Perhitungan ekonomi yang direncanakan dari tingkat konsumsi bahan bangunan. Kami menyetujui norma untuk menghapus bahan bangunan. Menyusun standar untuk penghapusan bahan bangunan

Bahan utama dalam produksi produk adalah bahan-bahan yang menjadi bagian dari produk. Bahan pembantu termasuk bahan yang digunakan dalam pembuatan produk, tetapi tidak termasuk dalam komposisinya (misalnya, kertas amplas, pelarut, dll.).

Perhitungan tingkat konsumsi bahan utama dan bahan pembantu diberikan di bawah ini sesuai dengan metodenya.

Tingkat konsumsi untuk kayu gergajian dan veneer kupas dihitung dalam meter kubik dengan akurasi hingga tempat desimal kelima.

Tingkat konsumsi papan chipboard (chipboard) dan papan serat (Fibreboard), irisan veneer dan film yang menghadap dihitung dalam meter persegi dengan akurasi tiga tempat desimal.

Tingkat konsumsi bahan yang digunakan dalam pembuatan satu produk dihitung untuk semua suku cadang atau unit perakitan sesuai dengan spesifikasi suku cadang. Dimensi blanko yang terbuat dari kayu dan bahan berbasis kayu harus memperhitungkan kelonggaran pengolahan, standar kelonggaran diberikan dalam Lampiran 3.

Setelah menentukan tingkat konsumsi produk, konsumsi bahan untuk pelaksanaan program produksi tahunan ditentukan. Ringkasan spesifikasi konsumsi kayu dan bahan pelapis untuk pembuatan produk ditunjukkan pada tabel 2.

Kolom 2 sampai 8 dari spesifikasi diisi berdasarkan gambar kerja dan spesifikasi suku cadang untuk produk.

Volume atau luas setiap bagian dalam satu produk (kolom 9) ditentukan sebagai produk dari dimensi dan kuantitas dalam produk, yaitu. kolom data 6, 7, 8 dan 4 atau 6, 7 dan 4. Kolom 10, 11, 12 menunjukkan nilai tunjangan pemrosesan, kolom 19 - persentase kerugian teknologi, kolom 21 - persentase hasil blanko selama pemotongan.

Saat menghitung blanko dari papan serat dinding belakang produk, yang, setelah memotong bahan kayu, tidak diproses di sekeliling, kelonggaran tidak diperhitungkan.

Tabel B9 MU menunjukkan persentase hasil yang berguna untuk papan dan kayu lapis.

Sisa perhitungan penggajian adalah murni aritmatika.

Dimensi benda kerja (kolom 13,14,15) ditentukan oleh jumlah dimensi bagian dalam kebersihan dan nilai kelonggaran pemesinan. Dimensi blanko dari chipboard sepanjang (kolom 13) diperoleh dengan menjumlahkan ukuran bagian yang bersih (kolom 6) dengan kelonggaran sepanjang (kolom 10), demikian pula ukuran blanko didapatkan pada lebarnya. . Kelonggaran yang sama harus diperhitungkan saat menghitung blanko dari bahan yang menghadap, karena proses teknologi menyediakan untuk menghadapi lapisan panel yang kosong (dengan kelonggaran). Setelah menghadap lapisan, tepi memanjang pertama digergaji dengan tepi yang sesuai menghadap dengan bahan tepi, kemudian tepi melintang digergaji dan dilapisi.

Volume blanko (kolom 17) ditentukan oleh produk dari dimensi dan kuantitasnya dalam produk, mis. kolom data 13,14,15 dan 5; luas bahan lembaran adalah hasil kali data pada kolom 13.14 dan 5.

Kolom 17 menunjukkan volume atau luas blanko yang dibutuhkan untuk pembuatan program tahunan.

Kolom 20 mencatat volume atau luas blanko, dengan memperhitungkan kerugian teknologi (Kt), mis. data pada kolom 18 dikalikan (100 + Kt) dan dibagi 100.

Volume atau luas bahan kayu yang dikonsumsi untuk program tahunan (kolom 22) ditentukan dengan membagi volume atau luas blanko (kolom 20) dengan persentase keluaran blanko saat pemotongan (kolom 21) dan dikalikan hasil dengan 100.

Indikator efisiensi penggunaan bahan kayu adalah persentase output bersih (kolom 23). Ditentukan oleh rasio volume atau luas bagian dalam program tahunan (data pada kolom 9, dikalikan dengan jumlah produk dalam program tahunan) dengan volume atau luas bahan kayu (kolom 22) dan dikalikan dengan 100.

Catatan penjelasan berisi satu perhitungan nilai tabel bagian untuk setiap jenis bahan produk. Nilai yang tersisa dimasukkan ke dalam tabel tanpa menentukan perhitungan.

Nilai yang diperoleh dari kolom 19 dan 23 dibandingkan dengan nilai normatif dari Lampiran 4. Jika perlu, perhitungan diperbaiki.

Jumlah limbah menurut tahapan pengolahan ditentukan dari ringkasan spesifikasi konsumsi kayu dan bahan yang dihadapi untuk pembuatan produk (tabel 2); total data jenis bahan kayu diperhitungkan. Hasilnya dirangkum dalam lembar penghitungan jumlah sampah (tabel 3).

Data kolom 1-4 tabel 3 diambil dari hasil penjumlahan data menurut jenis bahan pada kolom 21,19,9 tabel 2, jumlah kolom 9 dikalikan dengan program rilis tahunan. Jumlah limbah selama pemotongan, kolom 5 dari tabel 2, sama dengan perbedaan antara volume bahan kayu, kolom 2 dan volume kosong, dengan mempertimbangkan kerugian teknologi, kolom 3.

Saat memotong, limbah diperoleh dalam bentuk sisa, serbuk gergaji, dan debu. Jumlah potongan, kolom 6, adalah 90% - chipboard, 90% - fiberboard, 100% - bahan menghadap dan 100% - plastik tepi dari jumlah limbah saat memotong; jumlah serbuk gergaji dan debu, kolom 8 - 10% - chipboard dan 10% - fiberboard, film menghadap dan plastik tepi - masing-masing 0%.

