Planekonomisk beräkning av förbrukning av byggmaterial. Vi godkänner normerna för avskrivning av byggmaterial. Utarbetande av standarder för avskrivning av byggmaterial

Huvudmaterialen i produktionen av produkter är de material som ingår i produkten. Hjälpmaterial inkluderar material som används vid tillverkningen av produkten, men som inte ingår i dess sammansättning (till exempel slippapper, lösningsmedel etc.).

Beräkningen av förbrukningshastigheterna för huvud- och hjälpmaterial ges nedan enligt metoden.

Förbrukningsgraden för sågade trävaror och skalad faner beräknas i kubikmeter med en noggrannhet på upp till femte decimalen.

Förbrukningshastigheter för spånskivor (spånskivor) och träfiberskivor (träfiberskivor), skivad faner och fasadfilm beräknas i kvadratmeter med en noggrannhet på tre decimaler.

Förbrukningsgraden för material som används vid tillverkningen av en produkt beräknas för alla delar eller monteringsenheter i enlighet med reservdelsspecifikationen. Måtten på ämnen av trä och träbaserade material måste ta hänsyn till bearbetningsersättningar, bidragsnormerna finns i bilaga 3.

Efter att ha bestämt förbrukningshastigheterna för produkten bestäms förbrukningen av material för genomförandet av det årliga produktionsprogrammet. En sammanfattande specifikation av förbrukningen av trä och beklädnadsmaterial för tillverkning av produkten visas i tabell 2.

Kolumn 2 till 8 i specifikationen fylls i på basis av arbetsritningar och specifikationer av delar till produkten.

Volymen eller arean av varje del i en produkt (kolumn 9) bestäms som produkten av dess dimensioner och kvantiteten i produkten, dvs. datakolumnerna 6, 7, 8 och 4 eller 6, 7 och 4. Kolumnerna 10, 11, 12 anger värdena för bearbetningstillägg, kolumn 19 - procentandelen tekniska förluster, kolumn 21 - procentandelen av utmatning av ämnen under skärande.

Vid beräkning av ämnen från fiberskivor på produktens bakvägg, som efter skärning av trämaterial inte bearbetas runt omkretsen, beaktas inte tillägg.

Tabell B9 MU anger procentandelen användbar produktion för skivor och plywood.

Resten av löneberäkningarna är rent aritmetiska.

Arbetsstyckenas dimensioner (kolumnerna 13,14,15) bestäms av summan av delarnas dimensioner i renhet och värdena för bearbetningstilläggen. Måtten på ämnena från spånskiva längs längden (kolumn 13) hittas genom att lägga till storleken på den rena delen (kolumn 6) med tillägg längs längden (kolumn 10), på samma sätt återfinns ämnets storlek i bredd . Samma utsläppsrätter måste beaktas vid beräkning av ämnen för ytbeklädnadsmaterialet, eftersom den tekniska processen ger möjlighet att vända mot skikten av panelämnen (med tillägg). Efter vändning mot skikten sågas först de längsgående kanterna av med motsvarande kanter fodrade med kantmaterial, sedan sågas och fodras tvärkanterna.

Volymen av ämnen (kolumn 17) bestäms av produkten av deras dimensioner och kvantitet i produkten, dvs. datakolumn 13, 14, 15 och 5; arean av arkmaterial är produkten av uppgifterna i kolumnerna 13.14 och 5.

Kolumn 17 anger volymen eller arean av ämnen som krävs för tillverkning av det årliga programmet.

Kolumn 20 registrerar volymen eller arean av ämnen, med hänsyn till tekniska förluster (Kt), dvs. uppgifterna i kolumn 18 multipliceras med (100 + Kt) och divideras med 100.

Volymen eller arean av trämaterial som förbrukas för det årliga programmet (kolumn 22) bestäms genom att dividera volymen eller arean av ämnen (kolumn 20) med procentandelen av produktionen av ämnen vid kapning (kolumn 21) och multiplicera resultat med 100.

En indikator på effektiviteten i användningen av trämaterial är procentandelen av nettoproduktionen (kolumn 23). Det bestäms av förhållandet mellan volymen eller arean av delar i det årliga programmet (data i kolumn 9, multiplicerat med antalet produkter i det årliga programmet) och volymen eller arean av trämaterial (kolumn 22) och multiplicerat med 100.

Den förklarande anmärkningen innehåller en beräkning av tabellvärdena för delen för varje typ av material i produkten. De återstående värdena skrivs in i tabellen utan att specificera beräkningarna.

De erhållna värdena för kolumn 19 och 23 jämförs med de normativa från bilaga 4. Vid behov korrigeras beräkningarna.

Mängden avfall efter bearbetningssteg bestäms från den sammanfattande specifikationen av förbrukningen av trä och ytbeklädnadsmaterial för tillverkning av produkten (tabell 2); totala data om typer av trämaterial beaktas. Resultaten är sammanfattade i bladet för beräkning av mängden avfall (tabell 3).

Uppgifterna i kolumn 1-4 i tabell 3 är hämtade från resultaten av summering av data efter materialtyp i kolumnerna 21,19,9 i tabell 2, summan av kolumn 9 multipliceras med det årliga utgivningsprogrammet. Mängden avfall under kapning, kolumn 5 i tabell 2, är lika med skillnaden mellan volymen av trämaterial, kolumn 2 och volymen av ämnen, med hänsyn tagen till tekniska förluster, kolumn 3.

