دریل ها چیه انواع اصلی دریل و کاربرد عملی آنها. انواع مته و هدف آنها

هدف از هر مته ایجاد انواع فرورفتگی ها و سوراخ ها در یک ماده معین است. این فرآیند به دلیل چرخش عنصر برش حول محور خود رخ می دهد. علاوه بر ایجاد سوراخ های جدید، با استفاده از این ابزارها، می توانید سوراخ های قدیمی را که قطر کمی دارند نیز گسترش دهید. انواع دریل ها با توجه به طراحی، کاربرد و روش تولید، تفاوت های محسوسی دارند. بیایید آنها را با جزئیات بیشتر در نظر بگیریم.

طبقه بندی بر اساس نوع و شکل قطعه کار

به خاطر اینکه نوع متفاوتوظایف و عملکردها، عناصر شکل متفاوتی از قسمت کاری دارند و به شرح زیر طبقه بندی می شوند:

• مته از نوع پیچ. نام دوم آن مارپیچ است. این رایج ترین است، زیرا در زندگی روزمره بیشتر از آن استفاده می شود. این ابزار که طول آن از 5 تا 20 سانتی متر یا بیشتر است، به سوراخ کردن چوب و سایر انواع مواد: فلزات، سرامیک، بتن کمک می کند. خط مدل سازهای مارپیچ در قطرهای 0.1 میلی متر تا 3 سانتی متر موجود است.
• مته از نوع تخت. به شکل پر است. این ویژگی به او نام دیگری داد - پر. اول از همه، برای ایجاد سوراخ های عمیق با قطر نسبتا بزرگ استفاده می شود. عنصر برش چنین ابزاری به شکل تیغه ساخته می شود.
• برای انجام ربات حفاری عمیق از محصولات بلندی استفاده می شود که دارای دو کانال پیچ هستند. یک مایع خاص از طریق آنها جریان می یابد و ابزار را در طول فرآیند کار خنک می کند. در اغلب موارد، کانال ها در داخل مته قرار می گیرند.
• همچنین نوعی به عنوان مته برش یک طرفه وجود دارد. فقط در مواردی استفاده می شود که سوراخ آینده باید با دقت بالا ساخته شود. به لطف صفحه مرجع واحد و قرار گرفتن هر دو لبه برش در یک سمت محور، نتیجه کار با این ابزار از کیفیت بالایی برخوردار است.
• مته حلقه ای. ساختار از این نوعجالب است که داخل آن توخالی است. به لطف این طراحی، یک حلقه باریک در حین سوراخ کردن بیرون می آید. این نوع مته ها نام دیگری دارند - تاج.
• برای ایجاد سوراخ مرکزی، می توانید از محصول به اصطلاح مرکز استفاده کنید. در هر فروشگاه سخت افزاری موجود است.

در نتیجه می توان نتیجه گرفت که مته ها انواع مختلفی دارند. و هدف آنها نیز متفاوت است. بیایید به روش های تیز کردن نگاه کنیم.

انواع دریل تیز کن

با توجه به انواع و اشکال سطوح کار، لازم است موضوع تیز کردن این عناصر افشا شود. فرآیند یا بهتر است بگوییم نوع آن کاملاً به وظایفی بستگی دارد که توسط این ابزار انجام خواهد شد.

تیز کردن انواع زیر وجود دارد:

• معمولی، مارپیچ. برای کار با فولاد، فلزات غیر آهنی، پلاستیک استفاده می شود.
• برای چدن. این نام برای خود صحبت می کند - برای کار با مخلوطی از چدن.
• برش عرضی در لبه. برای انواع کار حفاری.
• با نقطه مرکزی برای کار با مواد نرم.
• مخروطی شکل با یک نقطه.
• تکمیل شده با پل نوک تیز و تیغه اصلی برای تنظیم. برای فولاد سخت استفاده می شود.

طبقه بندی بر اساس طراحی ساقه

طبقه بندی مته ها وجود دارد که معیار اصلی آن ساختار قسمت پشتی - ساقه ابزار است.

