طريقة لعزل الأحماض أحادية الكربوكسيل من النفايات السائلة القلوية من إنتاج الكابرولاكتام. تعمل التقنيات الخالية من النفايات المعتمدة على إنتاج الكابرولاكتام على التخلص من النفايات السائلة القلوية الناتجة عن إنتاج الكابرولاكتام

المضافات الملدنة والمسببة للهواء لـ
بناء الملاط الأسمنتي والخرسانة. يتم استخدامه كعنصر من مكونات مخاليط الأسمنت لتحسين الأداء التكنولوجي للخرسانة والملاط في بناء الأرضيات المتجانسة ، والسقوف ، وقدد التسوية ، في تصنيع الهياكل والمنتجات المتجانسة المعقدة والحرجة.

أي خليط أسمنتي سواء كان مونة أو خرسانية يتطلب خلطه بالماء. الطلب الفعلي على المياه للأسمنت ، أي كمية الماء
الذي يحتاجه للترطيب حوالي 15٪.

ومع ذلك ، هناك مطلب آخر ضروري - تنقل خليط الملاط / الخرسانة. مع نسبة الماء إلى الأسمنت (W / C \ u003d 15٪) ، سوف يكون كذلك

صلبة جدًا ، "جافة" عمليًا: لا تضعها ولا تسويها ، علاوة على ذلك ، لا تصبها في القوالب.

من أجل أن يصبح خليط الأسمنت متحركًا ، يضاف إليه حوالي 30٪ ماء (W / C = 30٪). عند تصلب مثل هذا الملاط أو الخرسانة ، يتم إنفاق جزء من الماء على ترطيب الأسمنت ، والباقي - النصف تقريبًا -
يتبخر أو يترك من خلال الشعيرات الدموية ، تاركًا وراءه طبقات مخترقة من خلال المسام المتصلة ، مما يتسبب في انكماش وتشققات إضافية للخرسانة.

هذا مهم بشكل خاص للهياكل ذات الأبعاد الخطية الكبيرة ، مثل قدد التسوية الخرسانية في هياكل الأرضيات أو الأساسات المتجانسة. من خلال هذه المسام ، يتغلغل الماء تدريجياً في سمك الخرسانة / الملاط ، وعندما يتجمد ، يدمر الهيكل ، ويحدث تآكل في التعزيز.

لتقليل الماء الزائد ، تتم إضافة الملدنات إلى خلائط الأسمنت أثناء التحريك. هذه الإضافات ، عن طريق تخفيف الخرسانة / الملاط ، تجعلها قابلة للحركة وتقريباً "ذاتية التسوية" بأقل قدر من الرطوبة الزائدة.

لذلك ، لا يتبقى ماء زائد في سماكة الخرسانة / الملاط المراد إزالته. لا تتشكل المسام المتصلة. تكتسب الخرسانة الكثافة والصلابة والقوة ، ويقل انكماشها بشكل كبير ، وتزيد مقاومة التشقق.

تحتوي هذه المزايا على مادة ملدنة ShchSPK موصى بها للاستخدام وفقًا لـ GOST 28013–89.

أثناء الخلط الميكانيكي لخليط الأسمنت ، يساهم SSPK في إشراك فقاعات الهواء الدقيقة في المحلول ، والتي تبقى فيه.

أكثر سمكا في شكل مسام كروية مغلقة وتزيد من مقاومة التشقق وقوة الانحناء للهيكل.

تزيد SCHSPK من مقاومة الصقيع للخرسانة بمقدار 1.5-2 مرة ، وتقلل من استهلاك الأسمنت بنسبة تصل إلى 8٪ مع الحفاظ على قابلية التنقل المطلوبة والمحددة
قوة.

طريقة التطبيق

يضاف SCHSPK إلى ماء الخلط أو - مع التحريك الميكانيكي - مباشرة في الخلاط. يجب أن يؤخذ في الاعتبار: إذا كنت تستخدم SCHSPK ، فستحتاج إلى الماء بنسبة 20-30٪ أقل من المعتاد للحصول على الحركة المطلوبة للخليط. عند استخدامها في ملاط ​​الجبس ، يتم تحقيق أفضل النتائج في المعاطف العلوية من خلال إنشاء سطح كثيف وعالي القوة ومقاوم للماء. إذا تم تحضير الخرسانة أو نقلها بواسطة آلة خلط أوتوماتيكية ، فمن الممكن إضافة SHSPK مباشرة إلى الخلاط بكمية عبوة واحدة ، حوالي 5 لترات أو أكثر ، حسب تقدير السيد.

معدلات الاستهلاك

المعدل الأمثل لإدخال SCHSPK في الخرسانة / الملاط هو 0.3-1.2٪ بوزن الأسمنت ، أي 100-300 جم تقريبًا لكل 100 كجم من الخرسانة / الملاط. حول إضافة SCHSPK إلى الخلاط - راجع نهاية الفقرة السابقة.

تخزين

مدة الصلاحية 1 سنة. درجة حرارة التخزين غير محدودة.
بعد الذوبان ، يتم الحفاظ على الخصائص الفيزيائية والكيميائية لـ schSPK. في حالة حدوث تشقق طفيف أثناء التخزين ، يتم التقليب قبل الاستخدام.

تدابير أمنية

سائل SCHSPK غير قابل للاشتعال. لديه رد فعل قلوي. وفقًا لـ GOST 12.1.007–76 ، يُحظر تناول الطعام والتدخين في الأماكن التي يتم فيها استخدام SCHSPK. في حالة ملامسته للجلد المكشوف ، اشطفه على الفور بالماء.

صفقة

عبوة بلاستيكية 5.25 لتر ؛ 70 قطعة في الطبلية.

إرسال عملك الجيد في قاعدة المعرفة أمر بسيط. استخدم النموذج أدناه

سيكون الطلاب وطلاب الدراسات العليا والعلماء الشباب الذين يستخدمون قاعدة المعرفة في دراساتهم وعملهم ممتنين جدًا لك.

نشر على http://www.allbest.ru/

نشر على http://www.allbest.ru/

تقنيات خالية من النفايات تعتمد على نفايات إنتاج الكابرولاكتام

إنتاج كبريتات الأمونيوم من مخلفات إنتاج الكابرولاكتام

مثبطات بناء كابرولاكتام النفايات

نتيجة لإعادة ترتيب بيكمان الشهيرة ، يتم تحويل أوكسيم سيكلوهكسانون إلى كابرولاكتام ، وهو مونومر لإنتاج النايلون -6. في الممارسة الصناعية ، بعد اكتمال إعادة الترتيب ، يتم تحييد خليط التفاعل وعزل اللاكتام عن الخليط عن طريق الاستخلاص أو طرق أخرى مناسبة. العامل المعادل الأكثر استخدامًا هو هيدروكسيد الأمونيوم. في هذه الحالة ، عند استخدام حمض الكبريتيك كمحفز لإعادة الترتيب ، يكون المنتج الثانوي هو كبريتات الأمونيوم ، والتي لا يمكن إعادة استخدامها في عملية الإنتاج. يمكن تسويق كبريتات الأمونيوم كسماد ، ولكن عادة ما يتم تسويق هذا المنتج بكميات كافية وبسعر منخفض.

