Оросын аж ахуйн нэгжүүдийн туранхай үйлдвэрлэлийн жишээ. Заавар: туранхай үйлдвэрлэлийн системийг компанид хэрхэн хэрэгжүүлэх талаар. Багаар ажиллах

Үйлдвэрлэлийн системийн гол ажил бол зорилтот хэрэглэгчдэд зориулсан "үнэ цэнийн урсгал" гэж нэрлэгддэг зүйлийг байнга сайжруулах явдал юм. Үүний үндэс нь бүх үйл явцын оновчтой хослол юм. Үүний ачаар хамгийн бага хөдөлмөрийн зардлаар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой. Үүнээс гадна энэ нь эдийн засгийн үзүүлэлтүүд, түүнчлэн байгууллагын үйлдвэрлэл, эдийн засгийн үйл ажиллагааны үр дүн, түүний дотор бүтээгдэхүүний өртөг, үйлдвэрлэлийн ашиг, ашиг, эргэлтийн хөрөнгийн хэмжээ, дуусаагүй ажлын хэмжээ зэрэгт нөлөөлдөг. .

Үүний зэрэгцээ олон байгууллагын хувьд хамгийн чухал асуудал бол үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн нарийн төвөгтэй байдал, үргэлжлэх хугацааны хувьд үйлдвэрлэлийн үйл явцын үр ашиг юм. Энэ нь урт байх тусам илүү олон нэмэлт үйлдвэрлэл орно, ерөнхийдөө үр ашиг багатай байдаг. Үүнээс гадна үйл явцыг зохицуулах, хэвийн ажиллагааг хангахын тулд та маш их хүчин чармайлт гаргах хэрэгтэй.

Энэ асуудлыг шийдэхийн тулд олон компаниуд үйлдвэрлэлийн үйл явцыг оновчтой болгох, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах, зардлыг бууруулах боломжийг олгодог туранхай үйлдвэрлэлийн системийг үйл ажиллагаандаа нэвтрүүлж байна. Энэхүү нийтлэлийг түүнд зориулав.

Хялбар үйлдвэрлэл гэж юу вэ?

Lean Manufacturing (англи хэлээр "lean manufacturing" ба "lean production" гэсэн хоёр нэртэй) нь алдагдлыг бууруулах замаар ажлын чанарыг сайжруулах боломжийг олгодог аж ахуйн нэгжийн менежментийн тусгай арга юм. Алдагдал гэдэг нь ажлын үр ашгийг бууруулдаг аливаа зүйл юм. Алдагдлын үндсэн төрлүүд нь:

• Хөдөлгөөн (тоног төхөөрөмж, операторуудын шаардлагагүй хөдөлгөөнөөс болж цаг хугацаа, зардал нэмэгдэх)
• Тээвэрлэлт (хэт их хөдөлгөөн саатал, гэмтэл гэх мэт)
• технологи (бүтээгдэхүүнд хэрэглэгчийн бүх шаардлагыг хэрэгжүүлэх боломжийг олгодоггүй технологийн дутагдал)
• Хэт их үйлдвэрлэл (нягтлан бодох бүртгэл, хадгалалт гэх мэт нэмэлт зардал шаарддаг борлогдоогүй бүтээгдэхүүн)
• Хүлээж байна (дуусаагүй бүтээгдэхүүн боловсруулахаар оочерлож, өртөг нэмэгдэх)
• Согог (нэмэлт зардал гарах аливаа согог)
• Бараа материал (үнэ нэмсэн бэлэн бүтээгдэхүүн илүүдэл)

Хямдралтай үйлдвэрлэлийн системийг дизайн, үйлдвэрлэлд, тэр ч байтугай бүтээгдэхүүний маркетингийн үйл явцад хэрэгжүүлж болно.

Энэхүү системийг 1980-1990-ээд оны төгсгөлд Японы инженер Тайчи Охно, Шигео Шинго нар (ерөнхийдөө түүний эхлэл нь 20-р зууны дундуур гарч ирсэн боловч зөвхөн төгсгөлд нь тохируулсан) боловсруулсан. Инженерүүдийн зорилго нь бүтээгдэхүүний амьдралын мөчлөгийн туршид үнэ цэнэ нэмдэггүй үйл ажиллагааг багасгах явдал байв. Тиймээс систем нь зөвхөн технологи биш, харин үйлдвэрлэлийг зах зээлд хамгийн их чиглүүлж, компанийн бүх ажилтнуудын сонирхолтой оролцоотой бүхэл бүтэн менежментийн үзэл баримтлал юм.

Төрөл бүрийн байгууллагуудын ажилд системийг (заримдаа түүний бие даасан элементүүд) хэрэгжүүлэхэд олж авсан туршлага нь түүний үр нөлөө, хэтийн төлөвийг харуулсан бөгөөд одоогоор янз бүрийн салбарт ашиглагдаж байна. Хэрэв анх энэ системийг зөвхөн Тоёота, Хонда гэх мэт автомашины үйлдвэрүүдэд ашигладаг байсан бол. (мөн Тоёотагийн үйлдвэрлэлийн систем гэж нэрлэгддэг байсан) өнөөдөр бусад олон газарт олддог.

• Эм
• Худалдаа
• Логистик
• Банкны үйлчилгээ
• Боловсрол
• Газрын тосны үйлдвэрлэл
• Барилга
• Мэдээллийн технологи

Хөнгөн үйлдвэрлэлийн системийг аль салбарт ашиглаж байгаагаас үл хамааран тодорхой компанид дасан зохицох шаардлагатай байсан ч энэ нь ажлын үр ашгийг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлж, алдагдлыг хэд дахин бууруулж чадна. Энэхүү видео нь Lean технологийг ашигласнаар байгууллагын ажил хэрхэн өөрчлөгдөж болохыг харуулж байна.

Дашрамд дурдахад, үйл ажиллагаандаа туранхай үйлдвэрлэлийн тогтолцоог хэрэгжүүлдэг аж ахуйн нэгжүүдийг ихэвчлэн "туранхай" гэж нэрлэдэг. Тэд бусад аж ахуйн нэгжүүдээс хэд хэдэн чухал шинж чанараараа ялгаатай байдаг.

Нэгдүгээрт, эдгээр аж ахуйн нэгжүүдийн үйлдвэрлэлийн үндэс нь хүмүүс юм. Тэд үйлдвэрлэлийн үйл явцад бүтээлч хүчний үүрэг гүйцэтгэдэг. Тоног төхөөрөмж, технологи нь эргээд зорилгодоо хүрэх хэрэгсэл юм. Энд байгаа гол мессеж бол ямар ч технологи, стратеги, онол нь компанийг амжилтанд хүргэж чадахгүй, зөвхөн өөрийн гэсэн бүтээлч, оюуны чадавхитай хүмүүс л өндөр үр дүнд хүргэж чадна.

Хоёрдугаарт, эдгээр аж ахуйн нэгжүүдийн үйлдвэрлэлийн систем нь хог хаягдлыг хамгийн их хэмжээгээр арилгах, үйлдвэрлэлийн процессыг тасралтгүй сайжруулахад чиглэгддэг. Үүнийг хангахын тулд жирийн ажилчдаас эхлээд дээд удирдлага хүртэл байгууллагын бүх албан хаагчид өдөр тутмын үйл ажиллагаанд оролцож байгаа нь анхаарал татаж байна.

Гуравдугаарт, эдгээр аж ахуйн нэгжийн удирдлагуудын гаргасан бүх шийдвэр нь цаашдын хөгжлийн хэтийн төлөвийг харгалзан үзэх ёстой бөгөөд одоогийн материаллаг ашиг сонирхол нь шийдвэрлэх ач холбогдолтой биш юм. Байгууллагын менежерүүд өөрсдийн үйл ажиллагаанаас ашиггүй удирдлага-тушаал, үндэслэлгүй хатуу хяналт, янз бүрийн шалгуур үзүүлэлтүүдийн хамгийн нарийн төвөгтэй системээр дамжуулан ажилчдын үнэлгээг хасдаг. Удирдлагын чиг үүрэг нь үйлдвэрлэлийн үйл явцыг зохих ёсоор зохион байгуулах, асуудлыг цаг тухайд нь илрүүлэх, шийдвэрлэх, урьдчилан сэргийлэх. Ажлын байран дахь асуудлыг таньж, шийдвэрлэх чадварыг ямар ч ажилтан өндөр үнэлдэг.

Гэсэн хэдий ч туранхай үйлдвэрлэлийг нэвтрүүлэх нь энэ системийн үндсэн зарчмуудыг заавал ойлгох, түүний хэрэгсэлтэй ажиллах чадварыг шаарддаг. Эхлээд зарчмын талаар товчхон ярья.

Хялбар үйлдвэрлэлийн зарчмууд

Хэдийгээр туранхай үйлдвэрлэлийн зарчмуудыг практикт хэрэгжүүлэх нь аж ахуйн нэгжээс нэлээд нухацтай хүчин чармайлт шаарддаг боловч тэдгээр нь өөрсдөө маш энгийн байдаг. Тэдгээрийн тав нь байдаг бөгөөд тэдгээрийг дараах байдлаар томъёолж болно.

1. Хэрэглэгчийн байр сууринаас тухайн бүтээгдэхүүний үнэ цэнийг юу бүрдүүлж байгааг тодорхойлох. Аж ахуйн нэгжид янз бүрийн үйлдлүүдийг хийж болох бөгөөд тэдгээр нь бүгд хэрэглэгчдэд чухал биш юм. Компани эцсийн хэрэглэгчдэд яг юу хэрэгтэй байгааг мэдэж байж л аль процесс нь үнэ цэнийг өгч, аль нь үнэ цэнэгүй болохыг тодорхойлох боломжтой.
2. Үйлдвэрлэлийн гинжин хэлхээнд ямар арга хэмжээ авах шаардлагатайг тодорхойлж, дараа нь хог хаягдлыг арилгах. Гүйцэтгэлийг оновчтой болгох, хог хаягдлыг тодорхойлохын тулд захиалга хүлээн авахаас эхлээд бүтээгдэхүүнийг хэрэглэгчдэд хүргэх хүртэлх бүх арга хэмжээг нарийвчлан тайлбарлах шаардлагатай. Үүний ачаар үйлдвэрлэлийн процессыг сайжруулах боломжтой гэдгийг бий болгох боломжтой.
3. Үйлдвэрлэлийн гинжин хэлхээн дэх үйл ажиллагааг нэгдмэл ажлын урсгал болгон хувиргахын тулд дахин төлөвлө. Үйлдвэрлэлийн процессыг үйл ажиллагааны хоорондох аливаа алдагдлыг (сул зогсолт, хүлээлт гэх мэт) оруулахгүй байхаар барих ёстой. Энэ нь шинэ технологи эсвэл процессын дахин төлөвлөлтийг шаардаж магадгүй юм. Аливаа үйл явц нь зөвхөн эцсийн бүтээгдэхүүнд үнэ цэнийг нэмдэг үйл ажиллагааг багтаах ёстой гэдгийг санах нь чухал боловч түүний өртөгийг нэмэгдүүлэхгүй байх ёстой.
4. Хэрэглэгчийн эрх ашгийн төлөө ажиллах. Аж ахуйн нэгж нь зөвхөн эцсийн хэрэглэгчдэд шаардлагатай бүтээгдэхүүн, ийм хэмжээгээр үйлдвэрлэх нь зүйтэй юм. Энэ нь шаардлагагүй үйлдэл, шаардлагагүй алдагдал, зардлаас зайлсхийх болно.
5. Шаардлагагүй үйлдлүүдийг байнга багасгаж сайжруулахыг хичээ. Хялбар үйлдвэрлэлийн системийг нэгээс олон удаа хэрэглэж, хэрэгжүүлэх шаардлагатай. Алдагдлыг хайх, тэдгээрийг арилгах ажлыг тогтмол, системтэйгээр хийх тохиолдолд л хамгийн их үр нөлөө үзүүлэх болно.