Vid kapning erhålls avfall i form av skrot, sågspån och damm. Antalet skrot, kolumn 6, är 90% - spånskiva, 90% - fiberskiva, 100% - ytmaterial och 100% - kantplast från mängden avfall vid skärning; mängden sågspån och damm, kolumn 8 - 10% - spånskiva och 10% - fiberskiva, beläggningsfilm och kantplast - 0% vardera.

Mängden avfall under bearbetning av ämnen, med hänsyn till tekniska förluster, kolumn 10, är ​​lika med skillnaden mellan volymen av ämnen, med hänsyn till tekniska förluster, kolumn 4, och volymen av rena delar, kolumn 3.

Vid bearbetning av ämnen erhålls avfall i form av skrot, spån, sågspån och damm. Antalet skrot, kolumn 11, kan tas som 5% - spånskiva, 30% vardera - motstående film och kantplast och 100% - fiberboard från mängden avfall som erhålls vid bearbetning av ämnen. Antalet spån, kolumn 13 - 80% spånskiva, 70% vardera - vändfilm och kantplast och 0% - fiberskiva. Mängden sågspån, kolumn 15 - 15% - spånskiva, beläggningsfilm och kantplast och fiberskiva vid 0%.

Avfall i form av skrot sammanfattas och registreras i kolumn 17, i form av flis - från kolumn 14 överförs till kolumn 18, i form av sågspån och damm (kolumn 9, 16) sammanfattas och registreras i kolumn 19.

Det finns oåtervinningsbart avfall i produktionen. Förlusten av trimningar är i genomsnitt 2% av deras antal, därför innehåller kolumn 20 data från kolumn 17, multiplicerat med 0,98. Förlusten av spån, sågspån och damm är 10 % av deras mängd, därför registreras i kolumnerna 21 respektive 22 data från kolumnerna 18 och 19, multiplicerat med 0,9.

Det resulterande avfallet kan vara kommersiellt, dvs. återgick till produktion som sekundära råvaror och bränsle.

Mängden av allt avfall är summan av uppgifterna i kolumnerna 20, 21, 22 i Tabell 3 för varje typ av material. Cirka 70 % av avfallet kan användas för tillverkning av små delar och cirka 20 % av avfallet som erhålls genom skärning. Segment från 250 mm i storlek och över kan limmas längs längden på en tandad spik, vilket ökar utbytet av huvudämnena med 8-12%. För tillverkning av spånskivor kan 10% av skivskrotet finnas kvar under skärning, cirka 80% av spånen som erhålls som ett resultat av mekanisk bearbetning av spånskivor fodrade med skivade faner.

Beräkningen av förbrukningshastigheterna för limmaterial per produkt utförs för varje typ av lim, med hänsyn till limningsmetoden (varm, kall), metoden för applicering av limmet (manuell, mekaniserad), typen av material för att limmas och komplexiteten hos de ytor som ska limmas.

Ytorna som ska limmas är indelade i följande komplexitetsgrupper:

I - plattor av sköldämnen;

II - kanter på panelämnen, ytor och kanter på stångämnen;

III - limmade ytor av spetsfogar.

Först bestäms ytorna på de ytor som ska limmas i kvadratmeter med en noggrannhet på 0,001. Sedan fastställs förbrukningshastigheten för de limmärken som används för produkten genom att på lämpligt sätt summera uppgifterna i kolumn 13, med hänsyn tagen till limmärket, typen av limmat material, limmetod och metoden för applicering av limmet .

Förbrukningshastigheter för arbetslösningen av lim från vissa märken, beroende på limningsförhållandena, anges i bilaga 5.

När man vänder sig mot kanterna på panelämnen av spånskiva med faner eller plast är förbrukningshastigheten för smältlim (TKR-4) 0,315 kg per 1 m.

Efter beräkning av normerna för limmaterial fylls en sammanfattande specifikation för förbrukning av limmaterial i, som presenteras i tabellerna 4 och 5.

Tabell 2

Tabell 3

Tabell 4

Beräkning av förbrukningshastigheter för limmaterial för tillverkning av produkter

Tabell 5

Sammanfattande specifikation av förbrukningen av limmaterial för tillverkning av produkten

Slippapper (GOST 6456) eller tyg (GOST 5009) baserade sandpapper används för slipning av arbetsstycken. Förbrukningshastigheten för slipning av skinn för tillverkning av produkten beräknas enligt typerna av baser och korntal. Förbrukningshastigheter för slipning av skinn anges i bilaga 6.

I de tekniska processerna för tillverkning av komponenter till produkter utvecklade i kursprojekt tillhandahålls följande operationer för slipning av arbetsstycken:

slipning (kalibrering) av ämnen från spånskiva innan fanering av dem med slippapper på tygbasis med kornstorlek - nr 32-16;

slipning av ytor och kanter på panelämnen efter att de har belagts med skivad faner; i detta fall kan slipning av skinn på pappers- eller tygbasis med kornstorlek nr 25-20 (ask, ek, bok, björk) eller 20-16 (mahogny, valnöt) användas - den första slipningen, nr. 12-10 - den andra slipningen, nr 8 - tredje slipningen;

slipämnen av stångdelar gjorda av timmer: ämnen mals med sandpapper med en kornstorlek på nr 20-16 - den första slipningen, nr 8 - den andra slipningen.

