Хар металлургийн бүтээгдэхүүн нь үндэсний эдийн засгийн олон салбарт өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд хар металл нь барилга, механик инженерчлэлд үргэлж эрэлт хэрэгцээтэй байдаг. Техникийн өндөр чадавхийн ачаар металлургийн салбар удаан хугацаанд амжилттай хөгжиж ирсэн. Цутгамал төмөр, ган бүтээгдэхүүнийг ихэвчлэн үйлдвэрлэл, өдөр тутмын амьдралд ашигладаг.

Цутгамал төмөр ба ган нь хар металлын бүлэгт багтдаг бөгөөд эдгээр материал нь өвөрмөц шинж чанартай төмөр, нүүрстөрөгчийн хайлш юм. Ган ба цутгамал төмрийн ялгаа, тэдгээрийн үндсэн шинж чанар, шинж чанарууд юу вэ?

Ган ба түүний үндсэн шинж чанарууд

Ган төлөөлдөг төмөр ба нүүрстөрөгчийн гажигтай хайлш, энэ нь үргэлж хамгийн ихдээ 2% хүртэл, түүнчлэн бусад элементүүд. Нүүрстөрөгч нь төмрийн хайлшийг хүч чадал, хатуулаг өгдөг тул зөөлөн, уян хатан чанарыг бууруулдаг чухал бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Хайлшийн элементүүдийг ихэвчлэн хайлш дээр нэмдэг бөгөөд энэ нь эцсийн дүндээ хайлштай, өндөр хайлштай ган үүсгэдэг бөгөөд найрлагад дор хаяж 45% төмөр, 2% -иас ихгүй нүүрстөрөгч агуулагдах үед үлдсэн 53% нь нэмэлт юм.

Ган нь олон салбарт хамгийн чухал материал бөгөөд үүнийг барилгын ажилд ашигладаг бөгөөд улс орны техник, эдийн засгийн түвшин өсөхийн хэрээр гангийн үйлдвэрлэлийн цар хүрээ нэмэгддэг. Эрт дээр үед урчууд цутгамал ган үйлдвэрлэхдээ тигель хайлуулах аргыг ашигладаг байсан бөгөөд энэ процесс нь бүтээмж багатай, хөдөлмөр их шаарддаг байсан ч ган нь өндөр чанартай байв.

Цаг хугацаа өнгөрөхөд ган үйлдвэрлэх процессууд өөрчлөгдөж, тигель процессыг Бессемер болон ил зуухны аргаган авах нь цутгамал гангийн масс үйлдвэрлэлийг бий болгох боломжийг олгосон. Дараа нь тэд цахилгаан зууханд ган хайлуулж эхэлсэн бөгөөд үүний дараа хүчилтөрөгч хувиргах процессыг нэвтрүүлсэн нь ялангуяа цэвэр металл авах боломжтой болсон. Холбох эд ангиудын тоо, төрлөөс хамааран ган нь дараахь байж болно.

• Бага хайлш
• Дунд зэргийн хайлштай
• Өндөр хайлш

Нүүрстөрөгчийн агууламжаас хамаарнатохиолддог:

• Бага нүүрстөрөгч
• Дунд зэргийн нүүрстөрөгч
• Өндөр нүүрстөрөгч.

Металлын найрлагад ихэвчлэн металл бус нэгдлүүд орно - исэл, фосфид, сульфид; тэдгээрийн агууламж нь гангийн чанараас хамааран өөр өөр байдаг; чанарын тодорхой ангилал байдаг.

Гангийн нягт нь 7700-7900 кг / м3 байна, мөн гангийн ерөнхий шинж чанар нь хүч чадал, хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдал, янз бүрийн боловсруулалтанд тохиромжтой зэрэг үзүүлэлтүүдээс бүрддэг. Цутгамал төмөртэй харьцуулахад ган нь илүү уян хатан, бат бөх, хатуулагтай байдаг. Уян хатан чанараас шалтгаалан боловсруулахад хялбар, ган нь илүү өндөр дулаан дамжуулалттай, хатуурснаар чанар нь сайжирдаг.

Никель, хром, молибден зэрэг элементүүд нь хайлшлах бүрэлдэхүүн хэсгүүд бөгөөд тус бүр нь гангийн шинж чанарыг өгдөг. Хромын ачаар ган нь илүү бат бөх, хатуу болж, элэгдэлд тэсвэртэй болдог. Никель нь мөн бат бөх, хатуулаг, хатуулаг өгдөг бөгөөд зэврэлтээс хамгаалах шинж чанар, хатууралтыг нэмэгдүүлдэг. Цахиур нь зуурамтгай чанарыг бууруулж, манган нь гагнах, хатууруулах шинж чанарыг сайжруулдаг.

Одоо байгаа бүх төрлийн ган байдаг хайлах температур 1450-аас 1520 ° C хүртэлбат бөх, элэгдэлд тэсвэртэй, деформацид тэсвэртэй металл хайлш юм.

Цутгамал төмөр ба түүний үндсэн шинж чанарууд

Цутгамал төмрийг үйлдвэрлэх үндэс нь мөн төмөр ба нүүрстөрөгч боловч гангаас ялгаатай нь илүү их нүүрстөрөгч, түүнчлэн хайлшийн металл хэлбэрээр бусад хольцыг агуулдаг. Энэ нь хэврэг бөгөөд харагдахуйц хэв гажилтгүйгээр хугардаг. Энд нүүрстөрөгч нь бусад элементүүдийн агууламжаас шалтгаалан бал чулуу эсвэл цементитийн үүрэг гүйцэтгэдэг Цутгамал төмрийг дараахь төрлүүдэд хуваана.

Цутгамал төмрийн хайлах цэг нь түүний доторх нүүрстөрөгчийн агууламжаас хамаардаг, хайлш их байх тусам температур буурч, халах үед түүний шингэн чанар нэмэгддэг. Энэ нь металыг хуванцар биш, шингэн, мөн хэврэг, боловсруулахад хэцүү болгодог. Түүний хайлах цэг нь 1160-аас 1250 хэм хүртэл.

Цутгамал төмөр олон жилийн өмнө бидний амьдралд бат бөх орж ирсэн. Энэ нь үйлдвэрлэхэд харьцангуй хялбар бөгөөд янз бүрийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг. Энэ материалын талаар тодорхой ойлголттой байхын тулд түүний шинж чанар, сул тал, давуу тал, химийн найрлага, шинж чанар, цутгамал төмрийн бүтэц, түүний хайлш, тэдгээрийн үйлдвэрлэл, хэрэглээний хамрах хүрээг мэдэх хэрэгтэй.

Тэгэхээр, ямар төмөр нүүрстөрөгчийн хайлшийг цутгамал төмөр гэж нэрлэдэг болохыг олж мэдье.

Үзэл баримтлал

Цутгамал төмөр нь нүүрстөрөгч агуулсан төмрийн нүүрстөрөгчийн хайлш, өөрөөр хэлбэл хайлш, нүүрстөрөгчөөс бүрдэх материалыг хэлнэ. Цутгамал төмрийн нүүрстөрөгчийн эзлэх хувь 2.14% -иас их байна. Сүүлчийн элементийг графит эсвэл цементит хэлбэрээр цутгамал төмрөөр хийж болно.

Энэ видео нь цутгамал төмрийн шинж чанаруудын талаар өгүүлдэг.

Сортууд

Цагаан, саарал өнгийн цутгамал төмөр байдаг.

• Цагаан цутгамал төмрийн нүүрстөрөгч нь төмрийн карбид хэлбэртэй байдаг. Хэрэв та үүнийг эвдвэл цагаан өнгөтэй болно. Цагаан цутгамал төмрийг цэвэр хэлбэрээр нь ашигладаггүй. Энэ нь уян хатан төмөр үйлдвэрлэх процесст нэмдэг.
• Хагарлын үед саарал цутгамал төмөр нь мөнгөлөг өнгөтэй байдаг. Энэ төрлийн цутгамал төмрийг өргөн хүрээтэй ашиглах боломжтой. Энэ нь зүсэгчээр боловсруулахад сайнаар нөлөөлдөг.

Үүнээс гадна цутгамал төмөр нь өндөр бат бэх, уян хатан, онцгой шинж чанартай байдаг.

• Өндөр хүч чадалБүтээгдэхүүний бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд цутгамал төмрийг ашигладаг. Ийм цутгамал төмрийн механик шинж чанар нь үүнийг төгс хийх боломжийг олгодог. Саарал цутгамал төмрөөс өндөр бат бэхийн цутгамал төмрийг массад магни нэмснээр гаргаж авдаг.
• уян хатанЦутгамал төмөр нь саарал өнгийн төрөл юм. Нэр нь энэ цутгамал төмрийг амархан хуурамчаар хийдэг гэсэн үг биш юм. Энэ нь хуванцар шинж чанарыг нэмэгдүүлсэн. Үүнийг цагаан цутгамал төмрийг зөөлрүүлэх замаар олж авдаг.
• Тэд бас ялгадаг хагас сэтгэлтэйцутгамал төмөр. Түүний доторх нүүрстөрөгчийн нэг хэсэг нь бал чулуу, үлдсэн хэсэг нь цементит хэлбэртэй байдаг.