بالإضافة إلى ذلك ، يتم تكوين 3 أطنان من كبريتات الأمونيوم لكل طن واحد من الكابرولاكتام المنتج ، مما يخلق مشاكل في التخلص منه ، حيث يتزايد إنتاج الكابرولاكتام باستمرار ، وأسعار المنتج الثانوي منخفضة. عملية التحييد تستهلك كميات كبيرة من الماء ؛ إنه طارد للحرارة ويتم إزالة الحرارة المتولدة على شكل ماء ساخن وبخار للحفاظ على درجة حرارة العملية. تتسبب الأحجام الكبيرة من كتلة التفاعل في مرحلة التعادل في ارتفاع تكلفة فصل اللاكتام عن المنتج الثانوي والحصول على كبريتات الأمونيوم.

يؤدي تحييد حامض الكبريتيك مع قواعد أخرى إلى تكوين منتجات أرخص أو قليلة الاستخدام. على سبيل المثال ، ينتج هيدروكسيد الكالسيوم ، وهو كاشف رخيص ، كبريتات الكالسيوم في خطوة التحييد ، والتي لها سعر سوق منخفض ، وغير قابلة للذوبان ، وعرضة للترسبات وانسداد خطوط الأنابيب. وبالتالي ، فإن البديل المرغوب فيه للإنتاج الحالي ليس طرقًا جديدة لتحييد واستعادة كبريتات الأمونيوم ، ولكن تطوير عملية تقضي تمامًا على هذه المشكلة.

تم تقديم مناقشة حول إنتاج الكابرولاكتام دون التكوين المتزامن لكبريتات الأمونيوم بواسطة R. Mattone، G. Scioli and L. Gifret، Snia Viscosa ، انظر معالجة الهيدروكربون * ، يناير 1975.

انظر أيضًا براءة الاختراع الأمريكية رقم 4،015،946 ، كبريتات الأمونيوم من النفايات السائلة لإنتاج الأكريلونيتريل ، والتي تناقش مشاكل معالجة النفايات الناتجة عن إنتاج الكابرولاكتام.

يتعلق الاختراع بصناعة مواد البناء ويمكن استخدامه لإنتاج الطوب والأحجار والكتل والبلاط الخزفي.

خليط خام معروف لتصنيع منتجات سيراميك الجدران ، بما في ذلك المكونات التالية ، بالوزن. صخور طينية من عبء الفوسفوريت 74-85 ؛ الطين 10-25 وخليط الكبريتات هو نفايات إنتاج الكابرولاكتام 1-5.

عندما يتم حرق الطوب من هذا الخليط الخام ، يتم إطلاق ثاني أكسيد الكبريت والكلور وأبخرة الأحماض المقابلة ، والتي تتشكل نتيجة للتفاعلات الكيميائية لـ Na 2 SO 4 و NaCl الموجودة في خليط الكبريتات مع مكوناته الأخرى. كل هذه المواد لها تأثير ضار على جسم الإنسان ، وتتسبب في تآكل المعدات التكنولوجية ، ولا تسمح باستخدام حرارة غازات العادم ، على سبيل المثال ، لتجفيف الطوب الخام ، وتلويث البيئة. تعتبر كبريتات الصوديوم الثانوية ، التي لا تتحلل ، كما تتشكل أثناء عملية الحرق ، ملحًا ذائبًا في الماء يشكل إزهارًا على سطح الطوب ، مما يقلل من متانته وخصائصه الزخرفية. تتحلل الكبريتات وكربونات الصوديوم الموجودة في خليط الكبريتات عند درجات حرارة أعلى من 850 درجة مئوية. يتفاعل أكسيد الصوديوم التفاعلي الناتج عن هذا التحلل ، والذي يشارك في تكوين الأورام ، مع مكونات الطين (SiO 2 ، Al 2 O 3 ، الحديد O ، وما إلى ذلك) فقط بعد تحويلها إلى شكل غير متبلور ، أي عند درجات حرارة أعلى من 900 درجة مئوية نتيجة لذلك ، تكون درجة حرارة حرق الطوب 1000-1050 درجة مئوية بالإضافة إلى ذلك ، فإن الطوب من خليط خام معروف له كثافة متزايدة و انخفاض القوة بسبب وجود مادة خاملة (غير تفاعلية) ، لها شبكة بلورية مستقرة ، وأكسيد السيليكون (v-quartz) ، وتتفاعل مع مخاليط أكسيد أخرى عند درجات حرارة أعلى من 1050 درجة مئوية ، وعند درجة حرارة 1000-1050 درجة ج ، يبقى بشكل أساسي في شكل شوائب خاملة ولا يشارك في تكوين قشرة خزفية قوية.

خليط المواد الخام المعروف لصناعة منتجات السيراميك المحتوية على السيليكا النشطة 72.4-74.7٪ رماد TPP 7.7-11.0٪ نفايات الصابون القلوية من الصناعات الكيماوية 15.3-17.6٪ هذا الخليط له عيوب كبيرة. يتسبب وجود مركبات الكبريت في الرماد ، وفي معظم مخلفات إنتاج الصابون ، على سبيل المثال ، سوائل الصابون بنسبة تصل إلى 10٪ كلوريد الصوديوم ، في حدوث الظواهر السلبية الموصوفة أعلاه. لا توفر المكونات التي تتكون منها نفايات الصابون القلوية تكوين جزيئات بلمرة من التركيب الغرواني للمذيلات ، مما يساهم في تقارب جزيئات الصخور الصلبة في مرحلة التجفيف ، مما يزيد من سطح التفاعل التفاعلي أثناء عملية الحرق. هذا العامل ، بالإضافة إلى المحتوى المنخفض من هيدروكسيد الصوديوم النشط (0.1٪) في النفايات ، والذي يعزز تكوين الطور السائل ، يحدد مسبقًا حدوث تفاعلات المرحلة الصلبة بشكل أساسي أثناء إطلاق النار ، وهو ما يفسر في النهاية قوة الضغط المنخفضة نسبيًا ( 268-305 كجم / سم 2) عند درجة حرارة أقل من 1100 درجة مئوية من منتجات هذا الخليط. تتطلب الحاجة إلى إجراء الحرق في درجات حرارة أعلى من 1100 درجة مئوية زيادة تكاليف الوقود ، فضلاً عن تكلفة المواد المقاومة للصهر للتصنيع والإصلاحات المتكررة للفرن والعربات. - المكون ، يعقد خط الإنتاج بشكل كبير ويزيد من تكلفة الإنتاج.

المزيج الخام المعروف لتصنيع منتجات البناء الصغيرة ، بما في ذلك الوزن. مادة دياتومي 64-70 ؛ الحجر الجيري 10-16 ؛ سائل صابوني 16-25.

