Ямар дасгалууд вэ. Өрөмдлөгийн үндсэн төрлүүд ба тэдгээрийн практик хэрэглээ. Өрөмдлөгийн төрөл ба тэдгээрийн зорилго

Аливаа өрмийн зорилго нь өгөгдсөн материалд янз бүрийн төрлийн завсарлага, нүх гаргах явдал юм. Энэ үйл явц нь зүсэх элементийг тэнхлэгээ тойрон эргүүлэхтэй холбоотой юм. Эдгээр хэрэгслийг ашиглан шинэ нүх гаргахаас гадна жижиг диаметртэй хуучин нүхийг өргөжүүлж болно. Загвар, хэрэглээ, үйлдвэрлэлийн аргын дагуу бүх төрлийн өрөм нь мэдэгдэхүйц ялгаатай байдаг. Тэдгээрийг илүү нарийвчлан авч үзье.

Ажлын хэсгийн төрөл, хэлбэрийн ангилал

Учир нь өөр төрлийнАжил, чиг үүргийн хувьд элементүүд нь ажлын хэсгийн өөр хэлбэртэй бөгөөд дараах байдлаар ангилагдана.

• Шураг төрлийн өрөм. Түүний хоёр дахь нэр нь спираль юм. Энэ нь хамгийн түгээмэл, учир нь өдөр тутмын амьдралд энэ нь ихэвчлэн ашиглагддаг. 5-аас 20 см ба түүнээс дээш урттай энэхүү хэрэгсэл нь мод болон бусад төрлийн материалыг өрөмдөхөд тусална: металл, керамик, бетон. Спираль багажны загварууд нь 0.1 мм-ээс 3 см-ийн диаметртэй байдаг.
• Өрөмдлөгийн хавтгай төрөл. Энэ нь өд шиг хэлбэртэй байдаг. Энэ онцлог нь түүнд өөр нэр өгсөн - өд. Юуны өмнө энэ нь харьцангуй том диаметртэй гүн нүх гаргахад хэрэглэгддэг. Ийм багажийн зүсэх элементийг ир хэлбэрээр хийдэг.
• Гүн өрөмдлөгийн роботыг гүйцэтгэхийн тулд хоёр шураг сувагтай урт бүтээгдэхүүнийг ашигладаг. Тэдгээрийн дундуур тусгай шингэн урсаж, ажлын явцад багажийг хөргөнө. Ихэнх тохиолдолд сувгууд нь өрмийн дотор байрладаг.
• Нэг талт зүсэх өрөм гэх мэт төрөл байдаг. Энэ нь зөвхөн ирээдүйн нүхийг өндөр нарийвчлалтай хийх шаардлагатай тохиолдолд л ашиглагддаг. Нэг жишиг хавтгай ба хоёр огтлох ирмэгийг тэнхлэгийн нэг талд байрлуулсаны ачаар энэ хэрэгсэлтэй ажиллах үр дүн өндөр чанартай байдаг.
• Бөгжний төрлийн өрөм. Бүтэц энэ төрлийндотор нь хөндий байгаа нь сонирхолтой. Энэхүү дизайны ачаар өрөмдлөгийн үед нарийн цагираг гарч ирдэг. Эдгээр төрлийн өрөмдлөгүүд нь өөр нэртэй байдаг - титэм.
• Төвийн нүх гаргахын тулд та төвлөрсөн бүтээгдэхүүн гэж нэрлэгддэг бүтээгдэхүүнийг ашиглаж болно. Үүнийг ямар ч тоног төхөөрөмжийн дэлгүүрээс авах боломжтой.

Үүний үр дүнд бид янз бүрийн төрлийн өрөмдлөгүүд байдаг гэж дүгнэж болно. Мөн тэдний зорилго өөр. Хурцлах аргуудыг авч үзье.

Хурцлах өрмийн төрлүүд

Ажлын гадаргуугийн төрөл, хэлбэрийг авч үзсэний дараа эдгээр элементүүдийг хурцлах асуудлыг тодруулах шаардлагатай байна. Процесс, эс тэгвээс түүний төрөл нь энэ хэрэгслээр гүйцэтгэх ажлуудаас бүрэн хамаарна.

Дараах төрлийн хурцадмал байдал байдаг.

• Ердийн, спираль. Энэ нь ган, өнгөт металл, хуванцараар хийсэн ажилд хэрэглэгддэг.
• Цутгамал төмрийн хувьд. Нэр нь өөрөө ярьдаг - цутгамал төмрийн хольцтой ажилд зориулагдсан.
• Ирмэг дээр хөндлөн зүсэлт хийсэн. Бүх төрлийн өрөмдлөгийн ажилд .
• Төвийн цэгтэй. Зөөлөн материалтай ажиллахад зориулагдсан.
• Цэгтэй конус хэлбэртэй.
• Тохируулахын тулд үзүүртэй гүүр болон үндсэн ирээр дуусгасан. Хатуу ганд ашигладаг.

Бариулын загвараар ангилал

Өрөмдлөгийн ангилал байдаг бөгөөд гол шалгуур нь арын хэсгийн бүтэц - багажны бариул юм.

