Priežiūros paslauga rza. Relinės apsaugos įtaisų remontas ir priežiūra. Priežiūros intervalas

Laba diena, mieli draugai.

Yra daug klausimų šia tema: Relinė apsauga ir automatika, bet lengviau RZA.

Šiandienos straipsnį skyriau relinės apsaugos įtaisų techninės priežiūros organizavimui, ir tai bus kaip tik, nepaisant jūsų naudojamos elektros įrangos sudėtingumo.

Pradėkime nuo to, kad įrenginio eksploatavimo laikotarpį arba jo tarnavimo laiką iki eksploatacijos nutraukimo lemia įrenginio susidėvėjimas iki tokios būklės, kai jo atkūrimas tampa nuostolingas.

Įrenginio tarnavimo laikas, pradedant nuo bandymo iš naujo, paprastai apima kelis kapitalinio remonto laikotarpius, kurių kiekvienas gali būti suskirstytas į būdingus patikimumo požiūriu ( Patikimumas yra įrenginio savybė laikantis nustatytų ribų parametrų reikšmes, apibūdinančias galimybę atlikti reikiamas funkcijas nurodytais naudojimo režimais ir sąlygomis, techninę priežiūrą, remontą, laikymą ir transportavimą.) etapai:

- įsibėgėjimo laikotarpis;

- normalaus veikimo laikotarpis.

Įrengiami šie 0,4-35 kV elektros tinklų relinės apsaugos ir automatikos įrenginių priežiūros tipai:

— patikrinimas naujai įtraukiant (koregavimas);

— pirmoji prevencinė kontrolė;

— prevencinė kontrolė;

— profilaktinis restauravimas (remontas);

- testavimas (testo kontrolė);

- techninė apžiūra.

Be to, eksploatacijos metu gali būti atliekama neeilinė ar po avarijos apžiūra.

Patikrinkite (reguliavimas) RPA įrenginiai naujo paleidimo metu turėtų būti atliekami, kai pradedama eksploatuoti naujai įrengta atskira jungtis arba rekonstruojant RPA įrenginius esamame objekte. Tai būtina norint įvertinti įrangos ir antrinių grandinių būklę, jungčių schemų teisingumą, sureguliuoti relę, patikrinti prietaisų veikimą ( darbinė būklė vadinama tokia prietaisų būsena, kurioje parametrų reikšmės, apibūdinančios gebėjimą atlikti nurodytas funkcijas, atitinka norminės, techninės ir projektinės dokumentacijos reikalavimus..) RZA kaip visuma. Patikrinimą iš naujo paleidžiant turi atlikti RPA tarnybos darbuotojai arba specializuota paleidimo organizacija.

Jei patikrinimą naujo įtraukimo metu atliko trečiosios šalies eksploatacijos pradžios organizacija, tada nauji ir rekonstruoti įrenginiai įtraukiami po to, kai juos priima RPA tarnyba.

Prevencinė kontrolė RPA įrenginiai atliekami siekiant nustatyti ir pašalinti galimus eksploatacijos metu atsirandančius jo elementų gedimus, kurie gali sukelti pernelyg didelį RPA įrenginių veikimą ar veikimo sutrikimus.

Pirmoji prevencinė kontrolė po RPA įrenginio eksploatavimo pradžios atliekama daugiausia siekiant nustatyti ir pašalinti įvažiavimo gedimus ( Įdegimo gedimai atsiranda pradiniu eksploatacijos laikotarpiu, daugiausia dėl gamybos technologijos trūkumų ir nepakankamos prietaisų komponentų kokybės kontrolės gamybos metu. RPA įrenginių įjungimo gedimų priežastys taip pat gali būti klaidos montavimo ir paleidimo metu, nekokybiškas paleidimas.) atsiradusius pradiniu veikimo laikotarpiu.

Prevencinis atkūrimas atliekama siekiant patikrinti įrangos ir grandinių tinkamumą eksploatuoti, relės nustatymų ir charakteristikų atitiktį duotiesiems, susidėvėjusios įrangos ir jos dalių atstatymą bei viso RPA įrenginio patikrinimą. .

Profilaktinis restauravimas taip pat atliekamas siekiant atkurti atskirus mažiau patikimus (turinčius mažą resursą ar didelį išteklių plėtros tempą) įrenginio elementus: reles RT-80, RT-90, IT-80, IT-90, ET-500, EH-500, EV-100, EV-200, RTV, RVM, RP-341 ir kt. Atsižvelgiant į aplinkos sąlygas ir įrangos būklę, lauko spintose esančių relinės apsaugos ir automatikos įrenginių dalinio restauravimo apimtys gali būti išplėstos.

Testavimas atliekama siekiant patikrinti relinės apsaugos įtaisų veikimą.

Testavimas gali būti atliekamas naudojant įmontuotus testavimo elementus arba imituojant relinės apsaugos įtaisų paleidimo elementų veikimą.

Bandymo kontrolė atliekama įrenginiams su įmontuotomis rankinio bandymo valdymo priemonėmis.

Bandymų ar bandymų kontrolės būtinumą ir dažnumą nustato vietos sąlygos ir tvirtina įmonės vyriausiasis inžinierius.

Tinkamas RPA įrenginių eksploatavimas 6 mėn. prieš bandymo laikotarpį prilygsta testavimui.

Neeilinis patikrinimas atliekama pakeitus dalinius grandines ar rekonstruojant relinės apsaugos ir automatikos įrenginius, jei reikia keisti relių ir įrenginių nustatymus ar charakteristikas, taip pat pašalinti testavimo metu nustatytus trūkumus.

Patikra po avarijos atliekama siekiant išsiaiškinti relinės apsaugos įtaisų veikimo gedimų priežastis ar neaiškius veiksmus. Neeiliniai ir poavariniai patikrinimai atliekami pagal VN RZA sudarytas programas, patvirtintas įmonės vyriausiojo inžinieriaus.

Šiek tiek atsisakymo:

nesėkmė vadinamas įrenginio darbinės būklės pažeidimu. Yra tipiški gedimo režimai, kurie skiriasi:

jei įmanoma, numatant gedimo pradžią – laipsniškus ir staigius gedimus;

pagal gedimo atsiradimo laiką - įvažiavimo gedimai, normalaus veikimo laikotarpio gedimai ir degradacijos gedimai.

Tokiu atveju gedimai gali būti laipsniški arba staigūs.

Laipsniškos nesėkmės atsiranda pasikeitus vienam ar keliems prietaiso parametrams arba jo elementų būklei dėl įvairių fizinių ir cheminių procesų, atsirandančių dėl ilgo veikimo.

RPA įrenginiuose šie procesai apima: vidinių relių ir prietaisų dalių dulkėjimą, suodžių ir apvalkalų susidarymą ant kontaktų, mechaninės relės dalies nesuderinamumą, sraigtinių kontaktų jungčių atsipalaidavimą, izoliacijos varžos sumažėjimą, relės charakteristikų pasikeitimą. prietaisą ar atskirus jo elementus. Laiku ėmusis prevencinių priemonių, stebėjimo ir diagnostikos metodais galima nustatyti nurodytus įrenginio ir jo elementų parametrų ar būklės pokyčius, o galimų gedimų išvengti sureguliuojant, pakeičiant ar atstatant elementus.

Staigios nesėkmės būdingas staigus vieno ar kelių įrenginio parametrų reikšmių pasikeitimas. Staigių gedimų priežastys yra fiziniai ir cheminiai procesai, kurie laikui bėgant vyksta lėtai.

Įprasti veikimo sutrikimaiįvyksta pasibaigus paleidimo laikotarpiui, bet prieš prasidedant gedimo gedimo laikotarpiui. Tai ilgiausias viso veikimo laiko periodas, kai gedimų skaičius yra maždaug pastovus ir turi mažiausią reikšmę.

degradacijos gedimai kurias sukelia natūralūs senėjimo, susidėvėjimo ir korozijos procesai, laikantis nustatytų taisyklių, projektavimo, gamybos ir eksploatavimo standartų. Šie gedimai atsiranda, kai visas prietaisas arba jo atskiri elementai artėja prie ribinės senėjimo ar susidėvėjimo būklės pasibaigus viso įrenginio eksploatavimo arba kapitalinio remonto laikui. Tinkamai organizuojant techninę priežiūrą, šių gedimų galima išvengti laiku pakeitus ar atstačius elementus. Tokiu atveju pakeitimo laikotarpis turėtų būti trumpesnis nei vidutinis elemento nusidėvėjimo laikas. Jei laiku neatliekamas pakeitimas, daugėja degradacijos gedimų.

Įdegimo gedimai, įprasto veikimo laikotarpio gedimai ir gedimai yra atsitiktiniai įvykiai, tačiau jiems būdingi bendri modeliai.

Būtina atskirti apsaugos įtaiso gedimą kaip darbingumo praradimo įvykį ir veikimo sutrikimą kaip tam tikros funkcijos neatlikimą, kai atsiranda atitinkamas reikalavimas..

Periodinės techninės apžiūros atliekami siekiant patikrinti RPA įrangos ir grandinių būklę, taip pat perdangų ir perjungimo įtaisų padėties atitiktį įrangos darbo režimui.

Dabar pakalbėkime apie RPA įrenginių priežiūros dažnumas.

RPA įrenginiams priežiūros ciklas nustatomas nuo nuo trejų iki dvylikos metų .

Techninės priežiūros ciklas suprantamas kaip įrenginio veikimo laikotarpis tarp kitų dviejų profilaktinių restauracijų, kurių metu tam tikra seka atliekamos nustatytos priežiūros rūšys.

Kas lemia priežiūros ciklo trukmę? Nuo įvairių veiksnių įtakos RPA įrenginiams laipsnio.

Pagal įvairių aplinkos veiksnių įtakos įrenginiams 0,4-35 kV įtampos elektros tinkluose laipsnį galima išskirti dvi patalpų kategorijas.

Co. II kategorija apima patalpas su įvairiais aplinkos temperatūros svyravimais, kuriose yra gana laisva prieiga prie lauko oro (metalinės patalpos, KRUN tipo elementai, sukomplektuotos transformatorių pastotės ir kt.), Taip pat patalpos, esančios vietose, kuriose yra padidėjęs agresyvumas. aplinka.

I kategorijos patalpose įrengtų RPA įrenginių techninės priežiūros ciklas laikomas 12, 8 arba 6 metų, o relinės apsaugos ir automatikos įrenginių, įrengtų II kategorijos patalpose, 6 arba 3 metų, priklausomai nuo įrenginio tipo. relinės apsaugos įtaisai ir vietinės sąlygos, turinčios įtakos įrenginių nusidėvėjimui paspartinti (žr. lentelę).

RPA įrenginių priežiūros ciklas nustatomas įmonės vyriausiojo inžinieriaus įsakymu.

Už neatsakingus prijungimus II kategorijos patalpose relinės apsaugos ir automatikos įrenginių priežiūros ciklo trukmė gali būti padidinta, bet ne daugiau kaip du kartus. Norint RPA įrenginių priežiūrą derinti su pagrindinės įrangos remontu, numatomą techninės priežiūros rūšį leidžiama atidėti iki vienerių metų laikotarpiui. Tam tikrais pagrįstais atvejais RPA įrenginio priežiūros ciklo trukmė gali būti sumažinta.

Lentelėje nurodyti priežiūros ciklai nurodo RPA įrenginių veikimo laikotarpį, atitinkantį visą prietaisų tarnavimo laiką. Pagal RPA įrenginių eksploatavimo ant elektromechaninių elementų pagrindo, įrengto I kategorijos patalpose, patirtį, pilnas vidutinis jų tarnavimo laikas yra 25 metai, o įrenginių, įrengtų II kategorijos patalpose – 20 metų.

Mikroelektroninių ir elektroninių pagrindų RPA įrenginių techninėje dokumentacijoje visas vidutinis tarnavimo laikas paprastai yra 12 metų. Elektromechaninės, mikroprocesorinės ir elektroninės bazės relinės apsaugos ir automatikos įtaisus eksploatuoti ilgiau nei nurodytais laikotarpiais galima tik esant patenkinamai būklei ir sumažinus techninės priežiūros ciklą, kaip nustato įmonės vadovybė.

