Semua dokumen yang disajikan dalam katalog bukanlah publikasi resmi mereka dan dimaksudkan untuk tujuan informasi saja. Salinan elektronik dari dokumen-dokumen ini dapat didistribusikan tanpa batasan apa pun. Anda dapat memposting informasi dari situs ini di situs lain mana pun.

STANDAR NEGARA PERSATUAN SSR

SOLUSI BANGUNAN
SPESIFIKASI UMUM

GOST 28013-89

KOMITE KONSTRUKSI NEGARA USSR

Moskow

STANDAR NEGARA PERSATUAN SSR

Tanggal perkenalan 01.07.89

Standar ini berlaku untuk mortar bangunan yang digunakan untuk pasangan bata, pemasangan struktur bangunan, pekerjaan muka dan plesteran dalam berbagai kondisi operasi.

Standar ini tidak berlaku untuk mortar yang tahan panas, tahan bahan kimia, dan regangan.

Standar ini menetapkan persyaratan teknis untuk mortar bangunan dan bahan untuk persiapannya, serta aturan untuk penerimaan dan kontrol indikator kualitas mortar dan aturan transportasi.

1. PERSYARATAN TEKNIS

1.1. Solusi konstruksi () harus disiapkan sesuai dengan persyaratan standar ini sesuai dengan dokumentasi teknologi yang disetujui dengan cara yang ditentukan.

1.2. Mortar bangunan dibagi menurut jenis pengikatnya menjadi yang sederhana menggunakan satu jenis pengikat (semen, kapur, gipsum dan lain-lain) dan kompleks menggunakan bahan pengikat campuran (semen-kapur, kapur-abu, kapur-gipsum, dll).

1.3. Karakteristik campuran mortar

1.3.1. Indikator utama kualitas campuran mortar () adalah:

mobilitas;

kapasitas menahan air;

stratifikasi;

kepadatan rata-rata.

1.3.2. Tergantung pada mobilitasnya, campuran mortar dibagi menjadi beberapa tingkatan sesuai dengan.

1.3.3. Kapasitas penahan air dari campuran mortar yang baru disiapkan, ditentukan dalam kondisi laboratorium, setidaknya harus:

90% - untuk campuran mortar yang disiapkan dalam kondisi musim dingin;

95% - untuk campuran mortar yang disiapkan dalam kondisi musim panas.

Kapasitas menahan air dari campuran mortar, yang ditentukan di tempat kerja, harus setidaknya 75% dari kapasitas menahan air yang ditetapkan di laboratorium.

1.3.4. Stratifikasi campuran mortar yang baru disiapkan tidak boleh lebih dari 10%.

1.3.5. Penyimpangan kepadatan rata-rata campuran mortar ke atas diperbolehkan tidak lebih dari 10% dari yang ditetapkan oleh proyek. Saat menggunakan aditif penangkap udara, penurunan kepadatan tidak boleh melebihi 6%.

1.3.6. Komposisi campuran mortar harus dipilih sedemikian rupa untuk memastikan produksi campuran mortar dengan sifat yang diinginkan pada konsumsi bahan pengikat yang paling rendah.

1.3.7. Dilarang menambahkan air (dengan atau tanpa semen) ke dalam campuran mortar yang ditetapkan, termasuk untuk menghangatkan dengan air panas, campuran beku selama bekerja dalam kondisi musim dingin.

1.3.8. Campuran mortar kering () yang diproduksi di pabrik harus dengan kadar air tidak lebih dari 0,1% berat.

1.3.9. Dalam campuran plester gipsum kering (OGSHS), perlu untuk memasukkan aditif kompleks, yang diberikan, untuk memperlambat waktu pengerasan dan plastisisasi campuran mortar.

1.3.10. Saat menyiapkan campuran mortar, dosis pengikat dan agregat harus dilakukan berdasarkan berat, dan air dan aditif dalam bentuk cair - berat atau volume dan disesuaikan ketika sifat-sifat yang membentuk campuran bahan mortar berubah. Agregat berpori diizinkan untuk diberi dosis berdasarkan volume dengan koreksi berdasarkan berat. Kesalahan dosis tidak boleh melebihi:

± 2% - untuk pengikat, air, aditif kering, larutan kerja aditif cair;

± 2,5% - untuk agregat.

Perangkat dosis harus memenuhi persyaratan GOST 10223. Suhu larutan yang digunakan di musim dingin harus minimal 5 ° C. Air untuk campuran larutan harus memiliki suhu tidak lebih dari 80 ° DENGAN.

1.3.11. Campuran mortar harus disiapkan dalam mixer tipe siklik atau kontinyu, gravitasi atau aksi paksa.

1.4. Karakteristik solusi

1.4.1. Indikator utama kualitas solusi () adalah:

kekuatan tekan;

tahan beku;

kepadatan rata-rata.

1.4.2. Bergantung pada kondisi operasi struktur bangunan dan struktur, diperbolehkan untuk menetapkan persyaratan tambahan untuk indikator kualitas mortar yang disediakan oleh nomenklatur GOST 4.233.

1.4.3. Kekuatan larutan dicirikan oleh nilai kuat tekan aksial pada umur 28 hari. Tingkat kekuatan solusi untuk kompresi aksial ditetapkan dan dikendalikan dalam semua kasus.

Untuk solusinya, nilai kekuatan tekan berikut ditetapkan: M4; M10; M25; M50; M75; M100; M150; M200.

1.4.4. Untuk larutan yang mengalami pembekuan dan pencairan bergantian, dalam keadaan lembab dalam struktur bangunan dan struktur, tingkat ketahanan beku ditetapkan dan dikendalikan: F10; F15; F25; F 35; F50; F75; F 100.

Solusi harus memenuhi persyaratan ketahanan beku yang ditetapkan oleh standar.

1.4.5. Menurut kepadatan rata-rata, solusi dibagi menjadi:

berat (dengan kepadatan rata-rata 1500 kg / m 3 atau lebih);

ringan (dengan kepadatan rata-rata kurang dari 1500 kg / m 3).

Nilai normalisasi kepadatan rata-rata solusi ditetapkan oleh konsumen sesuai dengan proyek kerja. Penyimpangan kepadatan rata-rata solusi diperbolehkan tidak lebih dari 10% dari yang ditetapkan oleh proyek.

1.5. Persyaratan bahan untuk persiapan mortar

1.5.1. Bahan yang digunakan untuk persiapan campuran mortar harus memenuhi persyaratan teknis standar ini dan memenuhi persyaratan standar atau spesifikasi bahan tersebut.

1.5.2. Semen untuk persiapan campuran mortar harus memenuhi persyaratan GOST 25328 atau GOST 10178, kapur - GOST 9179, gipsum - GOST 125, pasir - GOST 8736, pasir dari terak pembangkit listrik termal - GOST 26644, fly ash - GOST 25818, abu hidrolik - TU 34 -31-16502, air untuk mencampur campuran mortar dan menyiapkan aditif - GOST 23732, terak tanur sembur - GOST 3476.

1.5.3. Tergantung pada jenis dan tujuan mortar, berbagai jenis agregat harus digunakan.

1.5.4. Kadar air agregat dan suhu campuran (jika perlu) ditentukan selama pemilihan dan penyesuaian komposisi.

1.5.5. Sebagai pengisi mortar plester, pasir untuk pekerjaan konstruksi harus digunakan dengan modulus kehalusan 1 hingga 2. Pasir dengan ukuran butir tidak lebih dari 2,5 mm harus digunakan dalam larutan untuk penyemprotan dan tanah, dan untuk lapisan akhir - tidak lebih dari 1,25mm.

1.5.6. Pasir dan abu yang digunakan untuk menyiapkan larutan tidak boleh mengandung gumpalan beku yang lebih besar dari 1 cm, serta es. Saat memanaskan pasir, suhunya tidak boleh melebihi 60 ° DENGAN.

1.5.7. Untuk mortar ringan, pasir berpori yang diperluas (vermikulit, perlit, tanah liat yang diperluas, shungizite, dari batu apung terak, agglonirit menurut GOST 19345, abu terbang menurut GOST 25818, komponen abu abu dari penghilangan hidraulik campuran abu dan terak menurut TU 34 -31-16502 harus digunakan sebagai pengisi.

1.5.8. Berbagai agregat dapat digunakan untuk mortar dekoratif, misalnya, pasir kuarsa yang dicuci dan remah-remah batu pecah (granit, marmer, keramik, batu bara, plastik) dengan ukuran butir tidak lebih dari 2,5 mm.

Untuk plester berwarna yang digunakan pada fasad, di interior diperbolehkan menggunakan granit, kaca, keramik, batu bara, batu tulis, serpihan plastik dengan ukuran partikel 2-5 mm.

1.5.9. Untuk persiapan mortar plester semen-pasir berwarna, semen berwarna harus digunakan sesuai dengan GOST 15825, pigmen alami atau buatan menurut GOST 8135, GOST 18172, GOST 12966.

1.5.10. Untuk mendapatkan campuran mortar yang bergerak dan tidak dapat dipisahkan, serta untuk mempercepat pertumbuhan kekuatan mortar, meningkatkan ketahanan beku, dll., berbagai jenis aditif (plasticizing, air-entraining, mempercepat dan memperlambat pengaturan dan pengerasan, antibeku, dll. .) dan kompleks atas dasar mereka sesuai dengan GOST 24211 dan aplikasi,.

Pilihan bahan tambahan kimia harus dibuat tergantung pada karakteristik desain yang diperlukan dari campuran mortar.

Aditif kimia tidak boleh menyebabkan efek berbahaya selama pengoperasian bangunan (penghancuran bahan, korosi tulangan, pembungaan, dll.).

Diperbolehkan menggunakan aditif plasticizing anorganik dalam mortar semen (tanah liat, kapur, debu semen yang ditangkap dalam produksi klinker, lumpur karbida, fly ash dan abu hidrolik dari pembangkit listrik termal, campuran abu dan terak, lumpur dari fasilitas pengolahan industri metalurgi ) dan plasticizer-microfoamers organik yang memenuhi persyaratan standar material yang relevan. Jumlah aditif ditentukan oleh batch eksperimental di laboratorium.

2. PENERIMAAN

2.1. Campuran mortar harus diterima oleh kontrol teknis pabrikan.

2.2. Dosis dan persiapan campuran mortar harus dikontrol sekali per shift.

2.3. Campuran mortar diambil dalam batch. Lot adalah jumlah campuran mortar dengan komposisi yang sama, yang disiapkan selama satu shift.

2.4. Pabrikan wajib melaporkan hasil pengujian sampel kontrol larutan kepada konsumen atas permintaannya.

Konsumen berhak untuk melakukan pemeriksaan kontrol kualitas campuran mortar dan larutan sesuai dengan persyaratan standar ini.

2.5. Pelepasan campuran mortar oleh pabrikan dan penerimaannya oleh konsumen dilakukan berdasarkan volume, dan campuran mortar kering - berdasarkan berat.

2.6. Campuran mortar yang dikeluarkan ke dalam kendaraan harus disertai dengan dokumen mutu yang menunjukkan:

nama dan alamat pabrikan;

tanggal dan waktu (jam, menit) produksi campuran;

merek solusi;

jenis pengikat;

jumlah campuran;

mobilitas campuran;

nama dan jumlah bahan tambahan;

penunjukan standar ini.

Dalam dokumen mutu untuk batch campuran mortar pada agregat berpori, juga perlu untuk menunjukkan kepadatan rata-rata mortar dalam keadaan kering yang mengeras.

Dokumen mutu harus ditandatangani oleh perwakilan pabrikan yang bertanggung jawab untuk pengendalian teknis.

Saat memasok larutan dalam bentuk campuran kering, tunjukkan jumlah air yang diperlukan untuk mencampur campuran dengan mobilitas yang diperlukan.

2.7. Campuran mortar untuk kapasitas menahan air dan stratifikasi, dan mortar untuk ketahanan beku dievaluasi ketika memilih setiap komposisi mortar, dan kemudian setidaknya sekali setiap 6 bulan, serta ketika mengubah komposisi mortar atau karakteristik mortar. bahan yang digunakan.

2.8. Jika, ketika memeriksa kualitas mortar, ternyata tidak memenuhi setidaknya salah satu persyaratan teknis standar, batch mortar ditolak.

2.9. Dari setiap batch campuran mortar, laboratorium pabrik pembuat harus mengambil sampel kontrol untuk menentukan mobilitas dan densitas rata-rata campuran mortar, kuat tekan dan densitas rata-rata mortar menurut PPN 5802.

2.10. Dosis dan persiapan campuran mortar harus dikontrol sekali per shift.

3. METODE KONTROL

3.1. Mobilitas, kepadatan rata-rata, stratifikasi, kapasitas penahan air dari campuran mortar, serta kekuatan tekan, kepadatan rata-rata dan ketahanan beku mortar dikendalikan sesuai dengan GOST 5802.

