ربط الأعمدة المعدنية بالأعمدة الخرسانية المسلحة. تنظيم وتقنية أداء العمل. "تطوير الخريطة التكنولوجية"

هل أنت هنا: أسئلة

يتم تصنيف تركيب الأساسات الزجاجية ، وبصفة عامة ، إنشاء هياكل الجزء تحت الأرض من المبنى على أنها أعمال ذات دورة صفرية ويتم تنفيذها بواسطة تيار تجميع مستقل. عادةً ما يتم تثبيت الجزء الموجود فوق سطح الأرض من المبنى بطريقة مختلطة ، عندما يتم تثبيت الأعمدة وتركيب الألواح الجدارية بواسطة تدفقات مستقلة ، ويتم تثبيت دعامات الرافعة ، والجمالونات السفلية والجمالون في مجمع ، ويتم وضع ألواح التسقيف.

بالنسبة للمباني الصناعية المكونة من طابق واحد ، تم تطوير مجموعة من الأعمدة الخرسانية المسلحة الجاهزة التي يصل ارتفاعها إلى 19.35 مترًا ووزنها حتى 26.4 طنًا ، مثبتة في أساسات من النوع الزجاجي.

قبل تثبيت الأعمدة ، يجب عليك:

تملأ الجيوب من الأساسات.

تطبيق على أربعة وجوه على مستوى المستوى العلوي من الأساسات مخاطر محاور التثبيت ؛

إغلاق زجاج الأساسات بالدروع لحمايتها من التلوث.

ترتيب الطرق لمرور ونش التجميع والسيارات ؛

تجهيز مناطق لتخزين الأعمدة في مكان تركيبها ؛

تسليم أدوات التثبيت والتركيبات والأدوات اللازمة لمنطقة التثبيت ؛

تحقق من موضع جميع الأجزاء المضمنة من الأعمدة ؛

قم بتطبيق مخاطر محاور التثبيت على الوجوه الجانبية للأعمدة.

يتم وضع الأعمدة بشكل مبدئي في مواقع التثبيت على بطانات خشبية بسمك لا يقل عن 25 مم. يتم تنفيذ تخطيط الأعمدة بطريقة تسمح للرافعة من موقع التجميع بتثبيتها في موضع التصميم دون تغيير وصول ذراع الرافعة. قبل التركيب يجب فحص كل عمود حتى لا يكون به تشوهات أو تلف أو تشققات أو قشور أو رقائق أو تسليح مكشوف أو ترهل خرساني. من الضروري التحقق من الأبعاد الهندسية للعمود ، ووجود ثقب التثبيت ، والتثبيت الصحيح للأجزاء الفولاذية المدمجة.

قبل أو في وقت واحد مع القاذفة ، تم بناء عمود يزيد ارتفاعه عن 12 مترًا باستخدام سلالم وحوامل مفصلية وأقواس.

يتم إجراء حبال الأعمدة لتركيب الحلقات ، ويمر قضيب التثبيت من خلال فتحة خاصة في العمود. تُستخدم على نطاق واسع مقابض الاحتكاك أو العديد من عبارات الموازنة الذاتية ، مما يسمح بخفض العمود رأسيًا على الأساس. يجب عليهم جميعًا توفير الرافعة عن بُعد ، مما يلغي الحاجة إلى صعود العامل إلى موقع الرافعة بعد تثبيت العمود في غلاف الأساس. يتم إنزال الأعمدة في زجاج الأساس بمساعدة رافعة متصاعدة على منصات خرسانية مسلحة أو على طبقة تسوية من مزيج الخرسانة.

يتم تنفيذ المحاذاة والتثبيت المؤقت للأعمدة المثبتة في الأساسات باستخدام مجموعة من معدات التثبيت. يتم تنفيذ موضع التصميم لقاع العمود في الجزء السفلي من زجاج الأساس ، والتثبيت المؤقت والمحاذاة الرأسية للأعمدة باستخدام بطانات إسفينية. يتم توفير ثبات الأعمدة بعد التثبيت بمشابك مؤقتة ، غالبًا مع الموصلات أو البطانات الإسفينية. يتم إجراء المحاذاة الرأسية وتصحيح الأعمدة باستخدام الرافعات ؛ في هذه الحالة ، يجب ألا يتجاوز الانحراف عن المحور الرأسي وإزاحة محاور الأعمدة في القسم السفلي القيم القياسية.

عادةً ما يتم تثبيت الأعمدة التي يصل ارتفاعها إلى 12 مترًا في زجاج الأساس فقط بمساعدة البطانات الإسفينية ؛ وبالنسبة للأعمدة الأعلى ، يتم استخدام الموصلات والأقواس بشكل إضافي. يجب إجراء عملية حبال الأعمدة المثبتة بعد تثبيتها بإحكام في زجاج الأساس باستخدام بطانات إسفينية ، وإذا لزم الأمر ، باستخدام الأقواس.

يتكون ملحق إسفين المخزون من جسم به صمولة ومقبض ، ومسمار برأس وإسفين معلق على مفصلة. يتم تثبيت حشوات الوتد في الفجوات بين أوجه العمود وجدران زجاج الأساس. بالنسبة للفجوات التي تزيد عن 90 مم ، يتم استخدام إدخالات إضافية. عندما يتم تدوير البرغي بمفتاح ، تحت تأثير الرئيس ، يتحرك الإسفين في الجسم على مفصلة ، ونتيجة لذلك ، يتم إنشاء قوة انتشار بين الإسفين وجسم الزجاج. قبل إغلاق الوصلة بين العمود والأساس بمزيج خرساني ، يتم تثبيت سياج على بطانة الإسفين ، والتي يتم إزالتها من الزجاج مباشرة بعد ضغط خليط الخرسانة الصلبة أو بعد بدء الإعداد باستخدام الخلطات التقليدية.

تستخدم الموصلات من أنواع مختلفة للتثبيت المؤقت للأعمدة. يتم تحديد شروط استخدام أنواع مختلفة من الموصلات ، وإجراءات تنفيذ العمل على تركيب ومواءمة الأعمدة مع استخدامها في المشروع لإنتاج الأعمال.

بعد محاذاة الأعمدة ، يتم تثبيتها في موضع التصميم عن طريق صب الوصلات بخليط خرساني على أسمنت سريع التصلب غير قابل للانكماش باستخدام منفاخ هوائي. لا تتم إزالة الحشوات الإسفينية إلا بعد أن تكتسب الخرسانة قوة الوصلة المحددة في المشروع لإنتاج الأعمال أو عندما تصل الخرسانة إلى 50٪ من قوة التصميم.

عند تثبيت الأعمدة ، من الضروري التحقق من مستوى الجزء السفلي من زجاج الأساس ، ومحاذاة المخاطر على الحافة في الجزء السفلي من العمود مع مخاطر المحاذاة على الحافة العلوية للأساس ، وعمودية الأعمدة وعلامات وحدة الرافعة ورأس العمود. يجب التحكم في محاذاة محاور العمود ومحاور التثبيت على محورين ، ويجب ضمان عمودي العمود باستخدام واحد أو اثنين من المزواة على طول محوري التثبيت أو جهاز ذروة باستخدام طريقة التصميم الرأسي. يتم التحكم في ارتفاعات منصات الدعم لعوارض الرافعة والجمالونات بطريقة التسوية الهندسية.

9.1.1. تركيب الأساسات الجاهزة

عادة ما يتم تنفيذ تركيب الأساسات الجاهزة في تدفق متقدم منفصل أثناء إنشاء الجزء تحت الأرض من المبنى. يتم تفكيك مواقع التثبيت للأساسات باستخدام محاور طولية وعرضية ، مثبتة بسلك.

عند تثبيت أسس الأعمدة ، يتم نقل موضع المحاور إلى أسفل الحفرة بخط راسيا ، وتثبيتها بمسامير أو أوتاد مثبتة في الأرض. على أسس من النوع الزجاجي ، يتم تحديد منتصف الوجوه الجانبية للزجاج ويتم تطبيق المخاطر المحورية على الوجه العلوي. عند خفض الكتلة على القاعدة ، يتم التحكم في موضع الكتلة من خلال المخاطر.

يجب تثبيت الأساس الزجاجي على الفور في موضع التصميم لتجنب إزعاج الطبقة السطحية للقاعدة (الشكل 9.1). يتم التحقق من ارتفاع كتلة الأساس باستخدام مستوى يتحكم في مستوى قاع الزجاج. يتم فحص موضع الكتلة في الخطة مع عدم إزالة الرافعات عن طريق الجمع بين العلامات (محاور التثبيت ووضع العلامات) على محورين متعامدين بشكل متبادل ، ويتم التخلص من الانحراف الصغير عن طريق تحريك الكتلة باستخدام المخل.

عند الانتهاء من تركيب الكتل الأساسية ، يتم إجراء مسح جيوديسي لموقعها - طولي ومخطط. بناءً على نتائج الاستطلاع ، يتم وضع مخطط تنفيذي ، يتم من خلاله تحديد عمليات النزوح المحتملة للكتل.

أرز. 9.1 تركيب الأساس:

1 - رافعة مجنزرة 2 - موضع كتلة الأساسات قبل الرفع ؛ 3 - كتلة الأساس أثناء التثبيت.

الانحرافات المسموح بها للكتل الأساسية المثبتة من نوع الكأس عن موضع التصميم: لا يزيد إزاحة محاور الكتل بالنسبة إلى المحاور المركزية عن ± 10 مم ، وانحراف العلامات السفلية للأكواب هو 20 مم.

9.1.2. تركيب أعمدة

قبل تثبيت الأعمدة ، يجب عليك:

ملء الجيوب من الأساسات.
وضع على أربعة وجوه على مستوى المستوى العلوي من الأساسات مخاطر محاور التثبيت ؛
إغلاق زجاج الأساسات بدروع لحمايتها من التلوث ؛
ترتيب الطرق لمرور رافعة التجميع والسيارات ؛
تحضير مواقع لتخزين الأعمدة في مكان تركيبها ؛
تسليم أدوات التثبيت والتركيبات والأدوات اللازمة إلى منطقة التثبيت ؛
تحقق من موضع جميع الأجزاء المضمنة في الأعمدة ؛
وضع مخاطر محاور التثبيت على الوجوه الجانبية للأعمدة.

يتم وضع الأعمدة بشكل مبدئي في مواقع التثبيت على بطانات خشبية بسمك لا يقل عن 25 مم. تم وضع الأعمدة بطريقة تمكن الرافعة من موقع التجميع من تثبيتها في موضع التصميم دون تغيير وصول ذراع الرافعة (الشكل 9.2). قبل التركيب يجب فحص كل عمود حتى لا يكون به تشوهات أو تلف أو تشققات أو قشور أو رقائق أو تسليح مكشوف أو ترهل خرساني. من الضروري التحقق من الأبعاد الهندسية للعمود ، ووجود ثقب التثبيت ، والتثبيت الصحيح للأجزاء الفولاذية المدمجة.

قبل أو في وقت واحد مع القاذفة ، تم بناء عمود يزيد ارتفاعه عن 12 مترًا باستخدام سلالم وحوامل مفصلية وأقواس.

يتم إجراء حبال الأعمدة لتركيب الحلقات ، ويمر قضيب التثبيت من خلال فتحة خاصة في العمود. تُستخدم على نطاق واسع مقابض الاحتكاك أو العديد من عبارات الموازنة الذاتية ، مما يسمح بخفض العمود رأسيًا على الأساس. يجب عليهم جميعًا توفير الرافعة عن بُعد ، مما يلغي الحاجة إلى ارتقاء العامل إلى موقع الرافعة بعد تثبيت العمود في زجاج الأساس. يتم إنزال الأعمدة في زجاج الأساس بمساعدة رافعة متصاعدة على منصات خرسانية مسلحة أو على طبقة تسوية من مزيج الخرسانة.

أرز. 9.2. تركيب الأعمدة:

1 - الأساس الزجاجي ؛ 2 - البطانة 3 - موضع العمود في المستودع ؛ 4 - عمود مثبت ؛ 5 - تصاعد اجتياز ؛ 6 - عمود مثبت مسبقًا ؛ 7 - ترسيخ عمود في كوب بالخرسانة ؛

يتم توفير ثبات الأعمدة بعد التثبيت بمشابك مؤقتة ، غالبًا مع الموصلات أو البطانات الإسفينية. يتم إجراء المحاذاة الرأسية وتصحيح الأعمدة باستخدام الرافعات ؛ في هذه الحالة ، يجب ألا يتجاوز الانحراف عن المحور الرأسي وإزاحة محاور الأعمدة في القسم السفلي القيم القياسية.

أرز. 9.3 موصلات فردية لتركيب الأعمدة في أكمام الأساس:

أ - طبيعي ب - شبه أوتوماتيكي ؛ 1 - عمود مركب ؛ 2 - إطار 3 - التقاط الهيكل المركب ؛ 4 - ضبط المسمار ؛ 5 - إمساك الدعم ؛ 6 - قوس دوار. 7 - الأساس 8 - البطانة 9 - بكرة الرهن العقاري. 10 - بكرات ضغط محملة بنابض ؛ 11 - دليل بكرات ثابتة ؛

يتكون ملحق إسفين المخزون (الشكل 8.17) من جسم به صمولة ومقبض ، ومسمار برأس وإسفين معلق على مفصلة. يتم تثبيت حشوات الوتد في الفجوات بين أوجه العمود وجدران زجاج الأساس. بالنسبة للفجوات التي تزيد عن 90 مم ، يتم استخدام إدخالات إضافية. عندما يتم تدوير البرغي بمفتاح ، تحت تأثير الرئيس ، يتحرك الإسفين في الجسم على مفصلة ، ونتيجة لذلك ، يتم إنشاء قوة انتشار بين الإسفين وجسم الزجاج. قبل إغلاق الوصلة بين العمود والأساس بمزيج خرساني ، يتم تثبيت سياج على بطانة الإسفين ، والتي يتم إزالتها من الزجاج مباشرة بعد ضغط خليط الخرسانة الصلبة أو بعد بدء الإعداد باستخدام الخلطات التقليدية.

للتثبيت المؤقت للأعمدة ، يتم استخدام أنواع مختلفة من الموصلات (الشكل 9.3). يتم تحديد شروط استخدام أنواع مختلفة من الموصلات ، وإجراءات تنفيذ العمل على تركيب ومواءمة الأعمدة مع استخدامها في المشروع لإنتاج الأعمال.

9.1.3. تركيب عوارض الرافعة

لا يتم تثبيت الحزم إلا بعد تثبيت الخرسانة في مفصل مترابط للعمود مع أساس قوة معينة. قبل التثبيت ، يجب القيام بالأعمال التحضيرية التالية:

تخطيط مناطق لوضع عوارض الرافعة قبل الرفع ؛
ترتيب الممر لحركة رافعة التجميع والمركبات ؛
المحاذاة والتثبيت وفقًا لمشروع جميع الأعمدة والوصلات الرأسية عليها ؛
التحقق الجيوديسي من ارتفاعات المنصات الداعمة لوحدات تحكم الأعمدة مع تعريف وتوفير أفق التركيب.

يمكن تنظيم تركيب حزم الرافعة بواسطة تدفق مستقل أو يتم تنفيذه في مجمع مع باقي هياكل الطلاء (الشكل 9.4). يجب أن يتم تخطيط الحزم وعناصر الإطار الأخرى في منطقة التثبيت على بطانات خشبية ، ووضع العناصر الجاهزة بزاوية ارتفاع السماء لصف من الأعمدة (مما يسمح لك بفحص النهايات وإعداد الأجزاء المراد توصيلها من أجل التثبيت) ، وعلى مسافة حوالي 50 سم منها ، مع مراعاة تركيبها ، عندما ترفع الرافعة من موقع التركيب وتضعها دون تغيير وصول ذراع الرافعة (الشكل 9.5). قبل رفع عارضة الرافعة ، من الضروري تثبيت سلالم متصاعدة على الأعمدة ، وتنظيف وحدات التركيب من الأوساخ والحطام ، وتثبيت أسلاك التثبيت على العارضة وحبالها.

أرز. 9.4 مخطط تخطيط وتركيب عناصر الخلايا القياسية:

1 - عمود مركب ؛ 2 - رافعة شعاع 3 - كومة من ألواح الطلاء ؛ 4 - دعامات السقف 5 - ترتيب تصاعد العمود.

أرز. 9.5 تركيب عوارض الرافعة:

1 - عمود 2 - شعاع الرافعة في موضع التصميم ؛ 3 - نفس الشيء في المخزون ؛ 4 - الرافعة المتصاعدة.

هناك نوعان من المخططات الرئيسية لتركيب عوارض الرافعة. في البداية ، يتم تثبيت الحزم داخل القبضة وتثبيتها مؤقتًا. قم بتنفيذ التسوية الآلية للحزم عند النقاط المرجعية. تحت مستوى أعلى علامة ، يتم رفع جميع نقاط الدعم الأخرى للحزم بفواصل فولاذية. يمكن تركيب الحزم غير المحاذاة بدقة متزايدة في تصنيع وتركيب الأعمدة ، مما يوفر الأفق اللازم لوحدات التحكم في هذه الأعمدة. في المخطط الثاني ، قبل تثبيت عوارض الرافعة ، يتم وضع وسادات موازن يصل سمكها إلى 10 مم على الأجزاء المدمجة من وحدات التحكم في الأعمدة ، مما يضمن دقة تصميم السطح الداعم. يتيح لك ذلك تثبيت عوارض الرافعة وإصلاحها أخيرًا دون ضبط ارتفاع إضافي.

يتم رفع عوارض الرافعة التي يصل طولها إلى 6 أمتار إلى موضع التصميم عن طريق اجتياز تقليدي مع خطافات ، وعوارض ذات أطوال أكبر - بواسطة ممر مع ملقط (الشكل 9.6). يتم رفع الشعاع فوق علامة التصميم بمقدار 30 ... 50 سم ، وبمساعدة الأقواس ، يتم وضعه في موضع قريب من التصميم. عند تثبيت عوارض الرافعة ، يجب أن تتطابق المخاطر على الوجوه السفلية من العوارض مع المخاطر على لوحات المفاتيح في الأعمدة.

أرز. 9.6 المشابك لتركيب عوارض الرافعة:

1 - رافعة شعاع 2 - قبضة ميكانيكية 3 - اجتياز ؛ 4 - الكابلات المرنة ؛ 5 - مزلاج.

تتم محاذاة الحزمة في الارتفاع وفي المخطط باستخدام مقبس أو مشبك وجهاز لولبي أفقي. في نهاية المحاذاة ، يتم وضع السماكة المقدرة للحشية أسفل العارضة وتثبيتها بمسامير التثبيت.

يتم التحقق من علامة الجرف العلوي وموضع المحور الطولي باستخدام الأدوات الجيوديسية. يتم تثبيت الحزم عن طريق لحام الصفائح المدمجة في نهايات الحزم وعلى مستويين بالقرب من العمود في الوجه العلوي لوحدة الرافعة وعلى الوجه الجانبي فوق شفة الحزمة. تمتلئ الفجوة بين عارضة الرافعة والعمود بخليط خرساني في صندقة الجرد ، وتملأ مفاصل الحزم بمدافع الهاون الأسمنتية.

9.1.4. تركيب دعامات الجمالون والجمالونات والعوارض

وتشمل هذه الهياكل الجمالونات السفلية بطول 12 مترًا ، ودعامات الجمالون والعوارض بطول 12 ؛ 18 و 24 م ودعامات سابقة الإجهاد لمسافات 18 ... 36 م.

عادة ما يتم تفريغ الجمالونات والعوارض في المنشأة ، وتخطيط العناصر وتركيبها بواسطة رافعة في منطقة رافعة التجميع. يمكن تنفيذ تركيب هذه الهياكل بالتخطيط الأولي للعناصر (بما في ذلك عوارض الرافعة وألواح الأرضية) أو مباشرة من المركبات. يتم تصميم الدعامات والعوارض بطريقة تسمح للرافعة من موقع التجميع بتثبيتها في موضع التصميم دون تغيير وصول ذراع الرافعة (الشكل 9.7 و 9.8). لضمان استقرار العناصر المركبة على الأرض ، يتم تخزينها في أشرطة خاصة. عندما يتم تسليم الهياكل إلى المنشأة بكميات كبيرة ، يُسمح بالتخزين المؤقت في أشرطة جماعية بدون تخطيط في منطقة التركيب (الشكل 9.9). إذا كان من المخطط تركيب حزم الرافعة بتدفق مستقل ، فمن الأفضل تركيب دعامات الجمالون معهم في نفس التدفق.

قبل تثبيت الهيكل ، من الضروري تجهيز: دعامات الجمالون - بحبل أمان ، ومهد مفصلي وأقواس ؛ دعامات وعوارض السقف - بحبل أمان وأقواس.

بالنسبة لدعامات الدعامات والعوارض ، يجب استخدام العوارض المجهزة بقابض مع فتح أوتوماتيكي أو شبه آلي عن بعد.

أرز. 9.7 تركيب دعامات الجمالون:

1 - رافعة التجميع 2 - الجمالون في المستودع ؛ 3 - تركيب المزرعة على دعامات ؛ 4 - معدات التركيب.

أرز. 9.8. تركيب دعامات السقف:

1 - دعامات السقف في المستودع ؛ 2 - رفع المزرعة إلى موضع التصميم ؛ 3 - اجتياز ؛ 4 - رافعة التجميع. 5 - ترتيب تصاعد العمود.

عند رفع المزرعة ، يتم تنظيم موقعها في الفضاء بمساعدة المشابك. على ارتفاع 0.6 متر فوق سطح الأرض ، يتم دعم الجمالون بواسطة عمال التركيب (الموجودون في مواقع التثبيت الملحقة بالأعمدة) ، ويوجهونه على طول المخاطر المحورية ويضبطونه على موضع التصميم. ثم يتم لحام الأجزاء المدمجة ، وبعد ذلك يتم فك الجمالون. لتركيب الحزم والجمالونات ، غالبًا ما تستخدم الأبراج والمصاعد المتحركة وذاتية الحركة والمتداخلة والمفصلية ، والتي توفر الراحة للقائمين بالتركيب وتسمح لهم بالتخلي عن السقالات والحوامل المفصلية.

أرز. 9.9 تخزين الجمالونات والعوارض في المستودعات في الموقع:

أ - دعامات السقف ب - عوارض الرافعة.

يجب تثبيت الدعامات وعوارض السقف في موضع التصميم ، مع الجمع بين المخاطر المحورية في نهاياتها والمخاطر على الأسطح الداعمة للهياكل الأساسية (الأعمدة ، دعامات الجمالون). يتم تثبيت العناصر بمساعدة الموصلات المثبتة مسبقًا على رؤوس الأعمدة. تتم عملية القذف بعد تركيب الفواصل ولحام الأربطة في الحبال العلوية.

بعد الرفع والتركيب والمحاذاة ، يتم فك الجمالون الأول بأقواس ، والتي يتم تثبيتها على مراسي جرد قابلة للتعديل أو مثبتة مسبقًا وأعمدة متجانسة ، والأعمدة اللاحقة متصلة ببعضها البعض بفواصل خاصة ذات حجم صلب يبلغ 6 أو 12 م في المحاور (الشكل 9.10). بعد تركيب أول زوج من الجمالونات ، يتم وضع 3 ... 4 ألواح طلاء وتثبيتها عليها لإنشاء نظام جامد أولي. ثم تتم إزالة جميع عناصر التثبيت المؤقت ، أي تتم إزالة جميع الفواصل والأقواس عند وضع ألواح الطلاء ولحامها. بالتزامن مع المزارع ، يجب إنشاء جميع الاتصالات الدائمة التي يوفرها المشروع.

الشكل 9.10. تركيب وفك أول دعامتين للسقف:

1 - درابزين 2 - تروس السقف (شعاع) ؛ 3 - اقتران 4 - مقرنة الجرد اللولبية ؛ 5 - شعاع رافعة. 6 - دعامة.

9.1.5. تركيب بلاطات أرضية

كقاعدة عامة ، يبلغ طول ألواح الطلاء 6 أمتار وعرضها 1.5 و 3 أمتار وطولها 12 مترًا وعرضها 3 أمتار. يتم تركيب الألواح في نفس المسار مع الدعامات (عوارض التغطية) ، لذلك ، مباشرة بعد تركيب الجمالون التالي ، يتم وضع الصف التالي من الألواح.