Эдгээр таван зарчим нь туранхай үйлдвэрлэлийн системийг хэрэгжүүлэхэд үндэслэсэн байх ёстой бөгөөд энэ нь дизайн, төслийн менежментээс эхлээд шууд үйлдвэрлэл, менежмент хүртэлх үйл ажиллагааны аль ч салбарт хамаарна. Хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, алдагдлыг олох, бууруулах, үйлдвэрлэлийг оновчтой болгох гэх мэт. Lean системийн хэрэгслүүд тусалдаг.

Lean хэрэгслүүд

Доор бид туранхай үйлдвэрлэлийн үндсэн хэрэгслүүдийг авч үзэх болно.

• стандартчилсан ажил. Эдгээр нь аливаа тодорхой ажлыг гүйцэтгэх тодорхой бөгөөд хамгийн их дүрслэгдсэн алгоритм юм. Энэхүү алгоритм нь янз бүрийн стандартуудыг агуулдаг, жишээлбэл, үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн үргэлжлэх хугацааны стандартууд, нэг мөчлөгийн үйл ажиллагааны дарааллын стандартууд, ажилд шаардагдах материалын хэмжээ гэх мэт.
• SMED (Single Minute Exchange of Die). Энэ бол тоног төхөөрөмжийг хурдан солих тусгай технологи юм. Шилжүүлгийн хувьд дүрмээр бол хоёр ангиллын үйл ажиллагааг ашигладаг. Эхнийх нь гадны үйл ажиллагаа бөгөөд тэдгээрийг тоног төхөөрөмжийг зогсоохгүйгээр гүйцэтгэх боломжтой (үүнд материал, багаж хэрэгслийг бэлтгэх гэх мэт). Хоёр дахь нь дотоод үйл ажиллагаа бөгөөд тэдгээрийг хэрэгжүүлэхийн тулд тоног төхөөрөмжийг зогсоох шаардлагатай. SMED-ийн утга нь дотоод үйлдлүүдийн дээд хэмжээг гадаад руу хөрвүүлэх явдал юм. Энэ нь зохион байгуулалт, технологийн шинэчлэлээр бий болдог.
• Татах үйлдвэрлэл. Хүлээх (өмнөх ажил дуусах хүртэл) болон хэт үйлдвэрлэлтэй холбоотой алдагдлыг арилгадаг үйлдвэрлэлийн урсгалыг зохион байгуулах арга. Энд технологийн процессын үйл ажиллагаа бүр нь өмнөх үйлдлээс шаардагдах хэмжээний бүтээгдэхүүнийг "татаж", дараа нь дараагийнх руу шилжүүлдэг. Энэ нь бүтээгдэхүүний илүүдэл, хомсдол үүсэхээс зайлсхийдэг.
• Санал оруулах, хэлэлцэх систем. Үүний дагуу аливаа ажилтан ажлын явцыг сайжруулах санаагаа санал болгож болно. Бүх ажилчдад саналаа хэрэгжүүлэх тодорхой механизмаар хангагдсан. Энэхүү систем нь ажилчдыг санаагаа санал болгоход нь урамшуулах аргуудыг багтаасан болно.
• "Урсгал руу нэвтрэх" арга. Энэ нь үйлдвэрлэлийн урсгалыг тэгшитгэх, үр ашгийг дээшлүүлэхэд ашиглагддаг. Үүний тулд үйлдвэрлэлийн тогтмол мөчлөгийг бий болгож, тэдгээрт стандартчилсан ажлын зарчмуудыг нэвтрүүлдэг.
• TPM (Total Productive Maintenance). Тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний ерөнхий систем. Үүнийг ашиглахдаа төхөөрөмжийн ажиллагааг байнгын засвар үйлчилгээтэй хослуулдаг. Тоног төхөөрөмжийн сайн нөхцөлд ийм байнгын хяналт, засвар үйлчилгээг мэргэшсэн ажилтнууд гүйцэтгэдэг. TPM нь засвар, зогсолт, эвдрэл зэрэгтэй холбоотой алдагдлыг багасгахад тусалдаг ба тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын бүх хугацаанд хамгийн их үр ашгийг хангадаг. Өөр нэг давуу тал бол засвар үйлчилгээний ажилтнууд бусад ажилд цаг гаргадаг явдал юм.
• 5S систем нь ажлын байраа үр дүнтэй зохион байгуулах боломжийг олгодог менежментийн техник юм. Товчлолын дор дараахь ойлголтууд байна.
  • o Системчилэл (бүх зүйл нь нэвтрэхэд хялбар тодорхой газар байдаг)
  • o Эмх цэгц, цэвэр цэмцгэр байдлыг сахих
  • o Эрэмбэлэх (баримт бичиг ба/эсвэл эд зүйлсийг ашиглалтын давтамжаас нь хамааруулан ажлын байранд байрлуулсан; үүнд шаардлагагүй болсон бүх зүйлийг арилгах орно)
  • o Стандартчилал (ажлыг ижил зарчмаар зохион байгуулдаг)
  • o Сайжруулалт (тогтоосон стандарт, зарчмуудыг байнга сайжруулж байдаг)

Бусад туранхай үйлдвэрлэлийн хэрэгслүүд нь:

• (чанарыг тасралтгүй сайжруулахад үндэслэсэн аж ахуйн нэгжийн удирдлагын арга барил)
• " " (хэрэглэгчийн эрэлт хэрэгцээнд тулгуурлан үйлдвэрлэлийн менежментэд хандах хандлага)
• Канбан (компанийн доторх болон гаднах төслийн удирдлагын систем ба бараа материалын удирдлагын систем)
• Андон (харааны үйлдвэрлэлийн санал хүсэлтийн систем)
• Чанарын удирдлагын хэрэгслүүд (PDPC диаграм, тэргүүлэх матриц, сүлжээний диаграм, матриц диаграм, модны диаграм, холбоос диаграм, ойрын диаграм гэх мэт)
• Чанарын хяналтын хэрэгсэл (хяналтын диаграмм, хяналтын хуудас, тараах график, Парето диаграмм, давхаргажилт, гистограм гэх мэт)
• Чанарын шинжилгээ ба дизайны хэрэгслүүд (5 Whys арга, House of Quality арга, FMEA шинжилгээ гэх мэт)

Үүнтэй ижил хэсэгт үйлдвэрлэлийн үйл явц дахь алдааг загварчлах, урьдчилан сэргийлэх, согогтой холбоотой алдагдлыг бууруулахад ашигладаг аргын талаар тусад нь хэлэх шаардлагатай. Энэ бол Poka-yoke арга юм.

Poka-yoke арга нь алдааны шалтгааныг олж илрүүлэх, тэдгээрийн үүсэх боломжийг арилгах технологи, аргыг боловсруулахаас бүрдэнэ. Энэ нь ажлыг зөв хийхээс өөр аргаар хийх боломжгүй, гэхдээ ажил өөрөө хийгдсэн бол зөв хийгдсэн гэсэн санаан дээр тулгуурладаг. алдаа байхгүй.

Алдаа нь янз бүрийн шалтгааны улмаас гарч ирж болно: хайхрамжгүй байдал, анхаарал болгоомжгүй байдал, үл ойлголцол, хүний ​​мартамхай байдал гэх мэт. Хүний хүчин зүйлийг харгалзан үзвэл эдгээр бүх алдаа нь байгалийн бөгөөд зайлшгүй бөгөөд үүнээс урьдчилан сэргийлэх арга замыг олохын тулд та үүнийг энэ өнцгөөс авч үзэх хэрэгтэй.

Poka-yoke аргын бүрэлдэхүүн хэсгүүд:

• Алдаагүй ажиллах урьдчилсан нөхцөл бүрддэг
• Алдаагүй ажлын аргуудыг нэвтрүүлсэн
• Гарч буй алдааг системтэйгээр арилгадаг
• Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ авч байна
• Ажилчдад алдаа гаргахгүй байх боломжийг олгодог энгийн техникийн системийг нэвтрүүлсэн

Энэ аргыг туранхай үйлдвэрлэлийн системийн бусад хэрэгслүүдтэй хамтад нь ашигладаг бөгөөд эцсийн бүтээгдэхүүн нь доголдолгүй, үйлдвэрлэлийн үйл явц жигд явагдана.

Эдгээр бүх хэрэгслийг хамтад нь ашигласнаар хөдөлмөрийн үр ашигт нөлөөлж, янз бүрийн төрлийн алдагдлыг арилгах, онцгой байдлын магадлалыг бууруулж, ажлын байранд таатай уур амьсгалыг бий болгоход хувь нэмэр оруулдаг. Нэмж дурдахад эдгээр хэрэгслийг хамтран ашиглах нь бие биенээ бэхжүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд Lean хандлагыг илүү уян хатан болгодог.

Энэ бүхэн нь гадаад болон ОХУ-ын олон байгууллагууд үйл ажиллагаандаа хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн системийг нэвтрүүлж байгаагийн гол шалтгаан юм. Одоо бодит жишээнүүдийн талаар ярих цаг болжээ.

Хялбар үйлдвэрлэлийн үр ашиг

Хямдралтай үйлдвэрлэлийн системийг бүтээгчдийн үзэж байгаагаар түүнийг хэрэгжүүлэх нь бизнесийн олон үйл явцад ихээхэн нөлөө үзүүлж чадна. Бүр тодруулбал:

• Үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн үргэлжлэх хугацааг 10-100 дахин багасгаж болно
• Гэрлэлтийн хэргийг 5-50 дахин бууруулах боломжтой
• Сул зогсолтыг 5-20 дахин багасгах боломжтой
• Гүйцэтгэлийг 3-10 дахин нэмэгдүүлэх боломжтой
• Агуулахын нөөцийг 2-5 дахин бууруулах боломжтой
• Шинэ бүтээгдэхүүнийг зах зээлд нийлүүлэх нь 2-5 дахин хурдасч болно

Эксперт медиа холдингийн мэдээлснээр 2004 онд л хямд үйлдвэрлэл Орост нэвтэрч эхэлсэн. Мөн 2007 он гэхэд (гурван жилийн турш практикт) систем нь гайхалтай үр дүнг харуулсан. Үүний нэгээс олон жишээ байна:

• Газрын тос үйлдвэрлэх, багаж хэрэгсэл, автомашины эд ангиудыг угсрах чиглэлээр зардал 30 хувиар буурчээ.
• 30% нь багаж хэрэгслийн үйлдвэрлэлийн талбайг чөлөөлсөн
• Газрын тосны олборлолтын хийгдэж буй ажил 50 хувиар буурчээ.
• Багаж хэрэгсэл, нисэхийн салбарын үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг 60% бууруулсан
• Өнгөт металлургийн тоног төхөөрөмжийн үр ашиг 45%-иар нэмэгдсэн.
• 25% нь газрын тосны үйлдвэрлэлийн салбарт ажиллах хүчний нөөцийг чөлөөлөв
• Төмөр, гангийн үйлдвэрлэлд өөрчлөлтийн хугацаа 70%-иар буурсан

Үүнтэй ижил Эксперт медиа холдингийн мэдээлснээр 2017 он гэхэд Орос болон гадаадад хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийг ашиглах практик нь дараахь үр дүнд хүргэсэн.

