Underhållsservice rza. Reparation och underhåll av reläskyddsanordningar. Underhållsintervall

Är du här: Endokrin

God dag kära vänner.

Det finns många frågor om ämnet: Reläskydd och automatisering, men lättare RZA.

Jag ägnade dagens artikel till organisationen av underhåll av reläskyddsanordningar, och det kommer att vara precis det, oavsett komplexiteten hos den elektriska utrustningen du använder.

Låt oss börja med det faktum att enhetens driftperiod eller dess livslängd före avveckling bestäms av slitaget på enheten till ett sådant tillstånd när dess restaurering blir olönsam.

Enhetens livslängd, med början från testet vid en ny start, inkluderar vanligtvis flera översynsperioder, som var och en kan delas in i karakteristiska när det gäller tillförlitlighet ( Pålitlighetär enhetens egendom att inom de fastställda gränserna hålla värdena för parametrarna som kännetecknar förmågan att utföra de erforderliga funktionerna i de specificerade lägena och villkoren för användning, underhåll, reparationer, lagring och transport.) stadier:

- inkörningsperiod;

- perioden för normal drift.

Följande typer av underhåll av reläskydd och automationsanordningar för elektriska nätverk 0,4-35 kV är installerade:

— Kontrollera vid ny införande (justering).

— Den första förebyggande kontrollen.

— Förebyggande kontroll.

— förebyggande restaurering (reparation).

- testning (testkontroll);

- teknisk inspektion.

Dessutom kan en extraordinär eller efter olyckshändelse utföras under drift.

Kontrollera (justering) RPA-anordningar vid en ny inbyggnad bör utföras när en nyinstallerad, separat anslutning tas i drift eller vid ombyggnad av RPA-anordningar vid en befintlig anläggning. Detta är nödvändigt för att bedöma hälsan hos utrustningen och sekundära kretsar, korrektheten av anslutningsdiagrammen, justera reläet, kontrollera prestanda hos enheter ( fungerande skick ett sådant tillstånd av enheter kallas, där värdena på parametrar som kännetecknar förmågan att utföra specificerade funktioner överensstämmer med kraven i reglerande, teknisk och designdokumentation.) RZA som helhet. Kontroll vid återstart måste utföras av personal från RPA-tjänsten eller en specialiserad driftsättningsorganisation.

Om kontrollen under den nya inkluderingen utfördes av en tredje parts idrifttagningsorganisation, utförs inkluderingen av nya och rekonstruerade enheter efter att de har godkänts av RPA-tjänsten.

Förebyggande kontroll RPA-enheter utförs för att identifiera och eliminera möjliga funktionsfel i dess element som uppstår under drift, vilket kan orsaka överdriven drift eller funktionsfel hos RPA-enheter.

Den första förebyggande kontrollen efter att RPA-enheten har tagits i drift utförs främst för att identifiera och eliminera inkörningsfel ( Inbränningsfel uppstår under den initiala driftperioden, orsakas främst av bristerna i produktionstekniken och otillräcklig kvalitetskontroll av komponenterna i enheterna under tillverkningen. För RPA-enheter kan orsakerna till inkörningsfel också vara fel under installation och driftsättning, driftsättning av dålig kvalitet.) som uppstår under den inledande driftsperioden.

Förebyggande återhämtning utförs för att kontrollera användbarheten av utrustning och kretsar, överensstämmelsen med reläets inställningar och egenskaper med de givna, restaurering av utsliten utrustning och dess delar och kontroll av RPA-enheten som helhet .

Förebyggande restaurering utförs också för att återställa individuella mindre tillförlitliga (med en liten resurs eller en hög resursutvecklingshastighet) enhetselement: reläer RT-80, RT-90, IT-80, IT-90, ET-500, EH-500, EV-100, EV-200, RTV, RVM, RP-341, etc. Beroende på miljöförhållandena och utrustningens tillstånd kan volymen av partiell restaurering av reläskydd och automationsanordningar som finns i utomhusskåp utökas.

Testning utförs för att kontrollera funktionsdugligheten hos reläskyddsanordningar.

Testning kan utföras med hjälp av de inbyggda testelementen eller genom att simulera driften av startelementen på RPA-enheterna.

Testkontroll utförs för apparater med inbyggda medel för manuell testkontroll.

Nödvändigheten och frekvensen av testning eller testkontroll bestäms av lokala förhållanden och godkänns av företagets chefsingenjör.

Korrekt drift av RPA-enheter i 6 månader. innan testperioden är likvärdig med testning.

Extraordinär kontroll utförs i händelse av partiella förändringar i kretsar eller rekonstruktion av reläskydds- och automationsanordningar, om det är nödvändigt att ändra inställningarna eller egenskaperna hos reläer och enheter, samt för att eliminera de brister som upptäckts under testning.

Kontroll efter olycka utförs för att ta reda på orsakerna till funktionsfel eller oklara åtgärder hos reläskyddsanordningar. Extraordinära inspektioner och inspektioner efter en olycka utförs enligt de program som sammanställts av MS RZA, godkända av företagets chefsingenjör.

En liten disclaimer:

fel kallas ett brott mot enhetens arbetstillstånd. Det finns typiska fellägen som skiljer sig åt:

om möjligt, förutsäga början av misslyckande - gradvisa och plötsliga misslyckanden;

beroende på tidpunkten för uppkomsten av fel - inkörningsfel, fel under perioden med normal drift och degraderingsfel.

I det här fallet kan misslyckanden vara antingen gradvisa eller plötsliga.

Gradvisa misslyckanden uppstå som ett resultat av en förändring i en eller flera parametrar hos enheten eller tillståndet hos dess element på grund av olika fysikaliska och kemiska processer som uppstår som ett resultat av långvarig drift.

I RPA-enheter inkluderar dessa processer: dammning av inre delar av reläer och enheter, bildning av sot och skal på kontakter, felinriktning av den mekaniska delen av reläet, lossning av skruvkontaktanslutningar, minskning av isolationsmotstånd, förändring av egenskaperna hos reläet. enheten eller dess enskilda delar. När förebyggande åtgärder vidtas i tid kan de indikerade förändringarna i parametrarna eller tillståndet för enheten och dess element upptäckas genom övervakning och diagnostiska metoder, och eventuella fel kan förhindras genom att justera, byta ut eller återställa elementen.

Plötsliga misslyckanden kännetecknas av en abrupt förändring av värdena för en eller flera enhetsparametrar. Orsakerna till plötsliga fel är fysiska och kemiska processer som går långsamt över tiden.

Normal driftfel inträffa efter slutet av inkörningsperioden, men före början av nedbrytningsfelperioden. Detta är den längsta perioden av den totala drifttiden, då antalet fel är ungefär konstant och har det lägsta värdet.

nedbrytningsfel orsakas av naturliga processer av åldrande, slitage och korrosion, enligt fastställda regler, standarder för design, tillverkning och drift. Dessa fel uppstår när enheten som helhet eller dess individuella delar närmar sig gränstillståndet för åldrande eller slitage vid slutet av en fullständig livslängd eller översyn. Med rätt organisation av underhållet kan dessa fel förhindras genom att byta ut eller återställa element i tid. I detta fall bör utbytesperioden vara kortare än elementets genomsnittliga slitagetid. Om utbyte inte utförs i tid, ökar antalet nedbrytningsfel.

Inbränningsfel, fel under normal driftperiod och degraderingsfel är slumpmässiga händelser, men de är föremål för allmänna mönster.

Det är nödvändigt att skilja mellan fel på en skyddsanordning som en händelse av funktionsbortfall och funktionsfel som en händelse av underlåtenhet att utföra en given funktion när ett motsvarande krav uppstår..

Regelbundna tekniska besiktningar utförs för att kontrollera tillståndet för utrustningen och kretsarna i RPA, såväl som överensstämmelsen av positionen för överläggen och omkopplingsanordningarna med utrustningens driftsläge.

Nu ska vi prata om underhållsfrekvens för RPA-enheter.

För RPA-enheter ställs underhållscykeln in från tre till tolv år gammal .

Underhållscykeln förstås som driftperioden för enheten mellan de nästa två förebyggande restaureringarna, under vilken de etablerade typerna av underhåll utförs i en viss sekvens.

Vad avgör underhållscykelns varaktighet? Från graden av påverkan av olika faktorer på RPA-enheterna.

Beroende på graden av påverkan av olika miljöfaktorer på enheter i elektriska nätverk på 0,4-35 kV kan två kategorier av lokaler särskiljas.

Co. II kategori omfatta rum med ett brett spektrum avr, där det är relativt fri tillgång till utomhusluft (metallrum, celler av KRUN-typ, kompletta transformatorstationer etc.), samt rum belägna i områden med ökad aggressivitet av miljön.

Underhållscykeln för RPA-enheter installerade i kategori I-lokaler antas vara 12, 8 eller 6 år, och för reläskydds- och automationsanordningar installerade i kategori II-lokaler antas den vara 6 eller 3 år, beroende på typ av reläskyddsanordningar och lokala förhållanden som påverkar för att påskynda slitaget av anordningar (se tabell).

Underhållscykeln för RPA-enheter fastställs på order av företagets chefsingenjör.

För oansvariga anslutningar i rum i kategori II kan varaktigheten av underhållscykeln för reläskydd och automationsanordningar ökas, men inte mer än två gånger. För att kombinera underhållet av RPA-enheter med reparation av huvudutrustningen är det tillåtet att skjuta upp den planerade typen av underhåll under en period på upp till ett år. I vissa motiverade fall kan varaktigheten av underhållscykeln för RPA-enheten minskas.

Underhållscyklerna som anges i tabellen hänvisar till RPA-enheternas driftperiod, vilket motsvarar enheternas hela livslängd. Enligt erfarenheten av att använda RPA-enheter på en bas för elektromekaniska element installerade i kategori I-lokaler är deras fulla genomsnittliga livslängd 25 år och för enheter installerade i kategori II-lokaler, 20 år.

I den tekniska dokumentationen för RPA-enheter på mikroelektronisk och elektronisk basis sätts den fulla genomsnittliga livslängden som regel till 12 år. Drift av reläskydds- och automationsanordningar på en elektromekanisk, mikroprocessor och elektronisk bas utöver de angivna perioderna kan endast tillåtas om tillståndet är tillfredsställande och underhållscykeln reduceras, fastställd av företagets ledning.

