எண்ணெய் சுத்திகரிப்புக்கான உபகரணங்களின் வடிவமைப்பு. எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல் ஆலைகளின் வடிவமைப்பு. எந்த திட்டங்களும் ஒரே மாதிரி இல்லை! ஒவ்வொரு திட்டமும் வாடிக்கையாளரின் அனைத்து விருப்பங்களின் தனிப்பட்ட ஆய்வு ஆகும்

தொழில்துறை நிறுவனங்களின் வடிவமைப்பு பற்றிய பொதுவான தகவல்கள்.
வடிவமைப்பு மதிப்பீடுகள் ஆவணங்களின் மதிப்பு.
வடிவமைப்பு அமைப்பு.
DED1 இன் வளர்ச்சிக்கான அடிப்படை.
கட்டுமானத்தின் வகைகள் மற்றும் தன்மை.
கட்டுமானத்திற்கான தள தேர்வு.
வடிவமைப்பு பணி.
வடிவமைப்பிற்கான அடிப்படை ஆரம்ப தரவு.
வடிவமைப்பு மற்றும் மதிப்பீட்டு ஆவணங்களின் வளர்ச்சி.
திட்டங்களின் ஒருங்கிணைப்பு, ஆய்வு மற்றும் ஒப்புதல்.
வடிவமைப்பு மற்றும் கணக்கெடுப்பு பணிக்கான செலவு மற்றும் நிதி.
நெறிமுறை. வடிவமைப்பு காலம்.
சுத்திகரிப்பு மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல் ஆலை திட்டத்தின் தொழில்நுட்ப பகுதியின் வளர்ச்சி.
எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல் பொருட்களின் உற்பத்தியின் நவீன திட்டங்கள்.
பதப்படுத்தப்பட்ட மூலப்பொருட்களின் முக்கிய வகைகள்.
திட்டத்தின் தொழில்நுட்ப பகுதியின் வளர்ச்சிக்கான ஆரம்ப தரவு.
உற்பத்தியின் பொருள் சமநிலைகள் மற்றும் தாவரத்தின் பொருள் ஓட்டங்களின் திட்டங்களை வரைதல்.
தாவரங்களின் திட்டங்கள் மற்றும் இருப்புகளை வரைவதற்கு கணினி தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துதல்.
ஆலையின் பொருட்களின் இருப்பு.
எதிர்வினைகள், வினையூக்கிகள், அழுத்தப்பட்ட காற்று, நைட்ரஜன், ஹைட்ரஜன் ஆகியவற்றின் தேவையைத் தீர்மானித்தல்.
பாதுகாப்பு மற்றும் தொழிலாளர் பாதுகாப்பு.
நிறுவல்கள் மற்றும் பட்டறைகளின் தொழில்நுட்ப பகுதியின் வடிவமைப்பு.
ஆலையின் ஒரு பகுதியாக இருக்கும் தொழில்நுட்ப நிறுவல்கள்.
தொழில்நுட்ப நிறுவலின் வடிவமைப்பிற்கான ஆரம்ப பொருட்கள்.
நிறுவலின் தொழில்நுட்ப திட்டத்தின் வளர்ச்சி.
தொடர்புடைய நிபுணர்களுக்கான தொழில்நுட்ப பணிகள்.
உபகரணங்கள் குழாய் வடிவமைப்பு.
உபகரண அமைப்பு.
தனிப்பயன் விவரக்குறிப்புகளைத் தயாரித்தல்.
புதிய வகை உபகரணங்களை உருவாக்குவதற்கான பயன்பாடுகளை வரைவதற்கும் செயலாக்குவதற்கும் செயல்முறை.
அரிதான உலோகங்களைக் கொண்ட உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்முறை.
எந்திரம் மற்றும் உபகரணங்களின் தொழில்நுட்ப கணக்கீட்டின் அடிப்படைகள்.
உலைகளின் கணக்கீடு.
வடிகட்டுதல் நெடுவரிசைகளின் கணக்கீடு.
உறிஞ்சுதல் கணக்கீடு, நெடுவரிசைகள்.
வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் கணக்கீடு.
குழாய் உலைகளின் கணக்கீடு மற்றும் தேர்வு.
குழாய்களின் கணக்கீடு மற்றும் தேர்வு.
அமுக்கிகளின் கணக்கீடு மற்றும் தேர்வு.
பொது தொழிற்சாலை வசதிகளின் பொருட்களை வடிவமைத்தல்.
மூலப்பொருட்களின் வரவேற்பு மற்றும் சேமிப்பு.
வணிக தயாரிப்புகளை தயாரித்தல்.
வணிக தயாரிப்புகளின் சேமிப்பு.
வணிக தயாரிப்புகளின் ஏற்றுமதி.
எதிர்வினைகள், வினையூக்கிகள், மசகு எண்ணெய்கள் வழங்கல்.
சுருக்கப்பட்ட காற்று, நைட்ரஜன் மற்றும் ஹைட்ரஜன் வழங்கல்.
ஜோதி பண்ணை.
எரிபொருள் விநியோக அமைப்பு.
உற்பத்தியின் ஆய்வக கட்டுப்பாடு., தொழில்நுட்ப குழாய்கள்.
தாவர மாஸ்டர் திட்டம்.
தாவர இடம். சூழ்நிலை திட்டம்.
சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல் ஆலைகளுக்கான மாஸ்டர் பிளான் உருவாக்குவதற்கான கோட்பாடுகள்.
Z. பொறியியல் நெட்வொர்க்குகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப குழாய்கள்.
செங்குத்து தளவமைப்பு. தளத்தில் இருந்து வடிகால்.
போக்குவரத்து அமைப்புகள்.
தொழில்துறை தளத்தின் இயற்கையை ரசித்தல் மற்றும் இயற்கையை ரசித்தல்.
நிறுவன பாதுகாப்பு.
நிறுவனப் பொருட்களின் தலைப்புப் பட்டியல்.
நிறுவனத்தின் ஆற்றல் வழங்கல்.
வெப்ப வழங்கல்.
பவர் சப்ளை.
தண்ணிர் விநியோகம்.
தீங்கு விளைவிக்கும் உமிழ்வுகளால் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டிலிருந்து பாதுகாப்பு.
சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல் ஆலைகள்.
வளிமண்டலத்தில் தீங்கு விளைவிக்கும் உமிழ்வுகளின் ஆதாரங்கள்.
காற்று மாசுபாட்டை குறைக்க தீர்வுகளை வடிவமைக்கவும்.
கழிவு நீர், அவற்றின் உருவாக்கத்தின் ஆதாரங்கள், பண்புகள், கழிவுநீர் அமைப்புகள்.
அதிகபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய மற்றும் தற்காலிகமாக ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட உமிழ்வுகளின் கணக்கீடு.
சுத்திகரிப்பு ஆலைகள் மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல் ஆலைகளுக்கு.
திட்டத்தின் சட்டசபை மற்றும் கட்டுமான பகுதிகளின் வளர்ச்சி.
பெருகிவரும் வடிவமைப்பு.
கட்டுமான பணிகள்.
கட்டிட வடிவமைப்பு.
கட்டுமான செலவு நான் தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார கணக்கீடு.
குறிகாட்டிகள்.
கட்டுமானத்தின் மதிப்பிடப்பட்ட செலவை தீர்மானித்தல்.
சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல் ஆலைகளின் தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார குறிகாட்டிகள்.
சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல் ஆலைகளின் கட்டுமானத்தை ஒழுங்கமைப்பதில் சில சிக்கல்கள்.
கட்டுமான முறைகள்.
கட்டுமானத்தில் உள்ள நிறுவனத்தின் இயக்குநரகம்.
மூலதன கட்டுமான திட்டமிடல்.
சிக்கலான மற்றும் துவக்க பாஸ்போர்ட்டை துவக்கவும்.
கட்டுமானம் மற்றும் வேலைகளின் உற்பத்தி அமைப்பின் திட்டங்கள்.
கட்டுமானத்தில் உள்ள சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல் ஆலைகளை உபகரணங்கள் மற்றும் பொருட்களுடன் வழங்குதல்.
நெறிமுறை காலத்தில் திறன்களின் வளர்ச்சி.

எம்.: வேதியியல் (குப்கின் ரஷ்ய மாநில எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு பல்கலைக்கழகம்), 2012. - 440 பக். - (உயர் கல்வி நிறுவனங்களின் மாணவர்களுக்கான பாடநூல் மற்றும் கற்பித்தல் உதவிகள்). - ISBN 978-5-98109-104-9 பொறியியல் பற்றிய அடிப்படைத் தகவல்கள் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன, கட்டுமானம், மேலாண்மை மற்றும் எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு ஆலைகள் மற்றும் பெட்ரோகெமிக்கல் ஆலைகள் மற்றும் நிறுவல்களின் வடிவமைப்பிற்கான வடிவமைப்பு ஆவணங்களின் வடிவமைப்பு, தரநிலைகள் மற்றும் விதிமுறைகளின் கூறுகள் வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளன. திட்டத்தின் தொழில்நுட்ப பகுதியை உருவாக்குதல், எந்திரம் மற்றும் உபகரணங்களின் கணக்கீடு தொடர்பான சிக்கல்கள் உள்ளன. உற்பத்தி அமைப்பு, இயற்கை பாதுகாப்பு, மூலப்பொருட்கள் மற்றும் துணை வழிமுறைகளுடன் தொழிற்சாலைகளை வழங்குதல் ஆகியவற்றில் நிறுவனங்களின் ஆற்றல் வழங்கல் மற்றும் வடிவமைப்பு தீர்வுகளின் சிக்கல்கள் கருதப்படுகின்றன.
எண்ணெய் மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல் பல்கலைக்கழகங்கள் மற்றும் பீடங்களின் மாணவர்களுக்கு; இது எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு, பெட்ரோ கெமிக்கல் மற்றும் தொடர்புடைய தொழில்களில் உள்ள நிறுவனங்கள் மற்றும் வடிவமைப்பு நிறுவனங்களின் பொறியியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப நிபுணர்களுக்கும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். உள்ளடக்கம்முன்னுரை
அறிமுகம் தொழில்துறை நிறுவனங்களின் வடிவமைப்பு பற்றிய பொதுவான தகவல்கள்பொறியியல் பற்றிய அடிப்படை தகவல்கள். பொறியியல் வகைப்பாடு
பொறியியல் வளர்ச்சியின் வரலாற்றிலிருந்து
பொறியியல் சேவைகளை வழங்குவதற்கான படிவங்கள்
பொறியியல் நிறுவனங்களின் சர்வதேச மற்றும் ரஷ்ய நடவடிக்கைகளின் ஒப்பீடு
பொறியியல் கூறுகள். மூலதன கட்டுமானப் பொருளை உருவாக்கும் முக்கிய செயல்முறைகள்
வடிவமைப்பு கருத்து. வடிவமைப்பின் கூறுகள்
திட்டம் என்றால் என்ன?
வடிவமைப்பின் கூறுகள்
திட்டத்தின் முன் முதலீட்டு கட்டம்
அடிப்படை கருத்துக்கள்
முதலீட்டுக்கு முந்தைய கட்டத்தை செயல்படுத்துவதற்கான நிலைகள். திட்டத்திற்கு முந்தைய ஆவணங்கள்
திட்ட பகுப்பாய்வு
கட்டுமான தளத்தில் பொறியியல் மற்றும் புவியியல் ஆய்வுகள். கட்டுமானத்திற்கான நிலத்தின் தேர்வு
திட்டத்தின் முதலீட்டு கட்டம்
திட்ட ஆவணங்களின் வளர்ச்சியின் நிலைகள்
திட்ட ஆவணங்களின் கலவை
வடிவமைப்பு ஒதுக்கீடு மற்றும் வடிவமைப்பிற்கான முக்கிய உள்ளீடு தரவு
திட்ட ஆவணங்களின் பிரிவுகளின் கலவை மற்றும் அவற்றின் உள்ளடக்கத்திற்கான தேவைகள்
மாநில நிபுணத்துவம் மற்றும் திட்ட ஆவணங்களின் ஒப்புதல்
விரிவான (வேலை செய்யும்) வடிவமைப்பு
நிறுவனங்கள், கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் கட்டுமானத்தின் கட்டடக்கலை மேற்பார்வை
பொதுவான விதிகள்
கட்டடக்கலை மேற்பார்வையின் அமைப்பு மற்றும் செயல்படுத்தல்
கட்டுமானத்திற்கான வடிவமைப்பு ஆவணங்களின் தரநிலைகள் மற்றும் விதிமுறைகள் (SPDS)
வடிவமைப்பு மற்றும் கணக்கெடுப்பு பணிக்கான செலவு. எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல் தொழில்களில் வடிவமைப்பின் இயல்பான கால அளவு வடிவமைப்பு மேலாண்மை. வடிவமைப்பு அமைப்பு
வடிவமைப்பு மேலாண்மை
வடிவமைப்பு அமைப்பு
வெளிநாட்டு பொறியியல் மற்றும் ரஷ்ய வடிவமைப்பு நிறுவனங்களின் வடிவமைப்பு முறைகளின் ஒப்பீடு வடிவமைப்பு மற்றும் மதிப்பீட்டு ஆவணங்களின் பிரிவுகளின் வளர்ச்சிசுத்திகரிப்பு மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல் ஆலை திட்டத்தின் தொழில்நுட்ப பகுதியின் வளர்ச்சி
எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல் பொருட்களின் உற்பத்தியின் நவீன திட்டங்கள்
பதப்படுத்தப்பட்ட மூலப்பொருட்களின் முக்கிய வகைகள்
திட்டத்தின் தொழில்நுட்ப பகுதியின் வளர்ச்சிக்கான ஆரம்ப தரவு
உற்பத்தியின் பொருள் சமநிலை மற்றும் தாவரத்தின் பொருள் ஓட்டங்களின் திட்டங்களைத் தயாரித்தல்
மென்பொருள் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி தாவரங்களின் திட்டங்கள் மற்றும் இருப்புகளை வரைதல்
சுத்திகரிப்பு நிலையத்தின் பொருட்களின் இருப்பு
எதிர்வினைகள், வினையூக்கிகள், அழுத்தப்பட்ட காற்று, நைட்ரஜன், ஹைட்ரஜன் ஆகியவற்றின் தேவையைத் தீர்மானித்தல்
தொழில்துறை பாதுகாப்பு மற்றும் தொழிலாளர் பாதுகாப்பு
நிறுவல்கள் மற்றும் பட்டறைகளின் (தயாரிப்புகள்) தொழில்நுட்ப பகுதியின் வடிவமைப்புஆலையில் தொழில்நுட்ப அலகுகள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன
ஒரு செயல்முறை ஆலை வடிவமைப்பிற்கான ஆரம்ப பொருட்கள்
நிறுவலின் தொழில்நுட்ப திட்டத்தின் வளர்ச்சி
தொடர்புடைய நிபுணர்களுக்கான தொழில்நுட்ப பணிகள்
உபகரணங்கள் குழாய் வடிவமைப்பு
உபகரண அமைப்பு
விவரக்குறிப்புகளை வரைதல்
எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களுக்கான கணினி உதவி வடிவமைப்பு அமைப்பு
3D குழாய் வடிவமைப்பு மற்றும் 3D மாதிரி உருவாக்கம்
கருவி மற்றும் உபகரணங்கள். தொழில்நுட்ப கணக்கீட்டின் அடிப்படைகள். உபகரணங்கள் சப்ளையர்கள்
உலைகள்
வடித்தல் பத்திகள்
உறிஞ்சுதல் நெடுவரிசைகள்
வெப்ப பரிமாற்றிகள்
குழாய் உலைகள்
குழாய்கள்
அமுக்கிகள்
தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளின் மாதிரியாக்கம்
ஆஃப்-சைட் வசதிகளின் வடிவமைப்பு
மூலப்பொருட்களின் வரவேற்பு மற்றும் சேமிப்பு
சந்தைப்படுத்தக்கூடிய தயாரிப்புகளைத் தயாரித்தல்
சந்தைப்படுத்தக்கூடிய பொருட்களின் சேமிப்பு
சந்தைப்படுத்தக்கூடிய பொருட்களின் ஏற்றுமதி
எதிர்வினைகள், வினையூக்கிகள், மசகு எண்ணெய்கள் வழங்கல்
சுருக்கப்பட்ட காற்று, நைட்ரஜன் மற்றும் ஹைட்ரஜன் வழங்கல்
எரிப்பு
எரிபொருள் விநியோக அமைப்பு
ஆய்வக உற்பத்தி கட்டுப்பாடு
செயல்முறை குழாய்கள்
ஆலையின் நில சதித்திட்டத்தின் திட்டமிடல் அமைப்பின் திட்டம்
தாவர இடம். சூழ்நிலை திட்டம்
எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல் ஆலையின் நிலத்தை திட்டமிடுவதற்கான ஒரு திட்டத்தை உருவாக்குவதற்கான கோட்பாடுகள்
போக்குவரத்து தொடர்புகள்
செங்குத்து திட்டமிடல் மூலம் நிவாரணத்தை ஏற்பாடு செய்தல். தளத்தில் இருந்து வடிகால்
போக்குவரத்து அமைப்புகள்
தொழில்துறை தளத்தின் இயற்கையை ரசித்தல் மற்றும் இயற்கையை ரசித்தல்
நிறுவன பாதுகாப்பு
நிறுவனப் பொருட்களின் தலைப்புப் பட்டியல்
நிறுவனத்தின் ஆற்றல் வழங்கல்
வெப்ப வழங்கல்
பவர் சப்ளை
தண்ணிர் விநியோகம்
சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல் ஆலைகளில் இருந்து தீங்கு விளைவிக்கும் உமிழ்வுகளால் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டிலிருந்து பாதுகாப்பு
பொதுவான விதிகள்
வளிமண்டலத்தில் தீங்கு விளைவிக்கும் உமிழ்வுகளின் ஆதாரங்கள்
காற்று மாசுபாட்டை குறைக்க தீர்வுகளை வடிவமைக்கவும்
கழிவு நீர்: அவற்றின் உருவாக்கம், பண்புகள், கழிவுநீர் அமைப்புகள் ஆகியவற்றின் ஆதாரங்கள்
கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு ஆலை
சுத்திகரிப்பு ஆலைகள் மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல் ஆலைகளுக்கு அதிகபட்சமாக அனுமதிக்கக்கூடிய மற்றும் தற்காலிகமாக ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட உமிழ்வை நிறுவுதல்
சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புக்கான நடவடிக்கைகள்
சுகாதார பாதுகாப்பு மண்டலங்களின் வடிவமைப்பு
திட்டத்தின் நிறுவல் மற்றும் கட்டுமான பகுதிகளின் வளர்ச்சி
நிறுவல் வடிவமைப்பு
கட்டுமான பணிகள்
கட்டிட வடிவமைப்பு
கட்டுமான செலவு மற்றும் தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார குறிகாட்டிகளின் கணக்கீடு
கட்டுமானத்தின் மதிப்பிடப்பட்ட செலவை தீர்மானித்தல்
சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல் ஆலைகளின் தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார குறிகாட்டிகள் கொள்முதல் மற்றும் விநியோக பொறியியல்கட்டுமானத்தில் உள்ள சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல் ஆலைகளை உபகரணங்கள் மற்றும் பொருட்களுடன் வழங்குதல்
திட்ட தளவாடங்கள்
கட்டுமானம் மற்றும் புனரமைப்பின் கீழ் உள்ள நிறுவனங்களுக்கான உபகரணங்களைப் பெறுவதற்கான அமைப்பு
உபகரணங்கள் ஏற்றுக்கொள்ளும் அமைப்பு
வெளிநாட்டு நிறுவனங்களால் உபகரணங்களை வழங்குவதில் அனுபவம் சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல் ஆலைகளின் கட்டுமான அமைப்புமுதலீட்டு திட்டங்களை செயல்படுத்துதல்
முதலீடு மற்றும் கட்டுமானத் திட்டத்தில் பங்கேற்பாளர்கள்
கட்டுமான முறைகள் மற்றும் முதலீடு மற்றும் கட்டுமான செயல்முறைகளை ஒழுங்கமைப்பதற்கான விருப்பங்கள்
கட்டுமானத்தின் நிலைகள் (தொகுப்பு வளாகங்கள்).
கட்டிட அனுமதி வழங்கல்
வசதிகள் கட்டுமான அமைப்பில் பொறியியல்
கட்டுமான மற்றும் நிறுவல் பணிகள் மற்றும் சேவைகளுக்கான காப்பீடு
கட்டுமானத்தில் தரக் கட்டுப்பாட்டின் அமைப்பு
கட்டுமான கட்டுப்பாடு (தொழில்நுட்ப மேற்பார்வை)
மாநில கட்டுமான மேற்பார்வை
கொள்முதல் மற்றும் விநியோக பொறியியல்
ஆணையிடும் பணிகளின் அமைப்பு
பொருளை செயல்பாட்டில் வைக்க அனுமதி வழங்குதல்
முடிக்கப்பட்ட கட்டுமான வசதிகளை செயல்பாட்டிற்கு ஒப்படைத்தல் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்வது
முதலீடு மற்றும் கட்டுமானத் திட்டத்தை முடித்தல் விண்ணப்பங்கள்முக்கியமான கட்டிடக் கட்டமைப்புகள் மற்றும் அடுத்தடுத்த படைப்புகள் மற்றும் கட்டமைப்புகளால் மறைக்கப்பட்ட வேலைகளின் குறிக்கோளான பட்டியல், முக்கியமான கட்டமைப்புகளை இடைநிலை ஏற்றுக்கொள்ளும் செயல்கள் மற்றும் மறைக்கப்பட்ட படைப்புகளின் பரிசோதனை சான்றிதழ்கள் ஆகியவற்றின் மூலம் முறைப்படுத்தப்படுகிறது.
வடிவமைப்பில் பயன்படுத்தப்படும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட கூட்டாட்சி சட்டங்கள், அரசாங்க ஆணைகள், ஒழுங்குமுறை மற்றும் அறிவுறுத்தல் ஆவணங்கள் (தரநிலைகள், கட்டிடக் குறியீடுகள், விதிமுறைகள், விதிகள், மாநில மற்றும் தொழில்துறை நிலை) ஆகியவற்றின் பட்டியல்
அபாயகரமான பொருட்களின் வரம்பு அளவு, ஒரு அபாயகரமான உற்பத்தி வசதியில் இருப்பது தொழில்துறை பாதுகாப்பு பிரகடனத்தின் கட்டாய வளர்ச்சிக்கு அடிப்படையாகும்.
கட்டுமான மற்றும் நிறுவல் வேலைகளின் முக்கிய வகைகளின் சீரற்ற தரக் கட்டுப்பாட்டிற்கான பரிந்துரைகள்
ரஷ்ய கூட்டமைப்பில் முதலீட்டு கட்டுமான நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துவதில் பயன்படுத்தப்படும் அடிப்படை விதிமுறைகள், கருத்துகள் மற்றும் விதிகள்
பரிந்துரைக்கப்பட்ட வாசிப்பு

சுத்திகரிப்பு வடிவமைப்பு துறையில் வழங்கப்படும் சேவைகளின் வரம்பு

எங்கள் நிறுவனத்தின் தொழில்முறை செயல்பாடு பல்வேறு பொருட்களை வடிவமைக்கும் பரந்த பகுதியை உள்ளடக்கியது, அவற்றில் எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் (சுத்திகரிப்பு நிலையம்) வடிவமைப்பு உள்ளது. பயன்பாட்டில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள தகவல் ஒரு சுத்திகரிப்பு திட்டத்தை உருவாக்குவதற்கான அடிப்படையாகும், இது ஒரு பொதுவான, சிக்கலான அல்லது தரமற்ற வசதியால் குறிப்பிடப்படலாம். எங்கள் நிறுவனம் வழங்கும் சேவைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

பொதுவான வடிவமைப்பின் அடிப்படையில் எங்கள் பொறுப்புகள். கள மேற்பார்வையின் செயல்முறைகள் உட்பட, திட்டம் தொடர்பான அனைத்து தேவையான ஒப்புதல்களையும் உருவாக்குவதற்கும் செயல்படுத்துவதற்கும் நாங்கள் பொறுப்பாவோம், ஆனால் அதே நேரத்தில், சுத்திகரிப்பு நிலையத்தை உற்பத்தி செய்து அசெம்பிள் செய்யும் செயல்முறைகள் மற்றொரு நிறுவனத்தால் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

கட்டுமான ஆவணங்களின் தொகுப்பின் தனிப்பட்ட துண்டுகளை உருவாக்கும் செயல்முறை. இங்கே, திட்டத்தின் தேவையான பிரிவுகள் வேலை செய்யப்படுகின்றன, அவற்றின் எடுத்துக்காட்டுகள்: KM - உலோக கட்டமைப்புகள்; KMD - உலோக விவரங்கள் கட்டமைப்புகள்; KZh - வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகள்.

பொதுவான ஒப்பந்த செயல்பாடு. பொது ஒப்பந்ததாரரின் நிலைப்பாடு, வடிவமைப்பு, நிறுவல் மற்றும் உற்பத்தி விஷயங்களில் சில பணிகளின் பொது ஒப்பந்தக்காரரின் செயல்திறனில் உள்ளது, இந்த சுத்திகரிப்பு நிலையங்களை இயக்க அனுமதிக்கும் அனைத்து அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஒப்புதல்கள் மற்றும் ஆவணங்களைப் பெறுவதற்கான நடைமுறை உட்பட.
முன்மொழியப்பட்ட திட்டத்தின் பூர்வாங்க மதிப்பீட்டை நடத்துவதற்கும், மதிப்பிடப்பட்ட செலவு மற்றும் எங்கள் நிறுவனத்தில் இந்த பணிகளைச் செய்வதற்கான மதிப்பிடப்பட்ட கால அளவைக் கணக்கிடுவதற்கும் சேவைகளை வழங்கும்போது பொருள் செலவுகள் வாடிக்கையாளரால் ஏற்படாது. உங்களிடம் ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால், முழுமையான மற்றும் விரிவான தகவல்களுக்கு எங்கள் ஊழியர்களை நீங்கள் தொடர்பு கொள்ளலாம்.

எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு நிலையத்தின் வடிவமைப்பை நிறைவேற்றுவதற்கான விண்ணப்பத்தை சமர்ப்பிக்கவும், பொது ஒப்பந்தத்தின் கீழ் வேலைகளை செயல்படுத்தவும் பின்வரும் முறைகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

• நிறுவனத்தின் இணையதளத்தில் ஆன்லைனில் விண்ணப்பிக்கவும்
  சமர்ப்பிக்கப்பட்ட விண்ணப்பப் படிவத்தில், கட்டாய தொடர்புத் தகவலுடன் புலங்கள் நிரப்பப்பட்டுள்ளன. இதையொட்டி, கிடைக்கக்கூடிய திட்ட ஆவணங்கள் இணைப்பாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன. பொருட்கள் வேறுபட்ட அளவைக் கொண்டிருக்கலாம், இது வாடிக்கையாளரால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட குறிப்பிட்ட பணிகளைப் பொறுத்தது. எங்களுக்கு மாற்றப்படும் அனைத்து தகவல்களுக்கும் இரகசியத்தன்மை விதிகளை கடைபிடிப்பதற்கு நாங்கள் உத்தரவாதம் அளிக்கிறோம். திட்டத்தில் ஆவணங்கள் இருந்தால், அவற்றை எங்கள் வசம் வழங்குங்கள். திட்ட ஆவணங்கள் இல்லாத நிலையில், சுத்திகரிப்பு நிலையத்தின் விளக்கத்தை முன்வைக்க மற்றும் அதன் கட்டிடங்களின் தேவையான பண்புகளை குறிப்பிடுவது அவசியம். போதுமான தகவல்கள் வழங்கப்படாவிட்டால், எங்கள் நிறுவனத்தின் பிரதிநிதி உங்களைத் துணைக்கு அழைத்துத் தரவைத் தெளிவுபடுத்துவார்.
• தொலைபேசி மூலம்
  இது ஒரு பிரபலமான மற்றும் செயல்பாட்டு தகவல்தொடர்பு முறையாகும், இதன் சாத்தியக்கூறு திட்டத்தின் நோக்கம் மற்றும் தேவையான வேலை பற்றிய தகவல்களின் இருவழி விவாதத்தில் உள்ளது. எங்கள் பணியாளர் உங்கள் எல்லா கேள்விகளுக்கும் பதில்களை வழங்குவார், சேவைகளின் விலையை குறைக்க உங்களை அனுமதிக்கும் மாற்று தீர்வுகளை வழங்குவார்.
• அமைப்பின் அலுவலகத்திற்கு நேரில் வருகைஎங்களிடம் உங்கள் வருகை, எங்கள் அமைப்பின் செயல்பாடுகளை தனிப்பட்ட முறையில் அறிந்து கொள்ளவும், அதன் திறன்களை மதிப்பீடு செய்யவும், அதே போல் திட்டத்தின் அனைத்து நுணுக்கங்களையும் நேரடியாக அந்த இடத்திலேயே விவாதிக்க உங்களுக்கு வாய்ப்பளிக்கும்.

வாடிக்கையாளர் திட்டத் தகவலை பொருத்தமான மற்றும் வசதியான வடிவத்தில் வழங்கலாம், எடுத்துக்காட்டாக, காகிதத்தில் அச்சிடப்பட்ட வடிவத்தில் அல்லது மின்னணு ஊடகத்தைப் பயன்படுத்தலாம் (யூ.எஸ்.பி டிரைவ், மின்னஞ்சலுக்கு ஒரு கோப்பை இணைக்கவும் போன்றவை).

விண்ணப்பம் எங்கள் நிறுவனத்தின் இணையதளத்தில் நீங்கள் சமர்ப்பித்திருந்தால் அல்லது மின்னஞ்சல் மூலம் அனுப்பப்பட்டிருந்தால், அதன் ரசீது விரைவில் உங்களுக்குத் தெரிவிக்கப்படும்.

• வழங்கப்பட்ட சேவைகள் மற்றும் வேலைகளின் சுயாதீன செயல்திறன்
  அதன் ஊழியர்களில் போதுமான எண்ணிக்கையிலான நிபுணர்களைக் கொண்டிருப்பதால், எங்கள் நிறுவனம் ஒரு விரிவான பணி செயல்முறையை வழங்குகிறது, மேலும் தேவையான அனைத்து உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களையும் கொண்டுள்ளது. துணை ஒப்பந்த நிறுவனங்களின் சேவைகளை நாடாமல் இருக்க எங்களுக்கு வாய்ப்புகள் உள்ளன. வடிவமைப்பு வேலைகளில் மூன்றாம் தரப்பினரும் நிறுவனங்களும் ஈடுபடாத காரணத்தால், இது குறுகிய காலத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கூடுதலாக, ஆர்டர் ஒரே இடத்தில் செய்யப்படுவதால், வாடிக்கையாளருக்கு இது வசதியானது.
• சிறந்த மட்டத்தில் வேலையின் தரம்
  எங்கள் நிறுவனத்தால் மிகவும் மேம்பட்ட மென்பொருள் அமைப்புகளின் பயன்பாடு, பணியின் உயர் தரத்திற்கு பங்களிக்கிறது, இது நேர செலவுகளையும் குறைக்கிறது.
• நிபுணர்களின் பெரிய ஊழியர்களின் இருப்பு
  எங்கள் நிறுவனத்தின் ஊழியர்கள் ஒரு விரிவான தொழில்முறை மற்றும் நிலையான ஊழியர்களால் பிரதிநிதித்துவப்படுத்தப்படுகிறார்கள், இது அனைத்து பணிகளையும் சரியான நேரத்தில் மற்றும் உயர்தர செயல்படுத்தலை உறுதி செய்ய முடியும். தேவையான அனைத்து சிறப்புப் பகுதிகளிலும் எங்கள் வசம் நிபுணர்களைக் கொண்டிருப்பதால், சரியான அளவிலான வேலையின் உத்தரவாதமான செயல்திறனை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.
• அனுபவ ஆண்டுகாலம்
  இந்த நேரத்தில், வடிவமைப்பு சேவைகளின் சந்தையில் முன்னணி நிறுவனங்களில் நாங்கள் ஒன்றாக இருக்கிறோம். பல ஆண்டு கால வேலையில், எங்கள் அமைப்பு போதுமான எண்ணிக்கையிலான சுத்திகரிப்பு திட்டங்களை செயல்படுத்தியுள்ளது. பல வருட செயல்பாட்டின் மூலம் பெறப்பட்ட அனுபவத்தின் சாமான்கள், நிகழ்த்தப்பட்ட வேலையின் உயர் தரம் மற்றும் சரியான நேரத்தில் உத்தரவாதம் அளிக்கும் குறிப்பிடத்தக்க காரணிகளில் ஒன்றாகும்.
• தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறைகளை நடத்துதல்
  அனைத்து வகையான வேலைகளையும் உள்ளடக்கிய பல-நிலை தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை நாங்கள் உருவாக்கியுள்ளோம். தரக் கட்டுப்பாட்டுத் துறையின் பிரதிநிதிகள் திட்டத்தின் வழக்கமான ஆய்வுகளை நடத்துகின்றனர், இது முதல் படிகளில் இருந்து வளர்ந்து வரும் சிக்கல்களை சரியான நேரத்தில் அடையாளம் காணவும் தீர்க்கவும் உதவுகிறது.
• குறைந்தபட்ச விதிமுறைகள்
  எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களை வடிவமைக்கும் துறையில் எங்கள் விரிவான நீண்ட கால அனுபவத்திற்கு நன்றி, தேவையான பணிகளைச் செய்வதற்குத் தேவையான நேரத்தைக் குறைக்க எங்களுக்கு வாய்ப்பு உள்ளது. எங்கள் ஊழியர்களின் உயர் மட்ட திறமைக்கு கூடுதலாக, சமீபத்திய தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவது நேரச் செலவுகளைக் குறைக்க உதவுகிறது.
• விமர்சனங்கள் மற்றும் பரிந்துரைகள்
  எங்கள் நிறுவனத்தில் ஏராளமான வாடிக்கையாளர்கள் உள்ளனர், அவர்கள் எங்களைத் தொடர்புகொண்டு, நிகழ்த்தப்பட்ட பணியின் தரத்தில் திருப்தி அடைந்தனர். இது நேர்மறையான பரிந்துரைகளின் பட்டியலை உறுதிப்படுத்துகிறது. பரிந்துரைகளின் பட்டியல் மற்றும் அவற்றை வழங்கிய நிறுவனங்களுடன் நீங்கள் தெரிந்துகொள்ள விரும்பினால், பொருத்தமான பிரிவில் எங்கள் வலைத்தளத்திற்குச் சென்று இதைச் செய்யலாம். எங்கள் நிறுவனத்தின் பிரதிநிதிகளைத் தொடர்புகொள்வதன் மூலம் கூடுதல் தகவல்களைப் பெறலாம்.

எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களின் வடிவமைப்பின் நேரத்தை பாதிக்கக்கூடிய குறிப்பிடத்தக்க குறிகாட்டிகள் கட்டமைப்பின் உள்ளமைவின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் வரவிருக்கும் வடிவமைப்பின் நோக்கம். மேம்பாட்டுக்காக சமர்ப்பிக்கப்பட்ட ஆவணங்களின் கூறுகள் சுத்திகரிப்பு வடிவமைப்பின் காலப்பகுதியில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் தனித்தனியாக நேரம் அமைக்கப்பட்டுள்ளது. விதிமுறைகளை தீர்மானித்த பிறகு, எங்கள் நிறுவனத்தின் பிரதிநிதி வணிக சலுகையை வழங்குகிறார், இது ஒரு கிராஃபிக் படத்தில் காலண்டர் திட்டத்தின் விரிவான அட்டவணையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. திட்டத்தின் ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட பகுதிக்கும் மேற்கொள்ளப்பட்ட பணியின் காலங்கள் மற்றும் அவற்றின் கட்டணம் பற்றிய தரவு இதில் உள்ளது. பெரும்பாலும், ஆரம்ப வடிவமைப்பு நிலை முன்கூட்டியே பணம் செலுத்தும் தருணத்துடன் சரியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இந்த நிபந்தனைகள் ஒப்பந்தத்தில் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன.

எங்கள் அமைப்பு சுத்திகரிப்பு நிலையத்தின் வடிவமைப்பை மிகக் குறுகிய காலத்தில் செய்கிறது, ஆனால் 3 நாட்களுக்கு குறைவாக இல்லை. எங்களிடம் சமர்ப்பிக்கப்பட்ட திட்டப் பணியின் மதிப்பீடு எளிய திட்டங்களுக்கு 15 நிமிடங்களுக்கு மேல் ஆகாது. அதிகரித்த சிக்கலான அல்லது தனித்தன்மையின் அளவு கொண்ட திட்டங்களை மதிப்பிடுவது நீண்ட செயல்முறையை உள்ளடக்கியது.

அதன்படி, ஒவ்வொரு திட்டத்திற்கும் தனிப்பட்ட தீர்வு நடவடிக்கைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, இதன் குறிகாட்டிகளின் மதிப்பு பல்வேறு காரணிகளைப் பொறுத்து மாறுபடும். மதிப்பீட்டு அளவுகோல்கள் தேவையான வடிவமைப்பு வேலைகளின் கலவை, உற்பத்தி வேலைக்கான தேவை மற்றும் நிறுவல் செயல்முறை ஆகும். திட்டத்தின் சிக்கலானது மற்றும் ஒழுங்கு காலத்தில் துறையின் பணிச்சுமையின் அளவு கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது.

• எளிய பொருள்கள்
  அதிக ரிப்பீட்டலிட்டி (உதாரணமாக, ஹேங்கர்கள்) கொண்ட சுத்திகரிப்பு நிலையங்களின் வழக்கமான கட்டமைப்புகள் அத்தகைய கட்டமைப்பு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன. அவை எளிமையான மற்றும் எளிதான அமைப்புடன் கூடிய பொருள்கள். இந்த கட்டமைப்புகள் உருட்டல்-சுயவிவர டிரஸ்களின் பன்முகத்தன்மையால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, அவை ஒன்றுக்கொன்று மாறி மாறி ஒரே பரிமாணங்களைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை மாறி குறுக்குவெட்டின் வெல்டட் பீம்களாலும் குறிப்பிடப்படுகின்றன.
• சிக்கலான பொருள்கள்
  பல தொழில்துறை கட்டிடங்கள் சிக்கலானதாக கருதப்படுவதால், கிட்டத்தட்ட அனைத்து சுத்திகரிப்பு வசதிகளும் இந்த வகைக்கு காரணமாக இருக்கலாம். அவற்றின் தனித்தன்மை என்னவென்றால், ஏராளமான வரைபடங்கள் மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகள் உள்ளன. சிக்கலான பொருட்களின் தரத்தை நிர்ணயிப்பது என்பது உறுப்புகளின் குறைந்த மறுபரிசீலனை அல்லது மறுபரிசீலனை இல்லாதது ஆகும், இது வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி மற்றும் நிறுவல் வேலைகளில் ஒரு குறிப்பிட்ட உழைப்பு ஆகும்.
• தனித்துவமான பொருள்கள்
  சுத்திகரிப்பு வசதிகளின் தனித்துவம் சுவர்கள் மற்றும் கூரைகளின் சிக்கலான வடிவியல் கட்டமைப்பு ஆகும். அவற்றின் வடிவமைப்பு மிகவும் சிக்கலான கட்டமைப்புகள்.

இவை அனைத்திலும், அடிப்படை எளிய திட்டங்கள் கூட சிறப்புத் தேவைகளுக்கு உட்பட்டவை என்பதால், மேலே உள்ள விலை வகைகளை வரையறுப்பதில் தெளிவான கோடு இல்லை. இது ஆவணப்படுத்தலின் தனித்தன்மைகள் மற்றும் சில கூடுதல் வேலைகளின் தேவை ஆகிய இரண்டிற்கும் பொருந்தும், இது திட்டத்தின் ஒட்டுமொத்த செலவை அதிகரிக்கிறது. மேலும், சிக்கலான தன்மைக்கு கூடுதலாக, சுத்திகரிப்பு வடிவமைப்புகளின் மறுபரிசீலனை இல்லாதது போன்ற காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம்.இது வடிவமைப்பு கட்டத்தில் தொழிலாளர் செலவுகள் அதிகரிக்கும், உற்பத்தி மற்றும் நிறுவல் செயல்முறைகளின் சிக்கலான தன்மை அதிகரிக்கிறது. அத்தகைய பிரத்தியேகங்களின் இருப்பு, ஒவ்வொரு திட்டத்திற்கும் விலை நிர்ணயம் தனிப்பட்ட அணுகுமுறையை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

ஆரம்ப தகவல் திட்டத்தின் தயார்நிலையின் அளவை தீர்மானிக்க உதவுகிறது.

இந்த பொருட்கள் வாடிக்கையாளருக்கு வசதியான எந்த வடிவத்திலும் வழங்கப்படலாம். எனவே, கோரிக்கை இப்படி இருக்கலாம்:

• வாய்வழி விளக்கம்
  உண்மையில், சுத்திகரிப்பு வடிவமைப்பு ஆரம்ப கட்டத்தில் இருந்தால் அல்லது வாடிக்கையாளருக்கு அதன் வடிவமைப்பு அம்சங்களைப் பற்றிய தெளிவான யோசனை இன்னும் இல்லை என்றால், அவரிடம் முழுமையான வரைபடங்கள் இல்லை. இந்த வழக்கில், அவர் தனது எண்ணங்களையும் விருப்பங்களையும் வாய்வழியாக வெளிப்படுத்தலாம். மற்றும் அலுவலகத்தில் இருப்பதால், நீங்கள் ஒத்துழைப்பின் முக்கிய முக்கிய புள்ளிகள் மற்றும் முக்கிய ஆக்கபூர்வமான தீர்வுகளைப் பற்றி விவாதிக்கலாம். இது பொருளின் அளவுருக்களை தீர்மானித்தல் மற்றும் தெளிவுபடுத்துதல் மற்றும் திட்டத்தை செயல்படுத்துவதற்கான முக்கிய படிகளை கருத்தில் கொள்ளும் சாத்தியத்தை குறிக்கிறது. எனவே, வாய்வழி ஆய்வுக்குப் பிறகு, வடிவமைப்பு வேலைக்கான உயர்தர பணியை உருவாக்க முடியும்.
• உரை விளக்கக்காட்சி
  பொருளுக்கான அடிப்படைத் தேவைகளின் பட்டியலின் விளக்கம், வடிவமைப்பு ஒதுக்கீட்டைத் தயாரிப்பதற்குக் குறைக்கப்படுகிறது. இது தேவையான பரிமாணங்கள் மற்றும் சுத்திகரிப்பு நிலையத்தின் நிலையான திட்டங்களைக் குறிக்க வேண்டும், அத்துடன் தேவையான வடிவமைப்பு தீர்வுகளின் உரை விளக்கத்தை இணைக்க வேண்டும். வடிவமைப்பு பணி சரியாகவும் தரமாகவும் வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தால், அதன் அடிப்படையானது கட்டடக்கலை வரைபடங்களின் வளர்ச்சிக்கு காரணமாக இருக்கலாம்.
• வரைதல் ஆவண தொகுப்பு
  மூலப் பொருட்களின் ஆதாரமாக, வரைபடங்களின் தொகுப்புகளை வழங்கலாம்: கட்டடக்கலை தீர்வுகளுக்கு - AR, அல்லது கட்டடக்கலை மற்றும் கட்டுமான தீர்வுகள் - AS. கட்டிடத் திட்டங்களின் கணக்கீடுகள் மற்றும் சுத்திகரிப்பு கட்டமைப்புகளின் தாங்கும் திறன் ஆகியவற்றைக் கணக்கிட அவை உங்களை அனுமதிக்கின்றன. வழங்கப்பட்ட வரைபடங்களின் அடிப்படையில், KM வரைபடங்களின் தொகுப்பு உருவாக்கப்பட்டுள்ளது.