De initiala uppgifterna för att beräkna förbrukningshastigheterna för slipning av skinn är:

område av arbetsstyckesytor som ska slipas;

förbrukningsstandarder för slipande skinn, fastställda beroende på olika faktorer (typ av hudbas, kornnummer, slipmetod - maskin eller manuell, material på arbetsstycket som ska slipas och formen på ytan som ska slipas, etc.).

Beräkningen av ytorna på arbetsstyckesytor som ska slipas utförs i tabellform. Ett beräkningsexempel visas i tabell 6.

Därefter bestäms förbrukningshastigheterna för slipskinnarna. Ett beräkningsexempel visas i tabell 7.

Därefter sammanställs en sammanfattande specifikation av förbrukningen av slipskinn för tillverkning av en produkt och dess förbrukning för det årliga produktionsprogrammet bestäms. Ett exempel på att upprätta en specifikation ges i tabell 8.

Beräkningen av materialbehovet avslutas med utarbetandet av specifikationer för årsprogrammet.

Resultaten anges i tabell 9 - "Specifikation av använda material."

Tabell 6

Beräkning av områdena för polerade ytor av produktämnen

Tabell 7

Beräkning av förbrukningshastigheterna för sliphuden för tillverkning av produkten

Tabell 8

Sammanfattning av förbrukningen av slipande skinn för tillverkning av produkten

Tabell 9

- detta är det planerade värdet av den maximala tillåtna kostnaden för materialresurser för produktion av en produktionsenhet, fastställd under vissa organisatoriska och tekniska förhållanden.

Med hjälp av normer bestäms behovet av resurser och ekonomi, materialbalanser utvecklas, tillhandahållandet av företag och verkstäder med råvaror, material, energi, bränsle organiseras och kontroll över deras utgifter utövas.

Förbi åtgärdens varaktighet skilja mellan framtida, årliga och operativa normer för förbrukning av råvaror och material. Förbi grad av aggregering produkter skiljer mellan grupp- och individuell konsumtion.

I standardiseringstekniken ingår att fastställa normstrukturen, välja mätare, metoder för att erhålla och bearbeta initiala data, bestämma individuella faktorers inverkan på mängden avfall och att konstruera normer. Mätaren måste fullständigt och noggrant karakterisera de tekniska förhållandena för förbrukning av material. Så i valsproduktion kan en meter vara 1 ton lämpliga valsade produkter (fysisk eller teoretisk massa), 1 m av en viss profilstorlek (skenor, rör), 1 m2 plåt.

Följande normaliseringsmetoder används: total (statistisk metod) och analytisk (experimentella-laboratorie- och beräkningsanalytiska metoder). Statistisk metod bygger på en studie av dynamiken i faktisk konsumtion under en lång period, följt av extrapolering eller reflektion av resultaten av planerade åtgärder för att spara standardiserade material. Denna metod avslöjar inte de verkliga möjligheterna att minska förlusterna, så den används endast i utvalda fall.

Experimentell laboratoriemetod baserad på särskilt organiserade observationer (balanssmältning eller balansvalsning). Det har framgångsrikt använts för att utveckla tekniska standarder förluster och avfall med en stabil karaktär av den tekniska processen och som en kontroll för att fastställa förluster och avfall under utförandet av enskilda operationer (uppvärmning av göt och tackor, brandrengöring, teknisk provtagning). Beräkning och analysmetod tillhandahåller en djupgående preliminär analys av orsakerna till avfallsgenerering, studiet av faktorer som bestämmer deras storlek under de specifika förhållandena i verkstäderna; statistiska data används också, de bästa indikatorerna och metoderna för att uppnå dem analyseras.

Vid utveckling av standarder delas alla förluster och avfall in i: tekniskt oundvikligt, objektivt bestämt av den accepterade tekniska processen, typ av utrustning, typ och kvalitet på råvaror, och organisatoriska och tekniska, på grund av kraven på den resulterande produkten, utrustningens tillstånd, såväl som avvikelser från den tekniska processen och den etablerade organisationen av produktionen. Teknologiska förluster och avfall är de huvudsakliga formelementen, de bör beräknas utifrån differentierade standarder, fastställd som ett resultat av speciella studier med identifiering av den kvantitativa inverkan av bestämningsfaktorer. Organisatoriska och tekniska förluster och avfall bestäms av leveransvillkoren för produkter (till exempel fasta och flera längder av valsade produkter), fluktuationer i kvalitetsegenskaperna hos råvaror (massan av ett göt eller ämnen), kvalifikationer hos underhållspersonal, och läget för verksamhetsplaneringen. Förlustnivåer av organisatoriska och tekniska skäl, som återspeglar specifika arbetsförhållanden, fastställs på grundval av dynamiken i den faktiska konsumtionen och uppgifterna för att minska satserna i enlighet med de planerade aktiviteterna.

Logistikplanen innehåller beräkningar av behovet av råvaror, material och bränsle, deras anskaffningskostnad och reserver. Företagets planerade behov av varje typ av material som levereras utifrån M, inkluderar behovet av att uppfylla produktionsprogrammet MP, för reparations- och underhållsbehov herr, att genomföra åtgärder för teknisk utveckling och öka produktionseffektiviteten Mt, skillnad av rester i slutet O2 och börja O1 planerad period, exklusive cirkulerande material och sekundära resurser R bildat på företaget:

M = MP + Mr + Mt + O2 – O1 – R.