3.2. Kualitas campuran mortar dan mortar dalam hal indikator yang ditentukan dalam persyaratan teknis konsumen dan tidak ditentukan dalam paragraf. dan , kontrol berdasarkan kesepakatan antara produsen dan konsumen.

3.3. Sampel mortar harus diambil sesuai dengan GOST 5802.

3.4. Dosis harus diperiksa sesuai dengan GOST 8.469, GOST 8.523.

3.5. Suhu campuran mortar yang diangkut diukur dengan termometer teknis sesuai dengan GOST 2823, merendamnya dalam campuran hingga kedalaman minimal 5 cm.

4. TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN

4.1. Campuran mortar harus dikirimkan ke konsumen dalam kendaraan yang mengecualikan hilangnya laitance semen. Diperbolehkan untuk mengangkut campuran mortar di bunker (ember) pada kendaraan bermotor dan platform kereta api.

4.2. Campuran mortar kering harus dikirim ke konsumen dalam truk semen, wadah atau tas khusus: kertas dengan berat hingga 40 kg, polietilen dengan berat hingga 8 kg, melindungi campuran dari kelembaban. Dikemas dalam tas, campuran kering ditempatkan di palet kayu, dan kantong plastik ditempatkan dalam wadah khusus.

Kantong dengan campuran kering harus disimpan di ruang tertutup yang kering pada suhu tidak lebih rendah dari 5 ° DENGAN.

4.43. Campuran mortar yang dikirim ke lokasi konstruksi harus dibongkar ke dalam loader-mixer. Bongkar ke dalam wadah lain diperbolehkan, asalkan sifat-sifat yang ditentukan dari campuran mortar dipertahankan.

5. GARANSI PRODUSEN

5.1. Pabrikan harus memastikan bahwa campuran mortar siap pakai, termasuk campuran kering, memenuhi persyaratan standar ini.

5.2. Umur simpan campuran mortar kering dijamin - 6 bulan. dari hari mereka siap.

LAMPIRAN 1
Referensi

KETENTUAN YANG DIGUNAKAN DALAM STANDAR INI DAN PENJELASANNYA

Mortar menggabungkan konsep campuran mortar, campuran mortar kering, larutan.

Campuran mortar - ini adalah campuran pengikat, agregat halus, perekat dan aditif yang diperlukan, tercampur rata, siap digunakan.

mortar kering adalah campuran komponen kering dari pengikat, agregat dan aditif, ditaksir dan dicampur di pabrik, dicampur dengan air sebelum digunakan.

Larutan- ini adalah bahan seperti batu buatan, yang merupakan campuran pengikat, agregat halus, dempul dan aditif yang diperlukan yang dikeraskan.

LAMPIRAN 2
Wajib

Nilai mortir berdasarkan mobilitas

Tandai mobilitas campuran mortar	Norma mobilitas, cm	Tujuan dari campuran mortar
	Dari 1 sampai 4 termasuk.	Batu puing bergetar
	St 4 sampai 8 termasuk.	Batu puing biasa, dari batu bata dan batu berlubang. Pemasangan dinding dari balok dan panel besar, penyambungan lapisan horizontal dan vertikal di dinding dari panel dan balok, pekerjaan menghadap
	St 8 sampai 12 termasuk.	Pasangan bata dari batu bata biasa dan berbagai jenis batu, pekerjaan plesteran dan menghadap.
		Mengisi rongga di puing-puing batu

LAMPIRAN 3
Referensi

	Merek atau nama	Simbol
Superplastisisasi	C-3 yang lebih tipis
plastisisasi	Lignosulfonat teknis
	Molase menguap setelah ragi diam
Menstabilkan	Polioksietilena		TU 6-05-231-312(NF)
Penahan air	metilselulosa Karboksilmetilselulosa
	alkohol polivinil
Pengaturan perlambatan	Asam Nitrilotrimetilenafosfonat Memberi makan molase (tetes tebu)		TU 18-RSFSR-409
mempercepat	Sodium sulfat		GOST 6318, TU 38-10742
pengerasan	kalsium nitrat
	Kalsium nitrit-nitrat
	Kalsium klorida
	Kalsium nitrit-nitrat-klorida
Antibeku	natrium nitrit		GOST 19906, TU 38-10274
	Urea (urea)
	Filtrat pentaerythritol teknis		TU 6-05-231-332
Air-entraining	Air-entraining resin dinetralkan		TU 81-05-75-74
	Resin kayu yang disabunkan
	Sulfanol
Plasticizing air-entraining	Sabun alkali Limbah alkali dari produksi kaprolaktam		TU 18-RSFSR-780
	Kontak hitam yang dinetralkan
	Resin yang disabunkan, larut dalam air
	Surfaktan sintetis dimodifikasi
	Phenylethoxysiloxane
	Besi klorida
	aluminium sulfat
	Bakterisida Katapin
	Polihidrosiloksan
		(mantan GKM-94m)

LAMPIRAN 4
Referensi

Lignosulfonat teknis yang dimodifikasi direkomendasikan untuk mortar

Jenis aditif	Simbol	Penunjukan standar dan spesifikasi
Lignosulfonat teknis yang dimodifikasi		TU OP 13-62-185
Konsentrat anggur merah yang dimodifikasi		TU 69-Ukraina-71
Pemlastis lignosulfonat		TU OP 13-62-199
Lignosulfonat alkali teknis		TU OP 13-63-66
Aditif untuk beton dan mortar
Campuran beton plasticizer merek NIL-20
Aditif organik kompleks untuk plastisisasi beton dan mortar bangunan
Kalsium kromium lignosulfonat

DATA INFORMASI

1. DIKEMBANGKAN DAN DIPERKENALKAN oleh Komite Pembangunan Negara Uni Soviet

KINERJA

G.N. Brusentsov,cand. teknologi sains (pemimpin topik); I.A. Spaskaya, cand. Fisika.-Matematika. ilmu; G.M. Kirpichenkov, cand. teknologi ilmu; E.B. Madorsky, cand. teknologi ilmu; S.A. Vorobiev, cand. teknologi ilmu; G.A. Zakharchenko, cand. teknologi ilmu; G.M. baterai, cand. teknologi ilmu; M.I. sikat, cand. teknologi ilmu; MEREKA. Drobyashchenko, cand. teknologi ilmu; V.R. Falikman, cand. kimia Ilmu, DI. Prokofiev, M.I. Shimanskaya

2. DISETUJUI DAN DIPERKENALKAN OLEH Keputusan Komite Pembangunan Negara Uni Soviet tertanggal 13.01.89 No. 7

3. DIPERKENALKAN UNTUK PERTAMA KALI

4. REGULASI REGULASI DAN DOKUMEN TEKNIS

	Nomor barang, aplikasi
GOST 8.523-85
GOST 2823-73
GOST 6318-77
GOST 8736-85
GOST 10223-82

Halaman 1

halaman 2

halaman 3

halaman 4

halaman 5

halaman 6

halaman 7

halaman 8

halaman 9

halaman 10

halaman 11

halaman 12

halaman 13

halaman 14

SOLUSI BANGUNAN

SPESIFIKASI UMUM

Edisi resmi

STANDAR PENERBITAN IPK Moskow

UDC 666.971.001.4:006.354 Grup G)3

STANDAR NEGARA PERSATUAN SSR

SOLUSI BANGUNAN Spesifikasi umum

Spesifikasi umum*

Tanggal perkenalan 01.07.89

Standar ini berlaku untuk mortar bangunan yang digunakan untuk pasangan bata, pemasangan struktur bangunan, pekerjaan muka dan plesteran dalam berbagai kondisi operasi.

Standar ini tidak berlaku untuk mortar yang tahan panas, tahan bahan kimia, dan regangan.

Standar ini menetapkan persyaratan teknis untuk mortar bangunan dan bahan untuk persiapannya, serta aturan untuk penerimaan dan kontrol indikator kualitas mortar dan aturan transportasi.

1. PERSYARATAN TEKNIS

1.1. Mortar konstruksi (Lampiran 1) harus disiapkan sesuai dengan persyaratan standar ini sesuai dengan dokumentasi teknologi yang disetujui dengan cara yang ditentukan.

1.2. Mortar bangunan dibagi menurut jenis pengikatnya menjadi yang sederhana menggunakan satu jenis pengikat (semen, kapur, gipsum dan lain-lain) dan kompleks menggunakan bahan pengikat campuran (semen-kapur, kapur-abu, kapur-gipsum, dll).

1.3. Karakteristik campuran mortar

1.3.1. Indikator utama kualitas campuran mortar (Lampiran 1) adalah:

Mobilitas;

kapasitas menahan air;

Kelanjutan

Merek atau nama Bersyarat penamaan Penunjukan standar dan spesifikasi Udara- daya tarik Penyembuhan udara yang dinetralkan resin TU 81-4)5-75-74 Udara- lebih menarik Resin kayu yang disabunkan Sulfonol TU 13-05-02 TU 6-01-1001 Plasticizing air-entraining Sabun alkali Limbah alkali dari produksi kaprolaktam Kontak hitam yang dinetralkan Resin yang disabunkan, surfaktan sintetis yang larut dalam air dimodifikasi TU 18 - RSFSR - 780 TU 13-03-488 TU 81-05-94 TU 38-30318 Gndrofobia Phenylethoxysmloc- NZg-63 (sebelumnya FES-50) Penyegelan* Besi klorida Aluminium sulfat Bakterisida Bakterisida Katapin TU 6-01 - 1026 berbentuk gas Polihidrosilok- (b. gkm-94), 136-157m

* Digunakan dalam kasus-kasus khusus.

LAMPIRAN 4

Referensi

Sulfonat alkali teknis yang dimodifikasi direkomendasikan untuk mortar

Jenis aditif Bersyarat penamaan Penunjukan standar dan spesifikasi Lingnosulfonat teknis mo diubah TU OP 13-63-185 Modifikasi konsentrat anggur merah TU 69 -Ukraina -71 pemlastis lignosulfonat TU OP 13-62-199 Monosulfonat minuman keras teknis TU 13-04-602 TU OP 13-63-66 Aditif untuk beton dan bangunan solusi rami Campuran beton plasticizer merek NIL-20 Aditif organik kompleks untuk plasticizing beton bangunan dan mortar Kalsium kromium lignosulfonat

DATA INFORMASI

1. DIKEMBANGKAN DAN DIPERKENALKAN oleh Komite Pembangunan Negara Uni Soviet

PENGEMBANG

G.N. Brusentsev, Ph.D. teknologi sains (pemimpin topik); I.A. Spasskaya, Ph.D. Fisika.-Matematika. ilmu; 1 G.M. Kirpichenkov), Ph.D. ilmu teknologi; E.B. Madorsky, Ph.D. teknologi ilmu; S.A. Vorobieva, Ph.D. ilmu teknologi; G.A. Zakharchenko, Ph.D. teknologi ilmu; G.M. Batarina, Ph.D. teknologi ilmu; M.I. Brusser, Ph.D. teknologi ilmu; I, M. Fraksi gtsenko, Ph.D. teknologi ilmu; V.R. Falikman, Ph.D. kimia Ilmu Pengetahuan, D.I. Prokofiev, M.I. Shimanskaya

2. DISETUJUI DAN DIPERKENALKAN OLEH Keputusan Komite Pembangunan Negara Uni Soviet tertanggal 13.01.89 Jfit 7

3. DIPERKENALKAN UNTUK PERTAMA KALI

4. REFERENSI DOKUMEN NORMATIF DAN TEKNIS

Penunjukan NTD yang tautannya diberikan Nomor barang, aplikasi Nomor barang, aplikasi Lampiran 3 TU 6-02-995-80 TU 6-02-1171-79 Lampiran 3 TU 6-03-367-79 TU S-03-704-74 TU 6-05-231-312 (NF) Lampiran 3 TU 6-05-231-332-86 TU 6-05-386-80 TU 6-05-1857-78 TU 6-14-625-80 TU 6-18-194-76 Lampiran 3 TU 13-03-488-84 TU 13-04-602-81 Lampiran 4 TU 13-05-02-83 Lampiran 3 ayat 3 TU OP 13-62-185-84 Lampiran 4 TU OP 13-62-199-85 TU OP 13-63-66-82 TU 18-17/63-84 Lampiran 3 TU 18 - RSFSR - 409- Lampiran 3 1.5.10, aplikasi TU 18 - RSFSR - 780- -78 TU 34-31-16502^-87 TU 38-10274-73 Lampiran 3 TU 38-10742-78 TU 38-30318-84 OST 13-183-83 Lampiran 3 TU 38-101615-76 OST 13-287-85 Lampiran 4 Lampiran 4 OST 18-126-73 Lampiran 3 TU 69 -SSR Ukraina -71-82 TU 81-05-75-74 Lampiran 3 TU 81-05-94-73 TU 84-224-76 TU 480-2 4-86 Lampiran 4 TU 6-01-1001--75

5. REPUBLIKASI. Oktober 1998

Editor V.P. Editor Teknis Ogurtsov O.N. Vlasova Proofreader A.S. Chernousova

Ed. memimpin 021007 tanggal 10/10/95. Ditandatangani untuk publikasi pada 10/15/98. Lanjutan 0.93. Uch.-izdl. 0,76. Sirkulasi 157 eksemplar. Dari 1273. Hukum. 304.