مع سقف بدون فانوس ، يوصى بوضع ألواح الطلاء من أحد طرفي الجمالون إلى الطرف الآخر ، بدءًا من جانب الامتداد المثبت مسبقًا (الشكل 9.11) ، إذا كانت هناك فوانيس ، من نهايات الجملونات إلى منتصف الجسر. يتم وضع ألواح الطلاء وفقًا للعلامات الموجودة على الأوتار العلوية للدعامات (الحزم) من أجل ضمان وضع تصميمها في المخطط على هيكل الجمالون.

لوح السقف الأول ، المثبت على هياكل الجمالون ، ملحوم بأربع نقاط دعم. يجب أن يتم لحام الأجزاء المضمنة من كل لوح لاحق في ثلاث عقد دعم على الأقل بالأجزاء المدمجة من الوتر العلوي للجمالون (الزاوية الرابعة من اللوح غير متاحة للحام).

عند وضع اللوح الأول في كل خلية ، يكون أحد المثبتات على اللوحة الموضوعة في الخلية المجاورة ، والثاني - على منصة السلم ، معلق على العمود. في المستقبل ، ينتقل كلا المُثبِّتَين إلى البلاطة الموضوعة حديثًا لقبول اللوح التالي وتركيبه.

يجب أن تكون ألواح حافة الطلاء مجهزة بهيكل سور جرد. يتم غلق الوصلات بين الألواح بملاط رمل أسمنتي على أسمنت سريع التصلب أو خليط خرساني دقيق الحبيبات.

في المباني الصناعية المكونة من طابق واحد ، يمكن توفير ألواح قشرة كبيرة الحجم وألواح 2T وغيرها من المنتجات الصناعية ، والتي يتم تسليمها في الغالب إلى المنشأة مع العزل والسقوف المكتمل بالفعل ، كعناصر طلاء.

يتم تخزين ألواح الأرضية في منطقة عمل رافعة التجميع جنبًا إلى جنب مع العناصر الأخرى المدرجة في تدفق التجميع. يتم تكديس الألواح في أكوام تصل إلى 8 ... 9 جزء من أجزاء ، وأحيانًا يتم ترتيب الأكوام على جانبي رافعة التجميع. من الضروري أن تتناسب جميع الألواح الموجودة في هذه الأكوام تمامًا مع الامتداد المثبت. فقط لألواح السقف ، كأخف عناصر الإطار ، يجوز تغيير مدى امتداد الرافعة عند وضع العناصر على دعامتين متجاورتين. أفضل حل هو استخدامه كرافعة متصاعدة بذراع ممتد ، مما سيسمح برفع وتركيب الجملونات والعوارض على الخطاف الرئيسي ، وألواح التسقيف على الخطاف الآخر على ذراع الرافعة.

تتم إزالة الدعامة بين الجمالونات بعد التمديد واللحام إلى دعامة الأجزاء المدمجة من البلاطة الموضوعة على الدعامة. يتم تركيب ألواح الأرضية الخرسانية المسلحة على طول العوارض الخشبية بنفس التسلسل وبنفس الطرق المستخدمة في الجمالونات.

9.1.6. تركيب سياج على الحائط

يتم تثبيت الألواح الجدارية في تيار تجميع مستقل بعد تركيب الإطار وتغطية المبنى بأكمله أو جزء منه. تعتبر ألواح الجدران الخارجية بطول 6 و 12 متر وارتفاع 1.2 و 1.8 متر.

عادة ما يتم تركيب حواجز الجدار بواسطة رافعات ذراعية ذاتية الدفع على كاتربيلر أو عجلات هوائية ذات أذرع مستقيمة ، مع أذرع أذرع أو مع معدات أبراج خاصة بذراع الرافعة. تجد الرافعات الزاحفة أكبر تطبيق ، حيث يسهل عليها تحضير القاعدة للممرات.

لتفريغ المركبات وتركيب ألواح الجدران في شرائط كاسيت ، يتم استخدام رافعة مستقلة ، وغالبًا ما تكون رافعة سيارات. من غير المنطقي وضع الأشرطة في عدة صفوف على طول المبنى وبالتالي توسيع منطقة التثبيت. لذلك ، إذا كان الجدار يشتمل على أكثر من 12 لوحًا في الارتفاع ، فسيتم تركيب حشوة الجدار في 2 ... 3 فتحات للرافعة على طول المقبض.

لوحات الحائط مثبتة في أقسام بين الأعمدة لكامل ارتفاع المبنى. عادة ما تستخدم رافعة الشاحنة لتفريغ وتركيب الألواح في أشرطة. في الوقت نفسه ، يتم تنفيذ القاذفة للألواح التي يبلغ طولها 6 أمتار بحبال من فرعين ، وألواح بطول 12 مترًا - مع اجتياز. يعتمد عرض منطقة التركيب ، وممر المركبات التي تنقل الألواح الجدارية ، ومنطقة تشغيل الرافعة على تقنية أعمال التركيب ، وعلى موقع الكاسيتات ذات الألواح وعوامل أخرى. سيكون أصغر عرض للمنطقة المخصصة لأعمال التثبيت في الحالة التي يكون فيها الكاسيت المزود بألواح الحائط بين الرافعة والجدار المراد تركيبه ؛ في الوقت نفسه ، يجب أن يكون هناك ما يكفي من الألواح في الكاسيت لجعل الجدار على ارتفاع كامل (الشكل 9.12).

الشكل 9.12. تركيب ألواح الجدران الخارجية مع تخزين الهياكل المختلفة:

أ - عندما تكون الكاسيت بين الصنبور والجدار ؛ ب - نفس الشيء ، خلف الحنفية ؛ ج - عندما تكون الرافعة بين شريطين * ؛ 1 - رافعة 2 - أشرطة مع لوحات الحائط ؛ 3 - الأقواس 4 - الرافعات 5 - ألواح الجدران 6 - ألواح التغطية ؛ 7 - دعامات السقف. 8 - تركيب ألواح الجدران ؛ 9 - أعمدة 10- المصاعد الهيدروليكية

وفقًا للتقنية الحالية ، يقوم القائمون بالتركيب بمحاذاة وتثبيت الألواح ليتم تثبيتها من داخل المبنى. إذا كان من الممكن السفر داخل المبنى ، فمن المستحسن استخدام مصعدين قائمين على السيارات كمواقع عمل للمركبين. يتيح ذلك للمثبتين قبول كل لوحة عند اتصالها بالأعمدة. في حالة عدم وجود مصاعد ، يمكن استخدام السقالات والحوامل كمكان عمل. في حالة استحالة المرور داخل المبنى ، يمكن استخدام حمالات الرفع الذاتي كأماكن عمل.

يتم استخدام تقنية تركيب ألواح الجدران الخارجية باستخدام رافعة مزودة بمعدات برجية متخصصة. الميزات التكنولوجية الرئيسية لاستخدام هذه المعدات هي:

■ محاذاة الرافعة مع موقع التثبيت ؛

■ القدرة على تحريك منصة التركيب عموديًا (أعلى وأسفل برج الرافعة) وأفقياً (من البرج إلى الحائط والخلف) ؛

■ وضع الألواح في شرائط مثبتة بين الرافعة والحائط المراد تركيبه ؛

■ عرض منطقة التركيب بطول محيط المبنى والتي لا تقل عن 8.5 متر.

عند تركيب الألواح الخارجية ، فإن دقة التركيب لها أهمية خاصة بالنسبة للألواح لا تؤدي فقط وظائف التضمين ، ولكن أيضًا الوظائف الجمالية. لذلك ، من الضروري مراعاة أبعاد اللحامات والجودة المناسبة لإنهائها والحفاظ على حواف الأسطح الأمامية.

أثناء التحقق الجيوديسي من دقة أداء العمل ، يتم التحكم في ما يلي: للوحات الصف الأول - محاذاة الحافة السفلية للوحة مع مخاطر محاور المحاذاة ؛ محاذاة الحواف المثبتة جنبًا إلى جنب أو واحدة فوق الألواح الأخرى ؛ عمودي وجوه الصف المثبت من ألواح الجدران.

لربط اللحامات الأفقية أو تطبيق معاجين مانعة للتسرب من الخارج ، يتم استخدام ختم اللحامات الرأسية بين الألواح أو السقالات أو حوامل الرفع ، والتي توجد في الجزء الخارجي من الامتداد بعد نقل رافعة التجميع إلى ساحة الانتظار التالية.

9.1.7. ختم مفاصل الهياكل

يتم تحديد طرق الختم المشتركة إلى حد كبير من خلال موقعها في المبنى. هناك مفاصل أفقية وعمودية. تتكون وصلات الختم بشكل عام من العمليات التالية: الجلفطة ، العزل المائي ، العزل ، التضمين ، الختم ، تشطيب السطح. يتم ختم الوصلات من الداخل أثناء عملية التثبيت. إذا كان المفصل يتطلب معالجة من الخارج ، يتم إغلاق المفاصل من الأرض ، من سلم ، من حوامل قابلة للسحب أو مفصلية.

يتم دمج الوصلات والدرزات بملاط أو خليط خرساني بعد التحقق من التركيب الصحيح للعناصر الهيكلية ، وقبول الوصلات الملحومة والحماية من التآكل للأجزاء الفولاذية المدمجة وقضبان التسليح. تعتبر جودة وصلات الختم ذات أهمية كبيرة ، حيث تعتمد عليها قوة واستقرار المبنى.

المفاصل التي تدرك قوى التصميم يتم غلقها بمزيج خرساني من فئة أعلى من خرسانة العناصر المتصلة ، ويمكن سد المفاصل التي لا تدرك قوى التصميم بمزيج خرساني وملاط محدد في المشروع. يُنصح باستخدام خليط خرساني على أسمنت متوسع أو سريع التصلب. يستخدم الرمل متوسط الكوارتز والحبيبات الخشنة. يتم استخدام الحجر المكسر من الجرانيت بحجم حبيبات 5 ... 10 و 10 ... 20 مم من أجل ضمان ملء خليط الخرسانة بشكل أفضل عند المفصل. يجب ألا يتجاوز الحجم الأكبر للحجر المكسر 3/4 من أصغر مسافة واضحة بين قضبان التسليح و V3 من أصغر حجم لجزء تجويف المفصل.

يتم التحكم في اتصال العمود بالأساس في مكانين. يتم تثبيت العمود في زجاج الأساس على طبقة تسوية من الملاط أو خليط الخرسانة ذي القوام الصلب ، والذي يتم وضعه قبل تثبيت العمود. يتم تحديد سماكة الطبقة من خلال ارتفاع العمود المُركب وقاع الزجاج على الرسم التخطيطي التنفيذي. من المستحيل وضع بطانات معدنية بدلاً من طبقة التسوية وتثبيت عمود على طبقة خرسانية صلبة ، لأن هذا لا يوفر الاتصال الضروري على كامل مساحة الوجه النهائي للعمود والقاعدة.

تكون أعشاش الزجاج متجانسة بعد التثبيت والمحاذاة للعمود أو عدد من الأعمدة بمزيج خرساني مع الركام بحجم جسيم 5 ... 20 مم. يتم ضغط خليط الخرسانة بهزاز عميق بقطر يصل إلى 38 مم.

يمكن أن يكون للمفاصل المتبقية من عناصر الإطار تصميمات مختلفة. وفقًا لهذه الاختلافات ، في مشاريع إنتاج الأعمال ، يجب الإشارة إلى طرق إحكام إغلاق الوصلات: سد أو إحكام الوصلات بملاط أو مفصل متآلف يستخدم لإغلاق عناصر التسليح المتصلة.

يتم سد اللحامات بمحلول صلب ، وضغطها لسد الفجوات تمامًا. يتم إغلاق اللحامات يدويًا أو بمساعدة مضخات الهاون. عند ختم الوصلات بين العناصر الرأسية ، يتم استخدام قوالب الجرد.

يتم صب الخرسانة المتجانسة ، ووضع خليط خرساني (ملاط) في القوالب ؛ يتم إزالة القوالب بعد الوصول إلى القوة الخرسانية التي يتطلبها المشروع. قبل صب الخرسانة مثل هذه الوصلات ، يتم فحص جودة اللحام للأجزاء والتجهيزات ، صحة التعزيز. قبل وضع الخليط الخرساني ، يتم تنظيف التعزيز وجميع أسطح العناصر المتصلة من الحجم وإزالة الحطام. يتم وضع الخليط الخرساني ، وضغطه عن طريق الاهتزاز ، والحراب ، مما يضمن ملء الوصلة بالكامل بخليط الخرسانة.

عند وضع خليط الخرسانة ، تأكد من عدم وجود إزاحة للتسليح في الخرسانة والحفاظ على السماكة المطلوبة للطبقة الواقية. في عملية الاهتزاز ، يترك الخليط الخرساني الحالة الفضفاضة ويكتسب القدرة على الحركة بسبب تقليل الاحتكاك بين الجزيئات. نتيجة لذلك ، يتم أيضًا تحريك الحصى والحصى المكسر ويتم توزيعهما بشكل متساوٍ في خليط الخرسانة ، مما يؤدي إلى زيادة كثافة وقوة الخرسانة.

في المباني ذات الألواح الهيكلية ، تعتمد جودة تركيب الهياكل على تجميع الإطار. لذلك ، من المهم منع عدم الدقة في تركيب الأعمدة والعوارض المتقاطعة وعناصر الإطار الأخرى.

تركيب أعمدة. يتم تثبيت الأعمدة باستخدام موصلات جماعية أو فردية وأجهزة إمساك.

أعمدة الطابق الأول مثبتة في أكواب الأساسات في هذا التسلسل. وفقًا للتحقق الجيوديسي للعمل المنجز ، يتم تطبيق مخاطر محاور الأعمدة على الوجوه العلوية للأساسات. يتم تمييز المخاطر المحورية أيضًا على الأعمدة المعدة للتثبيت. صب (إذا لزم الأمر) بالخرسانة أسفل زجاج الأساس حتى علامة التصميم. إنهم يرفعون العمود ويرفعونه ويثبته ، ويجمعون بالوزن المخاطر المطبقة عليه مع المخاطر المحورية. على الأسس. يتم محاذاة العمود وتثبيته مؤقتًا بمساعدة موصل ورافعات محمولة. العمود غير مفكوكة وبعد تثبيت عدد من الأعمدة في نفس التسلسل ، يتم التحقق من موضعها أخيرًا ، وتكون الأعمدة متجانسة في الأكواب بمزيج خرساني.

لرفع الأعمدة ، يتم استخدام مقابض الاحتكاك والرافعات الشاملة والمقابض شبه الأوتوماتيكية وغيرها.

عند تثبيت العمود على الأساس (في كوب) ، قبل التثبيت ، تحقق من موضع العمود وفقًا لمخاطر التثبيت وعموديًا ، ثم قم بإصلاحه مؤقتًا وبعد ذلك فقط قم بإزالة الرافعات من العمود. قبل أن يتم تضمين العمود في زجاج الأساس ، يتم التحقق منه أخيرًا: يتأكدون من تثبيت العمود رأسيًا بشكل صارم ، وتتزامن المخاطر المطبقة على العمود المثبت مع المخاطر على سطح الأساس.

تعتمد طرق التثبيت المؤقت للعمود على نوعه وكتلته وطوله.

يتم تنفيذ التثبيت المؤقت للأعمدة التي يصل ارتفاعها إلى 8-10 مم ، والمثبتة في زجاج الأساس ، بشكل أساسي باستخدام أسافين خشبية أو من الصلب أو الخرسانة المسلحة في كثير من الأحيان. على كل جانب ، يتم وضع إسفين واحد في الفجوة بين العمود وجدار زجاج الأساس. أسافين خشبية أو فولاذية بمطرقة ثقيلة معدنية. بعد القيادة ، يجب أن يكون الإسفين أعلى بمقدار 12 سم من حافة زجاج الأساس ، بحيث يسهل إزالته بعد الإغلاق النهائي للعمود في الزجاج بالخرسانة.

للتثبيت المؤقت والمحاذاة على طول محاور الأعمدة المثبتة في أساس من النوع الزجاجي ، يوصى أيضًا باستخدام الموصلات الصلبة للمخزون.

الأعمدة التي يزيد ارتفاعها عن 10 أمتار وكتلتها أكثر من 6 أطنان ، على سبيل المثال ، أعمدة من طابقين من ثلاثة طوابق للمباني الهيكلية ، بالإضافة إلى التثبيت المؤقت في زجاج الأساس بمساعدة أسافين أو تهزهز ، يتم تثبيتها أيضًا بدعامات صلبة أو دعامات مرنة لأساسات الأعمدة المجاورة أو المراسي المحمولة.

إن استخدام الموصلات المتنقلة أو القابلة للتعديل ، والتي يتم من خلالها تثبيت الأعمدة مؤقتًا على الدعامات ، يقلل بشكل كبير من وقت تشغيل رافعة الانتصاب مع كل عمود. بعد تثبيت العمود في الموصل ، يتم فكه ويمكن استخدام الرافعة لتركيب هياكل أخرى. في نفس الوقت ، باستخدام أجهزة أبسط ، من الممكن محاذاة وإصلاح الأعمدة المثبتة في النهاية. نتيجة لاستخدام هذه الأجهزة ، يتم زيادة إنتاجية آليات التركيب ، وتقليل مدة وتكلفة أعمال التركيب.

موصل لتثبيت العمود

يصل وزنها إلى 5 أطنان (218 ، أ) يتكون من فرموين-

تحقق 1 وربط البراغي 2. قاعدة الجمالون الأفي

حفر على سطح الأساس (من خلال المسمار

مقابس 5) وبعد التثبيت يتم الضغط على العمود

براغي التعادل.

يتم تثبيت العمود باستخدام الموصل لتثبيته ومحاذاة في التسلسل التالي. يتم إيقاف العمود المرفوع بواسطة الرافعة على ارتفاع 30-40 سم من الجزء العلوي من الأساس ، وتحويله إلى موضع التصميم ويتم إنزاله بسلاسة في الزجاج. يجب أولاً معايرة قاعدة العمود (أسفل الزجاج) - مع مراعاة الارتفاع الفعلي للعمود ، بحيث تكون علامة الجزء العلوي منه أو لوحات المفاتيح عند مستوى التصميم بعد التثبيت. عند تثبيت العمود ، يوجهه القائمون على التركيب بطريقة تجمع فورًا مخاطر التثبيت المحورية مع المخاطر على الأساس ، إن أمكن. إذا تعذر القيام بذلك ، يتم إنزال الرافعات 3 في زجاج الأساس ويتم إحضار مساميرها "إلى نقطة التوقف في وجوه الأعمدة. بمساعدة الرافعات (218 ، ب) ، يكون العمود محاذيًا مسبقًا ، ويجمع موضع علامات التثبيت على العمود مع وجود المخاطر على الأساس في كلا الاتجاهين. للقيام بذلك ، قم بفك براغي الرافعات قليلاً على جانب واحد من العمود وحركها بمسمار مرفاع آخر ، ثم على الجزء العلوي من زجاج الأساس على جانبين متقابلين من العمود ، ضع دعامات الموصل 1 ، وقم بتثبيتها على العمود بمساعدة براغي الربط 2. مسامير الرافعات 5 تتاخم على سطح الزجاج وبعد ذلك يتم رفع الرافعات منه.

من خلال العمل الدقيق الذي قام به القائمون بالتركيب ومشغل الرافعة ، قاموا بتثبيت العمود بدقة برافعة في زجاج الأساس. ومع ذلك ، فإن هذا لا يستبعد الحاجة إلى الإنهاء اللاحق للعمود إلى موضع التصميم باستخدام موصل ورافعات. تتم المحاذاة النهائية لموضع العمود في الخطة بواسطة رافعات أفقية 3.

يتم فحص الموصل للخط العمودي (218 ، ج) قبل حوالي 8 أطنان باستخدام خط راسيا من اليد وتقويمه برافعات 5 من الموصل. عندما يتم تدوير المسمار لواحد أو اثنين من رافعات الدعم على جانب واحد من العمود ، يرتفع أو ينخفض الجمالون المقابل للموصل ويميل العمود إلى حد ما ؛ من خلال معالجة رافعات الموصل بهذه الطريقة ، يتم تحقيق عمودي العمود. بعد ذلك ، يتم إجراء فحص جيوديسي لموضع العمود المركب في المخطط والارتفاع والعمود. إذا كانت دقة التثبيت ضمن النطاق المسموح به ، يكون العمود متجانساً في زجاج الأساس. وبعد اكتساب خرسانة الوصلة 70٪ من قوة التصميم ، تتم إزالة الموصل والمثبتات المؤقتة الأخرى واستخدامها عند تركيب الهياكل الأخرى. الأعمدة متجانسة في مجموعات من 6-10 أعمدة على قبضة مساوية لحجم التثبيت القابل للاستبدال.

توفر أداة تثبيت العمود بكتلة تصل إلى § t (219) ثباتًا أكبر نسبيًا للعمود ويمكن استخدامها للتثبيت. أعمدة من طابقين إلى ثلاثة طوابق - يصل ارتفاعها إلى 10 أمتار ، وتستخدم أيضًا في تشييد المباني الصناعية من طابق واحد. يتكون الموصل من دعامتين 1 ، ملحومين من عوارض وزوايا ، ومتصلين بأربعة مسامير توصيل. 2. يتيح لك الموقع المرتفع لأركان التوصيل السفلية للموصل والفجوة الموجودة في القنوات الداعمة تثبيت رافعات لولبية أفقية على جانبي العمود ومحاذاة بعد ذلك - كيف يتم تثبيته مؤقتًا في الموصل.

تُستخدم أيضًا أنواع أخرى من الموصلات ، والتي يمكن تثبيتها بعد تحميل العمود في الزجاج.

يتم تثبيت أعمدة الطبقتين الثانية والتالية في المباني متعددة الطوابق بعد التحقق الفعال من الأعمدة المثبتة مسبقًا والأعمدة المتقاطعة والهياكل الأخرى. على رؤوس الأعمدة المركبة ، يتم تطبيق المخاطر المحورية ، وتنظيف الرؤوس من تدفقات الخرسانة ، وإعداد أجهزة للتثبيت المؤقت للأعمدة المثبتة وتركيبها.

تتكون أداة التثبيت والمحاذاة المؤقتة للأعمدة المفردة المثبتة على رؤوس الأعمدة البارزة فوق السقف من أربع أعمدة زاوية 1 ، ومشبك تثبيت وجهازي ضبط - مقاطع مع مسامير ضبط. يقع مشبك التثبيت في الجزء السفلي ويؤمن الموصل على الرأس البارز لعمود المصب 2. توجد مشابك الضبط في الأجزاء الوسطى والعلوية من الرفوف. وهي تتكون من أربعة عوارض 4 مع مسامير ضبط 5 ، والتي تضمن حركة العمود المركب. تحتوي ثلاثة عوارض على برغي واحد لكل منها ، والرابع به اثنان ، مما يجعل من الممكن تدوير العمود 3 حول المحور الرأسي (220).

يتم تثبيت الأعمدة باستخدام الرقصة بالترتيب التالي. يتم تثبيت الموصل بأرفف في محيط رأس العمود السفلي ومثبت عليه بمسامير توصيل من القفص السفلي. يتم إحضار العمود المركب بواسطة رافعة من أعلى داخل الموصل ويتم تثبيته على الرأس. يتم تثبيت العمود مؤقتًا عن طريق شد مسامير الضبط الخاصة بالمشابك العلوية حتى تتوقف في وجه العمود ، وبعد ذلك يتم تحريرها بواسطة الخطاف 6T لرافعة التركيب. للتثبيت في موضع التصميم ، يتم تدوير العمود وتحريكه بمساعدة مسامير الضبط العلوية والسفلية للموصل. يتم تحقيق محاذاة العلامات المحورية للعمود المثبت والعمود المثبت مسبقًا بواسطة مسامير الضبط السفلية للرقصة ، ويتم تحقيق الوضع الرأسي للعمود بواسطة البراغي العلوية. بعد محاذاة العمود وتثبيته عن طريق لحام الأجزاء أو مخارج التعزيز المضمنة ، يتم فك مسامير التثبيت وإزالة الموصل.

تم أيضًا إصلاح أعمدة الطبقتين الثانية والتالية في المباني متعددة الطوابق ، اعتمادًا على تصميم الإطار ، مع دعامات أو روابط أو موصلات جماعية.