Энэ ангиллын дагуу дараахь зүйлүүд байна.

• Цилиндр хэлбэртэй.
• конус хэлбэртэй.
• Faceted. Зургаа, дөрөв, гурван ирмэгтэй.
• SDS бүтээгдэхүүн.

Үйлдвэрлэлийн технологи

Зарим төрлийн өрөмдлөгийг хатуу металлаар хийдэг. Үүнд 8 мм-ээс их диаметртэй багажууд орно. 6 мм хүртэл диаметртэй өрөм нь хайлшаар хийгдсэн байдаг.

Энэ бол өндөр хурд гэж нэрлэгддэг тусгай ган юм. 8 мм-ээс их диаметртэй багаж хэрэгслийг гагнуураар хийдэг. Ийм бүтээгдэхүүний бариул нь нүүрстөрөгчийн ган хайлшаар хийгдсэн байдаг. Мөн зүсэх хэсэг нь хайлшаар хийгдсэн байдаг. Эмзэг, хэврэг материалыг (зөөлөн мод, зарим металл) боловсруулахын тулд ийм багаж бүхий өрөм нь ховилоор тоноглогдсон байдаг. янз бүрийн хэлбэрүүд. Шулуун, шураг, налуу хэлбэрүүд байдаг.

Нүхний хэлбэрийн ангилал

Үйлдвэрлэсэн нүхний хэлбэр нь бүтээгдэхүүнийг ангилах өөр нэг арга юм. Энэ шинж чанарын дагуу тэдгээрийг дараахь төрлүүдэд хуваана.

• Конус хэлбэр.
• Дөрвөлжин.
• Алхсан.
• Цилиндр хэлбэртэй.

Бүрхүүлийн ангилал

Өрөмдлөгийг бүрсэн материал нь багажийн маш чухал шинж чанар юм.

Бүрхүүл нь өгөгдсөн хэрэгслийн бат бөх байдал, үр ашгийг тодорхойлдог. Энэ параметрийн дагуу дараахь бүтээгдэхүүнийг авах боломжтой.

• Өрөмдлөгийг бүрэх төсвийн сонголт бол оксидын хальс юм. Энэхүү бүрхүүлийн үүрэг нь багажийг зэврэлтээс хамгаалах, хэт халалтаас хамгаалах явдал юм. Оксидын хальсны ачаар үйлчилгээний хугацаа нэмэгддэг.
• Керамик төрлийн бүрээс. Энэ нь титан нитридээр хийгдсэн байдаг. Үүнээс шалтгаалан ийм төрлийн бүрээс нь багажийн ашиглалтын хугацааг 3 дахин нэмэгдүүлдэг. Гэхдээ нэг сул тал бий. Эдгээр өрөмдлөгийг хурцалж болохгүй.
• Өнгөрсөн төрлийн бүрхүүлийн деривативын хувьд титан-хөнгөн цагаан нитридыг бий болгосон. Энэ тохиолдолд өрөмдлөгийн нөөц 5 дахин нэмэгддэг.
• Титан-хөнгөн цагаан нитридтэй төстэй үйлдэл нь титан карбонитрид юм.
• Хамгийн бат бөх, элэгдэлд тэсвэртэй нь алмаазан бүрээсээр бүрсэн багаж юм.

Металлын өрмийн төрөл

Өнгөт металл, цутгамал төмөр, ган дээр ажиллахад спираль бүтээгдэхүүн төгс тохирно.

Боловсруулах явцад үүссэн чипс нь боловсруулсан ховилоор дамждаг. Металл ажилд зориулсан өрөмдлөг нь зөвхөн хийсэн материал, бүрээс нь төдийгүй бариулын төрлөөр ялгаатай байдаг. Багажны чанарыг тодорхойлохын тулд та өндөр зэрэглэлийн мэргэжилтэн байх шаардлагагүй. Бүрээсний өнгийг харахад хангалттай. Чанар муутай хэрэгсэл нь саарал өнгөтэй байдаг. Бүтээгдэхүүний өнгө нь хар өнгөтэй байвал энэ нь илүү өндөр чанарын шинж тэмдэг юм. Хурц алтан шаргал өнгөтэй өрөм нь уг хэрэгсэл нь титан нитридээр бүрсэн бөгөөд чанар нь маш сайн байгааг илтгэнэ. Өрөмдлөг хийсэн материалын бат бөх байдлын талаар ярихад энэ нь карбид байх ёстой гэдгийг тэмдэглэж болно. Эцсийн эцэст металууд өөрөө өндөр хүч чадалтай байдаг. Тиймээс тэдгээрийг боловсруулахын тулд хүч чадал нь илүү их байх материал хэрэгтэй болно.

Мод боловсруулах зориулалттай

Модны материалд хэд хэдэн жижиг нүх гаргах шаардлагатай бол хамгийн энгийн нь тохиромжтой. Өндөр нарийвчлалтай ажилд эсвэл том нүх гаргах шаардлагатай бол модон эдлэлийн тусгай багаж хэрэгслийг ашигладаг. Тэдгээр нь багажны ган, нүүрстөрөгч агуулсан эсвэл хайлшаар хийгдсэн байдаг. Металл ажилд ийм хэрэгслийг ашигладаггүй.