Produktionsbehovet bestäms av summan av produkterna av planerade konsumtionshastigheter Hpi; på produktionsvolymen F i för alla konsumenter

MP = ,

var P- antalet konsumenter av denna typ av material i företaget.

På liknande sätt (om möjligt) beräknas kraven på reparation, driftbehov och teknisk utveckling.

Det finns två sätt att säkerställa produktionen: passiv och aktiv.

Passiv försörjningsmetod verkstäder och produktionsplatser beror på att arbetarna på verkstaden (sektionerna) mest får materialresurser från lagret, d.v.s. på egen hand utföra lastning, transport och lossning av material som utfärdats till dem. När en aktivt försörjningssätt leverans av materialresurser från förrådslager till verkstäder och anläggningar organiseras och utförs av logistikavdelningen.

Den aktiva leveransmetoden har ett antal fördelar jämfört med den passiva, inklusive:

t förbättrad användning av fordon på grund av minskad stilleståndstid för lastning och lossning;

t minska kostnaderna för inrikestransporter, inklusive genom en mer fullständig användning av fordonens lastkapacitet;

t avveckling av överskottslager i butiker och minskning av dokumentflödet;

t förbättring av organisationen av produktionen, eftersom det befriar anställda i produktionsapparaten för verkstäder och sektioner från att bearbeta dokument för att erhålla materiella resurser, organisera deras leverans från tåg till konsumtionsplatsen, etc.

Följande huvudindikatorer används för att bedöma användningen av materiella resurser:

1. Användningskoefficienten för produktionsmaterial:

centimeter. = ,

var Rpol- användbar förbrukning av materiella resurser;

HP- Konsumtionstakt.

2. Materialförbrukning per enhet av teknisk specifikation:

Rt.h. = ,

var fre.h.- den valda parametern för den tekniska egenskapen (st., kW, etc.).

3. Produktens avkastning:

Kv = ,

var Qg- Mängden av en bra produkt i fysiska termer;

Qph- mängden faktiskt förbrukade råvaror, material i fysiska termer.

4. Koefficienten för extraktion av produkten från råvaran, etc.

R pl 2010 \u003d 40 000 * 3,2 \u003d 128 000 m 3

Låt oss fastställa det faktiska behovet av material för 2010.

R fact 2010 \u003d 40 000 * 3 \u003d 120 000 m 3

Låt oss definiera materialbesparingar för 2010.

E \u003d R pl 2010 - R fakta 2010 \u003d 128 00 - 120 000 \u003d 8 000 m 3

Bestäm möjlig produktion på grund av besparingar

I möjligheten till 8 000 / 3,2 \u003d 2 500 produkter.

Under 2010, på grund av besparingar, är ytterligare produktion av 2 500 produkter möjlig

Fastställ det planerade behovet av material för 2011

P \u003d V * Hp * In

Ying - index över normer

P \u003d 40 000 * 2,5 * 3,2 * 0,98 \u003d 313 600 m 3

Uppgift 6.

Företaget producerar produkt X från material A, B, C. Produkten förbrukar material A - 31,5 kg, B - 10,5 kg, C - 17 kg. Under det andra kvartalet krävs det att tillverka 5 000 X artiklar och under det tredje kvartalet är det planerat att producera 10 000 X artiklar. I företagets lager den 1.04. det finns 13500 kg material B, för 1,07 av material C - 20000 kg. I mars beställdes 12756 kg material A till leverantören, men ännu inte mottagits. Bestäm volymen av inköp av material för 2:a och 3:e kvartalet.

Bestäm inköpsvolymen för det andra kvartalet

Vz \u003d V * Hp - Ohm - Mz

Om - balansen av material i lagret i början av den beräknade perioden,

Mz - material beställt till leverantören, men ännu inte mottaget

Vz 2kv \u003d ((5 000 * 31,5) - 12 756) + ((5 000 * 10,5) - 13 500) + (5 000 * 17) \u003d 205 744 kg

Bestäm inköpsvolymen för det tredje kvartalet

Vz 3kv \u003d (10 000 * 31,5) + (10 000 * 10,5) + (10 000 * 17) - 20 000 \u003d 570 000 kg

Uppgift 7.

Beräkna den planerade mängden inköp av material om produktionsplanen är: produkter A - 70 000 stycken. B - 30 000 stycken, C - 35 000 stycken. Materialförbrukning per enhet: A-37 kg, B-42 kg, B 17 kg. Materialbalansen i början av planperioden är 1500 ton.

Hur kommer värdet på köpen att förändras om materialbalansen i början av perioden är 4500 ton? Gör en slutsats.

Bestäm den planerade mängden inköp av material

Vz \u003d B * Hp - On.p.

B - produktionsuppgift, st.

Hp - förbrukningen av material per produktionsenhet

On.p. - saldot av material i lagret i början av den beräknade perioden,

Vz \u003d 70 000 * 37 + 30 000 * 42 + 35 000 * 17 - 1 500 000 \u003d 2 945 000 kg

Bestäm mängden inköp av material när du ändrar lagersaldon

Vz \u003d 70 000 * 37 + 30 000 * 42 + 35 000 * 17 - 4 500 000 \u003d -55 000 kg

Detta innebär att inköp av material för den planerade perioden inte krävs, eftersom. lagret hade en tillräcklig balans för att uppfylla produktionsplanen.

Uppgift 8.

