Menuangkan beton di musim dingin memiliki tantangan tersendiri. Masalah utama adalah pemadatan normal larutan, air yang dapat membeku, dan tidak akan mendapatkan kekuatan teknologi. Bahkan jika ini tidak terjadi, tingkat pengeringan komposisi yang rendah akan membuat pekerjaan tidak menguntungkan. Pemanasan beton dengan kabel PNSV akan membantu menghilangkan masalah ini.

Di musim dingin, ini adalah cara paling nyaman dan termurah untuk mencapai kekerasan material yang diinginkan. Itu diizinkan oleh norma-norma SP 70.13330.2012, dan dapat digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan konstruksi apa pun. Setelah beton mengeras, kawat tetap berada di dalam struktur, sehingga penggunaan PNSV murah memberikan efek ekonomi tambahan.

Pemanasan beton di musim dingin dengan kabel memungkinkan untuk memecahkan dua masalah utama. Pada suhu di bawah nol, air dalam larutan berubah menjadi kristal es, akibatnya reaksi hidrasi semen tidak hanya melambat, tetapi juga berhenti sama sekali. Diketahui bahwa ketika air membeku, ia mengembang, menghancurkan ikatan yang terbentuk dalam larutan, oleh karena itu, setelah suhu naik, ia tidak lagi mendapatkan kekuatan yang diperlukan.

Mortar mengeras pada kecepatan dan kinerja optimal pada suhu sekitar 20°C. Ketika suhu turun, terutama di bawah nol, proses ini melambat, meskipun panas tambahan dilepaskan selama hidrasi. Untuk menahan kondisi teknis, di musim dingin tidak mungkin dilakukan tanpa memanaskan beton dengan kawat PNSV atau kabel lain yang dimaksudkan untuk tujuan ini dalam situasi seperti ini ketika:

• isolasi termal yang cukup dari monolit dan bekisting tidak disediakan;
• monolit terlalu besar, yang membuatnya sulit untuk dipanaskan secara merata;
• suhu lingkungan rendah di mana air membeku dalam larutan.

Karakteristik kawat

Kabel pemanas beton PNSV terdiri dari inti baja dengan penampang 0,6 hingga 4 mm² dan diameter 1,2 mm hingga 3 mm. Beberapa jenis digalvanis untuk mengurangi dampak komponen agresif pada mortar. Selain itu, ditutupi dengan isolasi tahan panas dari polivinil klorida (PVC) atau poliester, tidak takut kusut, abrasi, lingkungan agresif, tahan lama dan memiliki resistivitas tinggi.
Kabel PNSV memiliki karakteristik teknis sebagai berikut:

• Resistivitas 0,15 Ohm/m;
• Pengoperasian yang stabil dalam kisaran suhu dari -60 °C hingga +50 °C;
• Hingga 60 m kawat dikonsumsi per 1 meter kubik beton;
• Dapat digunakan hingga suhu hingga -25°C;
• Pemasangan pada suhu hingga -15°C.

Kabel dihubungkan ke ujung dingin melalui kabel APV yang terbuat dari aluminium. Daya dapat disuplai melalui jaringan tiga fase 380 V dengan menghubungkan ke transformator. Dengan perhitungan yang benar, PNSV juga dapat dihubungkan ke jaringan rumah tangga 220 volt, sedangkan panjangnya tidak boleh kurang dari 120 m Arus operasi 14-16 A harus mengalir melalui sistem yang terletak di massa beton.

Teknologi pemanas dan skema penataan

Sebelum memasang sistem pemanas beton di musim dingin, bekisting dan tulangan dipasang. Setelah itu, PNSV diletakkan dengan interval antara kabel dari 8 hingga 20 cm, tergantung pada suhu luar, angin, dan kelembaban. Kawat tidak diregangkan dan dipasang ke angker dengan klem khusus. Tidak mungkin untuk membiarkan tekukan dengan radius kurang dari 25 cm dan tumpang tindih konduktor pembawa arus. Jarak minimum di antara mereka harus 1,5 cm, ini akan membantu mencegah korsleting.

Skema peletakan PNSV paling populer adalah "ular", mengingatkan pada sistem "lantai hangat". Ini memberikan pemanasan volume maksimum massa beton sambil menghemat kabel pemanas. Sebelum menuangkan mortar ke dalam bekisting, pastikan tidak ada es di dalamnya, suhu campuran tidak lebih rendah dari +5°C, dan pemasangan diagram koneksi dilakukan dengan benar, ujung dingin dibawa keluar dengan panjang yang cukup.

Instruksi dilampirkan pada kabel PNSV, yang perlu Anda baca sebelum memanaskan beton. Penyambungan dilakukan melalui ruas busbar dengan dua cara, yaitu melalui rangkaian delta atau bintang. Dalam kasus pertama, sistem dibagi menjadi tiga bagian paralel yang terhubung ke terminal transformator step-down tiga fase. Yang kedua, tiga kabel identik dihubungkan ke satu simpul, kemudian tiga kontak bebas dihubungkan dengan cara yang sama ke transformator. Perangkat catu daya dipasang tidak lebih dari 25 m dari titik koneksi, area yang dipanaskan dikelilingi oleh pagar.

Sistem terhubung setelah penuangan penuh seluruh volume mortar. Teknologi untuk memanaskan beton dengan kabel pemanas PNSV mencakup beberapa tahap:

1. Pemanasan dilakukan pada kecepatan tidak lebih dari 10 ° C per jam, yang memastikan pemanasan seragam dari seluruh volume.
2. Pemanasan pada suhu konstan berlangsung sampai beton memperoleh setengah dari kekuatan teknologi. Suhu tidak boleh melebihi 80 ° C, optimal adalah 60 ° C.
3. Pendinginan beton harus terjadi pada kecepatan 5 ° C per jam, ini akan membantu menghindari retaknya susunan dan memastikan soliditasnya.

Tunduk pada persyaratan teknologi, material akan mendapatkan tingkat kekuatan yang sesuai dengan komposisinya. Pada akhir pekerjaan, PNSV tetap berada dalam ketebalan beton dan berfungsi sebagai elemen penguat tambahan.

Perlu dicatat bahwa jauh lebih mudah menggunakan kabel KDBS atau VET, karena dapat dihubungkan langsung ke jaringan 220 V melalui switchboard atau soket. Mereka dibagi menjadi beberapa bagian, yang membantu menghindari kelebihan beban. Tetapi kabel ini lebih mahal daripada PNSV, sehingga lebih jarang digunakan dalam pembangunan fasilitas besar.

Teknologi populer lainnya adalah penggunaan bekisting dengan elemen pemanas dan elektroda, ketika tulangan dimasukkan ke dalam larutan dan dihubungkan ke jaringan menggunakan mesin las atau jenis lain dari transformator step-down. Metode pemanasan ini tidak memerlukan kabel pemanas khusus, tetapi lebih memakan energi, karena air dalam beton berperan sebagai konduktor, dan ketahanannya meningkat secara signifikan selama pengerasan.

Perhitungan panjang

Untuk menghitung panjang kawat PNSV untuk memanaskan beton, beberapa faktor utama harus diperhitungkan. Kriteria utama adalah jumlah panas yang dipasok ke monolit untuk pemadatan normalnya. Itu tergantung pada suhu sekitar, kelembaban, keberadaan insulasi termal, volume dan bentuk struktur.

Tergantung pada suhu, langkah peletakan kabel ditentukan dengan panjang loop rata-rata 28 hingga 36 m. Pada suhu hingga -5 ° C, jarak antara inti atau langkah adalah 20 cm, dengan penurunan suhu untuk setiap 5 derajat, berkurang 4 cm, pada - Pada 15 ° C adalah 12 cm.

Saat menghitung panjangnya, penting untuk mengetahui konsumsi daya kabel pemanas PNSV. Untuk diameter paling populer 1,2 mm adalah 0,15 Ohm / m, untuk kabel dengan penampang besar, resistansi di bawah diameter 2 mm memiliki resistansi 0,044 Ohm / m, dan 3 mm - 0,02 Ohm / m . Arus operasi di inti tidak boleh lebih dari 16 A, oleh karena itu, konsumsi daya satu meter PNSV dengan diameter 1,2 mm sama dengan produk kuadrat kekuatan arus dan resistivitas dan adalah 38,4 W. Untuk menghitung daya total, indikator ini harus dikalikan dengan panjang kabel yang diletakkan.

Tegangan transformator step-down dihitung dengan cara yang sama. Jika 100 m PNSV dengan diameter 1,2 mm diletakkan, maka hambatan totalnya adalah 15 ohm. Mempertimbangkan bahwa kekuatan arus tidak lebih dari 16 A, kami menemukan tegangan operasi sama dengan produk dari kekuatan arus dan resistansi dalam hal ini, itu akan sama dengan 240 V.

