layanan pemeliharaan rza. Perbaikan dan pemeliharaan perangkat proteksi relai. Interval perawatan

Selamat siang, teman-teman terkasih.

Ada banyak pertanyaan tentang topik ini: Perlindungan dan otomatisasi relai, tapi lebih mudah RZA.

Saya mengabdikan artikel hari ini untuk mengatur pemeliharaan perangkat perlindungan relai, dan hanya itu, terlepas dari kerumitan peralatan listrik yang Anda gunakan.

Mari kita mulai dengan fakta bahwa periode pengoperasian perangkat atau masa pakainya sebelum penonaktifan ditentukan oleh keausan perangkat ke keadaan seperti itu ketika pemulihannya menjadi tidak menguntungkan.

Masa pakai perangkat, mulai dari pengujian pada awal yang baru, biasanya mencakup beberapa periode perbaikan, yang masing-masing dapat dibagi menjadi yang khas dalam hal keandalan ( Keandalan adalah properti perangkat untuk menjaga waktu dalam batas yang ditetapkan, nilai parameter yang mencirikan kemampuan untuk melakukan fungsi yang diperlukan dalam mode dan kondisi penggunaan, pemeliharaan, perbaikan, penyimpanan, dan transportasi yang ditentukan) tahapan:

- periode berjalan;

- periode operasi normal.

Jenis pemeliharaan proteksi relai dan perangkat otomasi jaringan listrik 0,4-35 kV berikut dipasang:

— periksa pada penyertaan baru (penyesuaian);

— pengendalian pencegahan pertama;

- pengendalian pencegahan;

— restorasi preventif (perbaikan);

- pengujian (pengujian kontrol);

- inspeksi teknis.

Selain itu, inspeksi luar biasa atau pasca-kecelakaan dapat dilakukan selama operasi.

Periksa (penyesuaian) Perangkat RPA pada start-up baru harus dilakukan ketika koneksi terpisah yang baru dipasang dioperasikan atau selama rekonstruksi perangkat RPA di fasilitas yang ada. Ini diperlukan untuk menilai kesehatan peralatan dan sirkuit sekunder, kebenaran diagram koneksi, menyesuaikan relai, memeriksa pengoperasian perangkat ( situasi kerja keadaan perangkat seperti itu disebut, di mana nilai parameter yang mencirikan kemampuan untuk melakukan fungsi yang ditentukan sesuai dengan persyaratan dokumentasi peraturan, teknis dan desain.) RZA secara keseluruhan. Pemeriksaan saat dinyalakan kembali harus dilakukan oleh personel layanan RPA atau organisasi komisioning khusus.

Jika pemeriksaan selama penyertaan baru dilakukan oleh organisasi komisioning pihak ketiga, maka penyertaan perangkat baru dan yang direkonstruksi dilakukan setelah diterima oleh layanan RPA.

Kontrol pencegahan Perangkat RPA dilakukan untuk mengidentifikasi dan menghilangkan kemungkinan kegagalan fungsi elemen-elemennya yang terjadi selama operasi, yang dapat menyebabkan operasi berlebihan atau kegagalan pengoperasian perangkat RPA.

Kontrol pencegahan pertama setelah perangkat RPA dioperasikan dilakukan terutama untuk mengidentifikasi dan menghilangkan kegagalan yang berjalan ( Kegagalan burn-in terjadi pada periode awal operasi, terutama disebabkan oleh kekurangan teknologi produksi dan kontrol kualitas yang tidak memadai dari komponen perangkat selama pembuatan. Untuk perangkat RPA, penyebab kegagalan running-in juga bisa berupa kesalahan selama instalasi dan commissioning, commissioning berkualitas buruk.) yang timbul pada periode awal operasi.

Pemulihan Pencegahan dilakukan untuk memeriksa kemampuan servis peralatan dan sirkit, kesesuaian pengaturan dan karakteristik relai dengan yang diberikan, pemulihan peralatan dan bagian-bagiannya yang aus, dan pemeriksaan perangkat RPA secara keseluruhan. .

Restorasi preventif juga dilakukan untuk memulihkan elemen perangkat individu yang kurang andal (memiliki sumber daya kecil atau tingkat pengembangan sumber daya yang tinggi): relai RT-80, RT-90, IT-80, IT-90, ET-500, EH-500, EV-100, EV-200, RTV, RVM, RP-341, dll. Bergantung pada kondisi lingkungan dan keadaan peralatan, volume pemulihan sebagian perangkat proteksi relai dan otomasi yang terletak di lemari luar ruangan dapat diperluas.

Pengujian dilakukan untuk memeriksa pengoperasian perangkat proteksi relai.

Pengujian dapat dilakukan dengan menggunakan elemen pengujian bawaan atau dengan mensimulasikan pengoperasian elemen awal perangkat RPA.

Kontrol pengujian dilakukan untuk perangkat dengan alat kontrol pengujian manual bawaan.

Kebutuhan dan frekuensi pengujian atau pengendalian pengujian ditentukan oleh kondisi setempat dan disetujui oleh kepala teknisi perusahaan.

Pengoperasian perangkat RPA yang benar selama 6 bulan. sebelum periode pengujian setara dengan pengujian.

Cek luar biasa dilakukan jika terjadi perubahan parsial pada rangkaian atau rekonstruksi proteksi relai dan perangkat otomasi, jika perlu untuk mengubah pengaturan atau karakteristik relai dan perangkat, serta untuk menghilangkan kekurangan yang ditemukan selama pengujian.

Pemeriksaan pasca-kecelakaan dilakukan untuk mengetahui penyebab kegagalan fungsi atau ketidakjelasan tindakan gawai proteksi relai. Inspeksi luar biasa dan pasca-kecelakaan dilakukan sesuai dengan program yang disusun oleh MS RZA, disetujui oleh chief engineer perusahaan.

Sedikit disclaimer:

kegagalan disebut pelanggaran status kerja perangkat. Ada mode kegagalan khas yang berbeda:

jika memungkinkan, memprediksi awal kegagalan - kegagalan bertahap dan tiba-tiba;

sesuai dengan waktu terjadinya kegagalan - kegagalan running-in, kegagalan periode operasi normal dan kegagalan degradasi.

Dalam hal ini, kegagalan dapat terjadi secara bertahap atau tiba-tiba.

Kegagalan bertahap terjadi sebagai akibat dari perubahan dalam satu atau lebih parameter perangkat atau keadaan elemennya karena berbagai proses fisik dan kimia yang terjadi sebagai akibat dari operasi yang berkepanjangan.

Dalam perangkat RPA, proses ini meliputi: membersihkan bagian internal relai dan perangkat, pembentukan jelaga dan cangkang pada kontak, ketidaksejajaran bagian mekanis relai, melonggarkan koneksi kontak sekrup, pengurangan resistansi isolasi, perubahan karakteristik perangkat atau elemen individualnya. Ketika tindakan pencegahan tepat waktu diambil, perubahan yang ditunjukkan pada parameter atau keadaan perangkat dan elemennya dapat dideteksi dengan metode pemantauan dan diagnostik, dan kemungkinan kegagalan dapat dicegah dengan menyesuaikan, mengganti, atau memulihkan elemen.

Kegagalan mendadak ditandai dengan perubahan mendadak dalam nilai satu atau lebih parameter perangkat. Penyebab kegagalan mendadak adalah proses fisik dan kimia yang berlangsung lambat dari waktu ke waktu.

Kegagalan operasi normal terjadi setelah akhir periode run-in, tetapi sebelum permulaan periode kegagalan degradasi. Ini adalah periode terpanjang dari total waktu operasi, di mana jumlah kegagalan hampir konstan dan memiliki nilai terkecil.

kegagalan degradasi disebabkan oleh proses alami penuaan, keausan dan korosi, tunduk pada aturan yang ditetapkan, standar untuk desain, manufaktur dan operasi. Kegagalan ini terjadi ketika perangkat secara keseluruhan atau elemen individualnya mendekati keadaan batas untuk kondisi penuaan atau keausan pada akhir masa pakai penuh atau overhaul. Dengan pengaturan pemeliharaan yang tepat, kegagalan ini dapat dicegah dengan penggantian atau restorasi elemen yang tepat waktu. Dalam hal ini, periode penggantian harus kurang dari waktu keausan rata-rata elemen. Jika penggantian tepat waktu tidak dilakukan, jumlah kegagalan degradasi meningkat.

Kegagalan burn-in, kegagalan periode operasi normal, dan kegagalan degradasi adalah peristiwa acak, tetapi mereka tunduk pada pola umum.

Penting untuk membedakan antara kegagalan perangkat proteksi sebagai peristiwa hilangnya pengoperasian dan kegagalan operasi sebagai peristiwa kegagalan untuk melakukan fungsi tertentu ketika persyaratan yang sesuai muncul..

Inspeksi teknis berkala dilakukan untuk memeriksa kondisi peralatan dan sirkuit RPA, serta kesesuaian posisi overlay dan perangkat switching dengan mode operasi peralatan.

Sekarang mari kita bicara tentang frekuensi pemeliharaan perangkat RPA.

Untuk perangkat RPA, siklus perawatan diatur dari tiga sampai dua belas tahun .

Siklus perawatan dipahami sebagai periode pengoperasian perangkat antara dua restorasi preventif berikutnya, di mana jenis perawatan yang ditetapkan dilakukan dalam urutan tertentu.

Apa yang menentukan durasi siklus pemeliharaan? Dari tingkat pengaruh berbagai faktor pada perangkat RPA.

Menurut tingkat pengaruh berbagai faktor lingkungan pada perangkat di jaringan listrik 0,4-35 kV, dua kategori tempat dapat dibedakan.

Bersama. kategori II termasuk kamar dengan berbagai fluktuasi suhu sekitar, di mana ada akses yang relatif bebas ke udara luar (ruang logam, sel tipe KRUN, gardu transformator lengkap, dll.), serta kamar yang terletak di area dengan peningkatan agresivitas lingkungan.

Siklus pemeliharaan untuk perangkat RPA yang dipasang di tempat kategori I diasumsikan selama 12, 8 atau 6 tahun, dan untuk perangkat proteksi relai dan otomasi yang dipasang di tempat kategori II, diasumsikan 6 atau 3 tahun, tergantung pada jenisnya. gawai proteksi relai dan kondisi lokal yang mempengaruhi percepatan keausan gawai (lihat tabel).

Siklus pemeliharaan untuk perangkat RPA ditetapkan atas perintah chief engineer perusahaan.

Untuk koneksi yang tidak bertanggung jawab di kamar kategori II, durasi siklus pemeliharaan perangkat proteksi relai dan otomasi dapat ditingkatkan, tetapi tidak lebih dari dua kali. Untuk menggabungkan pemeliharaan perangkat RPA dengan perbaikan peralatan utama, diperbolehkan untuk menunda jenis pemeliharaan yang direncanakan untuk jangka waktu hingga satu tahun. Dalam kasus tertentu yang dibenarkan, durasi siklus pemeliharaan perangkat RPA dapat dikurangi.

Siklus perawatan yang ditunjukkan dalam tabel mengacu pada periode pengoperasian perangkat RPA, sesuai dengan masa pakai perangkat secara penuh. Menurut pengalaman mengoperasikan perangkat RPA pada elemen elektromekanis yang dipasang di lokasi kategori I, masa pakai rata-rata penuhnya adalah 25 tahun dan untuk perangkat yang dipasang di lokasi kategori II, 20 tahun.

Dalam dokumentasi teknis untuk perangkat RPA berdasarkan mikroelektronik dan elektronik, masa pakai rata-rata penuh ditetapkan, sebagai suatu peraturan, hingga 12 tahun. Pengoperasian proteksi relai dan perangkat otomasi pada elektromekanis, mikroprosesor, dan basis elektronik di luar periode yang ditentukan hanya dapat diizinkan jika kondisinya memuaskan dan siklus pemeliharaan dikurangi, yang ditetapkan oleh manajemen perusahaan.

