محاسبه اقتصادی برنامه ریزی شده نرخ مصرف مصالح ساختمانی. ما هنجارهای حذف مصالح ساختمانی را تأیید می کنیم. تدوین استانداردهایی برای حذف مصالح ساختمانی

مواد اصلی در تولید محصولات، موادی هستند که بخشی از محصول هستند. مواد کمکی شامل موادی است که در ساخت محصول استفاده می شود، اما در ترکیب آن گنجانده نشده است (به عنوان مثال، کاغذ سنباده، حلال ها و غیره).

محاسبه میزان مصرف مواد اصلی و کمکی طبق روش در زیر آورده شده است.

میزان مصرف چوب اره شده و روکش پوست کنده بر حسب متر مکعب و با دقت تا رقم پنجم اعشار محاسبه می شود.

میزان مصرف تخته نئوپان (نئوپان) و تخته فیبر (فیبر تخته)، روکش برش خورده و فیلم های روکش بر حسب متر مربع با دقت سه رقم اعشار محاسبه می شود.

میزان مصرف مواد مصرفی در ساخت یک محصول برای تمامی قطعات یا واحدهای مونتاژ مطابق با مشخصات قطعات محاسبه می شود. ابعاد صفحات ساخته شده از چوب و مواد مبتنی بر چوب باید هزینه های پردازش را در نظر بگیرد، استانداردهای کمک هزینه در پیوست 3 آورده شده است.

پس از تعیین نرخ های مصرف برای محصول، میزان مصرف مواد برای اجرای برنامه تولید سالانه مشخص می شود. مشخصات خلاصه ای از مصرف چوب و مواد روکشی برای ساخت محصول در جدول 2 نشان داده شده است.

ستون های 2 تا 8 مشخصات بر اساس نقشه های کاری و مشخصات قطعات محصول پر می شود.

حجم یا مساحت هر قسمت در یک محصول (ستون 9) بر اساس حاصل ضرب ابعاد آن و مقدار موجود در محصول تعیین می شود. ستون های داده 6، 7، 8 و 4 یا 6، 7 و 4. ستون های 10، 11، 12 مقادیر امتیازات پردازش را نشان می دهد، ستون 19 - درصد تلفات فناوری، ستون 21 - درصد خروجی خالی ها در طول برش دادن.

هنگام محاسبه تخته های فیبر دیواره عقب محصول، که پس از برش مواد چوبی، در اطراف محیط پردازش نمی شوند، کمک هزینه ها در نظر گرفته نمی شود.

جدول B9 MU درصد خروجی مفید برای تخته و تخته سه لا را نشان می دهد.

بقیه محاسبات حقوق و دستمزد کاملاً حسابی است.

ابعاد قطعات کار (ستون های 13،14،15) با مجموع ابعاد قطعات در تمیزی و مقادیر هزینه های ماشینکاری تعیین می شود. ابعاد قسمت های خالی از تخته نئوپان در طول (ستون 13) با اضافه کردن اندازه قسمت تمیز (ستون 6) با مقدار اضافی در طول (ستون 10) بدست می آید، به طور مشابه، اندازه قسمت خالی در عرض یافت می شود. . هنگام محاسبه قسمت های خالی مواد روکش باید همان هزینه ها را در نظر گرفت، زیرا فرآیند فن آوری رو به رو شدن با لایه های خالی پانل (با کمک هزینه) را فراهم می کند. پس از مواجهه با لایه ها، ابتدا لبه های طولی با اره کردن لبه های مربوطه با مواد لبه اره شده، سپس لبه های عرضی اره و اندود می شوند.

حجم جاهای خالی (ستون 17) با حاصل ضرب ابعاد و کمیت آنها در محصول تعیین می شود، یعنی. ستون داده 13،14،15 و 5; مساحت مواد ورق حاصل ضرب داده های ستون های 13.14 و 5 است.

ستون 17 حجم یا مساحت جاهای خالی مورد نیاز برای ساخت برنامه سالانه را نشان می دهد.

ستون 20 حجم یا مساحت جاهای خالی را با در نظر گرفتن تلفات تکنولوژیکی (Kt) ثبت می کند. داده های ستون 18 در (100 + Kt) ضرب و بر 100 تقسیم می شود.

حجم یا مساحت مواد چوبی مصرفی برای برنامه سالانه (ستون 22) با تقسیم حجم یا مساحت قسمت های خالی (ستون 20) بر درصد خروجی قطعات در هنگام برش (ستون 21) و ضرب در عدد تعیین می شود. نتایج 100

شاخص کارایی استفاده از مصالح چوبی درصد خالص خروجی است (ستون 23). با نسبت حجم یا مساحت قطعات در برنامه سالانه (داده های ستون 9 ضرب در تعداد محصولات در برنامه سالانه) به حجم یا مساحت مواد چوبی (ستون 22) تعیین می شود. و در 100 ضرب می شود.

یادداشت توضیحی شامل یک محاسبه از مقادیر جدولی قطعه برای هر نوع ماده محصول است. مقادیر باقیمانده بدون تعیین محاسبات در جدول وارد می شوند.

مقادیر به‌دست‌آمده از ستون‌های 19 و 23 با مقادیر هنجاری از پیوست 4 مقایسه می‌شوند. در صورت لزوم، محاسبات اصلاح می‌شوند.

میزان ضایعات بر اساس مراحل پردازش از مشخصات خلاصه مصرف چوب و مواد روکشی برای ساخت محصول تعیین می شود (جدول 2). کل داده ها در مورد انواع مواد چوبی در نظر گرفته شده است. نتایج در برگه محاسبه میزان ضایعات (جدول 3) خلاصه شده است.

داده های ستون های 1-4 جدول 3 از نتایج حاصل از جمع بندی داده ها بر اساس نوع مواد در ستون های 21،19،9 جدول 2 گرفته شده است، مجموع ستون 9 در برنامه انتشار سالانه ضرب می شود. مقدار ضایعات در هنگام برش ستون 5 جدول 2 برابر است با اختلاف حجم مصالح چوبی ستون 2 و حجم بلانک ها با در نظر گرفتن تلفات تکنولوژیک ستون 3.

هنگام برش، زباله به صورت ضایعات، خاک اره و گرد و غبار به دست می آید. تعداد ضایعات، ستون 6، 90٪ - تخته نئوپان، 90٪ - تخته فیبر، 100٪ - مواد رو به رو و 100٪ - پلاستیک لبه از مقدار زباله هنگام برش است. مقدار خاک اره و گرد و غبار، ستون 8 - 10٪ - نئوپان و 10٪ - تخته فیبر، فیلم رو به رو و پلاستیک لبه - هر کدام 0٪.