Penggunaan kawat PNSV adalah salah satu cara termurah untuk memanaskan beton. Tetapi lebih cocok untuk digunakan oleh pembangun profesional, karena koneksinya membutuhkan pengetahuan dan peralatan khusus. Kabel ini juga dapat digunakan dalam kondisi domestik, menghitung konsumsi daya dengan benar. Penggunaan bahan isolasi panas akan membantu mengurangi biaya saat memanaskan larutan, dalam hal ini pemanasan akan terjadi lebih cepat, dan suhu akan turun lebih merata, yang akan meningkatkan kualitas beton.

BUKA PERUSAHAAN SAHAM GABUNGAN

DESAIN DAN TEKNOLOGI
LEMBAGA KONSTRUKSI INDUSTRI

Promstroy PKTI OJSC

RUTE
UNTUK PEMANASAN ELEKTRODA
STRUKTUR DARI BETON PADAT

Diberlakukan oleh Perintah Departemen Pengembangan Rencana Umum
No.6 tanggal 04/07/98

Moskow - 1997

ANOTASI

Peta teknologi untuk pemanasan elektroda struktur beton monolitik pada suhu udara negatif dikembangkan oleh OJSC PKTIpromstroy sesuai dengan risalah rapat seminar "Teknologi modern untuk beton musim dingin", disetujui oleh Wakil Perdana Menteri Pertama Pemerintah Moskow V.I. Resin, dan kerangka acuan untuk pengembangan seperangkat peta teknologi untuk produksi pekerjaan beton monolitik pada suhu udara negatif, dikeluarkan oleh Departemen Pengembangan Rencana Umum Moskow. Peta tersebut berisi solusi organisasi, teknologi, dan teknis untuk pemanasan elektroda struktur beton monolitik, yang penggunaannya akan membantu mempercepat pekerjaan, mengurangi biaya tenaga kerja dan meningkatkan kualitas struktur yang sedang dibangun dalam kondisi musim dingin. Peta teknologi menunjukkan ruang lingkup, organisasi dan teknologi kerja, persyaratan kualitas dan penerimaan pekerjaan, perhitungan biaya tenaga kerja, jadwal kerja, kebutuhan akan sumber daya material dan teknis, solusi keselamatan dan indikator teknis dan ekonomi. Data awal dan solusi desain, yang petanya dikembangkan, diadopsi dengan mempertimbangkan persyaratan SNiP, serta kondisi dan fitur khas untuk konstruksi di Moskow. Peta teknologi ditujukan untuk pekerja teknik dan teknis organisasi konstruksi dan desain, serta mandor, mandor dan mandor yang terkait dengan produksi pekerjaan beton.

Peta teknologi dikembangkan oleh:

Yu.A. Yarymov - Bab. insinyur proyek, manajer kerja, I.Yu. Tomova - pelaksana yang bertanggung jawab, A.D. Myagkov, Ph.D. - pelaksana yang bertanggung jawab dari TsNIIOMTP, V.N. Kholopov, T.A. Grigorieva, L.V. Larionova, I.B. Orlovskaya, E.S. Nechaev - pemain. V.V. Shakhparonov, Ph.D. - bimbingan dan penyuntingan ilmiah dan metodologis, S.Yu. Edlichka, Ph.D. - manajemen umum pengembangan satu set peta teknologi.

1 AREA PENGGUNAAN

1.1. Ruang lingkup penerapan elektroda pemanas struktur monolitik sesuai dengan "Pedoman untuk perlakuan panas listrik beton" (NIIZhB, Stroyizdat, 1974) adalah beton monolitik dan struktur bertulang rendah. Penerapan metode ini paling efektif untuk pondasi, kolom, dinding dan partisi, langit-langit datar, persiapan beton untuk lantai. Tergantung pada pengaturan dan sambungan elektroda yang diadopsi, pemanasan elektroda dibagi menjadi melalui, periferal dan menggunakan alat kelengkapan sebagai elektroda. 1.2. Inti dari pemanasan elektroda adalah bahwa panas dilepaskan langsung di beton ketika arus listrik melewatinya. 1.3. Peta teknologi berisi: - skema pemanasan elektroda; - instruksi untuk mempersiapkan struktur untuk beton, pemanasan dan persyaratan untuk kesiapan pekerjaan sebelumnya dan struktur bangunan; - skema organisasi wilayah kerja selama pekerjaan; - metode dan urutan pekerjaan, deskripsi pemasangan dan koneksi peralatan listrik dan implementasi pemanasan beton; - parameter listrik pemanasan; - struktur pekerja profesional dan kualifikasi numerik; - jadwal kerja dan perhitungan biaya tenaga kerja; - instruksi tentang kontrol kualitas dan penerimaan pekerjaan; - solusi keamanan; - kebutuhan akan bahan dan sumber daya teknis yang diperlukan, peralatan listrik dan bahan operasi; - rekomendasi untuk penghematan energi; - indikator teknis dan ekonomi. 1.4. Peta teknologi mempertimbangkan elektroda melalui pemanasan fondasi monolitik dengan volume 3,16 m 3 dengan dimensi rencana 1800 1800 mm dan tinggi 1200 mm menggunakan bekisting logam. 1.5. Perhitungan pemanasan dilakukan dengan mempertimbangkan suhu luar ruangan -20 °C, penggunaan insulasi hidro dan termal dalam bentuk film polietilen dan tikar wol mineral setebal 50 mm, bekisting logam yang diisolasi dengan tikar wol mineral Tebal 50 mm dan dilindungi oleh triplek setebal 3 mm, resistivitas listrik campuran beton pada awal pemanasan 9 Ohm × m dan kekuatan beton pada saat pendinginan hingga 0 ° C - 50% R 28. 1.6. Jumlah dan komposisi kualifikasi pekerja, jadwal kerja dan perhitungan biaya tenaga kerja, serta kebutuhan akan bahan dan sumber daya teknis yang diperlukan dan indikator teknis dan ekonomi ditentukan berdasarkan perhitungan pemanasan enam fondasi yang terletak di wilayah kerja yang sama. satu. 7. Pemanasan elektroda struktur monolitik dapat dikombinasikan dengan metode intensifikasi pengerasan beton lainnya, misalnya, pemanasan awal campuran beton, menggunakan berbagai bahan kimia tambahan. Penggunaan aditif antibeku yang mengandung urea tidak diperbolehkan karena penguraian urea pada suhu di atas 40 °C. Penggunaan kalium sebagai aditif antibeku tidak diperbolehkan karena fakta bahwa beton yang dipanaskan dengan aditif ini memiliki kekurangan kekuatan yang signifikan (lebih dari 30%), ditandai dengan penurunan ketahanan beku dan ketahanan air. 1.8. Menghubungkan diagram alir ini dengan desain dan kondisi kerja lain pada suhu udara negatif memerlukan perubahan jadwal kerja, perhitungan biaya tenaga kerja, kebutuhan sumber daya material dan teknis, serta parameter pemanas listrik.

2. ORGANISASI DAN TEKNOLOGI KINERJA KERJA.

2.1. Sebelum mulai bekerja pada pemanasan elektroda campuran beton, operasi persiapan berikut dilakukan: - pada area datar di dekat pegangan, gardu transformator lengkap KTP TO-80/86 dipasang; - sambungkan KTP TO-80/86 ke catu daya dan uji saat idle; - membuat inventaris bagian busbar (Gbr. 1); - pasang bagian busbar di dekat struktur berpemanas (Gbr. 2); - melakukan langkah-langkah keamanan; - sambungkan busbar satu sama lain dengan kabel merek KRPT 3 25; dengan kabel merek KRPT 3 50, mereka terhubung ke gardu lengkap KTP TO-80/86 atau transformator lain yang digunakan untuk keperluan ini; - bersihkan dari puing-puing, salju, es dan atur bekisting dan tulangan ke posisi kerja. 2.2. Segera setelah campuran beton ditempatkan dalam bekisting, permukaan beton yang terbuka ditutupi dengan lapisan kedap air (film polietilen) dan isolasi termal (keset wol mineral setebal 50 mm). 2.3. Melalui lapisan insulasi hidro dan termal, elektroda didorong ke dalam campuran beton sesuai dengan skema (Gbr. 3). 2.4. Batang baja dengan diameter 6 mm dan panjang 1000 mm diambil sebagai elektroda. 2.5. Elektroda dipasang sedemikian rupa sehingga ujungnya menonjol dari beton sebesar 10 - 20 cm, jarak antara elektroda diambil tergantung pada suhu luar dan tegangan yang diterima (tabel 1). 2.6. Elektroda dialihkan antara satu sama lain dan terhubung ke bagian busbar (Gbr. 3). 2.7. Hubungkan busbar ke sumber listrik (Gbr. 4). 2.8. Sebelum menerapkan tegangan ke elektroda, periksa kebenaran pemasangan dan sambungannya, kualitas kontak, lokasi sumur suhu atau sensor suhu yang dipasang, dan peletakan insulasi yang benar. 2.9. Terapkan tegangan ke elektroda sesuai dengan parameter listrik (tabel 1). 2.10. Segera setelah menerapkan tegangan, teknisi listrik yang bertugas memeriksa ulang semua kontak, menghilangkan penyebab korsleting, jika ada. 2.11. Jika perlu untuk mematikan elektroda batang, yang baru dipasang di sebelahnya dan terhubung.