Jumlah terbesar kegagalan peralatan elektronik terjadi di awal dan di akhir masa pakai, oleh karena itu disarankan untuk menyetel periode yang dipersingkat untuk perangkat ini antara pemeriksaan dalam dua hingga tiga tahun pertama dan setelah 10 hingga 12 tahun pengoperasian. Periode pengoperasian antara dua pemeliharaan preventif berikutnya untuk perangkat ini pada tahun pertama pengoperasian direkomendasikan untuk disetel tidak lebih dari 6 tahun. Seiring bertambahnya pengalaman pengoperasian, siklus pemeliharaan dapat diperpanjang hingga 12 tahun.

Siklus perawatan pemutus sirkuit 0,4 kV direkomendasikan untuk diambil sama dengan 3 atau 6 tahun.

Pemeliharaan terjadwal perangkat RPA jaringan listrik 0,4-35 kV harus, jika memungkinkan, dikombinasikan dengan perbaikan peralatan listrik utama.

Kontrol pencegahan pertama perangkat RPA harus dilakukan setelah 10-18 bulan. setelah menyalakan perangkat.

Frekuensi pemeliharaan peralatan dan sirkit sekunder kendali jarak jauh dan perangkat sinyal diasumsikan sama dengan perangkat RPA yang sesuai.

Frekuensi inspeksi teknis peralatan dan sirkuit ditetapkan sesuai dengan kondisi setempat.

Kontrol pengujian (pengujian) perangkat berbasis mikroelektronika direkomendasikan untuk dilakukan setiap minggu di gardu induk dengan personel yang bertugas, dan di gardu induk tanpa personel yang bertugas - sejauh mungkin, tetapi setidaknya sekali setiap 12 bulan.

Untuk perangkat proteksi relai mikroelektronik dan mikroprosesor, sebelum penyalaan baru, sebagai aturan, pelatihan harus dilakukan dengan memasok perangkat dengan arus operasional selama 3-4 hari dan, jika mungkin, arus dan tegangan pengoperasian dengan penyalaan perangkat dengan efek pada sinyal. Setelah berakhirnya periode pelatihan, kontrol pengujian dilakukan dan jika tidak ada malfungsi, perangkat RPA ditransfer dengan tindakan untuk mematikan.

Menghilangkan debu dari permukaan luar, memeriksa keandalan koneksi kontak, memeriksa integritas kacamata, kondisi segel casing, dll. mikroprosesor dan perangkat perlindungan relai elektromekanis dilakukan dengan cara biasa. Pembersihan debu modul internal perangkat mikroprosesor RPA selama pemeriksaan internal harus dilakukan dengan penyedot debu untuk mencegah kerusakan perangkat akibat pelepasan listrik statis. Harus diperhitungkan bahwa pabrikan menjamin operasi normal perangkat elektronik dan kinerja perbaikan garansi peralatan proteksi relai dan otomatisasi untuk periode operasi terbatas, dengan segel pabrik utuh. Dengan mengingat hal ini, tidak disarankan untuk membuka casing perangkat RPA ini selama masa garansi pengoperasian.

Dalam hal kegagalan perangkat RPA secara mikroelektronika, perbaikan perangkat selama masa garansi operasi harus dilakukan di pabrikan. Pada periode operasi berikutnya, perbaikan dilakukan berdasarkan perjanjian dengan pabrikan atau di laboratorium dasar oleh spesialis yang berkualifikasi.

Metode untuk menguji perlindungan relai mikroprosesor dan perangkat otomasi diberikan dalam deskripsi teknis dan instruksi pengoperasian pabrikan.

Aku akan berhenti di situ hari ini.

RUSIASAHAM GABUNGANMASYARAKATENERGI
DanELEKTRIFIKASI « MEERUSIA»

PERATURAN
TEKNIS MELAYANI
PERANGKAT MENYAMPAIKANPERLINDUNGAN,
OTOMATIS LISTRIK ,
TERPENCILPENGELOLAAN
DanALARMPEMBANGKIT LISTRIK
Dan GIGI 110 - 750 kV

RD 153-34.0-35.617-2001

3- e edisi ,
daur ulang dan ditambah

MELAYANICANGGIHPENGALAMANORGRES

Moskow2001

DikembangkanPerusahaan Saham Gabungan Terbuka "Perusahaan untuk penyesuaian, peningkatan teknologi dan pengoperasian pembangkit listrik dan jaringan ORGRES"

pemain V.A. BORUKHMAN, V.S. GONCHAROV, A.V. GRIGORIEV, N.P. SANTURYA

DisetujuiDepartemen Kebijakan Ilmiah dan Teknis dan Pengembangan RAO "UES Rusia" 20.01.2001

Wakil Ketua Pertama A.P. LIVINSKY

Mulai berlaku

dari 01.03.2001

Aturan ini wajib bagi karyawan yang terlibat dalam penyesuaian dan pengoperasian perangkat proteksi relai dan otomatisasi listrik (RPA) di perusahaan Intersystem Electric Networks (MES) dan AO-energos, di pembangkit listrik RAO UES Rusia.

Aturan menentukan jenis, frekuensi, program dan volume pemeliharaan proteksi relai dan perangkat otomasi, kendali jarak jauh dan pensinyalan (selanjutnya disebut perangkat proteksi relai), saluran proteksi relai frekuensi tinggi, transformator arus dan tegangan.

Saat menyusun Aturan ini, "Aturan untuk pemeliharaan perangkat proteksi relai, otomatisasi listrik, kendali jarak jauh dan persinyalan pembangkit listrik dan gardu induk 110 - 750 kV: RD 34.35.617-89" digunakan, serta proposal dan bahan dari sejumlah sistem tenaga, pembangkit listrik, perusahaan jaringan listrik, organisasi-pengembang dan produsen perangkat RPA.

Dengan dikeluarkannya Aturan ini, "Aturan untuk pemeliharaan perangkat proteksi relai, otomatisasi kelistrikan, kendali jarak jauh dan pensinyalan pembangkit listrik dan gardu induk 110 - 750 kV: RD 34.35.617-89" (M .: SPO Soyuztekhenergo, 1989 ) dianggap tidak sah.

satu . KETENTUAN UMUM

1.1 . Aturan ini wajib bagi karyawan yang terlibat dalam penyesuaian dan pengoperasian perangkat proteksi relai dan otomatisasi listrik (RPA) di perusahaan Intersystem Electric Networks (MES) dan AO-energos, di pembangkit listrik RAO UES Rusia.

1.2 . Aturan menentukan jenis, frekuensi dan program pemeliharaan proteksi relai dan perangkat otomasi, kendali jarak jauh dan pensinyalan (selanjutnya disebut perangkat proteksi relai), serta ruang lingkup pemeliharaan panel, kabinet, kit, blok, dan perangkat tipikal. perangkat proteksi relai, saluran proteksi relai frekuensi tinggi, trafo arus dan tegangan.

1.3 . Metode untuk memeriksa dan menguji perangkat dan perangkat diberikan dalam pedoman dan instruksi yang harus digunakan selama pemeliharaan (Lampiran ).

2. SISTEM PEMELIHARAAN UNTUK PERANGKAT RPA

2.1. Konsep dan istilah dasar di bidang proteksi relai dan keandalan otomasi

2.1.1 . Keandalan adalah properti suatu objek untuk menjaga waktu dalam batas yang ditetapkan, nilai semua parameter yang mencirikan kemampuan untuk melakukan fungsi yang diperlukan dalam mode dan kondisi penggunaan, pemeliharaan, perbaikan, penyimpanan, dan transportasi yang ditentukan.

2.1.2 . situasi kerja keadaan objek seperti itu disebut, di mana nilai semua parameter yang mencirikan kemampuan untuk melakukan fungsi yang ditentukan sesuai dengan persyaratan dokumentasi peraturan dan teknis dan (atau) desain (proyek).

2.1.3 . kegagalan Suatu peristiwa disebut peristiwa yang melanggar keadaan sehat suatu objek.

Jika tidak ada kegagalan, maka objek tersebut 100% dapat diandalkan. Namun, objek nyata apa pun, terlepas dari sistem pemeliharaan yang diadopsi, dapat mengalami kegagalan.

Disarankan untuk memilih jenis kegagalan objek tipikal berikut, membaginya menjadi dua kelompok:

jika memungkinkan, prediksi awal kegagalan - kegagalan bertahap dan kegagalan mendadak;

sesuai dengan waktu terjadinya kegagalan - kegagalan running-in, kegagalan periode operasi normal dan kegagalan degradasi.

Dalam hal ini, kegagalan kelompok kedua dapat terjadi secara bertahap dan tiba-tiba.

Kegagalan bertahap timbul sebagai akibat dari perubahan bertahap dalam satu atau lebih parameter suatu objek atau keadaan unsur-unsurnya karena terjadinya berbagai proses mekanis, fisik, dan kimia dari waktu ke waktu.

Dalam perangkat RPA, proses ini meliputi: membersihkan bagian internal relai, pembentukan jelaga dan cangkang pada kontak, ketidaksejajaran bagian mekanis relai, melonggarkan koneksi kontak sekrup, pengurangan resistansi isolasi, hilangnya perangkat karakteristik atau komponen dan elemen individualnya, dll. Ketika tindakan pencegahan tepat waktu diambil, perubahan yang ditunjukkan pada parameter atau keadaan perangkat dan elemennya dapat dideteksi dengan metode pemantauan dan diagnostik yang diterima, dan kemungkinan kegagalan dapat dicegah dengan menyesuaikan, mengganti, atau memulihkan elemen.

Kegagalan mendadak ditandai dengan perubahan mendadak dalam nilai satu atau lebih parameter objek. Penyebab kegagalan mendadak dapat berupa cacat tersembunyi, serta proses mekanis, fisik, dan kimia yang dapat berlangsung cukup lambat dalam waktu, tetapi tidak seperti kegagalan bertahap, permulaan kegagalan mendadak tidak dapat diprediksi dengan metode kontrol dan diagnostik yang diterima.

Alasan karakteristik untuk kegagalan seperti itu mungkin, misalnya, penurunan resistansi insulasi antar belitan relai.

Kegagalan burn-in yang terjadi pada periode awal operasi terutama disebabkan oleh kekurangan teknologi produksi dan kontrol kualitas yang tidak memadai dari komponen dan objek secara umum selama pembuatannya. Untuk perangkat RPA, penyebab kegagalan running-in juga dapat berupa kesalahan selama instalasi dan commissioning, commissioning berkualitas buruk, dll.

Kegagalan burn-in untuk peralatan kontinyu biasanya dihilangkan selama proses running-in, mis. pengoperasian peralatan untuk waktu tertentu dalam kondisi mendekati operasional. Untuk perangkat yang beroperasi agak jarang, yang mencakup perangkat RPA, periode berjalan bisa lama. Ketika elemen yang rusak diidentifikasi dan dihilangkan, jumlah kegagalan yang berjalan per unit waktu berkurang.

Kegagalan operasi normal terjadi setelah akhir periode run-in, tetapi sebelum permulaan periode kegagalan degradasi. Ini adalah periode terpanjang dari total waktu operasi, di mana jumlah kegagalan per satuan waktu hampir konstan dan memiliki nilai terkecil.

kegagalan degradasi disebabkan oleh proses alami penuaan, keausan, korosi dan kelelahan ketika semua aturan dan peraturan yang ditetapkan untuk desain, manufaktur, dan operasi dipatuhi. Kegagalan ini terjadi ketika objek secara keseluruhan atau elemen individualnya mendekati keadaan batas di bawah kondisi penuaan atau keausan pada akhir masa pakai penuh atau overhaul. Dengan pengaturan pemeliharaan yang tepat, kegagalan ini umumnya dapat dicegah dengan penggantian atau restorasi elemen yang tepat waktu. Dalam hal ini, periode penggantian (pemulihan) harus kurang dari waktu rata-rata penuaan (keausan) elemen. Jika penggantian (pemulihan) tepat waktu tidak dilakukan, maka jumlah kegagalan degradasi per satuan waktu mulai meningkat.