உலோக கட்டமைப்புகளுக்கான வரைபடங்களின் தொகுப்பு (CM) கட்டாய சக மதிப்பாய்வுக்கு உட்பட்டது. ஒப்புதல் உறுதிப்படுத்தலைப் பெற்ற பிறகு, நீங்கள் KMD இன் வளர்ச்சிக்கு செல்லலாம் - உலோக விவரக்குறிப்பு கட்டமைப்புகளுக்கான வரைபடங்களின் தொகுப்பு. இந்த ஆவணங்களின் தொகுப்பு எதிர்காலத்தில் உற்பத்தியாளரால் நேரடியாக உற்பத்தி செய்யப்பட வேண்டும்.

வடிவமைப்பு அமைப்பு மற்றும் வாடிக்கையாளருக்கு இடையே பணம் செலுத்தும் நடைமுறையை பராமரிக்க ஒப்பந்தம் பரிந்துரைக்கிறது. ஒப்பந்தத்தின் விதிகள் நிகழ்த்தப்பட்ட வேலைக்கான கட்டணத்தின் அனைத்து நிலைகளையும், அவற்றின் வகைகள் மற்றும் தொகுதிகளையும் குறிப்பிடுகின்றன. தோராயமான கட்டணத் திட்டத்தை பின்வருமாறு வழங்கலாம்:

• ஒரு கட்டணம் முதலில் எங்கள் நிறுவனத்தின் கணக்கில் பெறப்பட வேண்டும். அதன் கட்டணம் சுத்திகரிப்பு நிலையத்தின் வடிவமைப்பைத் தொடங்குவதற்கான நிபந்தனையாகும். ஒரு விதியாக, இந்த அளவு சிறியது, அதன் அளவு முழு விலையில் 20-30% மட்டுமே.
• வடிவமைப்பு வேலை ஆரம்பம். இந்த நிலை எங்கள் பொறியாளர்களால் சுத்திகரிப்பு வடிவமைப்பிற்கான முக்கிய பணிகளை செயல்படுத்துவதற்கு வழங்குகிறது.
• திட்டத்தின் இடைக்கால வெளியீடு நிலைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் ஆர்டரின் அளவு உட்பட பல்வேறு காரணிகளைப் பொறுத்தது. இது ஒப்பந்தத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இது பரிந்துரைக்கப்பட்ட சிக்கல்களின் எண்ணிக்கையைக் குறிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, சிறிய சுத்திகரிப்பு கட்டமைப்புகளுக்கு, இந்த வகை விநியோகம் கொள்கையளவில் திட்டமிடப்படவில்லை.
• இடைக்கால கட்டணம். இது இடைநிலை கொடுப்பனவுகளுடன் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது, குறிப்பாக, அத்தகைய ஒவ்வொரு பேஅவுட்டையும் தொடர்புடைய கட்டணம் செலுத்தப்படும்.
• நிபுணத்துவம் பெரும்பாலும் பணம் செலுத்துதலுடன் தொடர்புடையது. திட்டத்தின் சக மதிப்பாய்வின் முடிவுகள் அது திருத்தப்பட வேண்டுமா என்பதை தீர்மானிக்கிறது. பிழைகள் எதுவும் கண்டறியப்படவில்லை என்றால், திட்டத்தை திருத்த வேண்டிய அவசியமில்லை, எனவே, ஆர்டரின் விதிமுறைகள் மாற்றப்படாது.
• ஒரு திட்டத்தை வழங்கும் போது வயரிங் வரைபடங்கள் இல்லாதது. முழுமையாகவும் சரியான நேரத்திலும் செய்யப்படும் பணிக்கான நிதியைப் பெறுவதற்கான உத்தரவாதம் எங்களிடம் இருப்பதால் இந்த நடவடிக்கை எடுக்கப்பட்டுள்ளது.
• இறுதிக் கட்டணம் என்பது வாடிக்கையாளருடனான எங்கள் தொடர்புகளின் இறுதிக் கட்டமாகும். அதன் இறுதிப் புள்ளி நிறைவுச் சான்றிதழில் கையொப்பமிடுவதற்கான நடைமுறை மற்றும் அதன்படி, பணம் செலுத்துதல்.

சமர்ப்பிக்கப்பட்ட திட்டங்களில் சாத்தியமான வேறுபாடு காரணமாக சேவைகளுக்கான மேலே உள்ள கட்டணத் திட்டம் வேறுபடலாம். எவ்வளவு பணிகள் மேற்கொள்ளப்படும் என்பதைப் பொறுத்து, சில உருப்படிகள் தவிர்க்கப்படலாம் அல்லது புதியவை சேர்க்கப்படலாம். வெளிநாட்டு வாடிக்கையாளர்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது வேலையின் அம்சங்கள் உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, ஒட்டுமொத்தமாக செய்யப்படும் பணிக்கான கட்டணத் தொகையின் கணக்கீடு 1 வேலை நேரத்தின் செலவை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு பொருள் வாழ்க்கைச் சுழற்சியின் பல நிலைகளின் முன்னிலையில் இயல்பாகவே உள்ளது, இருப்பினும், சில நிலைகள் நிபுணர் பகுப்பாய்விற்கு உட்பட்ட பொருட்களுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு நிலையத்தின் வாழ்க்கைச் சுழற்சியின் நிலைகளை பின்வரும் விதிமுறைகளில் குறிப்பிடலாம்:

• வடிவமைப்பு செயல்முறை
• ஒருங்கிணைப்பு நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்வது
• கட்டுமான வேலை
• சுத்திகரிப்பு நிலையத்தை இயக்குதல்

பெரும்பாலான வாடிக்கையாளர்கள் செயல்பாட்டு பண்புகள் (பகுதி, மாடிகளின் எண்ணிக்கை, முதலியன) கிடைப்பதற்கான தெளிவான தேவையுடன் முழுமையாக முடிக்கப்பட்ட சுத்திகரிப்பு கட்டிடங்களுக்கான கோரிக்கைகளை முன்வைக்கின்றனர். வாடிக்கையாளருக்கு, குறைந்த விலையிலும், வசதியைப் பயன்படுத்துவதில் அதிக செயல்திறனிலும் முடிவு முக்கியமானது. ஆனால் வடிவமைப்பு அம்சங்கள், சிக்கலானது, வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியின் சாராம்சம், நிறுவல் வேலைக்கான செலவு, ஒரு விதியாக, அவருக்கு பெரிய ஆர்வம் இல்லை.

ஒரு சுத்திகரிப்பு நிலையத்தை உருவாக்குவதற்கான வடிவமைப்பு பண்புகள், பொருட்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்கள் ஆகியவற்றின் கலவையில் மிகவும் பொருத்தமான விருப்பத்தைத் தீர்மானிப்பதை எளிதாக்குவதற்கு, எங்கள் நிறுவனம் உங்களுக்கு இலவச ஆலோசனையை வழங்க முடியும். ஒவ்வொரு தனிப்பட்ட வடிவமைப்பு தீர்வின் நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை அம்சங்களைப் பற்றிய விரிவான மற்றும் திறமையான தகவல்களை வழங்குவதன் மூலம் எங்கள் முன்னணி பொறியாளர் உங்களுக்காக ஆலோசனை செய்வார். இது மிகவும் பகுத்தறிவு தேர்வு செய்ய உதவும். பொருத்தமான வடிவமைப்புத் திட்டத்தைத் தீர்மானிக்க, வெவ்வேறு தீர்வுகளின் அடிப்படையில் இதுபோன்ற பல திட்டங்களை ஒரே நேரத்தில் கணக்கிட வேண்டிய அவசியம் உள்ளது. அத்தகைய அணுகுமுறைக்கு ஒரு எடுத்துக்காட்டு சுத்திகரிப்பு நிலையங்களுக்கான கூரைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, ஏனெனில் பல வகையான தளங்கள் உள்ளன: உருட்டப்பட்ட கற்றை, மாறி பிரிவின் வெல்டட் பீம் மற்றும் மெல்லிய சுவர் கூறுகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில். தேர்வு சிக்கல் என்னவென்றால், ஒரு கணக்கீடு இல்லாமல் ஒரு குறிப்பிட்ட திட்டத்திற்கு எந்த விருப்பம் மிகவும் பொருளாதார ரீதியாக சாத்தியமானதாக இருக்கும் என்பதை தீர்மானிக்க முடியாது. இந்த நோக்கத்திற்காக, மூன்று திட்டங்கள் ஒரே நேரத்தில் கணக்கிடப்படுகின்றன, இது சுமார் 5% சேமிப்பை அடைய உதவுகிறது, மேலும் இந்த காட்டி மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கது, முழு திட்டத்தின் விலையும் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

அத்தகைய கணக்கீடுகளை மேற்கொள்வது எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு நிலையத்தின் வடிவமைப்பில் மிக முக்கியமான கட்டமாகும், அங்கு அதன் செயல்பாட்டின் பாதுகாப்பு வடிவமைப்பு செயல்களின் சரியான தன்மை மற்றும் துல்லியம் காரணமாகும். சுத்திகரிப்பு கட்டமைப்புகளின் ஒவ்வொரு விவரத்தையும் தாங்குகிறது. ரஷ்ய கூட்டமைப்பில் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட அனைத்து தொடர்புடைய தரங்களுக்கும் உட்பட்டு, அத்தகைய சுமைக்கான பிரிவின் தெளிவான தேர்வை இது சாத்தியமாக்கும். கணக்கீடு சுத்திகரிப்பு நிலையத்தின் இடம் போன்ற ஒரு குறிப்பிடத்தக்க காரணியால் பாதிக்கப்படுகிறது. அவை சுமைகளின் கணக்கீட்டை பாதிக்கின்றன, ஏனெனில் வளிமண்டல தாக்கங்கள், மழைப்பொழிவின் அதிர்வெண் மற்றும் நிலை மற்றும் நில அதிர்வு ஆகியவற்றை புறக்கணிக்க முடியாது.

சுத்திகரிப்பு வடிவமைப்பு கணக்கீடுகள் பின்வரும் நிலைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டவை:

• வலிமை கணக்கீடுஇந்த குறிகாட்டியைக் கணக்கிடுவதன் மூலம், ஒவ்வொரு தனிப்பட்ட கட்டமைப்புப் பகுதியும் அளிக்கும் சுமை சக்தியின் மதிப்பைக் காண்கிறோம், மேலும் இந்தத் தரவுகளின்படி, தேவையான பகுதி தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.
• விறைப்பு கணக்கீடுஇந்த குறிகாட்டியின் மதிப்பு, இடப்பெயர்ச்சி அல்லது சிதைவைக் கட்டுப்படுத்தும் அளவை தீர்மானிக்கிறது. சுத்திகரிப்பு கட்டமைப்புகள் தேவையான செயல்திறனை பராமரிக்குமா என்பதை தீர்மானிக்க அனைத்து சாத்தியமான இயக்கங்களும் மதிப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன.
• நிலைத்தன்மை கணக்கீடுநிலைத்தன்மை அளவுருக்கள் வலிமை காரணியை விட மிகவும் முன்னதாகவே இழக்கப்படும். எதிர்கால சுத்திகரிப்பு கட்டமைப்புகளின் ஸ்திரத்தன்மையின் முற்றிலும் துல்லியமான கணக்கீடு இங்கே மிக முக்கியமானது.
• முனை கணக்கீடுகள்கணக்கீடுகளின் கணக்கீடு KM ஐ உருவாக்கும் செயல்பாட்டில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் KMD (உலோக விவரங்கள் கட்டமைப்புகள்) உருவாக்கும் கட்டத்தில் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது.
• முற்போக்கான அழிவின் கணக்கீடுசுத்திகரிப்பு கட்டமைப்புகளில் திடீர் தோல்வியின் தாக்கத்தை கண்காணிப்பது இதில் அடங்கும். அத்தகைய கணக்கீட்டைச் செய்ய, ஒரு விவரத்தை நீக்குவதன் மூலம், ஒரு குறிப்பிட்ட கட்டமைப்பு உறுப்புகளின் கூர்மையான அழிவு உருவகப்படுத்தப்படுகிறது - நெடுவரிசைகள், விட்டங்கள் போன்றவை. அதன் பாகங்களில் ஒன்றை அகற்றும் போது கட்டமைப்பின் அழிவு நிகழும்போது, ​​இந்த விஷயத்தில் ஒரே தீர்வு திட்டத்தின் முழுமையான மறு கணக்கீடு ஆகும்.

எங்கள் நிறுவனத்தின் தகுதிவாய்ந்த வல்லுநர்கள் எந்தவொரு சுத்திகரிப்பு வடிவமைப்பையும் அவற்றின் சிக்கலான அளவைப் பொருட்படுத்தாமல் கணக்கிட முடியும். ஒவ்வொரு திட்டத்திற்கும் தீர்வு நடவடிக்கைகள் மற்றும் செயல்கள் இரண்டு மென்பொருள் தொகுப்புகளின் அடிப்படையில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அதன் முடிவுகள் பின்னர் சரிபார்க்கப்படுகின்றன. இந்த முடிவுகள் கிட்டத்தட்ட ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும், சிறிய வேறுபாடுகள் மட்டுமே அனுமதிக்கப்படும்.

எங்கள் நிறுவனத்தின் இணையதளத்தைப் பார்வையிடுவதன் மூலம், எங்கள் பொறியாளர்களால் உருவாக்கப்பட்ட பல திட்டங்களைப் பற்றிய தகவல்களை நீங்கள் காணலாம். கணக்கீடுகள் SCAD மற்றும் RobotStructural Analysis போன்ற நிரல்களை அடிப்படையாகக் கொண்டவை. எங்களால் கணக்கிடப்பட்ட சுத்திகரிப்பு திட்டங்களின் முழுமையான பட்டியலைப் பற்றி தெரிந்துகொள்ள வேண்டிய அவசியம் இருந்தால், எங்களை அழைப்பதன் மூலமோ அல்லது எங்கள் நிறுவன அலுவலகத்திற்குச் செல்வதன் மூலமோ அத்தகைய தகவல்களைப் பெறலாம்.

திட்ட ஆவணங்கள் வாடிக்கையாளருக்கு அச்சிடப்பட்ட வடிவத்தில் அல்லது மின்னணு வடிவத்தில் வழங்கப்படுகின்றன. ஒப்பந்தம் அச்சிடப்பட்ட பிரதிகளின் எண்ணிக்கையை நிறுவுகிறது. தகவலைச் சேமிப்பதற்கான மின்னணு வடிவம் ஃபிளாஷ் டிரைவ்கள் அல்லது சிடி டிஸ்க்குகளில் வழங்கப்படலாம் - வாடிக்கையாளரின் வேண்டுகோளின் பேரில் விருப்பம் முன்கூட்டியே பேச்சுவார்த்தை நடத்தப்படுகிறது.

திட்ட வெளியீட்டின் மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வகைகளில்:

• DXF - பல்துறை, எனவே ஒரு விமானத்தில் நிலையான வரைபடங்களை மட்டும் சேமிக்கும் திறன் காரணமாக வாடிக்கையாளர்களிடையே பொதுவானது, ஆனால் 3D இல் தளவமைப்புகள்.
• DWG - பொதுவாக பொறியியல் திட்டங்களுக்கு ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது. AutoCAD, Autodesk வடிவங்களின் உதவியுடன், வரைபடங்களின் இரண்டு மற்றும் முப்பரிமாண கணிப்புகளைச் சேமிக்க முடியும்.
• IFC என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட IndustryFoundationClasses கோப்பு வடிவமாகும், இது சில நிரல்களுக்கு இடையே தரவு பரிமாற்றம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை அனுமதிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த பதிப்பு இலவசம், ஏனெனில் இதற்கு குறிப்பிட்ட பதிப்புரிமைதாரர் இல்லை.
• உரை, அட்டவணைகள், வரைபடங்கள், 3D கணிப்புகள் - எந்த வகையான பொருட்களையும் விரைவாகவும் எளிதாகவும் பார்க்கும் திறன் காரணமாக PDF மிகவும் பொதுவான அடோப் வடிவங்களில் ஒன்றாகும். அச்சுப்பொறி அச்சிடுவதற்கு அதிக எண்ணிக்கையிலான பக்கங்களைக் கொண்ட வடிவமைக்கப்பட்ட கோப்பு கடினமாக இல்லை.

திட்டத்தின் பரிமாற்றத்தின் மின்னணு பதிப்பில் வரைபடங்கள், விளக்கங்கள் மற்றும் சுத்திகரிப்பு நிலையத்தின் 3D மாதிரி இருக்க வேண்டும். வாடிக்கையாளருக்கு எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு நிலையத்தை சுயாதீனமாக உருவாக்க எண்ணம் இருக்கும்போது, ​​எண் கட்டுப்பாட்டுடன் இயந்திரக் கருவிகளைக் கட்டுப்படுத்த NC கோப்புகள் (LSTV) வழங்கப்படுகின்றன.

விதிவிலக்கு இல்லாமல், ஆவணங்களின் தரம், மேலும் உற்பத்தி மற்றும் நிறுவல் செயல்முறைகளை செயல்படுத்துவதை உறுதிப்படுத்த, சுத்திகரிப்பு வடிவமைப்பின் அனைத்து நிலைகளிலும் கட்டுப்பாடு உள்ளது. எங்கள் நிறுவனம் பின்வரும் கட்டாயக் கட்டுப்பாட்டை செயல்படுத்துகிறது:

• டெவலப்மென்ட் இன்ஜினியர் மதிப்பாய்வு என்பது ஒரு குறிப்பிடத்தக்க செயல்முறையாகும், இதன் போது பொருட்கள் ஒரு நிபுணரால் கவனமாக மதிப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன. பிழைகள் கண்டறியப்பட்டால், பொறியாளர் உடனடியாக அவற்றை நீக்குகிறார். இந்த கட்டத்தில், திறமையான தொழிலாளர்கள் பெரும்பாலான குறைபாடுகளை ரத்து செய்வார்கள். திட்டத்தில் பணிபுரியும் பொறியாளர்களின் பரஸ்பர சரிபார்ப்பு முறையை நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம். இது செயல்பாட்டில் பிழைகளைத் தவிர்க்க உதவுகிறது.
• ஒழுங்குமுறை கட்டுப்பாடு. வடிவமைப்புத் துறையால் தயாரிக்கப்பட்ட சுத்திகரிப்பு நிலையங்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்திக்கான நிறுவப்பட்ட தரத் தரங்களுடன் திட்ட ஆவணங்களின் இணக்கத்தை பொறியாளர்கள் சரிபார்க்கின்றனர். இந்த கட்டத்தில் பிழைகளை அகற்ற வடிவமைப்பு மற்றும் உள்ளடக்கத்தின் திருத்தம் அடங்கும். இந்த வேலை கட்டமைப்பு தீர்வுகளைப் பற்றியது அல்ல, ஆனால் வடிவமைப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை மட்டுமே நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.
• திட்டத்தின் தலைமை பொறியாளரின் கட்டுப்பாட்டு செயல்பாடுகள். முன்னணி பொறியாளர், வாடிக்கையாளருக்கு சட்டப்பூர்வமாகப் பொறுப்பாக இருப்பதால், முதல் கட்டத்தில், அதாவது வடிவமைப்பை, வாடிக்கையாளர் தனது கைகளில் திட்டத்தைப் பெறுவதற்கு முன்பே, வேலையின் உயர்தர முடிவை வழங்குவதில் ஆர்வமாக உள்ளார். திட்டத்தின் அனைத்து ஆக்கபூர்வமான தீர்வுகளையும் ஒப்புக்கொள்வதற்கும் ஒப்புதல் அளிப்பதற்கும் தலைமைப் பொறியாளர் பொறுப்பு.
• மென்பொருள் தொகுப்பின் தானியங்கி கட்டுப்பாடு. பணியில் பயன்படுத்தப்படும் மேம்பட்ட நிரல்கள், தானியங்கி முறையில் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களை வடிவமைக்கும் வேலையை விரைவுபடுத்தவும் எளிதாக்கவும், தரக் கட்டுப்பாட்டில் உள்ள பிழைகளைத் தவிர்க்க உதவுகின்றன. தவறான தரவு வழங்கப்படாத அல்லது தவிர்க்கப்படாத வகையில் அவை திட்டமிடப்பட்டுள்ளன. எனவே, அத்தகைய திட்டங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட திட்டங்கள் சுத்திகரிப்பு நிலையத்தின் நிறுவலின் துல்லியத்தின் உத்தரவாதமாக செயல்படுகின்றன.
• ஆசிரியரின் மேற்பார்வை, நிறுவல் மேற்பார்வை. உயர் தகுதி வாய்ந்த பொறியாளர்கள் பல்வேறு நிலைகளில் தரக் கட்டுப்பாட்டுடன் பணிபுரிகின்றனர், அதாவது வடிவமைப்பு, உற்பத்தி, கட்டுமானம், வளர்ந்த திட்டத்தின் ஆணையிடுதல். இத்தகைய கட்டுப்பாடு உற்பத்தி செய்யப்பட்ட சுத்திகரிப்பு நிலையங்களின் அதிக நம்பகத்தன்மை மற்றும் தரத்திற்கு முக்கியமாகும்.

வாடிக்கையாளரின் வேண்டுகோளின் பேரில், எங்கள் நிறுவனத்தின் திறமையான ஊழியர்கள், அழிவில்லாத சோதனை போன்ற பல வகையான சுத்திகரிப்பு தரக் கட்டுப்பாட்டைச் செய்ய முடியும்.

ஒத்துழைப்பின் செயல்பாட்டில், ஏற்கனவே உருவாக்கப்பட்ட, தயாராக தயாரிக்கப்பட்ட திட்டம் வடிவமைப்பு தீர்வின் மாறுபாடாக செயல்பட முடியும். அத்தகைய தீர்வுகள் எங்கள் பட்டியல்களில் முறைப்படுத்தப்பட்டுள்ளன. எதிர்கால சுத்திகரிப்பு நிலையத்திற்கான வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப முடிக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு திட்டத்திற்கும் தேவையான திருத்தங்கள் செய்யப்படுகின்றன. திட்ட ஆவணங்களின் ஆரம்ப உருவாக்கத்துடன் ஒப்பிடுகையில் சரிசெய்தல் செயல்முறை மிகவும் கடினமானதாக இல்லை மற்றும் அனைத்து வேலைகளையும் முடிப்பதற்கான குறைந்த கால அளவைக் கொண்டுள்ளது. வாடிக்கையாளருக்கும் ஒப்பந்தக்காரருக்கும் இடையிலான இந்த வகையான ஒத்துழைப்பு பொருளாதார நன்மைகளையும் கொண்டு வர முடியும், ஏனெனில் இது நிதிச் செலவுகளை 50% க்கும் அதிகமாகக் குறைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

இந்த பகுதியில் முடிக்கப்பட்ட ஆர்டர்கள் மற்றும் மேம்பாடுகளின் ஈர்க்கக்கூடிய அளவு சுத்திகரிப்பு நிலையங்களின் எடுத்துக்காட்டுகளின் பட்டியலை தொகுக்க எங்களுக்கு வாய்ப்பளித்தது.

வழக்கமான வடிவமைப்புகளை பின்வரும் வகைகளாக வகைப்படுத்தலாம்:

• டிரஸ் கூரை கட்டமைப்புகள்
  இத்தகைய கட்டமைப்புகள் பெரும்பாலும் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, எனவே அதிக நிகழ்தகவுடன், பட்டியலிலிருந்து பொருத்தமான விருப்பங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் எளிமையானதாக இருக்கும் என்று வாதிடலாம். ட்ரஸ் கட்டமைப்புகள் ஒரு சதுர குழாய் அல்லது ஒரு சுற்று அல்லது ஜோடி மூலைகளிலிருந்து வேறுபட்ட உள்ளமைவைக் கொண்டிருக்கலாம்.
• மாறக்கூடிய பகுதியுடன் கூடிய வெல்டட் பீம்களால் கூரை கட்டமைப்பு குறிப்பிடப்படும் கட்டமைப்புகள்
  இது அடிக்கடி சந்திக்கப்படுகிறது, எனவே எங்கள் பட்டியலில் உங்கள் கோரிக்கைக்கு ஏற்ற ஒன்றை நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம்.
• மெல்லிய சுவர் உறுப்புகளின் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் கட்டமைப்புகள்
  மெல்லிய சுவர் கூறுகளை உருவாக்குவது குறைந்தபட்ச அளவு உலோக மூலப்பொருட்களின் பயன்பாட்டை உள்ளடக்கியது. ஒரு மெல்லிய சுவர் அமைப்பு 2-4 மிமீ உருட்டப்பட்ட சுவர் தடிமன் கொண்ட ஒரு கட்டமைப்பால் குறிப்பிடப்படுகிறது. குறைந்த உலோக நுகர்வுடன், இந்த பொருள் சேமிப்பால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது அதிகரித்த தேவையை குறிக்கிறது. குறைந்த உயரமான கட்டிடங்களை உருவாக்க இதே போன்ற வடிவமைப்புகள் பொருத்தமானவை.
• வெய்யில் கட்டமைப்புகள்
  இந்த கட்டமைப்புகள் ஒரு திடமற்ற வகை பூச்சு கொண்ட கூரையால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, பெரும்பாலும் பாலிமெரிக் பொருட்களால் குறிப்பிடப்படுகின்றன, வெய்யில் கட்டமைப்புகள் தற்காலிக தங்குமிடங்களாக அல்லது வெப்பமடையாத வளாகங்களாக செயல்படுகின்றன.

கட்டுமான வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் உங்களுக்கு ஏதேனும் சிரமங்கள் இருந்தால், நீங்கள் எங்கள் ஊழியர்களைத் தொடர்பு கொள்ளலாம். அவர்கள் ஒவ்வொரு வடிவமைப்பு வகையின் நன்மை தீமைகளை விளக்குவார்கள், விவரங்களை அடுக்கி, கோரிக்கையுடன் மிகவும் நெருக்கமாக பொருந்தக்கூடிய விருப்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் உதவுவார்கள்.

தளத்தில் உள்ள முக்கிய எடுத்துக்காட்டுகளை மட்டுமே நாங்கள் பட்டியலிடுவதால், வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளின்படி வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, எங்கள் திட்டங்களின் முழு நோக்கத்தையும் எங்கள் நிபுணர்களின் மேலாண்மைத் துறையில் காணலாம். இங்கு வழங்கப்பட்ட சுத்திகரிப்பு மாதிரிகள் மேம்பட்ட 3D மாடலிங் நுட்பங்களின் அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. .

உலோக கட்டமைப்புகளை வடிவமைப்பதற்கான தொழில்நுட்பங்கள் நிலையான வளர்ச்சியில் உள்ளன, சுத்திகரிப்பு வடிவமைப்பின் தரத்தை தொடர்ந்து மேம்படுத்துதல், அனைத்து வகையான புதுமைகளையும் வேலையில் அறிமுகப்படுத்துதல், அதே நேரத்தில் ஏற்கனவே தேர்ச்சி பெற்ற முறைகள் மற்றும் திறன்களை மேம்படுத்துவதற்கு நாங்கள் முயற்சி செய்கிறோம். எங்கள் வடிவமைப்பாளர்களால். நிலையான மேம்பாடு எங்களுக்கு முக்கியமானது, எனவே உலகெங்கிலும் உள்ள வளர்ச்சிகளைப் படிப்பது மற்றும் அவற்றை எங்கள் உற்பத்தி செயல்முறைக்கு மொழிபெயர்ப்பது முக்கிய பணிகளில் ஒன்றாகும். பணியாளர்களின் தகுதிகளை விரிவுபடுத்துவதற்கும், நவீனமயமாக்கப்பட்ட வளர்ச்சித் துறையில் உலக நடைமுறையைப் படிப்பதற்கும் செயல்படுத்துவதற்கும் எங்கள் நிறுவனம் ஒரு கற்றல் செயல்முறையை நிறுவியுள்ளது. நவீன தொழில்நுட்ப திட்டங்களுடன் செயல்படுவது வேலை சுழற்சியின் தன்னியக்கத்தை அடைய உதவுகிறது, மேலும் வடிவமைப்பாளரின் பணியின் அதிகரித்த உழைப்பு தீவிரத்தை குறைக்கிறது, இது பல்வேறு வகையான அறிக்கைகள் மற்றும் அறிக்கைகளின் கணக்கீடுகளுடன் தொடர்புடையது.

மிக நீண்ட காலத்திற்கு முன்பு, தாள் மற்றும் உருட்டப்பட்ட சுயவிவரங்களை வெட்டுவதற்கான வரைபடங்களை செயல்படுத்துவது கையால் மேற்கொள்ளப்பட்டது, இது மரணதண்டனையின் அதிக உழைப்பு தீவிரத்தை கருதியது. இன்று, இந்த வகையான வேலையை எளிதாக்க, தானியங்கி ஏற்பாடு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• ஒரு வழித்தடத்தை வரையறுத்தல்
  இது சுத்திகரிப்பு நிலையங்களின் உற்பத்திக்கான ஆவண அறிக்கையாகும், இது உள் பணிப்பாய்வு நிலைமைகளில் உருவாகிறது. அனைத்து நவீன தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்யும் மென்பொருள் அமைப்புகளின் சொத்து உள்ளது. எங்கள் நிறுவனத்தைப் பொறுத்தவரை, அறிவிக்கப்பட்ட வகையின்படி அத்தகைய வரைபடத்தை வரைவது பல நிமிடங்களின் விஷயம்.
• தாள் வெட்டு விளக்கப்படம்
  அதன் உள்ளடக்கம், கழிவுகள் மிகவும் சிறியதாக இருக்கும் வகையில் தயாரிக்கப்பட்ட தாள்களில் அனைத்து கூறுகளையும் எவ்வாறு சரியாக "வெட்டுவது" என்பதை விவரிக்கும் வரைபடங்கள் ஆகும். தாளில் பாகங்கள் எவ்வாறு வைக்கப்பட வேண்டும் என்பதற்கான நூற்றுக்கும் மேற்பட்ட விருப்பங்களை நிரலே ஸ்கேன் செய்கிறது, மேலும் அவற்றில் இருந்து மிகவும் உகந்த விருப்பத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது. எனவே வெளியீட்டில், நீங்கள் 5-7% சேமிப்புடன் பொருட்களை சேமிக்க முடியும். இந்த அட்டை பிளாஸ்மா வெட்டும் முறையின் கீழ் வெட்டுவதற்கான பணியாகும்.
• உருட்டப்பட்ட சுயவிவர வெட்டு விளக்கப்படம்
  பன்னிரெண்டு மீட்டர் கேன்வாஸில் உருட்டப்பட்ட எஃகு பாகங்களை எப்படி வைப்பது என்பது பற்றிய தகவல் அவளிடம் உள்ளது. அதன் பயன்பாடு கணிசமாக பொருள் சேமிக்கிறது. ரோலிங் சுயவிவரங்களை தானியங்கி அளவில் வெட்டுவதற்கான அட்டைகளை எங்கள் நிறுவனம் மேற்கொள்கிறது, எனவே இந்த சேவை இலவசம். அத்தகைய வரைபடங்களை உருவாக்குவதற்கான அடிப்படையானது வெட்டு சதவீதத்தின் பிழையற்ற கணக்கீட்டை உள்ளடக்கியது மற்றும் தயாரிப்பின் உற்பத்திக்கான திட்டத்தின் இறுதி செலவை நாக் அவுட் செய்வதை சாத்தியமாக்குகிறது. இதைச் செய்ய, நீங்கள் திட்டத்தின் எடை மற்றும் வெட்டு சதவீதம் போன்ற தரவை உள்ளிட வேண்டும்.

ஒரு சுத்திகரிப்பு நிலையத்தை ஒன்று சேர்ப்பது மற்றும் நிறுவுவது எப்போதும் ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும். கட்டுமானத்தின் முழு காலத்திற்கும் சிறப்பு நிபுணர்களால் கட்டடக்கலை மேற்பார்வை, நிபுணத்துவம் மற்றும் திட்டத்தின் ஆதரவை நடத்துவதற்கான பொறுப்பை ஏற்க எங்கள் அமைப்பு தயாராக உள்ளது. சுத்திகரிப்பு திட்டத்திற்கு பொறுப்பான பொறியாளர் நிறுவலின் போது தனிப்பட்ட முறையில் இருக்கிறார் என்பதை சேவை குறிக்கிறது. கட்டடக்கலை மேற்பார்வையின் பொறுப்பான நபர் சுத்திகரிப்பு நிலையத்தை நிறுவுவதற்கான சரியான மற்றும் நிலையான பணி அட்டவணையை பராமரிக்க வேண்டிய கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்கிறார். கொடுக்கப்பட்ட வசதியில் ஒரு பிரதிநிதி செலவழித்த மதிப்பிடப்பட்ட நேரம் 1-2 வாரங்கள். வெவ்வேறு காலகட்டத்தை நிறுவுவதற்கு வாடிக்கையாளருடன் ஒரு ஒப்பந்தம் இருந்தால், நிறுவனத்தின் ஊழியர்கள் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் உள்ளனர், இது தயாரிப்பு தரத்திற்கு சிறந்த உத்தரவாதத்தை வழங்குகிறது.

ஒப்பந்தத்தை முடிப்பதன் மூலம், கட்சிகள் உடனடியாக பணம் செலுத்துவதற்கான அளவுகோல்களை நிறுவுகின்றன, கட்டுமானத்தின் போது திட்டத்துடன் வரும் கள மேற்பார்வை நிபுணர்களின் பணி காலம்.

நிறுவனம் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களை வடிவமைக்கிறது, சேவைகளின் முழு தொகுப்பையும் வழங்குகிறது, இதன் இறுதி கட்டம் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை இயக்குவதாகும். பல்வேறு சிறப்புப் பகுதிகளில் உள்ள எங்கள் நிறுவனத்தின் பணியாளர்கள் சுத்திகரிப்பு திட்டங்களை செயல்படுத்துவதில் விரிவான அனுபவம் பெற்றுள்ளனர். சந்தேகத்திற்குரிய தொடர்புடைய நிறுவனங்களுக்கு எதிராக எச்சரிக்கவும், நேரத்தை மிச்சப்படுத்தவும், எங்கள் நிறுவனத்தில் வடிவமைப்பு, உற்பத்தி மற்றும் நிறுவல் பணிகளை ஆர்டர் செய்ய பரிந்துரைக்கிறோம். இதற்கான அனைத்து பொருட்களும் எங்களிடம் உள்ளன: நவீன இயந்திரங்கள், பல செயல்படுத்தப்பட்ட திட்டங்கள், உற்பத்தியின் நடைமுறை இடம் - மாஸ்கோவிற்கு அருகில்.

அமைப்பு அதன் வசம் ஒரு நிறுவல் துறை மற்றும் நிறுவல் பணிகளில் நிபுணர்களின் குழுக்கள் உள்ளன. எங்கள் அமைப்பின் நிபுணர்களின் பொறுப்பின் கீழ், சுத்திகரிப்பு உற்பத்தியின் எந்த கட்டத்திலும் செய்யப்படும் பணியின் உயர் தரம் உள்ளது, இது கட்டுமானப் பொருளுக்கும் பொருந்தும்.

ஒரு சுத்திகரிப்பு நிலையத்தை வடிவமைக்கும் பணிகளைச் செய்ய, ஒரு நிறுவனம் ஒரு SRO - ஒரு சுய ஒழுங்குமுறை அமைப்பின் பகுதியாக இருக்க வேண்டும். SRO இல் எங்கள் உறுப்பினர் ஆறு ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக உள்ளது. வாடிக்கையாளருக்கு மின்னஞ்சல் மூலமாகவோ அல்லது அலுவலகத்தில் உள்ள அசல் மூலமாகவோ துணை ஆவணங்களை வழங்குகிறோம்.

ரஷ்ய கூட்டமைப்புக்கு வெளியே உருவாக்கப்பட்ட திட்ட ஆவணங்களைத் தயாரித்தல், மற்றும் ரஷ்ய தரநிலைகள் மற்றும் விதிகளுக்கு இணங்காமல், ஒரு சிக்கலான ஆய்வுக்கு உட்பட்டது. வெளிநாட்டு நிபுணர்களால் உருவாக்கப்பட்ட திட்ட ஆவணங்களுக்கு மறுவடிவமைப்பு தேவைப்படுகிறது. ரஷ்ய கூட்டமைப்பின் தற்போதைய விதிமுறைகளுக்கு எல்லாம் "புதிதாக" மாற்றியமைக்கப்பட வேண்டும்: தொடர்புடைய ஆவணங்கள், கணக்கீடுகள், வரைபடங்கள், சுத்திகரிப்பு நிலையத்தின் முழு கட்டமைப்பிலும் சுமைகளின் கணக்கீடு. அசல் ஆவணங்களை செயலாக்குவதற்கான இந்த செயல்பாடுகள் வடிவமைப்பு ஆகும். பெரும்பாலான வடிவமைப்பு முடிவுகள் மற்றும் சிக்கல்களின் ஒப்பந்தம் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளல் ஏற்கனவே நடந்துவிட்டதால், மறுவடிவமைப்புடன் ஒப்பிடுகையில், வடிவமைப்பை செயல்படுத்துவது குறிப்பிடத்தக்க நேரத்தை எடுக்கும்.

மறுவடிவமைப்புக்கான தேவையை ஏற்படுத்தும் சூழ்நிலையானது, KMC இன் ஒரு பகுதியை ரஷ்ய சட்டத்தின் ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட அளவுருக்களுக்கு மாற்றியமைக்க வேண்டிய அவசியமாகும், ஏனெனில் அசல் வடிவத்தில் கட்டமைப்பு மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட வடிவமைப்பு தீர்வுகள் பற்றிய தவறான தரவு இருக்கலாம். இந்த வழக்கில், மறுவடிவமைப்பு என்பது கட்டமைப்பின் வெகுஜனத்தைக் குறைப்பதற்கும் நிதிச் செலவுகளைச் சேமிப்பதற்கும் ஒரு வாய்ப்பாகும்.

8. தீ தொடர்பு மற்றும் சிக்னலிங். தீ பாதுகாப்பு மற்றும் தீயை அணைக்கும் முறைகள் மற்றும் வழிமுறைகள்

8.1 தீயணைப்பு கிடங்குகள் மற்றும் தீயணைப்பு நிலையங்களின் கட்டிடங்கள் நிறுவப்பட்ட முறையில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட தற்போதைய நிலையான திட்டங்களின்படி கட்டப்பட்டுள்ளன, அதே போல் தனிப்பட்ட திட்டங்களின்படி, பொருத்தமான அனுமதியின் கிடைக்கும் தன்மைக்கு உட்பட்டது.

8.2 தீயணைப்பு நிலையங்கள் மற்றும் தீயணைப்பு நிலையங்களின் கட்டிடங்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் இடம் மற்றும் அவற்றுக்கான பிரதேசம் SNiP இன் "தொழில்துறை நிறுவனங்களுக்கான பொதுத் திட்டங்கள். வடிவமைப்பு தரநிலைகள்" என்ற அத்தியாயத்தின் படி தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

_________
குறிப்பு.தீயணைப்பு வண்டிகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் வகை உள்ளூர் தீயணைப்புத் துறைகள் மற்றும் துறைகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

8.3 தீயணைப்பு நிலையங்கள் மற்றும் நிறுவனங்களின் தீயணைப்பு நிலையங்களின் கட்டிடங்கள் நகரத்தின் தீயணைப்புப் படையுடன் நேரடி தொலைபேசி இணைப்பு, நிறுவனத்தின் தொலைபேசி பரிமாற்றத்தின் சுவிட்ச்போர்டு மற்றும் தீயணைப்பு நீர் விநியோகத்தின் பூஸ்டர் பம்பிங் நிலையம் ஆகியவற்றுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும். நிறுவனங்களில் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தீயணைப்பு நிலையங்கள் மற்றும் தீயணைப்பு நிலையங்கள் இருந்தால், அவை இருவழி நேரடி தொலைபேசி இணைப்பு மூலம் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட வேண்டும்.

8.4 தொழில்துறை, நிர்வாக, கிடங்கு மற்றும் துணை கட்டிடங்கள், வெளிப்புற நிறுவல்கள், கிடங்குகள் (பூங்காக்கள்) மற்றும் ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் ரேக்குகள் தீயணைப்பு படையை அழைக்க மின் தீ எச்சரிக்கை டிடெக்டர்கள் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

8.5 எலக்ட்ரிக்கல் ஃபயர் அலாரம் பொது நோக்கம் கண்டறிதல்கள் நிறுவப்பட வேண்டும்:

வெளிப்புற நிறுவல்கள் மற்றும் A, B மற்றும் C வகைகளின் திறந்த கிடங்குகளில் - நிறுவலின் சுற்றளவுடன், கிடங்கு 100 மீட்டருக்கு மேல் இல்லை;

கிடங்குகளில் (பூங்காக்கள்) - எரியக்கூடிய வாயுக்கள், எரியக்கூடிய மற்றும் எரியக்கூடிய திரவங்கள் - அணைக்கட்டு சுற்றளவுடன் 100 மீட்டருக்கு மேல் இல்லை;

திரவமாக்கப்பட்ட ஹைட்ரோகார்பன் வாயுக்கள், எரியக்கூடிய மற்றும் எரியக்கூடிய திரவங்களின் ரேக்குகளை ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் - 100 மீட்டருக்குப் பிறகு, ஆனால் இரண்டிற்கும் குறைவாக இல்லை (ரேக்குகளுக்கு சேவை செய்வதற்கான ஏணிகளில்).

_________
குறிப்பு.தானியங்கி தீ எச்சரிக்கை கண்டுபிடிப்பாளர்கள் இருப்பதைப் பொருட்படுத்தாமல் கையேடு தீ கண்டுபிடிப்பாளர்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளனர்.

8.6 பொது-நோக்க மின் தீ எச்சரிக்கை கண்டறியும் கருவிகள் நிறுவல் எல்லை அல்லது கிடங்கு கரையிலிருந்து குறைந்தபட்சம் 5 மீ தொலைவில் அமைந்திருக்க வேண்டும்.