Parameter listrik pemanasan elektroda

Tabel 1

Suhu udara luar, °С	Tegangan suplai, V	Jarak antar elektroda, cm	Daya spesifik, kW / m 3

2.12. Setiap dua jam selama pemanasan isotermal mengukur suhu beton. Sumur khusus diatur untuk pengukuran suhu (Gbr. 5, 6). 2.13. Pemanasan campuran beton dilakukan sesuai dengan jadwal di bawah ini dengan laju kenaikan suhu -6°C/jam. Selama pemanasan, suhu beton dikontrol setidaknya setelah 1 jam.

2.14. Selama periode kenaikan suhu, pada tahap pemanasan isotermal, dan juga setelah setiap sakelar tegangan, perlu untuk memantau pembacaan alat ukur, keadaan kontak dan keran. 2.15. Laju pemanasan beton dikendalikan dengan menaikkan atau menurunkan tegangan pada sisi bawah transformator. 2.16. Ketika suhu udara luar berubah selama proses pemanasan di atas atau di bawah nilai yang dihitung, tegangan pada sisi rendah transformator masing-masing dikurangi atau ditingkatkan. 2.17. Pemanasan dilakukan pada tegangan tereduksi 55 - 95 V. 2.18. Himpunan kekuatan beton pada suhu penuaan yang berbeda ditentukan oleh grafik (Gbr. 7). Contoh penentuan kekuatan menurut jadwal ditunjukkan pada gambar. 8.2.19. Laju pendinginan beton pada akhir perlakuan panas untuk struktur dengan modulus permukaan Mn = 5 - 10 dan Mn > 10 masing-masing tidak lebih dari 5 °С dan 10 °С per jam. Suhu udara luar diukur sekali atau dua kali sehari, hasil pengukuran dicatat dalam jurnal. 2.20. Setidaknya dua kali shift, dan dalam tiga jam pertama dari awal pemanasan beton setiap jam, ukur arus dan tegangan di sirkuit suplai. Periksa secara visual tidak adanya percikan api pada sambungan listrik. 2.21. Kekuatan beton biasanya diuji sesuai dengan rezim suhu yang sebenarnya. Setelah pengupasan, kekuatan beton suhu positif direkomendasikan untuk ditentukan menggunakan palu yang dirancang oleh NIImosstroy, menggunakan metode ultrasonik, atau dengan mengebor dan menguji inti. 2.22. Insulasi termal dan bekisting dapat dilepas tidak lebih awal dari saat suhu beton di lapisan luar struktur mencapai plus 5 ° C dan selambat-lambatnya lapisan mendingin hingga 0. Tidak diperbolehkan untuk membekukan hidro- dan bekisting isolasi termal untuk beton. 2.23. Untuk mencegah munculnya retakan pada struktur, perbedaan suhu antara permukaan beton terbuka dan udara luar tidak boleh melebihi: a) 20 ° C untuk struktur monolitik dengan Mn< 5; б) 30 °С для монолитных конструкций с Мп >5. Jika tidak mungkin untuk memenuhi kondisi yang ditentukan, permukaan beton setelah pengupasan ditutupi dengan terpal, kain penutup atap, pelindung, dll. 2.24. Persiapan alas dan peletakan campuran beton ke dalam struktur pada suhu udara negatif dilakukan dengan mempertimbangkan persyaratan berikut: kondisi alas tempat campuran beton diletakkan, serta metode peletakan, harus mengecualikan kemungkinan deformasi alas dan pembekuan beton yang bersentuhan dengan alas sampai memperoleh kekuatan yang diperlukan; tidak diperbolehkan untuk menghilangkan es dari bekisting tulangan menggunakan uap atau air panas. Pada suhu udara di bawah -10 ° C, tulangan dengan diameter lebih dari 25 mm, serta tulangan profil yang digulung dan bagian tertanam logam besar, harus dipanaskan hingga suhu positif. Semua bagian dan outlet tertanam yang menonjol harus diisolasi; peletakan campuran beton dilakukan terus menerus, tanpa transshipment, dengan cara memastikan pendinginan minimum campuran selama pasokannya; suhu campuran beton yang diletakkan di bekisting tidak boleh lebih rendah dari +5 °C. 2.25. Pemanasan elektroda pondasi beton dilakukan oleh tim yang terdiri dari 3 orang (Tabel 2).

Distribusi operasi oleh pemain

Meja 2

2.26. Pemanasan fondasi monolitik dilakukan dalam urutan berikut: pekerja beton menyiapkan elektroda dengan panjang yang diperlukan dan dalam jumlah yang diperlukan dari baja dengan diameter 6 mm; tukang listrik V hal. memotong ujung inti kabel, menghubungkannya ke gardu transformator KTP TO-80/86; tukang listrik III hal. mengatur bagian inventaris busbar di sepanjang pegangan, menghubungkannya satu sama lain; tukang listrik V hal. menghubungkan bagian busbar ke gardu transformator, membuat pentanahan dan menguji operasi pemalasan. Setelah meletakkan campuran beton ke dalam bekisting, pekerja beton menutupi permukaan atas struktur dengan insulasi hidro dan termal; tukang listrik V dan III hal. elektroda ditempatkan dalam struktur sesuai dengan skema yang dipilih, elektroda dialihkan antara satu sama lain dan terhubung ke bagian busbar. Terapkan tegangan ke elektroda. Rekomendasi untuk penghematan energi. Untuk menghemat energi selama pemanasan elektroda struktur monolitik, direkomendasikan: - ketika menentukan sarana dan durasi pengangkutan campuran beton, tidak mungkin untuk mendinginkannya lebih dari yang ditetapkan oleh perhitungan teknologi, pelanggaran keseragaman dan penurunan mobilitas yang ditentukan di tempat peletakan; - gunakan campuran beton dengan kekuatan relatif yang lebih tinggi dengan waktu pemanasan yang singkat (semen Portland, semen Portland yang cepat mengeras); - menggunakan aditif kimia untuk mengurangi durasi perlakuan panas, meningkatkan konduktivitas listrik campuran beton dan memperoleh peningkatan kekuatan yang diperoleh beton segera setelah pemanasan; - terapkan suhu maksimum yang diijinkan untuk perlakuan panas beton, dengan mempertimbangkan peningkatan kekuatan beton selama pendinginan; - memantau kualitas dan kepadatan koneksi kontak; - mencegah lapisan insulasi panas menjadi basah; - secara andal mengisolasi permukaan beton dan bekisting yang mengalami pendinginan; - amati mode pemrosesan listrik.