مقدار ضایعات حین پردازش بلنک ها با در نظر گرفتن تلفات تکنولوژیک ستون 10 برابر است با اختلاف حجم بلنک ها با در نظر گرفتن تلفات تکنولوژیکی ستون 4 و حجم قطعات تمیز ستون 3.

هنگام پردازش مواد خالی، زباله به شکل ضایعات، تراشه، خاک اره و گرد و غبار به دست می آید. تعداد ضایعات ستون 11 را می توان به صورت 5% - تخته نئوپان، 30% هر کدام - رو به رو فیلم و پلاستیک لبه و 100% - تخته فیبر از مقدار ضایعات به دست آمده در طول پردازش بلانک ها در نظر گرفت. تعداد تراشه ها، ستون 13 - 80% نئوپان، هر کدام 70% - روکش فیلم و لبه پلاستیک و 0% - تخته فیبر. میزان خاک اره ستون 15 - 15 درصد - نئوپان، روکش فیلم و لبه پلاستیک و تخته فیبر 0 درصد.

ضایعات به صورت ضایعات در ستون 17 خلاصه و ثبت می شود، به صورت تراشه - از ستون 14 به ستون 18 منتقل می شود، به صورت خاک اره و غبار (ستون های 9، 16) خلاصه و در ستون 19 ثبت می شود.

ضایعات غیر قابل بازیافت در تولید وجود دارد. از دست دادن برش ها به طور متوسط ​​2٪ از تعداد آنها است، بنابراین، ستون 20 حاوی داده های ستون 17 ضرب در 0.98 است. تلفات براده ها، خاک اره و گرد و غبار 10 درصد مقدار آنهاست، بنابراین در ستون های 21 و 22 به ترتیب داده های ستون های 18 و 19 ضربدر 9/0 ثبت می شود.

ضایعات حاصل می تواند تجاری باشد، به عنوان مثال. به عنوان مواد اولیه ثانویه و سوخت به تولید بازگشت.

مقدار کل ضایعات مجموع داده های ستون های 20، 21، 22 جدول 3 برای هر نوع ماده است. حدود 70 درصد از برش ها را می توان برای ساخت قطعات کوچک استفاده کرد و حدود 20 درصد از برش ها از طریق برش به دست می آیند. قطعات از اندازه 250 میلی متر و بالاتر را می توان در طول طول روی یک سنبله دندانه دار چسباند که باعث افزایش بازده قسمت های اصلی 8-12٪ می شود. برای ساخت تخته خرده چوب، 10٪ از ضایعات تخته ممکن است در طول برش باقی بمانند، حدود 80٪ از تراشه ها در نتیجه پردازش مکانیکی تخته های خرده چوب که با روکش های برش خورده اندود شده اند، به دست می آیند.

محاسبه میزان مصرف مواد چسب در هر محصول برای هر نوع چسب با در نظر گرفتن روش چسباندن (گرم، سرد)، روش استفاده از چسب (دستی، مکانیزه)، نوع مواد برای چسب انجام می شود. باند شوند و پیچیدگی سطوحی که قرار است به هم متصل شوند.

سطوحی که باید چسبانده شوند به گروه های پیچیدگی زیر تقسیم می شوند:

I - صفحات خالی سپر؛

II - لبه های صفحه های خالی، چهره ها و لبه های نوارهای خالی.

III - سطوح چسبانده مفاصل میخ دار.

ابتدا مساحت سطوحی که باید چسبانده شوند بر حسب متر مربع با دقت 001/0 تعیین می شود. سپس با جمع بندی مناسب داده های ستون 13 با در نظر گرفتن مارک چسب، نوع مواد چسبانده شده، روش چسباندن و نحوه چسباندن چسب، میزان مصرف مارک های چسب مورد استفاده برای محصول تعیین می شود. .

میزان مصرف محلول کاری چسب های برخی برندها بسته به شرایط چسبندگی در ضمیمه 5 آورده شده است.

هنگام مواجهه با لبه‌های صفحات تخته‌ای ساخته شده از نئوپان با روکش یا پلاستیک، میزان مصرف چسب ذوب داغ (TKR-4) 0.315 کیلوگرم در هر متر است.

پس از محاسبه هنجارهای مواد چسب، مشخصات خلاصه ای برای مصرف مواد چسب پر می شود که در جداول 4 و 5 ارائه شده است.

جدول 2

جدول 3

جدول 4

محاسبه میزان مصرف مواد چسبنده برای ساخت محصولات

جدول 5

مشخصات خلاصه مصرف مواد چسبنده برای ساخت محصول

کاغذ سنباده (GOST 6456) یا پارچه (GOST 5009) برای سنگ زنی قطعات کار استفاده می شود. میزان مصرف پوسته های آسیاب برای ساخت محصول با توجه به انواع پایه ها و اعداد رنده محاسبه می شود. نرخ مصرف برای پوست های آسیاب در پیوست 6 آورده شده است.

در فرآیندهای تکنولوژیکی برای ساخت قطعات اجزای محصولات توسعه یافته در پروژه های دوره، عملیات زیر برای سنگ زنی قطعات کار ارائه می شود:

سنگ زنی (کالیبراسیون) قطعات از تخته نئوپان قبل از روکش کردن آنها با کاغذ ساینده بر اساس پارچه با اندازه دانه - شماره 32-16.

سنگ زنی صورت ها و لبه های صفحات پانل پس از مواجهه با روکش برش خورده. در این صورت می توان از پوسته های آسیاب روی کاغذ یا پارچه با دانه بندی شماره 25-20 (خاکستر، بلوط، راش، توس) یا 20-16 (ماهون، گردو) استفاده کرد - آسیاب اول، شماره. 12-10 - سنگ زنی دوم، شماره 8 - سنگ زنی سوم.

سنگ زنی قطعات میله ای ساخته شده از چوب: قسمت های خالی با کاغذ سنباده با اندازه دانه شماره 20-16 آسیاب می شوند - آسیاب اول، شماره 8 - آسیاب دوم.