عيوب هذا الخليط الخام هي: زيادة تكاليف المعدات وتكاليف الطاقة المرتبطة بالحاجة إلى طحن دقيق لمادة الدياتومي والحجر الجيري (قبل المرور من خلال منخل 1 مم) وتعقيد الحصول على خليط متجانس من ثلاثة مكونات (الحاجة إلى تمرير الخليط من خلال منخل 1.5 مم) ؛ درجة حرارة الاحتراق العالية للمنتجات (1100 درجة مئوية) وقوتها الانضغاطية المنخفضة نسبيًا (412-466 ​​كجم / سم 2) بسبب فك هيكل المنتج شبه النهائي عن طريق إطلاق ثاني أكسيد الكربون والتفاعلات في المرحلة الصلبة ؛ تشكيل "دوكس" والكرات في المنتجات من ملامسة CaO النشط بحجم يزيد عن 0.5 مم مع الرطوبة الجوية (نظرًا لأن الحجر الجيري مطحون حتى 1 مم ، فمن الطبيعي وجود جزيئات تزيد عن 0.5 مم في الخليط الذي ينتقل إلى المنتج أثناء إطلاق النار) ؛ إطلاق الكلور أثناء إطلاق المنتجات ، والذي تم بالفعل ملاحظة تأثيره الضار أعلاه. والأقرب إلى الموصى به هو المزيج الخام لتصنيع منتجات البناء ، بما في ذلك الوزن. مكون من المجموعة: طرابلس ، دياتوميت ، دورق 66-72 ؛ إنتاج النفايات من كلوريد الكالسيوم 6-12 ؛ سائل صابون 20-24.

للمحتوى العالي من الكلوريدات والكبريتات ، والتي تعد جزءًا من سائل الصابون والنفايات الناتجة عن إنتاج كلوريد الكالسيوم ، تأثير ضار على الأشخاص والمعدات وجودة المنتج ، كما هو مذكور أعلاه. يؤدي إطلاق كمية كبيرة من الغازات (SO 2 ، Cl ، CO 2 ، الهيدروكربونات) أثناء إطلاق المنتجات إلى تدمير استمرارية المنتج ، وتحول عملية التلبيد إلى منطقة درجة حرارة أعلى من 1000 (1120 درجة مئوية) ج) ونقص في القوة. محتوى الكبريتات في الخليط لا يجعل من الممكن الحصول على منتجات سيراميك للوجه منه بسبب الإزهار والثقوب على سطحها. بالإضافة إلى ذلك ، يؤدي المحتوى المتزايد للكربونات والكبريتات في الخليط إلى تكوين الجيلينيت والأنهيدريد في المنتجات ، مما يقلل أيضًا من قوة المنتجات. المحتوى المنخفض (0.1٪) للقلويات الحرة في سائل الصابون ، والمحتوى العالي من أكسيد الكالسيوم في الخليط ، وإطلاق كمية كبيرة من الغازات من المنتجات أثناء إطلاق النار ، يحدد مسبقًا تدفق التفاعلات في المرحلة الصلبة. يحدث تلبيد المواد في درجات حرارة عالية ، مما يتطلب استهلاكًا عاليًا للوقود ويزيد من تكلفة المواد المقاومة للصهر للأفران والعربات. كما أن قوة المنتجات من المخاليط المحددة في النموذج الأولي ليست عالية جدًا في الضغط 498-510 كجم / سم 2 والانحناء 15.9-29.6 كجم / سم 2.

الغرض من الاختراع هو تقليل درجة حرارة الاحتراق لمنتجات الجدران الخزفية ، وزيادة خصائص قوتها ، واستخدام نفايات الإنتاج الكيميائي ، واستبعاد الانبعاثات الضارة في الغلاف الجوي.

تتحقق المهمة من خلال حقيقة أن المزيج الخام لصناعة طوب البناء ، بما في ذلك المواد الخام المحتوية على السيليكا ومخلفات إنتاج الكابرولاكتام ، كمواد خام تحتوي على السيليكا ، يحتوي على صخور غير متبلورة سيليسية (قارورة ، دياتومايت ، طرابلس) ، وكمخلفات قلوية ، نفايات قلوية من إنتاج الكابرولاكتام. استخدام الصخور غير المتبلورة السيليسية بمقدار 75-99 بالوزن. مع النفايات السائلة القلوية من إنتاج الكابرولاكتام (SCHSPK) بكمية 1-25 بالوزن. يضمن إنتاج بنية كثيفة وقوية من الطوب الخام نتيجة تفاعل السيليكا غير المتبلورة ، والتي هي جزء من الصخور السيليسية غير المتبلورة ، مع أملاح الصوديوم لأحماض أحادي الكربوكسيل schSPK حتى في عملية تجفيف الطوب (100 درجة مئوية) ) وتشكيل جزيئات بلمرة من مذيلات السيليكا الغروية ، وتلف الجسيمات الصلبة الموجودة في الصخور ، وتجمعها معًا وتزيد من سطح تفاعل التفاعل أثناء عملية إطلاق النار. تساهم الكثافة المتزايدة للطوب الخام في إطالة عملية حرق المواد العضوية في SCHSPK وإكمالها في منطقة درجات الحرارة المرتفعة. عند حرقها ، تخلق المواد العضوية بيئة مختزلة وتثقب المادة (المنتج). هيدروكسيد الصوديوم النشط ، والذي يكون 20 مرة (2.0٪ مقابل 0.1٪) أكثر في ASPK منه في سائل الصابون ، و Na 2 O ، نتاج التفكك الحراري للأحماض أحادية الكربوكسيل ASPK ، يتفاعل مع السيليكا غير المتبلورة لتكوين سيليكات قلوية: 2Na 2O؟ SiO2؟ Na2؟ SiO 2 و Na 2 O؟ 2SiO2. تساهم البيئة المختزلة وقرب جسيمات السيليكا غير المتبلورة بسبب تكوين المذيلات ، بالإضافة إلى وجود أكاسيد أخرى (FeO ، Al 2 O 3) في تكوين الخليط ، في تكوين سيليكات الصوديوم عالية النشاط تذوب عند درجة حرارة حوالي 600 درجة مئوية ، والتي تتفاعل مع المرحلة الصلبة ، وتنشيط عملية تلبيد الجسيمات. نتيجة التبلور الذائب ، تتشكل معادن قوية (ألبايت ، أوليجوكلاز ، فيروسيليكات الصوديوم) ، والتي تحدد خصائص القوة العالية للمنتجات. عندما يكون المحتوى في الخليط أقل من 1٪ SCHSPK ، ينتقل تكوين الذوبان إلى منطقة درجات الحرارة المرتفعة (> 800 درجة مئوية تقريبًا). مع وجود أكثر من 25 ٪ من محتوى SSPK في الخليط ، يتم تكوين كمية زائدة من الذوبان عالي الحركة (مع اللزوجة المنخفضة) المخصب بـ Na 2 O ، والذي يتفاعل بنشاط مع السيليكات البلورية ، ويدمر الإطار الهيكلي لقشرة السيراميك ، مما يقلل قوتها.وبالتالي ، فإن استخدام الخليط المقترح يسمح بالحصول على منتجات عالية القوة بكثافة منخفضة عند درجات حرارة منخفضة ، كما أن عدم وجود مواد ضارة في مكونات الخليط يجعل عملية الحصول على المنتجات من الخليط المقترح آمنة بيئيًا ويزيل تآكل المعدات.

