Teknologiska pipelines inkluderar rörledningar inom oljedepåer och oljeproduktlager, genom vilka olja och oljeprodukter, oljor, reagenser, ånga, vatten, bränsle transporteras, vilket säkerställer genomförandet av den tekniska processen och driften av utrustning, samt oljeproduktpipelines, genom vilken oljeprodukter säljs till närliggande organisationer belägna på resten av tankfarmarna (mellan tankfarmen och raffinaderiet, lastplatser, separata järnvägs- och bilställ, etc.).

Arrangemanget och driften av processrörledningar som en del av tankfarmar och oljeproduktlager utförs i enlighet med kraven för arrangemang och säker drift av processledningar, arrangemang och säker drift av ång- och varmvattenledningar.

Organisationer som driver tekniska rörledningar (tankdepåer, oljeproduktlager) ansvarar för korrekt och säker drift av rörledningar, kontroll över deras drift, snabb och högkvalitativ inspektion och reparation.

Konstruktionsorganisationen måste bestämma den beräknade livslängden, kategorier och grupper av rörledningar.

För transport av olja och oljeprodukter bör endast ståltekniska rörledningar användas. Det är inte tillåtet att använda rör av glas och andra ömtåliga material samt av brännbara och långsamt brinnande material (fluorplast, polyeten, vinylplast, etc.).

Rörledningar för bränsledepåer för flygföretag måste vara gjorda av lågkolhaltigt stål och ha en invändig korrosionsskyddsbeläggning applicerad på fabriken. Dessa rörledningar måste också ha en extern rostskyddsbeläggning och, om de läggs under jord, katodiskt skydd mot ströströmmar.

Rörledningar för PVKZh bör endast vara gjorda av rostfritt stål.

Det är inte tillåtet att använda material gjorda av koppar och kadmiumlegeringar och galvaniserat stål i strukturerna för bränsletillförselledningar för flyg.

Beroende på korrosiviteten hos den pumpade oljeprodukten och den beräknade livslängden, bör tjockleken på rörledningsväggen bestämmas, justerad för korrosivt slitage.

Teknologiska rörledningar med olja och oljeprodukter, som läggs på tankgårdarnas territorium, måste höjas på brandsäkra strukturer, överfarter, ställningar och stöd.

Ovanjordiska tekniska rörledningar läggs på separata stöd, övergångar bör placeras på ett avstånd av minst 3 m från väggarna i byggnader med öppningar och minst 0,5 m från väggarna i byggnader utan öppningar.

Teknologiska rörledningar måste vara gjorda av elektriskt svetsade och sömlösa rör, inklusive de med rostskyddsbeläggning. Valet av rörmaterial och tillverkningsmetod måste fattas beroende på det pumpade mediets egenskaper och driftsparametrar.

Anslutningar mellan rörledningar måste svetsas. Vid pumpning av stelnande oljeprodukter genom rörledningar, såväl som på platser där beslag och processutrustning är installerad, är det tillåtet att använda flänsanslutningar med packningar gjorda av brandsäkra material.

På processrörledningar med stor diameter och lång längd, med möjlighet att öka trycket vid uppvärmning från olika energikällor (solstrålning, etc.), bör säkerhetsventiler installeras, varifrån utsläpp ska ledas till slutna system (dränerings- eller nödtankar) ).

Behovet av att installera säkerhetsventiler, deras diameter och genomströmning bestäms av designorganisationen.

Processrörledningar bör inte ha återvändsgränder, stillastående zoner.

På de lägsta punkterna av rörledningarna bör dräneringsanordningar med avstängningsventiler göras.

Utläggningen av rörledningar för olja och oljeprodukter bör utföras med en sluttning så att de kan tömmas vid avstängningar, medan lutningarna för rörledningar bör tas åtminstone:

För lätta oljeprodukter - 0,2%;

För högviskösa och härdande oljeprodukter - beroende på specifika egenskaper och egenskaper, längd och läggningsförhållanden - 2%.

Tillförsel av inert gas eller ånga för rening av rörledningar måste utföras vid början och slutpunkterna av rörledningen. För att göra detta måste beslag med beslag och en plugg tillhandahållas.

Rörledningar för pumpning av trögflytande produkter måste vara externt uppvärmda. Ånga, industriellt värmevatten och elvärme kan användas som värmebärare. Vid användning av eluppvärmning med hjälp av tejpvärmare ska de senare utföras i en explosionssäker konstruktion.

Vid ingången av tekniska rörledningar av olja och oljeprodukter till anläggningar (tankfarmar, pumpstationer, järnvägs- och bilställ, förtöjningsanläggningar), bör avstängningsventiler installeras. Stoppventilens ställdon bör fjärrstyras från operatörens rum och manuellt på installationsplatsen.

Ventilenheter bör placeras utanför vallen (omslutande vägg) av grupper eller separata tankar, förutom ventiler installerade i enlighet med avsnitt 2.6.41.

På rörledningar bör installationen och placeringen av avstängningsventiler säkerställa möjligheten att pumpa olja från tank till tank i händelse av en nödsituation.

I de tekniska systemen för eldningsoljeanläggningar bör sömlösa och elektriskt svetsade längsgående rör av stål av lugnt kol och låglegerade stål användas.

Det är tillåtet att använda importerade rör som levereras kompletta med värmekraftaggregat och produktionslinjer som har ett intyg om överensstämmelse och tillstånd för deras användning, utfärdat på föreskrivet sätt.

För att kompensera för temperaturdeformationer av rörledningar i eldningsoljeanläggningar bör självkompensation användas på grund av svängar och krökar i sträckan, eller så bör speciella kompensationsanordningar (U-formade kompensatorer) installeras.

Det är inte tillåtet att använda packbox, lins och korrugerade kompensatorer i eldningsoljesystem.

På alla eldningsoljeledningar, ångledningar och kondensatrörledningar i eldningsoljeanläggningar i värmekraftverk bör endast ståldelar användas. Det är inte tillåtet att använda beslag av smidbart och grått gjutjärn och icke-järnmetaller.

Avstängningsventiler installerade på produktrörledningar måste utföras i enlighet med de fastställda kraven för täthetsklassen för rörledningsavstängningsventiler.

Avstängningsventiler installerade på rörledningar med en nominell diameter på mer än 400 mm måste ha en mekanisk drivning (elektriska, pneumatiska och hydrauliska metoder).

Armering som väger mer än 500 kg bör placeras på horisontella sektioner, samtidigt som vertikala stöd.

Utformningen av tätningar, packboxpackningar, packningsmaterial och installation av flänsanslutningar måste ge den nödvändiga graden av täthet under översynsperioden av det tekniska systemet.

Översyn av explosionssäkra ventilställdon måste utföras i specialiserade organisationer.

Det är inte tillåtet att lägga prefabricerade uppsamlare inom vallen av en grupp tankar med en enda kapacitet på mer än 1000 m 3 . Denna begränsning gäller inte fall där det är möjligt att släcka varje tank med skumlyftare installerade på mobil brandbekämpningsutrustning för tankar med en enda kapacitet på 3000 m 3 eller mindre.

Ministeriet för utbildning och vetenskap i regionen Samara

Statens budget utbildningsinstitution

gymnasieutbildning

"Provincial College of Syzran"

Teknisk profil

Verktygslåda

PROCESS RÖR

PM 01 Drift av den tekniska

Utrustning.

PM 05 Utför arbete till yrke

Processanläggningsoperatör

Syzran.

2015

Metodologisk guide om ämnena för PM 01 "Drift av teknisk utrustning,

PM 05 Utför arbete av yrke Operatör av tekniska installationerMDK 05.02. Reparation av teknisk utrustning.

(namn på metodutvecklingen)

Kort beskrivning av metodguiden

Denna metodiska manual presenterar typer av tekniska rörledningar, driftregler, underhållskrav, förbereda dem för reparation och testning. Designad för studenter på SPO "GK of Syzran" i specialiteten 240134.51 Olje- och gasbearbetning under utbildning i den professionella modulen PM 01. Drift av processutrustning och PM 05 utförande av arbete per yrke Processanläggningsoperatör.

Den metodologiska handboken kommer att tillåta studenter att bilda kunskap och praktiska färdigheter i driften av utrustning av oljeraffinaderier.

Sammanställd av: Pirogova Galina Nikolaevna- Speciallärare discipliner.

GODKÄND VID PCC-MÄTET

Bearbetning av olja och gas. Ekologi

(kommissionens namn)

Ordförande _____________________ V.V. Mokeeva

FULLSTÄNDIGA NAMN

Protokoll nr __________ daterat "____" __________ 2015

Teknisk profilmetod _______________ L.N. Barabanova

FULLSTÄNDIGA NAMN.

"GODKÄNNA"

Biträdande direktör för UPR

Chef för teknisk profil __________________ V.V. Kolosov

Process pipelines

1. Inlärningsmål

Syftet med att studera ämnet "Teknologiska rörledningar" är att lära eleverna klassificering, typer av tekniska rörledningar, driftregler, underhållskrav, förbereda dem för reparation och testning.

1.1. Koncept, grundläggande termer

Definition av tekniska pipelines, deras klassificering. Placering av rörledningar. Delar av rörledningar. Separering av rörledningar i: avstängning, kontroll, säkerhet. Typer av infästning av kopplingar till rörledningar. Strukturella delar av förstärkning. Drift och reparation av tekniska rörledningar.