3. PERSYARATAN MUTU DAN PENERIMAAN KARYA

3.1. Kontrol kualitas pemanasan elektroda struktur monolitik pada suhu udara negatif dilakukan sesuai dengan persyaratan SNiP 3.01.01-85* "Organisasi produksi konstruksi", SNiP III-4-80* "Keselamatan dalam konstruksi" dan SNiP 3.03.01-87 "Struktur bantalan dan penutup. 3.2. Kontrol kualitas produksi pemanasan elektroda dilakukan oleh mandor dan mandor, dengan partisipasi spesialis dari layanan energi organisasi konstruksi. 3.3. Kontrol produksi meliputi kontrol input peralatan listrik, bahan operasi dan campuran beton, kontrol operasional operasi produksi individu dan kontrol penerimaan kualitas yang diperlukan dari struktur monolitik. 3.4. Selama kontrol input peralatan listrik, bahan operasi dan campuran beton, mereka diperiksa oleh inspeksi eksternal untuk kepatuhannya dengan persyaratan peraturan dan desain, serta keberadaan dan isi paspor, sertifikat, dan dokumen lain yang menyertainya. Selama kontrol operasional, mereka memeriksa kepatuhan dengan komposisi operasi persiapan, teknologi untuk menyiapkan peralatan dan perangkat pemanas listrik, meletakkan beton ke dalam bekisting struktur beton sesuai dengan persyaratan SNiP, proses pemanasan elektroda, suhu , kuat arus dan tegangan sesuai dengan data yang dihitung. Selama kontrol penerimaan, kualitas struktur monolitik diperiksa sebagai hasil dari pemanasan elektroda: Hasil kontrol operasional dicatat dalam log kerja. Dokumen utama untuk kontrol operasional adalah peta teknologi ini dan dokumen peraturan yang ditunjukkan dalam peta, daftar operasi yang dikendalikan oleh pabrikan (mandor), data tentang komposisi, waktu dan metode kontrol, indikator kekuatan pondasi yang diperlukan sebagai akibat pemanasan (Tabel 3). 3.5. Kontrol suhu beton yang dipanaskan harus dilakukan dengan termometer teknis atau dari jarak jauh menggunakan sensor suhu yang dipasang di sumur. Jumlah titik pengukuran suhu ditetapkan rata-rata pada tingkat setidaknya satu titik untuk setiap 3 m 3 beton, 6 m panjang struktur, 50 m 2 luas lantai, 40 m 2 luas persiapan lantai, dll. Temperatur beton diperiksa minimal setiap 2 jam. Setidaknya dua kali shift, dan dalam tiga jam pertama dari awal pemanasan beton setiap jam, ukur arus dan tegangan di sirkuit suplai. Seharusnya tidak ada percikan di persimpangan kabel. 3.6. Laju kenaikan suhu selama perlakuan panas beton tidak lebih tinggi dari 6 °C/jam; - laju pendinginan beton pada akhir perlakuan panas untuk struktur dengan modulus 5 - 10 - 5 °C / jam di atas 10 - 10 °C / jam 3. 7. Kontrol kekuatan beton dilakukan dengan suhu beton selama perawatan. Kekuatan beton yang dipanaskan, yang memiliki suhu positif, ditentukan menggunakan palu dari NIIMosstroy, menggunakan metode ultrasonik, atau dengan mengebor inti dan pengujian.

KOMPOSISI DAN ISI PENGENDALIAN KUALITAS INDUSTRI

Tabel 3

Siapa yang mengontrol	Mandor atau master
Operasi tunduk pada kontrol	Operasi selama kontrol input	Operasi persiapan		Operasi untuk perangkat pondasi dan pemanasan beton				Operasi selama kontrol penerimaan
Komposisi kontrol	memeriksa isolasi kabel dan pengoperasian peralatan switching, transformator dan peralatan listrik lainnya yang digunakan dalam pekerjaan;	pemasangan pagar pelindung dan sinyal cahaya di lokasi kerja;	membersihkan dasar bekisting, tulangan dari salju, es. Pemasangan elektroda batang. Isolasi konstruksi	meletakkan beton dalam struktur pondasi monolitik	kontrol besarnya arus dan tegangan rangkaian suplai	kontrol suhu beton	kontrol kekuatan beton	kepatuhan fondasi monolitik jadi dengan persyaratan proyek
Metode kontrol	pemeriksaan visual-instrumental			visual dan instrumen				visual-instrumental
Kontrol waktu	sebelum beton		sebelum dan sesudah beton	dalam proses pemanasan listrik beton				setelah pemanasan listrik
Siapa yang memegang kendali?	insinyur listrik perusahaan konstruksi	tuan, mandor		tukang listrik dan laboratorium				laboratorium, supervisi teknis

4. PERHITUNGAN BIAYA TENAGA KERJA

Perhitungan biaya tenaga kerja dilakukan untuk pemanasan elektroda enam pondasi dengan total volume beton 19 m 3 .

Tabel 4

Alasan	Nama karya		Lingkup pekerjaan	Norma waktu, jam kerja	Biaya tenaga kerja jam kerja	Komposisi tautan
ENiR 1987 E23-6-2 hal.35	Pemasangan gardu transformator di zona pemanas					Teknisi Listrik V hal. - 1 orang III hal. - aku pers.
ENiR 1987 E1-19 hal.2 "a"	Membawa dan memasang di tempat bagian inventaris busbar dengan massa bagian 10 kg
E22-1-40 hal.1 "a"	Persiapan elektroda	10 potong				Pekerja beton III hal. - 1 orang
Data eksperimental TsNIIOMTP	Memasang pagar pengaman					Pekerja beton III hal. - 1 orang tukang listrik III hal. - 1 orang
E4-1-50 hal.2	Memasang saluran utama dan menghubungkan elektroda ke sana, menghubungkan gardu transformator, meletakkan elektroda di badan beton. Melepaskan kabel suplai saluran setelah pemanasan	1 m 3 beton yang dipanaskan				Tukang Listrik V hal. - 1 orang III hal. - 1 orang
ENiR 1987 E23-4-14 tab. 3 hal. 2	Memeriksa kondisi kabel dengan megger					Tukang Listrik V hal. - 1 orang
Panduan tarif dan kualifikasi	Pemanasan listrik dari campuran beton					Tukang Listrik III hal. - 1 orang
ENiR 1987 E4-1-54; butir 10	Perangkat insulasi hidro dan termal					Pekerja beton III hal. - 1 orang
ENiR 1987 E4-1-54 hal.12	Penghapusan hidro dan isolasi termal					Pekerja beton III hal. - 1 orang
E22-1-40 hal.1 "a"	elektroda geser	10 potong				Pekerja beton III hal. - 1 orang
ENiR 1987 E23-6-16 hal.3 K = 0,3	Melepaskan bagian busbar	100 berakhir				Tukang Listrik III hal. - 1 orang

5. JADWAL KERJA

6. PERSYARATAN SUMBER DAYA MATERIAL DAN TEKNIS

Tabel 5

	Nama	Merek (GOST, TU)			Spesifikasi teknis
	Gardu trafo lengkap untuk pemanasan beton	KTP KE-80/86			Daya - 80 kW Maks. arus 490 A Tegangan 55, 65, 75, 85, 95 V
	Pengukur penjepit
	Bagian inventaris busbar				Panjang bagian - 1,5 m, berat 10 kg
	Kabel	KRPT - 3 25 + 1 16			GOST 13497-68
		KRPT - 3 50
		KRPT 3 25
		KRPT - 3 16
		April - 4 mm 2
	Baja tulangan - elektroda	GOST 5781-82			6 mm
	Pagar jaring inventaris				jam = 1,5 m
	Pita isolasi
	Film polietilen 0,1 1400	GOST 10354-82			tebal d = 0,1 mm lebar B = 1,4 m
	Dielektrik	TU 38-106359-79
	sarung tangan
	sepatu karet
	karpet
	perisai api				Dengan alat pemadam api karbon dioksida
	Lampu sorot				Daya - 1000 W
	Wol mineral	GOST 9573-82 Kelas - 50