8.7 தீயணைப்பு நிலைய கட்டிடங்களில் தீ எச்சரிக்கை பெறும் நிலையங்கள் நிறுவப்பட வேண்டும்.

8.8 யு.எஸ்.எஸ்.ஆர் எண்ணெய் மற்றும் இரசாயனத் தொழில் அமைச்சகத்தால் அங்கீகரிக்கப்பட்ட பட்டியல்களின்படி உற்பத்தி மற்றும் சேமிப்பக கட்டிடங்கள் தானியங்கி தீ அணைத்தல் மற்றும் தீ எச்சரிக்கை அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் யு.எஸ்.எஸ்.ஆர் உள்நாட்டு விவகார அமைச்சகம் மற்றும் யு.எஸ்.எஸ்.ஆர் கோஸ்ட்ரோய் (பின் இணைப்பு 1) உடன் ஒப்புக் கொள்ளப்பட்டது. , SNiP இன் அத்தியாயங்கள் மற்றும் பிற ஒழுங்குமுறை ஆவணங்கள்.

8.9 தீ மானிட்டர்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன:

அ) வெளிப்புற வெடிப்பு மற்றும் தீ அபாயகரமான நிறுவல்களில் எரியக்கூடிய வாயுக்கள், எரியக்கூடிய மற்றும் எரியக்கூடிய திரவங்களைக் கொண்ட எந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களைப் பாதுகாக்க;

b) திரவமாக்கப்பட்ட எரியக்கூடிய வாயுக்கள், எரியக்கூடிய மற்றும் எரியக்கூடிய திரவங்களுடன் கோள மற்றும் கிடைமட்ட (உருளை) தொட்டிகளைப் பாதுகாக்க மூலப்பொருட்கள், பொருட்கள் மற்றும் இடைநிலை கிடங்குகள் (பூங்காக்கள்) இல்;

c) ரயில்வே ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் ரேக்குகள் மற்றும் LPG, எரியக்கூடிய திரவங்கள் மற்றும் GZH ஆற்றின் பெர்த்களில்.

450 o C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் இயங்கும் உலைகள் மற்றும் சாதனங்கள் (வெப்ப மீட்பு கொதிகலன்கள், உலைகள், அழுத்தம் உலைகள், உலைகள் போன்றவை) தீ கண்காணிப்பாளர்களால் பாதுகாப்பிற்கு உட்பட்டவை அல்ல. இந்த உபகரணத்திற்கு அருகில் தீ மானிட்டர்கள் நிறுவப்பட்டால், 450 o C க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட்ட வாகனங்களின் திசையில் இந்த டிரங்குகளின் சுழற்சிக்கான வரம்புகள் வழங்கப்பட வேண்டும்.

8.10 தீ மானிட்டர்கள் வழக்கமாக உயர் அழுத்த நீர் விநியோக நெட்வொர்க்குடன் நிலையான இணைப்புடன் நிறுவப்படுகின்றன. இயக்க நிறுவனத்தில் நீர் வழங்கல் இரண்டு தீ கண்காணிப்பாளர்களின் ஒரே நேரத்தில் செயல்பாட்டிற்குத் தேவையான அழுத்தம் மற்றும் நீர் ஓட்டத்தை வழங்காத சந்தர்ப்பங்களில், பிந்தையது மொபைல் ஃபயர் பம்ப்களை இணைப்பதற்கான சாதனங்களுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

8.11 குறைந்தபட்சம் 28 மிமீ முனை விட்டம் கொண்ட தீ மானிட்டர்கள் நிறுவப்பட வேண்டும். முனையில் அழுத்தம் குறைந்தது 0.4 MPa (40 மீ நீர் நிரல்) இருக்க வேண்டும்.

8.12 வெளிப்புற நிறுவலில் அமைந்துள்ள உபகரணங்களைப் பாதுகாப்பதற்கான தீ கண்காணிப்பாளர்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் இடம் வரைபட ரீதியாக தீர்மானிக்கப்படுகிறது, பாதுகாக்கப்பட்ட உபகரணங்களை ஒரு சிறிய ஜெட் மூலம் தெளிப்பதற்கான நிபந்தனைகளின் அடிப்படையில்.

8.13 ஒரு கிடங்கில் (பூங்கா) தொட்டிகளைப் பாதுகாப்பதற்கான தீ கண்காணிப்பாளர்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் இருப்பிடம் ஒவ்வொரு தொட்டியையும் இரண்டு ஜெட் மூலம் நீர்ப்பாசனம் செய்யும் நிலையிலிருந்து தீர்மானிக்கப்படுகிறது, மேலும் ஒரு நிலையான நீர்ப்பாசன அமைப்பின் முன்னிலையில் - ஒரு ஜெட் மூலம்.

8.14 எரியக்கூடிய திரவங்கள் மற்றும் 5000 மீ 3 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அளவு கொண்ட சூடான திரவங்கள் கொண்ட தொட்டிகள், தொட்டிகளின் சுவர்களின் உயரத்தைப் பொருட்படுத்தாமல், நிலையான நீர் பாசன நிறுவல்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

திரவமாக்கப்பட்ட ஹைட்ரோகார்பன் வாயுக்கள் மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் சேமிக்கப்படும் எரியக்கூடிய திரவங்களுக்கான நீர்த்தேக்கங்கள் தானியங்கி நிலையான நீர் பாசன அமைப்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

8.15 10 மீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உயரம் கொண்ட வெளிப்புற நிறுவல்கள் நீர், நுரை மற்றும் பிற அணைக்கும் முகவர்களை வழங்குவதற்கான நேரத்தை குறைக்க குறைந்தபட்சம் 80 மிமீ விட்டம் கொண்ட ரைசர்கள்-உலர்ந்த குழாய்களுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

80 மீட்டருக்கும் அதிகமான நீளம் கொண்ட வெளிப்புற நிறுவலின் ஒவ்வொரு அலமாரியிலும், விமானத்தின் நடுப்பகுதியில் படிக்கட்டுகளில் குறைந்தது இரண்டு ரைசர்கள் இருக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு தளத்திலும் உள்ள ரைசர்-உலர்ந்த குழாயில், டிஎன் 80 குழாய்களின் செயல்பாட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட மூடப்பட்ட மற்றும் இணைக்கும் பொருத்துதல்கள் இருக்க வேண்டும். ரைசர்-உலர்ந்த குழாய்களில் வடிகால் வால்வுகள் தண்ணீரில் இருந்து காலி செய்ய வேண்டும்.

8.16 15 மீட்டருக்கும் அதிகமான உயரம் கொண்ட கட்டிடங்களுக்கு, கூரைக்கு தீ தப்பிக்கும் போது, ​​​​குறைந்தது 80 மிமீ விட்டம் கொண்ட இரு முனைகளிலும் இணைக்கும் தலைகளுடன் உலர் குழாய்கள் வழங்கப்பட வேண்டும். செங்குத்து தீ தப்பிக்கும் போது, ​​வில்ஸ்ட்ரிங்கில் ஒன்றை உலர்ந்த குழாய் வடிவில் செய்யலாம்.

8.17. "தொழில்துறை நிறுவனங்களுக்கான மாதிரி தீ பாதுகாப்பு விதிகள்" மற்றும் தொழில்துறை தரநிலைகளின் தேவைகளுக்கு இணங்க, நிறுவனங்களின் கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகள் முதன்மை தீயை அணைக்கும் கருவிகளுடன் வழங்கப்பட வேண்டும்.

8.18 SNiP "நீர் வழங்கல். வெளிப்புற நெட்வொர்க்குகள் மற்றும் கட்டமைப்புகள்" மற்றும் "உள் நீர் வழங்கல் மற்றும் கட்டிடங்களின் கழிவுநீர். வடிவமைப்பு தரநிலைகள்" ஆகியவற்றின் அத்தியாயங்களின் தேவைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு நிறுவனங்களின் தீயணைப்பு நீர் வழங்கல் வழங்கப்பட வேண்டும். பிரிவு.

8.19 நிறுவனங்களில், ஒரு விதியாக, ஒரு சுயாதீனமான தீ நீர் வழங்கல் அமைப்பை வடிவமைப்பது அவசியம். நெட்வொர்க்கில் உள்ள அழுத்தம் தீயணைப்பு சாதனங்களின் (மானிட்டர்கள், தெளிப்பான்கள், முதலியன) செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய வேண்டும், ஆனால் குறைந்தபட்சம் 0.6 MPa (6 kgf / cm 2) ஆக இருக்க வேண்டும்.

8.20 தீ நீர் வழங்கல் வலையமைப்பிலிருந்து தீயை அணைப்பதற்கான நீர் நுகர்வு நிறுவனத்தில் ஒரே நேரத்தில் இரண்டு தீயைக் கணக்கிடுவதில் இருந்து எடுக்கப்பட வேண்டும்:

உற்பத்தி பகுதியில் ஒரு தீ;

இரண்டாவது தீ - எரியக்கூடிய வாயுக்கள், எரியக்கூடிய மற்றும் எரியக்கூடிய திரவங்களின் மூலப்பொருட்கள் அல்லது பொருட்களின் கிடங்குகள் (பூங்காக்கள்) பகுதியில்.

8.21 தீ நீர் வழங்கல் நெட்வொர்க்கிலிருந்து தீ பாதுகாப்பு மற்றும் தீயை அணைப்பதற்கான நீர் நுகர்வு கணக்கீடு மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, ஆனால் குறைந்தபட்சம் எடுக்கப்பட வேண்டும்:

உற்பத்தி பகுதிக்கு - 170 l / s;

பொருட்கள் கிடங்குகள் (பூங்காக்கள்) - 200 l/s.

8.22 தீயணைப்பு நீர் விநியோகத்திலிருந்து நீரின் ஓட்டம் நிலையான நிறுவல்கள் மற்றும் மொபைல் தீயணைப்பு கருவிகள் மூலம் உபகரணங்களை அணைத்தல் மற்றும் பாதுகாப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

8.23 தீ நீர் குழாயின் செயல்திறனைக் கணக்கிடும்போது, ​​நிலையான நிறுவல்களுக்கான நீர் நுகர்வுக்கு கூடுதலாக, குறைந்தபட்சம் 50 எல் / வி நீர் வழங்கல் வழங்கப்பட வேண்டும் என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். மொபைல் தீயணைப்பு சாதனங்கள் அல்லது இரண்டு தீ கண்காணிப்பாளர்களின் ஒரே நேரத்தில் செயல்படுவதற்கு.

இரண்டு தீ கண்காணிப்பாளர்களின் ஒரே நேரத்தில் செயல்பாட்டிற்கான நீர் நுகர்வு 50 l / s ஐ விட அதிகமாக இருக்கும் சந்தர்ப்பங்களில், தீ கண்காணிப்பாளர்களின் செயல்பாட்டிற்கு மட்டுமே நீர் நுகர்வு கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

8.24 நிலையான நீர்ப்பாசன நிறுவல்களுக்கான நீர் நுகர்வு எடுக்கப்பட வேண்டும்:

அ) திறந்த தொழில்நுட்ப நிறுவல்களுக்கு - நெடுவரிசை வகை கருவிகளுக்கு, வழக்கமாக எரியும் நெடுவரிசை மற்றும் அதை ஒட்டிய நெடுவரிசைகளை குளிர்விப்பதற்கான நீர் நுகர்வு தொகையின் அடிப்படையில் மிகப்பெரிய எரியும் நெடுவரிசையின் இரண்டு விட்டம் அல்லது அதற்கு அருகில் அமைந்துள்ளது;

b) சரக்கு மற்றும் இடைநிலை கிடங்குகள் (பூங்காக்கள்) எல்ஹெச்ஜி மற்றும் அழுத்தத்தில் சேமிக்கப்படும் எரியக்கூடிய திரவங்களின் கோள தொட்டிகள், ஒரே நேரத்தில் பாசனத்திற்காக, நிபந்தனையுடன் எரியும் தொட்டி மற்றும் அதை ஒட்டிய தொட்டிகளுக்கு, மிகப்பெரிய எரியும் அல்லது அருகிலுள்ள தொட்டியின் விட்டம் தொலைவில் அமைந்துள்ளது. மற்றும் குறைவாக, மற்றும் கிடைமட்ட - அட்டவணை படி. 6.

அட்டவணை 6

ஒரே நேரத்தில் நீர்ப்பாசனம் செய்யப்பட்ட கிடைமட்ட தொட்டிகளின் எண்ணிக்கை

தொட்டிகளின் இடம்	ஒற்றை தொட்டியின் அளவு, மீ 3
	25	50	110	160	175	200
ஒரு வரிசையில்	5	5	5	5	3	3
இரண்டு வரிசைகளில்	6	6	6	6	6	6

8.25 நிலையான நீர்ப்பாசன நிறுவல்களுக்கான உபகரணங்களின் மேற்பரப்பை குளிர்விப்பதற்கான நீர் விநியோகத்தின் தீவிரம் அட்டவணைக்கு ஏற்ப எடுக்கப்பட வேண்டும். 7.

அட்டவணை 7

	சாதனங்களின் பெயர்	நீர் வழங்கல் தீவிரம், l / (m 2 * s)
1	அழுத்தத்தின் கீழ் சேமிக்கப்படும் திரவமாக்கப்பட்ட எரியக்கூடிய வாயுக்கள் மற்றும் எரியக்கூடிய திரவங்களைக் கொண்ட கோள மற்றும் உருளை தொட்டிகள்:
	a) பொருத்துதல்கள் இல்லாத தொட்டி மேற்பரப்புகள்	0,1
	b) பொருத்துதல்களின் இடங்களில் தொட்டிகளின் மேற்பரப்பு	0,5
2	எல்பிஜி மற்றும் எரியக்கூடிய திரவங்களுடன் கூடிய நெடுவரிசை வகை சாதனங்கள்	0,1

8.26 30 மீ உயரத்திற்கு நெடுவரிசை கருவியின் பாதுகாப்பு தீ கண்காணிப்பாளர்கள் மற்றும் மொபைல் தீயணைப்பு கருவிகளால் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். 30 மீட்டருக்கும் அதிகமான நெடுவரிசை கருவிகளின் உயரத்துடன், அவற்றின் பாதுகாப்பு இணைந்து மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், அதாவது: 30 மீ உயரம் வரை - தீ கண்காணிப்பாளர்கள் மற்றும் மொபைல் தீயணைப்பு கருவிகள், மற்றும் 30 மீட்டருக்கு மேல் - நிலையான நீர்ப்பாசன நிறுவல்கள் மூலம்.

_________
குறிப்பு.தீ கண்காணிப்பாளர்களுடன் கூடிய நெடுவரிசை கருவிகளின் பாதுகாப்பு சாத்தியமற்றது (பிற சாதனங்கள் குறுக்கிடுகின்றன), அவை முழு உயரத்திற்கு நிலையான நீர்ப்பாசன நிறுவல்களால் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்.

8.27. LPG, எரியக்கூடிய திரவங்கள் மற்றும் GZh உடன் தொட்டி பண்ணைகளுக்கு சேவை செய்யும் தீயணைப்பு குழாய்கள் கொண்ட நீர் இறைக்கும் நிலையம், LPG, எரியக்கூடிய திரவங்கள் மற்றும் GZh ஆகியவற்றை பம்பிங் செய்ய பம்பிங் நிலையங்களிலிருந்து குறைந்தது 50 மீ தொலைவிலும் மற்றும் தொட்டிகளில் இருந்து குறைந்தது 100 மீ தொலைவிலும் இருக்க வேண்டும்.

8.28 தொழில்நுட்ப நிறுவல்கள், பொருட்கள் மற்றும் இடைநிலை கிடங்குகள், இறக்குதல் ரேக்குகள் ஆகியவற்றின் தீ பாதுகாப்புக்கான நீர் வழங்கல் தீயணைப்பு நீர் விநியோகத்திற்காக பம்பிங் நிலையத்தில் அமைந்துள்ள குறைந்தது இரண்டு தொட்டிகளில் சேமிக்கப்பட வேண்டும்.

8.29 எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களில் தீ அணைக்கும் நீர் விநியோகத்திற்கு கூடுதலாக, 500 மீட்டருக்கு மேல் இல்லாத தூரத்தில் ஒன்றிலிருந்து மற்றொன்று அமைந்துள்ள கட்டுமானத்தை வழங்குவது அவசியம்:

தொட்டி பண்ணைகளின் பகுதியில் - குறைந்தது 250 மீ 3 திறன் கொண்ட தீ நீர்த்தேக்கங்கள்.

உற்பத்தி நிறுவல்களின் பகுதியில் - 3 - 5 மீ 3 திறன் கொண்ட கிணறுகள் தொழில்துறை நீர் வழங்கல் வலையமைப்பிலிருந்து குறைந்தபட்சம் 200 மிமீ விட்டம் கொண்ட குழாய் வழியாக நீர் வழங்கலுடன் தண்ணீர் எடுக்கும் சாத்தியத்துடன் தொழில்துறை (சுழற்சி) நீர் விநியோக வலையமைப்பில் நிறுவப்பட்ட இரண்டு தீயணைப்பு இயந்திரங்கள் அல்லது ஹைட்ராண்டுகள் மூலம் அவற்றை.

8.30. தீ நீர்த்தேக்கங்களிலிருந்து நீர் உட்கொள்ளும் இடங்களிலிருந்து தூரம் குறைந்தபட்சம் இருக்க வேண்டும்:

தீ ஆபத்துக்கான வகை A, B மற்றும் C இன் கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளுக்கு - 20 மீ;

திரவமாக்கப்பட்ட ஹைட்ரோகார்பன் வாயுக்கள் மற்றும் எரியக்கூடிய திரவங்களைக் கொண்ட தொட்டிகளுக்கு - 60 மீ;

எரியக்கூடிய திரவங்கள் கொண்ட தொட்டிகளுக்கு - 40 மீ.

8.31 நீர்த்தேக்கங்கள் மற்றும் நீர்த்தேக்கங்கள்-கிணறுகளின் பெறுதல் கிணறுகள் சாலையோரத்தில் இருந்து 2 மீட்டருக்கு மேல் தொலைவில் அமைந்திருக்க வேண்டும் அல்லது 12-12 மீ தளத்துடன் அவற்றிலிருந்து நுழைவாயில்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

8.32 ஹைட்ரண்ட் கிணறுகளின் மேற்பகுதி சாலையை ஒட்டிய பிரதேசத்தின் திட்டமிடல் குறியை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். ஹைட்ரான்ட்களில் உள்ள சாலையோரங்கள் குறைந்தபட்சம் 20 மீ (ஹைட்ராண்டின் இருபுறமும் 10 மீ) நீளத்திற்கு கடினமான மேற்பரப்பை (நொறுக்கப்பட்ட கல், பிடுமினுடன் செறிவூட்டல்) கொண்டிருக்க வேண்டும். ஹைட்ரான்ட்டுகளுக்கு இடையிலான தூரம் 100 மீட்டருக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

டி மற்றும் டி வகைகளின் தனிப்பட்ட கட்டமைப்புகளுக்கு (ஃபிளேர் நிறுவல், எரியாத பொருட்களின் திறந்த சேமிப்பு, முதலியன), 200 மீட்டருக்கும் அதிகமான நீளமுள்ள டெட்-எண்ட் ஃபயர் வாட்டர் லைன்களில் தீ ஹைட்ராண்டுகளை வழங்க அனுமதிக்கப்படுகிறது.

8.33. நிறுவனத்தில் குளிரூட்டும் கோபுரம் இருந்தால், குறைந்தபட்சம் 12 × 12 மீ அளவிலான தளத்துடன் நெடுஞ்சாலையில் இருந்து ஒரு நுழைவாயில் ஏற்பாடு செய்யப்பட வேண்டும், அது குளிரூட்டும் கோபுரப் படுகையை நெருப்புக்கு நீர் வழங்குவதற்கான இருப்பு நீர்த்தேக்கமாகப் பயன்படுத்த முடியும். அணைத்தல்.

8.34. ஆர்கானோலெமென்ட் கலவைகளை தணிப்பது "உறுப்பு உறுப்புகளின் உற்பத்திக்கான பாதுகாப்பு விதிகளின்" படி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

8.35 ஆறு மடங்கு நுரை செறிவூட்டலுடன் நிலையான தானியங்கி தீயை அணைக்கும் அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்ட ஏ, பி மற்றும் சி வகைகளின் பம்பிங் அறைகளில், உள் தீ நீர் வழங்கல் அமைப்பு வழங்கப்படாது. அதே நேரத்தில், தீயை அணைக்கும் அமைப்பின் விநியோக குழாய்களில் உள் தீ ஹைட்ராண்டுகள் மற்றும் கையேடு நுரை பீப்பாய்களை நிறுவ வேண்டியது அவசியம்.

8.36 ஒரு நிலையான நுரை அணைக்கும் அமைப்பு வழங்கப்படாவிட்டால், 500 மீ 3 அளவைக் கொண்ட உந்தி, எரியக்கூடிய திரவங்கள் மற்றும் எரியக்கூடிய திரவங்களை உந்துவதற்கான அறைகள் நிலையான நீராவி அணைக்கும் அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

8.37. நிறுவனத்தில் நுரைக்கும் முகவர்களின் இருப்பு இரண்டு வடிவமைப்பு தீயை அணைக்க ஃபோமிங் ஏஜென்ட் கரைசலின் விநியோகத்தின் தேவையான தீவிரத்தின் படி கணக்கிடப்படுகிறது. கூடுதலாக, நிறுவனத்தில் மொபைல் வாகனங்களுக்குப் பயன்படுத்தக்கூடிய 100% இருப்பு இருக்க வேண்டும்.

8.38 நிறுவனத்தில் நுரைக்கும் பொருட்களின் இருப்பு சிறப்பு வளாகத்தில் சேமிக்கப்பட வேண்டும் - எரியக்கூடிய மற்றும் எரியக்கூடிய திரவங்களுக்கான தொட்டி பண்ணைகளின் பகுதியில் அமைந்துள்ள தீயை அணைக்கும் முகவர்களை சேமிப்பதற்கான கிடங்குகள் மற்றும் சாலைகளில் இருந்து கிடங்குகளை அணுகக்கூடிய உற்பத்தி ஆலைகள். தீயை அணைக்கும் முகவர்களை சேமிப்பதற்கான வளாகங்கள் வறண்டதாகவும், சூடாகவும் இருக்க வேண்டும், குளிர்காலத்தில் வளாகத்திற்குள் காற்று வெப்பநிலை +5 o C க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது, டிஃப்ளெக்டர்களுடன் காற்றோட்டம் மற்றும் கழிவுநீர் மற்றும் மின்சார விளக்குகளுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும். கட்டிடங்களுக்கு வெளியே அமைந்துள்ள சூடான தொட்டிகளில் நுரைக்கும் முகவரை சேமிக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது.

8.39 விபத்துக்கள் மற்றும் தீ ஏற்பட்டால் செயல்முறை உலைகளின் பாதுகாப்பு, அதே போல் குழாய் எரியும் போது உலைகளுக்குள் தீயை அணைத்தல், "எண்ணெய் நிறுவனங்களில் செயல்முறை உலைகளின் நீராவி பாதுகாப்பை வடிவமைப்பதற்கான வழிமுறைகளின்படி" மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சுத்திகரிப்பு மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல் தொழில்".

8.40. நீராவி அணைக்கும் அமைப்புகள் நிறுவனத்தின் நிரந்தர தொழில்துறை நீராவி குழாய்களுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும்.

தொழில்நுட்ப நிறுவல்களில் நிரந்தர உற்பத்தி நீராவி குழாய்களுடன் நீராவி அணைக்கும் இடம் இந்த நிறுவலின் வரம்பிற்குள்ளும், நிறுவனத்தின் நீராவி குழாய் நெட்வொர்க்கிற்கும் - நிறுவல் அல்லது பொருளின் எல்லையில் இருந்து 50 மீட்டருக்கு மேல் இல்லை.

நீராவி அணைக்கும் அமைப்பு இரண்டு வால்வுகள் (அல்லது இரண்டு வால்வுகள்) மூலம் இணைக்கப்பட வேண்டும், அவற்றுக்கு இடையே ஒரு வால்வு நிறுவப்பட்ட ஒரு கட்டுப்பாட்டு குழாய் மூலம் தொடரில் நிறுவப்பட்டுள்ளது.

8.41. நீராவி அணைக்கும் அமைப்புகளில் தீயை அணைக்க, நிறைவுற்ற, கழிவு (நொறுக்கப்பட்ட) நீராவி அல்லது சூப்பர் ஹீட் செயல்முறை நீராவி பயன்படுத்தப்படலாம். அதே நேரத்தில், அதிசூடேற்றப்பட்ட நீராவியை விட நிறைவுற்ற நீராவி தீயை அணைக்க மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

8.42. நீராவி குழாய்களின் நிலையான மற்றும் அரை-நிலை அமைப்புகள் (நிறுவல்கள்) மூலம் நீராவி அணைத்தல் மேற்கொள்ளப்படலாம்.

நிலையான நீராவி அணைக்கும் அமைப்புகளில் நீராவி குழாய்களின் அமைப்புகளும் அடங்கும், அவை பாதுகாக்கப்பட்ட பொருளுக்கு நேரடியாக நீராவியை வழங்குகின்றன.

அரை-நிலை நீராவி அணைத்தல் அமைப்புகளில் நீராவி குழாய்களின் அமைப்புகளும் அடங்கும், அவை உற்பத்தி ஆலையின் பிரதேசத்திற்கு நீராவியை வழங்குகின்றன மற்றும் வெளிப்புற நீராவி அணைக்கும் ரைசர்களுடன் முடிவடைகின்றன, அவை சாத்தியமான நெருப்பு இடங்களுக்கு நீராவி வழங்குவதற்கான குழல்களை இணைக்கும்.

8.43. 500 மீ 3 க்கு மேல் இல்லாத தொழில்துறை வளாகங்களில் நிலையான நீராவி அணைக்கும் அமைப்புகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், இதில் எரியக்கூடிய மற்றும் எரியக்கூடிய திரவங்களுடன் கூடிய கருவி மற்றும் உபகரணங்கள் உள்ளன, எடுத்துக்காட்டாக, தொழில்நுட்ப பம்ப் அறைகளில், தொழில்துறை வளாகத்திற்குள் போடப்பட்ட குழாய் தட்டுகளில். .

8.44. வெளிப்புற தொழில்நுட்ப நிறுவல்களில் அரை-நிலை நீராவி அணைக்கும் அமைப்புகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், எடுத்துக்காட்டாக, நெடுவரிசைகள் மற்றும் பிற சாதனங்களில்.

தீயை அணைப்பதற்கான நீராவி தேர்வுக்கு, குறைந்தபட்சம் 40 மிமீ பெயரளவு விட்டம் கொண்ட ரைசர்கள் ஒருவருக்கொருவர் 30 மீட்டருக்கு மேல் இல்லாத தூரத்தில் வழங்கப்பட வேண்டும்.

ரைசர்களில் நீராவி அழுத்தம் 0.6 MPa (6 kgf / cm 2) க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. போர்ட்டபிள் குழல்களை 20 மிமீ விட்டம் கொண்ட நீர்ப்பாசன தண்டுகள் அல்லது பிற முனைகளுடன் பயன்படுத்தலாம்.

ரைசர்களுக்கான குழல்களை இணைப்பது கைமுறையாக இருக்க வேண்டும், கருவிகளைப் பயன்படுத்தாமல், ஒரு கைப்பிடி அல்லது "ரஃப்" உடன் ஒரு தொழிற்சங்க நட்டு பயன்படுத்தி.

8.45. நீராவி அணைப்பதற்கான நீராவி கோடுகளில் பூட்டுதல் சாதனங்கள் (வால்வுகள், கேட் வால்வுகள்) எளிதில் அணுகக்கூடிய இடங்களில், வெளிப்புறங்களில், தளத்தின் மட்டத்திலிருந்து 1.35 மீ உயரத்தில் அமைந்திருக்க வேண்டும்.

8.46. துளையிடப்பட்ட குழாய்கள் மூடப்பட்ட இடங்களில் நிலையான நீராவி அணைக்கும் அமைப்புகளுக்கு உள் விநியோக நீராவி குழாய்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நீராவி வெளியீட்டிற்கான துளையிடப்பட்ட குழாய்களில் துளைகள் விட்டம் 4-5 மிமீ இருக்க வேண்டும். விநியோக நீராவி குழாய்கள் மற்றும் நீராவி நுழைவாயில்களில் இருந்து மின்தேக்கியை வடிகட்ட, குழாய்களின் சாய்வில் மிகக் குறைந்த இடங்களில் அமைந்துள்ள வடிகால்களை வழங்க வேண்டும், இதனால் மின்தேக்கி மற்றும் நீராவி ஜெட் இரண்டும் பராமரிப்பு பணியாளர்களின் செயல்களில் தலையிடாது.

8.47. மூடிய அறைகளுக்கு நீராவி வழங்க, துளையிடப்பட்ட குழாய்கள் தரையிலிருந்து 0.2-0.3 மீ உயரத்தில் அறையின் முழு உள் சுற்றளவிலும் போடப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், குழாய்களின் திறப்புகள் ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளன, இதனால் அவற்றிலிருந்து வெளிவரும் நீராவி ஜெட்கள் அறைக்குள் கிடைமட்டமாக இயக்கப்படுகின்றன.

8.48. நீராவி அணைக்கும் அமைப்புகளைக் கணக்கிடும் போது, ​​நீராவி விநியோகத்தின் தீவிரம் முக்கிய குறிகாட்டியாக எடுத்துக் கொள்ளப்படுகிறது. மதிப்பிடப்பட்ட தீயை அணைக்கும் நேரம் 3 நிமிடம்.

நீராவி விநியோகத்தின் தீவிரம் என்பது நீராவி நிரப்பப்பட்ட ஒரு யூனிட் தொகுதிக்கு ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு மூடப்பட்ட இடைவெளிகள் அல்லது இறுக்கமாக மூடப்பட்ட தொழில்நுட்ப அலகுகளுக்கு வழங்கப்படும் நீராவியின் அளவு (கிலோ / வி * மீ 3) என புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது.

அளவீட்டு நீராவியை அணைப்பதற்கான நீராவி விநியோகத்தின் கணக்கிடப்பட்ட தீவிரம் (அதிக வெப்பம் மற்றும் நிறைவுற்றது) அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது. எட்டு.

அட்டவணை 8

_________
குறிப்பு.மூடிய பொருள்களுக்கு, அவற்றின் மொத்த உள் அளவு கணக்கிடப்படுகிறது.

8.49. மந்த வாயுக்கள் (நைட்ரஜன், கார்பன் டை ஆக்சைடு, ஆர்கான், முதலியன) உள்ளேயும் வெளியேயும் தீயை அணைக்கப் பயன்படும்.

8.50. மந்த வாயு மூலம் தீயை அணைப்பது (எரிவது) அடிப்படையாக கொண்டது:

அ) தொழில்துறை வளாகத்தின் காற்றில் மற்றும் எரிப்பு இடத்தைச் சுற்றி ஆக்ஸிஜனின் செறிவைக் குறைக்க (நிலையான தீயை அணைக்கும் அமைப்புகள்);

ஆ) பற்றவைக்கப்பட்ட வாயுக்கள் மற்றும் நீராவிகளின் சுடரை மந்த வாயுவின் ஜெட் மூலம் தட்டும்போது) கருவிகள் மற்றும் குழாய்களில் (அரை-நிலை தீயை அணைக்கும் அமைப்புகள்) கசிவுகள் மூலம் கசிவு ஏற்பட்டால்.

8.51. திறந்த நிறுவல்களில், ஒரு மந்த வாயுவை அணைப்பது, பற்றவைக்கப்பட்ட வாயுக்கள் மற்றும் நீராவிகளின் சுடரை மந்த வாயுவின் ஜெட் மூலம் தட்டுவதன் அடிப்படையில் அமைந்துள்ளது.

8.52. செயல்முறை மந்த வாயு, எரியக்கூடிய வாயுக்கள் மற்றும் நீராவிகளை மந்த வாயுவின் ஜெட் மூலம் தட்டுவதற்கு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், கட்டிடங்கள் மற்றும் திறந்த நிறுவல்களில்.

8.53. ரைசர்களில் உள்ள மந்த வாயுவின் அழுத்தம் 0.6 MPa (6 kgf / cm 2) க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

8.54. அறைகளில் தீயை அணைப்பதற்கான மந்த வாயுவைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, ஒன்றிலிருந்து 30 மீட்டருக்கு மிகாமல் தொலைவில் உள்ள மந்த வாயு கொண்ட தொழில்நுட்ப குழாய்களில், பணிநிறுத்தம் வால்வுகளுடன் குறைந்தபட்சம் 20 மிமீ பெயரளவு விட்டம் கொண்ட கிளை குழாய்கள் வழங்கப்பட வேண்டும்.

8.55 திறந்த நிறுவல்களில், குறைந்தபட்சம் 40 மிமீ பெயரளவு விட்டம் கொண்ட ரைசர்கள் ஒன்றுக்கொன்று 30 மீட்டருக்கு மேல் தொலைவில் நிறுவப்பட வேண்டும், அவை மந்த வாயு தொழில்நுட்ப நெட்வொர்க்குகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

8.56. ரைசர்களில் ஒவ்வொரு தளத்தின் 1.35 மீ மட்டத்தில், அடைப்பு வால்வுகளுடன் குறைந்தபட்சம் 20 மிமீ பெயரளவு விட்டம் கொண்ட கிளை குழாய்கள் வழங்கப்பட வேண்டும்.

மொத்த முனைகளின் எண்ணிக்கையில் 50% GOST "நீராவி குழல்களின்" தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் குறைந்தபட்சம் 25 மிமீ உள் விட்டம் கொண்ட ரப்பர்-துணி குழல்களை வழங்க வேண்டும். கிளை குழாய்கள் மற்றும் சட்டைகளின் இடம் உபகரணங்கள் இருப்பிடத்தின் வேலை வரைபடங்களில் குறிக்கப்பட வேண்டும்.

8.57. காற்றில் ஆக்ஸிஜனின் செறிவைக் குறைக்கும் கொள்கையின்படி மந்த வாயுவுடன் நிலையான அணைக்கும் சாதனங்கள் அறைகள் மற்றும் பெட்டிகள் போன்ற மூடிய தொகுதிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம், அங்கு நீராவி மூலம் அணைப்பது பொருளாதார ரீதியாக சாத்தியமற்றது, அல்லது நீராவி, தீயை அணைக்கும் முகவராக, முடியாது. அணைக்கும் போது பொருத்தமான விளைவைக் கொடுக்கும்.

சுத்திகரிப்பு வடிவமைப்பு OOO PrivolzhskNIPineft வடிவமைப்பு நிறுவனத்தின் முக்கிய செயல்பாடு இதுவாகும்.
எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் (சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள்), பெட்ரோ கெமிக்கல் ஆலைகள் (PCP), எரிவாயு பதப்படுத்தும் ஆலைகள் (GPP), சிறிய அளவிலான ஆலைகள் (மினி சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள்) ஆகியவற்றின் கட்டுமானம் மற்றும் புனரமைப்புக்கான திட்டங்களை எங்கள் நிறுவனம் மேற்கொள்கிறது. பெட்ரோலிய பொருட்கள் (எரிபொருள் எண்ணெய், பிற்றுமின், எரிவாயு எண்ணெய்).

எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களின் வடிவமைப்பு(சுத்திகரிப்பு, மினி-சுத்திகரிப்பு), எரிவாயு செயலாக்க ஆலைகள் (ஜிபிபி, மினி-ஜிபிபி) மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல் ஆலைகள் (பிசிபி) எப்போதும் வாடிக்கையாளரின் விருப்பங்களையும் வசதியின் இருப்பிடத்திற்கான நிபந்தனைகளையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

சுத்திகரிப்பு நிலையத்தின் கட்டுமானத்திற்கான திட்டத்தின் செலவு.

செயலாக்க அளவு, டன்கள்/ஆண்டு	வடிவமைப்பு செலவு*, தேய்த்தல். (VAT இல்லாமல்)	பணி செயல்திறன் விதிமுறைகள்**, காலண்டர் நாட்கள்
500 000	12 000 000	250
600 000	13 000 000	250
700 000	14 000 000	250
800 000	15 000 000	250
1 000 000	16 000 000	270
1 200 000	17 000 000	270
1 500 000	18 000 000	270
2 000 000	25 000 000	300
2 500 000	27 000 000	300
3 000 000	30 000 000	330
4 000 000	40 000 000	330
5 000 000	50 000 000	360
6 000 000	60 000 000	360
7 000 000	70 000 000	360
8 000 000	80 000 000	360
10 000 000	100 000 000	360

குறிப்புகள்.
*விலை தோராயமானது, குறிப்பானது, திட்ட ஆவணங்களுக்கு (தனி ஒப்பந்தத்தின் கீழ் பணிபுரியும் ஆவணங்கள்) சுட்டிக்காட்டப்படுகிறது, சிறப்பு பிரிவுகள் மற்றும் தேர்வில் ஆதரவைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது. ஒப்பந்தத்தின் முடிவின் போது குறிப்பிடப்பட்டது.
** ஒப்பந்தம் முடிவடையும் நேரத்தில் கால அளவு குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது.

எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு செயலாக்க ஆலையின் திட்டமானது திட்ட ஆவணங்கள் (PD நிலை), பணி ஆவணங்கள் (RD நிலை) மற்றும் மாநில தேர்வுக்கான சிறப்பு பிரிவுகள் (ரஷ்ய கூட்டமைப்பின் ஆணை எண். 87) ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது:
- தொழிலாளர் பாதுகாப்பு மற்றும் உற்பத்தி மேலாண்மை,
- மதிப்பீடுகள் மற்றும் கட்டுமான அமைப்பு,
- சிவில் பாதுகாப்புக்கான ஐடிஎம், அவசரகால சூழ்நிலைகளைத் தடுப்பதற்கான நடவடிக்கைகள்,
- சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு, வடிவமைக்கப்பட்ட மற்றும் இயக்க வசதிகளின் சுற்றுச்சூழல் தாக்க மதிப்பீடு;
- சுற்றுச்சூழலுக்கு மாசுபாடுகளின் அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட உமிழ்வுகள் (வெளியேற்றங்கள்), கழிவுகளை அகற்றுவதற்கான கணக்கீடுகளின் செயல்திறன் மற்றும் தரநிலைகளை மேம்படுத்துதல்;
டிசைன் இன்ஸ்டிடியூட் எல்எல்சி "PrivolzhskNIPineft" மேலும் செயல்படுத்துகிறது:
- எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு உபகரணங்களின் ஆட்டோமேஷன் (சுத்திகரிப்பு நிலையங்களின் உள்கட்டமைப்பு வசதிகளின் PCS, சுத்திகரிப்பு நிலையங்களின் PCS);
- எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களின் (சுத்திகரிப்பு நிலையம்) பொது வடிவமைப்பாளரின் செயல்பாடுகளை செயல்படுத்துதல்;
- எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களின் (சுத்திகரிப்பு நிலையம்) கட்டுமானம் மற்றும் புனரமைப்புக்கான கட்டடக்கலை மேற்பார்வை;
- எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு துறையில் பொறியியல் சேவைகள்.

__________________________________________

எடுத்துக்காட்டு - கனரக ஹைட்ரோகார்பன்களை (எண்ணெய், எரிபொருள் எண்ணெய்கள், டீசல் எஞ்சின் பயன்படுத்திய எண்ணெய்கள்) செயலாக்குவதற்கான ஒரு ஆலையை நிர்மாணிப்பதற்கான வடிவமைப்பு மற்றும் வேலை ஆவணங்களை மேம்படுத்துவதற்கான பணி.

1 வடிவமைப்பிற்கான அடிப்படை
1.1 ஒரு தொழிற்சாலையை உருவாக்குவதற்கான வணிகத் திட்டம்
1.2 ஒரு ஆலை கட்டுமானத்திற்கான நில சதிக்கான குத்தகை ஒப்பந்தம்.
1.3 திட்ட ஆவணங்களை உருவாக்குவதற்கான ஒப்பந்த எண் ___ தேதியிட்ட "___" _____________ 2012.

2 மூலப்பொருட்களின் அடிப்படையில் ஆண்டுக்கு 1,500 ஆயிரம் டன் திறன் கொண்ட எண்ணெய், எரிபொருள் எண்ணெய் மற்றும் கனரக ஹைட்ரோகார்பன் மூலப்பொருட்களின் செயலாக்கத்திற்கான வடிவமைப்பு பொருளின் பெயர்.

3 நிறுவனத்தின் நோக்கம்
3.1 ஹைட்ரோகார்பன் மூலப்பொருட்களின் வரவேற்பு, சேமிப்பு மற்றும் செயலாக்கம்.
3.2 பெட்ரோலிய பொருட்களின் விற்பனை மற்றும் ஹைட்ரோகார்பன் செயலாக்கத்தின் தொடர்புடைய வணிக தயாரிப்புகள்

4 கட்டுமான வகை புதிய கட்டுமானம்.

