Fastsättning av metallpelare till armerade betongpelare. Organisation och teknik för arbetsprestation. "teknologisk kartutveckling"

Är du här: Frågor

Installationen av fundament av glastyp och i allmänhet konstruktionen av strukturer i den underjordiska delen av byggnaden klassificeras som nollcykelarbeten och utförs av en oberoende monteringsström. Den ovanjordiska delen av byggnaden monteras vanligtvis med en blandad metod, när pelare monteras och väggpaneler monteras av oberoende flöden, och kran-, underbalkar och fackverksfackverk installeras i ett komplex och takpaneler läggs.

För industribyggnader i en våning har en serie prefabricerade armerade betongpelare upp till 19,35 m höga och väger upp till 26,4 ton, monterade i fundament av glastyp, utvecklats.

Innan du installerar kolumner måste du:

Fyll upp bihålorna i fundamenten;

Applicera på fyra ytor i nivå med det övre planet av fundamenten riskerna med installationsaxlarna;

Stäng glasen på fundamenten med sköldar för att skydda dem från föroreningar;

Ordna vägar för passage av monteringskranen och bilarna;

Förbered områden för lagring av kolonner på platsen för deras installation;

Leverera nödvändiga installationsverktyg, fixturer och verktyg till installationsområdet;

Kontrollera positionen för alla inbäddade delar av kolumnerna;

Applicera riskerna med installationsaxlarna på pelarnas sidoytor.

Pelarna är preliminärt utlagda på installationsplatserna på träfoder med en tjocklek av minst 25 mm. Layouten av kolonnerna utförs på ett sådant sätt att kranen från monteringsplatsen kan installera dem i designläget utan att ändra räckvidden. Före installationen ska varje pelare inspekteras så att den inte har deformationer, skador, sprickor, skal, spån, frilagd armering, betonghäng. Det är nödvändigt att kontrollera kolonnens geometriska dimensioner, närvaron av ett monteringshål, korrekt installation av stålinbäddade delar.

Före eller samtidigt med slingning byggs en pelare med en höjd över 12 m upp med trappor, gångjärnsvaggor, hängslen.

Slinging av kolonner utförs för monteringsöglor, för en monteringsstång som passerar genom ett speciellt hål i kolonnen. Friktionsgrepp eller olika självbalanserande traverser används ofta, vilket gör att pelaren kan sänkas vertikalt på fundamentet. Alla av dem måste tillhandahålla fjärrslungning, vilket eliminerar behovet för en arbetare att stiga till slungningsplatsen efter att ha installerat kolonnen i fundamenthylsan. Pelarna sänks ner i grundglaset med hjälp av en monteringskran på armerade betongdynor eller på ett utjämningslager av betongblandning.

Inriktningen och tillfällig fixering av kolonnerna installerade i fundamenten utförs med hjälp av en uppsättning monteringsutrustning. Designpositionen för kolonnens botten i botten av grundglaset, tillfällig infästning och vertikal inriktning av kolonnerna utförs med hjälp av kilfoder. Pelarnas stabilitet efter installationen är försedd med temporära fästelement, oftast med ledare eller kilfoder. Vertikal justering och korrigering av kolumner utförs med hjälp av jack; i detta fall bör avvikelsen från vertikalen och förskjutningen av kolumnernas axlar i den nedre sektionen inte överstiga standardvärdena.

Kolumner upp till 12 m höga fixeras vanligtvis i grundglas endast med hjälp av kilfoder, för högre pelare används dessutom ledare och stag. Slingningen av de installerade kolonnerna bör utföras efter att de är säkert fixerade i grundglasen med kilfoder och, om nödvändigt, med hängslen.

Lagerkilinsatsen består av en kropp med en mutter och ett handtag, en skruv med en nav och en kil upphängd i ett gångjärn. Kilinsatser installeras i springorna mellan pelarens ytor och grundglasets väggar. För mellanrum större än 90 mm används ytterligare skär. När skruven roteras med en nyckel, under verkan av navet, rör sig kilen i kroppen på ett gångjärn, som ett resultat skapas en spridningskraft mellan kilen och glaskroppen. Innan fogen mellan pelaren och fundamentet tätas med en betongblandning, installeras ett staket på kilfodret, som tas bort från glaset omedelbart efter komprimering av den styva betongblandningen eller efter start av härdning med konventionella blandningar.

Ledare av olika slag används för tillfällig fixering av pelare. Villkoren för användning av olika typer av ledare, förfarandet för att utföra arbete med installation och anpassning av kolumner med deras användning specificeras i projektet för produktion av verk.

Efter inriktningen av kolonnerna utförs deras fixering i designpositionen genom att betonga fogarna med en betongblandning på snabbhärdande icke-krympande cement med hjälp av en pneumatisk fläkt. Kilinsatserna tas bort först efter att betongen har fått den foghållfasthet som anges i projektet för produktion av arbeten eller när betongen når 50% av designstyrkan.

När du installerar kolonner är det nödvändigt att kontrollera nivån på botten av grundglaset, inriktningen av riskerna på kanten i den nedre delen av kolonnen med inriktningsrisken på fundamentets övre kant, vertikaliteten av pelare, märkena på krankonsolen och pelarhuvudet. Inriktningen av kolonnens axlar och utsättningsaxlarna måste kontrolleras längs två axlar, pelarens vertikalitet måste säkerställas med en eller två teodoliter längs de två utsättningsaxlarna eller en zenitanordning som använder den vertikala designmetoden. Förhöjningar av stödplattformar för kranbalkar och takstolar styrs med metoden för geometrisk utjämning.

9.1.1. Montering av prefabricerade fundament

Installationen av prefabricerade fundament utförs vanligtvis i ett separat avancerat flöde under konstruktionen av den underjordiska delen av byggnaden. Nedbrytningen av installationsplatserna för fundamenten utförs med hjälp av längsgående och tvärgående axlar, fixerade med en tråd.

När du installerar fundament för kolumner överförs axlarnas position till botten av gropen med en lodlinje, och fixerar dem med stift eller pinnar som hamras i marken. På fundament av glastyp bestäms mitten av glasets sidoytor och axiella risker appliceras på ovansidan. Vid sänkning av blocket på basen styrs blockets position av risker.

Glasfundamentet måste installeras omedelbart i designläget för att undvika att underlagets ytskikt störs (fig. 9.1). Placeringen av grundblocket i höjden verifieras med hjälp av en nivå som kontrollerar nivån på glasets botten. Blockets position i planen kontrolleras med stropparna inte borttagna genom att kombinera märkena (installations- och märkningsaxlar) längs två ömsesidigt vinkelräta axlar, en liten avvikelse elimineras genom att flytta blocket med en kofot.

Efter slutförandet av installationen av grundblocken utförs en geodetisk undersökning av deras position - höjd och i plan. Baserat på resultaten av undersökningen upprättas ett verkställande diagram, på vilket eventuella förskjutningar av blocken anges.

Ris. 9.1. Foundation installation:

1 - bandkran; 2 - placeringen av fundamentblocket före lyft; 3 - grundblock under installationen.

Tillåtna avvikelser för de installerade fundamentblocken av kopptyp från designpositionen: förskjutningen av blockens axlar i förhållande till mittaxlarna är inte mer än ± 10 mm, avvikelsen för kopparnas bottenmärken är 20 mm.

9.1.2. Installation av kolonner

För industribyggnader i en våning har en serie prefabricerade armerade betongpelare upp till 19,35 m höga och väger upp till 26,4 ton, monterade i fundament av glastyp, utvecklats.

Innan du installerar kolumner måste du:

fyll grundens bihålor;
sätt på fyra ytor i nivå med det övre planet av fundamenten riskerna med installationsaxlarna;
stäng glasen på fundamenten med sköldar för att skydda dem från föroreningar;
ordna vägar för passage av monteringskranen och bilarna;
förbereda platser för lagring av kolonner på platsen för deras installation;
leverera nödvändiga installationsverktyg, fixturer och verktyg till installationsområdet;
kontrollera positionen för alla inbäddade delar av kolumnerna;
placera riskerna med installationsaxlarna på pelarnas sidoytor.

Pelarna är preliminärt utlagda på installationsplatserna på träfoder med en tjocklek av minst 25 mm. Pelarna är utlagda på ett sådant sätt att kranen från monteringsplatsen kan installera dem i designläget utan att ändra bomräckvidden (fig. 9.2). Före installationen ska varje pelare inspekteras så att den inte har deformationer, skador, sprickor, skal, spån, frilagd armering, betonghäng. Det är nödvändigt att kontrollera kolonnens geometriska dimensioner, närvaron av ett monteringshål, korrekt installation av stålinbäddade delar.

Före eller samtidigt med slingning byggs en pelare med en höjd över 12 m upp med trappor, gångjärnsvaggor, hängslen.

Slinging av kolonner utförs för monteringsöglor, för en monteringsstång som passerar genom ett speciellt hål i kolonnen. Friktionsgrepp eller olika självbalanserande traverser används ofta, vilket gör att pelaren kan sänkas vertikalt på fundamentet. Alla av dem måste tillhandahålla fjärrslingning, vilket eliminerar behovet för en arbetare att stiga till slingplatsen efter att ha installerat kolonnen i grundglaset. Pelarna sänks ner i grundglaset med hjälp av en monteringskran på armerade betongdynor eller på ett utjämningslager av betongblandning.

Ris. 9.2. Installation av kolumner:

1 - fundament av glastyp; 2 - foder; 3 - kolonnens position i lagret; 4 - installerad kolumn; 5 - montering travers; 6 - tidigare installerad kolumn; 7 - inbäddning av en kolumn i ett glas med betong;

Pelarnas stabilitet efter installationen är försedd med temporära fästelement, oftast med ledare eller kilfoder. Vertikal justering och korrigering av kolumner utförs med hjälp av jack; i detta fall bör avvikelsen från vertikalen och förskjutningen av kolumnernas axlar i den nedre sektionen inte överstiga standardvärdena.

Ris. 9.3. Enkelledare för montering av pelare i fundamenthylsor:

a - normal; b - halvautomatisk; 1 - monterad kolumn; 2 - ram; 3 - fånga för den monterade strukturen; 4 - justerskruv; 5 - greppa stödet; 6 - vridbart fäste; 7 - grund; 8 - foder; 9 - inteckning roller; 10 - tryckfjäderbelastade rullar; 11 - styr fasta rullar;

Inventeringskilinsatsen består (fig. 8.17) av en kropp med en mutter och ett handtag, en skruv med en nav och en kil upphängd i ett gångjärn. Kilinsatser installeras i mellanrummen mellan pelarens ytor och grundglasets väggar. För mellanrum större än 90 mm används ytterligare skär. När skruven roteras med en nyckel, under verkan av navet, rör sig kilen i kroppen på ett gångjärn, som ett resultat skapas en spridningskraft mellan kilen och glaskroppen. Innan fogen mellan pelaren och fundamentet tätas med en betongblandning, installeras ett staket på kilfodret, som tas bort från glaset omedelbart efter komprimering av den styva betongblandningen eller efter start av härdning med konventionella blandningar.

För tillfällig fixering av pelare används ledare av olika typer (Fig. 9.3). Villkoren för användning av olika typer av ledare, förfarandet för att utföra arbete på installationen och inriktningen av kolumner med deras användning specificeras i projektet för produktion av verk.

9.1.3. Montering av kranbalkar

Installationen av balkar utförs först efter att betong har satts i den monolitiska fogen av kolonnen med grunden för en given styrka. Före installationen måste följande förberedande arbete utföras:

layout av områden för att lägga ut kranbalkar före lyft;
arrangemang av passage för förflyttning av monteringskranen och fordonen;
inriktning och fixering enligt projektet av alla kolumner och vertikala anslutningar på dem;
geodetisk verifiering av höjderna av de stödjande plattformarna för konsolerna i kolumnerna med definition och tillhandahållande av monteringshorisonten.

Installation av kranbalkar kan organiseras av ett oberoende flöde eller utföras i ett komplex tillsammans med resten av beläggningsstrukturerna (Fig. 9.4). Layouten av balkar och andra ramelement i installationsområdet måste utföras på träfoder, lägga prefabricerade element i en skyhög vinkel mot en rad av pelare (vilket gör att du kan inspektera ändarna och förbereda delarna som ska anslutas för installation), och på ett avstånd av cirka 50 cm från dem, utförs med hänsyn till deras installation, när kranen från installationsplatsen lyfter och lägger dem utan att ändra bommens räckvidd (Fig. 9.5). Innan du lyfter kranbalken är det nödvändigt att installera monteringsstegar på pelarna, rengöra monteringsenheterna från smuts och skräp, fixera trådar på balken och slänga den.

Ris. 9.4. Schema för layout och installation av element i standardceller:

1 - monterad kolumn; 2 - kranbalk; 3 - en bunt beläggningsplattor; 4 - takstolar; 5 - monteringsarrangemang av kolonnen.

Ris. 9.5. Installation av kranbalkar:

1 - kolumn; 2 - kranbalk i designposition; 3 - samma, i lager; 4 - monteringskran.

Det finns två huvudscheman för montering av kranbalkar. Först monteras balkar i greppet och fixeras tillfälligt. Utför instrumentell utjämning av strålar vid referenspunkter. Under nivån för det högsta märket höjs alla andra stödpunkter på balkarna med ståldistanser. Ojusterad installation av balkar är möjlig med ökad noggrannhet vid tillverkning och installation av kolumner, vilket ger den nödvändiga horisonten för konsolerna i dessa kolumner. I det andra schemat, innan kranbalkarna installeras, läggs kompensatorkuddar upp till 10 mm tjocka på de inbäddade delarna av kolonnernas konsoler, vilket säkerställer designnoggrannheten hos den stödjande ytan. Detta gör att du kan installera och slutligen fixa kranbalkarna utan ytterligare höjdjustering.

Kranbalkar upp till 6 m långa lyfts till designpositionen med en konventionell travers med krokar, och balkar av större längd - med en travers med tång (Fig. 9.6). Balken höjs över designmärket med 30 ... 50 cm och med hjälp av hängslen förs den till en position nära designen. Vid montering av kranbalkar måste riskerna på balkarnas nedre ändytor matcha riskerna på pelarnas konsoler.

Ris. 9.6. Klämmor för montering av kranbalkar:

1 - kranbalk; 2 - mekaniskt grepp; 3 - travers; 4 - flexibla kablar; 5 - spärr.

Inriktning av balken i höjd och i plan utförs med hjälp av en domkraft eller klämma och en horisontell skruvanordning. I slutet av inriktningen läggs den uppskattade tjockleken på packningen under balken och fixeras med ankarbultar.

Den övre hyllans märke och längdaxelns position verifieras med geodetiska instrument. Balkarna fixeras genom svetsning av inbäddade plåtar i ändarna av balkarna och på två nivåer nära pelaren vid krankonsolens övre yta och på sidoytan ovanför balkflänsen. Gapet mellan kranbalken och pelaren fylls med en betongblandning i inventeringsformen, och balkarnas fogar fylls med cementbruk.

9.1.4. Montering av fackverk och fackverksfackverk och balkar

Dessa strukturer inkluderar fackverk under takstolar med en längd av 12 m, fackverksfackverk och balkar med en längd av 12; 18 och 24 m samt förspända takstolar för spännvidder 18...36 m.

Lossning av takstolar och balkar på anläggningen, layout och installation av element utförs vanligtvis av en lastbilskran i området för monteringskranen. Installationen av dessa strukturer kan utföras med en preliminär layout av elementen (inklusive kranbalkar och golvplattor) eller direkt från fordon. Layouten av takstolar och balkar utförs på ett sådant sätt att kranen från monteringsplatsen kan installera dem i designläget utan att ändra bomräckvidden (fig. 9.7 och 9.8). För att säkerställa stabiliteten hos de monterade elementen på marken, lagras de i speciella kassetter. När strukturer levereras till anläggningen i betydande kvantiteter tillåts tillfällig lagring i gruppkassetter utan layout i installationsområdet (bild 9.9). Om det är planerat att montera kranbalkarna i ett oberoende flöde, är det att föredra att montera takstolarna med dem i samma flöde.

Innan installationen av strukturen är det nödvändigt att utrusta: fackverksfackverk - med ett säkerhetsrep, en gångjärnsförsedd vagga och hängslen; takstolar och balkar - med säkerhetslina och stag.

För att slänga fackverk och balkar bör traverser utrustade med gripdon med fjärrstyrd automatisk eller halvautomatisk avsling användas.

Ris. 9.7. Installation av takstolar:

1 - monteringskran; 2 - truss truss i ett lager; 3 - installation av gården på stöd; 4 - monteringsutrustning.

Ris. 9.8. Montering av takstolar:

1 - takstolar i lagret; 2 - lyfta gården till designpositionen; 3 - travers; 4 - monteringskran; 5 - monteringsarrangemang av kolonnen.

Vid lyft av gården regleras dess position i rymden med hjälp av hängslen. På en höjd av 0,6 m över marken stöds fackverket av installatörer (placerade på installationsplatserna som är fästa vid pelarna), styr det längs de axiella riskerna och ställ in det i designläget. Därefter svetsas de inbäddade delarna, varefter fackverket lossas. För installation av balkar och takstolar används ofta mobila och självgående teleskopiska och ledade torn och hissar, vilket ger installatörerna bekvämlighet och låter dem överge ställningar och gångjärnsvaggor.

Ris. 9.9. Förvaring av takstolar och balkar i lagret på plats:

a - takstolar; b - kranbalkar;

Fackverk och takbjälkar bör installeras i designläget, och kombinerar de axiella riskerna vid deras ändar med riskerna på de stödjande ytorna av de underliggande strukturerna (pelare, fackverksfackverk). Fästningen av elementen utförs med hjälp av ledare, som tidigare installerats på kolonnernas huvuden. Slingningen utförs efter installation av distanser och svetsning av banden till de övre kordorna.

Efter lyft, installation och inriktning lossas den första fackverket med stag, som är fixerade till justerbara inventarieankare eller förinstallerade och monolitiska pelare, de efterföljande är anslutna till varandra med speciella distanser som har en styv storlek på 6 eller 12 m i axlarna (Fig. 9.10). Efter installationen av det första paret takstolar läggs 3...4 beläggningsplattor och fixeras på dem för att skapa ett initialt styvt system. Därefter avlägsnas alla delar av temporär infästning, det vill säga alla lagerdistanser och stag tas bort när beläggningsplattorna läggs och svetsas. Samtidigt med gårdarna bör alla permanenta kommunikationer som projektet tillhandahåller upprättas.

Fig.9.10. Montering och lossning av de två första takstolarna:

1 - ledstång; 2 - takstol (balk); 3 - koppling; 4 - lagerskruvkoppling; 5 - kranbalk; 6 - stag.