Rumah Standar Penerbit IPK, 107076, Moskow, Kolodezny per., 14. Dicetak di Rumah Standar Penerbitan IPK

Delaminasi;

Kepadatan rata-rata.

1.3.2. Tergantung pada mobilitasnya, campuran mortar dibagi menjadi beberapa tingkatan sesuai dengan Lampiran 2.

1.3.3. Kapasitas penahan air dari campuran mortar yang baru disiapkan, ditentukan dalam kondisi laboratorium, setidaknya harus:

90% - Untuk campuran mortar yang disiapkan dalam kondisi musim dingin;

95% - sama, dalam kondisi musim panas.

Kapasitas menahan air dari campuran mortar, yang ditentukan di tempat kerja, harus setidaknya 75% dari kapasitas menahan air yang ditetapkan di laboratorium.

1.3.4. Stratifikasi campuran mortar yang baru disiapkan tidak boleh lebih dari 10%.

1.3.5. Penyimpangan kepadatan rata-rata campuran mortar terhadap peningkatan diperbolehkan tidak lebih dari 10% dari yang ditetapkan oleh proyek. Saat menggunakan aditif penangkap udara, pengurangan densitas tidak boleh melebihi 6%*.

1.3.6. Komposisi campuran mortar harus dipilih sedemikian rupa untuk memastikan produksi campuran mortar dengan sifat yang diinginkan pada konsumsi bahan pengikat terendah.

1.3.7. Dilarang menambahkan air (dengan atau tanpa semen) ke dalam campuran mortar yang ditetapkan, termasuk campuran beku yang dihangatkan dengan air panas saat melakukan pekerjaan dalam kondisi musim dingin.

1.3.8. Campuran mortar kering (Lampiran 1), yang dibuat di pabrik, harus memiliki kadar air tidak lebih dari 0,1% berat.

1.3.9. Dalam campuran plester gipsum kering (SGSHS), perlu untuk memperkenalkan aditif kompleks yang diberikan dalam Lampiran 2 untuk memperlambat waktu pengerasan dan plastisisasi campuran mortar.

1.3.10. Saat menyiapkan campuran mortar, dosis pengikat dan agregat harus dilakukan berdasarkan berat, dan air dan aditif dalam bentuk cair - berat atau volume dan disesuaikan ketika sifat-sifat yang membentuk campuran bahan mortar berubah. Agregat berpori diizinkan untuk diberi dosis berdasarkan volume dengan koreksi berdasarkan berat. Kesalahan dosis tidak boleh melebihi:

GOST 28013-89 S.3

±2%■ - untuk pengikat, air, aditif kering, larutan kerja aditif cair;

±2,5%" - untuk pengisi.

Perangkat dosis harus memenuhi persyaratan GOST 10223. Suhu larutan yang digunakan di musim dingin harus setidaknya 5 °C. Air untuk campuran larutan harus memiliki suhu tidak lebih dari 80 ° C.

1.3.11. Campuran mortar harus disiapkan dalam mixer tipe siklik atau kontinyu, gravitasi atau aksi paksa.

1.4. Karakteristik solusi

1.4.1. Indikator utama kualitas solusi (Lampiran 1) adalah:

Kekuatan tekan;

Tahan beku;

Kepadatan rata-rata.

1.4.2. Bergantung pada kondisi operasi struktur bangunan dan struktur, diperbolehkan untuk menetapkan persyaratan tambahan untuk indikator kualitas mortar yang disediakan oleh nomenklatur GOST 4.233.

1.4.3. Kekuatan larutan dicirikan oleh nilai kekuatan tekan aksial pada umur 28 hari. Tingkat kekuatan solusi untuk kompresi aksial ditetapkan dan dikendalikan dalam semua kasus.

Nilai kekuatan tekan berikut ditetapkan untuk solusinya: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

1.4.4. Untuk larutan yang mengalami pembekuan dan pencairan bergantian, dalam keadaan lembab dalam struktur bangunan dan struktur, tingkat ketahanan beku ditentukan dan dikendalikan: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100.

Solusi harus memenuhi persyaratan ketahanan beku yang ditetapkan oleh proyek.

1.4.5. Menurut kepadatan rata-rata, solusi dibagi menjadi:

Berat (dengan kepadatan rata-rata 1500 kg / m 3 atau lebih);

Ringan (dengan kepadatan rata-rata kurang dari 1500 kg / m 3).

Nilai normalisasi kepadatan rata-rata solusi ditetapkan oleh konsumen sesuai dengan proyek kerja. Penyimpangan kepadatan rata-rata solusi diperbolehkan tidak lebih dari 10% dari yang ditetapkan oleh proyek.

1.5. Persyaratan bahan untuk persiapan mortar

1.5.1. Bahan yang digunakan untuk persiapan campuran mortar harus memenuhi persyaratan teknis infus-g

standar umum dan memenuhi persyaratan standar atau spesifikasi untuk bahan tersebut.

1.5.2. Semen untuk persiapan campuran mortar harus memenuhi persyaratan GOST 25328 atau GOST 10178, kapur - GOST 9179, gipsum - GOST J25, pasir - GOST 8736, pasir dari terak pembangkit listrik termal - GOST 26644, fly ash - GOST 25818, abu hidrolik - TU 34 -31-16502, air untuk mencampur campuran mortar dan menyiapkan aditif - GOST 23732, terak tanur sembur - GOST 3476.

1.5.3. Tergantung pada jenis dan tujuan mortar, berbagai jenis agregat harus digunakan.

1.5.4. Kadar air agregat dan suhu campuran (jika perlu) ditentukan selama pemilihan dan penyesuaian komposisi.

1.5.5. Sebagai bahan pengisi mortar plesteran, pasir untuk pekerjaan konstruksi dengan modulus kehalusan 1 sampai 2 harus digunakan.

Pasir dengan ukuran butir tidak lebih dari 2,5 mm harus digunakan dalam larutan untuk penyemprotan dan tanah, dan tidak lebih dari 1,25 mm untuk lapisan akhir.

1.5.6. Pasir dan abu yang digunakan untuk menyiapkan larutan tidak boleh mengandung gumpalan beku yang lebih besar dari 1 cm, serta es. Saat memanaskan pasir, suhunya tidak boleh melebihi 60 ° C.

1.5.7. Untuk mortar ringan, pasir berpori yang diperluas (vermikulit, perlit, tanah liat yang diperluas, shungsite, dari batu apung terak, ritus aglomerat menurut GOST 9757, abu terbang menurut GOST 25818, komponen abu abu dari hidroremoval campuran abu dan terak menurut TU 34-31- 16502.

1.5.8. Berbagai agregat dapat digunakan untuk mortar dekoratif, misalnya, pasir kuarsa yang dicuci dan remah-remah batu pecah (granit, marmer, keramik, batu bara, plastik) dengan ukuran butir tidak lebih dari 2,5 mm.

Untuk plester berwarna. digunakan pada fasad, di interior diperbolehkan menggunakan granit, kaca, keramik, batu bara, batu tulis, serpihan plastik dengan ukuran partikel 2-5 mm.

1.5.9. Untuk persiapan mortar plester semen-pasir berwarna, semen berwarna harus digunakan sesuai dengan GOST

15825, pigmen alami atau buatan menurut GOST 8135, GOST 18172, GOST 12966.

1.5.10. Untuk mendapatkan campuran mortar yang bergerak dan tidak dapat dipisahkan, serta untuk mempercepat pertumbuhan kekuatan larutan, meningkatkan ketahanan beku, dll., berbagai jenis aditif (plasticizing, air-entraining, mempercepat dan memperlambat pengaturan dan pengerasan, anti-beku, dll.) dan kompleks harus dimasukkan ke dalam komposisinya berdasarkan mereka sesuai dengan GOST 24211 dan lampiran 3, 4.

Pilihan bahan tambahan kimia harus dibuat tergantung pada karakteristik desain yang diperlukan dari campuran mortar.

Aditif kimia tidak boleh menyebabkan efek berbahaya selama pengoperasian bangunan (penghancuran bahan, korosi tulangan, pembungaan, dll.).

Diperbolehkan menggunakan aditif plasticizing anorganik dalam mortar semen (tanah liat dan kapur, debu semen yang ditangkap dalam produksi klinker, lumpur karbida, fly ash dan abu hidrolik dari pembangkit listrik termal, campuran abu dan terak, lumpur dari fasilitas pengolahan industri metalurgi ) dan plasticizer-microfoamers organik yang memenuhi persyaratan standar material yang relevan. Jumlah aditif ditentukan oleh batch eksperimental di laboratorium.

2. PENERIMAAN.

2.1. Campuran mortar harus diterima oleh kontrol teknis pabrikan.

2.2. Dosis dan persiapan campuran mortar harus dikontrol sekali per shift.

2.3. Campuran mortar diambil dalam batch. Lot adalah jumlah campuran mortar dengan komposisi yang sama, yang disiapkan selama satu shift.

2.4. Pabrikan wajib memberi tahu konsumen atas permintaannya tentang hasil pengujian sampel kontrol larutan.

Konsumen berhak untuk melakukan pemeriksaan kontrol kualitas, campuran mortar dan larutan sesuai dengan persyaratan standar ini.

2.5. Pelepasan campuran mortar oleh pabrikan dan penerimaannya oleh konsumen dilakukan berdasarkan volume, dan campuran mortar kering - berdasarkan berat.

2.6. Campuran mortar yang dikeluarkan ke dalam kendaraan harus disertai dengan dokumen mutu yang menunjukkan:

Nama dan alamat pabrikan;

Tanggal dan waktu (jam, menit) persiapan campuran;

merek solusi;

Jenis pengikat;

Jumlah campuran;

Mobilitas campuran;

Nama dan jumlah bahan tambahan;

Penunjukan standar ini.

Dalam dokumen mutu untuk batch campuran mortar pada agregat berpori, juga perlu untuk menunjukkan kepadatan rata-rata mortar dalam keadaan kering yang mengeras.

Dokumen mutu harus ditandatangani oleh perwakilan pabrikan yang bertanggung jawab untuk pengendalian teknis.

Saat memasok larutan dalam bentuk campuran kering, tunjukkan jumlah air yang diperlukan untuk mencampur campuran dengan mobilitas yang diperlukan.

2.7. Campuran mortar untuk kapasitas penahan air dan ™ yang dapat dipisahkan, dan mortar untuk ketahanan beku dievaluasi ketika memilih setiap komposisi mortar, dan kemudian setidaknya sekali setiap 6 bulan, serta ketika mengubah komposisi mortar atau karakteristiknya. dari bahan yang digunakan.

2.8. Jika, ketika memeriksa kualitas mortar, ternyata tidak memenuhi setidaknya salah satu persyaratan teknis standar, batch mortar ditolak.

2.9. Dari setiap batch campuran mortar, laboratorium pabrikan harus mengambil sampel kontrol untuk menentukan mobilitas dan kepadatan rata-rata campuran mortar, kekuatan tekan dan kepadatan rata-rata mortar sesuai dengan GOST 5802.

2.10. Dosis dan persiapan campuran mortar harus dikontrol sekali per shift.

3. METODE KONTROL

3.1. Mobilitas, kepadatan rata-rata, stratifikasi ™, kapasitas penahan air dari campuran mortar, serta kekuatan tekan, kepadatan rata-rata, dan ketahanan beku mortar dikontrol sesuai dengan GOST 5802.

3.2. Kualitas campuran mortar dan larutan sesuai dengan indikator yang ditentukan dalam persyaratan teknis konsumen dan tidak ditentukan

nyh dalam paragraf. 1.3.1 dan 1.4.1, pengendalian berdasarkan kesepakatan antara produsen dan konsumen.

3.3. Sampel mortar harus diambil sesuai dengan GOST 5802.

3.4. Dosis harus diperiksa sesuai dengan GOST 8.469 dan MI 1540.

3.5. Suhu campuran mortar yang diangkut diukur dengan termometer teknis sesuai dengan GOST 28498, merendamnya dalam campuran hingga kedalaman minimal 5 cm.

4. TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN

4.1. Campuran mortar harus dikirimkan ke konsumen dalam kendaraan yang mengecualikan hilangnya laitance semen. Diperbolehkan untuk mengangkut campuran mortar di bunker (ember) pada kendaraan bermotor dan platform kereta api.

4.2. Campuran mortar kering harus dikirim ke konsumen dalam truk semen, wadah atau tas khusus: kertas dengan berat hingga 40 kg, polietilen dengan berat hingga 8 kg, melindungi campuran dari kelembaban. Dikemas dalam tas, campuran kering ditempatkan di palet kayu, dan kantong plastik ditempatkan dalam wadah khusus.

Kantong dengan campuran kering harus disimpan di ruang tertutup yang kering pada suhu tidak lebih rendah dari 5 °C.