Rörledning- en struktur av rör, rörledningsdelar, rördelar, tätt sammankopplade, avsedda för transport av gasformiga och flytande produkter.

teknologisk kallas rörledningar för industriföretag genom vilka råvaror, halvfabrikat, färdiga produkter, ånga, vatten, bränsle, reagens och andra material transporteras, vilket säkerställer implementeringen av den tekniska processen och driften av utrustning, förbrukade reagenser, gaser, olika mellanprodukter som erhållits eller används i den tekniska processen, avfallsproduktion.

Flänsad anslutning- en fast löstagbar anslutning av rörledningen, vars täthet säkerställs genom att tätningsytorna komprimeras direkt med varandra eller genom packningar placerade mellan dem gjorda av ett mjukare material, komprimerade av fästelement.

Svetsad anslutning- en fast anslutning av rörledningen, vars täthet säkerställs genom svetsning.

Uttag- formad del av rörledningen, vilket ger en förändring i riktningen för flödet av det transporterade ämnet.

Tee- formad del av rörledningen för att slå samman eller dela flödena av det transporterade ämnet i en vinkel på 90 0 С.

Union- en del utformad för att ansluta rördelar, instrumentering etc. till rörledningen.

Övergång- en formad del av rörledningen, utformad för att expandera eller minska flödet av det transporterade ämnet.

rörledningssektion- en del av en teknisk rörledning gjord av ett material, genom vilken ett ämne transporteras vid konstant tryck och temperatur.

Rörledningstillbehör- anordningar installerade på rörledningar och ger kontroll över flödet av arbetsmedier genom att ändra flödesområdet.

Villkorlig passage Du- rörledningens nominella innerdiameter, vilket ger den erforderliga genomströmningen.

Nominellt tryck Ru- det lägsta övertrycket vid ett ämne eller en omgivningstemperatur på 20 0 C, vid vilken långtidsdrift av rördelar och rörledningsdelar med specificerade dimensioner, motiverade av hållfasthetsberäkning, är tillåten, med utvalda material och deras hållfasthetsegenskaper som motsvarar denna temperatur.

Arbetstryck PP- det högsta säkra övertrycket vid vilket det specificerade driftsättet för kopplingar och rörledningsdelar säkerställs.

Provtryck Ppr- övertryck vid vilket ett hydrauliskt test av kopplingar och rörledningsdelar för styrka och densitet med vatten vid en temperatur på minst +5 0 С och inte mer än +40 0 С bör utföras.

2. Innehållet i utbildningsmomentet

Att lära eleverna teori och praktisk utförande av arbete med drift, revision, reparation av tekniska rörledningar och rörledningar.

2.1. Allmänna begrepp

Rörledning- en anordning utformad för transport av gasformiga, flytande och bulkformiga ämnen.

Beroende på det transporterade mediet används namnen vattenledning, ångledning, luftledning, oljeledning, gasledning, oljeledning, produktledning etc.

Utformningen av rörledningen måste vara tillförlitlig, säkerställa säkerhet under drift och ge möjlighet till fullständig tömning, rengöring, spolning, spolning, extern och intern inspektion och reparation, avlägsnande av luft från den under ett hydrauliskt test och vatten efter det.

Huvudkaraktären för varje rörledning är diametern som bestämmer dess flödesområde, vilket är nödvändigt för att transportera en given mängd av ett ämne vid driftsparametrar (tryck, temperatur, hastighet).

Alla tekniska rörledningar med tryck upp till 100 kgf/cm 2 inklusive, beroende på faroklassen för det transporterade ämnet (explosions- och brandrisk och skadlighet), är indelade i grupper (A, B, C) och beroende på driftsparametrarna för mediet (tryck och temperatur) indelas i fem kategorier (I,II,III,IV,V).

Teknologiska rörledningar består av tätt förbundna raka sektioner, rörledningsdelar (böjar, övergångar, T-stycken, flänsar), packningar och tätningar, stöd och hängare, fästelement (bultar, bultar, muttrar, brickor), avstängnings- och reglerventiler, styrning och mätning instrument, automationsutrustning, samt värme- och korrosionsisolering.

Beroende på placeringen vid industrianläggningen är tekniska rörledningar uppdelade i intra-butik, anslutande enheter, maskiner och apparater för tekniska installationer i butiken, och inter-shop, som förbinder tekniska installationer i olika butiker. Intrashop-rörledningar kallas rörledningar om de installeras direkt i enskilda apparater, pumpar, kompressorer, tankar etc. och kopplar ihop dem.

Intrashop-rörledningar har en komplex konfiguration, ett stort antal delar, beslag och svetsfogar. För varje 100 m av längden på sådana rörledningar finns det upp till 80-120 svetsfogar. Massan av delar, inklusive beslag, i sådana rörledningar når 37% av rörledningens totala massa.

Rörledningar mellan butiker, tvärtom, kännetecknas av ganska raka sektioner (upp till flera hundra meter långa), ett relativt litet antal delar, beslag och svetsar. Den totala massan av delar i intershop-rörledningar (inklusive rördelar) är 5 %, och U-formade kompensatorer är cirka 7 %

Teknologiska rörledningar anses kalla om de arbetar i en miljö med en driftstemperatur t p  50 0 C, och varmt om arbetsmediets temperatur > 50 0 C.

Beroende på mediets villkorade tryck delas rörledningar in i vakuum, som arbetar vid ett absolut tryck av mediet under 0,1 MPa (abs) eller från 0 till 1,5 MPa (g), medeltryck, som arbetar vid ett mediumtryck från 1,5 till 10 MPa (hydda). Icke-tryckrörledningar är rörledningar som fungerar utan för högt tryck ("gravitationsflöde").

Anslutningar i rörledningar för transport av flytande gaser bör huvudsakligen göras genom svetsning. På platser för installation av beslag, för att fästa den på rörledningen, kan flänsanslutningar användas. De kan också användas i rörledningar som kräver periodisk demontering för att rengöra eller byta ut enskilda sektioner. Svetsning är den mest praktiska och pålitliga metoden för att sammanfoga stålrörledningar och rördelar till rörledningar. Det används flitigt i rörledningssystem för olika ändamål, men i många fall används även flänsanslutningar som har sina egna fördelar och nackdelar, samt löstagbara anslutningar. Gängade anslutningar används ofta i rörledningar med små nominella diametrar.

Placeringen av rörledningar bör ge:

säkerhet och driftsäkerhet inom standardperioden;

möjligheten att direkt observera det tekniska tillståndet;

förmågan att utföra alla typer av arbete med kontroll, värmebehandling av svetsar och provning;

isolering och skydd av rörledningar från korrosion, sekundära manifestationer av blixtnedslag och statisk elektricitet;

förhindra bildandet av is och andra pluggar i rörledningen;

eliminering av hängning och bildandet av stillastående zoner.

Enligt metoden för att lägga rör är rörledningar eller deras sektioner uppdelade i följande:

underjordiska- rör läggs i ett dike under jorden;

jord- rör läggs på marken;

upphöjd- rör läggs ovanför marken på ställningar, stöd eller använder själva röret som en stödjande struktur;

under vattnet- konstruerad vid vattenkorsningar

hinder (älvar, sjöar etc.), samt under utvecklingen

ke offshorefält.

Frågor till eftertanke:

Vilket tryck kallas att arbeta?

Vilka är kraven för pipelinedesign?

Hur delas tekniska rörledningar upp beroende på deras placering i en industrianläggning?

Vilka processledningar anses kalla?

Vilka tekniska pipelines är intrashop?

Vilka rör används för att transportera brandfarliga och explosiva medier?

Var är det tillåtet att använda flänsanslutningar i gasledningar?

2.2. Rörledningstillbehör

Rörkopplingar installerade på rörledningar eller utrustning är utformade för att koppla bort, distribuera, reglera, blanda eller tömma transporterade produkter.

Beroende på vilken typ av funktioner som utförs är ventilerna indelade i klasser: styrning, säkerhet, avstängning och diverse.

Avstängningsventiler är utformade för att stänga av flödet av den transporterade produkten (kranar, ventiler, slussventiler och roterande ventiler).

Reglerande– att kontrollera produktparametrar genom att ändra dess flöde (reglerventiler och ventiler, direktverkande regulatorer, blandningsventiler).

Säkerhet- att skydda installationer, apparater, tankar och rörledningar från oacceptabel tryckökning (säkerhets-, bypass- och backventiler samt sprängande skivor).

Enligt funktionsprincipen kan ankaret vara autonomt (eller direktverkande) och kontrollerat.

Autonoma ventiler kallas ventiler, vars driftscykel utförs av arbetsmediet utan några främmande energikällor (direktverkande tryckregulatorer, ångfällor, gasventiler).

En ventil kallas kontrollerad, vars driftscykel utförs enligt motsvarande kommandon vid de ögonblick som bestäms av driftsförhållandena eller enheterna.

Enligt styrmetoden är styrda ventiler uppdelade i ventiler med manuell drivning (lokal styrning), ventiler med drivning (motor) och ventiler med fjärrkontroll (på avstånd).

Manuellt manövrerade ventiler styrs genom rotation av ett handratt eller handtag monterat på en spindel eller löpmutter direkt eller genom en växellåda.

