Pipa teknologi termasuk pipa di dalam depot minyak dan gudang produk minyak, di mana minyak dan produk minyak, minyak, reagen, uap, air, bahan bakar diangkut, memastikan pelaksanaan proses teknologi dan pengoperasian peralatan, serta pipa produk minyak, melalui mana produk minyak dijual ke organisasi terdekat yang terletak di keseimbangan tambak tangki (antara tambak tangki dan kilang, tempat pemuatan, rel kereta api dan rak mobil terpisah, dll.).

Penataan dan pengoperasian pipa proses sebagai bagian dari tangki pertanian dan gudang produk minyak dilakukan sesuai dengan persyaratan untuk pengaturan dan operasi yang aman dari pipa proses, pengaturan dan operasi yang aman dari pipa uap dan air panas.

Organisasi yang mengoperasikan jaringan pipa teknologi (depot tangki, gudang produk minyak) bertanggung jawab atas pengoperasian pipa yang benar dan aman, kontrol atas operasinya, inspeksi dan perbaikan yang tepat waktu dan berkualitas tinggi.

Organisasi desain harus menentukan perkiraan masa pakai, kategori, dan kelompok saluran pipa.

Untuk pengangkutan minyak dan produk minyak, hanya pipa teknologi baja yang harus digunakan. Penggunaan pipa yang terbuat dari kaca dan bahan rapuh lainnya, serta dari bahan yang mudah terbakar dan lambat terbakar (fluoroplastik, polietilen, plastik vinil, dll.) tidak diperbolehkan.

Pipa untuk depot bahan bakar perusahaan penerbangan harus terbuat dari baja karbon rendah dan memiliki lapisan anti korosi internal yang diterapkan di pabrik. Pipa-pipa ini juga harus memiliki lapisan anti-korosi eksternal, dan, jika diletakkan di bawah tanah, perlindungan katodik terhadap arus yang menyimpang.

Pipa untuk PVKZh harus dibuat hanya dari baja tahan karat.

Dilarang menggunakan bahan yang terbuat dari paduan tembaga dan kadmium dan baja galvanis dalam struktur pipa pasokan bahan bakar penerbangan.

Bergantung pada korosifitas produk oli yang dipompa dan perkiraan masa pakai, ketebalan dinding pipa harus ditentukan, disesuaikan dengan keausan korosif.

Pipa teknologi dengan minyak dan produk minyak, diletakkan di wilayah tambak tangki, harus ditinggikan pada struktur tahan api, jalan layang, rak dan penyangga.

Pipa teknologi di atas tanah diletakkan pada penyangga terpisah, jalan layang harus ditempatkan pada jarak setidaknya 3 m dari dinding bangunan dengan bukaan dan setidaknya 0,5 m dari dinding bangunan tanpa bukaan.

Pipa teknologi harus terbuat dari pipa yang dilas listrik dan mulus, termasuk yang memiliki lapisan anti korosi. Pilihan bahan pipa dan metode pembuatan harus diambil tergantung pada sifat media yang dipompa dan parameter operasi.

Sambungan antar pipa harus dilas. Saat memompa produk minyak pemadatan melalui pipa, serta di tempat-tempat di mana perlengkapan dan peralatan proses dipasang, diperbolehkan untuk menggunakan koneksi flensa dengan gasket yang terbuat dari bahan yang tidak mudah terbakar.

Pada pipa proses berdiameter besar dan panjang, dengan kemungkinan peningkatan tekanan ketika dipanaskan dari berbagai sumber energi (radiasi matahari, dll.), Katup pengaman harus dipasang, pelepasannya harus diarahkan ke sistem tertutup (drainase atau tangki darurat ).

Kebutuhan untuk memasang katup pengaman, diameter dan keluarannya ditentukan oleh organisasi desain.

Pipa proses tidak boleh memiliki jalan buntu, zona stagnan.

Pada titik terendah dari pipa, perangkat drainase dengan katup penutup harus dibuat.

Peletakan pipa untuk minyak dan produk minyak harus dilakukan dengan kemiringan sehingga dapat dikosongkan selama shutdown, sedangkan kemiringan untuk pipa harus diambil setidaknya:

Untuk produk minyak ringan - 0,2%;

Untuk produk minyak dengan viskositas tinggi dan pengerasan - tergantung pada sifat dan fitur spesifik, panjang dan kondisi peletakan - 2%.

Pasokan gas inert atau uap untuk pembersihan pipa harus dilakukan di titik awal dan akhir pipa. Untuk melakukan ini, perlengkapan dengan perlengkapan dan steker harus disediakan.

Pipa untuk memompa produk kental harus dipanaskan secara eksternal. Uap, air pemanas industri dan pemanas listrik dapat digunakan sebagai pembawa panas. Dalam hal menggunakan pemanas listrik dengan bantuan pemanas pita, yang terakhir harus dibuat dalam desain tahan ledakan.

Pada input pipa teknologi minyak dan produk minyak ke fasilitas (tank farm, stasiun pompa, rel kereta api dan rak mobil, fasilitas berlabuh), katup penutup harus dipasang. Aktuator stop valve harus dikendalikan dari jarak jauh dari ruang operator dan secara manual di lokasi pemasangan.

Rakitan katup harus ditempatkan di luar tanggul (dinding penutup) kelompok atau tangki terpisah, kecuali untuk katup yang dipasang sesuai dengan pasal 2.6.41.

Pada perpipaan perpipaan, pemasangan dan lokasi katup penutup harus memastikan kemungkinan pemompaan minyak dari tangki ke tangki jika terjadi keadaan darurat.

Dalam skema teknologi fasilitas bahan bakar minyak, pipa baja tanpa sambungan dan pipa longitudinal yang dilas listrik yang terbuat dari karbon tenang dan baja paduan rendah harus digunakan.

Diperbolehkan menggunakan pipa impor yang disuplai lengkap dengan unit tenaga panas dan jalur produksi yang memiliki sertifikat kesesuaian dan izin untuk penggunaannya, yang diterbitkan dengan cara yang ditentukan.

Untuk mengkompensasi deformasi suhu pipa di fasilitas bahan bakar minyak, kompensasi sendiri harus digunakan karena belokan dan tikungan di rute, atau perangkat kompensasi khusus (kompensator berbentuk U) harus dipasang.

Penggunaan kotak isian, lensa dan kompensator bergelombang dalam sistem bahan bakar minyak tidak diperbolehkan.

Pada semua pipa bahan bakar minyak, pipa uap dan pipa kondensat fasilitas bahan bakar minyak pembangkit listrik termal, hanya perlengkapan baja yang boleh digunakan. Dilarang menggunakan fitting yang terbuat dari besi cor kelabu dan logam non-ferrous yang dapat ditempa dan ditempa.

Katup pemutus yang dipasang pada pipa produk harus dibuat sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan untuk kelas keketatan katup penutup pipa.

Katup penutup yang dipasang pada pipa dengan diameter nominal lebih dari 400 mm harus memiliki penggerak mekanis (metode aksi listrik, pneumatik, dan hidraulik).

Tulangan dengan berat lebih dari 500 kg harus ditempatkan pada bagian horizontal, sambil memberikan dukungan vertikal.

Desain segel, pengepakan kelenjar, bahan paking, dan pemasangan sambungan flensa harus memberikan tingkat keketatan yang diperlukan selama periode perbaikan sistem teknologi.

Perombakan aktuator katup tahan ledakan harus dilakukan di organisasi khusus.

Pemasangan kolektor prefabrikasi di dalam tanggul sekelompok tangki dengan kapasitas tunggal lebih dari 1000 m 3 tidak diperbolehkan. Pembatasan ini tidak berlaku untuk kasus di mana dimungkinkan untuk memadamkan setiap tangki dengan pengangkat busa yang dipasang pada peralatan pemadam kebakaran bergerak untuk tangki dengan kapasitas tunggal 3000 m 3 atau kurang.

Kementerian Pendidikan dan Ilmu Pengetahuan Wilayah Samara

lembaga pendidikan anggaran negara

pendidikan kejuruan menengah

"Sekolah Tinggi Provinsi Syzran"

Profil Teknis

Perangkat

PROSES PIPA

PM 01 Pengoperasian teknologi

peralatan.

PM 05 Melakukan pekerjaan berdasarkan profesi

Operator pabrik proses

Syzran.

2015

Panduan metodologis tentang topik PM 01 "Pengoperasian peralatan teknologi,

PM 05 Melakukan pekerjaan sesuai profesi Operator instalasi teknologiMDK 05.02. Perbaikan peralatan teknologi.

(nama pengembangan metodologi)

Deskripsi singkat tentang panduan Metodologi

Manual metodologi ini menyajikan jenis pipa teknologi, aturan operasi, persyaratan perawatan, mempersiapkannya untuk perbaikan dan pengujian. Dirancang untuk siswa SPO "GK of Syzran" dalam pemrosesan khusus 240134.51 Minyak dan gas selama pelatihan dalam modul profesional PM 01. Pengoperasian peralatan proses dan kinerja PM 05 pekerjaan oleh profesi Operator pabrik proses.

Manual metodologi akan memungkinkan siswa untuk membentuk pengetahuan dan keterampilan praktis dalam pengoperasian peralatan kilang minyak.

Disusun oleh: Pirogova Galina Nikolaevna- Guru spesialis disiplin ilmu.

DISETUJUI PADA RAPAT PCC

Pengolahan minyak dan gas. Ekologi

(nama komisi)

Ketua _____________________ V.V. Mokeeva

NAMA LENGKAP

Berita Acara No. __________ tanggal "____" __________ 2015

Metodologi profil teknis _______________ L.N. Barabanova

NAMA LENGKAP.

"MENYETUJUI"

Wakil Direktur UPR

Kepala Profil Teknis __________________ V.V. Kolosov

Pipa proses

1. Tujuan pembelajaran

Tujuan mempelajari topik "Jalur pipa teknologi" adalah untuk mengajari siswa klasifikasi, jenis pipa teknologi, aturan pengoperasian, persyaratan perawatan, mempersiapkannya untuk perbaikan dan pengujian.