Det radioelektroniska företagets gjuteri tillverkar komponenter av olika slag. Beräkna gränsen för material för workshopen under en månad, med hjälp av uppgifterna i tabellen.

Plast:

Bestäm verkstadens behov av ett visst material

Rts \u003d B * Hp

B - produktionsuppgift, st.

Hp - förbrukningen av material per produktionsenhet

Rts-lager \u003d 0,86 * 3 500 \u003d 3 010 kg

Bestäm butikens lager av material

Zc \u003d C * t

T är tidsintervallet mellan individuella leveranser av material till verkstaden,

C - genomsnittlig daglig förbrukning av material i butiken.

C \u003d Rc / T

T-antal dagar av perioden

C \u003d 3 010 / 30 \u003d 100,3 kg

Zts \u003d 100,3 * 3 \u003d 300,9 kg

Bestäm gränsen för frisläppandet av materiella resurser till verkstaden

Lts \u003d Pts + Zts - He + Ok,

Rts - verkstadens behov i ett visst material för tillverkning av nödvändiga produkter eller utförandet av arbete;

3c - lagret av material som ständigt finns i butiken;

Det är det faktiska saldot av outnyttjat material i början av den period för vilken gränsen är satt

OK - den planerade materialbalansen i verkstaden i slutet av perioden för vilken gränsen är satt

Lc-lager \u003d 3 010 + 300,9 - 320 + 300 \u003d 3 290,9 kg

Glasfiber:

Rts \u003d 0,16 * 35 000 \u003d 5 600 kg

C \u003d 5 600 / 30 \u003d 186,7 kg

Zts \u003d 186,7 * 3 \u003d 560, 1 kg

Lts glas \u003d 5 600 560,1 - 840 + 800 \u003d 6 120,1 kg

Uppgift 9.

Gjutjärnsdelar för verktygsmaskiner tillverkas i företagets gjuteri. Bestäm behovet av tackjärn utifrån uppgifterna i tabellen och beräkna månadsgränsen för tackjärn för butiken om leveransintervallet är 10 dagar. Det faktiska saldot på 20,65 kg oanvänt material i början av månaden.

Marknaden för produkter som används inom konstruktion och dekoration, verktyg och teknologier är en livlig, dynamisk struktur som ständigt förnyas. Det som igår kunde göras med en materialåtgång per vecka kan idag göras med halva kostnaden per dag. Systemet som fastställer normerna för konsumtion av byggmaterial syftar till att utföra bygg- och slutarbeten med minsta förbrukning av produkter och på kortast möjliga tid.

Processen att bestämma förbrukningshastigheten vid produktion av byggnadsverk är en process för att reglera åtgärder för användning av vissa komponenter i processen att uppföra strukturer eller utföra efterbehandlingsarbeten. För ett framgångsrikt genomförande av processen att utveckla standarder är det nödvändigt att förstå innehållet, rollen och betydelsen av typerna av standarder och normer i planeringen av arbetet, samt att förse arbetsflödet med verktyg och hjälpprodukter.

Ransonering av användningen av byggnadsstrukturer innebär:

• snabb uppdatering av de normer som för närvarande är i kraft;
• utforma konsumtionshastigheter i produktionen av mängden arbete som tas som en måttenhet;
• officiellt godkännande och rapportering till den direkta utföraren av gällande standarder.

Normaliseringsprocessen inkluderar:

1. Analys av de förhållanden under vilka arbetet utförs, som bestämmer förbrukningen av material för utförandet av en arbetsenhet. Detta är nödvändigt för valet av det material som är mest lämpligt för att utföra specifika uppgifter, införandet av ny modern teknik och organisationen av produktionsprocessen enligt ett rationellt system.
2. Bestämning av förbrukningen av varje specifik typ av material som är nödvändigt för arbetet, med hänsyn till särdragen hos den befintliga produktionen av arbete när det gäller organisatorisk och teknisk nivå.
3. Att säkerställa önskan om maximal nivå av besparingar i byggmaterial genom användning av modern utrustning, verktyg och tekniska metoder som är lämpliga för det utförda arbetet.

Samtidigt är det viktigt att notera att kvaliteten på det utförda arbetet och de producerade produkterna, liksom nivån på nödvändig säkerhet under arbetsprocessen, inte bör sänkas.

Tillbaka till index

Förbrukningstaktens struktur

Förbrukningsgraden måste vara tekniskt motiverad och återspegla både den direkta förbrukningen av material som används för produktion (tillverkning, konstruktion) av en enhet av slutprodukten, och det tillåtna avfallet och förlusterna under befintliga arbetsförhållanden.

Villkoren för arbetet inkluderar:

• gällande normer och regler för byggnadsarbeten;
• gällande regler för säkert arbete;
• nivån på material som används och tekniken för att utföra olika arbeten;
• organisatoriska frågor i produktionsprocessen.

Processen för standardisering av bygg-, installations- och efterbehandlingsarbeten, tillsammans med utvecklingen av förbrukningshastigheter, måste nödvändigtvis inkludera utvecklingen av åtgärder som syftar till att minska avfall och förluster genom en mer rationell användning av råvaror. Därmed uppstår konceptet med den slutliga konsumtionstakten och avfallet.

Nettotaxan i förhållande till förbrukningen av byggmaterial är den minsta nödvändiga mängden resurser som används för att producera den nödvändiga mängden arbete, exklusive avfall och förluster.