Daugiausia elektroninės įrangos gedimų pasitaiko eksploatacijos pradžioje ir pabaigoje, todėl šiems įrenginiams rekomenduojama nustatyti sutrumpintus laikotarpius tarp patikrų pirmuosius dvejus-trejus metus ir po 10-12 eksploatavimo metų. Eksploatavimo laikotarpiai tarp kitų dviejų šių įrenginių profilaktinių restauracijų pirmaisiais eksploatavimo metais rekomenduojami nustatyti ne ilgesnius kaip 6 metus. Įgijus eksploatavimo patirties, techninės priežiūros ciklas gali būti pratęstas iki 12 metų.

0,4 kV automatinių jungiklių techninės priežiūros ciklą rekomenduojama imti 3 arba 6 metus.

0,4-35 kV elektros tinklų RPA įrenginių planinė priežiūra, esant galimybei, turėtų būti derinama su pagrindinių elektros įrenginių remontu.

Pirmoji profilaktinė RPA prietaisų kontrolė turėtų būti atlikta po 10-18 mėn. įjungus įrenginį.

Laikoma, kad nuotolinio valdymo ir signalizacijos įrenginių įrangos ir antrinių grandinių priežiūros dažnis yra toks pat kaip ir atitinkamų RPA įrenginių.

Įrangos ir grandinių techninių apžiūrų dažnumas nustatomas pagal vietos sąlygas.

Mikroelektronikos pagrindu veikiančių prietaisų bandomąją kontrolę (testavimą) rekomenduojama atlikti kas savaitę pastotėse su budinčiu personalu, o pastotėse be budinčio personalo – pagal galimybes, bet ne rečiau kaip kartą per 12 mėnesių.

Mikroelektroniniams ir mikroprocesoriniams relinės apsaugos įrenginiams prieš naują įjungimą, kaip taisyklė, turėtų būti atliekami mokymai, tiekiant įrenginį darbine srove 3-4 dienas ir, jei įmanoma, darbo sroves ir įtampas įjungiant. prietaisas, turintis poveikį signalui. Pasibaigus mokymo laikotarpiui, atliekama bandomoji kontrolė ir, nesant gedimų, RPA įrenginys perduodamas su veiksmu jį išjungti.

Nuvalyti dulkes nuo išorinių paviršių, tikrinti kontaktinių jungčių patikimumą, tikrinti stiklų vientisumą, korpuso sandariklių būklę ir kt. mikroprocesoriniai ir elektromechaniniai relinės apsaugos įrenginiai atliekami įprastu būdu. RPA mikroprocesorinių įrenginių vidinių modulių dulkės vidaus apžiūros metu turi būti atliekamos dulkių siurbliu, kad būtų išvengta įrenginių sugadinimo dėl statinės iškrovos. Reikėtų atsižvelgti į tai, kad gamintojai garantuoja normalų elektroninių prietaisų veikimą ir garantinio relinės apsaugos bei automatikos įrangos remonto atlikimą ribotą eksploatavimo laiką, esant nepažeistoms gamyklos plomboms. Atsižvelgiant į tai, garantiniu veikimo laikotarpiu nerekomenduojama atidaryti šių RPA įrenginių korpusų.

Sugedus RPA įrenginiams mikroelektroniniu pagrindu, įrenginio remontas garantiniu veikimo laikotarpiu turi būti atliktas gamintojo gamykloje. Vėlesniu eksploatacijos laikotarpiu remontą atlieka pagal susitarimą su gamintoju arba pagrindinėse laboratorijose kvalifikuoti specialistai.

Mikroprocesorinių relinių apsaugos įtaisų bandymo metodai pateikti gamintojų techniniuose aprašuose ir naudojimo instrukcijose.

Šiandien sustosiu.

RUSŲAKCINĖ AKCIJAVISUOMENĖENERGIJA
IrELEKTRIKAVIMAS « EEBRUSIJA»

REGLAMENTAS
TECHNINIAI PASLAUGA
PRIETAISAI RELĖAPSAUGA,
ELEKTROS AUTOMATIKA ,
NUOTOLINISVALDYMAS
IrSIGNALASELEKTRINĖS
Ir POSTOTĖS 110 - 750 kV

RD 153-34.0-35.617-2001

3- e leidimas ,
perdirbta ir padidintas

PASLAUGAIŠPLĖSTIPATIRTISORGRES

Maskva2001

SukurtaAtvira akcinė bendrovė „Jėgainių ir tinklų derinimo, technologijų tobulinimo ir eksploatavimo įmonė ORGRES“

Atlikėjai V.A. BORUCHMANAS, V.S. GONČAROVAS, A.V. GRIGORIEVAS, N.P. SANTURYAN

PatvirtintaRAO "UES of Russia" Mokslinės ir techninės politikos ir plėtros skyrius 2001-01-20

Pirmasis viršininko pavaduotojas A.P. LIVINSKY

Įsigalioja

nuo 2001-03-01

Šios Taisyklės yra privalomos darbuotojams, reguliuojantiems ir eksploatuojantiems relinės apsaugos ir elektros automatikos (RPA) įrenginius tarpsisteminių elektros tinklų (MES) ir AO-energos įmonėse, Rusijos RAO UES elektrinėse.

Taisyklėse nustatomi relinės apsaugos ir automatikos įrenginių, nuotolinio valdymo ir signalizacijos (toliau – relinės apsaugos įrenginiai), aukšto dažnio relinės apsaugos kanalų, srovės ir įtampos transformatorių tipai, dažnis, programos ir techninės priežiūros apimtys.

Sudarant šias Taisykles buvo remiamasi „110 - 750 kV elektrinių ir pastočių relinės apsaugos įtaisų, elektros automatikos, nuotolinio valdymo ir signalizavimo taisyklėmis: RD 34.35.617-89“, pasiūlymais ir medžiaga iš nemažai elektros sistemų, elektrinių, elektros tinklų įmonių, organizacijų-kūrėjų ir RPA įrenginių gamintojų.

Išleidus šias taisykles, įsigaliojo „110 - 750 kV elektrinių ir pastočių relinės apsaugos įtaisų, elektros automatikos, nuotolinio valdymo ir signalizavimo taisyklės: RD 34.35.617-89“ (M .: SPO Soyuztekhenergo, 1989 m. ) laikomi negaliojančiais.

vienas . BENDROSIOS NUOSTATOS

1.1 . Šios Taisyklės yra privalomos darbuotojams, reguliuojantiems ir eksploatuojantiems relinės apsaugos ir elektros automatikos (RPA) įrenginius tarpsisteminių elektros tinklų (MES) ir AO-energos įmonėse, Rusijos RAO UES elektrinėse.

1.2 . Taisyklės nustato relinės apsaugos ir automatikos įrenginių, nuotolinio valdymo ir signalizacijos (toliau – relinės apsaugos įtaisai) techninės priežiūros tipus, dažnumą ir programas, taip pat tipinių skydų, spintų, komplektų, blokų ir įrenginių techninės priežiūros apimtį. relinės apsaugos įtaisų, aukšto dažnio relinių apsaugos kanalų, srovės ir įtampos transformatorių.

1.3 . Prietaisų ir prietaisų tikrinimo ir bandymo metodai pateikti gairėse ir instrukcijose, kurios turėtų būti naudojamos atliekant techninę priežiūrą (priedas ).

2. RPA ĮRENGINIŲ PRIEŽIŪROS SISTEMA

2.1. Pagrindinės sąvokos ir terminai relinės apsaugos ir automatikos patikimumo srityje

2.1.1 . Patikimumas yra objekto savybė, laikantis nustatytų ribų, visų parametrų, apibūdinančių galimybę atlikti reikiamas funkcijas nurodytais naudojimo būdais ir sąlygomis, dydžius, techninę priežiūrą, remontą, saugojimą ir transportavimą.

2.1.2 . darbinė būklė vadinama tokia objekto būsena, kurioje visų parametrų, apibūdinančių gebėjimą atlikti nurodytas funkcijas, reikšmės atitinka norminės ir techninės ir (ar) projektinės (projektinės) dokumentacijos reikalavimus.

2.1.3 . nesėkmėĮvykiu vadinamas įvykis, pažeidžiantis sveiką objekto būklę.

Jei gedimų visiškai nėra, tada objektas yra 100% patikimas. Tačiau bet koks realus objektas, nepaisant priimtos priežiūros sistemos, gali sugesti.

Patartina išskirti šiuos tipinius objektų gedimų tipus, suskirstant juos į dvi grupes:

jei įmanoma, numatyti gedimo pradžią – laipsniškus gedimus ir staigius gedimus;

pagal gedimo atsiradimo laiką - įvažiavimo gedimai, normalaus veikimo laikotarpio gedimai ir degradacijos gedimai.

Tokiu atveju antrosios grupės gedimai gali būti ir laipsniški, ir staigūs.

Laipsniškos nesėkmės atsiranda dėl laipsniško vieno ar kelių objekto parametrų ar jo elementų būklės pasikeitimo dėl įvairių mechaninių, fizinių ir cheminių procesų.

RPA įrenginiuose šie procesai apima: vidinių relės dalių dulkėjimą, suodžių ir kevalų susidarymą ant kontaktų, mechaninės relės dalies nesuderinamumą, varžtų kontaktų jungčių atsipalaidavimą, izoliacijos varžos sumažėjimą, įrenginio praradimą. charakteristikos arba atskiri jo komponentai ir elementai ir kt. Laiku ėmusis prevencinių priemonių, nurodytus įrenginio ir jo elementų parametrų ar būklės pokyčius galima aptikti priimtais stebėjimo ir diagnostikos metodais, o galimų gedimų išvengti sureguliuojant, pakeičiant ar atstatant elementus.

Staigios nesėkmės būdingas staigus vieno ar kelių objekto parametrų reikšmių pasikeitimas. Staigių gedimų priežastys gali būti paslėpti defektai, taip pat mechaniniai, fiziniai ir cheminiai procesai, kurie laikui bėgant gali vykti gana lėtai, tačiau skirtingai nei laipsniški gedimai, staigaus gedimo pradžios negalima numatyti priimtais valdymo ir diagnostikos metodais.

Būdinga tokio gedimo priežastis gali būti, pavyzdžiui, sumažėjęs relės apvijos įtrūkimo izoliacijos atsparumas.

Įdegimo gedimai atsiradusius pradiniu eksploatacijos laikotarpiu daugiausia lemia gamybos technologijos trūkumai ir nepakankama komponentų ir objektų kokybės kontrolė apskritai jų gamybos metu. RPA įrenginių įjungimo gedimų priežastys taip pat gali būti klaidos montavimo ir paleidimo metu, nekokybiškas paleidimas ir kt.

Nepertraukiamos įrangos įdegimo gedimai dažniausiai pašalinami įjungimo proceso metu, t.y. įrangos veikimas tam tikrą laiką artimomis eksploatacijai sąlygomis. Įrenginiams, kurie veikia gana retai, įskaitant RPA įrenginius, paleidimo laikotarpis gali būti ilgas. Nustačius ir pašalinus sugedusius elementus, sumažėja įvažiavimo gedimų skaičius per laiko vienetą.

Įprasti veikimo sutrikimai įvyksta pasibaigus paleidimo laikotarpiui, bet prieš prasidedant gedimo gedimo laikotarpiui. Tai ilgiausias viso veikimo laiko periodas, kuriame gedimų skaičius per laiko vienetą yra beveik pastovus ir turi mažiausią reikšmę.

degradacijos gedimai atsiranda dėl natūralių senėjimo, susidėvėjimo, korozijos ir nuovargio procesų, kai laikomasi visų nustatytų projektavimo, gamybos ir eksploatavimo taisyklių ir reglamentų. Šie gedimai atsiranda, kai visas objektas arba atskiri jo elementai artėja prie ribinės būsenos senėjimo arba susidėvėjimo sąlygomis pasibaigus viso ar kapitalinio remonto eksploatavimo laikui. Tinkamai organizuojant techninę priežiūrą, šių gedimų paprastai galima išvengti laiku pakeičiant ar atkuriant elementus. Šiuo atveju pakeitimo (atkūrimo) laikotarpis turi būti trumpesnis nei vidutinis elemento senėjimo (dėvėjimosi) laikas. Jei laiku neatliekamas pakeitimas (atstatymas), pradeda didėti degradacijos gedimų skaičius per laiko vienetą.