Jumlah limbah selama pemrosesan kosong, dengan mempertimbangkan kerugian teknologi, kolom 10, sama dengan perbedaan antara volume kosong, dengan mempertimbangkan kerugian teknologi, kolom 4, dan volume bagian bersih, kolom 3.

Saat memproses blanko, limbah diperoleh dalam bentuk sisa, serpihan, serbuk gergaji, dan debu. Jumlah potongan, kolom 11, dapat diambil sebagai 5% - chipboard, 30% - film menghadap dan plastik tepi, dan 100% - papan serat dari jumlah limbah yang diperoleh selama pemrosesan blanko. Jumlah chip, kolom 13 - 80% chipboard, masing-masing 70% - film menghadap dan plastik tepi dan 0% - fiberboard. Jumlah serbuk gergaji, kolom 15 - 15% - chipboard, film menghadap dan plastik tepi dan papan serat pada 0%.

Limbah berupa skrap dirangkum dan dicatat pada kolom 17, berupa serpihan - dari kolom 14 dipindahkan ke kolom 18, berupa serbuk gergaji dan debu (kolom 9, 16) dirangkum dan dicatat pada kolom 19.

Ada limbah yang tidak dapat dipulihkan dalam produksi. Hilangnya hiasan rata-rata 2% dari jumlah mereka, oleh karena itu, kolom 20 berisi data kolom 17, dikalikan dengan 0,98. Hilangnya serpihan, serbuk gergaji dan debu adalah 10% dari jumlahnya, oleh karena itu, pada kolom 21 dan 22, masing-masing, data kolom 18 dan 19, dikalikan dengan 0,9, dicatat.

Limbah yang dihasilkan dapat bersifat komersial, yaitu kembali ke produksi sebagai bahan baku sekunder, dan bahan bakar.

Jumlah semua limbah adalah jumlah data pada kolom 20, 21, 22 dari Tabel 3 untuk setiap jenis bahan. Sekitar 70% dari potongan dapat digunakan untuk pembuatan bagian-bagian kecil, dan sekitar 20% dari potongan diperoleh dengan memotong. Segmen dari ukuran 250 mm ke atas dapat direkatkan sepanjang paku bergigi, yang meningkatkan hasil kosong utama sebesar 8-12%. Untuk pembuatan papan partikel, 10% dari sisa papan dapat tertinggal selama pemotongan, sekitar 80% dari keripik diperoleh sebagai hasil dari pemrosesan mekanis papan partikel yang dilapisi dengan veneer yang diiris.

Perhitungan tingkat konsumsi bahan perekat per produk dilakukan untuk setiap jenis perekat, dengan mempertimbangkan metode perekatan (panas, dingin), metode penerapan perekat (manual, mekanis), jenis bahan untuk akan diikat dan kompleksitas permukaan yang akan direkatkan.

Permukaan yang akan direkatkan dibagi menjadi kelompok kompleksitas berikut:

I - pelat pelindung kosong;

II - tepi blanko panel, permukaan dan tepi blanko bar;

III - permukaan yang direkatkan dari sambungan berduri.

Pertama, luas permukaan yang akan direkatkan ditentukan dalam meter persegi dengan ketelitian 0,001. Kemudian, tingkat konsumsi merek perekat yang digunakan untuk produk ditentukan dengan menjumlahkan data di kolom 13 secara tepat, dengan mempertimbangkan merek lem, jenis bahan yang direkatkan, metode pengeleman dan metode pengolesan lem. .

Tingkat konsumsi untuk solusi kerja perekat dari beberapa merek, tergantung pada kondisi perekatan, diberikan dalam Lampiran 5.

Saat menghadapi tepi blanko panel yang terbuat dari chipboard dengan veneer atau plastik, tingkat konsumsi perekat lelehan panas (TKR-4) adalah 0,315 kg per 1 m.

Setelah menghitung norma bahan perekat, diisi ringkasan spesifikasi konsumsi bahan perekat, yang disajikan pada tabel 4 dan 5.

Meja 2

Tabel 3

Tabel 4

Perhitungan tingkat konsumsi bahan perekat untuk pembuatan produk

Tabel 5

Ringkasan spesifikasi konsumsi bahan perekat untuk pembuatan produk

Amplas berbasis kertas (GOST 6456) atau kain (GOST 5009) digunakan untuk menggiling benda kerja. Tingkat konsumsi kulit gerinda untuk pembuatan produk dihitung sesuai dengan jenis basa dan nomor grit. Tingkat konsumsi untuk menggiling kulit diberikan dalam Lampiran 6.

Dalam proses teknologi untuk pembuatan bagian komponen produk yang dikembangkan dalam proyek kursus, operasi berikut untuk menggiling benda kerja disediakan:

penggilingan (kalibrasi) blanko dari chipboard sebelum melapisinya dengan kertas abrasif pada dasar kain dengan ukuran butir - No. 32-16;

penggilingan wajah dan tepi panel kosong setelah dihadapkan dengan veneer yang diiris; dalam hal ini, menggiling kulit di atas kertas atau kain dengan ukuran butir No. 25-20 (abu, oak, beech, birch) atau 20-16 (mahoni, walnut) dapat digunakan - penggilingan pertama, No. 12-10 - penggilingan kedua, No. 8 - penggilingan ketiga;

menggiling bagian batang yang terbuat dari kayu: bagian yang kosong digiling dengan amplas dengan ukuran butir No. 20-16 - penggilingan pertama, No. 8 - penggilingan kedua.

Data awal untuk menghitung tingkat konsumsi kulit gerinda adalah:

luas permukaan benda kerja yang akan digiling;

standar konsumsi untuk kulit abrasif, ditetapkan tergantung pada berbagai faktor (jenis dasar kulit, jumlah grit, metode penggilingan - mesin atau manual, bahan benda kerja yang akan diampelas dan bentuk permukaan yang akan diampelas, dll.).