1.1. Konsep, istilah dasar

Definisi pipa teknologi, klasifikasinya. Lokasi jaringan pipa. Elemen pipa. Pemisahan alat kelengkapan pipa menjadi: penutup, kontrol, keamanan. Jenis pemasangan alat kelengkapan ke pipa. Elemen struktural tulangan. Pengoperasian dan perbaikan jaringan pipa teknologi.

saluran pipa- struktur pipa, bagian pipa, alat kelengkapan, saling berhubungan erat, dimaksudkan untuk pengangkutan produk gas dan cair.

teknologi disebut pipa perusahaan industri di mana bahan mentah, produk setengah jadi, produk jadi, uap, air, bahan bakar, reagen dan bahan lainnya diangkut, memastikan penerapan proses teknologi dan pengoperasian peralatan, reagen bekas, gas, berbagai produk antara yang diperoleh atau digunakan dalam proses teknologi, produksi limbah.

Koneksi bergelang- sambungan pipa tetap yang dapat dilepas, yang kekencangannya dipastikan dengan mengompresi permukaan penyegelan secara langsung satu sama lain atau melalui gasket yang terletak di antara mereka yang terbuat dari bahan yang lebih lembut, dikompresi oleh pengencang.

Sambungan yang dilas- sambungan pipa tetap, yang kekencangannya dipastikan dengan pengelasan.

Penarikan- bagian berbentuk pipa, memberikan perubahan arah aliran zat yang diangkut.

tee- bagian berbentuk pipa untuk menggabungkan atau membagi aliran zat yang diangkut pada sudut 90 0 .

Persatuan- bagian yang dirancang untuk menghubungkan alat kelengkapan, instrumentasi, dll. ke pipa.

Transisi- bagian berbentuk pipa, yang dirancang untuk memperluas atau mempersempit aliran zat yang diangkut.

bagian pipa- bagian dari pipa teknologi yang terbuat dari satu bahan, di mana suatu zat diangkut pada tekanan dan suhu konstan.

Aksesoris pipa- perangkat yang dipasang pada pipa dan memberikan kontrol aliran media kerja dengan mengubah area aliran.

Bagian bersyarat Du- diameter dalam nominal pipa, memberikan throughput yang diperlukan.

Tekanan nominal Ru- tekanan berlebih terendah pada zat atau suhu sekitar 20 0 C, di mana operasi jangka panjang dari alat kelengkapan dan bagian pipa dengan dimensi tertentu, dibenarkan oleh perhitungan kekuatan, diizinkan, dengan bahan yang dipilih dan karakteristik kekuatannya sesuai dengan suhu ini.

Tekanan kerja PP- overpressure aman tertinggi di mana mode operasi yang ditentukan dari fitting dan bagian pipa dipastikan.

Tekanan uji Ppr- tekanan berlebih di mana uji hidraulik alat kelengkapan dan bagian pipa untuk kekuatan dan kepadatan dengan air pada suhu tidak kurang dari +5 0 dan tidak lebih dari +40 0 harus dilakukan.

2. Isi unsur pendidikan

Untuk mengajarkan siswa teori dan kinerja praktis pekerjaan pada operasi, revisi, perbaikan jaringan pipa teknologi dan alat kelengkapan pipa.

2.1. Konsep umum

saluran pipa- perangkat yang dirancang untuk pengangkutan zat gas, cair, dan curah.

Tergantung pada media yang diangkut, nama pipa air, pipa uap, pipa udara, pipa minyak, pipa gas, pipa minyak, pipa produk, dll digunakan.

Desain pipa harus dapat diandalkan, memastikan keamanan selama operasi dan menyediakan kemungkinan pengosongan total, pembersihan, pembilasan, pembersihan, inspeksi dan perbaikan eksternal dan internal, penghilangan udara darinya selama uji hidraulik dan air setelahnya.

Karakteristik utama dari setiap pipa adalah diameter yang menentukan area alirannya, yang diperlukan untuk mengangkut sejumlah zat tertentu pada parameter operasi operasi (tekanan, suhu, kecepatan).

Semua saluran pipa teknologi dengan tekanan hingga 100 kgf/cm 2 inklusif, tergantung pada kelas bahaya dari zat yang diangkut (ledakan dan bahaya kebakaran dan bahaya), dibagi menjadi beberapa kelompok (A, B, C) dan tergantung pada parameter operasi medium (tekanan dan suhu) menjadi lima kategori (I ,II ,III .IV ,V ).

Pipa teknologi terdiri dari bagian lurus yang terhubung erat, bagian pipa (tikungan, transisi, tee, flensa), gasket dan seal, penyangga dan gantungan, pengencang (baut, stud, mur, ring), katup penutup dan kontrol, kontrol dan pengukuran instrumen, peralatan otomatisasi, serta isolasi termal dan anti-korosi.

Tergantung pada penempatan di fasilitas industri, jaringan pipa teknologi dibagi menjadi intra-toko, unit penghubung, mesin dan peralatan instalasi teknologi toko, dan antar-toko, menghubungkan instalasi teknologi dari toko yang berbeda. Pipa intrashop disebut perpipaan jika dipasang langsung di dalam peralatan individu, pompa, kompresor, tangki, dll. dan menghubungkannya.

Pipa intrashop memiliki konfigurasi yang kompleks, sejumlah besar suku cadang, fitting, dan sambungan las. Untuk setiap 100 m dari panjang pipa tersebut, ada hingga 80-120 sambungan las. Massa bagian, termasuk alat kelengkapan, dalam pipa tersebut mencapai 37% dari total massa pipa.

Pipa antar-toko, sebaliknya, dicirikan oleh bagian yang cukup lurus (panjang hingga beberapa ratus meter), sejumlah kecil suku cadang, perlengkapan dan lasan. Massa total bagian dalam pipa antar bengkel (termasuk fitting) adalah 5%, dan kompensator berbentuk U sekitar 7%

Pipa teknologi dianggap dingin jika beroperasi di lingkungan dengan suhu operasi t p  50 0 C, dan panas jika suhu media kerja > 50 0 C.

Tergantung pada tekanan kondisional media, pipa dibagi menjadi pipa vakum yang beroperasi pada tekanan absolut media di bawah 0,1 MPa (abs) atau dari 0 hingga 1,5 MPa (g), tekanan sedang, beroperasi pada tekanan sedang dari 1,5 hingga 10 MPa (pondok). Pipa non-tekanan adalah pipa yang beroperasi tanpa tekanan berlebihan ("aliran gravitasi").

Sambungan dalam pipa untuk pengangkutan gas cair harus dilakukan terutama dengan pengelasan. Di tempat pemasangan alat kelengkapan, untuk memasangnya ke pipa, koneksi flensa dapat digunakan. Mereka juga dapat digunakan dalam pipa yang memerlukan pembongkaran berkala untuk membersihkan atau mengganti bagian individu. Pengelasan adalah metode yang paling praktis dan andal untuk menyambungkan pipa baja dan alat kelengkapan ke pipa. Ini banyak digunakan dalam sistem perpipaan untuk berbagai keperluan, tetapi dalam banyak kasus koneksi flensa juga digunakan, yang memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri, serta koneksi yang dapat dilepas. Sambungan berulir sering digunakan dalam pipa dengan diameter nominal kecil.

Lokasi pipa harus menyediakan:

keselamatan dan keandalan operasi dalam periode standar;

kemungkinan pengamatan langsung terhadap kondisi teknis;

kemampuan untuk melakukan semua jenis pekerjaan pada kontrol, perlakuan panas las dan pengujian;

isolasi dan perlindungan pipa dari korosi, manifestasi sekunder petir dan listrik statis;

mencegah pembentukan es dan sumbat lain di dalam pipa;

penghapusan kendur dan pembentukan zona stagnan.

Menurut metode peletakan pipa, pipa atau bagiannya dibagi menjadi yang berikut:

bawah tanah- pipa diletakkan di parit bawah tanah;

tanah- pipa diletakkan di tanah;

tinggi- pipa diletakkan di atas tanah di atas rak, penyangga atau menggunakan pipa itu sendiri sebagai struktur pendukung;

bawah air- dibangun di penyeberangan air

hambatan (sungai, danau, dll), serta selama pengembangan

ke lapangan lepas pantai.

Pertanyaan untuk refleksi:

Tekanan apa yang disebut bekerja?

Apa persyaratan untuk desain pipa?

Bagaimana jalur pipa teknologi dibagi berdasarkan penempatannya di fasilitas industri?

Pipa proses mana yang dianggap dingin?

Jaringan pipa teknologi apa yang intrashop?

Pipa mana yang digunakan untuk mengangkut media yang mudah terbakar dan meledak?

Di mana diperbolehkan menggunakan koneksi flensa di pipa gas?

2.2. Aksesoris pipa

Alat kelengkapan pipa yang dipasang pada jaringan pipa atau peralatan dirancang untuk memutuskan, mendistribusikan, mengatur, mencampur atau membuang produk yang diangkut.

Menurut sifat fungsi yang dilakukan, katup dibagi menjadi beberapa kelas: kontrol, keselamatan, pemutus, dan lain-lain.

Katup penutup dirancang untuk mematikan aliran produk yang diangkut (keran, katup, katup gerbang, dan katup putar).

Peraturan– untuk mengontrol parameter produk dengan mengubah alirannya (katup dan katup kontrol, regulator kerja langsung, katup pencampur).

Keamanan- untuk melindungi instalasi, peralatan, tangki dan pipa dari peningkatan tekanan yang tidak dapat diterima (keselamatan, bypass dan katup periksa, serta cakram yang meledak).

Menurut prinsip operasi, angker dapat otonom (atau tindakan langsung) dan dikendalikan.

Katup otonom disebut katup, siklus operasinya dilakukan oleh media kerja tanpa sumber energi asing (regulator tekanan kerja langsung, perangkap uap, ventilasi gas).

Katup disebut terkontrol, siklus operasinya dilakukan sesuai dengan perintah yang sesuai pada saat-saat yang ditentukan oleh kondisi operasi atau perangkat.

Menurut metode kontrol, katup yang dikendalikan dibagi menjadi katup dengan penggerak manual (kontrol lokal), katup dengan penggerak (mesin), dan katup dengan kendali jarak jauh (di kejauhan).

Katup yang dioperasikan secara manual dikendalikan oleh rotasi handwheel atau pegangan yang dipasang pada spindel atau mur berjalan secara langsung atau melalui gearbox.

Armature drive dilengkapi dengan drive yang dipasang langsung di atasnya. Penggerak dapat berupa listrik, elektromagnetik, dengan membran atau dengan aktuator listrik, pneumatik, bellow pneumatik, hidrolik dan pneumohidraulik. Perlengkapan di bawah kendali jarak jauh memiliki kendali dari drive.