• 25% нь электроникийн салбарт үйлдвэрлэлийн орон зайг чөлөөлсөн
• Нисэхийн салбарын үйлдвэрлэл 4 дахин хурдассан
• Өнгөт металлургийн үйлдвэрлэлийн бүтээмжийг 35% нэмэгдүүлсэн
• Эмийн үйлдвэрийн хог хаягдал 5 дахин багассан
• Өргөн хэрэглээний барааны үйлдвэрлэлийн салбарт үйлдвэрлэл 55%, үйлдвэрлэлийн мөчлөг 25%, бараа материалын нөөц 35% буурч
• Автомашины үйлдвэрлэлийн салбарууд 20%-иар чөлөөлөгдсөн

Оросын компаниудын хувьд UC Rusal, Expert Volga ХХК, EPO Signal ХК, Хлебпром ХК, VSMPO-AVISMA, КамАЗ ХК, Орифлэйм косметик ХХК, ТехноНИКОЛ ХХК, Gas Group PG, EuroChem ХХК болон олон арван компаниуд Lean технологиудыг ажилдаа ашиглаж байна. бусад томоохон байгууллагуудын .

Гэсэн хэдий ч одоогийн байдлаар Оросын зах зээл дээр туранхай үйлдвэрлэлийн системийг нэвтрүүлэх замаар үйлдвэрлэлийн үйл явцыг оновчтой болгох чадвартай мэргэжилтнүүд дутагдалтай байгааг мэргэжилтнүүд тэмдэглэж байна. (Дашрамд хэлэхэд, өнөөдөр Lean хандлагыг эзэмшсэн хүмүүс тогтвортой ажил, карьерын өсөлт, хэтийн төлөв, найдвартай ирээдүйтэй байх нь гарцаагүй.)

олдворууд

Хөнгөн үйлдвэрлэл нь компаниудад томоохон хөрөнгө оруулалт хийхгүйгээр, голчлон дотоод нөөцөө ашиглахгүйгээр хөдөлмөрийн бүтээмжийг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэхэд тусалдаг. Lean систем нь үйлдвэрлэлийн болон түүний бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн онцгой хандлага бөгөөд зөвхөн хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, үйлдвэрлэлийг илүү үр дүнтэй болгох төдийгүй ажилтан бүр компанийн амжилтанд оролцдог корпорацийн соёлыг төлөвшүүлэх таатай нөхцлийг бүрдүүлэх боломжийг олгодог. .

Илүү өргөн утгаар нь хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн систем нь аж ахуйн нэгжийн удирдлагын шинэлэг аргуудыг хэрэгжүүлэх, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх, хүмүүсийг хөгжүүлэх, аливаа хог хаягдлыг арилгах үйлдвэрлэлийн парадигм юм. Өнөөдөр бараг ямар ч компани Lean системийг суурь дээрээ суулгаж чаддаг.

Хялбар үйлдвэрлэл нь компанийн удирдлагын тусгай схем юм. Гол санаа нь аливаа төрлийн зардлыг арилгахыг байнга хичээх явдал юм. Хялбар үйлдвэрлэл гэдэг нь оновчлолын процесст ажилтан бүрийг оролцуулдаг ойлголт юм. Ийм схем нь хэрэглэгчдэд хамгийн их чиг баримжаа олгоход чиглэгддэг. Үйлдвэрлэлийн хэмнэлттэй систем гэж юу болохыг нарийвчлан авч үзье.

Үүссэн түүх

Тоёота корпорацид 1950-иад онд хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийг үйлдвэрлэлд нэвтрүүлсэн. Ийм хяналтын схемийг бүтээгч нь Тайчи Охно байв. Онол, практикийн цаашдын хөгжилд түүний хамтран зүтгэгч Шигео Шинго асар их хувь нэмэр оруулсан бөгөөд бусад зүйлсээс гадна хурдан солих аргыг бий болгосон. Үүний дараагаар Америкийн мэргэжилтнүүд уг системийг судалж, түүнийг lean manufacturing (lean production) - "lean production" гэсэн нэрийн дор боловсруулсан. Эхлээд энэ үзэл баримтлалыг автомашины үйлдвэрлэлд ашигласан. Хэсэг хугацааны дараа уг схемийг үйлдвэрлэлийн процесст тохируулсан. Дараа нь эрүүл мэнд, нийтийн аж ахуй, үйлчилгээ, худалдаа, цэрэг арми, төрийн захиргааны салбар болон бусад салбарт хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн хэрэгслийг ашиглаж эхэлсэн.

Үндсэн талууд

Аж ахуйн нэгжийн хэмнэлттэй үйлдвэрлэл нь үйлдвэрлэлийн үе шат бүрт эцсийн хэрэглэгчдэд зориулж үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний үнэ цэнийг шинжлэхийг хамардаг. Үзэл баримтлалын гол зорилго нь зардлыг арилгах тасралтгүй үйл явцыг бий болгох явдал юм. Өөрөөр хэлбэл, хэмнэлттэй үйлдвэрлэл гэдэг нь нөөцийг зарцуулдаг боловч эцсийн хэрэглэгчдэд ямар ч үнэ цэнийг бий болгодоггүй аливаа үйл ажиллагааг устгах явдал юм. Жишээлбэл, бэлэн бүтээгдэхүүн, түүний бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нөөцөд байлгах шаардлагагүй. Уламжлалт тогтолцооны дагуу гэрлэх, өөрчлөх, хадгалах болон бусадтай холбоотой бүх зардлыг хэрэглэгчдэд шилжүүлдэг. Хялбар үйлдвэрлэл гэдэг нь компанийн бүх үйл ажиллагаа нь бүтээгдэхүүнд үнэ цэнийг нэмдэг, нэмдэггүй үйл явц, үйл ажиллагаанд хуваагддаг схем юм. Тиймээс гол ажил бол сүүлийнхийг системтэйгээр бууруулах явдал юм.

Хялбар үйлдвэрлэл: Хог хаягдал

Зардлын хувьд зарим тохиолдолд муда гэсэн нэр томъёог ашигладаг. Энэ ойлголт нь янз бүрийн зардал, хог хаягдал, хог хаягдал гэх мэт. Taiichi Ohno долоон төрлийн зардлыг тодорхойлсон. Алдагдал нь дараахь шалтгааны улмаас үүсдэг.

• хүлээлт;
• хэт үйлдвэрлэл;
• тээвэрлэлт;
• нэмэлт боловсруулалтын үе шатууд;
• шаардлагагүй хөдөлгөөн;
• гэмтэлтэй барааг гаргах;
• илүүдэл нөөц.

Taiichi Ohno хэт үйлдвэрлэлийг гол зүйл гэж үзсэн. Энэ нь бусад зардал гарах хүчин зүйл юм. Дээрх жагсаалтад өөр зүйл нэмэгдлээ. Тоёотагийн туршлагын судлаач Жеффри Лайкер ажилчдын хэрэгжээгүй чадавхийг дэмий зүйл гэж нэрлэжээ. Зардлын эх үүсвэрийг хүчин чадлын хэт ачаалал, өндөр эрчимтэй үйл ажиллагаа явуулж байгаа ажилтнууд, түүнчлэн үйл ажиллагааны жигд бус гүйцэтгэл (жишээлбэл, эрэлтийн хэлбэлзлээс болж тасалдсан хуваарь) гэж нэрлэдэг.

Зарчмууд

Хөнгөн үйлдвэрлэлийг таван үе шатанд хуваасан үйл явц хэлбэрээр танилцуулж байна.

1. Тодорхой бүтээгдэхүүний үнэ цэнийг тодорхойлох.
2. Энэ бүтээгдэхүүнийг суулгаж байна.
3. Тасралтгүй урсгалыг хангах.
4. Бүтээгдэхүүнийг татах боломжийг хэрэглэгчдэд олгох.
5. Дээд зэргийн эрэл хайгуул.

Хялбар үйлдвэрлэлд суурилсан бусад зарчмууд нь:

1. Маш сайн чанарт хүрэх - эхний танилцуулгаас бараа хүргэх, "тэг согог" схемийг ашиглах, тэдгээрийн үүсэх хамгийн эхний үе шатанд асуудлыг тодорхойлж, шийдвэрлэх.
2. Мэдээлэл, зардал, эрсдэлийг хуваалцах замаар хэрэглэгчтэй урт хугацааны харилцан үйлчлэлийг бий болгох.
3. Уян хатан байдал.

Тоёотагийн ашигладаг үйлдвэрлэлийн систем нь бие даасан байдал, цаг хугацаанд нь ажиллах гэсэн хоёр үндсэн зарчим дээр суурилдаг. Сүүлд нь угсрахад шаардлагатай бүх элементүүд нь нөөцийг багасгахын тулд тодорхой процесст заасан хэмжээгээр яг шаардлагатай үед шугам дээр ирдэг гэсэн үг юм.

Элементүүд

Харж байгаа үзэл баримтлалын хүрээнд янз бүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ялгаж үздэг - туранхай үйлдвэрлэлийн аргууд. Тэдний зарим нь өөрөө хяналтын схемийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Үндсэн элементүүдэд дараахь зүйлс орно.

• Ганц барааны урсгал.
• Тоног төхөөрөмжийн ерөнхий засвар үйлчилгээ.
• 5S систем.
• Кайзен.
• Хурдан солих.
• Алдаанаас урьдчилан сэргийлэх.

