أكثر ، ولم يتم التطرق إليها هذه القضيةمشاكل.

يوجد نوعان من مخططات الارتباط:

• مخطط اتصال نوعي
• الرسم البياني الكمي للاتصالات.

أرز. 6.19

ينشئ الرسم البياني الارتباط النوعي علاقة بين العوامل المختلفة. تم تصميم الرسم البياني للعلاقة الكمية لتحديد تأثير عدة عوامل على بعضها البعض. غالبًا ما يتم استخدامه لتحديد دور العامل (السبب أو النتيجة): إذا كان للعامل أسهم صادرة أكثر من الأسهم الواردة ، فهذا سبب ، وإلا فهو نتيجة.

أرز. 6.20

مخطط الشجرة (شجرة الهدف ، الرسم البياني المنهجي) هو أداة توفر طريقة منهجية لحل مشكلة مهمة أو فكرة مركزية مقدمة على مستويات مختلفة. على عكس مخطط التقارب ومخطط الارتباط ، فإن هذه الأداة أكثر استهدافًا.

تم بناء شجرة الهدف على شكل متعدد المراحل الهرميةالهيكل الذي تكون عناصره ، على سبيل المثال ، وسائل مختلفةوطرق حل المشكلة. يشبه إجراء بنائه الإجراء الموضح أعلاه لمخطط التقارب. ولكن في هذه الحالة ، يجب تحديد الكائن قيد الدراسة والتعرف عليه بدقة.

يسمى متغير بناء مخطط شجرة لحل مشكلة تحليل السبب الجذري (طريقة Five Whys).يمكن أيضًا إنشاء مخطط شجرة لتحديد متطلبات العملاء ، لتجميع قائمة بالأنشطة لتحسين الأداء ، إلخ.

أرز. 6.21

يتيح لك مخطط المصفوفة تحديد أهمية العلاقات المختلفة. تعمل هذه الأداة على تنظيم كميات كبيرة من البيانات وتسمح لك بعرض العلاقات المنطقية بين العناصر المختلفة بيانياً.

الغرض من مخطط المصفوفة هو تصوير العلاقات بين المهام والوظائف والخصائص وتحديد أهميتها النسبية. لذلك فإن مخطط المصفوفة في الشكل النهائي يعكس تطابق بعض العوامل والظواهر مع الأسباب المختلفة لحدوثها ووسائل القضاء على عواقبها ، كما يوضح درجة اعتماد هذه العوامل على أسباب حدوثها وقياساتها. للقضاء عليهم. تسمى مخططات المصفوفة هذه مصفوفات الاتصال.

أرز. 6.22

في الممارسة العملية ، يتم استخدام أشكال مختلفة من مصفوفة العلاقة اعتمادًا على عدد مجموعات المتغيرات قيد الدراسة:

• أشكال L (المتغيرات - 2 ، اتصالات مباشرة - 1 ، غير مباشرة - لا) ؛
• أشكال T (المتغيرات - 3 ، التوصيلات المباشرة - 2 ، غير المباشرة -
• أشكال Y (المتغيرات - 3 ، التوصيلات المباشرة - 3 ، غير المباشرة - لا) ؛
• أشكال X (المتغيرات - 4 ، وصلات مباشرة - 4 ، غير مباشر -
• "سقف" (المتغيرات - 1 ، وصلات مباشرة - لا ، غير مباشر - لا).

الأكثر شيوعًا هو مخطط مصفوفة على شكل حرف L ، والذي يشار إليه غالبًا باسم "جدول الجودة". في هذه الحالة ، يتم تقديم مجموعتين مترابطتين من المكونات في صفوف وأعمدة المصفوفة ، على التوالي ، والتي من الضروري إنشاء اتصال بين المكونات الفردية.

2 ما هي أدوات إدارة الجودة التي تعرفها بالفعل تستخدم مخططات المصفوفة؟

يتم استخدام مخطط سهم (شبكة) لتخطيط التوقيت الأمثل للجميع العمل الضروريلتحقيق الهدف المحدد. لا يمكن استخدام هذه الأداة إلا بعد تحديد المشاكل ، وتحديد التدابير اللازمة ، وشروط ومراحل تنفيذها.

مخطط السهم هو رسم تخطيطي لتقدم العمل مع الإشارة إلى تسلسل وتوقيت تنفيذها ويعمل على حل مشاكل التحسين. تم استعارة هذه الأداة من طرق بحث العمليات وتستخدم على نطاق واسع ليس فقط في التخطيط ، ولكن أيضًا في المراقبة اللاحقة لتقدم العمل.

هناك عدة طرق لإنشاء مخطط الشبكة ، اعتمادًا على التوجه نحو العمليات أو الأحداث:

• طريقة CPM (طريقة المسار الحرج) ؛
• طريقة بيرت (تقييم البرنامج وتقنية المراجعة) ؛
• طريقة MPM (طريقة Metra المحتملة).

الطريقة الأكثر شيوعًا هي طريقة المسار الحرج (طريقة CPM) ، والتي يمكن تمثيلها بيانياً كـ مخططات غانتأو الرسم البياني للشبكة.يُفضل الرسم البياني للشبكة ، لأنه يعكس بشكل أكثر وضوحًا تسلسل الإجراءات وتأثير عملية معينة على تنفيذ العمليات اللاحقة.

أرز. 6.23

أرز. 6.24

مخطط العملية (مخطط برنامج قرار العملية - PDPC ، مخطط تدفق العملية ، طريقة Dznro Kondo) هو مخطط يعكس تسلسل الإجراءات والقرارات اللازمة للحصول على النتيجة المرجوة.

التطبيق الأكثر فعالية لمخطط العملية:

• عند تطوير برامج جديدة. في هذه الحالة ، يسمح لك مخطط العملية بتخطيط ومتابعة تسلسل الإجراءات ، وتحليل الحدوث المشاكل المحتملة;
• مع احتمال حدوث أخطاء كبيرة في تخطيط العملية. يسمح لك مخطط العملية بتحليل جميع الإجراءات والتنبؤ بالنتائج غير المرغوب فيها وتنفيذ الإجراءات المناسبة مسبقًا.

التعديلات.

أرز. 6.25

1 ما هو الفرق بين حالات استخدام مخطط العملية ومخطط السهم؟

مصفوفة الأولوية (تحليل بيانات المصفوفة)

الغرض منه هو معالجة المصفوفات العددية الكبيرة التي تم الحصول عليها أثناء إنشاء مخططات المصفوفة. باستخدام التحليل الإحصائي متعدد المتغيرات ، يتم تحديد بيانات الأولوية. تُستخدم هذه الطريقة في الحالات التي يكون فيها من الضروري تقديم البيانات الرقمية من مخططات المصفوفة بشكل أكثر وضوحًا. مثال على استخدام تحليل بيانات المصفوفة هو التحديد

أهمية تحديدفي تقنية نشر وظائف الجودة (QFD).

أرز. 6.26

• ما هي أداة إدارة الجودة الأخرى التي تستخدم مبدأ عرض بيانات مشابهًا؟ ما هو الفرق الجوهري بين هذه الأدوات؟