Kehilangan kinerja perangkat juga dapat terjadi karena kesalahan personel selama pemeliharaan teknis atau operasional, serta sebagai konsekuensi dari dampak faktor eksternal, yang nilainya melampaui batas yang ditetapkan oleh peraturan dan dokumentasi teknis, atau simultan. dampak dari beberapa faktor eksternal yang tidak diatur oleh dokumentasi ini, yang nilainya masing-masing tidak melampaui batas yang ditetapkan. Dalam hal ini, hilangnya efisiensi dapat memiliki karakter kegagalan yang tiba-tiba dan bertahap dalam setiap periode operasi.

2.1.4 . Kegagalan burn-in, kegagalan operasi normal dan kegagalan degradasi adalah acak peristiwa, tetapi tunduk pada berbagai pola umum peristiwa acak.

Urutan kejadian acak dari waktu ke waktu disebut alur peristiwa. Oleh karena itu, urutan kegagalan disebut aliran kegagalan. Salah satu karakteristik aliran kegagalan untuk produk yang diperbaiki, yang meliputi perangkat proteksi relai, adalah: parameter aliran pantulan- jumlah kemungkinan kegagalan per unit waktu.

Selama periode awal operasi, selama periode run-in, parameter tingkat kegagalan menurun saat cacat diidentifikasi dan dihilangkan.

Setelah periode run-in berakhir, periode operasi normal, di mana parameter tingkat kegagalan praktis konstan. Setelah periode operasi normal datang periode degradasi(penuaan dan keausan), di mana parameter tingkat kegagalan mulai meningkat.

Kegagalan running-in dihilangkan selama periode running-in dengan mengganti elemen yang gagal dan menghilangkan malfungsi yang teridentifikasi.

Untuk mencegah kegagalan degradasi, penggantian preventif (pemulihan) elemen yang tepat waktu diperlukan, bahkan jika tidak gagal, pada akhir periode operasi normal.

Kegagalan mendadak umumnya tidak dapat dicegah dengan mengganti komponen selama operasi normal. Sebaliknya, penggantian elemen yang dapat diservis dapat meningkatuntuk membaca parameter aliran kegagalan karena terjadinya kegagalan running-in pada elemen yang baru dipasang. Perlu dicatat bahwa sejumlah fitur proteksi relai berikut dalam hal keandalan menentukan pendekatan khusus untuk pencegahan kegagalan mendadak perangkat proteksi relai.

2.1.5 . Perangkat perlindungan relai (sebagai lawan dari perangkat aksi kontinu) dapat diklasifikasikan sebagai perangkat dengan kesiapan statis untuk beraksi. Proteksi relai menjalankan fungsinya sesuai permintaan, yang merupakan korsleting atau pelanggaran lain dari mode normal peralatan yang dilindungi. Oleh karena itu, perlu dibedakan kegagalan perangkat perlindungan sebagai peristiwa waktu henti dan kegagalan fungsi sebagai peristiwa non-eksekusi dari fungsi yang diberikan ketika persyaratan yang sesuai muncul. Kegagalan alat biasanya tidak terjadi bersamaan dengan terjadinya kebutuhan operasi dan, oleh karena itu, kegagalan operasi dapat dicegah jika pekerjaan pencegahan dilakukan dalam interval antara momen kegagalan dan momen kegagalan. persyaratan. Oleh karena itu, aliran kegagalan operasional tidak hanya bergantung pada aliran kegagalan perangkat, tetapi juga pada organisasi pemeliharaan, serta pada kualitas implementasinya.

Selain itu, karena kegagalan perangkat hanya dapat berubah menjadi kegagalan kinerja ketika persyaratan kinerja terjadi, aliran kegagalan kinerja juga bergantung pada aliran persyaratan kinerja.

2.2. Jenis pemeliharaan perangkat proteksi relai

2.2.1 . Periode operasi atau masa pakai perangkat sebelum dekomisioning ditentukan oleh kerusakan moral atau fisik perangkat ke keadaan seperti itu ketika pemulihannya menjadi tidak menguntungkan. Masa pakai perangkat, mulai dari pengujian di awal yang baru, biasanya mencakup beberapa periode perbaikan, yang masing-masing dapat dibagi menjadi beberapa tahap yang khas dalam hal keandalan: periode pengoperasian, periode operasi normal dan periode operasi. masa pakai.

Jenis pemeliharaan terjadwal perangkat RPA berikut ditetapkan:

periksa saat dihidupkan lagi (penyesuaian);

kontrol pencegahan pertama;

kontrol pencegahan;

restorasi preventif (perbaikan);

kontrol tes;

contoh ;

inspeksi teknis.

Selain itu, jenis perawatan tidak terjadwal berikut dapat dilakukan selama operasi:

cek luar biasa;

pemeriksaan pasca kecelakaan.

2.2.2 . Pemeriksaan selama penyalaan baru perangkat proteksi relai dan otomasi, termasuk sirkit sekunder, transformator pengukur, dan elemen penggerak perangkat sakelar yang terkait dengan perangkat proteksi relai, dilakukan:

sebelum menyalakan perangkat yang baru dipasang;

setelah rekonstruksi perangkat yang ada terkait dengan pemasangan peralatan tambahan baru, perubahan peralatan dalam operasi, atau setelah pemasangan sirkuit sekunder baru.

Jika pemeriksaan selama penyertaan baru dilakukan oleh organisasi komisioning pihak ketiga, penyertaan perangkat baru dan yang direkonstruksi tanpa penerimaan oleh layanan RZAI dilarang.

2.2.3 . Tugas pemeliharaan selama periode running-in, dengan mempertimbangkan kekhasan proteksi relai, adalah mendeteksi kegagalan running-in secepat mungkin dan mencegah kegagalan operasi karena alasan ini.

Untuk perangkat RPA, kegagalan running-in paling umum terjadi pada periode awal operasi. Dalam periode perbaikan lainnya, mereka terjadi jauh lebih jarang.

Periode berjalannya perangkat perlindungan relai dimulai dengan pekerjaan penyesuaian sebelum dinyalakanperangkat ke dalam operasi, yang, ketika dilakukan dengan hati-hati, memastikan identifikasi dan penghapusan sebagian besar kegagalan yang berjalan. Namun, selalu ada kemungkinan bahwa beberapa cacat tidak akan terdeteksi atau akan muncul setelah penyesuaian. Selain itu, selama penyesuaian, cacat tersembunyi dari elemen mungkin tidak muncul, yang akan terungkap beberapa saat setelah perangkat dioperasikan. Ini mungkin termasuk, misalnya, insulasi interturn yang melemah dari gulungan relai dan transformator, adanya kerusakan pada resistansi kawat, cacat tersembunyi pada peralatan elektronik.

Dengan demikian, dengan selesainya pekerjaan penyesuaian dan commissioning perangkat, periode berjalan tidak dapat dianggap selesai. Perlu untuk melakukan beberapa waktu setelah penyesuaian cek lain, setelah itu, dengan Dapat diasumsikan bahwa kegagalan running-in diidentifikasi dan dihilangkan dengan probabilitas yang cukup tinggi. Pemeriksaan ini disebut pengendalian preventif pertama. Durasi kontrol ini ditentukan terutama oleh dua faktor yang saling bertentangan. Di satu sisi, beberapa waktu diperlukan untuk manifestasi cacat laten dan, oleh karena itu, semakin lama waktu ini, semakin besar kemungkinan manifestasinya. Di sisi lain, dengan peningkatan interval antara menempatkan perangkat ke dalam operasi dan kontrol pencegahan pertama, kemungkinan kegagalan perangkat meningkat.

2.2.4 . Tugas pemeliharaan selama periode degradasi adalah restorasi preventif tepat waktu atau penggantian elemen perangkat yang aus untuk mencegah peningkatan tajam dalam parameter tingkat kegagalan. Jenis perawatan yang sesuai, dengan mempertimbangkan kemampuan perawatan sebagian besar elemen perangkat proteksi relai, disebut perawatan preventif.

Frekuensi pemulihan preventif perangkat ditentukan oleh frekuensi pemulihan elemen-elemennya, yang pada gilirannya ditentukan oleh sumber daya elemen-elemen ini. Sumber daya dari berbagai elemen tidak sama, namun, dengan mempertimbangkan kekhasan kondisi operasi perangkat proteksi relai, perlu untuk menggabungkan ketentuan restorasi preventif elemen yang berbeda yang mengalami proses penuaan (keausan) dengan kecepatan berbeda.

Dianjurkan untuk menentukan frekuensi pemulihan preventif perangkat RPA dengan sumber daya sebagian besar peralatan dan elemen perangkat ini.

Untuk relai elektromekanis yang cepat aus (memiliki sumber daya kecil), restorasi juga dilakukan selama kontrol pencegahan berikutnya. Daftar peralatan dengan sumber daya yang dikurangi diberikan dalam catatan 2 pada tabel (lihat paragraf ).

2.2.5 . Tugas pemeliharaan selama operasi normal, yaitu antara dua restorasi, adalah identifikasi dan penghapusan kegagalan yang telah terjadi dan perubahan parameter perangkat untuk mencegah kemungkinan kegagalan operasi. Masing-masing jenis perawatan disebut kontrol preventif dan kontrol uji.

Kontrol preventif terdiri dalam memeriksa pengoperasian seluruh perangkat RPA.

Kontrol uji sebagai jenis perawatan tambahan digunakan untuk perangkat mikroelektronika dan mikroprosesor dengan alat bawaan yang sesuai. Selama kontrol pengujian, sebagai suatu peraturan, pengoperasian bagian perangkat diperiksa.

Frekuensi kontrol pencegahan dan pengujian ditentukan oleh sejumlah faktor:

parameter aliran kegagalan;

parameter aliran persyaratan kinerja;

kerusakan akibat tidak berfungsinya perangkat RPA;

biaya pengendalian pencegahan;

kemungkinan kesalahan personel dalam proses pengendalian pencegahan.

Selain kontrol preventif, selama periode operasi normal, jika perlu, disediakan untuk melakukan secara berkala contoh(lihat hal.).

Tujuan dari pengujian berkala adalah untuk memeriksa tambahan pengoperasian elemen perlindungan relai dan perangkat otomasi yang paling tidak dapat diandalkan: relai waktu dengan jarum jam, sensor proses, penggerak perangkat switching (aktuator).

2.2.6 . Dalam hal perubahan parsial pada sirkit atau rekonstruksi proteksi relai dan perangkat otomasi, dalam hal pemulihan sirkit yang rusak karena perbaikan peralatan lain, jika perlu, perubahan dalam pengaturan atau karakteristik relai dan perangkat dilakukan pemeriksaan luar biasa.

Pemeriksaan pasca-kecelakaan dilakukan untuk mengetahui penyebab kegagalan fungsi atau ketidakjelasan tindakan gawai proteksi relai.

Secara berkala, eksternal inspeksi teknis peralatan dan sirkuit sekunder, memeriksa posisi perangkat switching dan blok uji.

2.3. Frekuensi pemeliharaan perangkat proteksi relai

2.3.1 . Semua perangkat RPA, termasuk sirkuit sekunder, transformator instrumen, dan elemen penggerak perangkat sakelar yang terkait dengan perangkat RPA, harus dirawat secara berkala.