Det största antalet fel på elektronisk utrustning inträffar i början och i slutet av livslängden, därför rekommenderas att för dessa enheter ställa in korta perioder mellan kontroller under de första två till tre åren och efter 10 till 12 års drift. Driftsperioderna mellan de kommande två förebyggande underhållet för dessa enheter under de första åren av drift rekommenderas att ställas in på högst 6 år. I takt med att man får erfarenhet av drift kan underhållscykeln förlängas upp till 12 år.

Underhållscykeln för 0,4 kV automatiska brytare rekommenderas att tas lika med 3 eller 6 år.

Schemalagt underhåll av RPA-enheter på 0,4-35 kV elnät bör om möjligt kombineras med reparation av den elektriska huvudutrustningen.

Den första förebyggande kontrollen av RPA-enheter bör utföras efter 10-18 månader. efter att du har slagit på enheten.

Frekvensen av underhåll av utrustning och sekundära kretsar för fjärrkontroll- och signalanordningar antas vara densamma som för motsvarande RPA-anordningar.

Frekvensen av tekniska inspektioner av utrustning och kretsar fastställs i enlighet med lokala förhållanden.

Testkontroll (testning) av apparater baserade på mikroelektronik rekommenderas att utföras veckovis på transformatorstationer med jourhavande personal, och på transformatorstationer utan jourhavande personal - så långt det är möjligt, dock minst en gång var 12:e månad.

För mikroelektroniska och mikroprocessorreläskyddsanordningar, före en ny påslagning, bör som regel utbildning utföras genom att förse enheten med en driftsström under 3-4 dagar och, om möjligt, driftströmmar och spänningar med påslagning av enhet med effekt på signalen. Efter utgången av träningsperioden utförs en testkontroll och i frånvaro av några fel, överförs RPA-enheten med åtgärden att stänga av.

Avlägsna damm från yttre ytor, kontrollera tillförlitligheten hos kontaktanslutningar, kontrollera integriteten hos glasögon, tillståndet på höljetätningar, etc. mikroprocessor och elektromekaniska reläskyddsanordningar utförs på vanligt sätt. Dammrengöring av interna moduler i RPA-mikroprocessorenheter under intern inspektion bör utföras med en dammsugare för att förhindra skador på enheter genom statisk urladdning. Det bör beaktas att tillverkare garanterar normal drift av elektroniska enheter och utförandet av garantireparationer av reläskydds- och automationsutrustning under en begränsad driftperiod, med tätningarna från fabriken intakta. Med detta i åtanke rekommenderas det inte att öppna höljena till dessa RPA-enheter under garantiperioden.

I händelse av fel på RPA-enheter på mikroelektronisk basis, måste reparation av enheten under garantiperioden utföras hos tillverkaren. Under den efterföljande driftperioden utförs reparationer enligt avtal med tillverkaren eller i grundläggande laboratorier av kvalificerade specialister.

Metoder för att testa mikroprocessorreläskydd och automatiseringsanordningar anges i tillverkarnas tekniska beskrivningar och bruksanvisningar.

Jag slutar där idag.

RYSSSKAFAGLAGERSAMHÄLLEENERGI
OchELEKTRIFIERING « EECRYSSLAND»

BESTÄMMELSER
TEKNISK SERVICE
ENHETER RELÄSKYDD,
ELEKTRISK AUTOMATIK ,
AVLÄGSENFÖRVALTNING
OchLARMKRAFTVERK
Och SUBSTATIONER 110 - 750 kV

RD 153-34.0-35.617-2001

3- e utgåva ,
återvunnet och förändrad

SERVICEAVANCERADERFARENHETORGRES

Moskva2001

Tagit framOpen Joint Stock Company "Företag för anpassning, förbättring av teknik och drift av kraftverk och nätverk ORGRES"

Skådespelare V.A. BORUKHMAN, V.S. GONCHAROV, A.V. GRIGORIEV, N.P. SANTURYAN

GodkändInstitutionen för vetenskaplig och teknisk politik och utveckling av RAO "UES of Russia" 2001-01-20

Förste vice chef A.P. LIVINSKY

BESTÄMMELSER TEKNISK SERVICE
ENHETER RELÄ SKYDD , ELEKTRISK AUTOMATIK
AVLÄGSEN FÖRVALTNING Och LARM
KRAFTVERK Och SUBSTATIONER 110 - 750 kV

RD 153-34.0-35.617-2001

Träder i kraft

från 01.03.2001

Dessa regler är obligatoriska för anställda som är involverade i justering och drift av reläskydd och elektrisk automation (RPA) vid företag inom Intersystem Electric Networks (MES) och AO-energos, vid kraftverk i RAO UES i Ryssland.

Reglerna bestämmer typer, frekvens, program och volymer för underhåll av reläskydds- och automationsanordningar, fjärrkontroll och signalering (nedan kallade reläskyddsanordningar), högfrekventa reläskyddskanaler, ström- och spänningstransformatorer.

Vid sammanställningen av dessa Regler användes "Regler för underhåll av reläskyddsanordningar, elautomation, fjärrstyrning och signalering av kraftverk och transformatorstationer 110 - 750 kV: RD 34.35.617-89" samt förslag och material fr.o.m. ett antal kraftsystem, kraftverk, elnätsföretag, organisationer-utvecklare och tillverkare av RPA-enheter.

Med utgivningen av dessa regler, "Regler för underhåll av reläskyddsanordningar, elektrisk automation, fjärrkontroll och signalering av kraftverk och transformatorstationer 110 - 750 kV: RD 34.35.617-89" (M .: SPO Soyuztekhenergo, 1989 ) anses vara ogiltiga.

ett . ALLMÄNNA BESTÄMMELSER

1.1 . Dessa regler är obligatoriska för anställda som är involverade i justering och drift av reläskydd och elektrisk automation (RPA) vid företag inom Intersystem Electric Networks (MES) och AO-energos, vid kraftverk i RAO UES i Ryssland.

1.2 . Reglerna bestämmer typerna, frekvensen och programmen för underhåll av reläskydds- och automationsanordningar, fjärrkontroll och signalering (nedan kallade reläskyddsanordningar), samt omfattningen av underhåll av typiska paneler, skåp, kit, block och anordningar av reläskyddsanordningar, högfrekventa reläskyddskanaler, ström- och spänningstransformatorer .

1.3 . Metoder för att kontrollera och testa enheter och apparater finns i de riktlinjer och instruktioner som ska användas vid underhåll (bilaga ).

2. UNDERHÅLLSSYSTEM FÖR RPA-ENHETER

2.1. Grundläggande begrepp och termer inom området reläskydd och automatiseringssäkerhet

2.1.1 . Pålitlighetär ett objekts egendom att inom de fastställda gränserna hålla värdena för alla parametrar som kännetecknar förmågan att utföra de nödvändiga funktionerna i specificerade lägen och villkor för användning, underhåll, reparationer, lagring och transport.

2.1.2 . fungerande skick ett sådant tillstånd för ett objekt kallas, där värdena för alla parametrar som kännetecknar förmågan att utföra specificerade funktioner överensstämmer med kraven i reglerande och teknisk och (eller) design (projekt) dokumentation.

2.1.3 . fel En händelse kallas en händelse som bryter mot ett föremåls hälsotillstånd.

Om det inte finns några fel är objektet 100% tillförlitligt. Men alla verkliga föremål, oavsett det antagna underhållssystemet, är föremål för fel.

Det är tillrådligt att peka ut följande typiska typer av objektfel och dela in dem i två grupper:

om möjligt, förutsäg början av misslyckande - gradvisa misslyckanden och plötsliga misslyckanden;

beroende på tidpunkten för uppkomsten av fel - inkörningsfel, fel under perioden med normal drift och degraderingsfel.

I det här fallet kan misslyckanden i den andra gruppen vara både gradvisa och plötsliga.

Gradvisa misslyckanden uppstår som ett resultat av en gradvis förändring av en eller flera parametrar hos ett objekt eller tillståndet hos dess element på grund av förekomsten av olika mekaniska, fysikaliska och kemiska processer över tiden.

I RPA-enheter inkluderar dessa processer: dammning av reläets inre delar, bildning av sot och skal på kontakterna, felinriktning av den mekaniska delen av reläet, lossning av skruvkontaktanslutningar, minskning av isolationsmotstånd, förlust av anordning egenskaper eller dess individuella komponenter och element, etc. När förebyggande åtgärder vidtas i tid kan de indikerade förändringarna i parametrarna eller tillståndet för enheten och dess element upptäckas av de accepterade metoderna för övervakning och diagnostik, och eventuella fel kan förhindras genom att justera, ersätta eller återställa elementen.

Plötsliga misslyckanden kännetecknas av en abrupt förändring av värdena för en eller flera parametrar för objektet. Orsakerna till plötsliga fel kan vara dolda defekter, såväl som mekaniska, fysikaliska och kemiska processer som kan fortgå ganska långsamt i tiden, men till skillnad från gradvisa misslyckanden kan uppkomsten av ett plötsligt fel inte förutsägas av de accepterade metoderna för kontroll och diagnostik.

En karakteristisk orsak till ett sådant fel kan till exempel vara en minskning av resistansen hos relälindningens mellanvarvsisolering.

Inbränningsfel som inträffar under den initiala driftperioden orsakas främst av bristerna i produktionstekniken och otillräcklig kvalitetskontroll av komponenter och föremål i allmänhet under tillverkningen. För RPA-enheter kan orsakerna till inkörningsfel också vara fel under installation och driftsättning, driftsättning av dålig kvalitet etc.

Inbränningsfel för kontinuerlig utrustning elimineras vanligtvis under inkörningsprocessen, d.v.s. drift av utrustningen under en viss tid under förhållanden nära drift. För enheter som fungerar ganska sällan, som inkluderar RPA-enheter, kan inkörningsperioden vara lång. När defekta element identifieras och elimineras, minskar antalet inkörningsfel per tidsenhet.

nedbrytningsfel orsakas av naturliga processer av åldring, slitage, korrosion och utmattning när alla fastställda regler och föreskrifter för design, tillverkning och drift följs. Dessa fel uppstår när objektet som helhet eller dess individuella element närmar sig gränstillståndet under förhållanden av åldring eller slitage i slutet av hela eller översynslivslängden. Med rätt organisation av underhållet kan dessa fel i allmänhet förhindras genom att byta ut eller återställa element i tid. I det här fallet måste utbytesperioden (återställningsperioden) vara kortare än den genomsnittliga åldringstiden (nötningstiden) för elementet. Om utbyte i tid (återställning) inte utförs, börjar antalet nedbrytningsfel per tidsenhet att öka.