Модон өрмийн төрлүүд:

• Спираль төрөл.
• Мушгиа.
• Үзэг эсвэл үзэгний төрлөөр.
• Мод боловсруулах зориулалттай титэм.

Бетонтой ажиллахад зориулагдсан

Илүү бат бөх гадаргуутай (бетон, тоосго, чулуу) ажиллахын тулд хатуу үзүүртэй маш бат бөх бүтээгдэхүүн хэрэгтэй болно. Энэ төрлийн хайлш нь өндөр бат бэх шинж чанартай байдаг. Ийм багажийн ажлыг цочрол-эргэдэг механизм (цоолдог) ашиглан гүйцэтгэдэг. Ихэнхдээ энэ төрлийн SDS бариулуудыг ашигладаг. Тодорхой өрөмдлөгийг хийхийн тулд өрмийн төрлүүдийг тохирох төрлөөр сонгох шаардлагатай. Хатуу бетонд жижиг нүх гаргахын тулд хатуу үзүүртэй шнек ашиглах хэрэгтэй. Том нүхний хувьд тусгай шүдтэй карбидын битүүдийг ашиглах шаардлагатай. Дүрмээр бол тэдгээр нь алмаазан тоосоор бүрсэн байдаг. Энэ нь илүү үр ашигтай, үйлчилгээний хугацааг уртасгахад зайлшгүй шаардлагатай.

Өрөмдлөг - янз бүрийн хатуулагтай материалын цооног эсвэл нүхийг (дамжаагүй) өрөмдөх, мөн одоо байгаа нүх, нүхний хэмжээг (өргөн, гүн) нэмэгдүүлэх зориулалттай зүсэх хэрэгсэл.

Өрөмдлөгийн процесс нь тэнхлэгийн эргэлтийн хөдөлгөөний дагуу аажмаар явагддаг. Боловсруулж буй материалыг биеийн ажлын уртын дагуу байрлах өрөмдлөгийн хажуугийн ирмэгүүдээр устгадаг (таслагдсан) бөгөөд тэдгээр нь хурц ирмэг ба өрмийн үзүүр нь өөр өөр хэлбэр, өнцөгтэй байдаг.

Эдгээр төхөөрөмжүүдийн өрөмдлөгийг (өрөмдлөг) янз бүрийн механик (эргэдэг) болон цахилгаан төхөөрөмж (өрөмдлөг, халив, цоолбор гэх мэт) гүйцэтгэдэг.

Өрөмдлөгийн төрөл ба тэдгээрийн зорилго

Өрөмдлөгийг төрлөөр нь дараахь шалгуурын дагуу хуваана.

• өрөмдлөгийн даалгавар.
• үзүүрийн тохиргоо, ажлын шингэний гадаргуу ба өрөмдлөгийн сүүл.
• бэлтгэх арга.
• өрөмдлөг хийхэд зориулагдсан материалын төрөл гэх мэт.

Өрөмдлөгийн үндсэн төрлүүдийг илүү нарийвчлан авч үзье.

Өрөмдлөгийн материал

Аливаа байгалийн болон хиймэл, өөрөөр хэлбэл хүний ​​гараар хийсэн материал нь тодорхой тохиолдолд нүх гаргах шаардлагатай байдаг. "Байгалийн материал" ба "зарим тохиолдол" гэж хэлэхэд бид эмнэлгийн зориулалттай өрөм (шүдний эмчилгээ, мэс засал гэх мэт), газрын тос, байгалийн хий болон бусад ижил төстэй сонголтуудыг хэлдэг. За яахав, технологийн, техникийн, гоёл чимэглэлийн болон бусад нүхний хэрэгцээний талаар ярих нь ойлгомжтой учраас утгагүй юм.

Өдөр тутмын амьдралд хамгийн алдартай өрөмдлөгийн материалууд нь:

• мод;
• металлууд;
• чулуу (тоосго, бетон).

Мөн керамик болон шилэн бүтээгдэхүүнтэй ажиллах тусгай өрөм байдаг.

Керамик болон шилэн бүтээгдэхүүнтэй ажиллахад зориулсан тусгай өрөмдлөгүүд байдаг.

Ажлын хэсгийн дизайны дагуу янз бүрийн материалыг өрөмдөх өрмийн төрлүүд

Тиймээс ажлын хэсгийн төхөөрөмжийн онцлогоос хамааран өрөмдлөгийг дараахь байдлаар ялгадаг.