Tergantung pada jenis perangkat RPA dan kondisi operasinya dalam hal dampak berbagai faktor lingkungan, siklus pemeliharaan ditetapkan dari tiga hingga delapan tahun.

Siklus perawatan dipahami sebagai periode pengoperasian perangkat antara dua restorasi preventif berikutnya, di mana jenis perawatan yang ditetapkan yang disediakan oleh Aturan ini dilakukan dalam urutan tertentu.

2.3.2 . Untuk perangkat RPA gardu 110 - 750 kV, termasuk gardu step-up pembangkit listrik, siklus pemeliharaan diambil sama dengan delapan tahun untuk perangkat pada basis elemen elektromekanis dan enam tahun - pada basis mikroelektronika dan mikroprosesor 1 .

1 Perangkat berbasis mikroelektronika termasuk perangkat yang pengukuran dan bagian logisnya sebagian besar atau seluruhnya dibuat pada sirkuit terpadu.

2.3.3 . Untuk perangkat RPA pembangkit listrik, siklus pemeliharaan tergantung pada kategori tempat di mana mereka dipasang.

K aku kategori termasuk ruang panas kering dengan sedikit getaran dan kandungan debu, di mana tidak ada efek kejut (ruang kendali utama, ruang kendali utama, papan relai).

Tempat II kategori dicirikan oleh berbagai fluktuasi suhu sekitar, sedikit getaran, adanya guncangan tunggal, kemungkinan debu yang signifikan (panel RUSN 0,4 kV, kompartemen relai switchgear 6 kV).

Tempat III kategori dicirikan oleh adanya getaran tinggi yang konstan (ruang AGP, area di dekat mesin yang berputar).

Siklus pemeliharaan perangkat RPA, tergantung pada kategori ruangan tempat perangkat dipasang, diambil masing-masing sama dengan delapan, enam dan tiga tahun.

Siklus pemeliharaan pelepasan sakelar otomatis dari semua jenis diasumsikan enam tahun.

Untuk koneksi non-kritis dengan tegangan 0,4 - 6 kV pembangkit listrik, durasi siklus pemeliharaan perangkat kendali jarak jauh dan persinyalan dapat dua kali lipat dibandingkan dengan durasi siklus pemeliharaan perangkat proteksi relai dan otomasi koneksi ini ( tetapi tidak lebih dari delapan tahun).

2.3.4 . Ditetapkan dalam paragraf. dan durasi siklus pemeliharaan proteksi relai dan perangkat otomasi dengan keputusan chief engineer perusahaan dapat ditingkatkan atau dikurangi tergantung pada kondisi operasi spesifik, durasi operasi dari saat commissioning, keadaan aktual masing-masing spesifik perangkat, serta kualifikasi personel pemeliharaan peralatan proteksi dan otomasi relai MS. Untuk perangkat RPA sirkit utama pembangkit listrik, peralatan dan saluran transmisi gardu induk yang berada di bawah wewenang atau kendali dispatcher sistem tenaga, keputusan ini harus disepakati dengan layanan RPA AO-energo, untuk perangkat RPA lain koordinasi tersebut tidak diperlukan.

2.3.5 . Untuk menggabungkan pemeliharaan perangkat RPA dengan perbaikan peralatan utama, diperbolehkan untuk menunda jenis pemeliharaan yang direncanakan untuk jangka waktu hingga dua tahun.

2.3.6 . Dengan siklus pemeliharaan tiga tahun, pemeriksaan preventif antara restorasi preventif umumnya tidak boleh dilakukan.

2.3.7 . Kontrol pencegahan pertama dari RPA, remote control dan perangkat sinyal harus dilakukan dalam 10 - 15 bulan. setelah menempatkan perangkat ke dalam operasi. Untuk perangkat RPA unit daya, kontrol pencegahan pertama digabungkan dengan perbaikan peralatan pertama.

2.3.8 . Untuk perangkat koneksi sekunder seperti remote control, pensinyalan, pemblokiran, hanya restorasi preventif, pengujian dan inspeksi yang dilakukan pada interval yang ditetapkan untuk perangkat RPA yang sesuai.

2.3.9 . Kontrol pengujian untuk perangkat berbasis mikroelektronika harus dilakukan setidaknya setiap 12 bulan sekali.

2.3.10 . Untuk perangkat RPA berdasarkan mikroelektronika, sarana kontrol pengujian bawaan, sebagai suatu peraturan, harus menyediakan pelatihan sebelum commissioning pertama. Pelatihan terdiri dari penerapan ke perangkat selama 3-5 hari. arus operasi dan, jika mungkin, arus dan tegangan operasi; perangkat harus dihidupkan dengan tindakan pada sinyal. Setelah berakhirnya periode pelatihan, kontrol pengujian perangkat harus dilakukan, dan jika tidak ada malfungsi, perangkat RPA harus dimatikan.

Jika pelatihan tidak memungkinkan, kontrol pengujian pertama harus dilakukan dalam waktu dua minggu setelah commissioning.

2.3.11 . Frekuensi inspeksi teknis peralatan dan sirkuit sekunder ditetapkan oleh MS RZAI sesuai dengan kondisi setempat, tetapi setidaknya dua kali setahun.

2.3.12 . Pengujian perangkat ATS mekanisme SN TPP harus dilakukan oleh personel operasional setidaknya sekali setiap enam bulan, dan perangkat ATS input daya SN - setidaknya setahun sekali. Pengujian perangkat penutup otomatis saluran listrik harus dilakukan setidaknya setahun sekali.

Kebutuhan dan frekuensi pengujian perangkat RPA lainnya ditentukan oleh kondisi lokal dan disetujui oleh keputusan chief engineer perusahaan.

Pengoperasian perangkat yang benar dalam periode tiga bulan sebelum tanggal yang dijadwalkan dapat dihitung untuk pengujian berikutnya.

2.3.13 . Frekuensi pelaksanaan jenis pemeliharaan yang diatur oleh Aturan ini diberikan dalam tabel.

Siklus perawatan yang ditunjukkan dalam tabel mengacu pada periode pengoperasian proteksi relai dan perangkat otomasi dalam masa pakai penuh. Spesifikasi teknis untuk proteksi relai dan perangkat otomasi berdasarkan elektromekanis dan mikroelektronika menetapkan masa pakai penuh rata-rata sama dengan 12 bertahun-tahun.

Berdasarkan pengalaman operasi, masa pakai aktual perangkat RPA berdasarkan elemen elektromekanis dalam kondisi operasi normal dan melakukan pemeliharaan yang ditetapkan setidaknya 25 tahun. Belum ada pengalaman seperti itu dengan perangkat mikroelektronika.

Pengoperasian proteksi relai dan perangkat otomasi di luar masa pakai yang ditetapkan dimungkinkan jika peralatan dan kabel penghubung perangkat ini dalam kondisi yang memuaskan dan, jika perlu, siklus perawatan berkurang (lihat paragraf ).

1.1. Aturan tersebut menentukan jenis, frekuensi, program, dan ruang lingkup pemeliharaan semua perangkat proteksi relai, trafo arus dan tegangan, catu daya, dan komponen perangkat proteksi relai lainnya yang digunakan dalam jaringan listrik 0,4-35 kV.

1.3. Aturan mengatur peningkatan durasi siklus pemeliharaan dan pengurangan volume pemeriksaan operasional perangkat proteksi relai di jaringan 0,4-35 kV.

1.4. Metodologi untuk memeriksa dan menguji perangkat RPA tertentu diberikan dalam instruksi dan pedoman yang relevan yang harus digunakan selama pemeliharaan.

2.1.1. Keandalan adalah properti perangkat untuk menjaga waktu dalam batas yang ditetapkan, nilai parameter yang mencirikan kemampuan untuk melakukan fungsi yang diperlukan dalam mode dan kondisi penggunaan, pemeliharaan, perbaikan, penyimpanan, dan transportasi tertentu.

2.1.2. Keadaan kerja adalah keadaan perangkat, di mana nilai parameter yang mencirikan kemampuan untuk melakukan fungsi yang ditentukan sesuai dengan persyaratan dokumentasi peraturan, teknis, dan desain.

Kegagalan bertahap terjadi sebagai akibat dari perubahan satu atau lebih parameter perangkat atau keadaan elemennya karena berbagai proses fisik dan kimia yang terjadi sebagai akibat dari operasi yang berkepanjangan.

Dalam perangkat RPA, proses ini meliputi: membersihkan bagian internal relai dan perangkat, pembentukan jelaga dan cangkang pada kontak, ketidaksejajaran bagian mekanis relai, melonggarkan koneksi kontak sekrup, pengurangan resistansi isolasi, perubahan karakteristik perangkat atau elemen individualnya. Ketika tindakan pencegahan tepat waktu diambil, perubahan yang ditunjukkan pada parameter atau keadaan perangkat dan elemennya dapat dideteksi dengan metode pemantauan dan diagnostik, dan kemungkinan kegagalan dapat dicegah dengan menyesuaikan, mengganti, atau memulihkan elemen.

Kegagalan mendadak ditandai dengan perubahan mendadak dalam nilai satu atau lebih parameter perangkat. Penyebab kegagalan mendadak adalah proses fisik dan kimia yang berlangsung lambat dari waktu ke waktu.

Kegagalan burn-in terjadi pada periode awal operasi, terutama disebabkan oleh kekurangan teknologi produksi dan kontrol kualitas yang tidak memadai dari komponen perangkat selama pembuatan. Untuk perangkat RPA, penyebab kegagalan running-in juga bisa berupa kesalahan selama instalasi dan commissioning, commissioning berkualitas buruk.

Kegagalan periode operasi normal terjadi setelah akhir periode run-in, tetapi sebelum permulaan periode kegagalan degradasi. Ini adalah periode terpanjang dari total waktu operasi, di mana jumlah kegagalan hampir konstan dan memiliki nilai terkecil.

Kegagalan degradasi disebabkan oleh proses alami penuaan, keausan dan korosi sesuai dengan aturan yang ditetapkan, standar untuk desain, manufaktur dan operasi. Kegagalan ini terjadi ketika perangkat secara keseluruhan atau elemen individualnya mendekati keadaan batas untuk kondisi penuaan atau keausan pada akhir masa pakai penuh atau overhaul. Dengan pengaturan pemeliharaan yang tepat, kegagalan ini dapat dicegah dengan penggantian atau restorasi elemen yang tepat waktu. Dalam hal ini, periode penggantian harus kurang dari waktu keausan rata-rata elemen. Jika penggantian tepat waktu tidak dilakukan, jumlah kegagalan degradasi meningkat.

2.1.4. Kegagalan burn-in, kegagalan periode operasi normal, dan kegagalan degradasi adalah peristiwa acak, tetapi mereka tunduk pada pola umum.

2.1.5. Hal ini diperlukan untuk membedakan antara kegagalan perangkat proteksi sebagai peristiwa hilangnya pengoperasian dan kegagalan operasi sebagai peristiwa kegagalan untuk melakukan fungsi tertentu ketika persyaratan yang sesuai muncul.

2.2.1. Periode pengoperasian perangkat atau masa pakainya sebelum dekomisioning ditentukan oleh keausan perangkat ke keadaan seperti itu ketika pemulihannya menjadi tidak menguntungkan.

Masa pakai perangkat, mulai dari pemeriksaan di awal yang baru, biasanya mencakup beberapa periode perbaikan, yang masing-masing dapat dibagi menjadi beberapa tahap yang khas dalam hal keandalan: periode berjalan dan periode operasi normal.