9.1.5. Montering av golvplattor

Beläggningsplattor är som regel 6 m långa med en bredd av 1,5 och 3 m och en längd av 12 m med en bredd av 3 m. Installationen av plattorna utförs i samma ström med takstolarna (täckande balkar), därför, omedelbart efter installationen av nästa takstol, läggs nästa rad av plattor.

Med ett lanternlöst tak rekommenderas det att lägga beläggningsplattorna från ena änden av fackverket till den andra, med början från sidan av det tidigare installerade spännet (Fig. 9.11), om det finns lyktor, från ändarna av fackverken till mitten av spannet. Beläggningsplattor läggs enligt markeringarna på de övre korden av fackverk (balkar) för att säkerställa deras designposition i plan på fackverkskonstruktionen.

Den första takplattan, installerad på fackverkskonstruktionerna, är svetsad vid fyra stödnoder. De inbäddade delarna av varje efterföljande platta i minst tre stödnoder måste svetsas till de inbäddade delarna av fackverkets övre korda (det fjärde hörnet av plattan är inte tillgängligt för svetsning).

När du lägger den första plattan i varje cell, är en installatör på plattan som läggs i den intilliggande cellen, den andra - på stegplattformen, hängd på kolonnen. I framtiden går båda installatörerna vidare till den nylagda plattan för acceptans och montering av nästa.

Beläggningens kantplattor måste vara utrustade med en inventeringsstängselstruktur. Fogarna mellan plattorna tätas med ett cement-sandbruk på snabbhärdande cement eller en finkornig betongblandning.

I enplans industribyggnader kan stora skalplattor, 2T-plattor och andra industriprodukter, som oftast levereras till anläggningen med redan färdig isolering och takbeläggning, tillhandahållas som beläggningselement.

Lagring av golvplattor utförs i monteringskranens arbetsområde tillsammans med andra element som ingår i monteringsflödet. Plattorna staplas i högar upp till 8 ... 9 pg., Ibland är staplar anordnade på båda sidor av monteringskranen. Det är nödvändigt att alla plattor på dessa staplar passar helt i det installerade spannet. Endast för takplattor, som de lättaste ramelementen, är det tillåtet att ändra kranens räckvidd vid läggning av elementen på två intilliggande takstolar. Den bästa lösningen är att använda den som en monteringskran med en förlängd jibb, vilket gör det möjligt att lyfta och montera takstolar och balkar på huvudkroken, och takplattor på den andra kroken på jibben.

Strävan mellan fackverken tas bort efter läggning och svetsning till fackverket av de inbäddade delarna av plattan som lagts vid strävan. Installationen av golvplattor av armerad betong längs takbjälken utförs i samma sekvens och med samma metoder som för takstolar.

9.1.6. Montering av väggstängsel

Väggpaneler installeras i en oberoende monteringsström efter installationen av ramen och täcker hela byggnaden eller en del av den. Ytterväggspaneler antas vara 6 och 12 m långa och 1,2 och 1,8 m höga.

Installation av väggbarriärer utförs vanligtvis med självgående svängkranar på larv- eller lufthjul med raka bommar, med jibbbommar eller med specialiserad bomtornsutrustning. Bandkranar finner den största tillämpningen, eftersom det är lättare för dem att förbereda basen för uppfarter.

För avlastning från fordon och installation av väggpaneler i kassetter används en oberoende kran, oftare en bil. Det är irrationellt att placera kassetter i flera rader längs med byggnaden och därmed utöka installationsytan. Därför, om väggen innehåller mer än 12 paneler i höjd, utförs installationen av väggfyllning i 2 ... 3 krangenomföringar längs greppets längd.

Väggpaneler monteras i sektioner mellan pelare i hela byggnadens höjd. En lastbilskran används vanligtvis för att lossa och installera paneler i kassetter. Samtidigt utförs slingning av paneler 6 m långa med en tvågrenad sling och paneler 12 m långa - med en travers. Installationsområdets bredd, passagen för fordon som levererar väggpaneler, krandriftsområdet beror på tekniken för installationsarbete, på placeringen av kassetterna med paneler och andra faktorer. Den minsta bredden på området för installationsarbete kommer att vara i fallet när kassetten med väggpaneler är placerad mellan kranen och väggen som ska monteras; samtidigt bör det finnas tillräckligt med paneler i kassetten för att få väggen till full höjd (bild 9.12).

Fig.9.12. Infästning av ytterväggspaneler med olika förvaring av strukturer:

a - när kassetterna är placerade mellan kranen och väggen; b - samma, bakom kranen; c - när kranen är placerad mellan två* kassetter; 1 - kran; 2 - kassetter med väggpaneler; 3 - hängslen; 4 - selar; 5 - väggpaneler; 6 - täckpaneler; 7 - takstolar; 8 - installerade väggpaneler; 9 - kolumner; 10 - hydrauliska hissar

Enligt befintlig teknik riktar och fäster installatörerna panelerna som ska installeras från insidan av byggnaden. Om det är möjligt att färdas inne i byggnaden är det lämpligt att använda två bilbaserade hissar som installatörsarbetsplatser. Detta tillåter installatörer att acceptera varje panel vid dess anslutning till kolumnerna. I avsaknad av hissar kan byggnadsställningar och vaggor användas som arbetsplats. Vid omöjlighet av passage inne i byggnaden kan självhöjande vaggor användas som arbetsplatser.

Tekniken för montering av yttre väggpaneler med hjälp av en kran med specialiserad tornbomsutrustning används. De viktigaste tekniska egenskaperna för användningen av denna utrustning är:

■ inriktning av kranen med installationsplatsen;

■ förmågan att flytta monteringsplattformen vertikalt (upp och ner i krantornet) och horisontellt (från tornet till väggen och tillbaka);

■ placering av paneler i kassetter installerade mellan kranen och väggen som ska monteras;

■ Installationsområdets bredd längs byggnadens omkrets, som är minst 8,5 m.

Vid installation av externa paneler är installationens noggrannhet av särskild vikt för att panelerna ska utföra inte bara omslutande utan även estetiska funktioner. Därför är det nödvändigt att observera sömmarnas dimensioner, den korrekta kvaliteten på deras finish och bevarandet av kanterna på de främre ytorna.

Under geodetisk verifiering av noggrannheten i arbetsprestanda kontrolleras följande: för paneler i den första raden - inriktning av panelens nedre kant med riskerna med inriktningsaxlarna; inriktning av kanter installerade sida vid sida eller en ovanför de andra panelerna; vertikalitet av ytorna på den installerade raden av väggpaneler.

För fogning av horisontella sömmar eller applicering av tätningsmastik utifrån används tätning av vertikala sömmar mellan paneler, ställningar eller lyftvaggor, som placeras på utsidan av spännvidden efter flyttning av monteringskranen till nästa parkeringsplats.

9.1.7. Tätning av fogar av strukturer

Fogtätningsmetoderna bestäms till stor del av deras placering i byggnaden. Det finns horisontella och vertikala fogar. Tätning av fogar i allmänhet består av följande operationer: tätning, tätskikt, isolering, inbäddning, tätning, ytbehandling. Tätning av fogar från insidan utförs under installationsprocessen. Om fogen kräver bearbetning från utsidan, tätas lederna från marken, från en stege, från infällbara eller gångjärnsförsedda vaggor.

Inbäddningen av fogar och sömmar med en murbruk eller betongblandning utförs efter att ha verifierat korrekt installation av strukturella element, godkännande av svetsfogar och korrosionsskydd av stålinbäddade delar och armeringsjärn. Kvaliteten på tätningsfogarna är av stor betydelse, eftersom byggnadens styrka och stabilitet beror på dem.

Fog som uppfattar konstruktionskrafter tätas med en betongblandning av högre klass än de sammanfogade elementens betong, Fog som inte uppfattar konstruktionskrafter kan tätas med en betongblandning och murbruk som anges i projektet. Det är lämpligt att använda en betongblandning på en expanderande eller snabbhärdande cement. Sand används kvarts medium och grovkornig. Krossad sten används granit med en partikelstorlek på 5 ... 10 och 10 ... 20 mm för att bättre säkerställa fyllningen av betongblandningen vid fogen. Den största storleken på krossad sten bör inte överstiga 3/4 av det minsta fria avståndet mellan armeringsjärnen och V3 av den minsta storleken på sektionen av foghålrummet.

Kolonnens anslutning till fundamentet styrs på två ställen. Kolonnen installeras i grundglaset på ett utjämningsskikt av murbruk eller betongblandning av styv konsistens, som läggs innan kolonnen installeras. Skikttjockleken bestäms av höjden på den monterade pelaren och botten av glaset på exekutiva diagrammet. Det är omöjligt att lägga metallfoder istället för ett utjämningsskikt och installera en pelare på ett härdat betongskikt, eftersom detta inte ger den nödvändiga kontakten över hela ytan av pelarens ändyta och basen.

Glasens bon är monolitiska efter installation och inriktning av kolonnen eller ett antal kolonner med en betongblandning med aggregat med en partikelstorlek på 5 ... 20 mm. Betongblandningen packas med en djup vibrator med en spets upp till 38 mm i diameter.

De återstående lederna av ramelementen kan ha olika design. I enlighet med dessa skillnader, i projekt för produktion av arbeten, bör metoder för tätning av fogar anges: tätning eller tätning av fogar med murbruk eller en monolitisk fog som används för att täta de sammanfogade förstärkningselementen.

Sömmarna är tätade med en hård lösning som komprimerar den för att helt täta mellanrummen. Sömmarna stängs manuellt eller med hjälp av murbrukspumpar. Vid tätning av fogar mellan vertikala element används inventeringsform.

Monolitiska fogar är betong, lägger en betongblandning (mortel) i formen; formsättningen tas bort efter att ha uppnått den betonghållfasthet som krävs av projektet. Innan man betongar sådana fogar kontrolleras kvaliteten på svetsning av delar och beslag, förstärkningens korrekthet. Innan betongblandningen läggs rengörs armeringen och alla ytor på de sammanfogade elementen från skala och skräp avlägsnas. Betongblandningen läggs, komprimerar den genom att vibrera, bajonettera, vilket säkerställer att fogen är helt fylld med betongblandningen.

När du lägger betongblandningen, se till att det inte sker någon förskjutning av armeringen i betongen och att den erforderliga tjockleken på skyddsskiktet bibehålls. I processen att vibrera lämnar betongblandningen det lösa tillståndet och förvärvar rörlighet på grund av minskningen av friktionen mellan partiklarna. Som ett resultat kommer även krossad sten och grus i rörelse och fördelas jämnare i betongblandningen, vilket leder till att betongens densitet och hållfasthet ökar.

I rampanelbyggnader beror kvaliteten på installationen av strukturer på ramens montering. Därför är det viktigt att förhindra felaktigheter i installationen av pelare, tvärbalkar och andra ramelement.

Installation av kolonner. Pelare monteras med hjälp av grupp- eller individuella ledare och gripanordningar.

Kolumnerna på första våningen är installerade i glasen på fundamenten i denna sekvens. Enligt den geodetiska verifieringen av det utförda arbetet appliceras riskerna med kolonnernas axlar på fundamentens övre ytor. Axiella risker är också markerade på kolonner förberedda för installation. Hällde (om nödvändigt) med betong botten av grundglaset till designmärket. De slänger, lyfter och installerar pelaren, och kombinerar de risker som den medför med vikten med axiella risker. på grunderna. Kolonnen är inriktad och tillfälligt fixerad med hjälp av en ledare och portabla jack. Kolumnen är lossad och efter installation av ett antal kolumner i samma sekvens kontrolleras slutligen deras position, kolumnerna är monolitiska i glasen med en betongblandning.

För att lyfta pelare används friktionsgrepp, universalselar, halvautomatiska och andra grepp.

När du installerar kolonnen på fundamentet (i ett glas), innan du slänger, kontrollera pelarens position enligt installationsriskerna och vertikalt, fixa den sedan tillfälligt och först efter det ta bort slingarna från kolonnen. Innan kolonnen bäddas in i grundglaset, verifieras den slutligen: de ser till att kolonnen installeras strikt vertikalt, och riskerna som appliceras på den installerade kolonnen sammanfaller med riskerna på grundytan.

Metoder för tillfällig fixering av kolonnen beror på dess typ, massa och längd.

Tillfällig infästning av pelare upp till 8-10 mm höga, installerade i grundglas, utförs huvudsakligen med trä, mindre ofta stål eller armerad betongkilar. På varje sida placeras en kil i springan mellan pelaren och grundglasets vägg. Hamra trä- eller stålkilar med en metallslägga. Efter körning bör kilen vara 12 cm högre än kanten på grundglaset, så att det är lättare att ta bort det efter den slutliga tätningen av pelaren i glaset med betong.

För temporär fixering och inriktning längs axlarna för kolonner installerade i en glasgrund, rekommenderas det också att använda inventariestyva ledare.

Kolumner med en höjd på mer än 10 m och en massa på mer än 6 ton, till exempel två-tre våningars pelare av rambyggnader, förutom tillfällig fixering i grundglaset med hjälp av kilar eller en jigg, är dessutom fäst med styva stag eller flexibla stag vid fundamenten av intilliggande pelare eller till bärbara ankare.

Användningen av mobila eller justerbara ledare, med hjälp av vilka pelare tillfälligt fixeras på stöd, minskar avsevärt drifttiden för monteringskranen med varje pelare. Efter fixering av pelaren i ledaren lossas den och kranen kan användas för att montera andra strukturer. Samtidigt, med enklare enheter, är det möjligt att justera och slutligen fixa de installerade kolumnerna. Som ett resultat av användningen av sådana anordningar ökar produktiviteten hos monteringsmekanismer, varaktigheten och kostnaden för monteringsarbete minskar.

Ledare för fixering av pelaren

som väger upp till 5 ton (218, a) består av två fermo-

kontrollera 1 och binda bultar 2. Basen av opi truss

gräv på ytan av fundamentet (genom skruv

domkrafter 5) och efter installationen pressas mot pelaren

bindbultar.

Installationen av kolonnen med hjälp av ledaren för dess fästning och inriktning utförs i följande sekvens. Kolonnen som lyfts av kranen stoppas på en höjd av 30-40 cm från toppen av fundamentet, vrids till designläget och sänks smidigt ner i glaset. Basen för kolonnen (glasets botten) måste först kalibreras med - med hänsyn till den faktiska höjden på kolonnen, så att märket på toppen av den eller konsolerna efter installationen är på designnivån. Vid installation av pelaren styr installatörerna den på ett sådant sätt att om möjligt omedelbart kombinera dess axiella risker med installationen med riskerna på fundamentet. Om detta inte kan göras, sänks domkrafterna 3 ner i grundglaset och deras skruvar förs "till stopp i pelarnas ytor. Med hjälp av domkrafter (218, b) är pelaren förinriktad och kombinerar placeringen av monteringsmärkena på pelaren med riskerna på fundamentet i båda riktningarna. För att göra detta, lossa skruvarna på domkrafterna något på ena sidan av pelaren och flytta den med skruven på en annan domkraft. toppen av glaset av fundamentet på två motsatta sidor av pelaren, sätt fackverken på ledaren 1 och fixera den på pelaren med hjälp av fästbultar 2. Skruvarna på domkrafterna 5 anligger mot ytan av glaset och efter det tas slingarna bort från den.

Med installatörernas och kranförarens noggranna arbete, installerar de ganska exakt kolonnen med en kran i grundglaset. Detta utesluter dock inte behovet av efterföljande efterbehandling av kolonnen till designpositionen med hjälp av en ledare och jack. Den slutliga inriktningen av kolonnens position i planen görs av horisontella domkrafter 3.

Ledaren för den vertikala ledningen (218, c) före ca 8 ton kontrolleras med ett lod från handen och rätas ut med jack 5 på ledaren. När skruven på ett eller två stödjack vrids på ena sidan av pelaren, stiger eller faller motsvarande fackverk hos ledaren och pelaren lutar något; Genom att manipulera ledarens domkrafter på detta sätt uppnås pelarens vertikalitet. Därefter utförs en geodetisk kontroll av den monterade pelarens position i plan, höjd och vertikal. Om noggrannheten för installationen ligger inom det tillåtna intervallet är kolonnen monolitisk i grundglaset. Och efter att betongen i fogen har fått 70% av designstyrkan, tas ledaren och andra tillfälliga fästelement bort och används vid installation av andra strukturer. Kolumner är monolitiska i grupper om 6-10 kolumner på ett grepp som motsvarar den utbytbara installationsvolymen.

Jiggen för fixering av pelaren med en massa upp till § t (219) ger en relativt större stabilitet av pelaren och kan användas för installation. två-tre våningar kolumner - upp till 10 m hög. Den används också vid konstruktion av envånings industribyggnader. Ledaren består av två fackverk 1, svetsade från balkar och hörn, sammankopplade med fyra kopplingsbultar 2. Den höga placeringen av ledarens nedre anslutningshörn och springan i stödkanalerna gör att du kan installera horisontella skruvdomkrafter på vardera sidan av ledaren. kolumnen och rikta in den efter - hur den tillfälligt fixeras i ledaren.

Andra typer av ledare används också, som kan installeras efter att kolonnen har laddats i glaset.

Kolumner i andra och nästa nivåer i flervåningsbyggnader monteras efter instrumentell verifiering av tidigare installerade kolumner, tvärstänger och andra strukturer. På huvudena på de monterade kolonnerna appliceras axiella risker, huvudena rengörs från betonginflöden, anordningar för tillfällig fastsättning av de installerade kolonnerna förbereds och de installeras.

Jiggen för tillfällig fixering och inriktning av enstaka pelare monterade på pelarhuvudena som sticker ut ovanför taket består av fyra hörnstolpar 1, en klämklämma och två justeringsanordningar - klämmor med justerskruvar. Spännklämman är placerad i den nedre delen och fäster ledaren på det utskjutande huvudet på nedströmspelaren 2. Justerklämmorna är placerade i mitten och övre delen av stativen. De består av fyra balkar 4 med justerskruvar 5, som säkerställer rörelsen av den installerade pelaren. Tre balkar har en skruv vardera och den fjärde har två, vilket gör det möjligt att rotera kolumn 3 runt den vertikala axeln (220).

Kolumner monteras med hjälp av en jigg i följande ordning. Ledaren är installerad med ställ i omkretsen av huvudet på den nedre kolonnen och fixerad på den med kopplingsskruvarna i den nedre buren. Den monterade pelaren förs in av en kran ovanifrån inuti ledaren och installeras på huvudet. Tillfälligt fixeras pelaren genom att skruva in de övre klämmornas justerskruvar tills de stannar i pelarens yta, varefter den frigörs av monteringskranens 6T-krok. För installation i designläget roteras och flyttas pelaren med hjälp av ledarens övre och nedre justerskruvar. Inriktningen av de axiella märkena för den installerade kolonnen och den tidigare installerade uppnås med jiggens nedre justeringsskruvar, och kolonnens vertikala position uppnås med de övre skruvarna. Efter inriktning och fixering av kolonnen genom svetsning av de inbäddade delarna eller utloppen av förstärkningen, lossas klämskruvarna och ledaren tas bort.