بر اساس این طبقه بندی، موارد زیر وجود دارد:

• نوع استوانه ای.
• مخروطی
• وجهی. با شش، چهار یا سه لبه.
• محصولات SDS

فن آوری تولید

برخی از انواع مته ها از یک قطعه فلزی جامد ساخته می شوند. این شامل ابزارهایی است که قطر آنها بیش از 8 میلی متر است. مته هایی با قطر تا 6 میلی متر از آلیاژ ساخته شده اند.

این یک فولاد مخصوص است که به آن پرسرعت نیز می گویند. آن دسته از ابزارهایی که قطر آنها بیش از 8 میلی متر است با جوش ساخته می شوند. ساقه چنین محصولاتی از آلیاژ فولاد کربنی ساخته شده است. و قسمت برش از آلیاژ ساخته شده است. برای پردازش مواد شکننده و شکننده (چوب‌های نرم، برخی فلزات)، مته‌ای با چنین ابزارهایی مجهز به شیار است. شکل های مختلف. انواع مستقیم، پیچی و اریب دار وجود دارد.

طبقه بندی شکل سوراخ

شکل سوراخ های تولید شده روش دیگری برای طبقه بندی محصولات است. با توجه به این ویژگی، آنها به انواع زیر تقسیم می شوند:

• شکل مخروطی.
• مربع.
• قدم گذاشت.
• استوانه ای.

طبقه بندی پوشش

ماده ای که مته با آن پوشانده شده است از ویژگی های بسیار مهم ابزار است.

پوشش دوام و کارایی یک ابزار معین را تعیین می کند. با توجه به این پارامتر، محصولات زیر در دسترس هستند:

• گزینه بودجه برای پوشش مته یک فیلم اکسید است. عملکرد این پوشش محافظت از ابزار در برابر خوردگی و محافظت در برابر گرمای بیش از حد می باشد. به لطف فیلم اکسید، عمر مفید افزایش می یابد.
• پوشش از نوع سرامیکی. از نیترید تیتانیوم ساخته شده است. به همین دلیل این نوع پوشش عمر مفید ابزار را سه برابر افزایش می دهد. اما یک نقطه ضعف وجود دارد. این مته ها نباید تیز شوند.
• به عنوان یک مشتق از نوع پوشش گذشته، نیترید تیتانیوم آلومینیوم ایجاد شد. در این حالت، منبع مته 5 برابر افزایش می یابد.
• در عمل مشابه نیترید تیتانیوم آلومینیوم، کربنیترید تیتانیوم است.
• بادوام ترین و مقاوم ترین آنها ابزارهایی هستند که با پوشش الماس پوشانده شده اند.

انواع مته برای فلز

برای کار بر روی فلزات غیر آهنی، چدن و ​​فولاد، محصولات مارپیچ عالی هستند.

تراشه هایی که در حین ماشینکاری تشکیل می شوند از شیارهای ماشینکاری شده عبور می کنند. مته های فلزکاری نه تنها در مواد و پوششی که از آن ساخته شده اند، بلکه در نوع ساقه نیز متفاوت هستند. برای تعیین کیفیت یک ابزار، نیازی نیست که یک متخصص سطح بالا باشید. کافی است به رنگ پوشش نگاه کنید. ابزارهای با کیفیت پایین رنگ خاکستری دارند. اگر رنگ محصول مشکی است، این نشان از کیفیت بالاتر است. مته با رنگ طلایی روشن نشان می دهد که ابزار با نیترید تیتانیوم پوشیده شده است و کیفیت آن عالی است. در مورد استحکام ماده ای که مته از آن ساخته شده است، می توان اشاره کرد که باید کاربید باشد. از این گذشته ، فلزات خود استحکام بالایی دارند. بنابراین برای پردازش آنها به ماده ای نیاز است که استحکام آن بیشتر باشد.

برای پردازش چوب

در مواقعی که نیاز به ایجاد چندین سوراخ کوچک در مواد چوبی باشد، ساده ترین آنها برای این کار مناسب است.برای کار با دقت بالا و یا زمانی که سوراخ بزرگی نیاز است، از ابزارهای مخصوص نجاری استفاده می شود. آنها از فولاد ابزار، حاوی کربن یا آلیاژی ساخته شده اند. برای کارهای فلزی از چنین ابزاری استفاده نمی شود.