Drivanordningen är utrustad med en drivenhet installerad direkt på den. Drivningen kan vara elektrisk, elektromagnetisk, med ett membran eller med ett elektriskt ställdon, pneumatisk, bälgpneumatisk, hydraulisk och pneumohydraulisk. Beslagen under fjärrkontroll styrs från frekvensomriktaren.

Beroende på utformningen av anslutningsrören är beslagen indelade i flänsade, kopplingar, stift och svetsade. Kopplings- och stiftbeslag rekommenderas endast för rörledningar med en nominell diameter på högst 50 mm, som transporterar obrännbart neutralt medium. Kopplings- och stiftstålbeslag kan användas på rörledningar för alla media med en nominell diameter på högst 40 mm.

Flänsade och svetsade kopplingar är tillåtna för användning för alla kategorier av rörledningar.

De applicerade rörledningsbeslagen måste uppfylla kraven i GOST 12.2.063 "Industriella rörledningar. Allmänna säkerhetskrav”. Huvudtyperna av anslutning av rörledningar till rörledningen visas i figur 1.

Rörledningskopplingar levereras från tillverkningsanläggningar kompletta med passande flänsar, packningar och fästelement.

Valet av typen av tätningsyta på flänsarna för anslutning av rörledningar beror på det transporterade mediet och trycket.

För rörledningar som transporterar ämnen i grupperna A och B i tekniska anläggningar av explosionskategori I är det inte tillåtet att använda flänsanslutningar med en slät tätningsyta, utom i de fall då spirallindade packningar används.

a
- flänsad (gjutna flänsar med en anslutningskant och en platt packning);

b - flänsad (stålsvetsade flänsar ände till ände med en utsprångshålighetstätning med en platt packning);

c - flänsad (gjutna flänsar med törnspårstätning

med platt packning);

g - flänsad (platta svetsade stålflänsar och platt packning);

d - flänsad (gjutna flänsar med en linspackning);

e - flänsad (gjutna stålflänsar med en oval packning);

g - koppling;

h - tsapkovoe.

Enligt metoden för att stänga av flödet av mediet är ventilerna indelade i följande - en slussventil i form av en skiva, platta eller kil (den rör sig fram och tillbaka i sitt plan, vinkelrätt mot axeln för mediumflöde (Fig. 2).

lås- eller reglerorgan;

ram;

hus tätningsytor.

Slidventiler är uppdelade i kil- och parallellslussventiler. Kilslussventilen (fig. 2) har en kilslussventil där tätningsytorna är placerade i vinkel mot varandra. De kan vara med en solid kil (hård eller elastisk) och dubbelskiva. Parallell slussventil kan vara glidande (enkelskiva eller plåt) och dubbelskiva med kiltryck.

Frågor till eftertanke:

Vilka klasser delas rördelar in i efter karaktären på deras funktioner?

Syfte med säkerhetsbeslag.

Hur styrda ventiler är indelade efter metoder

förvaltning?

Nämn sätten att blockera flödet av mediet.

2.3. Strukturella delar av förstärkning

Olika armeringskonstruktioner innehåller delar och sammansättningar som har ett gemensamt syfte och samma namn (Fig. 8). Dessa element inkluderar följande:

till
korpus- en del som ersätter ett rörsegment med en längd som är lika med avståndet mellan ändarna på de fästa flänsarna eller grenrören för svetsning till rörledningen. Huset tillsammans med locket bildar en hålighet hermetiskt isolerad från den yttre miljön, inuti vilken slutaren rör sig;

1 - kropp; 2 - slutare; 3 - spindel; 4 - tätningspackning; 5 - tryckhylsa; 6 - svänghjul; 7 - packbox; 8 - ringpackning; 9 - topplock; 10 - löpmutter; 11 - sadel.

Port- rörlig del av arbetskroppen - en del eller en strukturellt integrerad grupp av delar utformade för att hermetiskt separera två sektioner av rörledningen genom att blockera det genomgående hålet i den flytande delen av kroppen;

För att hermetiskt stänga av flödet finns ett säte i kroppen, försett med en tätningsring. Den kan formas av kroppsmetall, beklädnad av rostfritt stål, mässing, eller installation av en O-ring gjord av rostfritt stål, mässing, nickellegering, plast genom pressning, gängning, tätning och andra fästmetoder. Slutaren i ventilerna är en ventilplatta (för små storlekar kallas den en spole), i slussventiler - en kil eller en skiva, eller två skivor samtidigt, i kranar - en plugg i form av en kon, cylinder eller kula.

lock- en del som används för att hermetiskt täcka hålet i kroppen genom vilket slutaren är installerad. I kontrollerade beslag har kåpan ett hål för spindeln;

slända- en del, som är en stång, vanligtvis med en trapetsformad gänga, med vilken slutaren styrs. En spindel utan gänga kallas skaft.

Löpmuttern har också en trapetsgänga och bildar ett gängat par med spindeln för att flytta luckan och ställa in den i önskat ytter- eller mellanläge (självbromsande gänga).

packbox- en anordning utformad för att täta lockets rörliga gränssnitt med spindeln;

svänghjul- en del (vanligtvis en gjutning) som ser ut som en fälg med ett nav kopplat till fälgen med ekrar. Fungerar vid manuell styrning av ventilen för att överföra vridmomentet som genereras av händerna till spindeln eller ventilspindelmuttern. Det lilla svänghjulet är gjort i form av en solid skiva.

2.4. Övervakning av rörledningar under drift.

2.4.1 Tillförlitlig problemfri drift av rörledningen och säkerheten för dess drift måste säkerställas genom konstant övervakning av tillståndet hos rörledningen och dess delar, reparationer i tid i den utsträckning som bestäms under inspektion och revision och förnyelse av alla delar av rörledningen som slitage och strukturella förändringar i metallen.

Fig.4.

2.4.2 På order av företaget i varje verkstad (vid varje installation) måste en person som ansvarar för säker drift av rörledningar utses bland de ingenjörer och tekniska arbetare som betjänar dessa rörledningar.

2.4.3 Teknologiska rörledningar, beroende på det transporterade mediets egenskaper, delas in i tre huvudgrupper A, B, C och beroende på mediets driftsparametrar (tryck och temperatur) i fem kategorier. Om den erforderliga kombinationen av parametrar inte finns i tabellen, används den parameter med vilken rörledningen tilldelas en högre kategori (bilaga N 3).

2.4.4 För tekniska rörledningar i kategorierna I, II och III, såväl som för rörledningar av alla kategorier som transporterar ämnen med en korrosionshastighet på mer än 0,5 mm/år, måste anläggningens chef upprätta ett pass för den etablerade prov (bilaga N 2).

Lista över dokument som bifogas passet:

ett rörledningsdiagram som anger den villkorade passagen, den initiala och avvisande tjockleken för rörledningselementen, installationsplatserna för ventiler, flänsar, pluggar och andra delar installerade på rörledningen, platsen för dränerings-, spolnings- och dräneringsanordningar, svetsfogar (bilaga N3);

revidering och förkastande av rörledningar (bilaga N 4);

kvalitetscertifikat för reparation av rörledningar.

För resten av rörledningarna vid varje anläggning är det nödvändigt att föra en driftlogg, i vilken datum för utförda revisioner och uppgifter om reparationer av dessa rörledningar ska registreras (bilaga nr 5).

2.4.5 För varje installation måste den person som ansvarar för säker drift av rörledningar upprätta en förteckning över kritiska tekniska rörledningar, gjord i två exemplar: den ena förvaras av den person som ansvarar för säker drift av rörledningarna, den andra - i tekniska tillsynsavdelningen (bilaga nr 6) .

2.4.6 Under driften av rörledningar är en av underhållspersonalens huvuduppgifter konstant och noggrann övervakning av tillståndet hos rörledningarnas yttre yta och deras delar: svetsar, flänsanslutningar, inklusive fästelement, beslag, isolering, dräneringsanordningar , kompensatorer, bärande strukturer, etc. .P. Resultaten av inspektioner bör registreras i loggboken minst en gång per skift.

Fig. 5.

2.4.7 Övervakning av korrekt drift av rörledningar utförs dagligen av anläggningens ingenjörer och tekniska personal, med jämna mellanrum - av den tekniska övervakningstjänsten tillsammans med den person som ansvarar för säker drift av rörledningar, minst en gång var 12:e månad.

Frågor till eftertanke:

Hur klassificeras t / ledningar beroende på driftsparametrar och egenskaper hos det transporterade mediet?

Vilka tekniska t / ledningar behöver för att ha pass av det etablerade provet?

Vilka tekniska t / ledningar behöver ha en driftslogg över det etablerade provet?

2.5. Kontrollmetoder

2.5.1. Huvudmetoden för att övervaka tillförlitlig och säker drift av tekniska rörledningar är periodiska revisioner, som utförs av den tekniska övervakningstjänsten tillsammans med mekaniker och anläggningschefer. Resultaten av revisionen ligger till grund för bedömningen av rörledningens skick och möjligheten till fortsatt drift.

Tidpunkten för översynen av tekniska rörledningar anges i projekten, i händelse av frånvaro fastställs de av OTN, beroende på graden av korrosions- och erosionsslitage, driftserfarenhet, resultaten från den tidigare externa inspektionen, revision . Villkoren ska säkerställa säker och problemfri drift av pipelinen mellan revisioner och bör inte vara mindre än de som anges i bilaga 7.