Kolumnerna i de andra och nästa nivåerna i flervåningsbyggnader är också fixerade, beroende på ramens utformning, med strävor, band eller gruppledare.

Vid stöd av pelare i golvnivå används styva stag och flexibla stag. Flexibla anslutningar (221, a) består av en inventarie "bur 2, gångjärnsstänger 5 gjorda av armeringsstål och spännskruvar 4, med hjälp av vilka spänningen i förbanden och pelarens 1 läge ändras under inriktningen. Styva strävor (221.6) består av en bur 2, stöttor 7 från rör med spännskruvar 4.

Vid montering av pelare i flervåningsbyggnader används i allt större utsträckning gruppledare för fyra kolumner, utformade för att tillfälligt fixera och korrigera deras position under inriktningen, till exempel en ramhängd indikator (RSHI), utvecklad på förslag av eng. Y. S. Deycha.

Den ramhängda indikatorn (RSHI) ger tillfällig fixering och den specificerade noggrannheten för installation av kolumner genom tvångsmottagningar. Den består av en flytande ledad indikatorram 11 (222, a) med svivel 2 och vikbara 7 klämmor monterade på den för tillfällig fixering av de installerade kolonnerna /. Längsgående 4 och tvärgående 5 stavar med lås ger fixering av den inbördes positionen för ramgångjärnsindikatorerna i planen. Rumsställning 12, ledaren vilar på taket eller på de övre kanterna av fundamenten (när du installerar kolumnerna i den första nivån). Den flytande ramen är den huvudsakliga arbetskroppen för RSHI. Det låter dig installera RSHI med en avvikelse i plan med 100-200 mm från designpositionen, följt av inriktning och exakt fixering av endast själva indikatorramen.

När du monterar ramen (222.6), installera först den första uppsättningen RSHI-I, fixera den och rikta in den längs riktningarna A och B, installera sedan RSHI-P och rikta in den längs riktningen B. I den andra riktningen, positionen för RSHI -P i planen är inte verifierad, och den är fixerad med stavar 5 anslutna till den redan kalibrerade RSHI-I. Därefter installeras RSHI-Sh, inriktad längs linje A och positionen i linje B fixeras med stavar 4 ansluten till RSHI-I. Positionen för RSHI-IV fixeras genom automatisk anslutning av stängerna 4 och 5 till de tidigare justerade RSHI-P och RSHI-Sh.

Efter installation, fixering och inriktning av RSHI-seten monteras kolumner, vars position i plan och vertikalt fixeras med en given noggrannhet med roterande och vikbara klämmor på den flytande ramen.

RSHI omarrangeras först efter den slutliga bearbetningen av kolumnfogarna, installation och fixering av Andra prefabricerade strukturer som säkerställer stabiliteten hos ramen. För installatörernas bekvämlighet är roterande vaggor monterade på RSHI-rumsställningarna, från vilka ramfogarna bearbetas.

Montering av tvärbalkar. Ramtvärstängerna monteras efter att pelarna har fixerats i designläget. Tvärstången slängs för monteringsöglor och matas till installationsplatsen. Designen av korsningen av tvärbalkar med kolumner i rambyggnader med flera våningar är olika beroende på designlösningen. Men i alla fall fästs tvärstängerna på pelarna genom att svetsa de inbäddade delarna eller genom att bädda in förstärkningsutloppen från huvudet på den nedre pelaren och förstärkningsutloppen på tvärstången.

Efter att ha sänkt tvärstången 3 (223) på stödplattformarna [(konsolen) av pelaren /, kontrollerar de överensstämmelsen med designen av bredden på stöden, överensstämmelsen av dess märken 7 med de axiella riskerna för pelaren 4 och fäst tvärstången med en elektrisk stift till de inbäddade delarna 6 av kolonnerna. Tvärstängernas skarvar med andra element tätas efter den slutliga inriktningen av den monterade cellens ram. Vid inriktning av strukturer med en mall eller stålband kontrolleras tvärstångens position i planen, och med hjälp av en nivå eller vattennivå kontrolleras markeringen på toppen av tvärstången och dess horisontalitet. Montering av tvärbalkar utförs från inventeringsbord eller ställningar.

Montering av paneler och trall. Paneler

eller golvdäck under installationen är tillfälligt inte

fästa. De installeras på vanligt sätt,

sling för montering av öglor eller tekniska

hål. För permanent infästning av golvplattor

deras inbäddade delar är svetsade till de inbäddade delarna

tvärstag eller bärande väggar. Denna fästning utförs

före installationen av överliggande strukturer och endast

efter att ha verifierats och slutförts

tvärstänger. Sömmarna mellan golvplattorna är rampa-

bostadshus stänger i enlighet med instruktionerna

mi av projektet med en lösning eller med installation av beslag och

hälla betong.

Processer för installation av armerade betongkonstruktioner

Förberedelse av fundament för pelare

Noggrannheten, arbetsintensiteten och varaktigheten för installationen av kolumner och andra delar av ramen för industriella strukturer beror främst på korrekt arrangemang av fundament för kolumner och noggrannheten i beredningen av stödytor.

Vid användning av armerad betongglas med liten höjd bör deras egenskaper beaktas. Den övre nivån på dessa fundament är betydligt lägre än nivån på kanten av utgrävningen. Kolumner på sådana fundament bör monteras med dagbrott.

Högre fundament, vars övre nivå ligger ca 0,15 m under golvnivån, gör det möjligt att lägga grundbalkarna, fylla i groparna, planera platsen och ordna förberedelser för golven före installationen av pelarna för att ge gynnsamma förhållanden för drift av transport- och installationsutrustning. För att förbättra villkoren för transport och installation används även fundament med underpelare.

För att säkerställa noggrannheten och påskynda installationen av kolonner är det nödvändigt att korrekt placera glasen på fundamenten i planen (förskjutningen av axlarna är tillåten inte mer än ± 10 mm); tillhandahålla exakta designmärken på botten av glasögonen (tolerans ± 20 mm); upprätthålla ett specificerat gap mellan designpositionen för kolumnernas ytor och glasets väggar. Det är tillrådligt att installera en grund grop i såsen på botten av koppen (fig. 2), motsvarande konturerna av kolonnens ände, placerad längs mittaxlarna och ger en fast installation av kolonnen längs designen yxor. För att bilda en grop i botten av glaset används metallformar.

En typ av form används för gropar när pelare installeras på ytan av botten av grundglaset som har hällts upp till designnivån i förväg. Designen av denna form med en höjd av 7,5 cm är utrustad med fästskruvar för dess installation i förhållande till inriktningsaxlarna. En annan typ av form används för fundament som inte hälls till designnivån. Till skillnad från den första typen är formen utrustad med skruvar för installation inte bara längs designaxlarna utan också på designmärket. Processen att gjuta och forma gropar består av följande operationer: installation med en länk av två installatörer av den 3:e, 4:e kategorin, under ledning av en besiktningsman, former av den första typen på förfyllda ytor av fundament eller former av den andra typen i de fall där fundamenten tas utan att hällas till designmärket; smörjning av etablerade formar med teknisk olja; tillföra finfraktion av betong till botten av glaset och utjämna med en gipsslev; exponering av betong i 2-3 timmars demontering av former.

Efter att formarna tagits bort återstår en grop med en kontur av den stödjande änden av kolonnen i botten av grundglaset. På grund av klämning i gropen, rör sig den nedre delen av kolumnerna inte från designaxlarna under vertikal inriktning, vilket ofta inträffar och avsevärt försenar installationen som utförs med konventionell teknik. Hela processen med injektering av botten av grunden, från installationen av formen och slutar med demonteringen. Erfarenhetsmässigt tar det 20-30 minuter.

Ris. 1. Schema för att stödja prefabricerade betongpelare i fundament av glastyp: 1 - prefabricerad armerad betongpelare; 2 - grop i såsen på botten av glaset; 3 - grund

Kontrollera strukturernas tillstånd

Kontroll av strukturernas tillstånd utförs för att säkerställa korrekt och snabb installation, anslutning i designpositionen och tillförlitligheten av deras arbete i strukturen. Genom att kontrollera prefabricerade armerade betongkonstruktioner fastställs följande: närvaron av OTC-märken och stämplar på dem; förekomsten av pass; överensstämmelse mellan de geometriska dimensionerna av strukturerna till arbetsritningarna; närvaron på strukturen av ett märke om dess massa; frånvaron av sprickor, gropar och ytskal i betong som överstiger de tillåtna dimensionerna; frånvaro av avvikelser från den geometriska formen (rakhet, horisontalitet hos stödytorna); närvaron och korrekt placering av inbäddade delar, frånvaron av att hänga på dem; närvaron av en korrosionsskyddsbeläggning på inbäddade delar; närvaron av design- och monteringshål och deras diameter; renheten hos hålen (frånvaron av betong i dem); överensstämmelse med utformningen av armeringsjärnsutlopp och frånvaron av sprickor och oacceptabla deformationer i dem; överensstämmelse med utformningen av monteringsslingorna och frånvaron av deformationer och sprickor i dem; förekomsten av axiella märken på de element som inte har andra landmärken som säkerställer möjligheten till korrekt ömsesidig installation; förekomsten på ensidiga förstärkta element av skyltar som indikerar elementets korrekta position under avlastning och installation.

När det gäller geometriska dimensioner och form bör prefabricerade armerade betongkonstruktioner för byggnader inte ha avvikelser från konstruktionsmåtten mer än de som anges i SNiP I-B.5-62.

Förmontering av strukturer

Element av pelare längs längden, pelare med tvärbalkar, takstolar med spännvidder på 30-36 m, levererade i form av två halvor, väggpaneler, sänkhål, bunkrar och andra strukturer förstoras till monteringsblock. Förstoring utförs på speciella stativ eller i ledare. Elementen som ska förstoras levereras med en kran från lagret och placeras på stativstöden på ett sådant sätt att deras längsgående axlar sammanfaller. Sedan justeras ändarna eller armeringsjärnsutloppen för att uppnå inriktningen av elementen eller enskilda stavar. Efter installation av ytterligare klämmor och svetsning av stängerna, installeras formen och fogen betongs. Graden av betong som används för att betonga fogen, och dess styrka efter härdning, fastställs av projektet. Vanligtvis tas varumärket på samma sätt som för de anslutna elementen, eller ett märke högre.

Strukturell slinging

Slingning av prefabricerade strukturer utförs med hjälp av slingar, gripar eller traverser. Slinggripare ska ge bekvämt, snabbt och säkert grepp, lyft och installation av strukturer i designläge och deras lossning. Ett av de viktiga kraven för gripanordningar är möjligheten att lossa från marken eller direkt från kranhytten. Detta krav tillgodoses bäst av halvautomatiska gripdon.

Slingor (fig. 2, a, b) är gjorda av stålrep; Det finns två huvudtyper - universell och lätt. Universella selar är gjorda i form av en sluten slinga, lätt - från en bit rep med krokar fästa i båda ändar, öglor på fingerborg eller karbinhakar. Selar kan tillverkas med en, två, fyra eller flera grenar, beroende på typ och vikt på det lyfta elementet.

Ris. 2. Selar: a - universell; b - lätt med krok och ögla; in - kabel med två grenar; g - samma, med fyra grenar

Eftersom med en ökning av vinkeln a ökar krafterna i lyftselens grenar, vilket kan orsaka brott eller utdragning av monteringsöglorna, samt öka tryckkrafterna i det lyfta elementet, tas vinkeln a nej. mer än 50-60 °.

För installationsarbete används oftast stroppar gjorda av stålrep med en diameter på 12 till 30 mm med tillåtna belastningar per gren: universalselar från 2,15 (19,5 mm i diameter) till 5,25 tf (30 mm i diameter); lätta selar från 0,65 (diameter 12 mm) till 5,25 tf (diameter 30 mm). Vid tillverkning av selar med mer än tre grenar bör deras längdlikhet observeras, annars blir belastningen i grenarna ojämn. Jämn fördelning av belastningen på var och en av lyftselens grenar tillhandahålls i en fyrbenssele och i en balanseringssele. Balansbandet består av en rulle fäst mellan två kinder, genom vilken en lätt sele förs. Närvaron av rullen säkerställer en jämn fördelning av lasten i båda ändarna av lyftselen, oavsett lastens position.

Ris. 3. Schema för insatser i selens grenar

Ris. 4. Slinging av kolonner med en universell sling: 1 - kolumn; 2 - träfoder; 3 - sele

Under drift slits stropparna av krossning, nötning i knutar, gnidning av trådar i hörnen av strukturer, vridning och stötar. Livslängden för selar, som vanligtvis är 2 till 3 månader, kan ökas om de används sparsamt: med hjälp av trä- eller ståldistanser mellan lyftselarna och konstruktionen som lyfts, etc.

Slingning av prefabricerade armerade betongelement utförs i många fall för öglor (klammer) inbäddade i betong under tillverkning av produkter. Nackdelen med denna metod är behovet av kostnaden för armeringsstål för installation av slingor.

Klämmor tillåter lyft av många armerade betongelement (pelare, balkar, takstolar, plattor) utan gångjärn. För detta ändamål används traverslingar, sling-grabs, halvautomatisk fingerfriktion, tång, cantilever, wedge och andra grepp.

Traverser i form av balkar eller triangulära fackverk med upphängda slingar gör det möjligt att hänga upp elementet som lyfts på flera punkter. Vid lyft av laster med traverser elimineras eller reduceras tryckkrafter i de element som lyfts, som uppstår från deras egen massa vid användning av lutande slingar. Slingning av prefabricerade armerade betongfundament för pelare utförs för öglor ingjutna i betong med en två- eller fyrbensslinga. Slingning av pelare utförs med universal- (fig. 4) och traverslingar (fig. 5), slinggrip eller halvautomatiska grepp. Slingning av kolonner med universella slingar och sling-grabs utförs i omkrets. Traversselar och grepp fästs med en rund stång (finger) som förs genom hålet kvar i kolonnen under tillverkningen. Nackdel med sling med universal- och traverslingar (konventionella grepp): vid avsling måste installatören klättra upp på den pelare som installeras. För att undvika detta används slinggrepp eller halvautomatiska grepp.

Ris. 5. Slingpelare med traversling

Ris. 6. Sling-fångning för installation av kolonner: 1 - kvardröjande kabelslinga; 2 - lyftkabel pegley; 3 - för presslammet; 4, 5 - örhängen; 6 - lyftfäste; 7 - ett glas med en fjäderstiftklämma; 8 - kabel för överbryggning; 9 - packningar

Sling-grab (Fig. 6) säkerställer en strikt vertikal position av kolonnen under installationen, bekvämligheten med slingning och slinging. För pelare med en storlek på 40X40X600 cm och en massa på 3 ton, är gripöglorna gjorda av en kabel med en diameter på 16 mm, lyftfästet och örhängen är gjorda av band och stålplåt, packningarna är gjorda av skurna rör längs längden av 2 ". Svarvade fingrar med en diameter på 25-30 mm. Slingfångaren sätts på pelaren, staplas på packningar, lyftöglan kastas över krankroken, pelaren spänns och lammen fixeras. Efter avslutad installation och fixering av pelaren öppnas låsstiftet och griparen lämnar pelaren fritt.

En halvautomatisk gripare (fig. 7) för montering av kolonner är en U-formad ram med en låda styvt svetsad till den, på vilken en elmotor med en växellåda är placerad, som driver skruven. Muttern, som rör sig längs skruven, flyttar låsstiftet längs lådan, som samtidigt går in i eller ut ur utrymmet mellan ramens sidokanter. Ramen är fäst med kabelstänger till balktraversen. Gripanordningens elmotor drivs från kranförarhytten, där kabeln läggs, eller från dubbla kontrollknappar installerade på gripanordningen. En plug-in-kontakt är inbyggd i kabeln för att möjliggöra snabb bortkoppling av gripdonet från kranen. Gripanordningen har en uppsättning låsfingrar med olika diametrar, som enkelt kan ändras på monteringsplatsen beroende på förändringen i massan på den pelare som lyfts. Processen att slänga och slänga kolonner med hjälp av gripanordningar med fjärrkontroll utförs enligt följande.

Gripanordningens ram är riktad mot den för montering förberedda pelaren så att låsstiftet ligger mot slunghålet i pelaren. Sedan trycks knappen in, som sätter på elmotorn, låsstiftet sätts i rörelse, går in i hålet på pelaren, når den motsatta sidoytan och stannar med

gränslägesbrytare. Efter att pelaren lyfts, installerats och säkrats tas lasten bort från griparen och kranföraren, genom att trycka på knappen i hytten, tar bort låsstiftet från hålet i pelaren och släpper därmed griparen utan hjälp av installatören .

För att lyfta pelare som väger upp till 10 g används ett friktionsgrepp (fig. 8), som håller fast det monterade elementet genom friktion från pelarens egen massa. Slingningen av griparen utförs genom att sänka krankroken efter att pelaren har fixerats till fundamentet; samtidigt öppnar sig fångsten lite och faller ner i kolonnen.

Slingning av balkar utförs med universalselar i omkrets (fig. 9), tvågrenade stroppar eller traverser (fig. 10) för öglor, eller genomgående hål kvar i betong. För att lyfta tunga balkar och tvärbalkar är balanseringstraversen upphängd med hjälp av två klämmor och fyra grenar av selen till ringen som sätts på krankroken. Stödklämmor med karbinhakar fixeras i ändarna av traversen med justerbara bultar. Slingning av takstolar utförs med hjälp av galler- eller balktraverser med universalselar, slingar med halvautomatiska mekaniska gripdon (Fig. 11) eller elektriska gripdon. Mer perfekt är slingningen av takstolar med hjälp av halvautomatiska gripdon. Slinging utförs i en omkrets eller genom hål i fackverkets övre korda.

Den halvautomatiska gripanordningen för att lyfta takstolar (fig. 12) består av en stel travers, till vilken gripdon med vajer är upphängda, liknande de som beskrivits ovan, men med ej utbytbara låsfingrar. När du slänger fackverket passerar gripanordningarnas fingrar som är riktade mot den under dess övre korda. Efter installation och fixering av fackverket förs fingrarna tillbaka in i griplådorna, vilket frigör dem och den stödjande traversen för följande operationer.

Slingningen av väggpaneler av armerad betong, som är i vertikalt läge före lyftning, utförs vanligtvis med tvågrenade slingor eller traverser, som hakar fast dem i öglorna som är inbäddade i panelens övre ände. Slingning av golvplattor och beläggningar utförs med fyrgrenade slingor eller traverser för öglor, eller genom monteringshål i betong, eller med hjälp av utkragande grepp.