Perhitungan luas permukaan benda kerja yang akan digiling dilakukan dalam bentuk tabel. Contoh perhitungan ditunjukkan pada Tabel 6.

Kemudian tingkat konsumsi kulit penggilingan ditentukan. Contoh perhitungan ditunjukkan pada Tabel 7.

Setelah itu, ringkasan spesifikasi konsumsi kulit gerinda untuk pembuatan satu produk disusun dan konsumsinya untuk program produksi tahunan ditentukan. Contoh penyusunan spesifikasi diberikan pada tabel 8.

Perhitungan kebutuhan bahan diakhiri dengan penyusunan spesifikasi program tahunan.

Hasilnya dimasukkan dalam tabel 9 - "Spesifikasi bahan yang digunakan."

Tabel 6

Perhitungan area permukaan kosong produk yang dipoles

Tabel 7

Perhitungan tingkat konsumsi kulit penggilingan untuk pembuatan produk

Tabel 8

Ringkasan spesifikasi konsumsi kulit abrasif untuk pembuatan produk

Tabel 9

- ini adalah nilai yang direncanakan dari biaya maksimum yang diizinkan dari sumber daya material untuk produksi satu unit output, yang ditetapkan dalam kondisi organisasi dan teknis tertentu.

Dengan bantuan norma-norma, kebutuhan akan sumber daya dan keuangan ditentukan, keseimbangan material dikembangkan, penyediaan perusahaan dan bengkel dengan bahan baku, bahan, energi, bahan bakar diatur dan kontrol atas pengeluaran mereka dilakukan.

Oleh durasi aksi membedakan antara norma prospektif, tahunan, dan operasional untuk konsumsi bahan baku dan bahan. Oleh derajat agregasi produk membedakan antara tingkat konsumsi kelompok dan individu.

Teknik standardisasi meliputi penetapan struktur norma, pemilihan meteran, metode memperoleh dan mengolah data awal, menentukan pengaruh faktor individu terhadap jumlah sampah, dan menyusun norma. Meteran harus sepenuhnya dan akurat mencirikan kondisi teknis untuk konsumsi bahan. Jadi, dalam produksi penggulungan, satu meter dapat berupa 1 ton produk canai yang sesuai (massa fisik atau teoretis), 1 m dengan ukuran profil tertentu (rel, pipa), 1 m2 lembaran logam.

Metode normalisasi berikut digunakan: total (metode statistik) dan analitis (metode eksperimental-laboratorium dan perhitungan-analisis). Metode statistik didasarkan pada studi tentang dinamika konsumsi aktual dalam jangka waktu yang lama, diikuti dengan ekstrapolasi atau refleksi dari hasil tindakan yang direncanakan untuk menghemat bahan baku. Metode ini tidak mengungkapkan peluang nyata untuk mengurangi kerugian, sehingga hanya digunakan dalam kasus-kasus tertentu.

Metode laboratorium eksperimental berdasarkan pengamatan yang diatur secara khusus (keseimbangan mencair atau keseimbangan bergulir). Ini telah berhasil digunakan untuk mengembangkan standar teknologi kerugian dan limbah dengan sifat proses teknologi yang stabil dan sebagai kontrol untuk menetapkan kerugian dan limbah selama kinerja operasi individu (pemanasan ingot dan billet, pembersihan kebakaran, pengambilan sampel teknologi). Perhitungan dan metode analisis memberikan analisis awal yang mendalam tentang penyebab timbulnya limbah, studi tentang faktor-faktor yang menentukan besarnya dalam kondisi spesifik bengkel; data statistik juga digunakan, indikator dan metode terbaik untuk mencapainya dianalisis.

Saat mengembangkan standar, semua kerugian dan pemborosan dibagi menjadi: teknologi tak terelakkan, ditentukan secara objektif oleh proses teknologi yang diterima, jenis peralatan, jenis dan kualitas bahan baku, dan organisasi dan teknis, karena persyaratan untuk produk yang dihasilkan, keadaan peralatan, serta penyimpangan dari proses teknologi dan organisasi produksi yang mapan. Kerugian dan pemborosan teknologi adalah elemen pembentuk utama, mereka harus dihitung berdasarkan: standar yang dibedakan, ditetapkan sebagai hasil studi khusus dengan identifikasi pengaruh kuantitatif faktor-faktor penentu. Kerugian dan pemborosan organisasi dan teknis ditentukan oleh kondisi pengiriman produk (misalnya, panjang tetap dan beberapa produk canai), fluktuasi karakteristik kualitas bahan baku (massa ingot atau billet), kualifikasi personel pemeliharaan, dan keadaan perencanaan operasional. Tingkat kerugian untuk alasan organisasi dan teknis, yang mencerminkan kondisi kerja tertentu, ditetapkan berdasarkan dinamika konsumsi aktual dan tugas untuk mengurangi tingkat sesuai dengan kegiatan yang direncanakan.

Rencana logistik berisi perhitungan kebutuhan bahan baku, bahan dan bahan bakar, biaya pengadaan dan cadangannya. Rencana kebutuhan perusahaan untuk setiap jenis bahan yang dipasok dari luar M, termasuk kebutuhan untuk memenuhi program produksi MP, untuk kebutuhan perbaikan dan perawatan Tn, untuk menerapkan langkah-langkah untuk pengembangan teknis dan meningkatkan efisiensi produksi gunung, perbedaan residu pada akhirnya O2 dan mulai O1 periode yang direncanakan, tidak termasuk bahan yang beredar dan sumber daya sekunder R dibentuk di perusahaan:

M = MP + Tuan + gunung + O2 – O1 – R.

Kebutuhan akan produksi ditentukan oleh jumlah produk dari tingkat konsumsi yang direncanakan hpi; pada volume produksi Q saya untuk semua konsumen

MP = ,

di mana P- jumlah konsumen jenis bahan ini di perusahaan.

Demikian pula (jika memungkinkan), persyaratan untuk perbaikan, kebutuhan operasional dan pengembangan teknis dihitung.