När man genomför en revision bör särskild uppmärksamhet ägnas åt områden som är verksamma under särskilt svåra förhållanden, där maximalt slitage på rörledningen på grund av korrosion, erosion, vibrationer och andra skäl är mest sannolikt.

Dessa inkluderar områden där flödesriktningen ändras (krökar, T-stycken, förbindningar, dräneringsanordningar, såväl som delar av rörledningar före och efter kopplingar) och där ansamling av fukt, ämnen som orsakar korrosion (återvändsgränder och tillfälligt inte fungerar) sektioner) är möjligt.

2.5.2. Utför en extern inspektion av rörledningen.

Extern inspektion av rörledningar som lagts på ett öppet sätt kan utföras utan att ta bort isoleringen. Men om tillståndet hos väggarna eller svetsarna i rörledningarna är tveksamma, på anvisning av den anställde på den tekniska övervakningsavdelningen, bör partiell eller fullständig borttagning av isoleringen utföras.

Om det under en extern undersökning upptäcks läckor i löstagbara skarvar, måste trycket i rörledningen reduceras till atmosfärstryck, temperaturen på heta rörledningar - upp till +60 ° C, och defekterna måste elimineras i enlighet med nödvändiga säkerhetsåtgärder.

Om defekter upptäcks, vars eliminering är förknippad med hett arbete, måste rörledningen stoppas, förberedas för reparationsarbete i enlighet med instruktionerna i "Standardinstruktioner för organisation av heta arbeten vid explosiva och explosiva och brandfarliga anläggningar" , godkänd av Rostekhnadzor i Ryska federationen, och defekterna är eliminerade.

Den person som är ansvarig för säker drift av rörledningar är ansvarig för att defekter åtgärdas i tid.

2.5.3. Väggtjockleken mäts i områden som arbetar under de svåraste förhållandena (knäbågar, T-stycken, förbindningar, platser för avsmalning av rörledningen, före och efter kopplingar, platser för ackumulering av fukt och korrosiva produkter som orsakar korrosion - stillastående zoner, dräneringar ), såväl som i raka sektioner rörledningar för intrashop och intershop.

Antalet mätpunkter för varje sektion (element) bestäms av den tekniska övervakningsavdelningen, förutsatt att en tillförlitlig revision av rörledningar säkerställs.

På raka sektioner av rörledningar av tekniska installationer med en längd av 20 m eller mindre och inter-shop rörledningar med en längd av 100 m eller mindre, måste väggmätningar utföras på minst 3 ställen. I alla fall bör mätning göras vid 3-4 punkter längs omkretsen, och på böjar minst 4-6 punkter längs de konvexa och konkava delarna.

Det är nödvändigt att säkerställa korrektheten och noggrannheten i mätningarna, för att utesluta påverkan av främmande kroppar (grader, koks, korrosionsprodukter etc.) på dem. Mätresultaten registreras i pipelinepasset.

2.5.4. Hammarmetod.

Rörledningar av kategori IV, V utsätts huvudsakligen för gängning med en hammare. Rörledningar tappas längs hela rörets omkrets med en hammare som väger 1,0-1,5 kg med ett handtag som inte är mindre än 400 mm långt med en sfärisk kåpa. Rörets skick bestäms av ljudet eller bucklorna som bildas vid tappning. Frågan om helt eller delvis borttagning av isolering under revisionen avgörs av den tekniska tillsynstjänsten i varje särskilt fall, förutsatt att en tillförlitlig revision säkerställs. Om resultaten av tappningen inte kan bedöma den säkra driften av rörledningen exakt, måste den mäta väggtjockleken.

En intern inspektion av rörledningssektionen utförs med ett endoskop, ett förstoringsglas eller andra medel, om det som ett resultat av att mäta väggtjockleken och knacka på rörledningen finns tvivel om dess tillstånd; I det här fallet måste den inre ytan rengöras från smuts och avlagringar och vid behov betas. I det här fallet bör du välja en plats som drivs under ogynnsamma förhållanden (där korrosion och erosion, vattenhammare, vibrationer, förändringar i flödesriktning, bildande av stillastående zoner etc.) är möjliga. Demonteringen av en rörledningssektion i närvaro av löstagbara anslutningar utförs genom att demontera dem, och denna sektion skärs ut på en helsvetsad rörledning. Under inspektionen kontrollerar de korrosion, sprickor, minskning av tjockleken på väggarna på rör och rörledningsdelar.

Frågor till eftertanke:

När man genomför en revision av t / ledningar, vilka områden bör ägnas särskild uppmärksamhet?

Hur många mätningar av väggtjockleken på en t / tråd måste utföras när man genomför en revision på raka sektioner av rörledningar av tekniska installationer med en längd på 20 m eller mindre?

Hur många mätningar av väggtjockleken på t / tråden måste utföras när man genomför en revision på raka sektioner av rörledningar mellan verkstäder som är 100 m långa eller mindre?

Hur många väggtjockleksmått ska göras på krökarna?

Hur ofta testar man t / ledningar för styrka och densitet?

Värdet på avslagsstorleken för t / tråd med en ytterdiameter på 57 mm?

Värdet på avslagsstorleken för t / tråd med en ytterdiameter på 108 mm?

Vad är värdet på avslagsstorleken för t / tråd med en ytterdiameter på 219 mm?

Vad är värdet på avslagsstorleken för t / tråd med en ytterdiameter på 325 mm?

2.5. Testa rörledningar för styrka och densitet.

2.5.1 Teknologiska rörledningar måste testas med avseende på hållfasthet och täthet innan de tas i drift, efter installation, reparationer i samband med svetsning, demontering, efter konservering eller stillestånd i mer än ett år, vid ändring av driftsparametrar, och även periodvis vid tidpunkter lika att dubbelrevidera.

Efter demontering av enkelflänsanslutningar, rörledningen i samband med byte av packningar, beslag eller ett separat element i rörledningen (T-stycke, spole, etc.), är det tillåtet att testa endast för densitet. I det här fallet måste de nyinstallerade kopplingarna eller rörledningselementet först testas för styrka genom testtryck.

Rörledningar i grupperna A, B (a), B (b) med undantag för tester för hållfasthet och densitet ska testas för täthet (ytterligare pneumatisk täthetsprovning med bestämning av tryckfall under provningen).

Luftventiler för individuella anordningar och system som arbetar utan övertryck och sektioner av flamledningar, såväl som korta utloppsrörledningar direkt till atmosfären från säkerhetsventiler, testas inte för styrka och densitet.

Rörledningens styrka och densitetstestet utförs samtidigt, det kan vara hydrauliskt eller pneumatiskt. Övervägande hydrauliska tester bör användas.

Testet utförs vanligtvis innan rörledningen täcks med värme- eller korrosionsisolering. Det är tillåtet att testa rörledningen med applicerad isolering, men i detta fall lämnas fältskarvarna öppna.

Typen av test och trycket under testet anges i projektet för varje rörledning. I avsaknad av designdata väljs typen av test av företagets tekniska ledning (rörledningsägaren).

Före testning utförs en extern inspektion av rörledningar. Samtidigt kontrollerar de korrekt installation av beslagen, lättheten att öppna och stänga låsanordningarna, samt avlägsnande av alla tillfälliga enheter och slutförandet av allt svetsarbete och värmebehandling (om nödvändigt).

Rörledningen bör endast testas efter att den har monterats helt på permanenta stöd eller upphängningar, kopplingar, kopplingar, hylsor, kopplingar, avlopp, avloppsledningar och luftventiler har installerats.

Trycket under provningen bör mätas med minst två tryckmätare installerade i början och i slutet av den rörledning som testas.

Manometer som används vid testning av processrörledningar måste kontrolleras och tätas.

Provningen av rörledningen utförs under ledning av den person som är ansvarig för driften av rörledningen, i närvaro av en representant för den organisation som utförde arbetet. Testresultaten registreras i "Certificate of Quality" eller en handling (om "Certificate" inte är sammanställt), följt av ett märke i pipelinepasset.

2.5.2. Genomför hydrotestning.

Hydraulisk testning av rörledningen för styrka och densitet utförs samtidigt.

För hydraulisk testning används vatten vid en temperatur på +5 till +40 ° C eller andra icke-korrosiva, giftfria, icke-explosiva, icke-viskösa vätskor, såsom fotogen, dieselbränsle, lätta oljefraktioner.

Samtidigt, för att undvika stora förluster av vätskor och snabb upptäckt av läckor i rörledningen, måste noggrann övervakning av eventuella läckor säkerställas.

Om testning krävs vid omgivningstemperaturer under noll, bör vätskor vars fryspunkt är lägre än testtemperaturen som anges ovan användas.

För att kontrollera styrkan hålls rörledningen under provtryck i 5 minuter, varefter trycket i den sänks till det som anges i bilaga 8 för densitetstestet.

För att kontrollera densiteten vid drifttryck inspekteras rörledningen och svetsarna tappas med en hammare som väger 1-1,5 kg. Slag appliceras på röret bredvid sömmen på båda sidor.

Defekter som upptäcks under inspektionen (sprickor, porer, läckor i löstagbara leder och körtlar, etc.) elimineras först efter att trycket i rörledningen reducerats till atmosfäriskt. Efter eliminering av de upptäckta defekterna bör testet upprepas. Underskärning av svetsade sömmar är förbjudet.

Vid samtidig hydraulisk provning av flera rörledningar för hållfasthet bör vanliga bärande byggnadskonstruktioner kontrolleras.