7. SOLUSI KESELAMATAN

7.1 Saat mengoperasikan elektroda batang yang terbuat dari baja tulangan dan peralatan listrik catu daya, selain persyaratan umum aturan untuk pekerjaan yang aman sesuai dengan SNiP III-4-80 * "Keselamatan dalam konstruksi", seseorang harus dipandu oleh " Aturan untuk operasi teknis dan keselamatan instalasi listrik perusahaan industri". 7.2 Keselamatan listrik di lokasi konstruksi, lokasi kerja, dan tempat kerja harus dipastikan sesuai dengan persyaratan GOST 12.1.013-78 “Konstruksi. Keamanan listrik. Persyaratan Umum". Orang yang dipekerjakan dalam pekerjaan konstruksi dan instalasi harus dilatih dengan cara yang aman dalam melakukan pekerjaan, serta mampu memberikan pertolongan pertama jika terjadi cedera listrik. 7.3 Organisasi konstruksi dan instalasi harus memiliki pekerja teknik dan teknis yang bertanggung jawab atas pengoperasian yang aman dari fasilitas kelistrikan organisasi, yang memiliki kelompok kualifikasi keselamatan setidaknya IV. 7.4 Saat memasang jaringan listrik, perlu untuk menyediakan kemungkinan mematikan semua instalasi listrik di dalam masing-masing bagian dan objek pekerjaan. 7.5 Pekerjaan yang berhubungan dengan penyambungan (pemutusan) kabel harus dilakukan oleh ahli teknik listrik dengan kelompok kualifikasi keselamatan yang sesuai. 7.6 Selama seluruh periode pengoperasian instalasi listrik, tanda-tanda keselamatan harus dipasang di lokasi konstruksi sesuai dengan GOST 12.4.026.76. Tukang listrik tugas harus memiliki kualifikasi minimal golongan III. 7.8 Pekerja yang bekerja dalam pemanasan beton dilengkapi dengan sepatu bot karet atau sepatu karet dielektrik, dan sebagai tambahan, tukang listrik, dengan sarung tangan karet. Sambungan kabel pemanas, pengukuran suhu dengan termometer teknis dilakukan dengan daya dimatikan. 7.9 Area di mana beton dipanaskan harus dipagari. Poster peringatan, peraturan keselamatan, peralatan pemadam kebakaran ditempatkan di tempat yang mencolok; pada malam hari, pagar zona harus menyala, di mana lampu merah dipasang di atasnya, yang secara otomatis menyala ketika tegangan diterapkan ke saluran pemanas. 7.10 Semua bagian logam yang membawa arus dari peralatan listrik dan perlengkapannya harus diarde secara andal dengan menghubungkan kabel netral dari kabel suplai ke bagian tersebut. Saat menggunakan loop ground pelindung, sebelum menyalakan tegangan, perlu untuk memeriksa resistansi loop, yang tidak boleh lebih dari 4 ohm. Lantai yang dilapisi tikar karet dipasang di dekat trafo, pemutus sirkuit, dan switchboard. 7.11 Pemeriksaan tahanan insulasi kabel menggunakan megohmmeter dilakukan oleh personel yang kelompok kualifikasi keselamatannya tidak lebih rendah dari III. Ujung kabel yang mungkin diberi energi harus diisolasi atau dilindungi. Area pemanas beton harus selalu diawasi oleh teknisi listrik yang bertugas. 7.12 Dilarang: untuk menghubungkan kabel dengan kerusakan mekanis pada insulasi, serta koneksi sakelar yang dibuat secara tidak andal; melakukan pekerjaan pemanasan dalam cuaca basah, selama pencairan, tanpa memagari zona pemanasan; bekerja jika ada kesalahan yang terdeteksi pada kabel; letakkan kabel langsung di tanah; letakkan bahan yang mudah terbakar di dekat instalasi untuk memanaskan beton, akses orang yang tidak berwenang ke zona pemanasan.

8. INDIKATOR TEKNIS DAN EKONOMI

Beras. 1. Bagian inventaris trunking busbar (bagian akhir):

1 - konektor; 2 - dudukan kayu; 3 - baut; 4 - konduktor (strip 3 40 mm)

Beras. 2. Skema organisasi wilayah kerja

1 - KTP gardu transformator lengkap TO-80/86; 2 - sorotan; 3 - bagian busbar; 4 - kabel KRPT 3 2.5; 5 - kabel KRPT 3 50; 6 - tikar dielektrik; 7 - pagar inventaris; 8 - lampu sinyal merah

Beras. 3. Skema menghubungkan elektroda ke busbar

Beras. 4. Skema menghubungkan busbar ke listrik

Beras. 5. Pemasangan sensor suhu dalam struktur yang dipanaskan

1 - struktur monolitik; 2 - isolasi;

3 - kasing yang terbuat dari tabung baja berdinding tipis;

4 - minyak industri; 5 - sensor suhu

Catatan: 1. Selama pemanasan dan pemanasan isotermal, suhu beton diukur di sumur No. 1 dan 2, selama pendinginan, di sumur No. 1, 2, 3. 2. Elektroda secara konvensional tidak diperlihatkan.

Beras. 6. Skema pengaturan sumur suhu

Beras. 7. Kurva perawatan beton pada suhu penuaan yang berbeda:

a, c - untuk beton kelas B25 pada semen Portland dengan aktivitas 400 - 500;

b, d - untuk beton kelas B25 pada semen terak Portland dengan aktivitas 300 - 400

Contoh : Tentukan kuat tekan beton pada suatu struktur dengan Mn = 4 pada semen Portland grade 400 pada laju kenaikan suhu 10°C per jam, suhu pemanasan isotermal 70°C, durasinya 12 jam dan pendinginan dengan laju dari 5 ° C per jam ke suhu akhir 8 ° DENGAN. Keputusan: 1. Tentukan nilai kekuatan relatif untuk periode kenaikan suhu, durasi kenaikan suhu pada suhu rata-rata Untuk melakukan ini, dari titik "A" (lihat grafik) kita menggambar tegak lurus terhadap perpotongan dengan kurva kekuatan pada 40 ° C (titik "B"). Nilai kekuatan selama kenaikan suhu ditentukan oleh proyeksi titik "B" pada sumbu ordinat (titik "C") dan adalah 15%. Kami menentukan peningkatan kekuatan relatif selama pemanasan isotermal selama 12 jam sebagai proyeksi bagian (titik "L" dan "K") dari kurva kekuatan pada 70 ° C (segmen "B3"), yang sesuai dengan 46% R 28. Kami menentukan peningkatan kekuatan beton selama 12 jam pendinginan sesuai dengan kurva kekuatan pada 38 ° C sebagai proyeksi bagian "ZHG" pada sumbu y. Segmen "ZI" sesuai dengan 9% R 28. Untuk seluruh siklus perlakuan panas, beton memperoleh kekuatan 15 + 46 + 9 = 70% R 28. Untuk setiap komposisi beton tertentu, laboratorium konstruksi harus mengklarifikasi mode perawatan yang optimal pada kubus prototipe.

Beras. 8. Contoh penentuan kekuatan beton sesuai jadwal

LITERATUR

1. SNiP 3.01.01-85* "Organisasi produksi konstruksi". 2. SNiP 3.03.01-87 "Struktur bantalan dan penutup". 3. SNiP III-4-80* "Keselamatan dalam konstruksi". 4. Buku Pegangan tentang pemanasan listrik beton struktur monolitik (untuk SNiP III -15-76) NIIZhB Gosstroy USSR, Moskow, Stroyizdat, 1985. 5. Pedoman perlakuan panas listrik beton. NIIZhB Gosstroy USSR, Moskow, Stroyizdat, 1974 6. Pedoman untuk produksi pekerjaan beton dalam kondisi musim dingin, daerah Timur Jauh, Siberia dan Utara Jauh. TsNIIOMTP Gosstroya USSR, Moskow, Stroyizdat, 1982. 7. Instruksi sementara untuk pemanasan induksi struktur beton bertulang (VSN-22-68). Departemen teknis Glavmosstroy, Moskow, 1969

Dengan bantuan diagram alir pemanasan beton di musim dingin, adalah mungkin untuk menggabungkan efisiensi dengan kepatuhan terhadap standar keselamatan. Dokumen ini memberikan informasi tentang pemanasan struktur beton dan solusi teknologi yang akan membantu mempercepat pekerjaan dan mengurangi biaya tenaga kerja tanpa mengorbankan kualitas struktur yang didirikan di musim dingin.

Area aplikasi

Peta teknologi relevan jika perlu untuk menghangatkan struktur beton monolitik bertulang rendah. Metode yang dijelaskan adalah yang paling efektif untuk bagian-bagian struktur ini:

Ada beberapa jenis pemanasan. Yang paling umum digunakan adalah:

• periferal;
• melalui;
• memperkuat.

Semua metode hanya berbeda dalam elemen yang digunakan sebagai elektroda, dan prinsipnya sama - ketika listrik dilewatkan, panas dilepaskan, yang memanaskan beton dari dalam.

Peta teknologi untuk pemanas listrik beton berisi skema yang diperlukan, serta deskripsi dari semua operasi dasar:

• perekrutan pekerja dengan kualifikasi yang diperlukan;
• perhitungan biaya tenaga kerja;
• menyusun jadwal kerja;
• perhitungan biaya bahan untuk mesin dan peralatan;
• persiapan untuk beton dan pemanasan;
• organisasi wilayah kerja;
• pemasangan peralatan listrik dan sambungannya.

Ini juga mencakup peraturan keselamatan dan tip untuk menghemat energi.

organisasi kerja

Pemanasan listrik beton dengan kawat PNSV sesuai dengan peta teknologi dimulai dengan persiapan. Pertama, gardu transformator kompleks dipasang pada permukaan datar, diuji saat idle, dengan menyalakan perangkat di catu daya. Kemudian bagian busbar disiapkan dan dipasang pada struktur yang memerlukan pemanasan. Setelah bagian terpasang dihubungkan dengan kabel yang sesuai dan dihubungkan ke sirkuit gardu induk.

Jika perlu, es, serpihan atau salju dikeluarkan dari lokasi kerja.