5 கட்டுமான தளத்தின் இடம்

6 வாடிக்கையாளர் - OAO "NPZ"

7. வடிவமைப்பு அமைப்பின் பெயர் OOO PrivolzhskNIPineft

9. மேடை வடிவமைப்பு இரண்டு-நிலை. திட்ட ஆவணங்கள். வேலை ஆவணங்கள்

10 நிறுவனத்தின் தொடர்ச்சியான இயக்க முறை - 8400 மணிநேரம் (350 நாட்கள்). ஒரு நாளைக்கு ஷிப்டுகளின் எண்ணிக்கை - 3 ஷிப்ட் காலம் - 8 மணிநேரம்

11 திட்டத்தின் வளர்ச்சிக்கான ஆரம்ப தரவு மூலப்பொருட்களின் பண்புகளுக்கான தேவைகள்: பின் இணைப்பு 1. "பயன்படுத்தப்பட்ட டீசல் என்ஜின் எண்ணெய்களின் தர பகுப்பாய்வு"

12 சக்தி, சந்தைப்படுத்தக்கூடிய வெளியீடு 
12.1 மூலப்பொருட்களின் அடிப்படையில் ஆலை திறன் 1500 ஆயிரம் டன்/ஆண்டு (1.5 மில்லியன் டன்/ஆண்டு)
12.2 முதல் கட்டத்தின் வெளியீட்டு வளாகத்தின் தயாரிப்புகள்:
a) STP படி எரிபொருள் வாயு
ஆ) TU 38.1011303-90 இன் படி ஏற்றுமதி செய்யப்பட்ட லேசான கோக்கிங் பின்னம் (நாப்தா)
c) ISO 8217:2010 இன் படி கடல் எரிபொருள்கள்
ஈ) GOST 127.3-1 படி தொழில்துறை கிரானுலேட்டட் சல்பர் இ) ISO 3448-75 (STP) படி கொதிகலன் எரிபொருள்.
f) நைட்ரஜன் மற்றும் கார்பன் டை ஆக்சைடு
12.3 இரண்டாம் கட்ட வெளியீட்டு வளாகத்தின் தயாரிப்புகள்:
பணி நிலைகளின் பெயர்: நிலைகளின் உள்ளடக்கம்
a) STP படி எரிபொருள் வாயு
b) STP இன் படி ஹைட்ரோட்ரீட் செய்யப்பட்ட நிலையான நாப்தா
c) EN-590:2001 (ISO 12156-1) படி டீசல் எரிபொருள்
ஈ) STP படி கொதிகலன் எரிபொருள்
இ) GOST 127.3-1 க்கு இணங்க சல்பர் தொழில்நுட்பம் கிரானுலேட் செய்யப்பட்டது

13. திட்டமிடப்பட்ட சுத்திகரிப்பு நிலையத்தின் கலவை.
13.1 முக்கிய உற்பத்தியின் ஒரு பகுதியாக சுத்திகரிப்பு நிலையத்தின் தொழில்நுட்ப தொகுதிகள், அவற்றின் திறன், ஆண்டுக்கு ஆயிரம் டன்களைக் குறிக்கின்றன. முதல் ஏவுதல் வளாகம்:
13.1.1. ஹைட்ரோகார்பன் செறிவு, நீர் மற்றும் எரிவாயு 500 வெளியீட்டுடன் ஹைட்ரோகார்பன் மூலப்பொருட்களின் முதன்மை சுத்திகரிப்பு தடுப்பு
13.1.2. பின்ன அலகு (ELOU-AT)
13.1.3. எண்ணெய் வெற்றிட வடிகட்டுதல் அலகு
13.1.4. கனரக எரிவாயு எண்ணெய் பகுதியின் தாமதமான வெப்ப மாற்றத்தின் தடுப்பு
13.1.5. பெட்ரோல் உறுதிப்படுத்தல் அலகு
13.1.6. கடல் எரிபொருள் உறுதிப்படுத்தல் அலகு
13.1.7. சல்பர் மீட்பு மற்றும் கிரானுலேஷன் அலகு
13.1.8. மந்த வாயுவை உற்பத்தி செய்வதற்கான தடுப்பு இரண்டாவது தொடக்க வளாகம்: 1.1.1. பின்ன அலகு (ELOU-AT)
1.1.2. கனரக எரிவாயு எண்ணெய் பகுதியின் தாமதமான வெப்ப மாற்றத்தின் தடுப்பு
1.1.1. பரந்த வடிகட்டும் பகுதியின் நீர் சிகிச்சையின் தொகுதி
1.1.2. ஹைட்ரஜன் உற்பத்தி அலகு
13.2 ஆஃப்-சைட் வசதிகள்
13.2.1. ஆபரேட்டர் அறை
13.2.2. தொழிற்சாலை ஆய்வகம்
13.2.3. மூடப்பட்ட ஃப்ளேர் ஆலை
13.2.4. சல்பர் கிரானுலேஷன் ஆலை
13.2.5. கந்தக கொள்கலன் சேமிப்பு
13.2.6. 18 மீ3/மணி திறன் கொண்ட உந்தி மற்றும் தொட்டிகளுடன் கூடிய ரீஜெண்ட் வசதிகள்
13.2.7. பொருட்கள் பூங்காக்கள்:
a) சுத்திகரிப்பு வள பூங்கா
b) இலகு எண்ணெய் பொருட்களின் கமாடிட்டி கடற்படை: பெட்ரோல், டீசல் எரிபொருள் (SMT)
c) டார்க் எண்ணெய் தயாரிப்புகளுக்கான தொட்டிகள் 4 x 3000 m3, 3 x 10000 m3 + 2 x 20000 m3
13.2.8. உந்தி மற்றும் தொட்டிகளுடன் கூடிய ரீஜென்ட் வசதிகள்
13.2.9. பொது ஆலை உந்தி நிலையங்கள்:
a) 3 குழாய்கள் கொண்ட மூலப்பொருட்களின் பம்ப் வெளியேற்றம்
b) 2 பம்புகள் கொண்ட லைட் லோடிங் பம்ப் ஸ்டேஷன்
c) 2 குழாய்கள் கொண்ட மூலப்பொருள் பூங்கா உந்தி நிலையம்.
ரேக்குகளை ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல்: 3 x 5000 m3 220 m2 162 m2 162 m2 162 m2
a) ரயில்வே ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் ரேக்குகள்: ரைசர்களின் எண்ணிக்கை - மூலப்பொருட்களை இறக்குவதற்கு (ASN இன் இருபுறங்களிலும் 25) 50 - டீசல் எரிபொருளை ஏற்றுவதற்கு (SMF) (ASN இன் இருபுறமும் 25) 50 - நிலையான நாப்தா 2 ஏற்றுவதற்கு 
13.2.10. 1700 மீ 2 வரை துணை வளாகத்துடன் கூடிய நிர்வாக கட்டிடம் (சோதனை சாவடி, சுகாதார மையம், உணவகம், சுகாதார வசதிகள்)
13.2.11. சரக்கு போக்குவரத்து சோதனைச் சாவடி மற்றும் சோதனைச் சாவடிகள்
13.2.12. பழுது மற்றும் இயந்திர பட்டறை
13.2.13. கிடங்கு MTS
13.2.14. ஆலையின் தீ அணைக்கும் அமைப்பு பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகிறது: நுரை அணைக்கும் உந்தி நிலையம்; நுரை செறிவூட்டப்பட்ட கிடங்கு; பம்ப் அறைகளின் தானியங்கி நுரை தீயை அணைத்தல்; தீ அணைக்கும் தண்ணீர் தொட்டிகள்; நீர் தீயை அணைக்கும் உந்தி நிலையம்; சதுரத்தில் தீ கண்காணிப்பாளர்கள்; நுரை தீ அணைக்கும் அமைப்பு ரயில்வே ASN; தீ நீர் விநியோக நெட்வொர்க்குகள்; நுரை தீர்வு நெட்வொர்க்
13.2.12. கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையம் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியது: மந்த வாயுக்களின் உற்பத்தியுடன் சல்பர் டை ஆக்சைடிலிருந்து ஒரு ஃப்ளூ வாயு சுத்தம் செய்யும் ஆலை; உள்ளூர் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையம்; உள்ளூர் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு வசதிகள்; புயல் நீர் சுத்திகரிப்பு வசதிகள்; புயல் கழிவுநீர் நெட்வொர்க்குகள்; தொழில்துறை கழிவுநீர் நெட்வொர்க்குகள்
13.2.13. மின்சாரம்: ; மின் அலகு 13 மெகாவாட் எல். ஆற்றல் +8 Gcal வெப்பம்; எரிபொருள் செல் ஆற்றல் ஜெனரேட்டர்; 2000 kW 13.2.14 க்கான மின் சுவிட்ச் கியர்கள் (RU). மின் அலகு பகுதியாக வெப்ப வழங்கல்: 9 டன் / மணிநேரத்திற்கு நீராவி கொதிகலன்; 0.8 MPa; தண்ணீர் 115/70 1 அலகு வெப்பமூட்டும் சூடான தண்ணீர் கொதிகலன்
13.2.15. எரிபொருள் வழங்கல்: தொடக்க மற்றும் இருப்பு எரிபொருளின் தொகுதி
13.2.16. மந்த வாயு மற்றும் காற்றுக்கான அமுக்கி அறை
13.2.17. பொறியியல் நெட்வொர்க்குகள் மற்றும் தகவல்தொடர்புகள்: தொழில்நுட்ப குழாய்களின் நெட்வொர்க்குகள்; வாயு எரிபொருள் நெட்வொர்க்; மின்சாரம் வழங்கல் நெட்வொர்க்குகள் 0.4 kV; வெப்ப நீர் நெட்வொர்க்குகள்; மந்த வாயு நெட்வொர்க்குகள்; நீர் குழாய்கள் மற்றும் நுரை குழாய்களின் நெட்வொர்க்குகள்; தொழில்துறை கழிவுகளின் கழிவுநீர் நெட்வொர்க்குகள்; எரிவாயு-திரவ ஊடகத்திற்கான அவசர வெளியேற்ற நெட்வொர்க்குகள் 450 nm3/h 3500 pm 400 pm 2500 pm 2000 pm 1600 pm 2700 pm 1900 pm 300 pm 2 எழுச்சிகளின் எண்ணிக்கை 4 5 2 2x54 m2 288 m2 14 m2 1440 2440 m2 m2 1000 m2 2400 pm 1800 pm 2 t.t./வருடம் 25 m3/நாள் 100 m3/நாள் 140 m3/நாள் 1800 pm 450 pm 13 MW/8Gcal 200 kW 16 செல்கள் 2 அலகுகள் 

பணி நிலைகளின் பெயர்: நிலைகளின் உள்ளடக்கம்
- கருவி மற்றும் ஆட்டோமேஷன் நெட்வொர்க்குகள்; நெட்வொர்க்குகள் (பிசிஎஸ்); தொடர்பு நெட்வொர்க்குகள், வானொலி மற்றும் சிவில் பாதுகாப்பு எச்சரிக்கை அமைப்பு; சாலைகளின் வெளிப்புற விளக்குகள், பகுதி; தீ எச்சரிக்கை, திருட்டு எச்சரிக்கை; கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் மின்னல் பாதுகாப்பு
13.2.18. உட்புற சாலைகள் மற்றும் நடைபாதைகள்
13.2.19. இன்ட்ராசைட் ரயில் பாதைகள்
13.2.20. விளக்குகளுடன் சுற்றுச்சுவர் வேலி
13.2.21 வீடியோ கண்காணிப்பு அமைப்பு
13.2.22. பொது திட்டம் மற்றும் போக்குவரத்து பகுதி
13.2.23. தொட்டிகளின் வெப்ப காப்பு
13.2.24. குழாய்களின் வெப்ப காப்பு
13.2.25. உபகரணங்களின் வெப்ப காப்பு 3800 rm 300 துறைமுகங்கள் 18 ha 18 ha 28 வசதிகள் 28 வசதிகள் 1800 rm 1440 rm 2000 rm 50 VK 18 ha 7 அலகுகள் மாலை 5400 18 அலகுகள்

14 பொறியியல் ஆய்வுகளின் தேவை புவியியல், பொறியியல்-புவியியல், பொறியியல்-ஹைட்ரோமெட்டோரோலாஜிக்கல் மற்றும் பொறியியல்-சுற்றுச்சூழல் ஆய்வுகள் வடிவமைப்புக்கான வடிவமைப்புத் திட்டத்தின் அடிப்படையில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

15 சுற்றுச்சூழல் நடவடிக்கைகளின் வளர்ச்சிக்கான தேவைகள்
"சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பிற்கான நடவடிக்கைகளின் பட்டியல்" திட்டத்தின் பிரிவு ரஷ்ய கூட்டமைப்பின் உள்ளூர் விதிமுறைகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

16. சுத்திகரிப்பு நிலையங்களின் வடிவமைப்பில் ITM GO மற்றும் ITM அவசரகால சூழ்நிலைகளின் வளர்ச்சிக்கான தேவைகள்.

ITM GO மற்றும் EMERCOM இன் பிரிவுகள் ரஷ்ய கூட்டமைப்பின் அவசர சூழ்நிலைகள் அமைச்சகத்தின் நிபந்தனைகள் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

17. ஆராய்ச்சி மற்றும் வடிவமைப்பு வளர்ச்சியை செயல்படுத்துவதற்கான தேவைகள். தேவையில்லை

18 தொழில்துறை பாதுகாப்பு பிரகடனத்தின் வளர்ச்சிக்கான தேவைகள். தொழில்துறை பாதுகாப்பு அறிவிப்பு திட்ட ஆவணத்தின் ஒரு பகுதியாக உருவாக்கப்பட்டது.

19 வாடிக்கையாளர் வழங்கிய ஆரம்ப வடிவமைப்பு தரவு
19.1. 40 லிட்டர் அளவு மூலப்பொருட்கள்;
19.2 தற்போதுள்ள பொறியியல் நெட்வொர்க்குகள், தகவல்தொடர்புகள் மற்றும் கட்டமைப்புகள் (அளவு 1:500) கொண்ட நில சதித்திட்டத்தின் திட்டம் இந்த பொறியியல் நெட்வொர்க்குகள் மற்றும் தகவல்தொடர்புகளின் உரிமையாளர்களுடன் ஒப்புக் கொள்ளப்பட்டது;
19.3. மின்சாரம், எரிவாயு வழங்கல், நீர் வழங்கல், கழிவுநீர், ஏற்கனவே உள்ள ரயில் பாதைகளுக்கான இணைப்பு, இணைப்பு புள்ளிகளைக் குறிக்கும் விவரக்குறிப்புகள்;
19.4 வாடிக்கையாளரால் வாங்கப்பட்ட உபகரணங்களுக்கான பாஸ்போர்ட் தரவு (ஒட்டுமொத்த மற்றும் பிணைப்பு பரிமாணங்கள் மற்றும் அவற்றின் எடைகள். மின் அளவுருக்கள் மற்றும் பம்பிங் மற்றும் கம்ப்ரசர் உபகரணங்களுக்கான பண்புகள்).
19.5 துறைமுகம் மற்றும் உள்ளூர் அரசாங்க நிலைமைகள் வடிவமைப்பில் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
19.6. ரஷ்ய கூட்டமைப்பின் தொடர்புடைய அமைச்சகங்கள் மற்றும் துறைகளின் நிபந்தனைகள்.
20 சிறப்பு வடிவமைப்பு நிலைமைகள்
20.1 வாடிக்கையாளர் செயலாக்கத்தின் அளவிற்கான தேவைகளை மாற்றினால், வடிவமைப்பு பணி சரிசெய்தலுக்கு உட்பட்டது,
20.2 வெளிப்புற பொறியியல் நெட்வொர்க்குகள் மற்றும் ஆலையின் தகவல்தொடர்புகளின் திட்ட இணைப்பு துறைமுகத்தின் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
20.3 வடிவமைப்பு ஆவணங்களின் மாற்றங்களை விலக்க, முக்கிய தொழில்நுட்ப தீர்வுகள் பணி ஆவணங்களின் வளர்ச்சியின் தொடக்கத்திற்கு முன் ஒப்புக் கொள்ளப்படுகின்றன.
20.4 வாடிக்கையாளர் உரிமம் வழங்குபவர்களுடன் உரிம ஒப்பந்தங்களையும் வடிவமைப்பாளரிடம் சமர்ப்பித்தவுடன் ரகசியத்தன்மை ஒப்பந்தத்தையும் முடிக்கிறார். உரிமதாரர்களால் வழங்கப்பட்ட ஆவணங்கள் வடிவமைப்பாளரால் திட்டத்தில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளன.
20.5 திட்ட ஆவணங்களின் கலவை மற்றும் பிரிவுகள் EU தரநிலைகளின்படி மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.
20.6 ஆலைக்கு மூலப்பொருட்களை வழங்குதல் மற்றும் ஆலையிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் ஏற்றுமதி கடல் படகு, ரயில் மற்றும் சிறப்பு சாலை போக்குவரத்து மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
20.7. 14 ஹெக்டேருக்கு கட்டுமான அமைப்பு திட்டத்தை முடிக்கவும்
20.8 இந்த பணியானது, பொது விசாரணைகள் மற்றும் நகரத்தின் தொடர்புடைய துறைகள் மற்றும் சேவைகளுடன் கூடிய முதல் கட்ட திட்ட ஆவணங்களின் ஒப்புதல்களின் அடிப்படையில், திட்ட ஆவணத்தில் பிரதிபலிக்க வேண்டிய நிபந்தனைகள் மற்றும் தேவைகளுடன் இணைப்புகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.
20.9 ஒரு பொருளுக்கு அலகு சக்தி

13.2.13. ஆலையின் தொழில்நுட்ப பகுதியின் அடிப்படை வடிவமைப்பின் வளர்ச்சிக்குப் பிறகு குறிப்பிடப்படும் 21 மதிப்பீட்டு ஆவணங்களை தயாரிப்பதற்கான தேவைகள் மதிப்பிடப்பட்ட ஆவணங்கள் ரஷ்ய கூட்டமைப்பின் உள்ளூர் விலையில் தொகுக்கப்படுகின்றன.

22. மாற்றப்பட்ட ஆவணங்களின் நகல்களின் எண்ணிக்கை - முடிக்கப்பட்ட ஆவணங்களை 4 பிரதிகளில் வழங்கவும். காகிதத்தில் மற்றும் ஒரு பிரதியில் மின்னணு ஊடகத்தில்.

வரையறையின் அடிப்படைகள்.
எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு
எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு (பெட்ரோலியம் சுத்திகரிப்பு) நோக்கம் பெட்ரோலிய பொருட்கள், முதன்மையாக பல்வேறு வகையான எரிபொருள் (ஆட்டோமொபைல், விமானம், கொதிகலன், முதலியன) மற்றும் அடுத்தடுத்த இரசாயன செயலாக்கத்திற்கான மூலப்பொருட்களின் உற்பத்தி ஆகும்.

முதன்மை செயல்முறைகள்
முதன்மை சுத்திகரிப்பு செயல்முறைகள் எண்ணெயில் இரசாயன மாற்றங்களைக் குறிக்கவில்லை மற்றும் அதன் இயற்பியல் பிரிவை பின்னங்களாகக் குறிக்கின்றன. முதலாவதாக, பெட்ரோலிய வாயு, நீர் மற்றும் இயந்திர அசுத்தங்களிலிருந்து உற்பத்தி செய்யப்பட்ட எண்ணெயை சுத்தம் செய்வதற்கான முதன்மை தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் மூலம் வயல் எண்ணெய் செல்கிறது - இந்த செயல்முறை முதன்மை எண்ணெய் பிரிப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது.

எண்ணெய் தயாரிப்பு
போக்குவரத்துக்காக தயாரிக்கப்பட்ட வடிவத்தில் எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு நிலையத்திற்கு வழங்கப்படுகிறது. ஆலையில், இது இயந்திர அசுத்தங்களிலிருந்து கூடுதல் சுத்திகரிப்பு, கரைந்த ஒளி ஹைட்ரோகார்பன்கள் (С1-С4) மற்றும் மின்சார உப்புநீக்கும் ஆலைகளில் (ELOU) நீரிழப்புக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.

வளிமண்டல வடித்தல்
எண்ணெய் வளிமண்டல வடிகட்டுதலுக்கான வடிகட்டுதல் நெடுவரிசைகளில் நுழைகிறது (வளிமண்டல அழுத்தத்தில் வடிகட்டுதல்), அங்கு அது பல பின்னங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: ஒளி மற்றும் கனரக பெட்ரோல் பின்னங்கள், மண்ணெண்ணெய் பின்னம், டீசல் பின்னம் மற்றும் வளிமண்டல வடிகட்டலின் எச்சம் - எரிபொருள் எண்ணெய். விளைந்த பின்னங்களின் தரம் வணிக பெட்ரோலியப் பொருட்களுக்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை, எனவே பின்னங்கள் மேலும் (இரண்டாம் நிலை) செயலாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன.

மேற்கு சைபீரிய எண்ணெயின் வளிமண்டல வடிகட்டுதலின் பொருள் சமநிலை
கொதிக்கும் வரம்புகள், °С பின்னம் விளைச்சல், % (நிறைவு.)
எரிவாயு 1.1%
பெட்ரோல் பின்னங்கள்
62-85°C 2.4%
85-120°C 4.5%
120-140°C 3.0%
140-180°C 6.0%
மண்ணெண்ணெய்
180-240°C 9.5%
டீசல் எரிபொருள்
240-350°C 19.0%
எரிபொருள் எண்ணெய் 49.4%
இழப்புகள் 1.0%

வெற்றிட வடித்தல்
வெற்றிட வடிகட்டுதல் என்பது மோட்டார் எரிபொருள்கள், எண்ணெய்கள், பாரஃபின்கள் மற்றும் செரிசின்கள் மற்றும் எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு மற்றும் பெட்ரோகெமிக்கல் தொகுப்புக்கான பிற தயாரிப்புகளில் செயலாக்க பொருத்தமான பின்னங்களின் எரிபொருள் எண்ணெயிலிருந்து (வளிமண்டல வடிகட்டுதலின் எச்சம்) வடிகட்டுதலாகும். இதற்குப் பிறகு எஞ்சியிருக்கும் கனமான எச்சம் தார் என்று அழைக்கப்படுகிறது. பிற்றுமின் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருளாக இது செயல்படும்.

இரண்டாம் நிலை செயல்முறைகள்
இரண்டாம் நிலை செயல்முறைகளின் நோக்கம் உற்பத்தி செய்யப்படும் மோட்டார் எரிபொருட்களின் அளவை அதிகரிப்பதாகும்; அவை எண்ணெயை உருவாக்கும் ஹைட்ரோகார்பன் மூலக்கூறுகளின் வேதியியல் மாற்றத்துடன் தொடர்புடையவை, ஒரு விதியாக, அவை ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்கு மிகவும் வசதியான வடிவங்களாக மாற்றப்படுகின்றன.

சுத்திகரிப்பு வடிவமைப்பில் இரண்டாம் நிலை செயல்முறைகள் 3 வகைகளாக பிரிக்கலாம்:
ஆழப்படுத்துதல்: வினையூக்கி விரிசல், வெப்ப விரிசல், விஸ்பிரேக்கிங், தாமதமான கோக்கிங், ஹைட்ரோகிராக்கிங், பிடுமின் உற்பத்தி போன்றவை.
மேம்படுத்துதல்: சீர்திருத்தம், ஹைட்ரோட்ரீட்டிங், ஐசோமரைசேஷன் போன்றவை.
மற்றவை: எண்ணெய் உற்பத்தி, MTBE, அல்கைலேஷன், நறுமண ஹைட்ரோகார்பன் உற்பத்தி போன்றவை.

சீர்திருத்தம்
வினையூக்கி சீர்திருத்தம் - பெட்ரோலியப் பொருட்களின் வினையூக்க நறுமணமாக்கல் (நறுமண ஹைட்ரோகார்பன்களின் உருவாக்கத்தின் எதிர்வினைகளின் விளைவாக அரேன்களின் உள்ளடக்கத்தில் அதிகரிப்பு). 85-180 ° C கொதிநிலை வரம்புகள் கொண்ட பெட்ரோல் பின்னங்கள் சீர்திருத்தத்திற்கு வெளிப்படும். சீர்திருத்தத்தின் விளைவாக, பெட்ரோல் பின்னம் நறுமண கலவைகளால் செறிவூட்டப்பட்டது மற்றும் அதன் ஆக்டேன் எண் சுமார் 85 ஆக உயர்கிறது. இதன் விளைவாக வரும் தயாரிப்பு (சீர்திருத்தம்) மோட்டார் பெட்ரோல் உற்பத்திக்கான ஒரு அங்கமாகவும், நறுமணப் பிரித்தெடுப்பதற்கான மூலப்பொருளாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஹைட்ரோகார்பன்கள்.

வினையூக்கி விரிசல்
வினையூக்கி விரிசல் என்பது உயர்-ஆக்டேன் பெட்ரோல் மற்றும் நிறைவுறா கொழுப்பு வாயுக்களின் ஒரு கூறுகளைப் பெறுவதற்காக பெட்ரோலியப் பின்னங்களின் வெப்ப வினையூக்கச் செயலாக்கமாகும். வினையூக்க விரிசலுக்கான மூலப்பொருள் வளிமண்டல மற்றும் ஒளி வெற்றிட வாயு எண்ணெய் ஆகும், செயல்முறையின் பணி கனமான ஹைட்ரோகார்பன்களின் மூலக்கூறுகளை பிரிப்பதாகும், இது எரிபொருள் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்த அனுமதிக்கும். விரிசல் செயல்பாட்டின் போது, ​​அதிக அளவு கொழுப்பு (புரோபேன்-பியூட்டேன்) வாயுக்கள் வெளியிடப்படுகின்றன, அவை தனித்தனி பின்னங்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் பெரும்பாலும் சுத்திகரிப்பு நிலையத்திலேயே மூன்றாம் நிலை தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கிராக்கிங்கின் முக்கிய தயாரிப்புகள் பென்டேன்-ஹெக்ஸேன் பின்னம் (எரிவாயு பெட்ரோல் என்று அழைக்கப்படும்) மற்றும் கிராக்டு நாப்தா, இவை மோட்டார் பெட்ரோல் கூறுகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. விரிசல் எச்சம் என்பது எரிபொருள் எண்ணெயின் ஒரு அங்கமாகும்.

ஹைட்ரோகிராக்கிங்
ஹைட்ரோகிராக்கிங் என்பது அதிகப்படியான ஹைட்ரஜனில் உள்ள ஹைட்ரோகார்பன் மூலக்கூறுகளை பிளவுபடுத்தும் செயல்முறையாகும். ஹைட்ரோகிராக்கிங் ஃபீட்ஸ்டாக் என்பது கனமான வெற்றிட வாயு எண்ணெய் (வெற்றிட வடிகட்டலின் நடுப்பகுதி). ஹைட்ரஜனின் முக்கிய ஆதாரம் சீர்திருத்த வாயு ஆகும். ஹைட்ரோகிராக்கிங்கின் முக்கிய தயாரிப்புகள் டீசல் எரிபொருள் மற்றும் அழைக்கப்படுகின்றன. ஹைட்ரோகிராக்கிங் பெட்ரோல் (மோட்டார் பெட்ரோலின் கூறு).

சமையல்
இரண்டாம் நிலை செயல்முறைகளின் கனமான பின்னங்கள் மற்றும் எச்சங்களிலிருந்து பெட்ரோலியம் கோக்கைப் பெறுவதற்கான செயல்முறை.

ஐசோமரைசேஷன்
சாதாரண ஹைட்ரோகார்பன்களிலிருந்து ஐசோஹைட்ரோகார்பன்களை (ஐசோபியூடேன், ஐசோபென்டேன், ஐசோஹெக்ஸேன், ஐசோஹெப்டேன்) பெறும் செயல்முறை. செயல்முறையின் நோக்கம் பெட்ரோகெமிக்கல் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்களைப் பெறுவதாகும் (ஐசோபென்டேன், எம்டிபிஇ மற்றும் ஐசோபியூட்டேனில் இருந்து ஐசோபியூட்டிலீன்) மற்றும் மோட்டார் பெட்ரோலின் உயர்-ஆக்டேன் கூறுகள்.

அல்கைலேஷன்
அல்கைலேஷன் என்பது ஒரு கரிம சேர்ம மூலக்கூறில் அல்கைலை அறிமுகப்படுத்துவதாகும். அல்கைலேட்டிங் முகவர்கள் பொதுவாக அல்கைல் ஹாலைடுகள், ஆல்க்கீன்கள், எபோக்சி கலவைகள், ஆல்கஹால்கள், குறைவாக அடிக்கடி ஆல்டிஹைடுகள், கீட்டோன்கள், ஈதர்கள், சல்பைடுகள், டயசோல்கேன்கள்.

ELOU-AVT நிறுவல்.
கருவிகள் மற்றும் A உபகரணங்களின் கடற்படை முக்கியமாக GSP அமைப்பின் நியூமேடிக் தரவு பரிமாற்றத்துடன் கூடிய சாதனங்களைக் கொண்டுள்ளது. மின் சாதனங்களுக்கான உடல் ரீதியாக தேய்ந்துபோன கட்டுப்பாட்டு சுற்றுகள் அதன் பாதுகாப்பை வழங்கவில்லை மற்றும் செயல்முறை அடிக்கடி நிறுத்தப்படுவதற்கு வழிவகுத்தது.

வடிவமைப்பு நிறுவனம் LLC PrivolzhskNIPineft, CDU-AVT அலகுகளின் விரிவான நவீனமயமாக்கலுக்கான திட்டங்களுக்கான ஒப்பந்தக்காரராக செயல்படுகிறது, பின்வரும் பணிகளைத் தீர்க்கிறது:
- உற்பத்தியை தற்போதுள்ள பாதுகாப்பு தரங்களுக்கு கொண்டு வருதல்;
- காலாவதியான கருவிப் பூங்காவை மாற்றுதல் மற்றும் ஏ
- ஒரு நவீன தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு உருவாக்கம்;
- வளங்கள் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு குறைப்பு;
- அதிகப்படியான செயல்முறை வெப்பத்தை மீட்டெடுப்பதற்கான தொழில்நுட்பங்களை அறிமுகப்படுத்துதல்;
- தொழில்நுட்ப கருவிகளின் அணிந்த பாகங்களை மாற்றுதல்;
- தாவர உற்பத்தியில் 15% அதிகரிப்பு.

புனரமைப்பு திட்டத்தின் வளர்ச்சியில் உள்ள முக்கிய சிரமம் வாடிக்கையாளரிடமிருந்து காப்பக ஆவணங்களின் ஒரு பகுதி இல்லாதது மற்றும் செயல்பாட்டின் போது செய்யப்பட்ட ஏராளமான ஆவணமற்ற மாற்றங்கள் ஆகும். வடிவமைப்பு நிறுவனத்தின் வல்லுநர்கள் நிறுவப்பட்ட கருவிகள் மற்றும் ஏ உபகரணங்களுடன் ஆன்-சைட் அளவீடுகள் மற்றும் பைப்லைன் அலகுகளின் ஓவியங்களை மேற்கொள்கின்றனர், நிறுவப்பட்ட புல பெட்டிகளை செயல்முறை உபகரணங்களின் இருப்பிடத்திற்கான திட்டங்களுடன் இணைக்கிறார்கள், வெப்ப அமைப்பின் குழாய்களின் உண்மையான நிலையை தீர்மானிக்கிறார்கள். கருவி மற்றும் A உபகரணங்கள்.

தொழில்நுட்ப பகுதி.
தட்டுகளை மாற்றுதல் மற்றும் பின்னம் பிரித்தலின் தூய்மையை மேம்படுத்த, K-2 (முதலில் உள்ள எண்ணெய்) மற்றும் K-10 (எரிபொருள் எண்ணெய்) நெடுவரிசைகளின் புதிய செயல்பாட்டு முறைகளின் கணக்கீடு.
- வெப்பமூட்டும் உலைகள் P1/1, P1/2 செயல்திறனை அதிகரித்தல், எண்ணெய் சூடாக்குவதற்கும், ஃப்ளூ வாயுக்களில் இருந்து வெப்ப மீட்பைப் பயன்படுத்துவதற்கும் கூடுதல் வெப்பச்சலன மண்டலத்தை அமைப்பதன் காரணமாக.
- ஃப்ளூ வாயுக்களின் வெப்பத்துடன் உலைக்கு வழங்கப்பட்ட காற்றின் வெப்பம் காரணமாக, வெப்ப உலைகள் P1 / 3, P3 ஆகியவற்றின் செயல்திறனை அதிகரித்தல்.
- எண்ணெய்-நீர் குழம்புகளை அழிப்பதற்காக பயனுள்ள எதிர்வினைகள்-டெமல்சிஃபையர்களின் தேர்வு. முதல் மற்றும் இரண்டாவது நிலைகளின் மின்சார டீஹைட்ரேட்டர்களுக்கு முன் திறமையான கலவைகளை நிறுவுதல்.
- நெடுவரிசைகளின் ஒரு பகுதியின் சுற்றும் நீர்ப்பாசனத்தின் மிகவும் திறமையான குளிரூட்டலுக்காக, வெப்ப கேரியர்களின் ஓட்ட முறைகளில் மாற்றத்துடன் வெப்பப் பரிமாற்றி அமைப்பின் குழாய் பதித்தல்.
- நீர்மூழ்கிக் குழாய்கள் கொண்ட நிலத்தடி அவசர காலி தொட்டியை நிறுவுதல்.
- வெடிப்பு மற்றும் தீ ஆபத்துக்கு ஏற்ப தொகுதிகளாக அலகு பிரித்தல், ஆற்றல் திறன்களின் கணக்கீடு, இடை-அலகு மூடல் வால்வுகளை நிறுவுதல்.

மின் விநியோக அமைப்பு.
-ஆயில் சர்க்யூட் பிரேக்கர்களை மாற்றுதல் மற்றும் ஷ்னீடர் எலக்ட்ரிக் உபகரணங்களுடன் ரிலே பாதுகாப்பு, 6 கேவி மின்தேக்கி வங்கிகளை நிறுவுதல் ஆகியவற்றுடன் தற்போதுள்ள சுவிட்ச் கியர் கேவி நவீனமயமாக்கல்;
நெட்வொர்க்கின் பண்புகளை சமரசம் செய்யாமல் அதிர்வெண் மாற்றிகளின் தேர்வு மற்றும் நிறுவல்;
- மின் விளக்கு அமைப்பின் புனரமைப்பு. மின்னழுத்த நிலைப்படுத்திகளின் (SPN) கணக்கீடு மின் கட்டத்தின் ஒழுங்குமுறை பண்புகளுக்கு இணங்க மற்றும் SNiP ஆல் ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட வெளிச்சத்தின் அளவை பராமரிக்க;
- வால்வுகள் மற்றும் பம்புகளின் மின்சார இயக்கிகளுக்கான (SchSU) கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தை மாற்றுதல்;
வகை I பெறுநர்களுடன் தொடர்புடைய தொழில்நுட்ப தன்னியக்க கருவிகளுக்கான மின் விநியோகத் திட்டத்தை உருவாக்குதல்.
கருவிகள் மற்றும் ஏ.
- யோகோகாவா, வேகா, எண்ட்ரெஸ்-ஹவுசர் ஆகியோரால் தயாரிக்கப்பட்ட காலாவதியான சாதனங்களை நவீன சாதனங்களுடன் மாற்றுதல்.
- சுத்திகரிப்பு நிலையத்தை PB 09-540-03, 09-563-03 தரநிலைகளுக்கு கொண்டு வருதல். Drager எரிவாயு உணரிகள் நிறுவல், எமர்சன் அதிவேக அடைப்பு வால்வுகள். செயல்முறைகள் மற்றும் உபகரண செயல்பாட்டின் முக்கியமான அளவுருக்களின் கூடுதல் கட்டுப்பாடு.
- உலைகள் P-1/1, P-1/2, P-1/3, P-3 ஆகியவற்றின் வளாகத்திற்குப் பிறகு வளிமண்டலத்தில் உமிழப்படும் ஃப்ளூ வாயுக்களின் (O2, CO2, NOx, SO2, CO) கலவையின் சுற்றுச்சூழல் கண்காணிப்பு , மோட்கான் மல்டிகம்பொனென்ட் அனலைசரைப் பயன்படுத்துகிறது.
- உலை உலைகளில் எரிப்பு செயல்முறைகளை மேம்படுத்துதல், வெளியேற்ற வாயுக்களில் O2 மற்றும் CO செறிவுக்கான திருத்தத்துடன் ஒழுங்குமுறை அமைப்பு.
- மோட்கான் இன்-லைன் பகுப்பாய்வியால் தீர்மானிக்கப்படும் பின்னங்களின் கொதிநிலையின் வரம்புகளில் வெளியீடு தயாரிப்புகளின் (ஒளி பெட்ரோல், பெட்ரோல், மண்ணெண்ணெய்) தரத்தின் தொடர்ச்சியான தானியங்கி பகுப்பாய்வு.
-எமர்சன், யோகோகாவாவால் தயாரிக்கப்பட்ட உயர் துல்லிய அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி கச்சா எண்ணெய் மற்றும் வெளியீட்டு எண்ணெய் பொருட்களின் வணிகக் கணக்கியல் அமைப்பு.
சாதனங்களுக்கிடையேயான இடைநிலை ஓட்டங்களின் பொருளாதார கணக்கியல் அமைப்பு. நேரான பிரிவுகள் மற்றும் குறுகலான சாதனங்களின் கணக்கீடு.
- VNIIR இன் ஈடுபாட்டுடன் முனைகளின் சான்றிதழ். பொருள் நிலுவைகளின் கணக்கீடு. தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு

ஆலையின் திட்டமிடப்பட்ட உற்பத்தித்திறன் மற்றும் தொடர்ந்து உயர் தயாரிப்பு தரத்தை அடைய, யோகோகாவா தயாரித்த உபகரணங்களின் அடிப்படையில் ஆயத்த தயாரிப்பு செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்படுத்தல் தொடர்பான அனைத்து வேலைகளும் நிறைவடைந்தன.

ELOU AVT-6 எண்ணெயின் முதன்மை வடிகட்டுதலின் நிறுவல்கள்.
தொழில்நுட்ப சாத்தியக்கூறுகள் மற்றும் வாடிக்கையாளரின் விருப்பத்தின் அடிப்படையில் முதன்மை எண்ணெய் வடிகட்டுதல் அலகுகளின் முழுமையான அல்லது பகுதியளவு நவீனமயமாக்கலுக்கான திட்டம்.

ELOU AVT-6, AVT-5, AT மற்றும் பிற வகைகளின் வளிமண்டல மற்றும் வளிமண்டல-வெற்றிட எண்ணெய் வடிகட்டுதல் அலகுகள் அனைத்து எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களிலும் முக்கிய எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு அலகுகள் ஆகும்.

இந்த அலகுகள் சுத்திகரிப்பு நிலையத்திற்கு வழங்கப்பட்ட அனைத்து எண்ணெயையும் செயலாக்குகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, ஆண்டுக்கு 6 மில்லியன் டன் திறன் கொண்ட ELOU AVT-6 அலகுகள் அல்லது அதன் முக்கிய பகுதி.

அதே நேரத்தில், முதன்மை எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு அலகுகளின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் நிலையான செயல்பாடு, ஒட்டுமொத்த சுத்திகரிப்பு நிலையத்தின் வெற்றிகரமான செயல்பாட்டிற்கு மிகவும் முக்கியமானது.

1976 முதல் 1989 வரையிலான காலகட்டத்தில், 12 ELOU AVT-6 அலகுகள் CIS நாடுகளில் கட்டப்பட்டன:

இந்த நிறுவல்களின் கட்டுமானம் ஒரு காலத்தில் எண்ணெய் சுத்திகரிப்பதில் குறிப்பிடத்தக்க தொழில்நுட்ப முன்னேற்றத்தை பிரதிநிதித்துவப்படுத்தியது மற்றும் சோவியத் ஒன்றியத்தில் செயல்பாட்டில் இருந்த முதன்மை எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு நிறுவல்களுடன் ஒப்பிடுகையில் இது ஒரு குறிப்பிடத்தக்க படியாக இருந்தது.

இருப்பினும், நேரம் விரைவாக கடந்து செல்கிறது, இன்று இந்த தாவரங்களின் குறைந்தபட்ச வாழ்க்கை ஏற்கனவே 20 ஆண்டுகள் ஆகும், அதிகபட்சம் 30 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாகும்.

நீண்ட சேவை வாழ்க்கை காரணமாக, இந்த நிறுவல்களின் சில கூறுகள் உடல் ரீதியாகவும் ஒழுக்க ரீதியாகவும் காலாவதியானவை. எங்கள் கணக்கீடுகளின்படி, பல சுத்திகரிப்பு நிலையங்களில், ஆரம்பத்தில் வழங்கப்பட்ட மற்றும் மாற்றப்படாத செயல்முறை உபகரணங்களின் உடைகள் குறைந்தது 80-100% ஆகவும், சில அலகுகளில் இன்னும் அதிகமாகவும் இருக்க வேண்டும்.

எனவே, ELOU AVT-6 அலகுகளை நவீனமயமாக்க வேண்டிய அவசியம் எதிர்காலத்தில் சுத்திகரிப்பு நிலையத்தின் சீரான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு வெளிப்படையான மற்றும் மூலோபாய பணியாகும்.

ஆனால் இது ஒவ்வொரு சுத்திகரிப்பு நிலையத்திற்கும் தனித்தனியாக மிகவும் பொருத்தமான மேம்படுத்தல் விருப்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான கேள்வியை எழுப்புகிறது, இது ஒரு கடினமான பணியாகும்.

எங்கள் அனுபவத்தில், இந்த தாவரங்களை நவீனமயமாக்குவதில் உள்ள சிக்கல்களைத் தீர்க்க 3 முக்கிய விருப்பங்கள் உள்ளன:

நவீன உயர் செயல்திறன் உபகரணங்கள் மற்றும் அமைப்புகளுடன் ஆலையின் அனைத்து முக்கியமான மற்றும் வழக்கற்றுப் போன அலகுகளை மாற்றுவதன் மூலம் தீவிர நவீனமயமாக்கலை செயல்படுத்துதல்.

பழைய உபகரணங்களை அதே மாதிரிகளின் புதிய மாதிரிகளுடன் மாற்றுவது, அது இன்னும் சாத்தியமாக இருந்தால். சில சந்தர்ப்பங்களில், பழைய உபகரணங்களை உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனங்கள் சந்தையில் இல்லை என்பதால், இதை இனி செய்ய முடியாது.

1 மற்றும் 2 விருப்பங்களின் சேர்க்கை ஒரு கட்ட நவீனமயமாக்கலை செயல்படுத்துதல் மற்றும் பழைய உபகரணங்களை நவீன சாதனங்களுடன் மாற்றுதல்.

வடிவமைப்பு நிறுவனம் LLC "PrivolzhskNIPineft" CDU AVT-6 அலகுகளின் உதாரணத்தைப் பயன்படுத்தி அனைத்து 3 விருப்பங்களுக்கும் திட்டங்களைச் செயல்படுத்துகிறது:

இயந்திர பாகம்:
உலைகள் (P1/1, P1/2, P1/3): நிறுவலின் குறைந்த சுமையுடன், முக்கிய தொழில்நுட்பத் திட்டத்திலிருந்து காப்புப்பிரதியாக ஒரு உலை வெட்டுவதன் மூலம் உலைகளின் ஓட்டங்களை மீண்டும் குழாய் செய்ய முடியும்.

குறிப்பாக, ELOU AVT-6 யூனிட்டில் வெப்ப பரிமாற்ற செயல்முறைகளை மேம்படுத்த 15 க்கும் மேற்பட்ட புதிய தொழில்நுட்ப திட்டங்கள் உருவாக்கப்பட்டு செயல்படுத்தப்பட்டுள்ளன, இது ஆண்டுக்கு 15,000 டன் குறிப்பு எரிபொருளைச் சேமிக்க அனுமதிக்கிறது.

சுருள்கள் மற்றும் பொருத்துதல்கள்: ASTM மற்றும் DIN தரநிலைகளின் விதிமுறைகளுக்கு ஏற்ப அசல் வகை பொருட்களின் தேர்வைப் பயன்படுத்தி மாற்றீடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

புறணி: புதிய நவீன பொருட்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி நவீனமயமாக்கலை செயல்படுத்துதல்.

பர்னர்கள்: பழைய பர்னர்களை புதியதாக மாற்றி தானியங்கி தீயை அணைக்கும் அமைப்பு.

சூட் ப்ளோவர்ஸ்: புதிய மேம்படுத்தப்பட்ட மாதிரியின் பயன்பாடு (பழைய மாடல் இனி தயாரிக்கப்படாது).