Resultaten av ett hydrauliskt test för styrka och densitet anses vara tillfredsställande om det under testet inte förekom något tryckfall på tryckmätaren och inget läckage och svettning uppträdde på rörledningselementen.

Frågor till eftertanke:

Vilka typer av g / tester utförs för t / ledningar i grupperna A, B (a), B (b)?

Vilket tryck ska användas för att testa styrkan hos t / trådar som arbetar med ett tryck på mer än 2 kg / cm 2?

Vilket tryck ska användas för att testa densiteten hos t / ledningar som arbetar med ett tryck på mer än 2 kg / cm 2?

Vad är varaktigheten för täthetstestet av t / ledningar i grupperna A, B (a), B (b)?

Vilket är det tillåtna tryckfallet under täthetstestet av t / trådar i grupperna B (a), B (b)?

För reparation av t / ledningar i vilka kategorier är det möjligt att använda delar av t / ledningar som inte har certifikat eller pass?

För vilka t / ledningar är det möjligt att använda beslag som inte har pass och märkningar?

2.6. Teknisk dokumentation för rörledningar

Följande tekniska dokumentation upprätthålls för tekniska pipelines:

1. Lista över kritiska tekniska rörledningar för installation;

2. Pass för rörledningen;

3. Åtgärd för periodisk extern inspektion av rörledningen;

4. Handlingen att testa tekniska pipelines för styrka och densitet;

5. Agera för reparation och provning av beslag;

6. Driftjournal över rörledningar (upprätthålls för rörledningar för vilka ett pass inte har upprättats)

7. Journal över installation och borttagning av pluggar;

8. Dokumentation för säkerhetsventiler:

operativt pass för PPK;

tekniskt pass för PPK, tekniskt pass för en cylindrisk tryckfjäder;

ställ in tryckplåt

revidering och justering.

Platsen för lagring av teknisk dokumentation bestäms av fabriksinstruktionen, beroende på företagets struktur.

4. Säkerhetsfrågor

Hur klassificeras rörledningar beroende på driftsparametrar och egenskaper hos det transporterade mediet?

Vilka tekniska pipelines kräver standardpass?

Vilka tekniska pipelines behöver ha en driftslogg över det etablerade provet?

Hur ofta behöver underhållspersonal göra anteckningar i loggboken om resultatet av inspektion av rörledningar?

Vilka avsnitt bör ägnas särskild uppmärksamhet vid revision av rörledningar?

Hur många mätningar av rörledningens väggtjocklek ska utföras när man utför en revision på raka sektioner av rörledningar av tekniska installationer med en längd på 20 m eller mindre?

Hur många mätningar av rörledningens väggtjocklek måste utföras vid en revision på raka sektioner av rörledningar mellan verkstäder som är 100 m långa eller mindre?

Hur många väggtjockleksmått ska göras på krökarna?

Hur ofta testas pipelines för styrka och densitet?

Värdet på avslagsstorleken för en rörledning med en ytterdiameter på 57 mm?

Värdet på avslagsstorleken för en rörledning med en ytterdiameter på 108 mm?

Vad är kasseringsstorleken för en rörledning med en ytterdiameter på 219 mm?

Vad är kasseringsstorleken för en rörledning med en ytterdiameter på 325 mm?

Vilka typer av g/tester utförs för rörledningar i grupperna A, B (a), B (b)?

Vilka miljöer används för att utföra g/tester?

Vilket tryck ska användas för att testa styrkan hos rörledningar som arbetar med ett tryck på mer än 2 kg/cm 2?

Vilket tryck ska användas för att testa tätheten hos rörledningar som arbetar med ett tryck på mer än 2 kg / cm 2?

Hur länge pågår täthetsprovningen av rörledningar i grupperna A, B (a), B (b)?

Vilket är det tillåtna tryckfallet under täthetsprovningen av rörledningar i grupperna B (a), B (b)?

För reparation av rörledningar, av vilka kategorier är det möjligt att använda delar av rörledningar som inte har certifikat eller pass?

För vilka rörledningar är det möjligt att använda armaturer som inte har pass och märkning?

Ansökan nr 1.

Grupp

namn

R slav kgf / cm 2

T slav,

0 С

R slav kgf / cm 2

T slav,

0 С

R slav kgf / cm 2

T slav,

0 С

R slav kgf / cm 2

T slav,

0 С

R slav kgf / cm 2

T slav,

0 С

Ämnen med toxiska effekter:

a) extremt och mycket farliga ämnen av klass I och II (GOST 12.1.007-76) - bensen, syror, vätesulfid, tetraetylbly, fenol, klor

b) måttligt farliga ämnen av klass III - ammoniak, metylalkohol, toluen, lösningar av kaustikalkali (mer än 10%)

c) freon

Oberoende av

St.16

Vakuum under 0,8

Över 16

Oberoende av

Från +300 till +700 och under -40

Oberoende av

-«-

Vakuum från 0,8 till 16

Upp till 16

-40 till +300

Oberoende av

Explosiva och brandfarliga ämnen enligt GOST 12.1.004-76

a) brännbara gaser

b) Brandfarliga vätskor (brandfarliga vätskor) - aceton, bensin, fotogen, olja, dieselbränsle

c) Brännbara vätskor (LF) - eldningsolja, oljor, tjära, asfalt, bitumen, oljedestillat

Över 25

Vakuum 0,8

Över 25

Vakuum under 0,8

Över 63

Vakuum under 0,03

Oberoende av

-«-

Över +300 och under -40

Över +300 och under -40

Över +350 och under -40

Över +350 och under -40

Vakuum 0,8

upp till 25

Över 16 till 25

Vakuum under 0,95 till 0,8

Över 25 till 63

Vakuum under 0,08

-40 till +300

Upp till 16

-40 till +300

Över +250 till +360

För

-40 till +120

Över 16 till 25

Vakuum under 0,95 till 0,08

Över +120 till +250

-40 till +120

Upp till 16

-40 till +120

Långsamt brinnande (TG) och obrännbara ämnen (NG) enligt GOST 12.1.044

Vakuum under 0,03

St. 63

Vakuum under 0,8

St.+350 till +450

St. 25 till 63

+250 till +350

St.16

upp till 25

St.+120 till +250

Upp till 16

-40 till +120

Applikation №2

Applikation №3

Ansökan nr 4

Ansökan nr 5

Driftslogg över icke-certifierade rörledningar

Bord 1

nr. p / p

Linjens namn

Revisionsfrekvens

Tabell nummer 2

nr. p / p

Revisionsdatum

Information om utbyte och reparation av rörledningen

Ansvarig persons underskrift

Ansökan nr 6

Ansökan nr 7

Transporteras

miljöer

rörledning

Besiktningsfrekvens vid korrosionshastighet, mm/år

över 0,5

0,1-0,5

upp till 0,1

Grupp A media

I och II

minst en gång om året

minst 1 gång på 2 år

minst en gång vart tredje år

Miljöer för grupperna B(a), B(b)

I och II

minst en gång om året

minst en gång om året

minst 1 gång på 2 år

minst en gång vart tredje år

minst en gång vart tredje år minst en gång vart fjärde år

Miljöer i grupp B (c)

I och II

III och IV

minst en gång om året

minst en gång om året

minst 1 gång på 2 år

minst en gång vart tredje år

minst en gång vart tredje år

minst en gång vart fjärde år

Grupp B-miljöer

I och II

III och IV,V

minst 1 gång på 2 år

minst en gång vart tredje år

minst en gång vart fjärde år

minst en gång vart sjätte år

minst en gång vart sjätte år

minst en gång vart sjätte år

Ansökan nr 8.

Syftet med rörledningen

Tryck, kgf/cm 2

För styrka

Per densitet

Alla processpipelines, förutom de som anges i

s. 2,3,4

Rpr \u003d 1.12 Rrab * 20/  t

Rrab

Rörledningar som transporterar brännbara, giftiga och flytande gaser vid arbetstryck:

• under 0,95 kgf/cm 2

  upp till 0,05 kgf/cm 2

  från 0,05 till 0,5 kgf/cm 2

  från 0,5 (abs) till 2 kgf/cm 2

inte produceras

inte produceras

inte produceras

Rrab+0,3

P fungerar men inte lägre än 0,85

Flare linjer

Gravity pipelines

Ansökningsnummer 9.

Ansökan nr 10

Omfattning av inspektion av svetsfogar med ultraljuds- eller radiografisk metod i % av det totala antalet svetsade av varje svetsare (men inte mindre än en fog)

Tillverkningsförhållanden

När man tillverkar en ny eller reparerar en gammal rörledning

Vid svetsning av olika stål

Vid svetsning av rörledningar som ingår i block i kategori I explosionsrisk

Bilaga nr 11

Bord 1.