انواع مته چوب:

• نوع مارپیچ.
• مارپیچ.
• بر حسب نوع قلم یا خودکار.
• تاج برای نجاری.

برای کار با بتن

برای کار با سطوح بادوام تر (بتن، آجر، سنگ) به محصولی بسیار مستحکم نیاز دارید که نوک آن سخت باشد. آلیاژی که گونه ها از آن ساخته شده اند دارای ویژگی های استحکام بالایی است. کار چنین ابزاری با استفاده از مکانیسم های شوک چرخشی (پرفوراتور) انجام می شود. اغلب برای این نوع از ساقه های SDS استفاده می شود. برای انجام یک حفاری خاص، انواع مته ها باید از نوع مناسب انتخاب شوند. برای ایجاد سوراخ کوچک در بتن سخت باید از مته مارپیچ با نوک سخت استفاده کرد. برای سوراخ های بزرگ استفاده از بیت های کاربید دندانه دار مخصوص ضروری است. به عنوان یک قاعده، آنها با گرد و غبار الماس پوشانده می شوند. این برای بهره وری بیشتر و عمر طولانی تر ضروری است.

مته - نوعی ابزار برش برای حفاری از طریق سوراخ ها یا فرورفتگی ها (نه از طریق) در مواد با سختی های مختلف و همچنین برای افزایش اندازه (عرض، عمق) فرورفتگی ها و سوراخ های موجود.

فرآیند حفاری به تدریج در امتداد حرکت چرخشی محوری انجام می شود. مواد در حال پردازش توسط لبه های برش جانبی مته که در طول کار بدنه آن قرار دارند، که دارای شکل و زوایای متفاوتی از لبه تیز شده و نوک مته هستند، از بین می روند (بریده می شوند).

حفاری (دریل) توسط این دستگاه ها توسط دستگاه های مختلف مکانیکی (دوار) و الکتریکی (دریل، پیچ گوشتی، پانچر و ...) انجام می شود.

انواع مته و هدف آنها

مته ها بر اساس انواع آنها بر اساس معیارهای زیر تقسیم می شوند:

• تکلیف مته
• پیکربندی نوک، سطح سیال کار و دم مته.
• روش تهیه
• نوع موادی که برای حفاری در نظر گرفته شده اند و غیره.

بیایید انواع کلیدی مته ها را با جزئیات بیشتری تجزیه و تحلیل کنیم.

مواد حفاری

هر ماده طبیعی یا مصنوعی، یعنی ساخته دست بشر، در موارد خاص نیاز به سوراخ دارد. وقتی می گوییم "مواد طبیعی" و "موارد خاص"، منظور مته های پزشکی (دندانپزشکی، جراحی و غیره)، حفاری برای نفت، گاز و سایر گزینه های مشابه است. خوب، بی معنی است که در مورد نیاز به سوراخ های فنی، فنی، تزئینی و غیره به دلیل واضح بودن آنها صحبت کنیم.

معروف ترین مواد حفاری در زندگی روزمره عبارتند از:

• چوب؛
• فلزات؛
• سنگ (آجر، بتن).

همچنین دریل های مخصوص کار با محصولات سرامیکی و شیشه ای وجود دارد.

دریل های مخصوصی برای تولید کار با محصولات سرامیک و شیشه وجود دارد.

انواع مته برای سوراخکاری مواد مختلف با توجه به طراحی قسمت کار آنها

بنابراین، بسته به ویژگی های دستگاه قسمت کار، مته ها متمایز می شوند:

• پیچ. معروف ترین و رایج ترین نوع دریل در مصارف خانگی. قطر مته از 0.1 تا 80 میلی متر متغیر است. طول سیال کار به 275 میلی متر می رسد. این پیکربندی قسمت کار مته جهانی در نظر گرفته می شود و برای مواد با هر نوع سختی مناسب است.
• مته های تخت (پر). طراحی شده برای کار با مواد نرم (چوب، پلاستیک و غیره). یک دستگاه ویژه، یک صفحه برش با عرض های مختلف، به شما امکان می دهد سوراخ ها و فرورفتگی هایی با قطرهای بزرگ ایجاد کنید.