இடமாற்றம் மற்றும் ஹெல்மெட் கோடுகள்: ASTM மற்றும் DIN தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் அளவுகள் மற்றும் பதவிகளின் சரிசெய்தல்.

புகை வெளியேற்றிகள்: புதிய மிகவும் கச்சிதமான வடிவமைப்பின் பயன்பாடு:
கணிசமாக சிறிய அளவு மற்றும் எடை
அதே செயல்திறன் கொண்ட குறைந்த இயந்திர சக்தி,
(rpm 740/min எதிராக 590/min)
அதிக செயல்திறன் -76.5% எதிராக 72%
பழைய மாடலின் விலையை விட புதிய மாடலின் விலை குறைவு.
உந்தி வசதிகள்: நிறுவலின் முக்கிய கூறுகளில் ஒன்றாகும் மற்றும் மாற்று சிக்கல்களை குறிப்பாக கவனமாக ஆய்வு செய்ய வேண்டும்
நவீனமயமாக்கல் பல வழிகளில் மேற்கொள்ளப்படலாம்:
விருப்பம் 1:
பழைய, பல-நிலை வடிவமைப்பின் புதிய குழாய்களை வழங்குதல்
புதிய இரட்டை இயந்திர முத்திரைகளுடன் முடிக்கவும்.
· இரட்டை இயந்திர முத்திரைகள் பொருத்தப்பட்ட பழைய வடிவமைப்பு குழாய்கள் பழுது.
ஒவ்வொரு தொழில்நுட்ப நிலையிலும் ஒன்று அல்லது இரண்டு குழாய்களை பகுதியளவு மாற்றுவதற்கு இந்த விருப்பங்கள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன.
நன்மைகள்: குழாய் மற்றும் இயக்க நிலைமைகளை மாற்ற வேண்டிய அவசியமில்லை.
குறைபாடுகள்: எதிர்காலத்தில், உதிரி பாகங்களில் சிக்கல்கள் இருக்கலாம்.
விருப்பம் 2: புதிய வடிவமைப்பின் புதிய சிறிய அளவிலான (ஒற்றை/இரண்டு நிலை) பம்புகளை வழங்குதல்.
உந்தி வசதிகளின் தீவிர நவீனமயமாக்கல் மற்றும் அனைத்து தொழில்நுட்ப நிலைகளிலும் அனைத்து உந்தி அலகுகளையும் முழுமையாக மாற்றும் போது இந்த விருப்பம் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
பலன்கள்: குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு, எளிதான பராமரிப்பு மற்றும் பழுது (கார்ட்ரிட்ஜ் மெக்கானிக்கல் சீல்களின் பயன்பாடு) மற்றும் சிறிய வடிவமைப்பு காரணமாக குறைந்த இயக்க செலவுகள்; செயல்பாட்டு நிலைமைகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழலின் சிறப்பியல்புகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, தனிப்பட்ட தொழில்நுட்ப நிலைகளுக்கான பம்புகளுக்கான வீட்டுவசதி, தூண்டிகள் மற்றும் தண்டுக்கான பொருட்களின் தனிப்பட்ட தேர்வு.
பம்புகளின் கணிசமாக குறைந்த விலை மற்றும் செயல்திறன் புதிய பம்புகளை நிறுவுதல் மற்றும் குழாய் பதிப்பதற்கான செலவை முழுமையாக ஈடுசெய்கிறது.
வளிமண்டல மற்றும் வெற்றிட நெடுவரிசைகள்:
· வெற்றிட நெடுவரிசைகள்: பழைய நீராவி ஜெட் வெற்றிட அமைப்பை ஒரு வெற்றிட ஹைட்ரோசர்குலேஷன் அமைப்பாக நவீனமயமாக்குதல்.
நெடுவரிசையின் உயரத்தில் உள்ள பல்வேறு பிரிவுகளுக்கான தொகுப்புகள் / முனைகளின் பொருட்களின் வகை மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றின் தனிப்பட்ட தேர்வு.
நன்மைகள்: நவீனமயமாக்கலின் விளைவாக, ஒளி தயாரிப்புகளின் மகசூல் 1.6% அதிகரிக்கிறது, மற்றும் உயர்தர வெற்றிட எரிவாயு எண்ணெய் - 5.3%. வெப்ப ஆற்றலின் வருடாந்திர நுகர்வு 69.000 Gcal குறைக்கப்படுகிறது.
பூர்வாங்க கணக்கீடுகளின்படி ஒட்டுமொத்த பொருளாதார விளைவு 10 மில்லியன் அமெரிக்க டாலருக்கும் அதிகமாகும்.
· வளிமண்டல நெடுவரிசைகள்: தட்டுகளின் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல் மற்றும் உள் பிரிவுகளின் புதிய வடிவமைப்புகளை உருவாக்குதல், நெடுவரிசையின் உயரத்தில் உள்ள பல்வேறு பிரிவுகளுக்கான தட்டுகள், விட்டங்கள், ஃபாஸ்டென்சர்கள் மற்றும் பிற கூறுகளுக்கான பொருட்களின் வகை தேர்வு.
கழிவு வெப்ப கொதிகலன்கள்: பொருளாதாரமயமாக்குபவர்கள்
தொழிற்சாலையில் முன் கூட்டிணைப்பு மற்றும் நிறுவலின் போது எளிமையான இறுதி அசெம்பிளியுடன் கூடிய புதிய, எளிமையான பொருளாதாரமயமாக்கல் வடிவமைப்பை உருவாக்குதல்.
நன்மைகள்: வார்ப்பிரும்பு ரிப்பட் உறுப்புகளுக்கு எஃகு மையத்தைப் பயன்படுத்துவதால் அதிக நம்பகத்தன்மை மற்றும் புதிய வடிவமைப்பில் கிட்டத்தட்ட அனைத்து விளிம்பு இணைப்புகளையும் நீக்குகிறது.
புதிய வடிவமைப்பின் விலை பழையதை விட குறைவாக உள்ளது.
மின் பகுதி.
இந்த பகுதியில், கூறு உபகரணங்களின் வலுவான தார்மீக மற்றும் உடல் சரிவு உள்ளது, குறிப்பாக எச்சரிக்கை அமைப்புகள் மற்றும் முழு நிறுவலின் இன்டர்லாக்குகள்.
மின் பகுதியை மாற்றுவதன் மூலம் நிலைகளில் மேம்படுத்தலாம், முதலாவதாக, முக்கியமான அளவிலான உடைகள் (குறிப்பாக, மின்சார மோட்டார்கள், மின்மாற்றிகள், பல்வேறு ரிலேக்கள், தொடர்புகள், இன்சுலேட்டர்கள் மற்றும் பிற உபகரணங்கள்).
இந்த பகுதியில், நிலைமை மிகவும் சிக்கலானது, ஏனெனில் பழைய மாதிரியின் பெரும்பாலான கூறுகள் இனி உற்பத்தி செய்யப்படவில்லை, மேலும் இந்த காரணத்திற்காக, பழைய வடிவமைப்பின் புதிய கூறுகளை வழங்குவது, பழையவற்றை மாற்றுவது நடைமுறையில் சாத்தியமில்லை. முக்கியமான சந்தர்ப்பங்களில், நீங்கள் ஒப்புமைகளுக்கு இடையில் ஒரு மாற்றீட்டைத் தேட வேண்டும்.

KIP இன் ஒரு பகுதி.

நிறுவலின் மிக முக்கியமான, தார்மீக மற்றும் உடல் ரீதியில் காலாவதியான பாகங்களில் ஒன்றாகும், எனவே உடனடியாக நவீனமயமாக்கல் தேவைப்படுகிறது.

இந்த வழக்கில், நவீனமயமாக்கல் பல வழிகளில் மேற்கொள்ளப்படலாம்:

விருப்பம் 1: பயன்படுத்தப்பட்ட நியூமேடிக் மற்றும் பிற கூறுகளை புதிய பழைய மாடல்களுடன் மாற்றுதல் (கட்டுப்பாட்டுகள், மாற்றிகள் போன்றவை).

விருப்பம் 2: முழு ஆலையையும் நவீன மின்னணு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பாக மாற்றுதல்

சக்திவாய்ந்த நவீன நிறுவல்களில் நியூமேடிக் கட்டுப்பாடுகளைப் பயன்படுத்துவது தொழில்நுட்ப ரீதியாகவோ அல்லது பொருளாதார ரீதியாகவோ நியாயப்படுத்தப்படாததால், நிறுவல் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் அனைத்து சிக்கல்களுக்கும் ஒரு முறை கார்டினல் தீர்வுக்கு இந்த விருப்பம் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

நன்மைகள்:

வேலையின் நம்பகத்தன்மையில் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்பு மற்றும் நேரத்தைக் குறைத்தல்

ஆலையை நிறுத்தவும் தொடங்கவும்

முழு நிறுவலின் செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு செலவைக் குறைத்தல்

ஒட்டுமொத்தமாக, மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் தனித்தனியாக

கச்சா எண்ணெய்க்கான ஆலையின் உற்பத்தியை அதிகரிக்கும் சாத்தியம்

வேறு பல நன்மைகள்

மேற்கூறியவற்றிலிருந்து, ELOU AVT-6 யூனிட்டின் உதாரணத்தைப் பயன்படுத்தி முதன்மை எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு அலகுகளை நவீனமயமாக்குவது, இயக்கச் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும், பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும் நீண்டகாலப் பணிகளைத் தீர்ப்பதற்கான பாதையில் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களுக்கு தேவையான நடவடிக்கையாகும். , உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கவும், அதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் பெட்ரோலியப் பொருட்களின் விலையைக் குறைத்து, இறுதியில் நிறுவனத்தின் லாபத்தை அதிகரிக்கவும்.

குறிப்பாக, மேற்கூறிய நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துவது, ஒளி எண்ணெய் பொருட்களின் விளைச்சலை குறைந்தபட்சம் 1.9% அதிகரிக்கவும், உற்பத்தி செலவுகளை 2% க்கும் அதிகமாக குறைக்கவும் உதவுகிறது.

டிசைன் இன்ஸ்டிட்யூட் எல்எல்சி "PrivolzhskNIPineft" நவீனமயமாக்கல் திட்டங்களின் விரிவான செயலாக்கத்தை மேற்கொள்கிறது, இது உபகரணங்களின் வளர்ச்சி மற்றும் தேர்வுக்கான முழுப் பொறுப்பையும் ஏற்றுக்கொள்கிறது.
நறுமணப் பிரித்தெடுத்தல்
________________________________________________

எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு PB 09-563-03 க்கான தொழில்துறை பாதுகாப்பு விதிகள்
I. பொது விதிகள்
1.1 எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களுக்கான இந்த தொழில்துறை பாதுகாப்பு விதிகள் (இனி விதிகள் என குறிப்பிடப்படுகின்றன) தேவைகளை நிறுவுகின்றன, அவை தொழில்துறை பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளன, விபத்துக்களைத் தடுக்கின்றன, எண்ணெய் சுத்திகரிப்புத் தொழிலின் அபாயகரமான உற்பத்தி வசதிகளில் விபத்துக்கள்.
1.2 ஜூலை 21, 1997 N 116-FZ தேதியிட்ட "அபாயகரமான உற்பத்தி வசதிகளின் தொழில்துறை பாதுகாப்பு குறித்த" கூட்டாட்சி சட்டத்தின்படி விதிகள் உருவாக்கப்பட்டன (ரஷ்ய கூட்டமைப்பின் சேகரிக்கப்பட்ட சட்டம். 1997. N 30. கலை. 3588), கூட்டமைப்பு மீதான ஒழுங்குமுறைகள் 03.12.01 N 841 தேதியிட்ட ரஷ்ய கூட்டமைப்பின் ஆணை அரசாங்கத்தால் அங்கீகரிக்கப்பட்ட ரஷ்யாவின் சுரங்க மற்றும் தொழில்துறை மேற்பார்வை (ரஷ்ய கூட்டமைப்பின் சேகரிக்கப்பட்ட சட்டம். 2001. N 50. கலை. 4742), துறையில் செயல்படும் நிறுவனங்களுக்கான பொது தொழில்துறை பாதுகாப்பு விதிகள் அபாயகரமான உற்பத்தி வசதிகளின் தொழில்துறை பாதுகாப்பு, 10.18.02 N 61-A தேதியிட்ட ரஷ்யாவின் Gosgortekhnadzor தீர்மானத்தால் அங்கீகரிக்கப்பட்டது, நவம்பர் 28, 2002 அன்று ரஷ்யாவின் நீதி அமைச்சகத்தால் பதிவு செய்யப்பட்டது, பதிவு N 3968 (Rossiyskaya gazeta. 2002. டிசம்பர் . 5 N 231), மற்றும் தொழில்துறை பாதுகாப்பு துறையில் செயல்படும் நிறுவன மற்றும் சட்ட வடிவங்கள் மற்றும் உரிமையின் வடிவங்களைப் பொருட்படுத்தாமல், அனைத்து நிறுவனங்களாலும் பயன்படுத்தப்படும்.

1.3 பைலட் ஆலைகள் மற்றும் சிறிய அளவிலான தொகுதி-மட்டு ஆலைகள் (மினி சுத்திகரிப்பு ஆலைகள்) உட்பட, தற்போதுள்ள, வடிவமைக்கப்பட்ட மற்றும் புனரமைக்கப்பட்ட எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு செயலாக்கம் மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல் தொழில்களுக்கு இந்த விதிகள் பொருந்தும்.

1.4 வெடிக்கும் இரசாயன, பெட்ரோ கெமிக்கல் மற்றும் எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு தொழில்களுக்கான வெடிப்பு பாதுகாப்புக்கான பொது விதிகளின் தேவைகளுக்கு கூடுதலாக விதிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது ரஷ்யாவின் நீதி அமைச்சகத்தால் பதிவுசெய்யப்பட்ட 05.05.03 N 29 இன் ரஷ்யாவின் Gosgortekhnadzor இன் ஆணையால் அங்கீகரிக்கப்பட்டது. 15.05.03 இன், பதிவு N 4537, தொழில்துறையின் தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளின் குறிப்பிட்ட அம்சங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது.

1.5 தொழில்துறை பாதுகாப்பு துறையில் செயல்படும் நிறுவனங்களின் ஊழியர்களுக்கு பயிற்சி மற்றும் சான்றிதழுக்கான நிறுவப்பட்ட நடைமுறைக்கு ஏற்ப மேலாளர்கள், வல்லுநர்கள் மற்றும் உற்பத்தி பணியாளர்களின் பயிற்சி மற்றும் சான்றிதழ் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

1.6 நிறுவனத்தின் ஒவ்வொரு உற்பத்தி அலகும் தேவையான ஒழுங்குமுறை மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இது உற்பத்தி செயல்முறையின் பாதுகாப்பான நடத்தை, அவசரகால சூழ்நிலைகளில் பணியாளர்களின் நடவடிக்கைகள் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பணியை செயல்படுத்துவதற்கான நடைமுறை மற்றும் நிபந்தனைகளை தீர்மானிக்கிறது. ஒவ்வொரு பணியிடத்திற்கும் குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்ப ஆவணங்களின் பட்டியல் நிறுவனத்தின் தலைமை பொறியாளரால் (தொழில்நுட்ப இயக்குனர்) அங்கீகரிக்கப்பட வேண்டும். இந்த ஆவணங்கள் ஒவ்வொரு மூன்று வருடங்களுக்கும் மறுபரிசீலனை செய்யப்படுகின்றன, அத்துடன் விபத்துக்கள், தொழில்துறை காயங்கள் அல்லது விபத்துக்கள் பற்றிய விசாரணைகளின் முடிவுகளின் அடிப்படையில் இது உருவாக்கப்பட்டதன் அடிப்படையில் ஒழுங்குமுறை தொழில்நுட்ப ஆவணங்களில் மாற்றங்கள் ஏற்பட்டால்.

II. தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளுக்கான பொதுவான பாதுகாப்பு தேவைகள்

2.1 தொழில்துறை பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்கான தேவைகளுக்கு ஏற்ப செயல்முறை வடிவமைப்பிற்கான ஆரம்ப தரவுகளின் அடிப்படையில் தொழில்நுட்ப செயல்முறைகள் உருவாக்கப்பட வேண்டும்.

2.2 தற்போதுள்ள மற்றும் புதிதாக தொடங்கப்பட்ட அனைத்து தொழில்களுக்கும், பைலட் ஆலைகள், பைலட் ஆலைகள் மற்றும் மினி சுத்திகரிப்பு ஆலைகள், தொழில்நுட்ப விதிமுறைகள் உருவாக்கப்பட்டு பரிந்துரைக்கப்பட்ட முறையில் அங்கீகரிக்கப்படுகின்றன. தொழில்நுட்ப விதிமுறைகளின் பிரிவுகளின் கலவை மற்றும் உள்ளடக்கம் எண்ணெய் சுத்திகரிப்புத் தொழில்களின் தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்ப விதிமுறைகளுக்கான நிறுவப்பட்ட தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.

2.3 தொழில்நுட்ப விதிமுறைகள் எதிர்மறை வெளிப்புற வெப்பநிலையில் எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களை பாதுகாப்பாக தொடங்குவதற்கான நிலைமைகளை உருவாக்க வேண்டும்.

2.4 தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள், கட்டுப்பாட்டு வழிமுறைகள், மேலாண்மை, சமிக்ஞை, தகவல் தொடர்பு மற்றும் தானியங்கி அவசர பாதுகாப்பு (EPS) ஆகியவை பின்வரும் அதிர்வெண்களுடன் வெளிப்புற ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்:

தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள், பைப்லைன் பொருத்துதல்கள், மின் உபகரணங்கள், பாதுகாப்பு உபகரணங்கள், தொழில்நுட்ப குழாய்கள் - ஒவ்வொரு ஷிப்ட் தொடங்கும் முன் மற்றும் ஷிப்டின் போது குறைந்தது ஒவ்வொரு 2 மணி நேரத்திற்கும் ஆபரேட்டர்கள், ஒரு இயந்திரம், ஒரு ஷிப்ட் தலைவர்;

கட்டுப்பாடு, மேலாண்மை, ஆக்சுவேட்டர்கள், அவசரகால பாதுகாப்பு வழிமுறைகள், சிக்னலிங் மற்றும் தகவல் தொடர்பு - அளவீட்டு சேவையின் ஊழியர்களால் ஒரு நாளைக்கு ஒரு முறையாவது;

காற்றோட்டம் அமைப்புகள் - ஷிப்ட் தலைவரால் ஒவ்வொரு மாற்றத்தின் தொடக்கத்திற்கும் முன்;

தீயை அணைக்கும் வழிமுறைகள், தானியங்கி அமைப்புகள் உட்பட - குறைந்தபட்சம் ஒரு மாதத்திற்கு ஒரு முறை தீ பாதுகாப்பு ஊழியர்களுடன் சிறப்பாக நியமிக்கப்பட்ட நபர்களால்.

ஆய்வுகளின் முடிவுகள் ஷிப்டுகளின் வரவேற்பு மற்றும் விநியோகத்தின் பதிவில் பதிவு செய்யப்பட வேண்டும்.

2.5 ஒவ்வொரு தீ மற்றும் வெடிப்பு அபாயகரமான வசதிக்கும், ஒரு அவசர உள்ளூர்மயமாக்கல் திட்டம் (PLAS) உருவாக்கப்பட வேண்டும், இது யூனிட்டின் குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, அவசரநிலை மற்றும் விபத்துகளைத் தடுக்க பணியாளர்களின் தேவையான நடவடிக்கைகள் மற்றும் நடவடிக்கைகளை வழங்குகிறது. அவற்றின் நிகழ்வு, அவற்றை உள்ளூர்மயமாக்குதல், விஷம், தீ அல்லது வெடிப்புகளை அகற்றுதல், அவற்றின் விளைவுகளின் தீவிரத்தை குறைத்தல்.

அவசரகால உள்ளூர்மயமாக்கல் திட்டங்களின் வளர்ச்சி மற்றும் உள்ளடக்கத்திற்கான செயல்முறை பின்வருமாறு:

2.5.1. நிறுவனத்தின் பிரதேசத்தில் உள்ள அனைத்து நபர்களுக்கும் விபத்து பற்றிய எச்சரிக்கையை PLAS வழங்குகிறது மற்றும் தொடர்புடைய தட்டுகளால் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட பகுதிகளில் பற்றவைப்பு மூலங்களை உருவாக்குவதைத் தவிர்ப்பதற்கான நடவடிக்கைகளை வழங்குகிறது.

2.5.2. அவசரகால உள்ளூர்மயமாக்கல் திட்டங்கள் உருவாக்கப்பட்ட உற்பத்தி வசதிகள் மற்றும் தனிப்பட்ட வசதிகளின் பட்டியல் பரிந்துரைக்கப்பட்ட முறையில் அமைப்பின் தலைவரால் தீர்மானிக்கப்பட்டு அங்கீகரிக்கப்படுகிறது.

2.5.3. PLAS இன் அறிவு சான்றிதழின் போது சரிபார்க்கப்படுகிறது, மற்றும் நடைமுறை திறன்கள் - பணியாளர்களுடன் பயிற்சி அமர்வுகளின் போது, ​​தலைமை பொறியாளர் (தொழில்நுட்ப இயக்குனர்) அங்கீகரிக்கப்பட்ட அட்டவணையின்படி நடத்தப்படுகிறது.

2.5.4. PLAS இன் மேம்பாடு தேவையில்லாத உற்பத்திப் பகுதிகளில், நிறுவனத்தின் தலைமை பொறியாளரால் (தொழில்நுட்ப இயக்குநர்) அங்கீகரிக்கப்பட்ட தொழில்துறை பாதுகாப்பை உறுதி செய்யும் வகையில் தொடர்புடைய பணியிடங்களுக்கான அறிவுறுத்தல்களால் விபத்து ஏற்பட்டால் பணியாளர்கள் வழிநடத்தப்பட வேண்டும்.

2.6 புதிய தொழில்நுட்ப செயல்முறைகள் அல்லது அவற்றின் தனிப்பட்ட நிலைகள், புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட உபகரணங்களின் சோதனை முன்மாதிரிகள், சோதனை பைலட் கருவிகள் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் அமைப்புகள் ஆகியவற்றின் வளர்ச்சியில் சோதனைப் பணிகளை மேற்கொள்ள அனுமதிக்கப்படவில்லை, நிறுவலின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்கும் சோதனைப் பணிகளை நடத்துவதற்கும் கூடுதல் நடவடிக்கைகள் இல்லாமல்.

2.7 வெடிக்கும் மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களுடன் கப்பல்கள் மற்றும் கருவிகளில் நிறுவப்பட்ட பாதுகாப்பு வால்வுகளில் இருந்து வாயு வெளியேற்றங்கள் எரிப்பு அமைப்புகளுக்கு அனுப்பப்பட வேண்டும்.

2.8 செயல்முறை உபகரணங்களிலிருந்து வளிமண்டலத்தில் நடுநிலை வாயுக்கள் மற்றும் நீராவிகளை வெளியேற்றுவது பாதுகாப்பான இடத்திற்கு அகற்றப்பட வேண்டும். எக்ஸாஸ்ட் ரைசரின் (மெழுகுவர்த்தி) உயரம் மிக உயர்ந்த புள்ளியை விட குறைந்தது 5 மீ அதிகமாக இருக்க வேண்டும் (எக்ஸாஸ்ட் ரைசரில் இருந்து 15 மீ சுற்றளவில் கட்டிடம் அல்லது வெளிப்புற உபகரணங்கள் சேவை பகுதி). மெழுகுவர்த்தியின் குறைந்தபட்ச உயரம் தளத்தின் திட்டமிடல் குறியின் மட்டத்திலிருந்து குறைந்தது 6 மீ இருக்க வேண்டும்.

2.9 அழுத்தத்தின் கீழ் திரவமாக்கப்பட்ட வாயுக்கள் (LH), எரியக்கூடிய திரவங்கள் (FL) ஆகியவற்றின் கிடங்குகள், அழுத்தத்தின் கீழ் திரவமாக்கப்பட்ட ஹைட்ரோகார்பன் வாயுக்கள் மற்றும் எரியக்கூடிய திரவங்களின் கிடங்குகளுக்கான நிறுவப்பட்ட பாதுகாப்புத் தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.

2.10 எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல் தொழில்களின் நிறுவனங்கள், கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் தீ வடிவமைப்பிற்கான நிறுவப்பட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப, வெடிக்கும் மற்றும் தீ அபாயகரமான பொருட்களுக்கான தீயை அணைக்கும் அமைப்புகளின் பயன்பாடு மற்றும் வகையின் தேவை வடிவமைப்பு அமைப்பால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

2.11 வெப்பமூட்டும் நீரில் செயல்படும் வெப்பமூட்டும் செயற்கைக்கோள்களின் அமைப்பின் ஹைட்ராலிக் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, ஒவ்வொரு செயற்கைக்கோளிலும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட துவைப்பிகளை நிறுவ வேண்டியது அவசியம். வாஷர் துளை விட்டம் கணக்கீடு மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

2.12 ஒரு பம்ப் அல்லது கம்ப்ரசரின் வெளியேற்றம் மற்றும் உறிஞ்சும் குழாய்களில் நிறுவப்பட்ட மூடுதல், மூடுதல் மற்றும் பாதுகாப்பு சாதனங்கள் பராமரிப்புக்காக வசதியான மற்றும் அணுகக்கூடிய பகுதியில் அமைந்திருக்க வேண்டும்.

2.13 பாதுகாப்பு வால்வுகளின் இருப்பிடங்கள் அவற்றின் பராமரிப்பின் வசதியை உறுதி செய்யும் தளங்களுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

2.14 பாதுகாப்பு சாதனங்களின் தேர்வு, நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவை தொழில்துறை பாதுகாப்பு துறையில் நெறிமுறை மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களின் தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.

2.15 நிறுவலின் தொடக்கமானது தொழில்நுட்ப விதிமுறைகளுக்கு இணங்க கண்டிப்பாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். நிறுவலைத் தொடங்குவதற்கான அடிப்படையானது நிறுவனத்திற்கான ஒரு ஆர்டராகும், இது தொடக்கத்தை நிறுவுகிறது மற்றும் பயன்முறையில் கொண்டுவருகிறது, அத்துடன் தொடக்கப் பணிகளைச் செய்வதற்கு பொறுப்பான நபர்களை நியமிக்கிறது. வெளியீட்டிற்குப் பொறுப்பான நபர்கள், அனைத்து முன் வெளியீட்டு நடவடிக்கைகளின் அமைப்பு மற்றும் பாதுகாப்பான நடத்தை மற்றும் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளை வழங்குவதன் மூலம் நிறுவலை செயல்படுத்துவதற்கு பொறுப்பாவார்கள்.

2.16 யூனிட்டைத் தொடங்குவதற்கு முன், அனைத்து ஆற்றல் வழங்கல் அமைப்புகளின் (வெப்பம், நீர், மின்சாரம், மந்த வாயு வழங்கல்), வெப்பமூட்டும் மற்றும் காற்றோட்டம் அமைப்புகள் போன்றவை, அத்துடன் இந்த அலகுக்கு சேவை செய்யும் எரிப்பு அமைப்பின் செயல்பாட்டிற்கான தயார்நிலை ஆகியவற்றை சரிபார்க்க வேண்டும். .

2.17. உபகரணங்களைத் தொடங்குவதற்கு முன் மற்றும் நிறுத்திய பின், செயல்முறையின் பிரத்தியேகங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, ஒரு மந்த வாயு அல்லது நீராவி மூலம் சுத்திகரிப்பு வழங்கப்பட வேண்டும், பகுப்பாய்வுகளை நடத்துவதன் மூலம் அதன் செயல்திறனை கட்டாயமாக கண்காணிக்க வேண்டும்.

2.18 ஆரம்ப தொடக்கத்திற்கு முன் உபகரணங்கள் மற்றும் குழாய்களை சுத்தப்படுத்திய பிறகு எஞ்சிய ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம் மற்றும் உபகரணங்கள் மற்றும் குழாய்களைத் திறப்பதன் மூலம் பழுதுபார்க்கப்பட்ட பிறகு பயன்படுத்தப்படும் எரியக்கூடிய பொருட்களின் வெடிக்கும் செறிவு உருவாவதற்கான சாத்தியத்தை விலக்க வேண்டும்.

2.20 எதிர்வினைகள், அமிலங்கள் மற்றும் காரங்களின் தீர்வுகள் தயாரிப்பதற்கான அனைத்து நடவடிக்கைகளும், ஒரு விதியாக, வினைத்திறன் கிடங்குகளில், இயந்திரமயமாக்கப்பட வேண்டும், கைமுறை உழைப்பு, செயல்முறை சூழலுடன் பணியாளர்கள் தொடர்பு ஆகியவற்றைத் தவிர்த்து, செயல்முறை விதிமுறைகளின்படி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

2.21 ஆபத்து வகுப்பு I மற்றும் II இன் அபாயகரமான பொருட்களுடன் தொடர்புடைய உலைகளின் கிடங்குகளில் அனைத்து வேலைகளும் காற்றோட்டம் வேலைகளுடன் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

2.22 மெத்தனால் பயன்பாடு தொடர்பான வேலைகள் மெத்தனால் பயன்படுத்தி வேலை அமைப்பதற்கான பாதுகாப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

2.23 நிறுவப்பட்ட தொழில்நுட்ப விதிமுறைகளின்படி தரை மேற்பரப்பில் தயாரிப்பு கசிவுகள் செயலாக்கப்பட்டு அகற்றப்படுகின்றன.

2.24 I, II மற்றும் III ஆபத்து வகுப்பின் திரவ உதிரிபாகங்களைக் கொண்டு செல்லும் மற்றும் உந்தி அனுப்பும் குழாய்களின் விளிம்பு மூட்டுகளில் பாதுகாப்பு கவர்கள் நிறுவப்பட வேண்டும்.

2.25 கருவியில் உலைகளை கைமுறையாக ஊற்ற அனுமதிக்கப்படவில்லை. இந்த நோக்கத்திற்காக, ஒரு பம்ப் அல்லது ஒரு மந்த வாயு அதிக அழுத்த அமைப்பை வழங்குவது அவசியம்.

2.26 எதிர்வினைகளை வழங்குவதற்கு முன், தற்காலிகமாக செயல்படாத சாதனங்கள் மற்றும் குழாய்கள் ஊடுருவக்கூடிய தன்மை மற்றும் இறுக்கத்தை சரிபார்க்க வேண்டும்.

2.27. மக்கள் மற்றும் வாகனங்கள் செல்லும் இடங்களுக்கு மேலே உள்ள உலைகளுடன் கூடிய குழாய்களில் விளிம்புகளை நிறுவ அனுமதிக்கப்படவில்லை.

2.28 பொது இரசாயன மாசுபட்ட சாக்கடையில் அமில மற்றும் கார நீரை வெளியேற்றுவது அனுமதிக்கப்படாது.

2.29 60% அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஹைட்ரஜன் உள்ளடக்கம் கொண்ட ஒளி எரியக்கூடிய வாயுக்கள் பாதுகாப்பு வால்வுகளில் இருந்து மெழுகுவர்த்தியின் மீது நிறுவலின் போது பாதுகாப்பான இடத்திற்கு வெளியேற்ற அனுமதிக்கப்படுகிறது.

2.30 ஹைட்ரஜன் கொண்ட வாயு சூழலில் இயங்கும் சாதனங்களுக்கான பொருட்கள் ஹைட்ரஜன் அரிப்பின் விளைவை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ள வேண்டும்.

III. தனிப்பட்ட தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளுக்கான குறிப்பிட்ட தேவைகள்

3.1 மின்சார உப்புநீக்கும் ஆலைகள்

3.1.1. மின் உப்புநீக்க ஆலையின் மின் உபகரணங்கள் வெடிப்பு-ஆதாரமாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் மின் நிறுவல்களின் செயல்பாட்டிற்கான ஒழுங்குமுறை ஆவணங்களின்படி செயல்பட வேண்டும்.

3.1.2. எந்திரத்தில் எண்ணெய் அளவு ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட நிலைக்குக் கீழே குறையும் போது மின்னழுத்தத்தை அணைக்க மின்சார டீஹைட்ரேட்டருக்கு ஒரு தடுப்பு இருக்க வேண்டும்.

3.1.3. மின்சார டீஹைட்ரேட்டர் மற்றும் சம்ப்பில் இருந்து நீர் வடிகால் மூடிய வழியில் தானாகவே மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

3.2 வளிமண்டல வெற்றிட மற்றும் வெப்ப விரிசல் தாவரங்கள்

3.2.3. பாரோமெட்ரிக் மின்தேக்கிக்கு நீர் விநியோகத்தை சரிசெய்வது திரவ எண்ணெய் தயாரிப்பு கழிவு நீரால் எடுத்துச் செல்லப்படுவதைத் தடுக்க வேண்டும்.

3.2.4. இடைநிலை வெற்றிட ரிசீவர்களில் ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட திரவ அளவைக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் பராமரித்தல், அலை குழாய் வழியாக பாரோமெட்ரிக் மின்தேக்கியில் சூடான எண்ணெயை உட்செலுத்துவதை விலக்க வேண்டும்.

3.2.5 சூடான உலை குழாய்களின் செயல்பாடு நிரந்தரமாக கண்காணிக்கப்பட வேண்டும். பம்புகளுக்கு உணவளிக்கும் சாதனங்களில் உற்பத்தியின் அளவைக் குறைத்தல் மற்றும் (அல்லது) விதிமுறைகளால் நிறுவப்பட்ட அதிகபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய மதிப்புகளுக்கு அழுத்தத்தை குறைத்தல் ஒளி மற்றும் ஒலி அலாரங்களுடன் வழங்கப்பட வேண்டும்.

3.3 வினையூக்க செயல்முறைகள்

3.3.1. வினையூக்கி ஏற்றுதல் இயந்திரமயமாக்கப்பட வேண்டும்.

3.3.2. வினையூக்கி ஏற்றுதல் பணியாளர்கள் இருவழி தொலைபேசி அல்லது ஒலிபெருக்கியுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளனர்.

3.3.3. வினையூக்கியை ஏற்றும் போது, ​​இறக்கும் போது, ​​ஸ்கிரீனிங் செய்யும் போது, ​​பணியாளர்கள் சுவாசக் கருவிகள், கண்ணாடிகள், கையுறைகள் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்த வேண்டும் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட வினையூக்கியின் வழங்குநரின் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப வினையூக்கியைக் கையாள்வதற்கான பாதுகாப்புத் தேவைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்.

3.3.4. வினையூக்கியை ஏற்றுதல், இறக்குதல், சல்லடை செய்தல் முடிந்ததும், மேலோட்டங்களை வினையூக்கி தூசியால் சுத்தம் செய்து கழுவுவதற்கு ஒப்படைக்க வேண்டும். தளத்தில் சிந்தப்பட்ட வினையூக்கி அகற்றப்பட வேண்டும்.

3.3.5 வினையூக்கியை ஏற்றுவதற்கும் இறக்குவதற்கும் உலையைத் தயாரிப்பதற்கான செயல்பாடுகள் தொழில்நுட்ப அட்டவணையின்படி மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

3.3.6. மறுஉருவாக்கம் செய்யப்படாத அல்லது செயலற்ற நிலையில் உள்ள உலையிலிருந்து வினையூக்கியை இறக்க அனுமதிக்கப்படுவதில்லை.

3.3.7. தொழில்நுட்ப விதிமுறைகள், உலை உற்பத்தியாளரின் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் நிறுவனத்தால் உருவாக்கப்பட்ட அறிவுறுத்தல்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அணுஉலை திறக்கப்படுகிறது.

3.3.8 இறுக்கத்திற்கான வினையூக்கியுடன் ஏற்றப்பட்ட உலையைச் சரிபார்ப்பது தொழில்நுட்ப விதிமுறைகளின்படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

3.3.9 வினையூக்கி மீளுருவாக்கம் செய்வதற்கு முன், உலை தொகுதி அமைப்பு திரவ பெட்ரோலிய பொருட்களிலிருந்து விடுவிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் கணினியில் எரியக்கூடிய வாயுக்களின் உள்ளடக்கம் 3.0% தொகுதிக்கு மிகாமல் இருக்கும் வரை மந்த வாயுவால் சுத்தப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

3.3.10 உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்கள் மற்றும் செயல்முறை விதிமுறைகளின்படி அணுஉலையின் தொடக்கமும் செயல்பாடும் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

3.3.11 நிறுவனத்தின் தலைமை பொறியாளரால் (தொழில்நுட்ப இயக்குனர்) அங்கீகரிக்கப்பட்ட தொழில்நுட்ப விதிமுறைகள் மற்றும் மாதிரி வழிமுறைகளின்படி கேடலிஸ்ட் மாதிரி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

3.3.12 ரியாக்டர் பிளாக்கின் அமைப்பு தொடங்குவதற்கு முன் மற்றும் பழுதுபார்க்கப்பட்ட பிறகு, கணினியில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம் 0.5% தொகுதிக்கு மிகாமல் இருக்கும் வரை மந்த வாயு மூலம் சுத்தப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

3.3.13 ஹைட்ரஜன் கொண்ட வாயுவை வழங்குவதற்கு முன், கணினி வேலை செய்யும் அழுத்தத்திற்கு சமமான அழுத்தத்தில் நைட்ரஜனுடன் இறுக்கமாக சோதிக்கப்பட வேண்டும்.

3.3.14 அழுத்தம் அதிகரிப்பு மற்றும் வெளியீடு விகிதம் திட்டத்தால் அமைக்கப்படுகிறது மற்றும் தொழில்நுட்ப விதிமுறைகளில் பிரதிபலிக்கிறது.

3.3.15 தீவிர சூழ்நிலைகளில் உலை தொகுதி அமைப்பிலிருந்து அழுத்தத்தை அவசரமாக வெளியிடுவது அவசியம். அவசரகால வெளியீட்டு முறை மற்றும் பராமரிப்பு பணியாளர்களின் நடவடிக்கை வடிவமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்ப விதிமுறைகளில் குறிப்பிடப்பட வேண்டும்.

3.4 பெட்ரோலியம் கோக் உற்பத்தி - தாமதமான கோக்

3.4.1. கோக் அறையின் கழுத்துத் தொப்பிகளைத் திறப்பது, எண்ணெய் தயாரிப்புகளின் நீராவிகளை அகற்றுவதற்கு நீராவியுடன் சுத்தப்படுத்திய பின்னரே மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும் மற்றும் திட்டத்தால் நிறுவப்பட்ட அறையின் மேற்புறத்தில் உள்ள வெப்பநிலையில் கோக் வெகுஜனத்தை தண்ணீருடன் குளிர்வித்தது. மற்றும் தொழில்நுட்ப விதிமுறைகள், ஆனால் 60 °C க்கு மேல் இல்லை. கோக் குளிர்ந்த பிறகு தண்ணீர் அகற்றப்பட வேண்டும்.

3.4.2. கோக் தோண்டுவதற்கு முன் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்:

துளையிடும் ரிக் வழிமுறைகள் மற்றும் அவற்றின் வேலிகளின் சேவைத்திறன்;

கோக் அறைகளின் தொகுதியின் வெளியேற்ற காற்றோட்டத்தின் செயல்பாடு;

திறப்பதற்கான அறையின் தயார்நிலை, அதாவது, சுவர்களின் வெப்பநிலை, வால்வுகள் மூலம் மற்ற அமைப்பிலிருந்து அறையைத் துண்டித்தல், தண்ணீர் இல்லாமை;

தொடர்பு மற்றும் சமிக்ஞை.

ஏதேனும் செயலிழப்புகள் கண்டறியப்பட்டால், கோக் துளையிடுவதைத் தொடங்க அனுமதிக்கப்படாது.

3.4.3. ஹைட்ரோகட்டிங் கோக்கிற்கு தண்ணீரை வழங்கும் உயர் அழுத்த பம்ப் ஒரு பூட்டுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும், இது பம்ப் டிஸ்சார்ஜ் வரியில் அழுத்தம் நிர்ணயிக்கப்பட்ட மதிப்பை விட உயரும்போது அதன் இயந்திரத்தை அணைத்து, துளையிடும் ரிக் கம்பியின் மேல் நிலையைப் பூட்டுகிறது.

3.4.4. வாட்டர்ஜெட் வெட்டும் போது, ​​உயர் அழுத்த நீர் விநியோக குழாய்க்கு அருகாமையில் இருப்பது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

3.4.5 டிராவொர்க்குகளில் வேலை செய்யும் பிரேக் சிஸ்டம் மற்றும் க்ரவுன் பிளாக்கின் கீழ் டிராவல்லிங் பிளாக்கின் ஆண்டி-ட்ராகிங் இருக்க வேண்டும்.

3.4.6. ஒவ்வொரு அறையின் குஞ்சுகளுக்கும் அருகிலுள்ள மேல் வேலை தளம் குளிர்காலத்தில் துளையிடும் கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களை சூடாக்குவதற்கு நீராவி விநியோக அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

3.4.7. குளிர்காலத்தில் உயர் அழுத்த பம்புகளில் இருந்து கோக் ஹைட்ரோகட்டிங்கிற்கு தண்ணீர் வழங்கும் ரைசர்கள் ஒவ்வொரு ஹைட்ரோகட்டிங்கிற்கும் பிறகு தண்ணீரை காலி செய்ய வேண்டும்.

3.4.8. அடைப்பு இருப்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், வின்ச் அல்லது ரோட்டார் செயல்படும் போது டிரில்லர் கட்டுப்பாட்டு நிலையத்தில் இருக்க வேண்டும்.

3.5 பெட்ரோலிய பிற்றுமின் உற்பத்தி

3.5.1. கடினமான தரங்களின் பிற்றுமின் நசுக்குதல் மற்றும் பேக்கிங் செய்வதற்கான பிரிவுகள் தரையை ஈரமான சுத்தம் செய்வதற்கான நீர் வழங்கலுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

3.5.2. அனைத்து ஆக்ஸிஜனேற்ற கனசதுரங்களும் நுரை எதிர்ப்பு சேர்க்கை விநியோக அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

3.5.3. பிற்றுமின் பேட்ச் செடிகள் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்:

தடுப்பது, அதில் உள்ள தயாரிப்பு நிலை ஒழுங்குபடுத்தப்பட்டதை விட குறைவாக இல்லாதபோது மட்டுமே ஆக்ஸிஜனேற்ற க்யூப்ஸுக்கு காற்றை வழங்குவதை வழங்குகிறது;

தொழில்நுட்ப பயன்முறையின் ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட அளவுருக்கள் மீறப்பட்டால், க்யூப்ஸுக்கு காற்று விநியோகத்தை தானாகவே அணைக்க வடிவமைக்கப்பட்ட அவசரகால தடுப்பு.