• Шураг. Өрөмдлөгийн хамгийн алдартай бөгөөд ахуйн хэрэглээнд түгээмэл байдаг. Өрөмдлөгийн диаметр нь 0.1-80 миллиметр хооронд хэлбэлздэг. Ажлын шингэний урт нь 275 миллиметр хүрдэг. Өрөмдлөгийн ажлын хэсгийн энэхүү тохиргоо нь бүх нийтийнх гэж тооцогддог бөгөөд ямар ч төрлийн хатуулагтай материалд тохиромжтой.
• Хавтгай (өд) өрөм. Зөөлөн материал (мод, хуванцар гэх мэт) -тэй ажиллахад зориулагдсан. Тусгай төхөөрөмж, янз бүрийн өргөнтэй зүсэх хавтан нь том диаметртэй нүх, нүх гаргах боломжийг олгодог.

• Жиров, Форстнер, Юдовин, Масарновский нарын зохион бүтээгчдийн нэрэмжит өрөмдлөгүүд нь тэдний техникийн бүтцийг илтгэнэ.
• Гүн өрөмдөх зориулалттай өрөм. Онцлогууд: Өрөмдлөгийн цэгт хөргөлтийн шингэнийг хүргэх зориулалттай 2 суваг бүхий сунасан шураг их бие.
• Нэг талт зүсэлт.
• Их бууны өрөмдлөг.
• Бууны дасгалууд.
• Төвлөрсөн, хөндий, шаттай өрөм.

Шураг, хүрз, хувийн өрөмдлөгийг эс тооцвол тэдгээрийн бусад төрөл нь нарийн мэргэжлийн чиглэлтэй бөгөөд өрөмдлөг, өрөмдөх болон бусад үйлдвэрлэлийн машинд ашиглагддаг.

Металлын өрмийн төрөл

Төрөл бүрийн хатуулагтай металлтай ажиллахад ашигладаг өрөмдлөгийг дараахь байдлаар хуваана.

• шураг (спираль);
• өрөм - титэм;
• конусан өрөм.

Боловсруулж буй металлаас (өнгөт, хар, хайлш ган гэх мэт) хамааран тэдгээрийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг хайлш нь өөрчлөгддөг. Мөн ажлын шингэний бүхэл бүтэн урт байх албагүй, гэхдээ зөвхөн өрмийн үзүүр.

Модон өрмийн төрөл

• спираль (шураг);
• хавтгай өд.

Мод, түүн дээр суурилсан материал (шилэн хавтан, OSB, фанер) дээр ажиллах өрөмдлөгийн онцлог шинж чанар нь үзүүр дээр үзүүртэй, хурц үзүүртэй байх бөгөөд энэ нь материалд наалдсан үед өрөмдлөгийн нарийвчлалыг баталгаажуулдаг. Тэд янз бүрийн диаметр, урттай байж болно.

Бетоны ажилд зориулсан өрөм

Мод боловсруулах зориулалттай өрөм болох металлын өрөмдлөгөөс ялгаатай нь өрөмдлөгийн бүтцээс шалтгаалан бетонд зориулсан өрөм, өрөмдлөгийг өндөр мэргэшсэн гэж үздэг.

Өрмийн үзүүр нь хатуу хайлшаар хийгдсэн бөгөөд тодорхой хэлбэртэй байдаг.

Тэнхлэгийн дагуу ердийн эргэлтээс гадна чулуун ажил нь орчуулга-нөлөөллийн хөдөлгөөнийг хамардаг тул бүх өрөмдлөгийн ажлын гадаргуу нь мөн тусгай хүч чадал эсвэл хатуурсан металлаар хийгдсэн байдаг.

Цоолборыг багаж болгон ашиглах нь өрмийн бариулын хэлбэрт тусгагдсан байдаг. Энэ нь сүүлний төгсгөлийн уртын дагуу уртааш ховилтой 4, 6, 8 өнцөгт хэлбэртэй байж болно.

Бетон дахь том диаметртэй цооног өрөмдөхийн тулд шнек хэлбэртэй победит эсвэл алмазан өрмийн хошууг ашигладаг.

Хурцлах өрмийн төрлүүд

Боловсруулж буй материалаас хамааран өрөмдлөгийн хурцадмал байдал, өөрөөр хэлбэл хурц ирмэгийн налуу өнцгийн өөрчлөлт өөрчлөгддөг. Мэргэжлийн өрөмдлөгийг хурцлахын тулд янз бүрийн бүлгийн материалын налуугийн зэргийг харуулсан тусгай машин, технологийн хүснэгтүүд байдаг.

Металл өрөмдөх нь сантехникийн хамгийн түгээмэл үйл ажиллагааны нэг юм. Эвхэгддэг ба эвхэгддэггүй холболтууд - тав, шураг, боолт, үсний хавчаар - нүхийг шаарддаг. Металл өрөмдөхийн тулд өрөмдлөг, тохирох диаметртэй өрөмдлөг, нүхийг шахах алх бүхий төв цоолтуур байхад хангалттай.