• مته های ژیروف، فورستنر، یودوین و ماسارنوفسکی، به نام مخترعان آنها، که به ساختار فنی آنها اشاره دارد.
• مته های طراحی شده برای حفاری عمیق. ویژگی ها: بدنه پیچ دراز با 2 کانال برای رساندن مایع خنک کننده به نقطه حفاری.
• برش یک طرفه.
• مته های توپ.
• مته های تفنگ.
• مته های مرکزی، توخالی، پله ای.

به استثنای دریل های پیچ، بیل و شخصی، انواع دیگر آنها تمرکز حرفه ای باریکی دارند و در ماشین های حفاری، حفاری و سایر ماشین های تولیدی استفاده می شوند.

انواع مته برای فلز

مته های مورد استفاده برای کار با فلزات با سختی های مختلف به دو دسته تقسیم می شوند:

• پیچ (مارپیچ)؛
• مته - تاج؛
• مته های مخروطی

بسته به فلز مورد پردازش (غیر آهنی، سیاه، فولاد آلیاژی و غیره)، آلیاژهای مورد استفاده برای ساخت آنها نیز تغییر می کند. و نه لزوما کل طول سیال کار، بلکه فقط نوک مته.

انواع مته چوب

• مارپیچ (پیچ)؛
• پرهای صاف

یکی از ویژگی های مته ها برای کار با چوب و مواد مبتنی بر آن (تخته فیبر، OSB، تخته سه لا) وجود یک انتهای نوک تیز و تیز در نوک آن است که دقت حفاری را هنگام چسباندن به مواد تضمین می کند. آنها می توانند قطرها و طول های مختلفی داشته باشند.

مته برای بتن کاری

بر خلاف مته برای فلز که همچنین مته برای نجاری است، مته و مته برای بتن به دلیل ساختار کل مته بسیار تخصصی در نظر گرفته می شود.

نوک مته از آلیاژهای سخت ساخته شده و شکل خاصی دارد.

از آنجایی که علاوه بر چرخش معمول در امتداد محور، سنگ کاری شامل حرکات ضربه ای انتقالی است، سطح کار کل مته نیز از فلزات با استحکام یا سخت شدن خاص ساخته شده است.

استفاده از سوراخ کننده به عنوان ابزار در شکل ساقه مته منعکس می شود. می تواند به شکل 4، 6 و 8 زاویه ای با شیار طولی در طول انتهای دم باشد.

برای حفر سوراخ های با قطر زیاد در بتن از مته های به اصطلاح پوبیدیت یا الماسه به شکل مته استفاده می شود.

انواع دریل تیز کن

بسته به مواد در حال پردازش، نوع تیز کردن مته تغییر می کند، یعنی تغییر در زاویه شیب لبه های برش تیز شده. برای تیز کردن مته های حرفه ای، ماشین آلات و جداول فن آوری ویژه ای وجود دارد که درجه تمایل را برای گروه های مختلف مواد نشان می دهد.

حفاری فلز یکی از رایج ترین عملیات لوله کشی است. اتصالات تاشو و غیر قابل جمع شدن - پرچ، پیچ، پیچ، سنجاق سر - نیاز به سوراخ دارند. برای سوراخ کردن فلز کافی است یک مته، یک مته با قطر مناسب و یک پانچ مرکزی با یک چکش برای کوبیدن سوراخ داشته باشید.

انتخاب مته

اگر سوراخ‌هایی در فلز برای رزوه‌کاری حفر می‌شود، طبق GOST 24705-81، برای متداول‌ترین اندازه‌های نخ مورد استفاده (برای زمین‌های بزرگ استاندارد): M4، M5، M6، M8، M10 و M12 - قطر مته‌ها خواهد بود. به ترتیب 3.3 باشد. 4.2; 5 6.7; 8.4; 10.2 میلی متر اگر حفاری برای نخ با مته انجام شود که قطر آن کمی (0.1 میلی متر) از ابعاد GOST در یک جهت یا دیگری متفاوت است کاملاً قابل قبول است.