Tergantung pada desain pipa penghubung, alat kelengkapan dibagi menjadi bergelang, kopling, pin dan dilas. Coupling dan fitting besi pin direkomendasikan hanya untuk pipa dengan diameter nominal tidak lebih dari 50 mm, yang mengangkut media netral yang tidak mudah terbakar. Coupling dan fitting baja pin dapat digunakan pada pipa untuk semua media dengan diameter nominal tidak lebih dari 40 mm.

Fitting bergelang dan dilas diperbolehkan untuk digunakan untuk semua kategori pipa.

Alat kelengkapan pipa yang diterapkan harus memenuhi persyaratan GOST 12.2.063 “Kelengkapan pipa industri. Persyaratan keamanan umum”. Jenis utama sambungan alat kelengkapan pipa ke pipa ditunjukkan pada Gambar 1.

Alat kelengkapan pipa dikirim dari pabrik lengkap dengan flensa, gasket, dan pengencang kawin.

Pilihan jenis permukaan penyegelan flensa untuk menghubungkan pipa tergantung pada media dan tekanan yang diangkut.

Untuk pipa yang mengangkut zat kelompok A dan B dari fasilitas teknologi kategori ledakan I, tidak diperbolehkan menggunakan koneksi flensa dengan permukaan penyegelan yang halus, kecuali untuk kasus penggunaan gasket luka spiral.

sebuah
- flens (flensa cor dengan langkan penghubung dan paking datar);

b - flens (flensa las baja ujung-ke-ujung dengan segel rongga-tonjolan dengan paking datar);

c - bergelang (melempar flensa dengan segel duri-alur

dengan paking datar);

g - flens (flensa las baja datar dan paking datar);

d - bergelang (mencetak flensa dengan paking lensa);

e - flens (flensa baja cor dengan gasket oval);

g - kopling;

h - tsapkovoe.

Menurut metode pemutusan aliran media, katup dibagi menjadi yang berikut - katup gerbang dalam bentuk piringan, pelat atau baji (bergerak maju mundur di bidangnya, tegak lurus terhadap sumbu poros). aliran sedang (Gbr. 2).

mengunci atau mengatur tubuh;

bingkai;

permukaan penyegelan perumahan.

Katup gerbang dibagi menjadi katup gerbang baji dan paralel. Katup gerbang baji (Gbr. 2) memiliki katup gerbang baji di mana permukaan penyegelan terletak pada sudut satu sama lain. Mereka bisa dengan irisan padat (keras atau elastis) dan cakram ganda. Katup gerbang paralel dapat digeser (single-disk atau sheet) dan double-disk dengan dorong baji.

Pertanyaan untuk refleksi:

Dalam kelas apa alat kelengkapan pipa dibagi berdasarkan sifat fungsinya?

Tujuan dari perlengkapan keselamatan.

Bagaimana katup terkontrol dibagi dengan metode

pengelolaan?

Sebutkan cara-cara untuk menghambat aliran medium!

2.3. Elemen struktural tulangan

Berbagai desain tulangan mengandung bagian dan rakitan yang memiliki tujuan yang sama dan nama yang sama (Gbr. 8). Unsur-unsur tersebut antara lain sebagai berikut:

ke
badan- bagian yang menggantikan segmen pipa dengan panjang yang sama dengan jarak antara ujung flensa yang terpasang atau pipa cabang untuk pengelasan ke pipa. Rumah bersama dengan penutup membentuk rongga yang terisolasi secara kedap udara dari lingkungan eksternal, di mana rana bergerak;

1 - tubuh; 2 - penutup; 3 - poros; 4 - paking penyegelan; 5 - lengan tekanan; 6 - roda gila; 7 - kotak isian; 8 - paking cincin; 9 - penutup atas; 10 - kacang berjalan; 11 - pelana.

gerbang- bagian yang dapat dipindahkan dari benda kerja - bagian atau kelompok bagian yang terintegrasi secara struktural yang dirancang untuk memisahkan dua bagian pipa secara hermetis dengan memblokir lubang tembus di bagian badan yang mengalir;

Untuk mematikan aliran secara hermetis, kursi disediakan di tubuh, dilengkapi dengan cincin penyegel. Hal ini dapat dibentuk oleh logam tubuh, cladding dari stainless steel, kuningan, atau pemasangan cincin-O yang terbuat dari stainless steel, kuningan, paduan nikel, plastik dengan menekan, threading, mendempul dan metode pengikatan lainnya. Rana di katup adalah pelat katup (untuk ukuran kecil disebut kumparan), di katup gerbang - baji atau cakram, atau dua cakram sekaligus, di keran - sumbat dalam bentuk kerucut, silinder atau bola.

tutup- bagian yang digunakan untuk menutup lubang di badan tempat rana dipasang. Pada alat kelengkapan terkontrol, penutup memiliki lubang untuk poros;

poros- bagian, yang merupakan batang, biasanya memiliki ulir trapesium, yang dengannya rana dikendalikan. Gelendong tanpa benang disebut batang.

Mur berjalan juga memiliki ulir trapesium dan membentuk pasangan ulir dengan spindel untuk menggerakkan rana dan mengaturnya ke posisi ekstrem atau menengah yang diperlukan (ulir pengereman sendiri).

kotak isian- perangkat yang dirancang untuk menutup antarmuka bergerak dari penutup dengan poros;

roda gila- bagian (biasanya coran) yang terlihat seperti pelek dengan hub yang terhubung ke pelek dengan jari-jari. Berfungsi dalam kontrol manual katup untuk mentransfer torsi yang dihasilkan oleh tangan ke poros atau mur batang katup. Roda gila kecil dibuat dalam bentuk piringan padat.

2.4. Pengawasan jaringan pipa selama operasi.

2.4.1 Pengoperasian pipa yang bebas masalah yang andal dan keselamatan operasinya harus dipastikan dengan pemantauan terus-menerus terhadap kondisi pipa dan bagian-bagiannya, perbaikan tepat waktu sejauh yang ditentukan selama inspeksi dan revisi, dan pembaruan semua elemen pipa sebagai keausan dan perubahan struktural pada logam.

Gbr.4.

2.4.2 Atas perintah perusahaan di setiap bengkel (di setiap instalasi), orang yang bertanggung jawab untuk pengoperasian pipa yang aman dari antara pekerja teknik dan teknis yang melayani pipa ini harus ditunjuk.

2.4.3 Jaringan pipa teknologi, tergantung pada sifat media yang diangkut, dibagi menjadi tiga kelompok utama A, B, C, dan tergantung pada parameter operasi media (tekanan dan suhu) menjadi lima kategori. Jika kombinasi parameter yang diperlukan tidak ada dalam tabel, parameter yang digunakan pipa untuk kategori yang lebih tinggi (Lampiran N 3).

2.4.4 Untuk jaringan pipa teknologi kategori I, II dan III, serta untuk pipa semua kategori yang mengangkut zat dengan laju korosi lebih dari 0,5 mm / tahun, kepala instalasi harus membuat paspor yang ditetapkan sampel (Lampiran N 2).

Daftar dokumen yang dilampirkan pada paspor:

diagram pipa yang menunjukkan jalur bersyarat, ketebalan awal dan penolakan elemen pipa, lokasi pemasangan katup, flensa, sumbat dan bagian lain yang dipasang pada pipa, lokasi saluran pembuangan, pembersihan dan drainase, sambungan las (Lampiran N 3);

tindakan revisi dan penolakan jaringan pipa (Lampiran N 4);

sertifikat kualitas perbaikan jaringan pipa.

Untuk sisa pipa di setiap instalasi, perlu untuk menyimpan log operasional, di mana tanggal audit dilakukan dan data perbaikan pipa ini harus dicatat (Lampiran No. 5).

2.4.5 Untuk setiap instalasi, orang yang bertanggung jawab atas pengoperasian pipa yang aman harus membuat daftar pipa teknologi kritis, dibuat dalam dua salinan: satu disimpan oleh orang yang bertanggung jawab untuk operasi pipa yang aman, yang lain - di departemen pengawasan teknis (Lampiran No. 6).

2.4.6 Selama pengoperasian pipa, salah satu tugas utama personel pemeliharaan adalah pemantauan yang konstan dan cermat terhadap kondisi permukaan luar pipa dan bagian-bagiannya: las, sambungan flensa, termasuk pengencang, fitting, insulasi, perangkat drainase , kompensator, struktur pendukung, dll. .P. Hasil inspeksi harus dicatat dalam buku catatan setidaknya sekali per shift.

Gbr.5.

24.7 Pengawasan pengoperasian pipa yang benar dilakukan setiap hari oleh staf teknik dan teknis fasilitas, secara berkala - oleh dinas pengawasan teknis bersama dengan orang yang bertanggung jawab atas pengoperasian pipa yang aman, setidaknya sekali setiap 12 bulan.

Pertanyaan untuk refleksi:

Bagaimana t / kabel diklasifikasikan tergantung pada parameter operasi dan sifat media yang diangkut?

Teknologi t / kabel apa yang dibutuhkan untuk memiliki paspor sampel yang ditetapkan?

T / kabel teknologi mana yang perlu memiliki log operasional dari sampel yang ditetapkan?

2.5. Metode kontrol

2.5.1. Metode utama pemantauan operasi jaringan pipa teknologi yang andal dan aman adalah revisi berkala, yang dilakukan oleh layanan pengawasan teknis bersama dengan mekanik dan manajer pabrik. Hasil audit menjadi dasar untuk menilai kondisi pipa dan kemungkinan operasi lebih lanjut.

Waktu revisi jaringan pipa teknologi ditunjukkan dalam proyek, jika tidak ada, mereka ditetapkan oleh OTN, tergantung pada tingkat keausan korosi dan erosi, pengalaman operasi, hasil inspeksi eksternal sebelumnya, revisi . Persyaratan harus memastikan operasi pipa yang aman dan bebas kecelakaan antara revisi dan tidak boleh kurang dari yang ditentukan dalam Lampiran 7.

Saat melakukan audit, perhatian khusus harus diberikan pada area yang beroperasi dalam kondisi yang sangat sulit, di mana kemungkinan besar keausan maksimum pipa karena korosi, erosi, getaran, dan alasan lainnya.

Ini termasuk area di mana arah aliran berubah (siku, tee, tie-in, perangkat drainase, serta bagian pipa sebelum dan sesudah fitting) dan di mana akumulasi kelembaban, zat yang menyebabkan korosi (jalan buntu dan sementara tidak bekerja bagian) adalah mungkin.