Ada dua cara untuk memastikan produksi: pasif dan aktif.

Metode pasokan pasif bengkel dan tempat produksi karena pekerja bengkel (bagian) paling banyak menerima sumber daya material dari gudang, yaitu dengan cara mereka sendiri melakukan pemuatan, pengangkutan dan pembongkaran bahan yang dikeluarkan untuk mereka. Ketika sebuah cara pasokan aktif pengiriman sumber daya material dari gudang pasokan ke bengkel dan lokasi diatur dan dilakukan oleh departemen logistik.

Metode pasokan aktif memiliki sejumlah keunggulan dibandingkan yang pasif, termasuk:

t peningkatan penggunaan kendaraan karena berkurangnya waktu henti untuk bongkar muat;

t pengurangan biaya transportasi dalam negeri, termasuk melalui penggunaan daya dukung kendaraan yang lebih lengkap;

t likuidasi kelebihan stok di toko dan pengurangan aliran dokumen;

t peningkatan organisasi produksi, karena membebaskan karyawan dari peralatan produksi bengkel dan bagian dari pemrosesan dokumen untuk memperoleh sumber daya material, mengatur pengiriman mereka dari kereta ke tempat konsumsi, dll.

Indikator utama berikut digunakan untuk menilai penggunaan sumber daya material:

1. Koefisien penggunaan bahan produksi:

cm = ,

di mana Rpol- konsumsi sumber daya material yang bermanfaat;

HP- tingkat konsumsi.

2. Konsumsi bahan per unit spesifikasi teknis:

Rt.h. = ,

di mana Jumat- parameter karakteristik teknis yang dipilih (pcs, kW, dll.).

3. Tingkat Hasil Produk:

Kv = ,

di mana Qg- jumlah produk yang baik dalam hal fisik;

Qph- jumlah bahan baku yang benar-benar dikonsumsi, bahan dalam istilah fisik.

4. Koefisien ekstraksi produk dari bahan baku, dll.

R pl 2010 \u003d 40.000 * 3,2 \u003d 128.000 m 3

Mari kita tentukan kebutuhan material yang sebenarnya untuk tahun 2010.

R fakta 2010 \u003d 40.000 * 3 \u003d 120.000 m 3

Mari kita tentukan penghematan bahan untuk tahun 2010.

E \u003d R pl 2010 - R fakta 2010 \u003d 128 00 - 120 000 \u003d 8 000 m 3

Tentukan keluaran yang mungkin karena penghematan

Kemungkinan 8.000 / 3.2 \u003d 2.500 produk.

Pada tahun 2010, karena penghematan, produksi tambahan 2.500 produk dimungkinkan

Tentukan kebutuhan bahan yang direncanakan untuk tahun 2011

P \u003d V * Hp * In

Ying - indeks norma

P \u003d 40.000 * 2.5 * 3.2 * 0.98 \u003d 313.600m 3

Tugas 6.

Perusahaan memproduksi produk X dari bahan A, B, C. Produk tersebut mengkonsumsi bahan A - 31,5 kg, B - 10,5 kg, C - 17 kg. Pada kuartal kedua, diperlukan untuk memproduksi 5.000 item X, dan pada kuartal ketiga direncanakan untuk memproduksi 10.000 item X. Di gudang perusahaan pada 1,04. ada 13500 kg bahan B, untuk 1,07 bahan C - 20000 kg. Pada bulan Maret, 12756 kg bahan A telah dipesan ke pemasok, tetapi belum diterima. Tentukan volume pembelian bahan untuk kuartal ke-2 dan ke-3.

Tentukan volume pembelian untuk kuartal ke-2

Vz \u003d V * Hp - Ohm - Mz

Om - saldo material di gudang pada awal periode yang dihitung,

Mz - bahan dipesan ke pemasok, tetapi belum diterima

Vz 2kv \u003d ((5,000 * 31,5) - 12,756) + ((5,000 * 10,5) - 13,500) + (5,000 * 17) \u003d 205.744 kg

Tentukan volume pembelian untuk kuartal ke-3

Vz 3kv \u003d (10.000 * 31,5) + (10.000 * 10,5) + (10.000 * 17) - 20.000 \u003d 570.000 kg

Tugas 7.

Hitung jumlah pembelian bahan yang direncanakan jika rencana produksi adalah: produk A - 70.000 buah. B - 30.000 lembar, C - 35.000 lembar. Tingkat konsumsi bahan per unit: A-37 kg, B-42 kg, B 17 kg. Saldo bahan pada awal periode perencanaan adalah 1500 ton.

Bagaimana nilai pembelian akan berubah jika saldo bahan pada awal periode adalah 4.500 ton? Buatlah kesimpulan.

Tentukan jumlah pembelian bahan yang direncanakan

Vz \u003d B * Hp - Aktif.p.

B - tugas produksi, pcs.

Hp - tingkat konsumsi bahan per unit produksi

On.p. - saldo material di gudang pada awal periode yang dihitung,

Vz \u003d 70.000 * 37 + 30.000 * 42 + 35.000 * 17 - 1.500.000 \u003d 2.945.000 kg

Tentukan jumlah pembelian bahan saat mengubah saldo stok

Vz \u003d 70.000 * 37 + 30.000 * 42 + 35.000 * 17 - 4.500.000 \u003d -55.000 kg

Ini berarti bahwa pembelian bahan untuk periode yang direncanakan tidak diperlukan, karena. gudang memiliki saldo yang cukup untuk memenuhi rencana produksi.

Tugas 8.

Toko pengecoran perusahaan radio-elektronik memproduksi komponen dari berbagai jenis. Hitung batas bahan untuk bengkel selama sebulan, dengan menggunakan data dalam tabel.

Plastik:

Tentukan kebutuhan bengkel untuk bahan tertentu

Rts \u003d B * Hp

B - tugas produksi, pcs.

Hp - tingkat konsumsi bahan per unit produksi

Lapisan Rts \u003d 0.86 * 3.500 \u003d 3.010 kg

Tentukan stok toko bahan

Zc \u003d C * t

T adalah interval waktu antara pengiriman individu material ke bengkel,

C - rata-rata konsumsi bahan harian di toko.