4.3. Campuran mortar yang dikirim ke lokasi konstruksi harus dibongkar ke dalam loader-mixer. Bongkar ke dalam wadah lain diperbolehkan, asalkan sifat-sifat yang ditentukan dari campuran mortar dipertahankan.

5. GARANSI PRODUSEN

5.1. Pabrikan harus memastikan bahwa campuran mortar siap pakai, termasuk kering, memenuhi persyaratan standar ini.

5.2. Masa garansi penyimpanan campuran mortar kering - 6 bulan sejak tanggal persiapannya.

LAMPIRAN 1 Referensi

KETENTUAN YANG DIGUNAKAN DALAM STANDAR INI

DAN PENJELASANNYA

Mortar menggabungkan konsep campuran mortar, campuran mortar kering, larutan.

Campuran mortar adalah campuran bahan pengikat, agregat halus, sealer dan bahan tambahan yang diperlukan, tercampur rata, siap digunakan.

Mortar kering adalah campuran komponen kering dari pengikat, agregat dan aditif, ditaksir dan dicampur di pabrik, dicampur dengan air sebelum digunakan.

Mortar adalah bahan batu buatan, yang merupakan campuran keras dari pengikat, agregat halus, dempul dan aditif yang diperlukan.

LAMPIRAN 2 Wajib

Nilai mortir berdasarkan mobilitas

Tandai mobilitas campuran mortar Norma lo mobilitas, cm Tujuan dari campuran mortar Dari 1 sampai 4 termasuk. Batu puing bergetar Ov. 4 sampai 8 termasuk Batu puing biasa, dari batu bata dan batu berlubang. Pemasangan dinding dari balok dan panel besar, penyambungan lapisan horizontal dan vertikal di dinding dari panel dan balok, pekerjaan menghadap St 8 sampai 12 termasuk. Pemasangan batu bata biasa dan berbagai jenis batu, pekerjaan plesteran dan menghadap St 12 sampai 14 termasuk. Mengisi rongga di puing-puing batu

LAMPIRAN 3 Referensi

Merek atau nama Bersyarat penamaan Penunjukan standar dan spesifikasi Superplasti- penggilingan C-3 yang lebih tipis keliatan Lignosulfonat teknis Lignosulfonat teknis yang dimodifikasi Lihat lampiran 4 Molase menguap vinasse pasca-ragi Stabil Polioksietilena TU 6-05-231-312 (NF) Tampungan air metilselulosa Metilselulosa karboksi polivinil melambat Nitrilotrimethi- TU 6-02'-1171 pegangan asam lenfosfonat

STANDAR NEGARA PERSATUAN SSR

SOLUSI BANGUNAN
SPESIFIKASI UMUM

GOST 28013-89

KOMITE KONSTRUKSI NEGARA USSR

STANDAR NEGARA PERSATUAN SSR

Tanggal perkenalan 01.07.89

Standar ini berlaku untuk mortar bangunan yang digunakan untuk pasangan bata, pemasangan struktur bangunan, pekerjaan muka dan plesteran dalam berbagai kondisi operasi.

Standar ini tidak berlaku untuk mortar yang tahan panas, tahan bahan kimia, dan regangan.

Standar ini menetapkan persyaratan teknis untuk mortar bangunan dan bahan untuk persiapannya, serta aturan untuk penerimaan dan kontrol indikator kualitas mortar dan aturan transportasi.

1. PERSYARATAN TEKNIS

1.1. Mortar konstruksi (Lampiran 1) harus disiapkan sesuai dengan persyaratan standar ini sesuai dengan dokumentasi teknologi yang disetujui dengan cara yang ditentukan.

1.2. Mortar bangunan dibagi menurut jenis pengikatnya menjadi yang sederhana menggunakan satu jenis pengikat (semen, kapur, gipsum dan lain-lain) dan kompleks menggunakan bahan pengikat campuran (semen-kapur, kapur-abu, kapur-gipsum, dll).

1.3. Karakteristik campuran mortar

1.3.1. Indikator utama kualitas campuran mortar (Lampiran 1) adalah:

mobilitas;

kapasitas menahan air;

stratifikasi;

kepadatan rata-rata.

1.3.2. Tergantung pada mobilitasnya, campuran mortar dibagi menjadi beberapa tingkatan sesuai dengan Lampiran 2.

1.3.3. Kapasitas penahan air dari campuran mortar yang baru disiapkan, ditentukan dalam kondisi laboratorium, setidaknya harus:

90% - untuk campuran mortar yang disiapkan dalam kondisi musim dingin;

95% - untuk campuran mortar yang disiapkan dalam kondisi musim panas.

Kapasitas menahan air dari campuran mortar, yang ditentukan di tempat kerja, harus setidaknya 75% dari kapasitas menahan air yang ditetapkan di laboratorium.

1.3.4. Stratifikasi campuran mortar yang baru disiapkan tidak boleh lebih dari 10%.

1.3.5. Penyimpangan kepadatan rata-rata campuran mortar ke atas diperbolehkan tidak lebih dari 10% dari yang ditetapkan oleh proyek. Saat menggunakan aditif penangkap udara, penurunan kepadatan tidak boleh melebihi 6%.

1.3.6. Komposisi campuran mortar harus dipilih sedemikian rupa untuk memastikan produksi campuran mortar dengan sifat yang diinginkan pada konsumsi bahan pengikat yang paling rendah.

1.3.7. Dilarang menambahkan air (dengan atau tanpa semen) ke dalam campuran mortar yang ditetapkan, termasuk untuk menghangatkan dengan air panas, campuran beku selama bekerja dalam kondisi musim dingin.

1.3.8. Campuran mortar kering (Lampiran 1), yang dibuat di pabrik, harus memiliki kadar air tidak lebih dari 0,1% berat.

1.3.9. Dalam campuran plester gipsum kering (OGSHS), perlu untuk memperkenalkan aditif kompleks yang tercantum dalam Lampiran 2 untuk memperlambat waktu pengerasan dan plastisisasi campuran mortar.

1.3.10. Saat menyiapkan campuran mortar, dosis pengikat dan agregat harus dilakukan berdasarkan berat, dan air dan aditif dalam bentuk cair - berat atau volume dan disesuaikan ketika sifat-sifat yang membentuk campuran bahan mortar berubah. Agregat berpori diizinkan untuk diberi dosis berdasarkan volume dengan koreksi berdasarkan berat. Kesalahan dosis tidak boleh melebihi:

2% - untuk pengikat, air, aditif kering, solusi kerja aditif cair;

2,5% - untuk pengisi.

Perangkat dosis harus memenuhi persyaratan GOST 10223. Suhu larutan yang digunakan di musim dingin harus minimal 5 °C. Air untuk campuran larutan harus memiliki suhu tidak lebih dari 80 ° C.

1.3.11. Campuran mortar harus disiapkan dalam mixer tipe siklik atau kontinyu, gravitasi atau aksi paksa.

1.4. Karakteristik solusi

1.4.1. Indikator utama kualitas solusi (Lampiran 1) adalah:

kekuatan tekan;

tahan beku;

kepadatan rata-rata.

1.4.2. Bergantung pada kondisi operasi struktur bangunan dan struktur, diperbolehkan untuk menetapkan persyaratan tambahan untuk indikator kualitas mortar yang disediakan oleh nomenklatur GOST 4.233.

1.4.3. Kekuatan larutan dicirikan oleh nilai kuat tekan aksial pada umur 28 hari. Tingkat kekuatan solusi untuk kompresi aksial ditetapkan dan dikendalikan dalam semua kasus.

Untuk solusinya, nilai kekuatan tekan berikut ditetapkan: M4; M10; M25; M50; M75; M100; M150; M200.

1.4.4. Untuk larutan yang mengalami pembekuan dan pencairan bergantian, dalam keadaan lembab dalam struktur bangunan dan struktur, tingkat ketahanan beku ditetapkan dan dikendalikan: F10; F15; F25; F35; F50; F75; F100.

Solusi harus memenuhi persyaratan ketahanan beku yang ditetapkan oleh standar.

1.4.5. Menurut kepadatan rata-rata, solusi dibagi menjadi:

berat (dengan kepadatan rata-rata 1500 kg / m 3 atau lebih);

ringan (dengan kepadatan rata-rata kurang dari 1500 kg / m 3).

Nilai normalisasi kepadatan rata-rata solusi ditetapkan oleh konsumen sesuai dengan proyek kerja. Penyimpangan kepadatan rata-rata solusi diperbolehkan tidak lebih dari 10% dari yang ditetapkan oleh proyek.

1.5. Persyaratan bahan untuk persiapan mortar

1.5.1. Bahan yang digunakan untuk persiapan campuran mortar harus memenuhi persyaratan teknis standar ini dan memenuhi persyaratan standar atau spesifikasi bahan tersebut.

1.5.2. Semen untuk persiapan campuran mortar harus memenuhi persyaratan GOST 25328 atau GOST 10178, kapur - GOST 9179, gipsum - GOST 125, pasir - GOST 8736, pasir dari terak pembangkit listrik termal - GOST 26644, fly ash - GOST 25818, abu hidrolik - TU 34 -31-16502, air untuk mencampur campuran mortar dan persiapan aditif - GOST 23732, terak tungku ledakan - GOST 3476.

1.5.3. Tergantung pada jenis dan tujuan mortar, berbagai jenis agregat harus digunakan.

1.5.4. Kadar air agregat dan suhu campuran (jika perlu) ditentukan selama pemilihan dan penyesuaian komposisi.

1.5.5. Sebagai pengisi mortar plester, pasir untuk pekerjaan konstruksi harus digunakan dengan modulus kehalusan 1 hingga 2. Pasir dengan ukuran butir tidak lebih dari 2,5 mm harus digunakan dalam larutan untuk penyemprotan dan tanah, dan untuk lapisan akhir - tidak lebih dari 1,25mm.

1.5.6. Pasir dan abu yang digunakan untuk menyiapkan larutan tidak boleh mengandung gumpalan beku yang lebih besar dari 1 cm, serta es. Saat memanaskan pasir, suhunya tidak boleh melebihi 60 °C.

1.5.7. Untuk larutan ringan, pasir berpori yang diperluas (vermikulit, perlit, tanah liat yang diperluas, shungizite, dari batu apung terak, agglonirit menurut GOST 19345, abu terbang menurut GOST 25818, komponen abu abu dari hidroremoval campuran abu dan terak menurut TU 34- 31-16502 harus digunakan sebagai pengisi.

1.5.8. Berbagai agregat dapat digunakan untuk mortar dekoratif, misalnya, pasir kuarsa yang dicuci dan remah-remah batu pecah (granit, marmer, keramik, batu bara, plastik) dengan ukuran butir tidak lebih dari 2,5 mm.

Untuk plester berwarna yang digunakan pada fasad, di interior diperbolehkan menggunakan granit, kaca, keramik, batu bara, batu tulis, serpihan plastik dengan ukuran partikel 2-5 mm.

1.5.9. Untuk persiapan mortar plester semen-pasir berwarna, semen berwarna menurut GOST 15825, pigmen alami atau buatan menurut GOST 8135, GOST 18172, GOST 12966 harus digunakan.

1.5.10. Untuk mendapatkan campuran mortar yang bergerak dan tidak dapat dipisahkan, serta untuk mempercepat pertumbuhan kekuatan mortar, meningkatkan ketahanan beku, dll., berbagai jenis aditif (plasticizing, air-entraining, mempercepat dan memperlambat pengaturan dan pengerasan, antibeku, dll. .) dan kompleks atas dasar mereka sesuai dengan GOST 24211 dan lampiran 3, 4.

Pilihan bahan tambahan kimia harus dibuat tergantung pada karakteristik desain yang diperlukan dari campuran mortar.

Aditif kimia tidak boleh menyebabkan efek berbahaya selama pengoperasian bangunan (penghancuran bahan, korosi tulangan, pembungaan, dll.).

Diperbolehkan menggunakan aditif plasticizing anorganik dalam mortar semen (tanah liat, kapur, debu semen yang ditangkap dalam produksi klinker, lumpur karbida, fly ash dan abu hidrolik dari pembangkit listrik termal, campuran abu dan terak, lumpur dari fasilitas pengolahan industri metalurgi ) dan plasticizer-microfoamers organik yang memenuhi persyaratan standar material yang relevan. Jumlah aditif ditentukan oleh batch eksperimental di laboratorium.

2. PENERIMAAN

2.1. Campuran mortar harus diterima oleh kontrol teknis pabrikan.

2.2. Dosis dan persiapan campuran mortar harus dikontrol sekali per shift.

2.3. Campuran mortar diambil dalam batch. Lot adalah jumlah campuran mortar dengan komposisi yang sama, yang disiapkan selama satu shift.

2.4. Pabrikan wajib melaporkan hasil pengujian sampel kontrol larutan kepada konsumen atas permintaannya.

Konsumen berhak untuk melakukan pemeriksaan kontrol kualitas campuran mortar dan larutan sesuai dengan persyaratan standar ini.