هنگام خرید مته، باید در نظر داشته باشید که مته های معمولی ساخته شده از فولاد ابزار پرسرعت (مثلا R6M5) برای حفاری فلزاتی طراحی شده اند که سختی بالایی ندارند. برای سوراخ کردن فلز سخت، مته های کاربید مورد نیاز است. این مته ها می توانند کاربید کامل باشند یا فقط نوک کاربید داشته باشند.

گاهی اوقات قبل از شروع حفاری، مشخص نیست که فلز باید با چه سختی سوراخ شود. بنابراین، هنگامی که در اولین لحظه حفاری مشاهده کردید که مته به داخل فلز نفوذ نمی کند، باید فوراً حفاری را متوقف کنید، در غیر این صورت مته به طور غیرقابل برگشتی از کار می افتد، بیش از حد گرم می شود و سختی خود را از دست می دهد. گواه این امر ظاهر رنگ آبی تیره بر روی آن خواهد بود. قبل از سوراخ کردن فلزی که سختی آن مشخص نیست، می توانید یک فایل را از طریق آن اجرا کنید. اگر دومی آثاری بر روی فلز باقی نگذاشته باشد، سختی مواد افزایش یافته است.

چگونه فلز را سوراخ کنیم

بهینه برای حفاری بیشتر فلزات سرعت کم و متوسط ​​- 500-1000 دور در دقیقه است. دور در دقیقه بالامته به سرعت گرم می شود، در نتیجه می تواند بازپخت و نرم شدن آن رخ دهد. هنگام سوراخکاری، مته را زیاد فشار ندهید، تغذیه باید آهسته و صاف باشد.

هنگام سوراخ کردن فلز، تیزی مته بسیار مهم است، در حالی که مته خیلی سریع کدر می شود. سرعت کند شدن مته به طور خاص به چرخش ها، نیروی تغذیه، خنک کننده و عوامل دیگر بستگی دارد، با این حال، مهم نیست که چقدر تلاش می کنید، اگر آلیاژی غیر آلومینیومی در حال حفاری باشد، زمان کار مته تا عملکرد نامطلوب در اندازه گیری می شود. دقایق.

قبل از سوراخ کردن، لازم است سوراخ را با پانچ علامت گذاری کنید. برای این کار باید نوک پانچ مرکزی (یا رولپلاک) را در مرکز مورد نظر سوراخ نصب کنید و با چکش به آن ضربه بزنید. سوراخ کردن برای جلوگیری از لیز خوردن مته در اولین لحظه سوراخ کاری ضروری است. اگر علامت هسته برای نگه داشتن مته با قطر بزرگ به اندازه کافی بزرگ نیست، ابتدا سوراخ را با یک مته با قطر کوچک باز کنید.

برای ایجاد شرایط بهتردر حفاری، توصیه می شود نوک مته را در روغن ماشین فرو کنید یا آن را در محل پانچ بریزید. روغن موجود در ناحیه حفاری به خنک شدن بهتر مته کمک می کند و برش فلز را تسهیل می کند. مته‌ای که با روغن حفر می‌شود کمتر کند است، نیاز به تیز کردن کمتری دارد و دوام بیشتری دارد. امولسیون مخصوص، آب صابون، نفت سفید نیز به عنوان خنک کننده استفاده می شود. به گفته برخی از صنعتگران، گوشت خوک روان کننده و خنک کننده خوبی است. قبل از حفاری، مته چرخشی در یک تکه چربی غوطه ور می شود که در حین حفاری ذوب می شود و خاصیت روان کنندگی و خنک کنندگی دارد. اما هنوز هم ساده ترین و راحت ترین راه حل، آب صابون است. لکه نمی کند و در هر خانه ای صابون وجود دارد. کافی است در ابتدای حفاری و در حین کار یک بار آن را رها کنید. می توانید به طور دوره ای مته را در محلول صابونی فرو کنید.