داده های اولیه برای محاسبه میزان مصرف پوسته های آسیاب عبارتند از:

مساحت سطوح قطعه کار که باید آسیاب شود؛

استانداردهای مصرف برای پوست های ساینده، بسته به عوامل مختلف (نوع پایه پوست، تعداد شن، روش سنگ زنی - ماشینی یا دستی، مواد قطعه کار برای سمباده زدن و شکل سطحی که قرار است سنباده شود و غیره) تعیین شده است.

محاسبه مساحت سطوح قطعه کار که باید آسیاب شوند به صورت جدولی انجام می شود. نمونه ای از محاسبه در جدول 6 نشان داده شده است.

سپس میزان مصرف پوسته های آسیاب تعیین می شود. نمونه ای از محاسبه در جدول 7 نشان داده شده است.

پس از آن مشخصات خلاصه ای از مصرف پوست های آسیاب برای ساخت یک محصول تهیه و میزان مصرف آن برای برنامه تولید سالانه تعیین می شود. نمونه ای از ترسیم مشخصات در جدول 8 آورده شده است.

محاسبه نیاز به مواد با تهیه مشخصات برنامه سالانه به پایان می رسد.

نتایج در جدول 9 - "مشخصات مواد استفاده شده" وارد شده است.

جدول 6

محاسبه مساحت سطوح صیقل خورده بلنک های محصول

جدول 7

محاسبه میزان مصرف پوسته آسیاب برای ساخت محصول

جدول 8

مشخصات خلاصه مصرف پوسته های ساینده برای ساخت محصول

جدول 9

- این مقدار برنامه ریزی شده حداکثر هزینه مجاز منابع مادی برای تولید یک واحد خروجی است که تحت شرایط سازمانی و فنی خاص ایجاد شده است.

با کمک هنجارها، نیاز به منابع و منابع مالی تعیین می شود، تعادل مواد ایجاد می شود، تأمین بنگاه ها و کارگاه ها با مواد اولیه، مواد، انرژی، سوخت سازماندهی می شود و کنترل بر مخارج آنها اعمال می شود.

توسط مدت زمان عملتمایز بین هنجارهای آینده نگر، سالانه و عملیاتی برای مصرف مواد خام و مواد. توسط درجه تجمعمحصولات بین نرخ مصرف گروهی و فردی تمایز قائل می شوند.

تکنیک استانداردسازی شامل ایجاد ساختار هنجارها، انتخاب یک متر، روش های به دست آوردن و پردازش داده های اولیه، تعیین تأثیر عوامل فردی بر میزان زباله و ایجاد هنجارها است. متر باید به طور کامل و دقیق شرایط فنی مصرف مواد را مشخص کند. بنابراین، در تولید نورد، یک متر می تواند 1 تن محصولات نورد مناسب (جرم فیزیکی یا نظری)، 1 متر با اندازه پروفیل مشخص (ریل، لوله)، 1 متر مربع ورق فلز باشد.

روش های عادی سازی زیر استفاده می شود: کل (روش آماری) و تحلیلی (روش های تجربی-آزمایشگاهی و محاسباتی-تحلیلی). روش آماریمبتنی بر مطالعه پویایی مصرف واقعی در یک دوره طولانی است و به دنبال آن برون یابی یا انعکاس نتایج اقدامات برنامه ریزی شده برای صرفه جویی در مواد استاندارد شده است. این روش فرصت های واقعی را برای کاهش تلفات نشان نمی دهد، بنابراین فقط در موارد منتخب استفاده می شود.

روش آزمایشگاهی تجربیبر اساس مشاهدات سازماندهی شده ویژه (ذوب تعادل یا نورد تعادل). با موفقیت برای توسعه استفاده شده است استانداردهای تکنولوژیکیتلفات و ضایعات با ماهیت پایدار فرآیند فناوری و به عنوان کنترلی برای ایجاد تلفات و ضایعات در حین انجام عملیات فردی (گرم کردن شمش و بیلت، تمیز کردن آتش، نمونه برداری تکنولوژیکی). روش محاسبه و تحلیلتجزیه و تحلیل اولیه عمیق از علل تولید زباله، مطالعه عواملی که میزان آنها را در شرایط خاص کارگاه ها تعیین می کند، فراهم می کند. همچنین از داده های آماری استفاده می شود، بهترین شاخص ها و روش های دستیابی به آنها تحلیل می شود.

هنگام تدوین استانداردها، تمام تلفات و ضایعات به موارد زیر تقسیم می شوند: از نظر فن آوری اجتناب ناپذیر،به طور عینی توسط فرآیند تکنولوژیکی پذیرفته شده، نوع تجهیزات، نوع و کیفیت مواد خام و سازمانی و فنی،با توجه به الزامات محصول به دست آمده، وضعیت تجهیزات و همچنین انحراف از فرآیند تکنولوژیکی و سازمان ایجاد شده تولید. تلفات و ضایعات تکنولوژیکی عناصر اصلی شکل دهنده هستند که باید بر اساس آن محاسبه شوند استانداردهای متمایز،در نتیجه مطالعات ویژه با شناسایی تأثیر کمی عوامل تعیین کننده ایجاد شد. تلفات و ضایعات سازمانی و فنی با شرایط تحویل محصولات (به عنوان مثال، طول ثابت و چندگانه محصولات نورد)، نوسانات در ویژگی های کیفی مواد خام (جرم شمش یا بیلت)، صلاحیت پرسنل تعمیر و نگهداری، تعیین می شود. و وضعیت برنامه ریزی عملیاتی. نرخ زیان به دلایل سازمانی و فنی، منعکس کننده شرایط کاری خاص، بر اساس پویایی مصرف واقعی و وظایف برای کاهش نرخ مطابق با فعالیت های برنامه ریزی شده تعیین می شود.

طرح لجستیک شامل محاسبات نیاز به مواد خام، مواد و سوخت، هزینه تهیه و ذخایر آنها می باشد. نیاز برنامه ریزی شده شرکت برای هر نوع موادی که از خارج تامین می شود م، شامل نیاز به تحقق برنامه تولید است نماینده مجلس، برای نیازهای تعمیر و نگهداری آقای، برای اجرای اقدامات توسعه فنی و افزایش راندمان تولید کوه، تفاوت باقیمانده ها در پایان O2و شروع کنید O1دوره برنامه ریزی شده، به استثنای مواد در گردش و منابع ثانویه آرتشکیل شده در شرکت:

م = نماینده مجلس + آقای + کوه + O2 – O1 – آر.