2.5. Pelepasan campuran mortar oleh pabrikan dan penerimaannya oleh konsumen dilakukan berdasarkan volume, dan campuran mortar kering - berdasarkan berat.

2.6. Campuran mortar yang dikeluarkan ke dalam kendaraan harus disertai dengan dokumen mutu yang menunjukkan:

nama dan alamat pabrikan;

tanggal dan waktu (jam, menit) produksi campuran;

merek solusi;

jenis pengikat;

jumlah campuran;

mobilitas campuran;

nama dan jumlah bahan tambahan;

penunjukan standar ini.

Dalam dokumen mutu untuk batch campuran mortar pada agregat berpori, juga perlu untuk menunjukkan kepadatan rata-rata mortar dalam keadaan kering yang mengeras.

Dokumen mutu harus ditandatangani oleh perwakilan pabrikan yang bertanggung jawab untuk pengendalian teknis.

Saat memasok larutan dalam bentuk campuran kering, tunjukkan jumlah air yang diperlukan untuk mencampur campuran dengan mobilitas yang diperlukan.

2.7. Campuran mortar untuk kapasitas menahan air dan stratifikasi, dan mortar untuk ketahanan beku dievaluasi ketika memilih setiap komposisi mortar, dan kemudian setidaknya sekali setiap 6 bulan, serta ketika mengubah komposisi mortar atau karakteristik mortar. bahan yang digunakan.

2.8. Jika, ketika memeriksa kualitas mortar, ternyata tidak memenuhi setidaknya salah satu persyaratan teknis standar, batch mortar ditolak.

2.9. Dari setiap batch campuran mortar, laboratorium pabrikan harus mengambil sampel kontrol untuk menentukan mobilitas dan kepadatan rata-rata campuran mortar, kekuatan tekan dan kepadatan rata-rata mortar sesuai dengan GOST 5802.

2.10. Dosis dan persiapan campuran mortar harus dikontrol sekali per shift.

3. METODE KONTROL

3.1. Mobilitas, kepadatan rata-rata, stratifikasi, kapasitas penahan air dari campuran mortar, serta kekuatan tekan, kepadatan rata-rata dan ketahanan beku mortar dikendalikan sesuai dengan GOST 5802.

3.2. Kualitas campuran mortar dan mortar dalam hal indikator yang ditentukan dalam persyaratan teknis konsumen dan tidak ditentukan dalam paragraf. 1.3.1 dan 1.4.1, pengendalian berdasarkan kesepakatan antara produsen dan konsumen.

3.3. Sampel mortar harus diambil sesuai dengan GOST 5802.

3.4. Dosis harus diperiksa sesuai dengan GOST 8.469, GOST 8.523.

3.5. Suhu campuran mortar yang diangkut diukur dengan termometer teknis sesuai dengan GOST 2823, merendamnya dalam campuran hingga kedalaman minimal 5 cm.

4. TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN

4.1. Campuran mortar harus dikirimkan ke konsumen dalam kendaraan yang mengecualikan hilangnya laitance semen. Diperbolehkan untuk mengangkut campuran mortar di bunker (ember) pada kendaraan bermotor dan platform kereta api.

4.2. Campuran mortar kering harus dikirim ke konsumen dalam truk semen, wadah atau tas khusus: kertas dengan berat hingga 40 kg, polietilen dengan berat hingga 8 kg, melindungi campuran dari kelembaban. Dikemas dalam tas, campuran kering ditempatkan di palet kayu, dan kantong plastik ditempatkan dalam wadah khusus.

Kantong dengan campuran kering harus disimpan di ruang tertutup yang kering pada suhu tidak lebih rendah dari 5 °C.

4.43. Campuran mortar yang dikirim ke lokasi konstruksi harus dibongkar ke dalam loader-mixer. Bongkar ke dalam wadah lain diperbolehkan, asalkan sifat-sifat yang ditentukan dari campuran mortar dipertahankan.

5. GARANSI PRODUSEN

5.1. Pabrikan harus memastikan bahwa campuran mortar siap pakai, termasuk campuran kering, memenuhi persyaratan standar ini.

5.2. Umur simpan campuran mortar kering dijamin - 6 bulan. dari hari mereka siap.

LAMPIRAN 1
Referensi

KETENTUAN YANG DIGUNAKAN DALAM STANDAR INI DAN PENJELASANNYA

Mortar menggabungkan konsep campuran mortar, campuran mortar kering, larutan.

Campuran mortar- ini adalah campuran pengikat, agregat halus, perekat dan aditif yang diperlukan, tercampur rata, siap digunakan.

mortar kering adalah campuran komponen kering dari pengikat, agregat dan aditif, ditaksir dan dicampur di pabrik, dicampur dengan air sebelum digunakan.

Larutan- ini adalah bahan seperti batu buatan, yang merupakan campuran pengikat, agregat halus, dempul dan aditif yang diperlukan yang dikeraskan.

LAMPIRAN 2
Wajib

Nilai mortir berdasarkan mobilitas

Tandai mobilitas campuran mortar	Norma mobilitas, cm	Tujuan dari campuran mortar
	Dari 1 sampai 4 termasuk.	Batu puing bergetar
	St 4 sampai 8 termasuk.	Batu puing biasa, dari batu bata dan batu berlubang. Pemasangan dinding dari balok dan panel besar, penyambungan lapisan horizontal dan vertikal di dinding dari panel dan balok, pekerjaan menghadap
	St 8 sampai 12 termasuk.	Pasangan bata dari batu bata biasa dan berbagai jenis batu, pekerjaan plesteran dan menghadap.
		Mengisi rongga di puing-puing batu

LAMPIRAN 3
Referensi

Jenis aditif menurut GOST 24211	Merek atau nama	Simbol
Superplastisisasi	C-3 yang lebih tipis
plastisisasi	Lignosulfonat teknis
			Lihat lampiran 4
	Molase menguap setelah ragi diam
Menstabilkan	Polioksietilena		TU 6-05-231-312(NF)
Penahan air	metilselulosa Karboksilmetilselulosa
	alkohol polivinil
Pengaturan perlambatan	Asam Nitrilotrimetilenafosfonat Memberi makan molase (tetes tebu)		TU 18-RSFSR-409
mempercepat	Sodium sulfat		GOST 6318, TU 38-10742
pengerasan	kalsium nitrat
	Kalsium nitrit-nitrat
	Kalsium klorida
	Kalsium nitrit-nitrat-klorida
Antibeku	natrium nitrit		GOST 19906, TU 38-10274
	Urea (urea)
	Filtrat pentaerythritol teknis		TU 6-05-231-332
Air-entraining	Air-entraining resin dinetralkan		TU 81-05-75-74
	Resin kayu yang disabunkan
	Sulfanol
Plasticizing air-entraining	Sabun alkali Limbah alkali dari produksi kaprolaktam		TU 18-RSFSR-780
	Kontak hitam yang dinetralkan
	Resin yang disabunkan, larut dalam air
	Surfaktan sintetis dimodifikasi
Hidrofobilisasi*	Phenylethoxysiloxane
Penyegelan*	Besi klorida
	aluminium sulfat
Bakterisida*	Bakterisida Katapin
Pembangkit gas*	Polihidrosiloksan
		(mantan GKM-94m)

* Digunakan dalam kasus khusus

LAMPIRAN 4
Referensi

Jenis aditif	Simbol	Penunjukan standar dan spesifikasi
Lignosulfonat teknis yang dimodifikasi		TU OP 13-62-185
Konsentrat anggur merah yang dimodifikasi		TU 69-Ukraina-71
Pemlastis lignosulfonat		TU OP 13-62-199
Lignosulfonat alkali teknis		TU OP 13-63-66
Aditif untuk beton dan mortar
Campuran beton plasticizer merek NIL-20
Aditif organik kompleks untuk plastisisasi beton dan mortar bangunan
Kalsium kromium lignosulfonat

DATA INFORMASI

1. DIKEMBANGKAN DAN DIPERKENALKAN oleh Komite Pembangunan Negara Uni Soviet

KINERJA

G.N. Brusentsov, cand. teknologi sains (pemimpin topik); I.A. Spaskaya, cand. Fisika.-Matematika. ilmu; G.M. Kirpichenkov, cand. teknologi ilmu; E.B. Madorsky, cand. teknologi ilmu; S.A. Vorobiev, cand. teknologi ilmu; G.A. Zakharchenko, cand. teknologi ilmu; G.M. baterai, cand. teknologi ilmu; M.I. sikat, cand. teknologi ilmu; MEREKA. Drobyashchenko, cand. teknologi ilmu; V.R. Falikman, cand. kimia Ilmu, DI. Prokofiev, M.I. Shimanskaya

2. DISETUJUI DAN DIPERKENALKAN OLEH Keputusan Komite Pembangunan Negara Uni Soviet tertanggal 13.01.89 No. 7

3. DIPERKENALKAN UNTUK PERTAMA KALI

4. REGULASI REGULASI DAN DOKUMEN TEKNIS

	Nomor barang, aplikasi
GOST 4.233-86
GOST 8.469-82
GOST 8.523-85
GOST 450-77	Lampiran 3
GOST 2081-75	Lampiran 3
GOST 2823-73
GOST 3476-74
GOST 5802-86
GOST 6318-77	Lampiran 3
GOST 8135-74
GOST 8736-85
GOST 9179-77
GOST 10178-85
GOST 10223-82
GOST 10690-73	Lampiran 3
GOST 10834-76	Lampiran 3
GOST 11159-76	Lampiran 3
GOST 12966-85	1.5.9, Lampiran 3
GOST 15825-80
GOST 18172-80
GOST 19345-83
GOST 19906-74	Lampiran 3
GOST 23732-79
GOST 24211-80	1.5.10, Lampiran 3
GOST 25328-82
GOST 25818-83
GOST 26644-85
OST 13-183-83	Lampiran 3
OST 13-287-85	lampiran 4
OST 18-126-73	Lampiran 3
TU 6-01-166-74
TU 6-01-1001-75
TU 6-01-1026-75
TU 6-02-995-80
TU 6-02-1171-79
TU 6-03-367-79
TU 6-03-704-74
TU 6-05-231-312 (NF)-80
TU 6-05-231-332-86
TU 6-05-386-80
TU 6-05-1857-78
TU 6-14-625-80
TU 6-18-194-76
TU 13-03-488-84
TU 13-04-602-81	lampiran 4
TU 13-05-02-83	Lampiran 3
TU OP 13-62-185-84	lampiran 4
TU OP 13-62-199-85
TU OP 13-63-66-82
TU 18-17/63-84
TU 18-RSFSR-409-71	Lampiran 3
TU 18-RSFSR-780-78
TU 34-31-16502-87
TU 38-10274-73	Lampiran 3
TU 38-10742-78
TU 38-30318-84
TU 38-101615-76
	lampiran 4
TU 69-USSR-71-82
TU 81-05-75-74	Lampiran 3
TU 81-05-94-73
	lampiran 4

Standar ini berlaku untuk mortar berdasarkan pengikat mineral yang digunakan untuk pasangan bata dan pemasangan struktur bangunan selama konstruksi bangunan dan struktur, pengikatan produk yang menghadap, plester.
Standar tidak berlaku untuk mortar khusus (tahan panas, tahan bahan kimia, tahan api, panas dan kedap air, grouting, dekoratif, tegang, dll.).