Аж үйлдвэрийн сонголтууд

Эрүүл мэндийн тусламж үйлчилгээ нь хүмүүст туслахтай шууд холбоогүй эмнэлгийн ажилтнуудын зарцуулдаг цагийг багасгах тухай ойлголт юм. Lean логистик нь үнэ цэнийн урсгалд оролцдог бүх ханган нийлүүлэгчдийг нэгтгэдэг татах схем юм. Энэ системд бага хэмжээгээр нөөцийг хэсэгчлэн нөхдөг. Энэ схемийн гол үзүүлэлт бол логистикийн нийт зардал юм. Хөнгөн үйлдвэрлэлийн хэрэгслийг Данийн шуудангийн газар ашигладаг. Үзэл баримтлалын хүрээнд санал болгож буй үйлчилгээний томоохон стандартчиллыг хийсэн. Энэхүү арга хэмжээний зорилго нь бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, шилжүүлгийг хурдасгах явдал байв. Үйлчилгээг хянах, тодорхойлох зорилгоор "Үнэ цэнийн урсгалын зураг"-ыг нэвтрүүлсэн. Мөн тус хэлтсийн ажилтнуудыг урамшуулах тогтолцоог боловсруулж, улмаар хэрэгжүүлсэн. Барилга угсралтын ажилд бүх үе шатанд барилгын ажлын үр ашгийг нэмэгдүүлэхэд чиглэсэн тусгай стратеги бий болсон. Хялбар үйлдвэрлэлийн зарчмуудыг программ хангамж боловсруулахад тохируулсан. Харгалзан үзэж буй схемийн элементүүдийг хот, муж улсын удирдлагад мөн ашигладаг.

Кайзен

Энэ санааг 1950 онд Доктор Деминг боловсруулсан. Энэ зарчмыг нэвтрүүлснээр Японы компаниудад маш их ашиг авчирсан. Үүний тулд мэргэжилтэнг эзэн хаан одонгоор шагнасан. Хэсэг хугацааны дараа Шинжлэх ухааны холбооноос тэдэнд шагналаа зарлав. Үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний чанарт Деминг .

Кайзен философийн ашиг тус

Энэ системийн ач тусыг хамгийн өндөр үр ашиг, бүтээмжийг хангах нөхцөл бүрдсэн аж үйлдвэрийн салбар бүрт үнэлдэг. Кайзен бол Японы философи гэж тооцогддог. Энэ нь байнгын өөрчлөлтийг дэмжихээс бүрддэг. Байнгын өөрчлөлт нь хөгжил дэвшилд хүрэх цорын ганц зам гэдгийг Кайзен сургаал баталдаг. Системийн гол ач холбогдол нь шаардлагагүй, хүнд хөдөлмөрийг арилгах замаар бүтээмжийг нэмэгдүүлэх явдал юм. Тодорхойлолт нь өөрөө "кай" - "өөрчлөх" ("хувиргах"), "зэн" - "сайн зүгт" гэсэн хоёр үгийг нэгтгэн бий болгосон. Системийн давуу тал нь Японы эдийн засгийн амжилтыг маш тодорхой харуулж байна. Үүнийг япончууд өөрсдөө төдийгүй дэлхийн мэргэжилтнүүд ч хүлээн зөвшөөрч байгаа.

Кайзен үзэл баримтлалын зорилго

Үйлдвэрлэлийг хөгжүүлэх үндсэн таван чиглэл байдаг. Үүнд:

1. Хог хаягдлыг бууруулах.
2. Шуурхай алдааг олж засварлах.
3. Хамгийн оновчтой хэрэглээ.
4. Багаар ажиллах.
5. Хамгийн дээд чанар.

Ихэнх зарчмууд нь эрүүл саруул ухаанд тулгуурладаг гэдгийг хэлэх хэрэгтэй. Системийн гол бүрэлдэхүүн хэсэг нь барааны чанарыг сайжруулах, ажилтан бүрийг үйл явцад оролцуулах, харилцан үйлчлэл, өөрчлөлтөд бэлэн байх явдал юм. Эдгээр бүх үйл ажиллагаа нь нарийн төвөгтэй математик тооцоолол, шинжлэх ухааны хандлагыг хайх шаардлагагүй.

Хог хаягдлыг бууруулах

Кайзен философийн зарчмууд нь үе шат бүрт (үйл ажиллагаа, үйл явц) алдагдлыг мэдэгдэхүйц бууруулахад чиглэгддэг. Энэхүү схемийн гол давуу талуудын нэг нь ажилтан бүрийг хамруулсан явдал юм. Энэ нь эргээд сайт бүр дээр сайжруулах саналыг боловсруулж, дараа нь хэрэгжүүлэхтэй холбоотой юм.Ийм ажил нь нөөцийн алдагдлыг багасгахад хувь нэмэр оруулдаг.

Шууд алдааг олж засварлах

Ажилтан бүр кайзены үзэл баримтлалын дагуу бэрхшээлийг даван туулах ёстой. Энэ зан үйл нь асуудлыг хурдан шийдвэрлэхэд хувь нэмэр оруулдаг. Яаралтай алдааг олж засварласнаар хүргэх хугацаа нэмэгдэхгүй. Асуудлыг нэн даруй шийдвэрлэх нь үйл ажиллагааг үр дүнтэй чиглэлд чиглүүлэх боломжийг олгодог.

Хамгийн оновчтой хэрэглээ

Асуудлыг хурдан шийдвэрлэх нь нөөцийг чөлөөлдөг. Эдгээрийг сайжруулах, бусад зорилгодоо хүрэхэд ашиглаж болно. Эдгээр арга хэмжээ нь хамтдаа үр ашигтай үйлдвэрлэлийн тасралтгүй үйл явцыг бий болгох боломжийг олгодог.

Багаар ажиллах

Асуудлыг шийдвэрлэхэд бүх ажилчдыг татан оролцуулах нь илүү хурдан гарах гарцыг олох боломжийг танд олгоно. Хэцүү бэрхшээлийг амжилттай даван туулах нь компанийн ажилчдын сэтгэл санаа, өөрийгөө үнэлэх үнэлэмжийг бэхжүүлдэг. зөрчилдөөнтэй нөхцөл байдлыг арилгаж, дээд ба доод ажилчдын хооронд итгэлцсэн харилцааг бий болгоход тусалдаг.

Хамгийн сайн чанар

Асуудлыг хурдан бөгөөд үр дүнтэй шийдвэрлэх нь сайн зохицуулалттай багаар ажиллах, их хэмжээний нөөцийг бий болгоход хувь нэмэр оруулдаг. Энэ нь эргээд бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах болно. Энэ бүхэн нь компанийн хүчин чадлын шинэ түвшинд хүрэх боломжийг олгоно.

Зарим аж ахуйн нэгж үйл ажиллагаагаа буруу төлөвлөсний улмаас хүссэн үр дүндээ хүрэхгүй, алдагдал хүлээж байна. Дараа нь аж ахуйн нэгж бизнесээс гадуур үлдэхгүйн тулд одоо байгаа тогтолцоог шинэчилж, шинэ аргыг олох шаардлагатай байна. Ийм нөхцөл байдалд байгаа зарим компаниуд туранхай үйлдвэрлэлд чиглүүлдэг. Энэ үзэл баримтлалын мөн чанар юу вэ? Энэ нь Оросын бизнес эрхлэхэд хэр үр дүнтэй вэ? Аргачлалын эерэг хэрэглээний жишээ бий юу? Эдгээр бүх асуултын талаар илүү дэлгэрэнгүйг манай нийтлэлээс үзнэ үү.

Үзэл баримтлалыг тодорхойл

"Хялбар үйлдвэрлэл" гэсэн нэр томъёо нь гадаадаас гаралтай. Энэ нь эх хувилбарт lean production эсвэл lean manufacturing гэж дуудагддаг бөгөөд шууд утгаараа "муу үйлдвэрлэл" гэж орчуулагддаг. Ядуу - хөрөнгө мөнгөгүй, гэхдээ шаардлагагүй үйлдэл, зардалд дарамтгүй гэсэн үг.

Энэ бол 1950 онд Тоёота автомашины үйлдвэрлэлд бий болсон удирдлагын систем юм. Үүсгэн байгуулагч нь Японы Тайичи Оно юм. Тэрээр Шигео Шингогийн үзэл баримтлалыг боловсруулж, баяжуулж, тоног төхөөрөмж, бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх бүх үе шатыг хоёуланг нь дахин тохируулах системийг үйлдвэрлэлд нэвтрүүлсэн.

Хямдхан үйлдвэрлэлийн онцлог нь тухайн аж ахуйн нэгжийг хэрэглэгчдэд зориулсан барааны эцсийн өртгийг бүрдүүлэхтэй шууд холбоогүй бүх боломжит зардлаас аврах хүсэлд суурилдаг. Үйлчлүүлэгч нь хайхрамжгүй байдлаас эсвэл дотоод менежментийн буруу схемийн улмаас аж ахуйн нэгжийн зардлыг хэтрүүлэн төлөхийг хүсэхгүй байна. Манипуляци бага байх тусам бүтээгдэхүүний өртөг хямд болно.

Үйлдвэрлэлийн үйл явцыг сайжруулахад нэг хүн биш, харин аж ахуйн нэгжийн бүх ажилчид оролцох ёстой. Тайчи Оно болон түүний дагалдагчид тэгж бодсон. Аливаа арга нь зардлыг бууруулахад тохиромжтой. Жишээлбэл, агуулахад бүтээгдэхүүн хадгалах үйлдвэрлэлийн үе шат байхгүй байх. Хэсэг бүрийг зөвхөн шаардлагатай хэмжээгээр үйлдвэрлэсэн байх ёстой бөгөөд угсралтын үе шат эхлэхэд илүү тохиромжтой.

Автомашины салбарт эд ангиудыг угсрах шугамд хуваарийн дагуу нийлүүлдэг бөгөөд үйл явцыг удаашруулахгүйн тулд хуучирсан, хоцрогдсон байх ёсгүй. Тоёота дахь үйлдвэрлэлийн үйл явцыг сайжруулах Японы хэрэгслүүд амжилттай болж, аж ахуйн нэгжийн янз бүрийн салбарт тохируулагдсан.

Аж ахуйн нэгжийн дээд удирдлагын гол ажил бол үйлдвэрлэлийн үйл явцад дүн шинжилгээ хийх явдал юм. Түүнчлэн хуучин схемийн бүтцийн өөрчлөлтөөр үр ашгийг нэмэгдүүлэх. Үйл явцыг удаашруулж, үнэ хэтрүүлэх хэрэгцээг бий болгож буй холбоосуудыг тодорхойлоход гол анхаарлаа хандуулдаг.

Бүтээгдэхүүн бүр нь үйлчлүүлэгчдэд хүлээн зөвшөөрөгдсөн үнэ цэнэтэй байдаг. Хэрэв бүтээгдэхүүний үнэ хэт өндөр байвал эрэлт буурч магадгүй юм. Энэ нь агуулахыг дүүргэж, хүлээгдэж буй ашгаа алдахад хүргэнэ. Бүтээгдэхүүний хэт их үйлдвэрлэлээс аж ахуйн нэгж үйл явцыг зогсоохоос өөр аргагүй болно. Ажиллах хүчээ зориулалтын дагуу ашиглаж чадахгүй, орон тоог цомхотгох шаардлага үүснэ. Хялбар үйлдвэрлэл нь ийм бэрхшээлийг арилгадаг удирдлагын систем юм.

Систем хэрхэн ажилладаг

Хэрэв аж ахуйн нэгжийн удирдагчид туранхай үйлдвэрлэл явуулахаар шийдсэн бол эхний шатанд энэ асуудлаар мэргэжилтнүүдийн зөвлөгөө шаардлагатай болно. Энэ нь бие даасан зөвлөх эсвэл шинэ үзэл баримтлалыг хэрэгжүүлэх чиглэлээр давтан сургагдсан компанийн менежерүүд байж болно.