Ris. 7. Halvautomatiskt grepp för montering av kolonner: 1 - ram; 2 - kabeldragkraft; 3 - strålgång; 4 - stickkontakt; 5 - kabel; 6 - elmotor; 7 - låda; 8 - mutter; 9 - dubblettkontrollknapp; 10 - skruv; 11 - låsstift

Ris. 8. Friktionsgrepp: 1 - travers; 2 - nickar; 3 - gaffelband; 4 - tryckstänger; 5 - spärrar

Ris. 9. Slinging av kranbalkar med universella slingar: 1 - balk; 2 - stålfoder; 3 - selar

Ris. 10. Slingning av armerade betongbalkar, räfflor och tvärbalkar: a - ljusbalkar; b - tunga balkar, räfflor och tvärbalkar; 1 - klämma; 2 - justerbara bultar; 3 - stödklämmor; 4-selar; 5 - balanserande stråle; 6 - karbin

Slingning av plattor utförs för fyra (Fig. 13, a) eller fler punkter. För att slänga stora armerade betongplattor används tretravers- och treblocksgripare med ökat antal upphängningspunkter, vilket minskar monteringsspänningarna i de lyfta elementen (fig. 13, b). Trebalksanordningen kan också användas för att lyfta väggpaneler, trappor, balkar, pelare och andra prefabricerade element genom att greppa dem med tre, två eller en travers. Emellertid är denna anordning metallintensiv, besvärlig och kräver mycket arbetsinsats när man spänner hängarna med en travers under ingreppet av strukturen med monteringsöglorna. Treblocksfixturen har inte ovanstående nackdelar (fig. 13, c), men den kräver en högre lyfthöjd på krankroken (med ca 2 m), vilket kan göra det svårt att välja en monteringskran för att lyfta golvet plattor av de övre våningarna i byggnader. Stora plattor lyfts också med hjälp av universella (Fig. 14) eller rumsliga (Fig. 15) traverser, eller universella balanseringsslingar (Fig. 16). Universaltraversen (fig. 14) består av lagerbalkar gjorda av två kanaler, som var och en är utrustad med styrrullar. Ett rep är fäst på ändringarna på varje balk, som bär tre block med krokar. Lagerbalkarna är sammankopplade med två rör med hål för montering av en bult, som fixerar ett eller annat avstånd mellan lagerbalkarna, beroende på bredden på panelen som lyfts.

Universella balanseringsslingar, även kallade balanstraverser (fig. 16), består av två femtonsblock som är sammankopplade med en gemensam ring, som är upphängd på en krankrok.

Ris. 11. Schema för att slänga armerade betongfackverk: 7 - fackverk; 2 - travers; 3 - halvautomatiskt mekaniskt grepp; 4 - finger; 5 - övre fackverksbälte

Ris. 12. Halvautomatisk gripanordning för montering av armerad betongfackverk: 1 - gripdon; 2 - stel travers; 3 - kabel

Ris. 13. Slingning av plattor och golvpaneler: a - med en fyrgrenad sling; b - tre-travers fixtur e - tre-block fixtur

Rep 19,5 mm tjocka kastas genom vart och ett av blocken; karbiner hängs upp i ändarna av repen, och två tons block hängs upp i ändarna av repen med 13 mm tjocka rep kastade över dem, och slutar också med karbiner. Blocken är löst placerade på axlarna, vilket säkerställer jämn spänning av repen som hänger från dem och jämn fördelning av belastningar på alla sex karbiner i gripanordningen. Med hjälp av en sådan anordning kan golvpaneler lutas till horisontellt läge om de transporterades i vertikalt läge. Kantning görs efter vikt. Denna anordning används också för att lyfta väggpaneler.

Plattor med monteringshål slängs med hjälp av kil eller andra grepp. Kilgreppet (fig. 17) har formen av ett fäste med grenar förbundna med varandra med stålstänger på tre ställen; används för att slänga golvpaneler. På den nedre stången, som på en axel, är ett ojämnt stycke stål med kvadratisk sektion monterat, som kan rotera. I det vikta läget sammanfaller segmentets axel (Fig. 17, a) med fästets axel, och i det expanderade läget intar den en position vinkelrät mot fästets axel (Fig. 17, b). När det används för att lyfta panelen, sätts det vikta greppet in i sitt monteringshål, och segmentet, på grund av armarnas olika vikt, tenderar att rotera 180 °; för att förhindra detta lyfts greppet tills segmentet vidrör panelen och fästs med en kil.

Slingning av golvplattor av armerad betong med hjälp av fribärande grepp upphängda i en travers (Fig. 18) kräver inga monteringsöglor i betong. För bättre användning av lyftkapaciteten hos erektionskranar är det lämpligt att använda rumsliga traverser, med hjälp av vilka ett paket med flera plattor lyfts samtidigt. En travers av denna typ (fig. 19) består av en triangulär form av stål, vid vars ändar två tvärgående traversbalkar är fästa med remmar upphängda från dem för att fånga upp varje platta. Design

travers gör att du kan sekventiellt haka fast tre plattor på monteringsöglorna. Med denna lyftmetod förbättras användningen av byggkranen avsevärt. Paneler av prefabricerade armerade betongskal lyfts med hjälp av traverser (bild 20). För installation av konstruktioner utanför kranområdet används speciella konsoltraverser (fig. 21).

Lyftning, siktning och montering på stöd, uppriktning och tillfällig infästning av konstruktioner

I processen med installationsarbete är det nödvändigt att ägna särskild uppmärksamhet åt överensstämmelse med den erforderliga installationssekvensen av strukturer, tillfälliga och permanenta anslutningar och deras tillförlitliga fastsättning. Installationen av varje överliggande skikt av strukturer (kranbalkar, takbalkar, takstolar, pelare, tvärbalkar, golvplattor) kan påbörjas först efter den slutliga fixeringen av elementen i det underliggande skiktet och efter att betongen når 70% av designstyrkan vid lederna av de bärande strukturerna. I konstruktionspraxis är fall av konstruktionskollaps kända på grund av att vissa delar av anslutningarna inte levererades, inte alla delar av anslutningarna var säkert fixerade, sekvensen för installation av elementen har brutits, andra tillämpliga normer och regler för installationen av strukturer observerades inte.

Ris. 14. Universal travers för montering av stora plattor: 1 - bärande balkar; 2 styrrullar; 3- single-roll block-4 - rep; 5 - ändring; 6 - rör

Ris. 15. Spatial travers för montering av stora plattor

Ris. 16. Universella balanseringsselar: 1 - karbinhakar; 2 - rep 13 mm tjocka; L - block med en bärkapacitet på 2 g; 4, 7 - rep med en tjocklek på 19,5 mm \ 5 - block med en lastkapacitet på 5 g; c - ring

Ris. 17. Kilgrepp för plattor: a - i hopfällt läge; b - i det expanderade läget; 1 - nedre stång; 2 - stålsegment; 3 - kil; i - tjockleken på golvpanelen

Ris. 18. Fribärande grepp för att lyfta golvplattor: 1 - hållare; 2 - slinga

Ris. 19. Rumslig travers för att lyfta plattor i omgångar

Ris. 22. Travers för att lyfta tunga konstruktioner med två kranar med olika kapacitet

Prefabricerade konstruktioner för att lyfta på ett föremål under konstruktion bör matas in i erforderlig sekvens direkt under monteringskranens krok. Preliminär layout av strukturer vid lyftpunkter är endast tillåten i vissa fall, eftersom det alltid är förknippat med utförandet av improduktiva riggningsoperationer, belamrar byggarbetsplatsen och komplicerar arbetet med monteringskranen.

Armerade betongpelare, beroende på deras vikt och längd, leveransförhållanden, egenskaper hos kranar, lyfts på följande sätt: translationsrörelse av kolonnen med en kran, rotation av kolonnen runt basen, rotation av kolonnen runt basen och translationell rörelse av kranen, rotation av pelaren och kranbom.

Tunga och höga armerade betongpelare lyfts genom att flytta den nedre änden på vagnen (Fig. 23) eller vrida runt basen (Fig. 24). I det senare fallet används en vridbar sko. Sådana metoder för att lyfta pelare gör det möjligt att överföra en del av lasten till vagnen eller skon, vilket gör det möjligt att köra kranen i början av lyftet på en längre räckvidd, där kranens lyftkapacitet är mindre än kolonnens vikt. Armerad betongramar av industriella och andra byggnader och strukturer, gjorda på installationsplatserna eller förstorade från individuella ställningar och tvärstänger, lyfts genom att vridas från horisontellt läge till vertikalt.

Ris. 23. Lyft av en tung och hög armerad betongpelare: a - pelarens läge under lyftning; b - fånga kolonnen; 1 - travers; 2 stålrullar (finger)

Ris. 24. Schema för att lyfta en tung armerad betongpelare vid ökad räckvidd för bommen: 1 - traversling; 2 - kolumn-3 - logdistans; 4 - svängbar stålsko; 5 - röret på den roterande skon; 6 - halsduk-7 - kanal; 8 - hörna

Ris. 25. Landmärken för korrekt installation av en armerad betongpelare: a - på en glasfundament; b - på kolumnen; in - höjdmärken; 1 - risker på grunden; 2 - risker på kolonnen; 3 - axlar av kranbalkar; E - tjockleken på glassåsskiktet

Rotationen utförs runt baserna på stativen som ligger ovanför glasen på fundamenten. För att undvika att flytta stativens baser lyfts ramen, fastspänd på fästena i överkanten av tvärbalken eller i omkretsen, med en gradvis förändring av krankrokens position i planen. Efter att ha fört pelaren eller ramen till ett vertikalt läge riktas och sänks den till fundamentet eller till den nedre pelarens fogyta. För att kontrollera korrekt installation appliceras landmärken på fundamentet och kolumnen. Sådana riktlinjer är de risker som tillämpas med hjälp av en kärna på stålplåtar inbäddade i fundamentets ovansidor (fig. 25, a) eller spåren som lämnas på dessa ytor under tillverkningen av fundament, och riskerna på pelarna ( Fig. 25, b). Pelaren är installerad på ett sådant sätt att riskerna på den sammanfaller med riskerna på fundamentet. Medan man håller pelaren med en kran, är dess vertikalitet justerad och tillfälligt fixerad. Vid användning av speciella ledare utförs den slutliga inriktningen efter den tillfälliga fastsättningen av kolonnen av ledaren.

Ris. 20. Traverser för montering av paneler och skal: 1 - travers; 2 - selar; 3 - hängen; 4 - krankrok; 5 - karbin

Ris. 21. Traverser för montering av konstruktioner utanför kranarnas område: 1 - motvikt; 2 - sele; 3 - stråle; Q - vikten av den lyfta lasten: G - massan av motvikten

För att säkerställa noggrannheten i installationen av kolonner och hela byggnadens ram är det nödvändigt att i förväg förbereda fundamentens stödytor genom att hälla dem med murbruk till designmärket eller genom att installera fasta gropar i kombination med tillverkning av de stödjande ändarna av kolonnen med en noggrannhet på +5 mm, eller använd specialutrustning som inte kräver förberedelse av stödytor.

En av sådana lösningar som ger fast installation av armerade betongpelare i fundamenthylsor kan vara användningen av utrustning som består av en metallram med fyra fixeringsfingrar installerade på fundamentet, och monteringsfästen fixerade med dragbultar på pelaren. När du använder sådan utrustning fixeras kolonnen på ramen med hjälp av fingrar som sätts in i hålen på monteringsborden och hörnen.

Sekvensen av arbete under installationen av kolonner med hjälp av utrustning, testad experimentellt hittills, är som följer.

Ramen är verifierad på fundamentet. Dess risker leder till positionen för mittaxlarna, planet - till den horisontella nivån. Basen är ytan där fingrarnas övre punkter sätts in i hålen på de stödjande borden. Först förs ett fixeringsfinger (taget som en fyr) till önskad nivå. Sedan förs resten till samma nivå. Rikta in ramen med domkrafter med hjälp av en triangel som läggs på ytan av tre fingrar, inklusive fyren och vattennivån. Domkrafterna roteras med speciella hylsnycklar som ingår i utrustningssatsen. Ramen förs till horisontellt läge av två domkrafter. I det här fallet förblir den första - fyren - orörlig, den fjärde - fria - bör inte röra ytan på grunden. Efter att ha fört fingrarnas ytor till ett horisontellt läge skruvas denna sista domkraft in tills den vilar på fundamentet. Ramen är fixerad i ett justerat läge med krokar. Muttrarna på krokarna skruvas med kraft. Monteringsvinklar sätts på pelaren och fixeras med kopplingsbultar. Muttrarna på bultarna skruvas med kraft. Fixeringsfingrarna tas bort från hålen på stödborden. Pelaren förs in i ramen med en kran. I ögonblicket för inriktning av monteringsfästenas hål med hålen på monteringsborden, sätts fixeringsfingrar in. Fingrarna ska sättas in i par, längs ena sidan av kolonnen, så att de inte kan placeras diagonalt. Ett av monteringsfästena ska pressas mot bordens kinder. Kilbrickor sätts in i springan mellan det andra hörnet och bordens kinder. Platsen för deras installation bestäms av en speciell skylt på borden.

Ris. 26. Raminriktningsscheman: a - på grunden; b - kolumner; 1 - konduktörens risker; 2 - grundläggande beacon jack; 3 - beacon axel; 4 - avskruvad domkraft; 5 - domkrafter som ställer in axlarna till önskad nivå; 6 - axlar förs till nivån på fyraxeln; 7 - kolumn

Om, efter installation av kolonnen, lösningen som hälldes i glaset och pressades ut av kolonnen inte nådde den övre kanten av fundamentet, läggs en lösning till mellanrummen mellan kolonnen och fundamentet. Efter att lösningen (betong) fått en styrka på 25 kgf/cm2, tas utrustningen bort för återanvändning. Monteringsutrustning (ram, monteringsvinklar, fixeringsmedel), gjord och installerad med den noggrannhet som specificeras av projektet, ger kolonnen designpositionen utan ytterligare inriktning. Korrektheten av installationen av de monterade kolumnerna kontrolleras med kontrollmätningar: med avseende på byggnadens mittaxlar - en mätning för var femte kolumn; angående märkena på de stödjande ytorna - en mätning för varje 50 m2 av strukturens yta; vertikalt - en mätning för varje 200 m2 av strukturens yta. Avvikelser för monterade armerade betongkonstruktioner från deras designposition bör inte överskrida toleranserna i SNiP III-B. 3-62*.

Tillfällig infästning av pelare. Pelaren installerad i grundglaset är inriktad och tillfälligt fixerad med kilar, justerbara kilar, kilinsatser, stag eller stag, ledare. Armerade betongpelare upp till 12 m höga kan temporärt fixeras genom att kilar in betong, armerad betong, stål eller ek i springorna mellan pelarens sidoytor och glasets väggar. Det är lämpligast att använda betong eller armerad betongkilar, som lämnas i grundglas. Det är dock omöjligt att räta ut kolonner med sådana kilar; därför används de efter att kolonnen har installerats i designpositionen, och vid uträtning används inventariemetallkilar. Träkilar måste vara torra, annars kan kolonnen avvika från vertikalen när de krymper. Träkilar bör inte heller ligga i glasen under lång tid för att undvika svullnad från väderpåverkan och eventuella skador på strukturen. Längden på kilarna tas lika med minst 250 mm med en avfasning på ena sidan med 1/10; efter körning ska deras övre del sticka ut från glaset med cirka 120 mm. För att fixera pelaren måste en kil placeras vid var och en av dess ytor upp till 400 mm breda och två kilar på ytor med större bredd. Längst ner, mellan pelarens ytor och glasets väggar, bör det finnas ett gap på minst 2-3 cm för att kunna fylla det med en betongblandning. Mer effektivt är användningen av inventariejusterbara kilar eller kilinsatser.

Justerbar kil består av kinder, sfäriskt förbundna med varandra i ena änden; kinden är platt, kinden har formen av ett lika stort blockprisma. I andra änden förbinds kinderna med hjälp av en justerbar skruv som går genom muttern i kinden och kopplas till kinden med hjälp av ett huvud. Den senare går in i spåret i kanalen svetsad till den platta kinden. Ett gångjärnsfäste med ett lås är fäst på kinden, med hjälp av vilken enheten fästs på väggen på grundglaset med hjälp av en klämskruv.

Före installationen av kolonnen appliceras risker på kanten av fundamentet, vilket indikerar positionen för kolonnens ytor. Sedan installeras två justerbara kilar på två intilliggande sidor av glaset, så att kinden vilar med en kant mot väggen på grundglaset, och den platta kinden passerar längs planet för den framtida positionen för kolumnytan. Kilarna installeras med en hörnlinjal av duraluminium. Efter att ha installerat ett par justerbara kilar, sätts kolonnen in i hylsan så att dess kanter pressas mot ytterkanterna av de platta kinderna fixerade med kilar. Därefter installeras ytterligare två justerbara kilar längs pelarens fria ytor och pelaren rätas ut och fixeras tillfälligt. När klämskruven vrids roterar käften runt stödribban och pressar pelaren mot de tidigare installerade justerbara kilarna med sin nedre ände, vilket säkerställer inriktning av pelarpositionen i planen. Genom att vrida de justerbara skruvarna rätas pelaren ut och riktas in vertikalt. Genom verkan av kilarnas skruvar kläms kolonnen med hjälp av platta kinder i nivå med platsen för de justerbara skruvarna.

Ris. 27. Justerbar kil för uträtning och tillfällig fixering av pelare i grundglaset: 7,2 - kinder; 3 - kanal; 4 - mutter; 5 - justerbar skruv; 6 - vridbart-men-sändningsfäste; 7 - klämskruv

Ris. 28. Schema för kilinsatsen: 1 - hus; 2 - sidorna av kolonnen; 3 - skruv; 4 - handtag; 5 - glasvägg; 6 - kil; 7-packning; 8 - chef; 9 - stöd för att extrahera kilinsatsen; 10-mutter; 11- spärrhake

Höjden på den justerbara kilen tas lika med en tredjedel av grundglasets djup, så att det är möjligt att täta kolonnens skarv med fundamentet med en betongblandning i två steg; först till botten av kilarna, sedan efter att de tagits bort från glaset när betongen når 25% av designstyrkan. Kilinsatsen (Fig. 28) består av en L-formad stålkropp 250 mm hög och 55 mm bred, en stålkil, en skruv och en nav. Kilen är ledad till kroppens horisontella skuldra. Gångjärnsaxeln roterar fritt och rör sig i de längsgående spåren på de inre ytorna av kroppens horisontella arm. Skruven roterar på en hylsa med en skruvgänga svetsad till kroppen. En nav är rörligt fäst vid skruvens nedre ände. När skruven är inskruvad sjunker bommen längs den vertikala delen av kroppen och pressar ut kilen. För enkel överföring och installation är insatsen utrustad med ett handtag. Kilinsatsen väger 6,4 kg. Lagerkilfoder installeras under inriktningen i springorna mellan väggarna på grundglaset och kolonnen. I detta fall måste skruven skruvas loss så att insatsen fritt går in i springan. Kilfodret vilar med sin horisontella skuldra på glasväggen. Efter installation av fixturen roteras skruven med en spärr, medan navet sänks, trycker kilen mot glasets vägg och kroppen mot kanten av kolonnen. Samtidigt är två kilinsatser fixerade och placerar dem på motsatta sidor av kolonnen.