2.5.2. Lakukan inspeksi eksternal pada pipa.

Inspeksi eksternal pipa yang diletakkan secara terbuka dapat dilakukan tanpa melepas insulasi. Namun, jika kondisi dinding atau lasan pipa diragukan, atas arahan karyawan departemen pengawasan teknis, pelepasan sebagian atau seluruh insulasi harus dilakukan.

Jika, selama pemeriksaan eksternal, kebocoran pada sambungan yang dapat dilepas ditemukan, tekanan dalam pipa harus dikurangi menjadi tekanan atmosfer, suhu pipa panas - hingga +60 ° C, dan cacat harus dihilangkan sesuai dengan yang diperlukan langkah-langkah keamanan.

Jika cacat terdeteksi, penghapusan yang terkait dengan pekerjaan panas, pipa harus dihentikan, disiapkan untuk pekerjaan perbaikan sesuai dengan instruksi dari "Instruksi Standar untuk Organisasi Pekerjaan Panas di Fasilitas Bahan Peledak dan Bahan Peledak dan Berbahaya Kebakaran" , disetujui oleh Rostekhnadzor dari Federasi Rusia, dan cacat dihilangkan.

Orang yang bertanggung jawab atas pengoperasian pipa yang aman bertanggung jawab atas penghapusan cacat tepat waktu.

2.5.3. Ketebalan dinding diukur di area yang beroperasi dalam kondisi yang paling sulit (siku, tee, tie-in, tempat penyempitan pipa, sebelum dan sesudah fitting, tempat akumulasi kelembaban dan produk korosif yang menyebabkan korosi - zona stagnan, drainase ), serta di jalur pipa intrashop dan intershop bagian lurus.

Jumlah titik pengukuran untuk setiap bagian (elemen) ditentukan oleh departemen pengawasan teknis, asalkan revisi pipa yang andal dipastikan.

Pada bagian lurus pipa instalasi teknologi dengan panjang 20 m atau kurang dan pipa antar bengkel dengan panjang 100 m atau kurang, pengukuran dinding harus dilakukan setidaknya di 3 tempat. Dalam semua kasus, pengukuran harus dilakukan pada 3-4 titik di sepanjang perimeter, dan pada tikungan setidaknya 4-6 titik di sepanjang bagian cembung dan cekung.

Penting untuk memastikan kebenaran dan keakuratan pengukuran, untuk mengecualikan pengaruh benda asing (gerinda, kokas, produk korosi, dll.) pada mereka. Hasil pengukuran dicatat dalam paspor pipa.

2.5.4. Metode palu.

Pipa kategori IV, V terutama dikenai penyadapan dengan palu. Pipa disadap di sepanjang seluruh perimeter pipa dengan palu seberat 1,0-1,5 kg dengan pegangan yang panjangnya tidak kurang dari 400 mm dengan tutup bulat. Kondisi pipa ditentukan oleh suara atau lekukan yang terbentuk selama penyadapan. Masalah pelepasan isolasi sebagian atau seluruhnya selama audit diputuskan oleh layanan pengawasan teknis dalam setiap kasus tertentu, asalkan audit yang andal dipastikan. Jika hasil penyadapan tidak dapat secara akurat menilai operasi pipa yang aman, perlu dilakukan pengukuran ketebalan dinding.

Pemeriksaan internal bagian pipa dilakukan dengan menggunakan endoskop, kaca pembesar atau cara lain, jika sebagai akibat dari pengukuran ketebalan dinding dan penyadapan pipa ada keraguan tentang kondisinya; Dalam hal ini, permukaan bagian dalam harus dibersihkan dari kotoran dan endapan, dan, jika perlu, diasamkan. Dalam hal ini, Anda harus memilih lokasi yang dioperasikan dalam kondisi buruk (di mana korosi dan erosi, palu air, getaran, perubahan arah aliran, pembentukan zona stagnan, dll.) dimungkinkan. Pembongkaran bagian pipa di hadapan koneksi yang dapat dilepas dilakukan dengan membongkarnya, dan bagian ini dipotong pada pipa yang dilas semua. Selama inspeksi, mereka memeriksa korosi, retakan, pengurangan ketebalan dinding pipa dan bagian pipa.

Pertanyaan untuk refleksi:

Saat melakukan audit t / kabel, area mana yang harus diberi perhatian khusus?

Berapa banyak pengukuran ketebalan dinding t / kawat yang harus dilakukan ketika melakukan audit pada bagian lurus dari pipa instalasi teknologi dengan panjang 20 m atau kurang?

Berapa pengukuran tebal dinding t/kawat yang harus dilakukan pada saat melakukan audit pada bagian lurus pipa antar bengkel dengan panjang 100 m atau kurang?

Berapa banyak pengukuran ketebalan dinding yang harus dilakukan pada tikungan?

Berapa frekuensi pengujian t / kabel untuk kekuatan dan kepadatan?

Nilai ukuran penolakan untuk t / kawat dengan diameter luar 57 mm?

Nilai ukuran penolakan untuk t / kawat dengan diameter luar 108 mm?

Berapa nilai ukuran penolakan untuk t / kawat dengan diameter luar 219 mm?

Berapa nilai ukuran penolakan untuk t / kawat dengan diameter luar 325 mm?

2.5. Pengujian pipa untuk kekuatan dan kepadatan.

2.5.1. Pipa teknologi harus diuji kekuatan dan kepadatannya sebelum dioperasikan, setelah dipasang, diperbaiki terkait dengan pengelasan, pembongkaran, setelah konservasi atau penghentian selama lebih dari satu tahun, saat mengubah parameter operasi, dan juga secara berkala dalam jangka waktu tertentu. sama dengan revisi ganda.

Setelah pembongkaran koneksi flensa tunggal, pipa yang terkait dengan penggantian gasket, fitting atau elemen pipa yang terpisah (tee, koil, dll.), diizinkan untuk menguji hanya kepadatan. Dalam hal ini, fitting atau elemen pipa yang baru dipasang harus terlebih dahulu diuji kekuatannya dengan tekanan uji.

Pipa grup A, B (a), B (b) kecuali untuk pengujian untuk kekuatan dan densitas harus diuji kekencangannya (uji keketatan pneumatik tambahan dengan penentuan penurunan tekanan selama pengujian).

Ventilasi udara dari masing-masing perangkat dan sistem yang beroperasi tanpa tekanan berlebih dan bagian jalur suar, serta pipa pelepasan pendek langsung ke atmosfer dari katup pengaman, tidak diuji kekuatan dan kepadatannya.

Uji kekuatan dan kepadatan pipa dilakukan secara bersamaan, bisa hidrolik atau pneumatik. Terutama pengujian hidrolik harus digunakan.

Pengujian biasanya dilakukan sebelum pipa ditutup dengan isolasi termal atau anti korosi. Diperbolehkan untuk menguji pipa dengan insulasi yang diterapkan, tetapi dalam kasus ini, sambungan lapangan dibiarkan terbuka.

Jenis pengujian dan tekanan selama pengujian ditunjukkan dalam proyek untuk setiap pipa. Dengan tidak adanya data desain, jenis pengujian dipilih oleh manajemen teknis perusahaan (pemilik pipa).

Sebelum pengujian, inspeksi eksternal pipa dilakukan. Pada saat yang sama, mereka memeriksa pemasangan alat kelengkapan yang benar, kemudahan membuka dan menutup perangkat pengunci, serta penghapusan semua perangkat sementara dan penyelesaian semua pekerjaan pengelasan dan perlakuan panas (jika perlu).

Pipa hanya boleh diuji setelah dirakit sepenuhnya pada penyangga atau gantungan permanen, pengikat, fitting, bos, fitting, saluran pembuangan, saluran pembuangan dan ventilasi udara telah dipasang.

Tekanan selama pengujian harus diukur dengan setidaknya dua pengukur tekanan yang dipasang di awal dan di akhir pipa yang diuji.

Pengukur tekanan yang digunakan saat menguji pipa proses harus diperiksa dan disegel.

Pengujian pipa dilakukan di bawah bimbingan orang yang bertanggung jawab atas pengoperasian pipa, di hadapan perwakilan organisasi yang melakukan pekerjaan. Hasil tes dicatat dalam "Sertifikat Kualitas" atau tindakan (jika "Sertifikat" tidak dikompilasi), diikuti dengan tanda di paspor pipa.

2.5.2. Melakukan hydrotesting.

Pengujian hidrolik pipa untuk kekuatan dan kepadatan dilakukan secara bersamaan.

Untuk pengujian hidraulik, air digunakan pada suhu +5 hingga +40 ° C atau cairan non-korosif, tidak beracun, tidak mudah meledak, dan tidak kental lainnya, seperti minyak tanah, bahan bakar diesel, fraksi minyak ringan.

Pada saat yang sama, untuk menghindari kehilangan cairan yang besar dan deteksi kebocoran yang cepat di dalam pipa, pengawasan yang cermat terhadap kemungkinan kebocoran harus dipastikan.

Jika pengujian diperlukan pada suhu lingkungan di bawah nol, cairan yang titik bekunya lebih rendah dari suhu pengujian yang tercantum di atas harus digunakan.

Untuk memeriksa kekuatan, pipa disimpan di bawah tekanan uji selama 5 menit, setelah itu, untuk uji densitas, tekanan di dalamnya dikurangi seperti yang ditentukan dalam Lampiran 8.

Untuk memeriksa densitas pada tekanan operasi, pipa diperiksa dan lasan disadap dengan palu seberat 1-1,5 kg. Pukulan diterapkan pada pipa di sebelah jahitan di kedua sisi.

Cacat yang ditemukan selama inspeksi (retak, pori-pori, kebocoran pada sambungan dan kelenjar yang dapat dilepas, dll.) dihilangkan hanya setelah tekanan dalam pipa diturunkan ke atmosfer. Setelah menghilangkan cacat yang terdeteksi, pengujian harus diulang. Pemotongan jahitan yang dilas dilarang.

Dengan pengujian hidraulik simultan dari beberapa pipa untuk kekuatan, struktur bangunan yang menahan beban umum harus diperiksa.

Hasil pengujian hidrolik untuk kekuatan dan kepadatan dianggap memuaskan jika selama pengujian tidak ada penurunan tekanan pada pengukur tekanan dan tidak ada kebocoran dan keringat yang muncul pada elemen pipa.