Förlust av enhetens prestanda kan också uppstå på grund av personalfel under deras tekniska eller operativa underhåll, samt vara en konsekvens av påverkan av externa faktorer, vars värde överskrider de gränser som fastställts av den regulatoriska och tekniska dokumentationen, eller den samtidiga påverkan av flera externa faktorer som inte ingår i denna dokumentation, vars värde inte överstiger de fastställda gränserna. I det här fallet kan förlusten av effektivitet ha karaktären av både plötsligt och gradvis misslyckande under vilken driftsperiod som helst.

2.1.4 . Inbränningsfel, normala driftsfel och degraderingsfel är slumpmässig händelser, men är föremål för olika allmänna mönster av slumpmässiga händelser.

Sekvensen av slumpmässiga händelser över tiden kallas flödet av händelser. Därför kallas felsekvensen felström. En av egenskaperna hos felflödet för reparerade produkter, som inkluderar reläskyddsanordningar, är studsflödesparameter- troligt antal fel per tidsenhet.

Under den första driftperioden, under inkörningsperioden, minskar felfrekvensparametern när defekter identifieras och elimineras.

Efter utgången av inkörningsperioden, normal driftperiod, där felfrekvensparametern är praktiskt taget konstant. Efter perioden med normal drift kommer nedbrytningsperiod(åldrande och slitage), där felfrekvensparametern börjar öka.

Inkörningsfel elimineras under inkörningsperioden genom att byta ut felaktiga element och eliminera identifierade fel.

För att förhindra nedbrytningsfel är ett förebyggande utbyte (återställning) av elementet i tid nödvändig, även om det inte har misslyckats, i slutet av den normala driftperioden.

Plötsliga fel kan i allmänhet inte förhindras genom att byta ut komponenter under normal drift. Tvärtom kan utbytet av funktionsdugliga element ökaför att läsa felflödesparametern på grund av förekomsten av inkörningsfel i nyinstallerade element. Det bör noteras att ett antal av följande egenskaper hos reläskydd när det gäller tillförlitlighet bestämmer ett specifikt tillvägagångssätt för att förhindra plötsliga fel på reläskyddsanordningar.

2.1.5 . Reläskyddsanordningar (till skillnad från kontinuerliga anordningar) kan klassificeras som anordningar med statisk beredskap för handling. Reläskyddet utför sina funktioner på begäran, som är en kortslutning eller annan överträdelse av normalläget för den skyddade utrustningen. Därför är det nödvändigt att särskilja enhetsfel skydd som en stilleståndshändelse och funktionsfel som en händelse av underlåtenhet att utföra en given funktion när ett motsvarande krav uppstår. Felet i anordningen inträffar vanligtvis inte samtidigt med att kravet på drift uppstår och därför kan felet i driften förhindras om förebyggande arbete utförs i intervallet mellan tidpunkten för felet och tidpunkten för driften. krav. Därför beror flödet av driftsfel inte bara på flödet av enhetsfel, utan också på organisationen av underhåll, såväl som på kvaliteten på dess implementering.

Dessutom, eftersom ett enhetsfel endast kan förvandlas till ett prestandafel när ett prestandakrav uppstår, beror flödet av prestandafel också på prestationskraven flyter.

2.2. Typer av underhåll av reläskyddsanordningar

2.2.1 . Driftsperioden eller livslängden för enheten före avveckling bestäms av den moraliska eller fysiska försämringen av enheten till ett sådant tillstånd när återställningen blir olönsam. Enhetens livslängd, med början från testet vid en ny start, inkluderar vanligtvis flera översynsperioder, som var och en kan delas in i steg som är karakteristiska när det gäller tillförlitlighet: inkörningsperioden, den normala driftperioden och slitageperiod.

Följande typer av planerat underhåll av RPA-enheter är installerade:

kontrollera när du slår på igen (justering);

första förebyggande kontroll;

förebyggande kontroll;

förebyggande restaurering (reparation);

testkontroll;

provtagning ;

teknisk inspektion.

Dessutom kan följande typer av oplanerat underhåll utföras under drift:

extraordinär kontroll;

kontroll efter olycka.

2.2.2 . Kontroller under den nya inkopplingen av reläskydds- och automationsanordningar, inklusive sekundära kretsar, mättransformatorer och drivelement för kopplingsanordningar relaterade till reläskyddsanordningar, utförs:

innan du slår på nymonterade enheter;

efter rekonstruktion av befintliga anordningar i samband med installation av ny extra utrustning, ändring av utrustning i drift eller efter installation av nya sekundära kretsar.

Om kontrollen under den nya inkluderingen utfördes av en tredje parts idrifttagningsorganisation, är inkludering av nya och rekonstruerade enheter utan godkännande av RZAI-tjänsten förbjuden.

2.2.3 . Underhållsuppgiften under inkörningsperioden, med hänsyn till reläskyddets särdrag, är att upptäcka inkörningsfel så snabbt som möjligt och förhindra driftsfel på grund av detta.

För RPA-enheter är inkörningsfel mest typiska under den första driftperioden. Under andra översynsperioder förekommer de mycket mer sällan.

Inkörningstiden för reläskyddsanordningen börjar med inställningsarbeten innan den slås påenheter i drift, som, när de utförs noggrant, säkerställer identifiering och eliminering av de flesta inkörningsfel. Det finns dock alltid en möjlighet att vissa defekter inte upptäcks eller dyker upp efter justeringen. Dessutom, under justering, kan det hända att dolda defekter i elementen inte uppträder, vilket kommer att visa sig en tid efter att enheten har tagits i drift. Dessa kan till exempel inkludera försvagad interturnisolering av relä- och transformatorlindningar, förekomsten av brott i trådmotstånd, dolda defekter i elektronisk utrustning.

Med slutförandet av justeringsarbetet och idrifttagandet av anordningen kan således inkörningsperioden inte anses avslutad. Det är nödvändigt att utföra en tid efter justeringen av en annan kontroll, varefter, med Det kan antas att inkörningsfelen identifieras och elimineras med tillräckligt hög sannolikhet. Denna kontroll kallas den första förebyggande kontrollen. Varaktigheten av denna kontroll bestäms huvudsakligen av två motstridiga faktorer. Å ena sidan behövs det lite tid för manifestationen av latenta defekter och därför, ju längre denna tid, desto mer sannolikt är deras manifestation. Å andra sidan, med en ökning av intervallet mellan att enheten tas i drift och den första förebyggande kontrollen, ökar sannolikheten för enhetsfel.

2.2.4 . Underhållsuppgiften under nedbrytningsperioden är att i tid förebyggande restaurera eller byta ut slitna delar av enheten för att förhindra en kraftig ökning av felfrekvensparametern. Motsvarande typ av underhåll, med hänsyn till underhållbarheten hos de allra flesta element i reläskyddsanordningar, kallas förebyggande underhåll.

Frekvensen av förebyggande restaurering av enheten bestäms av frekvensen av återställande av dess element, som i sin tur bestäms av resursen för dessa element. Resursen för olika element är inte densamma, men med hänsyn till de specifika driftsförhållandena för reläskyddsanordningar är det nödvändigt att kombinera villkoren för förebyggande restaurering av olika element som är föremål för åldrande (slitage) processer med olika hastigheter.

Frekvensen av förebyggande återställning av RPA-enheten bör bestämmas av resursen för de flesta av utrustningen och delarna av denna enhet.

För snabbslitande elektromekaniska reläer (med liten resurs) utförs även restaurering vid nästa förebyggande kontroll. Listan över utrustning med reducerad resurs ges i not 2 till tabellen (se stycke ).

2.2.5 . Uppgiften att underhålla under normal drift, d.v.s. mellan två återställningar, är identifiering och eliminering av fel som har inträffat och ändringar i enhetsparametrar för att förhindra eventuella driftsfel. Respektive typer av underhåll kallas förebyggande kontroll och provkontroll.

Förebyggande kontroll består i att kontrollera funktionsdugligheten för hela RPA-enheten.

Testkontroll som en extra typ av underhåll används för mikroelektroniska och mikroprocessorer med lämpliga inbyggda verktyg. Under testkontroll kontrolleras som regel funktionsdugligheten för en del av enheten.

Frekvensen av förebyggande och testkontroll bestäms av ett antal faktorer:

felflödesparameter;

prestandakrav flödesparameter;

skada från fel på RPA-enhetens funktion;

kostnader för förebyggande kontroll;

sannolikheten för personalfel i processen för förebyggande kontroll.

Förutom förebyggande kontroll, under perioden med normal drift, tillhandahålls det, om nödvändigt, att utföra periodisk provtagning(se sid.).

Syftet med periodiska tester är att dessutom kontrollera funktionsdugligheten hos de minst pålitliga delarna av reläskydd och automatiseringsanordningar: tidsreläer med urverk, processsensorer, drivenheter för kopplingsanordningar (ställdon).

2.2.6 . I händelse av en partiell förändring av kretsar eller rekonstruktion av reläskydds- och automationsanordningar, i händelse av återställning av kretsar som gått sönder på grund av reparation av annan utrustning, om nödvändigt, utförs ändringar i inställningarna eller egenskaperna för reläer och enheter extraordinära kontroller.

Kontroller efter olycka utförs för att ta reda på orsakerna till funktionsfel eller oklara åtgärder hos reläskyddsanordningar.

Periodvis, extern tekniska inspektioner utrustning och sekundära kretsar, kontrollera läget för omkopplingsanordningar och testblock.

2.3. Frekvens för underhåll av reläskyddsanordningar

2.3.1 . Alla RPA-enheter, inklusive sekundära kretsar, instrumenttransformatorer och drivelement för kopplingsenheter relaterade till RPA-enheter, måste regelbundet utsättas för underhåll.

Beroende på typen av RPA-enheter och deras driftsförhållanden i termer av påverkan av olika miljöfaktorer, är underhållscykeln inställd på tre till åtta år.

Underhållscykeln förstås som driftperioden för enheter mellan de följande två förebyggande restaureringarna, under vilken de etablerade typerna av underhåll enligt dessa regler utförs i en viss sekvens.

2.3.2 . För RPA-enheter av transformatorstationer 110 - 750 kV, inklusive step-up transformatorstationer för kraftverk, tas underhållscykeln lika med åtta år för enheter på en elektromekanisk elementbas och sex år - på en mikroelektronisk och mikroprocessorbas 1 .

1 Enheter baserade på mikroelektronik inkluderar enheter vars mätande och logiska delar huvudsakligen eller helt är gjorda på integrerade kretsar.

2.3.3 . För RPA-enheter i kraftverk beror underhållscykeln på de kategorier av lokaler där de är installerade.