Өрөмдлөгийн сонголт

Хэрэв металлын нүхийг урсгалтай өрөмдсөн бол ГОСТ 24705-81 стандартын дагуу хамгийн өргөн хэрэглэгддэг утаснуудын хэмжээ (стандарт том давирхайн хувьд): M4, M5, M6, M8, M10, M12 - өрмийн диаметр нь өрөмдлөгийн диаметр болно. 3.3 байх; 4.2; 5; 6.7; 8.4; 10.2 мм. Өрөмдлөгөөр өрөмдлөг хийх тохиолдолд диаметр нь ГОСТ-ийн хэмжээсээс нэг чиглэлд бага зэрэг (0.1 мм) ялгаатай байвал үүнийг хүлээн зөвшөөрөх боломжтой.

Өрөм худалдаж авахдаа өндөр хурдны багажны гангаар хийсэн ердийн өрөмдлөгүүд (жишээлбэл, R6M5) нь өндөр хатуулаггүй метал өрөмдөхөд зориулагдсан гэдгийг санах хэрэгтэй. Хатуу металлаар өрөмдөхийн тулд карбидын өрөм шаардлагатай. Эдгээр өрөм нь бүрэн карбид эсвэл зөвхөн карбидын үзүүртэй байж болно.

Заримдаа өрөмдлөг эхлэхээс өмнө металыг ямар хатуулагтай өрөмдөх нь тодорхойгүй байдаг. Тиймээс өрөмдлөгийн эхний мөчид өрөмдлөг нь метал руу нэвтэрч чадахгүй байгааг олж харвал өрөмдлөгөө даруй зогсоох хэрэгтэй, эс тэгвээс өрөм нь эргэлт буцалтгүй идэвхгүй болж, хэт халалт, хатуулаг алдагдах болно. Үүний нотолгоо нь үүн дээр хар хөх өнгө харагдах болно. Металл өрөмдөхөөс өмнө хатуулаг нь тодорхойгүй байгаа тул та түүгээр файл ажиллуулж болно. Хэрэв сүүлийнх нь метал дээр ул мөр үлдээхгүй бол материал нь хатуулаг нэмэгдсэн байна.

Металл хэрхэн өрөмдөх вэ

Ихэнх металлыг өрөмдөхөд хамгийн тохиромжтой нь бага ба дунд хурдтай байдаг - 500-1000 эрг / мин. Өндөр RPMөрөм нь хурдан халдаг бөгөөд үүний үр дүнд түүнийг зөөлрүүлж, зөөлрүүлж болно. Өрөмдлөг хийхдээ өрөмдлөгийг хэт хүчтэй дарж болохгүй, тэжээл нь удаан, жигд байх ёстой.

Металл өрөмдөхөд өрмийн хурц байдал маш чухал байдаг бол өрөм нь маш хурдан уйтгартай болдог. Өрөмдлөгийн мохоожилтын хурд нь ялангуяа эргэлт, тэжээлийн хүч, хөргөлт болон бусад хүчин зүйлээс хамаардаг боловч хэр их хичээсэн ч хөнгөн цагааны бус хайлш өрөмдөж байгаа бол өрмийн ажиллах хугацааг хангалтгүй гүйцэтгэлээр хэмждэг. минут.

Өрөмдлөг хийхээс өмнө нүхийг цоолох замаар тэмдэглэгээ хийх шаардлагатай. Үүнийг хийхийн тулд та нүхний төлөвлөсөн төвд төвийн цоолтуурын (эсвэл боолт) үзүүрийг суулгаж, алхаар цохих хэрэгтэй. Өрөмдлөгийн эхний мөчид өрөмдлөгийг гулсахаас сэргийлэхийн тулд цоолох шаардлагатай. Хэрэв голын тэмдэг нь том диаметртэй өрөм барихад хангалттай том биш бол эхлээд жижиг диаметртэй өрөмдлөгөөр нүхийг өргөжүүлнэ.

Үүсгэхийн тулд илүү сайн нөхцөлөрөмдлөгийн үед өрөмдлөгийн үзүүрийг машины тосонд дүрэх эсвэл цоолох газар руу буулгахыг зөвлөж байна. Өрөмдлөгийн бүс дэх тос нь өрөмдлөгийг илүү сайн хөргөхөд хувь нэмэр оруулж, металл зүсэлтийг хөнгөвчилдөг. Газрын тосоор өрөмдсөн өрөм нь мохоо, хурц үзүүр бага шаарддаг, удаан эдэлгээтэй байдаг. Тусгай эмульс, савантай ус, керосиныг мөн хөргөлтийн бодис болгон ашигладаг. Зарим гар урчуудын үзэж байгаагаар гахайн өөх нь сайн тосолгооны материал, хөргөлтийн бодис юм. Өрөмдлөг хийхээс өмнө эргэдэг өрөмдлөгийг өрөмдлөгийн явцад хайлж, тослох, хөргөх үйлчилгээтэй өөхний хэсэг рүү дүрнэ. Гэсэн хэдий ч хамгийн энгийн бөгөөд хамгийн тохиромжтой арга бол савантай ус юм. Энэ нь толбо үүсгэдэггүй, гэр бүрт саван байдаг. Өрөмдлөгийн эхэн болон ажлын явцад нэг удаа унагахад хангалттай. Та өрөмдлөгийг үе үе савантай уусмалд дүрж болно.