2.2.2. Pemeriksaan (penyesuaian) perangkat RPA pada start-up baru harus dilakukan ketika sambungan terpisah yang baru dipasang dioperasikan atau selama rekonstruksi perangkat RPA di fasilitas yang ada. Ini diperlukan untuk menilai kesehatan peralatan dan sirkuit sekunder, kebenaran diagram koneksi, menyesuaikan relai, dan memeriksa pengoperasian perangkat RPA secara umum. Pemeriksaan saat menghidupkan kembali harus dilakukan oleh personel MS RPA atau organisasi komisioning khusus.

Jika pemeriksaan selama penyertaan baru dilakukan oleh organisasi komisioning pihak ketiga, maka penyertaan perangkat baru dan yang direkonstruksi dilakukan setelah diterima oleh layanan RPA.

2.2.3. Kontrol preventif perangkat RPA dilakukan untuk mengidentifikasi dan menghilangkan kemungkinan kegagalan fungsi elemen-elemennya yang terjadi selama operasi, yang dapat menyebabkan operasi berlebihan atau kegagalan pengoperasian perangkat RPA.

Kontrol pencegahan pertama setelah perangkat RPA dioperasikan dilakukan terutama untuk mengidentifikasi dan menghilangkan kegagalan yang terjadi selama periode awal operasi.

Bagian ini memberikan dokumentasi (norma, aturan, dan instruksi) tentang proteksi dan otomatisasi relai (RPA)

"Instruksi untuk organisasi dan kinerja pekerjaan di perangkat proteksi relai dan otomasi listrik pembangkit listrik dan gardu induk" (selanjutnya disebut sebagai Instruksi) menentukan organisasi, metodologi, dan urutan pekerjaan selama pemeliharaan perangkat proteksi relai dan otomasi listrik. pembangkit listrik dan gardu induk.
Dengan dikeluarkannya Instruksi ini, "Instruksi Standar untuk Organisasi dan Produksi Pekerjaan di Perangkat Proteksi Relai dan Otomasi Listrik Pembangkit Listrik dan Gardu Induk" (M: SPO ORGRES, 1991) menjadi tidak berlaku.

Standar waktu untuk pemeliharaan perangkat proteksi relai berdasarkan IC direkomendasikan untuk digunakan di perusahaan Kementerian Bahan Bakar dan Energi. Standar waktu diberikan dalam jam kerja dan ditetapkan untuk lingkup penuh pekerjaan yang disediakan oleh konten mereka dan untuk dilakukan oleh tautan para pemain. Pemeliharaan perangkat proteksi relai mencakup operasi utama, operasi sekunder dalam banyak kasus tidak diindikasikan, tetapi diperhitungkan oleh standar waktu. Saat melakukan pekerjaan dengan tautan, biaya tenaga kerja di antara para pelaku didistribusikan secara merata untuk semua jenis pemeliharaan.

Perhitungan nilai efektif arus hubung singkat (hubung singkat) dalam jaringan dengan tegangan 3000 (3300) V dilakukan untuk menentukan nilai maksimum arus hubung singkat tiga fase yang diperlukan untuk memeriksa peralatan switching untuk kapasitas putus dan kabel untuk ketahanan termal, serta nilai arus minimum hubung singkat dua fase, perlu untuk memeriksa pengaturan peralatan pelindung.

Standar ini berlaku untuk perangkat proteksi relai dalam otomatisasi pembangkit listrik termal dan termasuk tingkat konsumsi relai Barat dan suku cadangnya untuk memulihkan kondisi kerja peralatan relai.
Standar disusun untuk relai penggunaan massal, serta untuk sakelar otomatis pelindung AP-50, kunci kontrol, blok uji, dan perangkat sakelar.

Saat menyusun Norma, digunakan data dari kuesioner, serta hasil survei terhadap sejumlah pembangkit listrik dan sistem tenaga.

Standar ini dimaksudkan untuk digunakan dalam persiapan aplikasi tahunan untuk relai cadangan dan suku cadangnya.
Untuk sementara hingga pengembangan standar khusus, Standar ini juga dapat digunakan untuk peralatan proteksi relai dan otomasi gardu induk.

Tarif Konsumsi untuk relai dan suku cadang cadangan ini berlaku untuk perangkat proteksi relai, otomatisasi listrik, dan otomatisasi darurat (selanjutnya disebut perangkat RPA) dari perusahaan jaringan dan gardu listrik dengan tegangan 35 kV ke atas dari Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral. Uni Soviet dan menetapkan tingkat konsumsi tahunan untuk panel cadangan, relai perlindungan dan otomatisasi listrik, remote control peralatan dan suku cadang untuk mereka untuk kebutuhan perbaikan dan pemeliharaan ketika:

kegagalan perangkat RPA selama operasi atau terdeteksi selama pemeliharaan terjadwal;

melakukan rekonstruksi sesuai instruksi dari Departemen Teknis Utama, Studi Kelayakan, POEE;

penggantian perangkat RPA yang aus dan tidak digunakan lagi.

Standar ini ditujukan untuk personel perlindungan relai dan layanan otomasi listrik dari perusahaan jaringan listrik, ketika menyusun aplikasi tahunan untuk relai cadangan dan suku cadang untuk mereka.

Untuk sementara, sampai dengan berkembangnya norma-norma khusus, norma-norma tersebut ditunjukkan pada Tabel. 4-6 dapat digunakan pada jaringan listrik dengan tegangan dibawah 35 kV.

Instruksi ini didasarkan pada "Pedoman untuk penyesuaian, verifikasi, dan pengoperasian bagian relai dari fase diferensial tipe perlindungan frekuensi tinggi DFZ-2", Gosenergoizdat, 1957 (penulis V.V. Kochetov, E.D. Sapir, G.G. Yakubson) . Sejumlah tambahan dan klarifikasi telah dibuat pada teks Pedoman yang digunakan, memberikan pengurangan volume pemeriksaan dan penyederhanaan prosedur pengujian berdasarkan pengalaman operasi. Penyederhanaan ini tidak secara mendasar mengubah dasar prosedur pengujian yang ditetapkan dalam Pedoman di atas.

Selain itu, deskripsi juga diberikan tentang varian khas perlindungan pada saluran dengan cabang dan instruksi untuk verifikasinya, data teknis dan instruksi untuk fitur verifikasi perlindungan dari versi satu ampere perlindungan tipe DFZ-2/1.

Petunjuk untuk menyiapkan dan menguji petunjuk terkait dengan bahan direktif * (dalam hal jenis, ruang lingkup dan waktu pengujian), dengan "Petunjuk Umum untuk Pengujian Perangkat Proteksi Relai, Otomasi Listrik dan Sirkuit Sekunder" (Gosenergoizdat, 1961) dan dengan instruksi lain untuk perangkat pengujian dan elemen individu proteksi relai. Untuk menautkan ini, beberapa instruksi untuk memeriksa elemen keamanan individu DFZ-2 diganti dengan tautan ke instruksi ini.

Akuntansi untuk peralatan sistem tenaga dengan perangkat untuk perlindungan relai, otomatisasi listrik dan otomatisasi darurat (RPA), serta akuntansi, analisis dan evaluasi pekerjaan mereka memungkinkan untuk:

mengevaluasi kepatuhan perangkat RPA dengan persyaratan, keandalan, dan kesesuaiannya untuk operasi;

mengidentifikasi penyebab karakteristik dari operasi yang salah dan kegagalan operasi untuk mengembangkan langkah-langkah organisasi dan teknis untuk meningkatkan pengoperasian perangkat proteksi relai, membuat klaim untuk desain, instalasi, organisasi komisioning, organisasi pengembangan dan pembangkit pemasok;

mengidentifikasi dan menghilangkan kekurangan dalam implementasi dan pengoperasian perangkat ini;

menentukan indikator kinerja utama dari pengoperasian beberapa jenis proteksi relai dan perangkat otomasi (persentase operasi yang benar, keberhasilan penutupan otomatis dan transfer otomatis, frekuensi atau frekuensi pengoperasian proteksi relai dan perangkat otomasi, dll.) dan mengevaluasi jumlah dan indikator beban personel layanan proteksi relai dan otomasi perusahaan jaringan listrik dan pembangkit listrik ETL (selanjutnya disebut layanan proteksi dan otomasi relai).

DOKUMEN INI DIKEMBANGKAN:

Institut Negara untuk Desain dan Penelitian di Industri Minyak "Giprovostokneft"
Direktur Institut B.P. Usachev 8 September 1988

Kepala Departemen Keandalan Power Supply I.V. Christov 8 September 1988
Kepala Bidang A.T. Subochev 8 September 1988

SEPAKAT:
Kepala Departemen untuk pengoperasian peralatan listrik-mekanis V.A. Romanov 15 September 1988

BUKAN RD 39-0148311-601-85 "Peraturan tentang sistem pemeliharaan dan perbaikan instalasi listrik dalam produksi dan pengeboran minyak"

Ketentuan tersebut meliputi:
Bagian 1. Ketentuan Umum. Peralatan listrik dan saluran listrik;
bagian 2. Perlindungan relay dan perangkat otomasi. pengujian pencegahan. Alat ukur listrik.

Peraturan Model ini berlaku untuk perlindungan relai dan layanan otomatisasi listrik di semua tingkat manajemen industri tenaga listrik Rusia. Penyediaan model adalah dasar untuk persiapan peraturan lokal tentang perlindungan relai dan layanan otomasi listrik dari Departemen Kontrol Pusat UES Rusia, ODU dari sistem terintegrasi (IPS), jaringan listrik antar sistem (MES), AO-energos, pembangkit listrik, kaskade pembangkit listrik tenaga air, perusahaan jaringan listrik, perusahaan MES (PMES) .

Penyediaan Model mencerminkan masalah pemeliharaan organisasi dan teknis perangkat perlindungan relai, otomatisasi listrik, kendali jarak jauh, dan pensinyalan.

Dengan dirilisnya Ketentuan Model ini, "Ketentuan Model pada Proteksi Relai dan Layanan Otomasi Listrik" (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1981) dan "Ketentuan Model pada Layanan Proteksi Relai dan Otomasi Listrik PEO: RD 34.04.418-88 " (M .: Manajemen tenaga kerja dan upah Kementerian Energi Uni Soviet, 1988).

Peraturan daerah yang ada saat ini pada revisi berikutnya harus diselaraskan dengan Model Peraturan ini, dengan mempertimbangkan struktur organisasi yang ada dan hubungan antar divisi.

Instruksi tersebut berisi instruksi untuk menguji transformator arus (CT) yang digunakan untuk proteksi relai, otomatisasi dan pengukuran, serta instruksi untuk menguji sirkuit arus sekunder hingga terminal input perangkat proteksi, otomatisasi dan pengukuran.
Memeriksa sirkuit arus di dalam perangkat ini, serta memeriksa CT di sirkuit lengkap perangkat, harus dilakukan sesuai dengan instruksi standar untuk mengatur dan melakukan pekerjaan di perangkat proteksi relai dan otomatisasi listrik pembangkit listrik dan gardu induk.

Saat menyiapkan edisi ketiga, komentar dari sejumlah sistem tenaga terhadap edisi sebelumnya dari Instruksi dan perubahan yang telah muncul sejak saat itu di bidang teknik listrik, organisasi dan ekonomi industri energi diperhitungkan.

Edisi Manual ini mencakup bagian tentang metode untuk memeriksa kesalahan CT untuk berbagai opsi penggunaannya dalam proteksi relai, yang mencantumkan metode yang ada saat ini untuk menentukan kesalahan CT dan memberikan ringkasan singkat dari dua metode yang paling sederhana.

Aturan ini wajib bagi karyawan yang terlibat dalam penyesuaian dan pengoperasian perangkat proteksi relai dan otomatisasi listrik (RPA) di perusahaan Intersystem Electric Networks (MES) dan AO-energos, di pembangkit listrik RAO "UES Rusia".