3.5.4. அனைத்து ஆக்ஸிஜனேற்ற க்யூப்களும் பாதுகாப்பு வால்வுகள் அல்லது உதரவிதான பாதுகாப்பு சாதனங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

3.5.5 ஸ்டில்ஸ் மற்றும் ரியாக்டர்களுக்கு காற்று வழங்கப்படுவதற்கு முன், ஈரப்பதம் மற்றும் எண்ணெய் முழுவதுமாக அகற்றப்படும் வரை காற்று சேகரிப்பாளர்கள் சுத்தப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

3.5.6. கருவிகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப குழாய்களை சுத்தப்படுத்துதல், உபகரணங்களின் அழுத்தம் சோதனை ஒரு மந்த வாயு அல்லது நீராவி மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த நோக்கங்களுக்காக காற்றைப் பயன்படுத்துவது அனுமதிக்கப்படவில்லை.

3.5.7. கனசதுரத்திற்கு காற்றை வழங்கும் குழாய், சுவர்களுக்கு எதிரான அதிர்வுகள் மற்றும் தாக்கங்களைத் தவிர்ப்பதற்காக, கனசதுரத்திற்குள் பாதுகாப்பாக சரி செய்யப்பட வேண்டும்.

3.5.8. தொழில்நுட்ப விதிமுறைகளால் நிறுவப்பட்ட கீழே உள்ள ஆக்ஸிஜனேற்ற க்யூப்ஸில் நுழையும் காற்றின் அழுத்தத்தை குறைக்க அனுமதிக்கப்படவில்லை.

3.5.9. மேல்நிலை வரியில் ரிசீவரில் இருந்து மின்தேக்கி வெளியேற்றம் ஒரு ஷிப்டுக்கு ஒரு முறையாவது முறையாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

3.5.10. க்யூப்ஸை மூலப்பொருட்களுடன் நிரப்புவதற்கு முன், அவை தண்ணீர் இல்லாததை சரிபார்க்க வேண்டும், மற்றும் குளிர்காலத்தில் - பனி மற்றும் பனி.

3.5.11. வேலை செய்யும் ஆக்ஸிஜனேற்ற கனசதுரத்தின் கூரையில் ஏறுவது அனுமதிக்கப்படாது.

3.5.12 பிற்றுமின் உறைந்திருக்கும் குழாய்களின் வெப்பம் நீராவி அல்லது தூண்டல் மின்சார வெப்பமூட்டும் உதவியுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

3.5.13. பதுங்கு குழிகளில் பிற்றுமின் ஊற்றும் செயல்முறையானது பதுங்கு குழியில் இருந்து சூடான பிற்றுமின் வெளியீட்டை விலக்கும் வகையில் ஒழுங்கமைக்கப்பட வேண்டும்.

3.5.14 நிரப்பும் போது பிற்றுமின் நுரை போது, ​​நிரப்புதல் நிறுத்தப்பட வேண்டும்.

3.5.15 ரயில்வே பதுங்கு குழிகள், கிராஃப்ட் பைகள் மற்றும் அச்சுகளில் பிடுமினை ஊற்றுவது, வேகன்கள் மற்றும் பிட்யூமன் டிரக்குகளில் ஏற்றுவது, கடினமான தர பிடுமினை நசுக்கி பொதி செய்வது, குழிகளில் இருந்து பிரித்தெடுப்பது போன்ற அனைத்து கனமான மற்றும் உழைப்பு மிகுந்த வேலைகள் இயந்திரமயமாக்கப்பட வேண்டும்.

3.5.16. சூடான பிற்றுமின் வடிகட்டப்பட்ட திறந்த குழிகள் பாதுகாக்கப்படுகின்றன. சூடான பிற்றுமின் வெளியேற்றத்தின் போது, ​​அது குழிக்கு அருகில் இருக்க அனுமதிக்கப்படாது.

3.5.17. ஆக்ஸிஜனேற்ற க்யூப்ஸிலிருந்து பிற்றுமின் டிஸ்பென்சருக்குள் செலுத்தும் போது டிஸ்பென்சரில் மற்றும் அதற்கு அருகில் மக்கள் இருப்பது அனுமதிக்கப்படாது.

3.5.18 கனசதுரம் மேல் மற்றும் கீழ் குஞ்சுகளைத் திறந்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும். கியூப் துப்புரவு பணிகள் வாயு-அபாயகரமான வேலைகளுடன் தொடர்புடையவை மற்றும் எரிவாயு-அபாயகரமான வேலைகளின் பாதுகாப்பான நடத்தைக்கான தேவைகளுக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், நிறுவனத்தில் உருவாக்கப்பட்டு தொழில்நுட்ப இயக்குனரால் (தலைமை பொறியாளர்) அங்கீகரிக்கப்பட்டது.

3.5.19 ஹெல்மெட் குழாய்களை சுத்தம் செய்யும் போது வேலையின் பாதுகாப்பான அமைப்பிற்காக, வேலியுடன் பொருத்தமான சாரக்கட்டுகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

3.5.20 ரயில்வே பதுங்கு குழிகளில் அல்லது தொட்டிகளில் பிற்றுமின் ஊற்றுவதற்கு முன், அவை தண்ணீர், பனி மற்றும் பிற பொருட்களால் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன, அவை பிற்றுமின் தப்பிக்க அல்லது நிரப்பும் போது நுரைக்கு வழிவகுக்கும்.

3.5.21 பழுதடைந்த உடல், கவர்கள் மற்றும் பூட்டுதல் சாதனம் ஆகியவற்றைக் கொண்ட ரயில்வே பதுங்கு குழியில் பிடுமினை ஊற்றுவது அனுமதிக்கப்படாது.

3.5.22 ரயில்வே பதுங்கு குழிகள் மற்றும் பிற்றுமின் டிரக்குகளின் கேபின்களில் அவற்றை நிரப்பும்போது அனுமதிக்கப்படாது. பதுங்கு குழிகளின் அட்டைகளைத் திறப்பதும் மூடுவதும் மேம்பால மேடையில் இருந்து மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

3.5.23 வளிமண்டல மழைப்பொழிவில் இருந்து பாதுகாக்க ரயில்வே பதுங்கு குழிகள் மற்றும் டேங்கர்களில் பிற்றுமின் ஊற்றுவதற்காக அடுக்குகளுக்கு மேலே கொட்டகைகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

3.5.24 ரயில்வே பதுங்கு குழிகள் மற்றும் டேங்கர்களில் பிற்றுமின்களைக் கொட்டுவதற்கான மேம்பாலங்களில், ஓட்டுநர்களைக் கொண்டு செல்வதற்கான கட்டளைகளை வழங்குவதற்கான தகவல்தொடர்பு வழிமுறைகளை வழங்குவது அவசியம்.

3.5.25 காகிதப் பைகளில் பிடுமினை வடிகட்டும்போது, ​​​​அவை அப்படியே இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். வடிகால் பணியில் ஈடுபடும் தொழிலாளர்கள், கால்சட்டையின் கீழ் மேலாடைகள், கண்ணாடிகள், கையுறைகள் மற்றும் பூட்ஸ் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளனர்.

3.5.26 பிற்றுமின் கொள்கலன்களில் கொட்டப்படும் இடம் காற்று, மழைப்பொழிவு ஆகியவற்றிலிருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் உள்ளூர் காற்றோட்டம் பம்ப் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

3.5.27. கொள்கலனை நிரப்பும்போது தீக்காயங்கள் ஏற்படுவதைத் தவிர்ப்பதற்காக டிஸ்பென்சரில் உள்ள ஓட்டக் கோட்டில் பூட்டுதல் சாதனம் தொழிலாளியிலிருந்து இவ்வளவு தூரத்தில் அமைந்திருக்க வேண்டும்.

3.5.28 ஃபோர்க்லிஃப்ட் ஓட்டுவதற்கான உரிமைக்கான சான்றிதழ் மற்றும் வாகனங்களை ஓட்டுவதற்கான உரிமைக்கான ஓட்டுநர் உரிமம் கொண்ட நபர்கள் ஃபோர்க்லிஃப்ட்களில் வேலை செய்ய அனுமதிக்கப்படுகிறார்கள்.

3.6 எத்தில் திரவத்துடன் பெட்ரோலை கலப்பது

3.6.1. எத்தில் திரவம் மற்றும் ஈய பெட்ரோல் ஆகியவற்றின் சேமிப்பு, போக்குவரத்து மற்றும் பயன்பாடு எத்தில் திரவத்துடன் பணிபுரியும் பாதுகாப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

3.6.2. எத்தில் திரவத்துடன் பணிபுரியும் நபர்களின் சேர்க்கை நிறுவப்பட்ட நடைமுறைக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

3.6.3. எத்தில் கலவை ஆலையின் (ESU) பகுதி மற்றும் எத்தில் திரவம் வடிகட்டப்படும் இடம் ஆகியவை வேலி அமைக்கப்பட வேண்டும். நிறுவலுக்கு அங்கீகரிக்கப்படாத நபர்களின் அணுகல், எத்தில் திரவத்தை வடிகட்டுதல் மற்றும் சேமிக்கும் இடத்திற்கு அனுமதிக்கப்படாது.

3.6.4. எத்தில் திரவம் சேமிக்கப்பட்டு, அதனுடன் வேலை செய்யப்படும் அறைகளில் பொது காற்றோட்டம் தொடர்ந்து வேலை செய்ய வேண்டும். வளாகத்திற்குள் நுழைவதற்கு முன், காற்றோட்டம் வேலை செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

3.6.5 கான்கிரீட், மென்மையான அடுக்குகள், கல், ரப்பர் ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட அறைகளின் அசுத்தமான தளங்கள் மற்றும் சுவர்கள் 20 நிமிடங்களுக்கு வாயுவை அகற்ற வேண்டும். ப்ளீச் கஞ்சி, பின்னர் சோடா (சோப்பு) ஒரு தீர்வு கொண்டு கழுவவும்.

3.6.6. உலோக மேற்பரப்புகள் மண்ணெண்ணெய் மூலம் நடுநிலையானவை.

3.6.7. ஈயப்பட்ட பெட்ரோல் தயாரிப்பது உட்பட எத்தில் திரவத்துடன் கூடிய செயல்பாடுகள் சீல் செய்யப்பட்ட உபகரணங்களில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், இது எத்தில் திரவத்துடன் பணியாளர்கள் தொடர்பு கொள்வதற்கான வாய்ப்பை விலக்குகிறது.

3.6.8. எத்தில் திரவ சேமிப்பு தொட்டிகள் குறைந்தபட்சம் மூன்று மேல் மற்றும் கீழ் நிலை மீட்டர்களுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். மேல் வரம்பு மட்டத்தின் சமிக்ஞை இரண்டு நிலை மீட்டர்களிலிருந்து மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், கட்டுப்படுத்தும் கீழ் மட்டத்தின் சமிக்ஞை - ஒரு மீட்டரிலிருந்து. எத்தில் திரவத்துடன் கொள்கலன்களை நிரப்புவதற்கு முன், அவற்றின் தயார்நிலையை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். பழுதுபார்த்த பிறகு புதிதாக பொருத்தப்பட்ட தொட்டிகள் மற்றும் தொட்டிகள் இறுக்கத்தை சரிபார்க்க வேண்டும் மற்றும் ஒரு மந்த வாயு மூலம் சுத்தப்படுத்தப்பட வேண்டும். எத்தில் திரவத்தை தயாரிக்கப்படாத மற்றும் தவறான கொள்கலன்களில் வடிகட்ட அனுமதிக்கப்படவில்லை.

3.6.9. எத்தில் திரவத்தை திரவ அடுக்கின் கீழ் கொள்கலனில் எடுக்க வேண்டும். சேமிப்பு தொட்டியில் இருந்து வெளியேற்றப்படும் நீராவிகள் டெட்ராஎத்தில் ஈயத்தை அகற்றும் அமைப்பு வழியாக அனுப்பப்பட வேண்டும்.

3.6.10 எத்தில் திரவம் வடிகட்டப்பட்ட கொள்கலனில் அனைத்து எத்தில் திரவத்தையும் பெற ஒரு இலவச அளவு இருக்க வேண்டும் மற்றும் நைட்ரஜன் சுவாசத்துடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். கொள்கலன் அதன் அளவின் 90% க்கும் அதிகமாக நிரப்பப்படக்கூடாது.

3.6.11. எத்தில் கலவை ஆலையின் தலைவர் அல்லது அவருக்குப் பதிலாக ஒரு நபர் முன்னிலையில் பகலில் மந்த வாயுவை (நைட்ரஜன்) அழுத்துவதன் மூலம் இரயில்வே தொட்டிகளில் இருந்து எத்தில் திரவம் வெளியேற்றப்படுகிறது.

3.6.12 எத்தில் திரவத்தை மற்ற பொருட்களுடன் சேர்த்து வடிகட்ட அனுமதிக்கப்படவில்லை.

3.6.13. இரயில்வே தொட்டிகளில் இருந்து எத்தில் திரவத்தை வெளியேற்றுவது சிறப்பாக பொருத்தப்பட்ட இடங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

3.6.15 ரயில்வே டேங்க் காரிலிருந்து எத்தில் திரவத்தை வடிகட்டிய பிறகு, கொள்கலனை 2-3 முறை தூய பெட்ரோலுடன் நிரப்பி கழுவ வேண்டும், இது ஒரு மந்த வாயு (நைட்ரஜன்) மூலம் ஒரு இலவச கொள்கலனில் இடமாற்றம் செய்யப்பட வேண்டும்.

3.6.16. எத்தில் திரவத்தை சிந்தும் போது, ​​​​பாதுகாப்பு வழக்கு, இன்சுலேடிங் கேஸ் மாஸ்க், ரப்பர் பூட்ஸ், கவசங்கள், கையுறைகளை அணிவது அவசியம்; ஒரு மூடிய அறையில் அவசர காற்றோட்டத்தை இயக்கவும்; எத்தில் திரவத்தின் கசிவு பகுதியை நீக்கி, தண்ணீரில் கழுவவும். எத்தில் திரவத்தை முழுமையாக வெளியேற்றி சுத்தம் செய்த பிறகு யூனிட்டின் அனைத்து வேலைகளும் நிறுத்தப்படும்.

3.6.17. எத்தில் திரவத்திற்கான கொள்கலனுக்குள் வேலைகளைச் செய்வதற்கு முன், கொள்கலனில் இருந்து எத்தில் திரவத்தை வடிகட்டுவது அவசியம், சுத்தமான பெட்ரோலுடன் 2-3 முறை நிரப்புவதன் மூலம் அதை துவைக்கவும், நிலையான செருகிகளுடன் இருக்கும் தகவல்தொடர்புகளிலிருந்து அதை அணைக்கவும், நீராவி செய்யவும். குளிர்சாதன பெட்டியில் நீராவி ஒடுக்கம் தொடர்ந்து. பகுப்பாய்வின் விளைவாக குளிர்சாதனப்பெட்டிக்குப் பிறகு நீர் மின்தேக்கியில் டெட்ராஎத்தில் ஈயம் கண்டறியப்படாதபோது நீராவி முழுமையானதாகக் கருதலாம். இந்த நடவடிக்கைகளை மேற்கொண்ட பிறகு, கொள்கலன் காற்றோட்டமாக இருக்க வேண்டும், பின்னர் தண்ணீரில் கழுவ வேண்டும். எரிவாயு அபாயகரமான வேலைகளின் அமைப்பு மற்றும் பாதுகாப்பான நடத்தைக்கான நிறுவப்பட்ட நடைமுறைக்கு ஏற்ப தொட்டியில் மேலும் பணிகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

3.6.18 எத்தில் திரவத்தால் மாசுபட்டால் மேலோட்டங்களை விரைவாக மாற்றுவதற்கு, மூன்று ஒரே நேரத்தில் வேலை செய்வதற்கு ஒரு செட் என்ற விகிதத்தில் மேலோட்டங்கள், கைத்தறி, பாதுகாப்பு காலணிகள் மற்றும் எரிவாயு முகமூடிகள் ஆகியவற்றின் உதிரி செட்களை வைத்திருப்பது அவசியம்.

உதிரி பெட்டிகளின் சேமிப்பு ஒரு முத்திரையின் கீழ் ESU இன் கட்டுப்பாட்டு அறையில் ஒரு தனி அமைச்சரவையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

வீட்டு உடைகள், காலணிகள் மற்றும் உள்ளாடைகளில் வேலை செய்ய அனுமதிக்கப்படவில்லை.

3.7 மினி சுத்திகரிப்பு நிலையம்

3.7.1. சிறிய சுத்திகரிப்பு நிலையங்களின் வடிவமைப்பு, கட்டுமானம் மற்றும் செயல்பாடு ஆகியவை எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களுக்கான ஒழுங்குமுறை மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களின் தேவைகள் மற்றும் தொழில்துறை பாதுகாப்பு விதிகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

3.7.2. மினி சுத்திகரிப்பு நிலையத்தின் கட்டுப்பாட்டு அறை, அழிவு மண்டலத்தின் 3 வது வகுப்பிற்கு நிறுவப்பட்டதை விட நெருக்கமாக இல்லாத தூரத்தில் வெடிக்கும் பொருட்களிலிருந்து அமைந்திருக்க வேண்டும் மற்றும் குறைந்தபட்சம் 28 kPa இன் அதிர்ச்சி அலை எதிர்ப்பிற்கு ஒத்திருக்க வேண்டும்.

3.7.3. நெடுவரிசை வகை கருவிகள் வெளிப்புற உயர் வெப்பநிலையின் விளைவுகளிலிருந்து 4 மீட்டர் உயரத்திற்கு பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்.

3.7.4. வடிவமைப்பு அமைப்பு, தேவைப்பட்டால், தொழில்நுட்பத் திட்டத்தை தொகுதிகளாக உடைக்கிறது, ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் ஆற்றல் மட்டத்தின் மதிப்பீடு செய்யப்படுகிறது, தொகுதிகளின் வெடிப்பு அபாய வகைகள் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன மற்றும் குறைந்தபட்ச வெடிப்பு அபாயத்தை உறுதி செய்வதற்கான தேவைகள். தொழில்நுட்ப தொகுதிகள் பூர்த்தி செய்யப்படுகின்றன.

3.7.5. மினி சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் அவற்றின் சொந்த சுத்திகரிப்பு வசதிகள் அல்லது தொழிற்சாலை கழிவுகளின் சேகரிப்புகளை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும்.

3.7.6. வடிகால் வடிகால் மற்றும் (அல்லது) உபகரணங்கள் மற்றும் குழாய்களில் இருந்து கசிவுகள் ஒரு வடிகால் தொட்டி அல்லது சிறப்பு சேகரிப்பாளர்களுக்கு அனுப்பப்படுகின்றன, பின்னர் சுத்திகரிப்பு வசதிகள் அல்லது தொழிற்சாலை கழிவுநீர் சேமிப்பு தொட்டிகளுக்கு வெளியேற்றப்படுகிறது.

3.7.7. சிலிண்டர்களில் உள்ள மந்த வாயுக்கள் உபகரணங்களை சுத்தப்படுத்துவதற்கான வழிமுறையாக பயன்படுத்தப்படலாம். மந்த வாயுவின் குறைந்தபட்ச இருப்பு, மினி சுத்திகரிப்பு நிலையத்தின் பணிநிறுத்தம் மற்றும் வசதியை பாதுகாப்பான நிலைக்கு மாற்றுவதற்கான நிபந்தனையிலிருந்து கணக்கிடப்பட வேண்டும், அதாவது, அமைப்பில் நீராவி-வாயு-காற்று கலவைகளின் வெடிக்கும் செறிவுகள் இல்லாதது.

3.7.8. ஒரு மினி சுத்திகரிப்பு நிலையத்தில் தீயை அணைக்கும் மற்றும் பாதுகாக்கும் உபகரணங்களுக்கான நீர் இருப்புக்களை நிர்ணயிக்கும் போது, ​​அவை தேவையான நீர் ஓட்டத்தை வழங்குவதற்கான கணக்கீட்டிலிருந்து தொடர்கின்றன, மொபைல் தீயணைப்பு உபகரணங்களின் செயல்பாட்டை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கின்றன, ஆனால் 170 l / s க்கும் குறைவாக இல்லை.

3.7.9. வெடிக்கும் பொருட்களுக்கான தீயை அணைக்கும் அமைப்புகள் (பம்பிங், வெளிப்புற கட்டமைப்புகள், பொருட்கள் பூங்காக்கள் போன்றவை) நிலையான மற்றும் மொபைல் தீயணைப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

3.8 ப்ளீச்சிங் களிமண் மூலம் எண்ணெய்களை சுத்தம் செய்ய தொடர்பு கொள்ளவும்

3.8.1. கலவைக்கு தரையில் களிமண்ணை வழங்கும்போது, ​​விநியோக குழாய் மற்றும் எந்திரத்தின் அனைத்து இணைப்புகளும் சீல் செய்யப்பட வேண்டும்.

3.8.2. கலவைகள் எண்ணெய் நிலை கட்டுப்பாட்டு சாதனங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. தடி அல்லது பிற கையேடு முறை மூலம் நிலை அளவீடு அனுமதிக்கப்படாது.

3.8.3. ஆணையிடுவதற்கு முன், வடிகட்டி அழுத்தி காற்றுடன் அழுத்தப்பட வேண்டும். கிரிம்பிங் பயன்முறை தொழில்நுட்ப விதிமுறைகளால் நிறுவப்பட்டது.

3.8.4. வடிகட்டி வட்டுகளை கழுவுதல் சூடான நீர் விநியோகத்துடன் குளியல் தொட்டிகளுடன் கூடிய ஒரு சிறப்பு அறையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

3.9 மெத்தில் மூன்றாம் நிலை பியூட்டில் ஈதர் (MTBE) உற்பத்தி

3.9.1. மெத்தனால் மற்றும் MTBE சுற்றும் கருவிகள் மற்றும் தொட்டிகள் நைட்ரஜன் சுவாசத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

3.9.2. எதிர்வினை-சரிசெய்யும் கருவியின் கனசதுரத்தில் வெப்பநிலை உயர்வு விகிதம் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 20 °C ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

3.9.3. அணுஉலைக்கு மெத்தனால் வழங்குவதில் பணிநிறுத்தம் ஏற்பட்டால் ஐசோபியூட்டிலீன் ஒலிகோமர்கள் உருவாவதால் உலைகளில் அடைப்பு ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, மூலப்பொருட்களின் விநியோகத்தை நிறுத்துவதன் மூலம் மெத்தனால் நுகர்வுக்கு தடுப்பு வழங்கப்பட வேண்டும். C-4), அத்துடன் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் உலைகளில் உள்ள வினையூக்கி படுக்கைகளை ஒழுங்குபடுத்துதல் "சிண்டரிங்" வினையூக்கியைத் தடுக்கிறது.

3.9.4. மெத்தனால் மற்றும் மெத்தனால் கொண்ட கழிவுகளை சேகரிக்க, அலகு ஒரு சிறப்பு கொள்கலனுடன் வழங்கப்படுகிறது.

3.9.5. உற்பத்தியானது வினையூக்கிக்கு முந்தைய சிகிச்சையின் ஒரு கட்டத்தை உள்ளடக்கியிருந்தால், இலவச சல்பூரிக் அமிலத்தை நடுநிலையாக்க வினையூக்கியை காரக் கரைசலுடன் கழுவ வேண்டும்.

3.9.6. உலைகளில் இருந்து செலவழிக்கப்பட்ட வினையூக்கியை இறக்குவதற்கு முன், அதை மெத்தனாலில் இருந்து தண்ணீரில் கழுவ வேண்டும் (நீராவி), அதைத் தொடர்ந்து நைட்ரஜன் சுத்திகரிப்பு. கழுவுதல் நீர் (மின்தேக்கி) உள்ளூர் சிகிச்சை வசதிகளுக்கு அனுப்பப்படுகிறது.

3.9.7. நிறுவலின் பிரதேசத்தில் மெத்தனால் கசிவு ஏற்பட்டால், அதை அதிக அளவு தண்ணீரில் கழுவி, உள்ளூர் சிகிச்சை வசதிகளுக்கு அனுப்ப வேண்டியது அவசியம்.

3.9.8 உள்ளூர் சுத்திகரிப்பு வசதிகளிலிருந்து தொழில்துறை கழிவுநீரில் மெத்தனால் மற்றும் காரத்தின் உள்ளடக்கத்திற்காக வெளியேற்றப்படும் கழிவுநீரின் பகுப்பாய்வு அமைப்பின் தொழில்நுட்ப இயக்குனர் (தலைமை பொறியாளர்) அங்கீகரிக்கப்பட்ட அட்டவணையின்படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

3.10 எண்ணெய் காய்ச்சிகளின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சுத்திகரிப்பு

3.10.1. கரைப்பான்கள் கொண்ட தொட்டிகளில் இருந்து நீரை வெளியேற்றுவது, கரைப்பான் பிரித்தெடுக்க அதன் அடுத்தடுத்த திசையுடன் ஒரு சிறப்பு கொள்கலனில் செய்யப்படுகிறது.

3.10.2. பம்ப்கள் பம்பிங் கரைப்பான்கள் சிந்தப்பட்ட கரைப்பான்களை சேகரித்து அகற்றுவதற்கான தட்டுக்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, மேலும் உட்புற காற்றோட்டம் உறிஞ்சுதலுடன் வீட்டிற்குள் அமைந்திருக்கும் போது.

3.10.3. உபகரணங்கள், குழாய்வழிகள் மற்றும் பம்ப் தட்டுக்களில் இருந்து கரைப்பான்களின் வடிகால் ஒரு சிறப்பு கொள்கலனில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

3.10.4. நீராவி மின்தேக்கி நீராவி கோடுகளிலிருந்து கரைப்பான் மீட்பு அமைப்பில் வெளியேற்றப்படக்கூடாது.

3.10.5. அனைத்து கழிவு நீரும் நைட்ரோபென்சீன் உள்ளடக்கத்தை ஒரு நாளைக்கு ஒரு முறையாவது பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும்.

3.10.6. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கரைப்பான் கொண்ட கொள்கலன்கள் மற்றும் கருவிகளில் நிலை அளவீடு கட்டுப்பாட்டு அறையிலிருந்து தொலைவில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ரயிலைக் கொண்ட கொள்கலன்களில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கரைப்பான் அளவிட அனுமதிக்கப்படவில்லை.

3.10.7. கொள்கலன்கள் மற்றும் கருவிகளில் இருந்து தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கரைப்பான்களை மாதிரி செய்வதற்கான நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ள, நிறுவப்பட்ட நடைமுறைக்கு ஏற்ப எரிவாயு அபாயகரமான வேலைக்கான பணி அனுமதி வழங்கப்பட வேண்டும்.

3.10.8. பினாலை வெளியேற்றுவதற்கான அறை செயல்முறையின் போது சீல் வைக்கப்பட வேண்டும். தொழில்நுட்ப விதிமுறைகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள வெப்பநிலைக்கு குளிர்ந்த பின்னரே அறை அட்டைகளைத் திறப்பது மேற்கொள்ளப்படும்.

3.10.9. பீனால் உருகும் பிரிவில் சுய உதவி மழை மற்றும் மூழ்கி நிறுவப்பட வேண்டும்.

3.10.10. பீனால் மற்றும் நைட்ரோபென்சீனின் போக்குவரத்து நீராவி ஜாக்கெட் பொருத்தப்பட்ட தொட்டிகளில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

3.10.11. பீனால் தொடர்பான அனைத்து வேலைகளும் ஒட்டுமொத்தமாக, அமில-எதிர்ப்பு கையுறைகள் மற்றும் கண்ணாடிகளில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. கையுறைகள் ஆடைகளின் ஸ்லீவ்ஸின் கீழ் வச்சிட்டுள்ளன.

3.10.12. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கரைப்பான்கள் புழக்கத்தில் இருக்கும் வளாகங்கள் நிரந்தர வழங்கல் மற்றும் வெளியேற்ற காற்றோட்டம் மற்றும் காற்று மாசு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

3.11. எண்ணெய் வடிகட்டும் தேவாக்சிங்

3.11.1. மையவிலக்கு பார்வை கண்ணாடி கவர்கள் எப்போதும் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் அவற்றை மூடிய நிலையில் வைத்திருக்க கிளாம்பிங் ஸ்பிரிங்ஸ் இருக்க வேண்டும்.

3.11.2. டிரம்மின் மின்சார மோட்டார்களை அணைப்பதற்கான பொத்தான்கள் மற்றும் வெற்றிட வடிகட்டியின் ஆகர் ஆகியவை வெற்றிட வடிகட்டி சேவை செய்யப்படும் வேலை மேடையில் நேரடியாக அமைந்திருக்க வேண்டும், மேலும் அவசர பொத்தான்கள் - அணுகக்கூடிய மற்றும் பாதுகாப்பான இடத்தில் இருக்க வேண்டும்.

3.11.3. வெற்றிட வடிகட்டி வீட்டுவசதிக்குள் அமைந்துள்ள ஃப்ளஷ் மற்றும் பர்ஜ் பன்மடங்குகள், அதே போல் வண்டல் கத்தி ஆகியவை தீப்பொறி அல்லாத பொருட்களால் செய்யப்பட வேண்டும்.

3.12. மசகு எண்ணெய்கள் மற்றும் லூப்ரிகண்டுகளுக்கான சேர்க்கைகளின் உற்பத்தி

3.12.1. திட இரசாயன உலைகளை ஏற்றுவது இறுக்கத்தை உறுதிப்படுத்த இயந்திரமயமாக்கப்பட வேண்டும்.

3.12.2. கழிவு சேறுகளை இறக்குவதற்கான இடங்களில் வெளியேற்ற காற்றோட்டம் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

3.12.3. ஆட்டோகிளேவ்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​ஆட்டோகிளேவில் உள்ள அழுத்தம் அனுமதிக்கப்பட்டதை விட உயரும் போது தூண்டப்படும் கேட்கக்கூடிய அலாரம் வழங்கப்பட வேண்டும்.

3.12.4. பாஸ்பரஸ் பென்டாசல்பைடுடன் கூடிய டிரம்கள் டிரம்ஸ் திறக்கப்படும் இடத்திற்கு பொது காற்றோட்டம் மற்றும் மந்த வாயு வழங்கல் கொண்ட ஒரு தனி அறையில் திறக்கப்படுகின்றன. டிரம்ஸின் திறப்பு கலவையில் ஏற்றுவதற்கு முன் உடனடியாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

3.12.5. டிரம்ஸில் இருந்து அமிலத்தை வடிகட்டுவது சைஃபோன் அல்லது கை பம்ப் மூலம் செய்யப்பட வேண்டும். வடிகால் செயல்பாட்டை முடித்த பிறகு, பம்ப் சுத்திகரிக்கப்பட்ட கனிம எண்ணெயுடன் சுத்தப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

3.12.6. சுண்ணாம்பு ஸ்லேக்கிங் ஒரு வெளியேற்ற பேட்டை கீழ் இரும்பு பெட்டிகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

3.12.7. சுண்ணாம்பு வெட்டும்போது மற்றும் கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடுடன் பணிபுரியும் போது, ​​​​தொழிலாளர்களுக்கு ரப்பர் கையுறைகள் மற்றும் கண்ணாடிகள் பொருத்தப்பட்டிருக்கும்.

3.12.8. அல்கைல்பீனால்கள் மற்றும் அவற்றின் உப்புகளின் ஃபார்மால்டிஹைட் ஒடுக்கம் மேற்கொள்ளப்படும் அணுஉலையானது வெளியேற்ற காற்றோட்டத்துடன் கூடியதாக இருக்க வேண்டும்.

3.12.9. சேர்க்கைகளின் உற்பத்தியின் போது வெளியிடப்படும் ஹைட்ரஜன் சல்பைடு மற்றும் ஹைட்ரஜன் குளோரைடு கைப்பற்றப்பட வேண்டும், வளிமண்டலத்தில் அவற்றின் வெளியீடு அனுமதிக்கப்படாது.

3.13. திட வினையூக்கிகளின் உற்பத்தி

3.13.1. ரயில்வே கார்களில் இருந்து மூலப்பொருட்களை இறக்குவது, கிடங்கிற்கு கொண்டு செல்வது மற்றும் கருவியை ஏற்றுவது இயந்திரமயமாக்கப்பட வேண்டும். இரயில்வே வேகன்களை இறக்குவதற்கு முன் பிரேக் ஷூக்களை இருபுறமும் பிரேக் செய்ய வேண்டும்.

3.13.2. சிலிக்கேட் தொகுதிகள் சேமிப்பில் உள்ள குழி முழு நீளத்திலும் குறைந்தபட்சம் 1 மீ உயரம் கொண்ட வேலியுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.ரயில்வே கார்களை இறக்கும் இடங்களில், வேலிகள் திறந்த கதவுகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

3.13.3. ஒரு மோனோரயில் கிராப் மற்றும் மேல்நிலை கிரேன் இயக்க, சிறப்பு பயிற்சி பெற்ற நபர்கள் மற்றும் அவற்றை இயக்குவதற்கான உரிமைக்கான சான்றிதழைப் பெற்றவர்கள் அனுமதிக்கப்படுகிறார்கள்.

3.13.4. கிளாம்ஷெல் கிரேன் செயல்பாட்டின் போது, ​​கட்டுப்பாட்டு அறையின் கதவுகள் மூடப்பட வேண்டும். கிரேன் மூலம் ஆட்களை தூக்க அனுமதி இல்லை.

3.13.5. ஓவர்ஹெட் கிரேன்கள் மற்றும் அனைத்து ஏற்றிச் செல்லும் வழிமுறைகளும் கிரேன்களை ஏற்றுவதற்கான வடிவமைப்பு மற்றும் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டிற்கான தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.

3.13.6. கிளாம்ஷெல் மற்றும் மேல்நிலை கிரேன்களை நகர்த்தும்போது, ​​கிளாம்ஷெல் மற்றும் வாளி ஆகியவை மேல் நிலையில் உள்ளன.

3.13.7. கன்வேயரைத் தொடங்குவதற்கு முன், பெல்ட், உருளைகள் மற்றும் கன்வேயரின் கிரவுண்டிங் ஆகியவற்றின் சேவைத்திறன் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

3.13.8. க்ரஷர்கள், டோசிங் சாதனங்கள் மற்றும் ஆட்டோகிளேவ்களின் பராமரிப்பு சுவாசக் கருவிகளில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் க்ரஷர்களை கைமுறையாக ஏற்றும் போது, ​​மோல்டிங் நெடுவரிசைகளில் பணிபுரியும் போது, ​​வடிகட்டி பிரஸ் நாப்கின்களை சுத்தம் செய்யும் போது - கண்ணாடிகள் மற்றும் கையுறைகளில்.

3.13.9. நொறுக்கி செயல்பாட்டின் போது, ​​தீவன புனலை சுத்தம் செய்ய அனுமதிக்கப்படவில்லை.

3.13.10. நொறுக்கி ஒரு தூசி பிரித்தெடுக்கும் சாதனத்துடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

3.13.11. ஆட்டோகிளேவ்களை ஏற்றும் போது, ​​எடையின் கடையின் சரியாக ஹட்ச் மேலே நிறுவப்பட வேண்டும். மூலப்பொருட்களுடன் ஆட்டோகிளேவ் ஏற்றும் போது தூசி உமிழ்வைத் தவிர்ப்பதற்காக, டிஸ்பென்சரின் கடையின் தார்பூலின் ஸ்லீவ் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

3.13.12. ஆட்டோகிளேவை இயக்குவதற்கு முன், ஹட்ச் கேஸ்கெட்டின் நிலை, அதன் இறுக்கம் ஆகியவற்றை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்.

3.13.13. வடிகட்டி அழுத்த நாப்கின்களை கழுவுதல் மற்றும் உலர்த்துதல் ஒரு தனிமைப்படுத்தப்பட்ட அறையில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

3.13.14. வடிகட்டி அழுத்தும் துணியிலிருந்து சுத்தம் செய்யப்பட்ட அழுக்கு மற்றும் கசடு இயந்திரத்தனமாக அறையிலிருந்து அகற்றப்பட வேண்டும்.

3.13.15. வடிகட்டி அழுத்தத்தை இறக்கும் போது, ​​சிறப்பு நிலைப்பாடுகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். பத்திரிகை குளியல் மீது நிற்க அனுமதி இல்லை.

3.13.17. அணுஉலைக்கு நீராவி விநியோகம் நிறுத்தப்பட்ட பிறகு, அணுஉலையிலிருந்து கரைசலின் மாதிரி எடுக்கப்படுகிறது.

3.13.18. உப்பு குளியல் இருபுறமும் நிலையான ஏணிகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. குளத்தின் மேல் தளங்கள் வேலி அமைக்கப்பட்டுள்ளன.

3.13.19. அம்மோனியாவிலிருந்து உபகரணங்களை வெளியிடுவது அவசியமானால், அது ஒரு கலவை குளியல் மூலம் வெளியேற்றப்பட வேண்டும், இது தொடர்ந்து தண்ணீரில் நிரப்பப்பட வேண்டும்.

3.13.20. அம்மோனியாவின் முன்னேற்றத்தை நீக்கும் போது, ​​தொழிலாளர்கள் பொருத்தமான சுவாச பாதுகாப்பு, சிறப்பு உடைகள், ரப்பர் கையுறைகள் ஆகியவற்றில் இருக்க வேண்டும்.

3.13.21. பழுது மற்றும் சுத்தம் செய்த பிறகு, முழு அம்மோனியா அமைப்பு கசிவுகளை சரிபார்க்க அழுத்தம் கொடுக்க வேண்டும்.

3.13.22. அம்மோனியா அமைப்பை அம்மோனியாவுடன் நிரப்புவதற்கு முன், அதில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம் 3% தொகுதிக்கு மேல் இல்லாத வரை கணினியை ஒரு மந்த வாயு மூலம் சுத்தப்படுத்த வேண்டும்.

3.13.23. மோல்டிங் நெடுவரிசைகளில் உள்ள இன்ஜெக்டர் மிக்சர்கள் அவற்றிலிருந்து குழல்களை அகற்றிய பின்னரே சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

3.13.24. சலவை தொட்டிகளின் மேல் ஹட்ச் ஒரு உலோக தட்டுடன் மூடப்பட வேண்டும்.

3.13.25 நீராவி தீக்காயங்களைத் தவிர்க்க, உலர்த்தும் அடுப்புகளின் கதவுகளைத் திறக்கும்போது, ​​உற்பத்தி அறிவுறுத்தல்களில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளதை விட அடுப்பில் அதிக வெப்பநிலையில் அவற்றைத் திறக்க அனுமதிக்கப்படாது.

3.13.26. தூசி நிறைந்த காற்றை வளிமண்டலத்தில் வெளியிடுவதற்கு முன் தூசி சேகரிப்பான்களில் உள்ள தூசியை சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

3.13.27. வினையூக்கி பந்துகள் அறையின் தரையில் விழுவதைத் தடுக்க, கன்வேயர் பெல்ட்டின் முழு நீளத்திலும் பக்க பாதுகாப்பு பலகைகள் நிறுவப்பட வேண்டும்.

3.13.28. வினையூக்கி அபராதங்களிலிருந்து உலர்த்தும் அறையின் தரையை சுத்தம் செய்வது இயந்திரத்தனமாக, ஹைட்ராலிக் முறையில் அல்லது தூசி உருவாவதைத் தவிர்த்து வேறு வழியில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

3.13.29. வினையூக்கியைத் திரையிடுவதற்கும், அதைக் கொண்டு செல்வதற்கும், கொள்கலன்களில் (பைகள், பீப்பாய்கள்) ஏற்றுவதற்கும் அனைத்து நடவடிக்கைகளும் சீல், இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் உள்ளூர் உறிஞ்சுதலுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். வளிமண்டலத்தில் வெளியேற்றப்படுவதற்கு முன் வெளியேற்றப்பட்ட காற்று அழிக்கப்பட வேண்டும்.

3.13.30. ஆயத்த வினையூக்கியுடன் ஒரு கொள்கலனின் போக்குவரத்து (பிரதேசத்தைச் சுற்றி நகர்த்துதல், லாரிகளில் ஏற்றுதல்) இயந்திரமயமாக்கப்பட வேண்டும்.

3.13.31. சோடியம் அலுமினேட் மற்றும் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தீர்வுகளுடன் பணிபுரியும் போது, ​​காரத்துடன் பணிபுரியும் அதே பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் கவனிக்கப்பட வேண்டும்.

3.13.32. ஸ்ப்ரே ட்ரையர்கள், அவற்றுடன் தொடர்புடைய காற்று குழாய்கள் மற்றும் சூறாவளி ஆகியவை தரையிறக்கப்படுகின்றன.

3.13.33. கால்சினரின் சுவர்களின் வெளிப்புற மேற்பரப்புகளின் வெப்பநிலை தொழில்நுட்ப விதிமுறைகளால் நிறுவப்பட்ட அதிகபட்ச அனுமதிக்கக்கூடியதாக உயரும் போது, ​​வெப்பநிலை அதிகரிப்பதற்கான காரணங்களைத் தீர்மானிக்கவும் அகற்றவும் நிறுத்தப்பட வேண்டும்.

3.13.34. கணக்கிடப்பட்ட எந்திரத்தின் தொடக்கமானது, அதன் வெளியீட்டிற்கான தயாரிப்புக்கான அனைத்து நடவடிக்கைகளும் முடிந்த பின்னரே மற்றும் நிறுவலின் தலைவரிடமிருந்து எழுத்துப்பூர்வ உத்தரவைப் பெற்ற பின்னரே மேற்கொள்ளப்படும்.

3.13.35. கருவியில் ஒரு நிலையான திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கை கிடைக்கும் வரை உலர் வினையூக்கியை கால்சினரில் ஏற்ற அனுமதிக்கப்படாது.

3.13.36. செட்டில்லிங் மிக்சரை மூடிய நிலையில்தான் தொடங்க வேண்டும்.

3.13.37. கலவைக்கு நீராவி விநியோக முறை சூடான கரைசலின் வெளியீட்டை விலக்க வேண்டும்.

3.13.38. கிளறலின் சாதனம் அதன் செயல்பாட்டின் போது கரைசலை தெறிப்பதை விலக்க வேண்டும்.

3.13.39. மையவிலக்கின் இயல்பான செயல்பாட்டிலிருந்து (ஒரு நாக் தோற்றம்) விலகல் ஏற்பட்டால், நீங்கள் உடனடியாக கூழ் வழங்குவதை நிறுத்த வேண்டும், மின்சார இயக்கியை அணைத்து, மையவிலக்கை பிரேக் செய்ய வேண்டும்.

3.13.40. செயல்பாட்டின் போது மையவிலக்குகளின் மூடிகள் மூடப்பட வேண்டும்.

3.13.41. டிரம் நிறுத்தப்பட்ட பின்னரே மையவிலக்குகளை இறக்குவது அனுமதிக்கப்படுகிறது.