Pertanyaan untuk refleksi:

Jenis g / pengujian apa yang dilakukan untuk t / kabel grup A, B (a), B (b)?

Berapa tekanan yang harus digunakan untuk menguji kekuatan t / kabel yang beroperasi dengan tekanan lebih dari 2 kg / cm 2?

Berapa tekanan yang harus digunakan untuk menguji densitas t / kabel yang beroperasi dengan tekanan lebih dari 2 kg / cm 2?

Berapa lama waktu pengujian kekencangan t / kabel kelompok A, B (a), B (b)?

Berapa penurunan tekanan yang diijinkan selama uji kekencangan t / kabel grup B (a), B (b)?

Untuk perbaikan t / kabel dari kategori apa mungkin menggunakan elemen t / kabel yang tidak memiliki sertifikat atau paspor?

Untuk t / kabel mana mungkin menggunakan alat kelengkapan yang tidak memiliki paspor dan tanda?

2.6. Dokumentasi teknis untuk saluran pipa

Dokumentasi teknis berikut dipelihara untuk saluran teknologi:

1. Daftar jaringan pipa teknologi kritis untuk instalasi;

2. Paspor pipa;

3. Tindakan inspeksi eksternal berkala dari pipa;

4. Tindakan pengujian jaringan pipa teknologi untuk kekuatan dan kepadatan;

5. Undang-undang untuk perbaikan dan pengujian alat kelengkapan;

6.Jurnal operasional saluran pipa (dipertahankan untuk saluran pipa yang paspornya tidak dibuat)

7. Jurnal pemasangan dan pelepasan colokan;

8. Dokumentasi untuk katup pengaman:

paspor operasional untuk PPK;

paspor teknis untuk PPK, paspor teknis pegas kompresi silinder;

atur lembar tekanan

tindakan revisi dan penyesuaian.

Tempat penyimpanan dokumentasi teknis ditentukan oleh instruksi pabrik, tergantung pada struktur perusahaan.

4. Pertanyaan keamanan

Bagaimana pipa diklasifikasikan tergantung pada parameter operasi dan sifat media yang diangkut?

Saluran teknologi mana yang memerlukan paspor standar?

Jaringan pipa teknologi mana yang perlu memiliki log operasional dari sampel yang ditetapkan?

Seberapa sering personel pemeliharaan perlu membuat entri di buku catatan tentang hasil pemeriksaan jaringan pipa?

Saat melakukan audit jaringan pipa, bagian mana yang harus diberi perhatian khusus?

Berapa banyak pengukuran ketebalan dinding pipa yang harus dilakukan ketika melakukan audit pada bagian lurus pipa instalasi teknologi dengan panjang 20 m atau kurang?

Berapa banyak pengukuran ketebalan dinding pipa yang harus dilakukan ketika melakukan audit pada bagian lurus pipa antar bengkel yang panjangnya 100 m atau kurang?

Berapa banyak pengukuran ketebalan dinding yang harus dilakukan pada tikungan?

Berapa frekuensi pengujian pipa untuk kekuatan dan kepadatan?

Nilai ukuran penolakan untuk pipa dengan diameter luar 57 mm?

Nilai ukuran penolakan untuk pipa dengan diameter luar 108 mm?

Berapa ukuran penolakan untuk pipa dengan diameter luar 219 mm?

Berapa ukuran penolakan untuk pipa dengan diameter luar 325 mm?

Jenis g / pengujian apa yang dilakukan untuk saluran pipa grup A, B (a), B (b)?

Lingkungan apa yang digunakan untuk melakukan g / tes?

Berapa tekanan yang harus digunakan untuk menguji kekuatan pipa yang beroperasi dengan tekanan lebih dari 2 kg / cm 2?

Berapa tekanan yang harus digunakan untuk menguji kekencangan pipa yang beroperasi dengan tekanan lebih dari 2 kg / cm 2?

Berapa lama uji keketatan pipa kelompok A, B (a), B (b)?

Berapa penurunan tekanan yang diijinkan selama uji kekencangan pipa kelompok B (a), B (b)?

Untuk perbaikan jaringan pipa, dari kategori apa mungkin menggunakan elemen pipa yang tidak memiliki sertifikat atau paspor?

Untuk saluran pipa mana yang memungkinkan untuk menggunakan alat kelengkapan yang tidak memiliki paspor dan tanda?

Aplikasi No. 1.

Kelompok

Nama

R budak kgf / cm 2

T budak,

0

R budak kgf / cm 2

T budak,

0

R budak kgf / cm 2

T budak,

0

R budak kgf / cm 2

T budak,

0

R budak kgf / cm 2

T budak,

0

Zat dengan efek toksik:

a) zat yang sangat dan sangat berbahaya dari kelas I dan II (GOST 12.1.007-76) - benzena, asam, hidrogen sulfida, timbal tetraetil, fenol, klorin

b) zat kelas III yang cukup berbahaya - amonia, metil alkohol, toluena, larutan alkali kaustik (lebih dari 10%)

c) freon

mandiri

St.16

Vakum di bawah 0,8

Di atas 16

mandiri

Dari +300 hingga +700 dan di bawah -40

mandiri

-«-

Vakum dari 0,8 hingga 16

Hingga 16

-40 hingga +300

mandiri

Bahan peledak dan mudah terbakar menurut GOST 12.1.004-76

a) gas yang mudah terbakar

b) Cairan yang mudah terbakar (flammable liquids) - aseton, bensin, minyak tanah, minyak, solar

c) Cairan yang mudah terbakar (LF) - bahan bakar minyak, minyak, tar, aspal, bitumen, sulingan minyak

Di atas 25

Vakum 0,8

Di atas 25

Vakum di bawah 0,8

Di atas 63

Vakum di bawah 0,03

mandiri

-«-

Di atas +300 dan di bawah -40

Di atas +300 dan di bawah -40

Di atas +350 dan di bawah -40

Di atas +350 dan di bawah -40

Vakum 0,8

hingga 25

Di atas 16 hingga 25

Vakum di bawah 0,95 hingga 0,8

Di atas 25 hingga 63

Vakum di bawah 0,08

-40 hingga +300

Hingga 16

-40 hingga +300

Di atas +250 hingga +360

Juga

-40 hingga +120

Di atas 16 hingga 25

Vakum di bawah 0,95 hingga 0,08

Di atas +120 hingga +250

-40 hingga +120

Hingga 16

-40 hingga +120

Pembakaran lambat (TG) dan zat tidak mudah terbakar (NG) menurut GOST 12.1.044

Vakum di bawah 0,03

st.63

Vakum di bawah 0,8

St.+350 hingga +450

St. 25 hingga 63

+250 hingga +350

St.16

hingga 25

St.+120 hingga +250

Hingga 16

-40 hingga +120

Aplikasi 2

Aplikasi 3

Aplikasi No.4

Aplikasi No. 5

Log operasional pipa non-bersertifikat

Tabel 1

nomor p / p

Nama baris

Frekuensi audit

Tabel nomor 2

nomor p / p

Tanggal audit

Informasi tentang penggantian dan perbaikan pipa

Tanda tangan penanggung jawab

Aplikasi No.6

Aplikasi No.7

Diangkut

lingkungan

pipa

Frekuensi inspeksi pada laju korosi, mm/tahun

lebih dari 0,5

0,1-0,5

hingga 0,1

media grup A

saya dan II

minimal setahun sekali

minimal 1 kali dalam 2 tahun

minimal 3 tahun sekali

Lingkungan grup B(a), B(b)

saya dan II

minimal setahun sekali

minimal setahun sekali

minimal 1 kali dalam 2 tahun

minimal 3 tahun sekali

setidaknya sekali setiap 3 tahun setidaknya sekali setiap 4 tahun

Lingkungan grup B (c)

saya dan II

III dan IV

minimal setahun sekali

minimal setahun sekali

minimal 1 kali dalam 2 tahun

minimal 3 tahun sekali

minimal 3 tahun sekali

minimal 4 tahun sekali

Lingkungan Grup B

saya dan II

III dan IV,V

minimal 1 kali dalam 2 tahun

minimal 3 tahun sekali

minimal 4 tahun sekali

setidaknya sekali setiap 6 tahun

setidaknya sekali setiap 6 tahun

setidaknya sekali setiap 6 tahun

Aplikasi No. 8.

Tujuan dari pipa

Tekanan, kgf / cm 2

Untuk kekuatan

Per kepadatan

Semua jalur pipa proses, kecuali yang ditentukan dalam

hal.2,3,4

Rpr \u003d 1,12 Rrab * 20/  t

rab

Pipa yang mengangkut gas yang mudah terbakar, beracun, dan cair pada tekanan operasi:

• di bawah 0,95 kgf / cm 2

  hingga 0,05 kgf / cm 2

  dari 0,05 hingga 0,5 kgf / cm 2

  dari 0,5 (perut) hingga 2 kgf / cm 2

tidak diproduksi

tidak diproduksi

tidak diproduksi

Rrab+0.3

P bekerja tetapi tidak lebih rendah dari 0,85

Garis suar

Pipa gravitasi

Aplikasi nomor 9.

Aplikasi No. 10

Lingkup pemeriksaan sambungan las dengan metode ultrasonik atau radiografi dalam % dari jumlah total yang dilas oleh setiap tukang las (tetapi tidak kurang dari satu sambungan)

Kondisi manufaktur

Saat membuat pipa baru atau memperbaiki pipa lama

Saat mengelas baja yang berbeda

Saat mengelas pipa yang termasuk dalam blok kategori I bahaya ledakan

Lampiran No. 11

Tabel 1.