C \u003d Rc / T

T-jumlah hari dalam periode

C \u003d 3 010 / 30 \u003d 100,3 kg

Zts \u003d 100,3 * 3 \u003d 300,9 kg

Tentukan batas pelepasan sumber daya material ke bengkel

Lts \u003d Poin + Zts - Dia + Oke,

Rts - kebutuhan bengkel dalam bahan tertentu untuk pembuatan produk yang diperlukan atau kinerja pekerjaan;

3c - stok bahan yang selalu ada di toko;

Ini adalah saldo sebenarnya dari bahan yang tidak terpakai pada awal periode yang batasnya ditetapkan

OK - keseimbangan bahan yang direncanakan di bengkel pada akhir periode yang batasnya ditetapkan

Lapisan Lc \u003d 3.010 + 300,9 - 320 + 300 \u003d 3,290,9 kg

Fiberglass:

Rts \u003d 0,16 * 35.000 \u003d 5.600 kg

C \u003d 5 600 / 30 \u003d 186,7 kg

Zts \u003d 186.7 * 3 \u003d 560, 1 kg

Lts gelas \u003d 5 600 560,1 - 840 + 800 \u003d 6 120,1 kg

Tugas 9.

Bagian besi cor untuk peralatan mesin diproduksi di toko pengecoran perusahaan. Tentukan kebutuhan pig iron berdasarkan data pada tabel dan hitung batas bulanan pig iron untuk toko jika interval pengiriman 10 hari. Saldo aktual 20,65 kg bahan tidak terpakai di awal bulan.

Pasar untuk produk yang digunakan dalam konstruksi dan dekorasi, peralatan dan teknologi adalah struktur yang hidup, dinamis, dan terus diperbarui. Apa yang kemarin bisa dilakukan dengan satu konsumsi bahan per minggu, hari ini bisa dilakukan dengan setengah biaya per hari. Sistem yang menetapkan norma untuk konsumsi bahan bangunan bertujuan untuk melakukan pekerjaan konstruksi dan finishing dengan konsumsi produk paling sedikit dan dalam waktu sesingkat mungkin.

Proses penentuan tingkat konsumsi dalam produksi pekerjaan konstruksi adalah proses pengaturan tindakan penggunaan komponen tertentu dalam proses pendirian struktur atau pekerjaan finishing. Untuk keberhasilan pelaksanaan proses pengembangan standar, perlu untuk memahami isi, peran dan pentingnya jenis standar dan norma dalam perencanaan kerja, serta menyediakan alur kerja dengan alat dan produk tambahan.

Penjatahan penggunaan struktur bangunan meliputi:

• pembaruan tepat waktu dari norma-norma yang berlaku saat ini;
• merancang tingkat konsumsi dalam produksi jumlah pekerjaan yang diambil sebagai unit pengukuran;
• persetujuan resmi dan pelaporan kepada pelaksana langsung dari standar saat ini.

Proses normalisasi meliputi:

1. Analisis kondisi di mana pekerjaan dilakukan, yang menentukan konsumsi bahan untuk kinerja unit kerja. Ini diperlukan untuk pemilihan bahan yang paling cocok untuk melakukan tugas-tugas tertentu, pengenalan teknologi modern baru dan organisasi proses produksi sesuai dengan sistem rasional.
2. Penentuan konsumsi setiap jenis bahan tertentu yang diperlukan untuk pekerjaan, dengan mempertimbangkan karakteristik produksi pekerjaan yang ada dalam hal tingkat organisasi dan teknis.
3. Memastikan keinginan untuk tingkat penghematan maksimum dalam bahan bangunan melalui penggunaan peralatan modern, peralatan dan metode teknologi yang sesuai untuk pekerjaan yang dilakukan.

Pada saat yang sama, penting untuk dicatat bahwa kualitas pekerjaan yang dilakukan dan produk yang dihasilkan, serta tingkat keselamatan yang diperlukan selama proses kerja, tidak boleh dikurangi.

Kembali ke indeks

Struktur tingkat konsumsi

Tingkat konsumsi harus dibenarkan secara teknis dan mencerminkan konsumsi langsung bahan yang dihabiskan untuk produksi (manufaktur, konstruksi) unit produk akhir, dan limbah dan kerugian yang diizinkan dalam kondisi kerja yang ada.

Syarat-syarat pengerjaannya antara lain:

• norma dan aturan saat ini untuk pekerjaan konstruksi;
• aturan saat ini untuk pekerjaan yang aman;
• tingkat bahan yang digunakan dan teknologi untuk melakukan berbagai pekerjaan;
• masalah organisasi dari proses produksi.

Proses standarisasi pekerjaan konstruksi, instalasi dan finishing, bersama dengan perkembangan tingkat konsumsi, tentu harus mencakup pengembangan langkah-langkah yang ditujukan untuk mengurangi pemborosan dan kerugian melalui penggunaan bahan baku yang lebih rasional. Dengan demikian, konsep tingkat akhir konsumsi dan pemborosan muncul.

Tarif bersih dalam kaitannya dengan konsumsi bahan bangunan adalah jumlah minimum sumber daya yang diperlukan yang dikeluarkan untuk menghasilkan jumlah pekerjaan yang diperlukan, tidak termasuk pemborosan dan kerugian.

Limbah dan limbah sebagai kelas umum adalah sisa-sisa bahan sumber yang sebagian atau seluruhnya kehilangan sifat aslinya dan tidak dapat digunakan untuk pekerjaan di mana mereka muncul. Sampah dapat digunakan atau tidak digunakan.

Limbah bekas - sisa-sisa bahan yang dihasilkan dari pelaksanaan kegiatan (pembuatan produk), yang dapat digunakan kembali dalam produksi karya atau produk atau entah bagaimana direalisasikan.

Sampah yang tidak terpakai meliputi sisa-sisa bahan yang tidak layak pakai, tetapi dapat digunakan sebagai bahan baku sekunder (serbuk gergaji, serutan, beton dan skrap bata).