Prietaiso veikimas taip pat gali būti prarastas dėl personalo klaidų atliekant techninę ar eksploatacinę priežiūrą, taip pat dėl ​​išorinių veiksnių poveikio, kurių vertė viršija norminėje ir techninėje dokumentacijoje nustatytas ribas, arba tuo pačiu metu. kelių šiame dokumente nenumatytų išorinių veiksnių, kurių kiekvieno vertė neviršija nustatytų ribų, poveikis. Šiuo atveju efektyvumo praradimas gali turėti tiek staigaus, tiek laipsniško gedimo pobūdį bet kuriuo veikimo laikotarpiu.

2.1.4 . Įdegimo gedimai, normalūs veikimo sutrikimai ir degradacijos gedimai atsitiktinisįvykius, bet yra pavaldūs įvairiems bendriems atsitiktinių įvykių modeliams.

Atsitiktinių įvykių seka laikui bėgant vadinama įvykių tėkmę. Todėl gedimų seka vadinama nesėkmės srautas. Viena iš remontuojamų gaminių, į kuriuos įeina relės apsaugos įtaisai, gedimų srauto charakteristikų yra atšokimo srauto parametras- galimas gedimų skaičius per laiko vienetą.

Pradiniu veikimo laikotarpiu, įsibėgėjimo laikotarpiu, gedimo greičio parametras mažėja, kai defektai nustatomi ir pašalinami.

Pasibaigus paleidimo laikotarpiui, normalus veikimo laikotarpis, kuriame gedimo greičio parametras yra praktiškai pastovus. Pasibaigus normalaus veikimo periodui degradacijos laikotarpis(senėjimas ir susidėvėjimas), kai gedimo greičio parametras pradeda didėti.

Įsibėgėjimo gedimai šalinami įvažiavimo laikotarpiu, pakeičiant sugedusius elementus ir pašalinant nustatytus gedimus.

Norint išvengti degradacijos gedimų, pasibaigus normaliam eksploatavimo laikotarpiui būtina laiku profilaktiškai pakeisti (atstatyti) elementą, net jei jis ir nesugedo.

Paprastai staigių gedimų negalima išvengti pakeitus komponentus normaliai veikiant. Priešingai, gali padidėti tinkamų elementų pakeitimasnuskaityti gedimo srauto parametrą dėl naujai įdiegtų elementų įsibėgėjimo gedimų. Pažymėtina, kad keletas toliau nurodytų relinės apsaugos savybių patikimumo požiūriu lemia specifinį požiūrį į staigių relinės apsaugos įtaisų gedimų prevenciją.

2.1.5 . Relinės apsaugos įtaisai (priešingai nei nuolatinio veikimo įtaisai) gali būti priskiriami prie statinio parengties veikti įtaisams. Relinė apsauga atlieka savo funkcijas pagal pareikalavimą, kuris yra trumpasis jungimas ar kitoks saugomos įrangos normalaus režimo pažeidimas. Todėl būtina atskirti įrenginio gedimas apsauga kaip prastovos įvykis ir veikimo sutrikimas kaip tam tikros funkcijos nevykdymo įvykis, kai atsiranda atitinkamas reikalavimas. Įrenginio gedimas paprastai įvyksta ne tuo pačiu metu, kai atsiranda reikalavimas veikti, todėl veikimo gedimo galima išvengti, jei nuo gedimo momento iki gedimo momento atliekami prevenciniai darbai. reikalavimas. Todėl eksploatacinių gedimų srautas priklauso ne tik nuo įrenginių gedimų srauto, bet ir nuo priežiūros organizavimo, taip pat nuo jos įgyvendinimo kokybės.

Be to, kadangi įrenginio gedimas gali virsti veikimo sutrikimu tik tada, kai atsiranda našumo reikalavimas, našumo gedimų srautas taip pat priklauso nuo našumo reikalavimų srautas.

2.2. Relinės apsaugos įtaisų priežiūros rūšys

2.2.1 . Įrenginio eksploatavimo ar eksploatavimo laikotarpis iki eksploatacijos nutraukimo nustatomas pagal moralinį ar fizinį įrenginio pablogėjimą iki tokios būklės, kai jo atkūrimas tampa nuostolingas. Įrenginio tarnavimo laikas, pradedant nuo bandymo naujai paleidžiant, paprastai apima kelis kapitalinio remonto laikotarpius, kurių kiekvienas gali būti suskirstytas į patikimumo požiūriu būdingus etapus: įkrovimo laikotarpis, normalus veikimo laikotarpis ir nusidėvėjimo laikotarpis.

Nustatomi šie planinės RPA įrenginių priežiūros tipai:

patikrinkite vėl įjungdami (reguliavimas);

pirmoji prevencinė kontrolė;

prevencinė kontrolė;

profilaktinis restauravimas (remontas);

bandymo kontrolė;

mėginių ėmimas;

techninė apžiūra.

Be to, eksploatacijos metu gali būti atliekama šių tipų neplaninė priežiūra:

neeilinis patikrinimas;

patikrinimas po avarijos.

2.2.2 . Patikrinimai naujai įjungiant relinės apsaugos ir automatikos įrenginius, įskaitant antrines grandines, matavimo transformatorius ir perjungimo įrenginių pavaros elementus, susijusius su relinės apsaugos įtaisais, atliekami:

prieš įjungiant naujai sumontuotus įrenginius;

rekonstravus esamus įrenginius, susijusius su naujos papildomos įrangos įrengimu, pakeitus veikiančią įrangą arba įrengus naujas antrines grandines.

Jei patikrinimą naujo įtraukimo metu atliko trečiosios šalies eksploatacijos pradžios organizacija, draudžiama įtraukti naujus ir rekonstruotus įrenginius be RZAI tarnybos sutikimo.

2.2.3 . Techninės priežiūros užduotis įvažinėjimo metu, atsižvelgiant į relinės apsaugos ypatumus, yra kuo greičiau aptikti įvažiavimo gedimus ir užkirsti kelią dėl šios priežasties atsiradusiems veikimo gedimams.

RPA įrenginiams įjungimo gedimai dažniausiai būna pradiniu veikimo laikotarpiu. Kitais kapitalinio remonto laikotarpiais jie pasitaiko daug rečiau.

Relinės apsaugos įtaiso įjungimo laikotarpis prasideda nuo reguliavimo darbų prieš įjungimąįtaisai, kuriuos kruopščiai atlikus užtikrinamas daugumos įvažiavimo gedimų nustatymas ir pašalinimas. Tačiau visada yra tikimybė, kad kai kurie defektai nebus aptikti arba atsiras po reguliavimo. Be to, reguliavimo metu gali nepasirodyti paslėptų elementų defektų, kurie išaiškės praėjus kuriam laikui po to, kai įrenginys pradės veikti. Tai gali būti, pavyzdžiui, susilpnėjusi relių ir transformatorių apvijų tarpinė izoliacija, laidų varžų pertraukos, paslėpti elektroninės įrangos defektai.

Taigi, baigus derinimo darbus ir paleidus įrenginį įvedimo laikotarpis negali būti laikomas baigtu. Po kurio laiko reikia atlikti kitą patikrinimą, po kurio, su Galima daryti prielaidą, kad įvažiavimo gedimai nustatomi ir pašalinami su pakankamai didele tikimybe. Šis patikrinimas vadinamas pirmąja prevencine kontrole. Šios kontrolės trukmę daugiausia lemia du prieštaraujantys veiksniai. Viena vertus, latentiniams defektams pasireikšti reikia šiek tiek laiko, todėl kuo ilgesnis šis laikas, tuo didesnė jų pasireiškimo tikimybė. Kita vertus, didėjant intervalui nuo įrenginio paleidimo iki pirmosios prevencinės kontrolės, padidėja įrenginio gedimo tikimybė.

2.2.4 . Techninės priežiūros užduotis degradacijos laikotarpiu – laiku prevenciškai atkurti arba pakeisti susidėvėjusius įrenginio elementus, siekiant išvengti staigaus gedimo greičio parametro padidėjimo. Atitinkamas priežiūros tipas, atsižvelgiant į daugumos relinės apsaugos įtaisų elementų techninės priežiūros tinkamumą, vadinamas prevencine priežiūra.

Prietaiso prevencinio atkūrimo dažnumą lemia jo elementų atkūrimo dažnis, o tai savo ruožtu lemia šių elementų ištekliai. Įvairių elementų resursas nevienodas, tačiau, atsižvelgiant į relinės apsaugos įtaisų veikimo sąlygų specifiką, būtina derinti skirtingų elementų, kuriems būdingi skirtingo greičio senėjimo (dėvėjimosi) procesai, profilaktinio restauravimo terminus.

Prevencinio RPA įrenginio atkūrimo dažnumą turėtų lemti daugumos šio įrenginio įrangos ir elementų ištekliai.

Greitai susidėvinčioms elektromechaninėms relėms (turinčioms nedidelį resursą) restauracija atliekama ir kitos profilaktinės kontrolės metu. Įrangos su sumažintais ištekliais sąrašas pateiktas lentelės 2 pastaboje (žr. pastraipą).

2.2.5 . Techninės priežiūros užduotis normalios eksploatacijos metu, t.y. tarp dviejų atstatymų – tai įvykusių gedimų ir įrenginio parametrų pakeitimų nustatymas ir pašalinimas, siekiant išvengti galimų veikimo sutrikimų. Atitinkamos priežiūros rūšys vadinamos prevencine kontrole ir bandymo kontrole.

Prevencinė kontrolė – tai viso RPA įrenginio veikimo patikrinimas.

Bandymų kontrolė kaip papildoma priežiūros rūšis naudojama mikroelektroniniams ir mikroprocesoriniams įrenginiams su atitinkamais įmontuotais įrankiais. Bandomojo valdymo metu, kaip taisyklė, tikrinamas įrenginio dalies veikimas.

Prevencinės ir testinės kontrolės dažnumą lemia keli veiksniai:

gedimo srauto parametras;

našumo reikalavimo srauto parametras;

žala dėl RPA įrenginio veikimo sutrikimo;

prevencinės kontrolės išlaidos;

personalo klaidų tikimybė prevencinės kontrolės procese.

Be prevencinės kontrolės, normalios eksploatacijos laikotarpiu prireikus numatoma atlikti periodinę mėginių ėmimas(žr. p.).

Periodinių bandymų tikslas – papildomai patikrinti mažiausiai patikimų relinės apsaugos ir automatikos įrenginių elementų: laiko relių su laikrodžiu, proceso jutiklių, perjungimo įrenginių (pavarų) pavarų.

2.2.6 . Dalinai pakeitus grandines ar rekonstruojant relinės apsaugos ir automatikos įrenginius, atstačius grandines, nutrūkusias dėl kitos įrangos remonto, prireikus atliekami relių ir prietaisų nustatymų ar charakteristikų pakeitimai. neeiliniai patikrinimai.

Patikrinimai po avarijos atliekami siekiant išsiaiškinti relinės apsaugos įtaisų veikimo gedimų ar neaiškių veiksmų priežastis.

Periodiškai, išorinis techninės apžiūrosįranga ir antrinės grandinės, tikrinant perjungimo įtaisų ir bandymo blokų padėtį.

2.3. Relinės apsaugos įtaisų priežiūros dažnumas

2.3.1 . Visi RPA įrenginiai, įskaitant antrines grandines, prietaisų transformatorius ir su RPA įrenginiais susijusių perjungimo įrenginių pavaros elementus, turi būti periodiškai prižiūrimi.

Priklausomai nuo RPA įrenginių tipo ir jų veikimo sąlygų, atsižvelgiant į įvairių aplinkos veiksnių poveikį, techninės priežiūros ciklas nustatomas nuo trejų iki aštuonerių metų.