Aturan menentukan jenis, frekuensi, program dan volume pemeliharaan proteksi relai dan perangkat otomasi, kendali jarak jauh dan pensinyalan (selanjutnya disebut perangkat proteksi relai), saluran proteksi relai frekuensi tinggi, transformator arus dan tegangan.

Rekomendasi ini dimaksudkan untuk membantu sistem tenaga dalam rekonstruksi dan penggantian perangkat proteksi relai yang telah kedaluwarsa atau usang. Spesialis JSC "ChEAZ" G.P. mengambil bagian dalam pengembangan Rekomendasi. Varganov, A..A. Klimov dan R.Z. Rosenblum, bahan laporan oleh K.M. Dobrodeeva (Nizhegorodskenergosetproekt) pada pertemuan personel senior layanan proteksi relai dan otomasi sistem tenaga IPS Volga Tengah dan MES Volga pada Oktober 1999, serta ulasan dari sejumlah organisasi tentang edisi pertama dari Rekomendasi.

Aturan ini wajib bagi karyawan yang terlibat dalam penyesuaian dan pengoperasian perangkat perlindungan relai dan otomatisasi listrik (RPA) jaringan listrik 0,4-35 kV dalam sistem tenaga Federasi Rusia.

Aturan menentukan jenis, frekuensi, program dan volume pemeliharaan proteksi relai dan perangkat otomasi, trafo arus dan tegangan, catu daya dan perangkat proteksi relai lainnya yang digunakan dalam jaringan listrik 0,4-35 kV.
Dengan

Dengan dikeluarkannya Aturan ini, "Aturan pemeliharaan perangkat proteksi relai dan otomasi listrik jaringan listrik 0.4-35 kV: RD 34.35.613-89" (M .: SPO Soyuztekhenergo, 1989) yang sudah ada sebelumnya dianggap tidak berlaku.

Peraturan ini berlaku untuk proteksi relai dan perangkat otomasi yang dipasang pada pembangkit listrik tenaga nuklir (PLTN) di instalasi distribusi tenaga listrik dan jaringan bantu untuk mengendalikan peralatan listrik, serta untuk proteksi relai dan pensinyalan gangguan. Perangkat perlindungan dan otomasi relai ini termasuk perangkat lengkap bertegangan rendah (panel, kabinet, blok, dan konsol yang dipasang di dalamnya), kontrol tambahan dan sirkuit pengukuran yang terkait dengannya (sirkuit arus dan sirkuit tegangan dari transformator pengukur.

“Model Regulasi Pelayanan Proteksi Relai dan Otomasi Listrik Pembangkit Listrik Tenaga Nuklir” (selanjutnya disebut Peraturan Standar) ini menetapkan tugas pokok dan fungsi pelayanan proteksi dan otomasi relai (selanjutnya disebut RPA) dalam sistem pengoperasian, pemeliharaan dan perbaikan pembangkit listrik tenaga nuklir (selanjutnya disebut PLTN) dan menjadi dasar penyusunan peraturan stasiun tentang pelayanan RPA pembangkit listrik tenaga nuklir.

Dokumen panduan organisasi pengoperasi (selanjutnya - RD) ini menetapkan persyaratan teknis minimum untuk perangkat proteksi relai dan otomatisasi instalasi listrik untuk kebutuhan tambahan pembangkit listrik tenaga nuklir. Persyaratan RD ini harus diterapkan saat mengganti proteksi relai dan perangkat otomasi yang dioperasikan sesuai dengan desain aslinya.

RD ini berlaku untuk sistem dan perangkat:
- perlindungan relai peralatan listrik dari jaringan tambahan PLTN (sistem operasi normal dan sistem catu daya tambahan darurat (EPS));
- perangkat untuk transfer otomatis cadangan (ATS) peralatan listrik dan teknologi pembangkit listrik tenaga nuklir.

Persyaratan RD ini harus dipenuhi oleh semua subdivisi Rosenergoatom Concern OJSC saat mengembangkan perkiraan desain untuk penggantian perangkat proteksi relai dan otomatisasi (URZA), saat melakukan prosedur untuk memilih produsen dan (atau) pemasok perangkat keras dan perangkat lunak dan perangkat keras untuk perangkat proteksi relai dan otomatisasi (URZA), serta dalam kerangka acuan kontrak untuk pembuatan dan (atau) pasokan.

Dokumen panduan organisasi pengoperasi (selanjutnya - RD) ini menetapkan persyaratan teknis minimum untuk perangkat proteksi relai dan otomatisasi instalasi listrik pembangkit listrik tenaga nuklir. RD ini dimaksudkan untuk digunakan saat mengganti proteksi relai dan perangkat otomasi listrik yang dioperasikan sesuai dengan proyek aslinya.

"Petunjuk bagi personel operasional tentang pemeliharaan perangkat proteksi relai dan otomatisasi listrik sistem tenaga" (selanjutnya disebut sebagai Instruksi) ini mendefinisikan hak dan kewajiban personel operasional dan berisi petunjuk umum untuk manajemen operasional dan pemeliharaan proteksi relai dan otomasi. perangkat, memantau kemudahan servisnya dan menghilangkan sejumlah malfungsi, dan mengatur pekerjaan di perangkat ini, serta tindakan personel operasional saat dipicu.

Pedoman berisi rekomendasi tentang volume yang diperlukan, metode pelaksanaan dan durasi karakterisasi unit turbogenerator-transformator dan perangkat proteksi relai dan otomasinya selama pengujian listrik yang kompleks.

Pedoman ini ditujukan untuk personel organisasi komisioning dan personel operasi yang terlibat dalam pengujian peralatan listrik dan proteksi relai dan perangkat otomasi sebelum menghubungkan unit yang dioperasikan ke dalam jaringan dan setelah selesainya perombakan besar-besaran.

Koleksi ini berisi harga satuan yang diperbesar departemen untuk pemeliharaan proteksi relai dan perangkat otomasi (pemutus sirkuit, relai, kit proteksi, perangkat pemblokiran).

Harga dimaksudkan untuk pekerjaan perencanaan dan penyusunan perkiraan untuk pemeliharaan proteksi relai dan perangkat otomasi yang ditentukan, yang dilakukan oleh personel perusahaan yang mengoperasikan dan memperbaiki jaringan listrik dalam ekonomi pasar, dan bersifat nasihat. Informasi koleksi cukup untuk pembentukan tugas yang dinormalisasi untuk tim.

Standar menetapkan prinsip-prinsip untuk mengatur interaksi antara layanan (divisi) RPA ketika mereka melakukan fungsi kontrol terpusat sistem dan perangkat RPA dalam struktur kontrol hierarkis dan ketika mereka melakukan fungsi kontrol non-terpusat sistem dan perangkat RPA dalam ekonomi. struktur manajemen dan pengoperasian perangkat RPA yang dipasang di pembangkit listrik dan gardu induk industri tenaga listrik UES Rusia, serta subjek sistem energi regional yang terisolasi secara teknologi.

Norma waktu standar untuk perbaikan ballast listrik tegangan rendah, perlindungan relai, dan peralatan otomasi direkomendasikan untuk digunakan di bengkel elektromekanis, situs perusahaan dan bengkel khusus sektor ekonomi nasional, terlepas dari subordinasi departemen mereka.

Standar waktu dimaksudkan untuk menormalkan pekerjaan tukang listrik untuk perbaikan peralatan listrik dengan sistem upah borongan dan berdasarkan waktu.

Persyaratan Umum untuk Sistem Darurat dan Otomatisasi Rezim, Perlindungan dan Otomatisasi Relai, Informasi Telemetrik dan Komunikasi Teknologi di UES Rusia (selanjutnya disebut Persyaratan Umum) dirancang untuk memenuhi persyaratan kebijakan teknis terpadu di anak perusahaan OAO RAO "UES Rusia" saat merancang, merekonstruksi, dan membangun fasilitas energi baru di UES Rusia.

1.1.1. Pekerjaan persiapan meliputi:

a) persiapan dokumentasi yang diperlukan (skema yang diterima untuk pelaksanaan, dokumentasi pabrik untuk relai dan peralatan, instruksi, formulir protokol, pengaturan proteksi dan otomatisasi, program, dll.);

c) izin untuk bekerja;

d) pemutusan semua sirkuit komunikasi pada deretan terminal perangkat yang diuji (panel, kabinet, dll.) dengan perangkat lain.

1.1.2. Selama pemeriksaan eksternal, selubung peralatan, kabel pemasangan, dan deretan klem dibersihkan dari debu.

Selama pemeriksaan, periksa:

a) kepatuhan dengan persyaratan EMP, PTE dan dokumen pengaturan lainnya yang terkait dengan perangkat yang disesuaikan dan node individualnya, serta kepatuhan dengan proyek peralatan yang dipasang dan kabel kontrol;

b) keandalan pemasangan dan pemasangan panel, kabinet, laci, peralatan yang benar;

c) tidak adanya kerusakan mekanis pada peralatan, kondisi insulasi keluaran relai dan peralatan lainnya;

d) kualitas panel lukisan, lemari, laci dan elemen perangkat lainnya;

e) kondisi pemasangan kabel dan kabel, koneksi kontak pada baris klem, cabang dari busbar, stud relai, blok uji, resistor, serta keandalan penyolderan semua elemen;

f) pelaksanaan pemotongan ujung kabel kontrol yang benar, segel lubang tembus;

g) kondisi segel pintu lemari, selubung, terminal sekunder transformator arus dan tegangan, dll .;

h) kondisi dan kebenaran pembumian sirkuit sambungan sekunder dan struktur logam;

i) keadaan elektromagnet kontrol dan kontak bantu pemisah, sakelar, mesin otomatis dan peralatan sakelar lainnya;

j) keberadaan dan kebenaran tulisan pada panel, lemari, kotak dan peralatan, keberadaan dan kebenaran penandaan kabel, inti kabel, kabel.

1.1.3. Verifikasi kepatuhan dengan proyek perangkat yang dipasang meliputi:

a) pelaksanaan koneksi yang sebenarnya antara kaset, blok, modul, relai, sakelar, dan elemen lain pada panel, kabinet, kotak dengan verifikasi simultan atas kebenaran penandaan.

Catatan. Memeriksa kebenaran koneksi untuk perangkat RPA nomenklatur yang diproduksi oleh ChEAZ tidak dapat dilakukan;

b) kinerja sebenarnya dari semua sirkuit komunikasi antara perangkat yang diuji dan perangkat RPA, kontrol, pensinyalan lainnya. Pada saat yang sama, penandaan inti kabel yang benar diperiksa.

1.1.4. Selama inspeksi internal dan verifikasi bagian mekanis peralatan, hal-hal berikut dilakukan:

b) memeriksa keberadaan dan integritas bagian, kebenaran pemasangannya dan keandalan pengikatannya;

c) memeriksa kondisi insulasi kabel penghubung dan belitan peralatan;

g) memeriksa kondisi permukaan kontak;

h) memeriksa karakteristik mekanik dari peralatan (backlash, gap, dips, solusi, defleksi, dll).

1.1.5. Pemeriksaan awal resistansi isolasi terdiri dari pengukuran resistansi isolasi unit individu proteksi relai dan perangkat otomasi (transformator arus dan tegangan, penggerak perangkat switching, kabel kontrol, panel pelindung, dll.).

Pengukuran dilakukan dengan megaohmmeter pada 1000 V:

a) relatif terhadap tanah;

b) antara kelompok terpisah dari sirkuit yang tidak terhubung secara elektrik (arus, tegangan, arus operasi, pensinyalan);

c) antara fase dalam sirkit arus di mana terdapat relai atau perangkat dengan dua atau lebih belitan primer;

d) antara inti kabel pelindung gas;

e) antara inti kabel dari trafo tegangan ke pemutus arus atau sekering.