عند دعم الأعمدة على مستوى الأرض ، يتم استخدام دعامات صلبة وأقواس مرنة. تتكون الوصلات المرنة (221 ، أ) من "قفص جرد 2 ، قضبان مفصلية 5 مصنوعة من حديد التسليح ومشابك ربط 4 ، يتم من خلالها تغيير شد الروابط وموضع العمود 1 أثناء المحاذاة. دعامات صلبة (221.6) يتكون من قفص 2 ، 7 دعامات من مواسير مزودة بشبكة 4.

عند تركيب أعمدة من المباني متعددة الطوابق ، يتم استخدام موصلات المجموعة لأربعة أعمدة بشكل متزايد ، وهي مصممة لإصلاح وتصحيح موضعها مؤقتًا أثناء المحاذاة ، على سبيل المثال ، مؤشر مفصل الإطار (RSHI) ، تم تطويره بناءً على اقتراح المهندس. Y. S. Deycha.

يوفر مؤشر الإطار المفصلي (RSHI) تثبيتًا مؤقتًا ودقة محددة لتركيب الأعمدة عن طريق الاستقبالات القسرية. يتكون من إطار مؤشر مفصلي عائم 11 (222 ، أ) مع قطب 2 و 7 مشابك قابلة للطي مثبتة عليه للتثبيت المؤقت للأعمدة المثبتة /. توفر قضبان طولية 4 و 5 مستعرضة مع أقفال تثبيتًا للموضع المتبادل لمؤشرات مفصلات الإطار في الخطة. السقالات المكانية 12 ، يستقر الموصل على السقف أو على الحواف العلوية للأساسات (عند تثبيت أعمدة الطبقة الأولى). الإطار العائم هو جسم العمل الرئيسي لمؤشر القوة النسبية RSHI. يسمح لك بتثبيت RSHI مع انحراف في المخطط بمقدار 100-200 مم عن موضع التصميم ، متبوعًا بالمحاذاة والتثبيت الدقيق لإطار المؤشر نفسه فقط.

عند تركيب الإطار (222.6) ، قم أولاً بتثبيت المجموعة الأولى من RSHI-I ، وقم بتثبيته ومحاذاة المحاذاة A و B ، ثم قم بتثبيت RSHI-P ومحاذاة المحاذاة B. في المحاذاة الأخرى ، موضع RSHI لم يتم التحقق من -P في الخطة ، ويتم تثبيته بواسطة قضبان 5 متصلة بـ RSHI-I الذي تم معايرته بالفعل. بعد ذلك ، يتم تثبيت RSHI-Sh ، ومحاذاة المحاذاة A ويتم تثبيت الموضع في المحاذاة B مع قضبان 4 متصلة بـ RSHI- أنا. يتم تثبيت موضع RSHI-IV عن طريق التوصيل التلقائي للقضبان 4 و 5 إلى RSHI-P و RSHI-Sh اللذين تم ضبطهما مسبقًا.

بعد تثبيت مجموعات RSHI وتثبيتها ومواءمتها ، يتم تثبيت الأعمدة ، ويتم تثبيت موضعها في الخطة وعموديًا بدقة معينة عن طريق المشابك الدوارة والقابلة للطي للإطار العائم.

لا يتم إعادة ترتيب RSHI إلا بعد المعالجة النهائية لمفاصل الأعمدة وتركيب وتثبيت الهياكل الجاهزة الأخرى التي تضمن استقرار الإطار. من أجل راحة المركبين ، يتم تثبيت الحوامل الدوارة على سقالات مكانية RSHI ، والتي يتم من خلالها معالجة وصلات الإطار.

تركيب العارضات. يتم تثبيت العوارض العرضية للإطار بعد تثبيت الأعمدة في موضع التصميم. يتم تثبيت العارضة لتركيب الحلقات وتغذيتها في موقع التثبيت. تختلف تصميمات تقاطع القضبان المتقاطعة مع الأعمدة في إطار المباني متعددة الطوابق اعتمادًا على حل التصميم. ومع ذلك ، في جميع الحالات ، يتم ربط العارضتين بالأعمدة عن طريق لحام الأجزاء المدمجة أو بدمج منافذ التعزيز من رأس العمود السفلي ومنافذ التعزيز في العارضة.

بعد أن خفضوا العارضة 3 (223) على منصات الدعم [(وحدة التحكم) للعمود / ، فإنهم يتحققون من الامتثال لتصميم عرض الدعامات ، وتوافق علاماتها 7 مع المخاطر المحورية للعمود 4 و قم بتوصيل العارضة بمسامير كهربائية بالأجزاء المدمجة 6 من الأعمدة. يتم إغلاق مفاصل العارضتين مع العناصر الأخرى بعد المحاذاة النهائية لإطار الخلية المركبة. عند محاذاة الهياكل بقالب أو شريط فولاذي ، يتم التحكم في موضع العارضة في الخطة ، وبمساعدة مستوى أو مستوى ماء ، يتم التحقق من علامة أعلى العارضة وأفقيتها. يتم تركيب العارضة من جداول الجرد أو السقالات.

تركيب الألواح والتزيين. اللوحات

أو الأرضيات أثناء التثبيت مؤقتًا لا

ربط. يتم تثبيتها بالطريقة المعتادة ،

حبال لتركيب الحلقات أو التكنولوجية

الثقوب. للتثبيت الدائم لألواح الأرضيات

أجزائها المدمجة ملحومة إلى الأجزاء المدمجة

العارضة أو الجدران الحاملة. يتم تنفيذ هذا الربط

قبل تركيب الهياكل العلوية وفقط

بعد التحقق منها والانتهاء منها

العارضة. اللحامات بين ألواح الأرضية عبارة عن إطار

إغلاق المباني السكنية وفقًا للتعليمات

مي للمشروع مع حل أو مع تركيب التركيبات و

صب الخرسانة.

عمليات تركيب الهياكل الخرسانية المسلحة

إعداد أسس الأعمدة

تعتمد الدقة وكثافة العمالة ومدة تركيب الأعمدة والعناصر الأخرى لإطار الهياكل الصناعية بشكل أساسي على الترتيب الصحيح لأساسات الأعمدة ودقة تحضير الأسطح الداعمة.

في حالة استخدام أساسات من الزجاج الخرساني المسلح ذات ارتفاع صغير ، يجب مراعاة ميزاتها. المستوى العلوي من هذه الأساسات أقل بكثير من مستوى حافة الحفريات. يجب تثبيت الأعمدة الموجودة على هذه الأسس بحفر مفتوحة.

الأساسات المرتفعة ، التي يبلغ المستوى العلوي منها حوالي 0.15 مترًا تحت مستوى الأرض ، تتيح إمكانية وضع عوارض الأساس ، وملء الحفر ، وتخطيط الموقع وترتيب الاستعدادات للأرضيات قبل تركيب الأعمدة لتوفير ظروف مواتية لتشغيل معدات النقل والتركيب. من أجل تحسين ظروف النقل والتركيب ، يتم أيضًا استخدام الأساسات ذات الأعمدة السفلية.

لضمان الدقة والإسراع في تركيب الأعمدة ، من الضروري وضع أكواب الأساسات بشكل صحيح في الخطة (لا يُسمح بإزاحة المحاور بأكثر من ± 10 مم) ؛ توفير علامات تصميم دقيقة لقاع الزجاج (التسامح ± 20 مم) ؛ الحفاظ على فجوة محددة بين موضع التصميم لوجوه الأعمدة وجدران الزجاج. يُنصح بتركيب حفرة ضحلة في مرق قاع الكوب (الشكل 2) ، تتوافق مع مخطط نهاية العمود ، وتقع على طول المحاور المركزية وتوفر تثبيتًا ثابتًا للعمود على طول التصميم المحاور. لتشكيل حفرة في قاع الزجاج ، يتم استخدام قوالب معدنية.

يتم استخدام نوع واحد من القوالب للحفر عندما يتم تثبيت الأعمدة على سطح الجزء السفلي من زجاج الأساس الذي تم سكبه إلى مستوى التصميم مسبقًا. تصميم هذا القالب بارتفاع 7.5 سم مزود بمسامير تثبيت لتركيبه بالنسبة لمحاور المحاذاة. يتم استخدام نوع آخر من النماذج للمؤسسات التي لم يتم سكبها على مستوى التصميم. على عكس النوع الأول ، تم تجهيز النموذج بمسامير للتثبيت ليس فقط على طول محاور التصميم ، ولكن أيضًا على علامة التصميم. تتكون عملية صب وتشكيل الحفر من العمليات التالية: التثبيت عن طريق رابط من اثنين من المثبتات من الفئة الثالثة والرابعة ، برئاسة مساح ، وأشكال من النوع الأول على أسطح مملوءة مسبقًا من الأساسات أو أشكال من النوع الثاني في الحالات التي يتم فيها وضع الأسس دون صب علامة التصميم ؛ تزييت القوالب القائمة بالزيت التقني ؛ توريد الخرسانة الدقيقة إلى قاع الزجاج والتسوية بمجرفة الجبس ؛ تعريض الخرسانة لمدة 2-3 ساعات لتفكيك القوالب.

بعد إزالة القوالب ، تظل حفرة مع مخطط خارجي للنهاية الداعمة للعمود في الجزء السفلي من زجاج الأساس. نظرًا للقرص في الحفرة ، لا يتحرك الجزء السفلي من الأعمدة من محاور التصميم أثناء المحاذاة الرأسية ، والتي تحدث غالبًا وتؤخر التثبيت الذي يتم إجراؤه باستخدام التكنولوجيا التقليدية بشكل كبير. العملية الكاملة لحشو الجزء السفلي من الأساس ، بدءًا من تركيب النموذج وانتهاءً بالتفكيك. حسب التجربة ، يستغرق الأمر 20-30 دقيقة.

أرز. 1. مخطط دعم أعمدة خرسانية مسبقة الصب في أساسات من النوع الزجاجي: 1 - عمود خرساني مسلح مسبق الصنع. 2 - حفرة في مرق قاع الزجاج ؛ 3 - كريم الأساس

التحقق من حالة الهياكل

يتم إجراء فحص حالة الهياكل من أجل ضمان تركيبها الصحيح والسريع ، والاتصال في موضع التصميم وموثوقية عملها في الهيكل. من خلال فحص الهياكل الخرسانية المسلحة الجاهزة ، يتم تحديد ما يلي: وجود علامات وطوابع OTC عليها ؛ وجود جوازات السفر تطابق الأبعاد الهندسية للهياكل مع رسومات العمل ؛ وجود علامة حول كتلتها على هيكل ؛ عدم وجود شقوق وحفر وأصداف في الخرسانة تتجاوز الأبعاد المسموح بها ؛ عدم وجود انحرافات عن الشكل الهندسي (الاستقامة ، أفقية الأسطح الداعمة) ؛ وجود الأجزاء المضمنة وموقعها الصحيح ، وعدم وجود ترهل عليها ؛ وجود طلاء مضاد للتآكل على الأجزاء المدمجة ؛ وجود ثقوب التصميم والتركيب وقطرها ؛ نظافة الثقوب (عدم وجود الخرسانة فيها) ؛ الامتثال لتصميم منافذ حديد التسليح وعدم وجود تشققات وتشوهات غير مقبولة فيها ؛ الامتثال لتصميم حلقات التثبيت وعدم وجود تشوهات وشقوق فيها ؛ وجود علامات محورية على تلك العناصر التي لا تحتوي على معالم أخرى تضمن إمكانية التثبيت المتبادل الصحيح ؛ وجود علامات معززة على جانب واحد تشير إلى الموضع الصحيح للعنصر أثناء التفريغ والتركيب.

من حيث الأبعاد والشكل الهندسي ، يجب ألا يكون للهياكل الخرسانية المسلحة الجاهزة للمباني انحرافات عن أبعاد التصميم أكثر من تلك الواردة في SNiP I-B.5-62.

التجميع المسبق للهياكل

يتم توسيع عناصر الأعمدة بطول الطول ، والأعمدة ذات العوارض المتقاطعة ، ودعامات السقف ذات الامتدادات من 30 إلى 36 مترًا ، والتي يتم تسليمها على شكل نصفين ، وألواح الجدران ، والثقوب المجاري ، والمخابئ وغيرها من الهياكل إلى كتل متصاعدة. يتم إجراء التوسيع على حوامل خاصة أو في موصلات. يتم تسليم العناصر المراد تكبيرها بواسطة رافعة من المستودع وتوضع على دعامات الحامل بطريقة تتوافق مع محاورها الطولية. بعد ذلك ، يتم تعديل النهايات أو منافذ حديد التسليح لتحقيق محاذاة العناصر أو قضبان فردية. بعد تركيب مشابك إضافية ولحام القضبان ، يتم تثبيت القوالب وصب الوصلة بالخرسانة. يحدد المشروع درجة الخرسانة المستخدمة في الخرسانة وقوتها بعد التصلب. عادة ، يتم أخذ العلامة التجارية مثل تلك الخاصة بالعناصر المتصلة ، أو علامة تجارية واحدة أعلى.

الرافعة الهيكلية

تتم عملية حبال الهياكل الجاهزة باستخدام الرافعات أو الخطافات أو العبور. يجب أن توفر القابضون بحبال إمساكًا مريحًا وسريعًا وآمنًا ورفع وتركيب الهياكل في موضع التصميم وإزالتها. أحد المتطلبات المهمة لأجهزة الإمساك هو إمكانية فكها من الأرض أو مباشرة من كابينة الرافعة. من الأفضل تلبية هذا المطلب بواسطة القابض شبه الأوتوماتيكي.

الرافعات (الشكل 2 ، أ ، ب) مصنوعة من الحبال الفولاذية ؛ هناك نوعان رئيسيان - عالمي وخفيف الوزن. تصنع الرافعات العامة على شكل حلقة مغلقة وخفيفة الوزن - من قطعة حبل مع خطافات مثبتة في كلا الطرفين أو حلقات على الكشتبانات أو حلقات تسلق. يمكن صنع الرافعات بفروع أو فرعين أو أربعة أو أكثر ، حسب نوع ووزن العنصر المرفوع.

أرز. 2. الرافعات: أ - عالمية. ب - خفيفة الوزن مع خطاف وحلقة ؛ في - كابل مع فرعين ؛ ز - نفسه ، مع أربعة فروع

نظرًا لأنه مع زيادة الزاوية أ ، تزداد القوى الموجودة في فروع الرافعة ، مما قد يتسبب في حدوث تمزق أو سحب من حلقات التثبيت ، فضلاً عن زيادة قوى الضغط في العنصر المرفوع ، فإن الزاوية a لا تؤخذ أكثر من 50-60 درجة.

لأعمال التركيب ، غالبًا ما تستخدم الرافعات المصنوعة من الحبال الفولاذية بقطر 12 إلى 30 مم مع الأحمال المسموح بها لكل فرع: الرافعات العامة من 2.15 (قطرها 19.5 مم) إلى 5.25 تريليون قدم (قطر 30 مم) ؛ قاذفات خفيفة الوزن من 0.65 (قطر 12 مم) إلى 5.25 tf (قطر 30 مم). في صناعة الرافعات التي تحتوي على أكثر من ثلاثة فروع ، يجب مراعاة مساواتها في الطول ، وإلا فإن الحمل في الفروع سيكون غير متساوٍ. يتم توفير توزيع موحد للحمل على كل فرع من فروع الرافعة في حبال بأربعة أرجل وفي حبال موازنة. تتكون الرافعة المتوازنة من أسطوانة مثبتة بين خدين ، يتم من خلالها تمرير حمالة خفيفة الوزن. يضمن وجود الأسطوانة توزيعًا موحدًا للحمل على طرفي الرافعة ، بغض النظر عن موضع الحمولة.

أرز. 3. مخطط الجهود في فروع القاذفة

أرز. 4. حبال الأعمدة بحبال عالمية: 1 - عمود ؛ 2 - البطانة الخشبية. 3 - حبال

أثناء التشغيل ، تتآكل الرافعات من التكسير ، والتآكل في العقد ، وفرك الأسلاك في زوايا الهياكل ، والالتواء والتأثيرات. يمكن زيادة العمر التشغيلي للرافعات ، والذي يتراوح عادةً من شهرين إلى ثلاثة أشهر ، إذا تم استخدامها بشكل مقتصد: باستخدام فواصل خشبية أو فولاذية بين الرافعات والهيكل الذي يتم رفعه ، إلخ.

يتم تنفيذ عملية حبال عناصر الخرسانة المسلحة الجاهزة في كثير من الحالات للحلقات (المشابك) المدمجة في الخرسانة أثناء تصنيع المنتجات. عيب هذه الطريقة هو الحاجة إلى تكلفة حديد التسليح لتركيب الحلقات.

تسمح المشابك برفع العديد من عناصر الخرسانة المسلحة (أعمدة ، عوارض ، دعامات ، بلاطات) بدون مفصلات. لهذا الغرض ، يتم استخدام الرافعات العرضية ، والقبعات ، واحتكاك الإصبع شبه التلقائي ، والكماشة ، والكابولي ، والإسفين ومقابض أخرى.

تسمح العوارض ، التي لها شكل عوارض أو دعامات مثلثة ذات حبال معلقة ، بتعليق العنصر الذي يتم رفعه في عدة نقاط. عند رفع الأحمال عن طريق العبور ، يتم التخلص أو تقليل قوى الضغط في العناصر التي يتم رفعها ، والتي تنشأ من كتلتها عند استخدام الرافعات المائلة. يتم عمل حبال الأساسات الخرسانية المسلحة الجاهزة للأعمدة للحلقات المدمجة في الخرسانة بحمالة ذات قدمين أو أربع أرجل. تتم عملية حبال الأعمدة باستخدام الرافعات الشاملة (الشكل 4) والرافعات العرضية (الشكل 5) أو الرافعات أو المقابض شبه الأوتوماتيكية. يتم حمل الأعمدة ذات الرافعات الشاملة ومقابض الرافعة في محيط. يتم تثبيت الرافعات والمقابض العابرة بقضيب دائري (إصبع) يمر عبر الفتحة المتبقية في العمود أثناء تصنيعها. مساوئ القاذفة باستخدام الرافعات الشاملة والعابرة (المقابض التقليدية): عند الفتح ، يجب على المثبت الصعود إلى العمود الذي يتم تثبيته. لتجنب ذلك ، يتم استخدام مقابض حبال أو مقابض نصف آلية.

أرز. 5. حمل الأعمدة بحمالة عرضية

أرز. 6. التقاط حبال لتركيب الأعمدة: 1 - حلقة الكابل العالقة ؛ 2 - ربط كابل الرفع ؛ 3 - لحم الضأن ؛ 4 ، 5 - أقراط ؛ 6 - قوس الرفع. 7 - زجاج به مشبك زنبركي ؛ 8 - كابل للتوصيل ؛ 9 - جوانات

يضمن Sling-grab (الشكل 6) وضعًا رأسيًا صارمًا للعمود أثناء التثبيت ، وراحة القذف والحبال. بالنسبة للأعمدة التي يبلغ حجمها 40 × 40 × 600 سم وكتلة 3 أطنان ، فإن حلقات الإمساك مصنوعة من كابل بقطر 16 مم ، وقوس الرفع والأقراط مصنوعة من شريط وصفائح فولاذية ، والحشيات مصنوعة من أنابيب مقطوعة بطول 2 ". أصابع مقلوبة بقطر 25-30 ملم. يتم وضع الرافعة على العمود ، مكدسة على حشوات ، يتم إلقاء حلقة الرفع فوق خطاف الرافعة ، ويتم شد العمود وتثبيت الحملان. عند الانتهاء من تثبيت العمود وتثبيته ، يفتح دبوس القفل ويغادر القابض العمود بحرية.

القابض شبه الأوتوماتيكي (الشكل 7) لتركيب الأعمدة عبارة عن إطار على شكل حرف U مع صندوق ملحوم بشدة به ، حيث يتم وضع محرك كهربائي به علبة تروس ، والذي يحرك المسمار. يتحرك الجوز على طول المسمار ، ويحرك دبوس القفل على طول الصندوق ، والذي يدخل في نفس الوقت أو يخرج من المسافة بين الحواف الجانبية للإطار. يتم توصيل الإطار بواسطة قضبان الكابلات بعبور الشعاع. يتم تشغيل المحرك الكهربائي لجهاز الإمساك من كابينة مشغل الرافعة ، حيث يتم وضع الكابل ، أو من أزرار التحكم المزدوجة المثبتة على جهاز الإمساك. تم تضمين موصل التوصيل في الكبل لتمكين الفصل السريع للمقبض من الرافعة. يحتوي جهاز الإمساك على مجموعة من أصابع القفل بأقطار مختلفة ، والتي يمكن تغييرها بسهولة في موقع التثبيت اعتمادًا على التغيير في كتلة العمود الذي يتم رفعه. تتم عملية القذف ونبال الأعمدة باستخدام أجهزة إمساك بجهاز تحكم عن بعد على النحو التالي.

يستهدف إطار جهاز الإمساك العمود المعد للتركيب بحيث يكون دبوس القفل في مواجهة فتحة الرافعة في العمود. ثم يتم الضغط على الزر ، والذي يقوم بتشغيل المحرك الكهربائي ، ويتم ضبط دبوس القفل ، ويدخل فتحة العمود ، ويصل إلى الوجه المقابل للجانب ويتوقف مع

جهاز محدد. بعد رفع العمود وتثبيته وتثبيته ، تتم إزالة الحمولة من القابض ومشغل الرافعة ، بالضغط على الزر الموجود في الكابينة ، يتم إزالة دبوس القفل من الفتحة الموجودة في العمود ، وبالتالي تحرير القابض دون مساعدة المثبت .

لرفع أعمدة يصل وزنها إلى 10 جم ، يتم استخدام قبضة احتكاك (الشكل 8) ، والتي تمسك العنصر المركب عن طريق الاحتكاك من الكتلة الخاصة للعمود. يتم حمل القابض عن طريق خفض خطاف الرافعة بعد تثبيت العمود على الأساس ؛ في الوقت نفسه ، يفتح الالتقاط قليلاً ويسقط في العمود.

تتم عملية حبال الحزم باستخدام الرافعات الشاملة في محيط (الشكل 9) ، أو الرافعات ذات الفرعين أو المقطوعات (الشكل 10) للحلقات ، أو من خلال الثقوب المتبقية في الخرسانة. لحمل العوارض الثقيلة والقضبان المتقاطعة ، يتم تعليق خط الموازنة عن طريق مشبكين وأربعة فروع من الرافعة إلى الحلقة الموضوعة على خطاف الرافعة. يتم تثبيت مشابك الدعم مع carabiners في نهايات العبور بمسامير قابلة للتعديل. يتم تنفيذ دعامات السقف باستخدام حبال شبكية أو شعاع بحبال عالمية ، أو الرافعات ذات القابض الميكانيكي شبه الأوتوماتيكي (الشكل 11) أو القابض الكهربائي. الأكثر كمالًا هو حبال الجمالون بمساعدة القابض شبه الأوتوماتيكي. يتم إجراء الرافعة في محيط أو من خلال ثقوب في الوتر العلوي للجمالون.

يتكون جهاز الإمساك شبه الأوتوماتيكي لرفع دعامات السقف (الشكل 12) من ممر صلب ، يتم تعليق القابضين به كبل ، على غرار تلك الموصوفة أعلاه ، ولكن بأصابع قفل غير قابلة للاستبدال. عند رفع الجمالون ، فإن أصابع أدوات الإمساك الموجهة إليه تمر أسفل وترها العلوي. بعد تثبيت الجمالون وتثبيته ، يتم إرجاع الأصابع إلى صناديق القابض ، وتحريرها والعبور الداعم للعمليات التالية.

عادةً ما يتم إجراء عملية حبال ألواح الجدران الخرسانية المسلحة ، والتي تكون في وضع رأسي قبل الرفع ، باستخدام الرافعات ذات الفرعين أو المقطورات ، وتثبيتها في الحلقات المدمجة في الطرف العلوي من اللوحة. يتم حمل ألواح الأرضيات والطلاء باستخدام حبال بأربعة فروع أو عبور للحلقات ، أو من خلال فتحات التثبيت في الخرسانة ، أو باستخدام مقابض ناتئ.