Techninės priežiūros ciklas suprantamas kaip prietaisų veikimo laikotarpis tarp kitų dviejų profilaktinių restauracijų, per kurį tam tikra seka atliekamos šiose Taisyklėse numatytos nustatytos priežiūros rūšys.

2.3.2 . 110–750 kV pastočių RPA įrenginiams, įskaitant elektrinių pakopines pastotes, techninės priežiūros ciklas prilygsta aštuoneriems metams elektromechaninių elementų pagrindu ir šešerius metus - mikroelektronikos ir mikroprocesorinio pagrindo 1 .

1 Prie mikroelektronikos pagrįstų prietaisų priskiriami įrenginiai, kurių matavimo ir loginės dalys daugiausia arba visiškai pagamintos iš integrinių grandynų.

2.3.3 . Jėgainių RPA įrenginių priežiūros ciklas priklauso nuo patalpų, kuriose jie įrengti, kategorijų.

K I kategorijoms priskiriamos sausos šildomos patalpos su nedideliu vibracijos ir dulkių kiekiu, kuriose nėra smūgio poveikio (pagrindinis valdymo kambarys, pagrindinis valdymo kambarys, relių plokštės).

Patalpos II kategorijoms būdingas platus aplinkos temperatūros svyravimų diapazonas, nedidelė vibracija, pavienių smūgių buvimas, reikšmingo dulkių susidarymo galimybė (0,4 kV RUSN plokštės, 6 kV skirstomųjų įrenginių relių skyriai).

Patalpos III kategorijoms būdinga nuolatinė didelė vibracija (AGP kamera, zonos prie besisukančių mašinų).

RPA įrenginių priežiūros ciklas, priklausomai nuo patalpos, kurioje įrenginys sumontuotas, kategorijos yra lygus atitinkamai aštuoneriems, šešeriems ir trejiems metams.

Manoma, kad visų tipų automatinių jungiklių išjungimų priežiūros ciklas yra šešeri metai.

Nekritinėms jungtims, kurių įtampa yra 0,4 - 6 kV elektrinių, nuotolinio valdymo ir signalizacijos įrenginių priežiūros ciklo trukmė gali būti padvigubinta, palyginti su šių jungčių relinės apsaugos ir automatikos įrenginių priežiūros ciklo trukme ( bet ne ilgiau kaip aštuonerius metus).

2.3.4 . Nustatyta pastraipose. ir relinės apsaugos ir automatikos įtaisų techninės priežiūros ciklo trukmė įmonės vyriausiojo inžinieriaus sprendimu gali būti padidinta arba sumažinta, atsižvelgiant į konkrečias eksploatavimo sąlygas, eksploatavimo trukmę nuo paleidimo momento, faktinės kiekvienos konkrečios būklės. įrenginį, taip pat MS relinės apsaugos ir automatikos įrenginių techninės priežiūros personalo kvalifikaciją. Elektrinių pagrindinės grandinės RPA įrenginiams, pastočių įrangai ir perdavimo linijoms, kurios yra pavaldžios ar kontroliuojamos elektros sistemos dispečeriui, šis sprendimas turi būti suderintas su AO-energo RPA tarnyba, kitiems RPA įrenginiams toks derinimas. nėra būtinas.

2.3.5 . Norint RPA įrenginių priežiūrą derinti su pagrindinės įrangos remontu, numatomą techninės priežiūros rūšį leidžiama atidėti iki dvejų metų laikotarpiui.

2.3.6 . Esant trejų metų priežiūros ciklui, prevenciniai patikrinimai tarp profilaktinių restauracijų paprastai neturėtų būti atliekami.

2.3.7 . Pirmoji profilaktinė RPA, nuotolinio valdymo ir signalizavimo įrenginių kontrolė turėtų būti atlikta po 10 - 15 mėnesių. pradėjus eksploatuoti įrenginį. Jėgos blokų RPA įrenginiams pirmoji prevencinė kontrolė derinama su pirmuoju įrangos kapitaliniu remontu.

2.3.8 . Tokiems antrinių jungčių įrenginiams, kaip nuotolinis valdymas, signalizacija, blokavimas, atliekami tik profilaktiniai atstatymai, bandymai ir patikros atitinkamiems RPA įrenginiams nustatytais intervalais.

2.3.9 . Mikroelektronikos prietaisų bandymų kontrolė turėtų būti atliekama bent kartą per 12 mėnesių.

2.3.10 . RPA įrenginiams, pagrįstiems mikroelektronika, įmontuotos bandymo kontrolės priemonės paprastai turėtų numatyti mokymą prieš pirmąjį paleidimą. Mokymas susideda iš pritaikymo prie prietaiso 3-5 dienas. darbinė srovė ir, jei įmanoma, darbo srovės ir įtampos; prietaisas turi būti įjungtas su veiksmu signalui. Pasibaigus treniruočių laikotarpiui, reikia atlikti įrenginio bandomąją kontrolę, o nesant gedimų RPA įrenginį išjungti.

Jei mokymas neįmanomas, pirmasis bandymo kontrolė turi būti atlikta per dvi savaites po paleidimo.

2.3.11 . Įrangos ir antrinių grandinių techninių apžiūrų dažnumą nustato MS RZAI pagal vietos sąlygas, bet ne rečiau kaip du kartus per metus.

2.3.12 . SN TPP mechanizmų ATS įrenginių testavimą operatyvinis personalas turėtų atlikti ne rečiau kaip kartą per šešis mėnesius, o SN maitinimo įvadų ATS įrenginius – ne rečiau kaip kartą per metus. Elektros linijų automatinio uždarymo įtaisų bandymai turėtų būti atliekami ne rečiau kaip kartą per metus.

Kitų RPA įrenginių tikrinimo poreikis ir dažnumas nustatomas pagal vietos sąlygas ir patvirtinamas įmonės vyriausiojo inžinieriaus sprendimu.

Teisingas prietaisų veikimas likus trims mėnesiams iki numatytos datos gali būti skaičiuojamas kitam bandymui.

2.3.13 . Šiose Taisyklėse numatytų techninės priežiūros rūšių atlikimo dažnumas nurodytas lentelėje.

Lentelėje nurodyti techninės priežiūros ciklai nurodo relinės apsaugos ir automatikos įtaisų veikimo laikotarpį per visą tarnavimo laiką. Relinės apsaugos ir automatikos įrenginių, pagrįstų elektromechanine ir mikroelektronine baze, techninėse specifikacijose nustatyta, kad vidutinis pilnas tarnavimo laikas yra 12 metų.

Remiantis eksploatavimo patirtimi, realus RPA įrenginių, pagrįstų elektromechaninių elementų pagrindu, eksploatavimo laikas normaliomis eksploatavimo sąlygomis ir atliekant nustatytą techninę priežiūrą yra mažiausiai 25 metai. Tokios patirties su mikroelektroniniais prietaisais dar nėra.

Relinės apsaugos ir automatikos įtaisų eksploatavimas viršijant nustatytą tarnavimo laiką yra įmanomas, jei šių įrenginių įranga ir jungiamieji laidai yra patenkinamos būklės, o prireikus sutrumpinamas priežiūros ciklas (žr. pastraipą).

1.1. Taisyklės nustato visų 0,4-35 kV įtampos elektros tinkluose naudojamų relinės apsaugos įrenginių, srovės ir įtampos transformatorių, maitinimo šaltinių ir kitų relinės apsaugos įtaisų komponentų tipus, dažnį, programas ir techninės priežiūros apimtį.

1.3. Taisyklėse numatyta pailginti techninės priežiūros ciklo trukmę ir sumažinti relinės apsaugos įtaisų veikimo patikrų apimtis 0,4-35 kV tinkluose.

1.4. Konkrečių RPA įrenginių tikrinimo ir testavimo metodika pateikta atitinkamose instrukcijose ir gairėse, kurios turėtų būti naudojamos atliekant techninę priežiūrą.

2.1.1. Patikimumas yra įrenginio savybė laiku išlaikyti nustatytas ribas parametrų reikšmes, apibūdinančias galimybę atlikti reikiamas funkcijas tam tikrais naudojimo režimais ir sąlygomis, techninę priežiūrą, remontą, laikymą ir transportavimą.

2.1.2. Darbinė būsena yra tokia įrenginių būsena, kurioje parametrų, apibūdinančių gebėjimą atlikti nurodytas funkcijas, reikšmės atitinka norminės, techninės ir projektinės dokumentacijos reikalavimus.

Laipsniški gedimai atsiranda pasikeitus vienam ar keliems įrenginio parametrams arba jo elementų būklei dėl įvairių fizinių ir cheminių procesų, atsirandančių dėl ilgo veikimo.

RPA įrenginiuose šie procesai apima: vidinių relių ir prietaisų dalių dulkėjimą, suodžių ir apvalkalų susidarymą ant kontaktų, mechaninės relės dalies nesuderinamumą, sraigtinių kontaktų jungčių atsipalaidavimą, izoliacijos varžos sumažėjimą, relės charakteristikų pasikeitimą. prietaisą ar atskirus jo elementus. Laiku ėmusis prevencinių priemonių, stebėjimo ir diagnostikos metodais galima nustatyti nurodytus įrenginio ir jo elementų parametrų ar būklės pokyčius, o galimų gedimų išvengti sureguliuojant, pakeičiant ar atstatant elementus.

Staigiems gedimams būdingas staigus vieno ar kelių įrenginio parametrų reikšmių pasikeitimas. Staigių gedimų priežastys yra fiziniai ir cheminiai procesai, kurie laikui bėgant vyksta lėtai.

Įdegimo gedimai atsiranda pradiniu eksploatacijos laikotarpiu, daugiausia dėl gamybos technologijos trūkumų ir nepakankamos prietaisų komponentų kokybės kontrolės gamybos metu. RPA įrenginių įjungimo gedimų priežastys taip pat gali būti klaidos montavimo ir paleidimo metu, nekokybiškas paleidimas.

Įprasto veikimo laikotarpio gedimai įvyksta pasibaigus paleidimo laikotarpiui, bet prieš prasidedant gedimo gedimo laikotarpiui. Tai ilgiausias viso veikimo laiko periodas, kai gedimų skaičius yra maždaug pastovus ir turi mažiausią reikšmę.

Degradacijos gedimus sukelia natūralūs senėjimo, susidėvėjimo ir korozijos procesai, laikantis nustatytų projektavimo, gamybos ir eksploatavimo taisyklių, standartų. Šie gedimai atsiranda, kai visas prietaisas arba jo atskiri elementai artėja prie ribinės senėjimo ar susidėvėjimo būklės pasibaigus viso įrenginio eksploatavimo arba kapitalinio remonto laikui. Tinkamai organizuojant techninę priežiūrą, šių gedimų galima išvengti laiku pakeitus ar atstačius elementus. Tokiu atveju pakeitimo laikotarpis turėtų būti trumpesnis nei vidutinis elemento nusidėvėjimo laikas. Jei laiku neatliekamas pakeitimas, daugėja degradacijos gedimų.

2.1.4. Įdegimo gedimai, įprasto veikimo laikotarpio gedimai ir gedimai yra atsitiktiniai įvykiai, tačiau jiems būdingi bendri modeliai.

2.1.5. Būtina atskirti apsaugos įtaiso gedimą kaip darbingumo praradimo įvykį ir veikimo sutrikimą kaip tam tikros funkcijos neatlikimo įvykį, kai atsiranda atitinkamas reikalavimas.

2.2.1. Prietaiso eksploatavimo laikotarpis arba jo tarnavimo laikas iki eksploatacijos nutraukimo priklauso nuo įrenginio susidėvėjimo iki tokios būklės, kai jo atkūrimas tampa nuostolingas.

Įrenginio eksploatavimo laikas, pradedant nuo patikrinimo naujai paleidžiant, paprastai apima kelis kapitalinio remonto laikotarpius, kurių kiekvienas gali būti suskirstytas į patikimumo požiūriu būdingus etapus: įkrovimo laikotarpis ir normalaus veikimo laikotarpis.