نیاز به تولید با مجموع محصولات نرخ مصرف برنامه ریزی شده تعیین می شود Hpi; بر حجم تولید سمن برای همه مصرف کنندگان

نماینده مجلس = ,

جایی که پ- تعداد مصرف کنندگان این نوع مواد در شرکت.

به طور مشابه (در صورت امکان)، الزامات تعمیر، نیازهای عملیاتی و توسعه فنی محاسبه می شود.

دو راه برای اطمینان از تولید وجود دارد: غیرفعال و فعال.

روش تامین غیرفعالکارگاه ها و محل های تولید به این دلیل است که کارگران کارگاه (بخش ها) بیشتر منابع مادی را از انبار دریافت می کنند، یعنی. بارگیری، حمل و نقل و تخلیه مواد صادر شده به آنها را با وسایل شخصی خود انجام دهند. وقتی یک راه فعال عرضهتحویل منابع مادی از انبارهای عرضه به کارگاه ها و سایت ها توسط بخش لجستیک سازماندهی و انجام می شود.

روش عرضه فعال دارای چندین مزیت نسبت به روش غیرفعال است که از جمله می توان به موارد زیر اشاره کرد:

بهبود استفاده از وسایل نقلیه به دلیل کاهش زمان توقف برای بارگیری و تخلیه.

کاهش هزینه حمل و نقل داخلی، از جمله از طریق استفاده کامل تر از ظرفیت حمل وسایل نقلیه.

تسویه ذخایر مازاد در مغازه ها و کاهش گردش اسناد.

بهبود سازمان تولید، زیرا کارکنان دستگاه های تولیدی کارگاه ها و بخش ها را از پردازش اسناد برای به دست آوردن منابع مادی، سازماندهی تحویل آنها از قطار به محل مصرف و غیره خلاص می کند.

برای ارزیابی استفاده از منابع مادی از شاخص های اصلی زیر استفاده می شود:

1. ضریب استفاده از مواد تولیدی:

سانتی متر. = ,

جایی که Rpol- مصرف مفید منابع مادی؛

HP- نرخ مصرف.

2. مصرف مواد در واحد مشخصات فنی:

Rt.h. = ,

جایی که جمعه- پارامتر انتخاب شده از مشخصه فنی (تعدادی، کیلووات و غیره).

3. نرخ بازده محصول:

Kv = ,

جایی که Qg- مقدار یک محصول خوب از نظر فیزیکی؛

Qph- مقدار مواد خام مصرف شده واقعی، مواد از نظر فیزیکی.

4. ضریب استخراج محصول از خوراک و غیره.

R pl 2010 \u003d 40,000 * 3.2 \u003d 128,000 m 3

بیایید نیاز واقعی به مواد را برای سال 2010 تعیین کنیم.

R fact 2010 \u003d 40,000 * 3 \u003d 120,000 m 3

بیایید پس انداز مواد را برای سال 2010 تعریف کنیم.

E \u003d R pl 2010 - R fact 2010 \u003d 128 00 - 120 000 \u003d 8 000 m 3

خروجی احتمالی ناشی از صرفه جویی را تعیین کنید

در امکان 8000 / 3.2 \u003d 2500 محصول.

در سال 2010 با توجه به صرفه جویی، امکان تولید اضافی 2500 محصول وجود دارد

تعیین نیاز برنامه ریزی شده به مواد برای سال 2011

P \u003d V * HP * In

یانگ - شاخص هنجارها

P \u003d 40000 * 2.5 * 3.2 * 0.98 \u003d 313600 متر 3

وظیفه 6.

این شرکت محصول X را از مواد A، B، C تولید می کند. این محصول مواد A - 31.5 کیلوگرم، B - 10.5 کیلوگرم، C - 17 کیلوگرم مصرف می کند. در سه ماهه دوم نیاز به تولید 5000 قلم X و در سه ماهه سوم تولید 10000 قلم X است. در انبار شرکت در تاریخ 1.04. 13500 کیلوگرم ماده B وجود دارد، برای 1.07 ماده C - 20000 کیلوگرم. در اسفندماه 12756 کیلوگرم ماده A به تامین کننده سفارش داده شد اما هنوز دریافت نشده است حجم خرید مواد برای سه ماهه دوم و سوم را مشخص کنید.

حجم خرید را برای سه ماهه دوم تعیین کنید

Vz \u003d V * Hp - Ohm - Mz

Om - موجودی مواد موجود در انبار در ابتدای دوره محاسبه شده،

Mz - مواد سفارش داده شده به تامین کننده، اما هنوز دریافت نشده است

Vz 2kv \u003d ((5000 * 31.5) - 12756) + ((5000 * 10.5) - 13500) + (5000 * 17) \u003d 205744 کیلوگرم

حجم خرید را برای سه ماهه سوم تعیین کنید

Vz 3kv \u003d (10,000 * 31.5) + (10,000 * 10.5) + (10,000 * 17) - 20,000 \u003d 570,000 کیلوگرم

وظیفه 7.

مقدار برنامه ریزی شده خرید مواد را در صورتی که برنامه تولید: محصولات الف - 70000 قطعه باشد محاسبه کنید. ب - 30000 عدد ج - 35000 عدد. میزان مصرف مواد در واحد: A-37 کیلوگرم، B-42 کیلوگرم، B 17 کیلوگرم. تراز مصالح در ابتدای دوره برنامه ریزی 1500 تن می باشد.

اگر تراز مواد در ابتدای دوره 4500 تن باشد ارزش خریدها چگونه تغییر می کند؟ نتیجه گیری کنید

مقدار برنامه ریزی شده خرید مواد را تعیین کنید

Vz \u003d B * Hp - On.p.

ب - وظیفه تولید، عدد.

اسب بخار - میزان مصرف مواد در واحد تولید

On.p. - موجودی مواد موجود در انبار در ابتدای دوره محاسبه شده،

Vz \u003d 70,000 * 37 + 30,000 * 42 + 35,000 * 17 - 1,500,000 \u003d 2,945,000 کیلوگرم

میزان خرید مواد را هنگام تغییر موجودی سهام تعیین کنید

Vz \u003d 70,000 * 37 + 30,000 * 42 + 35,000 * 17 - 4,500,000 \u003d -55,000 کیلوگرم

این بدان معنی است که خرید مواد برای دوره برنامه ریزی شده مورد نیاز نیست، زیرا. انبار دارای تعادل کافی برای اجرای برنامه تولید بود.

وظیفه 8.