Онцгой шинж чанар

Цутгамал төмрийн онцлог нь түүнийг үйлдвэрлэх үйл явцад оршдог. Төрөл бүрийн цутгамал төмрийн дундаж хайлах цэг нь 1200ºC байна. Энэ үзүүлэлт нь гангаас 300 градусаар бага байна. Энэ нь нүүрстөрөгчийн өндөр агууламжтай холбоотой юм. Нүүрстөрөгч ба бие биетэйгээ маш ойр дотно харилцаатай байдаггүй.

Хайлуулах процесс явагдах үед нүүрстөрөгчийг төмрийн торонд бүрэн оруулах боломжгүй. Үүний үр дүнд цутгамал төмөр нь хэврэг шинж чанарыг авдаг. Үүнийг тогтмол ачаалалтай эд анги үйлдвэрлэхэд ашиглах боломжгүй.

Цутгамал төмөр нь хар металлургийн материал юм. Түүний шинж чанарыг ихэвчлэн гантай харьцуулдаг. Ган эсвэл цутгамал төмрөөр хийсэн бүтээгдэхүүн нь бидний амьдралд өргөн хэрэглэгддэг. Тэдний хэрэглээ үндэслэлтэй. Шинж чанарыг харьцуулсны дараа эдгээр хоёр материалын талаар дараахь зүйлийг хэлж болно.

• Цутгамал төмрийн бүтээгдэхүүний өртөг нь гангийн өртөгөөс бага байдаг.
• Материалууд нь өнгөөрөө ялгаатай байдаг. Цутгамал төмөр нь бараан царцсан материал бөгөөд ган нь хөнгөн, гялалзсан байдаг.
• Цутгамал төмрийг цутгахад гангаас илүү хялбар байдаг. Харин ганг гагнах, хуурамчаар урлахад хялбар байдаг.
• Цутгамал төмөр нь гангаас бага бат бөх байдаг.
• Цутгамал төмөр нь гангаас хөнгөн жинтэй байдаг.
• Ган нь гангаас илүү нүүрстөрөгчийн агууламжтай байдаг.

Давуу болон сул талууд

Цутгамал төмөр нь аливаа материалын нэгэн адил эерэг ба сөрөг талуудтай.

Цутгамал төмрийн давуу талууд нь:

• Цутгамал төмрийн нүүрстөрөгч нь өөр өөр төлөвт байж болно. Тиймээс энэ материал нь хоёр төрлийн (саарал, цагаан) байж болно.
• Зарим төрлийн цутгамал төмрийн хүч чадал нэмэгдсэн тул цутгамал төмрийг заримдаа гантай ижил шугам дээр байрлуулдаг.
• Цутгамал төмөр нь температурыг нэлээд удаан хадгалж чаддаг. Өөрөөр хэлбэл, халах үед дулаан нь материалд жигд тархаж, дотор нь удаан хугацаагаар үлддэг.
• Байгаль орчинд ээлтэй байдлын хувьд цутгамал төмөр нь цэвэр материал юм. Тиймээс энэ нь ихэвчлэн дараа нь хоол бэлтгэдэг хоол хийхэд хэрэглэгддэг.
• Цутгамал төмөр нь хүчил-суурь нөхцөлд тэсвэртэй.
• Цутгамал төмрийн эрүүл ахуй сайн байдаг.
• Материал нь нэлээд урт хугацааны үйлчилгээтэй. Цутгамал төмрийг удаан хэрэглэх тусам чанар нь сайжирдаг нь анзаарагдсан.
• Цутгамал төмөр нь удаан эдэлгээтэй материал юм.
• Цутгамал төмөр бол хоргүй материал юм. Энэ нь бие махбодид бага зэрэг хор хөнөөл учруулах чадваргүй юм.

Цутгамал төмрийн сул талууд нь дараахь зүйлийг агуулдаг.

• Цутгамал төмрийг богино хугацаанд усанд байлгавал зэвэрнэ.
• Цутгамал төмөр бол үнэтэй материал юм. Гэсэн хэдий ч энэ хасах нь үндэслэлтэй юм. Цутгамал төмөр нь маш өндөр чанартай, практик, найдвартай. Түүгээр хийсэн эд зүйлс нь ч өндөр чанартай, удаан эдэлгээтэй байдаг.
• Саарал цутгамал төмөр нь уян хатан чанар багатай байдаг.
• Цагаан цутгамал төмөр нь хэврэг шинж чанартай байдаг. Энэ нь голчлон хайлуулахад ашиглагддаг.

Шинж чанар ба шинж чанарууд

1. Физик. Эдгээр шинж чанарууд нь: хувийн жин, шугаман тэлэлтийн коэффициент, бодит агшилт. Материалын нүүрстөрөгчийн агууламжаас хамааран хувийн жин нь өөр өөр байдаг.
2. Дулааны. Материалын дулаан дамжилтын илтгэлцүүрийг ихэвчлэн шилжилтийн дүрмийг ашиглан тооцдог. Хатуу цутгамал төмрийн хувьд эзэлхүүний дулааны багтаамж нь 1 кал / см 3 * o C-тэй тэнцүү байна Хэрэв цутгамал төмөр нь шингэн бол ойролцоогоор 1.5 кал / см 3 * o C байна.
3. Механик. Эдгээр шинж чанарууд нь суурь өөрөө, мөн бал чулууны хэмжээ, хэлбэрээс хамаарна. Сувдан суурьтай саарал цутгамал төмрийг хамгийн бат бөх гэж үздэг бөгөөд хамгийн уян хатан нь феррит суурьтай байдаг. Хүч чадлын хамгийн их бууралт нь бал чулууны "хавтан" хэлбэртэй, хамгийн бага нь "бөмбөг" хэлбэртэй байдаг.
4. Гидродинамик. Цутгамал төмрийн зуурамтгай чанар нь манган, хүхрийн агууламжаас хамаарч өөр өөр байдаг. Цутгамал төмрийн температур хатуурч эхлэх цэгийг давахад энэ нь мөн огцом нэмэгддэг.
5. Технологийн. Цутгамал төмөр нь маш сайн цутгах шинж чанартай, элэгдэлд тэсвэртэй, чичиргээтэй байдаг.
6. Химийн. Электродын потенциалын дагуу (багарах дарааллаар) цутгамал төмрийн бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг дараах хэлбэрээр байрлуулна: цементит - фосфидын эвтектик - феррит.

Цутгамал төмөр ба гангийн химийн найрлага, шинж чанарын ялгаа

Цутгамал төмрийн шинж чанар нь тусгай хольцоор нөлөөлдөг.

• Тиймээс хүхэр нэмэх нь шингэнийг мэдэгдэхүйц бууруулж, галд тэсвэртэй байдлыг бууруулдаг.
• Фосфорыг нэгэн зэрэг нэмэх нь нарийн төвөгтэй хэлбэрийн бүтээгдэхүүнийг бий болгох боломжийг олгодог боловч нэмэлт хүч чадлыг өгдөггүй.
• Маягт дахь хольц нь хайлах цэгийг тийм ч өндөр биш болгож, цутгах шинж чанарыг эрс сайжруулдаг. Цахиурын янз бүрийн хувь нь цэвэр цагаанаас феррит хүртэл янз бүрийн төрлийн цутгамал төмрийг үүсгэдэг.
• Манган нь цутгах болон технологийн шинж чанарыг улам дордуулдаг боловч хүч чадал, хатуулгийг нэмэгдүүлдэг.

Доорх видео нь цахилгаан гагнуур ашиглан цутгамал төмрийг хэрхэн гагнахыг харуулах болно.

Бүтэц ба найрлага

Хэрэв бид цутгамал төмрийг бүтцийн материал гэж үзвэл энэ нь бал чулуу агуулсан металл хөндий юм. Цутгамал төмрийн бүтэц нь гол төлөв перлит, ледебурит, уян хатан бал чулуу юм.Түүнээс гадна, цутгамал төмрийн төрөл бүрийн хувьд эдгээр элементүүд өөр өөр хувь хэмжээгээр давамгайлж эсвэл огт байхгүй байна.

Цутгамал төмрийн бүтцийн дагуу дараахь зүйлүүд байдаг.

• перлит,
• феррит ба
• феррит-судан.

Графит нь энэ материалд дараахь хэлбэрийн аль нэг хэлбэрээр байдаг.

• Бөмбөрцөг хэлбэртэй. Магни нэмэхэд графит ийм хэлбэртэй болдог. Бал чулууны бөмбөрцөг хэлбэр нь өндөр бат бэх цутгамал төмрийн онцлог шинж юм.
• Хуванцар. Графит нь дэлбээний хэлбэртэй төстэй. Энэ хэлбэрээр бал чулуу нь энгийн цутгамал төмрийн найрлагад байдаг. Энэхүү цутгамал төмрийн уян хатан чанарыг нэмэгдүүлсэн.
• Хагархай. Графит нь цагаан цутгамал төмрийг задлах замаар ийм хэлбэрийг олж авдаг. Графит нь уян харимхай цутгамал төмрийн ширхэгт хэлбэрээр олддог.
• Вермикуляр. Бал чулууны нэрлэсэн хэлбэр нь саарал цутгамал төмрөөс олддог. Энэ нь уян хатан чанар болон бусад шинж чанарыг сайжруулах зорилгоор тусгайлан бүтээгдсэн.