Өндөр тэжээлээр өрөмдлөг хийх үед нүхний гарах хэсэгт өрөмдлөг (burr) үүсдэг бөгөөд үүний тулд өрөм нь хажуугийн зүсэгчд наалддаг. Үүний үр дүнд өрөмдлөгийн огцом бөглөрөл, түүний хугарал, таслагч тасрах тохиолдол гардаг бөгөөд энэ үед өрөм нь ялангуяа хүчтэй мохоо болдог. Ийм зогсолт нь өрмийн төлөв байдалд сөргөөр нөлөөлдөг. Бөөр үүсэхээс зайлсхийхийн тулд та бага тэжээл бүхий металлын цооног өрөмдөж дуусгах хэрэгтэй. Мөн өрөмдсөн хэсгийн доор модон блок байрлуулах нь зүйтэй бөгөөд энэ нь burr үүсэхээс сэргийлдэг. Баар ба ажлын хэсэг нь бие биенийхээ эсрэг хатуу дарагдсан байх ёстой. Илүү үр дүнтэй байхын тулд та модон блок биш, харин ижил буюу бага хатуу металлын хавтанг тавьж болно, үүнийг өрөмдлөгийн гарах цэг дээр нягт дарах ёстой.

Ихэнхдээ ган өрөмдөх шаардлагатай байдаг, гэхдээ ихэвчлэн өрөмдлөгийн шинж чанартай бусад металлыг өрөмдөх шаардлагатай байдаг. Жишээлбэл, хөнгөн цагаан нь өрөмдлөгийг бүрхэж, гүнзгий нэвтэрч, үүссэн нүхийг өргөжүүлэхэд хэцүү болгодог. Хэрэв та хөнгөн цагааны нарийн нүхийг өрөмдөхийг хүсч байвал (жишээлбэл, утас гэх мэт) та үргэлж хөргөлтийн шингэн түрхэж, өрөмдлөгийг нүхнээс нь зайлуулах хэрэгтэй. Энгийн саарал цутгамал төмрийг өрөмдөхөд харьцангуй хялбар бөгөөд хөргөлтийн болон тосолгооны материал шаарддаггүй. Гэхдээ цутгамал төмрийг өрөмдөх нь гэнэтийн зүйлийг авчрах болно. Карбидын өрөмдлөгөөр өрөмдөх шаардлагатай уян хатан саарал цутгамал төмөр байдаг. Бүтцийн гол бүрэлдэхүүн хэсэг нь цементит болох цагаан цутгамал төмөр нь маш хатуу бөгөөд өндөр бат бэхтэй өрөм шаарддаг.

Том диаметртэй нүхийг үе шаттайгаар өрөмдөх хэрэгтэй. Эхлээд та нимгэн өрөмдлөгөөр хэсгийг өрөмдөх хэрэгтэй, дараа нь том диаметртэй нүхийг өрөмдөх хэрэгтэй. Жишээлбэл, 12 мм-ийн диаметртэй нүхийг хоёр, гурван алхамаар өрөмдөж, 5, 10, 12 мм-ийн өрөмдлөгөөр дараалан өрөмддөг.

Мохоо өрөмдлөгийг цаг тухайд нь хурцалж байх шаардлагатай. Үүнийг хурцлах хэрэгслээр хийх нь дээр, гэхдээ та түүнгүйгээр хийж болно. Энэ тохиолдолд та өрмийн үзүүрийн тэгш хэмт анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй. Хэрэв хурц ирмэг нь төв хэсэгт нь таарахгүй бол ийм өрөмдлөгөөр өрөмдсөн нүх нь илүү том диаметртэй байх болно, учир нь нэг зүсэх ирмэг нь нөгөөгөөсөө урт байх болно. Стандарт цэгийн өнцөг (зүсэх ирмэгийн хоорондох өнцөг) нь 118 ° байна. Хөнгөн цагааны өрөмдлөгийн хувьд 130-140 ° өнцгийг оновчтой, зөөлөн хүрэл, улаан зэс 125-130 ° гэж үздэг. Гэсэн хэдий ч эдгээр бүх металлыг стандарт өнцгийн өрөмдлөгөөр өрөмдөх боломжтой. Өрөмдлөгийг хурцлах талаар дэлгэрэнгүй уншина уу.

Өрөмдлөг хийхдээ металл гадаргуутай харьцуулахад өрөмдлөгийн босоо байдлыг хадгалах шаардлагатай (хэрэв налуу цооног өрөмдөх шаардлагагүй бол). Нимгэн хуудсан дээр нүх гаргахдаа энэ шаардлага нь зузаан ханатай эсвэл хөндий хэсгүүдтэй адил хамааралтай биш юм. Жишээлбэл, хоолойг өрөмдөх нь ихэвчлэн оролтын болон гаралтын нүхнүүд хоорондоо харьцангуй зөрүүтэй байдаг - илүү их байх тусмаа хоолойн диаметр ихсэх болно. Өрөмдлөгийн перпендикуляр байдлыг нүдээр хадгалах нь нэлээд хэцүү байдаг тул та өрмийн перпендикуляр байдлыг хангадаг гэртээ хийсэн эсвэл худалдаж авсан өрөмдлөгийн хэрэгсэл эсвэл хөтөч ашиглаж болно.