Penamaan:	GOST 28013-98*
nama Rusia:	Solusi bangunan. Spesifikasi umum
Status:	saat ini
Menggantikan:	GOST 28013-89 “Mortir konstruksi. Kondisi teknis umum»
Tanggal pembaruan teks:	01.10.2008
Tanggal ditambahkan ke database:	01.02.2009
Tanggal mulai berlaku:	01.07.1999
Dirancang oleh:	TsNIISK mereka. V.A. Kucherenko 109389, Moskow, 2nd Institutskaya st., 6 NIIZhB 109428, Moskow, 2nd Institutskaya st., 6 CJSC "Tanaman eksperimental campuran kering" JSC "Roskonitstroy"
Disetujui:	Gosstroy Rusia (29.12.1998) MNTKS (12.11.1998)
Diterbitkan:	TsPP BUMN No. 1999

GOST 28013-98

STANDAR ANTAR NEGARA

SOLUSI BANGUNAN

Kondisi teknis umum

KOMISI ILMIAH DAN TEKNIS ANTAR NEGERI
TENTANG STANDARDISASI, REGULASI TEKNIS
DAN SERTIFIKASI DALAM KONSTRUKSI (MNTKS)

Moskow

Kata pengantar

1 DIKEMBANGKAN oleh State Central Research and Design Institute of Complex Problems of Building Structures and Structures. V.A. Kucherenko (TsNIISK dinamai V.A. Kucherenko), Institut Penelitian, Desain dan Teknologi Beton dan Beton Bertulang (NIIZhB), dengan partisipasi CJSC "Pabrik Eksperimen Campuran Kering" dan JSC "Roskonitstroy" dari Federasi Rusia

Vnesengosstroy dari Rusia

2 DIADOPSI oleh Komisi Ilmiah dan Teknis Antar Negara Bagian untuk Standardisasi, Standardisasi Teknis dan Sertifikasi dalam Konstruksi (ISTCS) 12 November 1998

Nama negara bagian	Nama badan administrasi publik untuk konstruksi
Republik Armenia	Kementerian Pembangunan Perkotaan Republik Armenia
Republik Kazakstan	Komite Kebijakan Perumahan dan Konstruksi di bawah Kementerian Energi, Industri dan Perdagangan Republik Kazakhstan
Republik Kirgistan	Inspektorat Negara untuk Arsitektur dan Konstruksi di bawah Pemerintah Republik Kirgistan
Republik Moldova	Kementerian Pengembangan Wilayah, Konstruksi, dan Utilitas Publik Republik Moldova
Federasi Rusia	Gosstroy Rusia
Republik Tajikistan	Gosstroy Republik Tajikistan
Republik Uzbekistan	Goskomarchitektstroy dari Republik Uzbekistan

3 BUKAN GOST 28013-89

4 DIPERKENALKAN dari 1 Juli 1999 sebagai standar negara Federasi Rusia dengan Keputusan Gosstroy Rusia tanggal 29 Desember 1998 No. 30

STANDAR ANTAR NEGARA

SOLUSI BANGUNAN

Spesifikasi umum

Tanggal pengenalan 1999-07-01

1 area penggunaan

Standar ini berlaku untuk mortar berdasarkan pengikat mineral yang digunakan untuk pasangan bata dan pemasangan struktur bangunan selama konstruksi bangunan dan struktur, pengikatan produk yang menghadap, plester.

Standar tidak berlaku untuk mortar khusus (tahan panas, tahan bahan kimia, tahan api, panas dan kedap air, grouting, dekoratif, tegang, dll.).

Persyaratan yang ditetapkan dalam ,, , dan standar ini bersifat wajib.

2 Referensi normatif

Dokumen normatif yang digunakan dalam standar ini diberikan dalam.

3 Klasifikasi

3.1 Mortar diklasifikasikan menurut:

tujuan utama;

pengikat yang digunakan;

Kepadatan sedang.

3.1.1 Menurut tujuan utamanya, solusi dibagi menjadi:

Masonry (termasuk untuk pekerjaan instalasi);

Menghadapi;

Plester.

3.1.2 Menurut bahan pengikat yang digunakan, larutan dibagi menjadi:

Sederhana (pada pengikat satu jenis);

Kompleks (pada pengikat campuran).

3.1.3 Menurut kepadatan rata-rata, solusi dibagi menjadi:

berat;

Paru-paru.

Contoh simbol untuk mortar berat, siap digunakan, pasangan bata, pada pengikat kapur-gipsum, kelas kekuatan M100, mobilitas - P hingga 2:

Mortar batu, kapur-gipsum, M100, P ke 2, GOST 28013-98.

Untuk campuran mortar kering, ringan, plester, pada pengikat semen, kelas kekuatan M50 dan mobilitas - P hingga 3, kepadatan sedang D900:

Plester mortar kering, semen, M50, P hingga 3, D900, GOST 28013-98.

4 Persyaratan teknis umum

4.1 Mortar disiapkan sesuai dengan persyaratan standar ini sesuai dengan peraturan teknologi yang disetujui oleh pabrikan.

4.2 Sifat mortar meliputi sifat campuran mortar dan mortar yang dikeraskan.

4.2.1 Sifat utama campuran mortar:

Mobilitas;

kapasitas menahan air;

Delaminasi;

suhu aplikasi;

Kepadatan rata-rata;

Kelembaban (untuk campuran mortar kering).

4.2.2 Sifat utama mortar yang dikeraskan:

Kekuatan tekan;

Tahan beku;

Kepadatan rata-rata.

Jika perlu, tambahan

indikator menurut GOST4.233.

Norma mobilitas dengan pencelupan kerucut, cm

P ke

Dari 1 sampai 4 termasuk.

P ke 2

St 4 » 8 »

P ke 3

» 8 » 12 »

P ke 4

» 12 » 14»

4.4 Kapasitas menahan air dari campuran mortar harus setidaknya 90%, larutan yang mengandung tanah liat - setidaknya 93%.

4.5 Delaminasi campuran yang baru disiapkan tidak boleh melebihi 10%.

4.6 Campuran mortar tidak boleh mengandung fly ash lebih dari 20% massa semen.

4.7 Suhu campuran mortar pada saat digunakan harus:

a) mortar pasangan bata untuk pekerjaan luar ruangan - sesuai dengan instruksi;

b) mortar muka untuk pelapisan dengan ubin kaca pada suhu luar ruangan minimum, °C, tidak kurang dari:

dari 5 ke atas ............................................... ..................................limabelas;

c) larutan plester dengan suhu luar ruangan minimum, °C, tidak kurang dari:

dari 0 sampai 5 ................................................... ......................................... lima belas

dari 5 ke atas ............................................... ....................................sepuluh.

Meja 2

	suhu campuran mortar, °C, tidak kurang dari
	bahan pasangan bata
	bata		batu
	pada kecepatan angin, m/s
	sampai 6	St.6	sampai 6	St.6
Hingga minus 10
Dari minus 10 hingga minus 20
Di bawah minus 20
Catatan - Untuk campuran mortar pasangan bata selama pekerjaan pemasangan, suhu campuran harus 10 ° C lebih tinggi dari yang ditunjukkan dalam tabel

4.8 Kelembaban campuran mortar kering tidak boleh melebihi 0,1% berat.

4.9 Indikator yang dinormalisasi dari kualitas larutan yang dikeraskan harus disediakan pada usia desain.

Untuk umur rencana mortar, kecuali ditentukan lain dalam dokumentasi proyek, diperlukan waktu 28 hari untuk mortar pada semua jenis pengikat, kecuali yang mengandung gipsum dan gipsum.

Umur desain larutan untuk pengikat yang mengandung gipsum dan gipsum adalah 7 hari.

4.10 Kekuatan solusi kompresi pada usia desain dicirikan oleh grade: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

Nilai kekuatan tekan ditetapkan dan dikontrol untuk semua jenis larutan.

4.11 Ketahanan beku larutan dicirikan oleh grade.

Untuk solusi, nilai berikut untuk ketahanan beku ditetapkan: F 10, F 15, F 25, F 35, F 50, F 75, F 100, F 150, F 200.

Untuk solusi nilai kekuatan tekan M4 dan M10, serta untuk solusi yang disiapkan tanpa menggunakan pengikat hidrolik, nilai ketahanan beku tidak ditetapkan dan tidak dikontrol.

4.12 Kepadatan rata-rata, D , solusi mengeras pada usia desain harus, kg / m 3

Solusi berat ................................................... .............. .................................1500 dan banyak lagi

Solusi ringan ................................................... .. ................................... kurang dari 1500.

Nilai normalisasi kepadatan rata-rata solusi ditetapkan oleh konsumen sesuai dengan desain karya.

4.13 Penyimpangan kepadatan rata-rata solusi ke arah peningkatan diperbolehkan tidak lebih dari 10% dari yang ditetapkan oleh proyek.

4.14 Persyaratan bahan untuk pembuatan mortar

4.14.1 Bahan yang digunakan untuk pembuatan mortar harus memenuhi persyaratan standar atau spesifikasi untuk bahan ini, serta persyaratan standar ini.

Pengikat gipsum menurut GOST 125;

Membangun kapur menurut GOST 9179;

Semen Portland dan semen Portland terak menurut GOST 10178;

Semen pozzolan dan tahan sulfat menurut GOST 22266;

Semen untuk membangun mortar menurut GOST 25328;

Campuran mortar yang mengandung aditif penambah udara, pembusa dan pembentuk gas tidak dicampur sebelum pengujian.

5.4.3 Pengujian campuran mortar siap pakai harus dimulai selama periode mempertahankan mobilitas yang dinormalisasi.

5.5 Mobilitas dan densitas rata-rata campuran mortar di setiap batch dikendalikan setidaknya sekali per shift di pabrikan setelah menurunkan campuran dari mixer.

Kadar air campuran mortar kering dikontrol dalam setiap batch.

Kekuatan larutan ditentukan dalam setiap batch campuran. Indikator teknologi yang dinormalisasi dari kualitas campuran mortar yang disediakan dalam kontrak pasokan (kepadatan rata-rata, suhu, stratifikasi, kapasitas penyimpanan air), dan ketahanan beku dari solusi dikendalikan dalam waktu yang disepakati dengan konsumen, tetapi setidaknya sekali setiap 6 bulan, serta ketika mengubah kualitas bahan awal, komposisi solusi dan teknologi untuk persiapannya.

5.6 Penilaian higienis radiasi bahan yang digunakan untuk persiapan campuran mortar dilakukan sesuai dengan dokumen kualitas yang dikeluarkan oleh perusahaan - pemasok bahan-bahan ini.

Dengan tidak adanya data tentang kandungan radionuklida alami, pabrikan setahun sekali, serta dengan setiap perubahan pemasok, menentukan aktivitas efektif spesifik radionuklida alami. Efek bahan menurut GOST 30108.

5.7 Campuran mortar siap pakai dikeluarkan dan diterima berdasarkan volume. Volume campuran mortar ditentukan oleh output dari mixer mortar atau oleh volume transportasi atau tangki pengukur. Campuran mortar kering dikeluarkan dan diambil berdasarkan beratnya.

5.8 Jika, ketika memeriksa kualitas mortar, ditemukan ketidaksesuaian dengan setidaknya salah satu persyaratan teknis standar, batch mortar ini ditolak.

5.9 Konsumen berhak untuk melakukan pemeriksaan kontrol kuantitas dan kualitas campuran mortar sesuai dengan persyaratan standar ini sesuai dengan metode GOST 5802.

5.10 Pabrikan wajib menginformasikan kepada konsumen, atas permintaannya, tentang hasil pengujian kontrol selambat-lambatnya 3 hari setelah selesainya pengujian, dan dalam hal indikator standar tidak dikonfirmasi, segera informasikan kepada konsumen.

6 Metode kontrol

6.1 Sampel campuran mortar diambil sesuai dengan persyaratan, dan.

6.2 Bahan untuk persiapan campuran mortar diuji sesuai dengan persyaratan standar dan spesifikasi untuk bahan tersebut.

6.3 Kualitas aditif kimia ditentukan dalam hal efektivitas aksinya pada sifat mortar sesuai dengan GOST 30459.

6.4 Konsentrasi larutan kerja aditif ditentukan oleh hidrometer sesuai dengan GOST 18481 sesuai dengan persyaratan standar dan spesifikasi untuk aditif jenis tertentu.

6.5 Aktivitas efektif spesifik radionuklida alami Efek dalam bahan untuk persiapan campuran mortar ditentukan sesuai dengan GOST 30108.

6.6 Mobilitas, kepadatan rata-rata, kapasitas menahan air dan stratifikasi campuran mortar ditentukan sesuai dengan GOST 5802.

6.7 Volume udara yang terlibat dalam campuran mortar ditentukan sesuai dengan GOST 10181.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 1)

6.8 Suhu campuran mortar yang baru disiapkan diukur dengan termometer, merendamnya dalam campuran hingga kedalaman minimal 5 cm.

6.9 Kekuatan tekan, ketahanan beku, dan kepadatan rata-rata larutan yang dikeraskan ditentukan sesuai dengan GOST 5802.

6.10 Kadar air campuran mortar kering ditentukan sesuai dengan GOST 8735.

7 Transportasi dan penyimpanan

7.1 Angkutan

7.1.1 Campuran mortar siap pakai harus dikirimkan ke konsumen dengan kendaraan yang dirancang khusus untuk pengangkutannya.

Dengan persetujuan konsumen, pengangkutan campuran dalam bunker (ember) diperbolehkan.

7.1.2 Metode yang digunakan untuk mengangkut campuran mortar harus mengecualikan hilangnya adonan astringen, masuknya presipitasi atmosfer dan kotoran asing ke dalam campuran.

7.1.3 Campuran mortar kering dalam kemasan diangkut melalui jalan darat, kereta api dan moda transportasi lainnya sesuai dengan aturan pengangkutan dan pengamanan barang yang berlaku untuk jenis transportasi ini.

7.2 Penyimpanan

7.2.1 Campuran mortar yang dikirim ke lokasi konstruksi, siap digunakan, harus diisi ulang ke dalam mixer atau wadah lain, asalkan sifat campuran yang ditentukan dipertahankan.

7.2.2 Campuran kering mortar yang dikemas disimpan dalam ruang kering tertutup.

Kantong dengan campuran kering harus disimpan pada suhu tidak lebih rendah dari 5 °C di bawah kondisi yang memastikan keamanan kemasan dan perlindungan dari kelembaban.