Enligt TsNIIOMTP, när du använder liners, minskar varaktigheten för installation av kolonner och krandrift med cirka 15%, stålförbrukningen minskar och installationsnoggrannheten ökas jämfört med drivna stålkilar.

För stabilitet måste tunga pelare av stor längd, förutom kilar, förstärkas med stag eller stela stag. De övre elementen av prefabricerade armerade betongpelare fästs tillfälligt till de nedre elementen genom monteringssvetsning. För att säkerställa stabiliteten hos kolonnens övre element svetsas förstärkningsutlopp eller foder som finns i hörnen av kolonnen, och sedan lossas elementet. På samma sätt utförs tillfällig infästning av pelare på fundament vid skarvarna med ett rör eller armerad betongtand. För installation och inriktning av armerade betongpelare har en- och gruppledare utvecklats och använts. Enstaka ledare kan delas in i två typer: fritt stödda på fundamentet och fästa på fundamentet.

Ledare av den första typen uppfattar inte belastningar från kolonnens massa. De är designade för att expandera pelarens bas till en storlek som säkerställer att dess stabilitet inte välter medan den vilar fritt på fundamentet. När du använder sådana ledare är det omöjligt att anpassa pelarens position i planen, och för dess uträtning är det nödvändigt att använda horisontella jack fästa på toppen av grundglaset. Sådana ledare kan endast användas för att installera ljuspelare (upp till 5 g). Ledare av den andra typen är fixerade i fundamenten med skruvar, uppfattar kolumnernas massa och är utrustade med enheter för inriktning. Ledarfixatorn för denna typ av Uralstalconstruction-trust är fixerad på fundamentet med fyra skruvstopp och uppfattar pelarens massa genom stödstiften på två vertikala skruvar, för vilka en stålrulle läggs i pelaren under dess tillverkning i en exakt kalibrerad position. Tapparna och ändarna på rullen är placerade i snitten mellan begränsarna. Efter att ha installerat kolonnen på botten av grundglaset, höj den med 10-15 mm så att den lätt roterar i tapparna. Därefter verifieras dess position vertikalt med ställ i tvärriktningen och skruvar i längdriktningen. Med hjälp av en sådan ledare installerades armerade betongpelare som vägde 15-20 g. För tillfällig fästning och inriktning av höga kolonner används gruppledare, fästa på fundamenten med skruvar. Dessa ledare säkerställer stabiliteten för två kolumner samtidigt längs och över raden. Vanliga nackdelar med ledare är komplexiteten i deras design, stor vikt och betydande tid som spenderas på installation och inriktning av kolonner (upp till 1 timme). Förbättring av ledare är möjlig genom att använda aluminiumlegeringar för deras tillverkning, förbättra kvaliteten på nodanslutningar och inriktningsanordningar och förenkla konstruktioner. Flerskiktiga prefabricerade armerade betongpelare av höghusbyggnader sammanfogas genom svetsning av inbäddade ståldelar och inbäddning av fogarna. Deras tillfälliga infästning inom varje golv eller våning utförs genom monteringssvetsning (klibbar) av överlägg eller förstärkningsutsläpp, stag med dragkopplingar eller ledare. De övre ändarna av hängslen är fixerade till klämmorna på kolonnerna ungefär i mitten, de nedre ändarna - till slingorna på golvpanelerna, över vilka kolonnen är monterad.

Tillfällig fastsättning av den första upphöjda ramen utförs med stag eller strävor (fig. 31), och de efterföljande är anslutna till de tidigare installerade med hjälp av två lutande stag och två horisontella strävor. Ställar av ramar fixeras tillfälligt med kilar, enkelledare eller fältsvetsning. Tillfällig fastsättning av ramar utförs också med hjälp av rumsliga ledare.

Ris. 29. Tillfällig fastsättning av inriktningen av armerade betongpelare med en ledare-klämma 1 - stoppskruv; 2 - cremaler; 3 - begränsare; 4 - stödstift; 5 - monterad kolumn; 6- stålvals; 7 - pelarfundament 8 - skruv

Ris. 30. Tillfällig fastsättning av armerad betongramar under installationen: 1 - stag; 2- benägen kille; 3 - horisontell stag

För tillfällig infästning och inriktning av flerskiktade kolumner i industribyggnader med flera våningar används enkla ledare. Ledaren (fig. 32) har hörnstolpar, kläm- och justeringsanordningar. Med den nedre klämanordningen är ledaren fäst vid huvudet på den tidigare installerade kolonnen. Justeringsanordningar är placerade i mitten och de övre delarna av ställen. Justeraren består av fyra balkar, justerskruvar och gångjärn. Tre balkar har en skruv vardera och den fjärde har två skruvar, vilket gör det möjligt att rotera kolonnen runt sin vertikala axel.

En mer avancerad design har en ledare med automatiska spakgrepp, designad för tillfällig fastsättning och inriktning av armerad betongpelare i flervåningsbyggnader. Ledaren är installerad på den tidigare monterade kolumnen i det nedre skiktet. Innan den monterade pelaren monteras i klämvagnarna flyttas de automatiska spakgriparna isär av fjädrar. Vid sänkning expanderar pelaren spakarna, vilket tillsammans med klämvagnarna säkerställer centrering och tillförlitligt grepp av pelaren. Ledaren är utrustad med två horisontella skruvjack monterade på den övre kordan. De horisontella skruvarna är anslutna till de automatiska handtagen med lager. Det övre bältet är fäst vid de övre ändarna av fyra vertikala skruvdomkrafter. I ögonblicket för att fånga kolonnen, sätts de gångjärnsförsedda stöden av den nedre kordan, som är en ramram, automatiskt i drift. Stöd-fångningar av det nedre bältet är vridbart fästa på det, på vilka vertikala domkrafter är installerade. Den gångjärnsförsedda lösningen av den nedre kordan med användning av ett lås och krokar bidrar till det faktum att den preliminära fixeringen av ledaren på nedströmspelaren, dess installation i höjd och i horisontalplanet utförs enkelt och snabbt, utan speciell inriktning .

Pelaren justeras i höjd och vertikal med hjälp av tre vertikala domkrafter, vars stavar kan stiga till samma höjd (sök på höjdmärket) eller till olika höjder (sök på pelarens vertikalitet). Därefter riktas pelaren in i den smala kantens plan genom att vrida de horisontella skruvdomkrafterna.

Efter den slutliga inriktningen och fixeringen av pelarens passande delar, flyttas ledaren med en kran till nästa prefabricerade element.

Förutom enkla ledare används ledare för installation av prefabricerade armerade betongkonstruktioner av flervåningsbyggnader: gruppledare för två kolumner; grupprum för montering av fyra pelare; rymd för montering av ramar; volumetriska (ramgångjärnsindikatorer) och andra. En grupprumsledare används i en uppsättning med två enkla för att fästa och rikta in pelare i industribyggnader. I detta fall utförs installationsprocessen för fyra kolumner i denna sekvens. Enkla ledare är fixerade på huvudena av två kolumner. De installerar kolonner och riktar in sig med hjälp av dessa ledare och teodolit. Sedan, med hjälp av enstaka ledare, fixeras de nästa två kolumnerna tillfälligt. För att rikta in dem installeras en grupprumsledare på toppen av de fyra kolumnerna. Den senare är en styv metallsvetsad ram gjord av vinkel- och gasrör. Ramen i plan motsvarar måtten på en cell av kolumner 6X6 m. Caps-kolonner svetsade av stålplåt finns i hörnen. Varje kåpa är försedd med fyra justerskruvar. I kolonnernas övre väggar finns hål - fönster med inbyggda siktyxor. I nivå med ramens nedre bälte gjordes ett trägolv, på vilket installatörerna arbetar. Längs ramens omkrets finns ett repstängsel. Fyra slingöglor är svetsade till de övre kordorna på diagonalfackverken för att flytta ledaren med en tornkran. Gruppledarens massa är 900-1000 kg. För tillfällig fästning av kolonnerna används en enda ledare, som är en stel rumslig struktur - en U-formad ram med en gångjärnsdörr, med fixerings- och justeringsskruvar. Med fästskruvar är ledaren fixerad på huvudet på den tidigare installerade kolonnen. Med hjälp av justerskruvar placeras den i vertikalt läge, varefter kolonnen tas.

Ris. 31. Ledare för installation och inriktning av kolumner i industribyggnader med flera våningar: a - sektion; b - installationsschema för ledaren; in - justeringsanordning; g - klämanordning; 1 - kolumn; 2- hörnstolpe; 3 - fog av kolumner; 4 - tidigare installerad kolumn; 5 - monterad kolumn; 6 - ledare; 7 - mellangolv; 8 - stråle; 9- gångjärn; 10 - justerskruv

Ris. 32. Ledarschema: 1 - klämvagn; 2 - automatiskt spakgrepp; 3 - fjädrar; 4 - horisontell skruvdomkraft; 5-övre bälte; 6 - lagerstöd; 7 - vertikal skruvdomkraft; 8 - gångjärnsstöd för det nedre bältet; 9- lås; 10- krokar; 11 - kolumn

Ris. 33. Schema för ledaren för montering av ramar: a - ovanifrån; 6 - frontvy; c - sidovy

Den monterade pelaren förs in i jiggen inte ovanifrån, som vanligt, utan genom sidodörren, och därför är strukturen som väger cirka 5 g under installationen inte ovanför installatörens huvud, vilket säkerställer säker drift och snabbare installation av kolumn i designpositionen.

Ris. 34. Sekvensen för installation av ledaren och prefabricerade element: 1, 2 - kranparkering; 3, 4 - ledarens position; 5-10, I-16 - sekvensen för installation av element

Gruppledaren säkerställer noggrannheten av installationen av två kolumner samtidigt i designpositionen, vilket bestämmer kvaliteten på den ytterligare installationen av ramen - tvärstänger, golvplattor och beläggningar. Som ett resultat av tillämpningen av denna installationsmetod reduceras inriktningstiden för kolonnerna med 1/3 och arbetskostnaderna minskas med nästan 3 gånger.

Med hjälp av rumsliga ledare installeras flera ramar. En av dessa ledare är en rumslig struktur som mäter 12X5,50X3,6 m och väger cirka 2 ton, svetsad av vinkelstål (Fig. 33). Ledarens längd kan reduceras till 9 eller 6 m. Klämmor är fästa på ledaren för tillfällig infästning av fyra ramar från en position. Under installationen hålls ramarna i ett vertikalt plan av en klämma som är fäst vid tvärbalken. Efter inriktning och fixering av ramarna överförs ledaren med kran till en ny arbetsplats (bild 34). Ramhängda indikatorer (RSHI), föreslagna av S. Ya. Deich, är en komplex enhet som består av rumsliga gitterställningar, på vilka en gångjärnsförsedd (flytande) ram med hörnstopp är anordnad för att fixera fyra kolumner samtidigt i det övre läget, infällbara och roterande vaggor för montörer och svetsare.

Ris. 35. Sektioner av en ramhängd indikator: a - tvärgående; b-längsgående; 1 - träfoder; 2-stegs ringställning; 3, 7 - infällbara vridbara vaggor; 4 - gångjärnsindikator; 5 - staket; 5-kullager; S - löstagbar flänsförband; 9 - trappor

RSHI kan göras för en (4 kolumner), två (8 kolumner) eller tre (12 kolumner) celler, för en eller två våningar i höjd. RSHI installeras genom byggnadens cell och ansluts med kalibreringsstavar. Massan av RSI per cell är 4-5 ton, kostnaden är 2-3 tusen rubel.

RSHI installeras med kran och verifieras med teodolit. Efter justering (cirka 1 timme per två celler) installeras kolumner, som var och en är fixerad med hörnstopp.

Ris. 36. Schema för en ramhängd indikator (plan): 1 - längsgående dragkraft; 2-klämma kabelklämma; 3- klämspännare; 4 - roterande slang; 5 - tvärgående dragkraft; 6, 15 - bromsfästpunkter på ramen; 7, 14 - längsgående balkar; 8, 10, 13 - rörelsemekanismer; 9 - vikklämma; 11 - bromsfästpunkter på ramen; 12, 16 - tvärbalkar

Tillfällig infästning av balkar. Armerade betongbalkar med ett förhållande mellan deras höjd och bredd upp till 4: 1 läggs på horisontella stöd utan tillfällig fästning; med ett större förhållande mellan höjd och bredd, fästs de monterade balkarna med distanser och binder med andra fast installerade strukturer. För tillfällig fastsättning av takbalkar monterade på pelare föreslås en speciell anordning, visad i fig. 37. Dragstänger med dragkrokar drar åt greppet, fixerat i toppen av änden av balken, med en bult som passeras genom ett hål i toppen av pelaren, och stålfästen fixerar bultens position.

Ris. 37. Anordning för installation av takbalkar på kolumner: 1 - bult; 2 - stålfästen; 3 - dragkraft med dragkrokar; 4 - fånga

I kolonnernas strukturer är permanenta ankare anordnade på stöden, vilket avsevärt förenklar fästningen av takbalkar till dem. Tillfällig förankring av takstolar. Vid installation av armerad betongfackverk kombineras deras axlar med riskerna på pelarna och fixeras på ankarbultar. Den första gården är fäst med hängslen, binder noderna på det övre bältet intill åsen till de fasta delarna av strukturen eller till speciella ankare; efterföljande takstolar fästs längs åsen med en inventeringsskruvsträva med tidigare installerade strävor vid kopplingspunkterna för stag till den övre kordan. Tillfälliga fackverksfästen tas bort efter att ett styvt system skapats från en grupp fackverk och beläggningselement som läggs på dem. Demontering av tillfälliga inventarier. Tillfälliga infästningar av prefabricerade armerade betongkonstruktioner (kilar, stag, stag, distansbrickor, ledare etc.) tillåts avlägsnas efter att betongen vid fogarna har erhållit 70 % av konstruktionshållfastheten.

Permanent infästning av strukturer

Permanent (projekt) fastsättning av strukturer utförs genom svetsförstärkning vid lederna och deras efterföljande inbäddning. Inför tätning av fogarna utförs korrosionsskydd av svetsfogar. Svetsning av armering vid fogarna av armerade betongkonstruktioner, beroende på den rumsliga positionen för stängerna eller sömmarna, diametern på stängerna som ska svetsas och typen av fogar, kan vara av flera typer: halvautomatiskt nedsänkt bågbad (horisontellt) och vertikala stumfogar), manuella badkar (horisontella stumfogar), halvautomatiska båge och manuella bågar (stum-, höft- och tvärgående vertikala och horisontella leder). Det är möjligt att svetsa fogar från lågkolstål (klass A-I, klass St.Z) vid en lufttemperatur som inte är lägre än -30 ° C och från medelkol (klass A-II, klass St.5 och 18G2S) och låglegerade stål som inte är lägre än -20 °C. Vid lägre temperaturer vidtas åtgärder för att hålla lufttemperaturen på svetsarens arbetsplats inte under de angivna gränserna.

För att minska effekten av svetsspänningar på hållfastheten hos armerade betongkonstruktioner, svetsas armeringsjärn i en viss sekvens (fig. 39). Svetskvalitetskontroll inkluderar: preliminär kontroll, i svetsningsprocessen, kvalitetskontroll av svetsfogar. Kontrollera preliminärt att bas- och svetsmaterialen överensstämmer med kraven i de tekniska specifikationerna, kvaliteten på beredningen av de sammanfogade elementen för svetsning och justeringen av utrustningen till det specificerade läget. Under svetsprocessen övervakas underhållet av erforderligt svetsläge och teknik. Kvalitetskontroll av svetsfogar innefattar extern kontroll, provning av prover för hållfasthet, genomlysning med gammastrålar etc. Tillåtna avvikelser i svetsfogarnas dimensioner anges i SNiP III-B. 3-62*.

Antikorrosivt skydd av svetsfogar av prefabricerade armerade betongkonstruktioner utförs genom att applicera metallisering, polymer eller kombinerade beläggningar på stålinbäddade delar, förstärkningsfogar vid fogar och fästdelar av omslutande strukturer: metallisering-polymer eller metallisering-färg och lack. Zink används främst för metalliseringsbeläggningar. Metalliseringspolymerbeläggningar består av zink eller zink-samaluminiumlegering och polymerer (polyeten, polypropen, etc.). Zink, primers (fenol, polyvinylbutyryl, epoxi), färger (etinol), lacker (bi-foam-harts, perklorovinyl, epoxi, organosilicium, pentophtalic) används i metallisering och färgbeläggningar. Anti-korrosionsbeläggningen appliceras två gånger: på fabriken, före installationen av inbäddade delar i strukturen och efter installationen av strukturerna på svetsarna och på enskilda platser av beläggningarna som skadats under svetsning av delarna.

På byggplatsen appliceras olika beläggningar på flera sätt: zink - genom flamsprutning eller galvanisering; zink-polymer och polymer - flamsprutning; lackering - genom att applicera ett zinkunderskikt, över vilket lackmaterial appliceras med färgsprutpistoler eller manuellt.

Ris. 38. Sekvensen av svetsfogar: a - kolumner med ett fundament av två svetsare; b - samma, av en svetsare; i - en tvärstång med en kolumn; d - längsgående band

Zinkbeläggningar appliceras genom flamsprutning i ett lager, elektroplätering i 2-3 lager (med en tjocklek på 0,1-0,15 mm) och 3-4 lager (med en beläggningstjocklek på 0,15-0,2 mm). Zink-polymerbeläggning i två skikt - först ett zinkunderskikt, sedan ett polymerskikt. Polymeren kan appliceras omedelbart efter appliceringen av zink. Polymerbeläggningen bildas också i två lager. I kombinerade zink-lackbeläggningar appliceras först ett zinkunderlag och sedan appliceras färger och lacker i 2-3 lager. Varje lager av färg måste torkas vid en positiv temperatur i flera timmar eller till och med dagar (beroende på materialtyp), vilket är en nackdel när det gäller installationsarbetet. Därför, istället för färger i kombinerade beläggningar, är det bättre att använda polymerer.

Korrosionsskyddande beläggningar appliceras omedelbart efter svetsning av elementen och ytbehandling, för att undvika avbrott som varar mer än 4 timmar.