Campuran beton ditempatkan di bekisting, permukaan yang terbuka diisolasi dengan film polietilen dan tikar wol mineral. Elektroda didorong ke titik-titik yang ditunjukkan dalam diagram - batang baja dengan diameter 6 milimeter dan panjang 1 meter - sedangkan ujung yang terlihat harus lebih panjang dari 10 dan lebih pendek dari 20 sentimeter, sedangkan jarak di antara mereka tergantung pada udara suhu dan tegangan yang dipilih. Semua ini diatur oleh tabel yang diberikan dalam peta teknologi. Elektroda terhubung dan terhubung ke busbar.

Sebelum menerapkan listrik, periksa beberapa poin penting:

• korespondensi pemasangan elektroda yang sebenarnya dengan skema;
• koneksi elektroda yang benar dan koneksinya;
• keberadaan sensor suhu;
• kualitas kontak;
• kepatuhan dengan aturan untuk meletakkan insulasi.

Jika semuanya beres, maka arus diterapkan ke konverter. Jika terjadi korsleting, teknisi listrik yang bertugas mendiagnosis dan memperbaiki penyebab gangguan. Bagaimanapun, spesialis wajib memeriksa kembali kondisi kontak - ini adalah standar keamanan.

Pembacaan sensor suhu pertama kali diperiksa satu jam sekali, biasanya hasil pengukuran berubah 6 derajat setiap kali. Ketika fase isotermal berakhir, dan beton mulai memanas, ini dilakukan dua kali lebih jarang. Pada setiap tahap, sangat penting untuk memeriksa tidak hanya pembacaan instrumen, tetapi juga kondisi keran dan sambungan.

Jika diperlukan untuk menyesuaikan laju pemanasan, maka untuk tujuan ini tegangan sisi rendah transformator listrik diubah. Hal yang sama berlaku untuk situasi ketika suhu udara luar menjadi berbeda dari yang dihitung, yang diperiksa dua kali sehari, mencatat pembacaan termometer di log. Dengan frekuensi yang sama, karakteristik arus listrik diukur - kekuatan dan tegangan - sambungan diperiksa untuk mengecualikan percikan.

Isolasi termal, seperti bekisting, dilepas hanya setelah lapisan atas mendingin hingga 5 derajat, tetapi sebelum suhu turun ke nol derajat, jika tidak, mereka dapat membeku menjadi beton, yang tidak dapat diterima. Untuk menghindari retak, pantau perbedaan suhu antara permukaan dan udara, yang tidak boleh melebihi 20-30 derajat. Jika tidak mungkin untuk mencapai kondisi seperti itu, beton dilindungi dengan kertas atap atau terpal. Laju pendinginan harus dalam kisaran lima hingga sepuluh derajat per jam.

Hasilnya sangat dipengaruhi oleh ketaatan beberapa aturan sederhana. Saat meletakkan alas, pekerja tidak boleh membiarkan beton membeku karena kontak dengan alas atau merusaknya tanpa mendapatkan kekuatan yang diinginkan. Tidak mungkin untuk menghilangkan embun beku dengan isolasi struktur yang sudah dilapisi dengan air panas atau uap. Campuran beton dituangkan secara merata, sedangkan massa harus didinginkan secara perlahan dan tidak mencapai suhu di bawah lima derajat.

Teknik ini disajikan sebagai demonstrasi urutan perkiraan tindakan dan fitur pemanas listrik, dan bukan manual. Untuk melakukan pemanasan beton, Anda perlu mengunduh peta teknologi dan dipandu olehnya.

Hemat energi

Untuk penghematan energi yang efektif, beberapa kondisi harus dipenuhi. Penting untuk mencegah pendinginan campuran beton pada tahap pengangkutan atau peletakan lebih dari nilai yang ditetapkan oleh perhitungan teknologi. Semen Portland (terutama pengerasan cepat) akan berkontribusi pada penghematan. Campuran ini memiliki kekuatan relatif yang tinggi, yaitu membutuhkan lebih sedikit waktu untuk pemanasan. Dalam massa jenis lain, aditif kimia dapat dimasukkan, yang akan mengurangi durasi perlakuan panas dengan meningkatkan konduktivitas listrik atau kekuatan beton.

Struktur harus dipanaskan sampai suhu maksimum yang diijinkan, karena kekuatan meningkat terutama pada tahap pendinginan. Insulasi termal berkualitas buruk atau menjadi basah, kabel dengan kepadatan yang tidak sesuai atau kontak yang rusak - semua ini mengarah pada pemborosan energi.

Dalam kondisi modern, ada banyak teknologi, berkat itu dimungkinkan untuk tidak menghentikan proses konstruksi bahkan di musim dingin. Jika suhu turun, diperlukan untuk mempertahankan tingkat pemanasan tertentu dari campuran beton. Dalam hal ini, pembangunan rumah, berbagai objek tidak berhenti sebentar.

Kondisi utama untuk melakukan pekerjaan tersebut adalah untuk mempertahankan minimum teknologi di mana solusi tidak akan membeku. Pemanasan listrik beton adalah faktor yang memastikan penerapan standar teknologi bahkan di musim dingin. Proses ini cukup kompleks. Namun demikian, secara aktif digunakan di mana-mana di berbagai lokasi konstruksi.

Pemanas listrik

Pemanasan listrik beton adalah proses yang agak rumit dan mahal. Namun untuk mencegah pengaruh suhu rendah terhadap pengerasan campuran semen, perlu disediakan beberapa syarat. Di musim dingin, semen mengeras secara tidak merata. Untuk mencegah penyimpangan dari norma seperti itu, teknologi pemanas listrik harus diterapkan. Ini berkontribusi pada proses pemadatan campuran yang konstan di seluruh area.

Beton mampu mengeras secara merata pada suhu yang akan mendekati +20 . Pemanasan listrik paksa menjadi alat yang efektif dalam pembuatan mortar.

Paling sering, teknologi pemanas listrik digunakan untuk tujuan seperti itu. Jika hanya mengisolasi suatu objek menjadi tidak mencukupi, alternatif seperti itu dapat memecahkan masalah dengan perawatan beton yang tidak merata.

Perusahaan konstruksi dapat memilih dari beberapa pendekatan. Misalnya, pemanasan listrik dapat dilakukan dengan menggunakan konduktor seperti kabel PNSV, atau menggunakan elektroda. Juga, beberapa perusahaan menggunakan prinsip memanaskan bekisting itu sendiri. Saat ini, pendekatan induktif atau sinar inframerah juga dapat digunakan untuk tujuan serupa.

Terlepas dari metode mana yang dipilih manajemen, objek yang dipanaskan harus diisolasi tanpa gagal. Jika tidak, pemanasan seragam tidak akan mungkin tercapai.

Pemanasan dengan elektroda

Metode pemanasan beton yang paling populer adalah penggunaan elektroda. Metode ini relatif murah, karena tidak perlu membeli peralatan dan perangkat yang mahal (misalnya, kabel jenis PNSV 1.2; 2; 3, dll). Teknologi implementasinya juga tidak menghadirkan kesulitan besar.

Sifat fisik dan fitur arus listrik diambil sebagai prinsip dasar dari teknologi yang disajikan. Saat melewati beton, ia melepaskan beberapa energi panas.

Saat menggunakan teknologi ini, tidak perlu memberikan tegangan ke sistem elektroda di atas 127 V jika ada struktur logam (rangka) di dalam produk. Instruksi untuk pemanasan listrik beton dalam struktur monolitik memungkinkan penggunaan arus 220 V atau 380 V. Namun, tidak disarankan untuk menggunakan tegangan yang lebih tinggi.

Proses pemanasan dilakukan dengan menggunakan arus bolak-balik. Jika arus searah terlibat dalam proses ini, ia melewati air dalam larutan dan membentuk elektrolisis. Proses penguraian kimiawi air ini akan mengganggu kinerja fungsinya, yang dimiliki zat tersebut dalam proses pengerasan.

Jenis-jenis elektrolit

Pemanasan listrik beton di musim dingin dapat dilakukan menggunakan salah satu yang utama, dapat berupa tali, batang dan dibuat dalam bentuk pelat.

Elektrolit batang dipasang di beton pada jarak kecil satu sama lain. Untuk membuat produk yang disajikan, para ilmuwan menggunakan alat kelengkapan logam. Diameternya bisa dari 8 hingga 12 mm. Batang terhubung ke fase yang berbeda. Perangkat yang disajikan sangat diperlukan di hadapan struktur yang kompleks.

Elektrolit, yang berbentuk pelat, dicirikan oleh skema koneksi yang cukup sederhana. Perangkat mereka harus ditempatkan di sisi yang berlawanan dari bekisting. Pelat ini terhubung ke fase yang berbeda. Arus yang lewat di antara mereka akan memanaskan beton. Pelat bisa lebar atau sempit.