Эхний ажил бол одоогийн системд гүнзгий дүн шинжилгээ хийх, бүтээгдэхүүний үнэ цэнийг өгдөггүй, харин эцсийн өртөгийг нэмэгдүүлдэг сул холбоосыг тодорхойлох явдал юм.

Шинжилгээний дараа шинэ схемийг боловсруулах - шаардлагагүй алдагдлыг арилгах, хөдөлмөр, тоног төхөөрөмжийг зохистой ашиглах. Гэхдээ хариу өгөхгүй энгийн судалгаа, өөрөөр хэлбэл асуудлыг арилгах нь үр дүнг өгөхгүй. Тиймээс хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн зарчмуудыг эцсээ хүртэл хэрэгжүүлэх ёстой. Эдгээр нь шинэчлэлийн гол санааг агуулсан цөөн хэдэн зүйл юм:

• Бүтээгдэхүүний үнэ цэнэ нь бүх зардлаа хасах хүсэл биш харин үйлчлүүлэгчид анхаарлаа хандуулдаг. Урьдчилан тооцоолоогүй зардал гарахгүй байх нөхцлийг бүрдүүлэх шаардлагатай.
• Үйлдвэрлэл нь сул зогсолтгүй байх ёсгүй, зогсолтгүй тогтмол урсгалыг зохион байгуулах шаардлагатай. Ихэнхдээ тэдгээр нь түүхий эд, эд ангиудын нийлүүлэлт тасалдсанаас болж үүсдэг. Энэ үе шатанд түншүүдтэй хийсэн хамтын ажиллагааг хянаж байна.
• Тоног төхөөрөмжийг хэт хүчдэлгүйгээр оновчтой ашиглах нь гэнэтийн эвдрэл, зогсолтод хүргэдэг.
• Бараагаа цаг алдалгүй үйлчлүүлэгчид шууд хүргэх.
• Шаардлагагүй бүтээгдэхүүний хөдөлгөөнийг багасгах.
• Бүтээгдэхүүнийг худалдан авагч нэн даруй хүлээн зөвшөөрөхийн тулд эрт үе шатанд гэрлэх боломжийг арилгах.
• Аль болох сайн сайхны төлөө тэмүүлэх.
• Боловсон хүчнийг зөвхөн профайлын дагуу ашиглах, давхардсан албан тушаалыг хасах.
• Хөдөлмөрийн нөхцөлийг сайжруулах, ажлын байрыг шаардлагад нийцүүлэн тохижуулах.

Хямдралтай үйлдвэрлэлээр хангадаг технологийг амжилттай хэрэгжүүлэхийн тулд та өөрийн арга барилаа бодож болно. Эдгээр шийдвэрүүд нь танай байгууламжид ямар төрлийн хог хаягдал байгааг харгалзан үздэг. Хямдхан үйлдвэрлэлийн тухай ойлголт нь үндсэн долоон төрлийн хог хаягдлыг тодорхойлдог.

1. Бүтээгдэхүүний хөдөлгөөн (тээвэрлэлт).
2. Агуулах, дахин үйлдвэрлэх.
3. Үйлдвэрлэлийн явцад үймээн самуун, боловсон хүчний шаардлагагүй хөдөлгөөн нь бүтээгдэхүүний нийлүүлэлтийг удаашруулж, ажлын цагийг нэмэгдүүлдэг.
4. Үйлдвэрлэлийн зогсолт, эд анги нь цагтаа ирэхгүй байх эсвэл өмнөх бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийг хойшлуулах нь бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн процессыг зогсоох явдал юм.
5. Борлуулах боломжгүйгээр төлөвлөсөн хэмжээнээс их хэмжээгээр бараа бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх. Компани нэмэлт зардал гаргадаг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүн дээр нэмэлт маржин хийх замаар нөхөхийг оролддог.
6. Хэрэглэгчийн шаардлагад нийцүүлэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд зориулагдаагүй хоцрогдсон технологи, технологи.
7. Дахин боловсруулахад нэмэлт зардал шаардагддаг гэмтэлтэй бүтээгдэхүүн.

Жагсаалтад орсон алдагдлын төрлүүд дээр ажилласнаар та бүтээгдэхүүний ашгийг мэдэгдэхүйц бууруулж, хэрэглэгчээс өндөр эрэлт хэрэгцээтэй байх боломжтой. Энэ нь үйлдвэрлэлийн системийн үр ашгийг нэмэгдүүлнэ.

Хялбар үйлдвэрлэлийн хэрэгслүүдийг ашигласнаар та удирдлагын схемийн өөрийн хувилбарыг олох боломжтой. Эдгээр хэрэгслүүд олон байдаг тул шинэ схемийг хэрэгжүүлж эхлэхээсээ өмнө арга тус бүрийг нарийвчлан судалж, өөртөө тохируулан өөрчлөхийг зөвлөж байна. Газар тус бүрийн схем нь хувь хүн юм.

Японы бизнесийн аргуудын орчин үеийн хэрэглээ

Хөнгөн үйлдвэрлэл нь зөвхөн гадаадад төдийгүй Орос улсад эрэлт хэрэгцээтэй болсон. Уналтын байдалд орсон олон аж ахуйн нэгжүүд менежментийн янз бүрийн тогтолцоог хянаж үзээд хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийг сонгосон.

Япон үзэл баримтлалыг ашиглах жишээг бизнес, анагаах ухаан, боловсрол, засгийн газрын янз бүрийн салбараас харж болно. Тэдгээрийн заримыг нь тэмдэглэе:

1. Автомашины үйлдвэрлэл: ГАЗ групп аж ахуйн нэгж, Солерс компани, КамАЗ.
2. Банкны систем: Оросын Сбербанк.
3. Барилга. Орчин үеийн байшингууд нь туранхай үйлдвэрлэлийн зарчмаар баригдсан бөгөөд энэ нь зөвхөн барилгын компанийн байшин барих явцад гарах алдагдлыг бууруулаад зогсохгүй оршин суугчдын цаашдын ашиглалтыг бууруулдаг. Шинэ технологи нь дулааны алдагдлыг бууруулах, ашиглалтын зардлыг бууруулах боломжийг олгодог.
4. Хөнгөн үйлдвэрлэл нэвтрүүлж байгаа нь төрийн үйлчилгээнд ч ажиглагдаж байна. Хүн амын тав тухтай байдлыг хангах үүднээс нэг цонхны зарчмаар ажилладаг олон үйлдэлт төвүүдийг байгуулж байна. Иргэн хүссэн асуултаа нэг операторт хандан бүх мэдээлэл, үйлчилгээг авах боломжтой. Янз бүрийн хэлтэсээр гүйх шаардлагагүй. Бичлэг хийх терминал, цахим дараалалтай болсноор зочдын хөл хөдөлгөөн ихсэх, цаг үрэх явдал арилна.

Жил ирэх тусам туранхай үйлдвэрлэлийн аргыг туршиж, эерэг үр дүнд хүрсэн компаниуд нэмэгдсээр байна. Орос улсад хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн үзэл баримтлалыг хэрэгжүүлж буй компаниудыг харуулсан газрын зургийг бүтээжээ. Удирдагчид харилцан туршлага солилцож, амжилтынхаа талаар ярилцдаг форумууд зохион байгуулагддаг.

Хэлхээний төлөвлөлтийг хамгийн бага нарийвчлалтайгаар бодож, зогсохгүй, харин байнга сайжруулж байвал үйлдвэрлэлийн систем алдагдалгүй ажиллах боломжтой.

Дүгнэж хэлье

Автомашины компанид үйл ажиллагаагаа явуулж эхэлсэн Lean Manufacturing удирдлагын систем нь бизнесийн янз бүрийн салбарт шүтэн бишрэгчидтэй болсон. Үр ашигтай үйлдвэрлэлийн хэтийн төлөв нь менежерүүдийн үйл ажиллагаанаас хамаарна. Оновчлол нь зөвхөн цаасан дээр үлдсэн тохиолдолд үзэл баримтлал ажиллахгүй.

Алдагдалтай аж ахуйн нэгжийн асуудлыг аудитаар шийдэж чадахгүй. Зөвхөн зардлыг арилгахын тулд байнга ажиллахад бэлэн байгаа идэвхтэй бизнес эрхлэгчид л шинэ хэрэгслийг нэвтрүүлэх боломжтой болно.

Үйлдвэрлэлийн үйл явц нь үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний үнэд мөнгөн дүнтэй тэнцэх зардлыг бүрдүүлэхэд хүргэдэг. Бизнес нь зардлаа бууруулах, үйлдвэрлэлийн үйл явцыг оновчтой болгох арга замыг үргэлж эрэлхийлдэг бөгөөд эдгээр хайлтуудын нэг хэсэг болгон өнгөрсөн зууны сүүлчээр хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн тухай ойлголт бий болсон.

Бөхийх

Энэ нэр томъёо нь англи хэлний "lean production" гэсэн хэллэгээс гаралтай бөгөөд шууд утгаараа "lean production" гэж орчуулагддаг. Энэхүү үзэл баримтлалын гарал үүслийн түүх нь АНУ-ын бизнесменүүд болох Жеймс Вомек, Даниэл Жонс, Жеффри Лайкер нарыг сонирхож байсан Японы Тоёота компанийн үйлдвэрлэлийн үйл явцын зохион байгуулалтыг судлахтай холбоотой юм.

Хөнгөн үйлдвэрлэлийн тухай ойлголт нь үйлдвэрлэлийн явцад бүх төрлийн хог хаягдлыг байнга устгахад хүргэдэг. Менежер нь ажилтан бүрийг оновчтой болгох үйл явцад оролцуулдаг гэж үздэг бол бизнес нь өөрөө үйлчлүүлэгчдээ аль болох анхаарлаа хандуулдаг.

Эцсийн хэрэглэгчдэд үнэ цэнэгүй бүх зардлыг үйлдвэрлэлийн процессоос хасдаг гэж ойлгож болно. Жишээлбэл, уламжлалт бизнест агуулахад хадгалахтай холбоотой бүх зардал, гэмтэлтэй бүтээгдэхүүний алдагдал болон бусад шууд бус зардлыг худалдан авагч хариуцдаг. Агуулахад бэлэн бүтээгдэхүүн, тэдгээрийн эд ангиудын илүүдэл, техникийн саатлаас үүдэн гарсан согог нь хэрэглэгчдэд шаардлагагүй гэдгийг хямд үйлдвэрлэл гэж ойлгодог. Энэхүү үзэл баримтлалын дагуу аж ахуйн нэгжийн бизнесийн бүх үйл явцыг хэрэглэгчдэд үнэ цэнийг авчирдаг, нэмдэггүй гэж хуваадаг. Хөнгөн үйлдвэрлэлийн санааг хэрэгжүүлэх менежерийн гол ажил бол үнэ цэнэгүй үйл явц, үйл ажиллагааг аажмаар тэг болгон бууруулах явдал юм.

Хямдралтай үйлдвэрлэлийн алдагдал юу вэ?