Ytan ska vara fri från fett, fukt och rost. Efter applicering av beläggningen, kontrollera styrkan av dess vidhäftning till basen, tjockleken på beläggningen, närvaron eller frånvaron av svullnad och sprickor. Tätning av fogar. Tätning av fogar och sömmar med en murbruk eller betongblandning utförs först efter att ha verifierat korrekt installation av strukturella element, godkännande av svetsfogar och korrosionsskydd av metallinbäddade delar. Vid inbäddning måste det tas hänsyn till att betongen (bruket) vid fogarna av armerade betongkonstruktioner uppfattar eller inte uppfattar de beräknade belastningarna. Så, i lederna av kolonner med fundament som inte har inbäddade delar, såväl som i leder där anslutningen av prefabricerade element utförs genom att svetsa utloppen av armeringsjärn, förbinder betong monolitiskt elementen och tar upp belastningen.

I fogar med ingjutna ståldelar är betong(mortel)inbäddning en fyllning mellan prefabricerade element, skyddar de ingjutna delarna från korrosion, men uppfattar inte de belastningar som verkar på konstruktionen.

Styrkan och stabiliteten hos prefabricerade konstruktioner med fogar där betongen uppfattar designbelastningarna beror på betongens hållfasthet i inbäddningen och på vidhäftningen av betongen i inbäddningen till styrkan hos den prefabricerade strukturen; Fogytans grovhet ökar vidhäftningen av betong i fogen avsevärt. Vid tätning av armerade betongpelare i grundglas, såväl som andra monolitiska fogar som uppfattar designbelastningar, används hårdbetongblandningar av högre kvalitet än betong i huvudkonstruktionen (med 20 % eller mer) för att påskynda härdningen och säkerställa fogstyrkan. Det är lämpligt att använda en betongblandning på en expanderande cement, som kännetecknas av snabb härdning och härdning, inte krymper, vilket är mycket viktigt för ingjutningens densitet, eller stressad cement. Portlandcement används av kvalitet inte lägre än 400. Sand används kvartsmedium eller grovkornig. Krossad sten till betongblandningen väljs fingranit för att säkerställa bättre fyllning av fogarna, finhet upp till 20 mm. För att öka plasticiteten hos betongblandningen vid ett lågt vatten-cementförhållande (0,4-0,45), införs sulfit-alkoholdestillation i kompositionen, och aluminiumpulver tillsätts för att öka betongdensiteten.

De vanligaste kompositionerna av torrbruk eller betongblandningar (i vikt): 1:1,5; 1:3; 1:3,5; 1:1,5:1,5; 1:1,5:2. För att aktivera härdningen av lösningen (betong) införs tillsatser i kompositionerna: 3% halvvattenhaltig gips, 2% natriumklorid, upp till 10% natriumnitrit, 10-15% kaliumklorid i vikt cement, eller betongblandningar förvärmda med elektrisk ström används. Potaska bör tillsättas vid temperaturer upp till + 15 °, eftersom dess användning är ineffektiv vid högre temperaturer. För monolitiska fogar av prefabricerade armerade betongkonstruktioner används också höghållfasta polymerlösningar och plastbetonger, som härdar vid en temperatur som inte är lägre än +16°C. Därför, vid användning av dem vid lägre temperaturer, värms lösningen (betong) i fogområdet med elektriska värmare. Pelarnas skarvar är betongda i stålform. Den består av fyra stålsköldar 1,5 mm tjocka, sammankopplade med bultar. Överst på varje sköld finns fickor för att fylla och komprimera betongblandningen. Formsättningen hålls på de sammanfogade pelarna med hjälp av trästoppar som vilar på taket. Arbetsintensiteten för att montera en sådan formsättning är 0,16 mantimmar, för att gjuta en fog - 0,75 mantimmar. Formen tas bort 4 timmar efter gjutning och vid användning av snabbhärdande betong tas den bort tidigare. En liknande formsättning används för att betonga fogar av tvärbalkar med pelare. Fogarna fylls med murbruk (betong) på ett mekaniserat sätt med bruk av murbrukspumpar, pneumatiska blåsmaskiner, cementpistoler, sprutmaskiner och annan utrustning. Pneumatiska fläktar och insprutningsmaskiner är lämpliga för tätning av fogar med både betongblandning och bruk; murbrukspumpar och cementpistoler - endast med murbruk. För att skapa ett vått läge för betonghärdning täcks monolitiska fogar med säckväv, sågspån och fuktas systematiskt i 3 dagar.

Tätning av fogar under vinterförhållanden. Under vinterförhållanden, när man lägger in fogar med betong, som uppfattar designkrafter, är det nödvändigt: att värma de sammanfogade ytorna till en positiv temperatur (+ 5-8 ° С); lägg betongblandningen uppvärmd till 30-40 ° C; tål eller värm den utlagda blandningen vid en temperatur på upp till 45 ° C tills betongen får minst 70% av designstyrkan.

Kolonnens sammanfogningsytor med fundamentet kan värmas upp på olika sätt: lågtrycksånga; vatten (foghålan fylls med vatten och värms sedan upp med ånga som tillförs genom en slang); stavelektroder vid en lågspänningsström; elektriska värmeapparater. Vid uppvärmning med vatten är det nödvändigt att se till att vattnet efter uppvärmning avlägsnas helt från foghålan.

Ris. 39. Graf för bestämning av betongens hållfasthet, beroende på temperatur och uppvärmningstid. Portland cementbetong

Betongblandningen som placeras i fogen förbereds med uppvärmning av komponenterna eller värms upp i bunkrar med elektrisk ström upp till 60-80°. Tillsammans med uppvärmning och elvärme, vid en utomhustemperatur på upp till -15 ° C, kan frostskyddsmedel införas i betongblandningen för tätning av fogar. Fogar, vars betong inte uppfattar designkrafter, vid en utomhustemperatur på upp till -15 ° C kan vara monolitiska med en betongblandning (bruk) endast med antifrosttillsatser, eftersom en sådan blandning härdar även vid negativa temperaturer; samtidigt, efter läggning i fogen, behöver blandningen inte värmas upp; vid kraftigt fall i utetemperaturen räcker det med isolerad form. Lösningar av CaCl2 kalciumkloridsalter rekommenderas som frostskyddsmedel; kalciumklorid CaCl med bordssalt NaCl; kalciumklorid CaC12 med koksalt NaCl och ammoniumklorid NH4C1; natriumnitrit NaN02, etc.

Ris. Fig. 40. Monolitisk korsning av kolonnen med fundamentet under vinterförhållanden: a - schema för elektrisk uppvärmning av betongövergången med elektroder; b - uppvärmning av fogytan med elektriska cylindrar; c - uppvärmning av den monolitiska fogen med elektriska ugnar; g samma. med hjälp av en varmare; 1 - grund; 2 - kolumn; 3 - elektrod; 4 - transformator; 5 - knivomkopplare; 6 - strålkastare; 7 - elektroder

Det är förbjudet att använda frostskyddsmedel kemiska tillsatser av kloridsalter vid tätning av fogar med metallinbäddade delar och beslag.

För att öka betongens plasticitet och vattenbeständighet vid fogen, införs sulfit-alkoholbard i betongblandningen med frostskyddsmedel i en mängd av upp till 0,15 viktprocent cement.

Om det är nödvändigt att erhålla hög ingjutningshållfasthet på kort tid (en dag eller mindre), kan betong beredd med frostskyddsmedel utsättas för konstgjord uppvärmning.

Vid tätning av fogar med en betongblandning utan frostskyddstillsatser är det nödvändigt att förvärma fogens passande delar och värma betongen tills den får den erforderliga styrkan; konstruktionsfogar belastade med konstruktionsbelastningen på vintern måste värmas tills 100 % av konstruktionshållfastheten för betong i fogen erhålls och tills 70 % hållfasthet erhålls i övriga fall. Styrkan hos betong som framställts på Portlandcement, beroende på temperatur och uppvärmningstid, kan ungefärligen bestämmas från schemat.

Ris. 41. Uppvärmning och uppvärmning av fogar av flerskiktade pelare och fogar av golvplattor med balkar under inbäddning under vinterförhållanden: a - med hjälp av termoaktiv formsättning; b - med hjälp av ett värmeelement; 1, 2 - stålplåtar; 3- värmeisolerande skikt; 4 - tre lager av elektriskt isolerande tyg med nikromtråd i mitten; 5 - en spiral i ett lager av sågspån fuktat med en lösning av bordsalt; 6- lager sand; 7- rörformig elektrisk värmare; 8 - presenning; 9 - klämma

Oftast utförs uppvärmning med elektrisk ström, såväl som med ånga. För elektrisk uppvärmning används elektroder (fig. 40, a), rörformade elektriska värmare eller elektriska cylindrar med spetsar införda i foghålan (fig. 40, b), termoaktiv formsättning, värmekassetter, reflekterande elektriska ugnar (fig. 40, c) eller elektriska värmeenheter (fig. 40, c) 40, d), elektrodpaneler. Uppvärmning och uppvärmning av lederna av flerskiktade kolonner, såväl som balkar, är tillrådligt att utföra med termoaktiv formsättning (Fig. 41). I dubbelformens hålrum, bestående av inre och yttre stålplåt, finns antingen tre lager elektrisk isoleringsplåt med nikromtråd på mittskiktet, eller ett lager murbruk med inbäddad ståltråd och ett värmeisolerande lager av mineralull. placerad. Denna formsättning är gjord i enlighet med dimensionerna på de sammanfogade elementen och hålls på dem med en klämma. Betongblandningen med ett drag på 10-12 cm laddas i fogen genom en tratt inbyggd i formen. Rörformade elektriska värmare (TEN) kan användas för att värma många fogar, både direkt (fig. 41, b) och som värmeelement av kassetter (termiska sköldar) (fig. 42), efterklangsugnar och andra anordningar. Ett rörformigt elektriskt värmeelement är ett ihåligt metallrör i vilket en nikromtrådsspiral pressas in. Fyllmedlet är smält magnesiumoxid eller kvartssand. Fyllmedlet utför rollen som elektrisk isolering.

Ris. 42. Värmekassetter: a - diagram över en uppsättning kassetter för uppvärmning av kolonnfogen; b - schema av kassetter; c - rörformig elektrisk värmare; 1 - rörformig elektrisk värmare; 2 - reflektor; 3 - kropp; 4 - isolerande hylsa; 5 - fyllmedel; 6 - spiral; 7 - fyll

På fig. 41, b visar uppvärmningen av golvplattans skarv med en bana (eller balk) med hjälp av en rörformad elektrisk värmare, som är täckt med en presenning.

Efter uppvärmning, ca 4-5 timmar, ta bort presenningen och värmeelementet, betong fogen, täck den med slagg eller sand och lägg värmeelementet igen.

För inbäddning av vertikala fogar av pelare används en universell värmeform med automatisk kontroll av värmebehandlingsläget. Den består av ett metallhölje, värmekassetter, en strömförsörjning och kontrollenhet. Formkroppen tjänar till att lägga betong i en fog och är gjord av två halvor, fästa tillsammans med bultar. Varje halva är gjord av stålplåt och har styrplåtar för fixering av värmekassetter samt strömförsörjning och styrenhet. Halvorna är utbytbara, var och en har ett lastfönster. Värmekassetter är platta värmeisolerande lådor av metall med inbyggda rörformade elvärmare med en effekt på 0,5 kW för en spänning på 220 V. Värmeytans drifttemperatur är 600-700 °C. Det finns en luftspalt mellan värmeelementet och väggen i anslutning till betongen. En reflekterande platta av plåt är installerad under värmaren. Enligt erfarenhet ökar användningen av värmeelement istället för spiraler värmeanordningens tillförlitlighet, ökar dess livslängd upp till 5000 timmar och tillåter även infraröd uppvärmning. Tre typer av värmekassetter i olika kombinationer ger värmebehandling av fogen i valfri sektion av kolonnen. En uppsättning värmekassetter sätts in längs metallformens styrningar och täcker fogen från fyra sidor.

Installationen av värmeformen vid pelarfogen utförs manuellt från halvor med värmekassetter installerade på dem eller element för element. Massan av ett separat element i värmekassetten är 5,5-9 kg; massan av hela formen för en kolonn med en sektion på 250X500 mm är 70 kg.

Kassetter ingår i nätverket före betongfogen. Efter en preliminär två timmars uppvärmning av foghålan stängs kassetterna av för betongplacering. Efterföljande värmebehandling av fogbetongen - uppvärmning upp till 50°C och isotermisk uppvärmning vid en given temperatur genom att periodiskt slå på och av strömmen. Elförbrukning med automatik och utetemperatur ner till -15 °C är 35 kWh per led. Med manuell reglering är det lika med 50 kWh per led.

Utformningen av korsningen mellan tvärstången och golvplattorna tillåter endast ensidig perifer uppvärmning. För detta ändamål används efterklangsugnar. Ugnen är en inventarielåda 1300 mm lång, gjord av två valsade metallplåtar, mellan vilka värmeisolering av mineralull 50 mm tjock läggs. Det inre arket är samtidigt en parabolisk reflektor, längs vars fokalaxel det finns två rörformade elektriska värmare med en effekt på 0,8 kW vardera med en nätspänning på 220 V. Varje låda har ett kabeluttag som slutar i en trefaskontakt, vars ena stift är jordat. Lådans vikt är 50 kg. För att minska värme- och fuktförlusten är lådan runt omkretsen täckt med sågspån. Elförbrukning vid en utomhustemperatur på -15°, en värmetemperatur på + 50° och dess automatiska reglering är 25 kWh per led.

För att automatiskt upprätthålla en given konstant temperatur för betongbearbetning används en strömförsörjning och styrenhet. Den består av en strömkabel, en termostat och en kontrollbox. I kontrollboxens metalllåda är monterade: en magnetstartare, en strömbrytare, en signallampa och en plint för anslutning av värmekassetternas utgångar. Kontrollboxen sätts in i styrningarna för fogens metallform. Termostaten har ett par normalt slutna kontakter som öppnas när temperaturen stiger över den inställda temperaturen. Termostaten är ansluten till ett nätverk med en spänning på 220 V. Genom att använda den kan du automatisera alla typer av värmebehandling av betong under installationen.

Ris. 43. Schema för en efterklangsugn (a) och en elektrodpanel (b): 1 - hölje; 2 - rörformig värmare; 3 - kabeluttag med en stickkontakt; 4 - skyddsremsa; 5-ångspärr; 6 - terminaler; 7 - kon - stift; 8 - ståldäck

Elektrodpaneler används också för att värma de sammanfogade elementen. Tre stålskenor är monterade på panelen, som fungerar som elektroder, med koniska stift som förbättrar elektrodernas kontakt med betong.

Till Kategori: - Installation av byggnadskonstruktioner

Enligt rymdplaneringsstrukturen särskiljs envånings industribyggnader av en celltyp med skjul eller plana beläggningar eller en span-ramtyp med beläggningar i form av takstolar, skal och veck.
För huvudindustrierna är industribyggnader i en våning med en ram av armerad betong utformade på basis av enhetliga standardsektioner, spännvidder och pelarsteg.
När man väljer en eller annan metod för installation av en industribyggnad bör man ta hänsyn till dess strukturella schema, den nödvändiga leveranssekvensen för installation av processutrustning i separata spann av byggnaden, platsen för framtida produktionslinjer.

För envånings industribyggnader av lätt typ med en armerad betongram är en separat metod för montering av strukturer mer rationell. Med denna metod, efter installationen av strukturer och inriktningen av kolumnerna, är fogarna mellan kolumnerna och glasen på fundamenten monolitiska. I början av installationen av kranbalkar och takkonstruktioner måste betongen i stödfogen få minst 70 % av designstyrkan. Detta tillstånd bestämmer längden på monteringssektionerna.

Enplans industribyggnader av tung typ monteras huvudsakligen med en integrerad metod. Men samtidigt är det nödvändigt att vidta åtgärder för att påskynda betonguppsättningen vid hållfasthetsfogarna.

Enligt riktningen särskiljs längsgående installation, där byggnaden monteras sekventiellt i separata spann, och tvärgående (sektionsvis), när kranen rör sig över spännen. Applicera och längsgående-tvärgående installation av byggnaden. I det här fallet monterar kranen, som rör sig längs spännvidden, alla kolonner, och sedan, rör sig över spännet, utför sektionsinstallation.

Valet av en eller annan riktning, installation och därmed sekvensen av överlämnande av delar av byggnaden för installation av utrustning beror till stor del på platsen för det framtida företagets tekniska linjer.

Envånings industribyggnader monteras av specialiserade strömmar, som var och en får en uppsättning monterings- och transportmaskiner och lämplig monteringsutrustning. Till exempel kan en en-spans envåningsbyggnad monteras i tre strömmar: installation av pelare, takkonstruktioner och externa staketkonstruktioner. Envånings flerspannbyggnader kan monteras i flera parallella flöden.

Vid uppförande av envåningsbyggnader av spänntyp och montering från fordon matas färdiga strukturer in i spännen mot installation. Lokal förmontering av strukturer utförs på mobila stativ som flyttas längs installationen i spännet.

Den komplexa processen för installation av metallstrukturer består av följande processer och operationer:

geodetisk uppdelning av platsen för kolumnerna på fundamenten;
förberedelse och installation av fundament för kolonner;
installation, inriktning och fixering av färdiga pelare på fundament;
förberedelse av stödplatser för takstolar och balkar;
installation, inriktning och fixering av färdiga takstolar på stödytor;
märkning av platser för installation av beläggningsplattor;
installation av golvplattor;
märkningsplatser för installation av paneler;
installation, uppriktning och fixering av väggpaneler.

Innan huvudentreprenören installerar pelare måste följande arbeten vara helt slutförda och accepterade av kunden:

arrangemang av fundament för installation av kolonner;
återfyllning av bihålorna i diken och gropar utfördes;
marken planeras inom nollcykeln;
tillfälliga tillfartsvägar för fordon anordnades;
platser för lagring av konstruktioner och krandrift har förberetts.

Före installationen av byggnadsstommen måste följande förberedande arbete utföras:

utför en detaljerad geodetisk uppdelning med avlägsnande av huvudaxlarna och axlarna för elementen som ska installeras på avstängningen, samt fixering av vertikala märken på tillfälliga riktmärken;
leverera prefabricerade strukturer till byggarbetsplatsen från leverantörsanläggningar, samt transportera dem inom byggarbetsplatsen från lager till deras installationsplatser;
förbereda de strukturer och anslutande delar som är nödvändiga för installationen av byggnaden, som har klarat ingångskontrollen;
lägg riskerna med installationen, längsgående axlar på strukturernas sidoytor och i nivå med botten av stödytorna. Riskerna appliceras med en penna eller markör. Repor eller skärsår på ytan av strukturer är oacceptabla;
leverera nödvändiga monteringsfixturer, fixturer och verktyg till installationsområdet för strukturer.