کارگاه ریخته گری شرکت رادیو الکترونیک قطعات مختلفی را تولید می کند. با استفاده از داده های جدول محدودیت مواد کارگاه را برای یک ماه محاسبه کنید.

پلاستیک:

نیاز کارگاه به ماده خاصی را مشخص کنید

Rts \u003d B * HP

ب - وظیفه تولید، عدد.

اسب بخار - میزان مصرف مواد در واحد تولید

لایه Rts \u003d 0.86 * 3500 \u003d 3010 کیلوگرم

موجودی مواد مغازه را تعیین کنید

Zc \u003d C * t

T فاصله زمانی بین تحویل فردی مواد به کارگاه است.

ج - میانگین مصرف روزانه مواد در مغازه.

C \u003d Rc / T

T-تعداد روزهای دوره

C \u003d 3 010 / 30 \u003d 100.3 کیلوگرم

Zts \u003d 100.3 * 3 \u003d 300.9 کیلوگرم

تعیین محدودیت برای رهاسازی منابع مادی به کارگاه

Lts \u003d Pts + Zts - He + Ok،

RTS - نیاز کارگاه به ماده خاصی برای ساخت محصولات لازم یا انجام کار.

3c - موجودی موادی که دائماً در مغازه است.

تراز واقعی مواد مصرف نشده در ابتدای دوره ای است که برای آن حد تعیین شده است

OK - تعادل برنامه ریزی شده مواد در کارگاه در پایان دوره ای که برای آن حد تعیین شده است

لایه Lc \u003d 3010 + 300.9 - 320 + 300 \u003d 3290.9 کیلوگرم

فایبرگلاس:

Rts \u003d 0.16 * 35000 \u003d 5600 کیلوگرم

C \u003d 5 600 / 30 \u003d 186.7 کیلوگرم

Zts \u003d 186.7 * 3 \u003d 560، 1 کیلوگرم

لیوان Lts \u003d 5 600 560.1 - 840 + 800 \u003d 6 120.1 کیلوگرم

وظیفه 9.

قطعات چدنی برای ماشین آلات در کارگاه ریخته گری شرکت تولید می شود. نیاز به آهن خام را بر اساس داده های جدول تعیین کنید و در صورتی که فاصله تحویل 10 روز باشد، حد ماهانه آهن خام را برای مغازه محاسبه کنید. موجودی واقعی 20.65 کیلوگرم مواد استفاده نشده در ابتدای ماه.

بازار محصولات مورد استفاده در ساخت و ساز و دکوراسیون، ابزار و فناوری ساختاری پر جنب و جوش، پویا و دائماً در حال تجدید است. کاری که دیروز با یک بار مصرف مواد در هفته انجام می شد، امروز با نصف هزینه در روز قابل انجام است. سیستمی که هنجارهای مصرف مصالح ساختمانی را تعیین می کند، با هدف انجام کارهای ساختمانی و تکمیلی با کمترین مصرف محصولات و در کمترین زمان ممکن است.

فرآیند تعیین میزان مصرف در تولید کارهای ساختمانی فرآیند تنظیم اقدامات برای استفاده از اجزای خاص در فرآیند ساخت هر سازه یا انجام کارهای تکمیلی است. برای اجرای موفقیت‌آمیز فرآیند تدوین استانداردها، شناخت محتوا، نقش و اهمیت انواع استانداردها و هنجارها در برنامه‌ریزی کار و نیز فراهم کردن گردش کار با ابزار و محصولات کمکی ضروری است.

رتبه بندی استفاده از سازه های ساختمانی شامل موارد زیر است:

• به روز رسانی به موقع هنجارهای موجود در حال حاضر؛
• طراحی نرخ مصرف در تولید مقدار کار گرفته شده به عنوان واحد اندازه گیری.
• تایید رسمی و گزارش به مجری مستقیم استانداردهای جاری.

فرآیند عادی سازی شامل:

1. تجزیه و تحلیل شرایطی که در آن کار انجام می شود که میزان مصرف مواد را برای اجرای یک واحد کار تعیین می کند. این برای انتخاب ماده ای که برای انجام وظایف خاص مناسب ترین است، معرفی فن آوری های جدید مدرن و سازماندهی فرآیند تولید بر اساس یک سیستم منطقی ضروری است.
2. تعیین میزان مصرف هر نوع خاص از مواد لازم برای کار با در نظر گرفتن ویژگی های تولید کار موجود از نظر سطح سازمانی و فنی.
3. اطمینان از تمایل به حداکثر میزان صرفه جویی در مصالح ساختمانی از طریق استفاده از تجهیزات مدرن، ابزار و روش های تکنولوژیکی مناسب برای کار انجام شده.

در عین حال، توجه به این نکته ضروری است که کیفیت کار انجام شده و محصولات تولید شده و همچنین سطح ایمنی لازم در طول فرآیند کار نباید کاهش یابد.

بازگشت به فهرست

ساختار نرخ مصرف

نرخ مصرف باید توجیه فنی داشته باشد و هم مصرف مستقیم مواد صرف شده برای تولید (ساخت، ساخت و ساز) یک واحد محصول نهایی و هم ضایعات و تلفات مجاز در شرایط کاری موجود را منعکس کند.

شرایط کار شامل:

• هنجارها و قوانین فعلی برای کارهای ساختمانی؛
• قوانین فعلی برای کار ایمن؛
• سطح مواد مورد استفاده و فن آوری برای انجام کارهای مختلف؛
• مسائل سازمانی فرآیند تولید

فرآیند استانداردسازی ساخت و ساز، نصب و پایان کار، همراه با توسعه نرخ مصرف، لزوماً باید شامل توسعه اقداماتی با هدف کاهش ضایعات و تلفات از طریق استفاده منطقی تر از مواد خام باشد. بنابراین، مفهوم نرخ نهایی مصرف و ضایعات به وجود می آید.

نرخ خالص نسبت به مصرف مصالح ساختمانی حداقل مقدار منابع مورد نیازی است که صرف تولید کار مورد نیاز بدون احتساب ضایعات و تلفات می شود.

ضایعات و ضایعات به عنوان یک طبقه کلی، بقایای مواد اولیه هستند که تا حدی یا به طور کامل خواص اصلی خود را از دست داده اند و نمی توانند برای کاری که در آن بوجود آمده اند استفاده شوند. ضایعات می توانند مورد استفاده یا بدون استفاده باشند.