Холболтын хэсгүүдэд хоёр ба түүнээс дээш цооног өрөмдөхөд дамжуулагч хэрэгтэй. Нүхнүүд хоорондоо таарч байгаа эсэхийг шалгах хамгийн сайн арга бол тэдгээрийг угсралт болгон өрөмдөх явдал юм. Тавын цооног өрөмдөхдөө бүрэн өрөмдлөг хийх шаардлагатай. Эхний цооногийг өрөмдсөний дараа та эд ангиудыг боолтоор холбохын тулд ашиглаж болох бөгөөд ингэснээр эд ангиуд нь бие биенээсээ хөдлөх вий гэж айхгүйгээр үлдсэн нүхийг өрөмдөж болно. Хэрэв холбох угсралтын хэсгүүдийг өрөмдөх боломжгүй эсвэл тохиромжгүй бол жигүүр эсвэл хөтөч ашиглах шаардлагатай. Холбох нүхийг хэчнээн нарийвчлалтай тэмдэглэж, цоолсон ч яг таарахгүй байх болно гэдгийг та мэдэх ёстой, учир нь цоолбортой нүхийг өрөмдөхөд өрөм нь бага зэрэг хажуу тийшээ явах болно.

Энэ сайтын агуулгыг ашиглахдаа та энэ сайт руу хэрэглэгчид болон хайлтын роботуудад харагдах идэвхтэй холбоосуудыг оруулах хэрэгтэй.

Өрөм нь гар урчуудын хамгийн чухал хэрэгслүүдийн нэг юм. Зарим материалд завсарлага эсвэл нүх гаргах шаардлагатай бол өрөмдөх шаардлагатай. Өрөмдлөгийн сонголт нь асар том бөгөөд тэдгээр нь өөр өөр зорилготой, ажлын хэсгийн дизайн, өөр өөр бариултай, өөр өөр хэмжээтэй байж болно, тэдгээр нь үйлдвэрлэлийн аргаар ялгаатай байдаг.

Өрөмдлөгийн ангилал нь тэдгээрийн загвараас эхлэх ёстой. Бид хамгийн чухал зүйлийн талаар ярьж байна - багажны ажлын хэсэг. Тиймээс ажлын хэсгийн дизайны дагуу бүх өрөмдлөгийг дараахь төрлүүдэд хуваана.

• Шураг эсвэл спираль. Хамгийн түгээмэл бөгөөд түгээмэл сонголт. Шураг өрмийн диаметр нь 0.1-ээс 80 мм-ийн хооронд хэлбэлзэж, ажлын хэсгийн урт нь 275 мм хүрч болно.
• Алхсан. Нэг өрөмдлөгөөр янз бүрийн диаметртэй нүх гаргахад тохиромжтой. Хавтан дээр ашигладаг.
• Хавтгай. Тэдний хавтангийн зүсэх хэсэг нь ир, өд тул тэдгээрийг өдний ир гэж нэрлэдэг. Том нүх гаргахад ашигладаг.
• Хангалттай том гүнтэй нүх шаардлагатай бол урт шураг өрөмдөх шаардлагатай. Өрөмдлөгийн үед хөргөхөд шаардлагатай шингэнийг нийлүүлэх шураг сувагтай.
• Төвлөлт. Янз бүрийн хэсгүүдэд төвийн цоорхойг бий болгохын тулд ийм өрөмдлөг хэрэгтэй.
• Хөндий өрөмийг үндсэн өрөм эсвэл цагираг өрөм гэж бас нэрлэдэг. Материалын зөвхөн дугуй хэлбэртэй нарийн хэсэг нь чипс болж хувирдаг.
• Нэг талын зүсэлт хийх зориулалттай өрөм. Ялангуяа нарийн хэмжээс бүхий нүхийг бий болгохын тулд ийм хэрэгсэл хэрэгтэй. Өрөмдлөг нь жишиг хавтгайтай, хоёр огтлох ирмэг нь төв тэнхлэгийн нэг талд байрладаг.

Энэ зураг дээр бараг бүх төрлийн өрөмдлөгийг тодорхой харуулж байна. Тэдгээрийг зориулалтын дагуу, өөрөөр хэлбэл ажиллахаар төлөвлөж буй материалаар нь хуваана.

• A - металлын өрөм;
• B - модны хувьд;
• C - бетоны хувьд;
• D - хавтгай, энэ нь бас модон өрөм юм;
• E - бүх нийтийн өрөм, бетон болон металлын аль алинд нь ашиглаж болно;
• F - хуудас металлтай ажиллахад зориулагдсан;
• G бол хуванцар, мод, металл зэрэгт амжилттай хэрэглэгддэг өөр нэг бүх нийтийн өрөм юм.

Шил, керамик эдлэлтэй ажиллах өрөмдлөгийг мөн тусад нь ялгадаг бөгөөд тэдгээрийн үзүүрт ихэвчлэн алмаазан бүрээсийг хэрэглэдэг.