Nedbrytningen av byggnadens huvudaxlar börjar med att de två extrempunkterna som bestämmer läget för byggnadens längsta längdaxel tas bort i naturen. Layoutritningen visar alla avstånd mellan axlarna, bindningen av strukturer och först och främst fundament till axlarna. För att göra detta, efter att ha brutit ned byggnadens kontur, fortsätter de till avstängningsanordningen, som är utformad för att fixera grundens huvudaxlar, väggar och andra delar av byggnaden. Byggnadens yxor överförs till avgjutningen med hjälp av en teodolit.

Vid skador på avkastaren fixeras huvudaxlarna på marken. För att göra detta installeras tillfälliga fjärrkontrollskyltar med axiella risker i sin riktning på ett avstånd av 5-10 m från den framtida byggnaden. För vertikal nedbrytning anordnas ett fungerande riktmärke nära byggnaden under uppförande. Märket för ett sådant riktmärke bestäms från de närmaste riktmärkena i det statliga utjämningsnätverket. För att förenkla beräkningen av höjder tas höjdavläsningarna från det villkorliga nollmärket - golvnivån på första våningen. Genom att känna till det absoluta märket för arbetsriktmärket, bestäm det absoluta märket för golvnivån på första våningen.

Effektiviteten vid montering av konstruktioner beror till stor del på vilka monteringskranar som används. Valet av en kran för installation beror på de geometriska dimensionerna, vikten och placeringen av de monterade elementen, egenskaperna för installationsplatsen, volymen och varaktigheten av installationsarbetet, kranens tekniska och operativa egenskaper.

Möjligheten att uppföra byggnadskonstruktioner med en eller annan kran fastställs enligt installationsflödesdiagrammet, med hänsyn tagen till lyftet av maximalt möjliga antal monterade konstruktioner från en parkeringsplats med ett minsta antal kranpermutationer.
När du väljer en kran, bestäm först rörelsevägen längs byggarbetsplatsen och platserna för dess parkering.

Monterade strukturer kännetecknas av monteringsmassan, monteringshöjden och den erforderliga räckvidden. Självgående svängkranar används för att montera de tyngsta byggnadsramelementen, som inkluderar pelare. Valet av monteringskran görs genom att hitta tre huvudegenskaper: den erforderliga kroklyfthöjden (monteringshöjden), lyftkapaciteten (monteringsvikten) och bomräckvidden.

Schema med parametrar för att välja en självgående kran för erektion: b - det minsta gapet mellan bommen och det monterade elementet eller en tidigare monterad struktur, lika med 0,5-1,0 m; b - halva längden (eller bredden) av det monterade elementet; b - halva pilens tjocklek; b är avståndet från kranens rotationsaxel till bommens rotationsaxel, m; h är avståndet från nivån på kranparkeringen till bommens rotationsaxel, m; L - räckvidd för bomkroken vid erforderlig lyfthöjd, m; L är den erforderliga bomlängden, m; H - lyfthöjd på bomkroken, m; h är höjden på kättingtelfern i spänt läge, m; h är avståndet från kranens parkeringsnivå till stödet för det prefabricerade elementet på den övre monteringshorisonten, m; h är takhöjden, m; h är höjden på det monterade elementet i lyftläge, m; h är höjden på lasthanteringsanordningen (sling), m

Kranens lyftkapacitet på en given höjd och lastkrokens räckvidd hittas av formeln:

var är massan av det monterade elementet, t, är massan av riggutrustningen (traversselar, grepp, etc.).

Det minsta erforderliga avståndet från kranens parkeringsnivå till toppen av bomhuvudet (kroklyfthöjd) hittas från uttrycket:

Den erforderliga krokräckvidden vid erforderlig lyfthöjd bestäms av formeln:

;

Den erforderliga längden på pilen bestäms från uttrycket:

Före utvecklingen av gropen utförs en detaljerad uppdelning av byggnadens axlar. Innan fundamentet installeras överförs alla andra längsgående och tvärgående axlar till botten av gropen med en teodolit. Korrektheten av axlarnas förskjutning kontrolleras genom att mäta diagonalernas längd. Före installationen av strukturerna för den ovanjordiska delen tas basaxlarna ut på källarens monteringshorisont och detaljerat layoutarbete utförs.

Lastning av konstruktioner på fordon vid tillverkningsanläggningar bör utföras av anläggningen, lossning vid anläggningen - vid monteringsplatsen. Under lastning och lossning, transport och lagring måste metallkonstruktioner skyddas från mekaniska skador, för vilka de bör läggas i ett stabilt läge på träfoder och säkras (under transport) med hjälp av inventariefästen, såsom klämmor, klämmor, vändkors, kassetter etc. .P. Deformerade strukturer bör rätas ut genom kall eller varm uträtning. Tappa inte strukturer från fordon eller dra dem över någon yta. Vid lastning bör selar av mjukt material användas.

Metallkonstruktioner lagras i centrallagret i den organisation som utför konstruktions- och installationsarbetet för denna byggnad. Strukturer förvaras i öppna, planerade områden med en beläggning av krossad sten eller sand (H = 5 ... 10 cm) i staplar med packningar i samma position som de var under transporten.

Packningar mellan strukturer staplas ovanför varandra strikt vertikalt. Tvärsnittet på packningar och foder är vanligtvis kvadratiskt, med sidor på minst 25 cm Måtten är valda så att de överliggande strukturerna inte vilar på de utskjutande delarna av de underliggande strukturerna. Höjden på staplar av grundblock bör inte överstiga 2,6 m; travar av balkar och pelare - 2,0 m; golvplattor - 2,5 m. Väggpaneler installeras i lutande läge i pyramider eller vertikalt - i speciella kassetter.


Schema för platsen för lagret på plats av delar och strukturer: 1 - väg; 2 - stapel av kolumner; 3 - kranens farliga zon; 4 - kran; 5 - monterade pelare

Lagringsutrymmena är åtskilda av genomgående passager med en bredd av minst 1,0 m varannan stapel i längdriktningen och var 25,0 m i tvärriktningen. För att passera till ändarna av produkterna anordnas mellanrum lika med 0,7 m mellan staplarna. Ett gap på minst 0,2 m brett lämnas mellan enskilda staplar för att undvika skador på elementen under lastning och lossning. Strukturernas monteringsöglor ska vara vända uppåt och monteringsmarkeringarna ska vända mot passagen.

Vid installation av envånings industribyggnader med ett brett spännvidd placeras staplar eller individuella prefabricerade strukturer inuti byggnadens spännvidd, varvid strukturerna läggs ut längs omkretsen av denna byggnad parallellt med kranens penetrationsaxel, vilket lämnar fri passage för kran och fordon som levererar strukturerna.

Före installation i designposition måste prefabricerade strukturer förberedas i enlighet därmed. Först och främst är det nödvändigt att kontrollera strukturernas tillstånd: närvaron av märken och axiella märken på dem, överensstämmelsen mellan de geometriska dimensionerna till arbetsritningarna, frånvaron av sprickor, placeringen av monteringsöglorna och deras tillstånd . Böjda gångjärn måste rätas upp. Särskild uppmärksamhet ägnas åt lederna. De rengörs från smuts, tvättas med vatten, kontrollera den korrekta platsen för de inbäddade delarna. Kontrollera markeringarna på de stödjande delarna och, om nödvändigt, anpassa dem till designnivån.

För att undvika deformation förstärks elementen i det nedre bältet av takstolar genom att installera tillfälliga fästelement gjorda av stockar eller plattor, som är fixerade på båda sidor med bultar eller klämmor.


Förbereda en metallfackverk för installation: a - fackverksförstärkningssystem; b - detaljer för att stärka gårdens nedre ackord: 1 - platta; 2 - logga; 3 - gårdens nedre bälte; 4 - foder; 5 - bult; 6 - klämma	Förvaring av fackverk av armerad betong

Prefabricerade fundament, såväl som kanaler, brunnar och andra underjordiska strukturer, monteras i ett separat avancerat flöde under konstruktionen av den underjordiska delen av byggnader.

Efter att ha kontrollerat märkena på botten av grundgroparna med en nivå, kontrolleras markeringen av axlarna på avstängningen, tråden dras längs axlarna och punkterna i deras skärningspunkt överförs till gropens botten. Lägg sedan riskerna på grunden.

På fundamentet är mitten av sidoytorna på det nedre steget markerat med risker, vilket gör det lättare att rikta in fundamenten när de monteras på basen. För fundament av glastyp är mitten av glasets övre kant markerad med risker, vilket hjälper till med den slutliga inriktningen av fundamentet. Sedan förs fundamentet med en kran till designaxlarna och sänks, efter den nödvändiga centreringen i en höjd av 10 cm, till designpositionen. I detta fall måste riskerna på grunden matcha riskerna på pinnarna.


Riktningen för kranarnas rörelse under installationen av en envånings industribyggnad: a - längsgående; b - tvärgående	Installationsschema med fyra källor till en envånings industribyggnad med en ram av armerad betong: I-IV - gängnummer; pilar visar riktningen för installation och rörelse av kranen

Förberedelse av fundament för installation av byggnadsstommen består i att överlämna dem enligt ovanstående lag, innan man ritar upp vilka gropars bihålor som ska fyllas upp och jordlayouten göras enligt designmärkena. Förberedelse av monolitiska fundament för installation av armerade betongpelare kräver inte heller annat arbete, förutom att kontrollera läget för de stödjande delarna i höjd och i förhållande till inriktningsaxlarna.

Prefabricerade betongfundament under armerade betongpelare i industribyggnader tillverkas som regel två typer av glastyp. De är gjorda hög när glasets övre kanter når botten av preparatet under golven, och med underkolumnen när själva grunden fördjupas. För att förenkla organisationen av konstruktion och installation av strukturer installeras en underkolonn som sticker ut cirka 60 cm över golvet.


Glastyp fundament: a - hög, b - med en kolumn; 1 - kolumn, 2 - patella, 3 - korsning av kolonnen med underkolumnen

För enkel installation, grundblock (bild 220, a) läggs ut en efter en nära gropen på ett sådant sätt att kran 3 från installationspositionen kan ta och leverera blocket till installationsplatsen utan att röra sig med lasten. Grundblocken av glastyp slängs för öglor med två- eller fyrgrenad sling.

grundblock installeras längs axlarna som är placerade på basen, vilket bringar grundblocket till designläget efter vikt vid kranen. Placeringen av det monterade fundamentet kontrolleras av teodoliter installerade på fortsättningen av ömsesidigt korsande axlar. Felaktigt installerade grundblock ska lyftas med kran och återinstalleras efter att fundamentet korrigerats.



Schema för installation av prefabricerade fundament: a, b - installation av plattor och skor, c - kranrörelsediagram; 1 - platta, 2 - sko, 3 - monteringskran, 4 - selar

Om grundglaset är monterat separat, kontrolleras glasets position i höjden efter att ha installerat det på murbruksbädden, enligt de risker som gjorts i förväg, med en nivå och i termer av teodoliter.

Efter slutförandet av installationen och inriktningen av fundamenten tillämpas axiella risker och ett geodetiskt undersökningsschema upprättas, vilket är bifogat igångsättandet av fundamenten. På schemat är förskjutningen av fundamentens axlar fixerad, vilket inte bör överstiga ± 10 mm i förhållande till de mittersta, såväl som märkena på toppen av fundamenten och botten av glasen. Det senare kan endast göras med minustolerans (-20 mm), så att avvikelser från projektet kan korrigeras genom att lägga betong.

Om det finns knäskydd i fundamenten, installeras de på samma sätt som huvudpelarna installeras. Axiella risker appliceras på knäskålarnas huvuden och ett diagram över knäskålarnas läge i förhållande till mittaxlarna upprättas.

Grunderna för byggnadens stålramskonstruktioner är som regel monolitiska.

Samtidigt med betongningen av den övre delen läggs ankarbultar i dem, som används för att fixera kolonnerna på fundamenten. För noggrannheten av installationen av ankarbultar i förhållande till huvudaxlarna och vertikala märken används speciella bärbara ledare, fästa på formen så att ankarna inte förskjuts under betongarbete.

Grundytor prestera olika, beroende på metoden för att stödja de kolumner som ingår i projektet.

Den mest rationella och samtidigt den svåraste att implementera är metoden att stödja kolumnerna direkt på grundytan, som måste vara strikt horisontell och motsvara designmärket med en tolerans på ± 2 mm. Samtidigt installeras metallpelare på fundament utan efterföljande injektering med cementbruk; bottenplattor av pelarskor ska fräsas.

För större förtroende för noggrannheten vid beredningen av stödytan används metoden för att förinstallera basplattorna separat från kolumnerna. Grunden betongs först 5 cm under designmärket och på den läggs en bottenplatta med en hyvlad toppyta med tre monteringsbultar, liknande de som används i geodetiska verktyg. Plattan justeras noggrant i höjd och horisontell och hälls med en lösning. Den efterföljande installationen av element med en fräst ände på plattan ger inga svårigheter.



Schema för installation av fundamentet av glastyp: 1 - larvkran; 2 - placering av grundblock före lyftning; 3 - grundblock på designnivå; 4 - fyrgrenad sele

Kolumninstallationsnoggrannhet kan även tillhandahållas genom att inbäddade stöddelar i form av metallbalkar bäddas in i fundamenten, vanligtvis fästa genom elektrisk svetsning på delvis betongformade ankarbultar. Installera balkarna på nivån. I det här fallet, under betongning, förs inte fundamentet till designmärket med 5 cm för att säkerställa kvaliteten på den efterföljande injekteringen av kolonnens stödyta med cementbruk.

Efter studenten grundgjutning axiella risker tillämpas på dem. Det rekommenderas att inte lägga risker på betong, där de lätt kan gnidas, utan på speciella metallfästen som är ingjutna i fundamentet, och skapa ett verkställande schema som fixerar den faktiska positionen för fundamenten och ankarbultarna. Alla upptäckta defekter som hindrar produktionen av installationen elimineras innan installationen av strukturer.

Installationen av kolonner måste föregås av godkännande av fundament med en geodetisk kontroll av positionen för deras axlar och höjder. Innan kolonnerna installeras kontrolleras deras dimensioner, vilket tillåter fel på upp till 1 mm, och risker tillämpas för att underlätta installationen av kolonnen i grundglaset eller på knäskålarnas huvuden.



Det verkställande schemat för grunderna för en rambyggnad av armerad betong: a - data för geodetiska mätningar (inom - dimensionerna mellan kolumnernas axlar enligt projektet); b - designdata

Tunga pelare monteras vanligtvis från fordon eller så är pelarna förlagda med basen mot fundamenten. Ljuspelare, som regel, levereras i förväg till installationsområdet och läggs ut med sina toppar vända mot fundamentet. Tunga pelare lyfts och placeras i vertikalt läge genom att vrida eller glida. När förmontering av tunga pelare utförs i objektets omedelbara närhet kan pelarna transporteras på två rälskärror.

När pelaren lyfts för att få den till vertikalt läge flyttas vagnen vid pelarens bas, vilket minskar monteringspåkänningarna som uppstår när pelaren lutas. Vid installation av tvågrenade pelare kan det vara nödvändigt att lossa de nedre delarna av grenarna med distanser. Särskilt tunga och icke-transportabla armerade betongpelare betongs i inventeringsformer på positioner som ger bekväm rörelse av monteringskranen och installation av en pelare från varje position.

För installation av ljuspelare i envåningsbyggnader med svängkranar kan ett gaffelhuvud, tillverkat i form av en fribärande fäste på bommens huvud, som har block för att riva rep, användas. Pannbandet är försett med en anordning för halvautomatisk sling. Det tillåter användning av kranar med kortare bomlängd och därmed bättre utnyttjande av deras lyftkapacitet. Dessutom minskar den minsta hängarens längd pelarsvajning och förbättrar monteringsnoggrannheten.

Vid behov jämnas botten av glaset med ett lager cementbruk. Kolumnerna installeras i grundglasen efter att styrkan hos denna lösning når minst 70% av designen. Inriktning och tillfällig fixering av pelare, beroende på deras storlek, vikt och installationsplats, utförs med individuella ledare eller lagerstål, trä, armerad betongkilar (två på varje sida av pelaren).
Pelaren som är installerad i grundglaset är centrerad tills märkena sammanfaller med märkena på fundamentets övre plan.

För att kontrollera pelarens vertikalitet placeras två teodoliter i rät vinkel mot byggnadernas digitala och alfabetiska axlar. I det här fallet kombineras teodolitens siktaxel med riskerna markerade på glaset i den nedre delen av kolonnen, och sedan, smidigt höjning av teodolitröret, med risken i den övre änden av kolonnen. Avståndet mellan teodoliten från kolonnen som verifieras tas så att dess lutningsvinkel inte överstiger 30 ... 35 ° vid maximal stigning av röret.
Planen vid pelarnas ändar eller konsoler är utjämnade enligt markerade märken eller längs en skena upphängd från det utjämnade planet.

De verifierade pelarna fixeras i grundglaset med hjälp av ledare eller kilar. Armerade betongkilar efter inriktning av pelaren lämnas i betong.
Kolumner med en höjd på mer än 12 m är dessutom säkrade med inventeringsstag i planet med minst styvhet. De övre ändarna av hängslen är fästa på en krage monterad på pelaren ovanför dess tyngdpunkt.
De första två kolumnerna i raden är fästa korsvis med stag, nästa - med kranbalkar, som installeras efter att betongen når minst 70% av designstyrkan vid skarvarna av kolumnerna med fundamentet.

När du förbereder kolonner för installation, tillämpas följande risker på dem: kolonnens längsgående axel i nivå med botten av kolonnen och toppen av fundamentet. Sedan utrustar de med monteringsstegar och ställningar som är nödvändiga för installation av efterföljande strukturer.


Schema för preliminär layout av strukturer under installation av beläggningen av en envånings industribyggnad: 1 - beläggningspaneler; 2 - takstolar; 3 - kran vid installation av fackverksfackverk; 4 - takstolar; 5 - huvudmonteringskran

Metallpelare vilar som regel på monolitiska armerade betongfundament. En bas (sko) är installerad i botten av kolonnen, som tjänar till att överföra lasten från kolonnen till fundamentet. Pelarna är fixerade till basens fundament med ankarbultar. Pelarnas ändar är vanligtvis frästa.

På fundamenten stöds pelarna på tidigare installerade stålbottenplåtar, justerade och gjutna med cementbruk med en övre hyvlad yta (se fig. 7). Denna installationsmetod kallas icke-inriktning. Den är baserad på den höga precisionen för tillverkning av kolonner på fabriken och deras installation under konstruktionsförhållanden.