أرز. 7. قبضة شبه أوتوماتيكية لتركيب الأعمدة: 1 - إطار ؛ 2 - سحب الكابل ؛ 3 - شعاع اجتياز ؛ 4 - موصل قابس ؛ 5 - كابل 6 - محرك كهربائي 7 - صندوق 8 - الجوز 9 - زر تحكم مكرر ؛ 10 - برغي 11 - دبوس القفل

أرز. 8. قبضة الاحتكاك: 1 - اجتياز. 2 - إيماءات. 3 - شوكة العلاقات. 4 - قضبان الدفع 5 - مزلاج

أرز. 9. حبال عوارض الرافعة برافعات عالمية: 1 - عارضة ؛ 2 - بطانات فولاذية 3 - الرافعات

أرز. 10. حبال العوارض الخرسانية المسلحة ، والمدادة والقضبان العرضية: أ - الحزم الضوئية. ب - عوارض ثقيلة ومدادة وعوارض عرضية ؛ 1 - مشبك 2 - مسامير قابلة للتعديل 3 - مشابك الدعم ؛ 4 - الرافعات. 5 - شعاع موازنة ؛ 6 - كاربين

تتم عملية حبال الألواح لأربع نقاط (الشكل 13 ، أ) أو أكثر. من أجل حبال الألواح الخرسانية المسلحة كبيرة الحجم ، يتم استخدام قابض ثلاثي وثلاث كتل مع زيادة عدد نقاط التعليق ، مما يقلل من ضغوط التركيب في العناصر المرفوعة (الشكل 13 ، ب). يمكن أيضًا استخدام الجهاز ثلاثي الحزمة لرفع ألواح الجدران ، ورحلات السلالم ، والعوارض ، والأعمدة والعناصر الجاهزة الأخرى عن طريق الإمساك بها بثلاثة أو اثنتين أو واحدة. ومع ذلك ، فإن هذا الجهاز كثيف المعدن ، ومرهق ويتطلب الكثير من جهد العامل عند شد الشماعات بقطع أثناء تعشيق الهيكل بحلقات التثبيت. لا تحتوي التركيبات ثلاثية الكتل على العيوب المذكورة أعلاه (الشكل 13 ، ج) ، ولكنها تتطلب ارتفاع رفع أعلى لخطاف الرافعة (بحوالي 2 متر) ، مما قد يجعل من الصعب اختيار رافعة تجميع لأرضية الرفع بلاطات الطوابق العليا للمباني. يتم رفع الألواح الكبيرة أيضًا باستخدام عبور عالمي (الشكل 14) أو مكاني (الشكل 15) ، أو رافعات موازنة شاملة (الشكل 16). يتكون العبور الشامل (الشكل 14) من عوارض محمل مصنوعة من قناتين ، كل واحدة منهما مجهزة ببكرات توجيه. يتم تثبيت حبل على الحلقات النهائية لكل شعاع ، والذي يحمل ثلاث كتل بخطافات. يتم ربط الحزم المحمل بواسطة أنبوبين بهما فتحات لتثبيت مسمار التثبيت ، والذي يثبت مسافة أو أخرى بين عوارض التحميل ، اعتمادًا على عرض اللوحة التي يتم رفعها.

تتكون الرافعات الموازنة العامة ، والتي تسمى أيضًا موازنة العبور (الشكل 16) ، من كتلتين يبلغ وزنهما خمسة أطنان مترابطة بواسطة حلقة مشتركة معلقة على خطاف رافعة.

أرز. 11. مخططات حبال الجمالونات الخرسانية المسلحة: 7 - الجمالون. 2 - اجتياز ؛ 3 - قبضة ميكانيكية شبه أوتوماتيكية ؛ 4 - إصبع 5 - حزام الجمالون العلوي

أرز. 12. جهاز إمساك نصف أوتوماتيكي لتركيب الجمالونات الخرسانية المسلحة: 1 - القابضون. 2 - اجتياز صلب ؛ 3 - كابل

أرز. 13. حبال الألواح وألواح الأرضية: أ - بحمالة من أربعة فروع. ب - تركيبات ثلاثية الاجتياز هـ - تركيبات ثلاثية الكتل

يتم إلقاء حبال بسمك 19.5 مم خلال كل كتلة ؛ يتم تعليق القربينات من نهايات الحبال ، ويتم تعليق كتل تزن طنين من نهايات الحبال بحبال بسمك 13 مم ، وتنتهي أيضًا بالبنادق القصيرة. يتم وضع الكتل بحرية على المحاور ، مما يضمن توترًا موحدًا للحبال المعلقة منها وحتى توزيع الأحمال على جميع القربينات الستة لجهاز الإمساك. بمساعدة مثل هذا الجهاز ، يمكن إمالة الألواح الأرضية إلى وضع أفقي إذا تم نقلها في وضع رأسي. النشوة تتم بالوزن. يستخدم هذا الجهاز أيضًا في رفع ألواح الجدران.

يتم تعليق اللوحات ذات الثقوب المتصاعدة باستخدام إسفين أو مقابض أخرى. قبضة الوتد (الشكل 17) لها شكل قوس بفروع متصلة ببعضها البعض بواسطة قضبان فولاذية في ثلاثة أماكن ؛ تستخدم في حبال الألواح الأرضية. على القضيب السفلي ، كما هو الحال على المحور ، يتم تركيب قطعة غير متساوية من الصلب ذات مقطع مربع ، والتي يمكن أن تدور. في الوضع المطوي ، يتطابق محور المقطع (الشكل 17 ، أ) مع محور القوس ، وفي الوضع الموسع ، يحتل موقعًا عموديًا على محور القوس (الشكل 17 ، ب). عند استخدامها لرفع اللوحة ، يتم إدخال القبضة المطوية في فتحة التثبيت الخاصة بها ، وسيميل الجزء ، بسبب اختلاف وزن الذراعين ، إلى الدوران 180 درجة ؛ لمنع ذلك ، يتم رفع المقبض حتى يلمس الجزء اللوحة ويتم تثبيته بإسفين.

لا يتطلب حبال ألواح الأرضية الخرسانية المسلحة باستخدام قبضة ناتئ معلقة من العبور (الشكل 18) حلقات تثبيت في الخرسانة. من أجل الاستخدام الأفضل لقدرة الرفع لرافعات الانتصاب ، يُنصح باستخدام الحواجز المكانية ، والتي يتم من خلالها رفع مجموعة من عدة ألواح في وقت واحد. يتكون مسار من هذا النوع (الشكل 19) من شكل مثلث فولاذي ، يتم في نهايته ربط عارضتين عرضيتين بأشرطة معلقة منهما لالتقاط كل لوح. تصميم

يسمح لك العبور بتعليق ثلاث لوحات بالتتابع على حلقات التثبيت. مع طريقة الرفع هذه ، تم تحسين استخدام رافعة الانتصاب بشكل كبير. يتم رفع ألواح قذائف الخرسانة المسلحة الجاهزة باستخدام الحواجز (الشكل 20). لتركيب الهياكل خارج نطاق الرافعات ، يتم استخدام عبور ناتئ خاص (الشكل 21).

الرفع والتوجيه والتثبيت على الدعامات والمحاذاة والتثبيت المؤقت للهياكل

في عملية التثبيت ، من الضروري إيلاء اهتمام خاص للامتثال للتسلسل المطلوب لتركيب الهياكل والتوصيلات المؤقتة والدائمة والتثبيت الموثوق به. لا يمكن البدء في تركيب كل طبقة علوية من الهياكل (عوارض الرافعة ، وعوارض السقف ، والدعامات ، والأعمدة ، والعوارض المتقاطعة ، وألواح الأرضية) إلا بعد التثبيت النهائي لعناصر الطبقة السفلية وبعد وصول الخرسانة إلى 70٪ من قوة التصميم عند مفاصل الهياكل الداعمة. في ممارسة البناء ، تُعرف حالات انهيار الهياكل بسبب حقيقة أن بعض عناصر التوصيل لم يتم تسليمها ، ولم يتم إصلاح جميع عناصر التوصيل بشكل آمن ، وتم انتهاك تسلسل تثبيت العناصر ، والقواعد والقواعد المعمول بها الأخرى لتركيب الهياكل لم يلاحظ.

أرز. 14. اجتياز عام لتركيب الألواح كبيرة الحجم: 1 - عوارض تحميل. 2 بكرات دليل 3- كتلة مفردة 4 - حبل ؛ 5 - حلقة النهاية ؛ 6 - الأنابيب

أرز. 15. اجتياز مكاني لتركيب ألواح كبيرة الحجم

أرز. 16. رافعات موازنة عالمية: 1 - حلقات تسلق ؛ 2 - حبال 13 مم ؛ L - كتل بسعة تحمل 2 جم ؛ 4 ، 7 - حبال بسمك 19.5 مم \ 5 - كتل بسعة حمولة 5 جم ؛ ج - الحلقة

أرز. 17. قبضة إسفين للوحات: أ - في وضع الانهيار ؛ ب - في الوضع الموسع ؛ 1 - قضيب سفلي 2 - قطعة فولاذية ؛ 3 - إسفين في - سماكة لوح الأرضية

أرز. 18. مقابض ناتئ لرفع بلاطات الأرضيات: 1 - التجنيب. 2 - حلقة

أرز. 19. العبور المكاني لرفع الألواح على دفعات

أرز. 22. اجتياز لرفع الهياكل الثقيلة برافعتين مختلفتين

يجب تغذية الهياكل الجاهزة للرفع على شيء قيد الإنشاء بالتسلسل المطلوب مباشرة تحت خطاف رافعة الانتصاب. لا يُسمح بالتخطيط الأولي للهياكل في نقاط الرفع إلا في بعض الحالات ، نظرًا لأنه يرتبط دائمًا بأداء عمليات تزوير غير منتجة ، مما يؤدي إلى تشويش موقع البناء وتعقيد عمل رافعة الانتصاب.

يتم رفع أعمدة الخرسانة المسلحة ، اعتمادًا على وزنها وطولها ، وظروف الإمداد ، وخصائص الرافعات بالطرق التالية: حركة انتقالية للعمود بواسطة رافعة ، ودوران العمود حول القاعدة ، ودوران العمود حول القاعدة و حركة انتقالية للرافعة ، دوران العمود وذراع الرافعة.

يتم رفع الأعمدة الخرسانية المسلحة الثقيلة والعالية عن طريق تحريك الطرف السفلي للعربة (الشكل 23) أو الدوران حول القاعدة (الشكل 24). في الحالة الأخيرة ، يتم استخدام حذاء دوار. تتيح طرق رفع الأعمدة نقل جزء من الحمولة إلى العربة أو الحذاء ، مما يجعل من الممكن تشغيل الرافعة في بداية المصعد على مسافة أطول ، حيث تكون قدرة الرفع للرافعة أقل من وزن العمود. يتم رفع الإطارات الخرسانية المسلحة للمباني والهياكل الصناعية وغيرها ، المصنوعة في مواقع التثبيت أو الموسعة من الأرفف الفردية والقضبان العرضية ، عن طريق التحول من الوضع الأفقي إلى الوضع الرأسي.

أرز. 23. رفع عمود من الخرسانة المسلحة الثقيلة والعالية: أ - موضع العمود أثناء الرفع. ب - التقاط العمود ؛ 1 - اجتياز ؛ 2 بكرة فولاذية (إصبع)

أرز. 24. مخطط رفع عمود خرساني مقوى ثقيل عند وصول متزايد لذراع الرافعة: 1 - حبال عبور. 2 - العمود 3 - فاصل السجل ؛ 4 - حذاء فولاذي دوار ؛ 5 - أنبوب الحذاء الدوار ؛ 6 - وشاح -7 - قناة ؛ 8 - ركن

أرز. 25. معالم التثبيت الصحيح لعمود من الخرسانة المسلحة: أ - على أساس زجاجي. ب - في العمود ؛ في - علامات الارتفاع ؛ 1 - المخاطر على الأساس ؛ 2 - المخاطر على العمود ؛ 3 - محاور عوارض الرافعة ؛ ه- سماكة طبقة المرق الزجاجي

يتم الدوران حول قواعد الرفوف الموجودة فوق أكواب الأساسات. من أجل تجنب تحريك قواعد الرفوف ، يتم رفع الإطار ، المثبت على الأقواس في الحافة العلوية من العارضة أو في المحيط ، مع تغيير تدريجي في موضع خطاف الرافعة في الخطة. بعد إحضار العمود أو الإطار إلى الوضع الرأسي ، يتم توجيهه وخفضه إلى الأساس أو إلى سطح مفصل العمود السفلي. للتحكم في التثبيت الصحيح ، يتم تطبيق المعالم على الأساس والعمود. هذه الإرشادات هي المخاطر المطبقة بمساعدة قلب على ألواح فولاذية مدمجة في الوجوه العلوية للمؤسسة (الشكل 25 ، أ) أو الأخاديد المتبقية على هذه الوجوه أثناء تصنيع الأساسات ، والمخاطر على الأعمدة (الشكل. 25 ، ب). يتم تثبيت العمود بطريقة تتزامن المخاطر التي يتعرض لها مع المخاطر على الأساس. أثناء تثبيت العمود برافعة ، يتم محاذاة العمود الرأسي وتثبيته مؤقتًا. في حالة استخدام الموصلات الخاصة ، تتم المحاذاة النهائية بعد التثبيت المؤقت للعمود بواسطة الموصل.

أرز. 20. عبور لتركيب الألواح والأصداف: 1 - اجتياز ؛ 2 - الرافعات 3 - المعلقات 4 - خطاف رافعة ؛ 5 - كاربين

أرز. 21. ممرات لتركيب الهياكل خارج منطقة الرافعات: 1 - ثقل الموازنة. 2 - حبال 3 - شعاع س - كتلة الحمولة المرفوعة: G - كتلة ثقل الموازنة

لضمان دقة تركيب الأعمدة والإطار الكامل للمبنى ، من الضروري التحضير المسبق للأسطح الداعمة للأساسات عن طريق صبها بملاط إلى علامة التصميم أو عن طريق تثبيت حفر ثابتة بالتزامن مع تصنيع الأطراف الداعمة للعمود بدقة +5 مم ، أو تستخدم معدات خاصة لا تتطلب تحضير الأسطح الداعمة.

يمكن أن يكون أحد هذه الحلول التي توفر التثبيت الثابت للأعمدة الخرسانية المسلحة في أكمام الأساس هو استخدام معدات تتكون من إطار معدني بأربعة أصابع تثبيت مثبتة على الأساس ، وأقواس تثبيت مثبتة بمسامير ربط على العمود. عند استخدام هذه المعدات ، يتم تثبيت العمود على الإطار بمساعدة الأصابع التي يتم إدخالها في فتحات جداول التثبيت والزوايا.

تسلسل العمل أثناء تركيب الأعمدة باستخدام المعدات ، التي تم اختبارها تجريبياً حتى الآن ، على النحو التالي.

تم التحقق من الإطار على الأساس. تؤدي مخاطره إلى موضع محاور المركز ، المستوى - إلى المستوى الأفقي. القاعدة هي السطح الذي يتم فيه إدخال النقاط العلوية للأصابع في فتحات طاولات الدعم. أولاً ، يتم إحضار إصبع تثبيت واحد (يؤخذ كمنارة) إلى المستوى المطلوب. ثم يتم إحضار الباقي إلى نفس المستوى. قم بمحاذاة الإطار مع الرافعات باستخدام مثلث موضوع على سطح ثلاثة أصابع ، بما في ذلك المنارة ، ومستوى الماء. يتم تدوير الرافعات بمفاتيح ربط مأخذ توصيل خاصة مضمنة في مجموعة المعدات. يتم إحضار الإطار إلى وضع أفقي بواسطة رافعين. في هذه الحالة ، تظل المنارة الأولى - المنارة - ثابتة ، والرابعة - خالية - يجب ألا تلمس سطح الأساس. بعد إحضار أسطح الأصابع إلى الوضع الأفقي ، يتم ربط هذا الرافعة الأخيرة حتى تستقر على الأساس. الإطار ثابت في وضع مضبوط بخطافات. يتم ثمل الصواميل الموجودة على الخطافات بالقوة. يتم وضع زوايا التثبيت على العمود وتثبيتها بمسامير التوصيل. يتم ثمل الصواميل الموجودة على البراغي بالقوة. تتم إزالة أصابع التثبيت من فتحات طاولات الدعم. يتم إدخال العمود بواسطة رافعة في الإطار. في لحظة محاذاة فتحات أقواس التثبيت مع فتحات طاولات التثبيت ، يتم إدخال أصابع التثبيت. يجب إدخال الأصابع في أزواج ، على طول جانب واحد من العمود ، مع عدم السماح بوضعها قطريًا. يجب ضغط أحد حوامل التثبيت على وجنتي الطاولات. يتم إدخال غسالات الوتد في الفجوة بين الزاوية الأخرى وخدين الطاولات. يتم تحديد مكان التثبيت من خلال علامة خاصة على الطاولات.

أرز. 26. مخططات محاذاة الإطار: أ - على الأساس ؛ ب - الأعمدة 1 - مخاطر الموصل. 2 - مقبس منارة أساسي ؛ 3 - منارة رمح. 4 - جاك مفكوك. 5 - الرافعات التي تضبط الأعمدة على المستوى المطلوب ؛ 6 - تم إحضار أعمدة إلى مستوى عمود المنارة ؛ 7 - العمود

إذا تم سكب المحلول في الزجاج بعد تثبيت العمود وضغطه للخارج بواسطة العمود ولم يصل إلى الحافة العلوية من الأساس ، تتم إضافة حل إلى الفجوات بين العمود والأساس. بعد أن يكتسب المحلول (الخرساني) قوة 25 كجم / سم 2 ، تتم إزالة الجهاز لإعادة استخدامه. توفر معدات التركيب (الإطار ، زوايا التثبيت ، وسائل التثبيت) ، المصنوعة والمثبتة بالدقة المحددة من قبل المشروع ، العمود مع موضع التصميم دون محاذاة إضافية. يتم التحقق من صحة تركيب الأعمدة المركبة من خلال قياسات التحكم: فيما يتعلق بالمحاور المركزية للمبنى - قياس واحد لكل خمسة أعمدة ؛ فيما يتعلق بعلامات الأسطح الداعمة - قياس واحد لكل 50 م 2 من مساحة الهياكل ؛ عموديًا - قياس واحد لكل 200 م 2 من مساحة الهيكل. يجب ألا تتجاوز انحرافات الهياكل الخرسانية المسلحة المركبة عن موقعها التصميمي التفاوتات الواردة في SNiP III-B. 3-62 *.

التثبيت المؤقت للأعمدة. يتم محاذاة العمود المثبت في زجاج الأساس وتثبيته مؤقتًا باستخدام أسافين أو أسافين قابلة للتعديل أو حشوات إسفين أو دعامات أو دعامات أو موصلات. يمكن تثبيت أعمدة الخرسانة المسلحة التي يصل ارتفاعها إلى 12 مترًا مؤقتًا عن طريق دفع أسافين الخرسانة أو الخرسانة المسلحة أو الفولاذ أو البلوط في الفجوات بين الوجوه الجانبية للعمود وجدران الزجاج. من الأنسب استخدام أسافين خرسانية أو خرسانية مسلحة ، والتي تُترك في زجاج الأساس. ومع ذلك ، من المستحيل تصويب الأعمدة بهذه الأوتاد ؛ لذلك ، يتم استخدامها بعد تثبيت العمود في موضع التصميم ، وعند الاستقامة ، يتم استخدام أسافين معدنية للمخزون. يجب أن تكون الأوتاد الخشبية جافة ، وإلا فقد ينحرف العمود عن العمودي عندما يتقلص. يجب أيضًا عدم ترك الأوتاد الخشبية في النظارات لفترة طويلة لتجنب التورم الناتج عن العوامل الجوية والأضرار المحتملة للهيكل. يؤخذ طول الأوتاد بما لا يقل عن 250 مم مع شطبة من جانب واحد بمقدار 1/10 ؛ بعد القيادة ، يجب أن يبرز الجزء العلوي من الزجاج بحوالي 120 مم. لإصلاح العمود ، يجب وضع إسفين واحد عند كل وجه من وجوهه حتى عرض 400 مم ، وإسفينان عند الوجوه ذات العرض الأكبر. في الأسفل ، بين أوجه العمود وجدران الزجاج ، يجب أن تكون هناك فجوة لا تقل عن 2-3 سم لتتمكن من ملئها بخليط الخرسانة. الأكثر فعالية هو استخدام أسافين أو إسفين قابل للتعديل في المخزون.

يتكون الوتد القابل للتعديل من خدود متصلة ببعضها البعض كرويًا في أحد طرفيها ؛ الخد مسطح ، والخد له شكل منشور كتلة متساوٍ. في الطرف الآخر ، يتم توصيل الخدين عن طريق برغي قابل للتعديل يمر عبر الجوز في الخد ومتصل بالخد بمساعدة الرأس. يدخل الأخير فتحة القناة الملحومة بالخد المسطح. يتم إرفاق قوس مفصلي بقفل بالخد ، وبمساعدته يتم توصيل الجهاز بجدار زجاج الأساس عن طريق برغي تثبيت.

قبل تثبيت العمود ، يتم تطبيق المخاطر على حافة الأساس ، مما يشير إلى موضع وجوه العمود. بعد ذلك ، يتم تثبيت أسافين قابلين للتعديل على جانبين متجاورين من الزجاج ، بحيث يستقر الخد بحافة على جدار زجاج الأساس ، ويمر الخد المسطح على طول مستوى الوضع المستقبلي لوجه العمود. يتم تثبيت الأوتاد باستخدام مسطرة زاوية دورالومين. بعد تثبيت زوج من الأوتاد القابلة للتعديل ، يتم إدخال العمود في الكم بحيث يتم ضغط حوافه على الحواف الخارجية للخدين المسطحة المثبتة بالأوتاد. بعد ذلك ، يتم تثبيت أسافين أكثر قابلية للتعديل على طول الوجوه الحرة للعمود ويتم تقويم العمود وتثبيته مؤقتًا. عندما يتم تدوير لولب التثبيت ، يدور الفك حول ضلع الدعم ويضغط العمود مقابل الأوتاد القابلة للتعديل المثبتة مسبقًا بنهايته السفلية ، مما يضمن محاذاة موضع العمود في الخطة. من خلال تدوير المسامير القابلة للضبط ، يتم تقويم العمود ومحاذاة عموديًا. من خلال عمل مسامير الأوتاد ، يتم ضغط العمود بمساعدة خدود مسطحة على مستوى موقع البراغي القابلة للتعديل.

أرز. 27. إسفين قابل للتعديل من أجل الاستقامة والتثبيت المؤقت للأعمدة في زجاج الأساس: 7.2 - الخدود ؛ 3 - قناة 4 - الجوز 5 - برغي قابل للتعديل ؛ 6 - شريحة دوارة لكن شحنة ؛ 7 - لقط المسمار

أرز. 28. مخطط إدراج إسفين: 1 - الجسم ؛ 2 - وجوه العمود ؛ 3 - برغي 4 - مقبض 5 - جدار زجاجي 6 - إسفين 7 حشية 8 - رئيس ؛ 9 - دعم لاستخراج ملحق الوتد ؛ 10 الجوز 11- السقاطة

يتم أخذ ارتفاع الإسفين القابل للتعديل بما يعادل ثلث عمق زجاج الأساس ، بحيث يمكن إغلاق مفصل العمود مع الأساس بخليط خرساني على مرحلتين ؛ أولاً إلى أسفل الأوتاد ، ثم بعد إزالتها من الزجاج عندما تصل الخرسانة إلى 25٪ من قوة التصميم. يتكون ملحق الإسفين (الشكل 28) من جسم فولاذي على شكل حرف L ارتفاعه 250 مم وعرضه 55 مم ، وإسفين فولاذي ، ومسمار ، وصعود. الإسفين يتوقف على الكتف الأفقي للجسم. يدور محور المفصلة بحرية ويتحرك في الأخاديد الطولية على الوجوه الداخلية للذراع الأفقي للجسم. يدور المسمار على غلاف بخيط لولبي ملحوم بالجسم. يتم إرفاق رئيس بشكل متحرك بالطرف السفلي من المسمار. عندما يتم فك المسمار ، ينزل الرئيس على طول الجزء الرأسي من الجسم ويضغط على الإسفين. لسهولة النقل والتركيب ، تم تجهيز الملحق بمقبض. يزن ملحق الوتد 6.4 كجم. يتم تثبيت بطانات الإسفين للمخزون أثناء محاذاة الفجوات بين جدران زجاج الأساس والعمود. في هذه الحالة ، يجب فك المسمار بحيث يدخل الملحق بحرية في الفجوة. تستقر البطانة الوتدية مع كتفها الأفقي على جدار الزجاج. بعد تثبيت أداة التثبيت ، يتم تدوير البرغي بسقاطة ، بينما يتم إنزال الرئيس ، والضغط على الإسفين على جدار الزجاج ، والجسم على حافة العمود. في الوقت نفسه ، تم إصلاح إدراجين من الوتد ، ووضعهما على وجوه متقابلة من العمود.