K I kategorierna inkluderar torra uppvärmda rum med lätt vibrations- och dammhalt, där det inte finns några stöteffekter (huvudkontrollrum, huvudkontrollrum, reläkort).

Lokaler II kategorier kännetecknas av ett brett utbud avr, lätt vibration, förekomsten av enstaka stötar, möjligheten till betydande dammning (0,4 kV RUSN-paneler, 6 kV ställverksreläfack).

Lokaler III kategorier kännetecknas av närvaron av konstant höga vibrationer (AGP-kammare, områden nära roterande maskiner).

Underhållscykeln för RPA-enheter, beroende på kategorin i rummet där enheten är installerad, tas lika med åtta, sex respektive tre år.

Underhållscykeln för frisläppande av automatiska växlar av alla slag antas vara sex år.

För icke-kritiska anslutningar med en spänning på 0,4 - 6 kV för kraftverk kan varaktigheten av underhållscykeln för fjärrkontroll och signaleringsanordningar fördubblas jämfört med varaktigheten av underhållscykeln för reläskydd och automatiseringsanordningar för dessa anslutningar ( men inte mer än åtta år).

2.3.4 . Fastställs i paragrafer. och varaktigheten av underhållscykeln för reläskydd och automatiseringsanordningar genom beslut av företagets chefsingenjör kan ökas eller minskas beroende på de specifika driftsförhållandena, drifttiden från idrifttagningsögonblicket, det faktiska tillståndet för varje specifik enhet, såväl som kvalifikationerna för underhållspersonalen för MS-reläskydds- och automationsutrustningen. För RPA-enheter i huvudkretsen för kraftverk, utrustning och överföringsledningar för transformatorstationer som står under kraftsystemavsändarens auktoritet eller kontroll, måste detta beslut överenskommas med RPA-tjänsten hos AO-energo, för andra RPA-enheter sådan samordning behövs inte.

2.3.5 . För att kombinera underhållet av RPA-enheter med reparation av huvudutrustningen är det tillåtet att skjuta upp den planerade typen av underhåll under en period på upp till två år.

2.3.6 . Med en treårig underhållscykel bör förebyggande kontroller mellan förebyggande restaureringar i allmänhet inte utföras.

2.3.7 . Den första förebyggande kontrollen av RPA, fjärrkontroll och signalanordningar bör utföras inom 10 - 15 månader. efter att enheten tagits i drift. För RPA-enheter av kraftenheter kombineras den första förebyggande kontrollen med den första översynen av utrustningen.

2.3.8 . För sådana enheter av sekundära anslutningar som fjärrkontroll, signalering, blockering, utförs endast förebyggande restaurering, testning och inspektioner med de intervall som fastställts för motsvarande RPA-enheter.

2.3.9 . Testkontroll för enheter baserade på mikroelektronik bör utföras minst en gång var 12:e månad.

2.3.10 . För RPA-enheter baserade på mikroelektronik bör de inbyggda testkontrollmedlen som regel tillhandahålla utbildning innan den första idrifttagningen. Utbildningen består i att applicera på enheten i 3-5 dagar. driftström och, om möjligt, driftströmmar och spänningar; enheten måste slås på med en åtgärd på signalen. Efter utgången av träningsperioden bör en testkontroll av enheten utföras, och i frånvaro av några funktionsfel ska RPA-enheten stängas av.

Om utbildning inte är möjlig ska den första testkontrollen utföras inom två veckor efter idrifttagning.

2.3.11 . Frekvensen av tekniska inspektioner av utrustning och sekundära kretsar fastställs av MS RZAI i enlighet med lokala förhållanden, men minst två gånger om året.

2.3.12 . Testning av ATS-enheter av SN TPP-mekanismer bör utföras av operativ personal minst en gång var sjätte månad, och ATS-enheter av SN-strömingångar - minst en gång om året. Provning av automatiska återstängningsanordningar för kraftledningar bör utföras minst en gång per år.

Nödvändigheten och frekvensen av att testa andra RPA-enheter bestäms av lokala förhållanden och godkänns av företagets chefsingenjörs beslut.

Den korrekta driften av enheterna under tremånadersperioden före det planerade datumet kan räknas till nästa test.

2.3.13 . Frekvensen för att utföra de typer av underhåll som föreskrivs i dessa regler anges i tabellen.

Underhållscyklerna som anges i tabellen hänvisar till driftperioden för reläskydd och automationsanordningar under hela livslängden. De tekniska specifikationerna för reläskydd och automationsanordningar på elektromekanisk och mikroelektronisk basis sätter den genomsnittliga fulla livslängden till 12år.

Baserat på driftserfarenhet är den faktiska livslängden för RPA-enheter baserade på elektromekanisk elementbas under normala driftsförhållanden och utför det etablerade underhållet minst 25 år. Det finns ingen sådan erfarenhet av mikroelektroniska enheter ännu.

Driften av reläskydds- och automationsanordningar utöver den fastställda livslängden är möjlig om utrustningen och anslutningskablarna för dessa enheter är i tillfredsställande skick och, om nödvändigt, underhållscykeln reduceras (se stycke ).

1.1. Reglerna bestämmer typer, frekvens, program och underhållsomfattning för alla reläskyddsanordningar, ström- och spänningstransformatorer, strömförsörjning och andra komponenter i reläskyddsanordningar som används i 0,4-35 kV elektriska nät.

1.3. Reglerna föreskriver en ökning av underhållscykelns varaktighet och en minskning av volymen av driftskontroller av reläskydd och automationsanordningar i 0,4-35 kV-nätverk.

1.4. Metodiken för att kontrollera och testa specifika RPA-enheter finns i de relevanta instruktionerna och riktlinjerna som bör användas vid underhåll.

2.1.1. Tillförlitlighet är egenskapen hos en enhet att inom de fastställda gränserna hålla värdena för parametrar som kännetecknar förmågan att utföra de nödvändiga funktionerna i givna lägen och förhållanden för användning, underhåll, reparationer, lagring och transport.

2.1.2. Ett arbetstillstånd är ett sådant tillstånd av enheter, där värdena på parametrarna som kännetecknar förmågan att utföra de specificerade funktionerna överensstämmer med kraven i reglerande, teknisk och designdokumentation.

Gradvisa fel uppstår som ett resultat av en förändring i en eller flera enhetsparametrar eller tillståndet hos dess element på grund av olika fysikaliska och kemiska processer som uppstår som ett resultat av långvarig drift.

Plötsliga fel kännetecknas av en abrupt förändring av värdena för en eller flera enhetsparametrar. Orsakerna till plötsliga fel är fysiska och kemiska processer som går långsamt över tiden.

Inbränningsfel inträffar under den initiala driftperioden, orsakas främst av bristerna i produktionstekniken och otillräcklig kvalitetskontroll av komponenterna i enheterna under tillverkningen. För RPA-enheter kan orsakerna till inkörningsfel också vara fel under installation och driftsättning, driftsättning av dålig kvalitet.

Fel i den normala driftperioden inträffar efter slutet av inkörningsperioden, men före början av nedbrytningsfelperioden. Detta är den längsta perioden av den totala drifttiden, då antalet fel är ungefär konstant och har det lägsta värdet.

Nedbrytningsfel orsakas av naturliga processer av åldrande, slitage och korrosion i enlighet med de etablerade reglerna, standarderna för design, tillverkning och drift. Dessa fel uppstår när enheten som helhet eller dess individuella delar närmar sig gränstillståndet för åldrande eller slitage vid slutet av en fullständig livslängd eller översyn. Med rätt organisation av underhållet kan dessa fel förhindras genom att byta ut eller återställa element i tid. I detta fall bör utbytesperioden vara kortare än elementets genomsnittliga slitagetid. Om utbyte inte utförs i tid, ökar antalet nedbrytningsfel.

2.1.4. Inbränningsfel, fel under normal driftperiod och degraderingsfel är slumpmässiga händelser, men de är föremål för allmänna mönster.

2.1.5. Det är nödvändigt att skilja mellan fel på en skyddsanordning som en funktionsbortfallshändelse och funktionsfel som en händelse av underlåtenhet att utföra en given funktion när ett motsvarande krav uppstår.

2.2.1. Driftstiden för enheten eller dess livslängd före avveckling bestäms av slitaget på enheten till ett sådant tillstånd när dess återställning blir olönsam.

Enhetens livslängd, från kontrollen vid nystart, inkluderar vanligtvis flera översynsperioder, som var och en kan delas in i stadier som är karakteristiska när det gäller tillförlitlighet: inkörningsperioden och perioden för normal drift.

2.2.2. Kontroll (justering) av RPA-anordningar vid nystart bör utföras när en nyinstallerad, separat anslutning tas i drift eller vid ombyggnad av RPA-anordningar vid en befintlig anläggning. Detta är nödvändigt för att bedöma hälsan hos utrustningen och sekundära kretsar, korrektheten av anslutningsdiagrammen, justera reläet och kontrollera RPA-enheternas funktion i allmänhet. Kontroll vid återstart måste utföras av MS RPA-personal eller en specialiserad driftsättningsorganisation.

Om kontrollen under den nya inkluderingen utfördes av en tredje parts idrifttagningsorganisation, utförs inkluderingen av nya och rekonstruerade enheter efter att de har godkänts av RPA-tjänsten.

2.2.3. Förebyggande kontroll av RPA-enheter utförs för att identifiera och eliminera möjliga funktionsfel i dess element som uppstår under drift, vilket kan orsaka överdriven drift eller funktionsfel av RPA-enheter.

Den första förebyggande kontrollen efter att RPA-anordningen tagits i drift utförs huvudsakligen för att identifiera och eliminera inkörningsfel som uppstår under den initiala driftperioden.

Detta avsnitt tillhandahåller dokumentation (normer, regler och instruktioner) om reläskydd och automatisering (RPA)

Denna "Instruktion för organisation och utförande av arbete i reläskyddsanordningar och elektrisk automation av kraftverk och transformatorstationer" (nedan kallad Instruktionen) bestämmer organisationen, metodiken och sekvensen av arbetet under underhållet av reläskyddsanordningar och elektrisk automation av kraftverk och transformatorstationer.
Med utgivningen av denna instruktion blir "Standardinstruktionen för organisation och produktion av arbete i reläskyddsanordningar och elektrisk automatisering av kraftverk och transformatorstationer" (M: SPO ORGRES, 1991) ogiltig.