هنگامی که از طریق سوراخ کاری با تغذیه زیاد، یک سوراخ (سوراخ) در خروجی سوراخ ایجاد می شود که برای آن مته به برش های جانبی خود می چسبد. در نتیجه، انسداد شدید مته و شکستگی یا بریدگی آن از کاتر ممکن است رخ دهد، و حتی در این لحظه مته به شدت کند می شود. چنین توقف هایی بر وضعیت مته نیز تأثیر منفی می گذارد. برای جلوگیری از تشکیل سوراخ ها، باید سوراخ های حفاری فلز را با تغذیه کم به پایان برسانید. همچنین توصیه می شود یک بلوک چوبی را در زیر قسمت سوراخ شده قرار دهید که از ایجاد سوراخ جلوگیری می کند. میله و قطعه کار باید محکم به یکدیگر فشار داده شوند. برای تأثیر بیشتر، می توانید نه یک بلوک چوبی، بلکه یک صفحه از همان فلز سخت یا کمتر قرار دهید، که باید محکم به نقطه خروجی مته فشار داده شود.

بیشتر اوقات، لازم است فولاد مته شود، اما اغلب لازم است فلزات دیگری که ویژگی های حفاری خاص خود را دارند، حفاری شوند. به عنوان مثال، آلومینیوم مته را پوشانده و نفوذ عمیق آن را دشوار می کند و سوراخ حاصل را گشاد می کند. اگر می خواهید سوراخ دقیقی در آلومینیوم ایجاد کنید (مثلاً برای نخ)، باید همیشه مایع خنک کننده را اعمال کنید و مته را بیشتر از سوراخ خارج کنید تا آن را تمیز کنید. حفاری چدن خاکستری معمولی نسبتاً آسان است و نیازی به خنک کننده یا روغن کاری ندارد. اما حفاری در چدن می تواند شگفتی ایجاد کند. چدن های خاکستری انعطاف پذیر وجود دارند که باید با مته کاربید سوراخ شوند. چدن سفید که ماده تشکیل دهنده اصلی آن سمنتیت است، بسیار سخت است و به مته با مقاومت بالا نیاز دارد.

سوراخ هایی با قطر زیاد باید به صورت مرحله ای حفر شوند. ابتدا باید قطعه را با یک مته نازک دریل کنید، سپس سوراخ را به قطر بزرگتر دریل کنید. به عنوان مثال، سوراخی با قطر 12 میلی متر بهتر است در دو یا سه مرحله حفر شود - به طور متوالی با مته های 5، 10 و 12 میلی متر.

مته های بلانت باید به موقع تیز شوند. بهتر است این کار را با ابزار تیز کن انجام دهید، اما بدون آن می توانید انجام دهید. در این مورد، باید به تقارن نوک مته توجه کنید. اگر لبه های تیز شده به شدت در مرکز به هم نرسند، سوراخ حفر شده با چنین مته قطر بزرگتری خواهد داشت، زیرا یک لبه برش طولانی تر از دیگری خواهد بود. زاویه نقطه استاندارد (زاویه بین لبه های برش) 118 درجه است. برای حفاری آلومینیوم، زاویه 130-140 درجه بهینه، برنز نرم و مس قرمز 125-130 درجه در نظر گرفته می شود. با این حال، تمام این فلزات را می توان با مته زاویه ای استاندارد سوراخ کرد. درباره تیز کردن مته بیشتر بخوانید.

هنگام حفاری، لازم است که عمودی مته را نسبت به سطح فلز حفظ کنید (اگر نیازی به سوراخ کردن یک سوراخ شیب دار نباشد). هنگام ایجاد سوراخ در ورق های نازک، این نیاز به اندازه قطعات با دیواره ضخیم یا توخالی مرتبط نیست. به عنوان مثال، لوله های حفاری اغلب منجر به این واقعیت می شود که سوراخ های ورودی و خروجی نسبت به یکدیگر تعدیل می شوند - هر چه بیشتر، قطر لوله بزرگتر باشد. حفظ عمود بودن مته با چشم بسیار دشوار است، بنابراین می توانید از جیگ ها یا راهنماهای حفاری خانگی یا خریداری شده استفاده کنید که عمود بودن مته را تضمین می کند.