Klassificering av rörledningar Ru=< 10 Мпа (100 кг/см²)

Allmän

Grupp

Transporteras

ämnen

Rrab., MPa

(kg/cm ² )

fungerar inte.,

°C

Rrab., MPa

(kg/cm ² )

fungerar inte.,

°C

Rrab., MPa

(kg/cm ² )

fungerar inte.,

°C

Rrab., MPa

(kg/cm ² )

fungerar inte.,

°C

Rrab., MPa

(kg/cm ² )

fungerar inte.,

°C

Ämnen med giftig effekt

a) extremt och mycket farliga ämnen av klass 1,2

(GOST 12.1.007)

b) måttligt farlig

klass 3 ämnen

(GOST 12.1.007)

Oavsett

Över 2,5

(25)

Oavsett

Över +300

och under -40

Vakuum

från 0,08

(0,8)

(magmuskler)

upp till 2,5(25)

Från -40

innan

Explosiva och brandfarliga ämnen GOST 12.0.044.

a) brännbara gaser (GG),

inklusive flytande (LHG)

Över 2,5

(25)

Vakuum

under 0,08

(0,8)

(magmuskler)

Över +300

och under -40

Oavsett

Vakuum

från 0,08

(0,8)

(magmuskler)

upp till 2,5(25)

Från -40

innan

b) brandfarliga vätskor (brännbara vätskor)

c) brandfarliga vätskor (GZh)

Över 2,5

(25)

Vakuum

under 0,08

(0,8)

(magmuskler)

Över 6,3

Vakuum

under 0,003

(0,03)

(magmuskler)

Över +300

och under -40

Oavsett

Över +350

och under -40

Samma

Över 1,6(16) till 2,5(25)

Vakuum

över 0,08

(0,8)

(magmuskler)

Över 2,5

(25) till

6,3 (63)

Vakuum

under 0,08

(0,8)

(magmuskler)

Från +120 till +300

Från -40

upp till +300

Över +250

upp till +350

Samma

Upp till 1,6(16)

Över 1,6(16)

upp till 2,5(25)

Vakuum

upp till 0,08

(0,8)

(magmuskler)

-40 till +120

Över +120

upp till +250

-40 till +250

Upp till 1,6(16)

-40 till +120

Brandfarligt (TG)

och obrännbara ämnen (NG) enligt GOST 12.1.044

Vakuum

under 0,003

(0,03)

(magmuskler)

Över 6,3(63) vakuum under 0,08

(0,8)

(magmuskler)

Över +350

upp till +450

Över 2,5(25)

upp till 6,3 (63)

Från +250

innan

Över 1,6(16)

upp till 2,5 (25)

Över +120

upp till +250

Upp till 1,6 (16)

-40 till +120

Anteckningar. 1 . Beteckningen på gruppen av ett visst transporterat medium inkluderar beteckningen av den allmänna gruppen av mediet (A, B, C) och beteckningen på undergruppen (a, b, c), vilket återspeglar faroklassen för det transporterade ämnet.

2. Beteckningen på rörledningsgruppen motsvarar i allmänna termer beteckningen på gruppen av det transporterade mediet. Beteckningen "rörledning av grupp A(b)" betyder en rörledning genom vilken ett medium av grupp A(b) transporteras.

En grupp av en rörledning som transporterar media som består av olika komponenter upprättas per komponent,

kräver att pipelinen tilldelas en mer ansvarsfull grupp. Samtidigt, om innehållet i blandningen av farliga

ämnen 1, 2 och 3 faroklasser, koncentrationen av en av komponenterna är dödlig, gruppen av blandningen bestäms av detta

ämne.

I händelse av att den farligaste komponenten när det gäller fysikalisk-kemiska egenskaper ingår i blandningens sammansättning i en obetydlig

kvantitet avgörs frågan om att tilldela rörledningen till en mindre ansvarig grupp eller kategori av designen

Faroklassen för farliga ämnen bör bestämmas enligt GOST 12.1.005 och GOST 12.1.007, värdena för ämnens brand- och explosionsriskindikatorer - enligt relevant NTD eller de metoder som anges i GOST 12.1.044 .

För vakuumledningar är det inte det nominella trycket som måste beaktas, utan det absoluta arbetstrycket.

Rörledningar som transporterar ämnen med en arbetstemperatur som är lika med eller högre än deras självantändningstemperatur eller en arbetstemperatur under minus 40 ° C, samt inkompatibla med vatten eller luft syre under normala förhållanden, bör hänföras till kategori 1.

Ryska federationens statliga kommitté
om arkitektur och konstruktion
(Ryssland Gosstroy)

SAMLINGAR AV RESURSBESKRATTNINGS NORMER
FÖR INSTALLATION AV UTRUSTNING

Sammanställning 12

PROCESS RÖR

Släppjag

sätta i verket
brev från Gosstroy av Ryssland
daterad 5 maj 1994 nr VB-12-69

Moskva 1994

Denna samling har utvecklats av AOPI Neftespetsstroyproekt, granskad av Central Research Institute for Economics and Construction Management (TsNIIEUS) och huvuddirektoratet för prissättning, uppskattade normer och konsumtion av byggmaterial i Gosstroy i Ryssland.

TEKNISK DEL

1. Denna samling innehåller resursuppskattningsnormer (RSN) för installation av tekniska rörledningar och rörledningar för allmänna ändamål under konstruktion av nya, expansion, ombyggnad och teknisk omutrustning av befintliga industriföretag.

2. Teknologiska rörledningar omfattar rörledningar avsedda för transport inom ett industriföretag eller en grupp av dessa företag av råvaror, halvfabrikat, färdiga produkter, hjälpmaterial som säkerställer genomförandet av den tekniska processen och driften av utrustning (ånga, vatten). , luft, gaser, köldmedier, eldningsolja, smörjmedel, emulsioner, etc.), produktionsavfall från aggressiva avloppsvatten, samt returvattenledningar.

3. Teknologiska ledningar omfattar inte ledningar för brand- och dricksvattenförsörjning, uppvärmning, avlopp av icke-aggressiva avlopp och stormavlopp.

4. Vid kombinerad vattenförsörjning (brandbekämpning-industri-drickande), samt vid kombinerad användning av rörledningar (om de transporterar gas, vatten, ånga, etc.) avsedda för tekniska ändamål och hushållsbehov, endast sektioner för anslutning av enheter och maskiner till ledningar av kombinerade och kombinerade rörledningar.

5. Vid bestämning av längden på rörledningar beaktas deras längd längs hela sträckan, inklusive den utökade längden av U-formade kompensatorer och rörledningar, med undantag för konstruktionslängden för beslag, lins och packboxkompensatorer.

Den genomsnittliga massan på 1 m rörledningar, sammansättningar och sektioner av rörledningar anges i rad 5 i de normativa tabellerna (i den genomsnittliga massan på 1 m rörledningar beaktas massan av konsoler, stöd och hängare) och ger utrymme för genomsnittliga rörväggtjocklekar antagna i utvecklingen av en samling av 12 priser för utrustningsinstallation (RMO-91 ), SNiP 4.06-91. Genomsnittliga värden för tjocklekar, väggar av rör anges i följande tabell.

	Väggtjocklek, mm
yttre diameter,	Kolstål och hög kvalitet		Legerat och höglegerat stål
mm	Nominellt tryck, högst MPa
1020
1220
1420

6. RCH tar hänsyn till kostnaderna för att utföra ett komplett utbud av installationsarbeten, fastställda på grundval av relevanta tekniska villkor och instruktioner för installation av processrörledningar, inklusive kostnaderna för:

horisontell rörelse av rör, kopplingar och annat material från lagret på plats till installationsplatsen på ett avstånd av upp till 1000m;

hydraulisk provning av rörledningar.

7. Normerna föreskriver arbete från golv och inventarieställningar upp till 3 m höga. Vid arbete från vaggor och stegar, samt på inventarieställningar över 3 m höga, bör en koefficient på upp till 1,3 tillämpas på arbetskostnaderna av arbetare och förare och tidpunkten för användning av maskiner och mekanismer.

8. Normerna föreskriver utförandet av installationsarbete med mobilkranar. När du utför arbete med hjälp av traverser bör en korrektionsfaktor på 0,76 tillämpas på arbetskostnaderna för arbetare och maskinister och tiden för användning av maskiner och mekanismer, och med hjälp av elektriska vinschar eller manuellt - 1,15.

När du utför arbete med hjälp av elektriska vinschar är det nödvändigt att lägga till normerna för denna samling normerna för installation och borttagning av elektriska vinschar enligt samlingen 37 av RSN "General Purpose Equipment".

9. Förbrukningen av hjälpmaterial, som anges i RSN, bestäms enligt produktionsnormerna för förbrukning av material för installation och speciella byggnadsarbeten. Behovet av basmaterial (rör, sammansättningar, sektioner, delar etc.) under installationen av rörledningar bör bestämmas enligt den tekniska dokumentationen. I avsaknad av teknisk dokumentation rekommenderas att förbrukningen av basmaterial bestäms med hjälp av den beräkningsmetod som anges i bilaga 1 till denna samling.

10. RSN tar inte hänsyn till följande arbeten:

för avdelningar 1 och 2 - tillverkning av rörledningsdelar; utrustning, installation, borttagning av riggutrustning som är nödvändig för produktion av installationsarbete; byggnadsarbete i samband med installationen (stansning och tätning av hål etc., med undantag för installation och demontering av ställningar);

för avdelningar 1, 2 och 5 - grundning och målning av rör, preliminär och samtidig uppvärmning av svetsfogar, värmebehandling av svetsfogar av rörledningar, etsning av rör med kemiska reagenser och andra specialbehandlingar;

provning av svetsar med gammafluoroskopi och andra metoder (ultraljud etc.).

11. Den genomsnittliga kategorin arbete med installation av processrörledningar är 4.

12. I de normativa tabellerna för denna samling finns det ingen koppling till positionerna för samlingen 12 RMO-91 (SNiP 4.06-91) på grund av skillnader i konstruktionen av dessa samlingar.