لتصنيع المنتجات ، Kamyshlov diatomite ، Balasheykinskaya flask ، tripol و SCHSPK المحتوية على أملاح الصوديوم للأحماض العضوية 26.48 ؛ الراتنجات 6.80 ؛ سيكلوهكسانول 0.009 ؛ سيكلوهكسانون 0.008 ؛ هيدروكسيد الصوديوم 2.0 ، ماء 64.703 ، التركيبات الكيميائية للدياتوميت ، قارورة وتريبولي معطاة في الجدول. 1. يتم تحضير العينة على النحو التالي. تم سحق الصخور غير المتبلورة السيليسية (الدياتوميت ، القارورة ، التريبوليت) قبل المرور عبر منخل بحجم ثقب 3 مم ، ثم خلطها مع ASPK ، والذي يمكن استخدامه في شكل سائل ، على شكل عجينة أو شكل جاف بعد الجفاف عند 100 درجة مئوية ، وكذلك بعد التكليس المسبق عند 200-700 درجة مئوية. بعد خلط المكونات ، تم ترطيب الخليط إلى 15٪ محتوى رطوبي ويتم تشكيله بواسطة ضغط شبه جاف عند ضغط 130 كجم / سم 2 عينات اسطوانة بقطر وارتفاع 50 مم والألواح 150 × 20 × 10 مم. يمكن أيضًا إجراء عملية الصب بطريقة بلاستيكية ، وفي هذه الحالة ستكون رطوبة القوالب 30٪ درجة الحرارة القصوى لمدة 30 دقيقة. كان معدل ارتفاع درجة حرارة الحرق إلى الحد الأقصى 10 درجة / دقيقة. تم تبريد العينات لمدة 2-3 ساعات ، واعتمادًا على نسبة المكونات في الخليط ودرجة حرارة الاحتراق ، فإن العينات لها لون من الأبيض اللبني إلى الأحمر الفاتح.

عندما ترتفع درجة حرارة الحرق عن الحد الأقصى ، لوحظ حدوث تشوه أو انتفاخ للعينات ، وعند درجة حرارة أقل من الحد الأدنى ، تنخفض مؤشرات الجودة بشكل حاد. المنتجات من الخليط المقترح أقل من 300-400 درجة مئوية ، مما يضمن انخفاضًا كبيرًا في تكاليف الطاقة لإنتاج المنتجات ، وزيادة في عمر خدمة الأفران والعربات ، فضلاً عن انخفاض تكلفة المواد اللازمة لتصنيعها ، حيث تقل الحاجة إلى الحراريات: عند كثافة أقل ، وبالتالي ، قوة كتلة المنتجات من الخليط المقترح أعلى من المنتجات من المخاليط المحددة في النموذج الأولي ومثيلاتها ؛ لا تنبعث أي مواد ضارة أثناء إطلاق المنتجات.

خلطة خام لصناعة منتجات البناء

مطالبات الاختراع: خليط خام لتصنيع منتجات البناء ، بما في ذلك مكون من مجموعة طرابلس ، دياتوميت ، قارورة ومخلفات إنتاج قلوية ، تتميز باحتوائها على نفايات قلوية من إنتاج كابرولاكلام كنفايات قلوية في نسبة المكونات التالية ، بالوزن. مكون من مجموعة طرابلس ، دياتوميت ، دورق 75 99 مياه سائلة قلوية من إنتاج الكابرولاكتام (جاف) 1 25

يتعلق الاختراع بمجال حماية المعادن من التآكل ويمكن استخدامه في صناعة النفط والغاز ، على وجه التحديد لحماية معدات إنتاج الزيت من التآكل الحمضي ، بما في ذلك كبريتيد الهيدروجين. جوهر الاختراع: يحتوي المانع على إنتاج نفايات محتوية على الأكسجين من كابرولاكتام ، والذي يستخدم كمكعب لتصحيح منتجات أكسدة سيكلو هكسان ونزع هيدروجين سيكلو هكسانول أو خليطه مع جزء كحول من إنتاج كابرولاكتام ، و مادة مضافة تحتوي على النيتروجين ، والتي تحتوي على أحادي إيثانول أمين أو نفايات محتوية على نيتروجين تنتج الأمونيا أو الكابرولاكتام بنسبة كتلة أكسجين ومكون يحتوي على نيتروجين في خليط 2.5 - 1: 1. 3 w.p. f-ly ، علامة تبويب واحدة. يتعلق الاختراع بمجال حماية المعادن من التآكل ويمكن استخدامه في صناعة النفط والغاز ، على وجه التحديد لحماية معدات إنتاج الزيت من التآكل الحمضي ، بما في ذلك كبريتيد الهيدروجين.

يعرف الفن السابق عددًا كبيرًا من تركيبات مثبطات التآكل الحمضي للمعادن ، بما في ذلك المركبات المحتوية على النيتروجين والكبريت والفوسفور والمركبات غير المشبعة.

من بين هذه ، مثبطات التآكل المنتجة على أساس النفايات من الصناعات البتروكيماوية هي ذات الأهمية العملية الأكبر. إن إشراك نفايات الإنتاج في تخليق المثبطات يجعل من الممكن توسيع قاعدة المواد الخام بشكل كبير ، وتقليل التكلفة ، وكذلك زيادة كفاءة الإنتاج الرئيسي.

مثبط معروف للتآكل الجوي ، تم تقديمه على أساس إنتاج نفايات الكابرولاكتام ، أي الجزء الثقيل الذي تم الحصول عليه بعد فصل الفراغ لسيكلوهكسانون وسيكلوهكسانول من بقايا التقطير لتقطير المنتجات الثانوية لأكسدة سيكلو هكسان ونزع هيدروجين سيكلوهكسانول (زيت جراب).

عيب التركيبة هو كفاءتها العالية كمثبط للتآكل الحمضي في البيئات الزيتية ، وكمية كبيرة من النفايات في إنتاج المانع ، حيث يتم استخدام جزء فقط من زيت POD. الأقرب من حيث الجوهر التقني للاختراع هو تركيبة مثبط للتآكل الحمضي في بيئات حقول النفط ، تحتوي على نفايات من إنتاج الكابرولاكتام ومادة مضافة تحتوي على النيتروجين. إن الكميات الكبيرة من استهلاك مثبطات التآكل الحمضي في صناعات النفط والغاز وتكرير النفط تملي الحاجة إلى تطوير تركيبة مثبطة تتميز بكفاءة حماية عالية وتكلفة إنتاج منخفضة وتوافر المواد الخام.