ضایعات استفاده شده - بقایای مواد حاصل از اجرای فعالیت ها (ساخت محصولات) که می توانند مجدداً در تولید کارها یا محصولات مورد استفاده قرار گیرند یا به نحوی محقق شوند.

زباله های استفاده نشده شامل بقایای موادی است که برای کار نامناسب هستند، اما می توانند به عنوان مواد اولیه ثانویه استفاده شوند (خاک اره، تراشه، بتن و شکستگی آجر).

تلفات بخشی از ضایعات را نشان می دهد که در آینده در جریان کار قابل استفاده نیست. آنها برگشت ناپذیر هستند (تبخیر و شستشوی رنگ ها و لاک ها از ابزار، مصرف برای خشک کردن اسپری).

ضایعات و تلفات ناشی از وقوع آنها به دو نوع تقسیم می شوند - قابل جابجایی و از بین بردن دشوار. قابل جابجایی شامل چنین ضایعات و زیان هایی است که وقوع آنها به دلیل وجود هرگونه محاسبات اشتباه در سازماندهی کار و انجام فرآیند کار است. از بین بردن آنها دشوار است - ضایعات و تلفاتی که در حال حاضر اجتناب از آنها حتی با استفاده صحیح و منطقی از مواد و فناوری ها تقریباً غیرممکن است.

در صورتی که با سازماندهی و انجام صحیح فرآیند فناوری، ضایعات و تلفات ایجاد نشود، نباید در نرخ خالص مصرف مصالح ساختمانی و تکمیلی لحاظ شود.

بازگشت به فهرست

برخی از ویژگی ها

ضایعات و تلفات در محل وقوع آنها به انواع زیر تقسیم می شوند:

• انبار - همراه با نقض قوانین انبارداری و ذخیره سازی محصولات ساختمانی و تکمیلی؛
• حمل و نقل - در صورت نقض الزامات حمل و نقل و کارهای مربوط به بارگیری و تخلیه ایجاد می شود.
• تولید - در فرآیند تکنولوژیکی استفاده از اجزا و نصب (ساخت) سازه ها و سازه های مختلف شکل می گیرد.

ترکیب نرخ مصرف مصالح ساختمانی شامل ضایعات و تلفات آن می باشد که علل سازمانی و فنی وقوع دارد که از نظر فنی در شرایط موجود اجتناب ناپذیر است. این گونه زباله ها عبارتند از:

• ضایعات ناشی از تحمل در طول محصولات اندازه گیری استاندارد؛
• ضایعات نهایی (برش) ناشی از باقیمانده اجزاء به دلیل عدم تکرار در هنگام استفاده از محصولات ساختمانی با اندازه استاندارد (فلز نورد شده، چوب، عناصر سقف).
• ضایعاتی که وقوع آن بسته به سطح تولید در تولید کننده تامین کننده (بسته بندی مواد مایع و فله) با تحمل یک طرح خاص همراه است.

نرخ ضایعات و تلفات اغلب به عنوان درصدی در رابطه با نرخ توجیه فنی مصرف نهایی تعیین می شود.

بازگشت به فهرست

در تولید کارهای ساختمانی و تکمیلی، میزان مصرف با استفاده از چندین روش تعیین می شود:

1. روش محاسبه و تحلیل. هنگام کار با محصولاتی که ضایعات و تلفات سختی ندارند و یا در صورت امکان انجام محاسبات برای محاسبه آنها استفاده می شود. در عین حال، هنگام انجام محاسبات، لازم است تفاوت های ظریف و ویژگی های اجزای مورد استفاده، ساختارها و روش های تکنولوژیکی مورد استفاده در تولید خود آثار را در نظر بگیرید.
2. تعیین آزمایشگاهی نرخ مصرف. این شبیه سازی فرآیند مورد علاقه با پارامترهای داده شده است. دامنه روش آزمایشگاهی شرایطی را در بر می گیرد که نیاز به مطالعه عوامل حیاتی برای مصرف دارد. علاوه بر این، زمانی که مشاهدات میدانی دشوار یا غیرممکن است (مثلاً تعیین چگالی ظاهری مواد حجیم و شن).
3. روش تولید (روش مشاهده). تعیین استانداردها با انجام مطالعه فرآیند فناوری به طور مستقیم در محل کار. فرآیند تعیین نرخ مصرف با اندازه گیری رابطه بین مقدار کار انجام شده و مقدار منابعی که هزینه شده است اتفاق می افتد.

یک شرط ضروری استفاده از فرآیند فن آوری بهینه در انجام کار، استفاده از مواد تکنولوژیکی و مدرن و استفاده منطقی از آنها است. زمان مشاهده باید به گونه ای باشد که در این مدت یک واحد کار انجام شود (یک واحد حجم خاک انتخاب شد، یک واحد مساحت رنگ آمیزی یا پردازش شد، یک واحد حجم یک سازه برپا شد و ...).

اغلب، هنجارهای مصرف مصالح ساختمانی با ترکیبی از روش های جیره بندی و تفسیر بعدی نتایج به دست آمده تعیین می شود. قطعاتی که در قالب محصولات نهایی استفاده می شوند (درها، بلوک های پنجره، وسایل لوله کشی) با روش محاسباتی و تحلیلی نرمال می شوند، در حالی که ضایعات و تلفات صفر فرض می شوند. مصالحی مانند آجر، بلوک گچی، کاشی و غیره. نرمال سازی هنگام مقایسه داده های به دست آمده با روش های محاسبه-تحلیلی و تولید.

میزان مصرف بست ها بر اساس نتایج تجزیه و تحلیل، مقایسه مشاهده تولید و روش محاسبه و تحلیل تعیین می شود.

مواد فله ای با شکل نامنظم (سنگ قلوه سنگ، تخته سنگ آهک) با میزان مصرف مشخص می شوند، برای تعیین اینکه چه مواردی باید به طور همزمان از روش مشاهده و روش آزمایشگاهی استفاده شود. در این حالت، میزان مصرف به شدت به چگالی بسته بندی مواد (درصد فضاهای خالی) بستگی دارد.