Catatan.

1. Elemen yang tidak dirancang untuk tegangan uji 1000 V bila diukur menurut ayat 1.1.5, a, b, dikecualikan dari sirkit.

2. Pengukuran resistansi insulasi sirkuit 24 V dan di bawah perangkat RPA pada basis mikroelektronika dan mikroprosesor dilakukan sesuai dengan instruksi pabrikan. Dengan tidak adanya instruksi seperti itu, tidak adanya korsleting dari sirkuit ini ke ground diperiksa dengan ohmmeter untuk tegangan hingga 15 V.

1.1.6. Ruang lingkup pemeriksaan karakteristik kelistrikan perangkat, kit dan perangkat tertentu selama pemeliharaan diberikan dalam bagian 4 RD 153-34.3-35.613-00 atau RD 153-34.3-35.617-2001. Pekerjaan pemeriksaan karakteristik kelistrikan harus diselesaikan dengan pengaturan dan pemeriksaan pengaturan dan mode yang diatur oleh layanan proteksi dan proteksi relai.

1.1.7. Memeriksa interaksi elemen perangkat dilakukan pada tegangan arus operasi yang sama dengan 0,8 dari nilai nominal. Kebenaran interaksi relai proteksi, elektrootomatis, kontrol, dan pensinyalan diperiksa sesuai dengan diagram rangkaian saat relai dipicu atau dikembalikan (dengan tangan).

Perhatian khusus harus diberikan pada pemeriksaan berikut:

a) tidak adanya sirkuit bypass;

b) pengoperasian perangkat yang benar di berbagai posisi bantalan, sakelar, blok uji, sakelar pisau, dll .;

c) mengesampingkan kemungkinan mempengaruhi perangkat dan perangkat switching dari koneksi lain.

Untuk perangkat berbasis mikroelektronika memeriksa interaksi elemen dilakukan dengan menggunakan perangkat kontrol uji.

Setelah pengujian selesai, konduktor kabel yang menghubungkan gawai yang diuji dengan gawai lain disambungkan ke deretan klem gawai yang diuji, dengan pengecualian sirkit komunikasi dengan gawai yang beroperasi (lihat pasal 1.1.10). Inti kabel yang dapat dihubungkan di sisi yang berlawanan harus diputuskan.

1.1.8. Pengukuran dan pengujian insulasi perangkat dalam rangkaian lengkap dilakukan dengan selubung tertutup, penutup, pintu, dll.

Sebelum dan sesudah menguji kekuatan dielektrik insulasi, resistansi insulasi diukur dengan megohmmeter 1000 V relatif terhadap tanah dari masing-masing kelompok sirkuit yang tidak terhubung secara elektrik dari koneksi sekunder. Uji kekuatan dielektrik dilakukan dengan tegangan 1000 V AC selama 1 menit relatif terhadap bumi (lihat catatan pada ayat 1.1.5).

1.1.9. Pemeriksaan komprehensif perangkat dilakukan pada tegangan arus operasi pengenal ketika parameter mode darurat disuplai ke perangkat dari sumber eksternal dan sirkuit perangkat dirakit sepenuhnya dengan penutup relai tertutup, sementara kemungkinan mempengaruhi perangkat RPA lainnya dan perangkat switching harus dikecualikan.

Selama pemeriksaan menyeluruh, total waktu pengoperasian setiap langkah perangkat, termasuk sirkuit akselerasi, diukur, dan kebenaran pengoperasian alarm diperiksa.

Arus dan tegangan yang sesuai dengan mode darurat diterapkan ke semua tahapan dan fase (atau semua kombinasi fase) perangkat yang diuji dan harus memenuhi yang berikut - diberikan:

a) untuk proteksi aksi maksimum - pengaturan trip 0,9 dan 1,1 untuk mengontrol kegagalan proteksi pada kasus pertama dan trip pada kasus kedua; untuk mengontrol waktu aksi - arus atau tegangan sama dengan 1,3 dari pengaturan perjalanan.

Untuk perlindungan dengan karakteristik dependen dua atau tiga titik karakteristik diperiksa.

Untuk perlindungan arah saat ini tegangan pengenal disuplai dengan fase yang memastikan pengoperasian relai arah daya.

Untuk perlindungan diferensial arus disuplai secara bergantian ke masing-masing lengan pelindung;

b) untuk perlindungan minimal- Pengaturan trip 1.1 dan 0.9 untuk mengontrol kegagalan proteksi pada kasus pertama dan trip pada kasus kedua; untuk mengontrol waktu aksi - arus atau tegangan sama dengan 0,8 dari pengaturan perjalanan.

Untuk perlindungan jarak karakteristik waktu dihilangkan untuk nilai resistansi sama dengan 0Z 1 ; 0,5Z 1 ; 0,9Z 1 ; 1.1Z 1 ; 0,9Z2; 1.1Z2; 0,9Z3; 1.1Z3. Pengaturan waktu tunda tahap kedua dan ketiga dilakukan masing-masing pada resistansi yang sama dengan 1.1Z 1 dan 1.1Z 2. Waktu tunda tahap pertama (jika perlu) disesuaikan dengan resistansi 0,5Z 1 .

Perilaku perangkat yang benar diperiksa saat mensimulasikan semua kemungkinan jenis korsleting di zona dan di luar zona pengoperasian perangkat.

1.1.10. Memeriksa interaksi perangkat yang diuji dengan perangkat perlindungan lainnya, otomatisasi listrik, kontrol dan sinyal dan tindakan perangkat pada perangkat switching (pada tegangan pengenal arus operasi), serta pemulihan sirkuit komunikasi perangkat yang diuji dengan perangkat lain yang beroperasi, dilakukan sesuai dengan program yang disetujui.

Setelah memeriksa tindakan perangkat yang diuji pada perangkat switching, pekerjaan di sirkuit komunikasinya dengan perangkat switching dan perangkat lain tidak boleh dilakukan.

1.1.11. Memeriksa perangkat dengan arus dan tegangan operasi adalah pemeriksaan terakhir dari rangkaian dan tegangan AC, penyalaan yang benar dan perilaku perangkat.

Sebelum memeriksa perangkat, berikut ini dilakukan:

inspeksi semua relai, blok, modul, perangkat lain, deretan terminal dan jumper di atasnya;

memeriksa keberadaan pembumian di sirkuit yang sesuai;

pemasangan overlay, sakelar, blok uji dan elemen operasional lainnya pada posisi yang mengecualikan efek perangkat yang diuji pada perangkat lain dan perangkat sakelar;

memeriksa integritas sirkuit arus (dari perangkat beban, dari generator ke korsleting, arus sekunder, dll.), serta perakitan yang benar dari sirkuit saat ini dari perlindungan diferensial generator dan transformator, perlindungan filter arus.

Saat memeriksa arus dan tegangan operasi, hal-hal berikut dilakukan:

a) memeriksa kemampuan servis semua sirkit arus dengan mengukur arus beban sekunder dalam fase dan integritas kabel netral;

b) memeriksa kemampuan servis dan kebenaran koneksi sirkuit tegangan.

Sirkuit tegangan diperiksa dalam ruang lingkup berikut:

pengukuran pada sejumlah terminal tegangan linier dan fasa dan tegangan urutan nol (tegangan urutan nol juga diukur langsung pada keluaran relai);

pemeriksaan urutan fase tegangan;

memeriksa pentahapan sirkuit tegangan dari koneksi yang diuji;

c) memeriksa koneksi yang benar dari sirkit arus dari setiap kelompok transformator arus dengan menghilangkan diagram vektor dan memeriksanya dengan arah daya aktual pada sirkit primer;

d) memeriksa pengoperasian perangkat pemblokiran jika terjadi kegagalan rangkaian tegangan dengan memutus secara berurutan setiap fase pada sejumlah klem panel, dua dan tiga fase secara bersamaan, serta nol (untuk jenis pemblokiran yang diperlukan);

e) memeriksa operasi yang benar dan ketidakseimbangan filter arus dan tegangan dari urutan langsung, mundur dan nol, serta filter gabungan;

f) memeriksa kebenaran penyalaan relai arah daya dan relai hambatan arah;

g) memeriksa kebenaran perakitan sirkuit arus proteksi diferensial dengan mengukur arus (tegangan) ketidakseimbangan;

h) verifikasi akhir dari kebenaran penyertaan perlindungan fase diferensial, perlindungan dengan pemblokiran HF, perlindungan diferensial longitudinal (sesuai dengan ruang lingkup pemeliharaan jenis perangkat tertentu).

Pemeriksaan komprehensif proteksi relai dan perangkat otomasi generator dan unit trafo generator dilakukan sesuai dengan Instruksi saat ini untuk melakukan pengujian kompleks generator dan unit trafo generator di pembangkit listrik.

1.1.12. Saat menyiapkan perangkat perlindungan relai, otomatisasi listrik, kendali jarak jauh, dan pensinyalan untuk penyalaan, hal berikut dilakukan:

a) pemeriksaan ulang relai, yang modenya berubah selama pengujian dengan arus dan tegangan operasi;

d) menginstruksikan personel yang bertugas tentang perangkat yang dioperasikan dan fitur pengoperasiannya, menyerahkan perangkat ini dan instruksi pemeliharaannya kepada personel yang bertugas;

e) entri dalam log proteksi relai tentang hasil pengujian, status perangkat yang diuji dan kemungkinan pengoperasiannya. Pendaftaran paspor-protokol perangkat.

1 .2. Kontrol pencegahan pertama

1.2.1. Pekerjaan persiapan meliputi:

a) persiapan dokumentasi yang diperlukan (skema eksekutif, instruksi saat ini, protokol paspor, buku kerja, peta perlindungan dan pengaturan otomatisasi, program);

b) penyiapan alat uji, alat ukur, kabel penghubung, suku cadang dan perkakas;

c) masuk kerja dan mengambil tindakan terhadap kemungkinan perangkat yang diuji mempengaruhi perangkat lain.

1.2.2. Selama pemeriksaan eksternal, selubung peralatan, kabel pemasangan, dan deretan klem dibersihkan dari debu.

Selama pemeriksaan, periksa:

c) kondisi pemasangan kabel dan kabel, keandalan koneksi kontak pada baris klem, cabang dari busbar, stud relai, blok uji, resistor, serta keandalan penyolderan semua elemen;

d) kondisi segel pintu lemari, selubung keluaran sekunder transformator arus dan tegangan, dll.;

e) keadaan elektromagnet kontrol dan kontak bantu pemisah, sakelar, mesin otomatis dan peralatan sakelar lainnya;

f) keadaan pembumian sirkit sekunder;

g) keberadaan dan kebenaran tulisan pada panel dan peralatan, keberadaan kabel dan kabel penandaan.

3.2.3. Pemeriksaan awal dari pengaturan yang diberikan dilakukan (dengan selubung tertutup) untuk menentukan pengoperasian elemen dan penyimpangan nilai pengaturan dari yang diberikan.

Nilai yang diizinkan dari penyimpangan maksimum pengaturan dari yang ditentukan diberikan dalam Lampiran 2, RD 153-34.3-35.613-00 atau RD 153-34.3-35.617-2001 ..

Jika, saat memeriksa pengaturan, nilainya berada di luar batas toleransi, analisis penyebab penyimpangan dan pemecahan masalah dilakukan.

1.2.4. Selama inspeksi internal dan verifikasi bagian mekanis peralatan, hal-hal berikut dilakukan:

a) memeriksa kondisi penyegelan selubung dan integritas kacamata;

c) pembersihan dari debu dan benda asing;

d) memeriksa keandalan koneksi kontak;

e) memeriksa kondisi insulasi kabel penghubung dan belitan peralatan:

e) memeriksa kondisi permukaan kontak; dengan tidak adanya kerusakan mekanis, jelaga, cangkang, film oksida pada mereka, pembersihan tidak dilakukan;

g) memeriksa dan (jika perlu) menyesuaikan karakteristik mekanis peralatan (serangan balik, celah, kemiringan, larutan, defleksi, dll.).