يتحقق هذا الهدف في أن مثبط التآكل الحمضي في بيئات حقول النفط يحتوي على نفايات محتوية على الأكسجين من إنتاج الكابرولاكتام ومضافات عضوية تحتوي على النيتروجين ، وتحتوي هذه النفايات على مكعب لتصحيح نواتج أكسدة سيكلو هكسان ونزع هيدروجين سيكلو هكسانول أو له. خليط مع جزء كحول من إنتاج الكابرولاكتام ، بنسبة كتلة 4: 1 ، وكمادة مضافة تحتوي على النيتروجين - نفايات إنتاج مونو إيثانول أمين أو الأمونيا ، أو كابرولاكتام بنسبة كتلة من الأكسجين والمكونات المحتوية على النيتروجين في خليط من 2.5-1: 1. نفايات إنتاج الأمونيا ، يتم استخدام بقايا التقطير لتنقية غاز أحادي إيثانول أمين ، وكفضلات من إنتاج الكابرولاكتام ، يتم استخدام منتج التقطير من إنتاج الكابرولاكتام.

يسمح لنا التحليل المقارن لتكوين النموذج الأولي باستنتاج أن التركيبة المقترحة لمثبط التآكل تختلف عن تلك المعروفة من خلال إدخال مكونات جديدة ، أي كنفايات تحتوي على الأكسجين من إنتاج الكابرولاكتام ، وهو مكعب من تصحيح منتجات الأكسدة ونزع الهيدروجين من سيكلوهكسانول (زيت POD) ، خليط مع مذيب عضوي - جزء كحول ينتج من الكابرولاكتام (SPPC) ، مأخوذ بنسبة كتلة 4: 1. كمادة مضافة تحتوي على النيتروجين ، تم استخدام نفايات أحادية إيثانول أمين أو نفايات محتوية على نيتروجين من إنتاج الأمونيا (بقايا التقطير لتنقية غاز أحادي إيثانول أمين) أو كابرولاكتام (بقايا التقطير لتقطير الكابرولاكتام).

وبالتالي ، فإن الحل التقني المطالب به يفي بمعيار "الجدة".

أظهر تحليل التركيبات المعروفة لمثبطات التآكل الحمضي أن بعض المكونات التي تم إدخالها في الصيغة المقترحة معروفة ، ومع ذلك ، فإن وظائفها التثبيطية ضعيفة التعبير (انظر الجدول ، الأمثلة 2 و 3).

في الوقت نفسه ، أثبتت الدراسات الخاصة التي أجريت في الحالة الأخيرة أن الخصائص المضادة للتآكل لزيت POD كمكوِّن فردي ، وكذلك عندما يتم إدخالها ميكانيكيًا في صياغة الطلاء والورنيش ، لا تظهر عمليًا . تظهر الخصائص الوقائية لزيت POD فقط عند استخدام تقنية خاصة لإدخاله في التركيبة.

تشكل مكونات الصيغة المقترحة مزيجًا تآزريًا يمكن أن يحسن بشكل كبير فعالية الحماية من التآكل في بيئات حقول النفط المختلفة. وبالتالي ، وبناءً على ما سبق ، يمكننا أن نستنتج أن الحل المقترح يفي بمعيار "الخطوة الابتكارية". نتيجة لتنفيذ الاختراع ، يتحقق التأثير التقني والاجتماعي والاقتصادي التالي. يوفر المانع المقترح كفاءة عالية للحماية من التآكل في الهيدروكربون والماء والوسائط ثنائية الطور في نطاق واسع من درجات الحرارة للاستخدام (من -40 إلى +60 درجة مئوية) ؛ يعتمد إنتاج المانع على قاعدة المواد الخام المتاحة ، بما في ذلك نفايات الإنتاج ذات الأحمال الكبيرة التي لا يتم استخدامها حاليًا. هذا يجعل من الممكن تقليل تكلفة إنتاج مثبط بشكل كبير بالنسبة إلى نظائرها المعروفة (المواد الخام الرخيصة ، وتنظيم الإنتاج في موقع المواد الخام ، وتوفير موارد الطاقة للتخلص من النفايات ، وما إلى ذلك) ، وفي نفس الوقت تحسين بشكل كبير الكفاءة الفنية والاقتصادية للإنتاج الرئيسي (كابرولاكتام) ؛ يؤدي الاستخدام المؤهل للنفايات الرئيسية ذات الحمولة الكبيرة لإنتاج الكابرولاكتام إلى تحسين الأداء الاقتصادي للتكنولوجيا بشكل كبير.

للتحقق التجريبي من تركيبة المثبط المقترحة ، تم تحضير 16 عينة ، 8 منها أظهرت النتائج المثلى. تم عرض النتائج في جدول الأمثلة. كما تم استخدام نفايات تحتوي على الأكسجين من إنتاج الكابرولاكتام ، "زيت POD" ، المقابلة لـ TU 113-03-476-89 أو خليطها مع جزء الكحول من إنتاج الكابرولاكتام (SFPC) ) ، الموافق TU 113-03-10-5-85. زيت POD هو بقايا تقطير منتجات أكسدة سيكلوهكسان ونزع هيدروجين سيكلوهكسانول. يحتوي المنتج على استرات الأحماض الكربوكسيلية ، والمكونات المتطايرة (كحول منخفض الوزن الجزيئي والألدهيدات) ، وسيكلوهكسانول ، وسيكلوهكسانون ، وسيكلوهيكسيليدين - سيكلوهكسانول ، ومنتجات عالية الغليان من التكثيف المتعدد والبلمرة. إن إدخال SFPK في التركيبة في نسبة الزيت POD: SFPK = 4: 1 ، جنبًا إلى جنب مع تحسين فعالية الحماية ، يمكن أن يحسن بشكل كبير خصائص أداء الصيغة ، ويوسع نطاق درجة حرارة تطبيقه (انظر الأمثلة 10 و 12).

كمادة مضافة عضوية تحتوي على النيتروجين ، إما أحادي إيثانول أمين (TU 6-02-915-84) أو نفايات محتوية على النيتروجين من إنتاج الأمونيا أو الكابرولاكتام ، وتحديداً البقايا السفلية لتنقية أحادي إيثانول أمين لغازات إنتاج الأمونيا (التي لها التركيبة ، بالوزن ٪: أحادي إيثانول أمين 40-80 ، ماء 15-50 ، شوائب 5-15) ، الذي يتم حرقه حاليًا ، أو المنتج السفلي لتقطير الكابرولاكتام ، الموافق TU 113-03-10-6-84.

لتقليل لزوجة المانع ، يمكن أيضًا إدخال مادة مضافة من الفاعل بالسطح مثل الألكيلفينول المؤكسج ، على سبيل المثال ، OP-7 أو OP-10 ، في تركيبته. يمكن إدخال المادة المضافة المحددة في التركيبة بمقدار يصل إلى 5٪ بالوزن من وزن المثبط.

يتم الحصول على المانع بخلط المكونات بسهولة عند درجة حرارة 20-60 درجة مئوية ووقت تقليب من 2-4 ساعات ، والتركيز الأمثل للمثبط في مستحلب الماء والزيت هو 50-200 مجم / لتر.