2.2.2. RPA įrenginių tikrinimas (reguliavimas) naujo paleidimo metu turėtų būti atliekamas, kai pradedama eksploatuoti naujai sumontuota atskira jungtis arba rekonstruojant RPA įrenginius esamame objekte. Tai būtina norint įvertinti įrangos ir antrinių grandinių tinkamumą eksploatuoti, sujungimo schemų teisingumą, sureguliuoti relę, patikrinti relinės apsaugos ir automatikos įrenginių veikimą apskritai. Patikrinimą vėl įjungiant turi atlikti MS RPA darbuotojai arba specializuota eksploatacijos pradžios organizacija.

Jei patikrinimą naujo įtraukimo metu atliko trečiosios šalies eksploatacijos pradžios organizacija, tada nauji ir rekonstruoti įrenginiai įtraukiami po to, kai juos priima RPA tarnyba.

2.2.3. Profilaktinė RPA įrenginių kontrolė vykdoma siekiant nustatyti ir pašalinti galimus eksploatacijos metu atsiradusius jo elementų gedimus, kurie gali sukelti perteklinį RPA įrenginių veikimą ar veikimo sutrikimus.

Pirmoji prevencinė kontrolė po RPA įrenginio eksploatavimo pradžios atliekama daugiausia siekiant nustatyti ir pašalinti įvažiavimo gedimus, atsirandančius pradiniu eksploatacijos laikotarpiu.

Šiame skyriuje pateikiama dokumentacija (normos, taisyklės ir instrukcijos) apie relinę apsaugą ir automatizavimą (RPA).

Ši „Jėgainių ir pastočių relinės apsaugos įtaisų ir elektros automatikos darbų organizavimo ir atlikimo instrukcija“ (toliau – Instrukcija) nustato relinės apsaugos įrenginių ir elektros automatikos priežiūros darbų organizavimą, metodiką ir eiliškumą. elektrinių ir pastočių.
Išleidus šią instrukciją, „Standartinė elektrinių ir pastočių relinės apsaugos įtaisų ir elektros automatikos darbų organizavimo ir gamybos instrukcija“ (M: SPO ORGRES, 1991) netenka galios.

Relinės apsaugos įtaisų, pagrįstų IC, techninės priežiūros laiko normatyvus rekomenduojama naudoti Kuro ir energetikos ministerijos įmonėse. Laiko normatyvai pateikiami žmogaus valandomis ir nustatomi visai jų turinio numatytam darbui, atliekamam atlikėjų saitu. Relinės apsaugos įtaisų priežiūros darbų apimtis apima pagrindines operacijas, antrinės operacijos daugeliu atvejų nenurodomos, tačiau į jas atsižvelgiama pagal laiko normas. Atliekant darbus jungtimi, darbo sąnaudos tarp atlikėjų paskirstomos vienodai visoms priežiūros rūšims.

Trumpojo jungimo srovių (trumpojo jungimo) efektyviųjų verčių apskaičiavimas tinkluose, kurių įtampa yra 3000 (3300) V, atliekamas siekiant nustatyti maksimalią trifazės trumpojo jungimo srovės vertę, reikalingą perjungimo įrangai patikrinti. pertraukimo galiai ir kabelių šiluminei varžai, taip pat minimalios srovės vertės dvifazis trumpasis jungimas, būtinas apsauginių priemonių nustatymams patikrinti.

Šie standartai taikomi šiluminių elektrinių automatizavimo relinėms apsaugos įtaisams ir apima vakarietiškų relių bei jų atsarginių dalių sunaudojimo normas, skirtas relinės įrangos darbinei būklei atkurti.
Standartai sudaromi masinio naudojimo relėms, taip pat apsauginiams automatiniams jungikliams AP-50, valdymo raktams, bandymo blokams ir perjungimo įtaisams.

Sudarant Normas buvo naudojami anketų duomenys, daugelio elektrinių ir elektros sistemų tyrimo rezultatai.

Standartai skirti naudoti rengiant metines paraiškas dėl atsarginių relių ir jų atsarginių dalių.
Laikinai, kol bus sukurti specialūs standartai, šie Standartai gali būti naudojami ir relinės apsaugos įrangai bei pastočių automatikai.

Šie atsarginių relių ir atsarginių dalių sunaudojimo tarifai taikomi Energetikos ministerijos 35 kV ir aukštesnės įtampos elektros tinklų ir pastočių įmonių relinės apsaugos, elektros automatikos ir avarinės automatikos įrenginiams (toliau – RPA įrenginiai). SSRS ir nustatyti metines atsarginių skydų, apsauginių relių ir elektros automatikos, įrangos nuotolinio valdymo ir atsarginių dalių sunaudojimo normas remonto ir priežiūros reikmėms, kai:

RPA įrenginių gedimas eksploatacijos metu arba nustatytas atliekant planinę priežiūrą;

rekonstrukcijų vykdymas pagal Pagrindinio technikos skyriaus, Galimybių studijos, POEE nurodymus;

susidėvėjusių ir nebegaminamų RPA įrenginių keitimas.

Standartai skirti elektros tinklų įmonių relinės apsaugos ir elektros automatikos tarnybų personalui, surašant metines atsarginių relių ir jų atsarginių dalių paraiškas.

Laikinai, kol bus parengtos specialiosios normos, normos nurodytos lentelėje. 4-6 gali būti naudojami elektros tinkluose, kurių įtampa mažesnė nei 35 kV.

Ši instrukcija yra pagrįsta „Diferencialinės fazės aukšto dažnio apsaugos tipo DFZ-2 relės dalies reguliavimo, tikrinimo ir veikimo gairėmis“, Gosenergoizdat, 1957 (autoriai V. V. Kochetovas, E. D. Sapiras, G. G. Yakubsonas). . Naudojamas gairių tekstas buvo papildytas ir patikslintas, numatant sumažinti patikrinimų skaičių ir supaprastinti bandymų procedūras, remiantis eksploatavimo patirtimi. Šie supaprastinimai iš esmės nekeičia pirmiau pateiktose gairėse nustatytos bandymo procedūros pagrindo.

Be to, taip pat pateikiami tipinių apsaugos variantų linijose su atšakomis aprašymai ir jos patikrinimo instrukcijos, techniniai duomenys ir DFZ-2/1 tipo vieno ampero apsaugos versijos apsaugos tikrinimo ypatybių instrukcijos.

Konfigūravimo ir bandymo instrukcijos yra susietos su direktyvine medžiaga * (atsižvelgiant į bandymų tipus, apimtį ir laiką), su „Bendrosiomis relinių apsaugos įtaisų, elektros automatikos ir antrinių grandinių tikrinimo instrukcijomis“ (Gosenergoizdat, 1961) ir su kitos relinės apsaugos prietaisų ir atskirų elementų tikrinimo instrukcijos. Norint tai susieti, kai kurios instrukcijos, kaip patikrinti atskirus DFZ-2 saugos elementus, pakeičiamos nuorodomis į šias instrukcijas.

Energijos sistemų įrangos su relinės apsaugos įtaisais, elektros automatika ir avarine automatika (RPA) apskaita, taip pat jų darbo apskaita, analizė ir įvertinimas leidžia:

įvertinti RPA įrenginių atitiktį reikalavimams, jų patikimumą ir tinkamumą eksploatuoti;

nustatyti būdingas jų netinkamo veikimo ir veikimo sutrikimų priežastis, siekiant parengti organizacines ir technines priemones relinės apsaugos įtaisų veikimui gerinti, pareikšti pretenzijas projektavimo, montavimo, paleidimo organizacijoms, vystymo organizacijoms ir tiekiančioms gamykloms;

nustatyti ir pašalinti šių įrenginių diegimo ir veikimo trūkumus;

nustatyti pagrindinius tam tikrų tipų relinės apsaugos ir automatikos įtaisų veikimo rodiklius (teisingo veikimo procentą, automatinio atjungimo ir automatinio perdavimo sėkmę, relinės apsaugos ir automatikos įrenginių veikimo dažnumą ar dažnumą ir kt.) įvertinti elektros tinklų įmonių ir ETL elektrinių relinės apsaugos ir automatizavimo tarnybų (toliau – relinės apsaugos ir automatizavimo tarnyba) darbuotojų skaičių ir apkrovos rodiklius.

ŠIS DOKUMENTAS RENGIMAS:

Valstybinis naftos pramonės projektavimo ir tyrimų institutas „Giprovostokneft“
Instituto direktorius B.P. Ušačevas 1988 metų rugsėjo 8 d

Energijos tiekimo patikimumo skyriaus vedėjas I.V. Christovas 1988 metų rugsėjo 8 d
Sektoriaus vadovas A.T. Subočevas 1988 metų rugsėjo 8 d

SUTARTA:
Jėgos-mechaninės įrangos eksploatavimo skyriaus vedėjas V.A. Romanovas 1988 metų rugsėjo 15 d

VIETOJ RD 39-0148311-601-85 „Naftos gavybos ir gręžimo elektros įrenginių priežiūros ir remonto sistemos taisyklės“

Į nuostatą įeina:
1 dalis. Bendrosios nuostatos. Elektros įranga ir elektros linijos;
2 dalis. Relinės apsaugos ir automatikos įrenginiai. profilaktiniai tyrimai. Elektriniai matavimo prietaisai.

Šis pavyzdinis reglamentas taikomas relinės apsaugos ir elektros automatikos paslaugoms visais elektros energijos pramonės valdymo lygiais Rusijoje. Pavyzdinė nuostata yra pagrindas rengiant Rusijos UES Centrinio valdymo departamento, integruotų sistemų (IPS), tarpsisteminių elektros tinklų (MES), AO energijos, vietinių reglamentų dėl relinės apsaugos ir elektros automatikos paslaugų, elektrinės, hidroelektrinių kaskados, elektros tinklų įmonės, ŠMM (PMES) įmonės .

Pavyzdinėje nuostatoje atsispindi relinės apsaugos įtaisų, elektros automatikos, nuotolinio valdymo ir signalizacijos organizacinės ir techninės priežiūros klausimai.

Išleidus šią pavyzdinę nuostatą, „Relinės apsaugos ir elektros automatizavimo paslaugų pavyzdinė nuostata“ (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1981) ir „Relinės apsaugos ir elektros automatikos paslaugos pavyzdinė nuostata PEO: RD 34.04.418-88“ (M .: „Upravlenie“ darbas ir SSRS energetikos ministerijos atlyginimai, 1988).

Dabartiniai vietiniai teisės aktai per kitą peržiūrą turėtų būti suderinti su šiuo pavyzdiniu reglamentu, atsižvelgiant į esamą organizacinę struktūrą ir santykius tarp skyrių.

Instrukcijoje yra instrukcijos, kaip tikrinti srovės transformatorius (CT), naudojamus relinei apsaugai, automatizavimui ir matavimui, taip pat antrinių srovės grandinių iki apsaugos, automatikos ir matavimo prietaisų įvesties gnybtų tikrinimo instrukcijos.
Srovės grandinių tikrinimas šių įrenginių viduje, taip pat CT tikrinimas visoje įrenginio grandinėje turi būti atliekamas pagal standartines darbo relinės apsaugos įtaisuose ir elektrinių bei pastočių elektros automatikos organizavimo ir atlikimo instrukcijas.

Rengiant trečiąjį leidimą, buvo atsižvelgta į daugelio energetikos sistemų pastabas prie ankstesnės Instrukcijos redakcijos ir nuo tada pasirodžiusius pokyčius energetikos elektros inžinerijoje, organizacijoje ir ekonomikoje.

Šiame vadovo leidime yra skyrius apie CT klaidų tikrinimo metodus, skirtus įvairioms jų naudojimo relinei apsaugai parinktimis, kuriame išvardijami šiuo metu egzistuojantys KT klaidų nustatymo metodai ir trumpai apibendrinami du paprasčiausi iš jų.

Šios Taisyklės yra privalomos darbuotojams, reguliuojantiems ir eksploatuojantiems relinės apsaugos ir elektros automatikos (RPA) įrenginius tarpsisteminių elektros tinklų (MES) ir AO-energos įmonėse, RAO „UES of Russia“ elektrinėse.