Тохиромжтой үзэл баримтлалыг зохиогчдын нэг Тайчи Охно шаардлагагүй тээвэрлэлтээс үүдэлтэй шаардлагагүй алдагдал, хэт үйлдвэрлэл, хүлээлт, бараа материалын илүүдэл, боловсруулалтын шаардлагагүй үе шат, хаягдал, шаардлагагүй хөдөлгөөнөөс үүдэлтэй зардал гэж үзсэн.

Төрөл бүрийн эх сурвалжууд ажилтны хэрэгжээгүй боломжоос, ажилчдын хэт ачаалал, үйлдвэрлэлийн хүчин чадлаас, ажлын жигд бус хуваарь зэргээс үүдэлтэй алдагдал гэх мэт алдагдлыг нэмж оруулдаг.

Хялбар үйлдвэрлэлийн зарчмуудыг хэрхэн хэрэгжүүлдэг вэ? Хэлэхэд амархан - хэрэглэгчдэд үнэ цэнэ өгдөггүй хог хаягдлыг багасгах. Гэхдээ практик дээр яаж үүнийг хийх вэ?

Мэдээжийн хэрэг, аливаа оновчлолын нэгэн адил та дүн шинжилгээ хийхээс эхлэх хэрэгтэй. Үйлдвэрлэлийн процессуудад дүн шинжилгээ хийж, нэмүү өртөг шингээдэг болон нэмдэггүй үйл явц гэж ялгах нь хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн зарчмуудыг хэрэгжүүлэхдээ юуг анхаарах ёстойг ойлгоход хялбар болгоно.

Хэд хэдэн жишээг харцгаая:

Жишээ 1Автомашин үйлдвэрлэгч компани. Бүх багаж хэрэгсэл нь нэг цехийн шүүгээнд байдаг бөгөөд тэдгээрийг операторууд тэндээс авдаг. Шаардлагатай бол ажилтан кабинет руу орж, багажийг өөр хэрэгслээр солих ёстой. Ажлын өдрийн турш эдгээр нэмэлт алхалтуудад маш их цаг хугацаа, хүчин чармайлт зарцуулдаг. Асуудлын шийдэл нь ажлын талбар бүрийн ойролцоо багаж хэрэгсэлд зориулсан тусдаа кабинетийг тоноглох явдал юм. Энэ нь ажлын байрыг оновчтой болгож, тав тухтай болгож, ажилчдын бүтээмжийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгосон.

Жишээ 2Автобус үйлдвэрлэгч компани. Бүтээгдэхүүний бүх гадаргууг хамгийн өндөр нарийвчлалын ангиллын дагуу будсан. Үйлчлүүлэгчдээс санал асуулга явуулсны дараа будгийн чанарт тийм ч их шаардлага тавьдаггүй нь тогтоогджээ. Үүний үр дүнд харагдахгүй гадаргууг будах нарийвчлалын анги үйлдвэрлэлд буурсан. Энэ нь сард хэдэн зуун мянган рублийн зардлыг бууруулсан.

Жишээ 3Талх нарийн боовны компани. Гэмтэлтэй бүтээгдэхүүн хэлбэрээр алдагдлын ихээхэн хувийг илрүүлсэн. Бялуу хийхэд зориулсан хоосон зай нь гоо зүйн шаардлагын дагуу өнгөрөөгүй. Чанарын хяналтын аргуудыг үйлдвэрлэлийн үе шатанд нэвтрүүлсэн - хэрэв асуудал илэрсэн бол шалтгааныг нэн даруй арилгахын тулд үйлдвэрлэлийг зогсоосон. Энэ нь гэмтэлтэй хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний тоог 80% бууруулахад тусалсан.

Хэрэв та өөрчлөлтийг нухацтай авч үзвэл Тоёота цаг тухайд нь хэмнэж байсан шиг хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн үзэл баримтлал нь танай аж ахуйн нэгжийг үнэхээр аврах болно. Бидэнд одоогийн бизнесийн үйл явцын сайн дүн шинжилгээ, тодорхой стратеги, өөрчлөлтийг тууштай хэрэгжүүлэх хэрэгтэй. Магадгүй та нөхцөл байдлыг бүхэлд нь гаднаас нь харахын тулд гуравдагч талын мэргэжилтнүүдэд хандах хэрэгтэй.

Мезенцева Василиса

Хөнгөн үйлдвэрлэл Оросын аж ахуйн нэгжүүдээр амжилттай хөгжиж байна. Хэдэн жилийн өмнө хэвлэлүүд анхааралтай бичиж байсан туршилтын жишээнүүдээс харахад үйлдвэрлэлийн системийг (RPS) хөгжүүлэх амжилттай туршлагыг бараг бүх үйлдвэр, томоохон холдинг, төрийн корпорацууд, дунд болон жижиг бизнесүүд, холбооны болон бүс нутгийн зорилтот түвшинд шилжүүлсэн. хөтөлбөрүүд болон ГОСТууд.

Үр дүнтэй үйлдвэрлэлийн системийг хөгжүүлэх хөтөлбөрийн нууцууд

Сүүлийн жилүүдэд "туранхай" ажиллаж байсан компаниуд одоо зах зээлийнхээ топ жагсаалтад хүчтэй байр сууриа эзэлсэн нь тодорхой байна. Сургалтанд хамрагдаж амжаагүй, туранхай үйлдвэрлэл хэрэгжүүлээгүй, эсвэл үр ашгийн төсөлд албан ёсоор хандсан хүмүүст энэ нь илүү хэцүү байдаг. Эцсийн эцэст, "зөв" RPS хөтөлбөрийн ердийн үр дүн нь сая сая хэмнэлт, бүтээмж 2-4 дахин, гэмтэл 50%, мөчлөгийн хугацаа 2-3 дахин өсдөг.

ОХУ-ын Засгийн газар онцгой анхаарал хандуулдаг цэрэг-аж үйлдвэрийн цогцолборбүхэл бүтэн эдийн засгийг хөгжүүлэх хөдөлгөгч хүч. 2014 онд 4-р сард Набережные Челны хотод болсон Засгийн газрын Цэргийн аж үйлдвэрийн комиссын (ЦХК) айлчлалын үеэр Шадар сайд Дмитрий Рогозин оролцсон "Цэргийн байгууллагуудын үйлдвэрлэлийн системийг хөгжүүлэх" зорилтот хөтөлбөрийг боловсруулж хэрэгжүүлэх талаар аж үйлдвэрийн цогцолбор" ашиглалтад оров. Одоо бараг бүх батлан ​​​​хамгаалах үйлдвэрлэлийн компани, корпорациуд үр ашгийн хөтөлбөр боловсруулж, хэрэгжүүлэхээр ажиллаж байна.

Хамгийн их үр дүнд хүрэхийн тулд туранхай үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрт хэрхэн зөв суурийг тавих вэ?ОХУ-ын Аж үйлдвэр, худалдааны яамны дэргэдэх Оросын аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүдэд хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн технологийг хөгжүүлэх, хэрэгжүүлэх ажлын хэсгийн гишүүн, "Оргпром" компаниудын группын захирал, Лин-форумын зөвлөлийн дарга. Хөнгөн үйлдвэрлэлийн мэргэжилтнүүд Алексей БАРАНОВ.

Окомпани, корпорацуудын үндсэн үүрэг цэрэг-аж үйлдвэрийн цогцолборӨнөөдөр - улсын батлан ​​хамгаалах даалгаврын өсөн нэмэгдэж буй хэмжээг үр дүнтэй, чанартай гүйцэтгэж байна. Ерөнхийлөгч, Засгийн газраас хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, зардлыг бууруулах, үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны нөөцийн эрчимжилт, бүтээгдэхүүний өртгийг бууруулах зорилтуудыг дэвшүүлсэн.

Дотоод, олон улсын зах зээлд үр ашиг, өрсөлдөх чадварын үзүүлэлтүүдийг байнга дээшлүүлж, импортыг орлох хөтөлбөрүүдийг хэрэгжүүлж, шинэ үйлдвэрүүдийг бий болгож, шинэ төрлийн техник, зэвсгийг хөгжүүлж, өндөр бүтээмжтэй ажлын байруудыг зохион байгуулах шаардлагатай байна.

Хямдхан үйлдвэрлэлийн туршлагыг зөв хэрэгжүүлэх, тогтвортой байдал, үйлдвэрлэлийн үйл явцыг тасралтгүй сайжруулах нь бага хөрөнгө оруулалтаар хурдан эхлэх хөтөлбөр, найдвартай үр дүнг өгөх болно. Үүний зэрэгцээ, хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн төслүүдэд оруулсан хөрөнгө оруулалтын өгөөж нь бидний туршлагаас харахад 3: 1-ээс 300: 1 хооронд хэлбэлздэг.

тэмдэглэснээр Дмитрий РогозинЦэргийн аж үйлдвэрийн комиссын хүсэлтээр бидний зохион байгуулсан бага хурал дээр "КАМАЗ"болон Набережные Челны Худалдаа аж үйлдвэрийн танхим өсөн нэмэгдэж буй хэмжээнүүдийн өмнө улсын батлан ​​хамгаалах тушаалүйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын түвшинд технологи хөгжүүлэх хөрөнгө оруулалт батлан ​​хамгаалах үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжхараахан хангалттай өндөр биш байна. Бүтээгдэхүүний үнийн өсөлт, цалингийн өсөлтийн хурд нь хөдөлмөрийн бүтээмжийн өсөлтийн хурдаас давж байна. Энэ асуудал нь зөвхөн батлан ​​​​хамгаалах үйлдвэрт хамаарахгүй - ерөнхийдөө Орос улс бүтээмжээрээ Германаас 4-6 дахин, ЕЕХ-ны орнуудаас дунджаар хоёр дахин хоцорч байна.

"Нэвчилттэй" процессуудад илүү их хөрөнгө оруулалт хийх нь ямар учиртай вэ? Түүнчлэн, үр дүнтэй батлан ​​хамгаалах үйлдвэр нь бусад салбарын олон арван мянган ханган нийлүүлэгч, гүйцэтгэгч компаниудын үр ашгийг нэмэгдүүлэхэд түлхэц өгч, эдийн засгийн хөгжилд эерэгээр нөлөөлнө гэж тус улсын удирдлага мөрийцөж байгаа гэж бодож байна.

Бөхийх(Lean, Lean production, Toyota Production System, TPS) – Тоёота Мотор ХХК-д боловсруулсан бага хөрөнгө оруулалттай менежмент, чанарын удирдлагын шинэ арга барил нь үйл явцыг оновчтой болгох, хэрэглэгчдэд анхаарлаа төвлөрүүлэх, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах, тасралтгүй сайжруулах тогтолцоог бий болгох зэрэг орно. Хялбар хөтөлбөр, төслүүдийн ROI нь 3:1-ээс 300:1 хооронд хэлбэлздэг.