تم اختبار الخصائص المثبطة للمانع المقترح وفقًا للطريقة القياسية (GOST 9.506-87 ، القسم 2 من OST 14-15-15-7-85) مع التغييرات التالية:

تم استخدام العينات المسطحة (الصفائح) من الفولاذ المقاوم للصدأ كعينات تحكم. 3 وفقًا لـ GOST 380-91 ، مقاس 50x20x2 مم ، مع فتحات في أحد طرفيه بقطر 4 مم ؛

كوسيط تفاعل ، تم استخدام وسيط حقل نفط عالي التمعدن من شركة الإنتاج "Kuibyshevneft" ، مع الخصائص التالية: محتوى كبريتيد الهيدروجين من 140 إلى 600.0 مجم / لتر ، ودرجة الحموضة 5.4-6.2 ، والكثافة 1.025-1.162 جم / سم 3 ، درجة تمعدن 100-250 جم / لتر ، وكذلك وسط NaCE ؛ محتوى كبريتيد الهيدروجين 1156 مجم / لتر ، الرقم الهيدروجيني 3.35 ؛

تم إجراء الاختبارات بواسطة طرق قياس الجاذبية والطرق الكهروكيميائية في الوضع الديناميكي ؛

مدة الاختبار 6 ساعات عند 20 و 60 درجة مئوية. كان تركيز المثبط في مجرى الاختبار 50-200 ملغم / لتر ، وتم عرض التركيبة المكونة للمثبط ونتائج اختبارات التآكل للعينات المحضرة في جدول الأمثلة .2-6). كما يتضح من البيانات أعلاه ، فإن المكونات الفردية لها تأثير وقائي منخفض. يتم تحقيق أعلى درجة حماية من 50.9-55.3٪ فقط في حالة استخدام أحادي إيثانول أمين أو بقايا التقطير MEA مع محتواها في تدفق لا يقل عن 200 مجم / لتر. عندما تكون نسبة الزيت POD: المكون المحتوي على النيتروجين أقل من 1: 1 (مثال 8) ، يقل التأثير الوقائي ، عند - أعلى من 1.5: 1 (المثال 11) لا يزيد عن 85٪. مع النسبة المثلى لزيت POD: المكون المحتوي على النيتروجين 1-2.5: 1 ، يتحقق أقصى تأثير وقائي بنسبة 87.8-100٪ عند تركيز مثبط يبلغ 50-200 مجم / لتر (أمثلة 7 ، 9 ، 10 ، 14 ، 15 و 16).

يوضح المثالان 12 و 13 التحسن في خصائص الأداء (نقطة الانسكاب واللزوجة) مع إدخال SPFC و OP-7. وبالتالي ، يستنتج من الجدول أن مكونات الصيغة المقترحة تشكل خليطًا تآزريًا ، مما يجعل من الممكن تزيد بشكل كبير من فعالية الحماية في تيار مليء بالفحم المعدني ، مقارنة بالقدرة التثبيطية للمكونات الفردية

مثبطات التآكل الحمضي في بيئات الحقول النفطية

مثبط للتآكل الحمضي في بيئات حقول النفط ، بما في ذلك النفايات المحتوية على الأكسجين من إنتاج الكابرولاكتام والمضافات العضوية المحتوية على النيتروجين ، والتي تتميز بأنها ، باعتبارها نفايات إنتاج تحتوي على الأكسجين ، تحتوي على مكعب تقطير لمنتجات أكسدة سيكلو هكسان ونزع الهيدروجين من الهكسانول الحلقي أو مخلوطه مع جزء كحول من إنتاج الكابرولاكتام ، وكمادة مضافة تحتوي على النيتروجين - أحادي إيثانول أمين أو نفايات محتوية على النيتروجين من إنتاج الأمونيا أو الكابرولاكتام بنسبة كتلة من المكونات المحتوية على الأكسجين والنيتروجين في خليط 2.5 - 1: 1.

2. المانع وفقًا لعنصر الحماية 1 ، يتميز بأن بقايا التقطير لتنقية غاز أحادي إيثانول أمين تستخدم كمخلفات إنتاج الأمونيا المحتوية على النيتروجين.

3. المثبط وفقًا لعنصر الحماية 1 ، يتميز بأن بقايا التقطير لتقطير الكابرولاكتام تستخدم كنفايات تحتوي على النيتروجين من إنتاج الكابرولاكتام.

4 - يتميز المثبط وفقًا لعنصر الحماية 1 ، بأن نسبة الكتلة للمكونات في خليط مكعب التقطير لمنتجات أكسدة الهكسان الحلقي ونزع الهيدروجين من سيكلو هكسانول وجزء الكحول لإنتاج الكابرولاكتام هو 4: 1.

ظهرت على Allbest

وثائق مماثلة

الخصائص العامة لإعادة التدوير وخيارات استخدام النفايات من المجمع المعدني والإنتاج الكيميائي في الصناعة. الاتجاهات الرئيسية لاستخدام غبار الجرافيت. تقييم مخلفات الرماد والخبث كمادة خام لمواد البناء.

الملخص ، تمت الإضافة في 05/27/2010


الوضع الحالي لمشاكل السلامة البيئية في مجال معالجة النفايات. طرق معالجة منتجات النفايات المشعة والطبية والصناعية والبيولوجية. التحييد الحراري للنفايات الصناعية السامة.

الملخص ، تمت الإضافة في 05/26/2015


أنواع المخلفات المنزلية مشكلة إعادة التدوير. المعالجة البيولوجية للنفايات الصناعية ، نفايات صناعة الألبان. صناعة نفايات اللب والورق. إعادة تدوير المخلفات بعد معالجة المياه. معالجة الحمأة ، والتحلل البيولوجي للنفايات.

ورقة المصطلح ، تمت إضافة 11/13/2010


ميزات التخلص من النفايات من مجمع بناء الآلات ومعالجة الأخشاب وإنتاج مواد البناء. تحليل الاتجاهات في معالجة النفايات الصناعية في مدافن الشركات باستخدام تكنولوجيا المصانع للتحييد والتخلص منها.

الملخص ، تمت الإضافة في 05/27/2010


التصنيف الهوائي والهيدروليكي للنفايات الصناعية حسب درجة الخطر على صحة الإنسان. دراسة تصميم ومبدأ تشغيل الهياكل للتحضير الميكانيكي ومعالجة منتجات النفايات الصلبة.

عرض تقديمي ، تمت الإضافة في 17/12/2015


حماية البيئة. إعادة تدوير المخلفات المنزلية والصناعية. تقنيات عديمة الهدر. الاستخدام الصناعي للنفايات الصلبة البلدية. المراقبة البيئية. مراقبة الطلاب حول طرق معالجة النفايات المنزلية الصلبة.