13. Namnet "släpvagn", som presenteras i sammansättningen av maskiner och mekanismer, ska förstås som en uppsättning bestående av en traktor och en semitrailer.

14. Vattenförbrukningen anges inte i de normativa tabellerna och bestäms enligt de uppgifter som presenteras i bilaga 2 till denna samling.

15. I RSN, nivån på arbetskostnader för arbetare och maskinister, tidpunkten för användning av maskiner och mekanismer bestäms på grundval av ENiR och VNiR, som trädde i kraft den 1 januari 1987. Det rekommenderas att tillämpa en koefficient på upp till 1,6 till arbetskostnader och tid för användning av maskiner.

Biljett nummer 1

Vad är det maximala arbetstrycket?

- tillåtet tryck för den apparat som rörledningen är ansluten till;

- för tryckrörledningar (efter pumpar, kompressorer, gasfläktar) - det maximala trycket som utvecklas av en centrifugalmaskin med en stängd ventil på utloppssidan; och för fram- och återgående maskiner - svarstrycket för säkerhetsventilen installerad på tryckkällan;

- för rörledningar med säkerhetsventiler installerade på dem - säkerhetsventilens tryck.

3. Svetsade sömmar och deras placering från kanten av stödet.

Utformningen och placeringen av svetsfogar bör säkerställa deras kvalitetsprestanda och kontroll upp till axeln för den periferiska svetsen för rör;

Svetsfogar av rörledningar måste placeras från kanten av stödet på ett avstånd av 50 mm för rör med en diameter på mindre än 50 mm och minst 200 mm för rör med en diameter på mer än 50 mm.

I vilka fall är det tillåtet att ersätta ett hydrauliskt test med ett pneumatiskt?

Om den bärande byggnadskonstruktionen eller stöden inte är utformade för att fylla rörledningen med vatten;

När omgivningstemperaturen är under 0°C och det finns risk för frysning av enskilda delar av rörledningen;

Om användningen av vätska (vatten) är oacceptabel.

Biljett nummer 2

Omfattning "Regler för konstruktion och säker drift av tekniska rörledningar".

- Reglerna gäller för stationära tekniska stålrörledningar avsedda för transport av gasformiga, ångformiga och flytande medier i intervallet från ett resttryck (vakuum) på 0,001 MPa (0,01 kgf / cm 2) till ett nominellt tryck på 320 MPa (3200 kgf / cm 2) och driftstemperaturer från minus 196 till plus 700°С vid kemiska, petrokemiska, oljeraffinering, gasbearbetning, kemisk-farmaceutiska, massa och papper, mikrobiologiska, koks-kemiska, olje- och gasproducerande företag.

Vad ska en installatör av tekniska rörledningar av den fjärde kategorin kunna göra?

Slipning, tankning, justering, justering av de verktyg som används;

Använd nödvändiga apparater och mätinstrument;

Syfte med säkerhetsventiler?

För att förhindra förstörelse av utrustning;

Typer av packningsmaterial som används på flänsförband?

Paronit, asbest, vinylplast;

Stål, koppar, bly;

Biljett nummer 3

Vilka rörledningar är indelade i processrörledningar beroende på driftstrycket?

För lågtrycksprocessrörledningar med nominellt tryck upp till 10 MPa (100 kgf/cm 2) inklusive;

Teknologiska högtrycksrörledningar med ett nominellt tryck på över 10 MPa (100 kgf / cm 2) upp till 320 MPa (3200 kgf / cm 2).

2. Vilka rörledningar måste installeras av en CT-installatör av den fjärde kategorin?

Installation av rörledningar med en diameter på upp till 200 mm för nominellt tryck upp till 4 MPa (40 atm.) med installation av beslag.

3. Klassificering av gaser som pumpas genom rörledningar?

flytande;

Vad är syftet med en extern centraliserare när man monterar rörledningar?

Inriktning av rörändar under svetsning längs lokaliseringsaxeln;

Biljett nummer 4

Vilka medier delas pumpade produkter in i beroende på korrosionshastigheten för kolstål?

Icke-aggressiv och något aggressiv - med en korrosionshastighet på upp till 0,1 mm / år;

Medium aggressiv - med en korrosionshastighet på 0,1 - 0,5 mm / år;

Mycket aggressiv - med en korrosionshastighet på över 0,5 mm/år.

Ansvar för installation av rörledningar från glasrör av en 4:e kategori processrörledningsinstallatör?

Installation och provning av rörledningar gjorda av glasarbete med en diameter på mer än 25 till 40 mm.

Montering av glasbeslag och ventiler.

Kapning av glasrör på maskinen.

Med vilket värde ska provtrycket för rörledningar överstiga arbetstrycket?

Hur återfylls ett dike?

I två doser;

Biljett nummer 5

Vad behöver kontrolleras innan delar monteras till förstorade rörenheter?

Märkning;

Biljett nummer 6

1. Krav på utformningen av högtrycksrörledningen.

- delar av högtrycksrörledningar bör vara gjorda av smide, smide och rör. Det är tillåtet att använda andra typer av ämnen om de, enligt slutsatsen från en specialiserad forskningsorganisation, ger tillförlitlig drift under den beräknade livslängden, med hänsyn till de angivna driftsförhållandena.

Förhållandet mellan grenens innerdiameter och huvudrörets innerdiameter i smidda T-insatser bör inte vara mindre än 0,25. Om förhållandet mellan munstycksdiameter och huvudrörsdiameter är mindre än 0,25, måste T-stycken eller munstycken användas.

Biljett nummer 7

1. Vilka är kraven på rörledningskopplingar enligt anslutningsmetoden?

Enligt metoden för anslutning till rörledningen är beslagen indelade i flänsade, kopplingar, stift och svetsade.

Kopplings- och stiftbeslag rekommenderas endast för rörledningar med nominell diameter D y högst 50 mm, som transporterar obrännbart neutralt medium. Kopplings- och stiftstålbeslag kan användas på rörledningar för alla media med en nominell diameter D y på högst 40 mm.

Flänsade och svetsade kopplingar är tillåtna för användning för alla kategorier av rörledningar.

Biljett nummer 8

1. Vilka ventiler är rörledningsventiler indelade i efter deras operativa syfte?

Stänga av

Reglerande

säkerhet,

distribution,

skyddande,

Fasseparation.

Biljett nummer 9

Biljett nummer 10

1. Hur spolas och rensas rörledningen?

Rörledningar måste spolas eller renas i enlighet med konstruktionsriktlinjerna.

Spolning kan göras med vatten, olja, kemikalier etc.

Rensning kan göras med tryckluft, ånga eller inert gas.

Spolning, rensning av rörledningar bör utföras enligt ett speciellt utformat schema.

Vid spolning (rengöring) på vintern måste åtgärder vidtas för att förhindra frysning av rörledningar. En handling upprättas om spolning och rensning.

Tvättning med vatten bör utföras med en hastighet av 1 - 1,5 m / s.

Efter spolning måste rörledningen tömmas helt och spolas med luft eller inert gas.

Rensning av rörledningar måste utföras vid ett tryck som är lika med det arbetande, men inte mer än 4 MPa (40 kgf / cm 2).

Rensning av rörledningar som arbetar under övertryck upp till 0,1 MPa (1 kgf / cm 2) eller vakuum måste utföras vid ett tryck på högst 0,1 MPa (1 kgf / cm 2).

Rensningens varaktighet, om det inte finns särskilda instruktioner i projektet, bör vara minst 10 minuter.

Under spolning (rengöring) tas membran, instrumentering, styr- och säkerhetsbeslag bort och spolar och pluggar installeras.

Under spolning eller spolning av rörledningen måste kopplingarna som är installerade på dräneringsledningarna och återvändsgränderna vara helt öppna, och efter att spolningen eller spolningen är klar, inspekteras och rengöras noggrant.

Monteringsbrickor installerade istället för mätöppningar kan endast ersättas med arbetsöppningar efter spolning eller spolning av rörledningen

Biljett nummer 1

Vad gäller för processpipelines?

Processpipelines inkluderar:

- Rörledningar inom industriföretag, genom vilka råvaror, halvfabrikat och färdiga produkter, ånga, vatten, bränsle, reagens och andra ämnen transporteras, vilket säkerställer genomförandet av den tekniska processen och driften av utrustning;

– rörledningar mellan fabriker som finns i företagets balansräkning.

En betydande mängd konstruktion av huvudanläggningarna inom oljeraffinering, metallurgisk, livsmedelsindustri ges till arrangemanget av tekniska rörledningar. De spelar en avgörande roll för hur strategiskt viktiga system fungerar. Dessutom används tekniska rörledningar i agroindustriella komplex, värmeförsörjningssystem och i många andra industrier.

Grundläggande koncept

En rörledning är en anordning utformad för att transportera en mängd olika ämnen. Den består av rörsektioner, anslutnings- och avstängningsventiler, automation och fästelement.

Vad är innebörden av termen "teknologiska rörledningar?" Definitionen betecknar dem som försörjningssystem för industriföretag genom vilka halvfabrikat och färdiga produkter transporteras, samt ämnen som säkerställer genomförandet av hela processen.