Taisyklėse nustatomi relinės apsaugos ir automatikos įrenginių, nuotolinio valdymo ir signalizacijos (toliau – relinės apsaugos įrenginiai), aukšto dažnio relinės apsaugos kanalų, srovės ir įtampos transformatorių tipai, dažnis, programos ir techninės priežiūros apimtys.

Šios rekomendacijos skirtos padėti elektros sistemoms rekonstruoti ir pakeisti RPA įrenginius, kurių galiojimo laikas pasibaigęs arba pasenę. Rekomendacijų rengime dalyvavo UAB „ChEAZ“ specialistai G.P. Varganovas, A..A. Klimovas ir R.Z. Rosenblum, K. M. pranešimo medžiaga. Dobrodeeva (Nizhegorodskenergosetproekt) 1999 m. spalio mėn. vykusiame Vidurio Volgos IPS ir Volgos ŠMM relinės apsaugos ir automatizavimo tarnybų vyresniųjų darbuotojų susitikime, taip pat daugelio organizacijų apžvalgose apie pirmasis rekomendacijų leidimas.

Šios Taisyklės yra privalomos darbuotojams, reguliuojantiems ir eksploatuojantiems 0,4-35 kV elektros tinklų relinės apsaugos įtaisus ir elektros automatiką (RPA) Rusijos Federacijos elektros energijos sistemose.

Taisyklėse nustatomi 0,4-35 kV įtampos elektros tinkluose naudojamų relinės apsaugos ir automatikos įrenginių, srovės ir įtampos transformatorių, maitinimo šaltinių ir kitų relinės apsaugos įrenginių tipai, dažnis, programos ir techninės priežiūros apimtys.
Su

Išleidus šias Taisykles, anksčiau galiojusios "Relinės apsaugos įtaisų priežiūros ir elektros tinklų elektros automatikos 0,4-35 kV taisyklės: RD 34.35.613-89" (M .: SPO Soyuztekhenergo, 1989) laikomos negaliojančiomis.

Šios Taisyklės taikomos atominėse elektrinėse (AE) elektros energijos skirstymo įrenginiuose ir pagalbiniuose tinkluose įrengtiems relinės apsaugos ir automatikos įrenginiams, skirtiems elektros įrenginiams valdyti, taip pat relinei apsaugai ir gedimų signalizavimui. Šie relinės apsaugos ir automatikos įrenginiai apima žemos įtampos komplektinius įrenginius (jose sumontuotus skydus, spintas, blokus ir pultus), su jais susijusias pagalbines valdymo ir matavimo grandines (srovės grandines ir įtampos grandines iš matavimo transformatorių).

Šis „Atominių elektrinių relinės apsaugos ir elektros automatizavimo tarnybos pavyzdinis reglamentas“ (toliau – Standartinis reglamentas) nustato pagrindinius relinės apsaugos ir automatizavimo tarnybos (toliau – RPA) uždavinius ir funkcijas sistemose. atominių elektrinių (toliau – AE) eksploatavimo, techninės priežiūros ir remonto veiklos, ir yra pagrindas rengiant stoties reglamentus dėl atominės elektrinės RPA aptarnavimo.

Šis eksploatuojančios organizacijos (toliau – RD) vadovas nustato minimalius techninius reikalavimus relinės apsaugos įtaisams ir elektros instaliacijos automatizavimui pagalbiniams atominių elektrinių poreikiams. Keičiant relinės apsaugos ir automatikos įrenginius, pradėtus eksploatuoti pagal originalų projektą, turi būti taikomi šio RD reikalavimai.

Šis RD taikomas sistemoms ir įrenginiams:
- AE pagalbinio tinklo elektros įrenginių (normalaus veikimo sistemų ir avarinio pagalbinio maitinimo sistemų (EPS)) relinė apsauga;
- atominių elektrinių elektros ir technologinės įrangos rezervo (ATS) automatinio perdavimo įrenginiai.

Šio RD reikalavimų turi atitikti visi OJSC Rosenergoatom koncerno padaliniai, rengdami relinės apsaugos ir automatikos įtaisų (URZA) keitimo projektines sąmatas, atlikdami techninės ir programinės bei techninės įrangos gamintojų ir (ar) tiekėjų atrankos procedūras. relinės apsaugos įtaisams ir automatikai (URZA), taip pat gamybos ir (ar) tiekimo sutarties sąlygose.

Šis eksploatuojančios organizacijos (toliau – RD) vadovas nustato minimalius techninius reikalavimus relinės apsaugos įtaisams ir atominių elektrinių elektros įrenginių automatizavimui. Šis RD skirtas naudoti keičiant relinės apsaugos ir elektros automatikos įrenginius, pradėtus eksploatuoti pagal pirminį projektą.

Ši „Relinės apsaugos įtaisų ir elektros energijos sistemų elektros automatikos priežiūros instrukcija eksploatuojančiam personalui“ (toliau – Instrukcija) apibrėžia eksploatuojančių darbuotojų teises ir pareigas bei pateikia bendrus relinės apsaugos ir automatikos eksploatacinio valdymo ir priežiūros nurodymus. prietaisus, stebėti jų tinkamumą eksploatuoti ir pašalinti daugybę gedimų bei organizuoti darbus šiuose įrenginiuose, taip pat dėl ​​operatyvinio personalo veiksmų jiems suveikiant.

Rekomendacijose pateikiamos rekomendacijos dėl reikalingų turbogeneratorių-transformatorių agregatų ir jų relinės apsaugos bei automatikos įrenginių tūrių, atlikimo metodikos ir trukmės kompleksinių elektros bandymų metu.

Rekomendacijos skirtos eksploatuoti paleidžiančių organizacijų personalui ir eksploatuojančiam personalui, atliekančiam elektros įrangos ir relinės apsaugos bei automatikos prietaisų bandymus prieš prijungiant pradėtus eksploatuoti blokus į tinklą ir po kapitalinio remonto.

Šiame rinkinyje pateikiamos padalinių padidintos relinės apsaugos ir automatikos įrenginių (grandinės pertraukiklių, relių, apsaugos rinkinių, blokavimo įtaisų) priežiūros vienetų kainos.

Kainos skirtos rinkos ekonomikos sąlygomis veikiančių elektros tinklų eksploatavimo ir remonto įmonių personalo atliekamų nurodytų relinės apsaugos ir automatikos įrenginių priežiūros darbų planavimo ir sąmatų sudarymui, yra patariamojo pobūdžio. Rinkinio informacijos pakanka normalizuotų užduočių komandoms formavimui.

Standartas nustato RPA tarnybų (padalinių) sąveikos organizavimo principus, kai jos atlieka centralizuoto RPA sistemų ir įrenginių valdymo funkcijas hierarchinėje valdymo struktūroje ir kai atlieka necentralizuoto RPA sistemų ir įrenginių valdymo funkcijas ūkinėje srityje. Rusijos UES elektros energetikos ūkio subjektų, taip pat technologiškai izoliuotų regioninių energetikos sistemų elektrinėse ir pastotėse įrengtų RPA įrenginių valdymo struktūra ir eksploatavimas.

Standartinės žemos įtampos elektros balastų, relinės apsaugos ir automatikos įrangos kapitalinio remonto laiko normos rekomenduojamos naudoti elektromechaninėse dirbtuvėse, įmonių aikštelėse ir specializuotuose šalies ūkio sektorių remonto dirbtuvėse, neatsižvelgiant į jų padalinių pavaldumą.

Laiko normatyvai skirti normalizuoti elektrikų darbą, remontuojant elektros įrenginius su vienetine ir darbo laiko apmokėjimo sistema.

Bendrieji avarinės ir režimo automatizavimo, relinės apsaugos ir automatizavimo, telemetrinės informacijos ir technologinio ryšio sistemų reikalavimai Rusijos UES (toliau – Bendrieji reikalavimai) yra sukurti taip, kad atitiktų vieningos techninės politikos reikalavimus dukterinėse įmonėse. OAO RAO „UES of Russia“ projektuojant, rekonstruojant ir statant naujus energetikos objektus Rusijos UES.

1.1.1. Parengiamieji darbai apima:

a) reikalingos dokumentacijos parengimas (priimtos vykdyti schemos, gamyklinė relių ir įrangos dokumentacija, instrukcijos, protokolų formos, apsaugos ir automatikos nustatymai, programos ir kt.);

c) leidimas dirbti;

d) visų ryšio grandinių, esančių bandomojo įrenginio gnybtų eilėse (skydo, spintos ir kt.) atjungimas su kitais įrenginiais.

1.1.2. Išorinės apžiūros metu nuo dulkių nuvalomi įrangos korpusai, tvirtinimo laidai ir spaustukų eilės.

Patikrinimo metu patikrinkite:

a) atitiktis EMP, PTE ir kitų reglamentuojančių dokumentų reikalavimams, susijusiems su reguliuojamu įrenginiu ir atskirais jo mazgais, taip pat atitikimas sumontuotos įrangos ir valdymo kabelių projektui;

b) skydo, spintelės, stalčiaus, įrangos tvirtinimo ir teisingo montavimo patikimumas;

c) mechaninių įrangos pažeidimų nebuvimas, relės ir kitos įrangos išėjimų izoliacijos būklė;

d) dažymo plokščių, spintelių, stalčių ir kitų įrenginio elementų kokybė;

e) laidų ir kabelių įrengimo, kontaktinių jungčių ant apkabų eilių, šakų nuo šynų, relių smeigių, bandymo blokų, rezistorių būklę, taip pat visų elementų litavimo patikimumą;

f) teisingas valdymo kabelių galų įpjovimų, kiaurymių sandarinimo atlikimas;

g) spintų durų, korpusų, antrinių srovės ir įtampos transformatorių gnybtų ir kt. sandariklių būklę;

h) antrinių jungčių grandinių ir metalinių konstrukcijų įžeminimo būklę ir teisingumą;

i) skyriklių, jungiklių, automatų ir kitos perjungimo įrangos valdymo elektromagnetų ir pagalbinių kontaktų būklė;

j) užrašų ant plokščių, spintelių, dėžių ir įrangos buvimas ir teisingumas, kabelių, kabelių gyslų, laidų žymėjimo buvimas ir teisingumas.

1.1.3. Sumontuotų įrenginių projekto atitikties patikrinimas apima:

a) faktinis kasečių, blokų, modulių, relių, jungiklių ir kitų elementų sujungimas ant skydų, spintelių, dėžučių, tuo pačiu metu tikrinant ženklinimo teisingumą.

Pastaba. ChEAZ gaminamų nomenklatūrinių RPA įrenginių jungčių teisingumo tikrinimas gali būti neatliekamas;

b) visų ryšio grandinių tarp bandomojo įrenginio ir kitų RPA, valdymo, signalizacijos įrenginių faktinį veikimą. Tuo pačiu metu patikrinamas teisingas kabelių gyslų žymėjimas.

1.1.4. Atliekant vidinę įrangos mechaninės dalies apžiūrą ir patikrą, atliekama:

b) dalių buvimo ir vientisumo, jų montavimo teisingumo ir tvirtinimo patikimumo tikrinimas;

c) įrangos jungiamųjų laidų ir apvijų izoliacijos būklės patikrinimas;

g) kontaktinių paviršių būklės tikrinimas;

h) įrangos mechaninių charakteristikų (atstūmimų, tarpų, įdubimų, tirpalų, nuokrypių ir kt.) tikrinimas.

1.1.5. Preliminarus izoliacijos varžos patikrinimas susideda iš atskirų relinės apsaugos ir automatikos įrenginių (srovės ir įtampos transformatorių, perjungimo įrenginių pavarų, valdymo kabelių, apsauginių skydų ir kt.) izoliacijos varžos matavimo.

Matuojama megaohmetru esant 1000 V įtampai:

a) žemės atžvilgiu;

b) tarp atskirų elektra nesujungtų grandinių grupių (srovė, įtampa, darbinė srovė, signalizacija);

c) tarp fazių srovės grandinėse, kur yra relės arba įrenginiai su dviem ar daugiau pirminių apvijų;

d) tarp dujinio apsauginio kabelio gyslų;

e) tarp kabelių gyslų nuo įtampos transformatorių iki grandinės pertraukiklių arba saugiklių.

Pastabos.