Металл үйлдвэрлэл

тусгай тэсэлгээний зууханд . Цутгамал үйлдвэрлэх үндсэн түүхий эд нь . Технологийн процесс нь хүдрийн төмрийн ислийг бууруулж, үр дүнд нь өөр материал болох цутгамал төмрийг олж авахаас бүрдэнэ. Цутгамал төмрийг үйлдвэрлэхэд дараах түлшийг ашигладаг: кокс, байгалийн хий, дулааны антрацит.

Хүдрийг багасгасны дараа төмөр нь хатуу хэлбэрт ордог. Дараа нь үүнийг зуухны тусгай хэсэг (уур) руу буулгаж, нүүрстөрөгчийг төмрөөр уусгана. Гаралт нь зуухны доод хэсэгт ордог шингэн цутгамал төмөр юм.

Цутгамал төмрийн үнэ (1 кг тутамд) нь нүүрстөрөгчийн хэмжээ, нэмэлт хольц, хайлшийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс хамаарна. Ойролцоогоор нэг тонн цутгамал төмрийн үнэ 8000 рубль болно.

Ашиглалтын талбарууд

• Энэ нь механик инженерийн эд анги үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг. Хөдөлгүүрийн блок ба тахир голыг ихэвчлэн цутгамал төмрөөр хийдэг. Сүүлийнх нь тусгай бал чулуун нэмэлтүүдийг нэмсэн дэвшилтэт цутгамал төмрийг шаарддаг. Цутгамал төмрийг үрэлтэнд тэсвэртэй тул маш сайн чанарын тоормосны дэвсгэр хийхэд ашигладаг.
• Цутгамал төмөр нь маш бага температурт ч жигд ажиллах боломжтой. Тиймээс энэ нь ихэвчлэн цаг уурын хүнд нөхцөлд ажиллах шаардлагатай машины эд анги үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.
• Цутгамал төмөр нь металлургийн салбарт өөрийгөө сайн харуулсан. Энэ нь харьцангуй хямд үнэ, маш сайн цутгах шинж чанараараа үнэлэгддэг. Цутгамал төмрөөр хийсэн бүтээгдэхүүн нь маш сайн хүч чадал, элэгдэлд тэсвэртэй байдаг.
• Олон төрлийн сантехникийн бүтээгдэхүүнийг цутгамал төмрөөр хийдэг. Үүнд: угаалтуур, радиатор, угаалтуур, янз бүрийн хоолой. Цутгамал төмөр банн, халаалтын радиаторууд нь ялангуяа алдартай. Тэдний зарим нь олон жилийн өмнө худалдаж авсан хэдий ч өнөөдөр орон сууцанд үйлчилдэг. Цутгамал төмрийн бүтээгдэхүүн нь анхны дүр төрхийг хадгалж, нөхөн сэргээх шаардлагагүй.
• Цутгамал цутгах сайн шинж чанаруудын ачаар цутгамал төмрийг жинхэнэ урлагийн бүтээлүүд гаргадаг. Энэ нь ихэвчлэн урлагийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг. Жишээлбэл, үзэсгэлэнтэй задгай хаалга эсвэл архитектурын дурсгалт газрууд гэх мэт.

Та ванн сонгох уу? Цутгамал төмөр эсвэл гангийн аль нь илүү болохыг мэдэхгүй байна уу? Дараа нь энэ видео танд туслах болно:

Энэ нь нүүрстөрөгчийн агууламж өндөр, технологийн шинж чанараараа гангаас ялгаатай - цутгах чанар сайтай, хуванцар хэв гажилт багатай (хэвийн нөхцөлд үүнийг хуурамчаар үйлдэх боломжгүй). Цутгамал төмөр нь гангаас хямд байдаг.

Цутгамал төмрийг ангилдагдараах үзүүлэлтүүдийн дагуу:

• нүүрстөрөгчийн төлөв:

- цагаан цутгамал төмөр- бүх нүүрстөрөгч нь карбид хэлбэрээр холбогдсон төлөвт байна;

- саарал цутгамал төмөр- нүүрстөрөгч нь их хэмжээгээр эсвэл бүрмөсөн чөлөөт төлөвт давхарга буюу фиброз (хуйгархай) бал чулуу хэлбэртэй байдаг;

- уян хатан төмөр- нүүрстөрөгч нь бөмбөрцөг хэлбэртэй бал чулуу хэлбэрээр их хэмжээгээр эсвэл бүрэн чөлөөтэй төлөвт байдаг;

- уян хатан төмөр- цагаан цутгамал төмрийн цутгамал бодисыг зөөлрүүлэх замаар олж авсан. Нүүрстөрөгчийн бүхэлд нь буюу нэлээд хэсэг нь ширхэгтэй бал чулуу (аннеяцсан нүүрстөрөгч) хэлбэрээр чөлөөт төлөвт байдаг;

• бүтэц:

- феррит;

- феррит-перлит;

- сувдан чулуу;

• химийн найрлага:

- хайлшгүй;

- хайлш- тусгай зориулалтын.

Тиймээс цутгамал төмөр (цагаанаас бусад) нь бүтцэд бал чулуун орц байгаагаараа гангаас ялгаатай (Зураг 1), цутгамал төмрүүд нь эдгээр орцуудын хэлбэрээр бие биенээсээ ялгаатай байдаг.

Цагаан будаа. 1. Цутгамал төмрийн ангилалметалл суурийн бүтэц, бал чулуун хольцын хэлбэрийн дагуу: А -феррит; б -феррит ба перлит; В- перлит; / - давхарга; 2- эргэлдэх; 3 - сэвсгэр; 4- бөмбөрцөг хэлбэртэй.

Цутгамал төмрийн механик шинж чанар нь бүтэц, голчлон графит орцын тархалтын хэлбэр, тоо хэмжээ, хэмжээ, шинж чанараас хамаардаг. Графит орцууд нь цутгамал төмрийн технологийн болон ашиглалтын шинж чанарыг тодорхойлдог. Бал чулуун хольц байгаа нь хэврэг чипсээс болж зүсэх замаар цутгамал төмрийн эд ангиудыг боловсруулахад хялбар болгодог. Графит нь элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлж, өөрийн "тосолгооны" нөлөөгөөр цутгамал төмрийг үрэлтийн эсрэг сайн шинж чанартай болгодог. Цутгамал төмрийн гадаргуугийн янз бүрийн согог, зүсэлт, ховил зэрэгт бага мэдрэмжтэй байдаг, учир нь бал чулууны хольц нь өөрөө стресс баяжуулагч бөгөөд тэдгээрт хэд хэдэн нэмж нэмэх нь материалын нийт бат бөх байдалд мэдэгдэхүйц нөлөө үзүүлэхгүй. Металл суурийнхаас ялгаатай нь бал чулуу нь уян харимхай чичиргээг сайн дамжуулдаггүй тул цутгамал төмрийг зөөлрүүлэх өндөр хүчин чадалтай бөгөөд энэ нь чичиргээ болон резонансын чичиргээг багасгах боломжийг олгодог.

Цутгамал төмрийн хатуулаг нь бал чулууны хольцын хэлбэрээс бага зэрэг хамаардаг бөгөөд металл суурийн бүтцээр тодорхойлогддог. Феррит цутгамал нь ~150 HB хатуулагтай, феррит-судан цутгамал нь ~200 HB хатуулагтай; перлит ~250 HB.

Цутгамал төмрийн хольц

Аж үйлдвэрийн ердийн цутгамал төмрийг ижил хэмжээгээр агуулдаг хольц , нүүрстөрөгчийн ган гэх мэт манган, цахиур, хүхэр, фосфор, гэхдээ илүү их хэмжээгээр. Эдгээр хольц нь графитжилтын нөхцөл, улмаар цутгамал төмрийн бүтэц, шинж чанарт ихээхэн нөлөөлдөг.

Цахиуруудцутгамал төмрийн бүтцэд онцгой хүчтэй нөлөө үзүүлж, графитжилтыг сайжруулдаг. Цутгамал төмрийн цахиурын агууламж маш олон янз байдаг: 0.3-0.5-аас 3-5% хүртэл. Цахиурын агууламжийг өөрчилснөөр шинж чанар, бүтцийн хувьд огт өөр цутгамал төмрийг авах боломжтой - цахиур багатай цагаанаас өндөр цахиуртай феррит хүртэл (ламеллаг саарал эсвэл зангилааны бал чулуугаар өндөр бат бэх).

Манганцахиураас ялгаатай нь энэ нь графитжилтаас сэргийлдэг, эсвэл тэдний хэлснээр цутгамал төмрийг цайруулахыг дэмждэг.

Хүхэрмөн цутгамал төмрийг цайруулахад хувь нэмэр оруулдаг боловч цутгах шинж чанарыг нь улам дордуулдаг (ялангуяа энэ нь шингэнийг бууруулдаг). Тиймээс цутгамал төмрийн хүхрийн агууламж хязгаарлагдмал байдаг: жижиг цутгамал материалын дээд хязгаар нь 0.08%; том хэмжээтэй (бага зэрэг муу шингэнийг тэсвэрлэх боломжтой) - 0.1-0.12% хүртэл S.

Фосфорграфитжих процесст бараг ямар ч нөлөө үзүүлэхгүй. Гэсэн хэдий ч фосфор нь цутгамал төмрийн ашигтай хольц бөгөөд шингэнийг сайжруулдаг.