3.13.42. டேப்லெட் இயந்திரத்தில் கை காயங்களைத் தடுக்க நல்ல நிலையில் ஒரு பாதுகாப்பு கிரில் இருக்க வேண்டும் (பிரஸ், ஸ்டாம்ப்களின் கீழ் விழுதல்) மற்றும் பாதுகாப்பு கிரில் குறைக்கப்படும்போது மட்டுமே இயந்திரத்தை இயக்கவும், கிரில் உயர்த்தப்படும்போது அதை அணைக்கவும் அனுமதிக்கும் பூட்டு. .

3.13.43. மாதிரி எடுக்கும்போது, ​​மாத்திரை இயந்திரம் நிறுத்தப்பட வேண்டும்.

3.13.44. ஹைட்ரஜனுடன் வினையூக்கியைக் குறைக்கும் போது, ​​ஹைட்ரஜன் அமுக்கி உட்கொள்ளும் போது காற்று கசிவு மற்றும் அரிதான தன்மையைத் தவிர்ப்பதற்காக, அதிகப்படியான அழுத்தம் பராமரிக்கப்பட வேண்டும், இதன் மதிப்பு தொழில்நுட்ப விதிமுறைகளால் நிறுவப்பட்டுள்ளது.

3.13.45. அணுஉலையின் குஞ்சுகளைத் திறப்பதற்கு முன், அதில் அழுத்தம் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்துவது அவசியம்.

3.13.46. தீக்காயங்கள் மற்றும் தூசி கண்களில் படாமல் இருக்க பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளுக்கு (கண்ணாடிகள், கையுறைகள், தூசி சுவாசக் கருவிகள்) இணங்க செயலற்ற வினையூக்கி இறக்கப்படுகிறது.

3.14 ஓசோகரைட் பெறுதல்

3.14.1. நொறுக்கிக்கு தாது வழங்கல் இயந்திரமயமாக்கப்பட வேண்டும், அதே நேரத்தில் ஏற்றுதல் சாதனத்தின் வடிவமைப்பு தாது திரும்புவதைத் தவிர்க்க வேண்டும்.

3.14.2. நொறுக்கும் பொறிமுறையை நிறுத்தினால் மட்டுமே, தாடைகளில் சிக்கிய தாதுத் துண்டுகளை சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

3.14.3. டிராலிகளில் இருந்து பிரித்தெடுத்தல்களை ஏற்றும் போது, ​​ஒவ்வொரு மாற்றத்தின் தொடக்கத்திற்கும் முன் ஏற்றுதல் பாதைகளின் சேவைத்திறனை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்.

3.14.4. கியர்பாக்ஸ் குறைந்தபட்சம் ஒரு மாதத்திற்கு ஒருமுறை பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும். போதுமான எண்ணெய் அல்லது மாசுபாடு ஏற்பட்டால், கன்வேயரை நிறுத்தி, கியர்பாக்ஸை ஃப்ளஷ் செய்து, எண்ணெயை மாற்றவும்.

3.14.5. பிரித்தெடுத்தல் பெட்டியின் செயல்பாட்டின் போது பிரித்தெடுத்தலின் உடலில் பழுதுபார்க்கும் பணியை மேற்கொள்ள அனுமதிக்கப்படவில்லை.

3.14.6. பிரித்தெடுக்கும் கருவியின் கீழ் ஹட்ச் கவர் திறக்க மற்றும் மூடுவதற்கு எளிதாக இருக்க வேண்டும். போல்ட் மற்றும் வழிகாட்டி துறையின் சேவைத்திறன் முறையாக சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

3.14.7. மீதமுள்ள நீராவியைக் கொட்டுவதன் மூலம் அதில் உள்ள அழுத்தம் வளிமண்டலத்திற்கு கொண்டு வரப்படும் போது, ​​அதன் நீராவி முடிந்த பிறகு, பிரித்தெடுக்கும் கருவியை இறக்கத் தொடங்க அனுமதிக்கப்படுகிறது.

3.14.8. வளிமண்டலத்தில் பிரித்தெடுக்கும் எஞ்சிய நீராவியை வெளியேற்ற அனுமதிக்கப்படவில்லை. நீராவி வெளியேற்றம் ஒரு சிறப்பு குழாய் மூலம் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், இது மின்தேக்கி-குளிர்சாதன பெட்டிக்கு ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது.

3.14.9. குப்பைகளை கைமுறையாக இழுக்கும்போது, ​​தள்ளுவண்டிகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம் குறைந்தது 100 மீ.

3.15 ஹைட்ரஜன் சல்பைடிலிருந்து தனிம கந்தகத்தைப் பெறுதல்

3.15.1. நிறுவலைத் தொடங்குவதற்கு முன், ஹைட்ராலிக் முத்திரைகளின் சேவைத்திறனை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்.

3.15.2. நீர் முத்திரைகள் அவ்வப்போது வைப்புகளை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். பாதுகாப்பு கண்ணாடிகளில் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.

3.15.3. நீர் முத்திரையின் நீராவி ஜாக்கெட்டில் மின்தேக்கி குவிப்பு அனுமதிக்கப்படாது.

3.15.4. ஹீட்டர் மற்றும் உலை-ஜெனரேட்டரின் உலைகளை பற்றவைப்பதற்கு முன், உலைகளை "மெழுகுவர்த்தி" க்கு காற்றுடன் சுத்தப்படுத்த வேண்டும். சுத்திகரிப்பு காலம் தொழில்நுட்ப விதிமுறைகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது மற்றும் குறைந்தது 15 நிமிடங்கள் அமைக்கப்படுகிறது.

3.15.5. நிறுவலுக்கு சேவை செய்யும் அனைத்து தொழிலாளர்களுக்கும் பொருத்தமான சுவாச பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் வழங்கப்படுகின்றன.

3.15.6. நிறுவலுக்கு எரிபொருள் வாயு மற்றும் ஹைட்ரஜன் சல்பைடைப் பெறுவதற்கு முன், 15 நிமிடங்களுக்கு ஒரு மந்த வாயுவுடன் கணினியை சுத்தப்படுத்துவது அவசியம். மந்த வாயுவில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம் 0.5% vol. ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

3.15.7. நிறுவலுக்கு அமில வாயுக்களை ஏற்றுக்கொண்ட பிறகு, சாத்தியமான கசிவுகள் மற்றும் வாயுக்களின் பாஸ்களின் இடங்களை காட்டி காகிதத்துடன் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம் (பளிங்குகள், கேட் வால்வுகள், குஞ்சுகள் போன்றவை).

3.15.8. உலை-ஜெனரேட்டர் மற்றும் ஹீட்டர்களின் உலைகளில் வெடிக்கும் கலவையை உருவாக்குவதைத் தவிர்ப்பதற்காக, உலைகளுக்கு காற்று மற்றும் எரிவாயு விநியோகத்தின் ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட விகிதம் தானாகவே பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.

3.15.9. காற்றழுத்தம் குறையும் போது ஹைட்ரஜன் சல்பைடு காற்று குழாய்களுக்குள் நுழைவதைத் தடுக்க, பர்னருக்கு முன்னால் உள்ள வால்வில் நேரடியாக ஹைட்ரஜன் சல்பைட் கோட்டில் கட்-ஆஃப் வால்வுகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

3.15.10. பீப்பர்களின் கண்ணாடிகளில் கந்தகம் படிவதைத் தவிர்க்க, அவற்றை அவ்வப்போது சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

3.15.11. ஹைட்ரஜன் சல்பைடைக் கொண்டு செல்லும் குழாய்கள் அமைந்துள்ள தளங்களுக்கு நுழைவு ஒரு வாயு முகமூடியில் மட்டுமே அனுமதிக்கப்படுகிறது.

3.15.12. திறப்பதற்கு முன், ஹைட்ரஜன் சல்பைடு கொண்ட அனைத்து சாதனங்கள், அலகுகள் மற்றும் பைப்லைன்கள் ஒரு மந்த வாயுவுடன் வேகவைக்கப்பட்டு சுத்தப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

3.15.13. உலை-ஜெனரேட்டர்களைத் திறப்பதற்கு முன், அவை 45 ° C வெப்பநிலையில் குளிரூட்டப்படுகின்றன, எரியக்கூடிய வாயுக்களின் வெடிக்கும் செறிவு இல்லாத வரை ஒரு மந்த வாயுவால் சுத்தப்படுத்தப்படுகின்றன, பின்னர் காற்றுடன்.

3.15.14. எரிவாயு அறைகளில் வேலை செய்வது வாயு அபாயகரமான வேலைகளின் அமைப்பு மற்றும் நடத்தைக்கான தேவைகளுக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

3.15.15. கந்தகத்தை கசியும் போது, ​​​​அது அனுமதிக்கப்படாது:

உறைந்த கந்தகத்தின் மீது படி;

சல்பர் சேமிப்பகத்தின் திறந்த ஹட்ச் மீது நிற்கவும்;

குழியில் கந்தகத்தை அளவிட, எரிவாயு முகமூடிகள் இல்லாமல் சேமிப்பு மற்றும் வெடிக்காத சிறிய விளக்குகளைப் பயன்படுத்தவும்.

3.15.16. ஷிப்ட் மேற்பார்வையாளரின் (குழு) வாய்மொழி அறிவுறுத்தல்களின்படி மட்டுமே கந்தகத்தை செலுத்துவதற்கான பம்ப் இயக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது.

3.15.17. கந்தகத்தை ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் முழுமையாக இயந்திரமயமாக்கப்பட வேண்டும்.

3.15.18. கந்தகத்தை இறக்குதல் மற்றும் ஏற்றுதல் பற்றிய அனைத்து வேலைகளும் ஒரு ஷிப்ட் தலைவர் (அணி) மேற்பார்வையின் கீழ் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

3.15.19. கந்தகம் முழுவதுமாக கெட்டியான பிறகு அச்சுகளில் இருந்து கந்தகத்தை இறக்கலாம்.

3.15.20. ரயில்வே வேகன்களில் கந்தகத்தை ஏற்றும்போது, ​​​​அது அனுமதிக்கப்படாது:

கார்களில் உள்ளவர்களைக் கண்டறிதல்;

அகழ்வாராய்ச்சி வாளியை பக்கங்களுக்கு மேலே கந்தகத்துடன் நிரப்புதல்;

அதை ஊட்டக்கூடிய மின்சார கேபிளில் அகழ்வாராய்ச்சியால் அடிக்கப்பட்டது.

3.16 எண்ணெய் பொருட்களை வடிகட்டுதல் மற்றும் ஏற்றுதல்

3.16.1. எரியக்கூடிய மற்றும் எரியக்கூடிய திரவங்கள் மற்றும் திரவமாக்கப்பட்ட ஹைட்ரோகார்பன் வாயுக்களின் ரயில்வே ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் ரேக்குகளை வடிவமைப்பதற்கான ஒழுங்குமுறை ஆவணங்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் ரேக்குகளின் வடிவமைப்பு, நிறுவல், செயல்பாடு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு ஆகியவை மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. ரயில்வே மற்றும் சாலை தொட்டிகளில் லேசான எண்ணெய் பொருட்களை ஏற்றுதல், இந்த விதிகள்.

3.16.2. பைப்லைன்கள் மற்றும் பூட்டுதல் சாதனங்களுக்கு நீராவி ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் ரேக்குக்கு நீராவி வழங்கப்பட வேண்டும்.

3.16.3. தயாரிப்புகளை வடிகட்டுதல் மற்றும் ஏற்றுதல், கலவை ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது, தனிப்பட்ட ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் ரேக்குகள் அல்லது தனி ரைசர்களில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். ரேக் I வகை கிடங்கைச் சேர்ந்த சந்தர்ப்பங்களில் தவிர, பொதுவான ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் ரயில்வே ரேக்கில் ஒளி மற்றும் இருண்ட எண்ணெய் தயாரிப்புகளுக்கான ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் செயல்பாடுகளை மேற்கொள்ள அனுமதிக்கப்படுகிறது.

3.16.4. இணக்கமற்ற தயாரிப்புகளுடன் மாற்று செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் ரேக்குகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படவில்லை. நியாயமான சந்தர்ப்பங்களில், பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்கான வளர்ந்த நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்திய பிறகு, இயக்க அமைப்பின் தொழில்நுட்ப இயக்குனரின் (தலைமை பொறியாளர்) எழுத்துப்பூர்வ அனுமதியுடன் எண்ணெய் உற்பத்தியின் மாற்றம் அனுமதிக்கப்படுகிறது.

3.16.5. ஏற்றுதல் ரேக்குகள் சிறப்பு புள்ளிகள் அல்லது எண்ணெய் பொருட்களிலிருந்து தவறான தொட்டிகளை வெளியிடுவதற்கான அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

3.16.6. எண்ணெய் பொருட்களை வடிகட்டுவதற்கு (ஏற்றுவதற்கு) முன், ஓவர்பாஸின் பிரதேசத்திலிருந்து என்ஜினை அகற்றி, விசையுடன் பூட்டப்பட்ட வாக்குப்பதிவைத் தடுப்பது அவசியம்.

3.16.7. ரயில் தடங்கள் மற்றும் சாலைகளில் ஏற்றும் மற்றும் இறக்கும் பகுதிக்கு எச்சரிக்கை பலகைகள் வைக்கப்பட்டுள்ளன: "நிறுத்து!", "நுழைவு இல்லை!".

3.16.8. இரயில்வே டாங்கிகளுக்கு எரியக்கூடிய எண்ணெய் பொருட்களை ஏற்றுவதற்கும் இறக்குவதற்கும் சப்ளை செய்யும் போது, ​​லோகோமோட்டிவ் மற்றும் டாங்கிகளுக்கு இடையில் ஒரு கவர் இருக்க வேண்டும், அதில் ஒரு நான்கு-அச்சு அல்லது இரண்டு இரண்டு-அச்சு காலியாக அல்லது எரியாத சரக்கு வேகன்கள் (தளங்கள்) ஏற்றப்பட்டதாக இருக்க வேண்டும்.

3.16.9. ஈய பெட்ரோலை வடிகட்டுவதற்கும் ஏற்றுவதற்கும் நிறுவல்களில், இந்த அத்தியாயத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள விதிகளுக்கு மேலதிகமாக, எத்தில் கலவை ஆலையில் பணிபுரியும் போது பாதுகாப்புத் தேவைகளும் பூர்த்தி செய்யப்பட வேண்டும். ஈயம் மற்றும் ஈயம் இல்லாத பெட்ரோல் ஊற்றுவதற்காக ஒரு மேம்பாலத்தில் இரண்டு பன்மடங்குகளை வைக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது. முன்னணி பெட்ரோல் பன்மடங்கு ஒரு தனித்துவமான நிறத்தில் வர்ணம் பூசப்பட வேண்டும்.

3.16.10. ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் மேற்கொள்ளப்படாதபோது நிரப்புதல் சாதனங்களுடன் இணைக்கப்பட்ட தொட்டிகளை விட்டுவிட அனுமதிக்கப்படாது.

3.16.11. எரியக்கூடிய திரவங்கள் மற்றும் GZH ஐ ஏற்றுவதற்கும் இறக்குவதற்கும் நிறுவல்களின் கட்டுப்பாட்டு அறைகள், இரயில் மற்றும் சாலை தொட்டிகளில் ஒளி எண்ணெய் தயாரிப்புகளை ஏற்றுவதற்கு தானியங்கு நிறுவல்களை வடிவமைப்பதற்கான ஒழுங்குமுறை ஆவணங்களின் தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.

3.16.12. ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் நடவடிக்கைகளின் போது குறைந்தபட்சம் அனுமதிக்கப்பட்ட தொழிலாளர்களின் எண்ணிக்கை 2 பேர்.

3.17. பைரோபோரிக் சேர்மங்களை எதிர்த்துப் போராடுவதற்கான நடவடிக்கைகள்

3.17.1. செயல்முறையின் டெவலப்பர், உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது மற்றும் பழுதுபார்ப்பதற்காக உபகரணங்கள் மற்றும் குழாய்களைத் தயாரிக்கும் போது பைரோபோரிக் கலவைகளை தூய்மையாக்குவதற்கான நடவடிக்கைகள் மற்றும் வழிமுறைகளை வழங்குகிறது.

3.17.2. கருவிகள் மற்றும் பைப்லைன்கள் செயல்பாட்டில் இருந்து உபகரணங்கள் திரும்பப் பெறப்பட்ட பிறகு மற்றும் தயாரிப்புகளில் இருந்து அவற்றின் வெளியீடு நீராவியுடன் வேகவைக்கப்பட வேண்டும்.

3.17.3. மின்தேக்கியிலிருந்து கருவி விடுவிக்கப்பட்ட பிறகு, குறைந்த பொருத்துதல் அல்லது குஞ்சுகளைத் திறந்து, அதில் உள்ள தயாரிப்பு நீராவிகளின் ஆபத்தான செறிவுகளின் உள்ளடக்கத்தை பகுப்பாய்வு செய்ய ஒரு காற்று மாதிரி எடுக்கப்பட வேண்டும் (சுடர் பரவல் NKRP இன் குறைந்த செறிவு வரம்பில் 20% க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. )

3.17.4. எந்திரத்தை சுத்தம் செய்யும் போது, ​​கருவியின் சுவர்களில் வைப்புகளை ஈரப்படுத்துவது அவசியம். இயந்திரத்தை சுத்தம் செய்யும் போது, ​​தீப்பொறி-தடுப்பு கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நிறுவப்பட்ட நடைமுறைக்கு இணங்க இந்த வேலைகளின் செயல்திறனுக்கான பணி அனுமதி வழங்கப்படுகிறது.

3.17.5. உபகரணங்களிலிருந்து அகற்றப்பட்ட பைரோபோரிக் வைப்புக்கள் அழிக்கப்படும் வரை ஈரமாக இருக்க வேண்டும்.

IV. ஆய்வகங்கள்

4.1 ஆய்வகங்கள் தனி கட்டிடங்களில் அமைந்திருக்க வேண்டும் அல்லது C, D மற்றும் D வகைகளின் கட்டிடங்களுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும்.

4.2 ஆய்வகத்தின் எரிபொருள் எரிவாயு விநியோக அமைப்புகள் எரிவாயு துறையில் பாதுகாப்பு தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.

4.3 ஆய்வகத்தின் அனைத்து அறைகளிலும் வழங்கல் மற்றும் வெளியேற்ற காற்றோட்டம் வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன் இயக்கப்பட்டு வேலை நாளின் முடிவில் அணைக்கப்பட வேண்டும். சுற்று-கடிகார பகுப்பாய்வு மூலம், வழங்கல் மற்றும் வெளியேற்ற காற்றோட்டம் கடிகாரத்தைச் சுற்றி வேலை செய்ய வேண்டும். தவறான காற்றோட்டத்துடன் வேலை செய்ய அனுமதிக்கப்படவில்லை.

4.4 ஆபத்து வகுப்புகள் I மற்றும் II இன் பொருட்களுடன் வேலை செய்யப்படும் அறைகளில், காற்றோட்டம் அமைப்பு தனிப்பட்டதாக இருக்க வேண்டும், மற்ற அறைகளின் காற்றோட்டத்துடன் இணைக்கப்படவில்லை.

4.5 ஆபத்து வகுப்பு I மற்றும் II இன் பொருட்களுடன் அனைத்து வேலைகளும் ரப்பர் கையுறைகளுடன் புகை ஹூட்களில் அல்லது சிறப்பாக பொருத்தப்பட்ட பெட்டிகளில் (ஐசோடோப்பு வகை), வெளியேற்ற காற்றோட்டம் பொருத்தப்பட்ட பெட்டிகளில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

4.6 ஆய்வகத்தில் வேலை குறைந்தது இரண்டு பேர் முன்னிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

4.7. ஃப்யூம் ஹூட்களுக்குள் நிறுவப்பட்ட லுமினியர்கள் வெடிப்பு-ஆதாரமாக இருக்க வேண்டும்.

4.8 சுவிட்சுகள், சாக்கெட்டுகள், ஆய்வக ஆட்டோட்ரான்ஸ்ஃபார்மர்கள் ஆகியவை ஃபியூம் ஹூட்டிற்கு வெளியே அமைந்திருக்க வேண்டும்.

4.9 எண்ணெய் பொருட்கள், கருவிகள் மற்றும் ஆய்வக உபகரணங்களுடன் அந்த நேரத்தில் மேற்கொள்ளப்படும் வேலைகளுடன் தொடர்பில்லாத ஃபியூம் ஹூட்கள், வேலை செய்யும் அட்டவணைகள் ஆகியவற்றை ஒழுங்கீனம் செய்ய அனுமதிக்கப்படவில்லை.

4.10 இரசாயன தொடர்பு தீ அல்லது வெடிப்பை ஏற்படுத்தக்கூடிய பொருட்களின் கூட்டு சேமிப்பு அனுமதிக்கப்படாது. சேமிப்பகத்தின் போது அபாயகரமான மற்றும் அதிக அபாயகரமான பொருட்கள் மற்றும் பொருட்களைப் பிரிப்பது தீ பாதுகாப்பு தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.

4.11. ஆய்வக கட்டிடத்தில், எரியக்கூடிய திரவங்கள், எரியக்கூடிய திரவங்கள் மற்றும் வாயுக்களின் தினசரி தேவைக்கு அதிகமாக சேமிக்க தடை விதிக்கப்பட்டுள்ளது. எரியக்கூடிய திரவங்கள் மற்றும் எரியக்கூடிய திரவங்களின் சேமிப்பு ஒரு சிறப்பு அறையில் (சரக்கறை) அனுமதிக்கப்படுகிறது.

4.12. இந்த நோக்கங்களுக்காக பிரத்யேகமாக ஒதுக்கப்பட்ட ஃப்யூம் ஹூட்களில் தினசரி தேவைக்கு மிகாமல் இருக்கும் ஃபுமிங் அமிலங்கள், ஆவியாகும் உலைகள் மற்றும் கரைப்பான்கள் சேமிக்கப்படலாம்.

4.13. விநியோகம், சேமிப்பு, கணக்கியல் மற்றும் போக்குவரத்துக்கான சிறப்பு நிபந்தனைகளுக்கு உட்பட்ட பொருட்கள் (மெர்குரிக் குளோரைடு, ஹைட்ரோசியானிக் அமிலம் மற்றும் அதன் உப்புகள், கார்பன் டைசல்பைட், மெத்தனால் போன்றவை) பூட்டு மற்றும் முத்திரையின் கீழ் ஒரு உலோக அமைச்சரவையில் சேமிக்கப்பட வேண்டும். இந்த பொருட்களை சேமிப்பதற்கான கொள்கலன்கள் காற்று புகாததாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் "விஷம்" என்ற கல்வெட்டு மற்றும் பொருட்களின் பெயருடன் லேபிள்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

4.14 உலோக சோடியம் (பொட்டாசியம்) மண்ணெண்ணெய் அடுக்கின் கீழ் ஒரு கொள்கலனில், தண்ணீருக்கு அப்பால் சேமிக்கப்பட வேண்டும். வேலைக்குப் பிறகு மீதமுள்ள சோடியம் (பொட்டாசியம்) மூழ்கிகளில் வீசப்படக்கூடாது, சுத்தமான எச்சங்களை மண்ணெண்ணெய் ஜாடியில் வைக்க வேண்டும்.

4.15 திரவ நைட்ரஜன் மற்றும் ஆக்சிஜன் ஆகியவை டெவார்ஸ் உலோகத்தில் உள்ள ஆய்வகத்திற்கு வழங்கப்பட்டு சேமிக்கப்பட வேண்டும். திரவ நைட்ரஜன் மற்றும் ஆக்ஸிஜனை எரியக்கூடிய பொருட்கள், கொழுப்புகள் மற்றும் எண்ணெய்களுடன் ஒரே அறையில் சேமிக்கவோ அல்லது அவற்றை ஒன்றாக மாற்றவோ அனுமதிக்கப்படவில்லை.

4.16 பர்னர்கள், திறந்த மின் சாதனங்கள், தீப்பொறி உபகரணங்கள் மற்றும் பற்றவைப்புக்கான பிற ஆதாரங்கள் உள்ள அறைகளில் திரவ ஆக்ஸிஜனுடன் வேலை செய்ய அனுமதிக்கப்படவில்லை.

4.17. ஒரு குறிப்பிட்ட பகுப்பாய்வின் செயல்திறனுடன் நேரடியாக தொடர்பில்லாத ஆய்வக வளாகத்தில் வேலை செய்ய அனுமதிக்கப்படவில்லை.

4.18 வெற்றிடத்தின் கீழ் உபகரணங்களுடன் வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், அதை இறுக்கமாக சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்.

4.19 அழுத்தம் அல்லது வெற்றிடத்தை உருவாக்கக்கூடிய கண்ணாடி பாத்திரங்கள், பாத்திரத்தின் சிதைவு மற்றும் துண்டுகள் உருவாகும்போது ஒரு மூடியால் பாதுகாக்கப்படுகின்றன.

4.20 கார்பன் டைசல்பைட், பெட்ரோல், ஈதர் அல்லது பிற எரியக்கூடிய திரவங்கள் சிந்தப்பட்டால், அதே போல் வாயுவின் வலுவான வாசனை தோன்றினால், அனைத்து பர்னர்களையும் அணைக்க வேண்டியது அவசியம், உடனடியாக வாயு தோன்றுவதற்கான காரணத்தை அடையாளம் கண்டு அகற்றவும், சுத்தம் செய்யவும். சிந்தப்பட்ட திரவ பொருட்கள்.

4.21 எண்ணெய் பொருட்கள், எதிர்வினைகள், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கரைப்பான்கள் போன்றவற்றிலிருந்து பாத்திரங்களைக் கழுவுதல் ஒரு சிறப்பு அறையில் மட்டுமே அனுமதிக்கப்படுகிறது.

4.22. அமிலங்கள், காரங்கள் மற்றும் பிற இரசாயனங்கள் ஆகியவற்றிலிருந்து பாத்திரங்கள் முழுமையாக வெளியிடப்பட்டு, சரியான முறையில் நடுநிலைப்படுத்தப்பட்ட பின்னரே கழுவுவதற்கு ஒப்படைக்க முடியும்.

4.23. பாத்திரங்களை சுத்தம் செய்வதற்கும் கழுவுவதற்கும் முறையின் தேர்வு மாசுபாட்டின் தன்மை, அதன் உடல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

4.24. பாத்திரங்களை கழுவுவதற்கு மணல், மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படவில்லை.

4.25 ஆபத்து வகுப்பு I மற்றும் II இன் காஸ்டிக் மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களை அரைப்பது ஒரு புகை பேட்டையில் மூடிய மோட்டார்களில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். இந்த செயல்பாட்டைச் செய்யும் தொழிலாளிக்கு கண்ணாடிகள் மற்றும் ரப்பர் கையுறைகள் வழங்கப்படுகின்றன.

4.26. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கரைப்பான்களுடன் (நைட்ரோபென்சீன், அனிலின், ஃபர்ஃபுரல், குளோரெக்ஸ், பீனால், முதலியன) வேலை செய்யும் போது, ​​கரைப்பான்கள் உடல் மற்றும் துணிகளில் வராமல் பார்த்துக் கொள்ள வேண்டும்.

4.27. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கரைப்பான்கள் மற்றும் அவற்றைக் கொண்ட பெட்ரோலியப் பொருட்கள் இந்த நோக்கத்திற்காக சிறப்பாக நியமிக்கப்பட்ட இடத்தில் நன்கு மூடப்பட்ட கொள்கலனில் சேமிக்கப்பட வேண்டும்.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கரைப்பான்களின் பங்குகள் ஆய்வகத்தின் ஒரு சிறப்பு மூடிய அறையில் வைக்கப்படுகின்றன.

ஒரு மாற்றத்தின் போது வேலை செய்யத் தேவையான தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கரைப்பான்களின் அளவு கரைப்பான் நுகர்வு பதிவில் பதிவு செய்யப்பட்டுள்ளது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கரைப்பான்களின் பட்டியல் நிறுவனத்தின் தொழில்நுட்ப இயக்குனரால் (தலைமை பொறியாளர்) அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது.

4.28 கூடைகளில் வைக்கப்படும் பாட்டில்களில் அமிலங்களை எடுத்துச் செல்ல வேண்டும். சுமந்து செல்வது இரண்டு நபர்களால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

4.29. சல்பூரிக் அமிலத்தை தண்ணீரில் நீர்த்துப்போகச் செய்யும் போது, ​​அமிலத்தை மெதுவாக தண்ணீரில் ஊற்ற வேண்டும். அமிலத்தில் தண்ணீரை ஊற்றுவது அனுமதிக்கப்படாது.

4.30. பயன்படுத்தப்பட்ட அனைத்து இரசாயன எதிர்வினைகள் மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்கள் சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட லேபிளிடப்பட்ட கொள்கலன்களில் வடிகட்டப்பட வேண்டும். குறிப்பிட்ட தயாரிப்புகளை மூழ்கிகளில் வடிகட்டுவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. வேலை நாள் அல்லது மாற்றத்தின் முடிவில், ஆய்வக வளாகத்திலிருந்து அனைத்து கழிவுகளும் அகற்றப்பட வேண்டும்.

4.31. சிலிண்டர்களுடன் பணிபுரியும் போது, ​​அழுத்தம் பாத்திரங்களுக்கான ஒழுங்குமுறை ஆவணங்களின் தேவைகளால் வழிநடத்தப்பட வேண்டியது அவசியம்.

4.32. சிலிண்டர்களில் இருந்து எரிவாயு ஒரு எரிவாயு குழாய் மூலம் ஆய்வக அறைக்கு வழங்கப்படுகிறது, இது பணியிடத்தில் பூட்டுதல் சாதனம் உள்ளது. சிலிண்டர்கள் ஆய்வக கட்டிடத்தின் வெளிப்புற சுவரில் ஒரு விதானத்தின் கீழ் அமைந்துள்ளன, அவை மழைப்பொழிவு மற்றும் இன்சோலேஷன் ஆகியவற்றிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன, மேலும் ஒரு கண்ணி வேலி நிறுவப்பட்டுள்ளது.

4.33. சுருக்கப்பட்ட மற்றும் திரவமாக்கப்பட்ட வாயுக்கள் கொண்ட சிலிண்டர்களின் பொருத்துதல்களில் எந்த பழுதுபார்ப்பும் செய்ய அனுமதிக்கப்படவில்லை.

4.34. வேலை முடிந்ததும் இது அவசியம்:

எரிவாயு மற்றும் நீர் குழாய்கள் மற்றும் பொது எரிவாயு மற்றும் நீர் நுழைவு வால்வுகள் ஆய்வகத்திற்கு மூடவும்;

ரியாஜெண்டுகளுடன் ஜாடிகளை மூடு மற்றும் தடுப்பான்களுடன் கூடிய பொருட்கள்; விளக்குகள், காற்றோட்டம் மற்றும் ஹீட்டர்களை அணைக்கவும்.

V. சாதனம், செயல்பாடு மற்றும் பழுதுபார்ப்புக்கான பாதுகாப்புத் தேவைகள்
தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள் மற்றும் குழாய்கள்

5.1 பொதுவான தேவைகள்

5.1.1. அனைத்து தொழில்நுட்ப சாதனங்களும் அவற்றின் தொழில்நுட்ப பண்புகள் மற்றும் பாஸ்போர்ட் தரவு மற்றும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட முறையில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட இயக்க வழிமுறைகளுக்கு ஏற்ப இயக்கப்பட வேண்டும்.

5.1.2. அனைத்து தொழில்நுட்ப சாதனங்களும் தொழில்நுட்ப திட்டத்தின் படி நிலையின் தெளிவாக வேறுபடுத்தக்கூடிய பதவியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். வெவ்வேறு உயரங்களில் (மாடிகள்) அறையில் அமைந்துள்ள நெடுவரிசை வகை சாதனங்கள் ஒவ்வொரு உயரத்திலும் (தளத்தில்) குறிக்கப்பட வேண்டும்.

5.1.3. நெடுவரிசை வகை சாதனங்களில், அவற்றின் சுத்தம் மற்றும் பழுதுபார்ப்புக்கான ஹட்ச் மேலே இருந்து திறக்கப்பட வேண்டும். கீழ் ஹட்ச் திறப்பதற்கு முன், உள் பரப்புகளில் வைப்புகளை பற்றவைக்கும் விஷயத்தில் நீங்கள் ஒரு நீராவி குழாய் தயாராக இருக்க வேண்டும்.

5.1.4. எரியக்கூடிய மற்றும் வாயு பொருட்கள், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கரைப்பான்கள் மற்றும் வினைப்பொருட்களின் மாதிரிகள் வெளிப்புறங்களில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், இதற்காக மாதிரி குழாய்கள் அறைக்கு வெளியே எடுக்கப்பட வேண்டும். வீட்டிற்குள் மாதிரிகளை எடுக்க வேண்டியது அவசியமானால், மாதிரியானது வெளியேற்ற காற்றோட்டம் பொருத்தப்பட்ட ஒரு சிறப்பு அமைச்சரவையில் வைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அமைச்சரவை கதவு திறக்கப்படும்போது காற்றோட்டம் தானாகவே இயக்கப்படும்.

5.1.5 உபகரணங்களின் தளவமைப்பு உபகரண பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு ஆகியவற்றின் பிரத்தியேகங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும், மேலும் வழங்கவும்:

நிரந்தர பணியிடங்களின் இடங்களில் முக்கிய பத்திகள் குறைந்தது 2 மீ;

சேவை இயந்திரங்களுக்கான முன்பக்கத்தில் உள்ள முக்கிய பாதைகள் குறைந்தது 1.5 மீ;

சாதனங்களுக்கு இடையில் உள்ள தூரம், அதே போல் சாதனங்கள் மற்றும் கட்டிட கட்டமைப்புகளுக்கு இடையில், தேவைப்பட்டால், வட்ட பராமரிப்பு குறைந்தது 1 மீ.

5.1.6. வெளிப்புற நிறுவல்களுக்கு சேவை செய்யும் பணியாளர்களுக்கு, வெப்பத்திற்கான அறைகள் வழங்கப்பட வேண்டும்.

5.1.7. தனிமைப்படுத்தப்பட்ட பாதசாரி குறுக்குவழிகள் பொருத்தப்படாத தொழில்துறை கட்டிடங்களில் அல்லது வெளிப்புற நிறுவல்களை பணியாளர்கள் பராமரிக்கும் சந்தர்ப்பங்களில், வெளிப்புற ஆடைகளுக்கான அறைகள் வழங்கப்படுகின்றன.

5.1.8 தற்போதுள்ள உபகரணங்கள் மற்றும் குழாய்களில் பழுதுபார்க்கும் பணியை மேற்கொள்ள அனுமதிக்கப்படவில்லை.

5.1.9 அபாயகரமான பகுதிகளுடன் நிறுவல்களில் பணிபுரியும் போது, ​​உள்ளார்ந்த பாதுகாப்பான கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

5.1.10 வெடிக்கும் மற்றும் எரியக்கூடிய மற்றும் நச்சு ஊடகங்களுடன் செயல்படும் செயல்முறை உபகரணங்களின் அழுத்தம் குறைதல் தொடர்பான அனைத்து பழுதுபார்க்கும் பணிகளும் வாயு அபாயகரமான வேலைகளாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவை எரிவாயு அபாயகரமான மற்றும் பழுதுபார்க்கும் வேலைகளை பாதுகாப்பாக நடத்துவதற்கான தேவைகள் மற்றும் இந்த விதிகளுக்கு இணங்க மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

5.1.11 நிறுவலின் போது, ​​தொழில்நுட்ப சான்றிதழ் அல்லது ஒழுங்குமுறை மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களின் தேவைகளுக்கு இணங்காத உபகரணங்களின் செயல்பாட்டின் போது, ​​அது சேவையிலிருந்து அகற்றப்பட வேண்டும்.

5.1.12 அசெம்பிளிகள், பாகங்கள், சாதனங்கள் மற்றும் தொழிலாளர்களுக்கு ஆபத்துக்கான ஆதாரமாக செயல்படக்கூடிய உபகரணங்களின் கூறுகள், அத்துடன் பாதுகாப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு சாதனங்களின் மேற்பரப்புகள் சமிக்ஞை வண்ணங்களில் வரையப்பட்டுள்ளன.

5.1.13 செயல்முறை குழாய்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டிற்கான நிறுவப்பட்ட தேவைகளுடன் செயல்முறை குழாய்கள் இணங்க வேண்டும்.

5.1.14 கனமான பாகங்கள் மற்றும் தனிப்பட்ட உபகரணங்களை தூக்குவதற்கும் நகர்த்துவதற்கும், நிலையான அல்லது மொபைல் தூக்கும் வழிமுறைகள் வழங்கப்பட வேண்டும்.

5.2 தொட்டிகள்

5.2.1. ஹைட்ராலிக் வால்வுகள் ஆவியாவதற்கு கடினமான ஒரு திரவத்தால் நிரப்பப்பட வேண்டும், படிகமாக்காது, பாலிமரைஸ் செய்யாது, உறைந்து போகாது.

5.2.2. தொட்டிக்கு எண்ணெய் பொருட்கள் வழங்கல் திரவ அடுக்கின் கீழ் மட்டுமே மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

5.2.3. தொட்டியின் நிரப்புதல் (காலியாக) விகிதம் தொட்டியில் நிறுவப்பட்ட சுவாச சாதனங்களின் மொத்த கொள்ளளவை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. சுவாச சாதனங்களின் நிலையை கண்காணிக்கும் அதிர்வெண் மற்றும் சுத்தம் செய்வது தொழில்நுட்ப விதிமுறைகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

5.2.4. நீராவி, சுத்தப்படுத்துதல், சுத்தப்படுத்துதல் மற்றும் தொட்டிகளை சுத்தம் செய்தல் ஆகியவற்றை நோக்கமாகக் கொண்ட குழாய்கள் இந்த நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்வதற்கு முன் அகற்றக்கூடியதாகவும் ஏற்றப்பட்டதாகவும் இருக்க வேண்டும். வேலையின் முடிவில், அவை அகற்றப்பட்டு, தொட்டியின் கரைக்கு வெளியே சேமிக்கப்பட வேண்டும். தொட்டிகளைப் பொறுத்தவரை, உற்பத்தியின் திருப்புமுனை நேரத்தில் ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட முறை சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், அத்தகைய குழாய்களின் நிலையான நிறுவல் அனுமதிக்கப்படுகிறது.

5.2.5 தொட்டிகளின் குழாய் மற்றும் பம்பிங் ஸ்டேஷன் அவசரகாலத்தில் ஒரு தொட்டியில் இருந்து மற்றொரு தொட்டிக்கு பொருட்களை மாற்றுவதற்கான சாத்தியத்தை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

5.2.6. தொட்டிகள் குறைக்கப்பட்ட மாதிரிகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். தொட்டியின் கூரையில் உள்ள ஹட்ச் வழியாக கையேடு மாதிரி எடுக்க அனுமதிக்கப்படவில்லை.

5.2.7. தொட்டிகளில் நிலை கட்டுப்பாடு கருவி மூலம் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். ஒரு அளவிடும் நாடா அல்லது ஒரு இரயில் மூலம் தொட்டியின் கூரை மீது ஹட்ச் மூலம் கையேடு நிலை அளவீடு அனுமதிக்கப்படாது.

5.2.8 தொட்டியின் கூரையில் படிக்கட்டுகளிலிருந்து சர்வீஸ் செய்யப்பட்ட சாதனங்களுக்கு வேலி (ரயில்) கொண்ட வழிசெலுத்தல் பாலங்கள் இருக்க வேண்டும். தொட்டியின் கூரையில் நேரடியாக நடக்க அனுமதி இல்லை.

5.2.9. தொட்டியின் உள்ளே ஒரு நீராவி சுருள் அமைந்திருக்கும் போது, ​​மின்தேக்கி வெளியேற்றத்திற்கான ஒரு சாதனம் வழங்கப்படுகிறது. அனைத்து சுருள் இணைப்புகளும் பற்றவைக்கப்பட வேண்டும்.

5.2.10 வடிவமைக்கப்பட்ட வசதிகளுக்கு, எண்ணெய் மற்றும் இருண்ட எண்ணெய் பொருட்களை சேமிப்பதற்காக புதைக்கப்பட்ட வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தொட்டிகளின் பயன்பாடு அனுமதிக்கப்படாது.

5.2.11 ஸ்பார்க் அரெஸ்டர்கள் பொருத்தப்படாத மற்றும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட முறையில் வழங்கப்பட்ட அனுமதி இல்லாமல் வாகனங்களின் தொட்டி பண்ணையின் எல்லைக்குள் நுழைய அனுமதிக்கப்படவில்லை.

5.2.12 காற்றோட்டக் குழாய்கள், நிலத்தடி தொட்டிகளின் வாயின் உயரம் திட்டமிடப்பட்ட தரை மட்டத்திலிருந்து குறைந்தது 6 மீ இருக்க வேண்டும்.

5.2.13 அனைத்து புதைக்கப்பட்ட உலோக கொள்கலன்களும் மணல் அல்லது கட்டாய காற்றோட்டம் சாதனத்துடன் மூடப்பட்ட கான்கிரீட் குழிகளில் வைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் வடிகால் குழாய்கள் பொருத்தப்பட்டிருக்கும்.

5.2.14 நிலத்தடி தொட்டிகளில் ஹட்ச் முதல் கீழே வரை நிலையான ஏணி-ஏணி பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

5.2.15 நிலையான மின்சாரத்தின் குவிப்பு மற்றும் தீப்பொறி வெளியேற்றங்கள் ஏற்படுவதைத் தவிர்ப்பதற்காக, எண்ணெய் பொருட்களின் மேற்பரப்பில் நிலத்தடியற்ற மின்சாரம் கடத்தும் மிதக்கும் சாதனங்கள் இருப்பது அனுமதிக்கப்படாது.

5.2.16 தொழில்நுட்ப உபகரணங்களின் ஹட்ச் கவர்கள் கீல்கள் மற்றும் கைப்பிடிகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். கீல்களை உருவாக்க முடியாவிட்டால், கவர்கள் தூக்கும் பொறிமுறையின் கொக்கி மூலம் அவற்றைப் பிடிக்க ஒரு சாதனத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

5.2.17 புளிப்பு எண்ணெய் தயாரிப்புகளுக்கான சேமிப்பு தொட்டிகளை சுத்தம் செய்யும் போது, ​​துணைப்பிரிவு 3.8 இன் தேவைகள் கவனிக்கப்பட வேண்டும்.

5.3 குழாய் உலைகள்

5.3.1. உலைகள் காத்திருப்பு (பைலட்) பர்னர்கள், பற்றவைப்பு சாதனங்கள் மற்றும் ஒரு தனிப்பட்ட எரிபொருள் விநியோக அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

5.3.2. வேலை செய்யும் மற்றும் பைலட் பர்னர்கள் சுடர் அணைக்கும் சமிக்ஞை சாதனங்களுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும், அவை முனை சுடரின் இருப்பை நம்பத்தகுந்த முறையில் பதிவு செய்கின்றன.