"Тийм" гэсэн үзэл баримтлалыг дагаж мөрдөх нь дэлхийн өнцөг булан бүрт байгаа олон мянган компаниудад салбартаа хэдэн арван жилийн турш манлайллыг олж, хадгалахад тусалдаг. Тэдгээрийн дотор Toyota, Ford, General Electric, Nissan, Caterpillar, Bridgestone, Xerox, Scania, Alcoa, Boeing гэх мэт.

Орос улсад олон зуун компани, корпорацууд хэмнэлттэй үйлдвэрлэлд суурилсан үйлдвэрлэлийн системийг бий болгох замд аль хэдийн орсон байна. Тэдгээрийн дотор Росатом, Нэгдсэн нисэх онгоцны корпораци, Нэгдсэн хөлөг онгоцны корпораци, ГАЗ групп, КАМАЗ, Уралмашзавод, ВСМПО-АВИСМА, Сибур Холдинг болон бусад олон компани бий.

Яаж замаа алдалгүй алхаж, хамгийн их үр дүнд хүрэх вэ?

Хялбар хөтөлбөр амжилттай болох гурван нууц байдаг. Эхлээд- захирал, эзэмшигч нь өөрчлөлтөд оролцож, хөтөлбөрийн өндөр статусыг хадгалж, баг нь бүлгийн эерэг динамикийг багтааж, үр дүнд хүрэхэд анхаарлаа хандуулдаг. Цагийн менежмент хөтөлбөрт хэдий чинээ их хөрөнгө оруулалт хийнэ, төдий чинээ үр нөлөө нь нэмэгдэнэ. Үүний нэг жишээ бол Ижевскийн дулааны тоног төхөөрөмжийн үйлдвэр дэх манай корпорацийн төсөл бөгөөд бид туранхай үйлдвэрлэлийн туршлага судлах аялал зохион байгуулдаг.

Хоёрдугаарт, үйлдвэрлэлийн системийг тогтвортой хөгжүүлэх ур чадвар, технологийг эзэмшсэн удирдагчдаа (дээрээс доош хүртэл бүх компанийн удирдагчид, бүх тэргүүлэх мэргэжилтнүүд) тодорхойлох, хөгжүүлэх нь нэн чухал юм. Зөвхөн үйл ажиллагааны нээлтүүд нь системийг тогтвортой байлгахгүй бөгөөд энэ нь үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд тодорхой бөгөөд хамааралтай, өндөр ашигтай төслүүдийн нэг хэсэг болгон цогц, ялгасан сургалтын хөтөлбөр, хийж сурахыг шаарддаг.

Гуравдугаарт- өөрчлөлтийн стратегийг өнөөгийн байдал, сайжруулах боломжийн чанарын шинжилгээнд үндэслэн боловсруулах ёстой. Энэ алхам нь хамгийн чухал юм. Тодорхой арга хэмжээ, хэрэгслийг ашиглах цаашдын зөв дараалал нь баталгаатай үр дүнг өгдөг. Энд "туранхай хөтөлбөр"-ийн менежерүүдийн туршлага, мэргэжлийн ур чадвар нь маш чухал бөгөөд учир нь тэдгээр нь янз бүрийн салбар, үйлдвэрлэлийн төрөл, үйлдвэрлэлийн системийн баталгаажуулалтын үр дүнгээс ялгаатай байдаг.

Компаниуд хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийг хэрэгжүүлэхдээ ямар алдаа гаргадаг вэ?

Эхний алдаа бол зөвхөн нэг урсгал - материалыг сайжруулах, хөгжүүлэлт, үйлдвэрлэл, маркетинг гэх мэт үйл явцыг оновчтой болгох замаар корпорацийн туранхай үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрийг хэрэгжүүлэх оролдлого юм. Үнэн хэрэгтээ энэ хөтөлбөр нь боловсон хүчнийг тасралтгүй хөгжүүлэх, удирдлагын тогтолцоог сайжруулах, үүнд CPF хөтөлбөрийн удирдах хороо байгуулах, стандартчилал, дүрслэл, бүх системийг оновчтой болгох зэрэг бүх урсгалыг хамрах ёстой.

Аж ахуйн нэгжид хэсэг бүлэг хүмүүс түшиглэн үйлдвэрлэл “хийж”, бусад нь ажигладаг нь том алдаа юм. Тогтмол сайжруулах хөтөлбөрт оролцогч бүрийг татан оролцуулах нь туранхай аж ахуйн нэгжийн үндсэн зарчмуудын нэг юм.

Гадаргуу дээр байгаа зүйл дээр биш харин жинхэнэ үнэт зүйл, зорилгод анхаарлаа төвлөрүүлэх нь маш чухал юм. "Би туранхай хөтөлбөр хүсч байна" гэдэг нь зорилго биш юм. Бүс нутгийн зах зээлд 1-р байр суурийг эзлэх, бүтээмжийг нэг жилийн дотор 40%-иар нэмэгдүүлэх, барилгын ажлын цагийг 30%-иар бууруулах гэх мэт дижиталчилсан маш тодорхой зорилтуудыг хэрэгжүүлэх арга хэрэгсэл бол хэмнэлттэй үйлдвэрлэл юм. Эхний шатанд бид үйлчлүүлэгчтэй хамтран эдгээр зорилгыг тодорхойлж, нарийвчлан гаргадаг.

Хялбар үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрийг хэрхэн эхлүүлэх вэ?

Оношлогооны үр дүнд бид харуулж байна: та одоо ийм байдлаар ажиллаж байна, гэхдээ эдгээр нь туранхай үйлдвэрлэлийн зарчмуудыг үр дүнтэй ашигласнаар хүрч болох үр дүн юм. Баригдсан үнэ цэнийн урсгалын газрын зураг - одоогийн болон ирээдүйн төлөв - ихэвчлэн эзэмшигчид болон захирлуудад сэтгэгдэл төрүүлж, өдөр тутмын амьдралдаа сэжиглэж байгаагүй боломжуудыг нээж өгдөг.

Оношлогоо нь манай компанийн боловсруулсан өвөрмөц аргачлалын дагуу үйлдвэрлэлийн системийг баталгаажуулах ажлыг багтаасан бөгөөд энэ нь цомын төлөөх манлайлагчдын тэмцээнд оролцож буй аж ахуйн нэгжүүдийг үнэлэх журмын үндэс болсон юм. А.К. Гастев. Энэ нь компанийн удирдлагад үйлдвэрлэлийн системийн төлөв байдлыг тодорхой хэмжээнд үйл явцын хөгжил, боловсон хүчний хөгжлийн чиглэлээр олон үзүүлэлтээр харж, боломжуудыг ойлгох боломжийг олгодог.

Оношлогоо нь хоёроос гурван долоо хоног үргэлжилнэ, нарийн төвөгтэй объектууд болон хоёроос гурван сар. Бид ажлын хэсгүүдийг зохион байгуулж, даалгавруудыг тодруулж, үндсэн тоног төхөөрөмжийн сонгосон урсгалд (бүтээмжийн өсөлтийг хязгаарладаг гацаагаар) мэдээлэл цуглуулах, дүн шинжилгээ хийх арга замыг тохиролцож, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын үр ашиг, бүтцийн алдагдлыг тооцож, боломжуудыг тодорхойлдог. Дараа нь бид алдагдлын шалтгааныг шинжилж, зорилгодоо хүрэх боломжийг үнэлж, санал боловсруулж, төсөл, гүйцэтгэгчдийн багийг тодорхойлдог. Дараа нь захиалагч компанийн удирдлагад зориулж тайлан бэлтгэдэг бөгөөд үүний дараа төлөвлөлтийн үе шат, хөтөлбөрийн дэд бүтцийг бүрдүүлэх, нөөцийг хуваарилах ажил эхэлдэг: хүн, цаг хугацаа, материал, санхүүгийн.

Оношлогооны дараа компани юу авах вэ?

Юуны өмнө, захиалагч болон бүх сонирхогч талуудтай боловсруулж, тохиролцсон баримт бичиг - үйлдвэрлэлийн системийг хөгжүүлэх стратеги. Энэ нь одоогийн болон ирээдүйн төлөв байдлын газрын зураг, одоогийн төлөвөөс төлөвлөж буй төлөв рүү хэрхэн шилжих тухай алсын хараа, туршилтын талбайг сонгох зөвлөмжийг багтаасан болно. Стратегийн төлөвлөгөөг нэг жил, хоёр, таван жилээр гаргаж болно.

Хоёрдугаарт, дээд удирдлага, ажилтнуудад зориулсан сургалтын хөтөлбөр юм - хэлтэс, ажилтан бүрийн тодорхой зорилгод хүрэхэд шаардлагатай ур чадвар, мэдлэгийн оновчтой багцыг олж авах.

Гуравдугаарт, хөтөлбөрийн замын зураг. Энэ бол зорилгодоо хүрэхийн тулд нээх ёстой бүх төслүүдийн жагсаалт, тайлбар юм. Үүнд оролцогчдын тодорхойлолт, зорилго, даалгавар, үйл ажиллагааны дараалал, эрсдлийн шинжилгээ зэрэг PMI PMBoK стандартын дагуу төслийн паспортыг багтаасан болно. Тодорхой хугацааны төсөл бүр тодорхой асуудлыг шийдэх ёстой.

Эцэст нь, "Стратеги" эсвэл "RPS хөтөлбөр" баримт бичигт байх ёстой хамгийн сүүлийн зүйл бол төслийн явцыг хянах системийн тодорхойлолт юм. Төлөвлөсөн үр дүндээ цаг тухайд нь хүрэхийн тулд хазайлтад цаг алдалгүй хариу өгөх нь маш чухал юм.

Мөн энэ үе шатанд бизнесийн үндэс суурь, компанийн нээлтийн алсын хараа, дараа нь хэвтээ ба босоо хоёр талын харилцаа холбоог тодорхойлох нь чухал юм. Зөвхөн цехийн дарга бүр төдийгүй мастер, мастер, ажилтан бүр компани, түүний хэлтсийн зорилгыг мэдэж, хүлээн зөвшөөрч, түүнд оруулсан хувь нэмэр, хэрэгжүүлэх арга замыг ойлгож, энэ амжилтын ахиц дэвшлийг цаг алдалгүй харах ёстой.

Гэтэл манай ихэнх аж ахуйн нэгжид ийм мэдээлэл дарга нарын толгойд л (эсвэл унтлагын өрөөнд, компьютерт) л байдаг, хааяахан л өнгөрсөн жилийн шарласан тайланг индэр дээрээс олж хардаг. Бодлогын хэрэгжилтийн аргачлал болон "Компанийн тогтвортой байдлын удирдлагын тогтолцоо"-ны тохиргоо нь энэ асуудлыг шийдвэрлэхэд тусалдаг.

Хамгийн их эрсдэл нь ихэвчлэн дунд түвшний ажилтнуудтай холбоотой байдаг бөгөөд дүрмээр бол хамгийн их эсэргүүцэлтэй байдаг, учир нь оношилгоо нь хариуцаж буй газруудад "шарх" нүдийг нээж өгдөг. Энэ нь жишээлбэл, чанарын хөтөлбөр боловсруулах найдвартай мэдээлэл цуглуулахад асуудал үүсгэдэг. Олон жилийн туршид бид энэ болон бусад эрсдлийг арилгах эсвэл багасгах тодорхой арга техникийг боловсруулсан.