Tidsstandarderna för underhåll av reläskyddsanordningar baserade på IC:er rekommenderas för användning på företag inom bränsle- och energiministeriet. Tidsnormerna anges i mantimmar och är fastställda för hela omfattningen av arbetet enligt deras innehåll och som ska utföras av länken till artister. Omfattningen av arbetet med underhåll av reläskyddsanordningar inkluderar huvudoperationerna, sekundära operationer är i de flesta fall inte indikerade, men beaktas av tidsstandarderna. Vid utförande av arbete av en länk fördelas arbetskostnaderna mellan utförarna lika för alla typer av underhåll.

Beräkning av de effektiva värdena för kortslutningsströmmar (kortslutning) i nätverk med en spänning på 3000 (3300) V utförs för att bestämma det maximala värdet av den trefasiga kortslutningsströmmen som krävs för att kontrollera kopplingsutrustningen för brytkapacitet och kablar för termiskt motstånd, såväl som det lägsta strömvärdet tvåfas kortslutning, nödvändigt för att kontrollera inställningarna för skyddsutrustning.

Dessa standarder gäller för reläskyddsanordningar vid automatisering av värmekraftverk och inkluderar förbrukningsnivåer för västerländska reläer och reservdelar för dem för att återställa funktionsläget för reläutrustning.
Standarderna är utarbetade för reläer för massanvändning, samt för skyddande automatiska omkopplare AP-50, kontrollnycklar, testblock och omkopplingsanordningar.

Vid sammanställningen av normerna har data från enkäter använts samt resultaten från en kartläggning av ett antal kraftverk och kraftsystem.

Standarderna är avsedda att användas vid utarbetandet av årliga ansökningar om reservreläer och reservdelar till dessa.
Tillfälligt, fram till utvecklingen av speciella standarder, kan dessa standarder också användas för reläskyddsutrustning och transformatorstationsautomation.

Dessa förbrukningspriser för reservreläer och reservdelar gäller enheter för reläskydd, elektrisk automation och nödautomation (nedan kallade RPA-enheter) hos företag av elektriska nätverk och transformatorstationer med en spänning på 35 kV och högre av energiministeriet. Sovjetunionen och fastställa årliga förbrukningsnivåer för reservpaneler, skyddsreläer och elektrisk automation, utrustningsfjärrkontroll och reservdelar för dem för reparations- och underhållsbehov när:

fel på RPA-enheter under drift eller upptäckt under schemalagt underhåll;

utföra rekonstruktioner enligt instruktionerna från den tekniska huvudavdelningen, Feasibility Study, POEE;

byte av utslitna och utgående RPA-enheter.

Standarderna är avsedda för personal inom reläskydd och elautomationstjänster för elnätsföretag, när de utarbetar årliga ansökningar om reservreläer och reservdelar till dem.

Tillfälligt, tills utvecklingen av särskilda normer, de normer som anges i tabell. 4-6 kan användas i elnät med spänningar under 35 kV.

Denna instruktion sammanställdes på grundval av "Riktlinjer för justering, verifiering och drift av relädelen av differentialfas högfrekvensskydd typ DFZ-2", Gosenergoizdat, 1957 (författare V.V. Kochetov, E.D. Sapir, G.G. Yakubson ) . Ett antal tillägg och förtydliganden har gjorts till den använda texten i riktlinjerna, vilket innebär en minskning av kontrollvolymen och en förenkling av testprocedurer baserade på operativ erfarenhet. Dessa förenklingar förändrar inte i grunden grunden för det testförfarande som fastställs i ovanstående riktlinjer.

Dessutom ges också beskrivningar av typiska varianter av skydd på grenledningar och instruktioner för dess verifiering, tekniska data och instruktioner för funktionerna för skyddsverifiering av en en-ampere version av skydd av typen DFZ-2/1.

Instruktioner för att sätta upp och testa instruktioner är kopplade till direktivmaterial * (när det gäller typer, omfattning och tidpunkt för testning), med "Allmänna instruktioner för testning av reläskyddsanordningar, elektrisk automation och sekundära kretsar" (Gosenergoizdat, 1961) och med andra instruktioner för att testa enheter och enskilda delar av reläskydd. För att länka detta ersätts vissa instruktioner om kontroll av enskilda säkerhetselement i DFZ-2 med länkar till dessa instruktioner.

Redovisning av utrustning för kraftsystem med enheter för reläskydd, elektrisk automatik och nödautomatik (RPA), samt redovisning, analys och utvärdering av deras arbete gör det möjligt att:

utvärdera RPA-enheters överensstämmelse med kraven, deras tillförlitlighet och lämplighet för drift;

identifiera de karakteristiska orsakerna till deras felaktiga drift och funktionsfel för att utveckla organisatoriska och tekniska åtgärder för att förbättra driften av reläskyddsanordningar, göra anspråk på konstruktion, installation, driftsättningsorganisationer, utvecklingsorganisationer och leveransanläggningar;

identifiera och eliminera brister i implementeringen och driften av dessa enheter;

bestämma de viktigaste prestandaindikatorerna för driften av vissa typer av reläskydd och automatiseringsanordningar (andelen korrekt drift, framgången med automatisk återstängning och automatisk överföring, frekvensen eller frekvensen för driften av reläskydds- och automationsanordningar, etc.) och utvärdera antalet och belastningsindikatorerna för personalen vid reläskydds- och automationstjänsterna för elnätsföretag och ETL-kraftverk (nedan kallad reläskydds- och automationstjänsten).

DETTA DOKUMENT ÄR UTVECKLAD:

Statens institut för design och forskning inom oljeindustrin "Giprovostokneft"
Direktör för institutet B.P. Usachev 8 september 1988

Chef för avdelningen för strömförsörjningssäkerhet I.V. Christov 8 september 1988
Chef för sektorn A.T. Subochev 8 september 1988

GICK MED PÅ:
Chef för avdelningen för drift av kraftmekanisk utrustning V.A. Romanov 15 september 1988

I STÄLLET FÖR RD 39-0148311-601-85 "Föreskrifter om systemet för underhåll och reparation av elektriska installationer vid oljeproduktion och borrning"

Bestämmelsen omfattar:
del 1. Allmänna bestämmelser. Elektrisk utrustning och kraftledningar;
del 2. Reläskydd och automationsanordningar. förebyggande testning. Elektriska mätinstrument.

Denna modellförordning gäller reläskydd och elektriska automationstjänster på alla nivåer inom elkraftsindustrin i Ryssland. Modellbestämmelsen är grunden för utarbetandet av lokala föreskrifter om reläskydd och elektriska automationstjänster från Central Control Department of UES of Russia, ODU för de integrerade systemen (IPS), intersystemelektriska nätverk (MES), AO-energos, kraftverk, kaskader av vattenkraftverk, företag av elektriska nätverk, företag i MES (PMES) .

Modellbestämmelsen speglar frågorna om organisatoriskt och tekniskt underhåll av reläskyddsanordningar, elautomation, fjärrkontroll och signalering.

Med lanseringen av denna modellbestämmelse, "Modelbestämmelse för reläskydd och elektriska automationstjänster" (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1981) och "Modellbestämmelse för reläskydd och elektrisk automationstjänst PEO: RD 34.04.418-88" (M .: Upravlenie arbetskraft och löner vid USSR:s energiministerium, 1988).

De nuvarande lokala bestämmelserna vid nästa översyn bör anpassas till denna modellförordning, med hänsyn till den befintliga organisationsstrukturen och relationerna mellan divisionerna.

Instruktionen innehåller instruktioner för att testa strömtransformatorer (CT) som används för reläskydd, automatisering och mätning, samt instruktioner för att testa sekundära strömkretsar fram till ingångsterminalerna på skydds-, automations- och mätanordningar.
Kontroll av strömkretsarna inuti dessa enheter, samt kontroll av CT i hela enhetens krets, måste utföras i enlighet med standardinstruktionerna för att organisera och utföra arbete i reläskyddsanordningar och elektrisk automatisering av kraftverk och transformatorstationer.

Vid utarbetandet av den tredje upplagan togs hänsyn till kommentarerna från ett antal kraftsystem till den tidigare upplagan av Instruktionen och de förändringar som har förekommit sedan dess inom elteknik, organisation och ekonomi inom energibranschen.

Denna utgåva av manualen innehåller ett avsnitt om metoder för att kontrollera CT-fel för olika alternativ för deras användning i reläskydd, som listar de nuvarande metoderna för att fastställa CT-fel och ger en kort sammanfattning av de två enklaste av dem.

Dessa regler är obligatoriska för anställda som är involverade i justering och drift av reläskydd och elektriska automationsanordningar (RPA) på företag inom Intersystem Electric Networks (MES) och AO-energos, vid kraftverk i RAO "UES of Russia".

Dessa rekommendationer är avsedda att hjälpa kraftsystem vid rekonstruktion och utbyte av reläskyddsanordningar som har gått ut eller är föråldrade. Specialister från JSC "ChEAZ" G.P. deltog i utvecklingen av rekommendationerna. Varganov, A..A. Klimov och R.Z. Rosenblum, material till rapporten av K.M. Dobrodeeva (Nizhegorodskenergosetproekt) vid ett möte med ledande personal för reläskydds- och automationstjänsterna för kraftsystemen för IPS i Mellan Volga och MES i Volga i oktober 1999, samt recensioner från ett antal organisationer om första upplagan av rekommendationerna.

Dessa regler är obligatoriska för anställda som är involverade i justering och drift av reläskyddsanordningar och elektrisk automation (RPA) av 0,4-35 kV elektriska nätverk i Rysslands kraftsystem.

Reglerna bestämmer typer, frekvens, program och volymer för underhåll av reläskydds- och automationsanordningar, ström- och spänningstransformatorer, nätaggregat och andra reläskyddsanordningar som används i 0,4-35 kV elektriska nät.
Med

Med lanseringen av dessa regler anses de tidigare befintliga "Regler för underhåll av reläskyddsanordningar och elektrisk automatisering av elektriska nätverk 0,4-35 kV: RD 34.35.613-89" (M .: SPO Soyuztekhenergo, 1989) vara ogiltiga.

Dessa regler gäller reläskydd och automationsanordningar installerade vid kärnkraftverk (NPP) i elkraftdistributionsanläggningar och hjälpnät för styrning av elektrisk utrustning, samt för reläskydd och felsignalering. Dessa reläskydds- och automationsanordningar inkluderar kompletta lågspänningsenheter (paneler, skåp, block och konsoler installerade i dem), extra kontroll- och mätkretsar som är associerade med dem (strömkretsar och spänningskretsar från mättransformatorer).