Цагаан цутгамал төмөр

Цутгамал төмөр нь царцсан цагаан өнгөтэй хугарлын төрлөөс ийм нэрийг авсан. Энэхүү цутгамал төмрийн бүх нүүрстөрөгч нь цементит хэлбэрээр холбогдсон төлөвт байдаг. Цагаан цутгамал төмөр нь нүүрстөрөгчийн агууламжаас хамааран гипоэутектик (перлит + ледебурит), эвтектик (ледебурит) ба гипереутектик (анхдагч цементит + ледебурит) байж болно. Эдгээр цутгамал төмрүүд нь цементит их хэмжээгээр агуулагддаг тул өндөр хатуулаг (450-550 HB) -аар ялгагдана. Тиймээс тэдгээр нь маш эмзэг бөгөөд машины эд анги үйлдвэрлэхэд ашиглагддаггүй. Цагаан цутгамал төмрийн цутгамал нь дараа нь графитжуулах аргаар уян хатан цутгамал төмрийг үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг. Дараа нь энэ нь ядаргаа ихэссэн эд анги үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг: тахир гол ба camshaft, хавхлагын суудал, тосны насосны араа, дискэн тоормосны диаметр гэх мэт.

Цайруулсан ширэм нь цагаан цутгамал төмрийн бүтэцтэй гадаргуугийн давхаргатай (12-30 мм), саарал цутгамал төмрийн бүтэцтэй голтой байдаг. Ийм цутгамал гадаргуугийн өндөр хатуулаг нь элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлдэг. Тиймээс цайруулсан цутгамал төмрийг тээрмийн ороомог, дугуй, тоормосны дэвсгэр болон элэгдэл ихэссэн нөхцөлд ажилладаг бусад олон эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

Саарал цутгамал төмөр

Цутгамал төмөр нь саарал өнгөтэй хагарлын төрлөөс нэрээ авсан. Саарал ширэм нь бүтэцдээ бал чулуу агуулдаг. Цутгамал төмрийн бүтэц нь металл суурь ба бал чулуунаас (хавтан хэлбэрээр) тогтдог бөгөөд түүний шинж чанар нь эдгээр хоёр бүрэлдэхүүн хэсгээс хамаардаг.

Цаастай харьцуулахад бал чулуу нь механик шинж чанар багатай тул түүний эзэлдэг газрууд нь хоосон зай, хагарал гэж таамаглаж болно. Хоосон зай ихсэх тусам цутгамал төмрийн механик шинж чанар эрс мууддаг. Суналтын үед хугарлын төвүүд нь бал чулуун хэсгүүдийн төгсгөлд амархан үүсдэг. Цутгамал төмөр нь шахалт, гулзайлтын үед илүү сайн ажилладаг.

Саарал цутгамал нь төмөр, нүүрстөрөгч, цахиур, манган, хүхэр, фосфор зэрэг хольц агуулсан нийлмэл найрлагатай хайлш юм. Сүүлийнх нь ферритэд (~0.3%) хэсэгчлэн уусдаг бөгөөд үүнээс гадна 950 ° C хайлах цэгтэй гурвалсан эвтектик (Fe-C-P) руу ордог. Энэ нь цутгамал төмрийн цутгах шинж чанарыг ихээхэн сайжруулдаг.

Хүхэр нь цутгамал төмрийн механик болон цутгамал шинж чанарыг бууруулж, тэдгээрт ан цав үүсэх хандлагыг нэмэгдүүлдэг хортой хольц юм.

Цахиур нь саарал цутгамал төмрийн (1-3%) найрлагад химийн үндсэн элемент болох ба суллагдсан цементитийг хатууруулах, задлах үед бал чулууны ялгаралтыг нэмэгдүүлдэг.

Манган (0.2-1.1%) нь цутгамал төмрийн механик шинж чанарт эерэг нөлөө үзүүлдэг боловч графитжих процессыг улам хүндрүүлдэг эсвэл цайруулахыг дэмждэг. Тиймээс, графитжилтын зэрэг нь цутгамал төмрийн нүүрстөрөгч (2.2-3.7%) ба цахиур (1-3%) хэмжээнээс шууд хамаардаг гэж хэлж болно.

Бага хэмжээгээр хром, никель, зэс нь хүдрээс саарал ширэм рүү орох боломжтой бөгөөд энэ нь графитжилтын байдалд нөлөөлдөг. Саарал цутгамал төмрийн шинж чанарт бал чулууны орцын тоо, суурийн бүтэц нөлөөлдөг.

Металл суурийн бүтцэд үндэслэн саарал цутгамал төмрийг гурван бүлэгт хуваадаг.

1) сувдан чулуу + бал чулуу бүтэцтэй саарал перлит (холбогдсон нүүрстөрөгчийн хэмжээ ~0.8%).

2) феррит + перлит + бал чулуу (холбогдсон нүүрстөрөгчийн хэмжээ 0.8-аас бага) бүтэцтэй саарал феррит-пеарлит;

3) феррит + бал чулуун бүтэцтэй саарал феррит (бүх нүүрстөрөгч нь бал чулуу хэлбэртэй).

Саарал цутгамал төмрийн механик шинж чанар нь металл суурийн шинж чанар, түүний тоо хэмжээ, хэлбэр, графит орц (хоосон зай) зэргээс хамаарна.

Тэмдэглэгээсаарал цутгамал төмөр

ГОСТ 1412-85 стандартын дагуу цутгамал төмрийн тэмдэглэгээ нь үсэг, тооны хослолыг агуулдаг, жишээлбэл SCH15. SCH нь саарал цутгамал төмрийн товчлол бөгөөд тоонууд нь суналтын бат бэхийн утгыг илэрхийлдэг. Стандартад цутгамал төмрийн дараах зэрэглэлийг заасан: SC10; SC15; SC18; SC20; SC21; SC24; SC25; SC30; SC35; SC40; SCH45.

Зарим саарал цутгамал төмрийн үзүүлэлтүүдийн утгыг хүснэгтэд үзүүлэв. 1.

Хүснэгт 1.Зарим саарал ширэмний механик шинж чанар

Бал чулуу байгаа нь зүсэх явцад чипсийг нунтаглахад хувь нэмэр оруулж, тосолгооны нөлөө үзүүлдэг бөгөөд энэ нь цутгамал төмрийн элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлдэг.

SCh10 ба SCh15 төрлийн феррит саарал цутгамал төмрийг хөнгөн, дунд зэргийн ачаалалтай хэсгүүдэд ашигладаг: бүрээс, фланц, нисдэг дугуй, диаметр хэмжигч, тоормосны хүрд, шүүрч авах диск гэх мэт.

Феррит-судан саарал цутгамал төмрийн SCh20 ба SCh25 зэрэг нь нэмэгдсэн статик болон динамик ачааллын дор ажилладаг эд ангиудад ашиглагддаг: хөдөлгүүрийн цилиндрийн блок, цилиндрийн бүлүүр, шүүрч авах хүрд, машины ор гэх мэт.

Перлитийн цутгамал төмрийг хүчирхэг машин хэрэгсэл, механизмын хүрээ цутгахад ашигладаг. Перлит саарал өөрчлөгдсөн цутгамал төмрийг ихэвчлэн ашигладаг. Ийм цутгамал төмрийг цутгахаас өмнө шингэн цутгамал төмрийн тусгай нэмэлтүүд - ферросиликон (цэнэгийн жингийн 0.3-0.6%) эсвэл цахиур-кальци (цэнэгийн жингийн 0.3-0.5%) нэмснээр олж авдаг. Ийм цутгамал төмрүүдэд графит хольцын хэлбэрийг сайжруулснаар механик шинж чанар нь илүү өндөр байдаг SC40 ба SC45 зэрэглэлийн цутгамал төмрүүд багтдаг. Эдгээр цутгамал төмрийг насосны хайрцаг, компрессор, гидравлик хөтөч үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

Өндөр температурт ажилладаг эд ангиудын хувьд хайлштай саарал цутгамал төмрийг ашигладаг бөгөөд энэ нь хром, никель, молибден, хөнгөн цагаан агуулсан байдаг.

Уян хатан төмөр

Цутгамал төмрийг хуурамчаар хийдэггүй ч даралтын боловсруулалтанд өртдөг тул уян хатан ширэм нь уян хатан гэж нэрлэгддэг бөгөөд цутгамал цутгамал нь саарал ширэмтэй харьцуулахад уян хатан чанар өндөртэй тул цутгамал төмрийн эд ангиудыг зөвхөн цутгаж үйлдвэрлэдэг.

Зөөлөн цутгамал төмрийг цагаан гипоэтектикийн цутгамал төмрийг графитжуулах замаар үйлдвэрлэдэг. Зөөлөн цутгамал нь их хэмжээний манган агуулсан байх ёсгүй, учир нь гөлгөр болгох явцад энэ нь графитжих процесст саад учруулдаг, түүнчлэн их хэмжээний нүүрстөрөгч, цахиур нь цагаан цутгамал төмрөөс цутгамал авахад хэцүү болгодог, учир нь талстжих явцад бал чулуу үүсдэг. ялтсууд хэлбэрээр тунадасжиж эхэлдэг. Иймээс уян хатан цутгамал төмрийг баяжуулсан цагаан цутгамал төмрийн химийн найрлага нь агуулгын хязгаарлалттай: 2.5-3.0% C; 0.7-1.5% Si; 0.3-1.0% Mn; 0.12% -иас бага S; 0.18% -иас бага R.