الملخص ، تمت الإضافة في 01/14/2009


طرق تحديد درجة الخطر للنفايات السامة للإنتاج والاستهلاك. تحليل مؤشرات الخطر وتركيزات مكونات النفايات. التخزين المؤقت لمخلفات الإنتاج والاستهلاك. متطلبات التنسيب وصيانة الأشياء.

الاختبار ، تمت إضافة 05/13/2014


أنواع خاصة من التأثير على المحيط الحيوي ، التلوث الناتج عن نفايات الإنتاج ، الحماية من النفايات. حرق النفايات الصلبة: مخاطر الديوكسين وتخزين النفايات ورسوم التخلص منها. الاستفادة من أنواع معينة من النفايات ومصابيح الفلورسنت وإعادة التدوير.

ورقة مصطلح ، تمت إضافة 10/13/2009


مشكلة التخلص من النفايات في مدن الأورال. استثمارات وخطة تطوير مصنع لمعالجة النفايات الصلبة البلدية (MSW). مقابلة مع وزير الموارد الطبيعية. مشاكل معالجة واستغلال المخلفات الصناعية. طرق معالجة النفايات.

الملخص ، تمت إضافة 02.11.2008


حالة المياه العادمة في منطقة بايكال. تأثير المعادن الثقيلة على البيئة والبشر. تفاصيل معالجة مياه الصرف الصحي على أساس النفايات. المشكلة العالمية للتخلص من كميات كبيرة من الكلور العضوي والرماد ونفايات الخبث ، وطرق حلها.

SCHSPK- النفايات القلوية المتدفقة من إنتاج الكابرولاكتام ، وهي نفايات من إنتاج الكابرولاكتام وهي محلول مائي من أملاح الصوديوم من أحماض أحادية وثنائية الكربوكسيل ، وسيكلوهكسان ، وسيكلوهكسانون. سائل بني ذو سمية معتدلة ، بكثافة عند 20 درجة مئوية - 1.1-1.2 جم / سم 3 ، محلول درجة الحموضة 10-13.

SCHSPK- م- النفايات السائلة القلوية المعدلة من إنتاج الكابرولاكتام ، وهو محلول مائي من أملاح الصوديوم الأحماض الأحادية وثنائية الكربوكسيل ، ذوبان رماد الصودا.

SPD- م- منتج يتم الحصول عليه على أساس منتجات ثانوية عالية الغليان قابلة للذوبان في الماء من إنتاج الأيزوبرين. وهو سائل خفيف الحركة ولا ينفصل من الأصفر إلى البني.

NChK- مادة مضافة تعتمد على أملاح الصوديوم أو الكالسيوم لأحماض السلفونيك ، عالية الذوبان في الماء. السائل لونه بني غامق ، كثافة محلول مائي 10٪ 1.023 جم / سم 3 ، 30٪ - 1.063 جم / سم 3.

KCHNR- محلول مائي من الحمأة الحمضية المتعادلة. سائل بني غامق ، شديد الذوبان في الماء ، بكثافة 1.049 جم / سم 3.

(غكزه -10)- سائل شفاف من الأصفر الباهت إلى البني ، قابل للامتزاج بالماء بجميع النسب ، بكثافة 1.19-1.21 جم / سم 3.

(غكزو -11)- سائل شفاف من الأصفر الباهت إلى البني ، قابل للامتزاج بالماء بجميع النسب ، بكثافة 1.19-1.21 جم / سم 3.

CHSS- منتج ثانوي لإنتاج السليلوز ، هو محلول من خليط معقد من المواد العضوية وغير العضوية. يحتوي على هيدروكسيد الصوديوم ، كربونات ، كبريتات ، ثيوسلفات وكبريتيد الصوديوم ، اللجنين ومنتجاته المتحللة ، منتجات تحلل السكريات والهيميسليلوز ، أملاح الصوديوم للراتنج والأحماض الدهنية.

م 1 - أملاح الصوديوم للأحماض العضوية غير القابلة للذوبان في الماء. يتم توفيره كمنتج معجون يحتوي على مواد صلبة لا تقل عن 70٪ في براميل معدنية أو خشبية.

حبس الهواء

من الى- راتينج الخشب المُصبن - منتج عجيني يعتمد على ملح الصوديوم لحمض الأبيتيك ، يتم الحصول عليه عن طريق تصبن راتنجات الخشب المعالجة حرارياً بقلويات منخفضة السمية ، والسلامة من الحرائق والانفجارات. نموذج التحرير - صفيحة في أكياس ورقية أو منتج لزج في براميل ، تُنقل بالسكك الحديدية في عربات مغطاة. يتم تخزينها تحت مظلة أو في الداخل في أكياس كرافت أو براميل. مدة الصلاحية - 12 شهرًا.

START، START- راتينج ماص للهواء - مادة مضافة تعتمد على أملاح الصوديوم لحمض الأبيتيك. مسحوق بني أو كتلة متراصة ، المنتجات قابلة للذوبان في الماء ببطء ، سمية منخفضة ، منخفضة الاحتراق. يتم توريدها بأكياس براميل خشبية أو حديدية سعتها من 50 إلى 250 لتر. يتم تخزينها في الداخل ، باستثناء رطوبة المنتج. فترة التخزين غير محدودة.

يتم إدخال المادة المضافة في خليط الخرسانة على شكل محلول 2 .. .5٪. الجرعة الموصى بها من المادة المضافة 0.005 .. .0.05٪ من وزن الأسمنت. عند استخدامه كجزء من المعدلات المعقدة ، يتم تقديم START (لتجنب التخثر) بشكل منفصل عن المواد المضافة الأخرى.

يساهم إدخال المادة المضافة في زيادة مقاومة الشد للخرسانة ، وزيادة مقاومة التشقق ، ومقاومة الغاز والماء.

KTP- خليط من مشتقات الراتنج والأحماض الدهنية المتكونة أثناء استخلاص الزيت طويل القامة من كبريتات اللجنين. المنتج الصلب لونه بني ، ويحتوي على حوالي 10٪ رطوبة. دعونا نذوب جيدا في الماء.

OTP- أملاح صوديوم راتينج وأحماض دهنية بقلوية إجمالية من 3-10٪. مسحوق بنقطة تليين تبلغ حوالي 70 درجة مئوية.

OP- منتج أبيض عجيني يتم الحصول عليه عن طريق معالجة مونو - وديكيلفينول بأكسيد الإيثيلين ، أو سائل زيتي من الأصفر الفاتح إلى البني الفاتح اللون. يذوب في الماء.

مع- يشير السلفونول إلى إضافات رغوية ، ونسبة الرغوة هي 10 لمحلول مائي بنسبة 1٪ ، والتوتر السطحي 20.9 10 -3 نيوتن / م ، ويستخدم في الخرسانة المتجانسة والهياكل الخرسانية المسلحة ذات المقاومة العالية للصقيع ، والخرسانة المسامية الخفيفة ، حلول البناء. مع- صابون اصطناعي ، خليط من أملاح الصوديوم ألكيل بنزين سلفونات C n H 2 n + 1 C 6 H 4 SO 3 Na ، حيث n \ u003d 12، .. 18. مسحوق أبيض أو أصفر فاتح ، عالي الذوبان في الماء. غير سام (يهيج الجهاز التنفسي العلوي). شكل الإفراج - مسحوق في أكياس أو محلول 45٪. يتم توريدها عن طريق السكك الحديدية في أكياس البولي إيثيلين أو الورق ، في شكل سائل - في خزانات.