Elektroda tali diperlukan dalam pembuatan produk lain yang berbentuk memanjang. Setelah pemasangan, kedua ujung material terhubung ke fase yang berbeda. Ini adalah bagaimana pemanasan terjadi.

Kabel pemanas PNSV

Pemanasan listrik beton dengan kawat PNSV, yang akan dibahas lebih lanjut, dianggap sebagai salah satu teknologi paling efektif. Dalam hal ini, kawat bertindak sebagai pemanas, dan bukan massa beton.

Saat meletakkan kawat yang disajikan dalam beton, ternyata memanaskan beton secara merata, memastikan kualitasnya saat mengering. Keuntungan dari sistem seperti itu adalah prediktabilitas periode kerja. Untuk pemanasan beton berkualitas tinggi dalam kondisi penurunan suhu, sangat penting untuk menaikkannya dengan lancar dan merata di seluruh area mortar semen.

Singkatan PNVS berarti bahwa konduktor memiliki inti baja, yang dikemas dalam isolasi PVC. Penampang kawat selama prosedur yang disajikan dipilih dengan cara tertentu (PNSV 1.2; 2; 3). Karakteristik ini diperhitungkan saat menghitung jumlah kawat per 1 meter kubik campuran semen.

Teknologi memanaskan beton dengan kawat relatif sederhana. Komunikasi listrik diperbolehkan di sepanjang rangka angker. Pasang kabel sesuai dengan rekomendasi pabrikan. Dalam hal ini, ketika campuran dimasukkan ke dalam parit, bekisting atau campuran, konduktor tidak akan rusak oleh penuangan dan pengoperasian zat yang dipadatkan.

Kawat tidak boleh menyentuh tanah saat diletakkan. Setelah menuangkan, itu benar-benar terbenam di lingkungan beton. Panjang kawat akan dipengaruhi oleh ketebalannya, suhu di bawah nol derajat di zona iklim ini, dan ketahanannya. Tegangan yang diberikan akan menjadi 50 V.

Metode Aplikasi Kabel

Pemanasan listrik beton dengan kawat PNSV, peta teknologi yang terdiri dari menempatkan produk dalam wadah segera sebelum menuangkan, dianggap sebagai sistem yang andal. Kawat harus memiliki panjang tertentu (tergantung pada kondisi operasinya). Karena pemanasan yang baik, itu didistribusikan dengan lancar ke seluruh ketebalan material. Berkat fitur ini, dimungkinkan untuk meningkatkan suhu campuran beton hingga 40 , dan terkadang bahkan lebih tinggi.

Kabel PNSV diizinkan untuk diumpankan ke jaringan, yang listriknya disuplai atau 80/86. Mereka memiliki beberapa derajat tegangan berkurang. Satu gardu dari tipe yang disajikan mampu memanaskan material hingga 30 m³.

Untuk meningkatkan suhu larutan, perlu menghabiskan sekitar 60 m kawat merek PNSV 1.2 per 1 m³. Dalam hal ini, suhu sekitar bisa mencapai -30 . Metode pemanasan dapat digabungkan. Itu tergantung pada besarnya struktur, kondisi cuaca, indikator kekuatan yang ditentukan. Juga faktor penting untuk menciptakan kombinasi metode adalah ketersediaan sumber daya di lokasi konstruksi.

Jika beton mampu memperoleh kekuatan yang dibutuhkan, beton dapat menahan kehancuran karena suhu rendah.

Opsi pemanas kabel lainnya

Teknologi pemanasan beton PNSV dengan kabel efektif, asalkan semua instruksi dan persyaratan dari pabrikan dipatuhi. Jika kawat melampaui beton, kemungkinan besar akan terlalu panas dan gagal. Juga, kawat tidak boleh menyentuh bekisting atau tanah.

Panjang kawat yang ditunjukkan akan tergantung pada kondisi di mana kawat digunakan. Mereka membutuhkan transformator untuk bekerja. Jika, menggunakan kabel PNSV, penggunaan sistem seperti itu sangat tidak nyaman, ada jenis produk konduktor lainnya.

Ada kabel yang tidak memerlukan daya untuk beroperasi, sehingga memungkinkan untuk menghemat uang untuk pemeliharaan sistem yang disajikan. Kawat konvensional memiliki berbagai aplikasi. Namun, kabel PNSV, yang telah dibahas di atas, memiliki kemampuan dan cakupan yang lebih luas.

Skema penggunaan senapan panas

Pemanasan beton dengan kawat dianggap sebagai salah satu teknologi terbaru dan paling efektif. Namun, hingga saat ini tidak ada yang mengetahuinya. Oleh karena itu, metode yang agak mahal, tetapi sederhana digunakan. Sebuah shelter dibangun di atas permukaan semen. Untuk metode ini, dasar beton harus memiliki area yang kecil.

Senapan panas dibawa ke tenda yang dibangun. Mereka mendorong suhu yang dibutuhkan. Metode ini bukannya tanpa kelemahan tertentu. Ini dianggap sebagai salah satu yang paling padat karya. Pekerja perlu mendirikan tenda, dan kemudian mengontrol pengoperasian peralatan.

Jika kita membandingkan pemanasan beton dengan kawat dan metode penggunaan unit termal, menjadi jelas bahwa pendekatan lama akan membutuhkan lebih banyak biaya. Paling sering, peralatan tertentu dari jenis pekerjaan otonom dibeli. Mereka menggunakan bahan bakar diesel. Jika tidak ada akses ke jaringan tetap reguler di situs, opsi ini akan menjadi yang paling menguntungkan.

Termomat

Kawat pemanas atau dapat berfungsi sebagai dasar untuk membuat termostat khusus. Mereka cukup efisien. Satu-satunya syarat adalah permukaan dasar beton yang rata. Beberapa jenis pemanas yang disajikan dapat berfungsi sebagai belitan pada kolom, balok memanjang, tiang, dll.

Saat menggunakan teknologi matte, plasticizer ditambahkan ke larutan itu sendiri, yang memungkinkan untuk mempercepat proses pengeringan. Pada saat yang sama, mereka juga dapat mencegah pembentukan kristalisasi air.

Saat menggunakan teknologi yang disajikan, harus diingat bahwa ada dokumen khusus yang mengatur pemanasan listrik beton di musim dingin. SNiP menarik perhatian organisasi konstruksi pada kebutuhan untuk terus memantau indikator suhu zat ini.

Campuran semen tidak boleh terlalu panas di atas +50 . Ini sama tidak dapat diterima untuk teknologi produksinya, seperti halnya salju yang parah. Pada saat yang sama, laju pendinginan dan pemanasan tidak boleh lebih cepat dari 10 per jam. Untuk menghindari kesalahan, perhitungan pemanasan listrik beton dilakukan sesuai dengan standar dan persyaratan sanitasi yang berlaku.

Tikar inframerah dapat menggantikan rekan kabel. Mereka dapat digunakan untuk membungkus kolom berpola dan objek memanjang lainnya. Pendekatan ini ditandai dengan konsumsi energi yang rendah. Struktur beton di bawah pengaruh sinar inframerah mulai kehilangan kelembaban dengan cepat. Untuk mencegah hal ini terjadi, Anda perlu menutupi permukaan dengan bungkus plastik biasa.

Bekisting dengan pemanas

Pemanasan listrik beton di musim dingin dapat dilakukan segera di bekisting. Ini adalah salah satu cara baru yang sangat efektif. Elemen pemanas dipasang di panel bekisting. Dalam kasus kegagalan satu atau lebih dari mereka, peralatan yang rusak dibongkar. Itu diganti dengan yang baru.

Untuk melengkapi dengan pemanas inframerah secara langsung bentuk di mana beton mengeras telah menjadi salah satu keputusan sukses yang dibuat oleh para manajer perusahaan konstruksi. Sistem ini mampu memberikan kondisi yang dibutuhkan untuk produk beton, yang berada di bekisting, bahkan pada suhu -25 .

Selain efisiensi tinggi, sistem yang disajikan memiliki tingkat efisiensi yang tinggi. Dibutuhkan sedikit waktu untuk mempersiapkan pemanasan. Ini sangat penting dalam cuaca beku yang parah. Profitabilitas pemanasan bekisting ditentukan lebih tinggi daripada sistem kabel konvensional. Mereka dapat digunakan beberapa kali.

Namun, biaya variasi pemanas listrik yang disajikan cukup tinggi. Dianggap tidak menguntungkan jika Anda perlu memanaskan bangunan dengan dimensi non-standar.

Prinsip induksi dan pemanasan inframerah

Dalam sistem termostat dan bekisting dengan pemanasan yang disajikan di atas, prinsip pemanasan inframerah dapat digunakan. Untuk lebih memahami prinsip pengoperasian sistem ini, perlu untuk menyelidiki pertanyaan tentang apa itu gelombang inframerah.