Цутгамал хэсгийн зузаан нь 40-50 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой, учир нь илүү их зузаантай бол цөмд давхаргат бал чулуу үүсдэг бөгөөд энэ нь цутгамал төмрийг зөөлрүүлэхэд тохиромжгүй болгодог.

Хагалах ажлыг хоёр үе шаттайгаар явуулдаг. Эхний шатанд цагаан цутгамал төмрийг 930-1050 ° C температурт аажмаар халааж, энэ температурт 15 цагийн турш хадгална. Энэ тохиолдолд өндөр температурт ледебуритын найрлагад орсон цементит задарч, ялгарсан нүүрстөрөгчөөс ширхэгтэй төстэй бал чулуу үүсдэг.

Хоёр дахь шатанд цутгамал материалыг эвтектоид хувиргалттай харгалзах 700-760 ° C температурт хөргөж, энэ температурт 30 хүртэл цаг байлгана, эсвэл маш удаан хөргөнө. Энэ тохиолдолд перлитэд орсон цементит нь задардаг. Хоёрдахь үе шат дууссаны дараа цутгамал төмрийн бүтэц нь феррит ба үйрмэг бал чулуунаас бүрдэнэ. Энэ төрлийн цутгамал төмрийг феррит уян хатан цутгамал гэж нэрлэдэг.

Хэрэв эвтектоид хувиргалттай тохирох температурын бүсэд хөргөлт хангалттай удаан биш эсвэл графитжилтын хоёр дахь үе шатанд өртөх нь хангалтгүй байсан бол перлитэд орсон цементитийн задрал бүрэн явагдахгүй. Энэ тохиолдолд цутгамал төмрийн бүтэц нь феррит, перлит, ширхэгтэй бал чулуунаас бүрдэнэ. Энэ төрлийн цутгамал төмрийг феррит-судан уян хатан цутгамал гэж нэрлэдэг.

Хэрэв температурын хязгаарт хөргөлтийг хурдасгасан бол перлитэд орсон цементитийн задрал үүсэхгүй. Энэ тохиолдолд цутгамал төмрийн бүтэц нь перлит ба ширхэгтэй бал чулуунаас бүрдэнэ. Энэ төрлийн цутгамал төмрийг сувдан уян хатан цутгамал гэж нэрлэдэг.

Тэмдэглэгээ.ГОСТ 1215-79 стандартын дагуу уян хатан цутгамал төмрийг "KCH" үсэг ба хоёр тоогоор тэмдэглэсэн: эхнийх нь суналтын бат бэхийг заана; хоёр дахь нь харьцангуй суналт (%).

Зарим уян хатан цутгамал төмрийн механик шинж чанарын утгыг хүснэгтэд үзүүлэв. 2.

Хүснэгт 2.Зарим уян хатан цутгамал төмрийн механик шинж чанар

Уян хатан төмөр

Өндөр бат бэхтэй цутгамал төмрийг цутгамал талсжих процессоор олж авсан бөмбөрцөг бал чулуутай цутгамал төмрөөр нэрлэдэг. Бал чулуун хольцын энэ хэлбэр нь ижил эзэлхүүнтэй хавтан ба ширхэгтэй адил хэмжээтэй харьцуулахад бага гадаргуутай бөгөөд стрессийн концентрацийг бууруулдаг.

Бал чулууны бөмбөрцөг хэлбэрийг шингэн цутгамал төмрийн найрлагад магни, эсвэл никельтэй магни, ферросиликоныг оруулах замаар олж авдаг.

Өөрчлөгчдийн нөлөөн дор графит нь талстжих явцад бөмбөрцөг хэлбэртэй болдог. Бөмбөрцөг графит бүхий цутгамал төмөр нь бусад цутгамал төмрөөс илүү механик шинж чанартай байдаг. Өндөр бат бэх цутгамал нь нүүрстөрөгчийн ган цутгамалтай төстэй шинж чанартай боловч цутгах шинж чанар нь илүү сайн, зүсэхэд хялбар, элэгдэлд тэсвэртэй байдаг. Уян хатан чанар, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд өндөр бат бэх цутгамал төмрөөр хийсэн цутгамал нь дулааны боловсруулалтанд хамрагдана: зөөлрүүлэх, хэвийн болгох, шахах, зөөлрүүлэх. Уян хатан чанарыг нэмэгдүүлэхийн зэрэгцээ дулааны боловсруулалт нь цутгамал дахь үлдэгдэл стрессийг бууруулж, гүйцэтгэлийг нэмэгдүүлдэг.

Тэмдэглэгээ.ГОСТ 7293-85 стандартын дагуу өндөр бат бэх цутгамал төмрийг уян хатан цутгамал төмрийн адилаар тэмдэглэнэ: "HF" үсэг ба тоогоор: эхнийх нь суналтын бат бэхийн утгыг, хоёр дахь нь харьцангуй суналтыг (% -аар) илэрхийлнэ.

Стандартад цутгамал төмрийн дараах зэрэглэлийг заасан: VCh35-22; VCh40-15; HF45-10; VC50-7; HF60-3; VC70-2; HF80-2; HF 100-2. Өндөр бат бэх цутгамал төмрийн химийн найрлага: 3.2-3.6% C; 1.6-2.9% Si; 0.3-0.7% Mn; 0.02% -иас ихгүй S; 0.1% -иас ихгүй R. ферритийн үндсэн дээр өндөр бат бэхийн цутгамал төмөр (VCh35-22, VCh40-15, VCh45-10) δ 22-10%, 140-225 HB; перлитийн үндсэн дээр (VCh50-7, VCh60-3, VCh70-2, VCh80-2, VCh100-2) - δ 7-2%, 153-360 HB.

Өндөр бат бэх цутгамал төмрийн өндөр хүч чадал, уян хатан чанар нь тэдгээрийг автомашины дизель хөдөлгүүрийн тахир гол болон ачаалал ихсэх үед үрэлтийн нэгжид ажилладаг бусад эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд ашиглах боломжийг олгодог.

Үрэлтийн эсрэг ширэм

Antifriction ширэм нь үрэлтийн эсрэг шинж чанар нь нэмэгдсэн тусгай саарал, өндөр бат бэх цутгамал юм. Эдгээр цутгамал төмрүүд нь суурь дахь феррит ба перлитийн харьцаа, түүнчлэн бал чулууны хэмжээ, хэлбэрээс хамааран үрэлтийн бага коэффициенттэй байдаг. Сувдан цутгамал төмрийн элэгдэлд тэсвэртэй байдал нь нимгэн перлит ба жигд тархсан фосфорын эвтектикээс бүрдсэн металл суурь нь давхаргат бал чулууны тусгаарлагдсан ордууд байдаг.

Үрэлтийн эсрэг цутгамал төмрөөр хийсэн цутгамал (ГОСТ 1585-85) нь холхивчийн үрэлтийн нэгжид ажилладаг эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.

Тэмдэглэгээ.Үрэлтийн эсрэг цутгамал төмрийн дараах ангилалууд байдаг: AChS1; ASF2; ASFZ; ASF1; AChV2; ACC1; ABC2. "ACS" үсэг нь үрэлтийн эсрэг саарал цутгамал төмрийг илтгэнэ; "AChV" - үрэлтийн эсрэг өндөр бат бэх цутгамал төмөр; "AChK" - үрэлтийн эсрэг уян хатан цутгамал төмөр.

Үрэлтийн эсрэг саарал ширэм - сувдан цутгамал AChS-1 ба AChS-2 ба перлит-феррит цутгамал AChS-3 - суурь дахь феррит ба перлитийн харьцаа, түүнчлэн хэмжээнээс хамааран үрэлтийн коэффициент багатай байдаг. ба бал чулууны хэлбэр. Сувдан цутгамал төмрийн элэгдэлд тэсвэртэй байдал нь нимгэн перлит ба жигд тархсан фосфорын эвтектикээс бүрдсэн металл суурь нь давхаргат бал чулууны тусгаарлагдсан ордууд байдаг.

Үрэлтийн эсрэг саарал цутгамал төмрийг гулсах холхивч, бут болон бусад эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн тосолгооны материалтай байдаг. Хатуу эсвэл хэвийн ган босоо амтай хамт ажилладаг эд ангиудыг AChS-1 ба AChS-2 маркийн цутгамал төмрөөр хийсэн бөгөөд дулааны боловсруулалт хийгдээгүй босоо амтай хамт ажиллахад AChS-3 цутгамал төмрийг ашигладаг.

Үрэлтийн эсрэг өндөр бат бэхтэй (зангилаат бал чулуутай) цутгамал төмрийг перлит бүтэцтэй - AChV-1 ба феррит-перлит (50% перлит) - AChV-2 хэлбэрээр үйлдвэрлэдэг. AChV-1 цутгамал төмрийг хатууруулсан эсвэл хэвийн тэнхлэгтэй хамт захын хурдыг нэмэгдүүлсэн үрэлтийн нэгжид ашиглахад ашигладаг.

Үрэлтийн эсрэг цутгамал төмрийг үрэлтийн эсрэг хүрэлтэй харьцуулахад гол давуу тал нь бага өртөгтэй байдаг бөгөөд гол сул тал нь үрэлтийн гадаргууг нарийн холбохыг шаарддаг муу гүйлт юм.