Kerugian merupakan bagian dari limbah yang tidak dapat digunakan di masa depan dalam pelaksanaan pekerjaan. Mereka tidak dapat diubah (penguapan dan pencucian cat dan pernis dari alat, konsumsi untuk pengeringan semprot).

Limbah dan kerugian karena kemunculannya dibagi menjadi dua jenis - dapat dilepas dan sulit dihilangkan. Yang dapat dilepas termasuk pemborosan dan kerugian tersebut, yang terjadi karena adanya kesalahan perhitungan dalam organisasi kerja dan pelaksanaan proses kerja. Sulit dihilangkan - pemborosan dan kerugian yang saat ini hampir tidak mungkin dihindari, bahkan dengan penggunaan material dan teknologi yang benar dan rasional.

Jika, dengan organisasi yang tepat dan pelaksanaan proses teknologi, limbah dan kerugian tidak dihasilkan, mereka tidak boleh dimasukkan dalam tingkat konsumsi bersih bahan bangunan dan finishing.

Kembali ke indeks

Beberapa Fitur

Limbah dan kerugian di tempat terjadinya dibagi menjadi beberapa jenis berikut:

• gudang - terkait dengan pelanggaran aturan pergudangan dan penyimpanan produk bangunan dan finishing;
• transportasi - muncul dalam kasus pelanggaran persyaratan transportasi dan pekerjaan yang terkait dengan bongkar muat;
• produksi - dibentuk dalam proses teknologi menggunakan komponen dan pemasangan (konstruksi) berbagai struktur dan struktur.

Komposisi tingkat konsumsi bahan bangunan termasuk limbah dan kerugiannya, yang memiliki penyebab organisasi dan teknis, yang secara teknis tidak dapat dihindari dalam kondisi yang ada. Limbah tersebut antara lain:

• limbah yang timbul dari toleransi panjang produk yang diukur standar;
• limbah akhir (stek) yang disebabkan oleh sisa komponen yang tidak berulang saat menggunakan produk bangunan berukuran standar (logam canai, kayu, elemen atap);
• limbah, yang kemunculannya dikaitkan dengan toleransi untuk desain tertentu, tergantung pada tingkat produksi di pabrikan pemasok (pengemasan zat cair dan curah).

Tingkat pemborosan dan kerugian paling sering dinyatakan sebagai persentase dalam kaitannya dengan tingkat konsumsi akhir yang dibenarkan secara teknis.

Kembali ke indeks

Dalam produksi pekerjaan konstruksi dan finishing, tingkat konsumsi ditentukan menggunakan beberapa metode:

1. Perhitungan dan metode analisis. Ini digunakan saat bekerja dengan produk yang tidak memiliki limbah dan kehilangan yang sulit dihilangkan, atau jika memungkinkan untuk melakukan perhitungan untuk menghitungnya. Pada saat yang sama, ketika melakukan perhitungan, perlu untuk mempertimbangkan nuansa dan fitur komponen yang digunakan, struktur dan metode teknologi yang digunakan dalam produksi karya itu sendiri.
2. Penentuan laboratorium tingkat konsumsi. Ini adalah simulasi proses yang menarik dengan parameter yang diberikan. Ruang lingkup metode laboratorium mencakup situasi yang memerlukan studi tentang faktor-faktor penting untuk konsumsi. Selain itu, ketika pengamatan lapangan sulit atau tidak mungkin (misalnya, menentukan berat jenis bahan curah dan kerikil).
3. Metode produksi (metode observasi). Penetapan standar dengan melakukan kajian terhadap proses teknologi secara langsung di tempat kerja. Proses penentuan tingkat konsumsi terjadi dengan pengukuran hubungan antara jumlah pekerjaan yang dilakukan dan jumlah sumber daya yang telah dikeluarkan.

Kondisi yang sangat diperlukan adalah penggunaan proses teknologi yang optimal dalam kinerja pekerjaan, penggunaan bahan-bahan teknologi dan modern dan penggunaannya yang rasional. Waktu pengamatan harus sedemikian rupa sehingga selama periode ini satu unit pekerjaan dilakukan (satu unit volume tanah dipilih, satu unit area dicat atau diproses, satu unit volume struktur didirikan, dll.).

Sangat sering, norma konsumsi bahan bangunan itu sendiri ditentukan oleh kombinasi metode penjatahan dan interpretasi selanjutnya dari hasil yang diperoleh. Bagian material yang digunakan berupa produk jadi (pintu, blok jendela, perlengkapan plambing) dinormalisasi dengan metode perhitungan dan analisis, sedangkan pemborosan dan kerugian diasumsikan nol. Bahan seperti batu bata, balok gypsum, ubin, dll. menormalkan ketika membandingkan data yang diperoleh dengan metode perhitungan-analisis dan produksi.

Tingkat konsumsi pengencang ditentukan berdasarkan hasil analisis, perbandingan pengamatan produksi dan perhitungan dan metode analisis.

Bahan curah yang berbentuk tidak beraturan (batu tambang, lempengan batu kapur) dicirikan oleh tingkat konsumsi, untuk menentukan yang perlu secara bersamaan menerapkan metode pengamatan dan metode laboratorium. Dalam hal ini, tingkat konsumsi akan sangat tergantung pada kepadatan pengepakan material (persentase rongga).

Untuk berbagai jenis komponen bangunan, proses penjatahan biaya akan memiliki beberapa perbedaan, yang diperhitungkan oleh kesalahan dalam tingkat konsumsi yang ditetapkan. Ada 4 kategori, di mana kesalahan tingkat konsumsi tergantung pada unit pengukuran aliran:

1. Kategori pertama - konsumsi diukur dalam potongan. Kesalahan tingkat konsumsi diatur sama dengan 0,25%.
2. Kategori kedua adalah produk, yang konsumsinya diukur dengan metode berat. Kesalahan norma dalam kategori ini adalah 0,5%.
3. Kategori ketiga - konsumsi komponen bangunan tergantung pada pengukuran dimensi keseluruhan dan pemrosesan hasilnya. Untuk kategori ini, tingkat kesalahan konsumsi ditetapkan sebesar 0,75%.
4. Kelompok keempat mencakup unsur-unsur yang konsumsinya ditentukan dengan mengukur karakteristik dan dimensinya, memproses hasil yang diperoleh. Margin of error dalam kategori ini ditetapkan sebesar 1,5%.