5.3.3. முக்கிய பர்னர்களுக்கு வாயு எரிபொருள் குழாய்களில், உலை மீது பொதுவான அடைப்பு சாதனத்துடன் கூடுதலாக, பாதுகாப்பு அடைப்பு வால்வுகள் (PZK) நிறுவப்பட வேண்டும், அவை அனுமதிக்கப்பட்ட அளவை விட வாயு அழுத்தம் குறையும் போது தூண்டப்படும்.

5.3.4. பிரதான மற்றும் பைலட் பர்னர்களுக்கு திரவ எரிபொருள் மற்றும் எரிபொருள் வாயுவை வழங்குவதற்கான வரிகளில், இன்டர்லாக் அமைப்பில் செயல்படும் தானியங்கி பணிநிறுத்தம் சாதனங்கள் நிறுவப்பட வேண்டும்.

5.3.5. மல்டி-ஃப்ளேர் உலைகளுக்கு, தொடக்கத்தின் போது பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்த வாயு மற்றும் திரவ எரிபொருள் குழாய்களில் சுயாதீன கட்டுப்பாட்டு கூறுகள் நிறுவப்பட வேண்டும்.

5.3.6. கட்டிடங்களுக்கு வெளியே அடுப்புகளை வைக்கும் போது, ​​திரவ மற்றும் வாயு எரிபொருளின் பொதுவான குழாய்களில் மூடும் சாதனங்கள் அடுப்பிலிருந்து 10 மீட்டருக்கும் குறைவான தொலைவில் பாதுகாப்பான இடத்தில் அமைந்திருக்க வேண்டும்.

5.3.7. உலை தொடங்குவதற்கு முன், எரிப்பு அறையில் எந்த பொருட்களும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், புகைபோக்கிகள், பன்றிகள், அனைத்து குஞ்சுகள் மற்றும் மேன்ஹோல்கள் மூடப்பட வேண்டும்.

5.3.8 உலை பற்றவைக்கும்போது, ​​தொழில்நுட்ப விதிமுறைகளால் வழங்கப்பட்ட அனைத்து கட்டுப்பாட்டு சாதனங்களும் மற்றும் அனைத்து அலாரங்களும் இயக்கப்பட வேண்டும்.

5.3.9. ஒரு எரிவாயு அடுப்பைப் பற்றவைப்பதற்கு முன், அனைத்து பர்னர்களிலும் இயக்க மற்றும் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளின் மூடல் இறுக்கத்தை சரிபார்க்க வேண்டும், எரிபொருள் வரியிலிருந்து மின்தேக்கியை வடிகட்டவும். எரிவாயு விநியோக அமைப்பு பர்னர்களில் மின்தேக்கி நுழைவதைத் தடுக்க வேண்டும்.

5.3.10 பைலட் பர்னர்களின் பற்றவைப்பு உலை இடத்தை நீராவியுடன் சுத்தப்படுத்துவதன் மூலம் முன்னதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் மெழுகுவர்த்திக்கு வெளியேற்றத்துடன் மந்த வாயுவுடன் வாயு எரிபொருள் விநியோகக் கோடுகள். உலை இடத்தை சுத்தப்படுத்துவது, கடைசி வால்வு திறக்கப்பட்ட தருணத்திலிருந்து புகைபோக்கியிலிருந்து நீராவி தோன்றும் தருணம் வரை கணக்கிடுவது, விதிமுறைகளால் வழங்கப்பட்ட நேரத்திற்கு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், ஆனால் 15 நிமிடங்களுக்கு குறையாமல், மற்றும் பல அறை உலைகளுக்கு , எரிப்பு அறைகள் குறைந்தது 20 நிமிடங்களுக்கு சுத்தப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

5.3.11 உலை பற்றவைப்பு பைலட் பர்னர்களின் பற்றவைப்புடன் தொடங்க வேண்டும். மூன்று முயற்சிகளுக்குப் பிறகு காத்திருப்பு பர்னர் (கள்) பற்றவைக்கவில்லை என்றால் (பற்றவைக்கப்படவில்லை), பிரிவு 5.3.5 க்கு இணங்க உலை இடத்தை மீண்டும் சுத்தப்படுத்துவது அவசியம்.

5.3.12 பிரதான பர்னர்களின் பற்றவைப்பு பைலட் பர்னர்கள், சுருளில் மூலப்பொருட்களின் குறைந்தபட்ச ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட சுழற்சி மற்றும் எரிபொருள் விநியோகத்தின் ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட மதிப்புகள் ஆகியவற்றுடன் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

5.3.13 அனைத்து இயங்காத (தற்காலிகமாக இயங்காதது உட்பட) பர்னர்களுக்கான எரிபொருள் விநியோக குழாய்கள் அணைக்கப்பட வேண்டும்.

5.3.14 குழாய்கள் எரியும் போது உலை இடம் மற்றும் சுருள்களுக்கு தானாக நீராவியை வழங்குவதற்கான வழிமுறைகளுடன் உலைகள் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும், அத்துடன் சுருள் அமைப்புகளில் விபத்துக்கள் ஏற்பட்டால் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் எரிபொருளின் விநியோகத்தை தானாக நிறுத்துவதற்கான வழிமுறைகள்.

5.3.15 திரவ நிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் இயந்திர அசுத்தங்களிலிருந்து விடுபட, எரிபொருள் வாயு முதலில் ஒரு பிரிப்பான், ஹீட்டர் மற்றும் வடிகட்டிகள் வழியாக பர்னருக்குள் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

5.3.16 இயந்திர அசுத்தங்களிலிருந்து தேவையான பாகுத்தன்மை மற்றும் வெளியீட்டை உறுதிப்படுத்த, திரவ எரிபொருள் முதலில் ஒரு ஹீட்டர் மற்றும் வடிகட்டிகள் வழியாக முனைக்குள் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

5.3.17 தொடக்க காலத்தில், பின்வரும் இன்டர்லாக்ஸ் செயல்படுத்தப்பட வேண்டும்: எரிபொருள் எரிவாயு வரியில் அழுத்தம் குறையும் போது பைலட் பர்னர்களின் தானியங்கி மூடல் சாதனங்களை மூடுதல்; பிரதான பர்னர்களுக்கு எரிபொருள் எரிவாயுக் குழாய்களில் அழுத்தம் அதிகரிக்கும் போது அல்லது குறையும் போது, ​​அதே போல் சுருளில் சுற்றும் வாயு அல்லது மூலப்பொருட்களின் விநியோகம் தடைபடும் போது பிரதான பர்னர்களின் எரிவாயு தானியங்கி பணிநிறுத்தம் சாதனங்களை மூடுவது; சுருளில் சுற்றும் வாயு அல்லது மூலப்பொருட்களின் விநியோகம் நிறுத்தப்படும் போது தானியங்கி மூடும் சாதனங்களின் திரவ எரிபொருளை மூடுவது.

5.3.18 இன்டர்லாக் மற்றும் அலாரங்களின் அமைப்பு விமானி மற்றும் பிரதான பர்னர்களுக்கு எரிபொருள் வழங்கல் நிறுத்தப்படுவதை உறுதி செய்ய வேண்டும்:

ஒழுங்குபடுத்தப்பட்டவற்றிலிருந்து எரிபொருள் விநியோக அளவுருக்களின் விலகல்கள்;

அனுமதிக்கப்பட்ட அளவை விட உலை சுருள் வழியாக மூலப்பொருட்களின் சுழற்சியின் அளவு குறைதல்;

உலைகளின் கடையின் மூலப்பொருட்களின் அதிகபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய வெப்பநிலையை மீறுதல்;

சுடர் அணைக்கும் சாதனத்தை செயல்படுத்துதல்.

5.3.19 உலைகளின் செயல்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்தும் அனைத்து சாதனங்களும் பதிவு செய்யப்பட வேண்டும்.

5.3.20 அவசரகால தானியங்கி பாதுகாப்பு அமைப்பு, அளவுருக்களின் அவசர சமிக்ஞை மற்றும் நிர்வாக அமைப்புகளின் செயல்பாட்டின் சமிக்ஞை ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

5.3.21 ஒரு குழாய் வெப்பமூட்டும் உலை இயக்கும் போது, ​​கட்டுப்பாட்டு மற்றும் அளவிடும் கருவிகளின் வாசிப்புகளை கண்காணிக்க வேண்டும், சுருள் குழாய்கள், குழாய் ஹேங்கர்கள் மற்றும் உலை கொத்து ஆகியவற்றின் நிலையை பார்வைக்கு கண்காணிக்க வேண்டும். குழாய்களில் வீக்கங்கள் இருந்தால், அவற்றின் எரிதல், கொத்து அல்லது ஹேங்கர்களின் சிதைவு, ரிடர்பன்ட்களின் பாதை, பர்னர்கள் அணைக்கப்பட வேண்டும், உலைக்கு தயாரிப்பு வழங்கல் நிறுத்தப்பட வேண்டும், உலைக்கு நீராவி வழங்கப்பட வேண்டும் மற்றும் குழாய்களை ஊத வேண்டும். தயாரிப்பு ஓட்டத்துடன் நீராவி அல்லது மந்த வாயுவுடன். அடுப்பின் செயல்பாட்டின் போது அறைகளின் கதவுகள் மூடப்பட வேண்டும். நிறுவப்பட்ட எரிப்பு பயன்முறையை கண்காணிக்க வேண்டியது அவசியம், பர்னர்கள் சமமாக ஏற்றப்பட வேண்டும், டார்ச் அதே பரிமாணங்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், பாஸ் சுவரைத் தாக்கக்கூடாது மற்றும் உச்சவரம்பு மற்றும் கீழ் திரைகளின் குழாய்களைத் தொடக்கூடாது.

5.3.22 சுருள் எரியும் போது உலை இடத்திற்கு நீராவி வழங்கல் தானாகவே இயக்கப்பட வேண்டும், இது வகைப்படுத்தப்படுகிறது:

ஊட்டச் சுருளில் அழுத்தம் குறைதல்;

பாஸ் சுவருக்கு மேலே வெப்பநிலை அதிகரிப்பு;

ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட ஒன்றுடன் தொடர்புடைய உலை வெளியேற்றத்தில் உள்ள ஃப்ளூ வாயுக்களில் ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கத்தில் மாற்றம்.

சுருளுக்கு நீராவி விநியோகத்தை அவசரமாக மாற்றுவதற்கான தடுப்பு செயல்பாட்டின் அளவுருக்கள் திட்டத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.

5.3.23 PAZ அமைப்புகளின் மின்சாரம் மற்றும் உலைகளின் ஆக்சுவேட்டர்கள் நம்பகத்தன்மையின் I வகையின் சிறப்புக் குழுவிற்கு சொந்தமானது.

5.3.24 உலைகளில் பழுதுபார்ப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பணியைத் தயாரிப்பது வாயு அபாயகரமான வேலைகள் மற்றும் பாதுகாப்பான எரிவாயு அபாயகரமான வேலைகளை அமைப்பதற்கான நிறுவப்பட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

5.3.25 மின்னல் செயல்பாட்டிலிருந்து உற்பத்தி வசதிகள் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். அனைத்து வெடிக்கும் பொருள்களும் அதிக ஆற்றல்களின் சறுக்கலில் இருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் நிலையான மின்சாரக் கட்டணங்கள் குவிவதைத் தடுக்கும் சாதனங்களுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

5.3.26 உலை மற்றும் அதில் நிறுவப்பட்ட உபகரணங்களை சரிசெய்வதற்கான தயாரிப்பு தொழில்நுட்ப விதிமுறைகளுக்கு இணங்க கண்டிப்பாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

5.4 குழாய்கள்

5.4.1. ஆபத்து வகுப்பு I மற்றும் II இன் திரவங்களை நகர்த்த, சீல் செய்யப்பட்ட, உதரவிதானம் அல்லது இரட்டை இயந்திர முத்திரைகள் கொண்ட மையவிலக்கு குழாய்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

5.4.2. பம்ப் அறையில் அமைந்துள்ள குழாய்கள், குழாய்கள் மற்றும் பிற உபகரணங்களிலிருந்து தயாரிப்பு எச்சங்களை அகற்றுவது பம்ப் அறைக்கு வெளியே மூடிய தகவல்தொடர்புகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்; திரவ - சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட கொள்கலனில், மற்றும் நீராவி மற்றும் வாயுக்கள் - ஒரு ஜோதி மீது.

5.4.3. திறந்த பம்ப் அறைகளில் தரை வெப்பமாக்கல் வழங்கப்பட வேண்டும். தரையை சூடாக்கும் சுருள்கள் பம்ப் அறையின் தரை மேற்பரப்பில் குறைந்தபட்சம் 5 ° C வெப்பநிலையை குளிர்ச்சியான ஐந்து நாள் காலத்தின் சராசரி வெப்பநிலையில் (கணக்கிடப்பட்ட வெப்ப வெப்பநிலை) வழங்க வேண்டும்.

5.4.4. திறந்த பகுதிகளில் வெளிப்புற வெப்பநிலையில் அதிக பிசுபிசுப்பு, நீர்ப்பாசனம் அல்லது திடப்படுத்தும் தயாரிப்புகளை பம்ப் செய்யும் பம்புகளை நிறுவுதல், செயல்பாட்டின் தொடர்ச்சி, வெப்ப காப்பு அல்லது குழாய்கள் மற்றும் குழாய்களை சூடாக்குதல், பம்புகள் மற்றும் குழாய்களுக்கான சுத்திகரிப்பு அல்லது சுத்திகரிப்பு அமைப்புகளின் இருப்பு ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்தும் நிபந்தனைகளுக்கு இணங்க வேண்டும். .

5.4.5. எரியக்கூடிய மற்றும் எரியக்கூடிய திரவங்களை பம்ப் செய்யும் பம்புகளின் உறைகள் தரையிறக்கப்பட வேண்டும், பம்புகளுடன் ஒரே சட்டத்தில் அமைந்துள்ள மின்சார மோட்டார்கள் தரையிறங்குவதைப் பொருட்படுத்தாமல்.

5.4.6. கிளட்ச் இணைப்பில் காவலர் இல்லாத நிலையில் மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்களை இயக்குவதற்கும் இயக்குவதற்கும் இது அனுமதிக்கப்படவில்லை, அவை இயந்திரத்துடன் அனுமதிக்கப்படாது.

5.4.7. நீராவி மின்தேக்கியின் பூர்வாங்க வெளியேற்றம் மற்றும் நீராவி சிலிண்டர்களின் வெப்பமயமாதலுக்குப் பிறகு நீராவி குழாய்கள் தொடங்கப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், பம்பின் வெளியேற்ற குழாயின் வால்வு திறந்திருக்க வேண்டும்.

5.4.8. குழாய்களில் உள்ள பம்ப் அறைகளில், ஓட்டங்களின் இயக்கத்தின் திசையைக் குறிக்க வேண்டும், உபகரணங்களில் - தொழில்நுட்ப திட்டத்தின் படி நிலை எண்கள், மற்றும் இயந்திரங்களில் - ரோட்டரின் சுழற்சியின் திசை.

5.4.9. பம்பிங் உபகரணங்கள், தரைகள் மற்றும் பம்ப் தட்டுகள் சுத்தமாக இருக்க வேண்டும். அமிலங்கள், காரங்கள், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கரைப்பான்கள், எத்தில் திரவம் மற்றும் பிற காஸ்டிக் மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்ட தரை மற்றும் தட்டுக்களைக் கழுவிய பின் கழிவு நீர் ஒரு சிறப்பு கொள்கலனில் குவிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் சாக்கடையில் வெளியேற்றப்படுவதற்கு முன், தொழில்நுட்ப விதிமுறைகளின்படி கண்டிப்பாக நடுநிலையாக்கப்பட வேண்டும். .

5.5 அமுக்கிகள்

5.5.1. அமுக்கி அறையில் ஏற்றுதல் சாதனங்கள் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பணிக்கான இயந்திரமயமாக்கல் வழிமுறைகள் இருக்க வேண்டும்.

5.5.2. நியாயப்படுத்தப்பட்ட சந்தர்ப்பங்களில், கம்ப்ரசர் அறையில் ஓட்டுனர் நிரந்தரமாக தங்குவதற்கு ஒலிப்புகா கேபின் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

5.5.3. அமுக்கி மசகு எண்ணெய் ஒரு சான்றிதழைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் அமுக்கிக்கான தொழிற்சாலை பாஸ்போர்ட்டில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட பிராண்டுடன் ஒத்திருக்க வேண்டும் (பாகுத்தன்மை, ஃபிளாஷ் புள்ளிகள், சுய-பற்றவைப்பு, வெப்ப நிலைத்தன்மை) மற்றும் குறிப்பிட்ட நிலைமைகளில் இந்த வகை அமுக்கி செயல்பாட்டின் சிறப்பியல்பு அம்சங்கள்.

5.5.4. காற்று அமுக்கி சிலிண்டர்களுக்கு, குறைந்தபட்சம் 400 C தானாக பற்றவைப்பு வெப்பநிலை மற்றும் சுருக்கப்பட்ட காற்றின் வெப்பநிலையை விட 50 C அதிக நீராவியின் ஃபிளாஷ் புள்ளியுடன் மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

5.5.5 அமுக்கி குளிரூட்டும் அமைப்பின் குளிரூட்டும் நீரின் வெப்பநிலை ஆபத்தான வெப்பநிலை மதிப்புகளின் எச்சரிக்கையுடன் தொடர்ந்து கண்காணிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட மதிப்பை அடையும் போது ESD அமைப்பில் தடுக்கப்படுகிறது.

5.5.6. அமுக்கி உட்கொள்ளலுக்கான எரிவாயு வழங்கல் ஒளி மற்றும் ஒலி அலாரங்கள் பொருத்தப்பட்ட திரவ பிரிப்பான்கள் (பிரிப்பான்கள்) மூலம் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், அத்துடன் அதிகபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய திரவ அளவை எட்டும்போது அமுக்கி நிறுத்தப்படுவதை உறுதி செய்யும் தடுப்பு.

5.5.7. செயல்முறை குழாய்களின் செயல்பாட்டிற்கான நிறுவப்பட்ட பாதுகாப்புத் தேவைகளுக்கு இணங்க, அமுக்கிகளின் எரிவாயு குழாய்களின் அனைத்து இணைப்புகளும் இறுக்கத்தை சரிபார்க்க வேண்டும்.

5.5.8. கம்ப்ரசர் பைப்லைன்களில், ஓட்டத்தின் திசையைக் குறிக்க வேண்டும், சாதனங்களில் - தொழில்நுட்ப திட்டத்தின் படி நிலை எண்கள், மற்றும் இயந்திரங்களில் - ரோட்டரின் சுழற்சியின் திசை.

5.5.9. முடக்கப்பட்ட அல்லது குறைபாடுள்ள அலாரங்கள் மற்றும் இன்டர்லாக்களுடன் கம்ப்ரசர்களை இயக்கக்கூடாது.

5.5.10 எண்ணெய் மற்றும் ஈரப்பதம் பிரிப்பான்கள், காற்று சேகரிப்பாளர்கள், குளிர்சாதன பெட்டிகள் ஆகியவற்றிலிருந்து எண்ணெய், நீர் மற்றும் அசுத்தங்கள் சரியான நேரத்தில் அகற்றப்பட வேண்டும்.

5.5.11. அமுக்கியின் நுழைவாயிலில் உள்ள வாயுக்களின் வெப்பநிலை வாயுக்களின் பனி புள்ளியை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

5.5.12 வெடிக்கும் வாயுக்களில் இயங்கும் அமுக்கியைத் தொடங்குவதற்கு முன், வெளியேற்ற வாயுவில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம் 0.5% வரை இருக்கும் வரை அதை ஒரு மந்த வாயு மூலம் சுத்தப்படுத்த வேண்டும்.

5.5.13. பழுதுபார்க்கும் வேலையைச் செய்யும்போது, ​​​​அனைத்து செயல்முறை குழாய்கள், எரிபொருள் எரிவாயு இணைப்புகள் மற்றும் ப்ரேஜ் லைன்கள் ஆகியவற்றிலிருந்து நிலையான பிளக்குகளைப் பயன்படுத்தி அமுக்கி மூடப்பட வேண்டும்.

5.5.14. அம்மோனியா கம்ப்ரசர்களை இயக்கும் போது, ​​அம்மோனியா குளிர்பதன அலகுகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டிற்கான ஒழுங்குமுறை ஆவணங்களின் தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டியது அவசியம்.

5.5.15 வளிமண்டலத்திற்கு நெருக்கமான உறிஞ்சும் அழுத்தத்துடன் கூடிய கம்ப்ரசர்களில், உட்கொள்ளும் அழுத்தம் அனுமதிக்கப்பட்டதை விடக் குறையும் போது அலகு அணைக்க ஒரு தடுப்பு வழங்கப்பட வேண்டும்.

5.5.16. கம்ப்ரசர்களின் வெளியேற்றக் கோடுகளில், துடிப்புகளை குறைக்க இடையக தொட்டிகள் நிறுவப்பட வேண்டும்.

VI. நிறுவனம், கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் பிரதேசத்தின் ஏற்பாடு மற்றும் பராமரிப்புக்கான தேவைகள்

6.1 நிறுவனத்தின் பிரதேசம் மற்றும் அதன் மீது கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளை வைப்பது தொழில்துறை பாதுகாப்பு, கட்டிடக் குறியீடுகள் மற்றும் விதிகள், தீ பாதுகாப்பு விதிகள் பற்றிய ஒழுங்குமுறை ஆவணங்களின் தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.

6.2 வடிவமைக்கப்பட்ட நிறுவனங்கள் மற்றும் தொழில்களின் பிரதேசம் உற்பத்தி மண்டலங்கள், பொருட்கள் மற்றும் மூலப்பொருட்களுக்கான கிடங்குகளின் மண்டலங்கள், இரசாயன உலைகள், சிலிண்டர்கள், முதலியன, நிர்வாக மற்றும் வசதி மற்றும் துணை வசதிகளின் மண்டலங்களாக பிரிக்கப்பட வேண்டும். உற்பத்தி மண்டலத்தில், ஆழமான உள்ளீட்டு துணை மின்நிலையங்கள் மற்றும் உற்பத்தி வசதியுடன் தொழில்நுட்ப ரீதியாக தொடர்புடைய பிற பயன்பாடு மற்றும் துணை வசதிகள் அமைந்துள்ளன.

6.3 அனைத்து நிலத்தடி தகவல்தொடர்புகள் மற்றும் கேபிள் வழிகள் அவற்றின் இருப்பிடம் மற்றும் நோக்கத்தை தீர்மானிக்க உங்களை அனுமதிக்கும் அடையாள அடையாளங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

6.4 ஒவ்வொரு நிறுவனமும் ஒரு நிர்வாக தகவல்தொடர்பு திட்டத்தை பராமரிக்க வேண்டும். புனரமைப்பு, புதிய இடங்களை அமைத்தல் மற்றும் ஏற்கனவே உள்ள வசதிகளை கலைத்தல் ஆகியவற்றின் போது, ​​​​நிறுவனம் வடிவமைப்பாளருக்கு நிர்வாக தகவல்தொடர்பு திட்டம் மற்றும் நிர்வாக மாஸ்டர் திட்டத்தை மாற்றுகிறது.

6.5 அனைத்து கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகள் கட்டிட பாஸ்போர்ட் வைத்திருக்க வேண்டும். ஒரு கட்டிடம் அல்லது கட்டமைப்பின் நிறுவப்பட்ட சேவை வாழ்க்கை காலாவதியான பிறகு, மேலும் செயல்பாட்டின் சாத்தியம், புனரமைப்பு அல்லது செயல்பாட்டை நிறுத்துவதற்கான தேவையை நிறுவ ஒரு தொழில்துறை பாதுகாப்பு ஆய்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். ஒரு தொழில்நுட்ப வசதியை புனரமைப்பதற்கு முன் அல்லது கட்டிடம் அல்லது கட்டமைப்பின் செயல்பாட்டு நோக்கத்தில் மாற்றத்திற்கு முன், கட்டிட கட்டமைப்புகளின் ஒருமைப்பாட்டின் மீறல்கள் (விரிசல்கள், வலுவூட்டல் வெளிப்பாடு போன்றவை) கண்டறியப்பட்டால் கட்டிடங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் ஆய்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். அத்துடன் வெடிப்பு மற்றும் (அல்லது) தீ விபத்து ஏற்பட்ட பிறகு.

6.6 நிலத்தடி தகவல்தொடர்புகளுக்குப் பொறுப்பான தொழிற்சாலை சேவைகளுடன் உடன்படிக்கையில், வேலை திட்டமிடப்பட்ட பிரதேசத்தில், உற்பத்தித் தலைவரால் வழங்கப்பட்ட பணி அனுமதிப்பத்திரத்தை வழங்காமல் பூமி வேலைகளை மேற்கொள்வது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. வேலை அனுமதிப்பத்திரம் வேலை உற்பத்திக்கான நிபந்தனைகளை குறிப்பிட வேண்டும்.

6.7. நிறுவனத்தின் பிரதேசத்தில், புகைபிடிக்கும் பகுதிகள் ஒதுக்கப்பட வேண்டும், சிறப்பாக பொருத்தப்பட்ட மற்றும் நியமிக்கப்பட வேண்டும்.

6.8 தொழில்துறை வளாகத்தின் நுழைவு கதவுகளில், வெடிப்பு மற்றும் தீ ஆபத்து மற்றும் மண்டலங்களின் வெடிப்பு ஆபத்து வகுப்புகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் வளாகங்களின் வகைகளைக் குறிக்கும் கல்வெட்டுகள் இருக்க வேண்டும்.

6.9 செயல்பாட்டில் காரங்கள் மற்றும் (அல்லது) அமிலங்கள் புழக்கத்தில் இருக்கும் வசதிகளில், ஒரு நபர் கொம்பின் கீழ் நுழையும் போது அல்லது சுய உதவி மூழ்கும்போது தானாகவே இயங்கும் அவசர மழைகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. அவசர மழை மற்றும் சுய உதவி மூழ்கிகளின் இருப்பிடங்கள் மற்றும் எண்ணிக்கை திட்டத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

6.10. கட்டுப்பாட்டு அறைகள் அமைந்துள்ள கட்டிடங்கள் தொழில்துறை பாதுகாப்பு தேவைகள், கட்டிடக் குறியீடுகள் மற்றும் விதிமுறைகளுக்கு இணங்க வேண்டும். 60 மீட்டருக்கும் அதிகமான பரப்பளவைக் கொண்ட ஒரு கட்டுப்பாட்டு அறை பிரதான அறையின் எதிர் பக்கத்தில் அவசரகால வெளியேற்றத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். பிரதான நுழைவாயில் வெஸ்டிபுல் அல்லது நடைபாதை வழியாக அமைக்கப்பட வேண்டும்; அவசரகால வெளியேற்றம் கட்டிடத்திற்கு வெளியே இருக்க வேண்டும், ஒரு கூடம் இல்லாமல் இருக்கலாம், கதவு சீல் வைக்கப்பட்டு காப்பிடப்பட்டிருக்க வேண்டும். கட்டிடத்தின் இரண்டாவது மாடியில் கட்டுப்பாட்டு அறை அமைந்திருக்கும் போது, ​​அவசரகால வெளியேற்றத்தில் கட்டிடத்திற்கு வெளியே படிக்கட்டு இருக்க வேண்டும்.

6.11. காற்றின் திசையையும் வேகத்தையும் தீர்மானிக்கும் ஒரு சாதனம் உற்பத்தி தளத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. கருவி வாசிப்புகள் கட்டுப்பாட்டு அறைக்கு வெளியிடப்படுகின்றன.

6.12. கார்கள், டிராக்டர்கள் மற்றும் பிற இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட வாகனங்கள் கடந்து செல்வது தடைசெய்யப்பட்ட அமைப்பின் பிரதேசத்தில், தடை அறிகுறிகள் நிறுவப்பட வேண்டும்.

6.13. சாலையை மூடுவது தொடர்பான பணிகள் தீயணைப்பு சேவையுடன் ஒப்புக் கொள்ளப்பட்ட அமைப்பின் தொழில்நுட்ப மேலாளரின் எழுத்துப்பூர்வ அனுமதியுடன் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

VII. துணை அமைப்புகள் மற்றும் பொருள்களுக்கான தேவைகள்

7.1 நிறுவனத்தின் மின்சாரம் மற்றும் மின் உபகரணங்கள் மற்றும் தனிப்பட்ட நிறுவல்கள் மின் நிறுவல்களின் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டிற்கான ஒழுங்குமுறை தொழில்நுட்ப ஆவணங்களுடன் இணங்க வேண்டும், தொழில்துறை பாதுகாப்பு தேவைகள்.

7.2 அனைத்து காற்றோட்டம் அலகுகளும் நிறுவப்பட்ட படிவத்தின் பாஸ்போர்ட் மற்றும் அவற்றின் பழுது மற்றும் செயல்பாட்டிற்கான பத்திரிகைகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

7.3 காற்றோட்டம் அமைப்புகளின் செயல்திறன், பராமரிப்பு, பழுதுபார்ப்பு, சரிசெய்தல் மற்றும் கருவி சரிபார்ப்புக்கான செயல்முறை தொழில்துறை காற்றோட்டத்தின் செயல்பாட்டிற்கான நிறுவப்பட்ட தேவைகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

7.4 வடிவமைப்பு, கட்டுமானம், நீர் வழங்கல் மற்றும் கழிவுநீர் அமைப்புகளின் செயல்பாடு ஆகியவை ஒழுங்குமுறை மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள், கட்டுமான மற்றும் சுகாதார விதிமுறைகள் மற்றும் விதிகள், மாநில தரநிலைகள் மற்றும் இந்த விதிகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

7.5 உற்பத்தித் தேவைகளுக்கான நீர் வழங்கல் ஒரு மூடிய அமைப்பில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

7.6 தொழில்துறை கழிவுநீர் வலையமைப்பில் வெடிக்கும் நீராவிகள் மற்றும் வாயுக்கள் பரவுவதைத் தடுக்க, அதில் ஹைட்ராலிக் முத்திரைகள் நிறுவப்பட வேண்டும். இத்தகைய வால்வுகள் செயல்முறை உபகரணங்கள், செயல்முறை ஆலை தளங்கள், தொட்டி கட்டைகள், வால்வு கூட்டங்கள், எந்திரங்களின் குழுக்கள், பம்பிங், கொதிகலன் வீடுகள், ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் ரேக்குகள் போன்ற அனைத்து கடைகளிலும் நிறுவப்பட வேண்டும். ஒரு ஹைட்ராலிக் ஷட்டரின் வடிவமைப்பு எளிதாக இருக்க வேண்டும். சுத்தம். ஒவ்வொரு ஹைட்ராலிக் முத்திரையிலும், முத்திரையை உருவாக்கும் திரவ அடுக்கின் உயரம் குறைந்தது 0.25 மீ இருக்க வேண்டும்.

7.7. ஒரு மூடிய தொழில்துறை கழிவுநீர் வலையமைப்பின் கிணறுகள் எல்லா நேரங்களிலும் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும், மேலும் கவர்கள் எஃகு, வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் அல்லது செங்கல் வளையத்தில் குறைந்தபட்சம் 10 செமீ மணல் அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

7.8 கழிவுநீர் மற்றும் நீர் வழங்கல் நெட்வொர்க்குகள் அவ்வப்போது ஆய்வு மற்றும் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. நீர் மற்றும் கழிவுநீர் குழாய்கள், கிணறுகள், தட்டுக்கள், நீர் முத்திரைகள் ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல், எரிவாயு அபாயகரமான வேலைகளை பாதுகாப்பாக நடத்துவதற்கான தேவைகளுக்கு இணங்க அட்டவணையின்படி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

7.9 சாக்கடையில் வெளியேற்றப்படும் தொழில்துறை கழிவு நீரின் வெப்பநிலை 40 ° C ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. மொத்த ஓட்டத்தின் வெப்பநிலை 45 ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது என்பதற்காக, அதிக வெப்பநிலையுடன் சிறிய அளவிலான தண்ணீரை நிலையான நீர் ஓட்டத்துடன் சேகரிப்பாளர்களில் வெளியேற்ற அனுமதிக்கப்படுகிறது. ° சி.

7.10. பல்வேறு கழிவுநீர் நீரோடைகளை தொழில்துறை சாக்கடைகளில் வெளியேற்ற அனுமதிக்கப்படவில்லை, இதன் கலவையானது வெப்ப வெளியீடு, எரியக்கூடிய மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்களின் உருவாக்கம் மற்றும் திடமான மழைப்பொழிவு ஆகியவற்றுடன் எதிர்வினைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

7.11. புதைக்கப்பட்ட பம்பிங் ஸ்டேஷன்கள் கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்திற்கு (ஆபரேட்டர் அறையில்) ஒரு சமிக்ஞை வெளியீட்டைக் கொண்ட முன் வெடிக்கும் செறிவுகளின் தானியங்கி வாயு பகுப்பாய்வியுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

7.12. வேதியியல் ரீதியாக மாசுபட்ட கழிவுநீருக்கான உந்தி நிலையங்கள் தனி கட்டிடங்களில் அமைந்திருக்க வேண்டும், மற்றும் பெறும் தொட்டி - உந்தி நிலையத்தின் கட்டிடத்திற்கு வெளியே; பம்பிங் ஸ்டேஷன்களின் மின் உபகரணங்கள் வெடிப்பு-ஆதாரமாக இருக்க வேண்டும். பம்பிங் நிலையத்தின் கட்டிடத்துடன் வீட்டு மற்றும் துணை வளாகங்களை இணைக்க அனுமதிக்கப்படவில்லை.

7.13. தொழில்துறை கழிவுநீர் வலையமைப்பிற்கு வழங்கப்படும் கழிவுநீர் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாத கழிவு நீர் உள்ளூர் சுத்திகரிப்பு வசதிகளில் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது.

7.14. எண்ணெய் பொறிகளை சுத்தம் செய்வதற்கான அதிர்வெண் மற்றும் செயல்முறை தொழில்நுட்ப விதிமுறைகளால் நிறுவப்பட்டுள்ளது.

7.15 நீர் வழங்கல் மற்றும் கழிவுநீர் நெட்வொர்க்குகளில், கிணறுகளில் அடைப்பு வால்வுகளை நிறுவ அனுமதிக்கப்படவில்லை.

7.16. எண்ணெய் பொறிகள் மற்றும் குளிரூட்டும் கோபுர கிண்ணங்கள் குறைந்தபட்சம் 1 மீ உயரம் கொண்ட எரியாத பொருட்களால் செய்யப்பட்ட சுற்றளவு வேலியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

VIII. சேவை உற்பத்திக்கான பாதுகாப்பு தேவைகள்

8.1 தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள், மேலோட்டங்கள், சிறப்பு காலணிகள், சிறப்பு உணவு மற்றும் பிற வழிகளுடன் நிறுவப்பட்ட நடைமுறைக்கு ஏற்ப நிறுவனத்தின் ஊழியர்கள் வழங்கப்படுகிறார்கள்.

8.2 உற்பத்திப் பணியாளர்களின் (முதன்மை மற்றும் துணை) ஒட்டுமொத்தங்கள், தேவைப்பட்டால், தூசி மற்றும் (அல்லது) உலர் சுத்தம் மற்றும் வாயு நீக்கம் ஆகியவற்றிற்கு உட்பட்டது.

8.3 தொழிலாளர்களின் கூட்டு மற்றும் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு வழிமுறைகள் தொழிலாளர் பாதுகாப்பு தரங்களின் தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.

8.4 தனிப்பட்ட மற்றும் கூட்டுப் பாதுகாப்பின் வழிமுறைகள், வேலை நிலைமைகளை இயல்பாக்குவதற்கான வழிமுறைகள் மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் உற்பத்தி காரணிகளுக்கு தொழிலாளர்களின் வெளிப்பாட்டைக் குறைப்பதற்கான வழிமுறைகள், சுற்றுச்சூழலின் தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகளிலிருந்து பாதுகாப்பை வழங்க வேண்டும். மற்றும் அதிர்வு, மின்சார அதிர்ச்சிக்கு எதிரான பாதுகாப்பு, நகரும் கூறுகள் மற்றும் பொறிமுறைகளின் பாகங்கள் மூலம் காயத்திற்கு எதிரான பாதுகாப்பு, உயரத்திலிருந்து மற்றும் பிற வழிகளில் இருந்து விழுவதற்கு எதிரான பாதுகாப்பு.

8.5 வெடிக்கும் மண்டலங்களைக் கொண்ட அறைகளில் பயன்படுத்தப்பட்ட துப்புரவுப் பொருட்களுக்கான பெட்டிகளை நிறுவுவது அனுமதிக்கப்படாது.

8.6 இரும்பு குதிகால் அல்லது நகங்களைக் கொண்ட காலணிகளிலும், அதே போல் நிலையான மின்சாரம் குவிக்கக்கூடிய ஆடைகளிலும் வெடிக்கும் மண்டலங்களைக் கொண்ட பொருள்களுக்குள் நுழைய அனுமதிக்கப்படவில்லை.

8.7 தவறான தீயை அணைக்கும் அமைப்புகளைக் கொண்ட பொருட்களின் செயல்பாடு அனுமதிக்கப்படாது.

தகவல் மற்றும் குறிப்பு பொருள்

பின் இணைப்பு

நிபந்தனைகளும் விளக்கங்களும்

1. மினி சுத்திகரிப்பு நிலையம் - ஒரு நாளைக்கு 500 டன்கள் வரை மூலப்பொருட்களின் செயலாக்க திறன் கொண்ட எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு நிலையம்.

2. நிறுவல் எல்லை - உபகரணங்கள் மற்றும் அடித்தளங்களின் நீடித்த பகுதிகளை இணைக்கும் நேர் கோடுகளிலிருந்து 2 மீ தொலைவில் ஒரு நிபந்தனை கோடு கடந்து செல்கிறது.

3. பைலட் ஆலை - ஆய்வக ஆலைகளில் பெறப்பட்ட முடிவுகளின் அடிப்படையில் செயல்முறையின் வன்பொருள்-தொழில்நுட்ப பகுதியை சோதிக்க வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு ஆலை; தொழில்துறை நிறுவல்களின் வடிவமைப்பிற்கான விதிமுறைகளில் சேர்ப்பதற்கு தேவையான ஆரம்ப தரவைப் பெறுதல், அத்துடன் அடுத்தடுத்த ஆராய்ச்சிக்கான தயாரிப்புகளின் பைலட் தொகுதிகளை உருவாக்குதல்.

4. பம்பிங் ஸ்டேஷன் - மூன்றுக்கும் மேற்பட்ட பம்ப்களைக் கொண்ட ஒரு குழு, அவை ஒன்றுக்கொன்று 3 மீட்டருக்கு மேல் இல்லை. பம்ப் எல்பிஜி, எரியக்கூடிய திரவங்கள் மற்றும் GZH ஆகியவற்றை மூடி (கட்டிடங்களில்) மற்றும் திறந்த (வாட்நாட்ஸ் மற்றும் திறந்த பகுதிகளில்) )

5. உற்பத்தி வளாகம் - உற்பத்தியின் தொழில்நுட்பத் திட்டத்தில் ஈடுபட்டுள்ள முக்கிய மற்றும் துணை உபகரணங்கள் அமைந்துள்ள வளாகம் மற்றும் தொழில்நுட்ப செயல்முறை கட்டுப்படுத்தப்படும் வளாகம்.

6. துணை வளாகம் - உற்பத்தியின் தொழில்நுட்பத் திட்டத்தில் ஈடுபடாத உபகரணங்கள் அமைந்துள்ள ஒரு அறை மற்றும் இது இல்லாமல் செயல்முறையை நடத்துவது சாத்தியம், ஆனால் இது பராமரிப்பு பணியாளர்கள் மற்றும் செயல்பாட்டுக்கு பாதுகாப்பான மற்றும் முறையான சுகாதார மற்றும் சுகாதாரமான வேலை நிலைமைகளை உறுதி செய்கிறது. உபகரணங்களின்.

7. கட்டுப்பாட்டு அறை - பல்வேறு அமைப்புகள் மற்றும் கட்டுப்பாடு மற்றும் தன்னியக்க முறைகளின் கலவையை வைப்பதற்கான ஒரு அறை அல்லது அறைகளின் குழு, அதன் உதவியுடன், தானாக அல்லது பணியாளர்களின் பங்கேற்புடன், நிறுவல்களில் தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளின் ரிமோட் கண்ட்ரோல் ஆகும். மேற்கொள்ளப்பட்டது. கட்டுப்பாட்டு அறைகள் தனித்த கட்டிடங்களாகவோ அல்லது உள்ளமைக்கப்பட்டதாகவோ அல்லது பிற கட்டிடங்களுடன் இணைக்கப்பட்டதாகவோ இருக்கலாம்.

8. பணிபுரியும் பகுதி - தரை அல்லது மேடையில் இருந்து 2 மீ உயரத்தில் வரையறுக்கப்பட்ட இடம், அதில் தொழிலாளர்கள் நிரந்தர அல்லது நிரந்தரமற்ற (தற்காலிக) தங்கும் இடங்கள் உள்ளன.

9. பணியிடம் - உற்பத்தி நடவடிக்கைகளின் செயல்பாட்டில் ஊழியர்களின் நிரந்தர அல்லது தற்காலிக தங்குமிடம்.

10. நிரந்தர பணியிடம் - பணியாளர் தனது வேலை நேரத்தின் பெரும்பகுதியை (50% க்கும் அதிகமாக அல்லது 2 மணிநேரத்திற்கு மேல் தொடர்ந்து) இருக்கும் இடம். அதே நேரத்தில் பணிபுரியும் பகுதியின் பல்வேறு புள்ளிகளில் பணிகள் மேற்கொள்ளப்பட்டால், முழு பணியிடமும் நிரந்தர பணியிடமாக கருதப்படுகிறது.

11. பாதுகாப்பான இடம் - நிறுவலில் ஒரு இடம், சாதனங்களின் நிரந்தர பராமரிப்பு பகுதிகளுக்கு வெளியே அமைந்துள்ளது மற்றும் சர்வீஸ் நிறுவலில் விபத்து ஏற்பட்டால் பணியாளர்கள் பாதுகாப்பாக தங்குவதையும் செயல்களையும் உறுதி செய்கிறது.

12. செயல்முறை உபகரணங்கள் - இறுதி தயாரிப்பைப் பெறுவதற்கு நிறுவலின் போது பயன்படுத்தப்படும் எந்த உபகரணமும், எடுத்துக்காட்டாக, அமுக்கிகள், தொட்டிகள், பைப்லைன்கள் மற்றும் பொருத்துதல்கள், கருவி மற்றும் ஆட்டோமேஷன் மற்றும் திரவங்களைக் கொண்ட பிற உபகரணங்கள், செயல்முறை உபகரணங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.
13. அரிதாக சேவை செய்யப்பட்ட உபகரணங்கள் - உபகரணங்கள், பராமரிப்பு அதிர்வெண் ஒரு ஷிப்டுக்கு 1 நேரத்திற்கும் குறைவாக உள்ளது.