7.2.3 Umur simpan campuran mortar kering adalah 6 bulan sejak tanggal persiapan.

Pada akhir masa simpan, campuran harus diperiksa kesesuaiannya dengan persyaratan standar ini. Dalam hal kepatuhan, campuran dapat digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan.

LAMPIRAN A

(referensi)

Daftar dokumen peraturan

GOST4.233-86 SPKP. Konstruksi. Solusi bangunan. Nomenklatur indikator

GOST 125-79 Pengikat gipsum.Spesifikasi

Kantong kertas GOST 2226-88.Spesifikasi

GOST 2642.5-97 Refraktori dan bahan baku tahan api. Metode untuk penentuan oksida besi

GOST 2642.11-97 Refraktori dan bahan baku tahan api. Metode untuk penentuan kalium dan natrium oksida

GOST 3594.4-77 Tanah liat cetakan. Metode untuk menentukan kandungan belerang

GOST 5578-94 Batu pecah dan pasir dari terak metalurgi besi dan non-besi untuk beton Kondisi teknis

GOST 5802-86 Mortar bangunan. Metode tes

GOST 8735-88 Pasir untuk pekerjaan konstruksi. Metode tes

GOST 8736-93 Pasir untuk pekerjaan konstruksi. spesifikasi

GOST 9179-77 Konstruksi kapur. spesifikasi

GOST 10178-85 Semen Portland dan semen terak Portland. spesifikasi

GOST 10181-2000 Campuran beton Metode pengujian

GOST 10354-82 Film polietilen. spesifikasi

GOST 18481-81 Hidrometer dan silinder kaca. spesifikasi

GOST 21216.2-93 Bahan baku tanah liat. Metode penentuan pecahan halus

GOST 21216.12-93 Bahan baku tanah liat. Metode untuk menentukan residu pada saringan dengan mesh No. 0063

GOST 22266-94 Semen tahan sulfat. spesifikasi

GOST 23732-79 Air untuk beton dan mortar. spesifikasi

GOST 24211-91 Aditif untuk beton. Persyaratan teknis umum

GOST 25328-82 Semen untuk mortar. spesifikasi

GOST 25592-91 Campuran abu dan terak dari pembangkit listrik termal untuk beton

GOST 25818-91 Fly ash dari pembangkit listrik termal untuk beton. spesifikasi

GOST 25820-2000 Beton Ringan Spesifikasi

GOST 26633-91 Beton berat dan berbutir halus. spesifikasi

GOST 26644-85 Pecahan batu dan pasir dari terak pembangkit listrik termal untuk beton

GOST 30108-94 Bahan dan produk bangunan. Penentuan aktivitas efektif spesifik radionuklida alam

GOST 30459-96 Aditif untuk beton. Metode untuk menentukan efisiensi

SNiP II-3-79 * Membangun teknik panas

(Edisi yang diubah, Rev. No. 1)

LAMPIRAN B

Mobilitas campuran mortar di lokasi aplikasi, tergantung pada tujuan larutan

Tabel B.1

(wajib)

Tanah liat untuk mortar. Persyaratan teknis

Persyaratan teknis ini berlaku untuk tanah liat yang dimaksudkan untuk persiapan mortar.

DALAM 1 Persyaratan teknis untuk tanah liat

B .1.1 Kandungan partikel lempung yang lebih kecil dari 0,4 mm harus paling sedikit 30 dan tidak lebih dari 80% .

B.1.2 Kandungan partikel pasir yang lebih besar dari 0,16 mm tidak boleh melebihi 30%.

B.1.3 Kandungan komponen kimia dari massa tanah liat kering tidak boleh lebih dari,%:

- sulfat dan sulfida dalam hal JADI 3 - 1;

Sulfida belerang dalam hal SO 3 - 0,3;

- mika - 3;

Garam larut (menyebabkan pembungaan dan pembungaan):

Jumlah oksida besi - 14;

Jumlah kalium dan natrium oksida adalah 7.

B.1.4 Tanah liat tidak boleh mengandung pengotor organik dalam jumlah yang memberikan warna gelap.

DALAM 2. Metode uji tanah liat

B.2.1 Komposisi granulometrik tanah liat ditentukan menurut GOST 21216.2 dan GOST 21216.12.

B.2.2 Kandungan sulfat dan sulfida dalam hal jadi 3 ditentukan menurut GOST3594.4.

B.2.3 Kandungan sulfida dalam hal jadi 3 ditentukan menurut GOST3594.4.

B.2.4 Kandungan mika ditentukan dengan metode petrografi menurut GOST 8735.

B.2.5 Kandungan jumlah oksida besi ditentukan sesuai dengan GOST 2642.11.

B.2.6 Kandungan jumlah oksida dan natrium menurut GOST 2642.5

Kata kunci: mortar bangunan, pengikat mineral, pasangan bata, pemasangan struktur bangunan; mortar untuk pasangan bata, menghadap, plesteran

Tujuan utama dari solusi	Kedalaman perendaman kerucut, cm	Tingkat mobilitas P ke
Sebuah Batu:
Untuk batu puing:
bergetar
tidak bergetar
Untuk pasangan bata yang terbuat dari batu bata berlubang atau batu keramik
Untuk pasangan bata padat; batu keramik; batu beton atau batu ringan
Untuk mengisi rongga pada pasangan bata dan memasok dengan pompa mortar
Untuk perangkat tempat tidur pada pemasangan dinding dari balok dan panel beton besar; penyambungan sambungan horizontal dan vertikal pada dinding yang terbuat dari panel dan balok beton besar
B Menghadapi:
Untuk mengencangkan lempengan batu alam dan ubin keramik ke dinding bata jadi
Untuk mengencangkan produk panel dan balok beton ringan di pabrik
Dalam Plesteran:

STANDAR NEGARA PERSATUAN SSR

SOLUSI BANGUNAN
SPESIFIKASI UMUM

GOST 28013-89

KOMITE KONSTRUKSI NEGARA USSR

STANDAR NEGARA PERSATUAN SSR

Tanggal perkenalan 01.07.89

Standar ini berlaku untuk mortar bangunan yang digunakan untuk pasangan bata, pemasangan struktur bangunan, pekerjaan muka dan plesteran dalam berbagai kondisi operasi.

Standar ini tidak berlaku untuk mortar yang tahan panas, tahan bahan kimia, dan regangan.

Standar ini menetapkan persyaratan teknis untuk mortar bangunan dan bahan untuk persiapannya, serta aturan untuk penerimaan dan kontrol indikator kualitas mortar dan aturan transportasi.

1.3.3. Kapasitas penahan air dari campuran mortar yang baru disiapkan, ditentukan dalam kondisi laboratorium, setidaknya harus:

90% - untuk campuran mortar yang disiapkan dalam kondisi musim dingin;

95% - untuk campuran mortar yang disiapkan dalam kondisi musim panas.

Kapasitas menahan air dari campuran mortar, yang ditentukan di tempat kerja, harus setidaknya 75% dari kapasitas menahan air yang ditetapkan di laboratorium.

1.3.4. Stratifikasi campuran mortar yang baru disiapkan tidak boleh lebih dari 10%.

1.3.5. Penyimpangan kepadatan rata-rata campuran mortar ke atas diperbolehkan tidak lebih dari 10% dari yang ditetapkan oleh proyek. Saat menggunakan aditif penangkap udara, penurunan kepadatan tidak boleh melebihi 6%.

1.3.6. Komposisi campuran mortar harus dipilih sedemikian rupa untuk memastikan produksi campuran mortar dengan sifat yang diinginkan pada konsumsi bahan pengikat terendah.

1.3.7. Dilarang menambahkan air (dengan atau tanpa semen) ke dalam campuran mortar yang ditetapkan, termasuk untuk menghangatkan dengan air panas, campuran beku selama bekerja dalam kondisi musim dingin.

1.3.8. Campuran mortar kering (Lampiran 1), yang dibuat di pabrik, harus memiliki kadar air tidak lebih dari 0,1% berat.

1.3.9. Dalam campuran plester gipsum kering (OGSHS), perlu untuk memperkenalkan aditif kompleks yang diberikan dalam Lampiran 2 untuk memperlambat waktu pengerasan dan plastisisasi campuran mortar.

1.3.10 Saat menyiapkan campuran mortar, dosis pengikat dan agregat harus dilakukan berdasarkan berat, dan air dan aditif dalam bentuk cair - berat atau volume dan disesuaikan ketika sifat-sifat yang membentuk campuran bahan mortar berubah. Agregat berpori diizinkan untuk diberi dosis berdasarkan volume dengan koreksi berdasarkan berat. Kesalahan dosis tidak boleh melebihi:

±2% - untuk pengikat, air, aditif kering, larutan kerja aditif cair;

±2,5% - untuk pengisi.

Perangkat dosis harus memenuhi persyaratan GOST 10223. Suhu larutan yang digunakan di musim dingin harus minimal 5 ° C. Air untuk larutan harus memiliki suhu tidak lebih dari 80 ° C.

1.3.11. Campuran mortar harus disiapkan dalam mixer tipe siklik atau kontinyu, gravitasi atau aksi paksa.

1.4. Karakteristik solusi

1.4.1 Indikator utama kualitas solusi (Lampiran 1) adalah:

kekuatan tekan;

tahan beku;

kepadatan rata-rata.

1.4.2 Bergantung pada kondisi operasi struktur bangunan dan struktur, diperbolehkan untuk menetapkan persyaratan tambahan untuk indikator kualitas mortar yang disediakan oleh nomenklatur GOST 4.233.

1.4.3. Kekuatan larutan dicirikan oleh nilai kuat tekan aksial pada umur 28 hari. Tingkat kekuatan solusi untuk kompresi aksial ditetapkan dan dikendalikan dalam semua kasus.

Untuk solusinya, nilai kekuatan tekan berikut ditetapkan: M4; M10; M25; M50; M75; M100; M150; M200.

1.4.4. Untuk larutan yang mengalami pembekuan dan pencairan bergantian, dalam keadaan lembab dalam struktur bangunan dan struktur, tingkat ketahanan beku ditetapkan dan dikendalikan: F10; F15; F25; F35; F50; F75; F100.

Solusi harus memenuhi persyaratan ketahanan beku yang ditetapkan oleh standar.

1.4.5. Menurut kepadatan rata-rata, solusi dibagi menjadi:

berat (dengan kepadatan rata-rata 1500 kg / m 3 atau lebih);

ringan (dengan kepadatan rata-rata kurang dari 1500 kg / m 3).

Nilai normalisasi kepadatan rata-rata solusi ditetapkan oleh konsumen sesuai dengan proyek kerja. Penyimpangan kepadatan rata-rata solusi diperbolehkan tidak lebih dari 10% dari yang ditetapkan oleh proyek.

1.5. Persyaratan bahan untuk persiapan mortar

1.5.1. Bahan yang digunakan untuk persiapan campuran mortar harus memenuhi persyaratan teknis standar ini dan memenuhi persyaratan standar atau spesifikasi bahan tersebut.

1.5.2 Semen untuk persiapan campuran mortar harus memenuhi persyaratan GOST 25328 atau GOST 10178, kapur - GOST 9179, gipsum - GOST 125, pasir - GOST 8736, pasir dari terak pembangkit listrik termal - GOST 26644, abu terbang - GOST 25818, abu hidraulik - TU 34- 31-16502, air untuk mencampur campuran mortar dan persiapan aditif - GOST 23732, terak tanur sembur - GOST3476.

1.5.3. Tergantung pada jenis dan tujuan mortar, berbagai jenis agregat harus digunakan.

1.5.4. Kadar air agregat dan suhu campuran (jika perlu) ditentukan selama pemilihan dan penyesuaian komposisi.

1.5.5 Sebagai bahan pengisi mortar plesteran, pasir untuk pekerjaan konstruksi harus digunakan dengan modulus kehalusan 1 sampai 2, 1,25 mm.

1.5.6. Pasir dan abu yang digunakan untuk menyiapkan larutan tidak boleh mengandung gumpalan beku yang lebih besar dari 1 cm, serta es. Saat memanaskan pasir, suhunya tidak boleh melebihi 60 ° C.

1.5.7 Untuk mortar ringan, sebagai pengisi, pasir berpori yang diperluas (vermikulit, perlit, tanah liat yang diperluas, shungizite) dari batu apung terak, agglonirite menurut GOST 19345, fly ash menurut GOST 25818, komponen abu abu dari hydroremoval abu dan campuran terak menurut TU34-31 harus digunakan -16502.

1.5.8. Berbagai agregat dapat digunakan untuk mortar dekoratif, misalnya, pasir kuarsa yang dicuci dan remah-remah batu pecah (granit, marmer, keramik, batu bara, plastik) dengan ukuran butir tidak lebih dari 2,5 mm.

Untuk plester berwarna yang digunakan pada fasad, di interior diperbolehkan menggunakan granit, kaca, keramik, batu bara, batu tulis, serpihan plastik dengan ukuran partikel 2-5 mm.