Denna "modellförordning om tjänsten för reläskydd och elektrisk automatisering av kärnkraftverk" (nedan kallad standardförordningen) fastställer huvuduppgifterna och funktionerna för reläskydds- och automationstjänsten (nedan kallad RPA) i systemen av drift, underhåll och reparation av kärnkraftverk (nedan kallat NPP) och ligger till grund för utvecklingen av stationsbestämmelser om service av RPA för ett kärnkraftverk.

Detta vägledande dokument för driftorganisationen (hädanefter - RD) fastställer de tekniska minimikraven för reläskyddsanordningar och automatisering av elektriska installationer för hjälpbehov av kärnkraftverk. Kraven i denna RD måste tillämpas vid byte av reläskydd och automationsanordningar som tagits i drift enligt den ursprungliga designen.

Denna RD gäller för system och enheter:
- reläskydd för elektrisk utrustning i NPP-hjälpnätet (normala driftsystem och nödkraftsförsörjningssystem (EPS));
- anordningar för automatisk överföring av en reserv (ATS) av elektrisk och teknisk utrustning i kärnkraftverk.

Kraven i denna RD måste uppfyllas av alla underavdelningar av Rosenergoatom Concern OJSC vid utveckling av designuppskattningar för ersättning av reläskydds- och automationsanordningar (URZA), när man utför procedurer för att välja tillverkare och (eller) leverantörer av hårdvara och mjukvara och hårdvara för reläskyddsanordningar och automation (URZA), samt i villkoren för kontraktet för tillverkning och (eller) leverans.

Detta vägledande dokument för driftorganisationen (hädanefter - RD) fastställer de tekniska minimikraven för reläskyddsanordningar och automatisering av elektriska installationer av kärnkraftverk. Denna RD är avsedd att användas vid byte av reläskydd och elektriska automationsanordningar som tagits i drift enligt det ursprungliga projektet.

Denna "Instruktion för driftpersonal om underhåll av reläskyddsanordningar och elautomatisering av kraftsystem" (nedan kallad Instruktionen) definierar driftpersonalens rättigheter och skyldigheter och innehåller allmänna instruktioner för driftledning och underhåll av reläskydd och automatisering anordningar, övervaka deras användbarhet och eliminera ett antal funktionsfel, och organisera arbetet i dessa anordningar, såväl som på operativ personals åtgärder när de utlöses.

Riktlinjerna innehåller rekommendationer om erforderliga volymer, metodik för genomförande och varaktighet för karakterisering av turbogenerator-transformatorenheter och deras reläskydd och automationsanordningar under komplexa elektriska tester.

Riktlinjerna är avsedda för personal i driftsättningsorganisationer och driftpersonal som är involverad i att testa elektrisk utrustning och reläskydd och automationsanordningar innan de enheter som tas i drift ansluts till nätverket och efter slutförandet av en större översyn.

Denna samling innehåller avdelningsförstorade enhetspriser för underhåll av reläskydd och automationsanordningar (strömbrytare, reläer, skyddssatser, blockeringsanordningar).

Priserna är avsedda för planeringsarbete och utarbetande av uppskattningar för underhåll av de specificerade reläskydds- och automationsanordningarna, utförda av personalen på elnätsdrift och reparationsföretag i en marknadsekonomi, och är av rådgivande karaktär. Informationen i samlingen är tillräcklig för att bilda normaliserade uppgifter för team.

Standarden fastställer principerna för att organisera interaktion mellan RPA-tjänster (avdelningar) när de utför funktionerna för centraliserad kontroll av RPA-system och enheter i en hierarkisk kontrollstruktur och när de utför funktioner för icke-centraliserad kontroll av RPA-system och enheter i den ekonomiska ledningsstruktur och drift av RPA-enheter installerade vid kraftverk och transformatorstationer för elkraftindustrienheter i UES i Ryssland, såväl som enheter av tekniskt isolerade regionala energisystem.

Standardnormer för tid för översyn av elektriska lågspänningsdon, reläskydd och automationsutrustning rekommenderas för användning i elektromekaniska verkstäder, företagsplatser och specialiserade reparationsverkstäder inom sektorer av den nationella ekonomin, oavsett deras avdelningsunderordning.

Tidsnormerna är avsedda att normalisera elektrikers arbete för reparation av elektrisk utrustning med ackords- och tidsbaserade lönesystem.

De allmänna kraven för systemen för nöd- och regimeautomation, reläskydd och automatisering, telemetrisk information och teknisk kommunikation i UES i Ryssland (nedan kallade de allmänna kraven) är utformade för att uppfylla kraven i en enhetlig teknisk policy i dotterbolag till OAO RAO "UES of Russia" vid design, rekonstruktion och konstruktion av nya energianläggningar i UES i Ryssland.

1.1.1. Förberedande arbete inkluderar:

a) Förberedelse av nödvändig dokumentation (scheman som accepteras för utförande, fabriksdokumentation för reläer och utrustning, instruktioner, protokollformulär, skydds- och automationsinställningar, program, etc.);

c) tillstånd att arbeta;

d) frånkoppling av alla kommunikationskretsar på raderna av terminaler på den testade enheten (panel, skåp, etc.) med andra enheter.

1.1.2. Under en extern undersökning rengörs utrustningens höljen, monteringstrådar och rader av klämmor från damm.

Under inspektionen, kontrollera:

a) överensstämmelse med kraven i EMP, PTE och andra styrande dokument relaterade till enheten som justeras och dess individuella noder, samt överensstämmelse med projektet för den installerade utrustningen och styrkablarna;

b) tillförlitlighet för fastsättning och korrekt installation av panelen, skåpet, lådan, utrustningen;

c) frånvaron av mekanisk skada på utrustningen, tillståndet för isoleringen av reläets utgångar och annan utrustning;

d) kvaliteten på målningspaneler, skåp, lådor och andra delar av enheten;

e) tillståndet för installationen av ledningar och kablar, kontaktanslutningar på raderna av klämmor, grenar från samlingsskenorna, reläbultar, testblock, motstånd, såväl som tillförlitligheten av lödning av alla element;

f) korrekt utförande av ändsnitt av styrkablar, tätningar av genomgående hål;

g) tillståndet för tätningarna på skåpdörrar, höljen, sekundära terminaler på ström- och spänningstransformatorer, etc.;

h) tillståndet och korrektheten av jordningen av kretsarna för sekundära anslutningar och metallstrukturer;

i) tillståndet för styrelektromagneter och hjälpkontakter för frånskiljare, brytare, automatiska maskiner och annan kopplingsutrustning;

j) förekomsten och riktigheten av inskriptioner på paneler, skåp, lådor och utrustning, närvaron och riktigheten av märkningskablar, kabelkärnor, ledningar.

1.1.3. Verifiering av överensstämmelse med projektet för monterade enheter inkluderar:

a) själva utförandet av anslutningar mellan kassetter, block, moduler, reläer, omkopplare och andra element på paneler, skåp, lådor med samtidig verifiering av märkningens riktighet.

Notera. Kontroll av korrektheten av anslutningar för nomenklatur RPA-enheter tillverkade av ChEAZ får inte utföras;

b) den faktiska prestandan för alla kommunikationskretsar mellan den testade enheten och andra RPA-, kontroll-, signaleringsenheter. Samtidigt kontrolleras korrekt märkning av kabelkärnorna.

1.1.4. Vid intern inspektion och verifiering av den mekaniska delen av utrustningen utförs följande:

b) kontrollera närvaron och integriteten hos delar, korrektheten av deras installation och tillförlitligheten av fästning;

c) kontrollera tillståndet för isoleringen av utrustningens anslutningstrådar och lindningar;

g) kontroll av kontaktytornas tillstånd;

h) kontroll av utrustningens mekaniska egenskaper (glapp, luckor, fall, lösningar, avböjningar, etc.).

1.1.5. Preliminär kontroll av isolationsresistansen består av mätning av isolationsresistansen hos individuella enheter av RPA-enheter (ström- och spänningstransformatorer, växlingsenheter, styrkablar, skyddspaneler, etc.).

Mätningen görs med en megaohmmeter vid 1000 V:

a) i förhållande till marken;

b) mellan separata grupper av elektriskt oanslutna kretsar (ström, spänning, driftström, signalering);

c) mellan faser i strömkretsar där det finns reläer eller enheter med två eller flera primärlindningar;

d) mellan gasskyddskabelns kärnor;

e) mellan kabelkärnor från spänningstransformatorer till brytare eller säkringar.

Anteckningar.

1. Element som inte är konstruerade för en provspänning på 1000 V mätt enligt punkt 1.1.5, a, b, är undantagna från kretsen.

2. Mätning av isolationsresistansen för kretsar på 24 V och lägre för RPA-enheter på en mikroelektronisk och mikroprocessorbas utförs i enlighet med tillverkarens instruktioner. I avsaknad av sådana instruktioner kontrolleras frånvaron av en kortslutning av dessa kretsar till jord med en ohmmeter för en spänning på upp till 15 V.

1.1.6. Omfattningen av att kontrollera de elektriska egenskaperna hos specifika enheter, kit och enheter under underhåll ges i avsnitt 4 i RD 153-34.3-35.613-00 eller RD 153-34.3-35.617-2001. Arbetet med att kontrollera de elektriska egenskaperna bör slutföras genom att ställa in och kontrollera de inställningar och lägen som ställts in av reläskydds- och skyddstjänsterna.

1.1.7. Kontroll av växelverkan mellan anordningselementen utförs vid en driftsströmspänning lika med 0,8 av det nominella värdet. Korrektheten av växelverkan mellan skyddsrelä, elektroautomatik, styrning och signalering kontrolleras i enlighet med kopplingsschemat när reläet utlöses eller returneras (för hand).

Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt följande kontroller:

a) frånvaron av förbikopplingskretsar;

b) korrekt funktion av enheten vid olika positioner av dynor, strömbrytare, testblock, knivbrytare, etc.;

c) uteslutning av möjligheten att påverka enheter och byte av andra anslutningar.

För enheter baserade på mikroelektronik kontroll av växelverkan mellan element utförs med hjälp av en testkontrollanordning.

Efter att testet är avslutat ansluts ledarna för kablarna som förbinder enheten som testas med andra enheter till raderna av klämmor på enheten som testas, med undantag för kretsar för kommunikation med enheter i drift (se avsnitt 1.1.10). . Anslutbara kabelkärnor på motsatt sida måste kopplas bort.

1.1.8. Mätning och testning av isolering av enheter i en komplett krets utförs med slutna höljen, lock, dörrar etc.

Före och efter testning av isoleringens dielektriska styrka mäts isolationsresistansen med en 1000 V megohmmeter i förhållande till jorden för var och en av grupperna av elektriskt oanslutna kretsar i den sekundära anslutningen. Det dielektriska hållfasthetstestet utförs med en spänning på 1000 V AC under 1 min i förhållande till jord (se anmärkningar till avsnitt 1.1.5).