برای انواع مختلف اجزای ساختمان، فرآیند سهمیه بندی هزینه ها دارای تفاوت هایی است که با خطا در نرخ های مصرف تعیین شده در نظر گرفته می شود. 4 دسته وجود دارد که خطای نرخ مصرف به واحدهای اندازه گیری جریان بستگی دارد:

1. دسته اول - مصرف به صورت تکه ای اندازه گیری می شود. خطای نرخ مصرف برابر با 0.25 درصد تعیین شده است.
2. دسته دوم محصولاتی هستند که میزان مصرف آنها به روش وزنی اندازه گیری می شود. خطای هنجارها در این دسته 0.5 درصد است.
3. دسته سوم - مصرف اجزای ساختمان به اندازه گیری ابعاد کلی آنها و پردازش نتایج بستگی دارد. برای این دسته خطای نرخ مصرف 0.75 درصد تعیین شده است.
4. گروه چهارم شامل عناصری است که میزان مصرف آنها با اندازه گیری مشخصات و ابعاد آنها، پردازش نتایج به دست آمده تعیین می شود. حاشیه خطا در این دسته 1.5 درصد تعیین شده است.

طبقه بندی مواد به عنوان نقطه شروع برای سهمیه بندی مصرف مواد برای هر قلم از نامگذاری عمل می کند. به نوبه خود، نرخ مصرف مواد پایه ای را برای تعیین نیاز به مواد برای ساخت یک واحد تولیدی ایجاد می کند و به دنبال آن یک برنامه تامین برای شرکت تهیه می کند، هزینه تولید را محاسبه می کند و یک استراتژی برای اقتصادی تهیه می کند. استفاده از منابع مادی میزان مصرف مواد باید به عنوان مقدار کافی و لازم برای ساخت یک واحد تولیدی در نظر گرفته شود. به عبارت دیگر، نرخ مصرف مواد معیار معینی از هزینه ها است که به عنوان یک دستورالعمل، ویژگی هدفمندی به بهبود می بخشد، وضعیت فعلی در تولید محصولات را منعکس نمی کند، اما به تولید تجهیزات، فناوری، نوع سبک محصولات انواع مواد اولیه و مواد مشمول جیره بندی هستند. سهمیه بندی مصرف مواد شامل حل وظایف زیر است:

• - تجزیه و تحلیل شرایط تولید برای مصرف مواد و داده ها از شرکت های پیشرو داخلی و خارجی که محصولات مشابه تولید می کنند.
• - ایجاد هنجارهای مصرف مواد بر اساس هنجارهای اثبات شده علمی.
• - کنترل پیشروی هنجارهای مصرف مواد و انطباق با هنجارها.
• - معرفی هنجارهای مصرف مواد؛

هزینه های مواد و پشتیبانی لجستیکی برای مصرف مواد در تولید، هنگام برنامه ریزی، حسابداری تولید؛

• - اجرای اقدامات فنی و سازمانی که استفاده منطقی تر و کارآمدتر از مواد را تضمین می کند.
• - بررسی دوره ای نرخ مصرف مواد به منظور کاهش مصرف مواد خاص محصول بر اساس معرفی اجباری فرآیندهای فناوری بدون زباله و کم ضایعات در ساخت محصولات با در نظر گرفتن بهبود طراحی و طراحی آنها. دستاوردهای علم، مهندسی، فناوری و بهترین شیوه‌ها که انجام وظایف را برای کاهش متوسط ​​نرخ مصرف مواد تضمین می‌کند.

ترکیب نرخ مصرف.

نرخ مصرف مواد توسعه یافته در اسناد ویژه در مورد مصرف مواد ثبت می شود: در نقشه های دقیق

نرخ های مصرف مواد، در نمودارهای برش مواد و در بیانیه های خلاصه نرخ مصرف مواد برای محصول. علاوه بر این اسناد، فرم جداگانه ای برای اطلاع رسانی تغییرات در میزان مصرف مواد و قوانین ورود آنها به فرآیند فناوری در حال توسعه است. ترکیب نرخ مصرف در روش ها و دستورالعمل های صنعت در رابطه با ویژگی های تولید یک نوع محصول (کار) مشخص می شود.

تغییر خودسرانه در ترکیب نرخ مصرف مجاز نیست.

به عنوان بخشی از نرخ مصرف مواد، موارد زیر باید در نظر گرفته شود:

• - مصرف مفید مواد. مصرف مفید مواد برای یک محصول، مقدار موادی است که در این محصول گنجانده شده است.
• - ضایعات تکنولوژیکی ناشی از تکنولوژی تولید ایجاد شده. مواد زائد تکنولوژیکی به مقدار موادی اطلاق می شود که در محصول گنجانده نشده است، بلکه صرف تولید آن می شود. حسابداری ضایعات تکنولوژیک باید در هر شرکت سازماندهی شود، همراه با حسابداری برای مواد اولیه استفاده شده. ترکیب زباله های تکنولوژیکی باید شامل ضایعاتی باشد که به عنوان ماده اولیه برای تولید سایر محصولات از مواد استفاده می شود که به طور غیر قابل برگشتی در فرآیند تولید محصول از بین می روند.
• - از دست دادن مواد. از دست دادن مواد باید شامل مقدار باشد

میزان مصرف مواد شامل موارد زیر نمی شود:

فرآیندهای تکنولوژیکی و سازماندهی تولید و عرضه (به عنوان مثال، از دست دادن مواد در طول حمل و نقل و ذخیره سازی).

• - ضایعات و تلفات ناشی از انحراف از مجموعه مقرر، الزامات استانداردها و مشخصات
• - مصرف مواد اولیه و مواد مرتبط با ازدواج، نمونه آزمایش، تعمیر ساختمان و تجهیزات، تجهیزات ساخت، ابزار، مکانیزاسیون و اتوماسیون، تنظیم تجهیزات، بسته بندی محصولات نهایی.

طبقه بندی نرخ مصرف مواد.

نرخ مصرف مواد بر اساس ویژگی های اصلی زیر طبقه بندی می شود:

• 1. درجه بزرگ شدن موضوع تنظیم.
• 2. درجه بزرگ شدن نامگذاری مواد.
• 3. مدت اعتبار.

مصرف مواد به گروه فردی (میانگین وزنی) تقسیم می شود.