Klasifikasi bahan berfungsi sebagai titik awal untuk penjatahan konsumsi bahan untuk setiap item nomenklatur. Pada gilirannya, tingkat konsumsi bahan meletakkan dasar untuk menentukan kebutuhan bahan untuk pembuatan satu unit produksi, diikuti dengan menyusun rencana pasokan untuk perusahaan, menghitung biaya produksi, dan mengembangkan strategi untuk ekonomi. penggunaan sumber daya material. Tingkat konsumsi bahan harus dipahami sebagai jumlah yang cukup dan perlu untuk pembuatan satu unit produksi. Dengan kata lain, tingkat konsumsi bahan adalah ukuran biaya tertentu, yang, sebagai pedoman, memberikan karakter tujuan untuk perbaikan, tidak mencerminkan situasi saat ini dalam produksi produk, tetapi memberikan produksi peralatan, teknologi, jenis gaya produk. Semua jenis bahan baku dan bahan tunduk pada penjatahan. Penjatahan konsumsi bahan termasuk solusi dari tugas-tugas berikut:

• - analisis kondisi produksi untuk konsumsi bahan dan data dari perusahaan domestik dan asing terkemuka yang memproduksi produk serupa;
• - penetapan norma untuk konsumsi bahan berdasarkan norma yang dibuktikan secara ilmiah;
• - kontrol kemajuan norma konsumsi bahan dan kepatuhan terhadap norma;
• - pengenalan norma untuk konsumsi bahan;

biaya bahan dan dukungan logistik untuk konsumsi bahan dalam produksi, saat merencanakan, menghitung produksi;

• - penerapan langkah-langkah teknis dan organisasi yang memastikan penggunaan bahan yang lebih rasional dan efisien;
• - tinjauan berkala tingkat konsumsi bahan untuk mengurangi konsumsi bahan spesifik produk berdasarkan pengenalan wajib proses teknologi bebas limbah dan limbah rendah dalam pembuatan produk, dengan mempertimbangkan peningkatan desain dan pencapaian sains, teknik, teknologi, dan praktik terbaik yang memastikan pemenuhan tugas untuk pengurangan rata-rata tingkat konsumsi material.

Komposisi tingkat konsumsi.

Tingkat konsumsi bahan yang dikembangkan dicatat dalam dokumen khusus tentang konsumsi bahan: dalam peta terperinci

tingkat konsumsi bahan, dalam grafik pemotongan bahan dan dalam pernyataan tingkat konsumsi bahan ringkasan untuk produk. Selain dokumen-dokumen ini, formulir terpisah sedang dikembangkan untuk pemberitahuan perubahan tingkat konsumsi bahan dan aturan untuk memasukkannya ke dalam proses teknologi. Komposisi tingkat konsumsi ditetapkan dalam metode dan instruksi industri sehubungan dengan fitur produksi jenis produk (pekerjaan) tertentu.

Perubahan sewenang-wenang dalam komposisi tingkat konsumsi tidak diperbolehkan.

Sebagai bagian dari tingkat konsumsi bahan, hal-hal berikut harus diperhitungkan:

• - Konsumsi bahan yang berguna. Konsumsi bahan yang berguna untuk suatu produk adalah jumlah bahan yang terkandung dalam produk ini.
• - Pemborosan teknologi yang disebabkan oleh teknologi produksi yang sudah mapan. Bahan limbah teknologi mengacu pada jumlah bahan yang tidak terkandung dalam produk, tetapi dihabiskan untuk produksinya. Akuntansi untuk limbah teknologi harus diatur di setiap perusahaan, bersama dengan akuntansi untuk bahan yang awalnya digunakan. Komposisi limbah teknologi harus mencakup limbah yang digunakan sebagai bahan awal untuk pembuatan produk bahan lain, yang hilang secara permanen dalam proses pembuatan produk.
• - Kehilangan bahan. Kehilangan material harus mencakup jumlah

Tingkat konsumsi bahan tidak termasuk:

proses teknologi dan organisasi produksi dan pasokan (misalnya, kehilangan bahan selama transportasi dan penyimpanan);

• - pemborosan dan kerugian yang disebabkan oleh penyimpangan dari bermacam-macam yang ditentukan, persyaratan standar dan spesifikasi
• - konsumsi bahan baku dan bahan yang terkait dengan perkawinan, sampel pengujian, perbaikan bangunan dan peralatan, peralatan manufaktur, peralatan, mekanisasi dan otomatisasi, penyesuaian peralatan, pengemasan produk jadi

Klasifikasi tingkat konsumsi bahan.

Tingkat konsumsi bahan diklasifikasikan menurut fitur utama berikut:

• 1. derajat pembesaran objek pengaturan;
• 2. tingkat pembesaran nomenklatur bahan;
• 3. masa berlaku.

konsumsi bahan dibagi menjadi kelompok individu (rata-rata tertimbang).

• - Norma individu menentukan konsumsi jenis bahan baku dan bahan yang dinormalisasi untuk produksi unit produksi (bagian, unit perakitan, produk dalam unit massa atau volume).
• - Norma kelompok dihitung sebagai rata-rata tertimbang dari konsumsi bahan baku dan bahan sesuai dengan nomenklatur industri yang ditetapkan untuk volume produksi yang direncanakan dari jenis produk yang sama (truk, mesin pemotong logam, traktor beroda, dll.) atau bekerja dengan kementerian dan departemen secara keseluruhan, dan jika perlu - asosiasi dan perusahaan. Menurut tingkat pembesaran nomenklatur bahan, tingkat konsumsi dibagi menjadi ringkasan dan ditentukan.
• - Norma yang ditentukan (dalam nomenklatur untuk produksi) dihitung untuk menentukan biaya produksi satu unit output (pekerjaan) dari jenis bahan baku dan bahan tertentu dalam bermacam-macam, mis. berdasarkan jenis dan ukuran, tingkatan, profil, komposisi.