هادی ها نیز برای حفاری دو یا چند سوراخ در قطعات جفت مورد نیاز هستند. بهترین راه برای اطمینان از تطابق سوراخ ها این است که آنها را به صورت مونتاژ سوراخ کنید. هنگام سوراخ کردن سوراخ پرچ، حفاری کامل ضروری است. پس از سوراخ کردن اولین سوراخ، می توانید از آن برای اتصال قطعات با پیچ استفاده کنید تا بتوانید سوراخ های باقی مانده را بدون ترس از جابجایی قطعات نسبت به یکدیگر سوراخ کنید. اگر سوراخ کردن قطعات مونتاژ جفت گیری غیرممکن یا ناخوشایند است، باید از جک یا راهنما استفاده کرد. باید بدانید که مهم نیست که سوراخ های جفت گیری چقدر دقیق علامت گذاری و پانچ شده باشند، باز هم دقیقاً مطابقت ندارند، زیرا هنگام سوراخ کردن حتی یک سوراخ پانچ شده، مته کمی به پهلو می رود.

هنگام استفاده از محتوای این سایت، باید لینک های فعال این سایت را قرار دهید که برای کاربران و ربات های جستجوگر قابل مشاهده باشد.

مته یکی از ضروری ترین ابزار برای یک صنعتگر است. در مواردی که نیاز به ایجاد شکاف یا سوراخ در برخی از مواد باشد، مته ها مورد نیاز است. انتخاب مته ها بسیار زیاد است، آنها اهداف مختلفی دارند، طراحی قسمت کار، ساقه های مختلف، آنها می توانند اندازه های مختلفی داشته باشند، آنها در روش ساخت متفاوت هستند.

طبقه بندی مته ها باید با طراحی آنها شروع شود. ما در مورد مهمترین چیز صحبت می کنیم - قسمت کاری ابزار. بنابراین، با توجه به طراحی قسمت کار، تمام مته ها به انواع زیر تقسیم می شوند:

• پیچ یا مارپیچ. رایج ترین و محبوب ترین گزینه. قطر مته های پیچ می تواند از 0.1 تا 80 میلی متر متغیر باشد و طول قسمت کار می تواند به 275 میلی متر برسد.
• قدم گذاشت. راحت است که می توان از یک مته برای ایجاد سوراخ هایی با قطرهای مختلف استفاده کرد. روی ورق استفاده می شود.
• تخت. قسمت برش صفحه آنها یک تیغه، یک پر است، بنابراین به آنها تیغه پر نیز می گویند. برای ایجاد سوراخ های بزرگ استفاده می شود.
• در جایی که به سوراخی با عمق کافی نیاز است به مته های پیچی طولانی نیاز است. آنها دارای کانال های پیچی برای تامین سیال مورد نیاز برای خنک سازی در حین حفاری هستند.
• مرکز کردن. چنین مته هایی برای ایجاد سوراخ های مرکزی در قسمت های مختلف مورد نیاز است.
• مته های توخالی را مته های هسته ای یا حلقه ای نیز می نامند. فقط قسمت باریک حلقوی مواد به تراشه تبدیل می شود.
• مته برای برش یک طرفه. چنین ابزاری برای ایجاد سوراخی با ابعاد دقیق مورد نیاز است. مته دارای یک صفحه مرجع است، هر دو لبه برش در یک سمت از محور مرکزی قرار دارند.

این عکس تقریباً همه انواع مته ها را به وضوح نشان می دهد. آنها بر اساس هدف تقسیم می شوند، یعنی موادی که قرار است با آن کار کنند:

• الف - مته برای فلز؛
• ب - برای چوب؛
• ج - برای بتن؛
• د - مسطح، همچنین یک مته قلمی است، همچنین برای چوب.
• E - مته جهانی، هم برای بتن و هم برای فلز قابل استفاده است.
• F - برای کار با ورق فلزی؛
• G یکی دیگر از مته های جهانی است که با موفقیت در پلاستیک، چوب و فلز استفاده می شود.

مته های کار با شیشه و سرامیک نیز به طور جداگانه متمایز می شوند؛ معمولاً روکش الماس روی نوک آنها اعمال می شود.