وفقًا لـ TsNIIOMTP ، عند استخدام البطانات ، يتم تقليل مدة تركيب الأعمدة وتشغيل الرافعة بحوالي 15٪ ، ويتم تقليل استهلاك الفولاذ ، وزيادة دقة التركيب مقارنة بالأوتاد الفولاذية المدفوعة.

من أجل الثبات ، يجب تقوية الأعمدة الثقيلة ذات الطول الكبير ، بالإضافة إلى الأوتاد ، بأقواس أو دعامات صلبة. يتم ربط العناصر العلوية للأعمدة الخرسانية المسلحة الجاهزة مؤقتًا بالعناصر السفلية عن طريق اللحام التجميعي. لضمان ثبات العنصر العلوي للعمود ، يتم لحام منافذ التسليح أو التراكبات الموجودة في زوايا العمود ، ثم يتم فك العنصر. بنفس الطريقة ، يتم إجراء تثبيت مؤقت للأعمدة على الأساسات عند المفاصل باستخدام أنبوب أو أسنان خرسانية مسلحة. لتركيب ومحاذاة أعمدة الخرسانة المسلحة ، تم تطوير واستخدام موصلات فردية وجماعية. يمكن تقسيم الموصلات الفردية إلى نوعين: مدعومة بحرية على الأساس ومثبتة في الأساس.

لا ترى الموصلات من النوع الأول الأحمال من كتلة العمود. وهي مصممة لتوسيع قاعدة العمود إلى حجم يضمن ثباتها من الانقلاب أثناء الاستلقاء بحرية على الأساس. عند استخدام مثل هذه الموصلات ، من المستحيل محاذاة موضع العمود في الخطة ، ومن أجل تقويمه ، من الضروري استخدام رافعات أفقية مثبتة في الجزء العلوي من زجاج الأساس. يمكن استخدام هذه الموصلات فقط لتركيب أعمدة خفيفة (يصل وزنها إلى 5 جم). يتم تثبيت موصلات من النوع الثاني في الأساسات بمسامير ، وتدرك كتلة الأعمدة ومجهزة بأجهزة المحاذاة. مثبت الموصل لهذا النوع من ثقة البناء الأورالستال مثبت على الأساس بأربعة مسامير توقف ويدرك كتلة العمود من خلال دبابيس دعم اثنين من البراغي الرأسية ، حيث يتم وضع بكرة فولاذية في العمود أثناء تصنيعها في موقف معاير بدقة. توجد أذرع الدوران ونهايات الأسطوانة في الفتحات بين المحددات. بعد تثبيت العمود في الجزء السفلي من زجاج الأساس ، ارفعه بمقدار 10-15 مم بحيث يدور بسهولة في مرتكز الدوران. ثم يتم التحقق من موقعها عموديًا باستخدام الرفوف في الاتجاه العرضي والمسامير في الاتجاه الطولي. بمساعدة مثل هذا الموصل ، تم تركيب أعمدة خرسانية مسلحة تزن 15-20 جم.للتثبيت المؤقت ومحاذاة الأعمدة العالية ، يتم استخدام موصلات جماعية ، متصلة بالأساسات بمسامير. تضمن هذه الموصلات ثبات عمودين في نفس الوقت على طول الصف وعبر الصف. تتمثل العيوب الشائعة للموصلات في تعقيد تصميمها ووزنها الكبير ووقتها الكبيرة التي تقضيها في تركيب الأعمدة ومواءمتها (حتى ساعة واحدة). يمكن تحسين الموصلات باستخدام سبائك الألومنيوم لتصنيعها ، وتحسين جودة التوصيلات العقدية وأجهزة المحاذاة ، وتبسيط التصميمات. يتم ربط الأعمدة الخرسانية المسلحة سابقة التجهيز متعددة المستويات من المباني الشاهقة معًا عن طريق لحام الأجزاء المدمجة من الفولاذ ودمج المفاصل. يتم تنفيذ التثبيت المؤقت داخل كل طابق أو طبقة عن طريق اللحام التجميعي (المسامير) للتراكبات أو إطلاق التعزيزات ، أو الأقواس المزودة بوصلات أو موصلات شد. يتم تثبيت الأطراف العلوية من المشابك على المشابك الموضوعة على الأعمدة في الوسط تقريبًا ، والأطراف السفلية - إلى حلقات ألواح الأرضية ، التي يتم تثبيت العمود عليها.

يتم تنفيذ التثبيت المؤقت للإطار المرتفع الأول باستخدام دعامات أو دعامات (الشكل 31) ، ويتم توصيل التركيبات اللاحقة بالإطارات المثبتة مسبقًا عن طريق شدتين مائلتين ودعامتين أفقيتين. يتم تثبيت رفوف الإطارات مؤقتًا باستخدام أسافين أو موصلات فردية أو لحام ميداني. يتم أيضًا إجراء التثبيت المؤقت للإطارات باستخدام الموصلات المكانية.

أرز. 29. التثبيت المؤقت لمحاذاة الأعمدة الخرسانية المسلحة بمشبك موصل 1 - برغي توقف ؛ 2 - كريمالر 3 - المحدد 4 - دبوس الدعم ؛ 5 - عمود مركب ؛ 6- أسطوانة فولاذية 7 - أساس العمود 8 - برغي

أرز. 30. التثبيت المؤقت للإطارات الخرسانية المسلحة أثناء تركيبها: 1- دعامة. 2 - رجل يميل 3 - دعامة أفقية

للتثبيت المؤقت والمحاذاة للأعمدة متعددة المستويات للمباني الصناعية متعددة الطوابق ، يتم استخدام الموصلات الفردية. يحتوي الموصل (الشكل 32) على أعمدة تثبيت وأدوات ضبط. باستخدام جهاز التثبيت السفلي ، يتم توصيل الموصل برأس العمود المثبت مسبقًا. توجد أجهزة الضبط في الأجزاء الوسطى والعلوية من الرفوف. يتكون الضابط من أربعة عوارض ، ومسامير ضبط ومفصلات. تحتوي ثلاثة عوارض على برغي واحد لكل منها ، والرابع به برغيان ، مما يجعل من الممكن تدوير العمود حول محوره الرأسي.

يتميز التصميم الأكثر تقدمًا بموصل مزود بمقابض رافعة أوتوماتيكية ، مصمم للتثبيت المؤقت ومحاذاة الأعمدة الخرسانية المسلحة للمباني متعددة الطوابق. يتم تثبيت الموصل على العمود المثبت مسبقًا للطبقة السفلية. قبل تثبيت العمود المُركب في عربات التثبيت ، يتم تحريك مقابض الرافعة الأوتوماتيكية بواسطة النوابض. عند التخفيض ، يوسع العمود الرافعات ، والتي تضمن ، جنبًا إلى جنب مع عربات التثبيت ، التمركز والموثوقية للعمود. الموصل مجهز بقبعين لولبيين أفقيين مثبتين على الوتر العلوي. يتم توصيل البراغي الأفقية بالمقابض الأوتوماتيكية بواسطة المحامل. الحزام العلوي متصل بالأطراف العلوية لأربعة مقابس عمودية لولبية. في لحظة التقاط العمود ، يتم تشغيل الدعامات المفصلية للوتر السفلي ، وهو إطار تأطير ، تلقائيًا. يتم ربط دعامات الحزام السفلي بشكل محوري ، حيث يتم تثبيت الرافعات الرأسية. يساهم الحل المفصلي للوتر السفلي باستخدام قفل وخطافات في حقيقة أن التثبيت الأولي للموصل على عمود المصب ، وتثبيته في الارتفاع وفي المستوى الأفقي يتم تنفيذه ببساطة وبسرعة ، دون محاذاة خاصة .

يتم ضبط ارتفاع العمود وعموديه بمساعدة ثلاث رافعات عمودية ، يمكن أن ترتفع قضبانها إلى نفس الارتفاع (ابحث عن علامة الارتفاع) أو إلى ارتفاعات مختلفة (ابحث عن عمودي العمود). ثم يتم محاذاة العمود في مستوى الحافة الضيقة عن طريق تدوير الرافعات اللولبية الأفقية.

بعد المحاذاة النهائية وتثبيت أجزاء التزاوج في العمود ، يتم نقل الموصل بواسطة رافعة إلى العنصر الجاهز التالي.

بالإضافة إلى الموصلات الفردية ، يتم استخدام الموصلات لتركيب الهياكل الخرسانية المسلحة الجاهزة للمباني متعددة الطوابق: موصلات جماعية لعمودين ؛ مجموعة مكانية لتركيب أربعة أعمدة ؛ مكاني لتركيب الإطارات ؛ الحجمي (مؤشرات الإطار المفصلي) وغيرها. يتم استخدام موصل مكاني جماعي في مجموعة مكونة من وحدتين فرديتين لتثبيت ومحاذاة أعمدة المباني الصناعية. في هذه الحالة ، يتم تنفيذ عملية التثبيت المكونة من أربعة أعمدة بهذا التسلسل. يتم تثبيت الموصلات الفردية على رؤوس عمودين. يقومون بتثبيت الأعمدة ومحاذاة بمساعدة هذه الموصلات والمزواة. بعد ذلك ، بمساعدة الموصلات الفردية ، يتم تثبيت العمودين التاليين مؤقتًا. لمواءمتها ، يتم تثبيت موصل مكاني جماعي على قمم الأعمدة الأربعة. هذا الأخير عبارة عن إطار معدني صلب ملحوم مصنوع من زاوية وأنابيب غاز. يتوافق الإطار في المخطط مع أبعاد خلية واحدة من الأعمدة 6 × 6 م ، وتقع أعمدة الأغطية الملحومة من ألواح الصلب في الزوايا. كل غطاء مزود بأربعة مسامير ملولبة للضبط. يوجد في الجدران العلوية للأعمدة ثقوب - نوافذ ذات محاور رؤية مدمجة. على مستوى الحزام السفلي للإطار ، تم صنع أرضية خشبية يعمل عليها المثبتون. على طول محيط الإطار يوجد سياج حبل. أربع حلقات حبال ملحومة بالأوتار العلوية للدعامات المائلة لتحريك الموصل برافعة برجية. كتلة موصل المجموعة 900-1000 كجم. للتثبيت المؤقت للأعمدة ، يتم استخدام موصل واحد ، وهو هيكل مكاني صلب - إطار على شكل حرف U بباب مفصلي ، مع مسامير تثبيت وضبط. مع مسامير التثبيت ، يتم تثبيت الموصل على رأس العمود المثبت مسبقًا. بمساعدة ضبط البراغي ، يتم وضعها في وضع عمودي ، وبعد ذلك يتم أخذ العمود.

أرز. 31. موصل لتركيب ومحاذاة أعمدة المباني الصناعية متعددة الطوابق: أ - قسم. ب - رسم تخطيطي للموصل ؛ في - ضبط الجهاز ؛ ز - جهاز لقط ؛ 1 - عمود 2- عمود الزاوية. 3 - مفصل الأعمدة. 4 - عمود مثبت مسبقًا ؛ 5 - عمود مركب ؛ 6 - موصل 7 - الأرضيات البينية. 8 - شعاع 9- المفصلة. 10 - ضبط البرغي

أرز. 32. مخطط الموصل: 1 - لقط النقل. 2 - قبضة ذراع أوتوماتيكية ؛ 3 - الينابيع 4 - جاك لولبي أفقي ؛ 5-الحزام العلوي. 6 - تحمل الدعم ؛ 7 - جاك لولبي عمودي ؛ 8 - الدعم المفصلي للحزام السفلي ؛ 9- قفل. 10- خطافات 11 - عمود

أرز. 33. مخطط موصل لتركيب الإطارات: أ - منظر علوي. 6 - منظر أمامي ج - عرض الجانب

يتم إحضار العمود المُركب إلى الرقصة ليس من الأعلى كالعادة ، ولكن من خلال الباب الجانبي ، وبالتالي ، فإن الهيكل الذي يزن حوالي 5 جرام أثناء التثبيت لا يكون أعلى من رأس المثبت ، مما يضمن التشغيل الآمن والتركيب الأسرع للمركب عمود في موضع التصميم.

أرز. 34. تسلسل تركيب الموصل والعناصر الجاهزة: 1 ، 2 - مرفاع وقوف. 3 ، 4 - موقف الموصل ؛ 5-10 ، I-16 - تسلسل تثبيت العناصر

يضمن موصل المجموعة دقة تركيب عمودين في نفس الوقت في موضع التصميم ، والذي يحدد جودة التثبيت الإضافي للإطار - العوارض المتقاطعة وألواح الأرضيات والطلاء. نتيجة لتطبيق طريقة التثبيت هذه ، يتم تقليل وقت محاذاة الأعمدة بمقدار 1/3 وتقليل تكاليف العمالة بمقدار 3 مرات تقريبًا.

بمساعدة الموصلات المكانية ، يتم تثبيت عدة إطارات. أحد هذه الموصلات عبارة عن هيكل مكاني بقياس 12X5.50X3.6 م ويزن حوالي 2 طن ، ملحوم من زاوية فولاذية (الشكل 33). يمكن تقليل طول الموصل إلى 9 أو 6 أمتار. يتم تثبيت المشابك على الموصل للتثبيت المؤقت لأربعة إطارات من موضع واحد. أثناء التثبيت ، يتم تثبيت الإطارات في مستوى عمودي بواسطة مشبك واحد مثبت على العارضة. بعد محاذاة الإطارات وتثبيتها ، يتم نقل الموصل بواسطة رافعة إلى مكان عمل جديد (الشكل 34). مؤشرات الإطار المفصلي (RSHI) ، التي اقترحها S. Ya. Deich ، هي جهاز معقد يتكون من سقالات شبكية مكانية ، حيث يتم ترتيب إطار مفصلي (عائم) مع توقفات ركنية لتثبيت أربعة أعمدة مرة واحدة في الموضع العلوي ، حوامل قابلة للسحب ودوارة للمجمعات واللحام.

أرز. 35. أقسام مؤشر مفصلات الإطار: أ - عرضي ؛ ب طولية. 1 - البطانة الخشبية. سقالات دائرية ذات مساحة 2 ؛ 3 ، 7 - حمالات دوارة قابلة للسحب ؛ 4 - مؤشر مفصلي ؛ 5 - سياج 5 الكرات. S - مفصل شفة قابل للفصل ؛ 9 - السلالم

يمكن إنشاء RSHI لخلايا واحدة (4 أعمدة) أو اثنتين (8 أعمدة) أو ثلاثة (12 عمودًا) ، لطابق واحد أو طابقين في الارتفاع. يتم تثبيت RSHI من خلال خلية المبنى ومتصلة بقضبان المعايرة. تبلغ كتلة RSI لكل خلية 4-5 أطنان ، التكلفة 2-3 آلاف روبل.

يتم تثبيت RSHI برافعة ويتم التحقق منه باستخدام جهاز المزواة. بعد المحاذاة (حوالي ساعة واحدة لكل خليتين) ، يتم تثبيت أعمدة ، يتم إصلاح كل منها مع توقفات ركنية.

أرز. 36. مخطط مؤشر يتوقف على الإطار (خطة): 1 - الاتجاه الطولي. 2-مشبك كابل المشبك. 3- موتر المشبك. 4 - خرطوم دوار 5 - الدفع العرضي ؛ 6 ، 15 - نقاط ربط الفرامل في الإطار ؛ 7 ، 14 - عوارض طولية ؛ 8 ، 10 ، 13 - آليات الحركة ؛ 9 - مشبك قابل للطي ؛ 11 - نقاط ربط الفرامل بالإطار ؛ 12 ، 16 - الحزم المتقاطعة

التثبيت المؤقت للحزم. يتم وضع عوارض الخرسانة المسلحة بنسبة ارتفاعها إلى عرض تصل إلى 4: 1 على دعامات أفقية بدون تثبيت مؤقت ؛ مع نسبة أكبر من الارتفاع إلى العرض ، يتم تثبيت الحزم المركبة بفواصل وربط مع الهياكل الأخرى المثبتة بإحكام. للتثبيت المؤقت لعوارض السقف المثبتة على الأعمدة ، يُقترح جهاز خاص ، كما هو موضح في الشكل. 37. قضبان الربط مع قضبان القطر تشد القبضة ، مثبتة في الجزء العلوي من نهاية العارضة ، بمسمار يمر عبر فتحة في الجزء العلوي من العمود ، وتقوم الأقواس الفولاذية بإصلاح موضع البرغي.

أرز. 37. جهاز لتثبيت عوارض السقف على الأعمدة: 1 - برغي. 2 - أقواس فولاذية ؛ 3 - الجر مع قضبان القطر ؛ 4 - أسر

في هياكل الأعمدة ، يتم ترتيب المراسي الدائمة على الدعامات ، مما يبسط إلى حد كبير تثبيت عوارض السقف عليها. دعامات تثبيت مؤقتة. عند تثبيت دعامات الخرسانة المسلحة ، يتم دمج محاورها مع المخاطر على الأعمدة وتثبيتها على براغي التثبيت. يتم تثبيت المزرعة الأولى بأقواس ، وربط عقد الحزام العلوي المجاور للتلال بالأجزاء الثابتة من الهيكل أو المراسي الخاصة ؛ يتم تثبيت الدعامات اللاحقة على طول التلال بدعامة لولبية للجرد مع دعامات مثبتة مسبقًا عند نقاط تقاطع الدعامات مع الوتر العلوي. تتم إزالة مثبتات الجمالون المؤقتة بعد إنشاء نظام صلب من مجموعة من الجملونات وعناصر الرصف الموضوعة عليها. تفكيك التركيبات المؤقتة. يمكن إزالة المثبتات المؤقتة للهياكل الخرسانية المسلحة الجاهزة (أسافين ، دعامات ، دعامات ، فواصل ، موصلات ، إلخ) بعد أن اكتسبت الخرسانة 70٪ من قوة التصميم عند الوصلات.

التثبيت الدائم للهياكل

يتم تنفيذ التثبيت الدائم (المشروع) للهياكل عن طريق تقوية اللحام في المفاصل ودمجها لاحقًا. قبل إغلاق المفاصل ، يتم إجراء حماية ضد التآكل للوصلات الملحومة. يمكن أن يكون لحام التعزيز عند مفاصل الهياكل الخرسانية المسلحة ، اعتمادًا على الموضع المكاني للقضبان أو اللحامات ، وقطر القضبان المراد لحامها ونوع الوصلات ، من عدة أنواع: حمام القوس شبه التلقائي المغمور (أفقيًا) ومفاصل تناكبية عمودية) ، حمام يدوي (مفاصل تناكبية أفقية) ، قوس نصف أوتوماتيكي وقوس يدوي (مفاصل تناكبية ، تراكب وعارضة رأسية وأفقية). من الممكن لحام الوصلات من الفولاذ منخفض الكربون (الفئة A-I ، درجة St.Z) عند درجة حرارة هواء لا تقل عن -30 درجة مئوية ، ومن الكربون المتوسط (الفئة A-II ، الدرجة St.5 و 18G2S) وسبائك فولاذية منخفضة لا تقل عن - 20 درجة مئوية. في درجات الحرارة المنخفضة ، يتم اتخاذ تدابير للحفاظ على درجة حرارة الهواء في مكان عمل اللحام لا تقل عن الحدود المحددة.

من أجل تقليل تأثير ضغوط اللحام على قوة الهياكل الخرسانية المسلحة ، يتم لحام قضبان التسليح في تسلسل معين (الشكل 39). تشمل مراقبة جودة اللحام: التحكم الأولي ، في عملية اللحام ، ومراقبة جودة الوصلات الملحومة. تحقق مبدئيًا من توافق المواد الأساسية واللحام مع متطلبات المواصفات الفنية ، وجودة تحضير العناصر المرتبطة للحام ، وضبط المعدات للوضع المحدد. أثناء عملية اللحام ، تتم مراقبة صيانة وضع اللحام والتقنية المطلوبة. تشمل مراقبة جودة الوصلات الملحومة الفحص الخارجي ، واختبار العينات للقوة ، والضوء باستخدام أشعة جاما ، وما إلى ذلك. الانحرافات المسموح بها في أبعاد الوصلات الملحومة موضحة في SNiP III-B. 3-62 *.

يتم تنفيذ الحماية ضد التآكل للوصلات الملحومة للهياكل الخرسانية المسلحة الجاهزة من خلال تطبيق المعدن أو البوليمر أو الطلاء المركب على الأجزاء المدمجة بالفولاذ ، ووصلات التقوية في الوصلات وأجزاء التثبيت من الهياكل المغلقة: المعدنة - البوليمر أو الطلاء المعدني والورنيش. يستخدم الزنك بشكل رئيسي في الطلاء المعدني. تتكون طلاءات البوليمر المعدني من الزنك أو سبائك الزنك والألمنيوم والبوليمرات (بولي إيثيلين ، بولي بروبيلين ، إلخ). الزنك ، البادئات (الفينول ، بولي فينيل بوتيرل ، إيبوكسي) ، الدهانات (إيثينول) ، الورنيشات (راتنج ثنائي الرغوة ، بيركلوروفينيل ، إيبوكسي ، سيليكون عضوي ، خماسي الفثاليك) تستخدم في الطلاء المعدني والطلاء. يتم تطبيق الطلاء المضاد للتآكل مرتين: في المصنع ، قبل تركيب الأجزاء المدمجة في الهيكل ، وبعد تركيب الهياكل على اللحامات وفي الأماكن الفردية للطلاءات التي تضررت أثناء لحام الأجزاء.

في موقع البناء ، يتم تطبيق الطلاءات المختلفة بعدة طرق: الزنك - بالرش باللهب أو الطلاء الكهربائي ؛ الزنك بوليمر والبوليمر - رش اللهب ؛ أعمال الدهان - عن طريق تطبيق طبقة فرعية من الزنك ، يتم وضع مواد الطلاء فوقها بمسدسات رش الطلاء أو يدويًا.

أرز. 38. تسلسل وصلات اللحام: أ - أعمدة ذات أساس بواسطة لحامين اثنين. ب - نفس الشيء بواسطة لحام واحد ؛ في - عارضة مع عمود ؛ د - العلاقات الطولية

يتم تطبيق طلاء الزنك عن طريق الرش باللهب في طبقة واحدة ، والطلاء الكهربائي في 2-3 طبقات (بسمك 0.1-0.15 مم) و 3-4 طبقات (بسمك طلاء 0.15-0.2 مم). طلاء الزنك والبوليمر في طبقتين - الطبقة الأولى من الزنك ، ثم طبقة البوليمر. يمكن تطبيق البوليمر مباشرة بعد تطبيق الزنك. يتكون طلاء البوليمر أيضًا في طبقتين. في الطلاءات المركبة من ورنيش الزنك ، يتم أولاً تطبيق طبقة فرعية من الزنك ، ثم يتم تطبيق الدهانات والورنيشات في 2-3 طبقات. يجب تجفيف كل طبقة من الطلاء عند درجة حرارة موجبة لعدة ساعات أو حتى أيام (حسب نوع المادة) ، وهو عيب من حيث أعمال التركيب. لذلك ، بدلاً من الدهانات في الطلاء المركب ، من الأفضل استخدام البوليمرات.

يتم تطبيق الطلاءات المضادة للتآكل مباشرة بعد لحام العناصر وإعداد السطح ، مع تجنب الانقطاعات التي تستمر لأكثر من 4 ساعات.

يجب أن يكون السطح خالي من الشحوم والرطوبة والصدأ. بعد وضع الطلاء ، تحقق من قوة التصاقه بالقاعدة ، وسماكة الطلاء ، ووجود أو عدم وجود انتفاخات وشقوق. المفاصل الختم. يتم إحكام إغلاق الوصلات والدرزات بملاط أو خليط خرساني فقط بعد التحقق من التركيب الصحيح للعناصر الهيكلية ، وقبول الوصلات الملحومة والحماية من التآكل للأجزاء المعدنية المدمجة. عند التضمين ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن الخرسانة (الملاط) عند مفاصل الهياكل الخرسانية المسلحة تدرك أو لا تدرك أحمال التصميم. لذلك ، في مفاصل الأعمدة ذات الأساسات التي لا تحتوي على أجزاء مدمجة ، وكذلك في المفاصل التي يتم فيها توصيل العناصر الجاهزة عن طريق لحام منافذ قضبان التسليح ، تربط الخرسانة العناصر بشكل متآلف وتتحمل الحمل.