1. Elementai, kurie nėra skirti 1000 V bandomajai įtampai, matuojant pagal 1.1.5 punkto a, b punktus, neįtraukiami į grandinę.

2. RPA įrenginių 24 V ir žemesnės įtampos grandinių izoliacijos varžos matavimas ant mikroelektronikos ir mikroprocesorinio pagrindo atliekamas pagal gamintojo nurodymus. Jei tokių nurodymų nėra, šių grandinių trumpojo jungimo su žeme nebuvimas tikrinamas omometru, kai įtampa yra iki 15 V.

1.1.6. Konkrečių prietaisų, komplektų ir prietaisų elektrinių charakteristikų tikrinimo techninės priežiūros metu apimtis nurodyta RD 153-34.3-35.613-00 arba RD 153-34.3-35.617-2001 4 skirsnyje. Elektrinių charakteristikų tikrinimo darbai turėtų būti baigti nustatant ir patikrinus relinės apsaugos ir apsaugos tarnybų nustatytus nustatymus ir režimus.

1.1.7. Įrenginio elementų sąveika tikrinama esant darbo srovės įtampai, lygiai 0,8 vardinės vertės. Apsaugos relės, elektroautomatikos, valdymo ir signalizacijos sąveikos teisingumas tikrinamas pagal jungimo schemą, kai relė suveikia arba grąžinama (ranka).

Ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas šiems patikrinimams:

a) aplinkkelio grandinių nebuvimas;

b) teisingas įrenginio veikimas įvairiose trinkelių, jungiklių, bandymo blokų, peilių jungiklių ir kt. padėtyse;

c) galimybės paveikti kitų jungčių įtaisus ir perjungimo įtaisus pašalinimas.

Dėl prietaisai, pagrįsti mikroelektronika elementų sąveikos tikrinimas atliekamas naudojant bandymo valdymo įrenginį.

Atlikus bandymą, laidų, jungiančių bandomąjį įrenginį su kitais įrenginiais, laidai prijungiami prie bandomojo įrenginio spaustukų eilių, išskyrus ryšio grandines su veikiančiais įrenginiais (žr. 1.1.10 punktą). Prijungiamos kabelio gyslos priešingoje pusėje turi būti atjungtos.

1.1.8. Įrenginių izoliacijos matavimas ir bandymas visoje grandinėje atliekamas su uždarais korpusais, dangčiais, durelėmis ir kt.

Prieš ir po izoliacijos dielektrinio stiprio bandymo izoliacijos varža matuojama 1000 V megohmetru kiekvienos antrinės jungties elektrai nesujungtų grandinių grupės žemės atžvilgiu. Dielektrinio stiprumo bandymas atliekamas esant 1000 V kintamos srovės įtampai 1 minutę žemės atžvilgiu (žr. 1.1.5 punkto pastabas).

1.1.9. Visapusiška prietaisų patikra atliekama esant vardinei darbinei srovės įtampai, kai avarinio režimo parametrai į įrenginį tiekiami iš išorinio šaltinio, o įrenginio grandinės yra pilnai sumontuotos su uždarytais relių dangčiais, o galimybė paveikti kitus RPA įrenginius. ir perjungimo įtaisai turėtų būti neįtraukti.

Išsamios patikros metu išmatuojamas bendras kiekvieno įrenginio žingsnio, įskaitant pagreičio grandines, veikimo laikas, patikrinamas aliarmo veikimo teisingumas.

Srovė ir įtampa, atitinkanti avarinį režimą, yra taikomi visoms bandomojo prietaiso pakopoms ir fazėms (arba visoms fazių kombinacijoms) ir turi atitikti toliau nurodytus reikalavimus:

a) maksimalaus veikimo apsaugai - 0,9 ir 1,1 suveikimo nustatymai, kad būtų galima kontroliuoti apsaugos gedimą pirmuoju ir išjungimą antruoju atveju; valdyti veikimo laiką – srovę arba įtampą, lygią 1,3 išjungimo nustatymo.

Dėl apsauga su priklausoma charakteristika tikrinami du ar trys charakteristikos taškai.

Dėl srovės krypties apsauga vardinė įtampa tiekiama su faze, užtikrinančia galios krypties relės veikimą.

Dėl diferencinė apsauga srovė tiekiama pakaitomis į kiekvieną apsauginę svirtį;

b) už minimali apsauga- 1,1 ir 0,9 išjungimo nustatymai, skirti valdyti apsaugos gedimą pirmuoju atveju ir išjungimą antruoju atveju; valdyti veikimo laiką – srovę arba įtampą, lygią 0,8 išjungimo nustatymo.

Dėl nuotolinė apsauga laiko charakteristika pašalinama varžos vertėms, lygioms 0Z 1 ; 0,5Z 1; 0,9Z 1; 1.1Z 1 ; 0,9Z2; 1.1Z2; 0,9Z3; 1.1Z3. Antrojo ir trečiojo etapų uždelsimo reguliavimas atliekamas esant varžoms, atitinkamai lygioms 1,1Z 1 ir 1,1Z 2. Pirmosios pakopos laiko delsa (jei reikia) koreguojama 0,5Z 1 varža.

Tinkamas prietaisų elgesys tikrinamas imituojant visus galimus trumpųjų jungimų tipus zonoje ir už įrenginių veikimo zonos ribų.

1.1.10. Tikrinama bandomojo įrenginio sąveika su kitais apsaugos įtaisais, elektros automatika, valdymas ir signalizacija ir įrenginio veiksmai perjungimo įrenginiuose (esant vardinei darbinės srovės įtampai), taip pat bandomojo įrenginio ryšio grandinių su kitais veikiančiais įrenginiais atstatymas atliekami pagal patvirtintą programą.

Patikrinus bandomo įrenginio veikimą perjungimo įtaisuose, jo ryšių grandinėse su perjungimo įrenginiais ir kitais įrenginiais dirbti negalima.

1.1.11. Prietaisų su darbine srove ir įtampa tikrinimas yra galutinis kintamosios srovės grandinės ir įtampos, teisingo įjungimo ir prietaisų veikimo patikrinimas.

Prieš tikrinant įrenginius, atliekami šie veiksmai:

visų ant jų esančių relių, blokų, modulių, kitų įrenginių, gnybtų eilių ir trumpiklių apžiūra;

patikrinti, ar atitinkamose grandinėse yra įžeminimo;

perdangų, jungiklių, bandymo blokų ir kitų eksploatacinių elementų įrengimas tokiose padėtyse, kurios neleidžia bandomo įrenginio poveikio kitiems įrenginiams ir perjungimo įrenginiams;

tikrinti srovės grandinių vientisumą (nuo apkrovos įtaisų, nuo generatoriaus iki trumpojo jungimo, antrinių srovių ir kt.), taip pat teisingą generatorių ir transformatorių diferencinės apsaugos srovės grandinių surinkimą, srovės filtrų apsaugas.

Tikrinant darbinę srovę ir įtampą, atliekami šie veiksmai:

a) visų srovės grandinių tinkamumo patikrinti, matuojant antrinės apkrovos sroves fazėse ir nulinio laido vientisumą;

b) tikrinti įtampos grandinių tinkamumą ir teisingumą.

Įtampos grandinės tikrinamos pagal šią sritį:

tiesinės ir fazinės įtampos ir nulinės sekos įtampos matavimas ant kelių gnybtų (nulinės sekos įtampa papildomai matuojama tiesiai prie relinių išėjimų);

įtampos fazių sekos patikrinimas;

tikrinamos jungties įtampos grandinių fazavimo patikrinimas;

c) kiekvienos srovės transformatorių grupės srovės grandinių teisingo prijungimo patikrinimas, pašalinant vektorinę diagramą ir patikrinant ją pagal faktinę galios kryptį pirminėje grandinėje;

d) tikrinti blokavimo įtaisų veikimą esant įtampos grandinės gedimams, paeiliui atjungiant kiekvieną fazę ant kelių skydo spaustukų, dviejų ir trijų fazių vienu metu, taip pat nulį (tiems blokavimo tipams, kur to reikia);

e) tiesioginės, atvirkštinės ir nulinės sekos srovės ir įtampos filtrų, taip pat kombinuotų filtrų teisingo veikimo ir disbalansų tikrinimas;

f) galios krypties relės ir kryptinės varžos relių įjungimo teisingumo patikrinimas;

g) diferencinės apsaugos srovių grandinių surinkimo teisingumo tikrinimas, matuojant disbalansų sroves (įtampas);

h) galutinis diferencialinės fazių apsaugos, apsaugos su aukšto dažnio blokavimu, išilginės diferencialinės apsaugos įtraukimo teisingumo patikrinimas (pagal konkrečių tipų įrenginių techninės priežiūros apimtį).

Išsamus generatorių ir generatorių-transformatorių blokų relinės apsaugos ir automatikos įtaisų patikrinimas atliekamas pagal galiojančias instrukcijas dėl sudėtingų generatorių ir generatorių-transformatorių agregatų bandymų elektrinėse.

1.1.12. Rengiant relinės apsaugos įrenginius, elektros automatiką, nuotolinį valdymą ir signalizaciją įjungimui, atliekama:

a) pakartotinė relės, kurios režimas pasikeitė bandymo metu su darbine srove ir įtampa, tyrimas;

d) budinčio personalo instruktavimas apie pradedamus eksploatuoti įrenginius ir jų veikimo ypatybes, šių prietaisų ir jų priežiūros instrukcijų perdavimas budinčiam personalui;

e) įrašas relinės apsaugos žurnale apie bandymo rezultatus, išbandytų įrenginių būklę ir galimybę juos pradėti eksploatuoti. Prietaiso pasų-protokolų registravimas.

1 .2. Pirmoji prevencinė kontrolė

1.2.1. Parengiamieji darbai apima:

a) reikalingos dokumentacijos parengimas (vykdomosios schemos, galiojančios instrukcijos, pasų protokolai, darbo knygelės, apsaugos ir automatizavimo nustatymų žemėlapiai, programos);

b) bandymo prietaisų, matavimo priemonių, jungiamųjų laidų, atsarginių dalių ir įrankių paruošimas;

c) leisti dirbti ir imtis priemonių, kad bandomasis prietaisas nepakenktų kitiems prietaisams.

1.2.2. Išorinės apžiūros metu nuo dulkių nuvalomi įrangos korpusai, tvirtinimo laidai ir spaustukų eilės.

Patikrinimo metu patikrinkite:

c) laidų ir kabelių montavimo būklę, kontaktinių jungčių patikimumą spaustukų eilėse, šakų nuo šynų, relių smeigių, bandymo blokų, rezistorių, taip pat visų elementų litavimo patikimumą;

d) spintų durų sandariklių, srovės ir įtampos transformatorių antrinių išėjimų korpusų ir kt. būklę;

e) skyriklių, jungiklių, automatų ir kitos perjungimo įrangos valdymo elektromagnetų ir pagalbinių kontaktų būklė;

f) antrinių grandinių įžeminimo būsena;

g) užrašų ant plokščių ir įrangos buvimas ir teisingumas, ženklinimo kabelių ir laidų buvimas.

3.2.3. Atliekamas išankstinis nurodytų nustatymų patikrinimas (uždarius korpusus), siekiant nustatyti elementų veikimą ir nustatymų reikšmių nuokrypį nuo pateiktų.

Didžiausių nustatymų nuokrypių nuo nurodytų leistinos vertės pateiktos 2 priede, RD 153-34.3-35.613-00 arba RD 153-34.3-35.617-2001.

Jei tikrinant nustatymus jų reikšmės yra už tolerancijos ribų, atliekama nukrypimo priežasčių analizė ir trikčių šalinimas.

1.2.4. Atliekant vidinę įrangos mechaninės dalies apžiūrą ir patikrą, atliekama:

a) tikrinti korpusų sandarinimo būklę ir stiklų vientisumą;

c) valymas nuo dulkių ir pašalinių daiktų;

d) kontaktinių jungčių patikimumo patikrinimas;

e) tikrinti įrangos jungiamųjų laidų ir apvijų izoliacijos būklę:

e) kontaktinių paviršių būklės patikrinimas; ant jų nesant mechaninių pažeidimų, suodžių, lukštų, oksido plėvelės, valymas neatliekamas;

g) tikrinti ir (jei reikia) reguliuoti įrangos mechanines charakteristikas (atsparus, tarpus, įdubimus, tirpalus, įlinkius ir kt.).