Avfall och avfall som allmän klass är rester av källmaterial som helt eller delvis förlorat sina ursprungliga egenskaper och inte kan användas för det arbete de uppstått i. Avfall kan vara använt eller oanvänt.

Använt avfall - resterna av material som härrör från genomförandet av aktiviteter (tillverkning av produkter), som kan återanvändas i produktionen av verk eller produkter eller på något sätt realiseras.

Till oanvänt avfall räknas rester av material som är olämpliga för arbete, men som kan användas som sekundära råvaror (sågspån, spån, betong- och tegelbrott).

Förluster representerar den del av avfallet som inte kan användas i framtiden under arbetets gång. De är irreversibla (avdunstning och tvättning av färger och lacker från verktyget, förbrukning för spraytorkning).

Avfall och förluster på grund av deras förekomst är indelade i två typer - löstagbara och svåra att eliminera. Avlägsningsbara inkluderar sådant avfall och förluster, vars förekomst beror på förekomsten av eventuella felberäkningar i organisationen av arbetet och genomförandet av arbetsprocessen. Svårt att eliminera - avfall och förluster som för närvarande är nästan omöjliga att undvika, även med korrekt och rationell användning av material och teknik.

Om, med korrekt organisation och genomförande av den tekniska processen, avfall och förluster inte genereras, bör de inte inkluderas i nettoförbrukningen av bygg- och ytbehandlingsmaterial.

Tillbaka till index

Vissa funktioner

Avfall och förluster på platsen där de inträffade är indelade i följande typer:

• lager - förknippat med en överträdelse av reglerna för lagring och lagring av bygg- och slutprodukter;
• transport - uppstår vid överträdelser av kraven för transport och arbete relaterat till lastning och lossning;
• produktion - bildas i den tekniska processen att använda komponenter och installation (konstruktion) av olika strukturer och strukturer.

Sammansättningen av förbrukningshastigheten för byggmaterial inkluderar dess avfall och förluster, som har organisatoriska och tekniska orsaker till förekomsten, som är tekniskt oundvikliga under de befintliga förhållandena. Sådant avfall inkluderar:

• avfall som härrör från toleranser för längden på standardprodukter som mäts;
• slutavfall (spån) orsakat av återstoden av komponenterna av icke-återfall vid användning av byggprodukter av standardstorlek (valsad metall, timmer, takelement);
• avfall, vars förekomst är förknippat med toleranser för en specifik design, beroende på produktionsnivån hos leverantörens tillverkare (förpackning av flytande och bulkämnen).

Avfalls- och förlustgraden fastställs oftast i procent i förhållande till den tekniskt motiverade slutkonsumtionen.

Tillbaka till index

Vid produktion av byggnads- och slutarbeten bestäms förbrukningshastigheterna med hjälp av flera metoder:

1. Beräkning och analysmetod. Det används när man arbetar antingen med produkter som inte har svårt att ta bort avfall och förluster, eller om det är möjligt att göra beräkningar för att beräkna dem. Samtidigt, när man utför beräkningar, är det nödvändigt att ta hänsyn till nyanserna och egenskaperna hos de komponenter som används, strukturer och tekniska metoder som används vid produktionen av själva verken.
2. Laboratoriebestämning av konsumtionsnivåer. Det är en simulering av processen av intresse med givna parametrar. Laboratoriemetodens omfattning omfattar situationer som kräver studier av faktorer som är kritiska för konsumtionen. Dessutom när fältobservationer är svåra eller omöjliga (till exempel bestämning av bulkdensiteten för bulkmaterial och grus).
3. Produktionsmetod (observationsmetod). Fastställande av standarder genom att genomföra en studie av den tekniska processen direkt på arbetsplatsen. Processen att bestämma konsumtionshastigheter sker med mätning av förhållandet mellan mängden utfört arbete och mängden resurser som har spenderats.

Ett oumbärligt villkor är användningen av den optimala tekniska processen vid utförandet av arbetet, användningen av tekniska och moderna material och deras rationella användning. Observationstiden bör vara sådan att en enhet av arbete utfördes under denna period (en enhet för jordvolym valdes, en enhet av area målades eller bearbetades, en volymenhet av en struktur byggdes upp, etc.).

Mycket ofta bestäms normerna för konsumtionen av byggmaterial själva av en kombination av ransoneringsmetoder och den efterföljande tolkningen av de erhållna resultaten. Styckmaterial som används i form av färdiga produkter (dörrar, fönsterblock, VVS-armaturer) normaliseras med beräknings- och analysmetoden, medan spill och förluster antas vara noll. Material som tegel, gipsblock, kakel etc. normalisera vid jämförelse av data erhållna genom beräkningsanalytiska och produktionsmetoder.

Förbrukningshastigheten för fästelement bestäms utifrån resultaten av analysen, jämförelse av produktionsobservation och beräknings- och analysmetoden.

Oregelbundet formade bulkmaterial (bråtesten, kalkstensplattor) kännetecknas av en förbrukningshastighet, för att bestämma vilken det är nödvändigt att samtidigt tillämpa observationsmetoden och laboratoriemetoden. I detta fall kommer förbrukningshastigheten att vara starkt beroende av materialets packningstäthet (procentandel av tomrum).