• - هنجارهای فردی میزان مصرف نوع نرمال شده مواد اولیه و مواد را برای تولید یک واحد تولیدی (قطع، واحد مونتاژ، محصول در واحد جرم یا حجم) تعیین می کند.
• - هنجارهای گروه به عنوان میانگین وزنی مصرف مواد خام و مواد با توجه به نامگذاری صنعت تعیین شده برای حجم تولید برنامه ریزی شده از همان نوع محصولات (کامیون، ماشین های برش فلز، تراکتورهای چرخدار و غیره) یا کار توسط وزارتخانه ها و ادارات به عنوان یک کل، و در صورت لزوم - انجمن ها و شرکت ها. با توجه به درجه بزرگ شدن نامگذاری مواد، میزان مصرف به خلاصه و مشخص تقسیم می شود.
• - هنجارهای مشخص شده (در نامگذاری برای تولید) برای تعیین هزینه تولید یک واحد خروجی (کار) از انواع خاصی از مواد اولیه و مواد در مجموعه محاسبه می شود، یعنی. بر اساس نوع و اندازه، نمرات، پروفایل ها، ترکیب.

در طول سال، نرخ مصرف مشخص شده باید به سرعت منعکس کننده تغییرات فعلی در طراحی محصول، فرمولاسیون محصول، فناوری تولید باشد که در هنگام برآورده کردن نیازهای فعلی کارگاه ها و سایت ها در مواد اولیه و مواد و نظارت بر مصرف آنها در نظر گرفته می شود.

پس از یک سال، این تغییرات خلاصه شده و در هنجارهای تولید یک واحد خروجی (کار) در هنگام بازنگری برای سال برنامه ریزی شده لحاظ می شود.

هنجارهای خلاصه برای تعیین مصرف انواع همگن مواد خام و مواد برای ساخت یک محصول یا طیف وسیعی از محصولات محاسبه می شود که نیازها برای آنها محاسبه می شود و در هنگام توسعه برنامه های توسعه اقتصادی و اجتماعی تعادل تنظیم می شود.

با توجه به مدت اعتبار، نرخ مصرف مواد به سالانه و پنج ساله تقسیم می شود.

• - نرخ های مصرف سالانه (انفرادی، گروهی) میانگین مصرف برنامه ریزی شده سالانه مواد اولیه و مواد برای تولید یک واحد خروجی (کار) را تعیین می کند و مبنای تعیین نیازهای تولید برنامه ریزی شده مواد اولیه و مواد در برنامه ریزی سالانه می باشد.
• - نرخ های مصرف برای سال های دوره پنج ساله بر اساس (کارها) با توجه به نامگذاری تعیین شده تدوین می شود و برای محاسبات تعادل در هنگام تدوین برنامه های توسعه اقتصادی و اجتماعی برای دوره پنج ساله، مهمترین انواع استفاده می شود. مواد اولیه و مواد اولیه برای تولید محصولات

روش های توسعه نرخ مصرف مواد.

در عمل سهمیه بندی مصرف مواد از روش های زیر برای ایجاد استاندارد استفاده شده است: محاسبه و نمودار - تحلیلی.

روش محاسبه بر اساس محاسبه دقیق میزان مصرف مواد مطابق نقشه ها و به طور کلی با توجه به مستندات فنی است.

روش گرافیکی-تحلیلی شامل مقایسه مصرف واقعی مواد و داده‌های پروتکل، منعکس کردن مقدار مواد مصرف‌شده در ساخت نمونه‌های اولیه، و به دنبال آن نمایش گرافیکی و تجزیه و تحلیل با استفاده از برنامه‌های الکترونیکی خاص است.

هنگام توسعه نرخ مصرف مواد، نه تنها باید مصرف به اصطلاح مفید مواد، بلکه خسارات جبران ناپذیر و ضایعات غیرقابل بازیافت را نیز به دلیل فناوری ناقص، دلایل سازمانی و صلاحیت پایین کارگران در نظر گرفت.

شاخص های استفاده از مواد خام و مواد.

شاخص های اصلی زیر را برای استفاده از مواد خام و مواد تعیین کنید: میزان استفاده؛ عامل برش؛ نسبت هزینه؛ بازده محصول؛ ضریب استخراج محصول از خوراک.

ضریب بهره برداری درجه استفاده از مواد خام و مواد در تولید محصولات (کار) را مشخص می کند و با نسبت مصرف مفید (انبوه، مصرف نظری) به میزان مصرف مواد تعیین شده برای تولید یک واحد تعیین می شود. خروجی (کار).

ضریب برش درجه استفاده از مواد در طول برش آنها را مشخص می کند و با نسبت جرم (حجم، مساحت، طول) همه انواع قطعات به دست آمده از ماده منبع به جرم (حجم، مساحت، طول) تعیین می شود. مواد مورد استفاده

ضریب مصرف یک شاخص است، معکوس ضریب بهره برداری، با نسبت میزان مصرف مواد خام، مواد تعیین می شود. برای تولید یک واحد خروجی (کار)، به مصرف مفید آنها تأسیس شده است.

برای ارزیابی از شاخص خروجی محصول (محصول نیمه تمام) استفاده می شود

1- کارایی استفاده از مواد اولیه و مواد در تولید و برای محاسبه برنامه های تولید محصولات از مواد اولیه و مواد برنامه ریزی شده برای فرآوری یا نیاز به مواد اولیه برای حجم برنامه ریزی شده تولید. با نسبت مقدار محصول تولید شده (محصول نیمه تمام) به مقدار مواد خام واقعی مصرف شده، مواد (به عنوان مثال، بازده ریخته گری از مواد خام مصرف شده، مواد (به عنوان مثال، عملکرد) تعیین می شود. ریخته گری از قسمت فلزی شارژ، آهنگری و مهر زنی از شمش و محصولات نورد).

ضریب استخراج محصول از خوراک، درجه استفاده از ماده مفید موجود در نوع خوراک مربوطه را مشخص می کند. با نسبت مقدار ماده مفید استخراج شده از خوراک به کل مقدار موجود در این خوراک تعیین می شود.

شاخص های استفاده از مواد خام و مواد برای ارزیابی سطح پیشرفت هنجارهای تعیین شده برای مصرف مواد خام و مواد برای "تولید یک واحد خروجی و کارایی طراحی محصولات (در مقایسه با به دست آمده سطح شاخص های مربوط به نمونه های فناوری پیشرفته داخلی و خارجی). آنها با نسبت نرخ مصرف مربوطه در هر واحد محصول به پارامتر انتخاب شده، مشخصات فنی آن (به عنوان مثال، قدرت، ظرفیت بار، بهره وری) تعیین می شوند. هنگام برنامه ریزی تولید محصولات در واحدهای اندازه گیری پارامترهای فنی، شاخص مصرف مواد اولیه و مواد برای این واحد، نرخ برنامه ریزی شده ای است که با آن نیاز تعیین می شود.