1.5.9 Untuk persiapan mortar plester semen-pasir berwarna, semen berwarna menurut GOST 15825, pigmen alami atau buatan menurut GOST 8135, GOST 18172, GOST 12966 harus digunakan.

1.5.10. Untuk mendapatkan campuran mortar yang bergerak dan tidak dapat dipisahkan, serta untuk mempercepat pertumbuhan kekuatan mortar, meningkatkan ketahanan beku, dll., berbagai jenis aditif (plasticizing, air-entraining, mempercepat dan memperlambat pengaturan dan pengerasan, antibeku, dll. ) dan kompleks harus dimasukkan ke dalam komposisinya berdasarkan mereka sesuai dengan GOST24211 dan lampiran 3,.

Pilihan bahan tambahan kimia harus dibuat tergantung pada karakteristik desain yang diperlukan dari campuran mortar.

Aditif kimia tidak boleh menyebabkan efek berbahaya selama pengoperasian bangunan (penghancuran bahan, korosi tulangan, pembungaan, dll.).

Diperbolehkan menggunakan aditif plastisisasi anorganik dalam mortar semen (tanah liat, kapur, debu semen yang ditangkap selama produksi klinker, lumpur karbida, fly ash, hydro-removal ash dari pembangkit listrik termal, campuran abu dan terak, lumpur dari fasilitas pengolahan industri metalurgi) dan plasticizer-mikrofoamer organik yang memenuhi persyaratan standar material yang relevan. Jumlah aditif ditentukan oleh batch eksperimental di laboratorium.

2. PENERIMAAN

2.1. Campuran mortar harus diterima oleh kontrol teknis pabrikan.

2.2. Dosis dan persiapan campuran mortar harus dikontrol sekali per shift.

2.3. Campuran mortar diambil dalam batch. Batch diambil sebagai jumlah campuran mortar dari komposisi yang sama, disiapkan selama satu shift.

2.4. Hasil pengujian sampel kontrol larutan, pabrikan wajib memberi tahu konsumen atas permintaannya.

Konsumen berhak untuk melakukan pemeriksaan kontrol kualitas campuran mortar dan larutan sesuai dengan persyaratan standar ini.

2.5. Pelepasan campuran mortar oleh pabrikan dan penerimaannya oleh konsumen dilakukan berdasarkan volume, dan campuran mortar kering - berdasarkan berat.

2.6. Campuran mortar yang dikeluarkan ke dalam kendaraan harus disertai dengan dokumen mutu yang menunjukkan:

nama dan alamat pabrikan;

tanggal dan waktu (jam, menit) persiapan campuran;

merek solusi;

jenis pengikat;

jumlah campuran;

mobilitas campuran;

nama dan jumlah bahan tambahan;

penunjukan standar ini.

Dalam dokumen mutu untuk batch campuran mortar pada agregat berpori, juga perlu untuk menunjukkan kepadatan rata-rata mortar dalam keadaan kering yang mengeras.

Dokumen mutu harus ditandatangani oleh perwakilan pabrikan yang bertanggung jawab untuk pengendalian teknis.

Saat memasok larutan dalam bentuk campuran kering, tunjukkan jumlah air yang diperlukan untuk mencampur campuran dengan mobilitas yang diperlukan.

2.7. Campuran mortar dari kapasitas menahan akar dan pengelupasan, dan mortar untuk ketahanan beku dievaluasi ketika memilih setiap komposisi mortar, dan kemudian setidaknya sekali setiap 6 bulan, serta ketika mengubah komposisi mortar atau karakteristik mortar. bahan yang digunakan.

2.8. Jika, ketika memeriksa kualitas mortar, ternyata tidak memenuhi setidaknya salah satu persyaratan teknis standar, batch mortar ditolak.

2.9. Dari setiap batch campuran mortar, laboratorium pabrikan harus mengambil sampel kontrol untuk menentukan mobilitas dan kepadatan rata-rata campuran mortar, kekuatan tekan dan kepadatan rata-rata mortar menurut GOST 5802.

2.10. Dosis dan persiapan campuran mortar harus dikontrol sekali per shift.

3. METODE KONTROL

3.1. Mobilitas, kepadatan rata-rata, stratifikasi, kapasitas penahan air dari campuran mortar, serta kekuatan tekan, kepadatan rata-rata dan ketahanan beku mortar dikendalikan sesuai dengan GOST 5802.

3.2. Kualitas campuran mortar dan larutan sesuai dengan indikator yang ditentukan dalam persyaratan teknis konsumen dan tidak ditentukan dalam pasal 1.3.1 dan 1.4.1 dikendalikan oleh kesepakatan antara produsen dan konsumen.

3.3. Sampel mortar harus diambil sesuai dengan GOST 5802.

3.4. Dosis harus diperiksa sesuai dengan GOST 8.469, GOST 8.523.

3.5. Suhu campuran mortar yang diangkut diukur dengan termometer teknis sesuai dengan GOST 2823, merendamnya dalam campuran hingga kedalaman minimal 5 cm.

4. TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN

4.1. Campuran mortar harus dikirimkan ke konsumen dalam kendaraan yang mengecualikan hilangnya laitance semen. Diperbolehkan untuk mengangkut campuran mortar di bunker (ember) pada kendaraan bermotor dan platform kereta api.

4.2. Campuran mortar kering harus dikirim ke konsumen dalam truk semen, wadah atau tas khusus: kertas dengan berat hingga 40 kg, polietilen dengan berat hingga 8 kg, melindungi campuran dari kelembaban. Dikemas dalam tas, campuran kering ditempatkan di palet kayu, dan kantong plastik ditempatkan dalam wadah khusus.

Kantong dengan campuran kering harus disimpan di ruang tertutup yang kering pada suhu tidak lebih rendah dari 5 °C.

4.43. Campuran mortar yang dikirim ke lokasi konstruksi harus dibongkar ke dalam loader-mixer. Bongkar ke dalam wadah lain diperbolehkan, asalkan sifat-sifat yang ditentukan dari campuran mortar dipertahankan.

5. GARANSI PRODUSEN

5.1. Pabrikan harus memastikan bahwa campuran mortar siap pakai, termasuk campuran kering, memenuhi persyaratan standar ini.

5.2. Umur simpan campuran mortar kering dijamin - 6 bulan. dari hari mereka siap.

LAMPIRAN 1
Referensi

KETENTUAN YANG DIGUNAKAN DALAM STANDAR INI DAN PENJELASANNYA

Mortar menggabungkan konsep campuran mortar, campuran mortar kering, larutan.

Campuran mortar- ini adalah campuran pengikat, agregat halus, perekat dan aditif yang diperlukan, tercampur rata, siap digunakan.

mortar kering adalah campuran komponen kering dari pengikat, agregat dan aditif, ditaksir dan dicampur di pabrik, dicampur dengan air sebelum digunakan.

Larutan- ini adalah bahan seperti batu buatan, yang merupakan campuran pengikat, agregat halus, dempul dan aditif yang diperlukan yang dikeraskan.

LAMPIRAN2
Wajib

Nilai mortir berdasarkan mobilitas

Tandai mobilitas campuran mortar	Norma mobilitas, cm	Tujuan dari campuran mortar
	Dari 1 sampai 4 termasuk.	Batu puing bergetar
	St 4 sampai 8 termasuk.	Batu puing biasa, dari batu bata dan batu berlubang. Pemasangan dinding dari balok dan panel besar, penyambungan lapisan horizontal dan vertikal di dinding dari panel dan balok, pekerjaan menghadap
	St 8 sampai 12 termasuk.	Pasangan bata dari batu bata biasa dan berbagai jenis batu, pekerjaan plesteran dan menghadap.
		Mengisi rongga di puing-puing batu

LAMPIRAN3
Referensi

Jenis aditif menurut GOST 24211	Merek atau nama	Simbol
Superplastisisasi	C-3 yang lebih tipis
plastisisasi	Lignosulfonat teknis
			Lihat lampiran 4
	Molase menguap setelah ragi diam
Menstabilkan	Polioksietilena		TU 6-05-231-312(NF)
Penahan air	metilselulosa Karboksilmetilselulosa
	alkohol polivinil
Pengaturan perlambatan	Asam Nitrilotrimetilenafosfonat Memberi makan molase (tetes tebu)		TU 18-RSFSR-409
mempercepat	Sodium sulfat		GOST 6318, TU 38-10742
pengerasan	kalsium nitrat
	Kalsium nitrit-nitrat
	Kalsium klorida
	Kalsium nitrit-nitrat-klorida
Antibeku	natrium nitrit		GOST 19906, TU 38-10274
	Urea (urea)
	Filtrat pentaerythritol teknis		TU 6-05-231-332
Air-entraining	Air-entraining resin dinetralkan		TU 81-05-75-74
	Resin kayu yang disabunkan
	Sulfanol
Plasticizing air-entraining	Sabun alkali Limbah alkali dari produksi kaprolaktam		TU 18-RSFSR-780
	Kontak hitam yang dinetralkan
	Resin yang disabunkan, larut dalam air
	Surfaktan sintetis dimodifikasi
Hidrofobilisasi*	Phenylethoxysiloxane
Penyegelan*	Besi klorida
	aluminium sulfat
Bakterisida*	Bakterisida Katapin
Pembangkit gas*	Polihidrosiloksan
		(mantan GKM-94m)

*Digunakan dalam kasus khusus

LAMPIRAN4
Referensi

Lignosulfonat teknis yang dimodifikasi direkomendasikan untuk mortar

Jenis aditif	Simbol	Penunjukan standar dan spesifikasi
Lignosulfonat teknis yang dimodifikasi		TU OP 13-62-185
Konsentrat anggur merah yang dimodifikasi		TU 69-Ukraina-71
Pemlastis lignosulfonat		TU OP 13-62-199
Lignosulfonat alkali teknis		TU OP 13-63-66
Aditif untuk beton dan mortar
Campuran beton plasticizer merek NIL-20
Aditif organik kompleks untuk plastisisasi beton dan mortar bangunan
Kalsium kromium lignosulfonat

DATA INFORMASI

1. DIKEMBANGKAN DAN DIPERKENALKAN oleh Komite Pembangunan Negara Uni Soviet

KINERJA

G.N. Brusentsov, cand. teknologi sains (pemimpin topik); I.A. Spaskaya, cand. Fisika.-Matematika. ilmu; G.M. Kirpichenkov, cand. teknologi ilmu; E.B. Madorsky, cand. teknologi ilmu; S.A. Vorobiev, cand. teknologi ilmu; G.A. Zakharchenko, cand. teknologi ilmu; G.M. baterai, cand. teknologi ilmu; M.I. sikat, cand. teknologi ilmu; MEREKA. Drobyashchenko, cand. teknologi ilmu; V.R. Falikman, cand. kimia Ilmu, DI. Prokofiev, M.I. Shimanskaya

2. DISETUJUI DAN DIPERKENALKAN OLEH Keputusan Komite Pembangunan Negara Uni Soviet tertanggal 13.01.89 No. 7

3. DIPERKENALKAN UNTUK PERTAMA KALI

4. REGULASI REGULASI DAN DOKUMEN TEKNIS

	Nomor barang, aplikasi
GOST 4.233-86
GOST 8.469-82
GOST 8.523-85
	Lampiran 3
GOST 2081-75	Lampiran 3
GOST 2823-73
GOST 3476-74
GOST 5802-86
GOST 6318-77	Lampiran 3
GOST 8135-74
GOST 8736-85
GOST 9179-77
GOST 10178-85
GOST 10223-82
GOST 10690-73	Lampiran 3
GOST 10834-76	Lampiran 3
GOST 11159-76	Lampiran 3
GOST 12966-85	1.5.9, Lampiran 3
GOST 15825-80
GOST 18172-80
GOST 19345-83
GOST 19906-74	Lampiran 3
GOST 23732-79
GOST 24211-80	1.5.10, Lampiran 3
GOST 25328-82
GOST 25818-83
GOST 26644-85
OST 13-183-83	Lampiran 3
OST 13-287-85	lampiran 4
OST 18-126-73	Lampiran 3
TU 6-01-166-74
TU 6-01-1001-75
TU 6-01-1026-75
TU 6-02-995-80
TU 6-02-1171-79
TU 6-03-367-79
TU 6-03-704-74
TU 6-05-231-312 (NF)-80
TU 6-05-231-332-86
TU 6-05-386-80
TU 6-05-1857-78
TU 6-14-625-80
TU 6-18-194-76
TU 13-03-488-84
TU 13-04-602-81	lampiran 4
TU 13-05-02-83	Lampiran 3
TU OP 13-62-185-84	lampiran 4
TU OP 13-62-199-85
TU OP 13-63-66-82
TU 18-17/63-84
TU 18-RSFSR-409-71	Lampiran 3
TU 18-RSFSR-780-78
TU 34-31-16502-87
TU 38-10274-73	Lampiran 3
TU 38-10742-78
TU 38-30318-84
TU 38-101615-76
	lampiran 4
TU 69-USSR-71-82
TU 81-05-75-74	Lampiran 3
TU 81-05-94-73