Аж ахуйн нэгжийн үр дүнООросын компьютер

Багаж хэрэгслийн компани:хоёр жилийн хугацаанд хөдөлмөрийн бүтээмжийг 70 хувиар нэмэгдүүлэх. Угсрах ажлын хүчин чадал 77.1%-иар нэмэгдсэн. RPS төслүүдэд боловсон хүчнийг сургаж, татан оролцуулсны үр дүнд зөвхөн туршилтын талбайд 53,655,490 рублийн эдийн засгийн үр дүнд хүрсэн бөгөөд компани үүнийг бусад хэлтэст нэвтрүүлэхэд олон дахин нэмэгдүүлэхээр төлөвлөж байна.

Нисэх онгоцны үйлдвэр:Хэлтсийн хэмжээнд үйлдвэрлэлийг 40-70%-иар нэмэгдүүлэх, нийлүүлэх хугацаа 29%-96%-иар буурах, үйлдвэрлэлийн бус зардлыг 60%-иар ба түүнээс дээш бууруулах, шинэ бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх хэлтсийн ажилтнуудыг 36%-иар бууруулах, тоног төхөөрөмжийн сул зогсолтыг 30%-иар бууруулах, гэх мэт.

Хамгийн бага хөрөнгө оруулалттай туранхай компаниуд дараахь үр өгөөжийг хүртдэг.

• Хөдөлмөрийн бүтээмжийн өсөлт - 35–70%
• Үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн хугацааг багасгах - 25-90%
• Чанарыг 40% нэмэгдүүлсэн
• Тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацаа сайн нөхцөлд - 98.87%
• Үйлдвэрлэлийн талбай чөлөөлөх - 25-50%
• Гэрлэлтийн бууралт - 58-90%
• Хадгаламж - жилийн эргэлтийн 10% хүртэл
• Хөрөнгө оруулалтын хэрэгцээг 10-30%, зарим тохиолдолд 100% бууруулах.
• Хөрөнгө оруулалтын төслийг хэрэгжүүлэх хугацааг 10-20 хувиар бууруулах гэх мэт.

Америкийн олон сансрын компаниуд туранхай аргуудыг ашигласнаар гайхалтай үр дүнд хүрсэн.

F-16 онгоцны радарын антеннуудын засвар, үйлдвэрлэл (2005)

Асуудал: 2004 онд дунджаар 3.4 F-16 онгоц (1320-оос) радарын антенн нь ажиллахгүй байсан тул өдөр бүр хөөрдөггүй байв. Ажиллаж байгаа антенны хүлээх хугацаа 12 хоногоос хэтэрсэн. Газар дээрх үлдсэн F-16 онгоцууд Агаарын цэргийн хүчинд 26.9 сая долларын өртөгтэй байсан бөгөөд биелэгдээгүй олон цагийн даалгаврын зардал энэ тоог дөрөвний нэг саяд хүргэв.

Шалтгаан:

• стандарт, бараа материалын хяналт дутмаг;
• хүргэх саатал;
• тохиромжгүй багаж хэрэгсэл, эвгүй багаж хэрэгсэл;
• мэдээлэл цуглуулах зохион байгуулалт муу.

Хялбар шийдлүүд:

• байнгын сайжруулалт, асуудлыг шийдвэрлэх арга;
• нэг бүтээгдэхүүний урсгал;
• стандартчилал.

Үр дүн:

• Дэлгүүрт хүргэх хугацаа 93%-иар буурсан. Өмнө нь 28.5 хоног зарцуулдаг байсан бол одоо хоёр өдөр болдог.
• Үйлдвэрлэлийн хэмжээг хэд дахин нэмэгдүүлсэн. Антенн хийхэд техникчид 24 цаг зарцуулдаг байсан бол одоо 2.3 цаг зарцуулдаг.
• Найдвартай байдал 55.5%-иар нэмэгдсэн. Эвдрэлийн хоорондох дундаж хугацаа 425 цаг байсан бол 661 цаг болж нэмэгдсэн.
• Онгоцны ажиллахгүй байх хугацааг 90%-иар бууруулж, нислэг үйлдэхгүй байх тохиолдол ч зогссон.
• Засвар хийхэд бараг 36.5 сая ам.доллар хэмнэсэн.

Аризонагийн Меса дахь үйлдвэр

Өндөр хүчин чадалтай ажлын багийг бий болгох зэрэг туранхай үзэл баримтлалыг нэвтрүүлсэн нь Аризонагийн Меса дахь Боинг сайтад хувьсгал хийсэн бөгөөд АНУ-ын арми болон гадаад дахь арван үйлчлүүлэгчдэд зориулж бараг 1500 Апачи нисдэг тэрэг үйлдвэрлэжээ. 2005 оны 3-р сард Меса сайт нь Юта мужийн их сургуулийн бизнесийн коллежээс жил бүр олгодог нэр хүндтэй Shingo Production Award-ыг хүртсэн.

• Сүүлийн таван жилийн хугацаанд онгоц тус бүрийн эцсийн угсралт, угсралт, туршилтын хугацаа 85%-иар буурчээ.
• 1999 онд туранхай үзэл баримтлалыг нэвтрүүлснээс хойш 100% цаг хугацаанд нь нийлүүлж, үйлдвэрлэлийн нийт хугацааг 48% -иар багасгасан. Мөн нийлүүлэх хугацаа 40 гаруй хувиар буурсан.
• 2000 оноос хойш дотоод доголдлын тоо 58 гаруй хувиар буурсан бол дотоод доголдлын зардал (дахин боловсруулах, засварлах, татгалзах) энэ хугацаанд 61 гаруй хувиар буурсан байна. Хугацаа алдсан гэмтлийн түвшин 58%-иар буурсан байна.
• Меса үйлдвэрийн ерөнхий менежер Эд Коопманы хэлснээр угсрах шугамыг U хэлбэрийн угсрах үүр болгон хувиргасан бөгөөд энэ нь циклийн хугацааг 5-8 хувиар бууруулсан байна.
• Шаардлагатай эд ангиудын иж бүрдэл (зарим том хэсгүүдээс бусад) нь "цагдаа" системийн дагуу ажилладаг ажлын станцуудад хүргэдэг. Угсрах талбайн бүтээмж хоёр дахин нэмэгдсэн (сард 3-аас 6 ширхэг).

Сөнөөгчдийн хөгжилF/А-18E/F, Сент-Луис дахь сайт

Асуудал: байнгын дахин боловсруулалт, урт мөчлөгийн хугацаа

Шийдвэр: Канбан систем ба татах, туранхай бүтээгдэхүүн боловсруулах арга техник

үр дүн:

• Гурван сарын дотор инженерийн засварын мөчлөгийн хугацааг 35-аас 6 хоног болгон бууруулсан;
• Дахин засварлах зардал 60% буурсан;
• Онгоцонд ногдох согогийн тоо 75% -иар буурсан;
• 1.5 сая хүн цаг хэмнэнэ.

Доорх шугам: Нэг онгоцонд ойролцоогоор 655,000 доллар хэмнэнэ

Сикорский нисэх онгоцны корпораци

Коннектикут мужийн Стратфорд дахь Sikorsky Aircraft корпорацийн үйлдвэрт чухал хэсгүүдийг үйлдвэрлэдэг машин цехэд үйлдвэрлэлийн урсгалыг бий болгох шийдвэр гаргасан. Юуны өмнө, нэг машин дээр ижил төстэй боловсруулалтын үе шатыг туулж, эдгээр эд ангиудын эрэлт, үйлдвэрлэлийн хэмжээ ижил төстэй байсан тул хавчаар, шураг ээрэхийг нэг гэр бүлийн эд анги болгон нэгтгэсэн бүтээгдэхүүний гэр бүлийн матрицыг бий болгосон.

Сикорскийн удирдлагууд үйлдвэрлэсэн эд ангиудын хүрээг жигдрүүлж, эсийн доторх урсгалыг бий болгохын тулд "хэсгийн төрөл бүрийг өөрийн интервалаар" гэсэн нарийн ойлголтыг ашигласан. Хөнгөн хөрвүүлэлтийн баг нь тав хоногийн завсарлагатайгаар эхэлж, улирал бүр эсвэл сар бүр (их хэмжээний өөрчлөлт гарсан тохиолдолд) эрэлт хэрэгцээнд дүн шинжилгээ хийж, мөн өөрчлөлтийн хугацааг багасгах арга - SMED-ийг ашигласан. Өөрчлөлт нь 30 минут биш, харин 2-3 минут болж эхэлсэн бөгөөд ижил төрлийн эд ангиудыг үйлдвэрлэх интервалыг гурав болгож, дараа нь хоёр өдөр болгон бууруулсан. Солих хугацааг багасгахын тулд стандартчилал нэвтрүүлсэн нь мөн чанарыг сайжруулсан.

Операторуудыг машинаас гарахад хүргэсэн нэмүү өртөг шингээдэггүй ажлыг арилгаснаар эсийн урсгалыг улам сайжруулсан. Тухайлбал, операторууд бахө зүсэхийн тулд багажны дэлгүүрт очдог байсан бол одоо багажны дэлгүүрийн ажилтнууд бахө операторуудад хүргэж өгдөг. Урсгалын сайжруулалт нь засвар үйлчилгээ хийх шаардлагатай дутагдлуудыг мөн илрүүлсэн.

Бүс хоорондын олон нийтийн хөдөлгөөн “Лин-форум. Хөнгөн үйлдвэрлэлийн мэргэжилтнүүд"Росатом", "Роскосмос", "Швабе", "Оросын нисдэг тэрэг", "ОКБ Новатор", "Оросын төмөр зам", "Оросын Сбербанк", "Эрхүү" корпораци, "Алкоа", "Северсталь" зэрэг компани, корпорацуудын үйлдвэрлэлийн системийг хөгжүүлэх чиглэлээр ажилладаг 2000 гаруй мэргэжилтнүүд, менежерүүд, мэргэжилтнүүдийн хүчин чармайлтыг нэгтгэдэг. ГАЗ групп, Евразхолдинг, Севкабель, Оросын будаг, ТехноНикол, багш нар - туршлага солилцох, үндэсний эдийн засгийн өрсөлдөх чадварыг нэмэгдүүлэх дэлхийн асуудлыг шийдвэрлэх. www.leanforum.ru сайт

"Orgprom" компаниудын бүлэгбол үйлдвэрлэлийн системийг (RPS) тогтвортой хөгжүүлэх, хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийг (хялбар, Кайзен, Тоёота үйлдвэрлэлийн систем) хөгжүүлэх цогц үйлчилгээ үзүүлдэг Оросын тэргүүлэх үйлчилгээ үзүүлэгч юм. Orgprom-ийн төслүүд нь үйл явцыг тасралтгүй сайжруулахад бүх боловсон хүчнийг татан оролцуулсны үндсэн дээр үр ашгийн дотоод нөөцийг идэвхжүүлснээр аж ахуйн нэгжүүдэд бүтээмж, өрсөлдөх чадварыг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэхэд тусалдаг.