في المفاصل التي تحتوي على أجزاء فولاذية مدمجة ، يعتبر دمج الخرسانة (الملاط) حشوًا بين العناصر الجاهزة ، ويحمي الأجزاء المدمجة من التآكل ، ولكنه لا يرى الأحمال التي تعمل على الهيكل.

تعتمد قوة واستقرار الهياكل الجاهزة ذات الوصلات ، حيث تدرك الخرسانة أحمال التصميم ، على قوة الخرسانة في التضمين وعلى التصاق خرسانة التضمين بقوة الهيكل الجاهز ؛ تزيد خشونة سطح المفصل بشكل كبير من التصاق الخرسانة في المفصل. عند إحكام غلق الأعمدة الخرسانية المسلحة في زجاج الأساس ، بالإضافة إلى الوصلات المتجانسة الأخرى التي تدرك أحمال التصميم ، يتم استخدام خلطات خرسانية صلبة بدرجة أعلى من الخرسانة في الهيكل الرئيسي (بنسبة 20٪ أو أكثر) لتسريع التصلب وضمان قوة المفصل. يُنصح باستخدام خليط خرساني على اسمنت متمدد ، والذي يتميز بسرعة التثبيت والتصلب ، ولا يتقلص ، وهو أمر مهم جدًا لكثافة التضمين ، أو الأسمنت المجهد. يستخدم الأسمنت البورتلاندي بدرجة لا تقل عن 400. ويستخدم الرمل الكوارتز المتوسط أو الحبيبات الخشنة. يتم اختيار الحجر المكسر للخليط الخرساني من الجرانيت الناعم من أجل ضمان ملء أفضل للفواصل ، حتى 20 مم. لزيادة اللدونة للخليط الخرساني بنسبة منخفضة من الماء والأسمنت (0.4-0.45) ، يتم إدخال مادة الكبريتات والكحول في التركيبة ، ويضاف مسحوق الألمنيوم لزيادة كثافة الخرسانة.

التركيبات الأكثر استخدامًا للملاط الجاف أو الخلائط الخرسانية (بالوزن): 1: 1.5 ؛ 1: 3 1: 3.5 1: 1.5: 1.5 ؛ 1: 1.5: 2. من أجل تنشيط تصلب المحلول (الخرسانة) ، يتم إدخال مواد مضافة في التركيبات: 3٪ جبس شبه مائي ، 2٪ كلوريد صوديوم ، حتى 10٪ نتريت صوديوم ، 10-15٪ بوتاس بوزن الأسمنت ، أو تستخدم الخلائط الخرسانية المسخنة مسبقًا بواسطة التيار الكهربائي. يجب إضافة البوتاس في درجات حرارة تصل إلى +15 درجة ، لأنه في درجات حرارة أعلى يكون استخدامه غير فعال. بالنسبة للمفاصل المتجانسة للهياكل الخرسانية المسلحة الجاهزة ، يتم أيضًا استخدام محاليل البوليمر عالية القوة والخرسانة البلاستيكية ، والتي تصلب عند درجة حرارة لا تقل عن +16 درجة مئوية. لذلك ، في حالة استخدامها في درجات حرارة منخفضة ، يتم تسخين المحلول (الخرسانة) في منطقة الوصلة بواسطة السخانات الكهربائية. يتم صب الخرسانة في مفاصل الأعمدة في قوالب فولاذية. وتتكون من أربعة دروع فولاذية بسمك 1.5 مم متصلة ببعضها بمسامير. يوجد في الجزء العلوي من كل درع جيوب لملء وضغط خليط الخرسانة. يتم تثبيت القوالب على الأعمدة المتصلة بمساعدة مصدات خشبية مثبتة على السقف. كثافة اليد العاملة لتجميع مثل هذا القوالب هي 0.16 ساعة عمل ، من صب الخرسانة - 0.75 ساعة عمل. تتم إزالة القوالب بعد 4 ساعات من صب الخرسانة ، وفي حالة استخدام الخرسانة سريعة التصلب ، يتم إزالتها في وقت مبكر. يتم استخدام قوالب مماثلة لخرسانة مفاصل العارضة بالأعمدة. تملأ الوصلات بمدافع الهاون (الخرسانة) بطريقة ميكانيكية باستخدام مضخات الملاط والنفاخات الهوائية ومسدسات الأسمنت وآلات الحقن وغيرها من المعدات. المنافيخ الهوائية وآلات الحقن مناسبة لإغلاق الوصلات بمزيج الخرسانة والملاط ؛ مضخات الهاون ومدافع الأسمنت - فقط بقذائف الهاون. لإنشاء وضع مبلل لتصلب الخرسانة ، يتم تغطية الوصلات المتجانسة بالخيش ونشارة الخشب وترطيبها بانتظام لمدة 3 أيام.

إحكام غلق المفاصل في ظروف الشتاء. في ظروف الشتاء ، عند دمج الوصلات بالخرسانة ، والتي تدرك قوى التصميم ، من الضروري: تدفئة الأسطح المتصلة إلى درجة حرارة موجبة (+ 5-8 درجة مئوية) ؛ وضع خليط الخرسانة مسخنًا إلى 30-40 درجة مئوية ؛ يتحمل أو يسخن الخليط عند درجة حرارة تصل إلى 45 درجة مئوية حتى تكتسب الخرسانة على الأقل 70٪ من قوة التصميم.

يمكن تسخين الأسطح المشتركة للعمود مع الأساس بعدة طرق: بخار منخفض الضغط ؛ الماء (يملأ تجويف المفصل بالماء ثم يسخن بالبخار عبر خرطوم) ؛ أقطاب قضيب بتيار جهد منخفض ؛ أجهزة التدفئة الكهربائية. عند التسخين بالماء ، من الضروري التأكد من إزالة الماء تمامًا من تجويف المفصل بعد التسخين.

أرز. 39. رسم بياني لتحديد قوة الخرسانة حسب درجة الحرارة ووقت التسخين. الاسمنت البورتلاندي الخرساني

يتم تحضير الخلطة الخرسانية الموضوعة في الوصلة بتسخين المكونات أو تسخينها في مستودعات بواسطة تيار كهربائي يصل إلى 60-80 درجة. جنبًا إلى جنب مع التسخين والتسخين الكهربائي ، عند درجة حرارة خارجية تصل إلى -15 درجة مئوية ، يمكن إدخال إضافات مانعة للتجمد في مزيج الخرسانة لإغلاق الوصلات. يمكن أن تكون المفاصل ، التي لا تدرك الخرسانة فيها قوى التصميم ، عند درجة حرارة خارجية تصل إلى -15 درجة مئوية متجانسة مع خليط خرساني (ملاط) فقط مع إضافات مضادة للصقيع ، لأن هذا الخليط يصلب حتى في درجات الحرارة السلبية ؛ في نفس الوقت ، بعد وضع المفصل ، لا يحتاج الخليط إلى التسخين ؛ في حالة حدوث انخفاض حاد في درجة الحرارة الخارجية ، يكفي استخدام صب الخرسانة المعزولة. يوصى باستخدام محاليل أملاح كلوريد الكالسيوم CaCl2 كإضافات مضادة للتجمد ؛ كلوريد الكالسيوم CaCl مع ملح الطعام NaCl ؛ كلوريد الكالسيوم CaC12 مع ملح شائع كلوريد الصوديوم وكلوريد الأمونيوم NH4C1 ؛ نتريت الصوديوم NaN02 ، إلخ.

أرز. الشكل 40. تقاطع متآلف للعمود مع الأساس في ظروف الشتاء: أ - مخطط التسخين الكهربائي للوصل الخرساني بالأقطاب الكهربائية ؛ ب - تسخين سطح المفصل بواسطة اسطوانات كهربائية ؛ ج - تسخين الوصلة المتجانسة بأفران كهربائية ؛ ز نفس الشيء. بمساعدة جهاز تدفئة 1 - الأساس 2 - عمود 3 - قطب كهربائي 4 - محول 5 - مفتاح السكين ؛ 6 - أضواء كاشفة 7- الأقطاب الكهربائية

يحظر استخدام المضافات الكيميائية المضادة للتجمد من أملاح الكلوريد عند ختم الوصلات بأجزاء معدنية مدمجة وتركيبات.

لزيادة اللدونة ومقاومة الماء للخرسانة عند الوصلة ، يتم إدخال مادة الكبريتات والكحول في خليط الخرسانة مع إضافات مضادة للتجمد بكمية تصل إلى 0.15٪ من وزن الأسمنت.

إذا كان من الضروري الحصول على قوة تضمين عالية في وقت قصير (يوم واحد أو أقل) ، يمكن أن تتعرض الخرسانة المحضرة بمضافات مانعة للتجميد للتدفئة الاصطناعية.

عند سد الوصلات بمزيج خرساني بدون إضافات مضادة للتجمد ، من الضروري تسخين عناصر التزاوج في المفصل وتسخين الخرسانة حتى تكتسب القوة المطلوبة ؛ يجب تسخين فواصل التصميم المحملة بالحمل التصميمي في الشتاء حتى يتم الحصول على 100٪ من القوة التصميمية للخرسانة في المفصل وحتى الحصول على 70٪ من القوة في حالات أخرى. يمكن تحديد قوة الخرسانة المحضرة على الأسمنت البورتلاندي ، اعتمادًا على درجة الحرارة ووقت التسخين ، تقريبًا من الجدول.

أرز. 41. تسخين وتسخين مفاصل الأعمدة متعددة المستويات ومفاصل ألواح الأرضية مع العوارض أثناء التضمين في ظروف الشتاء: أ - بمساعدة القوالب الفعالة حراريًا ؛ ب - بواسطة عنصر تسخين ؛ 1 ، 2 - صفائح فولاذية ؛ 3- طبقة عازلة للحرارة. 4 - ثلاث طبقات من القماش العازل الكهربائي مع سلك نيتشروم في المنتصف ؛ 5 - حلزوني في طبقة من نشارة الخشب مبللة بمحلول ملح الطعام ؛ 6- طبقة من الرمل 7- سخان كهربائي أنبوبي. 8 - القماش المشمع 9 - طوق

في أغلب الأحيان ، يتم التسخين بالتيار الكهربائي ، وكذلك بالبخار. بالنسبة للتدفئة الكهربائية ، يتم استخدام الأقطاب الكهربائية (الشكل 40 ، أ) ، السخانات الكهربائية الأنبوبية أو الأسطوانات الكهربائية ذات الأطراف التي يتم إدخالها في تجويف المفصل (الشكل 40 ، ب) ، القوالب النشطة حراريًا ، أشرطة التسخين ، الأفران الكهربائية العاكسة (الشكل 40 ، ج) أو وحدات التدفئة الكهربائية (الشكل 40 ، ج) 40 ، د) ، لوحات القطب. يُنصح بالتسخين والتسخين لمفاصل الأعمدة متعددة المستويات ، وكذلك الحزم ، باستخدام القوالب النشطة حراريًا (الشكل 41). في تجويف القوالب المزدوجة ، المكونة من صفائح فولاذية داخلية وخارجية ، إما ثلاث طبقات من الصفيحة العازلة الكهربائية مع سلك نيتشروم في الطبقة الوسطى ، أو طبقة من الملاط بسلك فولاذي مدمج وطبقة عازلة للحرارة من الصوف المعدني وضعت. هذه القوالب مصنوعة وفقًا لأبعاد العناصر المرتبطة ويتم تثبيتها عليها بمشبك. يتم تحميل الخليط الخرساني مع غاطس من 10-12 سم في المفصل من خلال قمع مدمج في القوالب. يمكن استخدام السخانات الكهربائية الأنبوبية (TEN) لتسخين العديد من الوصلات ، سواء بشكل مباشر (الشكل 41 ، ب) وكعناصر تسخين لأشرطة الكاسيت (الدروع الحرارية) (الشكل 42) ، والأفران الانعكاسية والأجهزة الأخرى. عنصر التسخين الكهربائي الأنبوبي عبارة عن أنبوب معدني مجوف يتم ضغط سلك نيتشروم فيه. الحشو مصهور أكسيد المغنيسيوم أو رمل الكوارتز. يقوم الحشو بدور العزل الكهربائي.

أرز. 42. أشرطة التدفئة: أ - رسم تخطيطي لمجموعة من أشرطة لتسخين مفصل العمود. ب - مخطط الكاسيت. ج - سخان كهربائي أنبوبي ؛ 1 - سخان كهربائي أنبوبي ؛ 2 - عاكس 3 - الجسم 4 - غلاف عازل ؛ 5 - حشو 6 - حلزوني 7 - املأ

على التين. يوضح الشكل 41 ، ب تسخين مفصل لوح الأرضية بواسطة تشغيل (أو شعاع) باستخدام سخان كهربائي أنبوبي ، مغطى بقماش مشمع.

بعد الإحماء ، الذي يستمر حوالي 4-5 ساعات ، قم بإزالة القماش المشمع وعنصر التسخين ، وقم بتغطية الوصلة بالخرسانة أو الرمل ثم ضع عنصر التسخين مرة أخرى.

لتضمين الوصلات الرأسية للأعمدة ، يتم استخدام قالب تسخين شامل مع التحكم التلقائي في وضع المعالجة الحرارية. يتكون من صندوق معدني وأشرطة تسخين ووحدة تحكم وإمدادات الطاقة. يستخدم جسم القوالب لوضع الخرسانة في مفصل وهو مصنوع من نصفين ، مثبتين معًا بمسامير. كل نصف مصنوع من صفائح الفولاذ وله لوحات إرشادية لتثبيت كاسيتات التسخين ومصدر الطاقة ووحدة التحكم. يمكن تبديل النصفين ، ولكل منهما نافذة تحميل. أشرطة التسخين عبارة عن صناديق عازلة للحرارة من المعدن المسطح مع سخانات كهربائية أنبوبية مدمجة بقوة 0.5 كيلو واط لجهد 220 فولت. درجة حرارة تشغيل سطح السخان 600-700 درجة مئوية. توجد فجوة هوائية بين عنصر التسخين والجدار المجاور للخرسانة. يتم تثبيت لوحة عاكسة مصنوعة من صفيح تحت السخان. وفقًا للتجربة ، فإن استخدام عناصر التسخين بدلاً من اللوالب يزيد من موثوقية جهاز التسخين ، مما يزيد من مدة خدمته حتى 5000 ساعة ، ويسمح أيضًا بالتسخين بالأشعة تحت الحمراء. توفر ثلاثة أنواع من أشرطة التسخين في مجموعات مختلفة المعالجة الحرارية لمفصل أي قسم من العمود. يتم إدخال مجموعة من أشرطة التسخين على طول أدلة القوالب المعدنية وتغطي الوصلة من أربعة جوانب.

يتم تركيب صندقة التسخين عند مفصل العمود يدويًا من نصفين مع أشرطة تسخين مثبتة عليها أو عنصرًا تلو الآخر. كتلة عنصر منفصل من شريط التسخين 5.5-9 كجم ؛ تبلغ كتلة القوالب الكاملة لعمود بقطر 250 × 500 مم 70 كجم.

يتم تضمين الكاسيتات في الشبكة قبل صب الخرسانة. بعد تسخين أولي لمدة ساعتين لتجويف المفصل ، يتم إيقاف تشغيل الكاسيتات لوضع الخرسانة. المعالجة الحرارية اللاحقة للخرسانة المشتركة - التسخين حتى 50 درجة مئوية والتسخين المتساوي عند درجة حرارة معينة عن طريق تشغيل وإيقاف التيار بشكل دوري. استهلاك الكهرباء مع التحكم الأوتوماتيكي ودرجة الحرارة الخارجية التي تصل إلى -15 درجة مئوية هو 35 كيلو واط في الساعة لكل وصلة. مع التنظيم اليدوي ، يساوي 50 كيلو واط ساعة لكل مفصل.

يسمح تصميم تقاطع العارضة وألواح الأرضية بالتسخين المحيطي من جانب واحد فقط. لهذا الغرض ، يتم استخدام الأفران العاكسة. الفرن عبارة عن صندوق جرد بطول 1300 مم ، مصنوع من لوحين معدنيين ملفوفين ، يتم وضع بينهما عازل حراري مصنوع من الصوف المعدني بسمك 50 مم. الصفيحة الداخلية عبارة عن عاكس مكافئ في نفس الوقت ، على طول المحور البؤري الذي يوجد به سخانان كهربائيان أنبوبيان بقدرة 0.8 كيلو وات لكل منهما بجهد رئيسي 220 فولت. يحتوي كل صندوق على مخرج كبل ينتهي بموصل قابس ثلاثي الطور ، أحد دبابيسه مؤرض. وزن الصندوق 50 كجم. لتقليل فقد الحرارة والرطوبة ، يتم تغطية الصندوق المحيط بالمحيط بنشارة الخشب. استهلاك الكهرباء عند درجة حرارة خارجية تبلغ -15 درجة مئوية ، ودرجة حرارة تسخين + 50 درجة وتنظيمها التلقائي 25 كيلو واط ساعة لكل مفصل.

للحفاظ تلقائيًا على درجة حرارة ثابتة معينة لمعالجة الخرسانة ، يتم استخدام وحدة إمداد الطاقة والتحكم. يتكون من كابل طاقة ، منظم حرارة وصندوق تحكم. في الصندوق المعدني لصندوق التحكم ، يتم تثبيت: بداية مغناطيسية ، ومفتاح ، ومصباح إشارة وكتلة طرفية لتوصيل مخرجات أشرطة التسخين. يتم إدخال صندوق التحكم في أدلة القوالب المعدنية للمفصل. يحتوي منظم الحرارة على زوج واحد من جهات الاتصال المغلقة عادة والتي تفتح عندما ترتفع درجة الحرارة فوق درجة الحرارة المحددة. الثرموستات متصل بشبكة بجهد 220 فولت. يتيح لك استخدامه أتمتة جميع أنواع المعالجة الحرارية للخرسانة أثناء التثبيت.

أرز. 43. مخططات فرن عاكس (أ) ولوحة قطب كهربائي (ب): 1 - مبيت ؛ 2 - سخان أنبوبي 3 - مخرج كابل مع موصل قابس ؛ 4 - شريط واقي ؛ 5 حاجز بخار 6 - محطات 7 - دبابيس مخروطية ؛ 8 - الإطارات الفولاذية

تُستخدم الألواح الكهربية أيضًا لتسخين العناصر المتصلة. يتم تثبيت ثلاثة قضبان فولاذية على اللوحة ، تعمل كأقطاب كهربائية ، مع دبابيس مخروطية تعمل على تحسين ملامسة الأقطاب الكهربائية بالخرسانة.

لالتصنيف: - تركيب هياكل المباني

وفقًا لهيكل تخطيط المساحة ، يتم تمييز المباني الصناعية المكونة من طابق واحد من نوع الخلية ذات الطلاءات المسطحة أو المسطحة أو نوع الإطار الممتد مع الطلاءات على شكل دعامات وقذائف وطيات.
بالنسبة للصناعات الرئيسية ، تم تصميم المباني الصناعية المكونة من طابق واحد بإطار خرساني مقوى على أساس أقسام قياسية موحدة ، وخطوات عمودية.
عند اختيار طريقة أو أخرى لتركيب مبنى صناعي ، ينبغي للمرء أن يأخذ في الاعتبار مخططه الهيكلي ، والتسلسل الضروري للتسليم لتركيب معدات العملية في مساحات منفصلة من المبنى ، وموقع خطوط الإنتاج المستقبلية.

بالنسبة للمباني الصناعية ذات الطابق الواحد من النوع الخفيف بإطار خرساني مقوى ، فإن الطريقة المنفصلة لتركيب الهياكل تكون أكثر عقلانية. بهذه الطريقة ، بعد تركيب الهياكل ومحاذاة الأعمدة ، تكون الوصلات بين الأعمدة وكؤوس الأساسات متجانسة. مع بداية تركيب عوارض الرافعة وهياكل الأسقف ، يجب أن تكتسب الخرسانة الموجودة في وصلة الدعم 70٪ على الأقل من قوة التصميم. يحدد هذا الشرط طول أقسام التركيب.

يتم تركيب المباني الصناعية ذات الطابق الواحد من النوع الثقيل بشكل أساسي بطريقة متكاملة. لكن في الوقت نفسه ، من الضروري اتخاذ تدابير لتسريع مجموعة الخرسانة عند مفاصل القوة.

وفقًا للاتجاه ، يتم تمييز التثبيت الطولي ، حيث يتم تثبيت المبنى بالتتابع في فترات منفصلة ، وعرضي (مقطعي) ، عندما تتحرك الرافعة عبر الامتدادات. تطبيق وتركيب طولي عرضي للمبنى. في هذه الحالة ، تتحرك الرافعة على طول الامتداد ، وتقوم بتركيب جميع الأعمدة ، ثم تتحرك عبر الامتداد ، وتقوم بالتركيب المقطعي.

يعتمد اختيار هذا الاتجاه أو ذاك ، والتركيب ، وبالتالي تسلسل تسليم أقسام المبنى لتركيب المعدات إلى حد كبير على موقع الخطوط التكنولوجية للمؤسسة المستقبلية.

يتم تركيب المباني الصناعية المكونة من طابق واحد بواسطة مجاري متخصصة ، يتم تزويد كل منها بمجموعة من آلات التجميع والنقل ومعدات التجميع المناسبة. على سبيل المثال ، يمكن تركيب مبنى من طابق واحد في ثلاثة تيارات: تركيب الأعمدة وهياكل الأسقف وهياكل السياج الخارجية. يمكن تركيب المباني متعددة الامتدادات المكونة من طابق واحد في عدة تدفقات متوازية.

عند تشييد مبانٍ من طابق واحد من النوع الممتد والتجميع من المركبات ، يتم إدخال الهياكل الجاهزة في الامتدادات من أجل التثبيت. يتم إجراء التجميع المحلي المسبق للهياكل على حوامل متحركة يتم نقلها على طول التثبيت في الامتداد.

تتكون العملية المعقدة لتركيب الهياكل المعدنية من العمليات والعمليات التالية:

انهيار جيوديسي لموقع الأعمدة على الأساسات ؛
إعداد وتركيب أسس الأعمدة ؛
تركيب ومحاذاة وتثبيت الأعمدة النهائية على الأساسات ؛
إعداد مواقع الدعم للدعامات والجسور ؛
تركيب ومحاذاة وتثبيت الجمالونات الجاهزة على الأسطح الداعمة ؛
وضع علامات على أماكن تركيب ألواح الطلاء ؛
تركيب ألواح الأرضيات
بمناسبة الأماكن لتركيب الألواح ؛
تركيب ومحاذاة وتثبيت لوحات الحائط.

قبل قيام المقاول العام بتركيب الأعمدة ، يجب استكمال الأعمال التالية بالكامل وقبولها من قبل العميل:

ترتيب الأسس لتركيب الأعمدة ؛
تم ردم الجيوب الأنفية للخنادق والحفر ؛
يتم تخطيط التربة في دورة الصفر ؛
تم ترتيب طرق الوصول المؤقتة للمركبات ؛
تم تجهيز مواقع تخزين الهياكل وتشغيل الرافعات.

قبل تركيب هيكل المبنى ، يجب إكمال الأعمال التحضيرية التالية:

إجراء تفصيل جيوديسي مفصل مع إزالة المحاور الرئيسية ومحاور العناصر التي سيتم تثبيتها على المصبوب ، بالإضافة إلى تثبيت العلامات الرأسية على معايير مؤقتة ؛
تسليم الهياكل الجاهزة إلى موقع البناء من مصانع الموردين ، وكذلك نقلها داخل موقع البناء من المستودعات إلى مواقع تركيبها ؛
تحضير الهياكل والأجزاء المتصلة اللازمة لتركيب المبنى ، والتي اجتازت التحكم في الإدخال ؛
وضع مخاطر التركيب والمحاور الطولية على الوجوه الجانبية للهياكل وعلى مستوى أسفل الأسطح الداعمة. يتم تطبيق المخاطر بقلم رصاص أو قلم تحديد. الخدوش أو القطع على سطح الهياكل غير مقبولة ؛
تسليم التركيبات والتركيبات والأدوات اللازمة في منطقة تركيب الهياكل.

يبدأ انهيار المحاور الرئيسية للمبنى بإزالة النقطتين المتطرفتين في الطبيعة اللتين تحددان موضع المحور الطولي الأطول للمبنى. يشير رسم التخطيط إلى جميع المسافات بين المحاور ، وربط الهياكل ، وقبل كل شيء ، أسس المحاور. للقيام بذلك ، بعد تحطيم محيط المبنى ، ينتقلون إلى جهاز المصبوب ، المصمم لإصلاح المحاور الرئيسية للمؤسسة والجدران والعناصر الأخرى للمبنى. يتم نقل محاور المبنى إلى المسبك بمساعدة جهاز المزواة.