Pemanasan listrik beton menggunakan teknologi yang disajikan mengambil sebagai dasar kemampuan sinar matahari untuk memanaskan benda-benda gelap yang buram. Setelah memanaskan permukaan suatu zat, panas didistribusikan secara merata ke seluruh volumenya. Jika struktur beton dalam hal ini dibungkus dengan film transparan, ketika dipanaskan, itu akan mengirimkan sinar ke dalam beton. Dalam hal ini, panas akan berlama-lama di dalam bahan.

Keuntungan dari sistem inframerah adalah bahwa tidak ada persyaratan untuk penggunaan transformator. Kerugian dari para ahli adalah ketidakmungkinan pemanasan yang disajikan untuk mendistribusikan panas secara merata ke seluruh struktur. Oleh karena itu, hanya digunakan untuk produk yang relatif tipis.

Pendekatan induksi dalam konstruksi modern jarang digunakan. Ini lebih cocok untuk struktur seperti balok, balok. Hal ini dipengaruhi oleh kompleksitas peralatan yang disajikan.

Prinsip pemanasan induksi didasarkan pada fakta bahwa kawat dililitkan di sekitar batang baja. Ini memiliki lapisan isolasi. Ketika arus listrik dihubungkan, sistem menghasilkan gangguan induktif. Ini adalah bagaimana campuran beton dipanaskan.

Setelah mempertimbangkan pemanasan listrik beton, serta metode dan teknologi utamanya, kami dapat menyimpulkan bahwa disarankan untuk menggunakan satu atau lain metode dalam kondisi produksi. Bergantung pada jenis struktur yang diproduksi, kondisi produksi, ahli teknologi memilih opsi yang sesuai. Pendekatan yang cermat terhadap teknologi pengerasan campuran beton memungkinkan produksi produk berkualitas tinggi, screed, fondasi, dll. Setiap pembangun harus mengetahui aturan untuk bekerja dengan semen di musim dingin.

Dengan mulainya cuaca dingin, banyak lokasi konstruksi yang tutup atau melanjutkan pekerjaan yang dapat dilakukan dalam jangka waktu tertentu tanpa mengganggu proses teknis. Namun, pemasangan menggunakan bubur berbasis semen terkadang sangat sulit untuk ditunda tanpa menghentikan seluruh produksi dan tidak dapat dilakukan pada suhu di bawah nol. Oleh karena itu, teknologi khusus untuk memanaskan beton dikembangkan, yang memungkinkan untuk mengatasi tugas dalam cuaca beku apa pun.

jenis

Pertama-tama, harus dikatakan bahwa saat ini ada banyak metode berbeda untuk mempertahankan suhu dalam larutan. Semuanya memiliki karakteristik khusus dan biaya yang sesuai. Namun, master profesional merekomendasikan untuk memperhatikan empat yang paling populer ().

Basis

Pertama-tama, perlu dicatat bahwa, untuk memulai, peta teknologi dibuat untuk memanaskan beton dengan kabel atau cara lain yang dipilih, yang sepenuhnya menggambarkan semua siklus proses dan suhu di dalamnya.

• Faktanya adalah bahwa semua operasi semacam itu dilakukan hanya untuk mempercepat pemadatan campuran dan menyelamatkannya dari munculnya gelembung udara, yang disebabkan oleh pembekuan air.
• Mengingat semua ini, perlu tidak hanya untuk memanaskan komposisi, tetapi juga untuk mencegah suhu menjadi terlalu tinggi. Karena itu, saat menggunakan dana aktif, Anda perlu mendapatkan regulator dan pengontrol khusus.

Termos

Diyakini bahwa teknologi pemanasan beton ini adalah yang paling sederhana dan tidak memerlukan biaya keuangan yang besar.

Namun, itu tidak selalu cocok untuk salju yang parah dan tidak memungkinkan pemantauan terus-menerus.

• Ini didasarkan pada fakta bahwa waterproofing pertama dengan permukaan reflektif di dalamnya diletakkan di bekisting.. Bahan yang sama juga disiapkan sebelumnya untuk menutupi struktur.
• Setelah itu, larutan dipanaskan hingga suhu 75 derajat dan, setelah menambahkan aditif antibeku ke dalamnya, dituangkan ke dalam cetakan.

• Pada tahap selanjutnya, instruksi pemasangan mengharuskan penutupan permukaan dengan kekencangan maksimum, yang akan menciptakan efek termos.

Bekisting hangat

Metode ini didasarkan pada fakta bahwa saat membuat cetakan untuk menuangkan, panel khusus digunakan yang memiliki kemampuan untuk menaikkan dan mempertahankan suhu.

• Perlu dicatat bahwa peta teknologi tidak diperlukan untuk pemanasan beton seperti itu. Ini sangat bersyarat dan hanya cocok untuk produk dengan dimensi kecil.
• Perhatian khusus patut mendapat fakta bahwa ada panel khusus untuk penggunaan seperti itu, yang dapat digunakan kembali dan memiliki bentuk tertentu.

Nasihat! Metode ini sangat cocok untuk pembuatan tangga, karena beberapa perusahaan membuat panel khusus dengan proporsi geometris seperti pawai. Mereka mudah digunakan dan cukup praktis.

Pemanasan kabel

Patut dikatakan bahwa harga metode ini cukup tinggi, tetapi dialah yang paling efektif dan dapat diandalkan.

Berkat dia, semua struktur didirikan di Moskow modern, tidak memperhatikan musim dan dingin.

• Metode ini memerlukan proyek yang telah disiapkan sebelumnya, yang harus menunjukkan merek kabel dan perangkat kontrol yang digunakan.
• Inti dari pemanasan tersebut adalah bahwa elemen pemanas ditempatkan di bekisting dengan cara tertentu, menggunakan gulungan atau spiral. Setelah itu, mereka terhubung ke peralatan kontrol.

• Perlu dicatat bahwa lebih baik tidak mereproduksi metode ini dengan tangan Anda sendiri. Ini membutuhkan pemanasan tertentu dengan laju kenaikan suhu tertentu dan pendinginan yang sama. Pada saat yang sama, penting untuk terus memantau bahwa proses berlangsung secara merata dan dalam parameter yang sama.
• Penting untuk diingat bahwa setelah pemadatan, kabel akan tetap berada di dalam struktur dan menjadi semacam tulangan.

Nasihat! Lebih baik tidak menggunakan metode serupa saat membuat produk yang diperkuat atau melilitkan elemen pemanas langsung pada strukturnya, karena besi memiliki tingkat ekspansi yang besar saat dipanaskan, dan pengencangan atau retakan mungkin muncul.

Metode elektroda

Prinsip operasi metode ini didasarkan pada penggunaan arus listrik, yang akan diarahkan dari satu elektroda ke elektroda lainnya.

Dalam hal ini, tidak perlu menggunakan pengeboran lubang berlian di beton atau prinsip pemasangan lainnya, karena kontak dipasang pada rak khusus atau langsung pada bekisting.

• Perlu dicatat bahwa teknik ini juga sangat efektif dan tidak memerlukan biaya finansial yang besar. Namun, untuk menciptakan medan magnet yang diperlukan yang akan memanaskan larutan, semua elektroda harus ditempatkan secara akurat pada posisi yang benar dan pada jarak tertentu satu sama lain.
• Perlu dicatat bahwa beberapa jenis kontak semacam itu memerlukan pemindahan selanjutnya dari struktur, meskipun sebagian besar tetap berada di dalam produk, yang harus diperhitungkan jika direncanakan untuk kemudian memotong beton bertulang dengan roda berlian.

Nasihat! Teknik ini menggunakan arus terbuka yang dapat mempengaruhi berbagai perangkat dan bahkan kabel sederhana di dalam gedung. Oleh karena itu, sangat penting untuk mematuhi semua persyaratan keselamatan dan secara ketat mengikuti instruksi dalam manual.

• Saat menggunakan kabel untuk pemanasan, pengrajin profesional mencoba meletakkannya segera dari gulungan secara bergiliran untuk menghindari kekusutan atau putus.
• Ketika bekisting hangat digunakan, disarankan untuk membungkusnya dengan film tahan panas untuk memperpanjang umur struktur ini.
• Metode termos paling baik dikombinasikan dengan sistem pemanas lain untuk mencapai efek maksimum bahkan dalam cuaca beku yang paling parah.
• Cukup sering, penurunan tegangan besar muncul di lokasi konstruksi. Oleh karena itu, para ahli menyarankan untuk menggunakan pengatur tegangan untuk melindungi sistem dan dapat melakukan penyesuaian.