Placering av rörledningar

Under läggningsprocessen måste följande rekommendationer följas:

• tekniska rörledningar bör ha en minsta längd;
• hängning och stagnation är oacceptabla i systemet;
• tillhandahållande av fri tillgång för teknisk kontroll;
• möjligheten att lokalisera nödvändiga lyft- och transportfordon;
• tillhandahålla isolering för att förhindra fuktinträngning och behålla värme;
• skydd av rörledningar från möjlig skada;
• obehindrad rörelse av brandsläckningsutrustning och lyftmekanismer.

Dragvinklar

Driften av tekniska rörledningar ger tvångsavstängningar. För att göra detta läggs sluttningar i projektet, vilket kommer att säkerställa godtycklig tömning av rör. Anordningen för tekniska rörledningar ger följande lutningsvinkel beroende på mediet som transporteras (värden anges i grader):

• gasformigt medium: i rörelseriktningen - 0,002, mot det - 0,003;
• flytande mycket rörliga ämnen - 0,002;
• sur och alkalisk miljö - 0,005;
• ämnen med hög viskositet eller snabbhärdande - upp till 0,02.

Utformningen kanske inte ger en lutning, då måste särskilda åtgärder vidtas för att tömma rörledningarna.

Förarbete

Installation av tekniska rörledningar måste åtföljas av följande steg:

Ruttmarkering

Denna operation består i att överföra axlarna för att fästa beslag och kompensatorer direkt till den plats där tekniska rörledningar kommer att läggas. Bestämning av uppmärkningsplatsen kan utföras med följande verktyg:

• rouletter;
• lodledningar;
• nivå;
• hydraulisk nivå;
• mallar;
• rutor.

Om ett stort antal tekniska rörledningar läggs för en byggnad, minskas tiden för märkning avsevärt på grund av användningen av speciella layouter. De ger en visuell representation av rörledningarnas placering i förhållande till byggnadsstrukturen. Efter märkning jämförs alla applicerade element med projektet, varefter de börjar fixa de bärande strukturerna.

Montering av stöd och fästelement

Under arrangemanget av byggnadens grund måste hål tillhandahållas i den för att lägga bultar, fästa stöd. De kan tillverkas av mekaniserad utrustning. Under installationen av stöd bör följande rekommendationer beaktas:

1. Tekniska rörledningar, som har fasta stöd, beskrivna ovan, kräver installation av fästelement i närheten av apparaten och beslagen. på sådana stöd bör vara tätt fixerade, inte tillåta skiftningar. Samma krav gäller för klämmor.
2. Rörliga stöd är monterade med möjlighet till obehindrad rörelse av rörledningen för att enkelt kunna förlänga den vid behov. Dessutom måste åtgärder vidtas för säkerheten för värmeisolering under potentiell rörelse från expansion.
3. Alla installationsstöd måste kontrolleras av installatören av processrörledningar för överensstämmelse med horisontell och vertikal. Möjliga avvikelser förutses, som inte kan överskrida följande gränser:

• intrashop rörledningar - ± 5 mm;
• externa system - ±10 mm;
• sluttningar - 0,001 mm.

Insättning i befintliga system

För detta krävs särskilda tillstånd och en processrörsinstallatör som underhåller dessa ledningar ska finnas på arbetsplatsen. Insättning sker när en ny monterad komponent ansluts till ett befintligt system. Vanligtvis, för sådana fall, tillhandahålls installationen av avstängningsutrustning, men om det inte finns någon i det befintliga systemet, tillgriper de en anslutning. Det finns flera funktioner här:

1. Den befintliga rörledningen måste kopplas bort och tömmas.
2. Rör genom vilka ett brandfarligt och explosivt medium transporterats ska neutraliseras och tvättas.
3. Beslaget som ska svetsas måste klara preliminära tester. Även stålsorten fastställs enligt dokumentationen.
4. Svetsarbeten ska utföras av en högt kvalificerad specialist som har ett särskilt tillstånd för kritiska konstruktioner.
5. Innan installationen av processrörledningar påbörjas måste anslutningsenheten klara alla tester.

Rensning och spolning

Den sammansatta rörledningen utsätts för rengöring, vars metod beror på storleken på röret:

• diameter upp till 150 mm - tvättas med vatten;
• över 150 mm - renas med luft;

Området som ska rengöras måste isoleras från andra rörledningar med pluggar. Spolning med vatten utförs tills vatten börjar rinna från röret utan förorening. Rensning utförs under 10 minuter. Dessa metoder används om tekniken inte tillhandahåller andra rengöringsstandarder. Efter utfört arbete kan du fortsätta till testerna, som utförs på två sätt: hydraulisk och pneumatisk.

Hydrauliska tester

Före kontroll delas tekniska rörledningar in i separata villkorade sektioner och följande aktiviteter utförs:

• kontroll genom extern inspektion;
• verifiering av teknisk dokumentation;
• installation av luftventiler, tillfälliga pluggar (användning av permanent utrustning är förbjuden);
• avstängning av testsegmentet;
• anslutning av testsektionen till en hydraulpump.

Således kontrolleras rörledningens styrka och densitet samtidigt. För att fastställa hållfasthetsgraden beaktas testtryckets speciella värde:

• Stålrörledningar som drivs vid arbetstryck upp till 5 kgf/m². Värdet på testparametern är 1,5 av arbetstrycket, men inte mindre än 2 kgf / m².
• Stålrör som arbetar vid tryck som överstiger 5 kgf/m². Värdet på testparametern kommer att vara 1,25 arbetstryck;
• Gjutjärn, polyeten och glas - 2 kgf / m².
• Icke-järnmetallrörledningar - 1 kgf / m².
• För rör av andra material - 1,25 arbetstryck.

Hålltiden under inställt tryckvärde blir 5 minuter, endast för glasrörledningar fyrdubblas den.

Pneumatiska tester

För testning används antingen en inert gas, som tas från fabriksnätverk eller från portabla kompressorer. Det här alternativet är att föredra i de fall där hydrauliska tester inte är möjliga av flera skäl: brist på vatten, mycket låg lufttemperatur och även när farliga påfrestningar kan uppstå i rörledningsstrukturen från vikten av vatten. Värdet på det slutliga testtrycket beror på storleken på rörledningen:

• med en rördiameter på upp till 200 mm - 20 kgf / m²;
• 200-500 mm - 12 kgf / m²;
• över 500 mm - 6 kgf / m².

Om tryckgränsen är annorlunda bör särskilda testinstruktioner tas fram för sådana förhållanden.

Pneumatiska testkrav

Pneumatisk provning är förbjuden för slipade gjutjärns- och glaskonstruktioner. För alla andra material som processrörledningar kan tillverkas av finns särskilda krav för testning:

• trycket i rörledningen ökar gradvis;
• inspektion kan utföras när trycket når 0,6 av arbetsvärdet (det är oacceptabelt att öka det under arbetet);
• Täthetsprovning utförs genom beläggning med tvålvatten, knacka med hammare är förbjudet.

Resultaten av hydrauliska och pneumatiska tester anses vara tillfredsställande om det under genomförandet inte fanns något tryckfall på tryckmätaren.

Överföring av rörledningar till drift

I alla stadier av installationen upprättas relevanta dokument, fastställande av arbetstyper, toleranser, tester etc. De överförs vid leveransstadiet av rörledningar som medföljande dokumentation, de inkluderar:

• handlingar för leverans av stödjande strukturer;
• certifikat för svetstillsatsmaterial;
• protokoll för intern rengöring av rörledningen;
• certifikat för kvalitetskontroll av svetsfogar;
• slutsats om testning av ventiler;
• handlingar och täthet;
• en lista över svetsare som utförde anslutningarna och dokument som bekräftar deras kvalifikationer;
• system för rörledningar.

Teknologiska rörledningar tas i drift tillsammans med industriella installationer, byggnader och strukturer. Separat kan endast intershop-system hyras ut.

Periodisk kontroll bör omfatta följande operationer:

1. Kontroll av det tekniska skicket vid extern inspektion och oförstörande metoder.
2. Kontrollera områden som utsätts för vibrationer med speciella enheter som bestämmer dess frekvens och amplitud.
3. Felsök problem som har identifierats under tidigare kontroller.

Lika viktigt är en säker drift av processrörledningar, vilket säkerställs genom att alla etablerade regler följs.

Månatliga hälsokontroller av systemet bör omfatta följande:

• flänsanslutningar;
• svetsar;
• isolering och beläggning;
• dräneringssystem,
• stödfästen.

Om läckor upptäcks måste av säkerhetsskäl drifttrycket sänkas till atmosfärstryck och värmeledningarnas temperatur måste sänkas till 60 °C för att utföra nödvändiga felsökningsåtgärder. Resultaten av kontrollen bör antecknas i särskilda journaler.

revision

Detta används för att bestämma tillståndet och driftskapaciteten hos rörledningar. Det är tillrådligt att genomföra en revision i områden där driften av tekniska rörledningar utförs under särskilt svåra förhållanden. De senare inkluderar vibrationer, ökad korrosion.

Granskningen av pipelines inkluderar följande operationer:

1. Kontroll av strukturens tjocklek med oförstörande metoder.
2. Mätning av områden utsatta för krypning.
3. Besiktning av svetsfogar som är tveksamma.
4. Undersökning
5. Förankringarnas skick.

Den första revisionskontrollen bör utföras efter en fjärdedel av den period som anges i regeldokumenten, dock senast 5 år efter lanseringen av anläggningen. Som ett resultat av att alla kontroller genomförs i rätt tid kommer en säker drift av processrörledningar att säkerställas.