För olika typer av byggnadsdelar kommer kostnadsransoneringsprocessen att ha vissa skillnader, vilka beaktas av felet i de fastställda förbrukningstaxorna. Det finns 4 kategorier, där förbrukningsfelet beror på flödets måttenheter:

1. Den första kategorin - förbrukningen mäts i bitar. Förbrukningsgradens fel sätts till 0,25 %.
2. Den andra kategorin är produkter, vars konsumtion mäts med viktmetoden. Normfelet i denna kategori är 0,5 %.
3. Den tredje kategorin - förbrukningen av byggnadskomponenter beror på att mäta deras övergripande dimensioner och bearbeta resultaten. För denna kategori sätts konsumtionsgradens fel till 0,75 %.
4. Den fjärde gruppen inkluderar element vars förbrukning bestäms genom att mäta deras egenskaper och dimensioner, bearbeta de erhållna resultaten. Felmarginalen i denna kategori är satt till 1,5 %.

Klassificeringen av material tjänar som utgångspunkt för ransonering av materialförbrukningen för varje post i nomenklaturen. I sin tur lägger materialförbrukningen grunden för att bestämma behovet av material för tillverkning av en produktionsenhet, följt av att upprätta en leveransplan för företaget, beräkna produktionskostnaden och utveckla en strategi för det ekonomiska användning av materiella resurser. Materialförbrukningshastigheten ska förstås som en tillräcklig och nödvändig mängd för tillverkning av en produktionsenhet. Materialförbrukningsgraden är med andra ord ett visst mått på kostnader, som som riktlinje ger en målmedveten karaktär åt förbättring, inte speglar den rådande situationen i produktionen av produkter, utan ger produktionen av utrustning, teknik, typ av stil på produkterna. Alla typer av råvaror och material är föremål för ransonering. Ransonering av förbrukningen av material inkluderar lösningen av följande uppgifter:

• - analys av produktionsförhållanden för förbrukning av material och data från ledande inhemska och utländska företag som producerar liknande produkter;
• - fastställande av normer för konsumtion av material på grundval av vetenskapligt underbyggda normer;
• - kontroll av progressiviteten hos normerna för konsumtion av material och överensstämmelse med normerna;
• - införande av normer för förbrukning av material;

materialkostnader och logistiskt stöd för förbrukning av material i produktionen, vid planering, redovisning av produktion;

• - genomförande av tekniska och organisatoriska åtgärder som säkerställer en mer rationell och effektiv användning av material;
• - periodisk översyn av materialförbrukningshastigheter för att minska produktens specifika materialförbrukning på grundval av det obligatoriska införandet av avfallsfria och lågavfallstekniska processer vid tillverkning av produkter, med hänsyn till förbättringen av deras design och prestationer av vetenskap, ingenjörskonst, teknik och bästa praxis som säkerställer fullgörandet av uppgifter för den genomsnittliga minskningen av materialförbrukningen.

Konsumtionstaktens sammansättning.

De utvecklade materialförbrukningshastigheterna registreras i särskilda dokument om materialförbrukning: i detaljerade kartor

materialförbrukningshastigheter, i materialkapningstabellerna och i uppgifterna i de sammanfattande materialförbrukningshastigheterna för produkten. Utöver dessa dokument utvecklas ett separat formulär för anmälan av förändringar i förbrukningshastigheter för material och reglerna för deras insats i den tekniska processen. Sammansättningen av konsumtionshastigheter fastställs i industrimetoder och instruktioner i förhållande till egenskaperna hos produktionen av en given typ av produkt (arbete).

Godtyckliga förändringar av sammansättningen av konsumtionspriserna är inte tillåtna.

Som en del av materialförbrukningen bör följande beaktas:

• - Användbar materialåtgång. Den användbara förbrukningen av material för en produkt är mängden material som ingår i denna produkt.
• - Teknologiskt slöseri orsakat av den etablerade produktionstekniken. Teknologiskt avfallsmaterial avser mängden material som inte ingår i produkten, utan som spenderas på dess produktion. Redovisning av tekniskt avfall bör organiseras på varje företag, tillsammans med redovisning av de material som ursprungligen användes. Sammansättningen av tekniskt avfall bör inkludera avfall som används som utgångsmaterial för tillverkning av andra materialprodukter, oåterkalleligt förlorat under tillverkningsprocessen av produkten.
• - Förlust av material. Förlusten av material bör inkludera mängden

Förbrukningshastigheten för material inkluderar inte:

tekniska processer och organisation av produktion och leverans (till exempel förlust av material under transport och lagring);

• - avfall och förluster orsakade av avvikelser från föreskrivet sortiment, krav på standarder och specifikationer
• - förbrukning av råvaror och material i samband med äktenskap, testning av prover, reparation av byggnader och utrustning, tillverkningsutrustning, verktyg, mekanisering och automatisering, utrustningsjustering, förpackning av färdiga produkter

Klassificering av materialförbrukning.

Materialförbrukningen klassificeras enligt följande huvudegenskaper:

• 1. graden av utvidgning av föremålet för reglering.
• 2. Graden av utvidgning av materialnomenklaturen.
• 3. giltighetstid.

förbrukningen av material är uppdelad i individuella grupper (vägt genomsnitt).