1.2.5. Memeriksa karakteristik listrik elemen dilakukan sesuai dengan instruksi di Bagian. 4

RD 153-34.3-35.613-00 atau RD 153-34.3-35.617-2001.:

dalam lingkup restorasi preventif, jika tidak ada pembongkaran atau penggantian elemen yang dilakukan;

dalam volume inklusi baru, jika pembongkaran (penggantian) tersebut dilakukan.

1.2.6. Memeriksa interaksi elemen perangkat dilakukan sesuai dengan pasal 1.1.7.

1.2.7. Pengukuran dan pengujian insulasi dilakukan sesuai dengan ayat 1.1.8; pengujian insulasi diperbolehkan untuk dilakukan dengan megaohometer 2500 V.

1.2.8. Pemeriksaan perangkat yang komprehensif dilakukan sesuai dengan pasal 1.1.9.

1.2.9. Pemeriksaan interaksi gawai yang diuji dengan gawai proteksi, elektrootomatis, kontrol dan sinyal lainnya dan aksi gawai pada perlengkapan switsing dilakukan sesuai dengan pasal 1.1.10. Tindakan perangkat pada perangkat lain atau perangkat switching dapat diperiksa selama pemeliharaan atau perbaikan perangkat dan perangkat ini berikutnya.

1.2.10. Pemeriksaan perangkat dengan arus dan tegangan operasi dilakukan sesuai dengan pasal 1.1.11.

1.2.11. Saat menyiapkan perangkat perlindungan relai, otomatisasi listrik, kontrol, dan pensinyalan untuk penyalaan dilakukan;

a) pemeriksaan ulang relai, blok, modul, yang modenya diubah selama pengujian dengan arus dan tegangan operasi;

b) memeriksa posisi elemen sinyal relai indikator, blok uji, overlay, sakelar pisau, kancing, lampu sinyal, dan perangkat lain yang dioperasikan oleh personel yang bertugas, serta jumper pada deretan klem;

c) memeriksa pembacaan transceiver HF, perangkat kontrol, dll .;

d) entri dalam log proteksi relai tentang hasil pengujian, status perangkat yang diuji dan kemungkinan pengoperasiannya.

1 .3. Pemulihan Pencegahan

1.3.1. Pekerjaan persiapan dilakukan sesuai dengan pasal 1.2.1.

1.3.2. Selama inspeksi eksternal, casing peralatan, kabel pemasangan, dan deretan klem dibersihkan dari debu.

Pada pemeriksaan, mereka memeriksa;

a) keandalan pengikatan panel, kabinet, laci, peralatan;

b) tidak adanya kerusakan mekanis pada peralatan, kondisi isolasi keluaran relai dan peralatan lainnya;

c) keadaan pengecatan panel, lemari, laci dan elemen perangkat lainnya;

d) kondisi pemasangan kabel dan kabel, keandalan koneksi kontak pada baris klem, cabang dari busbar, stud relai, blok uji, resistor, serta keandalan penyolderan semua elemen;

e) kondisi terminasi kabel sambungan sekunder;

f) keadaan penyegelan pintu kabinet, penutup terminal di sisi sirkuit sekunder transformator arus dan tegangan, dll .;

g) keadaan pembumian sirkit sekunder;

h) keadaan elektromagnet kontrol dan kontak bantu pemisah, sakelar, mesin otomatis dan peralatan sakelar lainnya;

i) adanya tulisan pada panel, lemari, kotak dan peralatan, adanya penandaan kabel, inti kabel dan kabel.

1.3.3. Pemeriksaan awal dari pengaturan yang diberikan dilakukan sesuai dengan pasal 1.2.3.

1.3.4. Selama inspeksi internal dan verifikasi bagian mekanis peralatan, hal-hal berikut dilakukan:

a) memeriksa kondisi penyegelan selubung dan integritas kacamata;

b) memeriksa kondisi bagian dan keandalan pengikatannya;

c) membersihkan dari debu;

d) memeriksa keandalan koneksi kontak dan jatah (yang dapat diperiksa tanpa membongkar elemen, perakitan);

e) memeriksa pengencangan baut mengencangkan inti transformator, tersedak, dll .;

f) memeriksa kondisi insulasi kabel penghubung dan belitan peralatan;

g) memeriksa kondisi permukaan kontak; dengan tidak adanya kerusakan mekanis, jelaga, cangkang dan film oksida di atasnya, pembersihan tidak dilakukan;

h) memeriksa dan (jika perlu) mengatur karakteristik mekanis peralatan (backlash, gap, dips, solusi, defleksi, dll.).

1.3.5. Pemeriksaan karakteristik kelistrikan dilakukan sesuai dengan pasal 1.2.5.

1.3.6. Memeriksa interaksi elemen perangkat dilakukan sesuai dengan pasal 1.1.7.

1.3.7. Pengukuran dan pengujian insulasi dilakukan sesuai dengan ayat 1.1.8; pengujian insulasi diperbolehkan dilakukan dengan megohmmeter pada 2500 V.

1.3.8. Pemeriksaan perangkat secara menyeluruh dilakukan sesuai dengan pasal 1.1.9.

1.3.9. Memeriksa interaksi perangkat yang diuji dengan perangkat proteksi, elektrootomatis, kontrol dan sinyal lainnya dan tindakan perangkat pada peralatan switching dan pemulihan sirkuit komunikasi dengan perangkat lain dilakukan sesuai dengan pasal 1.1.10. Tindakan perangkat pada perangkat lain atau perangkat switching dapat diperiksa selama pemeliharaan atau perbaikan perangkat dan perangkat ini berikutnya.

1.3.10. Pemeriksaan perangkat dengan arus dan tegangan operasi dilakukan sesuai dengan pasal 1.2.10.

Dalam kasus dimana pembongkaran sirkit arus tegangan dilakukan pada klem uji, pengujian dilakukan sesuai dengan ayat 1.1.11, a dan b.

1.3.11. Persiapan perangkat untuk penyalaan dilakukan sesuai dengan pasal 1.2.11.

1.4. Kontrol pencegahan

1.4.1. Pekerjaan persiapan dilakukan sesuai dengan pasal 1.2.1.

1.4.2. Selama pemeriksaan eksternal, berikut ini dilakukan:

a) pembersihan debu peralatan dan kotak instalasi;

b) pemeriksaan keadaan peralatan dan instalasi;

c) inspeksi elemen internal peralatan melalui kaca mata;

d) inspeksi relai keluaran dengan selubung dilepas.

1.4.3. Selama inspeksi internal dan verifikasi bagian mekanis peralatan yang akan direstorasi sesuai dengan catatan 2 Tabel 2.3.3 dari RD 153-34.3-35.613-00 atau RD 153-34.3-35.617-2001.

a) memeriksa kondisi bagian dan keandalan pengikatannya;

b) membersihkan dari debu;

c) memeriksa keandalan sambungan kontak dalam ransum;

d) memeriksa kondisi permukaan kontak; dengan tidak adanya kerusakan mekanis, jelaga, cangkang dan film oksida di atasnya, pembersihan tidak dilakukan;

e.) memeriksa dan (jika perlu) menyesuaikan karakteristik mekanis (serangan balik, celah, kemiringan, larutan, defleksi, dll.);

e) memeriksa karakteristik kelistrikan sesuai dengan pasal 1.2.5.

1.4.4. Resistansi insulasi dari masing-masing kelompok sirkit sekunder yang tidak terhubung secara elektrik terhadap tanah diukur dengan megohmmeter 1000 V (lihat catatan 2 pada ayat 1.1.5 e.).

1.4.5. Pemeriksaan komprehensif perangkat dilakukan pada tegangan pengenal arus operasi dengan parameter mode darurat yang dipasok ke perangkat dari sumber eksternal dan rangkaian perangkat yang dirakit penuh dengan penutup relai tertutup; waktu perlindungan tidak diukur.

Arus dan tegangan yang sesuai dengan mode darurat diterapkan ke semua fase (atau semua kombinasi fase) perangkat yang diuji.

Untuk proteksi dengan karakteristik dependen, diambil dua atau tiga poin karakteristik; untuk proteksi diferensial, arus disuplai secara bergantian ke masing-masing lengan proteksi; parameter mode darurat yang sesuai dengan satu titik zona pertama dan satu titik di luar zona operasi tahap terakhir diumpankan ke perlindungan langkah; pada saat yang sama, operasi dan non-operasi semua tahap perlindungan diperiksa, masing-masing.

Selama pemeriksaan menyeluruh, pengoperasian alarm yang benar juga diperiksa.

1.4.6. Saat memeriksa tindakan relai keluaran pada perangkat switching, kemampuan servis sirkuit tersandung (penutupan) diperiksa oleh tindakan pada perangkat switching dari relai keluaran dan pemulihan sirkuit komunikasi perangkat yang diuji dengan perangkat lain .

1.4.7. Memeriksa perangkat dengan arus dan tegangan operasi meliputi:

a) memeriksa aliran arus di sekitar sirkit arus peranti yang diuji;

b) memeriksa keberadaan tegangan pada perangkat yang diuji;

1.4.8. Saat menyiapkan perangkat untuk dihidupkan, berikut ini dilakukan:

a) memeriksa posisi elemen sinyal dari relai indikator, blok uji, overlay, sakelar pisau, kancing, lampu sinyal, dan elemen lainnya;

b) entri dalam log proteksi relai tentang hasil pengujian, status perangkat yang diuji dan kemungkinan pengoperasiannya.

1.5. Kontrol tes

1.5.1. Kontrol pengujian dilakukan untuk perangkat berbasis mikroelektronika sesuai dengan instruksi pabrik.

1.5.2. Saat melakukan pekerjaan penyesuaian, kontrol pencegahan pertama dan pemulihan preventif perangkat RPA secara mikroelektronika, kontrol uji dilakukan dua kali - setelah memeriksa catu daya dan setelah memeriksa perangkat dengan arus dan tegangan operasi. Saat melakukan kontrol pencegahan, kontrol uji dilakukan sekali - setelah memeriksa arus dan tegangan operasi.

1.6. Pengujian berkala

1.6.1. Pekerjaan persiapan meliputi:

a) persiapan skema eksekutif, instruksi, paspor-protokol dan buku kerja;

b) masuk untuk bekerja dan mengambil tindakan untuk mengecualikan dampak perangkat yang diuji pada perangkat lain (pembongkaran sirkuit).

1.6.2. Memeriksa kesehatan elemen perangkat dalam banyak kasus terdiri dari dua bagian:

a) menguji elemen dengan aksi pada relai keluaran;

b) menguji aksi relai keluaran pada peralatan switsing.

Tegangan arus kontrol selama pengujian berkala harus sama dengan 0,8 dari nilai pengenal, jika ini dapat dicapai dengan mudah.

1.6.3. Saat menyiapkan perangkat untuk dihidupkan, hal berikut dilakukan:

a) pemulihan sirkuit komunikasi perangkat yang diuji dengan perangkat lain;

b) memeriksa posisi elemen sinyal dari relai indikator, blok uji, overlay, sakelar pisau, tombol, lampu sinyal, dan elemen operasional lainnya.

Hasil pengujian dan verifikasi dicatat dalam log proteksi relai.

1.7. Inspeksi teknis

Selama inspeksi teknis, kontrol visual:

a) tidak ada kerusakan eksternal pada perangkat dan elemennya;

b) kondisi perlengkapan perangkat pada panel, kabel pada deretan klem dan pada terminal perangkat;