1.1.9. En omfattande kontroll av enheterna utförs vid märkströmsspänningen när parametrarna för nödläge tillförs enheten från en extern källa och enhetens kretsar är helt sammansatta med reläkåporna stängda, samtidigt som möjligheten att påverka andra RPA-enheter och växlingsanordningar bör uteslutas.

Under en omfattande kontroll mäts den totala drifttiden för vart och ett av anordningsstegen, inklusive accelerationskretsarna, och korrektheten av larmdriften kontrolleras.

Strömmen och spänningen som motsvarar nödläget tillämpas på alla stadier och faser (eller alla kombinationer av faser) av enheten som testas och måste uppfylla följande - givet:

a) för skydd av maximal verkan - 0,9 och 1,1 utlösningsinställningar för att kontrollera fel på skyddet i det första och utlösning i det andra fallet; för att styra åtgärdstiden - ström eller spänning lika med 1,3 av utlösningsinställningen.

För skydd med beroende egenskap två eller tre punkter av karakteristiken kontrolleras.

För strömriktningsskydd märkspänningen tillförs en fas som säkerställer driften av effektriktningsreläet.

För differentiellt skydd ström tillförs växelvis till var och en av skyddsarmarna;

b) för minimiskydd- 1,1 och 0,9 utlösningsinställningar för att kontrollera skyddsfel i det första fallet och utlösning i det andra fallet; för att styra åtgärdstiden - ström eller spänning lika med 0,8 av utlösningsinställningen.

För avståndsskydd tidskaraktäristiken tas bort för motståndsvärden lika med 0Z 1 ; 0,5Zi; 0,9Zi; 1,1Zi; 0,9Z2; 1.1Z2; 0,9Z3; 1.1Z3. Regleringen av tidsfördröjningen för det andra och tredje steget utförs vid resistanser lika med 1.1Z 1 respektive 1.1Z 2. Tidsfördröjningen för det första steget (om nödvändigt) justeras med ett motstånd på 0,5Z 1 .

Det korrekta beteendet hos enheterna kontrolleras vid simulering av alla möjliga typer av kortslutningar i zonen och utanför enhetens driftzon.

1.1.10. Kontrollera interaktionen mellan den testade enheten och andra skyddsanordningar, elautomatik, styrning och signalering och enhetens åtgärder på omkopplingsenheter (vid märkspänningen för driftströmmen), såväl som återställandet av kommunikationskretsarna för enheten som testas med andra enheter i drift, utförs enligt det godkända programmet.

Efter att ha kontrollerat den testade enhetens verkan på växlingsenheter, bör arbete i dess kommunikationskretsar med växlingsenheter och andra enheter inte utföras.

1.1.11. Kontroll av enheter med driftström och spänning är den sista kontrollen av växelströmskretsen och spänningen, korrekt påslagning och enheternas beteende.

Innan du kontrollerar enheter utförs följande:

inspektion av alla reläer, block, moduler, andra enheter, rader av terminaler och byglar på dem;

kontrollera närvaron av jordningar i motsvarande kretsar;

installation av överlägg, omkopplare, testblock och andra driftselement i positioner som utesluter effekten av enheten som testas på andra enheter och omkopplingsenheter;

kontrollera integriteten hos strömkretsarna (från belastningsenheter, från generatorn till en kortslutning, sekundära strömmar, etc.), samt korrekt montering av strömkretsarna för differentialskyddet för generatorer och transformatorer, strömfilterskydd.

Vid kontroll av driftström och spänning utförs följande:

a) kontrollera funktionsdugligheten hos alla strömkretsar genom att mäta de sekundära belastningsströmmarna i faserna och neutralledningens integritet;

b) kontroll av användbarheten och korrektheten av anslutningen av spänningskretsar.

Spänningskretsar kontrolleras i följande omfattning:

mätning på ett antal terminaler av linjär- och fasspänningar och nollföljdsspänning (nollföljdsspänning mäts dessutom direkt vid reläutgångarna);

spänningsfassekvenskontroll;

kontrollera fasningen av spänningskretsarna för den testade anslutningen;

c) kontrollera den korrekta anslutningen av strömkretsarna för varje grupp av strömtransformatorer genom att ta bort vektordiagrammet och kontrollera det med den faktiska riktningen för effekt i primärkretsen;

d) kontrollera funktionen hos blockeringsanordningar i händelse av spänningskretsfel genom att successivt koppla bort var och en av faserna på ett antal panelklämmor, två och tre faser samtidigt, såväl som noll (för de typer av blockering där det krävs);

e) kontroll av korrekt funktion och obalanser hos ström- och spänningsfilter med direkt-, omvänd- och nollsekvenser, såväl som kombinerade filter;

f) kontroll av korrektheten av att slå på kraftriktningsreläet och riktningsresistansreläer;

g) kontrollera korrektheten av monteringen av strömkretsar med differentiellt skydd genom att mäta strömmar (spänningar) av obalanser;

h) slutlig verifiering av riktigheten av införandet av differentialfasskydd, skydd med HF-blockering, longitudinellt differentiellt skydd (i enlighet med omfattningen av underhåll av specifika typer av enheter).

En omfattande kontroll av reläskydds- och automationsanordningar för generatorer och generator-transformatorenheter utförs i enlighet med de nuvarande instruktionerna för att utföra komplexa tester av generatorer och generator-transformatorenheter vid kraftverk.

1.1.12. Vid förberedelse av reläskyddsanordningar, elautomation, fjärrkontroll och signalering för påslagning utförs följande:

a) omprövning av reläet, vars läge ändrades under testet med driftsström och spänning;

d) instruera vakthavande personal om de anordningar som tas i drift och funktionerna i deras funktion, överlämna dessa anordningar och instruktioner för deras underhåll till vakthavande personal;

e) en post i reläskyddsloggen om testresultat, status för de testade enheterna och möjligheten att sätta dem i drift. Registrering av pass-protokoll för enheten.

1 .2. Första förebyggande kontrollen

1.2.1. Förberedande arbete inkluderar:

a) förberedelse av nödvändig dokumentation (exekutiva system, aktuella instruktioner, passprotokoll, arbetsböcker, kartor över skydds- och automationsinställningar, program);

b) förberedelse av testanordningar, mätinstrument, anslutningsledningar, reservdelar och verktyg;

c) tillträde till arbete och vidta åtgärder mot möjligheten att den testade enheten påverkar andra enheter.

1.2.2. Under en extern undersökning rengörs utrustningens höljen, monteringstrådar och rader av klämmor från damm.

Under inspektionen, kontrollera:

c) tillståndet för installationen av ledningar och kablar, tillförlitligheten av kontaktanslutningar på raderna av klämmor, grenar från samlingsskenorna, reläbultar, testblock, motstånd, samt tillförlitligheten av lödning av alla element;

d) tillstånd för tätningar av skåpdörrar, höljen för sekundära utgångar från ström- och spänningstransformatorer, etc.;

e) tillståndet för styrelektromagneter och hjälpkontakter för frånskiljare, brytare, automatiska maskiner och annan kopplingsutrustning;

f) jordningstillstånd för sekundära kretsar;

g) förekomsten och korrektheten av inskriptioner på paneler och utrustning, närvaron av märkningskablar och ledningar.

3.2.3. Preliminär kontroll av de givna inställningarna utförs (med höljena stängda) för att bestämma elementens funktionalitet och avvikelsen mellan inställningarnas värden från de givna.

Tillåtna värden för maximala avvikelser av inställningar från de specificerade anges i bilaga 2, RD 153-34.3-35.613-00 eller RD 153-34.3-35.617-2001 ..

Om, när du kontrollerar inställningarna, deras värden ligger utanför toleransgränserna, utförs en analys av orsakerna till avvikelsen och felsökning.

1.2.4. Vid intern inspektion och verifiering av den mekaniska delen av utrustningen utförs följande:

a) kontrollera tillståndet för tätningen av höljena och glasögonens integritet;

c) rengöring från damm och främmande föremål;

d) kontroll av tillförlitligheten hos kontaktanslutningar;

e) kontrollera tillståndet för isoleringen av utrustningens anslutningstrådar och lindningar:

e) kontroll av kontaktytornas tillstånd; i frånvaro av mekanisk skada, sot, skal, oxidfilm på dem, utförs inte rengöring;

g) kontroll och (om nödvändigt) justering av utrustningens mekaniska egenskaper (glapp, luckor, fall, lösningar, avböjningar, etc.).

1.2.5. Kontroll av elementens elektriska egenskaper utförs i enlighet med instruktionerna i kap. 4

RD 153-34.3-35.613-00 eller RD 153-34.3-35.617-2001.:

inom ramen för förebyggande restaurering, om ingen demontering eller utbyte av element utfördes;

i volymen av en ny inkludering, om sådan demontering (ersättning) utfördes.

1.2.6. Kontroll av växelverkan mellan anordningselementen utförs i enlighet med avsnitt 1.1.7.

1.2.7. Mätning och provning av isolering utförs i enlighet med punkt 1.1.8; isolationsprovning tillåts utföras med en 2500 V megaohometer.

1.2.8. En omfattande kontroll av enheter utförs i enlighet med punkt 1.1.9.

1.2.9. Kontroll av den testade anordningens samverkan med andra skydds-, elektroautomatiska, kontroll- och signalanordningar och anordningens verkan på kopplingsutrustningen utförs i enlighet med avsnitt 1.1.10. Enhetens verkan på andra enheter eller omkopplingsenheter kan kontrolleras under nästa underhåll eller reparation av dessa enheter och enheter.

1.2.10. Kontroll av enheten med driftström och spänning utförs i enlighet med avsnitt 1.1.11.

1.2.11. Vid förberedelse av reläskyddsanordningar utförs elektrisk automation, styrning och signalering för påslagning;

a) omprövning av reläer, block, moduler, vars läge ändrades under testet med driftsström och spänning;

b) kontrollera positionen för signalelementen för indikatorreläer, testblock, överlägg, knivomkopplare, knappar, signallampor och andra enheter som manövreras av tjänstgöringspersonalen, såväl som byglar på raderna av klämmor;

c) kontroll av avläsningarna av HF-sändtagare, kontrollanordningar, etc.;

d) en post i reläskyddsloggen om testresultat, status för de testade enheterna och möjligheten att sätta dem i drift.