Klasifikasi pipa Ru=< 10 Мпа (100 кг/см²)

Umum

Kelompok

Diangkut

zat

Rrab., MPa

(kg/cm ² )

tidak bekerja.,

°C

Rrab., MPa

(kg/cm ² )

tidak bekerja.,

°C

Rrab., MPa

(kg/cm ² )

tidak bekerja.,

°C

Rrab., MPa

(kg/cm ² )

tidak bekerja.,

°C

Rrab., MPa

(kg/cm ² )

tidak bekerja.,

°C

Zat dengan efek toksik

a) zat yang sangat dan sangat berbahaya dari kelas 1,2

(GOST 12.1.007)

b) cukup berbahaya

zat kelas 3

(GOST 12.1.007)

Tanpa memedulikan

Lebih dari 2.5

(25)

Tanpa memedulikan

Lebih dari +300

dan di bawah -40

vakum

dari 0,08

(0,8)

(perut)

hingga 2.5(25)

Dari -40

sebelum

Bahan peledak dan mudah terbakar GOST 12.0.044.

a) gas yang mudah terbakar (GG),

termasuk cair (LHG)

Lebih dari 2.5

(25)

vakum

di bawah 0,08

(0,8)

(perut)

Lebih dari +300

dan di bawah -40

Tanpa memedulikan

vakum

dari 0,08

(0,8)

(perut)

hingga 2.5(25)

Dari -40

sebelum

b) cairan yang mudah terbakar (flammable liquids)

c) cairan yang mudah terbakar (GZh)

Lebih dari 2.5

(25)

vakum

di bawah 0,08

(0,8)

(perut)

Lebih dari 6.3

vakum

di bawah 0,003

(0,03)

(perut)

Lebih dari +300

dan di bawah -40

Tanpa memedulikan

Lebih dari +350

dan di bawah -40

Sama

Lebih dari 1,6 (16) hingga 2,5 (25)

vakum

di atas 0,08

(0,8)

(perut)

Lebih dari 2.5

(25) untuk

6,3 (63)

vakum

di bawah 0,08

(0,8)

(perut)

Dari +120 hingga +300

Dari -40

hingga +300

Lebih dari +250

hingga +350

Sama

Hingga 1,6 (16)

Lebih dari 1,6 (16)

hingga 2.5(25)

vakum

hingga 0,08

(0,8)

(perut)

-40 hingga +120

Lebih dari +120

hingga +250

-40 hingga +250

Hingga 1,6 (16)

-40 hingga +120

Mudah terbakar (TG)

dan zat yang tidak mudah terbakar (NG) menurut GOST 12.1.044

vakum

di bawah 0,003

(0,03)

(perut)

Lebih dari 6,3 (63) vakum di bawah 0,08

(0,8)

(perut)

Lebih dari +350

hingga +450

Lebih dari 2,5(25)

hingga 6,3 (63)

Dari +250

sebelum

Lebih dari 1,6 (16)

hingga 2,5 (25)

Lebih dari +120

hingga +250

Hingga 1,6 (16)

-40 hingga +120

Catatan. 1 . Penunjukan kelompok media angkut tertentu meliputi penunjukan kelompok umum media (A, B, C) dan penunjukan subkelompok (a, b, c), yang mencerminkan kelas bahaya dari zat yang diangkut.

2. Penunjukan kelompok pipa secara umum sesuai dengan peruntukan kelompok media yang diangkut. Penunjukan "pipa kelompok A(b)" berarti pipa yang melaluinya media dari kelompok A(b) diangkut.

Sekelompok media pengangkut pipa yang terdiri dari berbagai komponen dibentuk oleh komponen,

membutuhkan penugasan pipa ke kelompok yang lebih bertanggung jawab. Pada saat yang sama, jika kandungan dalam campuran berbahaya

zat 1, 2 dan 3 kelas bahaya, konsentrasi salah satu komponen mematikan, kelompok campuran ditentukan oleh ini

zat.

Dalam hal komponen yang paling berbahaya dari segi sifat fisikokimia termasuk dalam komposisi campuran dalam jumlah yang tidak signifikan.

kuantitas, masalah menugaskan pipa ke kelompok atau kategori yang kurang bertanggung jawab diputuskan oleh desain

Kelas bahaya zat berbahaya harus ditentukan sesuai dengan GOST 12.1.005 dan GOST 12.1.007, nilai indikator bahaya kebakaran dan ledakan zat - sesuai dengan NTD yang relevan atau metode yang ditetapkan dalam GOST 12.1.044 .

Untuk saluran vakum, bukan tekanan nominal yang harus diperhitungkan, tetapi tekanan kerja absolut.

Pipa yang mengangkut zat dengan suhu kerja sama dengan atau lebih tinggi dari suhu penyalaan otomatisnya atau suhu kerja di bawah minus 40 ° C, serta tidak kompatibel dengan air atau oksigen udara dalam kondisi normal, harus ditetapkan ke kategori 1.

Komite Negara Federasi Rusia
tentang arsitektur dan konstruksi
(Gosstroy Rusia)

KOLEKSI NORMA ESTIMASI SUMBER DAYA
UNTUK INSTALASI PERALATAN

kompilasi 12

PROSES PIPA

MelepaskanSaya

beraksi
surat dari Gosstroy Rusia
tanggal 5 Mei 1994 No. VB-12-69

Moskow 1994

Koleksi ini dikembangkan oleh AOPI Neftespetsstroyproekt, ditinjau oleh Central Research Institute for Economics and Construction Management (TsNIIEUS) dan Direktorat Utama untuk Penetapan Harga, Perkiraan Norma, dan Konsumsi Bahan Bangunan dari Gosstroy Rusia.

BAGIAN TEKNIS

1. Koleksi ini berisi norma perkiraan sumber daya (RSN) untuk pemasangan jaringan pipa teknologi dan alat kelengkapan pipa untuk keperluan umum selama konstruksi baru, perluasan, rekonstruksi, dan peralatan teknis ulang perusahaan industri yang ada.

2. Jaringan pipa teknologi termasuk pipa yang dimaksudkan untuk transportasi dalam perusahaan industri atau kelompok perusahaan bahan baku, produk setengah jadi, produk jadi, bahan pembantu yang memastikan pelaksanaan proses teknologi dan pengoperasian peralatan (uap, air , udara, gas, pendingin, bahan bakar minyak, pelumas , emulsi, dll.), limbah produksi dari limbah agresif, serta pipa pasokan air kembali.

3. Jaringan pipa teknologi tidak termasuk pipa untuk kebakaran dan pasokan air minum, pemanas, saluran pembuangan non-agresif dan selokan badai.

4. Dalam hal pasokan air gabungan (pemadam kebakaran-industri-minum), serta dalam penggunaan gabungan pipa (jika mereka mengangkut gas, air, uap, dll.) yang dimaksudkan untuk tujuan teknologi dan kebutuhan rumah tangga, hanya bagian untuk koneksi perangkat dan mesin ke jalur pipa gabungan dan gabungan.

5. Saat menentukan panjang pipa, panjangnya di sepanjang rute diperhitungkan, termasuk panjang diperluas kompensator berbentuk U dan fitting pipa, dengan pengecualian panjang konstruksi fitting, lensa dan kompensator kotak isian.

Massa rata-rata 1 m pipa, rakitan dan bagian pipa diberikan pada baris 5 dari tabel normatif (dalam massa rata-rata 1 m pipa, massa braket, penyangga dan gantungan diperhitungkan) dan menyediakan ketebalan dinding pipa rata-rata yang diadopsi dalam pengembangan kumpulan 12 harga untuk pemasangan peralatan (RMO-91 ), SNiP 4.06-91. Nilai rata-rata ketebalan, dinding pipa diberikan dalam tabel berikut.

	Ketebalan dinding, mm
diameter luar,	Baja karbon dan kualitas tinggi		Paduan dan baja paduan tinggi
mm	Tekanan nominal, tidak lebih dari, MPa
1020
1220
1420

6. RCH memperhitungkan biaya untuk melakukan berbagai pekerjaan instalasi, ditentukan berdasarkan kondisi teknis yang relevan dan instruksi untuk pemasangan pipa proses, termasuk biaya:

pergerakan horizontal pipa, alat kelengkapan dan bahan lainnya dari gudang di lokasi ke lokasi pemasangan pada jarak hingga 1000m;

pengujian hidrolik pipa.

7. Norma menyediakan pekerjaan dari lantai dan perancah inventaris hingga ketinggian 3 m. Saat bekerja dari buaian dan tangga, serta pada perancah inventaris di atas 3 m, koefisien hingga 1,3 harus diterapkan pada biaya tenaga kerja pekerja dan pengemudi dan waktu penggunaan mesin dan mekanisme.

8. Norma mengatur kinerja pekerjaan instalasi menggunakan mobile crane. Saat melakukan pekerjaan dengan bantuan derek overhead, faktor koreksi 0,76 harus diterapkan pada biaya tenaga kerja pekerja dan masinis dan waktu penggunaan mesin dan mekanisme, dan dengan bantuan derek listrik atau manual - 1,15.

Saat melakukan pekerjaan dengan bantuan derek listrik, perlu untuk menambah norma koleksi ini norma untuk pemasangan dan pelepasan derek listrik sesuai dengan koleksi 37 "Peralatan Tujuan Umum" RSN.

9. Konsumsi bahan penolong, yang diberikan dalam RSN, ditentukan menurut norma produksi untuk konsumsi bahan untuk pekerjaan instalasi dan konstruksi khusus. Kebutuhan bahan dasar (pipa, rakitan, bagian, suku cadang, dll.) Selama pemasangan pipa harus ditentukan sesuai dengan dokumentasi teknis. Dengan tidak adanya dokumentasi teknis, konsumsi bahan dasar direkomendasikan untuk ditentukan dengan menggunakan metode perhitungan yang ditetapkan dalam Lampiran 1 koleksi ini.

10. RSN tidak memperhitungkan pekerjaan berikut:

untuk departemen 1 dan 2 - pembuatan bagian pipa; peralatan, instalasi, pelepasan peralatan tali-temali yang diperlukan untuk produksi pekerjaan instalasi; pekerjaan konstruksi yang terkait dengan pemasangan (melubangi dan menutup lubang, dll., dengan pengecualian pemasangan dan pembongkaran perancah);

untuk departemen 1, 2 dan 5 - priming dan pengecatan pipa, pemanasan awal dan bersamaan sambungan las, perlakuan panas sambungan las pipa, etsa pipa dengan reagen kimia dan perawatan khusus lainnya;

pengujian lasan dengan gamma fluoroskopi dan metode lainnya (USG, dll.).

11. Kategori rata-rata pekerjaan pada pemasangan pipa proses adalah 4.

12. Dalam tabel normatif koleksi ini tidak ada kaitan dengan posisi koleksi 12 RMO-91 (SNiP 4.06-91) karena perbedaan konstruksi koleksi tersebut.

13. Nama "trailer", yang disajikan dalam komposisi mesin dan mekanisme, harus dipahami sebagai satu set yang terdiri dari traktor dan semi-trailer.