توليد الغاز

(غكزه -94)- بوليمر إيثيل هيدروسيلوكسان ، يتكون أثناء التحلل المائي لإيثيل كلورو سيلان. محتوى الهيدروجين النشط 1.3 - 1.42٪. عند استخدام المواد المضافة ، يجب ألا تزيد درجة حرارة خليط الخرسانة عن 30 درجة مئوية. لا يسمح بالتسخين الكهربائي للخرسانة.

GKZH-94M- نفس الشيء مع محتوى الهيدروجين النشط - 1.76٪.

PGEN- سائل متحرك شفاف ، غير قابل للذوبان في الماء ، يشكل مستحلب. اللزوجة الحركية لمحلول 50٪ في التولوين عند 20 درجة مئوية هي 1.6-2.2 ثانية ؛ لا ينصح باستخدامها للمعالجة الحرارية للخرسانة.

136-41 (GKZH-94) و136-157 (GKZH-94 م)- سوائل السيليكون العضوي (الزيت) متعدد هيدروسيلوكسانات المتكونة أثناء التحلل المائي لإيثيل كلورو سيلان هي سوائل عديمة اللون أو صفراء فاتحة غير سامة ، قابلة للانفجار ، قابلة للاشتعال ، غير قابلة للذوبان في الماء مع مدة صلاحية مضمونة تصل إلى سنة واحدة من تاريخ التصنيع عند درجة حرارة 0 تصل إلى 20 درجة مئوية. تحت تأثير الغلاف الجوي ، يمكن للسوائل أن تتبلمر بمرور الوقت ، وتتحول إلى منتج شبيه بالهلام لا رجوع فيه.

تستخدم المضافات القائمة على بولي هيدروسيلوكسانات في شكل مستحلبات. يعد تحضير المستحلبات عملية معقدة نوعًا ما ، لذلك فمن الأكثر موثوقية استخدام المستحلبات التي أعدتها الشركة المصنعة للمنتج الأصلي مباشرةً ، لأن يمكن للشركة المصنعة اختيار المثبت الأكثر فعالية للحصول على مستحلب ثابت. قد تحتوي مستحلبات السيليكون العضوية على أسماء تجارية مختلفة لمصنعين مختلفين ، وتتم الإشارة إلى المعلمات الفنية في صحيفة بيانات المنتج. تتميز سوائل ومستحلبات السيليكون القائمة عليها بخاصية كارهة للماء (طاردة للماء) ، مما يقلل من قابلية المادة للبلل بالماء. من ناحية ، عندما يتم إطلاق الهيدروجين في وسط قلوي ، يحدث تماسك إضافي لسلاسل البولي سيلوكسان. هذه الأورام ، غير القابلة للذوبان في الماء ومحاليل المواد غير العضوية ، تترسب في المسام الدقيقة والشعيرات الدموية ، إلى حد ما تعيق تغلغل السوائل العدوانية فيها. من ناحية أخرى ، فإن siloxanes الكالسيوم المعدني العضوي وبوليمرات السيليكون لسلاسل جديدة مع رابطة ثلاثية التكافؤ بين ذرات Si ، يتم تثبيتها كيميائيًا على سطح حجر الأسمنت ، تفرز جدران المسام والشعيرات الدموية بسبب تكوين فيلم كاره للماء . هذا يزيد من مقاومة الخرسانة في بيئات مختلفة ، حيث يتم تقليل التصاق الملح وبلورات الجليد بسطح المسام الكارهة للماء. هذه المواد المضافة لا غنى عنها للخرسانة ذات المتطلبات العالية لمقاومة الصقيع والملح ، بغض النظر عن تكوينها ونوع المادة الرابطة ، بما في ذلك درجات الحرارة المنخفضة (حتى 60 درجة مئوية تحت الصفر) ؛ للهياكل التي تعمل في البيئات العدوانية ، مياه البحر.

KE-30-04- مستحلب GKZH-94 في الماء - يتم توفير سائل أبيض متجانس بتركيز 50٪ في عبوات محكمة الغلق بسعة 20 .. 200 لتر مع مدة صلاحية مضمونة 6 أشهر من تاريخ التصنيع عند درجة حرارة موجبة لا أعلى من 20 درجة مئوية. يتم نقلها بجميع وسائل النقل مما يضمن سلامة الحاوية من التلف الميكانيكي والتساقط وأشعة الشمس المباشرة.

يتم إدخال المستحلب في خليط الخرسانة مع خلط الماء المخفف إلى 10 ... 25٪ أو 50٪ تركيز ، اعتمادًا على إمكانيات أجهزة الجرعات. يتم خلط المنتج جيدًا قبل الاستخدام. الجرعات الموصى بها: GKZH-94-0.003 ... 0.1٪ ، GKZH -94m -0.01 ... 0.07٪ بوزن الأسمنت من حيث سائل 100٪. تزداد فعالية المواد المضافة مع زيادة حركة الخليط وباستخدام الأسمنت البوزولاني والأسمنت البورتلاندي الخبث. يجب ألا تزيد درجة حرارة الخليط الخرساني المحضر مع الإضافات عن 30 درجة مئوية ، لذلك يجب استبعاد التسخين الكهربائي للخرسانة.

رزمة- مسحوق الألمنيوم ، مسحوق ناعم فضي ، قابل للذوبان في الأحماض والمحاليل القلوية ، ولكنه غير قابل للذوبان في الماء والمذيبات العضوية ، عامل نفخ فعال لإنتاج الخرسانة الخلوية ، وهو سريع الاشتعال. يعبأ المسحوق في عبوات معدنية محكمة الإغلاق بسعة 50 لترًا ويتم تخزينها في عبوات الشركة المصنعة في أماكن مغلقة جافة عند درجة حرارة لا تزيد عن 35 درجة مئوية. يتم نقلها بواسطة جميع أنواع النقل المغطى مع تركيب العلب وفقًا لمبدأ العبوة الأكثر كثافة مما يستثني حركتها.

يتم إدخال المسحوق في خليط الخرسانة على شكل معجون مُعد خصيصًا (انظر "إرشادات لتصنيع واستخدام عجينة الألومنيوم كعامل نفخ للخرسانة الخلوية" ، M. ، NIIZhB ، 1977). يتم إدخال الكمية المحسوبة من عجينة الألومنيوم مع خافض التوتر السطحي في خليط الخرسانة مع خلط الماء. الجرعة الموصى بها هي 0.005 ... 0.01٪ من وزن المادة اللاصقة. يصاحب عمل المادة المضافة إطلاق الهيدروجين. قد تقلل الجرعة الزائدة من قوة الخرسانة. طبخ