Бариулын төрлөөс хамааран өрмийн хоорондох ялгаа, өөрөөр хэлбэл цахилгаан хэрэгсэл эсвэл бариулд бэхлэгдсэн хэсэг нь:

• Диаграммын 1 ба 2 нь цилиндр хэлбэртэй бариул;
• 3 - SDS-plus гэж тэмдэглэгдсэн;
• 4 - зургаан өнцөгт бариул;
• 5 - дөрвөн нүүртэй бариул;
• 6 - гурван талт бариул;
• 7 - ийм өрөм нь халивуудад зориулагдсан.

Өрөмдлөгүүд нь тэдгээрийн тусламжтайгаар үүсгэж болох нүхний хэлбэрээрээ ялгаатай байдаг.

• цилиндр хэлбэртэй;
• конус хэлбэртэй;
• шаталсан;
• дөрвөлжин.

Хэрэв бид барилгын цар хүрээ, төрлүүдийн талаар биш, харин багаж хэрэгслийн үйлдвэрлэлийн онцлог шинж чанаруудын талаар ярих юм бол өрөмийг дараахь төрлүүдэд хуваана.

• Бүтэн. Эдгээр нь үргэлж спираль, шураг өрөм юм. Тэдгээрийг бий болгохын тулд өндөр хурдны төрөлд хамаарах ган ашигладаг. Эдгээр нь P18, P9, P6M5, P9K15, P6M5K5 брэндүүд юм. Мөн карбидыг ашиглаж болно.
• Гагнасан. Ийм мушгирсан өрмийн ажлын хэсэг нь өндөр хурдны гангаар хийгдсэн боловч бариулд нүүрстөрөгчийн ган ашиглагддаг.
• Карбидын оруулгатай. Ийм өрөм нь ташуу, шулуун, мушгиа ховилтой ирдэг.
• Солих боломжтой карбидын оруулгатай эсвэл сольж болох карбидын толгойтой. Эхний төрлийг мөн биеийн өрөмдлөг гэж нэрлэдэг.

Өрмийн чанарыг тодорхойлоход хэцүү юм шиг санагддаг. Гэсэн хэдий ч үүнийг хийхийн тулд та мэргэжилтэн байх шаардлагагүй. Өнгө нь багажийн чанарын талаар маш их зүйлийг хэлж болно.

Хэрэв өрөм нь ердийн үл анзаарагдам байвал саарал өнгө, энэ нь түүний чанар муутай тухай ярих болно. Эдгээр хэрэгслүүд нь өргөн хэрэглэгддэг боловч нэлээд хурдан элэгддэг. Өрөмдлөгийн хар өнгө нь үйлдвэрлэлийн төгсгөлд хэт халсан уураар боловсруулсан болохыг харуулж байна. Хар өрөмдлөгийн чанар нь саарал өнгөтэй харьцуулахад арай өндөр байх болно.

Амралтын тусламжтайгаар боловсруулсан өрөмд алтны цайвар сүүдэр байх болно. Энэ нь дотоод стрессийг арилгахын тулд хийгддэг. Гялалзсан алтаар бүрсэн өрөмийг титан нитридээр бүрсэн байв. Хамгийн өндөр чанартай өрөмдлөгүүд нь тэдний үнэ нь энгийн саарал өнгөтэй харьцуулахад мэдэгдэхүйц өндөр байх боловч хэрэгсэл нь удаан үргэлжлэх болно.

Өрөмдлөгүүд нь хэмжээгээрээ ялгаатай байдаг. Хамгийн бага ба хамгийн их диаметртэй өрөмдлөгийн талаар бид дээр бичсэн. Мэдээжийн хэрэг, тэдгээрийн үүсгэсэн нүхний диаметр нь багажны хэмжээнээс хамаарна.

Ихэвчлэн өрөмийг багц хэлбэрээр худалдаж авдаг. Үнэн хэрэгтээ та яг хэзээ, ямар хэрэгсэл хэрэгтэй болохыг хэлж чадахгүй. Чемодан хэлбэрийн тохиромжтой иж бүрдэл нь их зай эзэлдэггүй бөгөөд зөв өрөмдлөгийг сонгох боломжийг танд олгоно.

Төрөл бүрийн өрөмдлөгийг ихэвчлэн ашигладаг гар урчууд ихэвчлэн ширээний тавцан дээр тав тухтай хадгалах газрыг бий болгодог. Тиймээс хэрэгсэл нь үргэлж гарт байдаг бөгөөд семинарт алга болохгүй нь гарцаагүй.

Таны харж байгаагаар өрөмдлөгийн ангилал нь нэлээд өргөн хүрээтэй бөгөөд тэдгээрт зориулагдсан ажлын төрлүүд байдаг. Чанартай хэрэгслийг сонго, та бүх нийтийн боломжтой, гэхдээ мэргэжилтнүүд тодорхой материалд зориулагдсан өрөмдлөгийг илүүд үзэхийг зөвлөж байна.