14. Konsumsi air tidak diberikan dalam tabel normatif dan ditentukan menurut data yang disajikan dalam Lampiran 2 kumpulan ini.

15. Di RSN, tingkat biaya tenaga kerja pekerja dan masinis, waktu penggunaan mesin dan mekanisme ditentukan berdasarkan ENiR dan VNiR, mulai berlaku pada 1 Januari 1987. Direkomendasikan untuk menerapkan koefisien hingga 1,6 untuk biaya tenaga kerja dan waktu penggunaan mesin.

Tiket nomor 1

Berapa tekanan kerja maksimum?

- tekanan yang diizinkan untuk peralatan yang terhubung dengan pipa;

- untuk pipa tekanan (setelah pompa, kompresor, blower gas) - tekanan maksimum yang dikembangkan oleh mesin sentrifugal dengan katup tertutup di sisi pelepasan; dan untuk mesin reciprocating - tekanan respons dari katup pengaman yang dipasang pada sumber tekanan;

- untuk saluran pipa dengan katup pengaman terpasang di atasnya - tekanan katup pengaman.

3. Jahitan yang dilas dan lokasinya dari tepi penyangga.

Desain dan lokasi sambungan las harus memastikan kinerja dan kontrol kualitasnya hingga sumbu las melingkar untuk pipa;

Sambungan las pipa harus ditempatkan dari tepi penyangga pada jarak 50 mm untuk pipa dengan diameter kurang dari 50 mm dan setidaknya 200 mm untuk pipa dengan diameter lebih dari 50 mm.

Dalam kasus apa diperbolehkan untuk mengganti uji hidrolik dengan uji pneumatik?

Jika struktur bangunan pendukung atau penyangga tidak dirancang untuk mengisi pipa dengan air;

Ketika suhu sekitar di bawah 0 °C dan ada risiko pembekuan masing-masing bagian pipa;

Jika penggunaan cairan (air) tidak dapat diterima.

Nomor tiket 2

Cakupan "Aturan untuk konstruksi dan pengoperasian pipa teknologi yang aman".

- aturan berlaku untuk pipa teknologi baja stasioner yang ditujukan untuk pengangkutan media gas, uap dan cair dalam kisaran dari tekanan sisa (vakum) 0,001 MPa (0,01 kgf / cm 2) hingga tekanan nominal 320 MPa (3200 kgf / cm 2) dan suhu operasi dari minus 196 hingga plus 700 °С di perusahaan kimia, petrokimia, penyulingan minyak, pemrosesan gas, kimia-farmasi, pulp dan kertas, mikrobiologi, kimia kokas, minyak dan gas.

Apa yang harus dilakukan oleh pemasang jaringan pipa teknologi dari kategori ke-4?

Mengasah, mengisi bahan bakar, menyetel, menyetel alat yang digunakan;

Gunakan perangkat dan alat ukur yang diperlukan;

Tujuan dari katup pengaman?

Untuk mencegah kerusakan peralatan;

Jenis bahan paking yang digunakan pada sambungan bergelang?

Paronit, asbes, plastik vinil;

Baja, tembaga, timah;

Nomor tiket 3

Pipa mana yang dibagi menjadi pipa proses tergantung pada tekanan operasi?

Untuk pipa proses bertekanan rendah dengan tekanan nominal hingga 10 MPa (100 kgf / cm 2) inklusif;

Pipa bertekanan tinggi berteknologi dengan tekanan nominal lebih dari 10 MPa (100 kgf / cm 2) hingga 320 MPa (3200 kgf / cm 2).

2. Saluran pipa mana yang harus dipasang oleh pemasang CT kategori ke-4?

Pemasangan pipa dengan diameter hingga 200 mm untuk tekanan nominal hingga 4 MPa (40 atm.) dengan pemasangan fitting.

3. Klasifikasi gas yang dipompa melalui pipa?

cair;

Apa tujuan dari pemusat eksternal saat merakit pipa?

Penjajaran ujung pipa selama pengelasan di sepanjang sumbu lokasi;

Nomor tiket 4

Produk yang dipompa dibagi menjadi media apa tergantung pada laju korosi baja karbon?

Tidak agresif dan sedikit agresif - dengan laju korosi hingga 0,1 mm / tahun;

Sedang agresif - dengan laju korosi 0,1 - 0,5 mm / tahun;

Sangat agresif - dengan laju korosi lebih dari 0,5 mm/tahun.

Tanggung jawab untuk pemasangan pipa dari pipa kaca dari penginstal pipa proses kategori ke-4?

Pemasangan dan pengujian jaringan pipa yang terbuat dari kaca dengan diameter lebih dari 25 hingga 40 mm.

Pemasangan fitting kaca dan katup.

Memotong pipa kaca pada mesin.

Berapa nilai tekanan uji pipa yang harus melebihi tekanan kerja?

Bagaimana parit ditimbun kembali?

Dalam dua dosis;

Nomor tiket 5

Apa yang perlu diperiksa sebelum merakit bagian menjadi rakitan perpipaan yang diperbesar?

Menandai;

Nomor tiket 6

1. Persyaratan untuk desain pipa tekanan tinggi.

- bagian dari pipa bertekanan tinggi harus terbuat dari tempa, tempa dan pipa. Diperbolehkan menggunakan jenis kosong lainnya jika, menurut kesimpulan dari organisasi penelitian khusus, mereka menyediakan operasi yang andal selama perkiraan masa pakai, dengan mempertimbangkan kondisi operasi yang ditentukan.

Rasio diameter bagian dalam cabang dengan diameter bagian dalam pipa utama pada sisipan tee palsu tidak boleh kurang dari 0,25. Jika rasio diameter nozzle terhadap diameter pipa utama kurang dari 0,25, tee atau nozzle harus digunakan.

Nomor tiket 7

1. Apa persyaratan untuk alat kelengkapan pipa menurut metode penyambungan?

Menurut metode koneksi ke pipa, alat kelengkapan dibagi menjadi bergelang, kopling, pin dan dilas.

Coupling dan fitting besi pin direkomendasikan hanya untuk pipa dengan diameter nominal D y tidak lebih dari 50 mm, yang mengangkut media netral yang tidak mudah terbakar. Coupling dan fitting baja pin dapat digunakan pada pipa untuk semua media dengan diameter nominal D y tidak lebih dari 40 mm.

Fitting bergelang dan dilas diperbolehkan untuk digunakan untuk semua kategori pipa.

Nomor tiket 8

1. Katup apa yang dibagi menjadi katup pipa sesuai dengan tujuan operasionalnya?

Matikan

Peraturan

keamanan,

distribusi,

pelindung,

Pemisahan fase.

Nomor tiket 9

Nomor tiket 10

1. Bagaimana pipa dibilas dan dibersihkan?

Pipa harus dibilas atau dibersihkan sesuai dengan pedoman desain.

Pembilasan dapat dilakukan dengan air, minyak, bahan kimia, dll.

Pembersihan dapat dilakukan dengan udara terkompresi, uap atau gas inert.

Pembilasan, pembersihan pipa harus dilakukan sesuai dengan skema yang dirancang khusus.

Saat pembilasan (pembersihan) di musim dingin, tindakan harus diambil untuk mencegah pembekuan pipa. Suatu tindakan dibuat tentang pembilasan dan pembersihan.

Pencucian dengan air harus dilakukan pada kecepatan 1 - 1,5 m / s.

Setelah pembilasan, pipa harus benar-benar dikosongkan dan dibersihkan dengan udara atau gas inert.

Pembersihan pipa harus dilakukan pada tekanan yang sama dengan tekanan kerja, tetapi tidak lebih dari 4 MPa (40 kgf / cm 2).

Pembersihan pipa yang beroperasi di bawah tekanan berlebih hingga 0,1 MPa (1 kgf / cm 2) atau vakum harus dilakukan pada tekanan tidak lebih dari 0,1 MPa (1 kgf / cm 2).

Durasi pembersihan, kecuali ada instruksi khusus dalam proyek, harus setidaknya 10 menit.

Selama pembilasan (pembersihan), diafragma, instrumentasi, kontrol dan alat kelengkapan keselamatan dilepas dan koil dan sumbat dipasang.

Selama pembilasan atau pembersihan pipa, alat kelengkapan yang dipasang pada saluran pembuangan dan ujung buntu harus benar-benar terbuka, dan setelah pembilasan atau pembersihan selesai, diperiksa dan dibersihkan dengan cermat.

Pemasangan washer yang dipasang alih-alih lubang pengukur hanya dapat diganti dengan lubang yang berfungsi setelah membilas atau membersihkan pipa

Tiket nomor 1

Apa yang berlaku untuk pipa proses?

Jalur pipa proses meliputi:

- pipa di dalam perusahaan industri, di mana bahan mentah, produk setengah jadi dan produk jadi, uap, air, bahan bakar, reagen dan zat lainnya diangkut, memastikan pelaksanaan proses teknologi dan pengoperasian peralatan;

– saluran pipa antar-pabrik yang ada di neraca perusahaan.

Sejumlah besar pembangunan fasilitas utama di industri penyulingan minyak, metalurgi, makanan diberikan untuk pengaturan jaringan pipa teknologi. Mereka memainkan peran penting dalam berfungsinya sistem yang penting secara strategis. Juga, jaringan pipa teknologi digunakan di kompleks agroindustri, sistem pasokan panas dan di banyak industri lainnya.

Konsep dasar

Pipa adalah perangkat yang dirancang untuk mengangkut berbagai zat. Ini terdiri dari bagian pipa, katup penghubung dan penutup, otomatisasi dan pengencang.

Apa arti dari istilah "pipa teknologi"? Definisi tersebut menunjuk mereka sebagai sistem pasokan untuk perusahaan industri, di mana produk setengah jadi dan jadi diangkut, serta zat yang memastikan pelaksanaan seluruh proses.

Lokasi jaringan pipa

Selama proses peletakan, rekomendasi berikut harus diikuti:

• pipa teknologi harus memiliki panjang minimum;
• kendur dan stagnasi tidak dapat diterima dalam sistem;
• menyediakan akses gratis untuk kontrol teknologi;
• kemungkinan menemukan kendaraan pengangkat dan pengangkut yang diperlukan;
• menyediakan insulasi untuk mencegah penetrasi kelembaban dan menahan panas;
• perlindungan pipa dari kemungkinan kerusakan;
• pergerakan tanpa hambatan dari peralatan pemadam kebakaran dan mekanisme pengangkatan.