1.2.5. Elementų elektrinių charakteristikų patikrinimas atliekamas pagal instrukcijas, pateiktas skyriuje. 4

RD 153-34.3-35.613-00 arba RD 153-34.3-35.617-2001.:

atliekant profilaktinį restauravimą, jei nebuvo atliktas elementų išmontavimas ar keitimas;

naujo inkliuzo tūryje, jei toks išardymas (pakeitimas) buvo atliktas.

1.2.6. Įrenginio elementų sąveikos tikrinimas atliekamas pagal 1.1.7 punktą.

1.2.7. Izoliacijos matavimai ir bandymai atliekami pagal 1.1.8 punktą; izoliacijos bandymus leidžiama atlikti su 2500 V megaohometru.

1.2.8. Visapusiška įtaisų patikra atliekama pagal 1.1.9 punktą.

1.2.9. Tikrinama bandomojo įrenginio sąveika su kitais apsaugos, elektroautomatiniais, valdymo ir signalizacijos įrenginiais bei įrenginio veikimu perjungimo įrenginiuose, vadovaujantis 1.1.10 punktu. Įrenginio veikimą kituose įrenginiuose ar perjungimo įrenginiuose galima patikrinti kitos šių įrenginių ir įrenginių priežiūros ar remonto metu.

1.2.10. Prietaiso patikrinimas su darbine srove ir įtampa atliekamas pagal 1.1.11 punktą.

1.2.11. Ruošiant relinės apsaugos įrenginius, atliekama elektros automatika, valdymas ir signalizavimas įjungimui;

a) pakartotinė relių, blokų, modulių, kurių režimas pasikeitė bandymo metu su darbine srove ir įtampa, tyrimas;

b) tikrinti indikatoriaus relių, bandymo blokų, uždengimų, peilių jungiklių, mygtukų, signalinių lempų ir kitų budinčio personalo valdomų prietaisų signalinių elementų, taip pat trumpiklių, esančių spaustuvų eilėse, padėties;

c) HF siųstuvų-imtuvų, valdymo prietaisų ir kt. rodmenų tikrinimas;

d) įrašas relinės apsaugos žurnale apie bandymo rezultatus, išbandytų įrenginių būklę ir galimybę juos pradėti eksploatuoti.

1 .3. Prevencinis atkūrimas

1.3.1. Parengiamieji darbai atliekami pagal 1.2.1 punktą.

1.3.2. Išorinės apžiūros metu nuo dulkių nuvalomas įrangos korpusas, tvirtinimo laidai ir spaustukų eilės.

Apžiūros metu jie patikrina;

a) skydo, spintelės, stalčiaus, įrangos tvirtinimo patikimumas;

b) mechaninių įrangos pažeidimų nebuvimas, relės ir kitos įrangos išėjimų izoliacijos būklė;

c) plokščių, spintelių, stalčių ir kitų įrenginio elementų dažymo būklė;

d) laidų ir kabelių įrengimo būklę, kontaktinių jungčių patikimumą spaustukų eilėse, šakų nuo šynų, relių smeigių, bandymo blokų, rezistorių, taip pat visų elementų litavimo patikimumą;

e) antrinių jungčių kabelių galų būklę;

f) spintos durelių sandarumo būklė, gnybtų dangteliai antrinių srovės ir įtampos transformatorių grandinių šone ir kt.;

g) antrinių grandinių įžeminimo būsena;

h) skyriklių, jungiklių, automatų ir kitos perjungimo įrangos valdymo elektromagnetų ir pagalbinių kontaktų būklę;

i) užrašų ant plokščių, spintelių, dėžių ir įrangos buvimas, žymėjimo kabelių, kabelių gyslų ir laidų buvimas.

1.3.3. Preliminarus nurodytų nustatymų patikrinimas atliekamas pagal 1.2.3 punktą.

1.3.4. Atliekant vidinę įrangos mechaninės dalies apžiūrą ir patikrą, atliekama:

a) tikrinti korpusų sandarinimo būklę ir stiklų vientisumą;

b) detalių būklės ir jų tvirtinimo patikimumo tikrinimas;

c) valymas nuo dulkių;

d) kontaktinių jungčių ir davinių patikimumo patikrinimas (kuris gali būti patikrintas neišardžius elementų, surinkimo);

e) transformatorių, droselių ir kt. šerdies priveržimo varžtų tikrinimas;

f) įrangos jungiamųjų laidų ir apvijų izoliacijos būklės patikrinimas;

g) kontaktinių paviršių būklės tikrinimas; jei ant jų nėra mechaninių pažeidimų, suodžių, lukštų ir oksido plėvelės, valymas neatliekamas;

h) tikrinti ir (jei reikia) reguliuoti įrangos mechanines charakteristikas (atstūmimus, tarpus, įdubimus, tirpalus, įlinkius ir kt.).

1.3.5. Elektrinės charakteristikos tikrinamos pagal 1.2.5 punktą.

1.3.6. Įrenginio elementų sąveika tikrinama pagal 1.1.7 punktą.

1.3.7. Izoliacijos matavimai ir bandymai atliekami pagal 1.1.8 punktą; Izoliacijos bandymus leidžiama atlikti su megohmetru esant 2500 V įtampai.

1.3.8. Išsamus įtaiso patikrinimas atliekamas pagal 1.1.9 punktą.

1.3.9. Bandomojo įrenginio sąveikos su kitais apsaugos, elektroautomatiniais, valdymo ir signalizacijos įtaisais bei įrenginio veikimo į perjungimo įrangą patikrinimas ir ryšio grandinių su kitais įrenginiais atstatymas atliekamas pagal 1.1.10 punktą. Įrenginio veikimą kituose įrenginiuose ar perjungimo įrenginiuose galima patikrinti kitos šių įrenginių ir įrenginių priežiūros ar remonto metu.

1.3.10. Prietaiso patikrinimas su darbine srove ir įtampa atliekamas pagal 1.2.10 punktą.

Tais atvejais, kai įtampos srovės grandinės buvo išardytos ant bandymo gnybtų, bandymas atliekamas pagal 1.1.11 punkto a ir b punktus.

1.3.11. Įrenginio paruošimas įjungimui atliekamas pagal 1.2.11 punktą.

1.4. Prevencinė kontrolė

1.4.1. Parengiamieji darbai atliekami pagal 1.2.1 punktą.

1.4.2. Išorinės apžiūros metu atliekama:

a) įrangos ir montavimo dėžių valymas nuo dulkių;

b) įrangos ir įrengimo būklės patikrinimas;

c) vidinių įrangos elementų apžiūra pro akinius;

d) išėjimo relių patikrinimas su nuimtais korpusais.

1.4.3. Atliekant restauruotinos įrangos mechaninės dalies vidinę apžiūrą ir patikrą pagal RD 153-34.3-35.613-00 arba RD 153-34.3-35.617-2001 2.3.3 lentelės 2 pastabą.

a) detalių būklės ir jų tvirtinimo patikimumo tikrinimas;

b) valymas nuo dulkių;

c) kontaktinių jungčių patikimumo tikrinimas racione;

d) kontaktinių paviršių būklės patikrinimas; jei ant jų nėra mechaninių pažeidimų, suodžių, lukštų ir oksido plėvelės, valymas neatliekamas;

e.) mechaninių charakteristikų (atstūmimų, tarpų, įdubimų, tirpalų, įlinkių ir kt.) tikrinimas ir (jei reikia) reguliavimas;

e) elektrinių charakteristikų patikrinimas pagal 1.2.5 punktą.

1.4.4. Kiekvienos iš elektra nesujungtų antrinių grandinių grupių izoliacijos varža žemės atžvilgiu matuojama 1000 V megommetru (žr. 1.1.5 e. punkto 2 pastabą).

1.4.5. Išsamus prietaisų patikrinimas atliekamas esant vardinei darbinės srovės įtampai su avarinio režimo parametrais, tiekiamais į įrenginį iš išorinio šaltinio ir visiškai surinktomis įrenginių grandinėmis su uždarytais relių dangčiais; apsaugos laikas nėra matuojamas.

Avarinį režimą atitinkanti srovė ir įtampa yra taikomi visoms bandomojo įrenginio fazėms (arba visoms fazių kombinacijoms).

Apsaugoms su priklausoma charakteristika imami du arba trys charakteristikos taškai; diferencialinėms apsaugoms srovė pakaitomis tiekiama į kiekvieną apsauginę svirtį; avarinio režimo parametrai, atitinkantys vieną pirmosios zonos tašką ir vieną tašką už paskutinės pakopos veikimo zonos ribų, tiekiami į pakopines apsaugas; tuo pačiu metu atitinkamai tikrinamas visų apsaugos pakopų veikimas ir neveikia.

Visapusiško patikrinimo metu taip pat patikrinama, ar tinkamai veikia signalizacija.

1.4.6. Tikrinant perjungimo įtaiso išvesties relių veikimą, išjungimo (uždarymo) grandinės tinkamumas naudoti patikrinamas pagal perjungimo įtaiso veiksmą iš išvesties relių ir bandomojo įrenginio ryšio grandinių atkūrimą su kitais įrenginiais. .

1.4.7. Įtaisų su darbine srove ir įtampa tikrinimas apima:

a) tikrinti srovės srautą aplink bandomojo įrenginio srovės grandines;

b) tikrinama, ar bandomame įrenginyje nėra įtampos;

1.4.8. Ruošiant įrenginį įjungti, atliekami šie veiksmai:

a) tikrinti indikatoriaus relių, bandymo blokų, perdangų, peilių jungiklių, mygtukų, signalinių lempų ir kitų elementų signalinių elementų padėtį;

b) įrašą relinės apsaugos žurnale apie bandymo rezultatus, išbandytų įrenginių būklę ir galimybę juos pradėti eksploatuoti.

1.5. Bandymo valdymas

1.5.1. Bandomoji kontrolė atliekama įrenginiams, pagrįstiems mikroelektronika pagal gamintojo instrukcijas.

1.5.2. Atliekant derinimo darbus, pirmoji RPA įrenginių profilaktinė kontrolė ir profilaktinis restauravimas mikroelektroniniu pagrindu, bandomoji kontrolė atliekama du kartus - patikrinus maitinimo šaltinį ir patikrinus įrenginį su darbine srove ir įtampa. Atliekant prevencinę kontrolę, bandomoji kontrolė atliekama vieną kartą – patikrinus darbinę srovę ir įtampą.

1.6. Periodinis testavimas

1.6.1. Parengiamieji darbai apima:

a) vykdomųjų schemų, instrukcijų, pasų-protokolų ir darbo knygelių rengimas;

b) leidimas dirbti ir imtis priemonių, kad būtų išvengta bandomojo prietaiso poveikio kitiems įrenginiams (grandinių išardymas).

1.6.2. Įrenginio elementų būklės patikrinimas daugeliu atvejų susideda iš dviejų dalių:

a) elemento bandymas veikiant išvesties reles;

b) perjungimo įrangos išėjimo relių veikimo patikrinimas.

Valdymo srovės įtampa periodinio tikrinimo metu turi būti lygi 0,8 vardinės vertės, jei tai lengvai pasiekiama.

1.6.3. Ruošiant įrenginį įjungti, atliekami šie veiksmai:

a) bandomojo įrenginio ryšio grandinių su kitais įrenginiais atkūrimas;

b) tikrinti indikatoriaus relių, bandymo blokų, perdangų, peilių jungiklių, mygtukų, signalinių lempų ir kitų eksploatacinių elementų signalinių elementų padėtį.

Bandymų ir patikros rezultatai įrašomi į relinės apsaugos žurnalą.

1.7. Techninė apžiūra

Techninės apžiūros metu vizualiai patikrinkite:

a) jokių išorinių prietaiso ir jo elementų pažeidimų;

b) prietaisų tvirtinimo detalių ant plokščių, laidų ant spaustuvų eilių ir prietaisų gnybtų būklę;