• - Individuella normer bestämmer förbrukningen av den normaliserade typen av råvaror och material för produktion av en produktionsenhet (del, monteringsenhet, produkt i mass- eller volymenheter).
• - Gruppnormer beräknas som vägda medelvärden av förbrukningen av råvaror och material enligt den fastställda branschnomenklaturen för de planerade produktionsvolymerna av samma typer av produkter (lastbilar, skärmaskiner, hjultraktorer etc.) eller arbete med ministerier och avdelningar som helhet, och vid behov - föreningar och företag. Beroende på graden av utvidgning av materialnomenklaturen delas förbrukningshastigheterna in i sammanfattningar och specificeras.
• - De angivna normerna (i nomenklaturen för produktion) beräknas för att bestämma kostnaden för att producera en enhet för produktion (arbete) av specifika typer av råvaror och material i sortimentet, d.v.s. efter typ och storlek, kvaliteter, profiler, sammansättning.

Under året bör de angivna förbrukningshastigheterna omedelbart återspegla aktuella förändringar i produktens design, produktformulering, produktionsteknik, som beaktas när de möter verkstädernas och anläggningarnas nuvarande behov av råvaror och material, övervakar deras förbrukning.

Efter ett år sammanfattas dessa förändringar och beaktas i normerna för produktion av en enhet för produktion (arbete) när de revideras för det planerade året.

Sammanfattande normer beräknas för att bestämma förbrukningen av homogena typer av råvaror och material för tillverkning av en produkt eller ett sortiment av produkter, för vilka behov beräknas och avvägningar görs vid framtagande av planer för ekonomisk och social utveckling.

Beroende på giltighetstiden delas materialförbrukningen upp i årliga och femåriga.

• - Årliga konsumtionsgrader (individuell, grupp) bestämmer den genomsnittliga årliga planerade förbrukningen av råvaror och material för produktion av en enhet för produktion (arbete) och ligger till grund för att fastställa det planerade produktionsbehovet för råvaror och material i den årliga planeringen.
• - Konsumtionstakten för åren av femårsperioden utvecklas enligt (verk) enligt den fastställda nomenklaturen och används för balansberäkningar vid framtagande av planer för ekonomisk och social utveckling för femårsperioden, de viktigaste typerna av råvaror och material för produktion av produkter

Metoder för att utveckla materialförbrukningshastigheter.

I praktiken att ransonera förbrukningen av material har följande metoder för att upprätta standarder använts: beräkning och grafanalytisk.

Beräkningsmetoden bygger på en detaljerad beräkning av materialförbrukningen enligt ritningarna och i allmänhet enligt den tekniska dokumentationen.

Den grafiskt-analytiska metoden består i att jämföra den faktiska förbrukningen av material och protokolldata, vilket återspeglar mängden material som förbrukas vid tillverkningen av prototyper, följt av grafisk representation och analys med hjälp av speciella elektroniska program.

När man utvecklar materialförbrukningshastigheter bör man ta hänsyn inte bara till den så kallade användbara förbrukningen av material, utan också oåterkalleliga förluster och icke-återvinningsbart avfall på grund av ofullständig teknologi, organisatoriska skäl och låga kvalifikationer hos arbetare.

Indikatorer för användningen av råvaror och material.

Upprätta följande huvudindikatorer för användningen av råvaror och material: utnyttjandegrad; skärfaktor; kostnadsförhållande; produktutbyte; koefficient för extraktion av produkten från råvaran.

Utnyttjandefaktorn kännetecknar graden av användning av råvaror och material i produktionen av produkter (arbete) och bestäms av förhållandet mellan användbar konsumtion (massa, teoretisk förbrukning) och förbrukningsgraden av material som fastställts för produktion av en enhet av output (arbete).

Skärkoefficienten kännetecknar graden av användning av material under skärningen och bestäms av förhållandet mellan massan (volym, area, längd) av alla typer av ämnen som erhålls från källmaterialet och massan (volym, area, längd) av materialet som används.

Konsumtionskoefficienten är en indikator, inversen av utnyttjandekoefficienten, bestäms av förhållandet mellan förbrukningshastigheten för råvaror, material. fastställt för produktion av en enhet av produktion (arbete), till deras nyttiga konsumtion.

Indikatorn för produktens produktion (halvfabrikat) används för att bedöma

1 effektiviteten av användningen av råvaror och material i produktionen och för beräkning av planer för produktion av produkter från de råvaror och material som planeras för bearbetning eller behovet av råvaror för den planerade produktionsvolymen. Det bestäms av förhållandet mellan mängden av den producerade produkten (halvfabrikat) och mängden faktiskt förbrukade råvaror, material (till exempel utbytet av gjutning från förbrukade råvaror, material (till exempel avkastningen) av gjutning från metalldelen av laddningen, smide och stansningar från göt och valsade produkter).

Koefficienten för extraktion av produkten från råvaran kännetecknar graden av användning av det användbara ämnet som finns i motsvarande typ av råmaterial. Det bestäms av förhållandet mellan mängden användbar substans som extraheras från råvaran och den totala mängden i denna råvara.

Indikatorer för användningen av råvaror och material tjänar till att bedöma graden av progressivitet hos de etablerade normerna för konsumtion av råvaror och material för "produktion av en enhet av produktion och effektiviteten i designen av produkter (jämfört med den uppnådda nivån på motsvarande indikatorer för prover av avancerad inhemsk och utländsk teknik). De bestäms av förhållandet mellan motsvarande förbrukningshastigheter per produktenhet och den valda parametern, dess tekniska egenskaper (till exempel effekt, lastkapacitet, produktivitet). När man planerar produktionen av produkter i måttenheter för tekniska parametrar, är indikatorn på förbrukningen av råvaror och material för denna enhet den planerade hastigheten med vilken behovet bestäms.