در مورد تفاوت مته ها با توجه به نوع ساق، یعنی قسمتی که به ابزار یا دسته برقی متصل می شود، عبارتند از:

• 1 و 2 در نمودار ساقه های استوانه ای هستند.
• 3 - با علامت SDS-plus مشخص شده است.
• 4 - ساقه شش ضلعی;
• 5 - ساق چهار صورت;
• 6 - ساقه سه وجهی;
• 7- اینگونه مته ها برای پیچ گوشتی در نظر گرفته شده است.

مته ها همچنین از نظر شکل سوراخی که می توان با کمک آنها ایجاد کرد متفاوت است:

• استوانه ای؛
• مخروطی؛
• قدم گذاشت؛
• مربع.

اگر در مورد دامنه و انواع ساخت و ساز صحبت نکنیم، بلکه در مورد ویژگی های ساخت ابزار صحبت کنیم، مته ها به انواع زیر تقسیم می شوند:

• کل این مته ها همیشه مارپیچ و پیچ هستند. برای ایجاد آنها از فولاد استفاده می شود که متعلق به نوع پرسرعت است. اینها مارک های P18، P9، P6M5، P9K15، P6M5K5 هستند. از کاربید نیز می توان استفاده کرد.
• جوش داده شده قسمت کار چنین مته پیچشی از فولاد با سرعت بالا ساخته شده است، اما برای ساقه از فولاد کربنی استفاده می شود.
• با درج کاربید. چنین مته هایی با شیارهای مورب، مستقیم و مارپیچ ارائه می شوند.
• با درج های کاربید قابل تعویض یا سرهای کاربید قابل تعویض. نوع اول را مته های بدنه نیز می نامند.

به نظر می رسد تعیین کیفیت مته دشوار است. با این حال، برای انجام این کار نیازی به متخصص بودن ندارید. در مورد کیفیت یک ساز با رنگ آن می توان چیزهای زیادی گفت.

اگر مته معمولی نامشخص باشد رنگ خاکستری، این از کیفیت پایین آن صحبت می کند. این ابزارها بسیار مورد استفاده قرار می گیرند، اما نسبتاً سریع فرسوده می شوند. رنگ مشکی مته نشان می دهد که در پایان فرآیند تولید با بخار فوق گرم تصفیه شده است. کیفیت مته مشکی کمی بالاتر از مته خاکستری خواهد بود.

سایه روشن طلایی در مته خواهد بود که با کمک تعطیلات پردازش شد. این کار برای از بین بردن استرس داخلی انجام می شود. یک مته با روکش طلای درخشان با نیترید تیتانیوم پوشانده شده بود. با کیفیت ترین مته ها، اگرچه قیمت آنها به طور قابل توجهی بالاتر از مته های خاکستری معمولی خواهد بود، اما این ابزار مدت طولانی دوام می آورد.

مته ها در اندازه متفاوت هستند. در مورد حداقل و حداکثر قطر مته که می تواند داشته باشد، قبلاً در بالا نوشتیم. البته قطر سوراخی که ایجاد می کنند به اندازه ابزار نیز بستگی دارد.

معمولا مته ها به صورت مجموعه ای خریداری می شوند. در واقع، نمی توانید دقیقاً بگویید چه زمانی و به چه ابزاری نیاز خواهید داشت. کیت های راحت به شکل چمدان فضای زیادی را اشغال نمی کند و به شما امکان می دهد مته مناسب را انتخاب کنید.

صنعتگرانی که اغلب از مته های مختلف استفاده می کنند، معمولاً مکان های ذخیره سازی مناسبی را به شکل پایه روی میز کار ایجاد می کنند. بنابراین ابزار همیشه در دسترس است و قطعاً در کارگاه گم نمی شود.

همانطور که می بینید، طبقه بندی مته ها و انواع کاری که برای آنها در نظر گرفته شده است بسیار گسترده است. یک ابزار با کیفیت را انتخاب کنید، می توانید جهانی را انتخاب کنید، اما کارشناسان همچنان توصیه می کنند که به مته هایی که برای یک ماده خاص در نظر گرفته شده است، اولویت بدهید.