ЦЭТГЭР

Цутгамал төмөр -- эдгээр нь 2%-аас дээш нүүрстөрөгч агуулсан төмөр нүүрстөрөгчийн хайлш бөгөөд эвтектик үүсгэхийн тулд хатуурдаг. Ганаас ялгаатай нь цутгамал төмрийн уян хатан чанар бага байдаг. Гэсэн хэдий ч өндөр цутгах шинж чанар, хангалттай хүч чадал, харьцангуй хямд байдлаас шалтгаалан цутгамал төмөр нь механик инженерчлэлд өргөн хэрэглэгддэг.

Цутгамал төмрийг тэсэлгээний зуух, булангийн зуух, цахилгаан зууханд хайлуулдаг. Домен зууханд хайлуулсан цутгамал төмрүүд нь ширэм, тусгай цутгамал төмөр (ферро хайлш) болон цутгамал цутгамал юм. Дамжуулах хоолой, тусгай цутгамал төмрийг ган, цутгамал төмрийг дараа нь хайлуулахад ашигладаг. Цутгамал төмрийг булангийн зуух болон цахилгаан зууханд хайлуулдаг. Үйлдвэрлэсэн нийт цутгамал төмрийн 20 орчим хувийг цутгамал үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

ЦЭТГЭРИЙН АНГИЛАЛ

Цутгамал төмрийн цутгамал ба механик шинж чанар нь түүний найрлага эвтектиктэй хэр ойрхон байгаагаас хамаарна. Үүнийг үнэлэхийн тулд хоёр үзүүлэлтийг ашигладаг.

Эвтектикийн зэрэг СЭ -- цахиур, фосфорын нөлөөг харгалзан цутгамал төмрийн нүүрстөрөгчийн С-ийн концентрацийг эвтектик дэх концентрацитай харьцуулсан харьцаа:

Энд 4.26 нь “төмөр-графит” системийн эвтектик дэх нүүрстөрөгчийн агууламж (7.1-р зургийг үз), Si ба P нь цутгамал төмрийн эдгээр элементүүдийн агууламж, %.

Нүүрстөрөгчийн эквивалентгэж тодорхойлсон:

C eq = C + 0.3(Si + P)

Цутгамал төмрийг дараахь байдлаар хуваана. гипоэутектик (Сөө< 1, C эв < 4,2-4,3), эвтектик (С e 1, S eq 4.2-4.3) ба гипереутектик (С e > 1, C eV > 4.2-4.3).

Цутгамал нь талстжилт болон цаашдын хөргөлтийн явцад өөр өөр байж болно (Зураг 1): эсвэл Fe--Fe 3 C метастабилийн диаграммын дагуу (нүүрстөрөгч нь Fe 3 C хэлбэрээр агуулагддаг цагаан цутгамал төмрийн) дагуу. тогтвортой Fe--C диаграммын дагуу (нүүрстөрөгч нь бал чулуу хэлбэрээр агуулагддаг саарал ширэм).

Үзүүлсэн диаграммд (Зураг 1) AC, AE, GS нийтлэг шугамуудаас гадна бусад шугамууд давхцахгүй байна. Fe--C системд графит эвтектик (аустенит--графит) нь 4.26% C агуулдаг ба 1153 ° C-д үүсдэг. E шугамын дагуу. " С " 1153-738 хэмийн температурт хоёрдогч бал чулуу ялгардаг. Эвтектоид хувирал нь 738 хэмд эвтектоид (феррит + бал чулуу) үүсдэг. Fe--C ба Fe--Fe 3 C диаграммыг ашиглах нь бие биенээсээ үндсэндээ ялгаатай биш юм.

Шингэн фазаас цементит үүсэх магадлал бал чулуунаас хамаагүй өндөр байдаг. Аливаа процесс нь термодинамик ба кинетик нөхцлөөр тодорхойлогддог. Графитжих үйл явцын хөдөлгөгч хүч нь чөлөөт эрчим хүчний хангамжийг багасгах системийн хүсэл юм. Цементит нь термодинамикийн хувьд бал чулуутай харьцуулахад тогтворгүй фаз юм. Гэсэн хэдий ч цементит ба бал чулуу үүсэх температурын ялгаа бага бөгөөд харьцангуй бага зэрэг хэт хөргөлттэй үед бал чулуу биш цементит талсжих болно.

Графит нь зөвхөн шингэний фазын хэт хөргөлтийн түвшин бага байх үед нарийн температурын хязгаарт бага хөргөлтийн хурдаар л үүсдэг. Түргэвчилсэн хөргөлттэй, шингэн цутгамал төмрийг 1147 хэмээс доош хэт хөргөхөд цементит үүсдэг.

Цутгамал төмрийг графикжуулах

Графитжуулалтцутгамал төмрийг талсжуулах буюу хөргөх явцад бал чулууны хур тунадас үүсэх үйл явц юм. Графит нь талстжих явцад шингэн фазаас ч, хатуу фазаас ч үүсч болно. C шугамын доорх Fe--C диаграмын дагуу " Д " анхдагч бал чулуу нь E шугамын дагуу үүсдэг " C " Ф " -- Е шугамын дагуу эвтектик бал чулуу " С " -- хоёрдогч бал чулуу ба P шугамын дагуу " С " TO " -- эвтектоид бал чулуу.

Цутгамал төмрийн графитжилт, түүний бүрэн байдал нь хөргөлтийн хурд, химийн найрлага, графитжуулалтын төвүүд байгаа эсэхээс хамаарна.

Хөргөх хурдны нөлөө нь цутгамал төмрийн графитжилт маш удаан явагдаж, хэд хэдэн үе шатыг агуулдагтай холбоотой юм.

· шингэн фаз буюу аустенит дэх графитжих төвүүд үүсэх;

· нүүрстөрөгчийн атомыг графитжуулах төв рүү тараах;

· бал чулууны ялгаралт нэмэгдсэн.

Цементитийг графитжуулах явцад Fe 3 C-ийн урьдчилсан задрал, аустенит дэх нүүрстөрөгчийг уусгах үе шатууд нэмэгддэг. Цутгамал төмрийн хөргөлт удаан байх тусам графитжих үйл явц илүү их хөгждөг.

Графитжилтийн зэргээс хамааран цутгамал төмрийг ялгадаг цагаан, сааралТэгээд хагас.

Цагаан цутгамал төмөр -- Шингэн цутгамал төмрийг 1147 ° C-аас доош температурт түргэвчилсэн хөргөлтөөр олж авдаг бөгөөд энэ үед бүтэц, кинетик шинж чанараас шалтгаалан бал чулуу биш харин метастаз Fe 3 C фаз үүсдэг. Fe 3 C хэлбэрээр тогтмол нүүрстөрөгч агуулсан цагаан цутгамал төмөр нь өндөр хатуулаг, хэврэг шинж чанартай бөгөөд боловсруулахад маш хэцүү байдаг. Тиймээс тэдгээрийг бүтцийн материал болгон ашигладаггүй, харин графитжуулсан ангалалтыг хийх замаар уян хатан ширэм үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

Саарал цутгамал төмөр -- шингэн фазын хэт хөргөлтийн түвшин бага байх үед зөвхөн нарийн температурын хязгаарт бага хөргөлтийн хурдаар үүсдэг. Ийм нөхцөлд нүүрстөрөгчийн бүхэлдээ буюу ихэнх хэсэг нь ширхэгтэй бал чулуу хэлбэрээр графитжих ба цементит хэлбэрийн нүүрстөрөгчийн агууламж 0.8% -иас ихгүй байна. Саарал цутгамал төмөр нь технологийн болон бат бөх чанар сайтай бөгөөд энэ нь түүнийг бүтцийн материал болгон өргөнөөр ашиглах боломжийг тодорхойлдог.

Хагас цутгамал төмөр -- цагаан ба саарал өнгийн цутгамал төмрийн хоорондох завсрын байрлалыг эзэлдэг бөгөөд тэдгээрийн доторх нүүрстөрөгчийн үндсэн хэмжээ (0.8% -иас илүү) Fe 3 C. Цутгамал төмөр нь перлит, ледебурит, ламеллаг бал чулууны бүтэцтэй байдаг.

Үйлдвэрийн ширэм нь 2.0-4.5% C, 1.0-3.5% Si, 0.5-1.0% Mn, 03% хүртэл P, 0.2% хүртэл S агуулдаг. Графитжилтын хамгийн хүчтэй эерэг нөлөө нь цахиураас үүсдэг. Цахиурын агууламжийг өөрчилснөөр янз бүрийн бүтэц, шинж чанартай цутгамал төмрийг авах боломжтой. (Зураг 2) ойролцоогоор 0.5% Mn ба өгөгдсөн хөргөлтийн хурдаар цахиур, нүүрстөрөгчийн агууламжаас хамаарч бүтцийн бүс нутгийн хил хязгаарыг заана (цутгамал хананы зузаан нь 50 мм-ийн хувьд).

Манган нь графитжилтыг дарангуйлж, цутгамал төмрийн цайруулагчид мэдрэмтгий байдлыг нэмэгдүүлдэг. Хүхэр бол хортой хольц юм. Түүний цайруулах үйлчилгээ нь манганаас 5-6 дахин их байдаг. Үүнээс гадна хүхэр нь шингэнийг багасгаж, хийн бөмбөлөг үүсэхийг дэмжиж, агшилт, ан цав үүсэх хандлагыг нэмэгдүүлдэг. Фосфор нь графитжилтад нөлөөлдөггүй бөгөөд бага хайлдаг (950-980) хэмийн фосфидын эвтектик үүссэнээс саарал цутгамал төмрийн шингэнийг нэмэгдүүлдэг ашигтай хольц юм.