1 .3. Förebyggande återhämtning

1.3.1. Förberedande arbete utförs i enlighet med punkt 1.2.1.

1.3.2. Vid en extern inspektion rengörs utrustningens hölje, monteringstrådar och rader av klämmor från damm.

Vid undersökning kontrollerar de;

a) tillförlitlighet för fastsättning av panelen, skåpet, lådan, utrustningen;

b) frånvaron av mekanisk skada på utrustningen, tillståndet för isoleringen av reläets utgångar och annan utrustning;

c) tillståndet för målning av paneler, skåp, lådor och andra delar av enheten;

d) tillståndet för installationen av ledningar och kablar, tillförlitligheten av kontaktanslutningar på raderna av klämmor, grenar från samlingsskenorna, reläbultar, testblock, motstånd, samt tillförlitligheten av lödning av alla element;

e) tillstånd för kabelavslutningar för sekundära anslutningar;

f) tillstånd för tätning av skåpdörrar, plintskydd på sidan av sekundära kretsar av ström- och spänningstransformatorer, etc.;

g) jordningstillstånd för sekundära kretsar;

h) tillståndet för styrelektromagneter och hjälpkontakter för frånskiljare, brytare, automatiska maskiner och annan kopplingsutrustning;

i) förekomsten av inskriptioner på paneler, skåp, lådor och utrustning, förekomsten av märkningskablar, kabelkärnor och ledningar.

1.3.3. En preliminär kontroll av de givna inställningarna utförs i enlighet med punkt 1.2.3.

1.3.4. Vid intern inspektion och verifiering av den mekaniska delen av utrustningen utförs följande:

a) kontrollera tillståndet för tätningen av höljena och glasögonens integritet;

b) kontroll av delarnas tillstånd och tillförlitligheten av deras fastsättning;

c) rengöring från damm;

d) kontroll av tillförlitligheten hos kontaktanslutningar och rationer (som kan kontrolleras utan att demontera elementen, montering);

e) kontrollera åtdragningen av bultar som drar åt kärnorna i transformatorer, chokes etc.;

f) kontrollera tillståndet för isoleringen av utrustningens anslutningstrådar och lindningar;

g) kontroll av kontaktytornas tillstånd; i frånvaro av mekanisk skada, sot, skal och oxidfilm på dem, utförs inte rengöring;

h) kontroll och (om nödvändigt) justering av utrustningens mekaniska egenskaper (glapp, luckor, fall, lösningar, avböjningar, etc.).

1.3.5. Kontroll av de elektriska egenskaperna utförs i enlighet med avsnitt 1.2.5.

1.3.6. Kontroll av växelverkan mellan anordningselementen utförs i enlighet med avsnitt 1.1.7.

1.3.7. Mätning och provning av isolering utförs i enlighet med punkt 1.1.8; isolationsprovning tillåts utföras med en megohmmeter vid 2500 V.

1.3.8. En omfattande kontroll av anordningen utförs i enlighet med avsnitt 1.1.9.

1.3.9. Kontroll av den testade enhetens interaktion med andra skydds-, elektroautomatiska, kontroll- och signalanordningar och enhetens verkan på kopplingsutrustningen och återställning av kommunikationskretsar med andra enheter utförs i enlighet med avsnitt 1.1.10. Enhetens verkan på andra enheter eller omkopplingsenheter kan kontrolleras under nästa underhåll eller reparation av dessa enheter och enheter.

1.3.10. Kontroll av enheten med driftström och spänning utförs i enlighet med avsnitt 1.2.10.

I de fall demonteringen av spänningsströmkretsarna utfördes på provklämmor, utförs provningen i enlighet med avsnitt 1.1.11, a och b.

1.3.11. Förberedelse av enheten för påslagning utförs i enlighet med avsnitt 1.2.11.

1.4. Förebyggande kontroll

1.4.1. Förberedande arbete utförs i enlighet med punkt 1.2.1.

1.4.2. Vid en extern tentamen utförs följande:

a) dammrengöring av utrustning och installationslådor;

b) inspektion av utrustningens och installationens tillstånd;

c) inspektion av utrustningens inre delar genom glasögon;

d) inspektion av utgångsreläer med höljen borttagna.

1.4.3. Under den interna inspektionen och verifieringen av den mekaniska delen av utrustningen som ska återställas i enlighet med not 2 i tabell 2.3.3 i RD 153-34.3-35.613-00 eller RD 153-34.3-35.617-2001.

a) kontrollera delarnas tillstånd och tillförlitligheten av deras fastsättning;

b) rengöring från damm;

c) kontrollera tillförlitligheten av kontaktanslutningar i ransoner;

d) kontroll av kontaktytornas tillstånd; i frånvaro av mekanisk skada, sot, skal och oxidfilm på dem, utförs inte rengöring;

e.) kontroll och (om nödvändigt) justering av de mekaniska egenskaperna (glapp, luckor, fall, lösningar, avböjningar, etc.);

e) kontroll av de elektriska egenskaperna i enlighet med avsnitt 1.2.5.

1.4.4. Isolationsresistansen för var och en av grupperna av elektriskt oanslutna sekundärkretsar i förhållande till jord mäts med en 1000 V megohmmeter (se anmärkning 2 till avsnitt 1.1.5 e.).

1.4.5. En omfattande kontroll av enheterna utförs vid märkspänningen för driftströmmen med parametrarna för nödläge som tillförs enheten från en extern källa och helt sammansatta kretsar av enheterna med reläkåporna stängda; skyddstiden mäts inte.

Strömmen och spänningen som motsvarar nödläget appliceras på alla faser (eller alla kombinationer av faser) av enheten som testas.

För skydd med en beroende karaktäristik tas två eller tre punkter av karakteristiken; för differentialskydd tillförs strömmen växelvis till var och en av skyddsarmarna; nödlägesparametrarna som motsvarar en punkt i den första zonen och en punkt utanför operationszonen för det sista steget matas till stegskydden; samtidigt kontrolleras funktion och utebliven funktion av alla skyddssteg, respektive.

Under den omfattande kontrollen kontrolleras även larmets korrekta funktion.

1.4.6. När man kontrollerar verkan av utgångsreläer på omkopplingsanordningen, kontrolleras funktionaliteten hos utlösnings- (slutande) kretsen genom verkan på omkopplingsanordningen från utgångsreläerna och återställandet av kommunikationskretsarna för enheten som testas med andra enheter .

1.4.7. Kontroll av enheter med driftström och spänning inkluderar:

a) kontrollera strömflödet runt strömkretsarna i enheten som testas;

b) kontrollera närvaron av spänning på enheten som testas;

1.4.8. När du förbereder enheten för att slå på, utförs följande:

a) kontrollera positionen för signalelementen för indikatorreläer, testblock, överlägg, knivomkopplare, knappar, signallampor och andra element;

b) en post i reläskyddsloggen om testresultat, status för de testade enheterna och möjligheten att sätta dem i drift.

1.5. Testkontroll

1.5.1. Testkontroll utförs för apparater baserade på mikroelektronik i enlighet med tillverkarens anvisningar.

1.5.2. Vid utförande av justeringsarbete, den första förebyggande kontrollen och förebyggande restaureringen av RPA-enheter på mikroelektronisk basis, testkontroll utförs två gånger - efter kontroll av strömförsörjningen och efter kontroll av enheten med driftsström och spänning. Vid förebyggande kontroll utförs testkontroll en gång - efter kontroll av driftström och spänning.

1.6. Periodiska tester

1.6.1. Förberedande arbete inkluderar:

a) utarbetande av verkställande system, instruktioner, passprotokoll och arbetsböcker;

b) tillträde till arbetet och vidta åtgärder för att utesluta inverkan av den testade enheten på andra enheter (demontering av kretsar).

1.6.2. Att kontrollera tillståndet för enhetens element består i de flesta fall av två delar:

a) testa elementet med verkan på utgångsreläerna;

b) testning av utgångsreläernas verkan på kopplingsutrustningen.

Styrströmspänningen vid periodisk provning bör vara lika med 0,8 av märkvärdet, om detta är lätt att uppnå.

1.6.3. När du förbereder enheten för att slå på, utförs följande:

a) återställande av kommunikationskretsar för den testade enheten med andra enheter;

b) kontroll av positionen för signalelementen för indikatorreläer, testblock, överlägg, knivomkopplare, knappar, signallampor och andra funktionselement.

Resultaten av testning och verifiering registreras i reläskyddsloggen.

1.7. Teknisk besiktning

Vid teknisk inspektion visuell kontroll:

a) inga yttre skador på enheten och dess delar;

b) tillståndet för enheternas fixturer på panelerna, ledningarna på raderna av klämmor och på enheternas terminaler;

Lista över regulatoriska dokument som används vid underhåll av reläskydd och automationsanordningar

Redaktörens val

Vilket år var Bonnie och Clyde

Bonnie Parker och Clyde Barrow var kända amerikanska rånare som opererade under...

Cancerman - hur man förstår att han är kär

4.3 / 5 ( 30 röster ) Av alla existerande stjärntecken är det mest mystiska cancern. Om en kille är passionerad, ändrar han sig ...

Karina Barbie - biografi, personligt liv och intressanta fakta

Ett barndomsminne - låten *White Roses* och den superpopulära gruppen *Tender May*, som sprängde den postsovjetiska scenen och samlade ...

Brytande dåligt: Anastasia Zavorotnyuk fördes bort av anti-aging operationer

Ingen vill bli gammal och se fula rynkor i ansiktet, vilket tyder på att åldern obönhörligt ökar, ...

Vad innebär det att släppa tvål i fängelse?

Ett ryskt fängelse är inte den mest rosiga platsen, där strikta lokala regler och bestämmelserna i strafflagen gäller. Men inte...

Aforismer om att lära Historia ordspråk ålder levande ålder lär

Lev ett sekel, lär dig ett sekel Lev ett sekel, lär dig ett sekel - helt uttrycket av den romerske filosofen och statsmannen Lucius Annaeus Seneca (4 f.Kr. -...

De mest kraftfulla kvinnliga kroppsbyggarna i världen (15 bilder)

Jag presenterar de TOP 15 kvinnliga kroppsbyggarna Brooke Holladay, en blondin med blå ögon, var också involverad i dans och ...

Tecknade kattnamn

En katt är en riktig familjemedlem, så den måste ha ett namn. Hur man väljer smeknamn från tecknade serier för katter, vilka namn är mest ...

De mest kända hjältarna av sagor och tecknade serier i världen

För de flesta av oss är barndomen fortfarande förknippad med hjältarna i dessa tecknade serier ... Bara här är den lömska censuren och översättarnas fantasi ...

Populär