في حالة حدوث تلف في المصبوب ، يتم تثبيت المحاور الرئيسية على الأرض. للقيام بذلك ، يتم تثبيت علامات مؤقتة للتحكم عن بعد مع مخاطر محورية في محاذاة على مسافة 5-10 أمتار من المبنى المستقبلي. بالنسبة للانهيار الرأسي ، يتم ترتيب معيار عمل بالقرب من المبنى قيد الإنشاء. يتم تحديد علامة مثل هذا المعيار من أقرب معايير لشبكة التسوية الحكومية. لتبسيط حساب الارتفاعات ، يتم أخذ قراءات الارتفاع من علامة الصفر الشرطية - مستوى أرضية الطابق الأول. معرفة العلامة المطلقة لمعيار العمل ، وتحديد العلامة المطلقة لمستوى أرضية الطابق الأول.

تعتمد كفاءة تركيب الهياكل بشكل كبير على رافعات الانتصاب المستخدمة. يعتمد اختيار الرافعة للتركيب على الأبعاد الهندسية ، ووزن وموقع العناصر المركبة ، وخصائص موقع التركيب ، وحجم ومدة أعمال التركيب ، والخصائص التقنية والتشغيلية للرافعة.

يتم تحديد جدوى إقامة هياكل المباني برافعة واحدة أو أخرى وفقًا لمخطط تدفق التركيب ، مع مراعاة رفع أكبر عدد ممكن من الهياكل المركبة من ساحة انتظار واحدة مع الحد الأدنى من تبدلات الرافعة.
عند اختيار الرافعة ، حدد أولاً مسار الحركة على طول موقع البناء وأماكن وقوفها.

تتميز الهياكل المركبة بكتلة التركيب وارتفاع التركيب والوصول المطلوب. تُستخدم الرافعات الجيبية ذاتية الدفع لتركيب أثقل عناصر إطار البناء ، والتي تشمل الأعمدة. يتم اختيار الرافعة المتصاعدة من خلال إيجاد ثلاث خصائص رئيسية: ارتفاع رفع الخطاف المطلوب (ارتفاع التركيب) ، وسعة الرفع (وزن التركيب) ووصول ذراع الرافعة.

مخطط المعلمات لاختيار التجميع ، الرافعة ذاتية الدفع: ب - الحد الأدنى للفجوة بين ذراع الرافعة والعنصر المركب أو الهيكل المركب مسبقًا ، يساوي 0.5-1.0 متر ؛ ب - نصف طول (أو عرض) العنصر المركب ؛ ب - نصف سمك السهم. ب هي المسافة من محور دوران الرافعة إلى محور دوران ذراع الرافعة ، م ؛ h هي المسافة من مستوى وقوف الرافعة إلى محور دوران ذراع الرافعة ، م ؛ L - يصل خطاف ذراع الرافعة إلى ارتفاع الرفع المطلوب ، م ؛ L هو طول الذراع المطلوب ، م ؛ H - ارتفاع الرفع لخطاف ذراع الرافعة ، م ؛ h هو ارتفاع رافعة السلسلة في الوضع المشدود ، m ؛ h هي المسافة من مستوى وقوف الرافعة إلى دعم العنصر الجاهز في أفق التثبيت العلوي ، م ؛ ح هو الارتفاع ، م ؛ ح هو ارتفاع العنصر المركب في وضع الرفع ، م ؛ h هو ارتفاع جهاز مناولة الحمولة (الرافعة) ، م

تم العثور على قدرة الرفع للرافعة على ارتفاع معين ومدى وصول خطاف البضائع من خلال الصيغة:

أين كتلة العنصر المركب ، t ، هي كتلة معدات الحفر (الرافعات ، المقابض ، إلخ).

تم العثور على الحد الأدنى للمسافة المطلوبة من مستوى وقوف الرافعة إلى أعلى رأس ذراع التطويل (ارتفاع رفع الخطاف) من التعبير:

يتم تحديد مدى وصول الخطاف المطلوب عند ارتفاع الرفع المطلوب بواسطة الصيغة:

;

يتم تحديد الطول المطلوب للسهم من التعبير:

قبل تطوير الحفرة ، يتم إجراء تحليل مفصل لمحاور المبنى. قبل تثبيت الأساس ، يتم نقل جميع المحاور الطولية والعرضية الأخرى إلى أسفل الحفرة باستخدام جهاز قياس الزوايا. يتم التحكم في صحة إزاحة المحاور عن طريق قياس طول الأقطار. قبل تركيب هياكل الجزء الموجود فوق سطح الأرض ، يتم إخراج المحاور الأساسية في أفق التثبيت في الطابق السفلي ويتم تنفيذ أعمال التخطيط التفصيلية.

يجب أن يتم تحميل الهياكل على المركبات في مصانع التصنيع بواسطة المصنع ، والتفريغ في المنشأة - عن طريق موقع التجميع. أثناء عمليات التحميل والتفريغ والنقل والتخزين ، يجب حماية الهياكل المعدنية من التلف الميكانيكي ، والتي يجب وضعها في وضع ثابت على بطانات خشبية وتأمينها (أثناء النقل) باستخدام مثبتات المخزون ، مثل المشابك ، والمشابك ، والأبواب الدوارة ، شرائط كاسيت ، إلخ. يجب تقويم الهياكل المشوهة عن طريق فرد بارد أو ساخن. لا تسقط الهياكل من المركبات أو تسحبها فوق أي سطح. أثناء التحميل ، يجب استخدام الرافعات المصنوعة من مادة ناعمة.

يتم تخزين الهياكل المعدنية في المستودع المركزي للمؤسسة التي تقوم بأعمال البناء والتركيب لهذا المبنى. يتم تخزين الهياكل في مناطق مفتوحة ومخطط لها بطلاء من الحجر المسحوق أو الرمل (H = 5 ... 10 سم) في أكوام ذات حشوات في نفس الموضع الذي كانت عليه أثناء النقل.

الحشيات بين الهياكل مكدسة واحدة فوق الأخرى بشكل عمودي. عادة ما يكون المقطع العرضي للحشيات والبطانات مربعًا ، مع جوانب لا تقل عن 25 سم ، ويتم تحديد الأبعاد بحيث لا ترتكز الهياكل العلوية على الأجزاء البارزة من الهياكل الأساسية. يجب ألا يتجاوز ارتفاع أكوام الكتل الأساسية 2.6 متر ؛ أكوام من الحزم والأعمدة - 2.0 م ؛ بلاطات أرضية - 2.5 متر.تركب ألواح الجدران في وضع مائل في الأهرامات أو عموديًا - في أشرطة خاصة.


مخطط موقع المستودع في الموقع للأجزاء والهياكل: 1 - الطريق ؛ 2 - كومة من الأعمدة ؛ 3 - منطقة الرافعة الخطرة ؛ 4 - رافعة 5 - الأعمدة المثبتة

يتم فصل مناطق التخزين من خلال ممرات بعرض لا يقل عن 1.0 متر لكل رصتين في الاتجاه الطولي وكل 25.0 متر في الاتجاه العرضي. لتمرير نهايات المنتجات ، يتم ترتيب فجوات مساوية لـ 0.7 متر بين الأكوام.تترك فجوة بعرض 0.2 متر على الأقل بين الأكوام الفردية لتجنب تلف العناصر أثناء عمليات التحميل والتفريغ. يجب أن تكون حلقات التثبيت في الهياكل متجهة لأعلى ، ويجب أن تواجه علامات التثبيت الممر.

عند تركيب مبانٍ صناعية من طابق واحد بامتداد واسع ، يتم وضع أكوام أو هياكل فردية مسبقة الصنع داخل امتداد المبنى ، مع وضع الهياكل على طول محيط هذا المبنى الموازي لمحور اختراق الرافعة ، مما يترك ممرًا مجانيًا للرافعة. الرافعات والمركبات التي تنقل الهياكل.

قبل التثبيت في موضع التصميم ، يجب تحضير الهياكل الجاهزة وفقًا لذلك. بادئ ذي بدء ، من الضروري التحقق من حالة الهياكل: وجود علامات وعلامات محورية عليها ، وتوافق الأبعاد الهندسية مع رسومات العمل ، وعدم وجود تشققات ، وموقع حلقات التثبيت وحالتها . يجب تقويم المفصلات المنحنية. يتم إيلاء اهتمام خاص للمفاصل. يتم تنظيفها من الأوساخ وغسلها بالماء والتحقق من الموقع الصحيح للأجزاء المدمجة. تحقق من علامات الأجزاء الداعمة ، وإذا لزم الأمر ، قم بمواءمتها مع مستوى التصميم.

لتجنب التشوه ، يتم تعزيز عناصر الحزام السفلي للدعامات عن طريق تثبيت مثبتات مؤقتة مصنوعة من جذوع الأشجار أو الألواح ، والتي يتم تثبيتها على كلا الجانبين بمسامير أو مشابك.


تحضير الجمالون المعدني للتثبيت: أ - مخطط تعزيز الجمالون ؛ ب - تفاصيل تقوية الوتر السفلي للمزرعة: 1 - لوحة ؛ 2 - سجل ؛ 3 - الحزام السفلي للمزرعة ؛ 4 - البطانة 5 - الترباس 6 - مشبك	دعامات تخزين الخرسانة المسلحة

يتم تثبيت الأساسات سابقة التجهيز ، وكذلك القنوات والآبار وغيرها من الهياكل تحت الأرض ، في تدفق متقدم منفصل أثناء إنشاء الجزء تحت الأرض من المباني.

بعد التحقق من علامات أسفل حفر الأساس بمستوى ، يتم فحص علامات المحاور على المصبوب ، ويتم سحب السلك على طول المحاور ويتم نقل نقاط تقاطعها إلى أسفل الحفرة. ثم ضع المخاطر على الأسس.

على الأساس ، يتم تمييز منتصف الوجوه الجانبية للخطوة السفلية بالمخاطر ، مما يسهل محاذاة الأساسات عند تثبيتها على القاعدة. بالنسبة للأساسات المصنوعة من الزجاج ، يتم تمييز منتصف الحافة العلوية للزجاج بالمخاطر ، مما يساعد في المحاذاة النهائية للمؤسسة. ثم يتم إحضار الأساس بواسطة رافعة إلى محاور التصميم ، وبعد التمركز اللازم على ارتفاع 10 سم ، يتم إنزاله إلى موضع التصميم. في هذه الحالة ، يجب أن تتطابق المخاطر على الأساس مع المخاطر على الأوتاد.


اتجاه حركة الرافعات أثناء تركيب مبنى صناعي من طابق واحد: أ - طولي ؛ ب - عرضي	مخطط التثبيت مع أربعة مصادر لمبنى صناعي من طابق واحد بإطار خرساني مقوى: I-IV - أرقام الخيوط ؛ تظهر الأسهم اتجاه تركيب وحركة الرافعة

تجهيز الاساسات لتركيب هيكل المبنىتتمثل في تسليمها وفقًا للفعل أعلاه ، قبل الرسم الذي يجب ملء الجيوب الأنفية للحفر وتصميم التربة وفقًا لعلامات التصميم. لا يتطلب إعداد الأسس المتجانسة لتركيب أعمدة الخرسانة المسلحة أي عمل آخر ، باستثناء التحقق من موضع الأجزاء الداعمة في الارتفاع وفيما يتعلق بمحاور المحاذاة.

أساسات خرسانية مسبقة الصبتحت الأعمدة الخرسانية المسلحة للمباني الصناعية ، كقاعدة عامة ، يتم صنع نوعين من الزجاج. أنها مصنوعة متوسطعندما تصل الحواف العلوية للزجاج إلى قاع المستحضر تحت الأرضيات ومع تحت العمودعندما يتم تعميق الأساس نفسه. من أجل تبسيط تنظيم البناء وتركيب الهياكل ، تم تركيب عمود فرعي يبرز بحوالي 60 سم فوق الأرضية.


أسس نوع الزجاج:أ - مرتفع ، ب - مع عمود ؛ 1 - عمود ، 2 - الرضفة ، 3 - تقاطع العمود مع العمود الفرعي

لسهولة التركيب ، كتل الأساس (الشكل 220 ، أ) يتم وضعها واحدًا تلو الآخر بالقرب من الحفرة بطريقة يمكن للرافعة 3 من موضع التثبيت أن تأخذها وتسليمها إلى موقع التثبيت دون التحرك مع الحمولة. يتم حبال كتل الأساس من النوع الزجاجي للحلقات بحمالة من فرعين أو أربعة فروع.

كتل الأساسمثبتة على طول المحاور الموضوعة على القاعدة ، مما يجعل كتلة الأساس في موضع التصميم بالوزن في الرافعة. يتم فحص موضع الأساس المُركب بواسطة المزواة المثبتة على استمرار المحاور المتقاطعة بشكل متبادل. يجب رفع كتل الأساس المثبتة بشكل غير صحيح برافعة وإعادة تثبيتها بعد تصحيح الأساس.



مخطط تركيب الأساسات الجاهزة:أ ، ب - تركيب الألواح والأحذية ، ج - مخطط حركة الرافعة ؛ 1 - لوح ، 2 - حذاء ، 3 - رافعة تركيب ، 4 - رافعات

إذا تم تركيب زجاج الأساس بشكل منفصل ، فبعد تثبيته على قاعدة الهاون ، وفقًا للمخاطر التي تم إجراؤها مسبقًا ، يتم فحص موضع الزجاج في الارتفاع بمستوى ومن حيث المزواة.

بعد الانتهاء من التثبيت ومواءمة الأساسات ، يتم تطبيق المخاطر المحورية ويتم وضع مخطط المسح الجيوديسي ، والذي يتم إرفاقه بعملية التكليف بالأساسات. في المخطط ، يتم إصلاح إزاحة محاور الأساسات ، والتي يجب ألا تتجاوز ± 10 مم بالنسبة للمركز ، وكذلك علامات الجزء العلوي من الأساسات وأسفل الزجاج. لا يمكن عمل هذا الأخير إلا بتفاوت ناقص (-20 مم) ، بحيث يمكن تصحيح الانحرافات عن المشروع بإضافة الخرسانة.

إذا كانت هناك وسادات للركبة في الأساسات ، يتم تثبيتها بنفس طريقة تثبيت الأعمدة الرئيسية. يتم تطبيق المخاطر المحورية على رؤوس الرضفة ويتم رسم رسم تخطيطي لموضع الرضفة بالنسبة إلى محاور المركز.

أسس الهياكل الفولاذية للمبنى ، كقاعدة عامة ، متجانسة.

بالتزامن مع صب الخرسانة في الجزء العلوي ، يتم وضع مسامير التثبيت فيها ، والتي تُستخدم لإصلاح الأعمدة على الأساسات. من أجل دقة تركيب مسامير التثبيت بالنسبة إلى المحاور الرئيسية والعلامات الرأسية ، يتم استخدام موصلات محمولة خاصة ، متصلة بالقوالب بحيث لا يتم إزاحة المراسي أثناء صب الخرسانة.

أسطح الأساسأداء مختلف ، اعتمادًا على طريقة دعم الأعمدة المنصوص عليها في المشروع.

الطريقة الأكثر عقلانية والأكثر صعوبة في التنفيذ هي طريقة دعم الأعمدة مباشرة على سطح الأساس ، والتي يجب أن تكون أفقية تمامًا وتتوافق مع علامة التصميم بتفاوت قدره ± 2 مم. في الوقت نفسه ، يتم تثبيت الأعمدة المعدنية على الأساسات دون الحشو اللاحق بمدافع الهاون الأسمنتية ؛ يجب طحن الألواح الأساسية لأحذية العمود.

لمزيد من الثقة في دقة تحضير السطح الداعم ، يتم استخدام طريقة التثبيت المسبق للوحات القاعدة بشكل منفصل عن الأعمدة. يتم صب الأساس للخرسانة أولاً بمقدار 5 سم تحت علامة التصميم ويتم وضع لوحة قاعدة بسطح علوي مسطح عليها ، بها ثلاثة براغي تثبيت ، مماثلة لتلك المستخدمة في الأدوات الجيوديسية. يتم ضبط اللوح بعناية من حيث الارتفاع والأفقي ويتم سكبه بمحلول. لا يمثل التثبيت اللاحق للعناصر ذات النهاية المطحونة على اللوحة أي صعوبات.



مخطط تركيب الأساس الزجاجي: 1 - رافعة كاتربيلر ؛ 2 - موضع كتل الأساس قبل الرفع ؛ 3 - كتلة الأساس على مستوى التصميم ؛ 4 - حبال بأربعة أغصان

دقة تركيب العموديمكن توفيرها أيضًا عن طريق دمج أجزاء الدعم المدمجة في شكل عوارض معدنية في الأساسات ، وعادة ما يتم توصيلها عن طريق اللحام الكهربائي بمسامير التثبيت الخرسانية جزئياً. تثبيت الحزم على المستوى. في هذه الحالة ، عند صب الخرسانة ، لا يتم إحضار الأساس إلى علامة التصميم بمقدار 5 سم لضمان جودة الحشو اللاحق للسطح الداعم للعمود بمدافع الهاون الأسمنتية.

بعد التخرج صب الخرسانة الأساسيتم تطبيق المخاطر المحورية عليهم. يوصى بوضع المخاطر ليس على الخرسانة ، حيث يمكن فركها بسهولة ، ولكن على أقواس معدنية خاصة مثبتة في الأساس ، وتشكيل مخطط تنفيذي ، وتحديد الموقع الفعلي للأساسات ومسامير التثبيت. يتم التخلص من جميع العيوب المكتشفة التي تعيق إنتاج التركيب قبل تركيب الهياكل.

يجب أن يسبق تركيب الأعمدة قبول الأساسات مع فحص جيوديسي لموضع محاورها وارتفاعاتها. قبل تثبيت الأعمدة ، يتم فحص أبعادها ، مما يسمح بحدوث أخطاء تصل إلى 1 مم ، ويتم تطبيق مخاطر لتسهيل تركيب العمود في زجاج الأساس أو على رؤوس الركبتين.



المخطط التنفيذي لأساسات مبنى من الخرسانة المسلحة: أ - بيانات القياسات الجيوديسية (ضمن - الأبعاد بين محاور الأعمدة حسب المشروع) ؛ ب - بيانات التصميم

عادة ما يتم تركيب الأعمدة الثقيلة من المركبات أو يتم وضع الأعمدة مسبقًا مع مواجهة القاعدة للأساسات. يتم تسليم الأعمدة الخفيفة ، كقاعدة عامة ، مسبقًا إلى منطقة التثبيت ويتم وضعها مع قممها التي تواجه الأساس. يتم رفع الأعمدة الثقيلة ووضعها في وضع رأسي عن طريق الدوران أو الانزلاق. عندما يتم تنفيذ التجميع المسبق للأعمدة الثقيلة في المنطقة المجاورة مباشرة للكائن ، يمكن نقل الأعمدة على عربتين للسكك الحديدية.

عند رفع العمود لإعادته إلى الوضع الرأسي ، يتم تحريك العربة الموجودة في قاعدة العمود ، مما يقلل من ضغوط التثبيت التي تحدث عند إمالة العمود. عند تثبيت أعمدة ذات فرعين ، قد يكون من الضروري فك الأجزاء السفلية من الفروع باستخدام الفواصل. يتم صب الخرسانة المسلحة الثقيلة وغير القابلة للنقل بشكل خاص في أشكال المخزون في المواضع التي توفر حركة مريحة لرافعة التركيب وتركيب عمود واحد من كل موضع.

لتركيب الأعمدة الخفيفة للمباني المكونة من طابق واحد مع الرافعات ، يمكن استخدام رأس شوكة ، مصنوع على شكل ملحق ناتئ برأس ذراع التطويل ، والذي يحتوي على كتل للحبال. عصابة الرأس مجهزة بجهاز حبال نصف أوتوماتيكي. إنه يسمح باستخدام الرافعات ذات طول ذراع أقصر ، وبالتالي ، استخدام أفضل لقدرتها على الرفع. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الحد الأدنى لطول الشماعات يقلل من تأرجح العمود ويحسن دقة التركيب.

إذا لزم الأمر ، يتم تسوية الجزء السفلي من الزجاج بطبقة من ملاط الأسمنت. يتم تثبيت الأعمدة في زجاج الأساس بعد أن تصل قوة هذا المحلول إلى 70٪ على الأقل من التصميم. يتم إجراء المحاذاة والتثبيت المؤقت للأعمدة ، اعتمادًا على حجمها ووزنها وموقع التثبيت ، باستخدام موصلات فردية أو أسافين من الصلب والخشب والخرسانة المسلحة (اثنان في كل جانب من جوانب العمود).
يتركز العمود المثبت في زجاج الأساس حتى تتوافق العلامات مع العلامات الموجودة على المستوى العلوي من الأساس.

للتحقق من عمودي العمود ، يتم وضع اثنين من المزواة في زوايا قائمة على المحاور الرقمية والحروف الأبجدية للمباني. في هذه الحالة ، يتم دمج محور رؤية المزواة مع المخاطر المحددة على الزجاج في الجزء السفلي من العمود ، ثم رفع أنبوب المزواة بسلاسة ، مع وجود خطر في الطرف العلوي من العمود. يتم أخذ مسافة المزواة من العمود الذي يتم التحقق منه بحيث لا تتجاوز زاوية ميله عند أقصى ارتفاع للأنبوب 30 ... 35 درجة.
يتم تسوية المستويات الموجودة في نهايات أو وحدات التحكم في الأعمدة وفقًا للعلامات المميزة أو على طول سكة معلقة من المستوى المسوي.

يتم تثبيت الأعمدة التي تم التحقق منها في زجاج الأساس بمساعدة الموصلات أو الأوتاد. يتم ترك أسافين الخرسانة المسلحة بعد محاذاة العمود في الخرسانة.
يتم أيضًا تأمين الأعمدة التي يزيد ارتفاعها عن 12 مترًا باستخدام أقواس المخزون في المستوى الأقل صلابة. الأطراف العلوية من المشابك متصلة برقبة مثبتة على العمود فوق مركز ثقلها.
يتم تثبيت العمودين الأولين من الصف بالعرض باستخدام الأقواس ، أما العمود التالي - مع عوارض رافعة ، يتم تثبيتها بعد أن تصل الخرسانة إلى 70 ٪ على الأقل من قوة التصميم عند مفاصل الأعمدة مع الأساس.

عند إعداد الأعمدة للتثبيت ، يتم تطبيق المخاطر التالية عليها: المحور الطولي للعمود عند مستوى أسفل العمود وأعلى الأساس. ثم يزودون بسلالم التجميع والسقالات اللازمة لتركيب الهياكل اللاحقة.


مخطط التخطيط الأولي للهياكل أثناء تركيب طلاء مبنى صناعي من طابق واحد: 1 - ألواح طلاء ؛ 2 - دعامات الجمالون. 3 - رافعة عند تركيب دعامات الجمالون ؛ 4 - دعامات السقف 5- رافعة التجميع الرئيسية

تستند الأعمدة المعدنية ، كقاعدة عامة ، على أسس متجانسة من الخرسانة المسلحة. يتم تثبيت قاعدة (حذاء) في أسفل العمود ، والتي تعمل على نقل الحمل من العمود إلى الأساس. يتم تثبيت الأعمدة على أساس القاعدة بمسامير التثبيت. عادة ما يتم طحن نهايات الأعمدة.

في الأساسات ، يتم دعم الأعمدة على ألواح قاعدة فولاذية تم تركيبها مسبقًا وتعديلها وصبها بملاط أسمنتي بسطح مستوٍ علوي (انظر الشكل 7). تسمى طريقة التثبيت هذه عدم المحاذاة. يعتمد على الدقة العالية لتصنيع الأعمدة في المصنع وتركيبها في ظروف البناء.