Цагаан будаа. 2. Бүтцийн диаграм: 1 -- цагаан цутгамал төмөр; 2 - хагас цутгамал төмөр; 3, 4, 5 -- перлит, феррит-сувдан болон феррит суурьтай саарал цутгамал төмөр

Ийнхүү химийн найрлага, хөргөлтийн хурдыг тохируулснаар цутгамал хийцэд хүссэн цутгамал төмрийн бүтцийг олж авах боломжтой.

Саарал цутгамал төмрийн ангилал

Саарал цутгамал төмрийг бал чулууны орцтой металл суурьтай бүтэц гэж үзэж болно. Цутгамал төмрийн шинж чанар нь металлын суурийн шинж чанар, бал чулууны хольцын шинж чанараас хамаарна.

Металл суурь нь дараахь байж болно. перлит, 0.8% С нь цементит хэлбэртэй, нүүрстөрөгчийн үлдсэн хэсэг нь бал чулуу хэлбэртэй байх үед; феррит-судан,цементит хэлбэрийн нүүрстөрөгчийн хэмжээ 0.8% С-ээс бага байх үед; феррит, нүүрстөрөгч нь бараг бал чулуу хэлбэртэй байх үед.

Бал чулуун хольцын хэлбэрээс хамааран саарал цутгамал төмрийг дараахь байдлаар ангилдаг.

· давхаргат бал чулуу бүхий цутгамал төмөр;

· ширхэгтэй бал чулуутай цутгамал төмөр (зөврөх цутгамал);

· зангилааны бал чулуутай цутгамал төмөр (өндөр бат бэх цутгамал);

· вермикуляр бал чулуу бүхий цутгамал төмрийн .

Металл суурийн бүтэц, бал чулууны хэлбэрийн дагуу цутгамал төмрийн ерөнхий ангиллыг 3-р зурагт үзүүлэв.

Цутгамал төмрийн бичил бүтцийг Зураг дээр үзүүлэв. 7.4.

Цагаан будаа. 3.

Цагаан будаа. 4. Цутгамал төмрийн графитын янз бүрийн хэлбэрүүд: a) ширхэгтэй бал чулуу; б) ширхэгтэй бал чулуу; в) бөмбөрцөг хэлбэрийн бал чулуу; г) вермикуляр бал чулуу. H 200

Металл суурьтай харьцуулахад бал чулуу нь бага хүч чадалтай байдаг. Иймд бал чулууны орцыг металл суурийн тасалдал (хоосон зай), ширэм нь бал чулууны хольцоор нэвчсэн ган гэж үзэж, түүний металл суурийг сулруулж болно. Үүний зэрэгцээ бал чулуу байгаа нь цутгамал төмрийн хэд хэдэн давуу талыг тодорхойлдог: сайн шингэн, бага агшилт; сайн боловсруулах чадвар (бал чулуу нь чипсийг хэврэг болгодог); өндөр чийгшүүлэх шинж чанар; үрэлтийн эсрэг шинж чанар гэх мэт.

Ангилахдаа тусгай шинж чанартай цутгамал төмрийг тусдаа бүлэгт хуваана. Дүрмээр бол эдгээр цутгамал төмрийг хайлшаар хийсэн бөгөөд зориулалтын дагуу дараахь төрлүүдэд хуваадаг. үрэлтийн эсрэг, элэгдэлд тэсвэртэй, халуунд тэсвэртэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй, халуунд тэсвэртэй.

Олон хүмүүс өдөр тутмын амьдрал эсвэл ажил дээрээ цутгамал төмрийн бүтээгдэхүүнтэй тулгарсан нь лавтай. Энэ материал нь сайн хүч чадал, маш сайн цутгах шинж чанартай байдаг.

Цутгамал төмөр нь ган, илүү зөвөөр хэлбэл төмөр нүүрстөрөгчийн хайлш бөгөөд төмөр, нүүрстөрөгчөөс бүрдэх бөгөөд 2.14% -аас дээд тал нь 6.67% хүртэл эзэлхүүнтэй бөгөөд цементит эсвэл бал чулуу зэрэг найрлагад багтах боломжтой.Тодорхойлолтоор цутгамал төмөр нь хямд, үйлдвэрлэхэд хялбар инженерийн материал бөгөөд ган хайлуулах үндэс суурь болдог. Түүний үйлдвэрлэл нь үйлдвэрлэлийн тодорхой үе шатанд явагддаг нарийн төвөгтэй химийн процессуудыг хэлдэг.

Үндсэн шинж чанар, найрлага

Төмөр, нүүрстөрөгчөөс гадна энэ хайлш нь түүний шинж чанарт нөлөөлдөг нэмэлт хольцыг агуулдаг. Цутгамал төмрийн олон янзын найрлага нь түүнийг өндөр хатуулаг, шингэн чанараар хангаж, эмзэг байдлыг нэмэгдүүлдэг. Үүнд: хүхэр, цахиур, манган, фосфор. Орж буй нүүрстөрөгчийн улмаас цутгамал төмрийн хайлш нь өндөр хатуулагтай боловч үүнтэй зэрэгцэн бодисын уян хатан чанар, уян хатан чанар буурдаг. Металлын онцгой шинж чанарыг өгөхийн тулд тодорхой нэмэлтүүдийг нэмдэг. Дараах хайлшийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ашигладаг: никель, ванади, түүнчлэн хром, хөнгөн цагаан. Цутгамал төмрийн томъёо нь нэмэлт оруулга бүхий төмөр-нүүрстөрөгчийн суурьтай. Энэ нь ойролцоогоор 7.2 г/см3 нягттай бөгөөд энэ нь металлын нэгдлүүдийн хувьд нэлээд өндөр үзүүлэлт юм.

Цутгамал төмөр нь хэд хэдэн бүрэлдэхүүн хэсгээс бүрддэг тул түүний өөрчлөлтийн шинж чанар нь ихээхэн ялгаатай байж болно. Нүүрстөрөгч, төмрөөс гадна найрлагад 2% хүртэл манган, 1.2% фосфор, 4.3% цахиур, 0.07% хүхэр орно.Цахиур нь шингэний төлөв байдлыг хариуцдаг бөгөөд цутгах чанарыг эрс сайжруулж, илүү зөөлөн болгодог. Манганыг хүч чадлыг нэмэгдүүлэхэд ашигладаг. Хүхэр нэмэх нь галд тэсвэртэй байдлыг бууруулж, шингэнийг бууруулдаг. Үүнээс гадна, энэ нь халуун цутгамал (улаан хэврэг) дээр хагарал үүсэхэд илэрдэг хортой нөлөө үзүүлдэг. Фосфор байгаа нь механик шинж чанарыг бууруулдаг боловч нарийн төвөгтэй хэлбэрийн объектуудыг цутгах боломжийг олгодог.

Цутгамал төмрийн бүтэц нь бал чулуу агуулсан металл суурь шиг харагддаг. Энэ нь төрлөөс хамааран перлит, ширхэгтэй бал чулуу, ледебурит зэрэг орно. Эдгээр элементүүд нь түүний шинж чанарыг тодорхойлдог бөгөөд янз бүрийн хэмжээгээр агуулагддаг эсвэл бүрэн байхгүй байна.

Хайлах цэг нь хамгийн багадаа +1160 ° C-аас хамгийн ихдээ +1250 ° C хүртэл хэлбэлздэг. Энэ нь зэврэлтээс хамгаалах өндөр шинж чанартай бөгөөд хуурай (химийн) болон нойтон зэврэлтийг идэвхтэй эсэргүүцдэг. Түүний ачаар зэвэрдэггүй ган төрсөн - хромын бүрэлдэхүүн хэсэг ихтэй ган хайлш.

Хэрэглээний талбар

Цутгамал төмрийг янз бүрийн эд ангиудыг цутгахад механик инженерчлэлд өргөн ашигладаг. Тахир гол болон хөдөлгүүрийн блок үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Үүнээс гадна үрэлтэнд тэсвэртэй өндөр чанартай дэвсгэр үйлдвэрлэдэг. Тэдгээрийг бага температурт ашигладаг бөгөөд цутгамал төмрийг зөвхөн өндөр гүйцэтгэлийн шинж чанараараа ашигладаг. Эдгээр чанарууд нь хатуу ширүүн уур амьсгалтай нөхцөлд ажиллахад цутгамал төмрийн хайлш ашигладаг янз бүрийн машины элементүүдийг үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг. Энэ материалыг маш сайн цутгах шинж чанар, хямд үнээр металлургийн мэргэжилтнүүд өргөнөөр ашигладаг. Цутгамал бүтээгдэхүүн нь элэгдэлд тэсвэртэй, хүч чадлыг нэмэгдүүлдэг.