Förberedelse (a) och installation (b) av basplattor på ankarbultar: 1 - platta; 2 - lameller; 3 - ankarbult; 4 - mutter; 5 - grund

Med denna metod arrangeras ett monolitiskt fundament 50-60 mm under märket på sulan på basplattan 3 på skon 4, och efter den exakta installationen av plattan hälls den med cementbruk. Basplattan monteras med justerbultar på stödlisterna, som måste betongas i fundamentet i jämnhöjd med dess yta, som inbäddade delar. Basplattornas läge i höjdjustering justeras med hjälp av muttrarna 4 längs nivån, som skruvas fast på ankarbultarna 3. I horisontellt läge justeras plattorna med två nivåer eller en optisk planmätare.

Efter att ha kontrollerat korrekt installation av bottenplattorna fixeras de med muttrar och svetsas till remsorna genom elektrisk svetsning.

De huvudsakliga operationerna under installationen av kolonner: slingning, lyftning, sikte på stöd, inriktning och fixering. Pelarna är upphängda i den övre änden, eller i nivå med stödet för kranbalkarna. I vissa fall fästs ytterligare vikt på pelarskon för att sänka tyngdpunkten. Pelarna grips med slingar eller halvautomatiska gripdon. Efter att ha kontrollerat slungningens tillförlitlighet installeras kolonnen av en länk av 4 arbetare. Zvenevoy ger en signal att höja kolonnen. På en höjd av 30-40 cm över fundamentets övre kant riktar installatörerna kolonnen till ankarbultarna och föraren sänker den smidigt. Samtidigt håller två installatörer pelaren, och de andra två ser till att de axiella märkena på pelarskon är i linje med märkena på bottenplattorna, vilket säkerställer pelarens designposition, och den kan fixeras med ankare bultar. Ytterligare förskjutning av kolonnen för inriktning längs axlarna och höjden krävs inte i detta fall.

Innan du installerar kolonnen är det nödvändigt att rulla muttrarna längs gängorna på ankarbultarna. Dessutom är bultarnas gängor smorda och skyddade från skador av gasrörslock.

De två första monterade pelarna fixeras omedelbart med permanenta anslutningar, och om sådana anslutningar inte tillhandahålls av projektet, då med tillfälliga stela anslutningar. Slingar tas bort från kolonnen först efter permanent fixering.

Geodetisk kontroll av korrekt installation av kolonner vertikalt utförs med hjälp av två teodoliter, i ömsesidigt vinkelräta plan, med hjälp av vilka den övre axiella risken projiceras på nivån av botten av kolonnen.

Efter att ha kontrollerat vertikaliteten för ett antal kolumner, jämnas de övre planen av deras konsoler och ändar, som är stöden för tvärstänger, balkar och takstolar. Efter avslutad installation av kolonner och deras utjämning bestäms märkena för dessa plan. Utför det enligt följande. På marken, innan pelaren monteras, med hjälp av ett måttband, mäts ett helt antal meter från toppen av pelaren eller från konsolen så att inte mer än 1,5 m återstår till pelarens häl, och på denna nivå en horisontell linje dras med färg. Efter installation av kolonnerna utförs utjämning längs denna horisont.

Kranbalkar monteras efter att betongen i korsningen mellan pelaren och väggarna i grundglaset vinner minst 70% av designstyrkan.

Kranbalkar monteras i en separat ström eller samtidigt med takkonstruktioner.
Innan installationen påbörjas utförs en geodetisk kontroll av märkena på de stödjande plattformarna på krankonsolerna i kolonnerna. Innan lyftet hängs fixturer och ställningar på balken för tillfällig fixering i designpositionen, samt stag för dess exakta styrning. Balkar installeras enligt axiella risker på dem och krankonsoler av kolonner med tillfällig fästning på ankarbultar och kalibreras med hjälp av speciella enheter.

Kranbalkar installeras omedelbart efter installationen av kolonnerna i monteringscellen. En grupp arbetare, bestående av fem montörer, deltar i lyft, installation och inriktning av balken. På kommando av länkkranbalken lyfts kranbalken med hjälp av en travers och två installatörer hindras från att svänga med hjälp av stag.

Den givna strålen tas på nivån 20 ... 30 cm från plattformen för dess stöd av de andra två installatörerna som är placerade på plattformarna i monteringstrappan. De hindrar strukturen från att komma i kontakt med tidigare installerade element och vrider den i rätt riktning före installationen. Korrektheten av sänkningen av balken styrs av sammanträffandet av skårorna i den längsgående axeln på balken och kolonnens konsol, såväl som av risken för den tidigare installerade balken. Avvikelsen från vertikalen elimineras genom att installera metallfoder under balkens stödkant. Balkar flyttas genom att montera kofot eller domkrafter. Balken är tillfälligt fixerad med ankarbultar. Designpositionen för kranspårens axel bestäms med hjälp av en teodolit och i höjdled - genom att utjämna strålens övre korda. Skenorna monteras efter uppriktning och fixering av balkarna enligt projektet. Skenorna styrs till designmärket genom att hänga upp skenaxeln med en tunn metalltråd. Skenornas designposition är fixerad med metallremsor.

Kranbalkarnas axlar är inriktade med en teodolit monterad längs den första kranbalkens axel på ett speciellt fäste fäst vid den första kolonnen så att teodoliten är placerad på en höjd av 500 mm över balkens övre plan. Med en spännvidd på högst 18 m verifieras kranbalkarnas axel genom att mäta spännvidden mot varje kolumn med ett måttband. Kranbalkar och kranskenor jämnas med en anordning installerad i mitten av byggnadens spännvidd på en höjd av 200 ... 300 mm från balkens yta.

Efter den slutliga inriktningen av kranbalkarna upprättas ett verkställande diagram, på vilket märkena på toppen av balkarna, avvikelser och designmärket på toppen av balkarna anges. Detta schema används vid installation av järnvägsspår. Efter inriktning och geodetisk verifiering av korrekt installation av balkarna svetsas de inbäddade delarna.

Beläggningsfackverk monteras vanligtvis från fordon. I vissa fall, liksom om det är nödvändigt att förstora gårdarna på installationsplatsen, placeras de i speciella kassetter. installerat span. Samtidigt är takstolarna utlagda på ett sådant sätt att kranen från varje position kan installera takstolen utan stag och om möjligt lägga beläggningsplattorna utan att röra sig.

Takstolar monteras vanligtvis i samma bäck med kranbalkar efter att balkarna har installerats från en kranstation.

Takstolar och takbalkar monteras efter montering och fixering av alla underliggande konstruktioner av byggnadsstommen. Innan de lyfts är de utrustade med vaggor och stegar, distanser för tillfällig fastsättning, ett säkerhetsrep, hängslen och hängslen är fixerade.

Förberedelse av gårdar för installation består av följande operationer:

rengöring av rost och smuts från öppningarna på stödplattformarna;
fästa plankor för att stödja golvplattorna;
fästa distansen med ena änden av skruvklämmorna till fackverkets övre korda (i nockknuten) och knyta fast repet till den andra änden av distansen;
fästa två hamparep i ändarna av fackverket för att hindra fackverket från att svänga vid lyft.

För slingfackverk används traverser med halvautomatiska gripdon som ger fjärrslingning. Fackverket slängs av det övre bältet, vid noderna där ställningarna och hängslen konvergerar - för två eller fyra punkter. Installation av takstolar utförs av ett team av monteringsarbetare på fem personer. En elsvetsare är också involverad i arbetet.

Kranföraren börjar lyfta gården på befallning av ledaren. När fackverket lyfts regleras dess position i rymden, vilket förhindrar att fackverket svänger, med hjälp av draglinor, två installatörer. Efter att ha lyfts in i installationsområdet, utplaceras fackverket med hjälp av stag över hela spännet av två installatörer. På en höjd av cirka 0,6 m över stödplatsen tas fackverket emot av två andra installatörer (placerade på monteringsplattformarna som är fästa vid kolonnerna), riktar det och kombinerar riskerna som fixerar de geometriska axlarna för de nedre kordorna på fackverk med riskerna för pelarnas axlar i den övre sektionen eller med orienterade risker i fackverksfackverkens stödnod och inställd på designposition. Vid behov förskjuts fackverket i tvärriktningen med en kofot utan att lyfta det, och för att förskjuta fackverket i längdriktningen höjs det preliminärt.


Installation och fixering av fackverket på pelarstöden: 1 - stag; 2 - gård; 3 - travers; 4 - stege med monteringsplattform

Under installationen lyfts fackverket, vrids 90 ° med hjälp av hängslen. Sedan höjer de den till en höjd 0,5 ... 0,7 m högre än nivån på stöden och sänker den på stöden. Korrekt installation av balkar och takstolar kontrolleras genom att kombinera motsvarande risker. För slingfackverk används traverser med halvautomatiska gripdon som ger fjärrslingning.

Efter lyft, installation och inriktning fästs den första fackverket eller balken med stag, och de efterföljande fixeras med specialstag i en hastighet av minst två för fackverk med en spännvidd på 24 ... 30 m. Stag och stag är avlägsnas först efter installation och svetsning av täckpanelerna. För att rikta in och justera positionen på stödet av balkar eller takstolar används speciella ledare.

Beläggningsplattor förvaras preliminärt i monteringskranens arbetsområde. Antalet staplar av plattor och deras placering bestäms av tillståndet att täcka cellen mellan två takstolar från ett kranställ. Täckskivor monteras omedelbart efter montering och permanent infästning av fackverksfackverket. Detta säkerställer styvheten hos den monterade byggnadsramcellen. Plattorna ska monteras med en symmetrisk belastning av fackverket, de svetsas till de inbäddade delarna och frigörs från slingarna först efter svetsning på tre punkter. Svetsgap kan bryta stabiliteten hos takstolarnas övre korder och leda till en olycka. Efter installation av plattorna är lederna monolitiska.
Installation av väggpaneler är en arbetskrävande process, där arbetskostnaderna kan vara 30,40 % av arbetskostnaderna under installationen av den ovanjordiska delen av byggnaden.


Ledaren för inriktning av gårdar och balkar av en täckning: 1 gård (balk); 2 - anslutning; 3 - justerskruvar; 4 - klämma av ledaren; 5 - klämskruv

För tillfällig fastsättning, inriktning och reglering av fackverkets position på stödet används ledare, tidigare installerade på kolonnernas huvuden.

Efter lyft, installation och inriktning lossas det första fackverket med stag, som är fixerade i pelarna.

Följande fackverk lossas tillfälligt genom att ansluta till varandra med strävor med en styv storlek på 6 eller 12 m i axlarna. Efter montering av fackverket lyfts den andra änden av strävan och fästs på den tidigare monterade strukturen.


Användningen av en fixeringsstag för tillfällig fastsättning av en fackverksfackverk: a - fastsättning av strävan vid fackverket innan den lyfts; b - installation av en fackverk på en kolumn; c - tillfällig fastsättning av gården med en distans: 1 - gård; 2 - distans; 3 - kolumn; 4 - kille; 5 - rep för att lyfta stöttan; 6 - beläggningsplatta; 7 - kranbalk

Efter installationen av det första paret fackverk läggs 3...4 täckplattor och fixeras på dem för att skapa ett styvt initialt system. Efter att ha kontrollerat strukturernas position svetsar svetsaren, tillsammans med en av installatörerna, de inbäddade delarna. I varje nod är den inbäddade delen av fackverket svetsad till pelarens basplatta. Då tas alla delar av tillfällig infästning bort, d.v.s. alla lagerdistanser och stag tas bort när beläggningsplattorna läggs och svetsas. Slingningen utförs efter installation av distanser och svetsning av banden till de övre kordorna.

Takskivorna monteras efter att takstolarna fixerats med tillfälliga stag eller permanenta stag från ena kanten av taket till den andra. I det här fallet matas den första plattan från upphängda ställningar på kolonner, och de efterföljande plattorna matas från de lagda plattorna. Längs med lyktan monteras plattorna från ena änden av lyktan till den andra, medan den första plattan monteras från vaggor som hängs på lyktstället.

Installationen utförs av en länk som består av tre installatörer och en riggare. Riggaren slänger de staplade plattorna för att mata in dem i installationsområdet. Överst på plattan tas två installatörer emot och installeras i designposition. Den tredje installatören svetsar plattorna till de inbäddade delarna av fackverket.

Vid läggning av plattor på stålfackverk måste den erforderliga längden på den bärande delen av en platta 6,0 m lång vara minst 70 mm och plattor 12,0 m lång - 100 mm.

Plåtar svetsas till de inbäddade delarna av gården direkt efter installationen. I det här fallet är den första plattan svetsad vid fyra punkter, och resten minst tre, eftersom ett av plattans hörn inte är tillgängligt för svetsning. I händelse av att gapet mellan plattornas och takkonstruktionernas ingjutna delar överstiger 4,0 mm, installeras stålfoder som svetsas till de inbäddade delarna av takstolarna och takplattorna (se bild 14).


System för installation av beläggningsplattor: 1 - gård; 2 - installerad platta; 3 - installerad platta; 4 - platta placerad i installationsområdet; 5 - kran; 6 - kolumn; 7 - kranbalk; 8 - travers; 9 - kille; 10 - lykta; 11 - staket; A - det första steget av monteringsplattor på lyktan; B - andra

Montering av väggpaneler utförs vanligtvis i en separat ström omedelbart efter att betongen har satt erforderlig hållfasthet i detta område vid skarvarna mellan pelare och fundament.
Stora väggpaneler upp till 12 m långa monteras som regel från fordon med svängkranar eller specialinstallatörer i form av självgående tornenheter utrustade med en självhöjande monteringsplattform.

Väggpaneler monteras i sektioner mellan pelare i hela byggnadens höjd


Fastsättning av ytterväggspaneler: 1 - kran; 2 - kassetter med väggpaneler; 3 - monterade väggpaneler; 4 - panelinstallation; 5 - autohydraulisk lyft

Installationen utförs av ett team på fyra installatörer. Två montörer är på marken och gör allt förberedande arbete, de andra två montörerna installerar och fixar panelerna. Om det är möjligt att resa inne i byggnaden används autohydrauliska hissar som jobb för installatörer.

Installationen av ytterväggarnas paneler bör utföras och vila dem på fyrar som är justerade i förhållande till monteringshorisonten - träplankor, vars tjocklek kan variera beroende på resultaten av utjämningsundersökningen av monteringshorisonten, men bör vara 12 mm i genomsnitt.

Två fyrar placeras under varje panel på ett avstånd av 15 ... 20 cm från sidoytorna närmare byggnadsväggens yttre plan. En porös gernittråd läggs på den övre sidan av den underliggande panelen på ett tunt lager av "izol" mastix. Omedelbart innan panelen installeras täcks sladdens yta med ett skikt av mastix, cementbruket sprids över hela panelens stödplan med ett skikt 3 ... 5 cm ovanför fyrarnas nivå. Murbruksbädden bör inte nå väggens kant med 2 ... 3 cm så att murbruket inte pressas ut och inte förorenar byggnadens fasad. I slutet av monteringen av panelerna appliceras ett lager av tätningspasta på utsidan av alla fogar. För att skydda pastan från yttre atmosfäriska influenser, efter att den torkat, appliceras ett skyddande lager av organisk kiselemalj ovanpå.

För slingpaneler 6 m långa används tvågrenade slingor och 12 m långa - traverser. I slutet av slungningen ger länktjänstemannen en kommando till kranföraren att lyfta panelen med 20 ... 30 cm. Efter kontroll av slungningens tillförlitlighet flyttas panelen till installationsplatsen. Installatörer reglerar panelens placering i rymden när den lyfts med hjälp av stag. På en höjd av 15…20 cm från monteringsmärket tar installatörerna panelen och styr den till installationsplatsen.

Panelerna är installerade, med början med "beacon"-hörnen, längs vilka de mellanliggande panelerna i raden är inriktade. Efter att ha installerat panelen på plats, med lyftselarna sträckta, korrigerar de dess position med montering av kofot. Efter att panelen har installerats i designpositionen fixar svetsaren den genom att svetsa de inbäddade delarna av panelen och ramstrukturen. Därefter släpps slingornas öglor, panelens horisontella söm komprimeras och utjämnas.

När du installerar panelen på en murbruksbädd är det nödvändigt att ge en viss initial lutning av den inåt genom att lägga "fyr"-packningar närmare väggens ytterkant.

När panelen flyttas till vertikalt läge med hjälp av hängslen kommer lösningen under dess ytterkant att komprimeras. Om den, vid montering av panelen, lutar utåt, vilket är oacceptabelt, då när den överförs till ett vertikalt läge, bildas ett gap mellan panelen och sängen, vilket är mycket svårt att lägga märke till och täta från utsidan.

Panelerna installeras enligt risken och fixerar den vertikala sömmens position, panelens ytterkant - längs väggens skärlinje och längs linjen som definierar väggens inre plan. Installatörer kontrollerar panelens vertikala installationsnoggrannhet med en lodlinje, längs två ytor: sida och öppen ände, och horisontellt - med en nivå. Vid inriktning av panelens position kan speciella mallar användas, såsom en mätmall och en lodmall.

Redaktörens val

Vilket år var Bonnie och Clyde

Bonnie Parker och Clyde Barrow var kända amerikanska rånare som var aktiva under...

Cancerman - hur man förstår att han är kär

4.3 / 5 ( 30 röster ) Av alla existerande stjärntecken är det mest mystiska cancern. Om en kille är passionerad, ändrar han sig ...

Karina Barbie - biografi, personligt liv och intressanta fakta

Ett barndomsminne - låten *White Roses* och den superpopulära gruppen *Tender May*, som sprängde den postsovjetiska scenen och samlade ...

Brytande dåligt: Anastasia Zavorotnyuk fördes bort av anti-aging operationer

Ingen vill bli gammal och se fula rynkor i ansiktet, vilket tyder på att åldern obönhörligt ökar, ...

Vad innebär det att släppa tvål i fängelse?

Ett ryskt fängelse är inte den mest rosiga platsen, där strikta lokala regler och bestämmelserna i strafflagen gäller. Men inte...

Aforismer om att lära Historia ordspråk ålder levande ålder lär

Lev ett sekel, lär dig ett sekel Lev ett sekel, lär dig ett sekel - helt uttrycket av den romerske filosofen och statsmannen Lucius Annaeus Seneca (4 f.Kr. - ...

De mest kraftfulla kvinnliga kroppsbyggarna i världen (15 bilder)

Jag presenterar de TOP 15 kvinnliga kroppsbyggarna Brooke Holladay, en blondin med blå ögon, var också involverad i dans och ...

Tecknade kattnamn

En katt är en riktig familjemedlem, så den måste ha ett namn. Hur man väljer smeknamn från tecknade serier för katter, vilka namn är mest ...

De mest kända hjältarna av sagor och tecknade serier i världen

För de flesta av oss är barndomen fortfarande förknippad med hjältarna i dessa tecknade serier ... Bara här är den lömska censuren och översättarnas fantasi ...

Populär