Sudut draf

Pengoperasian jaringan pipa teknologi menyediakan penghentian paksa. Untuk melakukan ini, lereng diletakkan di proyek, yang akan memastikan pengosongan pipa secara sewenang-wenang. Perangkat pipa teknologi memberikan sudut kemiringan berikut tergantung pada media yang diangkut (nilai diberikan dalam derajat):

• media gas: dalam arah gerakan - 0,002, melawannya - 0,003;
• zat cair yang sangat mobile - 0,002;
• lingkungan asam dan basa - 0,005;
• zat dengan viskositas tinggi atau pengaturan cepat - hingga 0,02.

Desainnya mungkin tidak menyediakan kemiringan, maka tindakan khusus harus diambil untuk mengosongkan pipa.

Pekerjaan persiapan

Pemasangan pipa teknologi harus disertai dengan langkah-langkah berikut:

Penandaan rute

Operasi ini terdiri dari mentransfer sumbu pengikat alat kelengkapan dan kompensator langsung ke tempat di mana pipa teknologi akan diletakkan. Penentuan lokasi markup dapat dilakukan dengan alat-alat berikut:

• rolet;
• garis tegak lurus;
• tingkat;
• tingkat hidrolik;
• template;
• kotak.

Jika sejumlah besar jaringan pipa teknologi diletakkan untuk sebuah bangunan, waktu yang dialokasikan untuk penandaan berkurang secara signifikan karena penggunaan tata letak khusus. Mereka memberikan representasi visual dari lokasi jalur pipa dalam kaitannya dengan struktur bangunan. Setelah menandai, semua elemen yang diterapkan dibandingkan dengan proyek, setelah itu mereka mulai memperbaiki struktur pendukung.

Pemasangan penyangga dan pengencang

Selama penataan fondasi bangunan, lubang harus disediakan di dalamnya untuk memasang baut, penyangga pengikat. Mereka dapat dibuat dengan peralatan mekanis. Selama pemasangan dukungan, rekomendasi berikut harus diperhitungkan:

1. Pipa teknologi, yang memiliki penyangga tetap, dijelaskan di atas, memerlukan pemasangan pengencang di dekat peralatan dan perlengkapan. pada penyangga seperti itu harus dipasang dengan erat, tidak memungkinkan pergeseran. Persyaratan yang sama berlaku untuk klem.
2. Dukungan bergerak dipasang dengan kemungkinan pergerakan pipa tanpa hambatan agar mudah diperpanjang jika perlu. Juga, ketentuan harus dibuat untuk keamanan insulasi termal selama pergerakan potensial dari ekspansi.
3. Semua dukungan instalasi harus diperiksa oleh penginstal pipa proses untuk kepatuhan dengan horizontal dan vertikal. Kemungkinan penyimpangan diramalkan, yang tidak dapat melebihi batas berikut:

• pipa intrashop - ± 5 mm;
• sistem eksternal - ±10 mm;
• lereng - 0,001 mm.

Penyisipan ke dalam sistem yang ada

Izin khusus diperlukan untuk ini, dan penginstal pemipaan proses yang memelihara jalur ini harus ada di lokasi kerja. Penyisipan dilakukan ketika komponen terpasang baru terhubung ke sistem yang ada. Biasanya, untuk kasus seperti itu, pemasangan peralatan pemutus disediakan, tetapi jika tidak ada dalam sistem yang ada, maka mereka menggunakan tie-in. Ada beberapa fitur di sini:

1. Pipa yang ada harus diputuskan dan dikosongkan.
2. Pipa yang melaluinya media yang mudah terbakar dan meledak harus dinetralkan dan dicuci.
3. Fitting yang akan dilas harus lulus uji pendahuluan. Tingkat baja juga ditetapkan sesuai dengan dokumentasi.
4. Pekerjaan pengelasan harus dilakukan oleh spesialis berkualifikasi tinggi yang memiliki izin khusus untuk struktur kritis.
5. Sebelum pemasangan pipa proses dimulai, rakitan penghubung harus lulus semua tes.

Membersihkan dan menyiram

Pipa yang dirakit harus dibersihkan, metodenya tergantung pada ukuran pipa:

• diameter hingga 150 mm - dicuci dengan air;
• lebih dari 150 mm - dibersihkan dengan udara;

Area yang akan dibersihkan harus diisolasi dari pipa lain dengan sumbat. Pembilasan dengan air dilakukan sampai air mulai mengalir dari pipa tanpa kontaminasi. Pembersihan dilakukan selama 10 menit. Metode ini digunakan jika teknologi tidak menyediakan standar pembersihan lainnya. Setelah pekerjaan selesai, Anda dapat melanjutkan ke pengujian, yang dilakukan dengan dua cara: hidrolik dan pneumatik.

Tes hidrolik

Sebelum memeriksa, pipa teknologi dibagi menjadi beberapa bagian bersyarat yang terpisah dan kegiatan berikut dilakukan:

• kontrol dengan inspeksi eksternal;
• verifikasi dokumentasi teknologi;
• pemasangan katup udara, sumbat sementara (penggunaan peralatan permanen dilarang);
• penutupan segmen uji;
• menghubungkan bagian uji ke pompa hidrolik.

Dengan demikian, kekuatan dan kepadatan pipa diperiksa secara bersamaan. Untuk menetapkan tingkat kekuatan, nilai khusus dari tekanan uji diperhitungkan:

• Pipa baja dioperasikan pada tekanan operasi hingga 5 kgf/m². Nilai parameter pengujian adalah 1,5 dari tekanan kerja, tetapi tidak kurang dari 2 kgf / m².
• Pipa baja yang beroperasi pada tekanan melebihi 5 kgf/m². Nilai parameter uji adalah 1,25 tekanan kerja;
• Besi cor, polietilen dan kaca - 2 kgf / m².
• Pipa logam non-ferrous - 1 kgf / m².
• Untuk pipa yang terbuat dari bahan lain - 1,25 tekanan kerja.

Waktu penahanan di bawah nilai tekanan yang disetel adalah 5 menit, hanya untuk pipa kaca empat kali lipat.

Tes pneumatik

Untuk pengujian, digunakan gas inert, yang diambil dari jaringan pabrik atau dari kompresor portabel. Opsi ini lebih disukai dalam kasus di mana pengujian hidraulik tidak dimungkinkan karena sejumlah alasan: kekurangan air, suhu udara yang sangat rendah, dan juga ketika tekanan berbahaya dapat timbul dari berat air dalam struktur perpipaan. Nilai tekanan uji pamungkas tergantung pada ukuran pipa:

• dengan diameter pipa hingga 200 mm - 20 kgf / m²;
• 200-500 mm - 12 kgf / m²;
• lebih dari 500 mm - 6 kgf / m².

Jika batas tekanan berbeda, instruksi pengujian khusus harus dikembangkan untuk kondisi tersebut.

Persyaratan uji pneumatik

Pengujian pneumatik dilarang untuk besi tuang dan struktur kaca. Untuk semua bahan lain dari mana pipa proses dapat dibuat, ada persyaratan khusus untuk pengujian:

• tekanan dalam pipa meningkat secara bertahap;
• inspeksi dapat dilakukan ketika tekanan mencapai 0,6 dari nilai kerja (tidak dapat diterima untuk meningkatkannya selama bekerja);
• Pengujian kebocoran dilakukan dengan melapisi dengan air sabun, dilarang mengetuk dengan palu.

Hasil pengujian hidrolik dan pneumatik dianggap memuaskan jika selama pelaksanaannya tidak terjadi penurunan tekanan pada pengukur tekanan.

Transfer pipa ke operasi

Pada semua tahap pemasangan, dokumen yang relevan dibuat, memperbaiki jenis pekerjaan, toleransi, pengujian, dll. Mereka ditransfer pada tahap pengiriman pipa sebagai dokumentasi yang menyertainya, mereka meliputi:

• tindakan pengiriman struktur pendukung;
• sertifikat untuk bahan habis pakai pengelasan;
• protokol untuk pembersihan internal pipa;
• sertifikat kendali mutu sambungan las;
• kesimpulan tentang pengujian katup;
• tindakan dan kepadatan;
• daftar tukang las yang melakukan penyambungan, dan dokumen yang mengkonfirmasi kualifikasi mereka;
• skema jalur pipa.

Jaringan pipa teknologi dioperasikan bersama dengan instalasi industri, bangunan dan struktur. Secara terpisah, hanya sistem intershop yang dapat disewakan.

Kontrol berkala harus mencakup operasi berikut:

1. Memeriksa kondisi teknis selama inspeksi eksternal dan metode non-destruktif.
2. Memeriksa area yang terkena getaran dengan perangkat khusus yang menentukan frekuensi dan amplitudonya.
3. Memecahkan masalah yang telah diidentifikasi selama pemeriksaan sebelumnya.

Sama pentingnya adalah operasi yang aman dari pipa proses, yang dipastikan dengan kepatuhan terhadap semua aturan yang ditetapkan.

Pemeriksaan kesehatan sistem bulanan harus mencakup hal-hal berikut:

• koneksi flensa;
• las;
• isolasi dan pelapisan;
• sistem drainase,
• mendukung pengencang.

Jika kebocoran terdeteksi, untuk alasan keamanan, tekanan operasi harus dikurangi menjadi tekanan atmosfer, dan suhu saluran pemanas harus diturunkan hingga 60 ° C untuk melakukan tindakan pemecahan masalah yang diperlukan. Hasil pemeriksaan harus dicatat dalam jurnal khusus.

revisi

Hal ini digunakan untuk mengetahui kondisi dan kemampuan operasional jaringan pipa. Dianjurkan untuk melakukan audit di area di mana pengoperasian jaringan pipa teknologi dilakukan dalam kondisi yang sangat sulit. Yang terakhir termasuk getaran, peningkatan korosi.

Audit saluran pipa mencakup operasi berikut:

1. Memeriksa ketebalan struktur dengan metode non-destruktif.
2. Pengukuran area yang mengalami creep.
3. Pemeriksaan sambungan las yang diragukan.
4. Penyelidikan
5. Kondisi jangkar.

Kontrol revisi pertama harus dilakukan setelah seperempat periode yang ditentukan dalam dokumen peraturan, tetapi tidak lebih dari 5 tahun setelah peluncuran fasilitas. Sebagai hasil dari pelaksanaan semua pemeriksaan yang tepat waktu, pengoperasian pipa proses yang aman akan dipastikan.