تحضير (أ) وتركيب (ب) لوحات القاعدة على مسامير التثبيت: 1 - لوح ؛ 2 - الشرائح 3 - مرساة الترباس. 4 - الجوز 5 - كريم الأساس

بهذه الطريقة ، يتم ترتيب الأساس المتآلف بنسبة 50-60 مم أسفل علامة نعل اللوحة الأساسية 3 من الحذاء 4 ، وبعد التثبيت الدقيق للوحة ، يتم سكبها بمدافع الهاون الأسمنتية. يتم تثبيت اللوح الأساسي بمسامير ضبط على أشرطة الدعم ، والتي يجب أن يتم صبها في الأساس المتدفق مع سطحه ، مثل الأجزاء المدمجة. يتم ضبط موضع لوحات القاعدة في الارتفاع باستخدام الصواميل 4 على طول المستوى ، والتي يتم تثبيتها على براغي التثبيت 3. في الوضع الأفقي ، يتم ضبط الألواح باستخدام مستويين أو مقياس بصري مسطح.

بعد التحقق من التركيب الصحيح للوحات القاعدة ، يتم تثبيتها بالصواميل ويتم لحامها بالشرائط عن طريق اللحام الكهربائي.

العمليات الرئيسية أثناء تركيب الأعمدة: القذف ، الرفع ، التصويب على الدعامات ، المحاذاة والتثبيت. يتم تثبيت الأعمدة في الطرف العلوي ، أو على مستوى دعم عوارض الرافعة. في بعض الحالات ، يتم ربط وزن إضافي بحذاء العمود لخفض مركز الثقل. يتم إمساك الأعمدة بحبال أو قابض شبه أوتوماتيكي. بعد التحقق من موثوقية القاذفة ، يتم تثبيت العمود بواسطة رابط مكون من 4 عمال. يعطي Zvenevoy إشارة لرفع العمود. على ارتفاع 30-40 سم فوق الحافة العلوية للمؤسسة ، يقوم المثبتون بتوجيه العمود إلى مسامير التثبيت ، ويقوم السائق بخفضه بسلاسة. في الوقت نفسه ، يوجد عاملان مثبتان يمسكان العمود ، ويضمن الاثنان الآخران محاذاة العلامات المحورية على حذاء العمود مع العلامات الموجودة على لوحات القاعدة ، مما يضمن موضع تصميم العمود ، ويمكن تثبيته بالمرساة البراغي. الإزاحة الإضافية للعمود للمحاذاة على طول المحاور والارتفاع غير مطلوبة في هذه الحالة.

قبل تثبيت العمود ، من الضروري تمرير الصواميل على طول خيوط براغي التثبيت. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تشحيم خيوط البراغي وحمايتها من التلف بواسطة أغطية أنابيب الغاز.

يتم تثبيت أول عمودين مثبتين على الفور بوصلات دائمة ، وإذا لم يتم توفير هذه التوصيلات بواسطة المشروع ، فعندئذٍ بوصلات صلبة مؤقتة. تتم إزالة الرافعات من العمود فقط بعد التثبيت الدائم.

يتم إجراء التحكم الجيوديسي للتثبيت الصحيح للأعمدة عموديًا باستخدام جهازين ثيودوليت ، في مستويات متعامدة بشكل متبادل ، بمساعدة يتم عرض الخطر المحوري العلوي على مستوى قاع العمود.

بعد التحقق من عمودي عدد من الأعمدة ، يتم تسوية المستويات العلوية لوحدات التحكم الخاصة بهم ونهاياتهم ، وهي دعامات للقضبان المتقاطعة والحزم والدعامات. عند الانتهاء من تركيب الأعمدة وتسويتها ، يتم تحديد علامات هذه الطائرات. نفذها على النحو التالي. على الأرض ، قبل تثبيت العمود ، باستخدام شريط قياس ، يتم قياس عدد صحيح من الأمتار من أعلى العمود أو من وحدة التحكم بحيث لا يتبقى أكثر من 1.5 متر إلى كعب العمود ، وعند هذا المستوى يتم رسم خط أفقي بالطلاء. بعد تثبيت الأعمدة ، تتم التسوية على طول هذا الأفق.

يتم تثبيت عوارض الرافعة بعد أن تكتسب الخرسانة عند التقاطع بين العمود وجدران الأساس الزجاجي 70٪ على الأقل من قوة التصميم.

يتم تثبيت عوارض الرافعة في تيار منفصل أو في نفس الوقت مع هياكل السقف.
قبل بدء التثبيت ، يتم إجراء فحص جيوديسي لعلامات المنصات الداعمة لوحدات تحكم الرافعة الخاصة بالأعمدة. قبل الرفع ، يتم تعليق التركيبات والسقالات على العارضة لتثبيتها مؤقتًا في موضع التصميم ، بالإضافة إلى المشابك لتوجيهها الدقيق. يتم تثبيت الكمرات وفقًا للمخاطر المحورية عليها ووحدات التحكم في الأعمدة ذات التثبيت المؤقت على مسامير التثبيت والمعايرة باستخدام أجهزة خاصة.

يتم تثبيت عوارض الرافعة مباشرة بعد تركيب الأعمدة في خلية التركيب. تشارك مجموعة من العمال مكونة من خمسة مجمعين في رفع وتركيب ومواءمة العارضة. بناءً على أمر حزمة رافعة الوصلة ، يتم رفع شعاع الرافعة بمساعدة العبور ويتم منع اثنين من المثبتات من التأرجح بمساعدة المشابك.

يتم أخذ الحزمة المعينة على مستوى 20 ... 30 سم من منصة دعمها بواسطة المثبتين الآخرين الموجودين على منصات سلالم التجميع. إنها تمنع الهيكل من الاتصال بالعناصر المثبتة مسبقًا وتحولها في الاتجاه الصحيح قبل التثبيت. يتم التحكم في صحة خفض الحزمة من خلال مصادفة شقوق المحور الطولي على الحزمة ووحدة التحكم في العمود ، فضلاً عن مخاطر الحزمة المثبتة مسبقًا. يتم التخلص من الانحراف عن العمودي عن طريق تثبيت بطانات معدنية أسفل الحافة الداعمة للحزمة. يتم نقل الحزم عن طريق تركيب العتلات أو الرافعات. تم تثبيت الحزمة مؤقتًا بمسامير التثبيت. يتم تحديد موضع تصميم محور مسارات الرافعة باستخدام المزواة ، وفي الارتفاع - عن طريق تسوية الوتر العلوي للحزمة. يتم تثبيت القضبان بعد محاذاة وتثبيت العوارض وفقًا للمشروع. يتم توجيه القضبان إلى علامة التصميم من خلال تعليق محور السكة بسلك معدني رفيع. تم تثبيت موضع تصميم القضبان بشرائط معدنية.

محاور عوارض الرافعة محاذاة بمزواة مثبتة على طول محور حزمة الرافعة الأولى على شريحة خاصة متصلة بالعمود الأول بحيث يقع المزواة على ارتفاع 500 مم فوق المستوى العلوي للحزمة. بامتداد لا يزيد عن 18 مترًا ، يتم التحقق من محور عوارض الرافعة عن طريق قياس الامتداد مقابل كل عمود باستخدام شريط قياس. يتم تسوية عوارض الرافعة وقضبان الرافعة بجهاز مثبت في منتصف امتداد المبنى على ارتفاع 200 ... 300 مم من سطح العارضة.

بعد المحاذاة النهائية لحزم الرافعة ، يتم رسم مخطط تنفيذي ، يُشار إليه على علامات الجزء العلوي من الحزم والانحرافات وعلامة تصميم الجزء العلوي من الحزم. يستخدم هذا المخطط عند تثبيت خطوط السكك الحديدية. بعد المحاذاة والتحقق الجيوديسي للتثبيت الصحيح للحزم ، يتم لحام الأجزاء المدمجة.

دعامات الطلاء عادة ما تكون مركبة من المركبات. في بعض الحالات ، وكذلك إذا كان من الضروري توسيع المزارع في موقع التثبيت ، يتم وضعها في أشرطة خاصة. سبان مثبت. في الوقت نفسه ، يتم وضع الدعامات بطريقة تمكن الرافعة من كل موضع من تثبيت الجمالون بدون دعامة ، وإذا أمكن ، وضع ألواح الطلاء دون تحريك.

عادة ما يتم تركيب دعامات السقف في نفس التيار باستخدام عوارض رافعة بعد تثبيت الحزم من محطة رافعة واحدة.

يتم تثبيت دعامات السقف وعوارض السقف بعد تركيب وتثبيت جميع الهياكل الأساسية لإطار المبنى. قبل الرفع ، يتم تجهيزها بحوامل وسلالم ، وفواصل للتثبيت المؤقت ، وحبل أمان ، ودعامات وأقواس مثبتة.

تجهيز المزارع للتركيب يتكون من العمليات التالية:

تنظيف الصدأ والأوساخ من فتحات منصات الدعم ؛
إرفاق الألواح لدعم ألواح الأرضية ؛
ربط الفاصل بأحد طرفي المشابك اللولبية بالوتر العلوي للجمالون (في عقدة التلال) وربط حبل الشد بالطرف الثاني للفاصل ؛
ربط اثنين من حبل القنب في نهايات الجمالون لمنعه من التأرجح عند الرفع.

بالنسبة لدعامات الرافعة ، يتم استخدام مقابض ذات القابض شبه الأوتوماتيكي ، والتي توفر الرافعة عن بُعد. يتم تثبيت الجمالون بواسطة الحزام العلوي ، عند العقد حيث تتلاقى الرفوف والأقواس - لنقطتين أو أربع نقاط. يتم تركيب الجمالونات من قبل فريق من عمال التجميع المكون من خمسة أشخاص. آلة لحام كهربائية تشارك أيضًا في العمل.

يبدأ سائق الرافعة في رفع المزرعة بأمر من القائد. عند رفع الجمالون ، يتم تنظيم موضعه في الفضاء ، مما يحافظ على الجمالون من التأرجح ، بمساعدة حبال الشد ، اثنان من المثبتات. بعد الرفع إلى منطقة التثبيت ، يتم نشر الجمالون باستخدام دعامات عبر الامتداد بواسطة اثنين من المثبتات. على ارتفاع حوالي 0.6 متر فوق مكان الدعم ، يتم استلام الجمالون من قبل اثنين من المثبتات الأخرى (الموجودة على منصات التثبيت الملحقة بالأعمدة) ، وتوجيهها ، والجمع بين المخاطر التي تثبت المحاور الهندسية للأوتار السفلية من دعامات مع مخاطر محاور الأعمدة في القسم العلوي أو مع مخاطر موجهة في عقدة الدعم لدعامات الجمالون وضبطها على موضع التصميم. إذا لزم الأمر ، يتم إزاحة الجمالون في الاتجاه العرضي باستخدام المخل دون رفعه ، ولإزاحة الجمالون في الاتجاه الطولي ، يتم رفعه مسبقًا.


تركيب وتثبيت الجمالون على دعامات العمود: 1 - دعامة ؛ 2 - مزرعة 3 - اجتياز ؛ 4 - سلم مع منصة تركيب

أثناء التثبيت ، يتم رفع الجمالون ونشره بزاوية 90 درجة باستخدام المشابك. ثم يرفعونه إلى ارتفاع 0.5 ... 0.7 متر أعلى من مستوى الدعامات ، ويخفضونه على الدعامات. يتم التحكم في التثبيت الصحيح للحزم والجمالونات من خلال الجمع بين المخاطر المقابلة. بالنسبة لدعامات الرافعة ، يتم استخدام مقابض ذات القابض شبه الأوتوماتيكي ، والتي توفر الرافعة عن بُعد.

بعد الرفع والتركيب والمحاذاة ، يتم تثبيت الدعامة أو الدعامة الأولى بأقواس ، ويتم تثبيت الأقواس اللاحقة بأقواس خاصة بمعدل اثنين على الأقل لدعامات الجمالون بامتداد 24 ... 30 مترًا. يتم إزالتها فقط بعد تركيب ولحام ألواح التغطية. لمحاذاة وضبط الموضع على دعم الحزم أو الجمالونات ، يتم استخدام الموصلات الخاصة.

يتم تخزين ألواح الطلاء بشكل مبدئي في منطقة عمل رافعة التجميع. يتم تحديد عدد أكوام الألواح وموقعها من حالة تغطية الخلية بين دعامتين من منصة رافعة واحدة. يتم تركيب ألواح الغطاء مباشرة بعد التثبيت والتثبيت الدائم لجمالون الجمالون. هذا يضمن صلابة خلية هيكل المبنى المجمعة. يجب تثبيت الألواح بحمل متماثل من الجمالون ، ويتم لحامها بالأجزاء المدمجة ويتم تحريرها من الرافعات فقط بعد اللحام عند ثلاث نقاط. قد تؤدي فجوات اللحام إلى كسر استقرار الأوتار العلوية للدعامات وتؤدي إلى وقوع حادث. بعد تثبيت الألواح ، تكون الوصلات متجانسة.
تركيب ألواح الجدران عملية كثيفة العمالة ، حيث يمكن أن تصل تكاليف العمالة إلى 30..40٪ من تكاليف العمالة أثناء تركيب الجزء فوق سطح الأرض من المبنى.


موصل لمحاذاة المزارع وعوارض التغطية: 1 مزرعة (شعاع) ؛ 2 - اتصال 3 - ضبط البراغي ؛ 4 - مقطع للموصل. 5 - لقط المسمار

للتثبيت المؤقت والمحاذاة وتنظيم موضع الجمالون على الدعم ، يتم استخدام الموصلات المثبتة مسبقًا على رؤوس الأعمدة.

بعد الرفع والتركيب والمحاذاة ، يتم فك الجمالون الأول بأقواس مثبتة على الأعمدة.

يتم فك الدعامات التالية مؤقتًا عن طريق الاتصال ببعضها البعض بواسطة دعامات ذات حجم صلب من 6 أو 12 مترًا في المحاور.بعد تثبيت الجمالون ، يتم رفع الطرف الثاني من الدعامة وإرفاقها بالهيكل المركب مسبقًا.

استخدام دعامة التثبيت للتثبيت المؤقت للجمالون: أ - تثبيت الدعامة على الجمالون قبل رفعها ؛ ب - تركيب الجمالون على عمود ؛ ج - التثبيت المؤقت للمزرعة بفاصل: 1 - مزرعة ؛ 2 - فاصل 3 - عمود 4 - الرجل 5 - حبل لرفع الدعامة ؛ 6 - لوحة طلاء ؛ 7 - رافعة شعاع

بعد تركيب أول زوج من الجمالونات ، يتم وضع 3 ... 4 بلاطات تغطية وتثبيتها عليها لإنشاء نظام أولي صلب. بعد التحقق من موضع الهياكل ، يقوم عامل اللحام ، مع أحد المثبتين ، بلحام الأجزاء المدمجة. في كل عقدة ، يتم لحام الجزء المضمن من الجمالون باللوحة الأساسية للعمود. ثم يتم إزالة جميع عناصر التثبيت المؤقت ، أي. تتم إزالة جميع الفواصل والأقواس عند وضع ألواح الطلاء ولحامها. تتم عملية القذف بعد تركيب الفواصل ولحام الأربطة في الحبال العلوية.

يتم تثبيت ألواح السقف بعد تثبيت دعامات السقف بدعامات مؤقتة أو دعامات دائمة من حافة السقف إلى الأخرى. في هذه الحالة ، يتم تغذية اللوح الأول من السقالات المعلقة على الأعمدة ، ويتم تغذية الألواح اللاحقة من الألواح الموضوعة. على طول الفانوس ، يتم تثبيت الألواح من أحد طرفي الفانوس إلى الطرف الآخر ، بينما يتم تثبيت اللوحة الأولى من حمالات معلقة على حامل الفانوس.

يتم التثبيت عن طريق رابط يتكون من ثلاثة عمال تركيب وجهاز حفر واحد. يقوم الرافع بحفر الألواح المكدسة لإطعامها في منطقة التركيب. في الجزء العلوي من البلاطة ، يتم استلام اثنين من المثبتات وتركيبهم في موضع التصميم. يقوم المثبت الثالث بلحام الألواح بالأجزاء المدمجة من الجمالون.

عند وضع الألواح على دعامات فولاذية ، يجب ألا يقل الطول المطلوب للجزء الداعم من البلاطة بطول 6.0 متر عن 70 مم ، وطول الألواح 12.0 مترًا - 100 مم.

يتم لحام اللوحات بالأجزاء المدمجة من المزرعة فور التثبيت. في هذه الحالة ، يتم لحام اللوحة الأولى بأربع نقاط ، والباقي ثلاث نقاط على الأقل ، لأن أحد أركان اللوحة غير متاح للحام. في حالة تجاوز الفجوة بين الأجزاء المدمجة من الألواح وهياكل السقف 4.0 مم ، يتم تثبيت بطانات فولاذية ملحومة بالأجزاء المدمجة من الجمالونات وألواح السقف (انظر الشكل 14).


مخطط تركيب ألواح الطلاء: 1 - مزرعة ؛ 2 - لوحة مثبتة ؛ 3 - لوحة مثبتة ؛ 4 - لوحة موجودة في منطقة التركيب ؛ 5 - رافعة 6 - عمود 7 - رافعة شعاع 8 - اجتياز ؛ 9 - شاب 10 - فانوس 11 - سياج أ - المرحلة الأولى من تركيب اللوحات على الفانوس ؛ ب - الثانية

عادة ما يتم تركيب ألواح الجدران في تيار منفصل مباشرة بعد أن تحدد الخرسانة القوة المطلوبة في هذه المنطقة عند المفاصل بين الأعمدة والأساسات.
يتم تركيب لوحات الحائط كبيرة الحجم التي يصل طولها إلى 12 مترًا ، كقاعدة عامة ، من المركبات التي تستخدم الرافعات أو أدوات التثبيت الخاصة على شكل وحدات برجية ذاتية الدفع ومجهزة بمنصة تثبيت ذاتية الارتفاع.

لوحات الحائط مثبتة في أقسام بين الأعمدة لكامل ارتفاع المبنى


تركيب ألواح الجدران الخارجية: 1 - رافعة ؛ 2 - أشرطة مع لوحات الحائط ؛ 3 - لوحات الحائط المثبتة ؛ 4 - تركيب اللوحة ؛ 5- المصعد الهيدروليكي الأوتوماتيكي

يتم تنفيذ التركيب بواسطة فريق مكون من أربعة عمال تركيب. يوجد مجمّعان على الأرض يقومان بجميع الأعمال التحضيرية ، بينما يقوم المجمّعان الآخران بتثبيت الألواح وتثبيتها. إذا كان من الممكن السفر داخل المبنى ، يتم استخدام المصاعد الهيدروليكية الأوتوماتيكية كوظائف للمركبين.

يجب تنفيذ تركيب ألواح الجدران الخارجية ، ووضعها على منارات مضبوطة بالنسبة لأفق التثبيت - ألواح خشبية ، قد يختلف سمكها اعتمادًا على نتائج مسح التسوية لأفق التركيب ، ولكن يجب أن تكون كذلك 12 ملم في المتوسط.

يتم وضع منارة تحت كل لوحة على مسافة 15 ... 20 سم من الوجوه الجانبية أقرب إلى المستوى الخارجي لجدار المبنى. يتم وضع حبل جرنيت مسامي على الوجه العلوي للوحة السفلية على طبقة رقيقة من المصطكي "إيزول". مباشرة قبل تثبيت اللوحة ، يتم تغطية سطح السلك بطبقة من المصطكي ، وتنتشر ملاط الأسمنت على مستوى الدعم الكامل للوحة بطبقة 3 ... 5 سم فوق مستوى المنارات. يجب ألا تصل طبقة الهاون إلى حافة الجدار بمقدار 2 ... 3 سم حتى لا يتم ضغط الملاط ولا يلوث واجهة المبنى. في نهاية تركيب الألواح ، يتم وضع طبقة من معجون مانع التسرب على السطح الخارجي لجميع الوصلات. لحماية المعجون من تأثيرات الغلاف الجوي الخارجية ، بعد أن يجف ، يتم وضع طبقة واقية من مينا السيليكون العضوي في الأعلى.

لألواح القاذفة بطول 6 أمتار ، يتم استخدام الرافعات ذات الفرعين وطول 12 مترًا. في نهاية الرافعة ، يعطي ضابط الوصلة أمرًا لمشغل الرافعة برفع اللوحة بمقدار 20 ... 30 سم.بعد التحقق من موثوقية القاذفة ، يتم نقل اللوحة إلى موقع التثبيت. ينظم المثبتون موضع اللوحة في الفضاء عند رفعها بمساعدة المشابك. على ارتفاع 15 ... 20 سم من علامة التركيب ، يأخذ القائمون بالتركيب اللوحة ويوجهونها إلى موقع التثبيت.

يتم تثبيت الألواح ، بدءًا من زوايا "المنارة" ، والتي يتم محاذاة الألواح الوسيطة للصف على طولها. بعد تثبيت اللوحة في مكانها ، مع شد الرافعات ، يقومون بتصحيح موضعها باستخدام العتلات المتصاعدة. بعد تثبيت اللوحة في موضع التصميم ، يقوم عامل اللحام بإصلاحها عن طريق لحام الأجزاء المدمجة من اللوحة وهيكل الإطار. بعد ذلك ، يتم تحرير حلقات الرافعات ، ويتم ضغط التماس الأفقي للوحة وتسويته.

عند تثبيت اللوح على قاعدة هاون ، من الضروري توفير بعض الميل المبدئي للداخل من خلال وضع حشيات "منارة" بالقرب من الحافة الخارجية للجدار.

عندما يتم نقل اللوحة إلى الوضع الرأسي بمساعدة المشابك ، سيتم ضغط المحلول الموجود أسفل الحافة الخارجية. إذا كانت اللوحة مائلة للخارج عند تثبيت اللوحة ، وهو أمر غير مقبول ، فعند نقلها إلى وضع رأسي ، تتشكل فجوة بين اللوحة والسرير ، والتي يصعب جدًا ملاحظتها وسدها من الخارج.

يتم تثبيت الألواح وفقًا للمخاطر ، وتحديد موضع التماس العمودي ، والحافة الخارجية للوحة - على طول الخط المقطوع للجدار وعلى طول الخط الذي يحدد المستوى الداخلي للجدار. يتحقق المثبتون من دقة التركيب العمودي للوحة باستخدام سكة راسيا ، على طول وجهين: جانب ونهاية مفتوحة ، وأفقياً - بمستوى. عند محاذاة موضع اللوحة ، يمكن استخدام قوالب خاصة ، مثل قالب القياس والقالب الراقي.

اختيار المحرر

في أي سنة كانت بوني وكلايد

كانت بوني باركر وكلايد بارو من اللصوص الأمريكيين المشهورين الذين نشطوا خلال ...

رجل السرطان - كيف نفهم أنه في حالة حب

4.3 / 5 (30 صوتًا) من بين جميع علامات الأبراج الموجودة ، فإن أكثرها غموضًا هو السرطان. إذا كان الرجل عاطفيًا ، فإنه يتغير ...

كارينا باربي - السيرة الذاتية والحياة الشخصية والحقائق المثيرة للاهتمام

ذكرى الطفولة - أغنية * الوردة البيضاء * والفرقة المشهورة * تندر ماي * التي فجرت مرحلة ما بعد الاتحاد السوفيتي وجمعت ...

كسر سيئ: تم نقل Anastasia Zavorotnyuk بعيدًا عن طريق عمليات مكافحة الشيخوخة

لا أحد يريد أن يشيخ ويرى التجاعيد القبيحة على وجهه ، مما يدل على أن العمر يزداد بلا هوادة ، ...

ماذا يعني إلقاء الصابون في السجن؟

السجن الروسي ليس المكان الأكثر وردية ، حيث تطبق القواعد المحلية الصارمة وأحكام القانون الجنائي. لكن لا...

الأمثال عن التعلم التاريخ الأمثال العمر يعيش العمر التعلم

عش قرنًا ، وتعلم قرنًا ، عش قرنًا ، وتعلم قرنًا - تمامًا عبارة الفيلسوف ورجل الدولة الروماني لوسيوس آنيوس سينيكا (4 قبل الميلاد - ...

أقوى لاعبي كمال الأجسام في العالم (15 صورة)

أقدم لكم أفضل 15 لاعبة كمال أجسام بروك هولاداي ، شقراء بعيون زرقاء ، شاركت أيضًا في الرقص و ...

أسماء القط الكرتون

القطة هي عضو حقيقي في الأسرة ، لذلك يجب أن يكون لها اسم. كيفية اختيار الألقاب من الرسوم الكاريكاتورية للقطط ، ما هي الأسماء الأكثر ...

أشهر أبطال القصص الخيالية والرسوم المتحركة في العالم

بالنسبة لمعظمنا ، لا تزال الطفولة مرتبطة بأبطال هذه الرسوم ... هنا فقط الرقابة الخبيثة وخيال المترجمين ...

جديد

جمع