Олон тооны сантехникийн эд ангиудыг цутгамал төмрийн баазаар хийдэг. Эдгээр нь радиатор, халаалтын радиатор, хоолой, банн, угаалтуур бүхий янз бүрийн угаалтуур юм. Хэдэн арван жилийн өмнө суурилуулсан хэдий ч олон бүтээгдэхүүн өнөөг хүртэл үйлчилсээр байна. Эдгээр зүйлс нь олон жилийн турш анхны дүр төрхийг нь хадгалж, нөхөн сэргээх ажил шаарддаггүй. Үүнээс гадна цутгамал төмрийн савыг олон аяга таваг бэлтгэхэд хамгийн тохиромжтой гэж үздэг.

Сортууд

Түүний шинж чанараас хамааран цутгамал төмрийн хайлш нь хувиргах, цутгах гэж хуваагддаг. Эхнийх нь хүчилтөрөгч хувиргах аргыг ашиглан ган хайлуулахад ашиглагддаг. Энэ зүйл нь манган, цахиур багассанаар тодорхойлогддог. Цутгамал төмрийн цутгах материалыг олон тооны эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Энэ баазаар хийсэн бүтээгдэхүүний дээжийг холбогдох гэрэл зургуудаас харж болно.

Тусгай төрөлд никель-хромын хайлш (нихард) орно. Үүнд нүүрстөрөгч багатай, өндөр нүүрстөрөгчтэй цутгамал төмөр орно. Эхнийх нь хүч чадал нэмэгдэж, хоёр дахь нь элэгдлийн эсэргүүцэл нэмэгдсэнээр тодорхойлогддог. Гол сортууд нь цагаан, саарал хайлш юм. Эдгээр материалууд нь нүүрстөрөгчийн агууламжаас гадна шинж чанараараа ялгаатай байдаг. Үүнээс гадна уян хатан, хайлштай, өндөр бат бэхийн төрлийг идэвхтэй ашигладаг.

Саарал

Саарал цутгамал нь уян хатан чанар багатай, зуурамтгай чанар, боловсруулалтын явцад зүсэхэд хялбар байдаг. Эдгээрийг чухал бус эд анги, түүнчлэн элэгдэлд өртөх элементүүдийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Саарал цутгамал төмөр нь бал чулуу, перлит эсвэл феррит-перлит хэлбэрээр нүүрстөрөгч агуулдаг. Түүний хэмжээ нь ойролцоогоор 2.5% байдаг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүнийг өндөр бат бэх болгодог. Аж үйлдвэрийн янз бүрийн тоног төхөөрөмж, араа, хаалт, бутыг саарал хайлшаар хийдэг. Их хэмжээний фосфор (ойролцоогоор 0.3 - 1.2%) агуулсан материал нь сайн шингэнтэй бөгөөд уран сайхны цутгахад ашиглагддаг.

Цагаан

Цементит эсвэл карбид хэлбэрээр үзүүлсэн их хэмжээний нүүрстөрөгч (3% -иас дээш) агуулдаг. Энэ материалын хугарлын талбайн цагаан өнгө нь холболтын нэрийг өгсөн. Энэ төрлийн хайлш нь эмзэг байдал, хэврэг байдлыг ихэсгэдэг бөгөөд энэ нь ашиглалтын хүрээг ихээхэн нарийсгадаг. Үүний үндсэн дээр их хэмжээний ачаалалд өртөхгүйгээр статик функцийг гүйцэтгэхийн тулд энгийн хэлбэрийн хэсгүүдийг үйлдвэрлэдэг. Цагаан материалын техникийн шинж чанарыг хайлшийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нэмснээр сайжруулж болно. Үүний тулд никель, хром, хөнгөн цагаан эсвэл ванадий ихэвчлэн ашиглагддаг. Ийм нэмэлт агуулсан брэндийг "сормит" гэж нэрлэдэг. Энэ нь янз бүрийн төхөөрөмжид халаалтын элемент болгон ашиглагддаг. Сормит нь +900 ° C-аас ихгүй температурт тогтвортой шинж чанартай байдаг. Энэ материал нь энгийн гэр ахуйн ванн үйлдвэрлэх үндэс суурь болдог.

уян хатан

Энэ төрлийг дулааны боловсруулалтаар цутгах замаар цагаанаас гаргаж авдаг. Энэ тохиолдолд урт хугацааны анивалтыг ашигладаг бөгөөд энэ үед цементит задарч, бал чулуу үүсгэдэг. Энэ процессыг бүтэц дэх нүүрстөрөгчийн ширхэгүүд үүсэх замаар графитжилт гэж нэрлэдэг. Графит ийм хэлбэрийг удаан хугацаанд үржүүлснээр олж авдаг. Энэ нь металл суурь дээр эерэг нөлөө үзүүлдэг бөгөөд энэ нь илүү салшгүй, уян хатан, наалдамхай болдог.

Зөөлөн цутгамал төмөр нь бага температурт сайн ажилладаг бөгөөд зүслэгт маш мэдрэмтгий биш юм. Тасралтгүй үрэлтийн дор ажилладаг элементүүдийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Нэмж дурдахад уян хатан хайлш нь маш нарийн бүтэцтэй бүтээгдэхүүний үндэс суурь болдог: өнцөг, тоормосны дэвсгэр, дэг, хойд тэнхлэгт зориулсан автомашины орон сууц болон бусад бүтэц. Бор, теллур, магни зэргийг нэмснээр шинж чанарыг сайжруулдаг.

Өндөр хүч чадал

Энэ нь хүч чадлыг нэмэгдүүлж, чухал бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг бөгөөд зарим тохиолдолд гангаар солигддог. Энэхүү өндөр бат бэх цутгамал төмрийг саарал хэлбэрт тусгай хольц (цери, кальци, иттри, магни) нэмснээр гаргаж авдаг. Үүнээс араа, бүлүүр, тахир гол болон бусад эд ангиудыг хийдэг. Өндөр дулаан дамжуулалт нь халаалтын нэгж, түүнчлэн дамжуулах хоолойн элементүүдийг цутгах боломжийг олгодог.

Хайлш

Хайлштай цутгамал төмрийн хайлш нь нэмэлт хольц агуулдаг. Найрлагад өндөр түвшний титан, никель, хром, түүнчлэн циркони, ванади, молибден, хөнгөн цагаан болон бусад элементүүд орно. Тэд өндөр хүч чадал, хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг өгдөг. Хайлштай материалыг хийн болон түрэмгий орчинтой харилцан үйлчилдэг механизмын хэсгүүд, түүнчлэн усан уусмалын нөлөөн дор ажилладаг эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

Металлын давуу тал

Энэ хайлш нь хар металлургийн үйлдвэрлэсэн материалын ангилалд багтдаг. Тодорхой шинж чанарыг тодорхойлохдоо ихэвчлэн гантай харьцуулдаг. Цутгамал төмрөөр хийсэн зүйл нь гантай харьцуулахад бага өртөгтэй байдаг. Үүнээс гадна цутгамал төмрийн элементүүд нь жин, хүч чадал багатай байдаг. Цутгамал төмрийн эдгээр шинж чанарууд нь хайлшийн төрөл бүрийн нэмэлтүүдийг ашиглах замаар ихээхэн өргөжиж байна. Түүний параметрүүд нь дараахь эерэг шинж чанартай байдаг.

• гэр ахуйн эд зүйлс, түүний дотор аяга таваг үйлдвэрлэхэд ашигладаг байгаль орчинд ээлтэй материал;
• хүчил-суурь орчинд тэсвэртэй;
• эрүүл ахуйн шаардлага хангасан;
• температурыг удаан хугацаанд хадгалах чадвар;
• зарим төрлийн гантай харьцуулах хүч чадал;
• үйл ажиллагааны үргэлжлэх хугацаа, энэ хугацаанд түүний чанарын үзүүлэлтүүд зөвхөн сайжирдаг;
• Бие махбодид бүрэн хор хөнөөлгүй.

Үйлдвэрлэл

Цутгамал төмрийн хайлш үйлдвэрлэх нь материаллаг, өртөг өндөртэй үйл явц юм. Нэг тонн материал хайлуулахад 900 орчим литр энгийн ус, 550 орчим кг кокс шаардагдана. Хайлах цэг нь ойролцоогоор +1200 ° C бөгөөд хайлах тусгай төхөөрөмж шаарддаг. Масс авахын тулд төмрийн массын эзлэх хувь 70% -иас дээш байх хүдэр шаардлагатай. Эдийн засгийн үр ашиггүй учраас шавхагдсан хүдрийн чулуулгийг ашигладаггүй.

Материалыг тусгай тэсэлгээний зууханд хайлуулдаг. Тэнд төмрийн хүдэр нь хүдрийн ислийг багасгахаас эхлээд цутгамал төмрийн хайлш үйлдвэрлэх хүртэл технологийн бүрэн мөчлөгийг туулдаг. Материалыг цутгахад түлш шаардлагатай: кокс, термоантрацит, байгалийн хий. Бууруулах үйл явцын төгсгөлд хатуу хэлбэрийн төмрийг зуухны тусгай хэсэгт байрлуулж, нүүрстөрөгчийг уусгана. Харилцааны дараа цутгамал төмрийн массыг олж авдаг бөгөөд энэ нь шингэн хэлбэрээр унадаг. Хайлаагүй хольцыг гадаргуу дээр шахаж, дараа нь арилгана. Энэ шаарыг олон тооны материал үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Хайлмалаас шаардлагагүй тоосонцорыг зайлуулсны дараа зарим төрлийн цутгамал төмрийн хайлшийг авахын тулд нэмэлт бодис нэмнэ.