Selama tahun tersebut, tingkat konsumsi yang ditentukan harus segera mencerminkan perubahan terkini dalam desain produk, formulasi produk, teknologi produksi, yang diperhitungkan saat memenuhi kebutuhan bengkel dan lokasi saat ini dalam bahan baku dan bahan, memantau konsumsinya.

Setelah satu tahun, perubahan-perubahan ini dirangkum dan diperhitungkan dalam norma-norma untuk produksi satu unit keluaran (pekerjaan) ketika direvisi untuk tahun yang direncanakan.

Norma ringkasan dihitung untuk menentukan konsumsi jenis bahan baku dan bahan yang homogen untuk pembuatan suatu produk atau berbagai produk, yang kebutuhannya dihitung dan keseimbangannya dibuat ketika mengembangkan rencana untuk pembangunan ekonomi dan sosial.

Menurut masa berlakunya, tingkat konsumsi bahan dibagi menjadi tahunan dan lima tahun.

• - Tingkat konsumsi tahunan (individu, kelompok) menentukan rata-rata konsumsi bahan baku dan bahan baku tahunan yang direncanakan untuk produksi satu unit output (pekerjaan) dan merupakan dasar untuk menentukan kebutuhan produksi yang direncanakan untuk bahan baku dan bahan dalam perencanaan tahunan.
• - Tingkat konsumsi untuk tahun-tahun periode lima tahun dikembangkan menurut (pekerjaan) sesuai dengan nomenklatur yang ditetapkan dan digunakan untuk perhitungan keseimbangan ketika mengembangkan rencana pembangunan ekonomi dan sosial untuk periode lima tahun, jenis yang paling penting dari bahan baku dan bahan untuk produksi produk

Metode untuk mengembangkan tingkat konsumsi bahan.

Dalam praktik penjatahan konsumsi bahan, metode penetapan standar berikut telah digunakan: perhitungan dan analisis grafik.

Metode perhitungan didasarkan pada perhitungan terperinci dari konsumsi bahan sesuai dengan gambar dan, secara umum, sesuai dengan dokumentasi teknologi.

Metode analisis grafis terdiri dari membandingkan konsumsi aktual bahan dan data protokol, mencerminkan jumlah bahan yang dikonsumsi dalam pembuatan prototipe, diikuti dengan representasi grafis dan analisis menggunakan program elektronik khusus.

Ketika mengembangkan tingkat konsumsi bahan, seseorang harus memperhitungkan tidak hanya apa yang disebut konsumsi bahan yang berguna, tetapi juga kerugian yang tidak dapat dipulihkan dan limbah yang tidak dapat didaur ulang karena teknologi yang tidak sempurna, alasan organisasi, dan kualifikasi pekerja yang rendah.

Indikator penggunaan bahan baku dan bahan.

Tetapkan indikator utama penggunaan bahan baku dan bahan berikut: tingkat pemanfaatan; faktor pemotongan; rasio biaya; hasil produk; koefisien ekstraksi produk dari bahan baku.

Faktor pemanfaatan mencirikan tingkat penggunaan bahan baku dan bahan dalam produksi produk (pekerjaan) dan ditentukan oleh rasio konsumsi yang berguna (massa, konsumsi teoretis) dengan tingkat konsumsi bahan yang ditetapkan untuk produksi satu unit barang. keluaran (kerja).

Koefisien pemotongan mencirikan tingkat penggunaan bahan selama pemotongan dan ditentukan oleh rasio massa (volume, luas, panjang) dari semua jenis kosong yang diperoleh dari bahan sumber dengan massa (volume, luas, panjang) dari bahan yang digunakan.

Koefisien konsumsi merupakan indikator, kebalikan dari koefisien utilisasi, ditentukan oleh rasio tingkat konsumsi bahan baku, bahan. ditetapkan untuk produksi satu unit keluaran (pekerjaan), untuk konsumsi yang berguna.

Indikator keluaran produk (produk setengah jadi) digunakan untuk menilai

1 efisiensi penggunaan bahan baku dan bahan dalam produksi dan untuk perhitungan rencana produksi produk dari bahan baku dan bahan yang direncanakan untuk diproses atau kebutuhan bahan baku untuk volume produksi yang direncanakan. Ini ditentukan oleh rasio jumlah produk yang dihasilkan (produk setengah jadi) dengan jumlah bahan baku yang sebenarnya dikonsumsi, bahan (misalnya, hasil pengecoran dari bahan baku bekas, bahan (misalnya, hasil pengecoran dari bagian logam muatan, tempa dan stempel dari ingot dan produk canai).

Koefisien ekstraksi produk dari bahan baku mencirikan tingkat penggunaan zat bermanfaat yang terkandung dalam jenis bahan baku yang sesuai. Ini ditentukan oleh rasio jumlah zat bermanfaat yang diekstraksi dari bahan baku dengan jumlah total yang terkandung dalam bahan baku ini.

Indikator penggunaan bahan baku dan bahan berfungsi untuk menilai tingkat kemajuan norma yang ditetapkan untuk konsumsi bahan baku dan bahan untuk "produksi satu unit output dan efisiensi desain produk (dibandingkan dengan yang dicapai tingkat indikator yang sesuai dari sampel teknologi dalam dan luar negeri yang canggih). Mereka ditentukan oleh rasio tingkat konsumsi yang sesuai per unit produk dengan parameter yang dipilih, karakteristik teknisnya (misalnya, daya, kapasitas beban, produktivitas). Ketika merencanakan produksi produk dalam satuan pengukuran parameter teknis, indikator konsumsi bahan baku dan bahan untuk unit ini adalah tingkat yang direncanakan dimana kebutuhan ditentukan.